Poznaniak Instrukcja Katalog

INSTRUKCJA OBSŁUGI
KATALOG CZĘŚCI
SIEWNIK ZBOśOWY
POZNANIAK 3.0m , 2.7m ,
2.5m
KTM 0824-114-304-330
Nr fabryczny: _____________________
Data sprzedaŜy: ___________________
Punkt sprzedaŜy: __________________ CE

Obowiązuje od numeru: 1001
Wydanie luty 2008
SPIS TREŚCI
1 Zasady bezpieczeństwa pracy.............................................................................. 4

1.1. Dokładne określenie przeznaczenia................................................................. 4
1.2. Zasady podstawowe. ......................................................................................... 5
1.4. Konserwacja. ..................................................................................................... 6
1.5. Układ hydrauliczny. ............................................................................................. 7
1.6. Znaki bezpieczeństwa i napisy ostrzegawcze umieszczane na siewniku......... 7
1.7. Jazda transportowa.............................................................................................. 9
2. Dane techniczne. .................................................................................................... 10
3. Informacje ogólne.................................................................................................. 11
4. Budowa i zasada działania.................................................................................... 12
5. Przygotowanie siewnika do pracy........................................................................ 16
5.1. Ustawienie siewnika na typowe szerokości międzyrzędzi. ............................. 17
5.2. Próba kręcona..................................................................................................... 17
5.3. Przykład wyliczania poślizgów koła roboczego siewnika............................... 19
5.4. Próba wysiewu nasion do rynien pomiarowych w polu.................................. 20
5.5. Sprawdzenie den nastawnych. .......................................................................... 21
5.6. Obliczanie wysięgu znaczników. ....................................................................... 22
5.7. Przerzutnik znaczników..................................................................................... 24
6. UŜytkowanie i obsługa siewnika........................................................................... 25
6.1. Transport siewnika............................................................................................. 25
6.2. Wykonywanie siewu. .......................................................................................... 25
6.3. Prowadzenie siewnika w polu............................................................................ 26
6.4. Napełnienie i opróŜnienie skrzyni nasiennej.................................................... 26
7. Smarowanie............................................................................................................ 27
7.1. Konserwacja i przechowywanie..................................................................... 27
7.2. DemontaŜ i kasacja............................................................................................. 27
7. Orientacyjne Tabele Wysiewu. ............................................................................ 35
UWAGA!
Do napraw stosować tylko oryginalne części wymienne UNIA-FAMAROL. Tylko one
spełniają wymogi bezpieczeństwa i gwarantują długotrwałe uŜytkowanie maszyn.
Na rynku dostępnych jest duŜo nieoryginalnych części wymiennych. Zastosowanie tych
części moŜe pogorszyć bezpieczeństwo uŜytkowania i moŜe być przyczyną uszkodzenia
maszyny.
UNIA-FAMAROL nie bierze odpowiedzialności za naprawy i nie uznaje roszczeń
gwarancyjnych dla maszyn, w których zostały zastosowane nieoryginalne części
wymienne.
Instrukcja obsługi i katalog części- POZNANIAK
Szanowni uŜytkownicy!
Zdecydowaliście się Państwo na zakup nowej wersji siewnika zawieszanego

mechanicznego rzędowego Poznaniak firmy UNIA-FAMAROL a tym samym
wybraliście siewnik ekonomiczny i nowoczesny.
MoŜecie Państwo długo korzystać ze wszystkich zalet siewnika zawieszanego
mechanicznego rzędowego i poznawać szczególne jego moŜliwości, jeśli uwaŜnie
przeczytacie tę instrukcję obsługi i konserwacji, jak równieŜ w razie potrzeby
weźmiecie ją do rąk.
Zwróćcie Państwo uwagę na to, Ŝe zamawianie części zamiennych moŜe odbywać

się tylko na podstawie numeru części zamiennej.
Adres producenta:
UNIA- FAMAROL
ul. Przemysłowa 100, tel. cent.(059) 841-80-01
76-200 Słupsk tel. dział sprzedaŜy (059) 841-80-24
fax. (059) 841-37-25
tel. serwis (059) 841-80-27
3
1 Zasady bezpieczeństwa pracy.
Szanowni uŜytkownicy,
W interesie Waszego własnego bezpieczeństwa, a takŜe w celu bezawaryjnej

eksploatacji maszyny przez długi okres czasu, prosimy Państwa, abyście nie
odkładali instrukcji obsługi bez przeczytania.
NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na te fragmenty instrukcji obsługi, które

dotyczą zasad bezpieczeństwa. Prosimy Państwa o przestrzeganie tych wskazań,
aby zapobiec nieszczęśliwym wypadkom i uniknąć uszkodzeń maszyny. Prosimy
równieŜ o przekazanie wszystkich zaleceń dotyczących bezpieczeństwa innym
uŜytkownikom.
1.1. Dokładne określenie przeznaczenia.

Siewnik rzędowy zawieszany Poznaniak przeznaczony jest wyłącznie do
wykonywania prac w rolnictwie.
UŜycie maszyny w celach niezgodnych z przeznaczeniem jest niedopuszczalne. Za

wynikające stąd szkody producent nie ponosi Ŝadnej odpowiedzialności. Całe ryzyko
w tym wypadku spada na uŜytkownika.
Do przyjętych postanowień naleŜy takŜe przestrzeganie zalecanych przez producenta

zasad obsługi, konserwacji i utrzymania maszyny w naleŜytym stanie.
Siewnik rzędowy zawieszany moŜe być uŜytkowany, konserwowany i naprawiany

wyłącznie przez osoby do tego uprawnione i przeszkolone w zakresie bezpieczeństwa
obsługi.
Obowiązują równieŜ stosowne przepisy dotyczące zapobieganiu nieszczęśliwym

wypadkom jak teŜ ogólne zasady bezpieczeństwa technicznego, medycyny pracy i
ruchu drogowego.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za straty wynikające z samowolnych zmian

konstrukcyjnych maszyny.
Pierwsze uruchomienie maszyny, moŜe nastąpić dopiero po dokładnym zapoznaniu

się z niniejszą instrukcją obsługi, a podczas uŜytkowania ściśle je przestrzegać.
4
1.2. Zasady podstawowe.
♦ Przed kaŜdym uruchomieniem sprawdzić maszynę pod względem bezpieczeństwa i

eksploatacji.
♦ NaleŜy przy tym przestrzegać zaleceń zawartych w niniejszej instrukcji obsługi
oraz ogólnie obowiązujących zasad bezpieczeństwa i przepisów dotyczących
zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom.
♦ Ze względu na przekroczenie szerokości gabarytowej 3,0 m - zakaz przejazdu po
drogach publicznych z siewnikiem zawieszonym na ciągniku.
♦ Przed rozpoczęciem pracy naleŜy zapoznać się ze wszystkimi urządzeniami i
elementami roboczymi oraz ich funkcjami.
♦ Przed ruszeniem z miejsca sprawdzić najbliŜsze otoczenie (dzieci!). Zwrócić uwagę
na właściwą widoczność!
♦ Niedozwolone jest przewoŜenie osób na narzędziach podczas przejazdów
roboczych i transportowych!
♦ Podczas jazdy nigdy nie opuszczać stanowiska kierowcy!
♦ Przed zejściem z ciągnika narzędzie opuścić na ziemię, silnik wyłączyć i wyjąć
kluczyki ze stacyjki!
♦ Zabronione jest przebywanie w pobliŜu agregatu podczas pracy!
♦ Przy łączeniu i rozłączaniu narzędzi z ciągnikiem zachować szczególną ostroŜność!
♦ Podczas sterowania układem zawieszenia nie wolno wchodzić pomiędzy ciągnik i
narzędzie!
♦ W czasie jazdy transportowej z podniesionym narzędziem, dźwignia sterowania
musi być zablokowana.
♦ W połoŜeniu transportowym narzędzia naleŜy zawsze zwracać uwagę na właściwe
ustawienie ograniczników wychylenia dolnych cięgien układu zawieszenia ciągnika!
♦ W przypadku współpracy z ciągnikami o mocy mniejszej od 60 KM nie wolno
wykonywać siewu na polach o nachyleniu powyŜej 8 stopni oraz nie wolno
transportować siewnika z napełnioną skrzynią nasienną.
♦ Przy współpracy z ciągnikami o mocy mniejszej od 60 KM naleŜy dodatkowo
obciąŜyć przednią oś ciągnika.
♦ Na czas transportu- znaczniki podnieść do góry i zabezpieczyć przed samoczynnym
opadnięciem.
♦ W czasie pracy i przejazdów jałowych nie przebywać w zasięgu znaczników.
♦ W czasie transportu i pracy nie przebywać na siewniku i innych elementach
dołączonych do niego ze względu na moŜliwość zagroŜenia Ŝycia ludzkiego oraz
zatrucia środkami do zaprawiania nasion.
♦ Zwracać uwagę na dokładne załoŜenie osłon przekładni bocznej.
♦ Nie przekraczać dopuszczalnej prędkości transportowej i roboczej.
♦ Regulowanie oraz konserwacja mogą być dokonywane wyłącznie w czasie postoju,
przy unieruchomionym silniku ciągnika oraz przy opuszczonym siewniku wspartym
na podłoŜu.
♦ W czasie siewu nasionami zaprawionymi naleŜy bezwzględnie przestrzegać
przepisów bezpieczeństwa wskazanych przez producenta środków chemicznych,
5
uŜywać ochrony osobiste (odzieŜ pyłoszczelną, ochrony dróg oddechowych).

♦ Przed rozpoczęciem pracy sprawdzić prawidłowość działania poszczególnych
mechanizmów,
♦ Stosować ciągnik wskazany przez producenta,
♦ Stosować obciąŜniki osi przedniej,
♦ Siewnik odłączony od ciągnika naleŜy ustawiać na powierzchni równej i twardej,
♦ Po zakończeniu siewu, przed odłączeniem siewnika od ciągnika, naleŜy
bezwzględnie redlice podnieść do góry,
♦ Dla uniknięcia kumulowania się skutków zmęczenia pracą naleŜy stosować
przerwy,
♦ nie naleŜy podejmować pracy w stanie nietrzeźwym oraz w stanie obniŜonej
sprawności psychofizycznej organizmu,
♦ siewnik podniesiony podnośnikiem naleŜy odpowiednio zabezpieczyć przed
opadnięciem i ewentualnym przygnieceniem osób naprawiających lub postronnych,
♦ w czasie agregowania, skręcić maksymalnie śruby cięgien ciągnika,
♦ w wypadku wystąpienia duŜego zapylenia stosować ochrony dróg oddechowych,
♦ przy obsłudze siewnika moŜe pracować tylko osoba dorosła i zdrowa,
♦ nie wolno pracując na pochyłości wyłączać biegu i gasić silnika ciągnika,
♦ maszynę uŜytkować tylko do celów określonych niniejszą instrukcją.
♦ W celu uniknięcia niebezpieczeństwa poŜaru maszynę naleŜy utrzymywać w stanie
czystości!
1.3. Bezpieczeństwo podczas uŜytkowania.
Przebywanie na pomostach, dozwolone tylko przy wyłączonym zapłonie,

podczas eksploatacji agregatu przewoŜenie osób jest zabronione!
Nie pozostawiać Ŝadnych części w zbiorniku siewnika!

Nie przekraczać dopuszczalnego napełnienia zbiornika!
Nie przegarniać nasion w skrzyni nasiennej przy włączonym zapłonie ciągnika i nie
wyjętym kluczyku!
1.4. Konserwacja.
Ciecze przepływające pod wysokim ciśnieniem (paliwo, olej hydrauliczny) mogą
przeniknąć pod skórę, doprowadzić do cięŜkich obraŜeń ciała. W przypadku
zranienia natychmiast wezwać lekarza. Niebezpieczeństwo zakaŜenia!
Oleje i smary przechowywać i stosować zgodnie z przepisami!
Wszystkie połączenia śrubowe regularnie sprawdzać a w przypadku poluzowania
dokręcić!
Podczas napraw instalacji elektrycznej odłączyć dopływ prądu!
6
Podczas konserwacji podniesionego narzędzia zabezpieczyć je na stałe przez

włoŜenie odpowiednich elementów podporowych!
Podczas wymiany elementów roboczych posiadających ostre krawędzie uŜywać

odpowiednich narzędzi i rękawic ochronnych!
Podczas wykonywania spawania elektrycznego konstrukcji ciągnika lub

zniszczonych narzędzi, odłączyć przewody od prądnicy i akumulatora!
1.5. Układ hydrauliczny.
Olej w układzie hydraulicznym znajduje się pod wysokim ciśnieniem!
Przy ustalaniu miejsc nieszczelności, ze względu na niebezpieczeństwo zranienia,

naleŜy uŜywać odpowiednich środków pomocniczych!
Przed przystąpieniem do napraw układu hydraulicznego naleŜy narzędzia opuścić,

zwolnić nadciśnienie w układzie i wyłączyć silnik ciągnika!
Przy podłączaniu przewodów hydraulicznych agregatu do układu hydraulicznego

ciągnika naleŜy zwrócić uwagę na to, czy układ hydrauliczny ciągnika i agregatu nie
znajduje się pod ciśnieniem!
Przy funkcjonalnych połączeniach hydraulicznych ciągnika i narzędzia gniazda i

wtyczki powinny być oznaczone kolorami, aby uniknąć błędnych połączeń! Zmiana
połączeń prowadzi do odwrócenia funkcji (np.podnoszenie/opuszczanie).
1.6. Znaki bezpieczeństwa i napisy ostrzegawcze umieszczane

na siewniku.
Tabliczka znamionowa siewnika znajduje się na tylnej ścianie skrzyni nasiennej.
Na tabliczce podano kompletne informacje pozwalające jednoznacznie
zidentyfikować maszynę, tj. nazwę i adres producenta, rok produkcji typ i numer
maszyny, znak CE.
UWAGA!
NaleŜy przeczytać wszystkie tabliczki z symbolami dotyczącymi
bezpieczeństwa, jakie znajdują się na maszynie i postępować zgodnie z
instrukcją. JeŜeli okaŜe się, Ŝe naklejek ostrzegawczych brakuje lub
zostały uszkodzone (nieczytelne) naleŜy je zastąpić nowymi, które moŜna
zamówić (nabyć) u producenta maszyn.
7
C.2.26 -Przeczytać instrukcję C.2.27

-Wyłączyć silnik i wyjąć obsługi! -Nie jeździć na pomostach,
kluczyk przed zagarniaczach i drabinach!
rozpoczęciem czynności
obsługowych !
C.2.23 B.2.12
-Nie dotykać elementów -Nie naleŜy sięgać ani
maszyny zanim wszystkie wchodzić do zbiornika
jej zespoły nie zatrzymają maszyny dopóki silnik
się! jest w ruchu!
- Nie naleŜy sięgać do siewnika podczas pracy –

Niebezpieczeństwo pochwycenia dłoni przez mieszadło siewnika!
8
1.7. Jazda transportowa.

Na czas przejazdów transportowych z siewnikiem zawieszanym na ciągniku:
■ OpróŜnić skrzynię nasienną siewnika, w przypadku współpracy z ciągnikiem o
mocy niniejszej niŜ 60 KM,
■ Znaczniki przejazdów podnieść do góry i zabezpieczyć przed samoczynnym
opadnięciem,
■ Siewnik unieść za pomocą podnośnika hydraulicznego układu zawieszenia
ciągnika, tak aby prześwit pod maszyną wyniósł min. 25 cm,
■ Dźwignię sterowania zablokować,
■ Trójpunktowy układ zawieszenia zabezpieczyć łańcuchem, aby uniknąć opadania
maszyny,
■ Usztywnić dolne cięgła ciągnika, aby maszyna nie kołysała się na boki.
Prędkość jazdy dostosować do warunków drogowych, nie przekraczać jednak
20km/h.
Siewnik Poznaniak przekracza dopuszczalną w ruchu drogowym

szerokość 3,0 m, w związku z tym zakaz jazdy po drogach
publicznych z siewnikiem zawieszonym na ciągniku.
Siewnik przewozić naleŜy po drogach publicznych innym środkiem transportu np. na

przyczepie, przestrzegając przepisów ruchu drogowego.
Jednak w razie konieczności przejazdu z siewnikiem zawieszonym na ciągniku po
drodze publicznej naleŜy uzyskać zezwolenie od właściwego zarządu dróg, w którym
rozpoczyna się przejazd i przestrzegać warunków podanych w tym zezwoleniu.
Dotyczy maszyn, które przekraczają szerokość transportową 3,0m
Zgodnie z art. 50 ust. 8 pkt. 5 prawa o ruchu drogowym przejazd po

drogach publicznych tylko pod warunkiem uzyskania zezwolenia od
właściwego zarządu dróg w którym rozpoczyna się przejazd.
Ciągnik musi być wyposaŜony w światło Ŝółte błyskające w przypadku

zagregowania go z maszyną, której szerokość transportowa jest
większa niŜ 3.0 m.
Wszelkie zapytania - pomoc w zakresie eksploatacji i obsługi

naleŜy kierować na adres producenta maszyny.
9
2. Dane techniczne.
System wysiewu kołeczkowy
Typ redlic stopkowe talerzowe stopkowe talerzowe stopkowe talerzowe
Szerokość robocza 3.0 m 2.7 m 2.5 m
Liczba aparatów
27 25 25 23 23 21
wysiewających
Rozstaw międzyrzędzi 11.1 cm 12 cm 10.8 cm 11.7 cm 10.8 cm 11,9
Rozstaw kół biegowych 3000 mm 2700mm 2500mm
Średnica koła biegowego 576 mm 576 mm 576 mm
Obwód koła biegowego 1646 mm 1646 mm 1646 mm
Obsługa 1 osoba 1 osoba 1 osoba
Wydajność teor. przy 8km/h 2.5 ha/h 2.3 ha/h 2.1 ha/h
Pojemność skrzyni nasiennej 410 dm3 370 dm3 330 dm3
Zapotrzebowanie mocy 60KM 45KM 45KM
Ciśnienie w ogumieniu 0.22 MPa 0.22 MPa 0.22 MPa
Max. prędkość robocza 10 km/h 10 km/h 10 km/h
Max. prędkość transportowa 20 km/h 20 km/h 20 km/h
Wymiary siewnika
-szerokość 3200 mm 2900 mm 2700mm
-wysokość 1210 mm 1210 mm 1210 mm
-długość 1050 mm 1050 mm 1050 mm
Masa siewnika 490 kg 630kg 450kg 580kg 420kg
10
3. Informacje ogólne.
Siewnik Poznaniak o szerokości roboczej 3,0; 2,7; i 2.5m jest maszyną zawieszaną,
przystosowaną do współpracy z ciągnikiem wyposaŜonym w II kategorię
zawieszenia. Przeznaczony jest do rzędowego siewu nasion roślin kłosowych,
strączkowych, oleistych, niektórych okopowych i innych, za pomocą kołeczkowych
przyrządów wysiewających.
Ilość wysiewu na 1 hektar reguluje się za pomocą dźwigni skrzynki przekładniowej
bezstopniowej (rys. 4 poz. 1).
Siewnik zboŜowy Poznaniak charakteryzuje się dokładnym wysiewem w kaŜdych
warunkach glebowych. Siewnik jest maszyną zawieszaną, co umoŜliwia
manewrowanie nią w polu oraz dogodny transport. MoŜliwość odejmowania redlic
pozwala zmieniać szerokość międzyrzędzi. Siewnik jest wyposaŜony w ręczny lub
hydrauliczny przerzutnik znaczników sterowany za pomocą dźwigni z kabiny
ciągnika, po odchyleniu tylnej szyby. Przepisy postępowania gwarancyjnego są
podane w karcie gwarancyjnej dołączonej do kaŜdego siewnika.
WYKAZ STAŁEGO WYPOSAśENIA

Instrukcja stanowi podstawowe wyposaŜenie maszyny.
Wzornik 3037/00-00-001/00 1 szt.

Korba 3043/01-00-00-400 1 szt.
Miernik 3043/00-39-000 1 szt.
Karta gwarancyjna Poznaniak 1 szt.
Instrukcja obsługi Poznaniak 1 szt.
11
4. Budowa i zasada działania

Siewnik jest maszyną ciągnikową, jednotorową, o konstrukcji ramowej.
Głównymi częściami roboczymi siewnika są przyrządy wysiewające i redlice.
W kaŜdym przyrządzie wysiewającym znajduje się uniwersalne kółko wysiewające.
Kółka są osadzone na wspólnym wałku wysiewającym wykonanym z pręta
okrągłego.
W siewniku zastosowano nowy uniwersalny zespół kółek wysiewających do siewu
nasion zbóŜ i nasion drobnych, zamontowany na stałe. Eliminuje to pracochłonną
operację demontaŜu wałka wysiewnego i wymiany kółek.
Zespół składa się z następujących części: (rys. 1)
- kółko wysiewające do nasion drobnych 1 (W) zamontowane jest na stałe na
okrągłym wałku wysiewnym 7, kółkiem tym moŜna wysiewać nasiona drobne np:
rzepak.
- kółko wysiewające do nasion zbóŜ 2 zamontowane jest obrotowo na okrągłym
wałku wysiewnym 7, kółkiem tym moŜna wysiewać nasiona zbóŜ oraz nasiona
grube. Podczas wysiewu nasion zbóŜ obraca się razem z kółkiem 1 (W+S);
- zabierak 3 słuŜy do sprzęgania kółek podczas wysiewu zbóŜ oraz do blokowania o
ścianę aparatu wsiewającego kółka 2 podczas wysiewu nasion drobnych,
- podkładka 4 zmniejsza opory tarcia podczas pracy tylko kółkiem 1 (W);
- popychacz słuŜy do zmiany połoŜenia zabieraka w kółku wysiewającym 2;
W celu rozłączenia obu kółek wysiewających naleŜy tak ustawić wałek wysiewny 7,
by płaszcz aparatu wysiewającego nie przesłaniał otworu w kółku wysiewającym
1.Wałek wysiewający otrzymuje napęd pośrednio od prawego koła biegowego 1
/rys.3/.Moment obrotowy z koła biegowego siewnika przez przekładnie łańcuchową
2 jest przenoszony na układ kół łańcuchowych 3 z mechanizmem zapadkowym, a
następnie przekładnie łańcuchową 4 na bezstopniową skrzynkę przekładniową 5 o
ciągłym przełoŜeniu, stąd na tuleję sprzęgającą na wałek wysiewny. Mieszadło
otrzymuje moment obrotowy równieŜ z prawego koła biegowego przez przekładnię
łańcuchową 2.
Rys. 1- Elementy składowe kółek wysiewając

1.- Kółko wysiewające do nasion drobnych;
2- Kółko wysiewające do nasion zbóŜ oraz grubych;
3.-Zabierak; 4.- Podkładka; 5- Popychacz;
7.- Wałek wysiewny;
12
Rys.2
1,2,3,4,5-
Wgłębienia na zastawce
Rys.3. Schemat przenoszenia napędu. Rys.4. Skrzynka przekładniowa z

przekładnią boczną.
1.- koło biegowe, 2.- łańcuch 08B, 1.- dźwignia nastawna spawana,
3.- układ kół łańcuchowych, 2.- skala, 3- korba,
4.- łańcuch 08B, 4,- łańcuch 08B 68 PS,
5.- skrzynka przekładniowa 5.-łańcuch 10B98PS,
bezstopniowa. 6- skrzynka przekładniowa bezstopniowa,
7. - korek wlewowy.
Konstrukcja siewnika umoŜliwia zamknięcie dopływu nasion ze skrzyni nasiennej do

poszczególnych aparatów wysiewających za pomocą zastawek 6 (rys.5). Daje to
moŜliwość wykonania siewu mniejszą ilością redlić.
Zastosowanie odchylnych den nastawnych oraz podsuwanych rynien pozwala na
szybkiej łatwe opróŜnianie skrzyni nasiennej z pozostawionego ziarna. W celu
usunięcia ze skrzyni pozostałych nasion naleŜy podsunąć rynny 3 pod aparaty
wysiewające oraz za pomocą dźwigni den 5 (rys.5) opuścić dna nastawne 4
(rys. 10). Ustawienie siewnika na typowe szerokości międzyrzędzi dokonuje się za
pomocą wzornika rozstawienia redlić. Zbyteczne redlice wraz z przewodami naleŜy
odjąć, a otwory wylotowe aparatów, od których odjęto przewody zamknąć za pomocą
zastawki 6 (rys.5).
13
Rys.5 Układ wysiewający.

2-zatrzask rynny, 3- wieszak przewodów
5- dźwignia den, 6- zastawka.
Ustawienie dźwigni skrzynki przekładniowej 1 (rys.4) i dźwigni den 5 (rys.5)

dokonuje się na podstawie tabeli wysiewu.
W celu wyregulowania ilości wysiewu nasion naleŜy ustawić dźwignię
bezstopniowej skrzynki przekładniowej, dźwignię den oraz połoŜenie zastawki
zgodne z tabelą wysiewu. Wgłębienia na zastawce oznaczone cyframi przedstawia
rys.2. Do ustawienia skrzynki przekładniowej słuŜy dźwignia i skala o podziałce od 0
do 40. Skrzynka przekładniowa ustawiona jest na przełoŜenie umoŜliwiające
ustawienie dźwigni na skali w zakresie od 1do 40 ( + 1 podziałka).
W miarę zwiększania zakresu, następuje wzrost ilości wysiewu nasion. Zakres ten
umoŜliwia wysiew nasion w ilościach zgodnych z wymaganiami agrotechnicznymi.
W razie zerwania plomb na skrzynce przekładniowej i rozregulowania skrzynki
ulegają zmianie ilości wysiewu nasion w stosunku do tabeli, a ponadto uŜytkownik
traci prawo naprawy skrzynki w ramach gwarancji. Dane podane w tablicy wysiewu
naleŜy traktować jako orientacyjne. W celu uzyskania dokładnej, Ŝądanej ilości
wysiewu na hektar naleŜy przeprowadzić próbę kręconą, w sposób podany w
rozdziale - Próba kręcona. Siewnik posiada redlice z dociskiem spręŜynowym (rys.6).
Siła docisku redlicy regulowana jest centralnie za pomocą korby 1 ( w tym celu
wykorzystano korbę do próby kręconej) poprzez śrubę 2 powodującą obrót belki red
licowej 3. Obrót belki redlicowej zwiększa lub zmniejsza nacisk spręŜyny na redlicę.
Wkręcona maksymalnie śruba, wywołuje maksymalny docisk redlicy. Siłę docisku
moŜna zmieniać oddzielnie dla kaŜdej redlicy, przez przełoŜenie oka spręŜyny 4 na
kolejny zaczep redlicy 5
14
Rys.6. Regulacja docisku redlic

1.- korba, 2.- śruba docisku, 3- obrotowa belka red licowa, 4- spręŜyna docisku, 5-
zaczep spręŜyny redlicy,
Rys.7. Stopka
1.- stopka, 2.- przetyczka
Przy połoŜeniu spręŜyny 4 w zaczepie 5, w celu ułatwienia przepięcia naleŜy

wykręcić śrubę docisku 2, za pomocą korby 1. Maksymalna siła oddziaływania/
czubka redlicy na podłoŜe wynosi ok. 65 N (6,5kG). Redlice są wyposaŜone w stopki
zabezpieczające (rys.6), które zapobiegają zapychaniu się skrzydełek ziemią podczas
opuszczania redlic.
15
Rys. 8. Redlica skrajna
W celu ustawienia redlic skrajnych na Ŝądaną głębokość pracy, naleŜy podnieść

siewnik do góry na hydraulice ciągnika, luzując śruby 1 rys. 8. Głębokość ustawiamy
przesuwając redlice skrajną 2 w górę lub w dół - dolną krawędź talerza odnosimy do
dolnej powierzchni bieŜnika koła roboczego.
5. Przygotowanie siewnika do pracy

W celu prawidłowego przygotowania siewnika do pracy naleŜy wykonać kolejno
następujące czynności:
♦ ustawić siewnik na Ŝądaną szerokość międzyrzędzi, sprawdzić sprawność działania
mechanizmów ruchomych,
♦ ustawić wszystkie dźwignie wg orientacyjnej tabeli wysiewu,
♦ przeprowadzić próbę kręconą (w razie potrzeby),
♦ dokręcić wszystkie nakrętki,
♦ napełnić smarem wszystkie punkty smarowania wg tabeli 1,
♦ sprawdzić poziom oleju w skrzynce przekładniowej.

♦ Do odkręcenia poziomu oleju w skrzynce przekładniowej słuŜy miernik (3043/00-
39-000), który jest na wyposaŜeniu siewnika.
♦ Po odkręceniu korka wlewowego i włoŜeniu miernika do otworu, koniec
spłaszczony miernika powinien zanurzyć się w oleju
♦ ustawić wysięg znaczników,
♦ zawiesić siewnik na ciągniku,
♦ napełnić skrzynię nasienną ziarnem.
♦ Po napełnieniu skrzyni nasionami pływak 1 wskaźnika (rys.9) powinien znajdować
się na powierzchni nasion, wówczas pręt wskaźnika 2 na przedniej ścianie skrzyni
nasiennej jest ustawiony poziomo.
16
Rys.9. Wskaźnik napełnienia skrzyni

nasiennej
1.- pływak, 2.- pręt wskaźnika
5.1. Ustawienie siewnika na typowe szerokości międzyrzędzi.

Ustawienie siewnika na typowe szerokości międzyrzędzi wykonuje się za pomocą
miarki. Po wybraniu odpowiednich szerokości międzyrzędzi, wg, wykazu górnych
odległości międzyrzędzi, przystępuje się do ustawienia redlic. W tym celu pod
redlice, pomiędzy koła biegowe naleŜy włoŜyć miarkę. Następnie naleŜy odkręcić
nakrętki na jarzmach kątowych, ustawić redlice tak, aby radełka redlić trafiły na
odpowiedni wymiar na miarce. Po ustawieniu redlić nakrętki naleŜy mocno dokręcić.
Redlice zbyteczne wraz z przewodami naleŜy zdjąć z siewnika, a do aparatów
wysiewających z odczepionymi przewodami zamknąć dopływ ziarna za pomocą
zastawki.
5.2. Próba kręcona
Ze względu na to, Ŝe ziarno tego samego gatunku, ale róŜnej odmiany, nie jest
jednakowe co do wielkości i cięŜaru, dane zawarte w tabeli naleŜy traktować jako
orientacyjne. Dla uzyskania dokładnej, Ŝądanej ilości wysiewu na hektar naleŜy
przeprowadzić bezwzględnie próbę kręconą.
Kolejność wykonywania czynności przy nastawianiu dawki wysiewanego ziarna.
Orientacyjne ilości nasion wysiewanych na hektar zostały ujęte w tabeli wysiewu. W
celu ustawienia Ŝądanej dawki naleŜy przeprowadzić w następujące czynności:
- odczytać wartość nastawy dźwigni skrzynki bezstopniowej w tabeli wysiewu,
- zluzować nakrętkę (rękojeść) śruby ustalającej połoŜenie dźwigni nastawnej,
- ustawić Ŝądaną nastawę
Przy zmianie nastawy w górę tzn. z wartości mniejszej na większą

np. z 3 działek na 6 oraz w dół z nastawy większej na mniejszą (np. z
15 działek na 10) naleŜy dźwignie przesunąć do końca skali to
znaczy do wartości max na skali i następnie powoli ustawić Ŝądaną
wartość.
17
- dokręcić nakrętkę (rękojeść) śruby ustalającej połoŜenie dźwigni nastawnej,

- sprawdzić ustawienie dźwigni den, połoŜenie zastawek oraz ustawienie
zabieraków w kółkach wysiewających,
- sprawdzenia ilości wysiewanego ziarna na hektar przeprowadzić po przez
wykonanie próby kręconej.
Rys. 10. Sprawdzanie den nastawnych

1- wzornik; 2- śruba; 4- dno nastawne
a- końcówka wzornika; b- występ
końcówki wzornika
W tym celu naleŜy:

♦ ustawić skrzynkę przekładniową, dźwignię den i zastawki zgodnie z tabelą
wysiewu znajdującą się w niniejszej instrukcji, oraz na siewniku,
♦ napełnić skrzynkę nasienną do połowy ziarnem,
♦ odbezpieczyć rynny,
♦ Odbezpieczyć i przesunąć trzymaki (z łącznikami górnymi gumowymi) do przodu
siewnika (w kierunku ciągnika),
♦ podsunąć rynny pomiarowe (w prowadnicach) pod aparaty wysiewające i
zabezpieczyć,
♦ załoŜyć korbę na wałek skrzynki przekładniowej /rys. 4/,
♦ pokręcić kilka razy korbą w celu wypełnienia ziarnem aparatów wysiewających,
♦ zdjąć rynny i wysypać ziarno do skrzyni nasiennej, po czym rynny załoŜyć
ponownie,
♦ dokonać pomiaru, pokręcając korbą (w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek
zegara) tyle razy, ile podaje tabela wysiewu dla danej szerokości międzyrzędzia,
♦ zwaŜyć wysiane ziarno, jeŜeli wysiane ziarno waŜy mniej lub więcej niŜ podaje
tabela wysiewu, naleŜy zmienić ustawienie dźwigni skrzynki przekładniowej i
przeprowadzić ponownie próbę,
♦ po uzyskaniu zadowalających wyników prób podsunąć trzymaki przewodów pod
aparaty wysiewające, złoŜyć rynny pomiarowe na siewnik i zabezpieczyć.
18
Przy szerokości roboczej:

• 3.0m liczba obrotów korbą wynosi 1761 na hektar,
• 2.7m liczba obrotów korbą wynosi 1956 na hektar,
• 2,5m liczba obrotów korbą wynosi 2312 na hektar.
Zakładając wysiew na 1 lub 2 ary, liczba obrotów korbą oraz ilość wysianych nasion
będą odpowiednio 100 lub 50 razy mniejsze.
5.3. Przykład wyliczania poślizgów koła roboczego siewnika.
Próbę naleŜy wykonać w ściśle określonych warunkach polowych tzn. na glebie

takiej, na jakiej odbywa się siew (uprawa oraz wilgotność).
1. Zaznaczyć na prawym kole kredą, punk styku z glebą.
2. Zaznaczyć punkt startowy, poprzez wbicie palika lub ułoŜenie kamienia.
3. Przejechać siewnikiem odcinek równy n1 = 10 obrotom koła, zwrócić uwagę,
aby punkt zaznaczony kredą znalazł się w punkcie styku z podłoŜem,
4. Dokonać pomiaru odległości od punktu startowego do punku zatrzymania L2
Przykład:
Promień statyczny podawany przez producenta - koła 175-70-R13 Rs = 0,28 m
L1 =2 x Rs x 3,14 = 2 x 0,28 m x 3,14 = 1,76 m
Teoretyczny obwód L1= 1,76 m
PowyŜsze wyliczenie moŜna zastąpić przez pomiar obwodu koła . Pomiaru obwodu
moŜna dokonać za pomocą np. sznurka opasując koło na części bieŜnikowanej a
następnie przykładając do miary odczytać wartość. Wartość ta obarczona jest błędami
ugięcia opony w punkcie styku z glebą oraz zagłębienia opony w glebie.
Obroty koła n1 = 10
Lt = L1 * n 1 = 1,76 m * 10 = 17,6 m
Teoretyczna droga L t = 17,6 m

Odległość zmierzona od punktu startu do punktu zatrzymania L 2 = 21,0 m
Lt ∗ 100 17,6 ∗ 100

= = 83,81%
L1 21,0
19
Dzięki powyŜszej próbie stwierdziliśmy, Ŝe poślizg koła wynosi
100 – 83,81 = 16,19 %
W związku z wystąpieniem poślizgów, równieŜ dawka wysiewana na hektar będzie

mniejsza o 16,19 %
Z tabeli dobieramy Ŝądaną orientacyjną dawkę wysiewaną np. 212,4 kg/ha, co

odpowiada nastawie 18.
Nastawa 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Dawka 106,6 132 150,9 170,6 190,7 212,4 232,1 253,4 273,9 297,3
kg/ha
Wiedząc, Ŝe poślizg wynosi 16,19% wyliczamy, o ile mniej zostanie wysianych

nasion:
212,4 ∗ 16,19
= 34,388kg / ha
100
W celu przeprowadzenia korekty dawki naleŜy:
212,4 kg/ha + 34,4 kg/ha = 246,8 kg/ha
a następnie w tabeli wybrać dawkę najbliŜszą do wyliczonej i ustawić nastawę.

Zamiast 18 nastaw powinna być z zakresu 20÷22 tzn. około 21.
PowyŜsze wyliczenie pozwala na uwzględnienie poślizgów koła biegowego i

skorygowanie dawki wysiewnej.
5.4. Próba wysiewu nasion do rynien pomiarowych w polu.

Na wyznaczonym uprzednio odcinku wykonanym przez 10 obrotów koła siewnika,
który jest teoretycznie równy Lt=17,6 m wyliczamy pow. pasa siewnego S p :
Szerokość siewnika mierzona od redlicy skrajnej do redlicy skrajnej Ss = 3m
Szerokość międzyrzędzia np. pomiar pomiędzy redlicą krótką a długa lub odczyt z
orientacyjnej tabeli wysiewu Sm = 0,11 m
S p = L t * (Ss + Sm) = 17,6m * (3,0m + 0,11m) = 54,74 m2
Wiedząc, Ŝe:
20
1 ha = 100m * 100 m = 10 000 m2,
wyliczamy stały współczynnik dawki Wd :
10000m 2
Wd = = 182,69
54,74m 2
NaleŜy dawkę podzielić przez współczynnik Wd.
Przykładowa dawka wynosi D = 212,4 kg/ha,
Dawka na 10 obrotów koła D10obr tj. dla powierzchni pasa siewnego Sp przy
L t =176 m i szerokości siewnika Ss + Sm = 3,0m + 0,11m = 3,11m wynosi:
D 212,4kg / ha
D10 obr = = = 1,16kg / 10obr.kola
Wd 182,69
W celu sprawdzenia dawki wysiewanej na hektar naleŜy zwaŜyć dawkę, która

została wysiana do rynien pomiarowych przy 10 obrotach koła D10obr i pomnoŜyć
przez współczynnik Wd :
D=D10obr * Wd
Analogicznie naleŜy przeprowadzić wyliczenia w przypadku

występowania poślizgów zmieniając wartość Lt, a dla
rozpatrywanego przykładu na L2= 21,0 m.
5.5. Sprawdzenie den nastawnych.

KaŜde dno 4 (rys. 10) naciśnięte palcem i puszczone powinno wrócić do połoŜenia
wyjściowego; w przypadku zatarcia moŜna wpuścić pomiędzy ścianki a dno kilka
kropel oliwy. Następnie dźwignię 5 ( rys. 5) ustawić na pierwszy ząbek od góry i
sprawdzić, czy wielkości szczeliny pomiędzy dnami a powierzchniami kółek
wysiewających są jednakowe. Sprawdzenia prawidłowej wielkości szczeliny
dokonuje się za pomocą wzornika 1 (rys. 10) w sposób następujący:
- załoŜyć wzornik na cylindryczną powierzchnię kółka wysiewającego i wykonać
nim ruch w dół, przy prawidłowo ustawionym dnie końcówka wzornika swobodnie
zmieści się pomiędzy kółkiem a dnem spręŜystym, a przy dalszym ruchu występ
21
końcówki wzornika 6 powinien spowodować lekkie spręŜyste odchylenie dna. W

przypadku róŜnych wielkości szczelin naleŜy przeprowadzić regulację. W tym celu
naleŜy wkręcić lub wykręcić śrubę regulacyjną 2 (rys. 10).
5.6. Obliczanie wysięgu znaczników.

Aby wyregulować długość znaczników naleŜy wykręcić śrubę 1 /rys.10a/, wysunąć
znacznik na wymaganą długość, następnie wkręcić.
Sterowanie znacznikami odbywa się z kabiny ciągnika. Do
sterowania znaczników wykorzystano siłowniki jednostronnego
działania (nurniki). Sterując dźwignią hydrauliki „zewnętrznej"
powoduję się podnoszenie znaczników na przemian, opadanie i
docisk do podłoŜa realizowany jest po przez spręŜynę. Do
osoby przeprowadzającej transport naleŜy po wyłączeniu
hydrauliki, podniesienie opuszczonego znacznika ręką w górę
oraz przesuniecie zabezpieczenia przed opadnięciem.
Znacznik naleŜy ustawić tak, aby odstępy między pasami

siewnymi przy kolejnym przejeździe siewnika odpowiadały
szerokości międzyrzędzi. Pasem siewnym Ss nazywa się
odległość między skrajnymi redlicami. Jest ona równa
szerokości roboczej wysiewu, zmniejszonej o szerokość
jednego międzyrzędzia.
Wysięg znacznika prawego i lewego oblicza się ze wzoru:
Rys. 10a
Ss − t
Z= +d
2
Gdzie:
Z - wysięgnik znacznika lewego lub prawego mierzony od śladu skrajnej
Ss - odległość między skrajnymi redlicami (cm),
t - rozstawienie kół przednich ciągnika mierzone od środka jednego koła do
środka drugiego koła u ich podstawy (cm),
d - szerokość międzyrzędzi (cm).
Sr- szerokość robocza siewnika(cm),
Po ustawieniu znaczników na Ŝądany wysiew, śruby mocujące oś znacznika naleŜy

dokręcić.
22
Przykład:
NaleŜy wykonać siew 27 redlicami przy szerokości międzyrzędzi d=11,1cm. Dla

takiej szerokości międzyrzędzi i ilości redlić szerokość robocza wynosi:
Sr = 27 * 11.1 = 299.7cm
Rozstawienie kół przednich ciągnika t = 135cm
Rozwiązanie:
Szerokość pasa siewnego wynosi:
Ss = Sr - d = 299.7 - 11.1 = 288.6 cm
Wysięgnik znacznika prawego i lewego będzie wynosił:
Ss − t 288,6 − 135
Z= +d = + 11,1 = 87,9cm
2 2
Rys.11 Schemat prowadzenia siewnika wg znaczników
23
5.7. Przerzutnik znaczników.

Siewnik moŜe być wyposaŜony w ręczny lub hydrauliczny przerzutnik znaczników.
Do ręcznego sterowania znacznikami (rys.12a) słuŜy dźwignia.
Dźwignia w połoŜeniu:
0 - oba znaczniki podniesione,
1.- lewy znacznik opuszczony,
2.- prawy znacznik opuszczony.
Rys.12a Ręczny przerzutnik znaczników
Sterowanie hydraulicznym przerzutnikiem znaczników (rys.12b) odbywa się poprzez

dźwignię z kabiny ciągnika.
Rys.12b Hydrauliczny przerzutnik znaczników

24
6. UŜytkowanie i obsługa siewnika.
6.1. Transport siewnika.

Przy jazdach transportowych naleŜy bezwzględnie przestrzegać zaleceń zawartych w
pkt 1.2 i 1.7 niniejszej instrukcji.
6.2. Wykonywanie siewu.
W celu prawidłowego wykonania siewu naleŜy przestrzegać następujących zasad:

a) sprawdzić, czy dopływ nasion do czynnych przewodów wysiewających jest
otwarty, a do nieczynnych zamknięty,
b) sprawdzić czy dźwignie regulacyjne są ustawione tak, jak ustalono podczas
próby kręconej,
c) na uwrociu siewnik podnosić do góry,
d) uzupełniać zapas ziarna w skrzyni nasiennej z chwilą obniŜenia się poziomu
nasion na wysokość mieszadła - pręt wskaźnika znajduje się w połoŜeniu
pionowym,
e) nie przekraczać zalecanej maksymalnej prędkości siewu,
f) po kaŜdym uwrociu przerzucić znaczniki,
g) aby zapobiec zapychaniu się redlić glebą, siewnik opuszczać do siewu w
czasie jazdy ciągnikiem, do przodu. W pierwszej kolejności naleŜy obsiać
pas przeznaczony na uwrocie („poprzeczniak", „bezgłowie"),
h) nie cofać ciągnikiem przy opuszczonym siewni ku,
i) w zaleŜności od rodzaju ziemi naleŜy zwiększyć lub zmniejszyć siłę docisku
redlic.
Aby uzyskać dobrą pracę siewnikiem, naleŜy przed rozpoczęciem

siewu ustawić siewnik połączony z ciągnikiem pionowo względem
podłoŜa. Wykonujemy to w następujący sposób:
- łączymy siewnik z ciągnikiem i ustawiamy na równym podłoŜu,
- najlepszy efekt pracy (siewu) uzyskuje się przy odchyleniu
siewnika od pionu w tył w stosunku do ciągnika o 8°.
Przy pracy na pochyleniach zaleca się odchylenie siewnika od pionu

w tył w stosunku do ciągnika o 8°.
25
6.3. Prowadzenie siewnika w polu.

Prawidłowe prowadzenie siewnika w polu wg znaczników pokazano na rys. 11. W
przypadku gdy wielkość międzyrzędzi wynosi 8.1cm siewnik prowadzi się w polu
bez uŜycia znaczników, w sposób pokazany na rys.12, tzn. przednie koło ciągnika
powinno toczyć się po śladzie koła siewnika poprzedniego przejazdu.
W przypadku współpracy z ciągnikami o mocy mniejszej niŜ 60

KM nie wolno pracować na polach o pochyleniach większych niŜ
8°.
6.4. Napełnienie i opróŜnienie skrzyni nasiennej.
Skrzynię nasienną naleŜy ładować z przyczepy lub ręcznie ziarnem w workach z
boku z lewej lub prawej strony siewnika. Nie dopuszcza się wchodzenia od tyłu
siewnika pomiędzy belkę zagarniającą a redlice.
Po wsypaniu ziarna do skrzyni naleŜy wyrównać poziom nasion za pomocą łopatki.
Jest to szczególnie waŜne przy zainstalowaniu czujnika do pomiaru poziomu nasion
(jeśli jest on zainstalowany).
Przy załadunku z przyczepy zaleca się zasypywanie skrzyni, poprzez dostawienie
siewnika boczną krawędzią zbiornika bezpośrednio do przyczepy.
Podczas czynności załadunkowo - rozładunkowych zabrania się wchodzenia na
jakikolwiek element siewnika.
W celu opróŜnienia skrzyni z ziarnem naleŜy:
-przesunąć rynnę przewodów do przodu siewnika lub zamocować na trzymakach,
-podsunąć rynnę pomiarową 3 rys.5 pod aparaty wysiewające i opuścić dźwignię den
5 rys.5,
-wysunięte rynny pomiarowe 3 rys.5 montujemy na czopach zabezpieczając
zawleczkami,
-po napełnieniu rynny ziarnem, zamknąć dźwignię den i wsypać ziarno na plandekę
-ponownie wsunąć rynnę pod aparaty wysiewne i opuścić dźwignię den,
-czynności powtarzać do opróŜnienia skrzyni, po czym oczyścić z resztek ziarna
-ziarno z plandeki przesypywać do worków.
W czasie napełniania i opróŜniania skrzyni nasiennej silnik

ciągnika musi być wyłączony, kluczyk wyjęty ze stacyjki a siewnik
opuszczony na podłoŜe.
26
7. Smarowanie.
Staranne smarowanie i stosowanie właściwych smarów daje gwarancję dobrej pracy
maszyny. Smarowanie naleŜy przeprowadzać zgodnie z tabelą 1.
W czasie smarowania i konserwacji silnik ciągnika musi być

wyłączony, kluczyk wyjęty ze stacyjki a siewnik opuszczony na
podłoŜe.
Ilość punków Rodzaj Częstotliwość

Nazwa zespołu Uwagi
smarowania smaru smarowania
ŁoŜyska kół Po
2 ŁT-41 Raz na 3 lata
roboczych zdemontowaniu
ŁoŜysko Przez
2 ŁT-41 Co 50 h pracy
mieszadła smarowniczkę
Olej
Skrzynka Sprawdzić
Selektol
przekładniowa 1 poziom co 50h Korek-wlewowy
1,5 - 1,6
bezstopniowa pracy
dm3
Łańcuch Smar Przez
2 Raz na 1 rok
napędowy Grafitowy zanurzenie
Piasta talerza Przez
2 ŁT-41 Co 50h pracy
znacznika smarowniczkę
Układ kół Przez
1 ŁT-41 Co 50h pracy
łańcuchowych smarowniczkę
Tabela 1 Punkty smarne
7.1. Konserwacja i przechowywanie.

Po zakończeniu sezonu siewnego siewnik naleŜy starannie oczyścić z brudu. Miejsca
zadrapane pomalować na nowo. Skrzynię i aparaty wysiewające całkowicie opróŜnić
z nasion. Przewody nasienne wymontować i dokładnie oczyścić. Łańcuch napędowy
wymontować, przemyć olejem napędowym i zakonserwować. Punkty smarowania
starannie napełnić smarem. ZauwaŜone usterki i braki usunąć lub zanotować dla
ustawienia remontu przed następnym sezonem siewnym. Siewnik przechowywać w
suchym, najlepiej zamkniętym pomieszczeniu.
7.2. DemontaŜ i kasacja.

UŜytkownik maszyny zgodnie z przepisami o ochronie środowiska jest zobowiązany
do prowadzenia prawidłowej gospodarki odpadami uzgodnionej z odnośnymi
27
terenowymi władzami samorządowymi.

W ramach tych działań w chwili wymiany i złomowania części i zespołów lub
likwidacji całego urządzenia uŜytkownik powinien:
■ części nadające się jeszcze do dalszego wykorzystania zakonserwować i odłoŜyć
do magazynu,
■ części metalowe złomowane przekazać do punktu skupu złomu,
■ elementy z tworzyw sztucznych, gumy itp. Przekazać do punktów prowadzących
skup surowców wtórnych,
■ zuŜyty olej z urządzeń współpracujących przekazać do przedsiębiorstw
prowadzących zbiór zuŜytych olejów i smarów, lub postępować zgodnie z
miejscowymi przepisami dotyczącymi gospodarki odpadami ochrony środowiska.
8. Informacja dotycząca wyznaczania ścieŜek

technologicznych w uprawie zbóŜ siewnikiem
Uzyskiwanie coraz wyŜszych plonów zbóŜ zaleŜy nie tylko od prawidłowej
agrotechniki i odpowiedniego materiału siewnego, ale równieŜ od nawoŜenia i
zabiegów pielęgnacyjnych przeprowadzonych w całym okresie wegetacji, a
szczególnie w okresie od fazy strzelania w źdźbło do kwitnienia. Stosowanie ścieŜek
technologicznych pozwala na precyzyjne poruszanie się rozsiewaczy i opryskiwaczy
w łanie zboŜa oraz na duŜą dokładność wykonywanych zabiegów, tj. brak omijaków i
podwójne opryskiwanie pasów.
Rys. 13
SCHEMAT ZAKŁADANIA ŚCIEśEK TECHNOLOGICZNYCH.
TS - oznaczono przejazdy, w których będą trasowane ścieŜki technologiczne.

1,2,3 - oznaczono przejazdy, w których siew będzie odbywał się całą szerokością
siewnika (bez trasowania ścieŜek).
28
Sposób wyznaczanie ścieŜek technologicznych dla opryskiwacza 12m.

1. Przejazd:
Połowa siewnika => 1,5m + (1 x 3,0m) + 1,5m = 6m
2. Kolejne przejazdy:
Kolejne przejazdy => 1,5m + (3x 3,0m) + 1,5m = 12m
Tabela. 2
Zestawienie danych do wykonania ścieŜek technologicznych przy siewie zbóŜ
siewnikiem Poznaniak 3,0m.
UWAGI OGÓLNE
Przy wykonywaniu ścieŜek technologicznych siewnikiem Poznaniak na odległości 9
m naleŜy:
- redlice skrajne siewnika rozstawić na wymiar 289 cm,
- rozstaw pomiędzy poszczególnymi redlicami ustawić na 11,1 cm,
- koła ciągnika rozstawić na wymiar 135 cm,
- przy metodzie "B" naleŜy zamknąć aparaty wysiewające 6,7 dla ciągnika o
rozstawie kół 135 cm,
- przy metodzie "C" naleŜy zamknąć aparaty wysiewające 7,8 i 20,21 dla ciągnika o
29
rozstawie kół 135 cm,
Przy wykonywaniu ścieŜek technologicznych siewnikiem Poznaniak na odległości 12

m naleŜy:
- redlice skrajne siewnika rozstawić na wymiar 289 cm,
- rozstaw pomiędzy poszczególnymi redlicami ustawić na 11,1 cm,
- koła ciągnika rozstawić na wymiar 150 cm,
- przy metodzie "B" naleŜy zamknąć aparaty wysiewające 8,9 dla ciągnika
o rozstawie kół 150 cm,
- przy metodzie "C" naleŜy zamknąć aparaty wysiewające 5,6 i 22,23 dla ciągnika o
rozstawie kół 150cm.
Liczba
Szerokość Liczba Szerokość obrotów
międzyrzędzi redlic robocza koła na
cm szt. cm ha-
obr/ha
11.1 27 300.0 1894
12.5 24 300.0 1894
15.0 20 300.0 1894
20.0 15 300.0 1894
25.0 12 300.0 1894
30.0 10 300.0 1894
45.0 7 315.0 1894
Tabela.3 Wykaz głównych odległości osiąganych siewnikiem Poznaniak 3.0m
Siewnik moŜna przystosować do wysiewu bardzo grubych nasion

np.: fasoli „Jaś", nabywając w sklepie firmowym lub za zaliczeniem
pocztowym kółka do wysiewu nasion grubych typu A dla wałka
okrągłego.
Aby dokonać wymiany kółek na kółka do wysiewu nasion grubych naleŜy:

- wyjąć wałek wysiewny kpl.
- zdjąć z wałka kółka wysiewające i łoŜyska,
- załoŜyć na wałek kółka wysiewające i łoŜyska w odpowiedniej kolejności,
- połoŜyć wałek na aparatach wysiewających,
- włoŜyć łoŜyska wałka we wsporniki i zabezpieczyć.
Ustawienie skrzynki przekładniowej i ilości nasion do wysiewu, naleŜy ustalić po

przeprowadzeniu próby kręconej.
Wartości dawek podanych w tabeli wysiewu są wartościami orientacyjnymi!
Po wymianie kółek wysiewających na wałku wysiewającym i ponownym jego

zamontowaniu, naleŜy zwrócić uwagę aby wałek wysiewający (przy pokręcaniu ręką
za koło zębate osadzone na wałku) obracał się lekko, bez zacięć i zakleszczeń.
30
Rys.14 Kółko wysiewające do nasion grubych
Mechanizm elektryczny sterowania ścieŜkami technologicznymi.
Rys.15 Mechanizm elektryczny.
Siewnik moŜe być wyposaŜony w elektryczny układ sterowania ścieŜkami

technologicznymi.
Układ trasowania ścieŜek technologicznych pozwala na wyznaczenie przejazdów,
podczas stosowania zabiegów agrotechnicznych, takich jak oprysk czy nawoŜenie
przed i po wschodach roślin.
Mechanizm steruje 4 kółkami wysiewającymi po 2 na stronę (koło ciągnika),
odcinające lub dozujące dopływ wysiewanych nasion do redlicy.
Zliczanie przejazdów oraz przełączanie ścieŜek przez kierowcę

ciągnika.
Podstawowe elementy to:

1.Elektrosiłownik.
2.Wałek sterujący z dźwigniami.
3.ŁoŜyskowanie wałka sterującego z dźwigniami.
4.Kółko specjalne wł. wył. dozujące dopływ nasion.
31
Regulacja połoŜenia dźwigni sterującej wysiewem nasion.
W celu zapewnienia prawidłowej pracy mechanizmem elektrycznego sterowania

ścieŜkami technologicznymi naleŜy, zachowywać układ w czystości oraz co pewien
czas kontrolować jego pracę wałek sterujący 2 powinien luźno przesuwać się w
prowadnicach. Regulacji dokonuje się po przez zmianę połoŜenia dźwigni
blokujących 1 na wałku sterującym 2. Dźwignie powinny jednakowo przesuwać się
w skrajne lewe i prawe połoŜenie z zachowaniem tych samych odległości od kółka
blokady 4. W przypadku róŜnych odległości naleŜy dokonać regulacji ustawienia
dźwigni 1, po przez odkręcenie śruby ustalającej 3 i przesunięcie dźwigni.
Istnieje równieŜ moŜliwość zmiany połoŜenia kółek blokujących np.:A na A1 oraz B
na B1, po obu stronach siewnika, co w efekcie spowoduje zmniejszenie rozstawu
trasowanych ścieŜek technologicznych (pasa przejazdowego pod opryskiwacz) o
dwie szerokości międzyrzędzi. Ustawienie to zaleŜne jest od rozstawu kół ciągnika
współpracującego z opryskiwaczem. Zmiana ta wymaga demontaŜu wałka
wysiewnego zmiany kolejności nasuwania kółek wysiewnych na wałek, oraz
regulacji połoŜenia dźwigni blokujących na wałku sterującym.
NaleŜy pamiętać, aby próby ruchowej układu dokonywać przy lekko

poluzowanych śrubach ustalających 3. W przypadku nieprawidłowości w
ustawieniu nastąpi przesunięcie dźwigni a nie uszkodzenie elektro-
siłownika. Po dokonani prób naleŜy dociągnąć śruby ustalające.
Rys.15a Regulacja połoŜenia dźwigni.
32
W celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania mechanizmu

ścieŜek naleŜy przed przystąpieniem do pracy sprawdzić działanie
układu i wyregulować mechanizm. Warunkiem prawidłowej pracy
mechanizmu jest sprawny układ elektryczny ciągnika. NaleŜy dbać o
czystość - lekkie przesuwanie się poszczególnych jego elementów
(szczególnie wałka sterującego), taka obsługa zapewni prawidłowe,
niezawodne funkcjonowanie mechanizmu.
ZALECANE WARTOŚCI - USTAWIENIA PODCZAS PRACY

Dotyczy Sygnalizatora Elektronicznego R10 (opcja).
• Obwód koła 175/70 R13 => 176,0 cm
20
• PrzełoŜenie przekładni bocznej => (stałe)
15
• 2 < Liczba impulsów na jeden obrót koła roboczego
Wartości do wpisania w elektroniczny kontroler pracy.
20
Wartość wyliczona176,0 ∗ : 2 = 117 <= WPISAĆ wartość obwodu koła (stała).
15
• Szerokość pracy 300cm (stała)
• ŚcieŜki przejazdowe 1 ≥ 9 (dla 18m => 18 / 3 = 6 )
Odległość czoła czujników indukcyjnych ód elementów

impulsowych musi wynosić 2+3 mm. Uszkodzenie mechaniczne
czujnika nie podlega gwarancji!!!
ZASADA SPRZĘGANIA KÓŁEK WYSIEWAJĄCYCH
Kółko wysiewające 1 i 2 są sprzęgane ze sobą za pomocą przesuwnego zabieraka 3

(rys. 16). PołoŜenie zabieraka ustala się za pomocą popychacza 5, wykorzystując
otwór w kółku wysiewającym 1. Przy wysiewie nasion zbóŜ oba kółka wysiewające
obracają się razem. W kaŜdym zespole kółek wysiewających (aparacie) naleŜy ustalić
połoŜenie zabieraka jak na rys. A.
33
Przy wysiewie nasion drobnych naleŜy rozłączyć oba kółka (w siewie bierze udział
tylko kółko 1). W kaŜdym zespole kółek wysiewających (aparacie) naleŜy ustalić
połoŜenie zabieraka jak na rys. B.
Rys. A. PołoŜenie zabieraków przy siewie nasion zbóŜ.

Rys. B. PołoŜenie zabieraków przy siewie nasion drobnych.
W celu rozłączenia obu kółek wysiewających naleŜy tak ustawić

wałek wysiewny 7 by płaszcz aparatu wysiewnego nie przesłaniał
otworu w kółku wysiewającym.
DOPUSZCZALNE SĄ INNE NIś POKAZANE ROZWIĄZANIA

KONSTRUKCYJNE, KTÓRE NIE POWODUJĄ KONIECZNOŚCI ZMIANY
NINIEJSZEJ INSTRUKCJI.
34
7. Orientacyjne Tabele Wysiewu.
35
36
ORIENTACYJNA TABELA WYSIEWU DLA SIEWNIKA S043/B2 - 2,7m
Kola szerokie R13 ->Nowe Sprzeglo ->Skrzynka przekladniowa 3103/09-00-000 ->Kolko W+S >>>Redlice stopkowe
Buraki Kuku-
RODZAJ NASION Zyto Pszenica Jeczmien Owies Rzepak Groch Gorczyca cukrowe Lubin Wyka Saradela Bobik rydza
ILOSC RZEDOW (szt.) 25 25 25 25 25 10 25 7 10 25 25 9 6

ODLEGLOSC RZEDOW(cm) 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 30 10,8 45 30 10,8 10,8 30 45
ILOSC Kola na 1 ha 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104 2104
OBROTOW Korby na 1 ha 1956 1956 1956 1956 1956 1956 1956 1956 1956 1956 1956 1956 1956
2 4,4 4,4 18,3
4 71,4 69,0 71,3 61,4 8,6 8,6 87,2 35,5

6 100,7 98,1 100,5 85,9 12,6 12,6 47,4 133,6 54,9 29,1
8 127,7 123,1 129,3 108,5 16,6 75,4 16,6 62,5 174,5 74,4 81,9 38,8
SKRZYNKI PRZEKLADNIOWEJ
10 156,9 154,3 155,2 134,2 20,4 91,6 20,4 2,3 76,5 217,6 92,7 102,4 47,4
12 182,5 179,8 182,7 155,8 113,1 2,6 91,6 261,8 122,8 56,0
USTAWIENIE DZWIGNI
14 206,7 202,8 210,6 173,8 131,5 3,1 106,7 311,4 145,5 65,7
ILOSC NASION
16 235,3 226,7 234,3 199,7 150,9 3,7 122,8 362,0 167,0 76,5
18 261,6 254,2 261,4 220,8 171,3 4,2 139,0 416,8 189,6 87,3
kg/ha
20 288,1 276,2 284,5 241,7 195,0 4,7 156,2 473,0 213,4 99,1
22 314,1 301,6 261,6 218,7 5,5 176,7 240,3 109,9
24 327,6 282,2 243,5 6,1 197,2 267,2 121,8
26 356,1 304,9 268,3 6,8 217,7 294,2
28 294,2 7,5 240,3 320,0
30 320,0 8,3 261,8 347,0
32 342,7 8,7 369,6
34 364,2 9,2 392,2
36 385,8 9,6 414,9
38 408,4 10,0
40 429,9 10,5
Ustawienie dzwigni den.
na zabku od dolu 1 1 2 2 1 3 1 2 3 2 1 4 3
Ustawienie zastawki na
wglebienie od dolu 2 2 1 1 3 2 3 2 2 2 2 1 2
Rodzaj kolek wysiewajacych W+S W+S W+S W+S W W+S W W W+S W+S W+S W+S W+S
37
w+s => laczna praca kolka waskiego i szerokiego w=>wysiew kolkiem waskim
38
39
KATALOG CZĘĆI WYMIENNYCH

Uwaga : W tablicach katalogu podano wszelkie moŜliwe do stosowania elementy wyposaŜenia
maszyny. Kompletacja maszyny zaleŜy od wersji którą zakupiono.
SPOSÓB ZAMAWIANIA CZĘŚCI WYMIENNYCH
W zamówieniu naleŜy kaŜdorazowo podać:
• adres zamawiającego,
• dokładny adres wysyłkowy (miejsce postoju maszyny lub sposób odbioru),
• warunki płatności,
• numer fabryczny maszyny i rok produkcji (wg tabliczki na maszynie),
• dokładny numer i nazwę części wymiennej,
• liczbę sztuk zamawianych części.
Części zamienne naleŜy zamawiać bezpośrednio w firmie lub w
punktach sprzedaŜy maszyn UNIA-FAMAROL
SPIS TABLIC Strona

Rama 43
Zbiornik ziarna I 44
Zbiornik ziarna II 46
Koło biegowe prawe kpl. 48
Koło biegowe lewe kpl 49
Przekładnia boczna 50
Skrzynka przekładniowa bezstopniowa 52
Zagarniacz kpl 54
Spulchniacz 56
Redlica skrajna 57
Ręczny przerzutnik znaczników 58
Hydrauliczny przerzutnik znaczników 60
Redlice 62
40
RAMA
Ilość Ilość Ilość
Lp. Numer rysunku Nazwa
3,0 2,7 2,5
1 3043/01-01-00-000/1 Rama 1 - -
1 3043/04-01-00-000 Rama - 1 -
1 3043/02-01-00-000/1 Rama - - 1
2 3043/01-00-00-001 Pręt przegubu dolnego 1 1 1
3 3043/01-00-09-200 Podpora spaw. 1 1 1
4 PN-M-82005 Podkładka 28 Fe/Zn9 2 2 2
5 PN-M-82001 Zawleczka S-Zn 5x45 2 2 2
6 BN-1902-31 Przetyczka z pierścieniem 2 2 2
7 PN-ISO-7072 Zawleczka 3x70 1 1 1
8 PN-M- Przetyczka 1 1 1
41
ZBIORNIK ZIARNA I
42
ZBIORNIK ZIARNA I
3,0 2,7 2,5
1 3043/01-00-01-100 Wałek mieszadła 1 - -
1 3043/04-00-01-100 Wałek mieszadła - 1 -
1 3043/02-00-01-100 Wałek mieszadła - - 1
2 3043/01-00-04-000 Rynna kpl. 1 - -
2 3043/04-00-04-000 Rynna kpl. - 1 -
2 3043/02-00-04-000 Rynna kpl. - - 1
3 3043/01-00-00-100/1 Wspornik skrzyni 1 1 1
4 3043/01-02-02-000/3 Wieko kpl. 1 - -
4 3043/04-02-02-000/1 Wieko kpl. - 1 -
4 3043/02-02-02-000/1 Wieko kpl. - - 1
5 3043/01-00-03-000 Wieszak przewodów kpl. 1 - -
5 3043/04-00-03-000 Wieszak przewodów kpl. - 1 -
5 3043/02-00-03-000 Wieszak przewodów kpl. - - 1
6 3043/01-00-10-000 Pręt wskaźnika 1 1 1
7 3043/00-00-800 Zatrzask rynny kpl. 2 2 2
8 3043/00-27-001 Trzymak mieszadła 1 1 1
9 3043/00-30-000 Podpórka wieka kpl. 1 1 1
10 3043/66-01-200 Siatka kpl. 1 1 1
11 3045/40-00-023/1 Obejma pręta wskaźnika 1 1 1
12 3045/40-28-001/2 Pływak 1 1 1
13 3056/00-00-001 ŁoŜysko mieszadła 2 2 2
14 3078/00-00-007/2 Trzymak przewodów 2 2 2
15 3078/05-00-001 SpręŜyna rygla 2 2 2
16 3078/05-00-002 Podwieszenie rynny 1 1 1
17 3009/04-04-002 Nakładka trzymaka 1 1 1
18 3023/00-00-013 Podkładka specjalna 1 1 1
19 Pasek z kulką 2 2 2
20 PN-M-82105 Śruba M6x16-8.8-B-Fe/Zn8c 2 2 2
24 PN-M-82005 Podkładka okr. 6.4-Fe/Zn9 16 16 16
25 PN-M-82005 Podkładka okr. 8.4-Fe/Zn9 12 12 12
26 PN-M-82008 Podkładka spr. 6.1-Fe/Zn9 16 16 16
28 PN-M-82144 Nakrętka M6-8-B-Fe/Zn9 16 16 16
30 PN-M-86002 Smarowniczka StM6x1 2 2 2
31 PN-M-82001 Zawleczka S-Zn 3.2x20 5 5 5
43
ZBIORNIK ZIARNA II
44
ZBIORNIK ZIARNA II
3,0 2,7 2,5
1 3043/01-02-01-000 Pudło 1 - -
1 3043/04-02-01-000 Pudło - 1 -
1 3043/02-02-01-000 Pudło - - 1
2 3043/01-00-06-001 Wałek wysiewający 1 - -
2 3043/04-00-06-001 Wałek wysiewający. - 1 -
2 3043/02-00-06-001/1 Wałek wysiewający. - - 1
3 3043/62-00-001 Wałek den 1 1 1
3 3043/02-00-001/1 Wałek den 1 - -
3 3043/02-00-06-002 Wałek den - 1 -
4 N-BN-66/1937-08 Dno nastawne 27 25 23
5 3025/02-05-200 Ramię dna 27 25 23
6 3025-02-00-202 SpręŜyna dna 27 25 23
7 3025/02-00-203 Podkładka specjalna 27 25 23
8 3078/50-01-100/2 Dźwignia den 1 1 1
9 3078/50-01-001/1 SpręŜyna 1 1 1
10 3078/50-01-003/1 Szpilka 1 1 1
11 3045/03-00-800 Pokrętło 1 1 1
12 3078/50-00-001 Ogranicznik 1 1 1
13 3078/57-00-003/1L Podstawa łoŜyska 1 1 1
14 3078/57-00-003/1P Podstawa łoŜyska 1 1 1
15 3078/06-01-100/1 ŁoŜysko wałka środkowe 2 2 2
16 3045/03-00-203/1 Tulejka 2 2 2
17 3043/96-00-400 Uchwyt pomostu spaw. 1 1 1
18 3037/00-00-001/00 Wzornik 1 1 1
19 3043/17-00-101/1 Kółko wysiewające 27 25 23
20 3043/17-00-102 Kółko wysiewające nasiona drobne 27 25 23
21 3043/17-00-103 Zabierak 27 25 23
22 3043/17-00-104 Podkładka spręŜynująca 27 25 23
23 3043/01-00-06-101 Wkręt dociskowy 27 25 23
24 3043/01-00-03-102 SpręŜyna wkręta dociskowego 27 25 23
25 3043/01-00-06-103 Kulka wkręta dociskowego 27 25 23
26 3043/00-00-016 Tuleja 27 25 23
27 R/0706 Uchwyt 1 1 1
28 3078/06-00-003 Płaszcz aparatu wysiewającego 27 25 23
29 Zastawka 27 25 23
30 PN-M- Oprawa łoŜyska 4 4 4
31 PN-M- ŁoŜysko UC 204 2 2 2
32 PN-M-85023 Kołek spręŜysty 4x24 Fe/Zn5 2 2 2
33 PN-M-85023 Kołek spręŜysty 6x40 Fe/Zn5 2 2 2
34 PN-M-82105 Śruba M6x20-8.8-B-Fe/Zn9 10 10 10
36 PN-M-82406 Śruba podsa. M8x20-8.8-B-Fe/Zn9 4 4 4
37 PN-M-82304 Śruba dociskowa M6x16-33H 27 25 23
38 PN-M-82101 Śruba M6x70-3.6-C 27 25 23
39 PN-M-82105 Śruba M6x25-3.6-C 27 25 23
40 PN-M-82005 Podkładka 6,4 Fe/Zn9 37 35 33
44 PN-M-82304 Śruba dociskowa M6x18-8.8-II 2 2 2
45
KOŁO BIEGOWE PRAWE KPL.

Lp. Numer rysunku Nazwa Ilość
1 3043/20-02-100/2 Oś koła prawa kpl. 1
2 3043/20-00-001/1 Piasta 1
3 3043/20-00-300 Koło łańcuchowe kpl. 1
4
5
6 Koło tarczowe 4Ex x 13 1
7 PN-M-85111 Pierścień osadczy z30 1
8 PN-M-85111 Pierścień osadczy spr.62w 2
9 PN-M-86100 ŁoŜysko kulkowe zwykłe 6007RS 2
10 Opona 175/70-R13 1
11 Dętka 165/175 -13 1
12
13 PN-M-82105 Śruba M12x35-3.6-III-Fe/Zn9 5
15 PN-M-82008 Podkładka spręŜ. 12.2 Fe/Zn9 9
16 PN-M-82144 Nakrętka M12-4-IIII- Fe/Zn9 4
17 PN-M-85005 Wpust pryzmatyczny A8x7x2 1
46
KOŁO BIEGOWE LEWE KPL.

1 3043/21-00-100/3 Oś koła lewa kpl. 1
2 3043/20-00-001/1 Piasta 1
3
4
5 Koło tarczowe 4Ex x 13 1
6 PN-M-85111 Pierścień osadczy spr.62w 2
7 PN-M-85111 Pierścień osadczy spr.35z 1
8 Opona 175/70-R13 1
9 Dętka 165/175 -13 1
12 PN-M-82008 Podkładka spręŜ. 12.2 Fe/Zn9 9
13 PN-M-82144 Nakrętka M12-4-IIII- Fe/Zn9 4
14 PN-M-86100 ŁoŜysko kulkowe zwykłe 6007RS 2
47
PRZEKŁADNIA BOCZNA
48
PRZEKŁADNIA BOCZNA
1 3043/00-04-100 Obudowa sprzęgła 1
2 3043/00-04-002 Tuleja obudowy 2
3 3043/00-06-000 Koło sprzęgła z=20 1
4 3043/00-17-000 Koło kpl. z =31 1
5 3043/00-00-026/2 Łańcuch napędowy 08-B 68 PS 1
6 3043/00-00-025 Łańcuch napędowy 10-B 98PS 1
7 3043/00-00-085 Podkładka sprzęgła 1
8 3043/00-00-090 Wałek sprzęgła 1
9 3043/00-00-088 Tulejka skali 1
10 3043/00-09-019/1 Trzymak skali 1
11 3078/03-00-010 Skala 1
12 3043/00-09-000 Koło z=15 kpl. 1
13 3078/03-00-008 Zabierak 1
14 3078/03-00-009 SpręŜyna 1
15 3043/00-00-087 Tulejka długa 1
16 2015/04-01-200 Rolka napinacza kpl. 1
17 3043/14-00-001 Tulejka napinacza 1
18 3043/01-00-00-400 Korba 1
19 3043/00-12-000/1 Osłona napędu 1
20 3043/01-00-00-002 Osłona dolna 1
21 PN-M-82439 Nakrętka skrzydełkowa M8 3
22
23 PN-M-82201 Wkręt M6x16 2
24 PN-M-82105 Śruba M10x25-8.8-B-Fe/Zn8c 2
27 PN-M-82175 Nakrętka samozab. M6-8-B-Fe/Zn5 2
28 PN-M-82144 Nakrętka M10-8-B-Fe/Zn9 4
30 PN-M-82008 Podkładka spr. 6.1-Fe/Zn9 2
33 PN-M-82005 Podkładka 6,5 Fe/Zn9 4
35 PN-M-82005 Podkładka 13 Fe/Zn9 2
37 PN-M-85023 Kołek spręŜysty 6x32 Fe/Zn5 1
40 PN-M-86002 Smarowniczka StM6x1 1
41 PN-M-85005 Wpust pryzmatyczny A6x6x20 2
49
SKRZYNKA PRZEKŁADNIOWA BEZSTOPNIOWA
50
SKRZYNKA PRZEKŁADNIOWA BEZSTOPNIOWA

1 3103/09-00-000 Skrzynka przekładniowa bezstopniowa 1
2 3103/09-002/0 Obudowa skrzynki 1
3 3103/09-02-000 Wałek krzywek 3
4 3103/09-004/0 Dźwignia łoŜyskowa spawana 2
5 3103/09-005/0 Wałek nastawny kpi. 1
6 3103/09-006/0 Wałek napędowy 1
7 3103/09-007/0 Ogranicznik 1
8 3103/09-008/0 Pokrywa kompletna 1
9 3103/09-009/0 Uszczelka pokrywy 1
10 3103/09-010/0 Krzywka 1 1
11 3103/09-011/0 Krzywka 2 1
12 3103/09-012/0 Tuleja ślizgowa 1
13 3103/09-013/0 Tuleja ślizgowa 3
14 3043/35-019/0 ŁoŜysko samosmarujące 2
15 3103/09-014/0 Podkładka wałka 2
16 3103/09-015/0 Pierścień 1
17 3043/35-010/0 Podkładka dystansowa 2 4
18 3043/35-005/0 SpręŜyna powrotna 2
19 3052/00-125/0 Pokrętło 1
20 BN-71/1902-21 Korek przelewowy FM16x1,5 TW 1
21 3056/00-090/0 Miernik 1
22 3103/09-016/0 Śruba specjalna M8 1
23
28 PN-M-86961 Pierścień uszczelniający 15,3 x 2,4 1
29 PN-M-86961 Pierścień uszczelniający 20,3^ x 2,4 1
30 PN-M-86961 Pierścień uszczelniający 26,2 x 3 1
31 PN-M-86964 Pierścień uszczelniający A 25 x 35x7 2
32 HF2520 Sprzęgło jednokierunkowe igiełkowe 2
51
ZAGARNIACZ KPL.
52
ZAGARNIACZ KPL.
3,0 2,7 2,5
1 3043/01-14-03-000 Belka zagarniacza spaw. 1 - -
1 3043/04-03-00-100/1 Belka zagarniacza spaw. - 1 -
1 3043/02-03-00-100/1 Belka zagarniacza spaw. - - 1
2 3078/54-02-001 Trzymak 15 13 12
3 3078/54-02-002 Nakładka 15 13 12
4 3078/54-02-003 Śruba naciągowa 15 13 12
5 3078/54-02-004 Przetyczka 15 13 12
6 3078/54-02-005 SpręŜyna naciągowa 15 13 12
7 3078/54-02-006 SpręŜyna zagarniacza 15 13 12
8 3043/01-14-00-001 Ramię obracane zagarniacza 2 2 2
9 3043/01-14-01-000 Ramię zagarniacza górne prawe 1 1 1
10 3043/01-14-01-000 Ramię zagarniacza górne lewe 1 1 1
11 3043/01-14-01-003 Podstawa obejmy 2 2 2
12 3043/96-00-002 Blacha pomostu 1 1 1
13 PN-M-82105 Śruba M8x28-B-Fe/Zn8c 15 13 12
19 PN-M-82019 Podkładka A11 Fe/Zn9 4 4 4
25 PN-M-82175 Nakrętka samozab. M8-8-A-Fe/Zn5 30 26 24
26 BN-1902-04 Zawleczka A 36-Fe/Zn-m25c 15 13 12
53
SPULCHNIACZ
1 3043/01-00-11-100 Trzymak kpl. 4
2 3043/01-00-11-001 Nakładka 4
3 3061/00-00-12-000 Spulchniacz kpl. 1
4 Ząb 4
5 Nakładka zęba 4
6 Redliczka 4
7 PN-M-82105 Śruba M10x30 4
8 PN-M-82105 Śruba M16x35-5.8-A-Fe/Zn9 4
9 PN-M-82402 Śruba ZM10x30- 8.8-B-Fe/Zn8c 4
12 PN-M-82144 Nakrętka M10-8-B-Fe/Zn8c 8
13 PN-M-82144 Nakrętka M12-4-C-Fe/Zn8c 8
54
REDLICA SKRAJNA
1 3078/64-03-000 Redlica skrajna spawana 2
2 3078/64-01-000 SpręŜyna redlicy skrajnej kpl. 2
3 3052/35-00-005/1 Tarcza redlicy ø300 4
4 PN-M-82008 Podkładka spr. 16,3 Fe/Zn9 4
5
6 3052/35-00-008 Piasta 4
7 3052/35-00-009 Osłonka 4
8
9 3052/35-00-014 Podkładka 4
10 3052/35-00-015 Tulejka specjalna 4
11
12 PN-M-86106 ŁoŜysko kulkowe 6204 2RS 8
13
14 PN-M-86488 Pierścień filcowy 25x37x5 4
15 PN-M-82105 Śruba M10x40-5,8-B-Fe/Zn9 2
16 PN-M-82175 Nakrętka samozab. M10-5-B-Fe/Zn8c 2
18 PN-M-82105 Śruba M6x25-8.8-B Fe/Zn9 12
21
22 PN-M-82008 Podkładka spr. 6.1 Fe/Zn9 12
55
RĘCZNY PRZERZUTNIK ZNACZNIKÓW
56
RĘCZNY PRZERZUTNIK ZNACZNIKÓW

3,0 2,7 2,5
1 3043/01-03-01-000 Znacznik prawy 1 1 -
1 R/1032 Znacznik prawy - - 1
2 3043/01-03-02-000 Znacznik lewy 1 1 -
2 R/1033 Znacznik lewy - - 1
3 3078/65-04-000 Znacznik talerzowy z osią 2 2 2
4 3078/65-04-100 Oś znacznika kpl. 2 2 2
5 3078/07-05-001 Talerz 2 2 2
6 3043/00-05-102 Ochraniacz 2 2 2
7 3011/04-00-102 Pierścień uszczelniający 2 2 2
8 3043/01-03-00-100 Trzymak przerzutnika kpl. 1 1 1
9 3043/01-03-00-400 Dźwignia przerzutnika kpl. 1 1 1
10 3043/00-00-031 Rękojeść dźwigni przerzutnika 1 1 1
11 3052/00-00-402 SpręŜyna 1 1 1
12 3056/00-00-035 Śruba specjalna 1 1 1
13 3007/00-00-001 Śruba specjalna 4 4 4
14 3043/01-03-00-500 Sworzeń znacznika kpl. 2 2 2
16 PN-M-82205 Wkręt M8x25-4,8-II-Fe/Zn9 6 6 6
25 PN-M-82175 Nakrętka samozab. M12-8-A-Fe/Zn5 1 1 1
26 PN-M-82001 Zawleczka S-Zn 3.2x25 4 4 4
30 N2-BN-1938-01 Piasta 2 2 2
31 3041/04-00-001/1 Pierścień osadczy 20 2 2 2
32 PN-M-85023 Kolek spręŜysty 5x32 2 2 2
33 PN-M-86002 Smarowniczka StM10x1 2 2 2
34 PN-M-80208-13 Linka ø5 L=2000 2 2 2
57
HYDRAULICZNY PRZERZUTNIK ZNACZNIKÓW
58
HYDRAULICZNY PRZERZUTNIK ZNACZNIKÓW

Lp. Numer rysunku Nazwa Ilość 3,0
1 3043/01-09-01-000 Podstawa znacznika lewa 1
2 3043/01-10-01-000 Podstawa znacznika prawy 1
3 3078/65-02-000 Ramię znacznika lewe 1
4 3078/66-02-000 Ramię znacznika prawe -
5 3078/65-03-000 Rura znacznika 40 kpl. 2
6 3078/65-04-000 Znacznik talerzowy z osią 2
7 3078/65-00-100 Śruba siłownika kpl. 2
8 3078/65-00-001 SpręŜyna znacznika 2
9 3078/65-00-002 Wkładka spręŜyny 4
10 3078/65-00-200 Blokada znacznika 2
11 3078/67-02-100 Sworzeń spawany 2
12 3043/01-00-08-002 Jarzmo 4
13 R/0941 Końcówka M14x1,5/EURO 2
14 PN-M-82105 Śruba M16x40-8.8-B-Fe/Zn9 8
15 PN-M-82105 Śruba M16x90-8.8-B-Fe/Zn9 2
20 PN-M-82436 Śruba skrzydełkowa M8x30 2
21 PN-M-86002 Smarowniczka StM6x1 2
22 Cylinder hydrauliczny 2
23 Przewód hydrauliczny 2
24 Złączka 2
25 Podkładka 2
59
REDLICE
60
REDLICE
3,0 2,7 2,5
1 3043/01-00-08-100 Śruba spawana 1 1 1
2 3043/01-00-00-200 Ucho spawane 1 1 1
3 3103/00-05-000 Trzymak spawany 1 1 1
4 3043/01-00-08-002 Jarzmo 2 2 2
5 3043/01-00-07-000 Belka redlicowa spawana 1 - -
5 3043/04-00-07-000 Belka redlicowa spawana - 1 -
5 3043/02-00-07-000/1 Belka redlicowa spawana - - 1
6 3043/01-05-01-000 Ramię krótkie spaw. 13 12 11
7 3043/01-04-02-000 Ramię długie spaw. 12 11 10
8 3043/01-04-01-000 Zawiasa kpl. 25 23 21
9 3078/08-00-012 Stopka redlicy 25 23 21
10 3043/01-04-00-004 SpręŜyna 25 23 21
11 3078/53-06-000 Przewód nasienny 27 25 23
12 3078/05-07-001/1 Łącznik górny 27 25 23
13 3043/00-00-015/1 Łącznik 27 25 23
14 3052/13-00-002/1 Tulejka samosmarująca 50 46 42
15 3078/05-01-006 Tulejka dystansowa 25 23 21
16 3078/08-00-015 Przetyczka ø8x26 25 23 21
17 3043/01-08-01-000 Korpus redlicy długiej 11 10 9
18 3043/01-07-01-000 Korpus redlicy krótkiej 12 11 10
19 3052/35-00-005/1 Tarcza redlicy 300 46 42 38
20 3052/35-00-009 Osłonka 46 42 38
21 3052/35-00-014 Podkładka 46 42 38
22 3043/36-00-001 Skrobak wewnętrzny 25 23 21
23 3052/35-00-008 Piasta 46 42 38
28 PN-M-82175 Nakrętka samozab. M10-8-B-Fe/Zn5 25 23 21
33 PN-M-86106 ŁoŜysko kulkowe 6204 2RS 46 42 38
34 PN-M-85023 Kolek spręŜysty 6x35 3 3 3
35 Podkładka 20x25x2 46 42 38
36 Uszczelka filcowy 25x37x5 46 42 38
61
62
EC Declaration of Conformity
(Deklaracja Zgodności EC)
UNIA-FAMAROL Sp. z o.o.

ul. Przemysłowa 100, 76-200 Słupsk
We hereby declare, that the machine:

(Niniejszym oświadczamy, Ŝe maszyna:)
Machine Description: Suspended Drill Seeder

(Nazwa maszyny) (Siewnik rzędowy zawieszany)
Machine Type: Poznaniak 3,0m; Poznaniak 2,7m;

Poznaniak 2,5m
(Typ maszyny)
Serial Number: .....................................
(Numer maszyny)
to which this declaration relates, it meets requirements of the directive issued by the Minister of
Economy on 20th December 2005 regarding fundamental requirements for machines and security
components,(Dz.U.259 poz.2170) as well as the European Union directives 98/37 EC
(dla której ta deklaracja się odnosi, spełnia wymagania Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 20 grudnia
2005r w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz.U.259 poz.2170) oraz
dyrektywy Unii Europejskiej 98/37 WE )
For the relevant machine of the safety and health requirements mentioned in the Directive,
the following standards have been respected:
(Dla odnośnej maszyny z uwagi na wymogi bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zawarte w Dyrektywie, poniŜsze
normy zostały uwzględnione:)
PN-EN ISO 12100-1:2005, PN-EN ISO 12100-2:2005, EN 294:1994,

PN-EN ISO 4254-1.
The Declaration of Conformity will lose its validity, when the machine is altered or
reconstructed without UNIA-FAMAROL Sp. z o.o permission.
(Ta deklaracja zgodności traci swoją waŜność, jeŜeli maszyna zostanie zmieniona lub przebudowana bez zgody
UNIA-FAMAROL Sp. z o.o.)
Date (Data) Słupsk, 30.01.2007
Signed by . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(Podpis)
UNIA-FAMAROL sp z o.o.
ul. Przemysłowa 100 tel. centrala +48 (059) 841 80 01
76-200 SŁUPSK fax centrala +48 (059) 842 78 86
POLAND tel./fax sprzedaŜ +48 (059) 841 80 24
tel. serwis +48 (059) 841 80 27

Poznaniak Instrukcja Katalog

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Poznaniak Instrukcja Katalog

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INSTRUKCJA OBSŁUGI

Data sprzedaŜy: ___________________

Punkt sprzedaŜy: __________________ CE

1 Zasady bezpieczeństwa pracy.............................................................................. 4

Zdecydowaliście się Państwo na zakup nowej wersji siewnika zawieszanego

Zwróćcie Państwo uwagę na to, Ŝe zamawianie części zamiennych moŜe odbywać

1 Zasady bezpieczeństwa pracy.

W interesie Waszego własnego bezpieczeństwa, a takŜe w celu bezawaryjnej

NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na te fragmenty instrukcji obsługi, które

1.1. Dokładne określenie przeznaczenia.

UŜycie maszyny w celach niezgodnych z przeznaczeniem jest niedopuszczalne. Za

Do przyjętych postanowień naleŜy takŜe przestrzeganie zalecanych przez producenta

Siewnik rzędowy zawieszany moŜe być uŜytkowany, konserwowany i naprawiany

Obowiązują równieŜ stosowne przepisy dotyczące zapobieganiu nieszczęśliwym

Producent nie ponosi odpowiedzialności za straty wynikające z samowolnych zmian

Pierwsze uruchomienie maszyny, moŜe nastąpić dopiero po dokładnym zapoznaniu

1.2. Zasady podstawowe.

♦ Przed kaŜdym uruchomieniem sprawdzić maszynę pod względem bezpieczeństwa i

uŜywać ochrony osobiste (odzieŜ pyłoszczelną, ochrony dróg oddechowych).

1.3. Bezpieczeństwo podczas uŜytkowania.

Przebywanie na pomostach, dozwolone tylko przy wyłączonym zapłonie,

Nie pozostawiać Ŝadnych części w zbiorniku siewnika!

Podczas napraw instalacji elektrycznej odłączyć dopływ prądu!

Podczas konserwacji podniesionego narzędzia zabezpieczyć je na stałe przez

Podczas wymiany elementów roboczych posiadających ostre krawędzie uŜywać

Podczas wykonywania spawania elektrycznego konstrukcji ciągnika lub

1.5. Układ hydrauliczny.

Olej w układzie hydraulicznym znajduje się pod wysokim ciśnieniem!

Przy ustalaniu miejsc nieszczelności, ze względu na niebezpieczeństwo zranienia,

Przed przystąpieniem do napraw układu hydraulicznego naleŜy narzędzia opuścić,

Przy podłączaniu przewodów hydraulicznych agregatu do układu hydraulicznego

Przy funkcjonalnych połączeniach hydraulicznych ciągnika i narzędzia gniazda i

1.6. Znaki bezpieczeństwa i napisy ostrzegawcze umieszczane

C.2.26 -Przeczytać instrukcję C.2.27

- Nie naleŜy sięgać do siewnika podczas pracy –

1.7. Jazda transportowa.

Siewnik Poznaniak przekracza dopuszczalną w ruchu drogowym

Siewnik przewozić naleŜy po drogach publicznych innym środkiem transportu np. na

Dotyczy maszyn, które przekraczają szerokość transportową 3,0m

Zgodnie z art. 50 ust. 8 pkt. 5 prawa o ruchu drogowym przejazd po

Ciągnik musi być wyposaŜony w światło Ŝółte błyskające w przypadku

Wszelkie zapytania - pomoc w zakresie eksploatacji i obsługi

System wysiewu kołeczkowy

Typ redlic stopkowe talerzowe stopkowe talerzowe stopkowe talerzowe

Szerokość robocza 3.0 m 2.7 m 2.5 m

Rozstaw międzyrzędzi 11.1 cm 12 cm 10.8 cm 11.7 cm 10.8 cm 11,9

Rozstaw kół biegowych 3000 mm 2700mm 2500mm

Średnica koła biegowego 576 mm 576 mm 576 mm

Obwód koła biegowego 1646 mm 1646 mm 1646 mm

Obsługa 1 osoba 1 osoba 1 osoba

Pojemność skrzyni nasiennej 410 dm3 370 dm3 330 dm3

Zapotrzebowanie mocy 60KM 45KM 45KM

Ciśnienie w ogumieniu 0.22 MPa 0.22 MPa 0.22 MPa

Max. prędkość robocza 10 km/h 10 km/h 10 km/h

Max. prędkość transportowa 20 km/h 20 km/h 20 km/h

-szerokość 3200 mm 2900 mm 2700mm

-wysokość 1210 mm 1210 mm 1210 mm

-długość 1050 mm 1050 mm 1050 mm

Masa siewnika 490 kg 630kg 450kg 580kg 420kg

WYKAZ STAŁEGO WYPOSAśENIA

Wzornik 3037/00-00-001/00 1 szt.

4. Budowa i zasada działania

Rys. 1- Elementy składowe kółek wysiewając