YOGURT PROBIOTICO FRESKALECHE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESTUDIANTE DE INGENIERIA INDUSTRIAL MONICA MARIA ARDILA SANABRIA monicardila@gmail.com 2060918 DIEGO ANDRES RODRIGUEZ onelive8@hotmail.com 2060889 UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESTUDIANTE DE INGENIERIA MECANICA GUILLERMO MARIOTTE PARRA Guillo.004@gmail.com 2060941 JOSE MIGUEL ORJUELA 2053362

INTRODUCCION Lean Manufacturinges reconocido por ser un mecanismo que permite la reduccin de costos, el aumento de la productividad y la rentabilidad. FRESKALECHE desea laimplementacin de Lean, puesto que precisa pasar a un segundo plano debido a la continua necesidad de los empresarios de resolver problemas o crisis del da a da o corto plazo. Sin embargo se tienen el inconveniente con la cultura organizacional de la empresa, pues la comunicacin, la falta de enfoque en el largo plazo y el pensamiento estratgico es algo por lo que se debe empezar a mejorar.

OBJETIVO Evaluar y determinar gran mayora de los elementos de la teora de LEAN MANUFACTURING (Manufactura Esbelta) que se pueden aplicar para incrementar eficiencia de los procesos productivos en el area de Yogurt de la planta de derivados de FRESKALECHE. OBJETIVOS ESPECFICOS Reducir la cadena de desperdicios en el sistema de produccin. Reducir el inventario y el espacio en el rea de produccin. Crear sistemas de produccin ms robustos y

flexibles. Crear sistemas apropiados de entrega de materiales. Mejorar las distribuciones de planta para aumentar
la flexibilidad.

HISTORIA DE FRESKALECHE Contar historias es quiz uno de los acontecimientos ms antiguos e importantes que ha existido desde que se tiene conocimiento de la humanidad, esta sabia costumbre ha posibilitado la comunicacin entre los pueblos, as se ha transmitido y se ha adquirido el conocimiento, los secretos y la cultura del mundo, pero contar historias como la de FRESKALECHE S.A es concatenar esfuerzo, regocijo, emocin; es fascinarnos con los anhelos de un puado de guerreros que con empuje y ganas hicieron realidad sus sueos: generar empleo, progreso y desarrollo para la regin y el pas convirtiendo los obstculos en oportunidades y el trabajo en un don, el tesoro ms preciado. El nombre lo deriva de una marca inglesa denominada FRESH MILK y fue idea del Dr. Humberto Polana. Los colores institucionales al igual que el tricolor patrio cada uno tiene su propio significado, el blanco, es el color de nuestra materia prima principal, la leche; el azul porque para efectos de mercadeo denota, significa frescura y el rojo por ser escogido por los clientes que mas amamos, los nios. En 1991 se constituy como una sociedad annima y es all cuando nace nuestro nombre actual FRESKALECHE S.A.

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA LOCALIZACIN REPRESENTANTE LEGAL: Gerente Gerardo Vesga Silva. Categora: Productos Lcteos Direccin: PARQUE INDUSTRIAL KM 3 VIA PALENQUE CHIMITA, Bucaramanga, Santander, Colombia Telfono: 6761761

Figura 1. Ubicacin de FRESKALECHE S.A

1.1 PLANEACIN ESTRATGICA Y PROYECCIN

NUESTRA MISIN: Nuestra misin es la produccin, desarrollo y comercializacin de productos lcteos y alimentos procesados que satisfagan las necesidades de alimentacin de la poblacin colombiana y latinoamericana, manteniendo un enfoque global, calidad superior, servicio e innovacin.

NUESTRA VISIN: Antes del 2012 seremos reconocidos como una de las cinco empresas lderes en el mercado colombiano de productos lcteos en cuanto a participacin de mercado, calidad y rentabilidad. Nuestra contribucin por concepto de ventas internacionales ser del 10% del portafolio total de la empresa.

1.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA DESCRIPCION 89.182.512.035 $/ ao 18.402.210.727$ 65 Cargos

VENTAS: ACTIVOS: NUMERO DE CARGOS: 1.4 NMERO DE EMPLEADOS:

La familia de FRESKALECHE S.A es de 650 trabajadores comprometidos. En la planta de produccin de Bucaramanga se encuentran: PERSONAL DIRECTOS TEMPORALES NMERO TOTAL 77 99 22

Adems, cuenta con personal administrativo y ventas: Personal Directos Administracin 61 Ventas 57

Temporales Fomento pecuario Total

40 2 103 175

15 0 72

Generando en Bucaramanga una familia en total de 274 empleados. Las 376 personas se encuentran distribuidas en los centros de acopio, en la planta de Aguachica, ms el personal de fomento pecuario, quienes son los que estn al pendiente del cuidado de las fincas, dado que FRESKALECHE recibe leche de Calidad. 1. SELECCIN DEL REA DE TRABAJO ALCANCE DEL PROYECTO Mediante la observacin detallada, el registro claro de datos y un examen crtico de estos, se pretende establecer oportunidades de mejora, que al evaluarlas arrojen una solucin factible a la situacin en estudio. A partir de esta oportunidad se estudiara profundamente su definicin, la manera como se implementara y que controles se deberan seguir posterior a su aplicacin. Estas ltimas especificaciones se harn de manera terica y prctica; as que a partir de la observacin, se harn polticas de mejora continua, con el objetivo de crear una nueva cultura organizacional, en la que genere una sinergia en Freskaleche. Igualmente el estudio se centrara en lo ms crtico, para establecer comparaciones de lo que realmente est pasando, se deducir a partir de la aplicacin de Pareto para exponer ese 20% que son las causas de los problemas, solucionando as el 80% de estas. De acuerdo con el pareto realizado se escogio area de yogurt, dado que es un producto que le genera gran rentabilidad a la empresa. 2. SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA DE PROCESO DE YOGURT FRESKALECHE METODO DE OBSERVACION: Las 5s es una metodologa nacida en Japn que tiene como objetivo mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro; en el cual se puedan llevar a cabo procesos con un alto nivel de desempeo, por esto las 5S se consideran clave en la implementacin de Lean Manufacturing Manufactura Esbelta y la eliminacin de desperdicios. Para el mtodo de observacin se tiene en cuenta las 5s: 1. 2. 3. 4. 5. Despejar. Orden. Limpieza. Estado de limpieza. Disciplina.

PARAMETROS: Cualitativamente se califica de 1-5, siendo 5 afirmativo.

LISTA DE CHEQUEO: LISTA DE CHEQUEO DE LINEA DE PRODUCCION 5 PUNTOS DE LECHE. DESPEJAR(ARREGLO APROPIADO) Pueden verse cosas innecesarias en el lugar de trabajo. Hay cajas, papeles, mangueras, basura y otros, tirados en los pisos, detrs de las maquinas o encima de ellas. Hay huecos, suciedad, pintura en mal estado en paredes y pisos que inciten al desorden, desgreo y apata. Se observan herramientas tiles o materiales colocados sobre el piso. ORDEN Las cosas que son necesarias estn debidamente separadas y colocadas en los lugares designados. Herramientas necesarias poseen un sitio determinado. Encuentran las herramientas sin demora. Es de fcil acceso a los extintores. Se encuentran ropas y objetos personales de los operarios en sitios no adecuados. LIMPIEZA Piso, pasillos, tanques, paredes, estn sucios o manchados. Las maquinas estn con polvo, mugre, virutas, pegantes adheridos, aceite o grasa. Hay frecuentemente agua regada y los pisos estan en mal estado. Hay desperdicio de fruta para el yogurt en grandes cantidades. En el alistamiento hay desperdicio en grandes cantidades. ESTADO DE LIMPIEZA Estn los uniformes sucios, olorosos de los operarios. Utilizan los uniformes y elementos de proteccion adecuadamente. Estn las lmparas, focos, reflectores sucios o con insectos. Las condiciones de ruido, calor, iluminacin son las mnimas aceptables. DISCIPLINA Los operarios limpian sin que se les recuerde. Siguen las reglas, procedimientos e instrucciones. El personal de planta usa uniforme e implementos de seguridad. El personal llega a tiempo a su trabajo. Se percibe el personal motivado para mantener el rea de trabajo limpio y ordenado. Se nota cordialidad entre los trabajadores, supervisores y jefes. SECCION: PROCESO

1 1 1 1

2 2 2 2

3 3 3 3

4 4 4 4

5 5 5 5

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

1 1 1 1 1 1 1 1 1

2 2 2 2 2 2 2 2 2

3 3 3 3 3 3 3 3 3

4 4 4 4 4 4 4 4 4

5 5 5 5 5 5 5 5 5

1 1 1 1 1 1

2 2 2 2 2 2

3 3 3 3 3 3

4 4 4 4 4 4

5 5 5 5 5 5

Orden
6 Axis Title 4 2 0 1 2 3 4 5 Series1 Axis Title 6 4 2 0 1

Despejar

Series1

Limpieza
6 Axis Title 4 2 0 1 2 3 4 5 Series1 Axis Title

Estado de Limpieza
6 4 2 0 1 2 3 4 5 Series1

Disciplina
6 Axis Title 4 2 0 1 2 3 4 5 6 Series1

DIAGNOSTICO DE EL AREA DE YOGURT DE PROCESO Y EMPAQUE: Lo ideal para despejar el rea de trabajo seria generar un puesto para cada herramienta cerca al lugar que se necesite, ya que se observan herramientas tiles o materiales colocados sobre el piso. Gran desperdicio de agua. Entindase por desperdicio todo lo que el cliente no percibe, lo que no genera valor. Y en este caso, aun cuando no se puede dejar de gastar agua, el proceso la requiere, entrara como un gasto de hacer el producto La mejora esta en capacitar a los operarios para concientizarlos.. Se deben cambiar los pisos puesto que estan en un mal estado. Demarcacion visual, lineas en el piso que muestren donde almacenar, colocar materiales o producto terminado, trayectorias, herramientas, etc. Alertas visuales, debido a que en Freskaleche trabajan personas sordo-mudos.

3. TIPOS DE DESPERDICIOS1 RELEVANTES DEL AREA DE YOGURT DE FRESKALECHE La eliminacin continua y sostenible de desperdicios es el principal objetivo, la perspectiva deldesperdicio en el rea de Yogurt Probitico considera como todo lo adicional a lo mnimo necesario de recursos (materiales, equipos, personal tecnologa, etc.) para fabricar un garrafa, vaso o botella del producto. 1. Sobreproduccin: Debido al rendimiento que genera el producto al agregar el MIX, deben contemplarlo, y desarrollar una mejor programacin enfocada en el justo a tiempo. 2. Transporte: Que solo el operario que es especializado haga la funcin de llevar cestillos, traer pallets, sacar y meter en el cuarto frio. 3. Tiempo de espera: Mejor programacin con las tareas de los operarios de empaque, pues debe esperar por informacin o materiales para la produccin, adems que la primo donde se empaca el yogurt siempre genera desperdicio de producto haciendo que paren muchas veces. 4. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de leche en polvo que envan desde AGUACHICA, pues no se tiene un buen manejo y ha generado grandes prdidas de producto terminado. 5. Movimientos innecesarios: En el rea de empaque, no se debera cambiar de puesto a un operario tan seguido, pues genera que este pierda tiempo y no genere valor. 6. Talento Humano: Falta realizar capacitacin que agreguen valor en los procesos para los operarios, adems un comit para que aporten en buenas ideas, oportunidades de mejoramiento, etc. Partiendo de la identificacin de desperdicios, se implementara una estrategia para eliminarlos. Se contara con todo el personal de la empresa, pues se intenta convertir cada operario en especialista en la eliminacin de desperdicios, para lo cual la direccin de la organizacin debe propiciar un ambiente que promueva la generacin de ideas y la eliminacin contina de desperdicios. La eliminacin de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reduccin del costo, aumento de la productividad, organizacin del rea de trabajo, entre otros. PLAN DE ACCION 1. Implementar estrategias con el fin de no es mirarse el uno al otro, sino mirar juntos en la misma direccin generando una participacin autntica que vendra a transformar la cultura, estructuras y sistemas de trabajo de FRESKALECHE SA. 2. Entender la implantacin como un proceso continuo de despertar organizacional, de afianzar en la organizacin un sentido estratgico compartido, un propsito, un hbito de dar lo mejor como nica posibilidad de xito. 3. Motivar el recurso humano para ser como uno solo en caminado a los objetivos de FRESKALECHE. 4. Colocar BUZONES DE SUGERENCIAS: La implementacin del buzn de sugerencias parte de la conceptualizacin de la comunicacin, del trabajo en equipo, la sinergia a la que se quiere llegar. Se instaura el buzn de sugerencias dando continuidad a las respuestas de los empleados generando motivacin y un gana-gana por parte de la empresa, se darn a conocer todos los problemas y soluciones factibles que ayudaran a la mejora continua de la misma.

Liker y Meier,2006

QUE SE ESTA HACIENDO AL RESPECTO: Para tratar de eliminar estos desperdicios la empresa est invirtiendo en: capacitaciones para concientizar a los operarios del manejo del agua, dando como resultas menores gastos. BUZON DE FRESKAS IDEAS2: El 27 de enero se coloc el buzn de sugerencias, en el que se espera se realice ms del 50% de las propuestas de los operarios. Al inicio solo ser un gesto de motivacin para ellos, pero de acuerdo con las mejoras, se les dar un incentivo monetario, para que la familia FRESKALECHE est generando mejoras continuas.
FICHA 5'S MANUFACTURA ESTANDAR LINEA: YOGURT PROBIOTICO HOMOGENIZADOR 4000 L/H PAGINA: 1.:1

OBJETIVO

MANTENER EL ESTADO DEL PUESTO DE TRABAJO EN CONDICIONES OPTIMAS DE ORDEN Y ASEO. DURANTE LA JORNADA LABORAL Y AL FINALIZAR EL TURNO

MAQUINA:

MANTENIMIENTO DE DESCRIPCION DE LA HOMOGENIZADOR Y OPERACIN TANQUES. RESPONSABLE OPERARIOS

INICIO, DURANTE Y FRECUENCIA DE FINAL DEL TURNO INSPECCION: DEL SUPERVISOR

ELABORO:

GRUPO

METODOLOGIA PARA REALIZAR 5'S

1 2 3 4 5

SELECCIONAR ORDENAR LIMPIAR MANTENER. ESTANDARIZAR

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

ELEMENTOS DE ASEO

3 5 2

RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO ( DE FACIL ACCESO) POR TURNO: 8 HORAS PROCESO 1 LAVAR HOMOGENIZADOR 2 LAVAR TANQUES DE FERMENTACION 3 LAVAR TANQUE DE MEZCLA 4 LAVAR TANQUE SABORIZADOR 5 LIMPIAR AREA DE TRABAJO EL OPERARIO DEBE DEJAR TODO LIMPIO QU? PARA CUANDO LLEGUE EL SGTE TURNO. OBSERVACIONES El operario debe utilizar guantes, delantal y gafas siempre que realice el mentenimiento aseptico de los tanques y homogenizador. Cuando se termine de pasar el yogurt a los tanques fermentadores se debe lavar el tanque de mezcla.

NUM REV.

CAMBIO

REALIZADO POR:

Vo SUPERVISOR

Vo Essi

FECHA:

Anexo sugerencia del buzn.

4. POKA YOKES EN LA PRODUCCION DEL YOGURT Debido a esa ocurrencia de defectos que se conoce en la teora como Cero defectos y es el enfoque al cual se pretende llegar con los dispositivos POKA YOKE en FRESKALECHE. La principal razn de este enfoque es mantener la satisfaccin y lealtad del cliente ya que se puede decir que un solo producto defectuoso le puede causar a una compaa muchos negocios perdidos:

Falta de experiencia del proceso que se lleva.

Olvido de algun procedimiento para la elaboracion del yogurt, generando perdidas del producto en proceso.

Ignora las reglas o los procedimientos de la empresa.

Identificacin incorrecta de los tanques.

FALTA DE ESTANDARIZACIN

Lentitud rapidez y procedimiento del operario, conlleva a que el cuerpo del yogurt quede diferente, incluso se genere una separacion y no sirva el producto para el cliente.

Mal entendimiento de la programacion.

Operaciones de la mquina no esperadas, por falta de mantenimiento preventivo la PRIMO de empaque debe sellar sincronizadamente para no generar desperdicios del producto terminado.

Por eso FRESKALECHE en este momento se est enfatizando en la estandarizacin de procesos para generar VALOR, debido a que el mercado cada vez es mas competitivo, y el cliente anhela un producto de excelente calidad, a un muy buen precio. Por tal motivo el estudio se centrara inicialmente es buscar la mejor forma posible de:

Incrementar la flexibilidad de la planta Mejorar en el tiempo de entrega del producto

Desde hace 4 meses se ha venido realizando un estudio de tiempos en que se han observado cada actividad que realizar el operario y mquina para determinar mejoras continuas.

5. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR3 Esta herramienta visual de LEAN MANUFACTURING permite identificar todas las actividades en la planeacion y la fabricacin del yogurt probiotico en la planta de derivados de FRESKALECHE, con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados. Nos funamentamos en la diagramacin de los dos mapas de la cadena de valor uno presente y uno fututo, que harn posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las actividades de mejoramiento.

INFORMACION NECESARIA PARA CADA ACTIVIDAD:

Tiempo de ciclo Tiempo de alistamiento Cambio de referencia Nmero de operadores por equipo Porcentaje de rechazos Disponibilidad del equipo Tiempo de paradas Eficiencia

Una vez se han asignado los indicadores y dibujado a el VSM (Value Stream Map), se identifican las oportunidades de mejoramiento y se priorizan de acuerdo al impacto que tengan en la reduccin del costo, aumento de la flexibilidad y mejoramiento de la productividad y la calidad. Finalmente se dibuja el mapa futuro que ayudar a visualizar el estado del proceso despus de la ejecucin de las oportunidades encontradas.

ANEXO1: Diagrama de mapa de procesos.

LOGISTICA DE LECHE CRUDA

LLEGADA DE CARRO TANQUES DE 1, 2, 3 EJES

INSPECCION DE CALIDAD (leche seleccionada)

RECIBO DE LECHE (2 turnos)

PASTEURIZACION

FERMENTADOR Tanques (0-1-2)

PASTEURIZACION DE LECHE + MIX EN AREA DE YOGURT

ADICCION DE MIX

TANQUE DE MEZCLA

INSPECCION DE CALIDAD (Almacena en tanques 7-8-9)

SABORIZACION Tanques del 3 a 9

EMPAQUE

CAVA (CUARTO FRIO)

CAVEROS EMPACADORES (6 OPERARIOS)

LLEGADA DE RUTAS

SUPERVISOR

AREA DE PRODUCCION

INVENTARIO

ENTREGA DE PRODUCTOS

ALISTAMIENTO DE RUTAS DE PREVENTA Y SUPERMERCADO S

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

SUPERVISOR

AREA DE PRODUCCION

INVENTARIO

DIGITALIZZADOR DE VENTAS

AREA DE VENTAS

VENDEDORES

ASESOR GPS DE VENTAS

DIAGRAMA 1: Esquema de cadena de suministro.

6. DESCRIPCION DE LA CADENA DE SUMINISTRO Se describira cada actividad que se realizar en el proceso de yogurt de Freskaleche, cabe resaltar que solo se tuvo en cuenta la produccion de la garrafa 1750 gr, debido a que los empaques se realizan en diferentes maquinas: Garrrafa y botella en EBR, necesitandose 5 operarios para empacar Vaso en PRIMO CULLUSI 1, solo se necesitan 2 operarios, puesto que es mas automatizado el proceso, ademas que la demanda es mucho mayor, en promedio las 16 rutas llevan 25 palets de 50 vasos por cestillo, alrededor de 1250 vasos de yogurt probiotico.

RESPONSABLES PARA LA PRODUCCION DEL YOGURT: SUPERVISOR DE PRODUCCION: Es responsable de asegurar que las condiciones del proceso productivo se desarrollen de acuerdo a lo establecido. OPERARIO DE PROCESO: Es responsable de cumplir paso a paso las etapas del procedimiento para lograr un producto con las especificaciones de calidad requeridas, ademas es dueo del activo por el cual debe cuidar y realizar mantenimiento, tales como limpiar, lubricar y cambiar piezas (cupas). OPERARIOS DE EMPAQUE: Es responsable de cumplir paso a paso las etapas del procedimiento para lograr un producto con las especificaciones de calidad y de envasado requeridas. ANALISTA DE CALIDAD: Es responsable de asegurar que las condiciones del proceso se realicen de acuerdo a los parametros de calidad. LOGISTICA: Centros De Acopio de donde se trae la leche cruda: o Cimitarra o TAMACARA: (Socorro, Charal, Oiba, Tolot) o Paramo. o Aguachica. o ANDINA DE FROS: Puerto Berros. o San Gil, Esperanza, Mlaga. o Garcia Rovira. PROVEEDOR: MIX para Yogurt Probiotico: azcar leche saborizantes cultivo Sorbato
o

AREA DE RECIBO

OPERARIOS: Leandro Melo. Ricardo Cote.

PROCESO DE REHIDRATADO: ACTIVIDADES Alistar tanque lleno de agua TIEMPO OPERARIO 5384

Alistar tubera Quitar tapa de la tolva. Esperar a que se llene el tanque Verificar.

31106 1228 82594 48 22 13:32:54

DIAGRAMA DE RECIBO: DIAGRAMA DE BLOQUES DE RECIBO:

Llegada de carrotanques y cantinas Extraccin de la muestra Descarga de leche cruda Rehidratacin de leche Almacenamiento de leche cruda

Enfriamient o

SELECCIN DEL REA DE TRABAJO: AREA DE PASTEURIZADO LAVADO DEL PASTEURIZADOR: OPERARIO: Alex Sierra. J. Emilio Valderrama Hctor Lozano. Este proceso es automtico, por lo que el operario solo tiene que oprimir como lo indica la maquina.

Preparacinmaquina para lavado. 05:30

MAQUINA AB (ALLEN BRADLEY)

En los tanques de 05:35 soda. EnjuagueInicial En los tanques de 05:40 soda En los tanques de 05:45 soda Preparer tanque 05:50 para lavado. Re-circulacin Limpiar algn de soda derrame o cajas de 05:55 leche. Entrega turno a J. 06:00 Emilio. Preparacin de J. 06:05 Emilio. soda

Preparacin de J. 06:10 Emilio. 06:15 Termina lavado de 06:17 pasteurizado. TOTAL DE TIEMPO DEL OPERARIO: 47 minutos. TOTAL DE TIEMPO DEL MAQUINA: 42 minutos. CAUDAL DEL PASTEURIZADOR: 10.000 Litros/hora

Enjuague final

El tiempo total de la maquina es respecto al producto, puesto que una vez se prende el CHILLER, la PASTEURIZADORA empieza a trabajar continuamente. PROBLEMA A ATACAR: El de no poseer disponibilidad de leche, es la perdida de trabajado de la maquina, de qu hacer? De los operarios. En este turno se observo, el trabajo de dos operarios. Como fue un lavado corto, el tiempo estandarizado es 47 minutos. Si hubiera sido un lavado largo, su tiempo seria de 1 10 minutos. A las 5:30: se empieza a entrar agua en el equipo. se abren vlvulas. se descarga la BACTOFUGADORA. Lava el HOMOGENIZADOR. (Por que se encontraba en el momento justo de lavarlo, pero eventualmente no se lava cada vez que hagan lavado de PASTEURIZADOR). Se realiza la conexin para el retorno de la soda. Se manda a lavar el PASTEURIZADOR (Ir al CIP (panel de control de leche)). A las 5:35 empieza el CIP. Nota 1: Se hizo lavado de PASTEURIZADOR porque se iba a TERMIZAR leche larga vida. La leche larga vida es leche escogida, pues desde los centros de acopio viene destinada, ya que all tienen un cuidado altsimo con la leche (se lava la ubre antes de ordearla). Nota 2: Dao en el tanque de soda, pues existe una fuga de vapor. (Se estaba ocasionando porque se puso la vlvula incorrecta).

ALMACENAMIENTO DE LECHE PASTEURIZADA ENTERA:

OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez 1. 2. 3. 4. Se verifica que el tanque de leche pasteurizada para derivados este liberada. Se verifica que el tanque de mezcla se encuente limpio y vacio. Se verifica que el medidor de flujo este en cero. Se solicita la leche pasteurizada para derivados al operario del pasteurizador de leches.

REQUISITOS: 1. Analisis fisicoquimico de leche pasteurizada para derivados. 2. Control se proceso del yogurt. MEZCLA Y AGITACION: Adicin de azucar y leche en polvo entera.

Completado el volumen de la leche, se enciende el diluctor y se hace recirular leche a travs del tanque de mezcla. Se verifica el volumen total de leche ene el tanque de mezcla, con el medidor de flujo. Se adicionan los ingredientes a traves del diluctor, a la leche en recirulacion. Despues de adicionar los ingredientes se dejan agitar en el tanque minimos 5 minutos, para que la densidad no disminuya, y quede un yogurt muy viscoso. REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. HOMOGENIZACION:

OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez Inicialmente, la mezcla sufre un precalentamiento en la primera placa del pasteurizador antes de homogenizador. La mezcla se hace circular por el cabezal del homogenizador donde el producto pasa por la valvula de estrangulacion a presion. REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. PASTEURIZACION:

OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez Se monitorea la temperatura en el panel de control, y la carta termografica durante el tiempo que dure el proceso de pasteurizacion. El producto a tratar es impulsado por una bomba centrifuga, y comienza a ser calentado en la seccion de recuperacion, intercambianddo calor con el producto pasteurizado. En la seccion de calentamiento el producto alcanza la temperatura de pasteurizacion mediante la circulacion de agua caliente, impulsada por una bomba, una vez lograda la temperatura de pasteurizacion. Luego el liquido comienza a enfriarse mediante la circulacion de agua a temperatura ambiente. Se registra la hora de terminacion de la pasteurizacion.

REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. 2. Carta termografica. ENFRIAMIENTO:

OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez Se verifica el agitador del tanque de fermentacion que este funcionando correctamente. Se verifica la temperatura de salida del producto del pasteurizador. REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. MEZCLA Y AGITACION:

La adicion de cultivos se realiza segn la tabla de adicion de ingredientes. REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. FERMENTACION:

Se verifica el pH frecuentemente de acuerdo a estandares realizados. El tanque no dene permanecer mucho tiempo abierto, para reducir el riesgo de contaminacion externa. REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. OBSERVACION: Debido al proceso que se esta llevando para la estandarizacion, el operario ya no tendra que verificar el pH, puesto que se le delego la funcion a los analistas de calidad, siendo ahora los responsables del proceso. CORTE Y AGITACION:

Una vez alcanzado el pH se procede a realizar la ruptura del coagulo. REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. ENFRIAMIENTO: Antes de trasladar el yogurt a tanques de saborizacion, etos se inspeccionana para verificar su estado de limpieza. Se debe verifica y registrar la temperatura de cada tanque de saborizacion antes de iniciar su llenado con el producto. Abrir llaves para que la temperatura disminuya.

El volumen de cada tanque se debe verificar con su respectiva regleta. En cado de los tanques fermentadores el volumen corresponde a la medicion hecha con el medidor de flujo. REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. SABORIZACION: Los recipientes que contengan el sabor y color deben ser esterilizados previamente. Una vez saborizado cada tanque debe tquedar identificado ccon elestado de inspeccion y el sabor, hasta que se libere por parte del analaista de calidad. REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. 2. Analisis fisicoquimico del yogurt. EMPAQUE: Antes de iniciar el empaque, el operario de proceso debe agitar nuevamente el producto que se encuentra en los tanques de saborizacion. El operario de proceso entrega al operario de empaque los lotes de produccion. Antes de iniciar el empaque al operario el supervisor revisa las fechas de vencimiento y lore y autoriza el inicio del empaque del producto por boca. OPERARIO: Wilson Olaga Luz Helena Maria Claudia Maria Helena Gonzalo M. REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. 2. Plantilla de pesos. EMBALAJE: Cada cestillo utilizado para empacar el producto debe estar complemente limpio. Durante el embalaje se debe verificar que los flexibles queden completamente sellados y no haya filtracion. REQUISITOS: 1. Plantillas de pesos. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO: Una vez embalado el producto se debe ingresar en un tiempo no mayor a 1 hora al cuarto frio (cava). REQUISITOS: 1. Recibo de producto terminado 2. Control de temperaturas. DESPACHO:

Las condiciones de despacho deben ser tales que el producto de menor vida util sea el primero en salir del mercado SISTEMA FIFO. OPERARIO: (6) operarios. REQUISITOS: 1. Control de temperatura.

MAPA DE PROCESOS: ALMACENAMIENTO DE LECHE PASTEURIZADA ENTERA.

ADICION DE AZUCAR Y LECHE EN POLVO ENTERA

MEZCLA Y AGITACION HOMOGENIZACI ON PASTEURIZACION ENFRIAMIENTO MEZCLA Y AGITACION

ADICION DE CULTIVOS

FERMENTACION CORTE Y AGITACION FERMENTACION

ADICION DE SABOR Y COLOR

SABORIZACION EMPAQUE

ADICION DE PULPA Y FRUTA

EMBALAJE ALAMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO DESPACHO

DIAGRAMA PARA RECIBO DE LECHE VALOR VS DESPERDICIO

RECIBIR CARROTANQUES. REHIDRATACION DE LECHE EN POLVO. EXTRACCION DE LA MUESTRA DE LECHE. ALMACENAMIENTO A 8000 LITROS/HORA DE LECHE CRUDA RECIBIDA DELOS DIFERENTES ACOPIOS.

TIEMPO DE ESPERA DE LA LLEGADA DE LOS CARROTANQUES.

VALOR

DES

DICIO

PER

DEMORA EN LLEGADA DE LAS PERSONAS DE CALIDAD PARA LIBRERAR LECHE

LAVAR LOS CARROTANQUES QUE LLEGAN DE LOS DIVERSOS CENTROS DE ACOPIO

DIAGRAMA PARA PROCESO DE LECHE VALOR VS DESPERDICIO

DERRAME DE LECHE POR DESCUIDO. TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS ESFUERZO PARA LEVANTAR LOS BULTOS.

PRODUCTO CON CALIDAD. BUEN RENDIEMIENTO.

DESPERDICIO

VA

LO

TIEMPOS CORTOS E LA ENTREGA DE LECHE DESDE LOS TANQUES.

LECHE SELECCIONADA LA MEJOR CALIDAD EN CUANTO BPM.

DIAGRAMA DE FLUJO Proceso de elaboracion de YOGURT PROBIOTICO:

PROCESO: YOGURT PROBIOTICO TANQUES CRUDO: 0-1-2 TANQUE TERMIZADO: 7-8-10

LOTE: 4750 LITROS

HORA MAQUINA (MIN)

DESCRIPCION ACTIVIDAD

Responsable
OPERARIO DEL AREA DE TERMIZACION

Alistamiento

HORA HOMBRE (MIN)

7,33

Verificacion contador cero

Pedir Leche

3,55

Planta de leche tanques (7-8-10)

Llenado de tanque mezcla

32,00

Uso de bomba y agitacion

Traslado de insumos Adicion de Mix: Azucar y leche en polvo. Pasteurizacin Homogenizador Agitacion tanque fermentador Agitacion tanque fermentador Cambio de llaves para empuje

4,55

altura del embudo para la mezcla

15,60

Uso de bomba y agitacion

53,00

Incluye llenado de tanque

llena el tanque, antes de fermentacion

2,47

Se adiccionan en 500 litros

0,62

Leche que queda en el pasteurizador alrededor de 1,5 litros

10

Fermentacion

10

235,50

Reposo de la mezcla

11

Analisis de muestra

11

5,37

FRECUENCIA= 8 Control del pH, pues debe estar en 4,8 para el corte.

12

Reposo, agitacion, y efriamiento

12

30,08

13

Saborizacion

13

6,32

12

Abrir llave para empaque.

14

0,08

Abrir llave de tanques.

45,88

350,58

OB SE RV AC IO NE
Agitacion 4 Tanques

7. DETERMINACION DEL TAKT TIME

Se busca proveer una respuesta rpida a los problemas que se estn presentando en el rea de proceso del Yogurt Probiotico, intentando eliminar fallas no programadas, mal manejo de la programacin por parte de produccin. El TAKT TIME es un rango de tiempo o ritmo en el cual una compaa debe producir sus productos para satisfacer la demanda del cliente, por eso se debe mantener a un paso regular y predecible que forma parte del trabajo estandarizado, para esto se est implementando la estandarizacin de cada proceso para ir generando una mejora continua. CONCLUSION Aun cuando freskaleche es una empresa grande, y lidera el mercado regional, le queda un camino enorme por recorrer, la solucion no es inmediata, es paso a paso, FRESKALECHE esta dando su primer paso a la mejora continua que es el conomiento de los procesos, la estandarizacin. Ahora la implementacion es realmente dificil, puesto que se intenta cambiar 20 aos de habitos de Cmo hacerlo?, la meta esta en que el recurso humano este de acuerdo al cambio, un cambio de mentalidad que llevara a FRESKALECHE a generar valor, a cumplir su mision, llegar al consumidor con productos de calidad, a un buen precio.

GLOSARIO:

LEAN MANUFACTURING: Es una herramienta de gestin de mejoramiento continuo que disminuye dramticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminacin de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio. PASTEURIZADOR DE PLACAS: Equipo conformado por secciones de placas con separadores que permiten flujo en contra de leche y agua caliente, cuya finalidad es llevar la leche a altas temperaturas. HOMOGENIZADOR: Equipo destinado a reducir de tamao los globulos grasos de la leche, mejorando la estabilidad de la emulsion de la leche, por medio de alta presion. KAIZEN: Significa Mejoramiento Continuo y est basado en el anlisis de los elementos de un proceso para entender cmo funciona y de esta forma descubrir cmo mejorarlo.

POKA YOKE: Palabra japonesa que en espaol se puede traducir como A prueba de errores y se refiere a dispositivos, elementos o sistemas que tienen como objetivo principal eliminar los defectos en un producto previniendo los errores antes de que se presenten.

ANEXO 1: BUZON DE SUGERENCIA PROPUESTA REALIZADA HACE 4 MESES 27 DE ENERO IMPLEMENTACION RESULTADOS: SATISFACTORIOS.