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Instituto Politcnico Nacional Escuela Superior de ingeniera y Arquitectura Unidad Ticomn Ciencias de la Tierra Ingeniera Petrolera Ingeniera de Fluidos

de Control

Caractersticas Bsicas de los Fluidos de Control

Practica # 1

Gonzlez Moreno Miguel ngel Grupo: 3PM1 Equipo: 1 Fecha: 15/ FEB/2012

Introduccin
En esta prctica se pretende conocer el comportamiento de los fluidos de control y las diferentes reacciones que existen en ellos como son: Agua, diesel, barita, bentonita. Las reacciones a observar son la mezcla de barita con agua y Barita con diesel as como Bentonita con agua y Bentonita con diesel con lo que se pretende observar las reacciones que ocurren una vez obteniendo las mezclas as empleando en conjunto las dos soluciones se obtendr una sola de Barita y una sola de Bentonita por lo que es muy importante observar las reacciones que ocurren entre ellos.

Objetivo
Relacionar los efectos que causan los materiales con que se elabora el fluido de perforacin (FP) con las funciones bsicas que cumple el fluido de control durante la perforacin

Antecedentes Tericos
*FUNCIONES DEL FP Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes del fluido de perforacin son las siguientes: 1. REMOCIN DE LOS RECORTES DEL POZO Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro de la columna de perforacin y a travs de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remocin de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de perforacin; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforacin. Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La mayora de los lodos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo.

Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de perforacin o en el agujero. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de cada. La velocidad de cada de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la viscosidad, densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la velocidad de cada del recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. En un pozo vertical:

Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada

El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforacin. Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales:

a)

El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar.

Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros como FLO-PRO, y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM de Hidrxido de Metales Mezclados (MMH). Dichos sistemas de fluidos de perforacin proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano, limpiando una mayor porcin de la seccin transversal del pozo. Este mtodo tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y usando el ms alto caudal laminar posible.

b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento.

El flujo turbulento proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los recortes se sedimenten durante la circulacin, pero stos se sedimentarn rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo funciona manteniendo los recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fcilmente). La eficacia de esta tcnica puede ser limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad, una integridad insuficiente de la formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal.

Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin tambin facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos alrededor de la columna de perforacin hace que los recortes de perforacin ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas de transporte.

Cuando es posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores mtodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.

2. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIN. Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es controlar las presiones de la formacin para garantizar una operacin de perforacin segura. Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforacin agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formacin presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y depende de la densidad

(peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o superior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn dentro del pozo. Mantener un pozo bajo control se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin fluye dentro del pozo. Pero esto tambin incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formacin fluyan dentro del pozo bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varan de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforacin, a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petrleo y gas mientras se est perforando. El control de pozo (o control de presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la formacin dentro del pozo. La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formacin. En las regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presin hidrosttica. Igualmente, la orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo cual tambin se puede controlar con la presin hidrosttica.

Las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a 8,95 lb/gal) en las cuencas marinas. La elevacin, ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean condiciones donde las presiones de la formacin se desvan considerablemente de estos valores normales. La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire (bsicamente 0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie). El peso de lodo usado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo necesario para controlar las presiones de la formacin y el peso mximo del lodo que no fracturar la formacin. En la prctica, conviene limitar el peso del lodo al mnimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. 3. SUSPENSIN Y DESCARGA DE RECORTES. Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Los recortes de perforacin que se sedimentan durante condiciones estticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la tubera o la prdida de circulacin. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de alto ngulo donde el fluido est circulando a bajas velocidades anulares. Las altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para prcticamente cada aspecto de la operacin de perforacin, principalmente la eficacia de la perforacin y la velocidad de penetracin (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilucin. Tambin aumentan la potencia requerida para la circulacin, el espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin diferencial. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele funcionar ms eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de control

de slidos no es tan eficaz con los fluidos de perforacin que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de slidos y una alta viscosidad plstica.

Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser extrados del fluido de perforacin durante la primera circulacin proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los recortes se descomponen en partculas ms pequeas que son ms difciles de retirar. Un simple mtodo para confirmar la remocin de los slidos de perforacin consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la lnea de flujo y en el tanque de succin. 4. OBTURACIN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforacin deberan estar diseados para depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtracin excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas situaciones, ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello.

5. MANTENIMIENTO DE LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO.

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento. Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo relacionados con la orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las

maniobras. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ngulo y pozos difciles de limpiar.)

La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando ste mantiene su tamao y su forma cilndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace ms dbil y es ms difcil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la formacin, mayores costos de cementacin y cementacin inadecuada. El ensanchamiento del pozo a travs de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por las fuerzas hidrulicas y las velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a travs de las secciones de arena adoptando un programa de hidrulica ms prudente, especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las arenas mal consolidadas y dbiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las condiciones de perforacin son difciles. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibicin adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que impiden la adsorcin del agua por las lutitas. 6. MINIMIZACIN DE LOS DAOS A LA FORMACIN La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de la obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado por un valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo).

El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel de proteccin requerido para la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est entubado, cementado y perforado, la profundidad de perforacin permite generalmente una produccin eficaz, a pesar de los daos que puedan existir cerca del agujero.

Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los siguientes:

a) b) c)

Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin, obturando los poros. Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la permeabilidad. Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formacin. d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las salmueras o los cidos, durante los procedimientos de completacin o estimulacin. e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la permeabilidad. La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos de perforacin del yacimiento diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y completacin pueden ser usados para minimizar los daos a la formacin.

7. ENFRIAMIENTO, LUBRICACIN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIN. Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria roza contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la fuente y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin, reduciendo an ms el calor generado por friccin. Las barrenas, los motores de fondo y los componentes de la columna de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin.

La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin (COF), y algunos lodos proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos base de aceite y sinttico lubrican mejor que la mayora de los lodos base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la adicin de lubricantes. En cambio, los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas.

El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y materiales densificantes, adems de la composicin qumica del sistema pH, salinidad y dureza. La modificacin de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Aun cuando se ha realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos los factores pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la reduccin anticipada del torque y del arrastre. Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforacin constituyen indicios de una lubricacin deficiente. Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas tambin pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviacin, embolamiento de la barrena, asentamiento ojo de llave, falta de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir los sntomas de estos problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de perforacin, una tubera de revestimiento corta o una tubera de revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin, una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante con el aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los equipos de perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforacin sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin). Sin embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforacin. 8. TRANSMISIN DE LA ENERGAHIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS YA LA BARRENA. La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin (ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de hidrulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de maximizar la cada de presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible de la bomba, las prdidas de presin dentro de la columna de perforacin, la presin superficial mxima permisible y el caudal ptimo. Los tamaos de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remocin de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. Las prdidas de presin en la columna de perforacin son mayores cuando se usan fluidos con densidades, viscosidades plsticas y contenidos de slidos ms altos. El uso de tuberas de perforacin o juntas de tubera de perforacin de pequeo dimetro interior (DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presin disponible en la barrena. Los fluidos de perforacin que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de slidos, o los fluidos que tienen caractersticas reductoras de arrastre, son ms eficaces para transmitir la energa hidrulica a las herramientas de perforacin y a la barrena.

En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presin disponible en la columna de perforacin disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzar una profundidad a la cual la presin ser insuficiente para asegurar la limpieza ptima de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. 9. CORRECTA TOMA DE REGISTROS GEOFISICOS La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin de perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin. Las condiciones fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar indicios de petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los recortes para determinar la composicin mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes. Los registros elctricos con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin de obtener informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de resonancia magntica de la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin.

Herramientas de LWD estn disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin cilndrica de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin para realizar la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formacin (DST) para obtener datos de presin y muestras de fluido.

Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de perforacin. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las

propiedades de la roca por las herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones inicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formacin.

La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin de los registros elctricos. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Para un registro con cable ptimo, el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes.

Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser necesario usar un lodo suave a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si el ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad mnima de aditivos. 10. CONTROL DE LA CORROSIN Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que estn constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a varias formas de corrosin. Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras de corrosin deberan ser obtenidas durante todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las velocidades de corrosin. La aireacin del lodo, formacin de espuma y otras condiciones de oxgeno ocluido pueden causar graves daos por corrosin en poco tiempo. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel aceptable.

El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna de perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en

bajas concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.

11. FACILITAR LA CEMENTACIN Y COMPLETACIN. El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas.

Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener un revoque fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente la tubera de revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la perforacin y la colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.

*PROPIEDADES DE LA BENTONITA La bentonita seleccionada procede del yacimiento de Cortijo de Archidona (Cabo de Gata, Almera). Estas bentonitas, generadas a partir de la alteracin de materiales volcnicos, estn constituidas principalmente por un 92% en peso de esmectita y menores cantidades de otros minerales accesorios como cuarzo, feldespato, pirita sulfatos y sales solubles precipitadas. La reaccin de dichos minerales accesorios con el agua condiciona en gran parte la geoqumica del sistema, por lo que es esencial un conocimiento detallado de su composicin. Mineral Esmectita Cuarzo (% en peso) 923 21

Cristobalita Plagioclasa Carbonatos (Calcita,dolomita) Yeso Barita, celestina Pirita Halita SiO2 Al2O3 Fe2O3 Otros

21 21 0,600,13 0,140,01 0,120,05 0,020,01 0,130,02 0,0380,005 0,0350,05 0,1050,009 0.8

La bentonita es una arcilla coloidal natural que fue descubierta en los Estados Unidos en 1888 en Fort Benton (Wyoming). Contrariamente a otras arcillas, la bentonita presenta la propiedad de hincharse en contacto con el agua dando lugar a un gel ms o menos denso. En el resto del mundo se han descubierto muchos otros yacimientos. Cada vez se encuentran bentonitas con distintas propiedades.

Desde el punto de vista mineralgico, la bentonita es un silicato de almina hidratado del grupo de las Montmorillonitas. Contiene iones intercambiables (principalmente calcio, sodio y magnesio, potasio). En el vino, los iones de silicio y aluminio no son intercambiables. En los geles de bentonita, la carga superficial es negativa. Esto explica la reactividad de la bentonita con las protenas del vino (stas presentan carga positiva al pH del vino).

Las bentonitas se utilizan en un gran nmero de industrias, y tan diversas como las fundiciones, las perforaciones, la enologa o la cosmtica. Evidentemente, las bentonitas utilizadas en enologa y cosmtica responden a criterios de pureza particularmente elevados. En enologa, la bentonita se utiliza a partir de los trabajos de Ribereau Gayon realizados hacia 1930 en los que se muestra la capacidad para adsorber las protenas del vino por parte de esta arcilla particular. En la actualidad, el tratamiento de mostos y vinos con bentonita es una prctica universalmente extendida. Sin embargo, para utilizarla correctamente, es necesario elegir cuidadosamente el tipo de bentonita en funcin del objetivo deseado.

Se pueden distinguir tres grandes grupos de bentonitas para uso enolgico. Bentonitas sdicas naturales (gran capacidad de hinchamiento y activas de forma natural) Bentonitas clcicas naturales (poca capacidad de hinchamiento y poco activas, pero dan lugar a un menor volumen de las despus de su utilizacin en un vino). Bentonitas activadas (hinchamiento y actividad en funcin del nivel de activacin). El volumen de las formadas en el vino es directamente proporcional a la tasa de activacin.

Para mantener una gama de bentonitas que respondan de forma ptima en cada caso particular, el laboratorio de investigacin MARTIN VIALATTE a establecido cinco criterios diferentes de utilizacin en mostos y vinos.

Estos son: - desproteinizacin - decoloracin - mejora de las filtraciones - cantidad de fangos producidos despus - clarificacin de su utilizacin en un vino.

Para cada bentonita de la gama se ha establecido un diagrama de cinco criterios. Cada uno de ellos es comprobado sin pausa y de forma regular antes de ofrecer el producto al mercado. Slo se vender el producto si se han respetado estos distintos criterios. En el momento de comercializar el producto sern verificados nuevamente.

PRESENTACIN 1Kg Bentonita CALCICA ELECTRA GRANULA MIRACOL OPTIBENT X X X

5Kg X X X X X

Bentonita Sdica Lodos de Perforacin

DESCRIPCIN.

Es una bentonita que cumple las especificaciones de la seccin 11 de la norma A.P.I 13 A del ao 2006 para la bentonita grado OCMA. Acta como viscosificante y reductor de filtrado, su color vara desde el crema hasta el caf oscuro.

PROPIEDADES FSICAS.

Viscosidad Yield/point/ Viscosidad Plstica Volumen de filtrado Residuo mayor que 75

Min. 30cps Mx. 6 Mx. 16 Mx 2.5%

ANLISIS QUMICO.

Silicio como SiO2 Hierro como FE2O3 Aluminio como AL2O3 Calcio como CaO Magenesio como MgO Sodio Na2O Potasio como K2O Prdidas por calcinacin

49.7% 6.54% 16.7% 0.68% 2.39% 2.42% 0.60% 7.71%

ATRIBUTOS. Al ser aplicado en lodos de perforacin con base agua brinda los siguientes beneficios: Incremento en la viscosidad del lodo. Extraccin efectiva de los escombros a la superficie. Lubricacin y enfriamiento de la broca Formacin de un recubrimiento delgado e impermeable contra la pared del pozo que no deja filtrar agua en la formacin geolgica.

SUMINISTRO. En sacos de 50 Kg., Big bags o segn requerimiento del cliente. PROPIEDADES Y USO EN TOMAS DE TIERRA Su uso en la realizacin de las tomas de tierra se basa en dos de sus propiedades fundamentales. A) Su baja resistividad de 2, 5 3, 6 / m B) Su alta Hinchabilidad que puede llegar en valor medio a 20 litros de mezcla por litro de bentonita sdica

A) Baja Resistividad de la bentonita

La resistividad de la bentonita en estado de papilla con agua es baja movindose alrededor de 2, 5 3, 6 / m con lo cual sera un buen relleno mejorador del terreno Su accin se extiende nicamente a la mejora de la zona donde fsicamente se deposita sin penetrar en el terreno circundante ( es una accin anloga a otros rellenos como por ejemplo el grafito)

Desde el punto de vista pues del descenso de la resistencia de tierra es un magnifico relleno capaz de hacer descender moderadamente la resistencia de tierra Notar que es compatible con la activadores de terrenos con TERRAL-LIQUIDO o IONFORTE , los cuales si penetran en el terreno circundante y adems tienen una resistividad mucho mas baja del orden de 0,06 / m, es decir una 50 veces menor B) Alta Hinchabilidad de la bentonita La bentonita llega a una Hinchabilidad media de unos 20 litros por litro de bentonita slida a lo que es lo mnimo unos 25 litros por kilogramo de bentonita En situacin de mxima Hinchabilidad la papilla que se genera es demasiado liquida para su actuacin como relleno en tomas de tierra por eso es mas adecuada ir a las siguiente proporciones.

Bentonita API Lectura del dial del Viscosmetro @ 600 r.p.m. Relacin Punto de fluencia/Viscosidad plstica, mx. Filtrado, cm3, mx Residuo >75 micrones mx. Humedad, mx. Bentonita OCMA Lectura del dial del Viscosmetro @ 600 r.p.m. Punto de fluencia (lb/100 ft2) Filtracin, relativo a 30 minutos Residuo > 75 micrones Humedad Bentonita no tratada Relacin Punto de fluencia/Viscosidad plstica, mx. Viscosidad plstica dispersada Filtrado dispersado

>30 <3 <15,0 cm3 <4,0 wt% <10,0 wt %

>30 <6x viscosidad plstica <16,0 cm3 <2,5 % <13,0 %

<1,5 > 10 cP < 12,5 cm3

ARCILLAS INDUSTRIALES Hoy en da las arcillas comerciales, aquellas que sirven como materia prima industrial figuran entre los recursos minerales ms importantes, tanto por el volumen explotado como por el valor de la produccin. Un 90 % de la produccin se dedica, preferentemente a la fabricacin de materiales de construccin y agregados. Slo un 10 % se dedica a otras industrias (fabricacin de papel, caucho, pinturas, absorbentes, decolorantes, arenas de moldeo, productos qumicos y farmacuticos, agricultura, etc.) En general al primer tipo (las que se utilizan en construccin) se las denomina arcillas cermicas, arcillas para la construccin o arcillas comunes, son arcillas compuestas por dos o ms minerales de la arcilla, generalmente ilita y esmectita, con importantes cantidades de otros minerales que no son filosilicatos (carbonatos, cuarzo...). Se utilizan para la fabricacin de materiales de construccin y agregados.

Al segundo tipo se las denomina arcillas especiales, son arcillas constituidas fundamentalmente por un slo tipo de mineral de la arcilla, y sus propiedades dependen esencialmente de las caractersticas de ese mineral. Estas, a pesar de ser mucho menos importantes en volumen, suponen ms del 70 % del valor de las arcillas comerciales, y son objeto de comercio internacional. Las arcillas especiales se pueden dividir en caolines y arcillas caolinferas, y bentonitas, sepiolita y paligorskita:

Bentonitas

Una bentonita es una roca compuesta esencialmente por minerales del grupo de las esmectitas, independientemente de cualquier connotacin gentica. Los criterios de clasificacin utilizados por la industria se basan en su comportamiento y propiedades fisicoqumicas; as la clasificacin industrial ms aceptada establece tipos de bentonitas en funcin de su capacidad de hinchamiento en agua:

- Bentonitas altamente hinchables o sdicas - Bentonitas poco hinchables o clcicas - Bentonitas moderadamente hinchables o intermedias

El trmino fuller'earth, tambin conocidas en espaol como tierras de batn, los ingleses lo usan para denominar a arcillas constituidas fundamentalmente por montmorillonita con Ca como catin de cambio, mientras que los americanos se lo dan a arcillas paligorskticas. A las bentonitas clcicas que los ingleses denominan fuller'earth los americanos las llaman bentonitas no hinchables.

Otras clasificaciones se basan en criterios distintos, as, por ejemplo, en USA se utiliza el trmino "Bentonitas del Sur" (Southern Bentonites) como equivalentes de bentonitas clcicas, ya que la mayor parte de la bentonita clcica norteamericana se explota cerca del Golfo de Mxico, denominndose "bentonita tipo Wyoming" a las bentonitas sdicas. Tratamientos destinados a mejorar la calidad de las bentonitas: En ocasiones se procede a someter a las bentonitas a procesos fsicos y qumicos que tienen por objeto potenciar algunas de sus propiedades para determinadas aplicaciones industriales. Desde el punto de vista industrial tienen gran importancia los procesos destinados bien a modificar las propiedades de superficie del mineral mediante tratamientos de distinta natualeza (tratamiento cido, trmico, o de pilarizacin) o bien a modificar el quimismo del espacio interlaminar. El tratamiento cido produce la destruccin del mineral por disolucin de la capa octadrica, generando silice amorfa procedente de la capa tetradrica lo cuan conlleva un considerable incremento de la superficie especfica. As mismo, aumentan la capacidad de intercambio inico y la actividad cataltica. Las variaciones en el tipo de arcilla (granulometra y mineraloga) y en el tipo y grado de acidulacin (tipo de cido, temperatura, tiempo de contacto, proporcin de arcilla, etc.) darn lugar a diferentes productos con diversas propiedades. Igualmente, se puede efectuar una activacin sdica, sobre bentonitas clcicas, tratndolas con carbonato clcico, para obtener bentonitas sdicas. Norteamrica, Europa y Japn son los principales productores de bentonitas activadas. USOS DE LAS BENTONITAS Son muy numerosos los usos industriales de las bentonitas, tanto que resulta difcil enumerarlos todos. Los ms importantes son: Arenas de moldeo

A pesar de que la industria ha evolucionado considerablemente en las ltimas dcadas y ha ido sustituyendo a las bentonitas por otros productos en la fabricacin de moldes para fundicin, ste sigue siendo su uso principal. Las arenas de moldeo estn compuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que proporciona cohesin y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dndole resistencia suficiente para mantener la forma adquirida despus de retirar el moldeo y mientras se vierte el material fundido. La proporcin de las bentonitas en la mezcla vara entre el 5 y el 10 %, pudiendo ser st tanto sdica como clcica, segn el uso a que se destine el molde. La bentonita sdica se usa en fundiciones de mayor temperatura que la clcica por ser ms estable a altas temperaturas, suelen utilizarse en fundicin de acero, hierro dctil y maleable y en menor medida en la gama de los metales no frreos. Por otro lado la bentonita clcica facilita la produccin de moldes con ms complicados detalles y se utiliza, principalmente, en fundicin de metales no frreos. El aumento de los costes de las materias primas est forzando a las fundiciones a recuperar las mayores cantidades posibles de mezclas de arenas para ser usadas de nuevo, si bien generalmente esto no afecta de forma sensible al consumo de bentonita. El reciclado, en la mayora de los casos, no es posible, pues la mezcla alcanza temperaturas superiores a los 6501C, y a esas temperaturas la arcilla pierde parte de su agua de constitucin, proceso que es irreversible, y pierde con ello sus propiedades, no pudiendo ser recuperada.

Lodos de perforacin

A pesar de los importantes cambios que van sufriendo con el tiempo las formulaciones de los lodos de perforacin, (comenz a utilizarse a principios del siglo XX) este sigue siendo uno de los mercados ms importantes de las bentonitas. Las funciones que debe cumplir el lodo son: Extraccin del ripio y limpieza del fondo del pozo Enfriamiento de la herramienta de perforacin Control de presiones de formacin y estabilizacin de las paredes Mantenimiento en suspensin del ripio Transmisin de potencia hidrulica al tricono Soportar parte del peso de la sarta de perforacin Permitir la adicin de agentes densificantes

Las bentonitas de Wyoming son las ms utilizadas para la preparacin de lodos de perforacin. *PROPIEDADES DE LA BARITA La barita es un mineral que se encuentra en la naturaleza como masas cristalinas de color blanco, verdosas, grisceas o rojizas; el lustre es vtreo, dureza, 3; la gravedad especfica, 3.5-4.5. Los minerales asociados son numerosos: calcopirita, calcita, aragonita, sulfuro, pirita, cuarzo, vanadinita, cerusita y fluorita. Actualmente, la regin minera con mayor potencial productor de barita se encuentra en Nuevo Len, con el 84.5% de la produccin nacional, el cual prcticamente el 100% se destina a la exploracin de la Cuenca de Burgos en Tamaulipas; otros estados productores son Coahuila, Sonora, Jalisco y Chihuahua. El principal uso de la barita en Mxico y en el mundo es la perforacin de pozos petroleros; en promedio el 95% de la produccin se destina a esta actividad; por lo consiguiente, la produccin de barita depende directamente de los planes de exploracin de esta industria. El 5% restante lo consume la industria de la pintura (pintura para automviles) y las salas de rayos X. En el 2005, las exportaciones fueron del orden de 1.3 millones de dlares, las importaciones de 15.7 millones, presentando un dficit comercial de 14.5 millones de dlares. El destino de las exportaciones mexicanas fueron: Venezuela 51.8%, Cuba, 41.1% y Estados Unidos, 7.0% Las importaciones de China, 80.2%, India, 14.1% y Estados Unidos 5.3%, principalmente. Ante la creciente demanda de la industria de perforacin, los principales productores de barita en Mxico se han visto en la necesidad de importar sulfato de bario natural para poder cubrir la demanda del mercado. Los pequeos mineros podran proveer este faltante siempre y cuando garanticen el volumen y la calidad homognea del mineral.

La barita es un sulfato de bario natural usado para incrementar la densidad de los fluidos de perforacin, usualmente estandarizado a una densidad de 4.2 gr/cm3.

Se encuentra en la naturaleza como masas cristalinas de color blanco, verdosas, grisceas o rojizas. La celestita (SrSO4) tiene la misma estructura de cristales que la barita y sus formas; los dos cristales son indistinguibles por mtodos ordinarios, pero una prueba a la flama puede distinguirlos: al exponer el polvo de los cristales al fuego, el color de la llama confirmar la identidad del cristal, si sta es verde plido es baritina, si es roja es celestita. Los polvos de barita natural son qumicamente inertes, de fcil dispersabilidad, baja abrasin y excelente resistencia contra el calor y la corrosin, tienen baja absorcin de aceite, actan como agente texturizante en pinturas sin el riesgo de daar su esplendor. Por su parte el sulfato de bario precipitado consta de partculas ultrafinas, es de gran pureza y acta como dispersor de pigmento en sistemas coloreados e incrementa la productividad de pigmentos coloreados. CARACTERSTICAS FSICAS. Cristales comnmente tabulares, tambin en forma globular, fibrosa o laminar, penachuda; burdamente laminada, parecida al mrmol blanco y terrosa, colores algunas veces en bandas como en la estalagmita. Tiene un crucero perfecto, fractura irregular, quebradiza. Su dureza vara de 2.5 a 3.5; peso especfico de 4.3 a 4.6; lustre vtreo, tirando a resinoso, algunas veces perlina. Su raya es blanca, su color es muy variado; blanco, blanco amarillento, gris, azul, rojo o caf, caf oscuro; transparente a translcido a opaco. Algunas veces ftido cuando se le frota. La barita es el ms comn de los minerales que contienen bario; ocurre a veces en grandes cantidades como vetas o capas; tambin como mineral de ganga en varias vetas minerales en cristales y grupos de cristales. Generalmente est asociada con minerales de plomo, cobre, fierro, zinc, plata, nquel, cobalto, manganeso, etc. Tambin se encuentra asociado con la fluorita, cuarzo, calcita, dolomita, siderita, etc. Por sus caractersticas se encuentra asociada a una cantidad considerable de otros minerales. CARACTERSTICAS QUMICAS. Los compuestos de bario muestran estrechas relaciones con los compuestos de los otros metales alcalinotrreos, calcio y estroncio. A medida que aumenta el peso atmico desde el calcio al bario, aumenta el peso especfico del metal y las solubilidades de los hidrxidos, mientras disminuye en los haluros, nitratos y sulfatos. Las solubilidades de las sales de bario son tpicas del grupo alcalinotrreo: son bastante solubles en acetato, cloruro, bromuro, yoduro y nitrato; insolubles en carbonato, cromato, fluoruro, oxalato, fosfato y sulfato. Todas las sales se hacen ms solubles en mayor o menor grado a medida que disminuye el PH. Exceptuando al sulfato de bario, se disuelven parcialmente en cido carbnico y por completo en cido clorhdrico o ntrico. USOS. Metalurgia.

Todas las principales sales de bario se producen partiendo de la calidad qumica de la barita, aunque la witherita es la ms importante de las dos. Puesto que la barita es muy insoluble, la unidad de partida para la fabricacin de compuestos de bario es la reduccin del mineral de sulfato a sulfuro de bario: (BaS) o ceniza negra que es soluble y que por adicin de otros reactivos se convierte en una variedad de productos como lo son el litopn (mezcla de sulfato de bario y de sulfuro de zinc, que es un brillante pigmento blanco), el blanco fijo (BaSO4), el cloruro de bario (BaCl2), el nitrato de bario Ba(NO3)2, el carbonato de bario (BaCO)3, el xido de bario (BaO), el dixido de bario (BaO2) y por ltimo el hidrxido hidratado de bario Ba(OH)2 8H2O.

ESPECIFICACIONES. Grado Lodo de Perforacin (barita pesada) Densidad 4.2 g/cm3 mnima. Ca 250 ppm mxima. Residuo>75 3% en peso, % mxima. Residuo>45 No especificado Partculas>6 en dimetro esfrico equivalente 30% en peso, % mxima. Grado Relleno para Pintura BaSO4 95% mnimo. Fe2O3 0.05% mximo. Material extrao 2.0% Humedad 0.5% Compuestos solubles en agua 0.2% Tamao de partcula 99.98% -37m (malla 400) Hegman 6.5 Brillo 80% + Absorcin de aceite 5kg/45 kg pH 6.4

*FOTOS MICROSCOPICAS DE LAS ARCILLAS Las caractersticas por las cuales se reconoce el origen iluvial de la arcilla en lmina delgada son: continuidad ptica, fuerte orientacin preferida, intenso color de interferencia, existencia de laminaciones, contraste textural con la matriz adyacente, lmite abrupto con el material circundante (tanto en ncoles paralelos como cruzados), color natural propio, y localizados recubriendo las paredes de los macroporos o las superficies de los agregados. Pero no siempre se nos van a mostrar todas estas caractersticas y as en cada situacin se pueden manifestar un limitado nmero de estos rasgos.

Localizacin. Como las acumulaciones de arcilla iluvial se producen por la inmovilizacin de suspensiones, estas se presentan en los suelos con carcter local, relacionadas con los grandes poros (aunque en los horizontes dinmicos pueden pasar a incorporarse a la masa del suelo). Las encontraremos formando pelculas, ms o menos gruesas, revistiendo las paredes de los macroporos recubriendo los agregados sobre los granos minerales o rellenando completamente los huecos

En general, no siempre resulta fcil juzgar si un determinado dominio de arcilla orientada es iluvial o no, pero quizs sea el microscopio la herramienta principal en la identificacin de la transformacin de arcilla. En esta figura mostramos una serie de campos microscpicos en los el reconocimiento del origen iluvial de la arcilla va siendo cada vez ms problemtico. Las dificultades en el reconocimiento de los arcilanes iluviales mediante el microscopio petrogrfico son debidas a dos situaciones distintas. Por un lado tenemos la propia estabilidad de las pelculas, que regular su permanencia (los arcilanes al cabo del tiempo pueden destruirse, mezclndose con la masa del suelo y desapareciendo totalmente; los cambios de humedad, que provocan hinchamientos y contracciones, la precipitacin de carbonatos y la actividad bitica, son las causas ms frecuentes).

En las siguientes imgenes se reproduce un relleno de arcilla iluvial que ha sido deformado por una acumulacin posterior de carbonatos.

*SOLUCIN En qumica, una solucin o disolucin (del latn disolutio) es una mezcla homognea, a nivel molecular de una o ms especies qumicas que no reaccionan entre s; cuyos componentes se encuentran en proporcin que vara entre ciertos lmites. Toda disolucin est formada por una fase dispersa llamada soluto y un medio dispersante denominado disolvente o solvente. Tambin se define disolvente como la sustancia que existe en mayor cantidad que el soluto en la disolucin. Si ambos, soluto y disolvente, existen en igual cantidad (como un 50% de etanol y 50% de agua en una disolucin), la sustancia que es ms frecuentemente utilizada como disolvente es la que se designa como tal (en este caso, el agua). Una disolucin puede estar formada por uno o ms solutos y uno o ms disolventes. Una disolucin ser una mezcla en la misma proporcin en cualquier cantidad que tomemos (por pequea que sea la gota), y no se podrn separar por centrifugacin ni filtracin. Un ejemplo comn podra ser un slido disuelto en un lquido, como la sal o el azcar disuelto en agua (o incluso el oro en mercurio, formando una amalgama) *DISPERSIN La dispersin de un sistema (porcin de una solucin que se toma para estudio), en el que el cuerpo slido, lquido o gaseoso contiene, repartido de forma uniforme, otro cuerpo constituido por partculas pequeas. El aire, formado en su mayor parte por oxigeno y nitrgeno, es un ejemplo de dispersin gaseosa. La niebla, constituida por agua dispersa en el aire, es un ejemplo de la dispersin liquida. El latn, es una aleacin de cobre y cinc, es una dispersin slida. Las dispersiones pueden ser de dos tipos, segn el tamao de las partculas: suspensiones o soluciones. Las suspensiones pueden ser emulsiones o suspensiones coloidales. Son emulsiones las suspensiones de un lquido en otro lquido; son suspensiones coloidales las partculas slidas y gaseosas suspendidas en un lquido o en un gas.

MATERIAL Y EQUIPO
Equipo 2 Vasos de precipitados de 1000 ml. 1 Vaso de precipitados de 250 ml. 1 Esptula. 1 Bscula. 1 Dispersor. Material Agua. Barita. Bentonita. Sal. Diesel.

PROCEDIMIENTO
Elaborar dos fluidos de perforacin aadiendo al agua barita y bentonita buscando la consistencia que se deseara para una perforacin. Tomando en cuenta lo siguiente: Manipular los materiales slidos antes de preparar los fluidos, buscando detectar diferencias al no ser mescladas. Observe como actan los slidos al contacto con el agua, usando una pequea porcin de vidrio de la mesa de trabajo. Repita lo anterior con los slidos agregando diesel en lugar de agua. Prepare dos fluidos con agua y los slidos, usando distintas proporciones, tomando nota de las proporciones empleadas de cada material, observando cmo cambia la consistencia al agregar cada material. Emplee el dispersor para homogeneizar la mezcla. Comparar los fluidos preparados, observando la consistencia peso, homogeneidad y otras caractersticas que detecte. Dejar de reposar los fluidos durante unos minutos, observando si hay separacin de fases o asentamientos. Comparar los fluidos preparados con los de los otros equipos de trabajo comente experiencias. Por otra parte en un vaso pequeo agregue sal a una porcin del agua, observando el comportamiento. Observe si existen separacin de fases o asentamiento despus de un tiempo.

RESULTADOS
Al sentir fsicamente la barita, no se siente ningn grano, es lisa como un polvo muy fino, es de color blanco y al sentir la bentonita, tiene un color caf claro y la granulometra es mayor no es tan lisa como la Barita de hecho se alcanzan a percibir algunos granos pero muy finos.

Bentonita y Barita respectivamente Tomamos solo una pequea cantidad de bentonita y barita y al realizar este paso notamos que al entrar en contacto con el agua la bentonita floculo y se hicieron grandes grumos, a continuacin se hizo una masa muy viscosa y como una especie de pasta; por lo contrario la barita se dilua casi totalmente en mayor cantidad de agua y al tener la pasta era muy maleable y mucho menos viscosa que la bentonita. Tomando otra pequea porcin de las muestras pesadas de bentonita y barita, ahora las mezclamos con diesel la consistencia de los dos fluidos era ms espesa y su color se torno mucho ms oscuro (caf) y ah notamos que la bentonita es un viscosificante y la barita un densificante.

Para la preparacin de los fluidos utilizamos: FLUIDO 1 600 ml. AGUA 70 gr. BENTONITA FLUIDO 2 600ml AGUA 100gr. BARITA

Al mezclar los materiales en este paso notamos inmediatamente la floculacin de la bentonita en el agua y los grandes grumos que se formaban, a comparacin de la barita que se diluyo casi totalmente sin esfuerzo mayor.

Despus de poner en el dispersor estos dos fluidos notamos que uno era ms complicado en la mezcla que fue el fluido 1, y otra observacin importante fue que el fluido 2 al paso de 1 minuto aproximadamente empez a separarse en 2 fases (se sedimento la barita), la homogeneidad en los dos fluidos al principio fue muy evidente despus ocurri lo de la separacin de las fases en el fluido 2, el peso es muy similar solo varia quiz en la cantidad de materia de la bentonita y la barita.

Posteriormente agregamos: FLUIDO 1 600 ml. AGUA 70 gr. BENTONITA + 50gr. BARITA FLUIDO 2 600ml AGUA 100gr. BARITA + 50gr. BENTONITA

Volvimos a mezclar en el dispersor estos nuevos fluidos y obtuvimos 2 tipos totalmente diferentes de fluidos al densificar el fluido 1 y viscosificar el fluido 2. El fluido 1 se torno ms difcil de mezclar ya que era denso y muy viscoso y el fluido 2 tena una consistencia muy buena y conservando las propiedades justas de viscosidad y densidad para prevalecer con sus propiedades de tixotropa y funciones de fluido de perforacin. Se dejaron reposar los fluidos varios minutos con esto observamos que el fluido 2 su separacin de fases ya no era tan evidente y mantena una buena consistencia y peso as como una velocidad de asentamiento ms lenta, el fluido 1 definitivamente era totalmente homogneo muy viscoso y denso y precisamente muy bueno para el arrastre de cortes etc., pero no muy eficiente para la velocidad de perforacin.

Fluido 1

Fluido 2

Para el experimento de la salmuera utilizamos 450ml de agua y 30g de sal fue una solucin muy dispersa ya que se diluyeron casi en su totalidad los granos de sal y no existe separamiento de fases solo unos cuantos granos decantados en el vaso despus de unos minutos ya que era una solucin sobresaturada (salmuera).

ANALISIS DE RESULTADOS
Comparacin de fluidos del equipo 1
FLUIDO 1 Caf oscuro Muy Viscoso Difcil de mezclar Sin asentamientos Homogneo en su totalidad No es tan capaz de fluid rpidamente FLUIDO 2 Caf claro Muy denso Fcil de mezclar Con poco asentamiento despus de varios minutos Homogneo durante cierto tiempo Fluye con mas facilidad en el vaso

Experiencias en los fluidos del equipo 4


FLUIDO 1 90 gr. barita 40gr. Bentonita 100 ml Diesel No era homognea Se separaba en fases Su velocidad de separacin era muy rpida Buena fluidez FLUIDO 2 45gr. Bentonita 60gr. Barita Agua Poca fluidez Poca densidad No hubo separamiento de fases

Experiencias en los fluidos del equipo 2


FLUIDO 1 40gr Barita 500ml Agua Homognea Ms veloz y fcil de mezclar FLUIDO 2 40gr. Bentonita 500ml Agua Es difcil hacerla homognea Velocidad y facilidad de mezcla mas tardada

Al final de la practica comparamos junto con el profesor los fluidos y nos mostro con sal la bentonita no se hincha y es mucho menos viscosa, tambin observamos que un polmero (CMC) viscosifica agua salada.

CONCLUSIONES
Con esta prctica se pretende conocer ms acerca fluido de perforacin o lodo como comnmente se le llama, puede ser cualquier sustancia o mezcla de sustancias con caractersticas fsicas y qumicas apropiadas, como por ejemplo: barita y bentonita que fue lo que consisti nuestra practica aparte de conocer su comportamiento cuando estn en contacto con el agua y el diesel. Con la prctica se comprendi El fluido no debe ser txico, corrosivo, ni inflamable, pero s inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Adems, debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones. El propsito fundamental del fluido de perforacin es ayudar a hacer rpida y segura la perforacin del pozo.

REFERENCIAS
PERFIL DE MERCADO DE LA BARITA. COORDINACIN GENERAL DE MINERA DIRECCIN GENERAL DE PROMOCIN MINERA. [http://www.webelements.com/webelements/compounds/text/Ba/Ba O1-1304285.html

Compounds of barium: barium (II) oxide]. We Elements. The University of Sheffield. 2. Barium Oxide (chemical compound). Encyclopdia Britanica. Encyclopdia Britanica (2007). 3. Nield, Gerald; Washecheck, Paul; Yang, Kang (05-04), United States Patent 4210764, http://www.freepatentsonline.com/4210764.html. 4. Barium Oxide (ICSC). IPCS (October 1999). 5. International Chemical Safety Card 0778 (en ingls) 6.http://www.lenntech.com/espanol/tablepeiodica/Ba.htm#Nombre#ixzz0H7p2vZh6&B 7. http://html.rincondelvago.com/soluciones-quimicas_1.html 8. http://edafologia.ugr.es/miclogia/iluarc2.htm

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