CAPTULO 1 REFORZAMIENTO CON FRP

RESUMEN
El objetivo del reforzamiento ssmico es elevar la capacidad ssmica resistente de las mismas y para ello se requiere en determinados casos, reforzar a flexin, en otros reforzar al corte y en otros a flexo compresin. Existen varias formas para cumplir con estos objetivos, una de ellas es encamisando los elementos estructurales con acero u hormign, temas que fueron tratados en el captulo 1. Ahora lo que se desea presentar, es la forma como se logra que un elemento estructural incremente su capacidad a flexin, corte y flexo compresin, empleando para el efecto FRP (Fiber Reinforced Polymers). Existen varias clases de materiales de FRP, entre las que se destacan las siguientes: Fibra de Carbono; Platinas de Carbono; y Fibra de Vidrio, las mismas que sern estudiadas en este captulo. El uso de FRP es adecuado cuando el elemento estructural no se encuentra en condiciones crticas, es decir se necesita incrementar la capacidad a flexin o corte, en cantidades moderadas; si el incremento es alto, lo ms adecuado es pensar en colocar placas de acero u otra forma de reforzamiento. En la Primera Parte del captulo se vio que para elevar la capacidad a flexin de una losa de hormign se utiliz una viga de acero, con un perfil tipo I. Esta es una solucin muy vlida que no es tratada en este captulo. Solamente se enfoca el estudio a colocar platinas de carbono Sika CarboDur o placas de acero. 1. REFORZAMIENTO A FLEXIN CON PLATINAS DE CARBONO El reforzamiento con FRP (Fiber Reinforced Polymers) es muy adecuado cuando se desea incrementar la resistencia de un elemento estructural sin incrementar la rigidez. Se haba visto que casi siempre el reforzamiento conlleva a una rigidizacin de la estructura y esto a su vez conduce a tener menores perodos de vibracin y por ende mayor fuerza ssmica. Por otra parte, el FRP es extremadamente liviano, con lo que no se agrega masa a la estructura, de tal manera que los perodos de vibracin de la estructura reforzada se van a mantener pero con un incremento de su resistencia. El FRP (Material Compuesto de Polmeros reforzado con Fibras) es una combinacin de fibras de carbono y una matriz de resina epxica y tienen en direccin

de la fibra una resistencia y rigidez muy altas, as como un comportamiento excepcional a la fatiga, mejor que la del acero y adems su densidad es muy baja. Las fibras estn colocadas en direccin longitudinal correspondiendo a la direccin de la solicitacin. El elemento fibroso aporta rigidez y resistencia mientras que la resina es flexible y poco resistente, con la misin principal de transmitir los esfuerzos de unas fibras a otras, y entre ellas y la superficie adyacente, adems de proteger a las fibras de posibles daos mecnicos y ambientales. Existen tres tipos de platinas Sika CarboDur, las mismas que se diferencian por su mdulo de elasticidad, estas son: el tipo H con un mdulo ; el tipo M con un ; y el tipo S con un . La resistencia a traccin son para el tipo H; para el tipo M, y para el tipo S. Las platinas Tipo S y tipo M se utilizan para el reforzamiento de elementos de hormign mientras que la platina tipo H se emplea en el refuerzo de elementos de madera. 1.1 Diagrama Momento Curvatura

), de una En la figura 1 se presenta el diagrama Momento Curvatura ( viga de hormign armado y en l se ha identificado 4 puntos notables que son: el Punto A, el mismo que se alcanza cuando el hormign a traccin llega a su mxima resistencia a la traccin, asociado a este punto se tienen el momento y la curvatura , la pendiente de este segmento de la curva es la rigidez a flexin , siendo , el mdulo de elasticidad del hormign, es el momento de inercia de la seccin gruesa. Posteriormente al momento se lo designa como momento de agrietamiento .

Figura 1 Relacin Momento Curvatura de una viga.

El siguiente es el Punto Y, el mismo que se alcanza cuando el acero a traccin llega a la fluencia, asociado a este punto se tiene el momento y la curvatura ; cuando se llega al punto Y, la viga presenta un dao apreciable. La pendiente de la recta que se tiene al unir este punto con el origen, es la rigidez , donde es la inercia agrietada. De acuerdo a la Norma Ecuatoriana de la Construccin, NEC-11, para vigas . Muy cerca, se halla el Punto S, que tiene un momento ligeramente mayor al y una curvatura . Este punto se alcanza cuando el acero a traccin de la viga inicia su incursin en la zona de endurecimiento de la viga. Este punto se suele no tomarlo en cuenta ya que est muy prximo al Y. Finalmente se tiene el Punto U, el mismo que se alcanza en la primera de las tres condiciones: i) El hormign a compresin llega a la mxima deformacin til ; ii) El acero a traccin llega a la deformacin de rotura ; iii) Se produce el pandeo de la armadura longitudinal. Aguiar (2002, 2003). 1.2 Propiedades de la seccin fisurada y no fisurada

Las propiedades de la seccin fisurada y no fisurada son bsicamente la profundidad del eje neutro y la inercia, tomando en cuenta al rea de hormign y de acero, para esto se utiliza lo que se conoce como seccin transformada mediante la relacin de mdulos de elasticidad de un material con respecto al del concreto. De esta forma, se tiene: (1) Donde , y son los mdulos de elasticidad del acero, FRP (Fiber Reinforced Polymers) y hormign respectivamente. La profundidad del eje neutro y la inercia de la seccin antes del agrietamiento para una viga con acero a compresin quedan definidos por:
( ( ) ) ( ( ) )

(2)

Donde: inercia gruesa; a compresin;

es la profundidad del eje neutro antes del agrietamiento; es la es la base de la viga; es la altura de la viga; es el rea del acero es la distancia desde la fibra a compresin al centroide del acero a

compresin; es el rea del acero a traccin; compresin al centroide del acero a traccin;

es la distancia desde la fibra en

Para una viga simplemente armada, basta con eliminar el trmino correspondiente al acero de compresin en las dos expresiones y tendremos la profundidad del eje neutro y la inercia antes del agrietamiento.
( ( ) )

(3)

Al producirse la fisuracin del elemento, el hormign que se encontraba en traccin deja de aportar en la inercia a la seccin, por lo tanto la profundidad del eje neutro y la inercia de la seccin despus del agrietamiento se calculan as: Viga simplemente armada (( ) ) (4)

( Viga doblemente armada

(5)

)+

(6)

Los trminos todava no definidos son: es la profundidad del eje neutro de la seccin fisurada; es la inercia agrietada; es la cuanta del acero a flexin.
Las ecuaciones presentadas son para realizar un clculo refinado de las propiedades de la seccin, ya que se trabaja con la seccin transformada tomando en cuenta el aporte del acero para el eje neutro y la inercia. Algunas veces todo este clculo a detalle es injustificado por dos razones principales; primero porque el porcentaje de acero empleado es muy bajo pudiendo despreciarse y segundo porque el mdulo de elasticidad del hormign no es conocido con precisin y por lo tanto la relacin modular tampoco lo es.

1.3

Momento de fisuracin

Despus de determinar las propiedades de la seccin antes y despus de la fisuracin, es muy importante saber si el elemento se encuentra o no agrietado inicialmente antes del reforzamiento, porque de esto depende como continuar al clculo. Para saber si la seccin se encuentra agrietada primero se debe calcular el momento de fisuracin y compararlo con el momento actuante al instante de colocar el refuerzo FRP. El momento de agrietamiento se encuentra relacionado con el mdulo de rotura del hormign fr que ya se mencion antes y para calcular dicho momento se emplea la siguiente expresin:

(7) Donde es el momento de agrietamiento; es el mdulo de rotura del hormign a traccin; es la inercia gruesa; es la altura; es la profundidad del eje neutro antes de la fisuracin. El mdulo de rotura se puede hallar con la siguiente expresin: , donde la resistencia del hormign a la compresin est en MPa. Tambin , donde est en kg/cm2. Si la seccin an no se ha agrietado, por lo tanto se prosigue el clculo con las propiedades de la seccin antes de la fisuracin. Si la seccin se encuentra inicialmente agrietada, por lo tanto se contina el clculo con las propiedades de la seccin despus de la fisuracin.
Como se indic el valor de es el momento actuante al instante de colocar el refuerzo que por lo general corresponde al momento de carga muerta si se ha podido retirar la carga viva antes de reforzar, o sino habr que determinarlo considerando las cargas actuantes en ese instante.

1.4

Clculo de deformaciones iniciales

Se desea calcular las deformaciones de una viga cuando se colocan las platinas de carbono, debido a que siempre existir una carga permanente D, la carga viva L

puede disminuirse o llegar a eliminarse por la reparacin que se va a realizar pero no la carga permanente D. El nivel de deformacin inicial del hormign en la zona de traccin que es donde se colocar las platinas de carbono, se puede determinar a partir de un anlisis elstico del diagrama momento curvatura, suponiendo que el Mi se encuentre dentro de los lmites elsticos y luego de haber determinado si la seccin se encuentra agrietada o no; la pendiente en la zona elstica representa la rigidez a flexin de esta manera: (8) Donde es la curvatura asociada al momento , que puede determinarse por compatibilidad de deformaciones a partir del grfico indicado a la derecha de la figura2, para una viga rectangular doblemente armada de base , altura , altura efectiva , con una armadura de traccin y una armadura de compresin a una distancia .

Figura 2 Viga rectangular y diagrama de deformaciones En la figura 2, se denomina a la deformacin inicial del hormign a compresin; a la deformacin inicial del acero a compresin; a la deformacin inicial del acero a traccin; a la deformacin del hormign en el sitio en que se colocar las platinas de carbono; es la curvatura asociada al momento es la profundidad del eje neutro. Por tratarse de valores extremadamente pequeos podemos decir que la curvatura es igual a:

De donde la deformacin inicial en el sitio donde se colocar la platina de carbono, vale:

( )

Finalmente despejando la curvatura de la ecuacin (8) y reemplazando en la anterior, se obtiene:

(9)

Una vez obtenida la deformacin inicial del hormign , se determina las deformaciones iniciales tanto del hormign y acero en compresin y del acero en traccin por compatibilidad de deformaciones, es as que se tiene: Para el hormign en compresin

Para el acero en compresin

Para el acero a traccin

Estas deformaciones no se ocupan en el diseo, pero dan una buena idea de cmo se est comportando cada material antes de colocar el FRP. 1.5 Propiedades de diseo del FRP

La exposicin a diferentes condiciones ambientes reducen las propiedades de tensin, fractura y fatiga del FRP, por lo tanto dichas propiedades deben ser limitadas basndose en las condiciones de exposicin ambiental, es decir, de acuerdo al lugar donde se vaya a colocar el refuerzo. La norma ACI 440 del 2008 hace referencia al factor de reduccin CE para limitar tanto la deformacin unitaria y el esfuerzo en el FRP utilizando las siguientes expresiones: (10)

Donde son la deformacin y esfuerzo a traccin, ltimos, dados por el fabricante; , son las deformaciones y esfuerzos ltimos por condiciones ambientales. Los valores de reduccin por condiciones ambientales se indican en la tabla 1, y estn basados en estimaciones conservadoras de la durabilidad de las platinas de carbono.

Tabla 1 Factor de reduccin ambiental CE Condiciones de CE exposicin Ambiente interior 0.95 Ambiente exterior 0.85 Ambientes agresivos 0.85 Ambientes agresivos se refiere a lugares con prolongada exposicin a humedad, agua salada, alcalinidad, etc. Lo importante es notar que si se puede colocar al exterior las platinas de carbono, todo lo que se debe hacer es considerar un factor de reduccin menor con respecto a que si se coloca en un ambiente interior. Sin embargo la deformacin unitaria debe ser reducida todava ms para prevenir una falla prematura por despegue de la lmina en el sustrato de hormign, esta deformacin es la correspondiente al nivel al cual el despegue puede ocurrir y se lo define con la siguiente expresin obtenida mediante ensayos a flexin de vigas reforzadas:

(11)

Donde: es la deformacin efectiva de diseo; es la resistencia a la compresin del hormign; es el nmero de capas de FRP que se necesita colocar es el mdulo de elasticidad del FRP; es el espesor del FRP. La deformacin obtenida de la ecuacin anterior ser la que se emplea para determinar cul es el modo de falla y la deformacin correspondiente en la fibra superior del concreto en estado ltimo. 1.6 Posicin del eje neutro para la seccin con refuerzo FRP

Una vez que se coloque la lmina de refuerzo en el elemento de hormign, la profundidad del eje neutro va a cambiar, el clculo del nuevo eje neutro se realiza en forma iterativa hasta lograr el equilibrio de las fuerzas internas de compresin y traccin en la seccin. Para el clculo se asume la profundidad del eje neutro inicial, se calcula el nivel de deformacin en cada material utilizando compatibilidad de deformaciones, se obtiene el nivel de esfuerzo asociado a la deformacin en cada material y finalmente se verifica el equilibrio de las fuerzas internas. Si las fuerzas internas resultantes no se equilibran, la profundidad del eje neutro debe ser revisada y el procedimiento repetido hasta que estas se igualen. Luego de que se tenga el equilibrio de fuerzas internas se encuentra el momento nominal de la seccin. Lo expresado en este prrafo se explica a continuacin con ms detenimiento.

Paso 1.- Asumir una posicin inicial del eje neutro ; una buena aproximacin puede ser empezar con el valor de calculado anteriormente para seccin fisurada. Varios investigadores tambin recomiendan un valor de entre y , siendo la altura efectiva. Cualquiera sea el valor inicial debe ser ajustado durante clculo. Paso 2.- Calcular las deformaciones en la fibra superior del concreto para los dos modos de falla que son; falla por aplastamiento del hormign en compresin o falla del FRP por delaminacin o rotura. Aplastamiento del concreto

Se toma la mxima deformacin utilizable del hormign a compresin Falla del FRP ( )
(12)

La menor de las dos deformaciones consideradas, ser la que se utilice para el clculo de deformaciones en estado ltimo del los dems materiales y por lo tanto ser la que defina cul es el modo de falla que gobierna. Paso 3.- Determinar las deformaciones unitarias en estado ltimo para el resto de materiales basndose en la deformacin de la fibra superior del concreto Acero a compresin

Acero a traccin

FRP (13)

Paso 4.- Calcular los esfuerzos en condiciones ltimas para cada material basndose en las deformaciones ltimas.

Para el rango lineal de la curva tensin deformacin del acero, se tiene:

Donde: es la formacin del acero correspondiente al punto de fluencia; es el esfuerzo de fluencia del acero y es el mdulo de elasticidad del acero. Acero a compresin Si la deformacin ltima en el acero a compresin es mayor que la deformacin de fluencia, se tiene:

Pero si la deformacin ltima del acero a compresin es menor que la de fluencia el esfuerzo generado ser:

Se est trabajando con un modelo elstico perfectamente plstico para el acero. Acero a traccin Para el acero a traccin se cumplen las mismas condiciones del acero a compresin y se trabaja con el mismo modelo: elasto-plasto

FRP La lmina de carbono por tener un comportamiento netamente elstico se la considera como lineal-elstica hasta la rotura. Por lo tanto, el esfuerzo en cualquier momento ser:
(14)

Donde es el esfuerzo en el FRP; la deformacin del FRP.

es el mdulo de elasticidad del FRP;

es

Paso 5.- Calcular los parmetros y del bloque de esfuerzos equivalentes del concreto que se indican en la figura 3. Antes de explicar cmo se encuentran stos valores se describe esta figura ya que ayuda a entender el clculo.

A la izquierda se tiene una viga doblemente armada, con armadura a traccin y armadura a compresin que no se la ha colocado ya que se ha achurado la seccin del hormign que est trabajando a compresin. Posteriormente se indica el diagrama de deformaciones, luego la curva constitutiva del hormign que tiene una fuerza resultante .

Figura 3 Diagrama de deformaciones, esfuerzos y fuerzas de una viga con FRP Existen varios modelos para la curva esfuerzo-deformacin del hormign, uno de ellos es el de Hognestad que contempla una curva parablica hasta alcanzar la resistencia y una lineal hasta la rotura. Pero en estos modelos es bastante complicado encontrar la resultante y la posicin en que acta dicha resultante, por este motivo se acostumbra trabajar con el bloque rectangular de Whitney que se muestra a la derecha en el cual es muy sencillo determinar , el rea de un rectngulo y su resultante que se halla en la mitad de . En Park and Paulay (1979) se encuentran una serie de modelos para el hormign no confinado, en caso de que no se desee trabajar con el bloque rectangular de Whitney. Los valores de y , definen el bloque rectangular de Whitney, tambin conocido como bloque del ACI, precisamente los valores recomendados por el ACI (2005) son los siguientes: , y para hormigones con 2 resistencia menor o igual a 280 kg/cm y disminuye en 0.05 por cada 70 kg/cm2 que se incremente la resistencia. Paso 6.- Calcular las resultantes de fuerzas internas en la seccin. Fuerza de compresin en el concreto

Fuerza de compresin en el acero

Fuerza de traccin en el acero

Fuerza de traccin en el FRP

La variable todava no definida es del FRP.

que es el rea de la seccin rectangular

Paso 7.- Chequear el equilibrio verificando que la fuerza resultante sea nula. (15) De no cumplirse esta ltima condicin se regresa al Paso 1 para modificar la profundidad del eje neutro y se desarrolla nuevamente todo el proceso hasta conseguir el equilibrio en el Paso 7. Estrictamente no se verifica que la ecuacin (15) sea igual a cero sino que sea menor a una tolerancia dada. Por otro lado para que la convergencia sea ms rpida se puede utilizar el Mtodo de la Biseccin. 1.7 Clculo de la capacidad a flexin

Una vez que se determina el eje neutro, que satisface la condicin de equilibrio de fuerzas; el nuevo momento ltimo que resiste la seccin reforzada con FRP se calcula mediante la siguiente ecuacin que no es ms que la suma de los momentos resistentes del acero a traccin y compresin, y el FRP. ( [ ( ) ( ) ) ( )] (16)

Las variables no definidas todava son los coeficientes de reduccin y . El factor de reduccin adicional que se aplica a la contribucin del refuerzo FRP, est basado en las propiedades de la resistencia a la flexin, calibradas experimentalmente mediante estadstica, se recomienda un valor de 0.85. Al reforzar elementos estructurales con FRP adherido externamente, se reduce la ductilidad de las secciones, muchas veces de manera insignificante, pero cuando es muy baja se debe compensar con una alta reserva de resistencia que se logra a travs de un factor de reduccin de resistencia a flexin , el cual se determina segn el nivel de deformacin del acero en estado ltimo. Rosero (2012)

( {

Donde es la deformacin del acero en estado ltimo y es la deformacin de fluencia del acero. Esta ecuacin establece un factor de reduccin de 0.9 para secciones dctiles, 0.65 para secciones frgiles y proporciona una transicin lineal entre estos dos extremos. Pruebas de laboratorio han mostrado que los elementos reforzados a flexin con Sika CarboDur, fallan por despegue de la lmina en zonas cercanas al final del refuerzo, por lo que es necesario tener una cierta longitud de adherencia para asegurar que la lmina no se despegue. FIB (2001). Por lo tanto se recomienda prolongar la longitud del FRP ms de lo que se requiere. EJEMPLO 1

Se desea reforzar los nervios de una losa que tiene 10 cm., de ancho por 30 cm., de peralte, en el centro de luz, la armadura longitudinal est compuesta por 1 de 16 mm., tanto en la parte inferior como superior, con un recubrimiento de 4 cm. El hormign utilizado tiene una resistencia a la compresin de 210 kg/cm2, el acero un lmite de fluencia de 4200 kg/cm2; el momento requerido (demanda) es de . Se va a reforzar con platinas CarboDur Tipo S, especficamente con una lmina S 512 que tiene 50 mm., de ancho y 1.2 mm., de espesor, en la figura 4 se muestra el esquema de reforzamiento.

CARBODUR

Figura 4 Reforzamiento de nervio con CarboDur S512.

SOLUCIN

Con los datos indicados la capacidad a flexin del nervio en el Centro de Luz es 1.83 Tm. Este sera el valor , de acuerdo a la nomenclatura presentada en apartados anteriores. El momento de agrietamiento . Luego la seccin inicial est fisurada, la profundidad del eje neutro y momento de inercia son: (( ) ( El valor de se calculo con platina S 510 es: ; ) = 8.9448 cm. ) = 9208.4 cm4. (5)

. El mdulo de elasticidad del hormign , en kg/cm . La deformacin inicial antes de colocar las
2

La deformacin y esfuerzo ltimos de la platina S 512, son: ; . El valor de modificacin por condiciones ambientales , debido a que el reforzamiento va en la parte inferior de una losa que tiene su contorno cerrado.

La deformacin ltima efectiva de las platinas S 512 se halla de la siguiente manera:

El valor de . Se recuerda que es el numero de capas de FRP, en este caso . El valor de sirve para ver el modo de falla. En este ejercicio la falla se presenta en el FRP. Se obtuvo convergencia luego de 20 iteracciones y estos son algunos de los resultados hallados.

La resultante de la fuerza a compresin del hormign vale Por otra parte la suma de las fuerzas a traccin es 12.58 T., de sta cantidad la platina S 512 lleva 4.18 T.

El aporte de momento de la platina S 512 es ., y el aporte del acero es Por lo tanto el momento nominal . Finalmente, la capacidad a momento ltimo es , cantidad que es mayor al momento ltimo requerido.

Figura 5 Rajaduras en losa de Bloque de Aulas de Fernndez Madrid.

1.8

Caso Prctico de reforzamiento con Platinas de CarboDur

En el Colegio Fernndez Madrid, existe rajaduras en una losa plana que se encuentra debajo de la Biblioteca, las mismas que hace algunos aos fueron reparadas con algn material que tapaba la grieta, las mismas que se han vuelto a abrir con el paso del tiempo. En la fotografa superior de la figura 5, se presenta el lugar donde se encuentran las rajaduras, en el segundo piso se halla la Biblioteca del Colegio. En la fotografa central se aprecia la sala de clases que tiene el problema de las rajaduras, en la fotografa se observan dos columnas de acero que fueron colocadas como parte del reforzamiento de la estructura. La estructura original tiene columnas de hormign armado, en forma de cruz, las mismas que se hallan cada 10 m., con la colocacin de las columnas de acero la luz libre se redujo a los 7.0 m, aproximadamente. En la parte inferior de la figura 5 se presenta las rajaduras longitudinales, las mismas que tambin se observan desde la Biblioteca, es decir las rajaduras atraviesan la losa.

Figura 6 Levantamiento de las rajaduras. En la figura 6 se presenta el levantamiento de las rajaduras presentadas en el saln de clases indicado en la figura 5. Se aprecia que en el lado izquierdo y en la parte inferior existe mampostera, la misma que trabaj como soportante, al lado derecho la mampostera existe en una parte, por lo que tambin colocaron columnas metlicas y en la parte superior no haba mampostera. El problema en este caso no fue de sismo, sino de carga vertical. Por lo tanto primero se analiz la losa como una malla espacial sometida a cargas verticales, para el efecto se consider un modelo de 3 grados de libertad por nudo, dos giros con respecto a los ejes X, Y, y un desplazamiento vertical; cada elemento de la malla trabaja a flexin, corte y torsin. Aguiar (2004). Se analiz la estructura sin las columnas de acero y se encontr que los desplazamientos verticales mximos estn alrededor de los 9.5 cm., y se producen en la mitad del vano libre. Luego se analiz con las columnas de acero y los desplazamientos verticales disminuyeron notablemente prcticamente a la mitad pero en el centro de la losa. Los mximos desplazamientos estn en concordancia con las rajaduras existentes. Aguiar y Rosero (2012, 1). Se define el parmetro como la relacin entre la capacidad a flexin de una seccin de la losa con respecto a la demanda a flexin en ese punto, por efecto de las cargas verticales.

(6) Donde es el momento ltimo que soporta una seccin de un nervio o viga de la losa en funcin de la armadura que tiene, de la resistencia mxima del hormign a compresin y del lmite de fluencia del acero . Por otro lado, es el momento a flexin debido a las cargas verticales, se obtiene del anlisis estructural de la malla espacial.

Donde es la base de la viga o nervio; es la altura efectiva; factor de minoracin de esfuerzos, para flexin . es la armadura de la viga o nervio. Los nervios en general tienen de 16 mm., y las vigas la armadura media es de 22 mm., tanto en la parte superior como inferior. Se obtuvo el factor en los dos sentidos, X, Y. Cuando la capacidad es menor que la demanda ( ) hay problemas y las secciones debieron ingresar al rango inelstico y presentar dao, si en algunas partes no lo hizo probablemente es que trabaj como viga T o simplemente estn consumiendo la sobre resistencia que tienen los elementos. Mwafy and Elnashai (2002). En la figura 7 se presentan los valores de para los elementos en sentido Y, cada nervio fue modelado como un elemento y se aprecia que la mayor parte tiene valores menores a la unidad. En el sentido X, no fue tan crtico como en el sentido Y.

Figura 7 Valores de

para los elementos en sentido Y. presentados en la figura 7 fueron

La demanda para hallar los valores de obtenidos considerando las columnas metlicas.

El reforzamiento consiste colocar en cada nervio 1 platina de carbono S 512, tanto en la parte inferior de la losa (lado que da al Saln de Clases) como en la parte superior (lado que da a la Biblioteca) pero adems de ello se colocar las platinas CarboDur S 512 en los lugares donde se tienen rajaduras. En la figura 8 se presenta el plano de reforzamiento para la losa analizada. Una vez que se resolvi el problema de carga vertical, se hizo el estudio en forma global para el reforzamiento ssmico.

Figura 8 Planos de reforzamiento de losa con CarboDur S512 1.9 Reforzamiento con Fibra de Vidrio

El reforzamiento con Platinas de CarboDur S 512 cuesta aproximadamente 150 USD el metro lineal, ya colocado en obra (Precio a Julio de 2012) que se justifica debido a que se coloca muy rpidamente; se puede continuar laborando con cierta incomodidad mientras estn reforzando; tienen poco espesor de tal manera que no se nota que un elemento ha sido reforzado, adems se los puede perder con un acabado final. La Fibra de Vidrio, es otra excelente forma de reforzar a un costo mucho ms bajo que las Platinas CarboDur, y a ms de ello tiene una mayor deformacin a la rotura; ahora es 0.021. La resistencia a traccin es 15200 kg/cm2 y el mdulo de elasticidad es 724000 kg/cm2.

Por lo tanto, la Fibra de Vidrio tiene mayor deformacin a la rotura y menor resistencia a la traccin y mdulo de elasticidad que las Platinas CarboDur Tipo S. El procedimiento de clculo es muy similar al presentado en este Captulo. En la Universidad de San Juan, Argentina, Palazzo et al. (2012) ensay en mesa vibradora una estructura convencional con tecnologa de los aos 60 del siglo pasado en que las vigas eran ms fuertes que las columnas, la estructura fue ensayada hasta tener dao. Luego reforzaron las zonas daadas con Fibra de Vidrio, como se muestra en la figura 9 y fue ensayada nuevamente; la estructura reforzada tuvo mejor comportamiento ssmico que la estructura sin refuerzo a pesar de que previamente sufri dao. Como fibra de vidrio se emple el tejido SikaWrap-100 G, saturado en obra con el adhesivo epxico SikaDur-300.

Figura 9 Estructura reforzada con Fibra de Vidrio. Antes de describir el proceso de reforzamiento y presentar algunos resultados debe indicarse que con la colocacin de la Fibra de Vidrio, se incrementan ligeramente la seccin de los elementos estructurales y se puede enlucir toda la estructura de tal manera que no se observa el reforzamiento realizado. En la parte superior izquierda de la figura 10, se observa el pie de la columna que fue daado, luego de la remocin del hormign que estaba desprendido o por desprenderse, con una punta y un combo se elimin todo el hormign malo; en la

parte superior derecha se aprecia la columna una vez que se ha colocado el adhesivo para vincular el hormign existente al grouter cementicio empleado en este sector de la reparacin y en la parte inferior se presenta la columna con la fibra de vidrio en su etapa final.

Figura 10 Preparacin de superficie y colocacin de Fibra de Vidrio. La metodologa de refuerzo se desarroll en las siguientes etapas: i) limpieza con amoladora de las superficies a reforzar con fibras; ii) biselado de cantos en cantos de columnas y vigas para evitar el quiebre del tejido a colocar; iii) aplicacin de adhesivo y grouter para reparar pie de columnas; iv) colocacin de capa de

imprimacin de adhesivo epoxdico; v) colocacin de 1 o ms capas de tejido de fibra de vidrio; y vi) colocacin de capa final de adhesivo epoxdico. Al preparar el adhesivo SikaDur-300 debe prestarse especial atencin a la dosificacin de los componentes del producto y al procedimiento de mezclado indicado por el fabricante. Tambin es importante determinar la cantidad de adhesivo a preparar (en funcin del nmero de operarios disponibles y de la cantidad de tejido a colocar), teniendo en cuenta que el tiempo de curado de este material es muy corto. La preparacin del tejido de fibra de vidrio se realiz antes de iniciar el mezclado de los componentes del adhesivo. Para la estructura en consideracin se dispuso un diseo de refuerzo para la cabeza y pie de columna, as como para los extremos de vigas, unin de vigas entre s y unin de vigas a columnas. Se cortaron con tijera superficies rectangulares de tejido de ancho original de 1.20 m., que se aplicaron en una capa en pie de columna, y en varias capas en la zona de los nudos superiores (dada la superposicin de tejidos para lograr todos los refuerzos dispuestos en esa zona). Tanto la estructura inicial, sin reforzamiento, como la estructura reforzada con fibra de vidrio, fueron sometidos a la misma excitacin, que consisti en 6 ciclos de carga, con un valor mximo de 9 % de la aceleracin de la gravedad para el primer ciclo hasta el 32 % de para el sexto ciclo. La estructura, sin reforzamiento, tuvo un perodo fundamental de 0.36 seg., medida experimentalmente y luego del sexto ciclo de carga el perodo de vibracin fue 0.67 seg., y tuvo un desplazamiento lateral mximo que est alrededor de los 5 cm. La estructura fue reparada y reforzada con fibra de vidrio hasta llegar a la forma presentada en la figura 9 y se encontr que el perodo inicial fue de 0.44 seg., luego del mismo ensayo el perodo de vibracin fue 0.48 seg., el desplazamiento mximo que se obtuvo est en el orden de los 2 cm. Por lo tanto, la estructura reparada con fibra de vidrio tuvo un mejor comportamiento que la estructura original, sin reforzamiento. Esto muestra la bondad del reforzamiento con fibra de vidrio. 2. REFORZAMIENTO A FLEXIN CON PLACA DE ACERO Otra opcin de incrementar la capacidad a flexin de un elemento estructural, es incorporando una placa de acero, a la misma. La forma de clculo es parecida a la anterior y se la presenta en forma resumida a continuacin. Normalmente se considera que la parte que trabaja a traccin de una viga es la inferior pero tambin se da el caso de que la parte que se encuentra a traccin es la superior y se coloca el refuerzo en la parte superior como se muestra a la izquierda de la figura 11, que tiene una armadura, con un rea, la misma que es insuficiente

para el momento actuante, razn por la cual se va a colocar una placa de acero en la parte superior que tiene un rea , el espesor de esta placa es .

Figura 11 Diagrama de deformaciones y esfuerzos de una viga con placa de acero. En la parte central, de la figura 11, se presenta el diagrama de deformaciones. Sea la deformacin ltima del hormign, que se considera igual a 0.003; la deformacin de fluencia del acero; es la deformacin de la placa de acero. Se define con la letra la profundidad del eje neutro. Finalmente, a la derecha de la figura 11, se presenta el diagrama de esfuerzos; el hormign se ha modelado con el bloque rectangular de Whitney; la fuerza resultante del hormign ; la fuerza del acero a traccin y la fuerza en la placa de acero es . Del equilibrio de fuerzas se halla el valor de . (7) Las variables no definidas son: que es la fluencia del acero; es el esfuerzo a traccin de la placa de acero; es el ancho de la viga; es la resistencia a la compresin del hormign; ; siendo la profundidad del eje neutro. Se considera que el esfuerzo a traccin del acero . Donde es el lmite de fluencia de la placa de acero. Se debe verificar que sea mayor al 50% del esfuerzo de rotura a traccin del acero. Del equilibrio de momentos se encuentra el momento nominal ( ) ( ) (8)

Se recomienda que con el cual se obtiene el momento ltimo sea igual o menor a 0.8 para tomar ciertas precauciones sobre la adherencia de la placa de acero a la viga. 3. REFORZAMIENTO A CORTE CON PLATINAS DE CARBODUR El diseo de refuerzo a corte de una viga con FRP se puede tratar en forma similar al diseo al corte de una viga de hormign armado. La contribucin de las lminas de FRP al esfuerzo cortante es casi lineal con el producto del mdulo elstico por la deformacin de las fibras. Antes de presentar la forma como reforzar al corte un elemento estructural con FRP, se debe mencionar que existen tres formas de colocar este refuerzo, las mismas que se indican en la figura 12, y son:
a) Envoltura completa del elemento; generalmente utilizado para columnas y pilas de puentes en donde se tiene toda la geometra descubierta. b) Envoltura en U o en tres caras del elemento; utilizado principalmente en vigas y nervios de losas. c) Adherencia en dos caras; usado en vigas que no requieren un alto nivel de refuerzo.

Figura 12 Formas de reforzar al corte con FRP. A la izquierda de la figura 13, se observa parte de una losa y una viga que ha sido reforzada al corte con envoltura completa, a la derecha se ve la forma como se logr este objetivo, haciendo perforaciones en la losa. Indudablemente que esto no es prctico ya que tanta perforacin puede debilitar ms a la estructura.

Figura 13 Envoltura completa para reforzar una viga.

Los dos reforzamientos indicados al centro y a la derecha de la figura 12, pueden desprenderse por lo que se recomienda colocar una platina horizontal de acero en las caras de la viga y anclarla para impedir el desprendimiento del FRP. Un posible mecanismo de falla es que una vez llegado a un nivel de carga tal que exista grietas, el refuerzo se despega en la zona prxima a las grietas. Cuando el cortante sigue aumentando, el tejido que an permanece adherido es incapaz de soportar la carga y contina despegndose. Una vez que una gran parte est despegada la falla puede deberse o bien a un despegue total o bien a una rotura del refuerzo y se comporta como una cscara delgada, fracturndose por el incremento de volumen que experimenta el hormign y por el deslizamiento que se produce entre el tejido y el hormign cuando los niveles de carga son prximos al nivel de carga ltimo. La falla al corte ocurrir debido a dos mecanismos bsicos, tensin diagonal y compresin diagonal. La falla a tensin diagonal se evita cuando la fuerza a cortante de diseo es menor que la resistencia a cortante de la seccin existente que puede ser evaluada si se conoce la resistencia a cortante del hormign y la resistencia a cortante provista por el acero de refuerzo. La falla a compresin diagonal es evitada normalmente limitando el mximo esfuerzo a cortante en el hormign. La ecuacin que se conoce para clculo del cortante en hormign armado convencional, que toma en cuenta la contribucin del hormign y del acero es: ( )

Donde es la resistencia a cortante del hormign, es la resistencia a cortante del acero de refuerzo y el coeficiente de reduccin de capacidad a cortante. Al considerar el aporte del FRP, se tiene: ( ) (9) Donde es la resistencia a cortante proporcionada por el FRP y un coeficiente de reduccin de tensiones que depende del tipo de esquema de refuerzo adoptado. Este coeficiente es 0.9 cuando se tiene envoltura completa del refuerzo al corte y 0.85 para refuerzo en U y aplicaciones en dos caras del elemento. Las ecuaciones que se utilizan para determinar la contribucin del hormign y del acero a la capacidad a cortante del elemento; son: Hormign Acero

Las variables todava no indicadas en este Captulo, son: ramas del estribo; es el espaciamiento de los estribos.

es el rea de las

Las propiedades de diseo del FRP, fueron indicadas en el apartado 2.5, por ese motivo se omite indicar la deformacin y esfuerzos mximos ltimos. 3.1 Deformacin efectiva en el FRP a Cortante

La deformacin efectiva es la mxima alcanzada por el FRP en la etapa de carga ltima y depende principalmente del tipo de envoltura adoptado. 1. Elementos con envoltura completa.- Segn los estudios y pruebas de laboratorio realizadas en vigas y columnas se recomienda una deformacin mxima de 0.004 para el FRP en el clculo a cortante en elementos, ya que el hecho de estar confinados les permite alcanzar una deformacin y esfuerzos mayores que los otros esquemas de refuerzo. La deformacin efectiva se obtiene con la siguiente expresin. (10) 2.- Elementos con envoltura en U, y a dos caras.- Debido a concentraciones de esfuerzos en las esquinas y prdidas de adherencia por delaminacin en los extremos libres del refuerzo, la falla del sistema FRP puede ocurrir a deformaciones muy por debajo del valor ltimo de 0.004 por lo que se utiliza un coeficiente de reduccin de adherencia el cual depende de varios parmetros como se indica. (12) (13) Donde , son coeficientes que dependen de la resistencia del hormign y del tipo de envoltura, respectivamente. es la longitud efectiva de adherencia; es la deformacin ltima, afectada por el factor CE. ( )

(14)

Donde es la altura efectiva del refuerzo a cortante. Las restantes variables han sido ya indicadas en este Captulo. 3.2 Contribucin del FRP al Cortante

La contribucin del FRP a la resistencia a cortante depende de la deformacin efectiva del tejido de fibras. Dicha deformacin depende de las condiciones de adherencia entre el hormign y el refuerzo, de la rigidez del refuerzo y del armado interno. Es de esperar, en refuerzos llevados a cabo en materiales de mayor rigidez, una deformacin efectiva menor y un modo de falla controlado por el despegue del refuerzo y no por la rotura a traccin de las fibras. Por otra parte, en los materiales de mdulo elstico bajo, como la fibra de vidrio, se necesitan grandes deformaciones para que se aproveche su resistencia total. En las situaciones prcticas la falla ocurre antes de que estos niveles de deformaciones sean alcanzados. Para materiales como la fibra de carbono, los niveles de deformaciones que deben alcanzar para usar la resistencia total del material son menores. La contribucin de la resistencia a corte del FRP, , se determina usando la siguiente expresin que se basa en un patrn de agrietamiento con fisuras a cortante inclinadas a 45 con el eje longitudinal del elemento y el esfuerzo efectivo en la lmina de carbono. ( ) (15)

Donde es el rea del refuerzo al corte del FRP; es el esfuerzo efectivo del FRP; es la altura efectiva; es la separacin entre centros de bandas de FRP; es el ngulo entre el FRP y el eje longitudinal del elemento. En la figura 14 se ilustran las variables indicadas.

Figura 14 Nomenclatura utilizada para envolturas en U y dos lados

En elementos de hormign con armadura vertical, el rea de los estribos es igual al rea de una varilla multiplicada por el nmero de ramas; aqu el rea del refuerzo es dos veces el rea del FRP. (16) Donde es el nmero de capas de refuerzo; ancho del refuerzo, ver figura 14. es el espesor de CFRP; es el

El esfuerzo efectivo de diseo es determinado a partir del mdulo de elasticidad y la deformacin efectiva.

Como en el caso del reforzamiento a cortante con acero, el espaciado de las tiras de FRP no debe estar tan distante como para permitir la formacin completa de una grieta en diagonal sin interceptar una tira. Por esta razn, si se usan tiras, su espaciado no debe exceder el menor valor entre (17) Donde de FRP. es la altura efectiva de la viga, ver figura 4; es el ancho de las tiras

Si en lugar de usar tiras se envuelve por completo al elemento, el espaciamiento se considera igual al ancho efectivo . 3.3 Cortante ltimo de la seccin reforzada

Finalmente hay que determinar la capacidad ltima del elemento reforzado a cortante con FRP. El valor de es 0.75 segn la norma ACI 318. ( ) (18)

El anlisis para definir si el diseo est bien realizado es comparar el cortante ltimo actuante, con el cortante ltimo calculado; si el primero es menor entonces el refuerzo es adecuado pero si sucede lo contrario se debe redisear analizando varias alternativas de solucin que dependen del calculista. En otras palabras la demanda debe ser menor que la capacidad. Otro parmetro que se debe verificar es el lmite del refuerzo, este no debe superar la siguiente expresin: (19)

EJEMPLO 2

Dada una columna interior de 20/30 con estribos de 8 mm., espaciados cada 30 cm, con un y un . Se desea que esta columna resista al corte 10 T. Se pide: 1) Ver si se refuerza con Fibra de Vidrio, utilizando tiras de 4.5 cm., de ancho y de 0.1016 cm., de espesor; espaciadas cada 10 cm. 2) Con la misma Fibra de Vidrio pero el espaciamiento es de 15 cm. Datos de columna sin refuerzo

SOLUCIN =3993.8 Kg

La columna tiene una capacidad al corte de 5725.4 kg. Pero la demanda al corte es de 10000 kg. Casi el doble, por ello se va a reforzar con Fibra de Vidrio que tiene las siguientes caractersticas. Propiedades de Fibra de Vidrio utilizada

Refuerzo con tiras cada 10 cm. Envoltura completa

Para envoltura completa, se tiene:

Las tiras de fibra de vidrio se colocan en sentido horizontal, paralelo a los estribos de la columna luego . es la capacidad al corte de la fibra de vidrio. Ahora se debe verificar que:

No cumple debido a que el cortante del refuerzo con la Fibra de Vidrio es muy alto por lo que se coloca el espaciamiento cada 15 cm. Reforzamiento con tiras cada 15 cm. Envoltura completa El espaciamiento propuesto para las tiras de fibra de vidrio es mayor que: ( ( Por lo que el clculo se realiza con ., y si cumple la relacin: Por lo que se prosigue con el clculo y se determina: ( ) ) Con este valor se obtiene )

Se consider . Por lo tanto el reforzamiento al corte de la columna es colocar 2 capas de fibra de vidrio de 4.5 cm., de espesor, cada 11 cm. 4. REFUERZO A CORTE CON ACERO Si bien es cierto este Captulo, est dedicado al reforzamiento con FRP, sin embargo de ello se presenta en forma rpida otras alternativas para reforzar al corte vigas con acero habida cuenta que no es tan fcil hacer este reforzamiento con FRP en elementos horizontales por la presencia de la losa. Se destaca que el clculo es muy similar a la forma de encontrar el refuerzo al corte en una viga de hormign armado. En la figura 15 se presentan una platinas en forma de U, para reforzar al corte una viga, en la parte superior de la U se tiene unas varillas roscadas las mismas que

atraviesan la losa y en la parte superior se tiene una platina para mejor fijacin, una rodela y una tuerca para que el elemento quede ajustado. Crisafulli (2011).

Figura 15 Platinas en forma de estribos para reforzar al corte. Lo que trabaja al corte es la armadura vertical, en un viga, de tal manera que se puede colocar dos varillas de acero en las caras de la viga y se tiene solucionado el problema. Ahora, para sujetar esas varillas se tienen varias opciones, una de ellas es la presentada en la figura 16, donde en la parte inferior se ha colocado un perfil en forma de ngulo y en la parte superior (que no se ve en la fotografa) se tiene lo indicado en la figura 15.

Figura 16 Variante de reforzamiento a corte de una viga. 5. REFORZAMIENTO A COMPRESIN AXIAL CON FRP En la figura 17 se presentan dos modelos clsicos de hormign confinado, que se utilizan para el anlisis de un elemento, que tienen por objeto visualizar que la resistencia del hormign tiene un valor mximo de , en el modelo de Kent y Park (1971) mientras que en el modelo de Park et al. (1982) este valor es . Donde es la resistencia mxima a compresin del hormign no confinado; es un factor que depende de la cantidad de estribos que se coloque en el elemento, el valor de .

Cuando se disea una seccin de hormign armado, con el bloque rectangular del ACI, el valor mximo de la resistencia a la compresin del hormign que se considera es .

Figura 17 Dos modelos de Hormign Confinado Lo que se pretende es ver que la resistencia a la compresin y las deformaciones del hormign confinado son mayores que las del hormign sin confinar. Esta es la idea bsica que se tiene en el reforzamiento con FRP, al confinar con este material un elemento estructural se eleva la resistencia a compresin axial del mismo, se incrementa la capacidad al corte y la ductilidad; todo esto debido al incremento de la resistencia del hormign por el confinamiento .

Figura 18 Curvas esfuerzo deformacin con fibra de carbono y fibra de vidrio.

En la figura 18 se presentan los resultados normalizados de 4 cilindros de hormign, el primero de ellos es hormign sin confinar, el mismo que alcanz una resistencia mxima y una deformacin , con respecto a estos valores se normalizan los restantes ensayos, realizados con: hormign confinado con acero; hormign confinado con fibra de carbono CFRP y hormign confinado con fibra de vidrio GFRP. Las resistencias ms altas se obtuvieron al confinar el hormign con CFRP y luego con GFRP. Se nota en los dos casos, que su comportamiento puede ser representado con un modelo bilineal y a diferencia del hormign sin confinar y confinado con acero, no tienen la rama descendente, luego de alcanzar la resistencia mxima. Con la fibra de vidrio se alcanzan menores resistencias en relacin a la fibra de carbono pero tiene ms ductilidad. 5.1 Modelo de resistencia para secciones circulares confinadas con FRP Existen varios modelos para definir el comportamiento del hormign confinado con FRP, entre ellos se destacan los desarrollados por Spolestra y Monti (1999); Lam y Teng (2003, 2007); Wu y Zhou (2010); Teng et al. (2009). Este ltimo es el que se presenta en este apartado pero antes se debe indicar que en una columna circular de hormign, la presin de confinamiento es constante alrededor de la circunferencia y que cuando se rompe la camisa de FRP, se alcanza la presin de confinamiento la misma que se encuentra con la siguiente ecuacin. (20)

Donde es la tensin de aro en la camisa de FRP; es el espesor del FRP; es el dimetro del ncleo de hormign confinado; es el mdulo de elasticidad del FRP; es la deformacin a traccin del aro de FRP. Lam y Teng (2003) recomiendan que en lugar de se considere que es la deformacin a la rotura del aro de FRP. (21) Donde es la deformacin ltima a traccin del material FRP; de eficacia, que es funcin del material de FRP, un valor medio es muestras circulares de hormign confinado con FRP. es un factor para

El modelo de Teng et al. (2009) para encontrar la resistencia mxima, hormign confinado con FRP, se halla con la siguiente ecuacin. ( )

de un

(22)

Donde deformacin.

es la relacin de rigidez de confinamiento;

es la relacin de

(23) ( ) (24) Donde es la resistencia mxima del hormign sin confinar y deformacin asociada a EJEMPLO 2 es la

Encontrar la resistencia a la compresin aplicando el modelo de Teng et al. (2009) de un cilindro de hormign de 20 cm., de dimetro; confinado con 1, 2, 3, 4 y 5 capas de FRP. Las propiedades del FRP, son: Mdulo de Elasticidad Deformacin mxima de rotura a traccin Espesor de una capa de FRP. Considerar un factor ambiental , y un valor de eficacia a la deformacin . El hormign tiene una resistencia ; el mdulo de elasticidad se halla con la siguiente ecuacin: la deformacin = 1.71 . Presentar los resultados en forma grfica.

SOLUCIN

En la figura 19 se presenta la resistencia a la compresin del hormign confinado, aplicando el modelo de Teng et al. (2009), se observa que cuando se coloca una capa de FRP la resistencia a la compresin es 301.99 kg/cm2., y conforme el nmero de capas se incrementa la resistencia crece en forma lineal. Con 2 capas de FRP la resistencia es 416.53 kg/cm2. Se sabe que la ductilidad a flexin se incrementa conforme crece la resistencia a la compresin del hormign. Conforme el dimetro crece, la resistencia a la compresin va disminuyendo de tal manera que no es aconsejable reforzar con FRP, columnas circulares con gran dimetro.

Figura 19 Resistencia a la compresin de hormign confinado con FRP 5.2 Modelo de resistencia para secciones cuadradas confinadas con FRP Se presenta el modelo de Al-Salloum (2006) para encontrar la resistencia mxima de una columna cuadrada confinada con FRP. ( ) (25)

Las variables todava no definidas son: es la dimensin de una columna cuadrada; es un factor de forma; es la longitud diagonal de la seccin. * Donde es el radio de esquina. ( ( ( )( ) ) ) + (26)

REFERENCIAS

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