PRODUCTOS SIDERURGICOS

DATOS Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES*

*Nota importante: Este folleto es nicamente a ttulo informativo, para una informacin ms completa de las calidades aqu relacionadas, es necesario consultar las normas UNE-EN de referencia para cada material en concreto
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CHAPA LAMINADO EN CALIENTE Y DECAPADA, CARACTERSTICAS GENERALES. Este producto es, sin lugar a duda y con diferencia sobre el resto de los aceros, el de mayor produccin y consumo, ya que aparte de ser la materia prima para la fabricacin del resto de los productos, la chapa laminada en caliente es usada en prcticamente todos los campos de la industria. La chapa laminada en caliente es el producto obtenido por reduccin en caliente de un desbaste, en un tren continuo semicontinuo. El material puede ser suministrado en su estado final de laminacin decapado, en este caso el material es protegido mediante una capa de aceite por ambas caras. Tambin es posible solicitar el material sin aceitar, asumiendo el cliente los riesgos de oxidacin. Aceros para embuticin y conformacin en fro. El campo de aplicacin de estos aceros va desde el plegado y la embuticin ligera (DD11), hasta la realizacin de las piezas mas complicada y delicadas por embuticin profunda (DD14). Composicin y caractersticas.
COMPOSICIN QUMICA % segn EN 10111 C Mn P DD11 0,12 0,60 0,045 DD12 0,10 0,45 0,035 DD13 0,08 0,40 0,030 DD14 0,08 0,35 0,025 S 0,045 0,035 0,030 0,025

CARACTERSTICAS MECNICAS segn EN 10111 Re Rm A80 (N/mm2) (N/mm2) (%)

1.50d<2.00 2.00d8

(%)
24 26 29 32 28 30 33 36

A5

1.50d<2.00 2.00d<3.00 3.00d8.00

DD11 DD12 DD13 DD14

170-360 170-340 170-330 170/310

170-340 170-320 170-310 170/290

440 420 400 380

23 25 28 31

Equivalencia entre distintas normas

EN 10111 (98) 1.0332 DD 11 1.0398 DD 12 1.0335 DD 13 1.0389 DD 14 UNE 36-093 (91) AP 11 AP 12 AP 13 DIN 1614 (86) Stw 22 RRStw 23 Stw 24 NF A 36-301/92 BS 1449/91 (92) (91) 1C 3C HR4 HR3 HR2 HR1 ASTM JIS G 3131 (96) (96) A 569 HRCQ SPHC A 621 HRDQ SPHD A 622 HRDQSK SPHE

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Aceros estructurales Aceros al carbono-manganeso, empleados principalmente en el sector de la construccin y en construcciones mecnicas, tienen un nivel de lmite elstico mnimo y una resistencia a la traccin mnima, una ductilidad aceptable y propiedades de tenacidad mostrando buenas caractersticas para la soldadura Composicin y caractersticas
COMPOSICIN QUMICA DE COLADA % segn EN 10025 2: 2006 C Mn P S Si N d16.00 16.00<d 0.035 0.035 0.012 0.030 0.030 0.012 0.17 0.17 1.40 0.025 0.025 0.21 0.035 0.035 0.012 0.030 0.030 0.012 1.5 0.18 0.025 0.025 0.24 0.035 0.035 0.012 0.030 0.030 0.012 1.60 0.55 0.025 0.025 0.20 0.025 0.025 0.045 0.045 0.012 0.045 0.045 0.012 0.045 0.045 0.012

Cu 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 -

Otro -

S235JR S235JO S235J2 S275JR S275JO S275J2 S355JR S355JO S355J2 S355K2 S185 E295 E335 E360

d16.00 16.00<d

CARACTERSTICAS MECNICAS segn EN 10025-2: 2006 Re (N/mm2) A% (Mnimo tras la fractura) Rm (N/mm2) <1,52 >22,5 >2,5<3 340
d<3.00 3.00d
L0 = 80mm L0= 5,56S0

Resiliencia Charpy
(C) (J)

S185 S235JR S235JO S235J2 S275JR S275JO S275J2 S355JR S355JO S355J2 S355K2 E295 E335 E360

185 235 275

175 225 265

310-540 360-510 430-580

290-510 360-510

12 19 17 17

13 20 18 18 16 17 15 15 11 7

14 21 19 19 17 18 16 16 12 8

18 26 24 23 21 22 20 20 16 11

410-560 15 16

355 295 335 360

345 285 325 355

510-680 490-660 590-770 690-900

470-630 470-610 570-710 670-830 14 14 10 6

20 0 -20 20 0 -20 20 0 -20 -

27 27

27 40 -

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Equivalencia entre distintas normas

EN10025 (93) S185 S235JR S235JRG2 S235JO S235J2G3 S235J2G4 S275JR S275JO S275J2G3 S275J2G4 S355JR S355JO S355J2G3 S355J2G4 S355K2G3 S355K2G4 E295 E335 E360 1.0035 1.0037 1.0038 1.0114 1.0116 1.0117 1.0044 1.0143 1.0144 1.0145 1.0045 1.0553 1.0570 1.0577 1.0595 1.0596 1.0050 1.0060 1.0070 DIN17100 (87) St 33 St 37-2 RSt 37-2 St 37-3 U St 37-3 N St 44-2 St 44-3 U St 44-3 N St 55-3 U St 52-3 N St 50-2 St 60-2 St 70-2 UNE 36080 (90) A 310-0 AE 235 B AE 235 B FN AE 235 C AE 235 D AE 275 B AE 275 C AE 275 D AE 355 B AE 355 C AE 355 D A 490 A 590 A 690 NF A35-501 (87) A 33 E 24-2 E 24-3 E 24-4 E 28-2 E 28-3 E 28-4 E 36-2 E 36-2 E 36-4 A 50-2 A 60-2 A 70-2 BS4360 (90) 40A 40B 40C 40D 43B 43C 43D 50B 50C 50D 50DD UNI 7070 (84) Fe 320 Fe 360 B Fe 360 C Fe 360 D Fe 430 B Fe 430 C SIS (75) 141300-00 141311-00 141312-00 141412-00 141414-00 141414-01 ASTM (96) JIS G3101 (95) -

A570 Grade 36

SS 330

A570 Grade 40

SS 400

Fe 510 B Fe 510 C Fe 510 D Fe 490 Fe 590 Fe 690

A570 Grade 50

141550-00 141650-00 141655-00

SS 490 -

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Aceros de alto lmite elstico y baja aleacin (HSLA) Aceros microaleados de grado fino con un bajo contenido en carbono con adicin de niobio, titanio y/o vanadio como elementos microaleantes para conseguir el endurecimiento estructural y el afinamiento de grano, estos aceros muestran una mejor soldabilidad como resultado del carbono equivalente. El bajo contenido en azufre, la gran pureza interna y la estructura de grado fino, garantizan una mejor ductilidad, mayor tenacidad y mayor resistencia a la fatiga. La demanda de este tipo de aceros crece da a da, frecuentemente como sustitucin de aceros estructurales, ya que debido a su alto lmite elstico, suponen un gran ahorro de peso con respecto a estos. Tambin tienen una gran demanda en el sector de la automocin, donde contribuyen en gran medida en el ahorro de peso en las carroceras. Composicin y caractersticas COMPOSICIN QUMICA %. segn EN 10149/2
C S315MC S355MC S420MC S460MC S500MC S550MC S600MC S650MC S700MC Mn 1.30 1.50 1.60 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 Si P S 0.020 0.15 0.50 0.025 0.015 0.22 0.50 0.005 0.09 0.20 0.015 Nb Ti V Mo B Altotal

0.12

CARACTERSTICAS MECNICAS segn EN 10149/2

Re1 (N/mm2) S315MC S355MC S420MC S460MC S500MC S550MC S600MC S650MC S700MC 315 355 420 460 500 550 600 350 700 Rm1 (N/mm2) 390-510 430-550 480-620 520-670 550-700 600-760 650-820 700-880 750-950 A80 (%)
d<3.00

A5 (%)
3.00d

Doblado a 180 Dimetro de mandril 0 x d 0.5 x d 0.5 x d 1.0 x d 1.0 x d 1.5 x d 1.5 x d 2.0 x d 2.0 x d

20 19 16 14 12 12 11 10 10

24 23 19 17 14 14 13 12 12

Equivalencia entre distintas normas

EN 10149/2 (95) S315MC S355MC S420MC S460MC S500MC S550MC S600MC S650MC S700MC 1.0972 1.0976 1.0980 1.0982 1.0984 1.0986 1.8969 1.8976 1.8974 SEW 092 (92) QStE 280 TM QStE 340 TM QStE 380 TM QStE 420 TM QStE 460 TM QStE 500 TM QStE 550 TM QStE 600 TM QStE 650 TM QStE 690 TM QStE UNE 36090/86 (92) AE 275 HC AE 340 HC AE 390 HC AE 440 HC AE 490HC NF A36-231 (92) E 315 D E 355 D E 420 D E 490 D E 560 D E 620 D E 690D BS 1449/1 (91) HR40 F 30 HR 43 F 35 HR46 F 40 HR50 F 45 HR60 F 45 HR68 F 62 HR75 F 70 SIS (87) 14 26 32 14 26 42 14 26 44 14 26 52 A 607 Grade 45 A 607 Grade 50 A 607 Grade 55 A 607 Grade 60 A 607 Grade 65 A 607 Grade 70 ASTM (93)

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Tolerancias dimensionales y de forma segn EN 10051:1991 Tolerancias para chapas y hojas de acero bajo en carbono, laminadas en caliente y en continuo, para conformacin en fro, conformes a la EN 10111 (1) Tolerancias en espesor
Espesor nominal 2.00 > 2.00 2.50 > 2.50 3.00 > 3.00 4.00 > 4.00 5.00 > 5.00 6.00 > 6.00 8.00 1200 0.13 0.14 0.15 0.17 0.18 0.20 0.22 Tolerancias para una anchura nominal (mm) > 1200 > 1500 1500 1800 0.14 0.16 0.16 0.17 0.17 0.18 0.18 0.20 0.20 0.21 0.21 0.22 0.23 0.23 > 1800 0.19 0.20 0.20 0.22 0.23 0.26

Tolerancias en longitud
Longitud nominal 2000 8000 <2000 <8000 Tolerancia para una longitud nominal (mm) Inferior Superior 0 +10 0 +0.005 x longitud nominal 0 +40

Tolerancias en anchura
Anchura nominal 1200 1500 Tolerancia para una anchura nominal (mm) Bordes brutos Bordes cizallados Inferior Superior Inferior Superior 0 +20 0 +3 0 +20 0 +5 0 +20 0 +6

>1200 1500

Tolerancia en Planicidad
Espesor nominal 2.00 >1200 >1500 >2.00 25 >1200 >1500 Anchura nominal 1200 1500 1200 1500 Tolerancia de planicidad 18 20 25 15 18 23 Tolerancia de planicidad 9 10 13 8 9 12

Falta de escuadra La falta de escuadrado u es la proyeccin ortogonal del borde transversal sobre el borde longitudinal, y no debe de ser superior al 0.5% de la longitud real

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Rectitud en bordes (efecto sable) Para chapas de longitud nominal inferior a 5000 mm, el efecto de rectitud no debe de ser superior al 0.5% de la longitud real. Para chapas y hojas de longitud nominal igual o superior a 5000 mm. y de anchura igual o superior a 600 mm., el efecto de rectitud no debe ser superior a 20 mm. por cada 5000 mm., en el caso de chapas con bordes brutos y de 15 mm. en el caso de chapas con los bordes cizallados. Formato. Por acuerdo, al hacer la consulta y el pedido, la tolerancia sobre la falta de escuadrado y sobre la rectitud puede ser remplazada por la condicin de que la chapa suministrada pueda inscribirse en un rectngulo de las medidas nominales

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CHAPA LAMINADO EN FRO, CARACTERSTICAS GENERALES Este tipo de productos son utilizados en mltiples campos de aplicacin dentro de la industria debido a su gran versatilidad: la industria automovilstica, la fabricacin de mobiliario metlico, electrodomsticos de lnea blanca, etc... El proceso mas comn de fabricacin de laminado en fro es el que partiendo de una bobina laminada en caliente se decapada para obtener una limpieza superficial que la deje libre de xidos e incrustaciones, posteriormente pasa por un tren tndem, donde se reduce el espesor hasta el deseado. Despus las bobinas son sometidas a un tratamiento trmico o recocido, que puede ser en continuo o en campana, con el fin de regenerar la estructura cristalina que fue destruida en el proceso de laminacin y para finalizar, las bobinas son sometidas a un proceso de temperado donde se consigue el endurecimiento superficial y el acabado final. Aceros para embuticin y conformacin en fro Este tipo de materiales estn orientados a la conformacin en fro por lo que en ellos priman las caractersticas de ductilidad y deformacin sobre sus cualidades de resistencia. Composicin y caractersticas
COMPOSICIN QUMICA % segn EN 10130 C Mn P S 0,12 0,60 0,045 0,045 0,10 0,45 0,035 0,035 0,08 0,40 0,030 0,030 0.06 0.35 0.025 0.025 0.02 0.25 0.020 0.020 Ti(1) 0.30 0.20

DC01 DC03 DC04 DC05 DC06

(1) el Ti puede ser reemplazado por Nb

CARACTERSTICAS MECANICAS segn EN 10130 Re Rm A80 r90 ) (N/mm2) (%)(2) (N/mm2)(1 DC01 140-280 270-410 28 DC03 140-240 270-370 34 1.3 DC04 140-210 270-350 38 1.6 DC05 140-180 270-330 40 1.9 DC06 120-180 270-350 38 1.8 n90 0.18 0.21 0.22

(1) Si el espesor nominal en mm es 0.5<e0.7 se aumentar en 20 N/mm2 (2) Si el espesor nominal en mm es 0.5<e0.7 disminuir en 2 unidades el valor indicado y en 4 para espesores e0.5 Equivalencia entre distintas normas
EN 10130 (98) 1.0330 DC01 1.0347 DC03 1.0338 DC04 1.0312 DC05 1.0873 DC06 EN 10130 (91) FeP01 FEP03 FeP04 FeP05 FeP06 DIN 1623/1 (83) St 12 RRSt 13 St 14 (St 15) IF 18 NF A 36-401 (98) C E ES SES BS 1449/1 (91) CR4 CR2 CR1 ASTM JIS G 3141 (96)

A 366 CRCQ SPCC A619 CRDQ SPCD A620 CRDQSK SPCE/SPCEN -

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Aceros de alto lmite elstico y baja aleacin (HSLA) Aceros microaleados de grado fino con un bajo contenido en carbono con adicin de niobio, titanio y/o vanadio como elementos microaleantes para conseguir el endurecimiento estructural y el afinamiento de grano, estos aceros muestran una mejor soldabilidad como resultado del carbono equivalente. El bajo contenido en azufre, la gran pureza interna y la estructura de grado fino, garantizan una mejor ductilidad, mayor tenacidad y mayor resistencia a la fatiga. La demanda de este tipo de aceros crece da a da, frecuentemente como sustitucin de aceros estructurales, ya que debido a su alto lmite elstico, suponen un gran ahorro de peso con respecto a estos. Tambin tienen una gran demanda en el sector de la automocin, donde contribuyen en gran medida en el ahorro de peso en las carroceras. Composicin y caractersticas
COMPOSICIN QUMICA % segn EN 10268 Mn Si P S Al1 Nb 0.60 0.80 0.10 1.00 0.50 0.025 0.025 0.015 0.090 1.20 1.40 C

Ti1

H240LA H280LA H320LA H360LA H400LA

0.15

H240LA H280LA H320LA H360LA H400LA

CARACTERSTICAS MECNICAS segn EN 10149/2 Doblado a 180 ReH Rm A80 dimetro de 2 2 (N/mm ) (N/mm ) (%) mandril 240-310 340 27 280-360 370 24 0xd 320-410 400 22 360-460 430 20 0.5 x d 400-500 460 18

Equivalencia entre distintas normas

EN 10268 (98) 1.0480 H240LA 1.0489 H280LA 1.0548 H320LA 1.0550 H360LA 1.0556 H400LA UNE 36122 AE 335 HF AE 390 HF AE 430 HF SEW 093 (87) ZStE 260 ZStE 300 ZStE 340 ZStE 380 ZStE 420 NF A36-232 (92) E 260 C E 280 C E 315 C E 355 C ASTM 607 (93) Grade 607-45 Grade 607-50 Grade 607-55

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Aceros estructurales Este tipo de aceros est orientado a aplicaciones en los que prima la resistencia sobre las caractersticas de deformacin y ductilidad. Composicin y caractersticas
COMPOSICIN QUMICA % segn DIN 1623/2 C Mn P St 34 0.15 0.80 St 37-3 0.17 1.00 0.040 St 42 0.20 1.20 St 44-3 G 0.20 1.50

S 0.035

CARACTERSTICAS MECNICAS segn DIN 1623/2 ReH Rm A80 (N/mm2) (N/mm2) (%) St 34 185 330-480 22 St 37-3 215 360-510 20 St 42 235 410-560 19 St 44-3 G 245 430-580 18

Equivalencia entre distintas normas

DIN 1623/2 (86) St 34 St 37-3 1.0116 G St 42 St 44-3 G 1.0144 G NF A35-501 (87) E 24 E 28 BS 1449/1 (91) CR34/20 CR37/23 NBN 154-13 A 34 A 37 A 42 UNI 7958 (88) Fe 330 Fe 360 Fe 410 ASTM A 611 (97) A 611 Grade B A 611 Grade C

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Tolerancias dimensionales y de forma segn EN 10 131 Tolerancias para chapas y hojas de acero bajo en carbono, laminadas en fro de alto contenido en carbono y de alto lmite elstico, para embuticin y para conformacin en fro Tolerancias en espesor
Tolerancias normales para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 >1500 1500 +0.04 +0.05 +0.05 +0.06 +0.07 +0.06 +0.07 +0.08 +0.07 +0.08 +0.09 +0.08 +0.09 +0.10 +0.10 +0.11 +0.11 +0.12 +0.13 +0.13 +0.14 +0.15 +0.15 +0.16 +0.17 +0.17 Tolerancias restringidas para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 >1500 1500 +0.025 +0.035 +0.035 +0.045 +0.05 +0.04 +0.05 +0.05 +0.045 +0.06 +0.06 +0.055 +0.07 +0.07 +0.07 +0.08 +0.08 +0.08 +0.09 +0.09 +0.10 +0.11 +0.11 +0.11 +0.12 +0.12

Espesor nominal 0.35 0.40 >0.40 0.60 >0.60 0.80 >0.80 1.00 >1.00 1.20 >1.20 1.60 >1.60 2.00 >2.00 2.50 >2.50 3.00

Tolerancias en longitud
Longitud nominal <2000 2000 Tolerancia normal Inferior Superior 0 +6 0.3% de la 0 longitud Tolerancia restringida (S) Inferior Superior 0 +3 0.15% de la 0 longitud

Tolerancias en anchura
Anchura nominal 1200 1500 Tolerancia para una anchura nominal (mm) Tolerancia normal Tolerancia restringida (S) Inferior Superior Inferior Superior 0 +4 0 +2 0 +5 0 +2 0 +6 0 +3

>1200 1500

Tolerancia en Planicidad Tolerancia para chapas de bajo contenido en carbono.

Anchura nominal 600 1200 1500 600 1200 1500 <1200 <1500 <1200 <1500 Tolerancia de planicidad Normal Restringida (FS) Espesor nominal <0.7 12 15 19 5 6 8 0.7 <1.2 10 12 17 4 5 7 1.2 8 10 15 3 4 6

Tolerancia para chapas de alto lmite elstico.

Anchura nominal 600 1200 1500 600 1200 1500 <1200 <1500 <1200 <1500 Tolerancia de planicidad Normal Restringida (FS) Espesor nominal <0.7 15 18 22 8 9 12 0.7 <1.2 13 15 20 6 8 10 1.2 10 13 19 5 6 91
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Falta de escuadra La falta de escuadrado u es la proyeccin ortogonal del borde transversal sobre el borde longitudinal, y no debe de ser superior al 1% de la anchura real

Rectitud en bordes (efecto sable) La flecha no debe ser superior a 6 mm. en una longitud de 2000 mm., para una longitud inferior, la flecha no debe ser superior al 0.3% de la longitud real. Para flejes (anchura <600 mm) obtenidos por corte longitudinal, puede especificarse una tolerancia restringida (CS), mxima de 2mm. Esto no es aplicable a los flejes de acero de alto lmite elstico. La flecha al canto q, es la distancia mxima entre el borde longitudinal y una recta que se apoya en la chapa.

Formato. Por acuerdo, al hacer la consulta y el pedido, la tolerancia sobre la falta de escuadrado y sobre la rectitud puede ser remplazada por la condicin de que la chapa suministrada pueda inscribirse en un rectngulo de las medidas nominales

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ACEROS RECUBIERTOS Aceros electrocincados. Aceros recubiertos por una capa de cinc o de cinc-nquel depositada mediante un proceso de electrlisis, esta capa se puede aplicar a una o a ambas caras, estos materiales combinan una buena resistencia a la corrosin, un optimo acabado y pintabilidad con excelentes caractersticas de embuticin y soldadura lo que los hace especialmente adecuado para la industria del automvil y de electrodomsticos. Como sustratos son utilizados todos los grados de chapa laminada en fro. Composicin y caractersticas
COMPOSICIN QUMICA % segn EN 10152/prEN 10271 C Mn P S DC01+ZE/ZN 0,12 0,60 0,045 0,045 DC03+ZE/ZN 0,10 0,45 0,035 0,035 DC04+ZE/ZN 0,08 0,40 0,030 0,030 DC05+ZE/ZN 0.06 0.35 0.025 0.025 DC06+ZE/ZN 0.02 0.25 0.020 0.020

Ti 0.30

CARACTERSTICAS MECANICAS segn EN 10152/prEN 10271 Re Rm A80 r90 n90 (N/mm2) (N/mm2) (%) DC01+ZE/ZN 280 270-410 28 DC03+ZE/ZN 240 270-370 34 1.3 DC04+ZE/ZN 210 270-350 37 1.6 0.16 DC05+ZE/ZN 180 270-330 39 1.9 0.19 DC06+ZE/ZN 180 270-350 37 1.8 0.20

Equivalencia entre distintas normas

EN 10152 (93) DC01+ZE DC03+ZE DC04+ZE DC05+ZE DC06+ZE pr EN10271 DIN 1623/1 (96) (83) DC01+ZN DC03+ZN DC04+ZN DC05+ZN DC06+ZN St 12 RRSt 13 St 14 (St 15) IF 18 NF A 36-401 (98) C E ES SES BS 1449/1 (91) CR4 CR2 CR1 SIS (75) 14 11 42 14 11 48 14 11 47 ASTM A 366 A619 A620 A621 JIS G 3141 (96) SECC SECD SECE -

Tolerancias dimensionales y de forma segn EN 10 131 Las tolerancias estn descritas anteriormente para el laminado en fro

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Aceros galvanizados por inmersin en caliente Aceros recubiertos por una capa de acero de cinc de hierro-cinc, aplicado mediante un proceso continuo de inmersin en caliente, que aporta a estos materiales una excelente proteccin ante la corrosin ya que aaden a la propia barrera fsica del recubrimiento, la accin galvnica del cinc. Estos productos son adecuados para su uso tanto en interiores como en exteriores. Algunos de sus principales usos son: automocin, construccin, electrodomsticos, equipos de aire acondicionado, etc... El espesor de la capa de cinc o hierro-cinc puede ser desde un mnimo de 60g/m2 hasta un mximo de 700g/m2 y estn disponibles en calidades que van desde aceros para embuticin y conformacin, aceros estructurales y de alto lmite elstico. Aceros para embuticin y conformacin en fro
COMPOSICIN QUMICA % max. segn EN 10346:2010 C Si Mn P S DX51D 0,18 1,20 0,12 DX52D DX53D DX54D 0,50 0,045 0,12 0,60 0,10 DX55D DX56D DX57D Ti(1)

0.30

CARACTERSTICAS MECANICAS segn EN 10346:2010 Re Rm A80 r90 ) (N/mm2) (%)(2) (N/mm2)(1 DX51D+Z/ZF 140 270-500 22 DX52D+Z/ZF 140-300 270-420 26 DX53D+Z/ZF 140-260 270-380 30 DX54D+Z 36 1.6 140-220 DX54D+ZF 34 1.4 270-350 DX56D+Z 39 1.9 120-180 DX56D+ZF 37 1.7 DX57D+ZF 120-170 260-350 39 1.9

n90 0.18 0.18 0.21 0.20 0.21

Equivalencia entre distintas normas

EN 10346:2010 DX51D+Z/ZF DX52D+Z/ZF DX53D+Z/ZF DX54D+Z/ZF DX56D+ZF 1.0330 1.0347 1.0338 1.0312 1.0873 EN 10327 (91) FeP02 G FeP03 G FeP05 G FeP06 G FeP07 G DIN 17162/1 (88) St 01Z / St02Z St 03Z St 14Z / St 05Z St 06Z St07Z NF A36-321 (85) GC GE GES BS 2989 (82) Z1 G / Z2 G Z3 G Z4 G Z5 G ASTM A 653 CQ A653 LFQ A653 DQ -

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Aceros estructurales
COMPOSICIN QUMICA % max. segn EN 10346:2010 C Si Mn P S220GD S250GD S280GD 0,20 0,60 1,70 0,10 S320GD S350GD S550GD S

0,045

CARACTERSTICAS MECANICAS segn EN 10346:2010 Re Rm A80 (N/mm2) (N/mm2) (%)(2) S220GD+Z/ZF 220 300 20 S250GD+Z/ZF 250 330 19 S280GD+Z/ZF 280 360 18 S320GD+Z/ZF 320 390 17 S350GD+Z/ZF 350 420 16 S550GD+Z/ZF 550 560 -

Equivalencia entre distintas normas

EN 10346:2010 S220GD+Z/ZF S250GD+Z/ZF S280GD+Z/ZF S320GD+Z/ZF S350GD+Z/ZF 1.0241 1.0242 1.0244 1.050 1.0529 EN 10147 (91) FeE220 G FeE250 G FeE280 G FeE320 G FeE350 G DIN 17162/2 (88) StE 220-2Z StE250-2Z StE280-2Z StE320-2Z StE350-2Z NF A36-322 (78) C.230 C.250 C.280 C.320 C.350 BS 2989 (82) Z22 G Z25 G Z28 G Z35 G ASTM CS Tipo B SS Grado 230 SS Grado 255 SS Grado 275 HSLA Tipo A Grado 340

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Recubrimientos Recubrimiento de cinc (Z)

Masa de Zn en ambas 60 70 2 caras (g/m ) Espesor de la capa de Zn, 4 5 una cara (m) 80 5.5 90 6 100 7 140 10 200 14 225 16 275 20 300 21 350 25 450 31 600 42 700 49

Recubrimiento de hierro-cinc (ZF)

Masa de Zn-Fe en ambas 2 caras (g/m ) Espesor de la capa de Zn-Fe, una cara (m) 60 4 70 5 80 5.5 90 6 100 7 110 7.5 120 8 130 9 140 10

Los recubrimientos son por ambas caras. Para hacer el calculo aproximado del espesor de recubrimiento, multiplicas el espesor medio de la capa de cinc de una cara por 2 y por 7.14 g/cm2, Por ejemplo, un espesor de 20 m corresponde a 20 x 2 x 7.14 = 285g/m2 que se corresponde con un nominal de 275. Tolerancias dimensionales y de forma segn EN 10 143 Tolerancias para productos planos con revestimiento metlico en continuo por inmersin en caliente. En el caso de productos para los que no se especifique el lmite elstico, se aplicarn las tolerancias especificadas en la Tabla 2 para los tipos DX51D y S550GD y en la Tabla 4 para el resto de tipos, a menos que se acuerden otras en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido. Tabla 1 Tolerancias para los tipo de acero con lmite elstico Re mnimo especificado o lmite elstico convencional al 0,2% Rp0,2 mnimo especificado <260 MPa
Espesor nominal 0.35 0.40 >0.40 0.60 >0.60 0.80 >0.80 1.00 >1.00 1.20 >1.20 1.60 >1.60 2.00 >2.00 2.50 >2.50 3.00 Tolerancias normales para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 >1500 +0.04 +0.05 +0.06 +0.04 +0.05 +0.06 +0.05 +0.06 +0.07 +0.06 +0.07 +0.08 +0.07 +0.08 +0.09 +0.10 +0.11 +0.12 +0.12 +0.13 +0.14 +0.14 +0.15 +0.16 +0.17 +0.17 +0.18 Tolerancias restringidas para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 >1500 +0.03 +0.035 +0.04 +0.035 +0.04 +0.045 +0.04 +0.045 +0.05 +0.045 +0.05 +0.06 +0.05 +0.06 +0.07 +0.06 +0.07 +0.08 +0.07 +0.08 +0.09 +0.09 +0.10 +0.11 +0.11 +0.12 +0.13

Tabla 2 Tolerancias para los tipo de acero con lmite elstico convencional al 0,2% mnimo especificado <260 MPa Rp0,2 <360MPa y para los tipos DX51D y S550GD
Espesor nominal 0.35 0.40 >0.40 0.60 >0.60 0.80 >0.80 1.00 >1.00 1.20 >1.20 1.60 >1.60 2.00 >2.00 2.50 >2.50 3.00 Tolerancias normales para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 >1500 +0.05 +0.06 +0.07 +0.05 +0.06 +0.07 +0.06 +0.07 +0.08 +0.07 +0.08 +0.09 +0.08 +0.09 +0.11 +0.11 +0.13 +0.14 +0.14 +0.15 +0.16 +0.16 +0.17 +0.18 +0.19 +0.20 +0.20 Tolerancias restringidas para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 >1500 +0.035 +0.04 +0.045 +0.04 +0.045 +0.05 +0.045 +0.05 +0.06 +0.05 +0.06 +0.07 +0.06 +0.07 +0.08 +0.07 +0.08 +0.09 +0.08 +0.09 +0.11 +0.11 +0.12 +0.13 +0.13 +0.14 +0.15

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Tabla 3 Tolerancias para los tipo de acero con lmite elstico convencional al 0,2% mnimo especificado <360 MPa Rp0,2 <420MPa
Espesor nominal 0.35 0.40 >0.40 0.60 >0.60 0.80 >0.80 1.00 >1.00 1.20 >1.20 1.60 >1.60 2.00 >2.00 2.50 >2.50 3.00 Tolerancias normales para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 >1500 +0.05 +0.06 +0.07 +0.06 +0.07 +0.08 +0.07 +0.08 +0.09 +0.08 +0.09 +0.11 +0.10 +0.11 +0.12 +0.13 +0.14 +0.16 +0.16 +0.17 +0.19 +0.18 +0.20 +0.21 +0.22 +0.22 +0.23 Tolerancias restringidas para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 >1500 +0.04 +0.045 +0.05 +0.045 +0.05 +0.06 +0.050 +0.06 +0.07 +0.06 +0.07 +0.08 +0.07 +0.08 +0.09 +0.08 +0.09 +0.11 +0.09 +0.11 +0.12 +0.12 +0.13 +0.14 +0.14 +0.15 +0.16

Tabla 4 Tolerancias para los tipo de acero con lmite elstico convencional al 0,2% mnimo especificado <420 MPa Rp0,2 <900MPa
Espesor nominal 0.35 0.40 >0.40 0.60 >0.60 0.80 >0.80 1.00 >1.00 1.20 >1.20 1.60 >1.60 2.00 >2.00 2.50 >2.50 3.00 Tolerancias normales para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 >1500 +0.06 +0.07 +0.08 +0.06 +0.08 +0.09 +0.07 +0.09 +0.11 +0.09 +0.11 +0.12 +0.11 +0.13 +0.14 +0.15 +0.16 +0.18 +0.18 +0.19 +0.21 +0.21 +0.22 +0.24 +0.24 +0.25 +0.26 Tolerancias restringidas para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 >1500 +0.045 +0.05 +0.06 +0.05 +0.06 +0.07 +0.06 +0.07 +0.08 +0.07 +0.08 +0.09 +0.08 +0.09 +0.11 +0.09 +0.11 +0.12 +0.11 +0.12 +0.14 +0.14 +0.15 +0.17 +0.17 +0.18 +0.19

Tolerancias en longitud Las tolerancias en longitud son las mismas que las de los productos fro segn la EN 10131 Tolerancias en anchura
Anchura nominal 1200 1500 Tolerancia para una anchura nominal (mm) Tolerancia normal Tolerancia restringida (S) Inferior Superior Inferior Superior 0 +5 0 +2 0 +6 0 +2 0 +7 0 +3

>1200 1500

Tolerancia en Planicidad Las tolerancias en planicidad son las mismas que las de los productos fro segn la EN 10131 Falta de escuadra Las tolerancias en escuadra son las mismas que las de los productos fro segn la EN 10131 Rectitud en bordes (efecto sable) Las tolerancias de rectitud en bordes son las mismas que las de los productos fro segn la EN 10131 Formato. Por acuerdo, al hacer la consulta y el pedido, la tolerancia sobre la falta de escuadrado y sobre la rectitud puede ser remplazada por la condicin de que la chapa suministrada pueda inscribirse en un rectngulo de las medidas nominales
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DOCUMENTOS DE INSPECCIN Cuadro resumen de los distintos documentos de inspeccin segn EN 10204
Referencia en la Norma Europea EN 10204 Tipo 2.1 Documento Declaracin de conformidad con el pedido No especfica Tipo 2.2 Informe de Ensayo Tipo de inspeccin Contenido del documento Condiciones de suministro Documento validado por

Tipo 3.1

Certificado de inspeccin 3.1

Especfica

Tipo 3.2

Certificado de inspeccin 3.2

Declaracin de De acuerdo con conformidad con las el pedido especificaciones del pedido y si Declaracin de conformidad con procede, con los reglamentos el pedido, con indicaciones de oficiales y con las reglas tcnicas los resultados de que sean una inspeccin aplicables no especifica De acuerdo con las especificaciones del pedido y si procede, con los reglamentos oficiales y con las reglas tcnicas que sean aplicables Se incluyen los resultados de los ensayos realizados sobre la base de una inspeccin especfica De acuerdo con las especificaciones del pedido

El fabricante

El representante autorizado del fabricante para la inspeccin, independiente del departamento de fabricacin El representante autorizado del fabricante para la inspeccin, independiente del departamento de fabricacin y por un representante autorizado del comprador para la inspeccin o por el inspector designado en las regulaciones oficiales

Inspeccin no especfica: Inspeccin realizada por el fabricante, de acuerdo con sus propios criterios, para comprobar si los productos resultantes de un mismo proceso de produccin responden correctamente a las especificaciones del pedido. Inspeccin especfica: Inspeccin realizada antes de la entrega, sobre los productos que van a ser suministrados o sobre unidades de inspeccin dispuestas para su entrega, con el fin de comprobar que los productos responden a las especificaciones del pedido. Validacin de los documentos Los documentos de inspeccin debern de estar firmados sellados de forma adecuada por la persona o personas responsables de su validacin. No obstante, si los certificados se elaboran por un sistema de tratamiento de textos, se puede reemplazar la firma por la indicacin del nombre y la funcin del responsable de la validacin del documento

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ACEROS PARA GALVANIZAR POR INMERSIN Muchas veces son adquiridos materiales laminados en caliente o laminados en fro con el fin de ser galvanizados una vez procesados, existiendo en ocasiones problemas con los recubrimientos de cinc, ya que estos pueden presentar mal aspecto, tener mucho espesor y ser muy frgiles. Para evitar este problema, es necesario advertir al proveedor que el material ha de ser apto para galvanizar y este debe de seleccionar el material de acuerdo con la norma UNE 37 508-88, que en su apartado 3.1 describe la composicin qumica de los materiales aptos para galvanizar de la siguiente manera: Material base. Se consideran materiales de base aptos para galvanizar por inmersin en caliente los aceros al carbono, los aceros de alta resistencia y baja aleacin, los aceros moldeados y los de fundicin gris. Los aceros con elevados contenidos en carbono, silicio o fsforo, pueden dar lugar a recubrimientos de superficie rugosa y aspecto gris oscuro, que a veces toma una configuracin celular, que normalmente poseen espesor superior al normal y que estn constituidos prcticamente en su totalidad por capas de aleaciones de cinc-hierro. Estos recubrimientos presentan una resistencia a la corrosin atmosfrica anloga a la de los otros recubrimientos galvanizados de igual espesor, pero frecuentemente, presentan mayor fragilidad. Para prevenir la formacin de estos recubrimientos se han de seleccionar aceros que cumplan las siguientes condiciones C 0.30% Si 0.030% P 0.050% Si + 2.5P 0.090%

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TABLAS DE EQUIVALENCIAS Medidas de fuerza 1 HP 0,745 kw 1 HP 1,014 CV 1 CV 0,736 kw 1 CV 0,9862 HP 1 kw 1,340 HP 1 kwh 860 Kcal 1 kwh 1,36 CVh Medidas de longitud 1m 1dm 1 cm 1 km 1 milla 1 milla marina 1 legua marina 1 legua 1m 1 yarda 1 pie 1 pulgada Medidas de presin 1 kg/cm2 2 1 lb/pulgada 1 atmsfera 14.223 lb/pulgada2 2 0,0703 kg/cm 1,033 kg/cm
2

10 dm 10 cm 10 mm 1000 m 1.609,35 m 1.853,24 m 3 millas marinas 5 km 39,37 pulgadas 0,914402 m 0,3048 m 2,54 cm

100 cm 100 mm 0,3937 pulgadas 0,6294 millas 1.760 yardas 2.206 yardas

1000mm

0,5396 millas marinas

3,2808 pies 3 pies 12 pulgadas

1,09361 yardas

Medidas de superficie 1 m 2 1 dm 2 1 cm 2 100 m 1 hectrea 100 hectreas 2 1 km 2 1 milla 1 hectrea 1 acre 2 1m 2 1 dm 2 1 cm 2 1 yarda 2 1 pie 2 1 pulgada Medidas de volumen 1m 3 1 dm 3 1 cm 3 1m 3 1 yarda 3 1 pulgada 3 1 pie 1 litro 1 litro 1 galn USA 3 1 pie
3 2

100 dm 2 100 cm 2 100 mm 1 rea 100 reas 2 1 km 2 0,3861 millas 2 2,5899 km 2,471 acres 0,4047 hectreas 2 10.764 pies 2 0,155 pulgadas 2 0,00155 pulgadas 2 0,836 m 2 929 cm 2 6,452 cm

10.000 m

247,1 acres 640 acres 107.640 pies 4.840 yardas 2 1.196 yardas

9 pies 2 12 pulgadas 2 645,2 mm

1.000 dm 3 1.000 cm 3 1.000 mm 3 35,314 yardas 3 0,7645 m 3 16,3872 cm 3 0,02832 m 3 1 dm 3 1.000 cm 3,785 litros 28,317 litros

1.000.000 cm 3 1.000.000 mm 3 0,061 pulgadas 264,3 galones USA 3 21 pies 1,728 pulgadas 1 kg de agua pura a 40 C 3 3 0,0353 pies 61,023 pulgadas 7,48 galones USA
3

Medidas de temperatura 0 C (Celcius) = 32 Farenheit F= 9/5 x (C + 32) C = 5/9 x ( F - 32)

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EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ENTRE RESISTENCIA A TRACCIN Y DIVERSAS DUREZAS

Aceros con menos de 0,12% de C Resistencia Kg/mm2 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 47 48 50 52 54 55 57 59 62 65 68 72 75 80 Durezas HRb 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 HR 30T 39,5 41 42 43,5 45 46,5 47,5 49 50,5 51,5 53 54,5 56 57 58,5 60 61 62,5 64 65,5 66,5 68 69,5 70,5 72 73,5 75 76 77,5 79 80,5 81,5 HR 15T 70,5 71 72 72,5 73,5 74 74,5 75,5 76 77 77,5 78,5 79 79,5 80,5 81 82 82,5 83 84 84,5 85,5 86 87 87,5 88 89 89,5 90,5 91 92 92,5 HV y HB 83 85 87 89 91 93 95 98 100 103 106 108 112 115 119 122 126 130 135 140 145 151 157 164 171 179 188 198 209 220 234 248

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