SOLDADURA OXIACETILENICA O A GAS

SOLDADURA.- Unin intima de dos metales o elementos, para realizar la soldadura se necesita de calor para elevar la temperatura y fusin de los elementos a soldar, se pueden usar diferentes gases o lquidos combustibles como el hidrogeno, el etileno, el propano, el butano, el metano, el acetileno, el keroseno y otros. Pero el que mejor se adapta por sus cualidades combustibles es el acetileno, generando una llama oxiacetilnica con el comburente el oxigeno.
3 0 5 0 3 3 1 1 0 0 0 0 2 9 5 0 2 8 5 0 2 7 0 0 2 4 0 0 DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS C

A A

C E D B C E

ELEMENTOS DE LA SOLDADURA

VENTAJAS DEL PROCESO OFW

El equipo es porttil y de diversos tamaos, siendo los pequeos fciles de portar, y adems no es costoso. Puede usarse para todas las posiciones y el pudelado de proceso es bien visible para el soldador. Es un proceso de soldadura normalmente manual. Sirve para la mayora de metales y aleaciones comunes y comerciales. Se aplica para metales y aleaciones de espesores delgados hasta espesores de 1/4 de pulgada. Su campo de aplicacin es el mantenimiento y reparaciones, y en la soldadura de tubos pequeos, y en la manufactura ligera.

DESCRIPCION DE LA LLAMA
A Es la tobera o boquilla en el se da la mezcla gas o vapor de combustible con oxigeno en una proporcin definida para cada combustible, lo que llamaremos poder de combustin. B un cono azul o dardo en B es la base de la llama donde se calienta la mezcla hasta alcanzar la temperatura de inflamacin, la reaccin se produce a travs de esta zona estacionaria muy corta C, con una elevacin brusca de la temperatura. La zona E lugar de mas alta temperatura situada en el extremo del cono azul es la regin utilizada para la soldeo. D es la zona reductora donde se encuentran concentrados los productos de la combustin primaria, la naturaleza de estos productos determinan la cualidad qumica de la llama reductora, oxidante, carburante. F es la zona exterior llamado penacho, envolviendo y prolongando las regiones precedentes y que resulta de los productos de la zona reductora con el oxigeno remanente y el aire ambiente (combustin secundaria) C2H2 + O2 2CO + H2 + 106 500 cal CO + O2 + 2N2 CO2 + 2N2 + 68 000 cal H2 + O2 + 2N2 H2O + 2N2 + 58 000 cal

CONBUSTION Y TEMPERATURAS DE LLAMA DE HIDROCARBUROS

METANO CH4 + 202 2H2O + 191 000 cal 2720 C BUTANO C3H8 + 5O2 3CO2+4H2O + 460 000 cal 2900 C PROPANO C4H10 + 6.5O2 4CO2+5H2O+ 680 000cal 2900 C ETILENO C2H4 + 3O2 2CO2 + 2H2O + 306 600 cal 2825 C

TIPOS DE LLAMA
TIPOS DE LLAMA TIPOS DE LLAMA LLAMA NEUTRA SIMPLE IGUALES PROPORCIONES DE OXIGENO Y ACETILENO APLICACIONES APLICACIONES PARA SOLDAR PLANCHAS DELGADAS DE ACERO Y SOSLDADURA FUERTE Y BLANDA PARA SOLDAR PLANCHAS GRUESAS DE ACERO Y SOLDADURA FUERTE

LLAMA NEUTRA FUERTE BOQUILLA MAYOR, IGUALES PROPORCIONES DE O2 Y C2H2 LLAMA OXIDANTE MAYOR PROPORCION DE OXIGENO PARA OXICORTE

PARA EL CALENTAMIENTO ANTES DEL CORTE

LLAMA CARBURANTE PARA PRE CALENTAMIENTO

PARA TRATAMIENTO TERMICO Y PRECALENTAR

CUALIDAES DE LAS LLAMAS SOLDANTES

Las llamas soldantes deben ofrecer un cierto numero de cualidades intrisicas y comparativas que dependen esencialmente del gas combustible, estas pueden clasificarse en cuatro grupos: 1.- Caractersticas trmicas.- la mas alta temperatura producida por la combustin es la mas importante caracterstica, el efecto de la temperatura debe sobrepasar la del punto de fusin del metal e inclusive la diferencia debe ser alta. 2.- Caractersticas qumicas.- En soldadura es importante tener una llama reductora, una llama carburante u oxidante conduce a soldaduras con propiedades mecnicas defectuosas. 3.- Caractersticas de aplicacin industrial.- Esta propiedad tiene que ver con la rigidez o flexibilidad de llama o sea de su regulacin, la rigidez de la llama esta en relacin directa con la velocidad de combustin y depende para un mismo gas de la proporcin y presin de los de los combustibles y comburente. 4.Caractersticas econmicas.Las caractersticas econmicas son funcin de: a) de la velocidad de ejecucin de la unin b) del poder de combustin y la temperatura de combustin c) de la cantidad de oxigeno en la combustin

METODOS DE EJECUCION
Soldadura a la izquierda, izq. semiascendente, de una y dos pasadas Soldadura a la derecha Soldadura en ngulo interior Soldadura en ngulo exterior Soldadura ascendente de uno y dos cordones Soldadura ascendente doble Soldadura en techo (sobre cabeza) Soldadura en cornisa (horizontal)

POTENCIA DEL SOPLETE

Se define como potencia el consumo horario del acetileno expresado en litros. Depende del metal a unirse, el mtodo de soldadura y el espesor del material en mm. Caso del acero. P = A x e en l/h donde A es const. = 100 mtodo clsico y derech. A = mtodo ascendente y doble cordn. Caso del cobre. P = 30e2 + 40e en l/h Caso del aluminio P = 12e2 + 40e en l/h Velocidad de avance.- esta expresado en m/h y es funcin del espesor el material y la potencia Para el acero e x V = K , K = 12 para espesores de 2 a 12 mm por tanto e x V = 12. Para aceros de e menor que 2, K = 7.5, para aceros donde e mayor que 12, K = 10. Dimetro del material de aporte d = (e/2) + 1mm m. clasic d = e/2 mtodo hacia atrs

POTENCIA DEL SOPLETE

Se define como potencia el consumo horario del acetileno expresado en litros. Depende del metal a unirse, el mtodo de soldadura y el espesor del material en mm. Caso del acero.- Es proporcional al espesor de la chapa a soldarse P = A x e en l/h donde A es const. = 100 mtodo clsico y derech. A = 60 mtodo ascendente doble cordn. Caso del cobre.- La potencia es funcin parablica con el espesor de las chapas a soldarse P= Ae + Be obtenindose experimentalmente las constantes A y B P = 30e2 + 40e en l/h Caso del aluminio.- La potencia es tambin funcin parablica P = 12e2 + 40e en l/h Velocidad de avance.- esta expresado en m/h y es funcin del espesor el material y la potencia Para el acero e x V = K , K = 12 para espesores de 2 a 12 mm por tanto e x V = 12. Para aceros de e menor que 2 mm, K = 7.5, para aceros donde e mayor que 12, K = 10. Dimetro del material de aporte d = (e/2) + 1mm m. clasic d = e/2 mtodo hacia atrs El consumo del oxigeno en soldadura es de 1.2 el consumo del acetileno idealmente pero para fines prcticos se puede considerar 1.5 veces el consumo del acetileno

EQUIPODE SOLDADURA SOPLETE DE SOLDAR O ANTORCHA

S0LDADURA OXIACETILENICA (GAS) EQUIPO DE SOLDADURA

EL REGULADOR

SOPLETE
SOPLETE: Es la parte ms importante del equipo de soldadura a gas. El soplete mezcla y controla el paso de los gases, para producir la llama requerida. El soplete esta formado por un cuerpo con dos vlvulas de admisin, una cmara mezcladora y una boquilla. Hay dos tipos bsicos de soplete: El de presin equilibrada, la boquilla de mezcla tiene un orificio central, y alrededor de ste varios agujeros pequeos. Uno u otro de los gases (dependiendo del fabricante del soplete) entra, por un orificio central, a una presin de 15 lb/pulg2. El otro gas entra por los agujeros ms pequeos, a la misma presin. Tipo inyector, el oxigeno pasa por una boquilla inyectora, y crea una succin que arrastra el gas combustible hacia la cmara de mezclado. Con este tipo de soplete no se necesita mucha presin de gas

BLOQUEADORES DE LLAMA
CARACTERSTICAS:

Segn normas EN730-1, UL, ISO5175-1, AS4603, SABS, UDT. Funcin conjunta de anti-retroceso de llama y de flujo. Fabricados en bronce y acero inox, ofrecen una circulacin del gas con mnima prd flujoPRESIONES MXIMAS DE TRABAJO SEGN TIPO DE GAS UTILIZADO: Acetileno MAP-Mezclas Oxgeno Comprimido y Aire 1,5 bar 2,5 bar 20,0 bar

5,0 bar Gas de Ciudad, Gas Natural y LPG Vlvula anti-retroceso Evita el retroceso de gas en sentido opuesto al flujo normal. Filtro de malla Evita la entrada de materias extraas e impurezas Elemento sinterizado apaga-llamas Masa porosa de acero inoxidable para el enfriamiento de la llama, evita que retrocesos de la llama pasen al suministro de gas. La llama se extingue. La vlvula anti-retroceso de gas se cierra. Vlvula de cierre Cierra el flujo de gas cuando el dispositivo se sobrecalienta al momento de producirse

VALVULA ANTIRETROCESO

ACCION DE LA SOLDADURA

METALES BASE SOLDABLES POR SOLDADURA OFW

RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA OFW PARA EL HIERRO Y EL ACERO

MATERIALES DE APORTE PARA EL ALEACIONES DE FIERRO AWS Hay tres grados de material de aporte que se estipula por su resistencia y no por su composicin qumica. RG 45 resistencia mnima de 45000 psi RG 60 resistencia mnima de 60000 psi RG 65 resistencia mnima de 67000 psi

CORDONES DE SOLDADURA OFW

ESTUDIO DE LA BRASING
Consideremos una gota metal de aporte en estado lquido en contacto con un metal base en estado slido y una atmsfera, entonces tenemos tres superficies de separacin - Slido-Lquido (SL) - Lquido-Atmsfera (LA) - Slido-Atmsfera (SA) En donde el estado fsico-qumico de la gota depender de las fuerzas de separacin as como de la Temperatura en que se encuentren. Brazing o llamada tambin soldadura fuerte este tipo de soldadura el metal base no se funde, pero dan uniones con alta resistencia.

SOLDADURA FUERTE (BRAZING)

Segn AWS (American Welding Society) define: BRAZING: Grupo de procesos de soldadura donde la coalescencia se produce por calentamiento a una temperaturas apropiadas sobre 450C y usando un metal de aporte no ferroso. El metal de aporte es distribuido entre las superficies ajustadas de la unin por atraccin capilar: La AWS propone una modificacin de esta definicin en dos sentidos: El metal de aporte no debe estar limitado a aleaciones no ferrosas. El metal de aporte debe tener una temperatura de lquido alrededor de 450 C pero por debajo del metal base. METALURGICAMENTE: La temperatura de la soldadura fuerte esta por debajo del solidus del o los metales que se unen. Los cambios metalrgicos que acompaan a la soldadura fuerte estn limitadas a reacciones de estado slido en el metal base, reacciones de solidificacin e interfaz entre el metal de aporte y reacciones dentro del metal de aporte slido.
Aplicaciones: Si el diseo de unin es adecuado, la soldadura resultante puede funcionar mejor que los metales base. Conviene unir diferentes materiales y obtener as un beneficio mximo de ambos y producir una unin ptima desde el punto de vista de costos. Abarca todas las reas de fabricacin desde: Juguetes baratos hasta motores de aviones de la ms alta calidad y vehculos aeroespaciales.

Ventajas: Es econmico para ensambles complejos. Se puede unir reas de empalme grandes. La distribucin de fuerzas es excelente. Se puede unir materiales dismiles. Puede unir espesores muy diferentes. Permite unir piezas de precisin. Se puede unir muchas piezas al mismo tiempo. Las ventajas varian con el mtodo de calentamiento empleado y cuando se realizan en lotes grandes. Desventajas: Se requiere una alta capacitacin. Cuando no es factible unir piezas por fusin se debe tener en cuenta: el diseo de las uniones, el metal de aporte, el proceso elegido.

PROCESOS DE SOLDERING Y BRAZING

Brazing y soldering con antorcha o soplete Brazing y soldering en horno. Brazing y soldering por induccin Brazing y soldering por resistencia Brazing y soldering por bao de inmersin Brazing y soldering por rayos infrarrojos Brazing y soldering por haz de electrones Brazing y soldering por lser Brazing y soldering con cautil Brazing y soldering por ultrasonido.

PAPEL DEL FLUX

Durante el braceado el Flux en estado lquido reemplaza a la fase atmsfera y se convierte en la fase Flux. Adems el flux cumple un doble papel al modificar las fuerzas de la tensin superficial del modo siguiente. - Un papel fsico mejorando la mojabilidad del material del aporte, donde finalmente el flux es desplazado en forma completa por el material de aporte. Un papel qumico decampndolas superficies del metal disminuyendo las heterogeneidades superficiales de la zona slido-lquido.

METAL DE APORTE PARA EL BRASING O SOLD. FUERTE

La AWS lo define como el metal que aadimos al realizar un brazing. Las caractersticas que deben cumplir son: - Capacidad de mojar el metal base. - Apropiada temperatura de fusin y buenas propiedades de fluidez para que se distribuya del modo mas adecuado por atraccin capilar en las uniones. - Composicin homognea y estable para minimizar la separacin de los elementos durante la licuacin. - Producir una unin que cumpla los requisitos de resistencia la traccin, resistencia a la corrosin, etc . Los materiales de aporte se basan en la plata y el magnesio, pero hay otros agrupamientos como el aluminio silicio, cobre, cobre zinc, cobre fsforo, nquel oro, algunas soldaduras llevan contenidos considerables de cadmio pero hay que tomar en cuenta la ventilacin al soldar. . Se pueden proveer como alambres, varillas, polvos, laminas.

INTERACCION ENTRE EL METAL BASE Y METAL DE APORTE

El metal de aporte moja y se difunde al metal base producindose una interaccin entre ambos. Los factores que influyen en la interaccin son: Temperatura Tiempo Geometra de la unin. Variando estos factores podemos aumentar o disminuir la interaccin

SELECCIN DEL METAL DE APORTE

Los factores que tenemos que considerar en la eleccin de un metal de aporte para una aplicacin especfica son:
Metal base a unir Mtodo de calentamiento que se va a utilizar Tamao, forma y geometra del metal base. Presentaciones disponibles del metal de aporte Tipo de fundente Temperatura de braceado requerida Requerimientos de servicio de la unin (temperatura de servicio, vida til, esfuerzos, etc.)

METALES DE APORTE PARA VARIOS METALES BASES

La unin de metales bases diferentes tambin se le denomina de materiales dismiles, como es obvio estos metales presentan diferentes composicin qumica, diferente propiedades mecnicas y diferentes propiedades fsicas. Adems el comportamiento del metal de aporte ser diferente en cada uno de los metales bases. Y todo se tiene que evaluar a fin de seleccionar al metal de aporte mas idneo para lo cual podemos hacer uso de tablas como las que nos proporciona la AWS donde, nos dan opciones de metales de aporte para este caso.

USOS

SOLDABILIDAD DE LOS METALES BASES Y RECOMENDACIONES PARA LA SOLDADURA FUERTE

RECOMENDACIONES AWS METALES DE APORTE EN LA SOLDADURA FUERTE

METODOS DE APLICACION
El metal de aporte puede ser:
Suministrado manualmente durante la operacin de braceado, que requiere un soldador preparado. Presituado antes de iniciar la operacin (produccin masiva) que nos asegura una distribucin y cantidad uniforme del metal de aporte en la unin. Para lo cual existen metales de aporte en varillas, rollos, polvo, pasta, lminas, arandelas, etc. Que se selecciona, dependiendo de ciertos factores, como coeficientes de dilatacin y contraccin, temperatura de fusin del metal de aporte.

CONSIDERACIONES A TENERSE EN CUENTA

Precipitacin de carburos Fragilidad por hidrogeno xidos residuales Interaccin de los metales bases y aporte La disolucin y difusin debe darse rpidamente Debe evitarse la precipitacin de compuestos nter metlicos

SOLDERING O SOLDADURA BLANDA

Este tipo de soldadura es utilizada para una gama de metales, su resistencia no es considerable. El metal mas comn de aporte son las aleaciones a base de estao con agregados de plomo en cantidades muy pequeas de plata, cadmio, zinc. Cobre, fsforo.

ALEACIONES QUE SE APLICAN LA SOLDADURA FUERTE Aluminio y sus aleaciones Cobre y aleaciones Aleaciones ferrosas Aceros inoxidables Aceros aleados Aleaciones a base nquel El metal mas importante utilizado para la soldadura de estas aleaciones son a base de plata, cobre, aluminio.

FLUX, FUNDENTES
El flux se emplea para la disolucin y eliminacin de xidos durante el soldering. Mejora la mojabilidad de y deja desplazar el material de aporte. El flux adecuado debe tener viscosidad y tensin superficial para el metal base. Algunos metales pueden servir para esta propiedades. No existe un flux para todos los metales Debe ser fcil de eliminar.

CONSTITUYENTES DE LOS FLUXES Son mezclas de varios componentes Algunos compuestos son: Boratos (de sodio, potasio, litio) Brax fundido Fluoratos (potasio sodio) Cloruros (sodio, potasio, litio) cido brico lcalis Hidrxido de potasio y litio) Agua.

METODOS DE APLICACIN DE LOS FUNDENTES

Se presenta en diferentes formas como, polvos, lquidos, pastas. Se aplican: Manualmente Mediante dosificadores. Incorporado al metal de aporte.

DISEO DE LA JUNTA
Se debe considerar los materiales bases. Se debe analizar el servicio que presta Esfuerzos mecnicos Temperatura de trabajo Conductibilidad elctrica y trmica Resistencia ala corrosin Presin de trabajo.

UNINES EN SOLDADURA FUERTE

DISEO DE UNIONES: En la soldadura fuerte, se usan bsicamente dos tipos de uniones, la unin traslapada y la unin a tope. Un buen diseo de una soldadura fuerte comienza con un buen diseo de las uniones fundamentales. Un buen diseo de la junta asegura un proceso de soldadura confiable y repetible que produce una buena unin.

TIPOS DE UNION DE SOLDADURA FUERTE

UNIONES DE EXTRENO.- Este tipo de unin las cargas que pueden darse son de tensin o compresin, presente un rea limitada para la soldadura fuerte, la resistencia del material de aporte es menor que el del material base, la unin de extremo no llega a eficiencia del 100%. LAS UNIONES DE TRASLAPE.- Se usan con mayor amplitud, la soldadura trabaja a esfuerzo cortante el rea de la soldadura permite que su resistencia sea mayor los espacios para soldadura o luces deben guardar una medida de entre 0.001 a 0.015 (0.025-0.38 mm) cuando intervienen fundentes. Es importante compensar las diferencias de expansin y contraccin especialmente cuando los metales o aleaciones son dismiles, los acabados superficiales de las partes a empalmar deber ser entre 30 y 40 micro pulgadas. Es importante que las superficies estn perfectamente limpias

ESPACIAMIENTO DE UNIONE DE SOLDADURA FUERTE RECOMENDADOS

SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES

EL COBRE
El cobre es un metal de transicin rojizo, que presenta una conductividad elctrica y trmica muy alta, solo superada por la plata en conductividad trmica y el oro en conductividad elctrica .La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros minerales y oxidos como la calcocita, covelita, calcopirita, bornita y anargita. Los minerales oxidados son la cuprita, tenorita, malaquita, azurita, crisocola y brocantita.
Propiedades del cobre
Peso especfico ( gr / cm3 ) Temperatura de fusin ( o C) Conductividad trmica (cal/cm 2 .cm.seg. o c) Coeficiente de dilatacin normal Color especfico de o a 100 c (cal/g.c) Conductividad E.T.P Resistividad elctrica (microohm/ cm 3 /cm)E.T.P Coeficiente de aumento 0C y 30 C) de resistencia elctrica ( entre 1,759 0,00393 elctrica absoluta (unidades siemens) 8.94 1.083 0.923 16.5 X 10 6 0,092 57

ALEACIONES DE COBRE

Cobres dbilmente aleados: Poseen un contenido inferior al 1% de elementos de aleacin Cu-Cd : Presentan una buena resistencia mecnica con una mnima reduccin de la ductilidad Cu Ag y Cu-Cr: presentan una muy buena combinacin de ductilidad y resistencia mecnica por tratamiento trmico de solubilizacin y maduracin Cu S y Cu Te: son aleaciones fciles de mecanizar Aleaciones base cobre : Las principales aleaciones base cobre son: Latones (Cu-Zn): Los latones son la aleacin de cobre ms comn .Comprenden una amplia zona de aleaciones que va desde al 95% de cobre y el resto de zinc, con o sin la adiccin de cantidades relativamente pequeas de otros elementos ( estao plomo, magnesio, nquel, aluminio y silicio). Latones alfa ( 39% Zinc):Latones rojos (20% cinc), Latones amarillos (20%39%Cinc) Latones Beta (46%-50/%Zinc), Latones estao (Cu-Zn-Sn), Latones al plomo (Cu-Zn-Pb),etc Bronces comunes: Aleaciones Cu-Sn, a los cuales se le puede aadir elementos aleantes y obtener propiedades especficas ,se clasifican en : Bronces de estao : El elemento aleante es el estao . El porcentaje de Sn vara de 2- 22% en los bronces industriales y su accin es similar al Zn pero mucho ms enrgica . Es frecuente aadir elementos de aleacin y dar lugar a bronces fosforosos , bronces al Zinc , bronces al plomo etc. Bronces especiales : Son aleaciones con un contenido de aluminio entre 5% 10%, adems tiene hierro , nquel, y manganeso .

CICLO DE PRODUCCION
MATERIA PRIMA: Ctodos de cobre y chatarra del mismo tipo. FUSIN: Temperatura entre 1100 C 1150 C. COLADA: Lingotes de 300 mm de dimetro, 8m de largo y con un peso de 5 toneladas. CORTE: Se obtiene piezas de 700 mm. largo. CALENTAMIENTO: A 800 C 900 C. EXTRUCCIN: Se realiza en una prensa hidrulica, el lingote es pasado a travs de una matriz calibrada. El pistn que ejerce la presin tiene un mandril que perfora el lingote. LAMINACION EN FRIO: El pre tubo se hace a travs de dos cilindros que giran en sentido contrario (rotativo). Finalidad del proceso, obtener un tubo de menor espesor y menor dimetro. TREFILADOS EN FRIO: Consiste en estirar el tubo a travs de una serie de matrices externas y un calibre interno conocido como mandril flotante. Finalidad del proceso obtener dimetro reducidos.

TUBO DE COBRE
Los Tubos de cobre con costura o sin costura se suministran en varias presentaciones. Segn sus usos y aplicaciones Se presentan en forma, de rollos y tiras con variedad de dimetros nominales, espesores de pared, pesos, longitudes, presiones mximas. ROLLOS: Dimetro exterior = 3.18-28.58 mm. Longitud = 18 m. Estado = Recocido, semi-duro Caractersticas = Fcilmente curvables, tipo K, L, M. TIRAS: Dimetro exterior = 3.18-130.18 mm. Longitud = 6 m. Estado = Sin recocido, duro.. Caractersticas = Buena resistencia al impacto, buen acabado, rgido, tipo K, L, M, DWN.

ESPECIFICACIONES
TIPO K (VERDE):
Para presiones de trabajo superior, a 1.4 kg/cm2 en instalaciones industriales. Para el transporte de vapor, oxgeno, gas, lubricantes, combustibles.

TIPO L (AZUL):
Instalaciones de vapor a gas licuado en baja y media presin.

TIPO M (ROJO):
Prohibido su uso en instalaciones de gas a cualquier presin de trabajo.

TUBOS DE COBRE TIPO K

EN TIRAS RECTAS (TEMPLE DURO)
DIAMETRO NOMIAL EN pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 pulg 3/8 1/2 5/8 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 4 1/8 5 1/8 DIAMETRO EXT. EFECTIVO EN mm 9.53 12.70 15.88 22.23 28.58 34.93 41.28 53.98 66.68 79.38 107.78 130.18 ESPESOR PARED mm 0.89 1.24 1.24 1.65 1.65 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.40 4.06 PRESION MAX. PERMITIDA Kg/cm2 85 89 70 66 51 41 38 34 31 30 28 27 Lb/pulg2 1.210 1.210 995 938 725 583 540 483 441 427 389 384 LARGOS PESO Kg/m 0.216 0.397 0.508 0.950 1.25 1.54 2.02 3.06 4.35 5.94 9.65 14.34 STD DESPACHO m 6

EN ROLLOS (Temple Blando) 3/8 1 3/8 5/8 7/8 11/8 9.53 12.70 15.88 22.23 28.58 0.89 1.24 1.24 1.65 1.65 85 89 70 66 51 1.210 1.66 995 938 727 0.216 0.397 0.508 0.950 1.244 18 m

TUBOS DE COBRE TIPO L

EN TIRAS RECTAS (TEMPLE DURO)
DIAMETRO NOMIAL EN pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 pulg 3/8 1/2 5/8 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 4 1/8 5 1/8 DIAMETRO EXT. EFECTIVO EN mm 9.53 12.70 15.88 22.23 28.58 34.93 41.28 53.98 66.68 79.38 107.78 130.18 ESPESOR PARED mm 0.76 0.89 1.02 1.14 1.27 1.40 1.52 1.78 2.03 2.29 2.79 3.17 PRESION MAX. PERMITIDA Kg/cm2 72 63 57 45 39 35 32 29 26 25 23 21 Lb/pulg2 1.023 891 813 642 553 497 455 407 375 354 327 298 LARGOS PESO Kg/m 0.187 0.295 0.424 0.673 0.971 1.31 1.69 2.60 3.69 4.97 7.96 11.27 STD DESPACHO m 6

EN ROLLOS (Temple Blando) 1/4 3/8 1/2 3/4 1 3/8 1/2 5/8 7/8 11/8 9.53 12.70 15.88 22.23 28.58 0.76 0.89 1.02 1.14 1.27 72 63 57 46 39 1.023 691 813 642 553 0.187 0.295 0.424 0.673 0.971 18 m

NORMA TECNICA PERUANA (NTP) DE TUBOS REDONDOS DE COBRE SIN COSTURA PARA AGUA Y GAS Y NORMAS DE ENSAYO:
NTP 342-052:2000.- COBRE DE ALEACIONES DE COBRE, tubos redondos de cobre sin costura, para agua y gas. NTP 342-520:2000.- COBRE Y ALEACION DE COBRE, Mtodo de combustin para la determinacin del carbono en la superficie interna de los tubos y accesorios de tubera para cobre. NTP 342-521:2000.- COBRE Y ALEACION DE COBRE, Mtodo en Ensayo de corrientes inducidas para tubos. NTP- ISO 8491:2000.- MATERIALES METALICOS, Tubos (en seccin circular completa). Ensayo de doblado. NTP- ISO 8493:2000.- MATERIALES METALICOS, Tubos. Ensayo de abocardado cnico. NTP- ISO 494:2000.- MATERIALES METALICOS, Tubos. Ensayo de abocardado plano (pestaado). NTP- ISO 6507-1:2000.- MATERIALES METALICOS, Mtodo de ensayo de dureza Vickers. NTP- ISO 6892:2000.- Ensayo de Traccin a temperatura ambiente.

CARACTERISTICAS Y VENTAJAS DEL TUBO DE COBRE:

Alta resistencia a la corrosin. Pequeas prdidas de carga, debido a una superficie interior lisa Inalterable con el paso del tiempo, en sus caractersticas fsicas y qumicas. Permite montajes rpidos y fciles utilizando accesorios soldados por capilaridad. Excelente comportamiento con la totalidad de los materiales de construccin habituales y de los fluidos a transportar. Soporta elevadas presiones interiores, permitiendo el uso de tubos de pared delgada.

ACCESORIOS (FITTINGS)
En un moderno sistema de tuberas a gas o sanitario, es usado como un elemento de unin, para ser soldado por capilaridad, obtenidos mediante la deformacin en fri de un trozo de cobre y comprende: codos, tes, curvas, manguitos, etc. Las conexiones de Cobre estan fabricadas a dimensiones exactas, lo que es esencial para lograr uniones exactas o perfectas. Segn el uso las conexiones se pueden clasificar en agua y gas (soldables y roscados), o exclusivamente para gas en extremos roscado. Se fabrican de acuerdo a las Normas ASTMB-124, B183, y B-16.

NORMAS TECNICAS PERUANAS PARA ACCESORIOS

NTP 342.522-1:2002.- Cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin para tubos de cobre en milmetros extremos para soldadura por capilaridad. NTP 342.522-2:2002.- Cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin para tubos de cobre en pulgada. Extremos para soldadura por capilaridad. NTP 342.522-6:2002.- Cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas Parte 6: codo reductor para soldar 90 CxC. NTP 342.522-7:2002.- Cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas Parte 7: Codo de 45 para soldar CxC y codo de 45 para soldar FTGxC. NTP 342.522-13:2002.- Cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas Parte 13: reduccin para soldar accesorio Tubo FTGxC. NTP 342.522-16:2002.- cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas Parte 16: Codos de 90 para soldar y roscar CxF y CxM. NTP 342.5222-20:20002.- cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas Parte 20: Tees reductor para soldar y roscar CxCxF y CxFxC.