ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL EJRCITO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA MODULO: PROFESOR: Matricera de embuticin Ing. Pablo Figueroa

EMBUTIDO
EL TERMINO EMBUTIDO INDICA LA OPERACIN MEDIANTE LA CUAL SE SOMETE UNA CHAPA BAJO LA FORMA DE UN CUERPO HUECO. LA OPERACIN DE EMBUTIR CONSISTE, POR LO TANTO, EN TRANSFORMAR UNA CHAPA PLANA DE METAL LAMINADO EN UN CUERPO HUECO, PROCEDIENDO GRADUALMENTE CON UNA O MS PASADAS. EN LA SIMPLE OPERACIN DE EMBUTIR NO SE DEBE MODIFICAR EL ESPESOR DE LA CHAPA; SE DEDUCE QUE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA PRODUCIDA HA DE SER TERICAMENTE EQUIVALENTE A LA DE LA CHAPA PLANA.

EMBUTIDO
COMPORTAMIENTO DE LAS FIBRAS DEL MATERIAL DE UN DISCO DE CHAPA QUE HA DE SER SOMETIDO AL PROCESO DE EMBUTIDO
ADMITIMOS QUE LA TRANSFORMACIN SE HA HECHO A ESPESOR CONSTANTE. EL DISCO DEL FONDO DE DIMETRO d NO HA SUFRIDO NINGUNA DEFORMACIN. LA PARED CILNDRICA, HA SIDO DEFORMADA DE ho A h.

EL ELEMENTO So INICIALMENTE DE FORMA TRAPEZOIDAL, CAMBIA A LA FORMA DEL ELEMENTO S DE FORMA RECTANGULAR

EMBUTIDO
COMPORTAMIENTO DE LAS FIBRAS DEL MATERIAL DE UN DISCO DE CHAPA QUE HA DE SER SOMETIDO AL PROCESO DE EMBUTIDO
ADMITIMOS QUE LA TRANSFORMACIN SE HA HECHO A ESPESOR CONSTANTE. EL DISCO DEL FONDO DE DIMETRO d NO HA SUFRIDO NINGUNA DEFORMACIN. LA PARED CILNDRICA, HA SIDO DEFORMADA DE ho A h.

EL ELEMENTO So INICIALMENTE DE FORMA TRAPEZOIDAL, CAMBIA A LA FORMA DEL ELEMENTO S DE FORMA RECTANGULAR

EMBUTIDO
EL PROCEDIMIENTO BASE QUE PROPORCIONA EL CONCEPTO DEL EMBUTIDO ES EL DE OBLIGAR A UN DISCO METALICO A PASAR, MEDIANTE LA PRESION EJERCIDA POR UN PUNZON, A TRAVS DE UN AGUJERO CILINDRICO

EMBUTIDO
PROCESO DE EMBUTICIN DE PIEZAS CILNDRICAS HUECAS

I Se coloca el disco de chapa D sobre la matriz para embutir II Desciende el pisn (prensachapas) y el punzn de embutir, el pisn entra antes en contacto con con el disco de la chapa y lo sujeta ejerciendo presin sobre su contorno exterior III El punzn de dimetro dp, establece ahora contacto con la chapa y, presionando, la embute a travs de la abertura de la matriz para embutir, con lo que el materiel del disco de chapa fluye por encima de la arista de embuticin de radio r. IV Una vez que se ha conseguido la forma hueca definitiva, habiendo el punzn alcanzado su posicin ms baja, ste y el pisn vuelven a subir

EMBUTIDO
LA FIGURA MUESTRA COMO SE SUCEDEN GRADUALMENTE VARIAS FASES EN UNA OPERACION DE EMBUTIDO

EMBUTIDO
CONSTITUCION DE UNA MATRIZ PARA EMBUTIR

A PUNZN

B PORTA PUNZN
C MATRIZ D CASQULLO E MUELLE F BASE G DISCO DE RETENCIN

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
FORMULAS PARA DESARROLLO DE DISCO PARA EMBUTICIN SIMTRICA

EMBUTIDO
EL DESARROLLO DE UNA CAJA EMBUTIDA VIENE REPRESENTADO POR UNA FORMA RECTANGULAR O CUADRADA ACHAFLANADA. LA SUPERFICIE DE SUJECION DEL BORDE DEBE SER, EN LO POSIBLE, PLANA Y LISA PARA FACILITAR AL MATERIAL AL RESBALAMIENTO HACIA EL CENTRO

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

a1 = a - 2r

b1 = b - 2r
h = h1 2r

a2 = a1 + 2h + r
b2 = b1 + 2h + r

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

rea total de la caja As = a1b1+2ha1+2hb1+ ra1+ rb1+2 rh+2r2 rea del rectngulo Ar = a2b2 Diferencia entre las dos reas A = Ar As (rea del cuadrado, que equivale a la suma de las reas de las cuatro esquinas teniendo la hipotenusa uv); longitud de la hipotenusa uv = lado del cuadrado: uv = A

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

Longitud de cada esquina

zv = zu = s

s = 0,707 . uv

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

LA MEDIDA D CORRESPONDE AL DIAMETRO DEL DISCO DESARROLLADO DE UN CILINDRO IMAGINARIO DE FONDO ESFERICO DE RADIO FORMULA 10

r Y ALTURA h, VER

D = 1,414

d2 + 2 d h

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

D uv
DEL CHAFLAN DISTA DE LA TANGENTE DEL CIRCULO DE DIAMETRO D EN LA MEDIDA APROXIMADA:

t =

32

EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA DE BASE RECTANGULAR

SE CALCULAN, FINALMENTE, LAS CURVAS DE RADIO:

b2 - b1

R =
2

EMBUTIDO
DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA Y NUMERO DE ETAPAS DE EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA

Fuerza de embutido para etapa i en el proceso de una copa cilndrica:

Nmero de etapas de embutido para una copa cilndrica:

EMBUTIDO
DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA Y NUMERO DE ETAPAS DE EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA
TABLA 2

TABLA 1

mi
0,55

n1
1 0,93 0,86 0,79 0,72 0,66 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4

n2

t/D*100

2-1,5 0,48-0,5 0,73-0,75 0,76-0,78 0,78-0,80 0,80-0,82

1,5-1 0,5-0,53 0,75-0,76 0,78-0,79 0,80-0,81 0,82-0,84

1-0,6 0,53-0,55 0,76-0,78 0,79-0,80 0,81-0,82 0,84-0,85

0,6-0,3 0,55-0,58 0,78-0,79 0,80-0,81 0,82-0,83 0,85-0,86

0,3-0,15 0,58-0,60 0,79-0,80 0,81-0,82 0,83-0,85 0,86-0,87

0,15-0,08 0,60-0,63 0,80-0,82 0,82-0,84 0,85-0,86 0,87-0,88

0,57 0,6 0,62 0,65 0,67 0,7 0,72 0,75 0,77 0,8 0,85 0,9 0,95

m1 m2 m3 m4 m5

1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,7 0,6 0,5

EMBUTIDO
DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA Y NUMERO DE ETAPAS DE EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA

Nmero de operaciones necesarias con relacin a la profundidad del embutido

Para piezas pequeas

Para piezas de grandes dimensiones

EMBUTIDO
DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA Y NUMERO DE ETAPAS DE EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA

EJEMPLO: Dimetro de la copa a embutir: 60 mm. Espesor del material: 1,5 mm. Altura de la copa: 100 mm. Esfuerzo de ruptura: 350 N/mm2.

h1 = d1 = . 92 h2 = d2 = 72

= 46

h3 = 100

EMBUTIDO
DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA Y NUMERO DE ETAPAS DE EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA

EJEMPLO: Dimetro de la copa a embutir: 60 mm. Espesor del material: 1,5 mm. Altura de la copa: 100 mm. Esfuerzo de ruptura: 350 N/mm2.

EMBUTIDO
PRESIN EJERCIDA POR EL SUJETADOR O APRETA CHAPA

Es preciso atribuir una gran importancia a la presin ejercida por el sujetador durante el proceso del embutido. Una presin insuficiente provoca una disposicin desordenada de la chapa durante su introduccin en el agujero de la matriz, produciendo pliegues y arrugas; en cambio una presin excesiva provoca el alargamiento y la rotura del material. Una presin correcta del sujetador debe permitir fcilmente el escurrimiento regular del material por todo el contorno prensado, a fin de obtener el objeto casi igual al desarrollado sobre la chapa.

EMBUTIDO
PRESIN EJERCIDA POR EL SUJETADOR O APRETA CHAPA

La presin est en relacin a la superficie de la parte de chapa comprendida entre la cara superior de la matriz y el plano del sujetador. Para la chapa de hierro 10 y 20 Kg/Cm2 de su superficie prensada Para la chapa de aluminio 8 y 10 Kg/Cm2

La presin total P en Kg. del sujetador, para los cuerpos cilndricos se calcula por:

P = /4 . (D2 - d2 ) . P
D Dimetro del disco de chapa, en cm. d Dimetro del agujero de la matriz, en cm. p Presin especfica en Kg/cm2 segn valores expresados arriba

EMBUTIDO
EMBUTICIN SIN PISN SUJETADOR DE LA CHAPA

Con matrices de embutir normales, solamente pueden embutirse sin pisn sujetador de la chapa piezas que tengan poca profundidad de embuticin, es decir, con pequea relacin de embuticin = D / dp (dimetro del recorte D: dimetro del punzn de embutir dp), como por ejemplo, botes de crema para los zapatos y sus tapas que se obtienen en prensas alternativas. La altura de pared lateral h que puede conseguirse sin prensachapas es funcin del espesor nominal de la chapa so y del dimetro de embuticin dp, y cumple con la siguiente igualdad emprica:
3

h = 0,3

dp2

so

EMBUTIDO
EL EMBUTIDO SE REALIZA POR LA PENETRACIN DEL PUNZN A EN EL AGUJERO DE LA MATRIZ B. EL PUNZN ESTABLECE CONTACO CON EL DISCO Y LO EMPUJA HACINDOLO PASAR A TRAVS DEL AGUJERO. A FIN DE PRODUCIR ELEMENTOS PERFECTOS.

EL PUNZN Y LA MATRIZ DEBEN DIMENSIONARSE DE MODO QUE SATISFAGAN LAS CONDICIONES SIGUIENTES: Dd = 2 POR ESTE MOTIVO LA CHAPA DEBE PASAR ENTRE EL PUNZN Y LA MATRIZ DE MODO PRECISO (SE ENTIENDE CON UN CIERTO JUEGO TOLERABLE s

EMBUTIDO

CONDICIONES DE UNA MATRIZ PARA EMBUTIR

PARA REALIZAR UN BUEN EMBUTIDO, SE DEBEN ADEMS VERIFICAR LAS SIGUIENTES CONDICIONES: 1 PAREDES COMPLETAMENTE LISAS TANTO PUNZN COMO MATRIZ 2 EMBOCADURA ADECUADA, DE RADIO R, DEL AGUJERO DE LA MATRIZ 3 LUBRIFICACIN ABUNDANTE

EMBUTIDO
RADIO DE LA EMBOCADURA DE LA MATRIZ
ES CONVENIENTE APLICAR UN ACHAFLANADO EN TODO EL BORDE DE LA MATRIZ A FIN DE AYUDAR A LA CHAPA A RESBALAR POR LA PARED DEL AGUJERO, FACILITANDO LA OPERACIN DE EMBUTIR. EL RADIO r SE DETERMINA DE LA SIGUIENTE MANERA:

r r

= 8 a 10
= 4 a 5

s s

PARA EL ACERO
PARA EL ALUMINIO

PARA PEQUEAS PROFUNDIDADES DE EMBUTIDO, DICHOS RADIOS PUEDEN REDUCIRSE A LA MITAD. EL RADIO r1 SE PUEDE CONSIDERAR r1 = 2s , CON LO QUE SE LLEGARIA A TENER UN ALARGAMIENTO DE LAS FIBRAS ENTRE EL 20% Y 25%

DEFECTOS QUE APARECEN AL EMBUTIR

Punzn descentrado.- El punzn est descentrado en una medida e con respecto al aro de embuticin, de tal forma que las piezas embutidas se rompen por a, o sea, en la zona ms estrecha del huelgo de embuticin. Las piezas resultantes son como la de la figura

DEFECTOS QUE APARECEN AL EMBUTIR

Punzn inclinado.- Se ha exagerado la inclinacin del punzn, incluso en ngulos muy pequeos dan origen a piezas defectuosas que se rompen por c

Una caracterstica de stas piezas es el abombado de la pared lateral que une el fondo desgarrado con la brida de la chapa.

DEFECTOS QUE APARECEN AL EMBUTIR

Formacin de flecos en el borde lateral.- Debido a una presin insuficiente del prensachapas y a un redondeo demasiado grande de la arista de embuticin

Desgarros producidos debajo de la brida de la chapa.- Rotura originada por presin demasiado dbil del pisn prensachapas.

DEFECTOS QUE APARECEN AL EMBUTIR

Huelgo excesivamente grande.Debido a un huelgo de embuticin excesivo es la aparicin de un labio en el canto superior de la pared lateral, as como de un abombado simultneo de la pared.