FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMTICA

E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL

FACULTAD: E.A.P: CURSO: TEMA : DOCENTE: CICLO: ALUMNOS: SALGUERO BURGOS, CAROL SUAREZ PIZARRO, VICTORIA INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL COMPUTACION III TIPOS DE DATOS SQL ING. BARRERA LOZA , ANA DORIS VI

HUACHO PER 2012

DESODORIZACIN

PROCESOS EN LA INDUSTRIA I

INTRODUCCIN La desodorizaran es la eliminacin de las sustancias que proporcionan olores y sabores desagradables. Estas sustancias son hidratos de carbono no saturados, cidos grasos de bajo peso molecular, aldehdos y cetonas. En conjunto, estas sustancias se encuentran en las grasas en cantidades muy pequeas, del orden de 0.001-0.01%, pero bastan estas pequeas cantidades para originar productos no comestibles. Entre las caractersticas fsicas comunes de todas estas sustancias estn la gran diferencia de volatilidad entre ellas y los glicridos. En esta propiedad se basa el proceso de desodorizaran o destilacin y por lo tanto, est influenciada por los siguientes factores: Temperatura: lo ms alta posible sin empezar a destilar los glicridos ni provocar polimerizacin. Presin: lo ms baja posible. Cantidad de vapor inyectado: tericamente debera inyectarse un volumen de vapor igual al volumen de los vapores de las sustancias odorferas.

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LA DESODORIZACIN
QU ES EL DESODORIZADO? Elimina olores extraos provocados por aldehdos, cetonas, los olores tienen una presin de vapor alta (son voltiles) y por eso lo podemos oler. Se mejora su tendencia a volatilizarse calentndolos y haciendo vaco, aumento la temperatura desciendo la presin. Se trabaja a temperaturas de 150 160C con esta temperatura nos estn asegurando que todas las sustancias al ser voltiles alcanzan su punto de ebullicin, es decir nos aseguramos que estn en forma de vapor.

CONDICIONES DE OPERACIN DE LA DESODORIZACIN Presin absoluta: Aos de experiencia han demostrado que la presin no tiene un efecto medible sobre la calidad cuando el desodorizador opera a presiones absolutas dentro del rango de 1 a 6 mm Hg. Se ha demostrado que una operacin constante arriba de 6 mm Hg, y a un rango entre 7-9 mm Hg, ocasionar problemas de calidad de mal sabor y olor.

Temperatura: La temperatura de desodorizacin normalmente es la condicin de operacin que en verdad puede clasificarse como variable. Afecta directamente a la presin de vapor de los componentes voltiles que se desean remover; por lo tanto, al aumentar o disminuir la temperatura produce un ndice relativamente ms alto o ms bajo de eliminacin de los componentes odorferos. Adems de establecer la presin de vapor deseable, la temperatura es el factor fundamental en la descomposicin trmica de los pigmentos carotenoides, lo que resulta en lo que comnmente se conoce como blanqueo trmico del aceite o grasa.

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Tiempo de desodorizacin Residencia: El tiempo de retencin en la desodorizacin se define como un lapso durante el cual el material de entrada se encuentra expuesto a temperatura de desodorizacin y separacin mediante vapor de succin. Normalmente esto no incluye el tiempo de calentamiento y enfriamiento del aceite. El tiempo de retencin puede variar segn el equipo y refleja en al eficiencia o no de los mismos.

Vapor de Separacin: El vapor de separacin es la principal fuerza motriz del proceso de desodorizacin, pues es el medio portador para mover los AGL, cetonas, 25 aldehdos vaporizados, as como otros voltiles del material que entra al inyector de vaco y el sistema de recuperacin del destilado, adems de la cantidad de producto, hay dos caractersticas adicionales del vapor de separacin que son: pureza y calidad.

TORRES DE DESTILACIN Introduzco en una torre de destilacin, a la cual se le hace vaco el aceite caliente e inyectndole a la torre vapor de agua recalentado ( con condensa casi es un gas), por abajo que acta como elemento de arrastre, tambin se podra usar aire caliente pero como es oxidante se prefiere el vapor que transfiere calor, mantiene calor en el medio y a su vez baja la viscosidad del producto porque burbujea dentro de la masa y eso es lo que genera el arrastre.Como el vapor es recalentado no se condensa en el aceite por eso se obtiene un aceite desodorizada y seca (sin agua). Existen muchos tipos de diseos de torres de destilacin , pero el objetivo es el mismo en todas, tratar de poner en contacto lo mas intimo posible la masa de vapor que sube con el aceite liquido que esta cayendo, hay una transferencia adecuada de difusin en la masa.Se trabaja con una presin de 3025 mmHg porque estamos haciendo vaco, as que a la columna se le agrega un condensador con una salida a un sistema de eyectores al final, para que haga el vaco y saque los incondensables constituidos por agua y sustancias aromticas.

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SISTEMASDEDESODORIZADO 1. Desodorizacin en batch Ladesodorizacin enbatch es elmtodooriginalutilizadoenlos aceites y grasas comestibles y algunosrefinadores continan utilizndolos en pequeas cantidades de lotes de aceites y grasas de especialidad. Por tradicin, los sistemas constan de un recipiente de vaco que contiene bobinas de calentamiento y enfriamiento en su interior, as como un dispositivo deinyeccin devapor,fuentedemedios decalentamientoa altatemperaturay filtracindepulido.Estossistemas pueden tambinadaptarse parala recuperacin de calor.

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Las

desventajas a

de un

estos

sistemas

esun de

alto los

vapor

de

separacin

as

comounaltoconsumodevaporeyector;dificultad en lograr una constante buena calidad debido 10 horas. reflujo componentes separados recomendadosenlacabezadeldesodorizador;yunlargocicloorotaciones, casi siempre de 5 a

2. Desodorizacin Continua Elsistemacontinuo generalmentepermitehacerunainversin decapital ms baja ytener una mxima eficienciadeenerga,enconsecuencia menores costos de operacin. El flujo continuo permite gradientesde temperatura uniformes durante el calentamiento y enfriamiento, lo cual permite equipo auxiliar de menor tamao, principalmente por lo que se refiereal sistema de calentamiento a alta temperatura. De igual forma permite tener el mximo potencial de conservacin de energa y muchos sistemas alcanzan hasta un 80% de recuperacin de calor. Aunque por definicin, unsistemacontinuodebe corrercontinuamente;porloqueseadecua principalmenteelrefinadorque procesa una variedad mnima de material de entradas si el plan de produccin exigehasta3o4 cambiosdeproductosalda,luegoelusodeunsistema continuo esaltamente cuestionable. Los problemasaenfrentarser la prdida de produccin, ya que se necesita desperdiciar de 20 a 60 minutos o ms para evitar juntar(mezclar)productos yque nohayapreocupacin de quealcliente le llegue producto equivocado (15 8). El drenado y soplado completo de los intercambiadores de calor, tuberas, vlvulas de control, bombas y dems componentes lleva mucho con tiempoyesfundamentalparaminimizar efectivamentelacontaminacinde stock. Especialmenteendesodorizadoresconchimeneasverticales intercambiodecalorinterno,elaprovechamientodelagravedad mejoraen gran medida la operacin, por loque no se debe olvidar que el objetivo de un desodorizador continuo es el de operar continuamente.

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3. DesodorizacinSemi-Continua La desodorizacin semi-continua fuedesarrollada originalmente en 1956 porA.F.Bailey,empleado de Girdler Corp. Conocida posteriormente en el mundo como Chemetron-Votator. El concepto de procesar grasas y aceites sucesivamente por lotes individuales fue para garantizar una mxima calidad del producto. de Cada tiempo,

cantidaddeproductoestarasujetaacondicionesidnticasdeprocesamiento corto circuito o dilucin como de productos hidrogenados y sucedera

temperatura, presin y vapor de separacin sin oportunidad de que haya un bypass con un sistema continuo. Conformela mercadotecnia de los refinadores se ha vuelto ms difcil, especialmente con la variedad aceites mltiples,laprincipalventajainmediatamente fuesucapacidaddemanejar muchas variedades de materia prima con una prdida de produccin de casi cero y contaminacin mnima durante elcambiodestock. Estoltimo puede lograrse mediante una programacin cuidadosa. Losdesodorizadoressemi-continuosmanejansatisfactoriamente 15o mscambiosdestock paracada24horaslocualnecesitaunequipode calentamiento aunamayortemperatura, debido a lascargas pico ocasionadas con el calentamiento de batch. Cabe destacar que an con las desventajasque tiene un sistema semi-continuo decostosdecapitalyconsumodeenerga,deberaserel desodorizador por excelenciaparaelrefinador queprocesauna variedad de material de entrada.

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BIBLIOGRAFA

1. 2. 3.

http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311504/311504_ee.htm http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0981_Q.pdf Deodorizacin. Revista Asociacin Americana deSoya.CalvinT. Zehnden

Consultor Asociacin Americana de Soya.ASA/Mxico CAT No. 82. Primera Reimpresin, septiembre 2002, http://www.aces.uiuc.edu/mexsoyv

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