1.

CEMENTO PORTLAND

1.1.

RESEA HISTORICA.

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo. El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tena con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ah sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del ms alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.

1.2.

DEFINICION DEL CEMENTO PORTLAND.

El Cemento Portland no es un producto qumico puro, sino un material artificial de muy compleja estructura, que en contacto con el agua se transforma en una serie de productos coloidales y micro cristalinos que, paulatinamente, por

modificaciones en su estructura coloidal y crecimiento entrelazado de cristales, producen el endurecimiento del todo y le confieren su carcter hidrulico. El cemento no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del peso del cemento y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el aluminato triclcico y el aluminoferrito tetraclcico. Estas transformaciones estn sujetas a determinadas condiciones geolgicas, ya que las masas que se obtengan al mezclarlo con agregados finos, gruesos y agua, debern ser plsticas y trabajables antes de alcanzar rigidez, durante un perodo de tiempo que no deber ser tan corto que limite su manipuleo, ni tan largo que demore el proceso constructivo. La definicin de cemento que figura en la Norma IRAM 50000 dice:

"Conglomerante hidrulico obtenido como producto en una fbrica de cemento, que contiene al clnker portland como constituyente necesario. Es un material inorgnico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua". Y en la misma Norma se da la definicin de clinker de cemento portland: "Producto que se obtiene por coccin hasta fusin parcial (clinquerizacin) de mezclas ntimas, denominadas crudos, preparadas artificialmente y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas, con la inclusin de otros materiales que, sin aportar elementos extraos a los de composicin normal del cemento, facilitan la dosificacin de los crudos deseada en cada caso". En general el cemento Portland se lo define como un cemento hidrulico porque fragua y endurece al reaccionar con el agua. Al producto final, ya sea como hormign o mortero, se le exigirn caractersticas de resistencia mecnica y resistencia a los agentes externos, entre otras, acordes con el uso a que se lo aplique.

1.3.

FABRICACIN.

La fabricacin del cemento portland puede ser descripta en forma simple como la transformacin por medio de un proceso trmico a muy alta temperatura de materiales naturales con alto contenido de xidos de calcio, silicio, y en menor

proporcin hierro y aluminio, en silicato de calcio hidrulicamente activo, que en contacto con agua adquieren las caractersticas de material aglomerante. Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos. La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas: 1.3.1. Obtencin de materias primas.

Como primer emprendimiento se realizan tareas de explotacin del yacimiento con trabajos mecnicos de extraccin de muestras del terreno mediante equipos especiales de perforacin. Estas operaciones, llamadas cateos, permiten determinar la potencia del yacimiento (volumen til a explotar) y la ley del material (calidad expresada como contenido de carbonato de calcio), con lo cual se da comienzo a las explotaciones de canteras, generalmente a cielo abierto. En la mayora de los casos el material no se encuentra en la superficie, por lo que inicialmente se requieren operaciones de destape para dejar la piedra caliza al descubierto. La explotacin de la cantera consiste en realizar perforaciones, cargas de barrenos con explosivos y efectuar voladuras. Esto provoca la formacin de frentes de explotacin (paredes de aproximadamente 20 m de altura). El material proveniente de las voladuras es cargado sobre grandes camiones llamados volquetes o a trituradoras mviles mediante cargadores frontales para ser transportado, en el caso de los volquetes, hasta la planta de trituracin.

1.3.2. Trituracin y Coccin de Materias Primas. La trituracin de la roca arrancada de la cantera se realiza mediante trituradoras cuyas caractersticas dependen del tipo de material pudiendo ser de impacto, de cono o de rodillo, los que reducen fuertemente la granulometra (tamao) del material. Los trozos gruesos son separados de los finos mediante una zaranda, enviando los primeros a una trituracin secundaria. La produccin de la trituracin es transportada a una sala de almacenamiento de piedra (pudiendo disponer de un sistema de pre homogeneizado) a travs de las

cintas transportadoras extendidas, ya que por lo general la fabricacin est alejada de la trituracin. Antes de ingresar a la sala, la materia prima es objeto de un muestreo sistemtico para la determinacin de sus caractersticas qumicas (siendo el contenido de carbonato de calcio el valor ms representativo) para el manejo, por un lado de los cambios de lugar de extraccin de la cantera, y por otro, para la alimentacin de los molinos. En la etapa siguiente, donde se reduce ms an el tamao, las propiedades de la piedra caliza determinan en cada caso los requerimientos de otros aportes de materiales ricos en slice y xido de hierro para las dosificaciones en proporciones correctas (a travs de tcnicas de anlisis instrumental) para la alimentacin de la molienda de crudo. Dicha etapa se realiza en molinos de bolas o verticales para obtener un polvo impalpable de finura similar al talco, llamado harina cruda. Prosigue una etapa de homogenizacin de la harina en silos que consiste en un batido que se realiza insuflando aire a efectos de preparar el material de alimentacin al horno. Hasta aqu, el proceso de fabricacin ha seguido sucesivas etapas de transformacin fsica hasta llegar a la granulometra y homogeneidad requeridas. Pero el verdadero proceso de transformacin se realiza cuando con este material se alimenta el horno, que es el reactor qumico en donde se desarrolla el proceso de los silicatos hidrulicamente activos. Al comienzo, en una torre pre calentadora se eleva la temperatura del cemento portland hasta llegar a los 1000 C aproximadamente donde se inicia la reaccin de des carbonatacin (obtencin del xido de calcio a partir del carbonato de calcio de la piedra caliza). El horno rotativo propiamente dicho es un tubo cilndrico de dimensiones que oscila entre 60 m y 90 m de largo y 3 m a 6 m de dimetro, montado sobre 3 o 4 bases, con sus respectivos rodillos de soporte que permiten la rotacin del tubo apoyado sobre llantas, con una pendiente de 3 % a 4 % hasta la descarga. Generalmente se usa gas natural como combustible, siendo el carbn y el fuel ol otras alternativas, consumindose grandes caudales de hasta 10000 metros cbicos por hora. Interiormente est revestido con ladrillos refractarios ya que se alcanzan temperaturas de aproximadamente 1.450 C donde en un proceso de semifusin se forman los minerales hidrulicos que son estabilizados por un rpido

enfriamiento a travs del aire proveniente de grandes ventiladores sobre parrillas emplazadas a la salida del tubo del horno. En nuestro pas, dependiendo de las instalaciones, se alcanzan producciones de clinker (producto de salida del horno) de hasta 3 500 toneladas por da. 1.3.3. Molienda de cemento El clinker es molido (en molinos de bolas o de rodillos) a finuras adecuadas con agregados de pequeas cantidades de yeso para obtener el cemento portland. El aporte de yeso permite alcanzar las condiciones de frage requeridas para los distintos usos del cemento portland. Finalmente, el cemento en silos, es despachado de dos maneras: embolsado o a granel. Para el primer caso, la tendencia a la automatizacin del proceso de llenado de bolsas de 50 kg (ensacadoras automticas) y de carga sobre camin o vagn de ferrocarril en forma palletizada (se arman pilas de bolsas sobre tarimas de madera) o sobre piso con cargadores automticos. El cemento despachado a granel es utilizado en la preparacin de hormign elaborado en grandes plantas que se entrega en obras mediante camiones especiales. Conceptualmente, podemos definir a la fabricacin de cemento portland, como una tpica industria de proceso, con reducida utilizacin de mano de obra directa, con fuerte inversin en equipos e instalaciones y elevados insumos de energa y combustible.

1.4.

CLASIFICACIN DEL CEMENTO PORTLAND.

1.4.1.

Tipo, Nombre y Aplicacin.

I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de

cemento.

IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.

 II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde

existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.

IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.

III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias

a edades tempranas.

IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.

IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.

V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems

en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

Tipo I

Este tipo de cemento portland es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II

El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).

Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.

Tipo III

Este tipo de cemento Portland desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV

El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo

1.5.

Cementos Especiales

1.5.1. Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Portland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A al H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Portland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.

1.5.2. Cementos Plsticos

Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

1.5.3. Cementos Portland Impermeabilizados

El cemento Portland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.

1.6.

Otros Tipos de Cementos

Cementos Expansivos

El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado.

BIBLIOGRAFIA.

http://www.arqhys.com/historia-concreto.html
http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-1/historia%20del%20CEMENTO.pdf

http://normas.imt.mx/NORMAS/j%20CMT/2%20Estructuras/02%20Mat %20Concreto%20Hid/N-CMT-2-02-001-02.pdf
http://www.afcp.org.ar/index3.php?IDM=15&IDSM=14 http://www.google.com.co/#hl=es&biw=1280&bih=675&q=clasificacion+del+cement o+portland&aq=f&aqi=&aql=&oq=&fp=f20ecfe3b232dbf http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portland-usos-yaplicaciones/.