CIV 2218

Resistencia a la Traccin de los morteros de Cemento

INDICE
1. Objetivo......................................2 2. Base Terica .............................2 3. Materiales y Equipo ..................3 4. Montaje .....................................4 5. Procedimiento ...........................4 6. Obtencin y Registro de Datos. .5 7. Clculos ....................................5 8. Conclusiones .............................5 9. Bibliografa ...............................5 10. Anexos ....................................6

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Resistencia a la Traccin de los morteros de Cemento

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA CARRERA DE INGENIERA CIVIL

ENSAYO N 5 RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO

1.

OBJETIVO.- Este ensayo tiene por objeto la determinacin de la resistencia a la traccin de briquetas de mortero de cemento Portland y arena de buena calidad.(Ottawa) BASE TERICA.- La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que posiblemente resulta mas obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales. Por lo tanto, no es sorprendente que las pruebas de resistencia estn indicadas en todas las especificaciones del cemento. La resistencia de un mortero o concreto depende de la cohesin de la pasta de cemento, de su adhesin a las partculas de los agregados y, en cierto grado, de la resistencia del agregado mismo. Esto ltimo no se considera en esta etapa, y se elimina en las pruebas de la calidad del cemento mediante el uso de agregados estndar. No se efectan pruebas de resistencia en pastas de cemento puro, debido a las dificultades experimentales de moldeo, que originaran una gran variacin en los resultados. Para determinar la resistencia del cemento, se utilizan morteros de cemento arena y, en algunos casos, concretos de proporciones determinadas, hechos con materiales especficos en condiciones estrictamente controladas. Existen varias formas de pruebas de resistencia: traccin directa, compresin directa y flexin. Esta ltima determina, como es bien sabido, la pasta de cemento es considerablemente mas resistente a la compresin que a la traccin. La prueba de traccin directa sola aplicarse comnmente, pero la traccin pura es difcil de aplicar, y los resultados mostraban variaciones relativamente grandes. Mas an, puesto que las tcnicas estructurales est diseadas principalmente para aprovechar la buena resistencia del concreto a la compresin, la resistencia a la traccin del cemento a menudo reviste menos inters que la resistencia a la compresin. Por stas razones las pruebas de traccin han dado paso gradualmente a las de compresin. Sin embargo, las pruebas de traccin se han mantenido en las normas B.S. 12:1958, como un criterio autorizado para la resistencia a un da del cemento Portland de rpido endurecimiento. En esta prueba, una mezcla de mortero en 1:3 de cemento/arena, con un contenido de agua de 8% en peso de slidos, se mezcla y se moldea en briquetas. La arena utilizada es una arena estndar, obtenida de una cantera. Esta arena es un material silceo puro, prcticamente de tamao uniforme; todas las partculas son aproximadamente esfricas y menores que un tamiz de 850m (#18)y, por lo menos, el 90% de la arena se retiene en un tamiz de 600m.(#25)

2.

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Las briquetas se moldean de manera estndar, se curan durante 24 horas a una temperatura de entre 18C y 20C en una atmsfera con una humedad relativa de, por lo menos, un noventa por ciento, y se prueban a traccin directa, aplicando la traccin a travs de mordazas especiales que ocupan los extremos anchos de la briqueta. La norma B.S. 12:1958 prescribe la resistencia mnima para un da de cemento Portland de rpido endurecimiento, como de 2.1 MN/m2 (21.1 kg/cm2), tomando el valor promedio de 6 briquetas. La influencia del cemento sobre las propiedades del mortero y del concreto es cualitativamente igual, y la relacin entre las resistencias de muestras correspondientes a los dos materiales es lineal. Tabla de las resistencias a traccin ptimas. Tipo de cemento Cemento Portland Cemento Fundido Super Cemento 7 Das [Kg/cm2] 19 40 30 28 Das [Kg/cm2] 23,5 50 38

3. MATERIALES Y EQUIPO.MATERIALES Arena Ottawa lavada y seca Cemento Portland Agua Aceite de Linaza EQUIPO Moldes de Briquetas Planchas metlicas o vidrio Balanza de 0.5 gr. de sensibilidad Juego de Tamices: #30, #16 y base Probetas Graduadas Dispositivo de carga con sus respectivos ganchos Recipientes Toalla Cmara hmeda Guantes de goma Patos Esptulas

4. MONTAJE.-

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5. PROCEDIMIENTO.5.1. PREPARACIN DE LAS MUESTRAS. Se preparan para cada ensayo tres o ms briquetas, usando una mezcla proporcionada por peso, de una parte de cemento a tres partes de arena. La cantidad de materiales que se deben mezclar es de 1000 gramos como mnimo y 1200 gramos como mximo, lo cual es suficiente para fabricar seis briquetas.  La cantidad de agua que se debe usar en la mezcla, depende del porcentaje de agua requerida para producir una pasta de cemento de consistencia normal.  La mezcla de los materiales se efecta sobre la superficie lisa y no absorbente de la misma manera que en el ensayo Determinacin de la Consistencia Normal y Tiempo de Fraguado del Cemento.  Las superficies interiores de los moldes en que se van a fundir las briquetas se cubren con una pequea cantidad de aceite mineral tras lo cual los moldes son colocados sobre una placa de vidrio o metal. Inmediatamente despus de que se termina de mezclar los materiales, se vaca la mezcla en los moldes. El material en los moldes debe ser compactado por medio de los pulgares, ejerciendo una fuerza aproximada de 15 a 20 libras por 12 veces y luego se debe emparejar con el palustre. Se coloca sobre los moldes una placa de cristal y se voltean los moldes de modo que la parte superior quede como fondo y viceversa. Se compacta nuevamente la mezcla con los pulgares y se enrasa con el palustre de la misma manera explicada anteriormente.  Los moldes colocados sobre las placas de cristal se ponen en el cuarto hmedo por un periodo de 24 horas, procurando que las superficies superiores de las briquetas queden expuestas a la humedad y tratando de evitar que les caiga gotas de agua. 5.2. ENSAYO DE LAS MUESTRAS. Se sacan las briquetas de los moldes al cabo de 24 horas y se preparan para el ensayo. Si se saca de los moldes ms de una briqueta a la vez, se deben cubrir con una toalla hmeda las que no vayan a ser ensayadas inmediatamente.  Los mtodos de curado, son de dos tipos: el primero consiste, como ya se ha indicado, en cubrir las briquetas con una toalla hmeda y dejarla reposando; el segundo mtodo consiste en sumergir completamente las briquetas en agua.  Antes de ensayar las briquetas se saca la humedad exterior y se limpian los granos de arena sueltos y las incrustaciones. Las briquetas se centran cuidadosamente con relacin

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a los sujetadores y se aplica luego la carga a una velocidad uniforme de 60025 libras por minuto, hasta producir la falla en la briqueta.  Despus de que se rompe la briqueta, se registra el valor de la traccin ejercida. 6. OBTENCIN Y REGISTRO DE DATOS.TIEMPO [das] 7 14 28
7. RESISTENCIA [Lb/pulg2]

Sumergida en agua 400 245 335

Envuelta en toalla 250 265 380

CLCULOS.- No se efectan, solamente se comparan los datos obtenidos con los mnimos dictados por las normas. Adems, la fuerza ejercida para romper las briquetas es directamente la resistencia en lb/pulg2, ya que el rea de las briquetas es 1 pulg2. El nico trabajo que se puede realizar es el de convertir la resistencia a kg/cm2, para poder comparar con la tabla dada en el acpite 2. TIEMPO [das] 7 14 28
RESISTENCIA [kg/cm2]

Sumergida en agua 28.12 17.22 23.55

Envuelta en toalla 17.58 18.63 26.72

8.

CONCLUSIONES.- Comparando los datos experimentales con las normas, se observa que las briquetas sumergidas en agua adquieren una mejor resistencia a la traccin que las briquetas envueltas en una toalla hmeda. Las briquetas preparadas para el presente ensayo, pasaron apenas las exigencias de las normas; sin embargo debemos anotar que debi haber errores durante el proceso de rompimiento de las briquetas, pues los resultados no tienen mucha concordancia entre s.

9. BIBLIOGRAFA. Manual de Ensayos del Laboratorio de Concretos Servicio Nacional de Caminos Pginas 9 12 Tecnologa del Concreto Tomo I A. M. Neville Captulo I. Pginas 22-25 Manual de Ensayo de Cemento Flix Gonzlez Pginas 24-26

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10. ANEXOS.-