Ecuacin de Bernoulli para tenemos un conducto ( de una entrada y una salida ) por donde circula un fluido

ideal e incomprensible con flujo permanente se presenta en la siguiente forma:

constante
g
V
z
p
g
V
z
p
= + + = + +
2 2
1
2
1
1
2
2
2
2


donde cada uno de los trminos de la ecuacin , representa una forma de energa denominada energa mecnica
pero expresada en unidad de longitud , es decir , en metros de columna del lquido en movimiento .
-

p
representa la altura de presin esttica
- z representa la altura de posicin
-
g
V
2
2
representa la altura de velocidad o altura de presin dinmica

Lnea de energa en un conducto de seccin variable

Haciendo un balance de energa mecnica la lnea de energa se mantiene constante ( para un fluido ideal ) y es
descendente ( para un fluido real ) , indicndonos que existe prdida de energa H
r
(en metros ) en el sentido del
flujo , por consiguiente la Ecuacin de Bernoulli es modificada como se indica a continuacin:
)
2
( )
2
(
2
2
2
2
2
1
1
1
g
V
z
p
g
V
z
p
+ + + +

= H
r

expresin que segn el balance de energa mecnica nos indica , que la energa que posee el fluido en la
seccin 1 menos la energa del fluido adquirida en la seccin 2 es igual a la prdida de energa traducida en
forma de calor . Finalmente, la lnea de energa del fluido nunca ser ascendente si durante su recorrido por el
conducto no exista una turbo mquina que entregue energa al fluido , como es en el caso de una BOMBA .
g
V
2
2
2

1
p

g
V
2
2
1

2
p

V1
Z1
Hr
V2
Z2
Lnea de referencia
Lnea de energa fluido real
Lnea de energa fluido ideal

En forma generalizada, la ecuacin de Bernoulli tomando en cuenta la energa que se pierde y la energa que
absorbe o entrega el fluido, ser la siguiente

)
2
( )
2
(
2
2
2
2
2
1
1
1
g
V
z
p
H H H
g
V
z
p
r T B
+ + = + + +


carga que entrega el fluido a la turbina ( carga de turbina )
carga que absorbe el fluido por parte del rodete ( carga de bombeo )

Prdidas de energa en conductos cerrados o tuberas

Al pasar un flujo de fluido por un conducto existir una oposicin a su movimiento llamado generalmente
resistencia hidrulica, la misma que se puede originar por el rozamiento con la pared del conducto (debido a la
rugosidad absoluta c del material) o por el rozamiento entre sus partculas del fluido (ocasionadas por la
viscosidad) y, por los cambios de direccin del flujo. La resistencia hidrulica se ver reflejada en la prdida de
energa H
r
, la cual podemos subdividirla en dos categoras : prdida de superficie llamada tambin prdida
primaria H
rp
a la que es originada por el rozamiento y en prdida de forma denominada prdida secundaria H
rs

a la ocasionada por el cambio de direccin del flujo .

En una instalacin hidrulica ( sistema ) donde existan solo tuberas y accesorios ( vlvulas , codos , ts ,
ampliaciones , uniones , reducciones , etc. ) la prdida de energa total ser igual a la suma de las prdidas
sealadas anteriormente , es decir ,
H
r
= H
rp
+ H
rs


Experimentalmente, se ha logrado obtener expresiones matemticas empricas que nos permiten determinar las
prdidas de energa. As tenemos, la ecuacin de Darcy Weisback para las prdidas primarias:
g
V
d
L
H
rp
2
2
=
designando a , como el factor de friccin que en forma general es una funcin del nmero de Reynolds R
e
y de
la relacin entre la rugosidad absoluta c y el dimetro interior del conducto d , o sea
d
c
. Para conductos de otra
forma geomtrica diferente a la circular, el dimetro que se utiliza en vez de d es el dimetro hidrulico D
H
, a
saber;
D
H
= 4 R
H

designando a R
H
, como el radio hidrulico representado por:


mojado permetro
l transversa Area
R
H
=

expresin que puede ser utilizada a menos que no exista otra informacin en la bibliografa especializada .
El factor de friccin = f (Re,
d
c
), se puede obtener con la ayuda de un nomograma llamado DIAGRAMA DE
MOODY, sobre el cual estn graficadas las curvas de variacin del factor de friccin para los siguientes casos
especficos:
- = f ( R
e
) para la zona de flujo laminar ( Re < 2000 ) y cualquier rugosidad de tubera
- = f ( R
e
,
d
c
) para la zona de flujo turbulento
- = f (
d
c
) para la zona de flujo totalmente turbulento
o bien , se puede emplear las ecuaciones empricas correspondientes a las curvas que estn trazadas en dicho
diagrama , dentro de las cuales podemos escribir a

e
R
64
= S , R
e
s 2000
o con la Ecuacin de Fanno:

2
9 . 0
e
R
74 . 5
7 . 3
d
log
25 . 0
(
(
(
(

|
|
|
|
.
|

\
|
+
=
c
S , 5x10
3
s R
e
s 10
8
y
2 6
10
d
10

s s
c


Los conductos dependiendo de su material y del fluido que pase por l , su rugosidad absoluta y por ende su
seccin transversal sufrirn alteraciones en sus medidas con el tiempo de funcionamiento dependiendo del grado
de contaminacin y viscosidad del fluido . Razn por la cual, el factor de friccin obtenido con las expresiones
anteriores o con el diagrama de Moody , debe ser multiplicado por factores que tomen en cuenta la edad de la
tubera .
De la misma manera que la prdida de energa primaria, experimentalmente se ha logrado encontrar una
expresin que nos permita determinar la prdida de energa secundaria, a saber:
g
V
K H
rs
2
2
=
donde K, representa el coeficiente de prdida secundaria y su valor depende del accesorio ( ya sea del sistema
de acople , dimetro , en algunos casos del nmero de Reynolds , etc. ) que se est utilizando , existiendo por lo
tanto para su cuantificacin ; tablas , bacos , frmulas , etc.
Otra manera de encontrar la prdida de energa secundaria, es a travs de la longitud equivalente L
e
y
fsicamente podemos interpretarla como la longitud de tubera que entrega una prdida de energa igual a la que
provoca el accesorio. Igualando estos conceptos, se obtendr

Kd
L
e
=
valor que se puede encontrar tabulado o travs de grficos dependiendo del accesorio .

En consecuencia, la prdida de energa total segn Darcy Weisbach puede tomar la forma siguiente

( )
g
V
d
L L
H
e
r
2
2

+
= en funcin de longitudes equivalentes
( )
g
V
d
K L
H
r
2
2

+
= en funcin de coeficientes de prdidas en accesorios
y cuando existan equipos como ; los intercambiadores de calor , filtros , etc. y dispositivos medidores de flujo en
la instalacin ( tales como las toberas , diafragmas , caudalmetros , etc. ) tambin ellos presentarn resistencia al
flujo y debern ser interpretados como una prdida de carga y tomados en cuenta adicionalmente a la prdida de
energa total .

Clculo de en rgimen laminar (tuberas lisas y rugosas)

En rgimen laminar no es funcin de la rugosidad y se calcula con la ecuacin.
e
R
64
= Cuando R
e
2000

O con la ecuacin de Fanno: Si 5 * 10
3
Re 10
8
y 10
-6
/ D 10
-2

2
9 . 0
74 . 5
7 . 3
log
25 . 0
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
=
e
r
R
R
(1.10)

Hay otras ecuaciones para el clculo del coeficiente de friccin desarrolladas para los diversos flujos y
materiales empleados como los de la tabla siguiente:

Coeficiente para clculo de perdidas primarias en tuberas comerciales.

Tuberas Rgimen Frmula Autor

Lisas y rugosas

Laminar
e
R
64
=

Paiseulle


Lisas y rugosas
Turbulento
5 * 10
3
Re 10
8
10
-6
/ D 10
-2

2
9 . 0
74 . 5
7 . 3
log
25 . 0
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
=
e
r
R
R



Fanno

Lisas
Turbulento
Re 100000
4 / 1
316 . 0
e
R
=

Blasius

Lisas
Turbulento
(Zona de transicin)
( ) 8 . 0 log 2
1
10
=

e
R
Karman - Prandtl
(primera ecuacin)


Rugosas

Turbulento
|
|
.
|

\
|
+ =

e
R
D 51 . 2
7 . 3
/
log
1
10


Colebrook

Rugosas

74 . 1 log 2
1
10
+ =
c
D

Karman - Prandtl
(primera ecuacin)


Diagrama de Moody

- Est construido en papel doblemente logartmico.
- Es la representacin grfica de dos ecuaciones.

La ecuacin de Poiseuille = 64 / R
e
. Esta ecuacin en papel logartmico es una recta. La prolongacin dibujada
a trazos es la zona crtica. En esa zona solo se utilizara la recta de Poiseuille si consta que la corriente sigue
siendo puramente laminar. De lo contrario puede caer en cualquier punto (segn el valor de R
e
) de la zona
sombreada. La zona crtica es una zona de incertidumbre.
La ecuacin de Colebrook White
|
|
.
|

\
|
+ =

e
R
D 51 . 2
7 . 3
/
log
1
10
. En esta ecuacin = f(Re, / D) o sea
es funcin de dos variables. Dicha funcin se representa en el diagrama de Moody por una familia de curvas,
una para cada valor del parmetro / D. Estas curvas para nmeros bajos de Reynolds coinciden con la ecuacin
de Blasius.
4 / 1
316 . 0
e
R
= y la primera ecuacin de Karmn Prandil ( ) 8 . 0 log 2
1
10
=

e
R , es decir, son asintticas
a una u otra ecuacin y se van separando de ellas para nmeros crecientes de Reynolds. Esto se representa en el
esquema simplificado siguiente del diagrama mismo de Moody.


Elaboracin de las curvas en el diagrama de Moody.

- Es un diagrama adimensional utilizable con cualquier sistema coherente de unidades.
- Incorpora una curva de trazos, que separa la zona de transicin de la zona de completa turbulencia, es decir la
zona en = f(Re, / D) de aquella en que = f( / D. Esta curva de trazos es convencional en realidad las
curvas son como ya se ha dicho, sintomticas.

Coeficiente de rugosidad absoluta, para tuberas comerciales.

















Los valores de la tabla anterior son un tanto imprecisos, por lo cual el valor de obtenido, que puede tener un
error de 5% en tuberas lisas, puede, llegar a 10% en tuberas rugosas. De ordinario no se necesita ms
precisin. En muchos problemas puede obtener una primera aproximacin haciendo = 11.02 a 0,03. En un tubo
rectilneo la influencia del cambio de seccin se hace sentir hasta un recorrido igual a 10 veces el dimetro (60
veces si el flujo es laminar). El clculo de es pues menos preciso an si la tubera es corta.

La variacin de la rugosidad con el tiempo es an ms imprecisa. Puede utilizarse la frmula de Colebrook.
=
0
+ t
Donde:
0
= Rugosidad absoluta del material.

Procedimiento para el clculo de las prdidas primarias H
rp
.

El procedimiento siguiente vale cuando la incgnita del problema es H
rp
. Clculo de H
rp
por el diagrama de
Moody conocidos Q, L, D, v, .

- Segn el material de la tubera se toma de la tabla 1.2 de la rugosidad absoluta.
- Se calcula la rugosidad relativa / D.
- Se calcula R
e
= v*D / .
- Se lee en el diagrama de Moody.
Tipo de tubera
Rugosidad absoluta
mm pies
Vidrio, cobre, o latn estirado < 0,001 (o lisa) < 0,0000033(0 lisa)
Latn industrial 0,025 0.000082
Acero laminado nuevo 0,05 0,00016
Acero laminado oxidado 0,15 a 0,25 0,0005 a 0,00082
Acero laminado con incrustaciones 1,5 a 3 0,005 a 0.0098"
Acero asfaltado 0,015 0.00005
Acero roblonado 0,03 a 0,1 0,000098 a 0,00033
Acero soldado, oxidado 0,4 0.00131
Hierro galvanizado 0,15 a 0,20 0,0005 a 0.00066
Fundicin corriente nueva 0,25 0.00082
Fundicin corriente oxidada 1,a 1,5 0.0033 a 0.005
Fundicin asfaltada 0,1 0.00033
Cemento alisado 0,3 a 0,8 0.00098 a 0.0026
Cemento bruto Hasta 3 Hasta 0.0098
Acero roblonado 0,9 a 9 0.003 a 0.03
Duela de madera 0,183a O,9 0.0006 a .003
- Este valor de se lleva a la ecuacin de Darcy - Weisbach y se calcula h
f


Curvas de friccin
Al poner en funcin del caudal, la prdida de energa total en una instalacin ( sistema ) se demuestra que vara
con la capacidad Q al cuadrado y al graficarla H
r
vs Q nos dar la curva de friccin del sistema , tal como se
indica en la figura siguiente.










Curva de friccin de un sistema

Existen sistemas donde los conductos se conectan en serie (uno a continuacin de otro) donde su prdida de
energa total y capacidad ser
H
r
= H
r1
+ H
r2

o H
r
= (K
1
+ K
2
)Q
2

Donde;
2
1
2
1
A g D
L
K =
Q = Q
1
+ Q
2


en forma grfica , se indican las curvas de friccin respectivas en la siguiente figura.

(a) Conductos en serie (b) Curvas de friccin
Curvas de friccin para conductos en serie

Tambin , los conductos pueden encontrarse instalados en paralelo en donde un flujo es subdividido y de nuevo
vuelven a juntarse en otro punto o cuando el flujo subdividido va a depsitos que contengan una misma presin
en la superficie libre del lquido y ubicados a una misma posicin vertical , tal como se indica en la figura 36 .
Q
Q
Q
L1 L2
d1 d2
Hr1
Hr2
Hr
H
r
Curva de friccin
Hr
Q


( a ) Conductos en paralelo ( b ) Curvas de friccin

Conexin de conductos en paralelo y curvas de friccin respectivas

La prdida de energa y la capacidad se expresar de la siguiente manera

H
r
= H
r1
= H
r2
= H
r3

o H
ri
= K
i
Q
i
2


donde; K
i
tiene la misma representacin matemtica que la ecuacin
2
1
2
1
A g D
L
K =


2 1
3 2 1
)
1 1 1
( Q
K K K
H
total r

+ + =
Q = Q
1
+ Q
2
+ Q
3


Un caso muy particular de la aplicacin de la curva de friccin es cuando se toma en cuenta para trazar la curva
de carga H
s
del sistema y para entender su expresin matemtica en funcin de que parmetros hidrulicos lo
relaciona, nos valemos de la figura 37, donde al aplicar un balance de energa mecnica
( )
( ) ( )
2
2
2
1
2
2
1 2
1 2
2
1
2 A
Q
d
L L
g g
V V
z z
p p
H
e
s
E +
+

+ +
|
|
.
|

\
|
=

Q Q
Q1
Q2
Q3
Q Q1 Q2
Hr2
Hr3
Hr
Q
H
r1
H
r
Curva de resistencia del sistema de bombeo

expresin que manifiesta , que la carga del sistema que tiene que vencer la bomba a travs de la carga de bombeo
H
B
, es igual a la carga de presin reinante en la superficie libre del lquido de los recipientes , ms la carga de
posicin de los recipientes ( diferencia de niveles ) , ms la carga de velocidad del lquido y ms la carga de
prdida de energa ocasionada por las tuberas y los diferentes accesorios . La suma de los dos primeros trminos
de la carga del sistema es comnmente denominada carga esttica del sistema.

Cuando los recipientes estn abiertos a la atmsfera, las presiones sobre el nivel del lquido de ambos recipientes
ser la presin atmosfrica y las velocidades de los niveles se puede asumir despreciables. Por lo tanto, la carga
de presin y carga de velocidad sern cero, quedndonos la carga del sistema en forma ms simplificada de la
siguiente manera

( )
( )
2
2
1 2
2
1
A
Q
d
L L
g
z z H
e
s
E +
+ =

expresin que al graficar conjuntamente con la carga de bombeo versus la capacidad que nos entrega los
fabricantes , se interceptarn en el punto f de la siguiente figura. Este punto nos seala la capacidad y carga de
bombeo de funcionamiento que estar entregando la bomba en el sistema , a su vez con este punto se puede
determinar la eficiencia de bombeo y compararla con el valor de mxima eficiencia que puede entregar la bomba
y as determinar si en la instalacin est una turbo mquina con potencia subutilizada .
Curva de resistencia del sistema
( carga del sistema )
Carga esttica del sistema
Q
HS
Hr
Curvas de carga bombeo y carga del sistema ( instalacin )

Generalmente, la curva de la carga de bombeo tiene la expresin matemtica: H
B
= a + bQ + CQ
2
, donde a, b y
c son constantes que se obtienen de la curva de la bomba entregada por el fabricante.



Curva de resistencia del sistema
( carga del sistema )
Carga esttica del sistema
Q
HS
Hr
f
Curva de carga de bombeo
Qf
Hf
HB
Curva de bombeo

En la prctica, la carga real que entrega una bomba denominada como carga de bombeo H
B
es diferente a la
carga ideal de Euler H
e
por cuanto existen prdidas hidrulicas dentro de la misma y adems en una bomba
existen tambin prdidas mecnicas por el rozamiento de elementos mecnicos que rotan y las prdidas
volumtricas por la recirculacin de flujo. Todas estas prdidas se ven reflejadas en un trmino llamado
eficiencia de la bomba q
B
la cual es el resultado de multiplicar las eficiencias: hidrulica q
h
, mecnica q
m
y
volumtrica q
v
, es decir ,
q
B
= q
h
q
m
q
v

en consecuencia , podemos diferenciar entre potencia hidrulica P
h
que adquiri el flujo al pasar por los labes y
la potencia que se debe entregar al eje de la bomba P
eje
. Matemticamente queda:
P
h
= QH
B

Es importante sealar que los fabricantes de bombas dinmicas , entregan datos hidrulicos experimentales ya
sea a travs de tablas o mediante curvas de rendimiento ; a saber : carga de bombeo ( H
B
vs - Q ) , eficiencia de
bombeo ( q
B
vs - Q ) y potencia al eje ( P
eje
vs - Q ) como se indican en la tabla IV o en la figura 29
respectivamente.
Valores de capacidad , carga y eficiencia de una bomba centrfuga

Q
(gpm)
H
B

(p)
P
eje
*10 (Hp) q
B
(%)
0 52.806 8.158 0
19 9.559 27.520
38 51.239 11.544 45.320
57 49.469 14.032 56.167
76 44.00 15.00 60
83.6 40.501 15.386 58.903


0
10
20
30
40
50
60
70
0 50 100
C
a
r
g
a

(

p

)
,

P
o
t
e
n
c
i
a

(

H
P

)


e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

(
%
)

Caudal (gpm)
Curvas de rendimiento de una bomba
centrfuga
eficiencia
carga
potencia