Sesi-6 Pengolahan Limbah Gas Dan Partikulat - PPT - 0

MANAJEMEN LIMBAH
PENGELOLAAN LIMBAH GAS-PARTIKULAT
Presentasi PowerPoint disiapkan oleh Haryo Kuntoro Adi

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia
JENIS ZAT PENCEMAR

Jenis limbah gas-partikulat utama: Karbon monoksida (CO) Oksida Nitrogen (NOx) Oksida Sulfur (SOx) Hidrokarbon (HC) Partikulat Debu Mist Fume Smoke Smog
Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok
KARAKTERISASI GAS-PARTIKULAT
Karbon monoksida (CO) Gas tidak berasa, berwarna dan berbau Terbentuk karena:
Pembakaran tak sempurna Karbon atau senyawaan Karbon
Reaksi CO2 dan C pada suhu tinggi Penguraian CO2 pada suhu tinggi
Dihasilkan :
Kegiatan pembakaran bahan bakar minyak, kayu, dll
Tranportasi dan pemukiman
Industri peleburan logam, minyak bumi, kayu, kertas,dll

Oksida Nitrogen (NOx) NO : gas tak berwarna dan tak berbau NO2 : gas berwarna coklat kemerahan dan berbau tajam Terbentuk dari : Reaksi N2 dan O2 pada suhu tinggi (>1210 oC) Pembakaran bahan bakar mengandung N (Heavy Oil Fuel) Reaksi N2 dengan radikal hidrokarbon Dihasilkan : Tranportasi, pembangkit listrik, industri perminyakan
Oksida Sulfur (SOx) SO2 : gas tidak berwarna dan berbau tajam SO3 : gas tak berwarna dan larut dalam air Terbentuk dari: Pembakaran senyawa yang mengandung Sulfur Dihasilkan: Pembakaran bahan bakar fosil Industri pengolahan minyak dan geotermal Pembangkit listrik tenaga uap (batu bara)
Hidrokarbon (HK) Karateristik bervariasi. Wujud padat, cair dan uap Titik didih dan leleh rendah Berasal dari Penggunanan dan produksi senyawaan hidrokarbon, pembakaran bahan bakar fosil. Aktivitas industri pengolahan minyak bumi, gas bumi, geotermal
Partikulat Padatan dan ciran yang melayang di udara Ukuran partikulat berkisar antara 0,0002 500 mikron Dapat sebagai media adsorpsi Bentuk
Debu Mist Fume Smoke Smog
PENGOLAHAN LIMBAH GAS-PARTIKULAT

Secara umum pengolahan limbah gas-partikulat dialkukan dengan dua cara: Pengenceran dan pembauran (dilute and dispersion) Pengolahan emisi limbah gas-partikulat

Pengenceran dan pembauran dilakukan dengan meningkatkan kemampuan pengenceran dan permbauran limbah gas-partikulat di atmosfer Cara ini bergantung dari: jenis dan konsentrasi kondisi geografis kondisi meteorologis lingkungan. Cara yang dapat dilakukan:
Mengatur ketinggian cerobong emisi karena pada ketinggian tertentu limbah gas-partikulat yang terdispersi akan lebih efektif Memilih tempat dan waktu untuk emisi limbah
Relokasi lokasi industri

Pengolahan emisi limbah gas-partikulat menggunakan rekayasa teknik atau teknologi tertentu Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan teknologi dan rancangan sistem adalah: karakterisasi limbah gas-partikulat tingkat pengurangan limbah gas-partikulat yang dibutuhkan teknologi komponen alat pengendalian pencemaran kemungkinan perolehan senyawa pencemar yang bernilai ekonomi Besarnya aliran gas Waktu pembersihan
PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Teknik Pengolahan Emisi Partikulat Pengendapan dengan gravitasi (Settling chambers) Pengumpul mekanik (Cyclones) Pengendap Elektrostatik (Electrostatic Precipitator ) Penapisan (Fabric filters) Pengosok / sikat basah ( Wet Scrubbers)

Pengendapan dengan gravitasi (Settling chambers) Menggunakan wadah besar atau ruangan agar kecepatan alir lambat Partikulat berukuran besar mudah mengendap pada bagian pengumpul debu (dust collecting hoppers) Tergantung pada kecepatan mengendap secara gravitasi Untuk menyisihkan partikel ukuran besar (sangat kasar, supercoarse) sekitar >=75 mikrometer Biasa digunakan untuk penyaringan awal (prefiltration) untuk partikulat berukuran besar

Kelebihan : Desain alat sederhana, mudah untuk dibuat konstruksinya Pemeliharaan yang mudah dan biaya pemeliharaan sangat rendah Kekurangan : Ukurannya besar, memerlukan lahan yang luas Harus dibersihkan secara manual dalam interval waktu tertentu Hanya dapat menyisihkan partikel berukuran besar (10-50mm)

Pengumpul mekanik (Cyclones) Mengunakan aliran udara yang berputar (vortex) dan prinsip gaya sentrifugal Partikulat berukuran besar akan terlempar dan mudah diendapkan Dibutuhkan banyak tabung vortex untuk menghilangkan semua partikulat (multiple cyclones).

Siklon digunakan untuk menyisihkan partikulat berukuran lebih besar dari 5 mikron, dengan efisiensi penyisihan partikulat antara 50 - 90%. Digunakan sebagai pengumpul awal (pre-collector), pelindung alat pengendali partikulat efisiensi tinggi (spt fabric filter, electrostatic precipitator) Tidak cocok digunakan bagi industri yang mengemisikan partikulat basah, krn dapat terkumpul di dinding siklon atau di inlet (inlet spinner vanes)

Kelebihan Dapat dioperasikan pada temperatur tinggi Pemeliharaan yang mudah Kekurangan Efisiensi rendah (terutama untuk partikel yang sangat kecil) Biaya operasi tinggi karena tingginya pressure drop

Pengendap Elektrostatik (Electrostatic Precipitator )
Menggunakan prinsip gaya elektrostatis dari dua kutub listrik searah. Menggunakan medan listrik voltase tinggi untuk memberikan muatan listrik terhadap partikulat. Partikulat bermuatan bergerak melewati permukaan pelat pengumpul yang bermuatan berlawanan.

Jenis-Jenis Pengendap Elektrostatik negatively charged dry precipitators Jenis ini paling sering digunakan di PLTU batubara, pabrik semen, atau kraft pulp mills negatively charged wetted-wall precipitators Jenis ini sering digunakan untuk mengumpulkan mist atau partikulat yang sedikit basah positively charged two-stage precipitators Jenis ini digunakan untuk menyisihkan mist

Kekurangan dan Kelebihan ESP memiliki efisiensi sangat tinggi krn adanya daya tarik listrik terhadap partikulat ukuran kecil Dapat digunakan jika aliran gas tidak explosive dan tidak mengandung bahan yang mudah melekat Karakteristik partikulat sangat penting krn mempengaruhi konduktansi elektrik dalam lapisan partikulat yang terkumpul di pelat pengumpul

Penapisan (Fabric filters) Menggunakan media penyaring (saringan). Partikulat tertangkap akibat: Gaya tumbukkan inertial Tertahan atau tersaring Difusi Brown Media penyaring yang biasa digunakan adalah wol, kapas, serat sinteteis atau gelas pada suatu tabung atau kantung. Paling umum digunakan karena lebih efisien, mudah dan murah Dapat menyaring hingga 99 % partikulat berukuran kecil

Kelebihan dan Kekurangan Diaplikasikan untuk penyisihan partikulat dengan efisiensi tinggi (99% - 99.5%) Dapat menyisihkan partikulat segala jenis ukuran Kinerja fabric filters biasanya tidak tergantung komposisi kimia partikulat, tetapi fabric filter tidak digunakan untuk gas yang mengandung senyawa korosif yang bisa merusak filter bag Tidak digunakan untuk partikulat yang basah atau lengket karena akan terakumulasi di permukaan filter dan menghambat pergerakan gas Fabric filters harus didesain dengan hati-hati jka terdapat partikulat yang mudah terbakar atau mudah meledak

Pengosok / sikat basah ( wet scrubbers) Partikulat berkecepatan rendah dengan aliran air yang bertekanan tinggi dalam bentuk butiran. Relatif sederhana dengan kemampuan penghilangan sedang (moderate). Mampu mengurangi kandungan debu dengan rentang ukuran diameter 10-20 mikron dan gas yang larut dalam air. Ukuran partikel menjadi besar dan mudah dikumpulkan.

Kelebihan Membutuhkan ruang/tempat yang lebih kecil Dapat digunakan pada temperatur dan kelembaban yang tinggi Bahaya kebakaran dan ledakan lebih rendah Dapat mengolah limbah gas dan partikulat secara bersamaan. Kekurangan Dapat menyebabkan korosi Membutuhkan daya listrik yang tinggi
Membutuhkan pengelohan limbah cair
PENGOLAHAN LIMBAH GAS

Teknik Pengolahan Emisi Gas Kondensasi Absorpsi Adsorpsi Insenerasi (Flares)

Kondensasi Merubah fase gas menjadi fase cair dengan cara kondensasi Metode: Penurunan Temperatur Menaikkan Tekanan Kombinasi Keduanya Jenis Kondensor Kondensor Kontak Langsung Kondensor Permukaan

Keunggulan kondensor permukaan menghasilkan senyawa yang murni Pendingin yang digunakan di daur ulang Kelemahan Effisiensi relatif rendah

Absorpsi Menyerap / melarutkan gas hidrokarbon dalam cairan. Gas hidrokarbon akan larut atau tersuspensi. Biasanya digunakan dalam kolom atau menara yang tinggi. Gas yang dapat dieliminasi dengan proses absorpsi:
SO2 H2S Cl2 NH3 NOX
Senyawa hidrokarbon dengan C-rendah

Alat pengendali proses absorpsi disebut Scrubber Transfer Massa dari fasa gas ke fasa cair yang dikendalikan oleh:
Gas Film Liquid Film
Jenis Absorber
Packed Tower Plate Tower Spray Tower Liquid Jet Scrubber

Kelebihan Kehilangan tekanan rendah Dapat digunakan fiberglass/plastik Efisiensi relatif tinggi Biaya investasi relatif murah Tidak membutuhkan space yang luas Mampu menyisihkan gas dan partikulat

Kekurangan Menimbulkan masalah pencemaran air Menghasilkan produk basah Debu yang mengendap dapat menyumbat kolom atau plate Biaya perawatan relatif tinggi

Adsorpsi Menyerap uap pada permukaan suatu padatan Karbon aktif paling banyak digunakan Uap dan gas hidrokarbon kemudian dikondensasikan dan dapat digunakan kembali.

Kelebihan Produk dapat di-recovery Sistemnya berjalan secara otomatis Mampu menyisihkan zat pencemar konsentrasi rendah (sangat rendah) Kekurangan Untuk me-recovery produk perlu proses Kerusakan adsorbent Perlu uap panas (steam) untuk regenerasi Biaya investasi cukup tinggi Perlu filter agar partikulat tidak menyumbat

Insenerasi (Flares) Emisi hidrokarbon dipanaskan pada suhu tinggi. Menggunakan api atau katalis. Hasil pembakaran dalah Air dan Karbon dioksida.

Kelebihan Operasinya sederhana Daur ulang panas hasil pembakaran Efisiensi penghancuran senyawa organik tinggi Kekurangan Biaya operasi relatif mahal Bahaya ledakan Katalis dapat teracuni Pembakaran tidak sempurna Menghasilkan pencemaran yang lebih buruk

Pengolahan limbah gas sumber bergerak
Resirkulasi gas-gas buangan
Katalis

Exhaust Gas Recirculation Metode untuk mereduksi NOx dengan mengurangi suhu pembakaran. Gas buang disirkulasi kembali ke ruang pembakaran untuk mengurangi suhu. Metode ini dapat pula mengurangi konsentrasi CO.

Catalytic converter Digunakan untuk mengurangi emisi gas buangan sumber bergerak two-way catalytic converter mengurangi konsentrasi CO dan Hidrokarbon three-way catalytic converter mengurangi konsentrasi NOx, CO dan Hidrokarbon
SELESAI DAN TERIMA KASIH
Pengendalian Emisi Oksida Nitrogen
Teknik Pengendalian Emisi NOx Selective catalytic reduction (SCR) Selective non-catalytic reduction (SNCR) Low NOx Burners Exhaust gas recirculation Catalytic converter
Selective catalytic reduction (SCR)

Menambahkan amonia pada gas buangan. Amonia bereaksi dengan NOx membentuk H2O and N2 Reaksi berlangsung pada 500F dan 1200F bergantung katalis yang digunakan Dapat mengurangi emisi sampai 90%. Biasa digunakan pada kegiatan industri dan pemanas air tekanan tinggi (boiler)
Selective Catalyst Reduction
Selective non-catalytic reduction (SNCR)

Menambahkan urea pada bagian atas pemanas. Reaksi berlansung lama pada suhu 1400-1600 F. Dapat mengurangi emisi sampai 70%.
Thermal DeNOx Process
Low NOx Burners

Mengatur bentuk dan proses pembentukkan api dengan plat-plat yang mengatur aliran udara. Suhu yang dihasilkan lebih rendah untuk mengurangi pembentukaan NOx termal. Tetapi konsentrasi CO meningkat.
Pengendalian Emisi Oksida Sulfur

Pengolahan limbah gas SOx Penggunaan bahan bakar rendah sulfur Subtitusi sumber energi Desulfurisasi bahan bakar Menghilangkan Sulfur Dioksida dari gas buangan
Teknik Pengendalian Emisi SOx Wet Scrubber Dry Scrubber Flue Gas Desulfurization (FGD)
Pengendalian Emisi Oksida Sulfur Wet Scrubber Mengubah Sox menjadi ion bisulfit dan mereaksikannya dengan ion sitrat Gas buangan didinginkan pada suhu 50 oC dan dibersihkan dari partikulat dan sisa H2SO4. Dilewatkan dalam menara absorpsi dan kontak dengan larutan sitrat Larutan kompleks bisulfit-sitrat kontak dengan Hidrogen sulfida
Pengendalian Emisi Oksida Sulfur Sulfur hasil reaksi diendapkan, dilelehkan dan dipisahkan dari larutan sitrat. Sulfur diubah menjadi hidrogen sulfida yang digunakan dalam proses ini. Larutan sitrat disirkulasikan kembali untuk digunakan
Limestone scrubbing
Magnesium Oxide Scrubbing
Pengendalian Emisi Oksida Sulfur Dry Scrubber Menyuntikkan batu kapur atau Magnesium Oksida. Reaksi dengan SOx membentuk garam sulfat Efisiensi sampai 90%
Dry Scrubbing

Sesi-6 Pengolahan Limbah Gas Dan Partikulat - PPT - 0

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sesi-6 Pengolahan Limbah Gas Dan Partikulat - PPT - 0

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MANAJEMEN LIMBAH

PENGELOLAAN LIMBAH GAS-PARTIKULAT

Presentasi PowerPoint disiapkan oleh Haryo Kuntoro Adi

JENIS ZAT PENCEMAR

Industri peleburan logam, minyak bumi, kayu, kertas,dll

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH GAS-PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH GAS-PARTIKULAT

Relokasi lokasi industri

PENGOLAHAN LIMBAH GAS-PARTIKULAT

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Membutuhkan pengelohan limbah cair

PENGOLAHAN LIMBAH PARTIKULAT

Departemen Kesehatan Lingkungan, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Indonesia, Depok

PENGOLAHAN LIMBAH GAS