UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

(Creada por Ley Nro. 25265)

TEMA:

demandas de maquinas perforadoras jack leg de E.e minera coalme

INVESTIGADORES: RESPONSABLES

:

ALCANTARA DE LA CRUZ, Danny Alexander. ALIAGA PIZARRO, Elizabeth. DEL POZO SOSA, Cesar Lino.

CATEDRATICO: QUISPEALAYA ARMAS, Luis. CURSO CICLO : FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS. : X

INTRODUCCIN
Tanto la perforacin como la voladura son una de las operaciones unitarias ms importantes dentro de la actividad minera. Ambos han mostrado notables avances en el campo tecnolgico y metodologa de ejecucin, sin embargo los mtodos y herramientas tradicionales siguen y seguirn siendo las alternativas clsicas y baratas utilizadas por el trabajador minero. Alentados por la notable alza en el precio de los metales, se siguen invirtiendo en la bsqueda de nuevos yacimientos, los cuales al final, nos proporcionarn una oportunidad de mejorar nuestra condicin existencial.

I. LA PERFORACION 1.1. LA PERFORACIN: PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA La perforacin, sea cualquiera el mtodo con que se lleve a cabo , se basa en el mismo principio, o sea en la percusin y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada giro produce un corte en la roca en diferente posicin. El resultado final ser la perforacin de un taladro , cuyo dimetro ser igual al dimetro mximo del filo cortante. Su propsito es abrir en la roca o mineral huecos cilndricos llamados taladros, que estn destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.
1.2. OBJETIVO DE LA PERFORACIN. PARA QUE SE PERFORA? La perforacin se hace con el objetivo de arrancar o volar la mxima cantidad de roca o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el taladro), a fin de lograr el objetivo con el mnimo de explosivos que se pueda. En otras palabras, la perforacin se hace con el objeto de volar cierta porcin de roca o mineral, ya sea en un frente o en un stope o tajeo, para lo cual analizamos primero la roca y luego perforamos una serie de taladros, de modo que nos permita usar relativamente poco explosivo para poder volar un gran volumen. 1.3.OPERACIONES ANTES DE PROSEGUIR TRABAJOS DE PERFORACION Como el frente debe estar disparado hay que Ventilar la labor, para eliminar los gases de la voladura; Desatar las rocas sueltas para evitar accidentes; Realizar trabajos de sostenimiento si es necesario; Revisin del frente, para ver si hay tiros fallados, cortados o han quemado completamente; De haber tiros fallados o cortados, recargar el taladro y disparar, nunca perforar al lado del taladro o en el mismo taladro; De estar impedido hacer disparos secundarios, proceder a descargar a presin de agua el taladro con tiro cortado; Limpieza del material disparado. 1.4. TIPOS DE PERFORACION 1.4.1. Manual 1.4.2. Perforacin neumtica 1.4.3. Perforacin elctrica 1.4.4. Perforacin hidrulica 1.4.1. PERFORACION MANUAL: Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extraccin y rotacin. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ngulo para proseguir con el proceso de perforacin. Este proceso tambin lo realiza una sola persona, dentro de la minera artesanal.

1.4.2. PERFORACION NEUMATICA Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energa el aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro. En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro automtico hace que la roca sea rota en un circulo que corresponde a su dimetro; producindose as un taladro 1.4.3. PERFORACIN ELCTRICA Se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de 1.4. TIPOS DE PERFORACION 1.4.1. Manual 1.4.2. Perforacin neumtica 1.4.3. Perforacin elctrica 1.4.4. Perforacin hidrulica 1.4.1. PERFORACION MANUAL: Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extraccin y rotacin. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ngulo para proseguir con el proceso de perforacin. Este proceso tambin lo realiza una sola persona, dentro de la minera artesanal. 1.4.2. PERFORACION NEUMATICA Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energa el aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro. En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro automtico hace que la roca sea rota en un circulo que corresponde a su dimetro; producindose as un taladro 1.4.3. PERFORACIN ELCTRICA

Se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posicin de la perforacin. 1.4.4. PERFORACIN HIDRULICA Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la energa hidrulica para la trasmisin, control de fuerzas y movimientos en la perforacin. Adems, cuenta con un tablero de control computarizado, equipado con un software de perforacin donde se grafica el trazo de perforacin requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisin y paralelismo en la perforacin. Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minera.

1.5. TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS a. Jack Leg.- Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construccin de galeras, subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de manipulacin al perforista.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA

CONSUMO DE AIRE DIAM. MARCA MODELO TIPO PISTON PISTON MINUTO CFM min m3 / Carrera IMPACTO/

PESOS Kg.

martillo

avance

TOTAL

ATLAS COPCO

BBD90WS

jakcleg

3-9/16

1.3/4

3000

203

5.7

27.3

21.8

49.1

ATLAS COPCO

BBD-96

stoper

3-9/16

1-3/4

3000

203

5.7

23.3

16.1

39.4

SIG

PLB.23cl

jakcleg

3-1/8

2-3/8

2500

132

4.0

25.0

11.0

36.0

SECO

S-250

jakcleg

2-3/4

2300

154

4.4

25.0

14.0

39.0

TOYO

TY-280L

jakcleg

2-3/4

2000

98

2.7

29.0

15.5

44.5

TOYO

TY-40

Stoper

2-5/8

211/16

2000

98

2.7

28.0

14.0

42.0

LA MAQUINA PERFORADORA ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

I. LA MAQUINA PERFORADORA: Las perforadoras usadas en la mina Como sabemos, actualmente se usan en la mina slo dos tipos de mquinas: la Jak-Leg y La stoper. LA JACK-LEG tiene como objetivo la perforacin horizontal o sea la perforacin de los frentes de las galeras; como el dispositivo de empuje, o sea la pata neumtica, permite inclinar la perforadora hasta un ngulo bastante pronunciado, tambin se le usa para hacer taladros en los stopes. LA STOPER esta diseada para hacer perforaciones verticales o muy cerca de la vertical; as por ejemplo, en las chimeneas esta mquina es insustituible; su otro campo de aplicacin son los Stopes DE Shrinkage y Corte y relleno. Para trabajos hacia abajo, verticalmente, o muy cerca de la vertical, se usa la misma mquina de la Jack.Leg a la que se le ha suprimido el empujador, y adems la manilla en D se le ha sustitudo por una empuadura en T para ambas manos; esta mquina recibe entonces el nombre de Jack-hammer. La antigua Leyner o Drifter que era una perforadora muy pesada que se usaba con una barra y una columna, ya no se usa hoy, debido a su excesivo peso y alto consumo de aire. PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA Hemos visto que hay dos tipos de mquinas usadas en la mina, sin que ellos signifique que sean enteramente diferentes, sino que, por el contrario, el mecanismo de la perforadora es el mismo, diferencindose slo en el sistema de empuje, pues mientras laJack-Leg utiliza una pata neumtica separable de la perforadora, la Stoper lleva el empujador formando parte de la perforadora y segn un mismo eje. LA PERFORADORA Toda mquina perforadora se divide en tres partes principales: El Frontal, El Cilindro y la Cabeza; estas tres partes van unidas entre si por medio de dos pernos alargados con sus tuercas llamados tirantes que estn situados a lo largo de la mquina y a ambos lados de ella. EL FRONTAL lleva las siguientes partes: a) La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y hacerlo girar. b) La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto es sujetar all barreno y sacarlo de los taladros. c) En la parte inferior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la culata del barreno. d) Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.