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CLCULOS METALRGICOS
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a. La gravedad especfica del mineral puede ser determinada fcilmente poniendo un peso conocido de mineral seco dentro de un cilindro graduado (probeta) que contiene un volumen de agua conocido. Se debe tener el cuidado de asegurar que las partculas de mineral han sido humedecido completamente y que todo el aire haya podido escapar. El aumento volumtrico representa el volumen del mineral, de la siguiente manera: Sean S = Gravedad especfica del mineral. w = Peso del mineral, gramos. V = Aumento de volumen, mL. Entonces: w =S V 2. La densidad de la pulpa se define como cualquier relacin de peso por volumen de unidad, incluyendo las gravedades especficas. En el beneficio de mineral, el trmino densidad de pulpa se usa normalmente para referirse al porcentaje de slidos en peso contenidos en la pulpa. Es una medida de la razn agua-slidos de la pulpa de mineral que puede ser de suma importancia para ciertos procesos en el diagrama de flujo. Esto necesita que se establezcan y mantengan niveles adecuados de densidad de pulpa para obtener ptimos resultados. Las mediciones de la densidad de la pulpa son valiosas para hacer estimaciones de tonelajes y flujos importantes de la planta donde otros medios no estn disponibles.
a. Definicin y notacin
Sean: P = S = s = W= w = D = L = K = Fraccin decimal de slidos en peso. Gravedad especfica de slidos de mineral. Gravedad especfica de pulpa. Peso (gramos) de un litro de pulpa. Peso (gramos) de mineral seco en 1 litro de pulpa. Razn de dilucin peso de agua: peso de mineral seco en pulpa Peso (gramos) o volumen (ml) de agua en 1 litro de pulpa. Constante de Slidos.
Supuesto: Gravedad especfica del agua de molienda como unidad: (1000 gramos por volumen unitario de 1 litro).
b. Frmulas
De 2a, P x W = w, w W
= P (1) (2)
tambin
W 1000
= s, W= 1000s
de ah que,
PxW Pxs = S, gravedad especfica del mineral. (3) = 1000 - W(1 - P) 1 - (s)(1 - P) S(s - 1) = P, fraccin decimal de slidos por peso (4) S(s - 1)
por lo tanto,
y,
W(1 - P) 1-P = = D, razn de dilucin (5) PxW P 1-P 1 = = P, fraccin decimal de slidos por peso D D+1 (6)
Tambin
de aqu, S =
(8)
Usando estas frmulas, se determina fcilmente la gravedad especfica aparente, S, y la constante, K, de cualquier mineral desconocido mediante el simple procedimiento de pesar un litro (1.000 mL) de pulpa para obtener (s), secar la muestra y pesar los slidos del mineral remanentes para calcular un porcentaje de slidos por peso. K se obtiene remplazando estos datos en la frmula (7) y convirtiendo a S, usando la frmula (8). Una vez que se conoce la constante del mineral, K, se puede usar para determinar las relaciones de otras pulpas del mismo mineral, como sigue:
p= K(s - 1) s o p= (10) o W= 1000K K - P (11) K(W - 1000) W (9)
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Vs = Volmen de pulpa, (m3) conteniendo de 1 tonelada mtrica de slidos secos Vs = 1 = Pxs Vp P (13b) ft3 ton corta m3 ton mtrica
multiplique
x 32.04
pueden estimarse las capacidades volumtricas totales y el nmero de unidades de equipos requeridas usando la siguiente frmula:
N= F x T x Vs C x 1440 (14)
donde:
N= C = F = T = VS =
Nmero de unidades de equipo. Volumen por unidad de equipo. Toneladas secas de alimentacin de mineral por 24 horas. Tiempo de residencia, minutos. Volumen de pulpa por tonelada seca de mineral
Una vez que se conoce el requerimiento volumtrico, N x C, se puede determinar el nmero de unidades de equipo del tamao deseado. En el nmero (14) de ms arriba, no se da margen para un aumento en el volumen requerido para la aireacin de la pulpa de flotacin. Normalmente se agrega de un 10 a un 20% de volumen adicional a N x C para cubrir esta factor. Ejemplo: Estimar el volumen de los acondicionadores y celdas de flotacin requeridas para manipular 9100 toneladas secas de mineral por 24 horas a un 30% de slidos de pulpa por peso, con una gravedad especfica del mineral de 3.1 Se desea un tiempo de cinco minutos de acondicionamiento y 15 minutos de flotacin. De las tablas, se puede calcular VS :
Vs = 1 Pxs = 1 = 2.66m3 (0.3 x 1.25)
Si se agrega un 15% como factor de volumen para aireacin, el volumen necesario estimado de la celda de flotacin ser 290m3 . Si se eligen celdas de un volumen de 29m3 N ser 10. De forma similar, si se hacen los clculos para un tiempo de acondicionamiento de 5 minutos a la misma densidad de pulpa, se obtiene:
N= (9100)(5)(2.66) (1440)(C) = 84m3 C
Por lo tanto, el volumen total requerido del acondicionador es 84m3, el que puede obtenerse con tantas unidades de un tamao dado como se desee.
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Molienda
S
F Alimentacin Mineral
Clasificacin
01 producto de flujo
Figura 6-2
Agua
Molino Primario
A
B C Agua O
Molino Secundario
CL Carga Circulante
Clasificacin
y, F x Rcl = CL, carga circulante (tons/24 horas) O, si(F) es desconocida: Rcl x 100 = porcentaje de carga circulante
Se podr ver en la formula (15) que la capacidad y eficiencia de separacin de la unidad clasificadora son factores crticos que gobiernan el tamao de la carga circulante, ya que CL indica infinito cuando Dm es igual a Ds. Ejemplo: Un molino de bolas en circuito cerrado con un juego de ciclones recibe 1000 ton secas/dia de mineral chancado. Las densidades de pulpa para 0, M y S pro mediaron 30, 55 y 72% respectivamente para un turno de 8 horas, correspondiente a razones D de 2.33, 0.81 y 0.39. La razn de carga circulante es igual a: 2,33 - 0,81 = 3,62 or 362% 0,81 - 0,39 y el tonelaje de carga circulante es 3.62 x 1000 = 3620 ton/da
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Ejemplo: El producto de un molino de barras primario recibe 1500 ton/da de mineral nuevo se junta con el producto de un molino de bolas secundario que fluye a un colector que alimenta un grupo de ciclones en un circuito cerrado con el molino de bolas. Las densidades de la pulpa de la muestra tomadas en los puntos A, B y C promediaron 60, 71 y 67% de slidos, respectivamente, equivalentes a razones D de 0.67, 0.41 y 0.49.
luego, Rcl = 0.67 - 0.49 = 2.25 (o 225%) 0.49 - 0.41
Ejemplo: El mismo que en la carga circulante usando densidades de pulpa, donde el anlisis de tamiz de los tres ejemplos son los siguientes: Anlisis de tamices Tamao de Malla +35 +48 +65 +100 +200 -200 M Cum.% (m) 39,3 55,1 65,4 77,5 S Cum.% (m) 51,3 70,9 80,5 91,4 O Cum.% (m) 4,9 17,7 32,7 -
De arriba se desprende que el promedio Rcl es 3,19. A un flujo de alimentacin del molino de 1000 ton/da, la carga circulante es de 3190 toneladas en 24 horas. b. Figura del Circuito 6-2 Donde a, b, y c son los respectivos porcentajes acumulativos de peso para cualquier tamao de malla de las muestras A, B, y C, y F = Tonelaje de nueva alimentacin. CL = Tonelaje de carga circulante. luego, (F x a) + (CL x b) = (CL + F)c
y,
CL a - c = Rcl F c-b
Los clculos se realizan de la misma forma que en el ejemplo anterior. Se debe tomar en cuenta que los errores de la muestra y/o de los anlisis de la criba pueden mostrar resultados divergentes en los distintos tamaos de los tamices. Cualquier anormalidad obvia debera descartarse cuando se promedien los resultados.
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F=
L D2 - D1
(19)
donde, F = Ton. por da de mineral seco en pulpa L = Ton. por da de agua de molienda agregada. 1 ton. Corta de agua = 240 galones U.S.
D2 - D1, son las razones de dilucin en toneladas de agua por tonelada de mineral, antes y despus de agregar el agua, respectivamente.
Nota: Tambin se han sugerido mtodos qumicos para determinar tonelajes de molienda, pero dichos procedimientos son generalmente poco prcticos en casi todas las circunstancias. Si es de su inters, las referencias sealadas al final de esta seccin abarcan este tema en detalle.
O F
(20)
Donde, F = Alimentacin al Clasificador, ton. secas/ da de mineral O = Overflow clasificador, ton. secas/da mineral. f = % Peso de mineral en alimentacin ms fino que la malla de separacin (m.o.s.). o = % Peso de mineral en el producto dimensionado ms fino que m.o.s.
Ejemplo: Usando los tonelajes calculados y los datos de anlisis de criba del ejemplo anterior, determine la eficiencia de clasificacin de los ciclones a una m.o.s de 65 mallas, donde 0 = 1000, F = 4190, f = 44.9 y o = 95.1:
E= 1000 4190 x 95,1 - 44,9 x 10,000 (44,9)(100 - 44,9)
Frmula de tamizado
Donde, a= b= c= d= f = m.o.s. = Alimentacin, % peso ms grueso que m.o.s. Alimentacin, % peso ms fino que m.o.s. Gruesos, %peso ms grueso que m.o.s. Gruesos, %peso. ms fino que m.o.s. Finos, % peso ms fino que m.o.s. Malla designada de separacin.
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K T
En las plantas operativas, es normalmente ms sencillo informar el valor de K basndose en los ensayos. Si se recupera ms de un mineral en un concentrado en bruto, cada uno tendr su propio K, siendo aqul que se considere el ms importante el que se informar como criterio de la planta. Si no se conoce el tonelaje de los concentrados producidos se puede obtener usando los ensayos de los productos y las toneladas de alimentacin de la planta:
C= F f-t =F = el peso del concentrado (26) K c-t
b. Recuperacin, %
Representa la razn entre peso del valor del metal o mineral recuperado en el concentrado y el 100% del mismo constituyente en la alimentacin, expresado en porcentaje. Puede calcularse de distintas maneras, dependiendo de los datos disponibles: Por ensayo f, c y t solamente:
R= c(f - t) x 100 = % recuperacin f(c- t)
(27)
Por K ms ensayo f y c
R= c Kf x 100 = % recuperacin
(28)
Ejemplo: Un concentrador de cobre est procesando 15,000 ton/da de un mineral de calcopirita con un contenido de cobre analizado de 1,15%. El concentrado y el relave dieron un promedio de 32,7% y 0,18% de cobre, respectivamente. Calcular:
32,7 - 0,18 1,15 - 0,18 15,000 33,53 =
por (25) K =
por (26) C =
por (27) R =
32,7 x 100 = 84,8% 1,15 (32,7 - 0,18) 32,7 x 100 = 84,8% (33,53)(1,15)
por (28) R =
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Definicin y notacin
Producto % Peso Alimentacin F Concentrado Cu C Concentrado Zn Z Relave T Razones de Concentracin Recuperacin % % Ensayo Cu c1 c2 c3 c4 % Ensayo Zn z1 z2 z3 z4 Calculado
Las razones de concentracin K son aquellas para los concentrados de cobre y de zinc, respectivamente, siendo Rcu y Rzn la recuperacin porcentual de los metales en sus correspondientes concentrados porcentajes. Como sigue:
(c1 - c4)(z3 - z4) - (z1 - z4)(c3 - c4 ) (c2 - c4)(z3 - z4) - (z2 - z4)(c3 - c4 ) (c2 - c4)(z3 - z4) - (c1 - c4)(z2 - z4 ) (c2 - c4)(z3 - z4) - (z2 - z4)(c3 - c4 ) = ton. concentrado Cu = ton. concentrado Zn
(30) (31)
C = Fx Z = Fx
Rcu =
C x c2 x 100 recuperacin de cobre, % (32) F x c1 Z x z3 x 100 recuperacin de Zn, % (33) F x z1 F F y Kzn = = razn de concentracin C Z
(34, 35)
Rzn = Kcu =
Tons 1000 C Z T
= 1000 x
Z = 1000 x
(25,3 - 0,15)(19,3 - 0,95)(2,7 - 0,15)(5,1 - 0,95) (25,3 - 0,15)(52,7 - 0,95)(5,1 - 0,95)(1,2 - 0,15) 461,50 - 10,58 = 1301,51 - 4,36 450,920 1297,15 = 347,6 ton. concentrado de Zn
= 1000 x
Rcu=
x 100 = 81,4%
Rzn=
(347,6)(52,7) 18,318,5 x 100 = x 100 = 94,9% (1000)(19,3) 19,300 (1000) (86,9) (1000) = 2,88% 347,6
Rcu=
= 11,51, Kzn =
La solucin de tres productos ilustrada ms arriba puede ser, de alguna forma, simplificada tomando una muestra intermedia de relave entre las dos etapas de concentracin, es decir, una muestra de cola de cobre (alimentacin de zinc) en el ejemplo anterior. Luego, se agregan las notaciones: Cola de Cobre (alimentacin de zinc) = CT con ensayos de cobre y zinc = c5 y z5
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Ejemplo: Se ha decidido tomar una muestra de cola de cobre (alimentacin de zinc) para hacer una revisin de los resultados que se calcularon en el ejemplo anterior. La muestra (CT) arroj un 0,55% Cu (c 5) y 20,9 Zn ( z 5), respectivamente. Los pesos de la revisin de los concentrados de cobre y de zinc se calculan como sigue: Concentrado de cobre,
C = 1000 x (2,7 - 0,55) (2,15) = 1000 x = 86,9 ton. (25,3 - 0,55) (24,75)
Concentrado de zinc,
Z = (1000 - 86,9) x (20,9 - 0,95) 52,7 - 0,95 = 913,1 x (19,95) = 352,0 ton. (51,75)
Como puede observarse, los pesos calculados del concentrado de cobre concuerdan exactamente mientras que el concentrado de zinc lo hace con un rango de 1,3%. Si se desea, se podra usar un promedio de los pesos de concentrado de zinc que se obtengan usando ambos mtodos. Debe entenderse que existen ciertas limitaciones para el uso de las frmulas para tres productos, ya que, por definicin, se requiere que dos de los tres productos involucrados deben ser concentrados de metales o componentes minerales esencialmente diferentes. Las frmulas slo entregarn resultados confiables cuando los ensayos indiquen que se ha producido una concentracin diferencial de los dos componentes en concentrados separados.
Ejemplo: A una tasa de beneficio de 10,000 ton/da, una planta est usando 590 mL/min. de una solucin de xantato de 200 g/L. Calcular la tasa de la dosificacin.
(590)(200)(1440) = 17 g/t 10,000 x 1000
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12.9 Bibliografa
1. The Denver Equipment Co., Handbook, 1954 Edition. 2. Mineral Processing Flowsheets: Denver Equipment Company, Denver, CO, 1962. 3. Taggart, A. F., Handbook of Mineral Dressing: J. Wiley & Sons, Inc., New York, 1945. 4. Weinig, A. and Carpenter, C., "The Trends of Rotation": Colorado School of Mines Quarterly, Vol. 32, No. 4, October, 1937. 5. Williamson, D. R., "The Mathematics of Concentration Processes": Colorado School of Mines Mineral Industries Bulletin, Vol. 3, No. 6, November, 1960. 6. Kelly, E. G., and Spottiswood, D. J., Introduction to Mineral Processing: John Wiley & Sons Inc., New York, NY, 1982. 7. Weiss, N. L., SME Mineral Processing Handbook: Society of Mining Engineers, New York, NY, 1985. 8. Wills, B. A., Mineral Processing Technology: Butterworth- Heinemann, Oxford, UK, Sixth Edition, 1997.