ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

MATERIA: ELECTROTECNIA

TEMA: HORNO DE INDUCCION

FECHA DE ENTREGA: Hasta el dia 15/06/2011

INSTRUCTOR: ING.- JOSE TOLEDO

ALUMNO: ALEXANDER PINCHAO

PERIODO: 2011-2

TEMA: HORNO DE INDUCCIN OBJETIVOS. Conocer mejor el funcionamiento de un horno de induccin. Entender mejor los principios fsicos que rigen el funcionamiento del mismo. Observar de primera mano el proceso de fundicin con un horno de induccin.

INTRODUCCIN.Se trata de un sistema electromagntico, la bobinas de induccin, que pueden utilizar corrientes con frecuencias muy variadas, inducen el movimiento de los electrones de los tomos metlicos y ste movimiento genera calor, por ello las piezas se calientan, pero tambin se magnetizan, en algunos casos, por ello es necesario desmagnetizarlas con otras bobinas que generan otra induccin desmagnetizante, situadas a la salida de la unidad. Este procedimiento se utiliza tanto para el calentamiento de metales en procesos de forja como para el endurecimiento superficial de piezas de acero, el efecto que produce la induccin depende del rango de la frecuencia utilizada. MARCO TERICO.Qu es el horno de induccin electrnico? Un horno de induccin es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento por induccin de un medio conductivo (normalmente un metal) en un crisol alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas. La ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico y es un proceso de fundicin de metales ms controlable que la mayora de modos de fundicin de metales. Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por hornos de induccin, debido a que generaban mucho polvo y otros contaminantes. El rango de capacidad de los hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. El rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de red (50 60 Hz) hasta los 10 KHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundicin deseada - normalmente un horno de frecuencia superior es ms rpido. Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido. Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fra en menos de una hora. Un horno de induccin en funcionamiento normalmente emite un zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser utilizada por los operarios para saber si el horno funciona correctamente o a qu potencia.

Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales de estar libre de productos oxidantes y de una composicin conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin (y deben ser re-aadidos) Cmo funciona un horno de induccin? El funcionamiento del Horno de induccin es el siguiente: 1. Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para proporcionarle energa mecnica al alternador de alta frecuencia. 2. El alternador de alta frecuencia proporciona la energa alterna utilizada por el horno de induccin, esta energa pasa a travs de un banco de capacitores automticos para poder regular el factor de potencia. 3. Un sensor de temperatura censa la temperatura del horno, la seal es transmitida a un indicador de temperatura y a su vez a un controlador o variador de velocidad. 4. El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al hacer esto esta variando la frecuencia del alternador. Como se puede observar, el funcionamiento del horno de induccin es muy sencillo en comparacin al horno de gas. Tambin se puede observar que se utilizan instrumentos para censar la frecuencia y las revoluciones por minuto. ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO

INSTRUMENTACIN.-

Detector Radiomatico de Temperatura

Este dispositivo va conectado al controlador. Detecta la temperatura en el horno por medio de la radiacin emitida por el metal.

Encoder

Este dispositivo es usado para establecer las revoluciones por minuto del motor

Variadores de Velocidad

Es el encargado de regular la velocidad para poder obtener la frecuencia necesaria para el horno de induccin

Wttimetro

Nos sirve para establecer que cantidad de energa esta consumiendo el horno y a su vez determinar el factor de potencia

Frecuencmetro

Con este establecemos la frecuencia que estamos obteniendo del alternador de alta frecuencia

MAPA CONCEPTUAL DE FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO DE INDUCCIN

PROCESO DE PREPARACIN DE UN HORNO DE INDUCCIN

Vista frontal del tablero de control.

Vista interior del tablero de control electrnico y fuerza. En la mitad izquierda se ubica el convertidor AC/DC conformado por un puente controlado por tiristores SCRs. En la mitad derecha se tiene el convertidor DC/AC (Inversor), equipado con SCRs y conforman el generador de Media Frecuencia (MF). En la parte inferior se ubica el reactor del sistema de corriente continua. En la parte superior al centro se ubica el rack de cuatro tarjetas de control electrnico.

Preparacin del crisol: primero se procede a barnizar y encintar las espiras de los extremos de la bobina inductora.

En esta toma se observa el bobinado inductor recubierto con material especial.

A continuacin se ha forrado el interior del bobinado, previamente preparado, con tela de vidrio, el cual servir de base para proceder a colocar el material refractario y a la vez el molde metlico interior (formaleta) que sirve para dar la forma interior del crisol..

Simultneamente, se prepara los instrumentos para las pruebas y ajustes a realizar en el tablero de control electrnico.

Se observa las formas de onda en los diferentes puntos del circuito electrnico para proceder al respectivo ajuste y/o correccin. Se verifica formas y medidas

Ahora ya est concluido el trabajo de colocar el material refractario en el interior del crisol. La formaleta ya est completamente fijada y todo est listo para proceder a la primera fusin de sinterizado del refractario, el cual es un proceso que est regido por una curva de calentamiento de aproximadamente de 12 horas.

Se procede a arrancar el Horno luego de vencer algunas dificultades iniciales para la puesta en marcha del sistema de fuerza y conmutacin de los tiristores SCRs. Se empieza desde el mnimo para el proceso de sinterizado y a partir de los 60kw ya tenemos el fondo del crisol al rojo vivo

Luego de ir ajustando los controles electrnicos para incrementar paulatinamente la potencia, y al tener el metal fundido en el fondo, se procede al llenado progresivo con metal. Se puede apreciar las altas temperaturas producidas en el crisol.

Aqu se aprecia las chispas producidas durante el ingreso de material frio al crisol. Se continua gradualmente con el cargado de material completo para continuar con el proceso de sinterizado.

Finalmente tenemos lleno el crisol con material, el cual est en estado completamente liquido tal como se puede apreciar en esta vista, y se espera que transcurra el tiempo necesario para completar el sinterizado, luego del cual se proceder a vaciar en los moldes y depsitos de reserva habiendo culminado de esta forma el proceso de sinterizado siguiendo la curva de temperatura correspondiente

Luego del tiempo de espera necesario, se procede al vaciado en el depsito de transporte hacia los moldes o recipientes de descarga

Ventajas y Desventajas del horno de Induccin

Los hornos son siempre rebatibles mecnica o hidrulicamente, y llevan el perno de rotacin bajo la piquera de colada. Los hornos emplean corriente monofsica si son de poca cabida, y corriente trifsica, con ms canales, si son grandes. El factor de potencia es, aproximadamente, 0,70, lo que obliga, en la mayora de los casos, a acoplar uno o ms condensadores para aumentarlo a 0,80. Las prdidas de material por oxidacin son mnimas y el funcionamiento resulta econmico. Su produccin es de gran calidad, con oxidaciones muy reducidas y anlisis constantes. Se obtiene tambin la supresin de los electrodos, una economa en los gastos de funcionamiento y un menor consumo de corriente elctrica. Los gastos de instalacin son muy elevados. Se emplean particularmente en las fundiciones de aceros aleados especiales o de aleaciones de hierro colado y en menor escala en las fundiciones de hierro colado gris. Son menos riesgosos para la planta. No hacen ruido. No son construidos en el pas

CONCLUSIONES.

Es necesario rodear las espiras del horno de induccin con tela de vidrio y materiales refractarios para as protegerlas y lograr una vida til ms larga. Siempre se debe someter al material refractario a un proceso de sintetizado del refractario para evitar las fisuras en el mismo Es necesario reponer los materiales aleantes que se oxiden con facilidad Es necesario tener aislados correctamente todos los elementos electrnicos para as evitar que existan interferencias dentro del circuito La mayora de estos hornos son de crisol extrable

RECOMENDACIONES.

Evitar las turbulencias en el metal colado para aumentar la eficiencia del horno Este tipo de hornos son recomendados para procesos de fundicin a gran escala ya que, su precio es elevado al igual que sus gastos de mantenimiento. El banco de capacitores debe de estar bien calibrado para evitar las prdidas de potencia La calibracin de estos hornos solo debe ser realizada por personal calificado Se deben refrigerar las espiras para alargar su vida til

BIBLIOGRAFA. http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-eingenieria/respuestas/406584/ruido-por-induccion http://www.plazatecnologica.com/reportes/tableros/hinduccion/ http://www.ameritherm.com/aboutinduction.php http://www.dansworkshop.com/electricity-and-electronics/induction-heating.htm http://www.inductoheat.com/ http://hackedgadgets.com/2007/06/22/induction-heating-demonstration/ http://www.energia.inf.cu/iee-mep/SyT/CDG/Taller2BAE/hornosind.PDF http://ingeborda.com.ar/biblioteca/Biblioteca%20Internet/Articulos%20Tecnicos%20d e%20Consulta/Calidad%20de%20Energia%20y%20Armonicos/Caso%20estudio%20arm onicos%20-%20Horno%20de%20induccion.pdf http://www.p2pays.org/ref/20/19303.pdf http://www.grafitosbarco.com/fotos/AR.pdf http://www.metalurgiausach.cl/TECNICAS%20EXPERIMENTALES/UNID8.pdf