Mantenimiento Productivo Total

lvaro Palacio Posada
apalacioposada@gmail.com
Total Productive Maintenance
T.P.M.
www.jipm.com
1
lvaro Palacio P.
Introduccin.
01. Introduccin al TPM
Los japoneses han realizado con xito, importantes aportes al movimiento de control de calidad y a la mejora continua a nivel mundial, entre las cuales se incluyen tcnicas y herramientas, filosofas, disciplinas y sobre todo, un estilo de cambio participativo, tales como: las 5Ss, TPM, Kaizen, Justo a Tiempo (JIT), Kan Ban, SMED, Control de Calidad en Toda la Empresa (CWQC), Crculos de Control de Calidad, Administracin por procesos; as como herramientas de mejora, entre las cuales tenemos: QC Story, Las 7 herramientas bsicas, las 7 nuevas herramientas, Poka-Yoke, Control estadstico de procesos, Benchmark, etc.
lvaro Palacio P.
Introduccin.
lvaro Palacio P.
Una mente abierta

El TPM es el sistema de gestin de mantenimiento ms eficaz, y al mismo tiempo el ms incomprendido y difcil de implantar, por la idiosincrasia de nuestros pases latinoamericanos. Existen pocas experiencias exitosas de aplicacin del TPM; el error ms comn en la implantacin de esta herramienta es la falta del conocimiento real del programa y por otro lado la falta de apoyo por parte de la alta direccin. La mayora de las empresas que fracasan en el intento, creen que es un programa propio del rea de. As mismo, suele ser muy difcil que los directivos se tomen el tiempo para conocer ms de este programa, conocer sus beneficios y el rol que juegan ellos en esta labor.
lvaro Palacio P.
Los sentidos y el aprendizaje

NOSOTROS NOS ACORDAMOS DE: 10 % de lo que nosotros leemos 20 % de lo que nosotros entendimos
30 % de lo que nosotros vemos
50 % de lo que nosotros vemos y entendemos
80 % de lo que nosotros decimos 90 % De lo que nosotros decimos haciendo alguna demostracin
lvaro Palacio P.
Escenario actual
La globalizacin y la inestabilidad econmica actual, La moneda Europea, El papel de las economas Asiticas, La importancia de la preservacin del medio ambiente, La reestructuracin de algunos pases tradicionales, Los atentados terroristas, La apertura de los mercados
lvaro Palacio P.
Una organizacin que quiera ser victoriosa debe seguir 3 objetivos

Anticiparse a los cambios, ya que nada es constante o predecible;
Innovadora para actualizar tecnolgicamente sus productos y servicios;
TPM
lvaro Palacio P.
Qu significa TPM? (TPM de las siglas en ingls)

Total Productive Maintenance
lvaro Palacio P.
Historia del TPM

En Estados Unidos, despus de la Segunda Guerra Mundial aparecieron varias teoras de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo (que inclua la ingeniera de mquinas: enfocada al buen y fcil mantenimiento). aos 50: las teoras americanas fueron importadas por los japoneses y modificadas a la gestin de sus fbricas. 1964: se crea el premio de la excelencia PM (Mantenimiento Productivo) por la Asociacin Japonesa de Mantenimiento, JMA (Japan Maintenance Assosiation). 1969: la JMA (Japan Maintenance Assosiation) crea el JIPE (Japan Institut of Plant Engineers) que acabara siendo el JIPM (Japan Institut of Plant Maintenance). 1971: Nippon Denso, fabricante de piezas auxiliares del automvil, aplica al mantenimiento la participacin de los operarios de produccin: nace el Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento Productivo Total.
lvaro Palacio P.
Historia del TPM

1986: Presentacin de TPM en el Brasil por el profesor Nakajima (TPM de primera generacin). Foco en 4 pilares (mantenimiento planeado Mantenimiento autnomo Educacin y entrenamiento Gestin temprana), actividades en la mquina y cero averas. 1989: Aplicacin de TPM (TPM de segunda generacin). Foco en 5 pilares (mejoras enfocadas), actividades en la mquina, cero prdidas en el equipo y eficiencia global de los equipos (OEE). 1997: Gestin de la productividad (TPM de tercera generacin). Foco en 8 pilares (mantenimiento de la calidad TPM en oficinas Salud, higiene y ambiente), actividades en la produccin, 16 grandes prdidas, costos. 2001: Gestin de alto desempeo (TPM de cuarta generacin). Foco en 10 pilares (Logstica y ventas), actividades de gestin empresarial, grandes categoras de prdidas de la organizacin (empresas hasta con 32 prdidas).
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lvaro Palacio P.
El grupo JMA
Japan Institute of Plant Maintenance

The Originator and Key Proponent of TPM since 1971
Japan Institute of Plant Maintenance - Solutions
Japan Management Association Group
TPM es una marca registrada de JIPM

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Sobre el JIPM
Oficina matriz en Tokio, Japn. TPM est registrado por JIPM.
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Lo bueno, lo malo y lo feo

Mutilacin total de la produccin Mquinas totalmente pintadas Tres personas movindose Mantenimiento pobremente tirado
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Manejo productiva total Manufactura productiva total Manejo proactiva total manejo total de procesos Manufactura perfecta total
lvaro Palacio P.
Qu es TPM?
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Un enfoque de gestin con sentido comn. Maximizacin de la eficiencia de un sistema de produccin (eficiencia general). Ampliacin del ciclo de vida de todo el equipo y elaboracin de un sistema con base en el rea de produccin para prevenir todas las prdidas. Involucrar a todos los departamentos, desde produccin hasta desarrollo, ventas y administracin. Participacin total desde los altos ejecutivos hasta los operadores de primera lnea. Cero prdidas mediante actividades de grupos de trabajos comunicados. Participacin total de los empleados.
lvaro Palacio P.
Historia del TPM

En Estados Unidos, despus de la Segunda Guerra Mundial aparecieron varias teoras de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo (que inclua la ingeniera de mquinas: enfocada al buen y fcil mantenimiento). aos 50: las teoras americanas fueron importadas por los japoneses y modificadas a la gestin de sus fbricas. 1964: se crea el premio de la excelencia PM (Mantenimiento Productivo) por la Asociacin Japonesa de Mantenimiento, JMA (Japan Maintenance Assosiation). 1969: la JMA (Japan Maintenance Assosiation) crea el JIPE (Japan Institut of Plant Engineers) que acabara siendo el JIPM (Japan Institut of Plant Maintenance). 1971: Nippon Denso, fabricante de piezas auxiliares del automvil, aplica al mantenimiento la participacin de los operarios de produccin: nace el Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento Productivo Total.
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Historia del TPM

1986: Presentacin de TPM en el Brasil por el profesor Nakajima (TPM de primera generacin). Foco en 4 pilares (mantenimiento planeado Mantenimiento autnomo Educacin y entrenamiento Gestin temprana), actividades en la mquina y cero averas. 1989: Aplicacin de TPM (TPM de segunda generacin). Foco en 5 pilares (mejoras enfocadas), actividades en la mquina, cero prdidas en el equipo y eficiencia global de los equipos (OEE). 1997: Gestin de la productividad (TPM de tercera generacin). Foco en 8 pilares (mantenimiento de la calidad TPM en oficinas Salud, higiene y ambiente), actividades en la produccin, 16 grandes prdidas, costos. 2001: Gestin de alto desempeo (TPM de cuarta generacin). Foco en 10 pilares (Logstica y ventas), actividades de gestin empresarial, grandes categoras de prdidas de la organizacin (empresas hasta con 32 prdidas).
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lvaro Palacio P.
Alcance del TPM

Alcance del TPM
TPM como un modelo de innovacin industrial TPM como un modelo de mejora industrial TPM como un sistema de mantenimiento TPM como una tcnica de mantenimiento Tiempo
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Kaizen
KAI ZEN KAIZEN
Cambio Bueno (para mejorar) Mejoramiento continuo
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Cmo gestionar
Alta Gerencia Media Gerencia Supervisor
Empleado
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MPT en Colombia
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Las metas de cero prdidas

Cero Cero Cero Cero Cero Cero Cero
averas rechazos / defectos accidentes ajustes contaminacin paradas cortas quejas de los clientes
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Proceso de aprendizaje Japons

Aceptar Seguir las tcnicas

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Aplicar Aplicar las tcnicas a sus propias circunstancias
Adaptar Desarrollar su propio mtodo
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Quin necesita del TPM?

COMPETITIVIDAD GLOBAL
Productividad El mejor en su clase
COMPETITIVIDAD GLOBAL Todos deben competir en todas partes
Calidad
Satisfacer las mas altas expectativas de los consumidores Eliminar prdidas y costos innecesarios Entregar todo lo pedido a tiempo (JIT), sin inventarios sobrantes y con respuesta rpida El mas alto estndar para lograr cero accidentes 100% de participacin
Costo Entregas
NATURALEZA DE LA COMPETITIVIDAD Controle su destino u otro lo har!
Seguridad
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Moral
Los 8 pilares TPM

Se requieren bases slidas para poder construir
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Las bases del TPM

Se requieren bases slidas para poder construir
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Los 8 pilares de TPM

Establecer una cultura corporativa que pueda maximizar la eficiencia del sistema de produccin, mediante el involucramiento de todas las funciones de una organizacin incluyendo produccin, desarrollo, ventas y administracin.
Educacin Capacitacin Gestin Temprana de equipos Mtto. de la Calidad Mtto. Autnomo Mejora Enfocada Mtto. Planeado TPM en Oficinas Seguridad y Ambiente
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Implementando TPM
Cambio.la fuerte atraccin del cambio: No te quedes demasiado quieto. Mary Anne Radmacher
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Para tener en cuenta.

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Cmo lanzar e implementar TPM?

Paso 12: Premio TPM
12 pasos para Implementar TPM
Paso 11: 0 accidentes Paso 10: TPM en oficinas Paso 9: Mantenimiento de calidad Paso 8: Control de flujo inicial
Paso 6: TPM kick off
Paso 7: Establecer pilares bsicos TPM Paso 5: Plan maestro TPM
Paso 4: Logros y metas TPM (medibles con TPM) Paso 3: Organizacin de promocin TPM y definicin de la mquina modelo Paso 1: Declaracin de la alta direccin Paso 2: Capacitacin introductoria
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Prdidas y clasificacin de datos

Comprender por qu no se estn logrando las metas de produccin y reconocer dnde buscar las mejoras
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Prdidas = Oportunidades
Oportunidad
Condicin ideal (Best in class)
Condicin suficiente (Competitiva) Prdida Condicin necesaria (Meta) Prdida Prdida Condicin real 31
Para cuantificar las oportunidades, nos debemos olvidar de las justificaciones
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Estructura de prdidas durante las actividades de produccin: 16 grandes prdidas

Entradas
Maquinaria
Materiales Energa
Eficiencia de equipo 8 prdidas principales que obstruyen la eficiencia del equipo Eficiencia de la mano de obra 5 prdidas principales que obstruyen la eficiencia de la mano de obra Eficiencia de materiales y energa 3 prdidas principales que obstruyen la eficiencia del material, moldes, guas, herramientas y requerimientos de energa por unidad de producto (unidad fsica)
Mano de obra Mtodo
Salidas
32
16
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8 prdidas principales del equipo

01. Introduccin al TPM Materiales
Eficiencia de equipo 8 prdidas principales que obstruyen la eficiencia del equipo Eficiencia de la mano de obra 5 prdidas principales que obstruyen la eficiencia de la mano de obra Eficiencia de materiales y energa 3 prdidas principales que obstruyen la eficiencia del material, moldes,guas, herramientas y requerimientos de energa por unidad de producto (unidad fsica)
Entradas
Maquinaria
Energa
Mano de obra Mtodo
Salidas
1) Averas de equipo (paros principales). 2) Preparativos (configuracin y ajustes) Tiempos 3) Herramientas de corte y cambios de guas*. 4) Paradas menores. 5) Velocidad reducida. 6) Defectos y retrabajo. 7) Arranque (producto no conforme). 8) Mantenimiento programado.
Nota: 3) Es una prdida especial en el taller. 8) Es una prdida especial en el rea de proceso.
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Prdidas hora/hombre
Materiales
Entradas
Maquinaria Mano de obra Mtodo
Energa
9)
Administracin.
10) Movimiento. 11) Organizacin de lnea. 12) Logstica. 13) Inspeccin y ajuste.
Salidas
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Prdidas por material, herramientas, molde y energa

Materiales
Entradas
Maquinaria Mano de obra Mtodo
Energa
14) Rendimiento de material. 15) Herramientas y moldes. 16) Energa.
Salidas
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Eficiencia global del equipo OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Para
qu sirve el OEE?
Para identificar las seis grandes prdidas del equipo y observar cmo voy llenando el vaso, pero no para ver que tan lleno est.
Qu
tan importantes son los datos de la OEE
OEE es una herramienta de evaluacin y sirve para identificar el margen (oportunidad) de mejora.
Cmo
utilizar el OEE?
Enfoque en la diferencia entre el 100% y el nivel actual. Lo importante no es cul es el OEE, sino el cmo est compuesta la parte mala: Es determinar la oportunidad OEE(%) = Disponibilidad x Tasa de rendimiento x Tasa de calidad
36
18

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Los sentidos y el aprendizaje

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50 % de lo que nosotros vemos y entendemos

80 % de lo que nosotros decimos 90 % De lo que nosotros decimos haciendo alguna demostracin

Una organizacin que quiera ser victoriosa debe seguir 3 objetivos

Anticiparse a los cambios, ya que nada es constante o predecible;

Innovadora para actualizar tecnolgicamente sus productos y servicios;

Qu significa TPM? (TPM de las siglas en ingls)

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Japan Management Association Group

TPM es una marca registrada de JIPM

Oficina matriz en Tokio, Japn. TPM est registrado por JIPM.

Lo bueno, lo malo y lo feo

Historia del TPM

Historia del TPM

Alcance del TPM

Alcance del TPM

KAI ZEN KAIZEN

Cambio Bueno (para mejorar) Mejoramiento continuo

Alta Gerencia Media Gerencia Supervisor

Las metas de cero prdidas

Cero Cero Cero Cero Cero Cero Cero

Proceso de aprendizaje Japons

Aceptar Seguir las tcnicas

Aplicar Aplicar las tcnicas a sus propias circunstancias

Adaptar Desarrollar su propio mtodo

Quin necesita del TPM?

NATURALEZA DE LA COMPETITIVIDAD Controle su destino u otro lo har!

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Los 8 pilares TPM

Las bases del TPM

Se requieren bases slidas para poder construir

Los 8 pilares de TPM

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Para tener en cuenta.

Cmo lanzar e implementar TPM?

Paso 12: Premio TPM

12 pasos para Implementar TPM

Paso 6: TPM kick off

Paso 7: Establecer pilares bsicos TPM Paso 5: Plan maestro TPM

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Prdidas y clasificacin de datos

Condicin ideal (Best in class)

Estructura de prdidas durante las actividades de produccin: 16 grandes prdidas

Mano de obra Mtodo

8 prdidas principales del equipo

Mano de obra Mtodo

Prdidas por material, herramientas, molde y energa

14) Rendimiento de material. 15) Herramientas y moldes. 16) Energa.

Eficiencia global del equipo OEE (Overall Equipment Effectiveness)

tan importantes son los datos de la OEE

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