Rectificación y Maquinado Por Abrasivos

I.P.N.
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ESCUELA UNIDAD PROFESIONAL CULHUACN
SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA PROCESOS DE MANUFACTURA
INTRODUCCIN Mquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales slidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampndola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de mquinas y herramientas. Estas mquinas pueden clasificarse en tres categoras: mquinas
desbastadoras convencionales, prensas y mquinas herramientas especiales. Las mquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos mtodos de modelado, como prensado o estirado. Las mquinas herramientas especiales utilizan la energa luminosa, elctrica, qumica o sonora, gases a altas temperaturas y haces de partculas de alta energa para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnologa moderna. Historia de las Mquinas Herramientas Las mquinas herramientas modernas datan de 1775, ao en el que el inventor britnico John Wilkinson construy una taladradora horizontal que permita conseguir superficies cilndricas interiores. Hacia 1794 Henry Maudslay desarroll el primer torno mecnico. Ms adelante, Joseph Whitwirth aceler la expansin de las mquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar en 1830 varios instrumentos que permitan una precisin de
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una millonsima de pulgada. Sus trabajos tuvieron gran relevancia ya que se necesitaban mtodos precisos de medida para la fabricacin de productos hechos con piezas intercambiables. Las primeras pruebas de fabricacin de piezas intercambiables se dieron al mismo tiempo en Europa y en Estados Unidos. Estos experimentos se basaban en el uso de calibres de catalogacin, con los que las piezas podan clasificarse en dimensiones prcticamente idnticas. El primer sistema de verdadera produccin en masa fue creado por el inventor estadounidense Eli Whitney, quien consigui en 1798 un contrato del gobierno para producir 10.000 mosquetes hechos con piezas intercambiables. Durante el siglo XIX se alcanz un grado de precisin relativamente alto en tornos, perfiladoras, cepilladoras, pulidoras, sierras, fresas, taladradoras y perforadoras. La utilizacin de estas mquinas se extendi a todos los pases industrializados. Durante los albores del siglo XX aparecieron mquinas herramientas ms grandes y de mayor precisin. A partir de 1920 estas mquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se desarrollaron mquinas ms potentes y rgidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte desarrollados en aquel momento. Estas mquinas especializadas permitan fabricar productos estandarizados con un coste bajo, utilizando mano de obra sin cualificacin especial. Sin embargo, carecan de flexibilidad y no podan utilizarse para varios productos ni para variaciones en los estndares de fabricacin. Para
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solucionar este problema, los ingenieros se han dedicado durante las ltimas dcadas a disear mquinas herramientas muy verstiles y precisas, controladas por ordenadores o computadoras, que permiten fabricar de forma barata productos con formas complejas. Estas nuevas mquinas se aplican hoy en todos los campos. Mquinas-herramientas Desde el punto de vista funcional, estas mquinas pueden considerarse formadas por los siguientes grupos de rganos:
rgano motor; rganos de transmisin y de variacin del movimiento; mecanismos
de
transformacin
amortiguacin
del
movimiento
principal;
rganos de automatizacin de los mandos; grupo operativo (herramienta y pieza en elaboracin); rganos para la produccin y la transmisin del movimiento.
Las mquinas-herramientas modernas estn dotadas de mandos directos. Cada mquina posee sus rganos propios de produccin y transmisin del movimiento. Esta evolucin de los mandos indirectos, que antes consistan en la obtencin del movimiento desde un slo rbol motor que atravesaba todo el taller, se ha hecho posible con el progreso registrado en el campo de los pequeos motores elctricos. Los buenos rendimientos logrados actualmente permiten destinar, en las unidades modernas medianas y
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grandes, motores de adecuada potencia para cada movimiento particular requerido por la mquina. En los casos ms sencillos todos los movimientos, tanto de la herramienta como de la pieza, provienen de un solo motor a travs de un embrague de friccin, un freno, una conexin elstica (correas o juntas), un cambio y los oportunos acoplamientos cinemticos. Los motores, exclusivamente elctricos, por obvias razones prcticas y econmicas son generalmente de corriente alterna (asincrnicos trifsicos) por sus cualidades de resistencia y sencillez de manejo (la red elctrica es alterna); sin embargo, presentan un lmite a sus escasas posibilidades de regulacin de velocidad. Cuando se desea una regulacin continua directa del motor, se recurre a los de corriente continua, que precisan la complicacin adicional de un grupo convertidor de la corriente de la red. El embrague sirve para separar las partes conducidas de la mquina del rgano motor cuando se desea interrumpir el movimiento; la energa requerida en el arranque hace desaconsejable la parada frecuente del motor elctrico. Los embragues de friccin se diferencian por el tipo y el nmero de las superficies de rozamiento y pueden ser de conos, de anillos, de expansin o de discos. El freno sirve para detener durante un tiempo breve las masas en movimiento, una vez efectuado su desembrague. La inercia de estas partes podra exigir largos tiempos para su frenado, incidiendo pasivamente sobre el tiempo total del trabajo y en otros inconvenientes fciles de imaginar. Adems, la necesidad de no transmitir las vibraciones producidas
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por el motor a los rganos de mando de los trabajos impone la insercin de juntas elsticas entre las transmisiones rgidas. MQUINAS PARA EL ACABADO DE SUPERFICIES La definicin de grado de acabado superficial, independiente del sistema con que se haya obtenido, implica la introduccin de parmetros relacionados con la microgeometra de las superficies. El acabado superficial carece de inters como problema en s mismo; pero afecta directamente, por su grado ms o menos notable, a las condiciones de rozamiento, desgaste, formacin de arrugas, lubricacin, etc. en rganos mviles y, en general, es un factor ligado a la precisin de las dimensiones en la construccin de elementos mecnicos. En consecuencia, las mquinas acabadoras (rectificadoras, super cavadoras, pulidoras y lapeadoras) son muy cuidadas, rgidas y bien equilibradas dinmicamente RECTIFICADO Rectificar significa abrasin, desgastar por friccin o afilar. En manufactura se refiere al arranque del metal por medio de una rueda abrasiva rotatoria. La accin de la rueda es similar a la de un cortador para fresado. La rueda de corte est compuesta de muchos granos pequeos unidos entre si, actuando cada uno de ellos como punto de corte de miniatura. Histricamente la rectificacin se utilizo primero para hacer herramientas para otras maquinas de produccin.
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Finalidades: El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carcter geomtrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento trmico. Este ltimo caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un bao de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones ms o menos pronunciadas. Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: circularidad, rugosidad, etc. y por excentricidad, otro lado,
llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas segn su diseo. Hoy en da este proceso tambin se ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y fundicin. MAQUINA RECTIFICADORA La rectificadora es una mquina con herramienta, utilizada para
realizar mecanizados por abrasin,
mayor precisin
dimensional y
menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser
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eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.
Tipos de rectificadora Rectificadora cilndrica.
Muela de rectificadora universal. Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del dimetro de la muela. Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:
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Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.
La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rpidamente) y la platina regulable pequea (que se mueve lentamente).
Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica. La abrasin: La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante.
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Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial puede ser muy buena pero los tiempos productivos son muy prolongados. MUELAS Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan minsculas partculas de material. Este modo de trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer los abrasivos: dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la rotura. Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El Alundum (hasta 99 % de Ah03 cristalizado) conocido en el comercio tambin con los nombres de Corundum, Coralund, Aloxite y Alucoromax, se utiliza generalmente para trabajar aceros. El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo. Crystolon y Carborite, ms duro, pero menos resistentes a la rotura, se utiliza para materiales dursimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metlicos) o materiales blandos (aluminio, latn y bronce). El Boroln es el abrasivo artificial ms duro y resistente que se conoce.
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La dimensin de los granos est vinculada a la utilizacin de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. El nmero ndice del grosor de los granos expresa el nmero de hilos por pulgada contenido en el ltimo cedazo separador atravesado (los granos ms finos llegan hasta 240 hilos). Los aglomerantes de las muelas pueden ser cermicos, de silicato sdico y arcilla, o elsticos. Los aglomerantes cermicos, constituidos por arcillas, cuarzo y feldespato, que reducidos a polvo se empastan con el abrasivo y se conforman con moldes apropiados, despus de un periodo de desecacin lenta se vitrifican en hornos de tnel (a unos 1.500 0C durante 3-5 das). Son de uso corriente y poseen ptimas cualidades, pero presentan poca elasticidad. Los aglomerantes de silicato sdico y arcilla requieren una coccin a 200-300 0C; con esta pasta se construyen muelas menos duras que las anteriores y con accin abrasiva reducida; son ms econmicas, pero de menor duracin. Los aglomerantes elsticos, adoptados para la construccin de muelas delgadas para corte o capaces de un elevado grado de acabado, pueden ser el caucho vulcanizado, la baquelita u otras resinas sintticas, o goma laca. Los datos caractersticos de una muela son el tipo de abrasivo, su granulacin (gruesa, mediana, fina o muy fina), su tenacidad (muy blanda,
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blanda, mediana, dura o muy dura), su estructura (cerrada,, mediana o abierta) y el tipo de cemento aglomerante.
RECTIFICADORA
CILNDRICA
La rectificadora cilndrica es una mquina-herramienta utilizada en la industria para trabajos mecanizados de rectificado de piezas. La operacin de rectificado consiste en el acabado de superficies por abrasin gracias a la accin de unos discos que reciben el nombre de muelas. La rectificadora cilndrica desarrolla actuaciones de precisin sobre piezas que previamente han sido trabajadas con otras mquinas. Mediante el rectificado se consiguen piezas con afinados exactos dentro de un estrecho margen de maniobra.
Ejemplo de una rectificadora cilndrica 250 x 915mm
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La rectificacin sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilndrica de exteriores. Al contrario de la rectificacin entre centros, la pieza no se sujeta durante la rectificacin y por lo tanto no se necesita un contra taladro o un mecanismo de fijacin en los extremos. En lugar de eso se apoya la pieza con su superficie sobre la platina de soporte y se coloca entre el disco rectificador que gira rpidamente y la platina regulable pequea que se mueve lentamente.
G: Rueda rectificadora R: Disco regulable

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B: Platina de soporte - W: Pieza
La platina (tambin regla de
de soporte de la rectificadora llamada regla de soporte o direccin) est generalmente posicionada as que el centro
del eje de la pieza se encuentra sobre la lnea de unin entre los puntos medios del disco regulable y del disco rectificador. Ms, la platina de soporte est biselada para sostener la pieza en el disco regulable y el disco rectificador. El disco regulable est hecho de un material blando, por
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ejemplo una mezcla de caucho que puede tener granos duros para garantizar la fuerza de acople entre la pieza y el disco regulable.
Ejemplo de una Rectificadora sin Centros
- Ventajas de la rectificacin sin centros
Debido a la forma lineal del soporte de las piezas es posible trabajar

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piezas maleables y frgiles (bajo sometimiento a la flexin y a la torsin

No es necesario tensionar para la transmisin de la rotacin. El cambio de piezas no es complicado y es fcilmente automatizable. No hay demoras en el cambio de piezas porque no es necesario tensionar las piezas. En la rectificacin a lo largo es posible trabajar piezas de longitud extrema. Se alcanzan altas velocidades perifricas del disco rectificador.
- rea operacional principal de rectificadoras sin centros Fabricacin en serie alta por ejemplo: buln, ejes, elementos cojinetes
antifriccionados, asiento del cojinete vlvula empujadora, ejes de rotores.

Aplicacin en unos sin nmero de casos por ejemplo: barras, tubos, bolas
de billar.
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RECTIFICADORA DE INTERIORES En la Fig. 23.7 se muestra un diagrama del trabajo que se efecta en a una rectificadora de interiores. Los agujeros cnicos o aquellos que tienen ms de un dimetro pueden terminarse con exactitud en esta forma.
Figura 23.7 Dando una medida por rectificado interior.

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De acuerdo a la construccin general, hay varios tipos de rectificador de interiores en las que:
1. La rueda gira en una posicin mientras la pieza gira lentamente y se desplaza hacia uno y otros lados. 2. La rueda gira y al mismo tiempo se desplaza a uno y otros lados a toda la longitud del agujero. 3. La pieza permanece estacionaria y se le da al rbol rotatorio un movimiento excntrico de acuerdo al dimetro del agujero por rectificar. Este tipo de rectificadora es de frecuentemente llamado planetario y se usa para piezas que son difciles de girar. En construcciones modernas el rbol de la rueda se ajusta excntricamente en otro de mayor dimetro que gira con respecto a un eje fijo. El rbol de la rueda se conduce a alta velocidad y al mismo tiempo gira con respecto al eje del rbol mayor. 4. En otro tipo de rectificadora en el que se incorpora el principio de rectificacin sin centros, la pieza gira sobre su dimetro exterior por medio de rodillos conducidos, haciendo posible as rectificar el agujero absolutamente concntrico exterior. Este arreglo permite en si el trabajo en serie ya que la forma de cargar se simplifica y puede utilizarse en almacn de alimentacin.
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En la Fig. 23.8 se muestra un diagrama de una rectificacin de interiores, sin centros. Se utilizan tres rodillos para soportar e impulsar la pieza, uno de regulacin, apoyo y presin. Las rectificadoras sin centros de este tipo pueden prepararse para carga y descarga automtica girando hacia afuera el rodillo de presin al final del ciclo. Entre las ventajas de la rectificacin de interiores sin centros se incluye la eliminacin de dispositivos de sujecin y la posibilidad de la mquina de rectificar tanto agujeros rectos como cnicos.
Figura 23.8 Rectificacin sin centros de interiores. Ya que las ruedas abrasivas para interiores son dimetros pequeos, la velocidad del rbol es mucho mayor que para el rectificado, con objeto de lograr velocidades perifricas hasta de 1800 m/min. La mayora de os rectificadores de taller se hacen en seco, pero la prctica
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comn en trabajos de produccin es rectificar el acero usando refrigerante y el bronce, latn y fierro fundido en seco la cantidad de metal que se deja para el rectificacin interna depende del tamao del agujero para rectificar, en muchos casos este sobreespesor es de alrededor de 0.25 mm. RECTIFICACIN DE SUPERFICIES PLANAS La rectificacin de superficies planas se conoce como rectificacin plana. Para este propsito se han desarrollado dos tipos generales de maquinas, aquellas de tipo cepilladora con mesa de movimiento alternativo y aquellas que tienen mesa rotatoria. Cada tipo de mquina tiene variaciones posibles en la posicin del rbol de la rueda abrasiva ya sea horizontal o vertical. Las cuatro posibilidades de construccin se ilustran en el diagrama de la Fig. 23.9.
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Figura 23.9 Tipos de mquinas rectificadoras de superficies planas. La Fig. 23.10 muestra un diagrama de una rectificadora plana con sus partes principales sealadas. Esta mquina se suministra con control hidrulico de los movimientos de la mesa y del avance transversal de la rueda abrasiva. Se utilizan ruedas planas o con cajas (tipos 1, 5 o 7 en la Fig. 23.22) que rectifican por su cara lateral o su circunstancia. Las mquinas de este tipo se adaptan para reacondicionar moldes, rectificar guas de mquinas
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herramienta y otras superficies planas.
Figura 23.10 Rectificadora plana de mesa alternativa, con rbol horizontal. Otro tipo de construccin de rectificadora de mesa alternativa es el de rbol vertical, en que el rectificado se efecta con una rueda abrasiva formada por segmentos o por un anillo. Estas mquinas se usan para rectificar caras laterales de engranes, arandelas de empuje, superficies de cabezas de cilindros y muchas otras piezas que requieren superficies planas.
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En la Fig. 23.11 se muestra una rectificadora plana, rotatoria de rbol vertical, de alta potencia, instalada para rectificacin de piezas grandes. Mquinas similares equipadas con motores de alta potencia, pueden desprender hasta 270 kg. De metal por hora y competir con la mayora de las maquinas herramientas en capacidad de arranque de viruta y exactitud. Mientras se rectifica, el rbol de la maquina puede inclinarse para reducir el rea de la rueda abrasiva en contacto con la pieza, produciendo as una penetracin ms profunda, menos calentamiento y mejor utilizacin de la potencia disponible.
Para acabado de rectificado, el rbol se vuelve a su posicin perpendicular presentando la rueda abrasiva una superficie plana a la pieza. Pueden obtenerse exactitudes de planicidad de 0.01 mm sobre el dimetro completo.
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Figura 23.11 Rectificadora plana rotatoria, de rbol vertical, de alta potencia para desprendimiento rpido de metal.
AFILADORAS DE HERRAMIENTAS En el afilado de herramientas a mano (conocido como afilado a mano libre) se utiliza una afiladora tipo de banco o pedestal. La herramienta se sujeta con la mano y se mueve a travs del ancho de la rueda continuamente para evitar el afilado excesivo en una zona. Este tipo de afilado se usa en gran escala de herramientas de punta simple y depende de la destreza del operador para obtener buenos resultados. En grandes plantas de produccin la mayora de este tipo de afiladoras sencillas de propsito especial.
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Para el afilado de cortadores diversos se utiliza una afiladora de tipo universal que est equipada con un cabezal universal, prensa de sujecin, cabezal y contrapunto y muchos otros dispositivos para sujetar a las herramientas, aunque est proyectada para afilado de herramientas puede utilizarse tambin para rectificacin cilndrica, cnica, interior, y planta, la exactitud es de importancia principal en trabajos de taller de herramientas particularmente cuando se afilan cortadores especiales y de forma. Algunas afiladoras, como la mostrada en la Fig. 23.12 utilizan amplificacin ptica de 10x, 20x y 50x para vigilar el balance del trabajo y la exactitud. En la Fig. 23.13 se muestra una rectificadora para plantillas, que tiene una variedad de velocidades de rectificado de 6700 a 175 00 rpm y que puede utilizarse para prototipos, taller de herramientas o trabajos de produccin. Pueden obtenerse hasta exactitudes de + 0.003 mm. Esta mquina puede obtenerse con control numrico en la mesa y en el carro, y se aconseja su uso frecuentemente en trabajos de produccin. Tiene toda la apariencia de la mquina taladradora de plantillas pero opera a velocidades demasiado altas para taladrar o barrenar.
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Figura 23.12 Rectificadora de perfiles Opti-grind.
Figura 23.13 Rectificadora para plantillas, de precisin para taller de herramientas y para produccin.
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ACABADO DE SUPERFICIES Bruido El bruido es un proceso de abrasin a baja velocidad. Ya que el desprendimiento de material se efecta a velocidades de corte ms bajas que en la rectificacin, el calor y la presin se reducen, dando por resultado dimensiones y control metalrgico. La accin de corte se obtiene de las barras abrasivas (xido de aluminio y carburo de silicio) montadas sobre un mandril metlico, en la Fig. 23.14 se muestra una mquina de carrera de manual para bruido de dimetros de 1.6 a 115 mm. Ya que la pieza flota y no est sujeta con grapa ni mandril de mordazas, no hay distorsin, para piezas de dimetro pequeo, se utiliza un mandril de una sola pieza que tiene una seccin transversal en forma de U. Se usan dos zapatas integrales y un abrasivo angosto para bruido que proporciona un contacto en tres lneas (espaciadas desigualmente) con la circunferencia de la pieza. La piedra abrasiva se monta sobre un sujetador accionado por cua. A la pieza se le da un movimiento alternativo lento mientras el mandril gira, generando as un agujero recto y circular. En las piezas bruidas para acabado se desprenden slo 0.03 mm. o menos; sin embargo, pueden corregirse ciertas inexactitudes en magnitudes hasta de 0.50 mm. Los refrigerantes son esenciales para arrastrar las pequeas virutas y mantener uniformes las temperaturas. Se usan generalmente aceite sulfurado de base mineral o manteca de cerdo mezclada con kerosena. Las inexactitudes que se
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encuentran comnmente en el maquinado de agujeros que pueden corregirse por el bruido se ilustran en la Fig. 23.15.
Figura 23.14 Mquina bruidora de carrera manual para dimetros internos. Todo bruido proporciona un acabado terso con la apariencia caracterstica de lneas que se entrecruzan. La profundidad de estas marcas del bruido puede regularse variando la presin, velocidad y tipo de abrasivo usado.
Pueden mantenerse dimensiones exactas con el uso de dispositivos de control automtico de la cota en relacin con la piedra de bruir.
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Figura 23.15 Errores comunes en el maquinado de agujeros que pueden corregirse por bruido.
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ASENTADO
El propsito del asentado es producir superficies geomtricamente exactas, corregir las mnimas imperfecciones superficiales, mejorara la exactitud dimensional o proporcionar un ajuste reducido entre las superficies en contacto. Aunque es una operacin de desprendimiento de material, no es econmico para este propsito. La cantidad de material desprendido normalmente es menor a 0.03 mm de espesor. El asentado se utiliza en superficies planas, cilndricas, esfricas o con forma especial. La operacin consiste en mantener las superficies de la pieza en contacto con el pulidor, producindose el movimiento de unos respecto al otro en tal forma que se tenga constantemente nuevos contactos. El abrasivo suelto, contenido en un medio tal como aceite, grasa o agua, se utiliza entre el pulidor y la pieza para producir la abrasin necesaria. Algunas veces el abrasivo est en la forma de una rueda aglomerada y la operacin de asentado es similar a la rectificacin sin centros con el rbol vertical. Los metales para asentado deben ser ms suaves que la pieza y, para asentado en maquina se hace normalmente de hierro fundido de grano compacto. Se usan otros materiales como acero, cobre, plomo y madera en casos
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especiales donde el hierro fundido no puede conseguirse. Utilizando el pulidor ms suave que la pieza, las partculas abrasivas (normalmente carburo de boro, carburo de silicio, oxido de aluminio en tamaos finamente tamizados o flor) se incrustan en el pulidor y ocasionan el mayor desgaste que aparecen en la superficie dura. En el asentado de herramientas de carburo y aglomeradas permanentemente en pulidores de cobre. Las maquinas verticales para asentado, similares a la mostrada en la fig. 23.16 se utilizan para piezas tanto planas como cilndricas. Esta mquina tiene dos pulidores, uno inferior que sostiene la pieza y gira a velocidad relativamente baja y otro estacionario en la parte superior. El pulidor superior flota sobre la pieza y proporciona la presin para la accin de abrasin. las piezas cilndricas se mantienen sueltas y se guan por una porta pieza tipo placa de tal forma que recorra de uno a otro lado el radio, mientras la pieza impulsa al porta pieza con movimiento que recibe del pulidor inferior. En el asentado de superficies planas, se utiliza un soporte similar y es este el que impulsa a las piezas. En los dos casos estn provistos los soportes de pernos impulsores, los que les imparten un movimiento rotatorio y otro giratorio, lo que produce un movimiento planetario. En una u otra formas, la pieza se pone en contacto con la superficie completa del pulidor en una trayectoria que cambia continuamente. La exactitud que puede lograrse llega a 0.0006 mm y aun a limites ms reducidos si es necesario. Entre los
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productos comnmente acabados con este proceso se incluyen calibradores, pernos para embolo, vlvulas, engranes, rodamientos de rodillos, arandelas de empuje y partes pticas.
Fig. 23.16 Maquina asentadora con mesa rotatoria de alta produccin.
SUPERACABADO Todas las operaciones de acabado, as como los procesos comunes de rectificacin dejan una superficie cubierta con metal fragmentado, no cristalino o en polvo, los que se pueden quitar fcilmente por contacto deslizante, producen un desgaste excesivo, aumente los juegos, la operacin ruidosa y las dificultades de lubricacin. El superacabado es un proceso de
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mejoramiento de la superficie que elimina esos fragmentos de metal indeseables dejando una base de metal solido cristalino. Es algo similar al bruido, ya que ambos procesos usan una piedra abrasiva, pero difieren en el tiempo de movimiento dado a la piedra. Este proceso, que es esencialmente de acabado y no dimensional, puede superponerse con otras operaciones de acabado. En el superacabado cilndrico, vase la fig, 23.17m una piedra abrasiva aglomerada, que tenga un ancho aproximadamente dos tercios del dimetro de la pieza acabar y la misma longitud, se opera a baja velocidad y baja presin. El movimiento dado a la piedras es oscilatorio con una amplitud de 1.6 a 6.4 mm y aproximadamente de 8 Hz. Cuando la pieza es de mayor longitud que la piedra, es necesario un movimiento longitudinal adicional ya sea de las piedras o de la pieza. La pieza se hace girar a una velocidad aproximada de 15 m/min y durante la operacin se inunda con un aceite ligero que arrastra las minsculas partculas desprendidas de la superficie por las carreras cortas oscilatorias de las piedras. La accin de la piedras es similar a un movimiento de cepillo y elimina todo el exceso del metal fragmentado de la superficie con bajas presiones de la piedras abrasiva entre 21 y 275 kpa.
El superacabado en superficies planas se ilustra en las fig. 23.17- se utiliza unas piedras abrasivas rotatorias en forma de taza apoyando la pieza en una mesa circular que impulsa un mandril giratorio. Puede darse a las piedras un
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movimiento oscilatorio adicional, pero ya que tanto las piedras como la pieza son rotatorias, esta accin no es tan importante para el desarrollo de una trayectoria variable continuamente de las partculas abrasivas. El superacabado de superficies esfricas es similar al usado para superficies planas excepto que el rbol de la rueda de taza esta en un ngulo con el rbol porta pieza y no se usa movimiento oscilatorio.
Fig. 23.17 Movimiento entre piedra abrasiva y pieza. A, superacabado cilndrico, B, superacabado plano.
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ESMERILADO BANDA ABRASIVA
POR
Este mtodo se utiliza para arranque de material y preparacin de las superficies. Algunas veces se le llama esmerilado por alta energa. Se efecta utilizando una banda abrasiva en tensin sobre poleas de precisin a velocidades entre 75 y 1800 m/min. La fig. 23.18 muestra una maquina esmeriladora de banda. Entre las reas de mayo aplicacin se incluye la preparacin de placas, tubos y extrusiones y acabado de estampados parcialmente esmeriladoras fabricados, de banda forjas utilizan y fundiciones. hmedas Algunas y telas maquinas plsticas
bandas
impermeables pegadas. Esta maquinas compiten con el fusado ligero, torneado y algunas operaciones de rectificado. El acabado superficial es comparable y se produce endurecimiento y alabeo mnimos de la pieza por
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generacin de calor. Las profundidades de corte cuando se limitan a 0.4 mm resultan ms econmicas para la operacin con banda abrasiva. La mesa puede ser de tipo rotatorio o alternativo. SI la mesa es rotatoria, entonces la banda se zambulle en la pieza como se muestra en la fig. 23.19. La banda rotativa concentra la fuerza de un motor de impulsin de 112 kW en una lnea angosta de contacto con la pieza, como la pieza oscila y gira, se cubre la superficie completa de la misma. En la aplicacin mostrada por la fig. 23.19 con una banda abrasiva de 600 mm de ancho o mayor puede esperarse desprender material a razn de 500 cm/min en hierro fundido.
Es posible desprender material a profundidades de 2.50 a 6.35 mm
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Fig. 23.18 Maq uina esme rilad ora de banda, de cabezal doble Fig. 23.19 Maquina banda abrasiva
ACABADOS CON ABRASIVOS A GRANEL Tamboreo El tamboreo o pulido por friccin es un mtodo controlado de procesar piezas para eliminar rebabas, escamas, bordes y xidos, as como mejorar el acabado superficial. Se utiliza ampliamente con una operacin de acabado para muchas piezas. Se obtiene una uniformidad en el acabado superficial que no es posible con el acabado en mano. Para grandes cantidades de piezas pequeas generalmente es el mtodo ms econmico de limpiar y acondicionar las superficies. Entre los materiales que pueden ser
tamboreados se incluyen todos los metales, vidrio, plstico y hule.
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Las piezas por acabarse se colocan en un barril rotatorio o unidad vibratoria segn se muestra en la fig, 23.20, con un medio abrasivo, agua, o aceite y normalmente un compuesto qumico para ayudar en la operacin. Conforme gira con lentitud el barril, ala capa superior de las piezas se le da un movimiento deslizante hacia la parte inferior del barril, originando la accin abrasiva o de pulido. Puede lograrse los mismos resultados en una unidad vibratoria en la cual el contenido completo del recipiente esta en movimiento constante. Las maquinas para pulido por friccin pueden ser en forma de cuba donde se procesan las piezas por lotos. Tambin el acabado con abrasivos a granel puede ser continuo como en la fig. 23.21
Fig. 23.20 Dos mtodos de tamboreo. A, accin deslizante, B, Acabado por vibracin. Fig. Maquina vibratoria de alimentacin longitudinal con separador oscilatoria de piezas Las piezas entran a la cuba
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transportadora de una maquina de acabado vibratorio y luego se mueva a lo largo de un conducto oscilatorio abierto, a una criba separadora donde el medio abrasivo cae. Los abrasivos d pulido regresan automticamente al punto de partida.
ABRASIVOS REVESTIDOS: Se conoce con el nombre de abrasivos, determinados materiales naturales o artificiales de gran dureza y que en forma de granos sueltos o aglomerados se emplean para la limpieza y Conformado de toda clase de materiales. Los abrasivos se proyectan o
frotan sobre la superficie de la pieza que se desea limpiar, y los Diminutos cristales que lo forman arrancan parte del material cuando sus aristas agudas se restan de forma favorable. Sin embargo los abrasivos, no se emplean Generalmente para arranques importantes de Material, si no ms bin para limpieza, acabado y pulido. Abrasivas Libre: En este modo las partculas abrasivas actan de un modo flotante, es
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decir, las partculas van sueltas gracias a la utilizacin de un fluido (agua, aire, aceite).
Encolados: Es cuando los abrasivos van pegados con un pegamento adecuado para la dureza sobre un soporte rgido o flexible con forma de bandas. Aglomerados: En este caso se utiliza una herramienta importante llamada muela abrasiva. Esta herramienta est formada por partculas abrasivas resistentes unidas por un aglutinante.
Abrasivos
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Friabilidad: es una propiedad de los materiales que significa la capacidad de reducir a slido sustancia en pedazos ms pequeos con capacidad de poco esfuerzo. Clases de Abrasivos Naturales: Los abrasivos que pueden ser naturales o artificiales se clasifican en funcin de su mayor o menor dureza. Para ello se valoran segn diversas escalas, la ms utilizada de las cuales es la escala de Mohs.
Artificiales:El Corindn Artificial o Alumdum se obtiene de la bauxita por la fusin a 400C y si obtenemos de este abrasivo que tiene del 75 al 85 % de almina.
El corindn blanco de mayor dureza se obtiene por la fusin de la

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almina pura. El carborundum es el nombre comercial del Carburo de Silicio y se obtiene a 2200C carbn de cock, arena silcea, cloruro de sdico y serrn es el abrasivo ms duro que se conoce.
TAMAO DE LOS GRANOS:
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MUELAS ABRASIVAS Es una rueda consumible que lleva un compuesto abrasivo en su periferia. Estas ruedas se utilizan en las mquinas de pulir. La rueda se hace generalmente de una matriz de las partculas gruesa presionadas y enlazado junta para formar un slido, la forma circular, varios perfiles, y secciones representativas estn disponibles dependiendo del uso previsto para la rueda. Pueden tambin ser hechos de un disco slido del acero o del aluminio con las partculas enlazadas a la superficie. Algunas piedras abrasivas:
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TAMAOS DE LAS MUELAS:
GRADO DE DUREZA:
MUELAS Estructura: Puede valorarse por la relacin: Volumen total de abrasivo / Volumen total de muela.
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DESIGNACIN:
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OPERACIONES DE ACABADO MISCELNEAS Cepillado metlico
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Los cepillos rotatorios con cerdas de alambre se usan para limpiar piezas de fundicin y eliminar rayaduras, incrustaciones, bordes afilados y otras imperfecciones superficiales. Pueden utilizarse tambin cepillos tampoco con un compuesto abrasivo adecuado, si el material no es demasiado duro. Se elimina muy poco material con los cepillos pide con un acabado satinado sobre la superficie normalmente es necesaria una operacin de pulido si se requiere un acabado fino Pulido Tambin se usan para pulido ruedas o bandas de tela, recubierta con partculas abrasivas. Aunque no se consideran como procesos de arranque de metal de precisin, se puede desprender suficiente metal para eliminar rayaduras y otras imperfecciones menores de la superficie. Tanto las ruedas como las bandas son flexibles y se adaptan a las reas irregulares o redondeadas cuando es necesario. Se usan bandas anchas para pulir placas, lminas y otras piezas metlicas anchas. La cantidad de metal desprendido y el acabado superficial se regulan por las caractersticas del material que se pule, por la velocidad de la banda, presin y tamao del grano abrasivo. Las ruedas para pulido se hacen de discos de tela de algodn, lona, cuero, fieltro o materiales similares pegados o cocidos entre ellos para
proporcionar el ancho de cara requerido y a menudo se refuerzan con placas metlicas laterales. Estas ruedas estn recubiertas con cola o un cemento fro, hacindolas rodar inmediatamente sobre los granos abrasivos.
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Despus del secado puede drseles una segunda aplicacin de cola y abrasivos. Cuando la rueda est seca, la superficie dura recubierta con abrasivos se agrieta golpeando diagonalmente con respecto a la cara de la rueda con una barra de hierro. Esta operacin divide la capa de cola y abrasivo en pequeas reas que proporcionan flexibilidad y una accin adecuada de pulido a la rueda. El xido de aluminio y el carburo de silicio de varios tamaos de grano, se utilizan como abrasivos. Normalmente, una pieza se pasa por varias ruedas con el tamao de grano decreciente antes de que se obtenga el pulido final Lustrado El lustrado es una operacin final para mejorar el pulido de un metal y lograr el lustre mximo. Las ruedas son similares a las usadas para pulido y se hacen generalmente de algodn, tela de camo, franela, lino o piel de oveja. Estn cubiertas con un abrasivo fino tal como slice roja, tripoli o slice amorfa. El lustrado es una operacin frecuente antes de un revestimiento metlico
ABRASIVOS
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Los abrasivos para rectificado, bruido y superacabado estn ligados estrechamente a una herramienta adecuada para un proceso especfico. Existen materiales duros que se fabrican para cortar o desgastar materiales ms suaves. En lo que sigue se da una clasificacin breve de los materiales abrasivos comunes usados para ruedas y formas especiales: A. Naturales
1. Piedra arsnica o cuarzo solido 2. Esmeril, con 50 a 60% de Al2O3 cristalino ms oxido de hierro 3. Corindn, con75 a 90% de Al2O3 cristalino ms oxido de hierro 4. Diamantes 5. Granates
B. Fabricados
1. Carburo de silicio, SiC 2. Oxido de aluminio, Al2O3 3. Carburo de boro, B4C 4. Oxido de circonio, ZrO2
Por muchos aos fue necesario atenerse a los abrasivos naturales en la manufactura de ruedas para rectificacin. Con cierta frecuencia, todava se usan ruedas de piedra arenisca para amoladoras operadas a mano. Aunque se cortan de cuarzo y piedra arenisca de alta calidad, frecuentemente no se desgastan los suficiente en su uso, debido a las variaciones de la liga natural
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El corindn y el esmeril se han usado por mucho tiempo para fines de rectificacin, ambos se hacen de xido de aluminio cristalino en
combinacin con xido de hierro y otras impurezas. Como la piedra arenisca, estos minerales carecen de una liga uniformes y no son adecuados para trabajos de produccin Las ruedas con diamante, hechas con una liga resinoide, se usan particularmente para el afilado de herramientas de carburo cementado. A pesar del alto costo inicial, han probado ser econmicas debido a su capacidad de corte rpido, con poco desgaste y su operacin de corte fcil. Se genera muy poco calor durante su uso lo cual significa otra ventaja Los abrasivos fabricados o de horno elctrico fueron conocidos hasta finales del siglo XIX. El carburo de silicio fue descubierto durante un intento de manufacturar piedras preciosas en un horno elctrico. La dureza de este material, de acuerdo a la escala de Mohs, es ligeramente superior a 9.5, la que es prxima a la dureza del diamante. Los materiales en bruto que se usan con arena slica, coque de petrleo, virutas de aserrado y sal. El horno se calienta aproximadamente a 2300C y se mantiene as por un perodo considerable. El producto consiste en una masa de cristales circundados por material en bruto parcialmente no convertido. Despus del enfriamiento el material se quiebra, se clasifica y tritura al tamao de grano. Los cristales de carburo de
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silicio son muy agudos y extremadamente duros, pero su uso como abrasivo es limitado debido a su fragilidad El desarrollo del xido de aluminio, ocurri algunos aos despus del descubrimiento del carburo de silicio. El material en bruto para este proceso es el mineral arcilloso bauxita que es la fuente principal del aluminio. El xido de aluminio es ligeramente ms suave que el carburo de silicio pero es mucho ms tenaz. La mayor parte de las ruedas abrasivas manufacturadas se hacen de xido de aluminio MANUFACTURAS DE RUEDAS ABRASIVAS El proceso de fabricar una rueda abrasiva es el mismo para todos los tipos manufacturados. El procedimiento es como si sigue: 1. El material se reduce a tamao pequeo hacindolo pasar a travs de rodillos y quebradoras de quijadas. Entre las operaciones de quebrado se separan las partculas finas pasando el material por cribas 2. Todo el material se pasa por separadores magnticos para eliminar los compuestos de hierro 3. Con un proceso de lavado se elimina todo el polvo y materiales extraos 4. Los granos se clasifican pasndolos por varias cribas vibratorias normalizadas. Una criba normalizadas con malla 30 tienen 30 mayas por pulgada lineal o 900 aberturas por pulgada cuadrada (abertura nominal del
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tamiz 0.59 mm). El material de tamao Num. 30 es el que pasa a travs de una criba Nm. 30 y es detenido en la siguiente maya ms fina, que en este caso es la Nm. 40 (0.420 mm). El nmero se refiere al tamao de la abertura, por ejemplo, el tamiz Nm. 40 tiene aberturas de la mitad del tamao de las del Nm. 20 (0.840 mm). 5. Los granos se mezclan con material aglutinante, se moldean o cortan a la forma adecuada y se calientan. Los procedimientos de calentamiento o cocido varan considerablemente conforme al tipo de rutina usado 6. Las ruedas se limpian con cepillo, se rectifican, se puedan hacer inspeccionan finalmente PROCESO DE AGLUTINADO 1. Proceso de vitrificado. Los granos abrasivos se mezclan con ingredientes arcillosos los cuales se transforman en un material vidrioso una vez que se han cocido a alta temperatura. Se utilizan generalmente un proceso de prensado en seco. Se requiere agregar un poco de agua y las ruedas toman su forma en moldes metlicos bajo presin hidrulica. Las ruedas hechas por este mtodo son densas y tienen forma exacta. El tiempo de coccin vara con el tamao de la rueda y puede ser entre 1 y 14 das. El proceso es similar al de la coccin de azulejos o alfarera Las ruedas vitrificadas son porosas, resistentes y no las afecta el agua, los cidos, aceites, ni las condiciones climticas o de temperatura.
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Aproximadamente el 75% de las ruedas se hacen por este proceso. Las velocidades recomendadas varan de la muy baja como 450m/min cuando se rectifican materiales tales como el titanio hasta una velocidad mxima segura de 3600 m/min para ruedas de rectificacin reforzadas
especialmente. La velocidad mxima normal usada generalmente es de 2000 m/min 2. Proceso de silicato. En este proceso se mezcla silicato de sodio con los granos abrasivos y la mezcla se apisona en moldes metlicos. Despus de secar por varias horas, las ruedas se hornean a 260C de 1 a 3 das Las ruedas de silicato actan ms suavemente que aquellas hechas por otros procesos y producen desgaste ms rpido. Son adecuadas para rectificar filos de herramientas en que el calor debe reducirse al un mnimo. Este proceso tambin se recomienda para ruedas de grandes dimensiones ya que tienen poca tendencia a agrietarse o alabearse durante el proceso de horneado. La dureza de la rueda se regula por la cantidad de silicato de sodio utilizado y la magnitud del apisonado producido sobre el material en el molde 3. Proceso de laca. Los granos abrasivos se recubren primero con laca mezclndolos en una revolvedora calentador con vapor. El material secoloca luego en moldes calientes de acero para ser laminados o prensados. Finalmente, las ruedas se hornean algunas horas a una temperatura
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alrededor de 150C. Este aglutinado se adapta a ruedas delgadas ya que es muy resistente y tiene cierta elasticidad 4. Proceso con hule. Se mezclan hule puro y azufre como gente vulcanizante con el abrasivo haciendo pasar el material entre rodillos mezcladores calientes. Despus de laminado al espesor, las ruedas se cortan con dados de troquelado y se vulcanizan bajo presin. Pueden hacerse ruedas muy delgadas con este proceso debido a la elasticidad del material. Las ruedas que tienen este aglutinante se usan para rectificado de alta velocidad (2750 a 5000m/min), ya que producen un rpido desprendimiento del material. Se usan como ruedas de desbaste en las funciones y tambin para tronzar 5. Proceso con baquelita o resinoide. Los granos abrasivos en este proceso se mezclan con una resina sinttica termofija en polvo y un solvente lquido, se moldea la mezcla y se hornea. Esta liga es muy dura y resistente; las ruedas hechas con este proceso pueden operarse a velocidades de 2895 a 5000m/min. Se utilizan para rectificados de propsito general y en fundiciones y secciones de lingotes para propsitos de desbastado debido a su capacidad para desprender material rpidamente SELECCIN DE RUEDAS ABRASIVAS La seleccin adecuada de una rueda abrasiva para un propsito definido es importante. Esa seleccin entre una gran variedad de ruedas es difcil debido a los muchos factores involucrados. Los factores por considerarse en orden de importancia son:
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1. Tamao y forma de la rueda. Las formas normales que se pueden conseguir se muestran en la fig. 1, donde cada tipo tiene su propio nmero. Las ruedas abrasivas del tipo recto se han normalizado de acuerdo a la cara de la rueda como se muestra en la fig. 2 FIGURA 1
FIGURA 2
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2. Clase de abrasivo. La decisin de usar ya sea carburo de silicio u xido de aluminio depende en gran parte de las propiedades fsicas de los materiales por rectificar. Las ruedas de carburo de silicio se recomiendan para materiales de baja resistencia a la tensin, tales como hierro fundido, bronce, piedra, hule, cuero y carburos cementados. Las ruedas de xido de aluminio se usan ms en materiales de alta resistencia a la tensin como acero templado, acero de alta velocidad, acero aleado y hierro maleable 3. Tamao de grano de las partculas abrasivas. En general, se usan ruedas con grano grueso para el desprendimiento rpido de materiales. Las ruedas de grano fino se usan donde es importante el acabado. Las de grano grueso pueden usarse para materiales suaves, pero generalmente deben utilizarse de grano fino para materiales duros y frgiles 4. Grado o resistencia del aglutinante. El grado depende de la clase y dureza del material aglutinante. Si el aglutinante elmo resistente y capaz de retener los
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granos abrasivos contra las fuerzas que tienden a separarlos, se dice que es duro. Si slo se necesita una pequea fuerza para despegar el grano, se dice que la rueda es suave. Las ruedas duras se recomiendan para materiales suaves y las suaves para materiales duros 5. Estructura o separacin de grano. La estructura se refiere al nmero de filos cortantes por unidad de rea de la cara de la rueda as como al nmero y tamao de espacios vacos entre granos. Los materiales suaves y dctiles requieren un espacio amplio. Un acabado fino requiere una rueda con espacios reducidos de las partculas abrasivas 6. Clase del material aglutinante. El aglutinante vitrificado es el que ms comnmente se usa, pero donde se requieren ruedas delgadas, o velocidad de operacin alta o es necesario un acabado muy fino, otros aglutinantes tienen mayores ventajas En el cuadro que sigue se muestra el sistema normalizado de marcar las ruedas abrasivas, adoptado por el American National Standards Institute.
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ABRASIVOS REVESTIDOS CLASIFICACIN Informacin general sobre los productos abrasivos revestidos En la manufactura de abrasivos revestidos se combinan tres materias primas bsicas: (1) un mineral (2) un material de respaldo sobre el cual se coloca el mineral (3) un enlace adhesivo para pegar el mineral al material de respaldo.
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Se obtiene una gran variedad de abrasivos revestidos de las muchas combinaciones de estas tres materias primas. La siguiente informacin de fondo sobre estos materiales le ser muy til para seleccionar el producto abrasivo que le proporcione el mejor resultado al menor costo.
I. Abrasivos Revestidos - Minerales En la manufactura de los abrasivos revestidos se utilizan seis minerales bsicos que pertenecen a dos categoras generales:
Grano sinttico

Grano natural

xido de aluminio carburo de silicio
slex esmeril granate azafrn
xido de aluminio es de color marrn. Este material sinttico es sumamente duro y se caracteriza por su enorme capacidad de penetracin an a velocidades altas. El xido de aluminio cuenta con la mayor variedad de usos entre los minerales abrasivos recubiertos. Al ser el ms duro de los
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granos, su vida til es larga y su filo proporciona corte rpido. recomienda para la mayora de aplicaciones de acabado de metales.
Se
Carburo de silicio es de color negro brillante. Cuenta con mucho filo, prcticamente de igual dureza que el diamante y quebradizo. Se fractura con nuevas aristas cortantes durante el uso. Es apropiado para materiales muy duros o muy suaves, con preferencia para el titanio, el caucho, el cuero y otros materiales similares y para lacas y esmaltes de frotamiento y acabado. Slex es cuarzo de color blanco. Suele usarse para trabajos caseros. Esmeril es de color negro mate. Es de grano muy duro y de forma redonda. Se usa mucho para el lustrado. Viene a ser xido de aluminio natural. Granate es de color marrn rojizo. Dada su dureza y filo medianos, se utiliza ampliamente en la industria de productos de madera. Azafrn es de color marrn profundo o granate. De grano muy suave, se usa principalmente para el lustrado de metales suaves. Clasificacin de granos minerales: Hay un total de veintids tamaos de grano que varan del #12 (el ms grueso) al #600 (el ms fino). El siguiente cuadro de comparacin de tamaos de grano indica el desglose de las designaciones.
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Designacin moderna del
Designacin antigua de
Designacin moderna del
Designacin antigua de
nmero de grano "papel de lija" nmero de grano "papel de lija" 600 500 400 360 320 280 240 220 180 150 120 10/0 9/0 8/0 7/0 6/0 5/0 4/0 3/0 100 80 60 50 40 36 30 24 20 16 12 2/0 1/0 1/2 1 1-1/2 2 1-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2
2. Abrasivos revestidos - Materiales de respaldo Los materiales de respaldo que se emplean en la manufactura de productos abrasivos revestidos estn clasificados en cuatro grupos bsicos: 1) Tela, 2) Papel, 3) Fibra, 4) Combinacin. Estos cuatro materiales de respaldo se han categorizado a su vez de la siguiente manera: 1. Tela
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Peso "J" (Jeans)- livianos y flexibles se suele usar para el acabado y pulido fino. Peso X (Taladros) ms pesado, duradero y resistente que el peso "J" se recomienda para trabajos medianos y pesados.
2. Papel
Peso "A" el ms liviano y flexible de los papeles utilizado principalmente para operaciones de acabado. Pesos "C" y "D" pesos intermedios que son ms fuertes pero menos flexibles se usan para el lijado manual o para el lijado con maquinas oscilantes.
eso "E" el ms fuerte y duradero y el menos flexible. Es el ms resistente al rompimiento y se usa principalmente para el lijado con mquina.
3. Fibra - hecho con papel impregnado que ha sido condensado y endurecido. La fibra es dura, fuerte y resistente y puede soportar el calor que se emplea en el lijado con disco o con barril. 4. Combinacin
Papel y tela: laminados juntos, se usan en las lijadoras de barril de alta velocidad y para lijar pisos. Fibra y tela: laminados juntos, se usan en discos. 3. Enlaces adhesivos de los abrasivos revestidos
La tercera materia prima bsica empleada en la manufactura de abrasivos revestidos es el adhesivo. Hay dos capas de adhesivos que pegan y sujetan el
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mineral abrasivo al material de respaldo. Primero se aplica adhesivo a la tela, luego se aplica el abrasivo sobre esta primera capa y al final se aplica la ltima capa de adhesivo. Se emplean cinco tipos de enlaces adhesivos: 1. Pegamento se usa en ambas capas (pegamento sobre pegamento, suele dar el acabado ms liso o fino). 2. Pegamento y relleno se agrega un relleno fino al pegamento de cuero de animal que produce un enlace duradero y fuerte. 3. Resina sobre pegamento se usa pegamento para la primera capa (enlace) y una resina sinttica para la segunda (tamao). Este enlace adhesivo tiene mayor resistencia al calor que el pegamento. 4. Resina sobre resina la resina sinttica se utiliza para ambas capas y produce el enlace adhesivo ms fuerte y duro y con la mayor resistencia al calor. 5. Resistente al agua este enlace consiste en dos capas de resina sinttica sobre un material de respaldo resistente al agua. Esto permite emplear agua o lubricantes lquidos con el abrasivo revestido.
4. Recubrimientos de los abrasivos revestidos

Hay dos tipos bsicos de recubrimientos: el cerrado y el abierto.
Recubrimiento cerrado se refiere al recubrimiento en el que toda la superficie del material de respaldo se cubre con grano abrasivo, sin dejar espacios vacos entre los granos. De uso generalizado, permite el mayor grado de remocin de material metlico.
Recubrimiento abierto en el cual se recubre entre el 50 y el 70% del material de respaldo con grano abrasivo. Hay espacio entre los granos para evitar que las pequeas virutas removidas por el abrasivo se
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acumulen sobre el material recubierto y asfixien su eficacia. Si se recomienda el uso, suele serlo para aplicaciones de grano grueso.
5. Flexibilidad de los abrasivos revestidos

Los abrasivos revestidos son de manufactura rgida debido a la dureza del enlace adhesivo. La combinacin ms rgida es de resina sobre resina con un respaldo de peso X. La de manufactura ms flexible es de pegamento sobre pegamento con un respaldo de peso J. En la mayora de las aplicaciones se requiere un abrasivo revestido de flexibilidad controlada que se determina segn el contorno de la pieza a pulirse y el dimetro y tamao de la rueda de contacto. Si el pulido de una pieza plana se realiza con una rueda de contacto duro y de dimetro grande se requiere un poco o nada de flexibilidad. Un objeto de contorno irregular que se va a pulir con una rueda de contacto suave o pequea requiere de un abrasivo revestido con mucha flexibilidad que le permita seguir el contorno de la pieza. Darle flexibilidad al abrasivo revestido disminuye su vida til; por lo tanto es importante no solicitar mayor flexibilidad que la que se necesite en la aplicacin especfica.
ABRASIVOS REVESTIDOS EN LA MANUFACTURA Cuando las partculas se pegan al papel u otro respaldo flexible, se conocen como abrasivos revestidos. Cualquiera de los abrasivos utilizados en la manufactura de ruedas puede aplicarse en esta
forma. El tipo ms comn es la lija, cuyo nombre frecuentemente se aplica al

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grupo completo. El abrasivo en este producto es un pedernal de cuarzo, el cual se extrae en grandes trozos y luego se quiebra al tamao y se clasifica. Otro abrasivo natural importante, es el mineral rojo, granate. De los varios tipos de granates conocidos, el llamado almandina es el mejor para abrasivos, revestidos. Es mucho ms duro y agudo que el pedernal y cuando se tritura se descompone en cristales con muchos filos cortantes. Otros abrasivos naturales son el esmeril y el corindn. Los dos abrasivos manufacturados que tienen amplia aplicacin son el carburo de silicio y el oxido de aluminio. Los 5 tipos de respaldo utilizados son papel, tela, fibra, papel- tela, y tela con fibra. Cada respaldo tiene ciertas caractersticas que lo hacen ventajoso para una aplicacin particular. Una fase importante en la manufactura de abrasivos revestidos es la aplicacin de las partculas abrasivas en el material de respaldo. Los granos abrasivos deben mantenerse firmemente en tal forma que produzca la mejor operacin de corte para el tipo de trabajo que se hace. Para trabajo pesado se recomienda un revestimiento compacto, en que los granos cubren completamente la superficie de respaldo. Cuando se requiere aumentar la flexibilidad y que las partculas no tiendan a sobrecargarse u obstruirse, se utiliza un revestimiento abierto. Existe un mtodo para revestir conocido como proceso de electrorevestimiento. Est mtodo se basa en el hecho de que las partculas opuestamente cargadas se atraen entre s. Las partculas abrasivas pasan sobre una banda transportadora por un campo
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electrosttico
intenso.
Conforme
las
partculas
entran
al
campo,
permanecen primero en el extremo, se alinean en la direccin del flujo de la fuerza elctrica y luego son atradas hacia el respaldo cubierto de cola, el que se desplaza en la misma direccin que la otra banda. Los granos abrasivos se enclavan en un extremo y quedan espaciados uniformemente en el respaldo.
La mayora de las mquinas de abrasivos revestidos utilizan ya sea bandas o discos. En las maquinas de discos, un disco metlico forma el respaldo del abrasivo revestido. La banda o maquina de banda abrasiva pasa sobre una rueda de contacto y otra tensin y el esmerilado se hace entre la rueda de contacto. Cuando el esmerilado se hace entre la rueda de contacto y la de tensin, la banda est sostenida por una placa. Las ruedas de contacto se hacen de acero, hule, resina fenlica o tela dependiendo del tipo de trabajo que se vaya a hacer. Las ruedas de contacto duras proporcionan un arranque de material ms rpido y las suaves, un mejor acabado.
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No todos los abrasivos revestidos se clasifican en la misma forma. La lija de pedernal y la tela de esmeril tienen sus propios sistemas, mientras que el granate y los abrasivos manufacturados se clasifican por otro sistema. La tabla anterior puede ser de ayuda en la seleccin de los grados adecuados por utilizar.
ABRASIVOS A GRANEL Un factor importante en la operacin satisfactoria del tamboreo es la seleccin del abrasivo. El oxido de aluminio y carburo de silicio
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manufacturado, en varios tamaos y formas, han mostrado ser satisfactorios debido a su capacidad de corte. La seleccin adecuada del abrasivo depende del tamao y forma de la pieza por procesarse, la clase de material y el acabado requerido. Los abrasivos pueden adquirirse casi en la misma gama de tamaos de grano que hay disponibles para las ruedas. Cuando se procesan piezas plsticas usan tambores revestidos de hule. Para el acabado de artculos de hule, las piezas se enfran rpidamente agregando CO2 como refrigerante de tal forma que la viruta se rompe con facilidad. En el acabado por tamboreo de piezas de acero, se eleva la resistencia a la fatiga del material. Los tamaos de las pepitas para pulido varan de 2.4 a 50mm y se presentan en una variedad de formas como se ve en la figura a continuacin, las formas se clasifican como al azar y preformadas. Las formas de las preformadas son triangulares, cilndricas o esfricas. Las formas al azar se prefieren donde la geometra de la pieza impide el alojamiento de la pepita y cuando la fuerza de la accin del pulido por friccin proporciona una vida razonable al abrasivo.
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Rectificación y Maquinado Por Abrasivos

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RECTIFICADO Y MAQUINADO POR ABRASIVOS

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realizar mecanizados por abrasin,

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Tipos de rectificadora Rectificadora cilndrica.

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Ejemplo de una rectificadora cilndrica 250 x 915mm

RECTIFICADO Y MAQUINADO POR ABRASIVOS

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G: Rueda rectificadora R: Disco regulable

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B: Platina de soporte - W: Pieza

La platina (tambin regla de

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Ejemplo de una Rectificadora sin Centros

- Ventajas de la rectificacin sin centros

Debido a la forma lineal del soporte de las piezas es posible trabajar

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piezas maleables y frgiles (bajo sometimiento a la flexin y a la torsin

antifriccionados, asiento del cojinete vlvula empujadora, ejes de rotores.

RECTIFICADO Y MAQUINADO POR ABRASIVOS

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Figura 23.7 Dando una medida por rectificado interior.

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RECTIFICADO Y MAQUINADO POR ABRASIVOS

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