MAYKER GONZALEZ JESUS VENTURA

INTRODUCCION
Recientes investigaciones indican que existe un cuello de botella en la industria de la refinacin que est estrangulando al sistema global energtico. En los prximos 50 aos se modificarn las dietas de consumo del sector transporte hacia gasolinas ms limpias, el uso del disel en sus distintas variantes y la digestin de otras fuentes de energa, pero no se modificarn en extremo el uso de las refineras tal como las conocemos hoy. Uno de los retos que afrontar la industria de la refinacin en el futuro es la de continuar incrementando su capacidad de procesamiento diario, adems de la modernizacin hacia patrones ecolgicos y el logro de certidumbre en los suministros. Pero la construccin de nuevas refineras es costosa y est comprobado que su rentabilidad es baja, y a veces nula. Es por ello que siempre se busca como solucin a los problemas que se tiene, la creacin de nuevas tecnologas y procesos que conviertan al crudo, sus fracciones en mezclas combustibles de mayor valor agregado que cumplan con las caractersticas ecolgicas que exige cada pas.

FLEXICOKING
El proceso de Flexicoker esta basado en la desintegracin trmica severa (coquizacin) que convierte la fraccin ms

pesada del crudo (fondo de vaco) en productos de mayor

valor comercial (gases, olefinas, nafta, gasleo, lechada y coque). A diferencia de otros procesos de coquizacin, el Flexicoker gasifica entre 88-92 % en peso del coque producto del craqueo trmico, obtenindose un gas de bajo poder calorfico (Flexigas).

COQUIZACIN

La coquizacin es un proceso de conversin que se fundamenta en diferentes reacciones de desintegracin o craqueo trmico de los compuestos hidrocarburos que constituyen la carga, en condiciones de alta temperatura. El rendimiento de este proceso va a depender del tipo de alimentacin; es decir, las caractersticas de los productos obtenidos van a depender de las propiedades que tenga la corriente de fondo de la torre de vaco

DIAGRAMA DE FLEXICOKING
Fraccionador Cicln Terciario Depurador

Reactor

Calentador

Retorno de coque
Gasificador

Coque fro

Coque caliente

Alimentacin del Gasificador

RESEA HISTORICA
INCENTIVO ECONOMICO DE CONVERTIR EL FONDO DEL BARRIL EN COMPONENTES + LIVIANOS. DESTILACION AL VACIO DESASFALTACION ( PROD YA EXISTENTES) CRAQUEO TERMICO ( CONVERSION SIN CATS) COQUE COMBUSTIBLE RESTRINGIDO ( AMBIENTALES : METALES Y AZUFRE)

RESEA HISTORICA
PRIMERA PLANTA COMERCIAL 1976 en TOA JAPON., 20 MBD. 1982 AMUAY APROX 65 MBD 1983 SHELL EN CALIF 30 MBD

RENDIMIENTO TPICO DE LOS PRODUCTOS ( % PESO ) CON UNA ALIMENTACIN DE FONDOS DE VACO (BREA) SE OBTIENEN LOS SIGUIENTES RENDIMIENTOS: FLEXIGAS GAS DE REFINERA PROPILENOS BUTANO NAFTA LIVIANA NAFTA PESADA GASLEO LIVIANO GASLEO PESADO LECHADA COQUE (22%) (10%) (2%) (3%) (4%) (8%) (12%) (22%) (14%) (3%)

DESCRIPCION GENERAL DE LA UNIDAD DE FLEXICOKING

La Unidad de FLEXICOKER est compuesta por las siguientes secciones principales: 1) Seccin de Alimentacin y Lechada. 2) SECCIN DE REACCIN Y DEPURACIN. 3) Seccin de Acondicionamiento del Flexigas 4) Seccin de Fraccionamiento 5) Seccin de Compresin y Recuperacin de Productos Livianos 6) Seccin de Manejo de Coque Slido y en Suspensin. 7) Seccin de Tratamiento de Merox de Butano y Nafta liviana

SECCIN DE ALIMENTACIN Y LECHADA.

La seccin de alimentacin y lechada est constituida por un tambor de alimentacin, un tren de precalentamiento (brea/lechada), dos generadores de vapor con lechada y los hidrociclones. La funcin primordial es alimentar el fondo de vaco a las condiciones apropiadas de presin y temperatura para obtener una buena atomizacin y distribucin evitando crecimientos acelerados de la pared de coque y aglutinamiento en el reactor.

950

CPAA O TREN PRECALENTAMIENTO PLANTAS DE VACIO

DEPURADOR

REACTOR

BOMBA DE LECHADA

HIDROCICLONES

AROS DE ALIMENTACIN

TAMBOR ALIMENTACIN FONDO DE VACIO

BOMBAS DE RELEVO ALIMENTACIN

BOMBAS DE ALIMENTACIN

SECCIN DE REACCIN Y DEPURACIN.

La seccin de reaccin y depuracin constituye la PARTE PRIMORDIAL DEL PROCESO DE FLEXICOKER y esta compuesta por:
CALENTADOR (HX) REACTOR (RX) GASIFICADOR (GX) ELUTRIADOR. LNEAS DE TRANSFERENCIAS DEPURADOR (DX)

COQUE DEL REACTOR CALENTADOR COQUE DEL ABRASIN

GASIFICADOR

COQUE CALIENTE

FLEXIGAS COQUE DEL GASIFICADOR

AL CALENTADOR

RETIRO DE COQUE EN LA PARADA

ELUTRIADOR VAPOR AGUA

D-2104 L III

WIIZ BV

COQUE A SILOS

P 134

Retorno de coque

REACTOR
OPERA A 515 C Y 3.1 BAR EL CALOR REQ ES SUMINISTRADO AL LECHO DEL REACTOR MEDIANTE LA CIRCULACION DEL COQUE DEL CALENTADOR ( ENTRADA DE LOS CICLONES Y POR ENCIMA DEL LECHO) FLUIDIZACION DEL LECHO SE MANTIENE - Carga distribuida sobre el coque presente Controlando flujo mximo de la carga por medio : nivel del coque/Control de la temp del reactor/carbon conradson

REACCIONES de CONVERSION
DESINTEGRACION TERMICA SIN CATS SATURADOS SATUR + NO SATUR + GASES

NO SATURADOS SATU

RADICALES LIBRES NO

RADICALES LIBRES NO SATS P. M. + AROMATICOS

HC DE menor

CALENTADOR

OPERA A 593 C Y 3.1 BAR SU FUNCION PCPAL : 1. INTERCAMBIAR CALOR ENTRE CRAQUEO FRIO DEL REACTOR Y EL COQUE + GAS ( CALIENTES DEL GASIFICADOR. 2. RECIPIENTE DEL COQUE DEL REACTOR Y DEL GASIFICADOR

GASIFICADOR

OPERA A 927 C y 3.3 BARS REACCION DEL COQUE CON AIRE Y VAPOR A 900 c

GASIFICADOR
REACCIONES QUE FIJAN LA TEMP Y LA ALTURA DEL LECHO C + CO2 2 CO - 39 KCAL C+ H2O calor CO + H2 - 39,3 KCAL SON ENDOTERMICAS Y BASTANTE LENTAS son reacciones de gasificacion

GASIFICADOR

LA REACCION QUE DETERMINA LA COMPOSICION DEL GAS DE COQUE CO2 + H2O CO2 + H2 -0.3 Kcal

VARIABLES DEL PROCESO Dos variables de mayor efecto sobre el rendimiento 1. TEMPERATURA DEL REACTOR: UN INCREMENTO AUMENTE EL RDTO DE GAS , NAFTA Y COQUE Y DISMINUYE LA PRODUCCION DE GASOLEOS. (EN TODOS LOS PRODUCTOS AUMENTAN LOS INSATURADOS) 2. TEMP DEL CORTE DEL RECICLO : UN AUMENTO PRODUCE MAS GASOIL Y MENOS GAS NAFTA Y COQUE

3) SISTEMA DE DEPURACIN DE FLEXIGAS (LFAY) )

El Flexigas cido (5000 - 7000 ppm) es tratado en la torre absorbedora T2161 con Flexsorb al 18 - 20% peso, para remover preferencialmente el contenido de H2S (300 - 500 ppm). 4) SECCIN DEL FRACCIONAMIENTO.

La funcin del fraccionador (Fx) es separar los productos de la conversin trmica en los cortes deseados para su posterior tratamiento. La operacin es comparable a una torre atmosfrica, siendo las corrientes recuperadas las siguientes:

Nafta de Cabecera: la cual es parcialmente recuperada en el sistema de tope del fraccionador para utilizarla como reflujo a la torre. El producto total de cabecera es procesado en la seccin de livianos para obtener gas de refinera, C3 producto, C4 producto, nafta liviana y nafta pesada del coquer. Gasleo Liviano del Coquer: el cual es enviado para la unidad de hidrotratamiento para desulfuracin y estabilizacin. Gasleo Pesado del Coquer: enviado a hidrotratamiento para desulfuracin. La fraccin pesada de esta corriente debe controlarse para proteger el catalizador de las unidades de hidrotratamiento del mayor contenido de metales y con Carbn contenido en estas fracciones.

La funcin del fraccionador del Flexicoker consiste en condensar los gases del depurador, y separar los productos por punto de ebullicin.

5) SECCIN DE COMPRESIN DE GAS Y RECUPERACIN DE PRODUCTOS LIVIANOS

La seccin de compresin de gas y la unidad de recuperacin de productos livianos est compuesta por un compresor centrfugo a turbina y ocho columnas de destilacin que procesan los productos de cabecera del fraccionador, separndolos en gas combustible, olefinas y productos pesados. Uno de los objetivos del diseo consiste en maximizar la recuperacin de C3 y C4, en tanto que simultneamente se descartan el etano y los materiales ms livianos hacia el sistema de gas combustible. Los materiales ms pesados que el butano se separan en dos corrientes:

Nafta pesada del Flexicoker: la cual es hidrodesulfurada, para luego ser enviada al fraccionador de nafta existente a fin de continuar su procesamiento.

Nafta liviana del Flexicoker: la cual es endulzada por medio del procesamiento Merox, para luego ser enviada al mezclador de gasolina de motor (MOGAS).

GAS COMBUSTIBLE T-2305X ABSORBEDOR CON ACEITE POBRE

T-2307X SEPARADORA C3/C4

E-2316A/B

D-2304

PROPANO
E-2373 (NUEVO)

P-2310XA/B
E-2319 BUTANO

LQUIDOS DESDE T-2301X

T-2304 DESETANIZADORA

E-2314XA/B

E-2308

E-2320
GASES DESDE T-2303X
D-2303

E-2309

D-2305

T-2306X DEBUTANIZADORA

NAFTA LIVIANA P-2307XA/B P-2308XA/B

T-2308X SEPARADORA NAFTAS

P-2312XA/B

E-2312

E-2313

P-2306XA/B

E-2371 (NUEVO)

E-2321 E-2372 (NUEVO)

NAFTA PESADA P-2313A/B

Retorno de coque

6) SECCIN DE MANEJO DE COQUE SLIDO Y EN SUSPENSIN

En la Flexicoker se gasifica entre 88-92 % peso del coque producido durante craqueo trmico obtenindose el gas de bajo poder calorfico (Flexigas). Una cantidad del coque no gasificado es retirado por control de nivel hacia un recipiente donde es enfriado (elutriador) para luego enviarse neumticamente hacia los silos de lecho en donde es almacenado temporalmente. Posteriormente, estos silos son vaciados alternamente para disponer finalmente el coque en supersacos, para su posterior comercializacin y/o almacenamiento en celdas destinadas para tal fin. La cantidad producida a 64 MB/D de alimentacin fresca es de aproximadamente 300-400 ton M/D. Otra parte del coque no gasificado es arrastrado por el Flexigas hacia el sistema de cabecera del calentador, en donde se recupera a travs de dos etapas de remocin de slidos.

 La primera etapa est conformada por un grupo de ciclones en los cuales separan del gas los finos de coque (20-40 Ton M/D) que no pueden ser retenidos por los ciclones del calentador (dimetro de partculas entre 10-40 micrones). Actualmente, estos slidos son enviados neumticamente hacia una boquilla de atomizacin en donde se produce un lodo conformado por agua, coque y aire. Este lodo es alimentado a una torre depuradora para la separacin del aire, el cual es enviado posteriormente a los filtros paquetes. La segunda etapa se efecta en el Depurador Venturi para capturar los finos remanentes formando un lodo (entre 30-50 Ton M/D menores a 10 micrones). Tanto el lodo de la primera como de la segunda etapa de recuperacin de slidos del sistema de cabecera son enviados al sistema de manejo de coque en suspensin para su acondicionamiento en forma de torta o laja para la venta.

7) SECCIN DE TRATAMIENTO MEROX DE NAFTA LIVIANA Y BUTANO. El tratamiento de MEROX es un proceso basado en la habilidad de un catalizador rgano - metlico de acelerar la oxidacin de mercaptanos a bisulfuros a temperaturas y presiones cercanas a la del ambiente. La reaccin slo se lleva a cabo en medio alcalino y en presencia de aire (oxigeno). El nombre MEROX proviene de la simbiosis de dos palabras Oxidacin de Mercaptanos.

El Flexicoker cuenta con dos unidades de tratamiento de Merox para procesar la nafta liviana producto y el butano producto provenientes de la seccin liviana.

ANEXOS

ANEXOS

ANEXOS

Conclusin
Se realiz este trabajo con el fin de conocer lo referente a la coquizacin retardada procesos propiedades operaciones rendimientos entre otras cosas la cual pudimos constatar que el objetivo es de convertir al mximo el residuo, pesado y de poco valor, en productos ligeros, como gasolina y gasleo, produciendo a su vez coque slido que se utiliza, sobre todo, como combustible. Calentando el residuo a temperaturas elevadas, y se promueve la reaccin de coquizacin. Se inyecta vapor de agua junto con la alimentacin para aumentar la velocidad del fluido en los hornos y evitar que la reaccin se produzca antes de alcanzar las cmaras de coquizacin, donde el tiempo de residencia es muy elevado. Pueden tardar hasta 24 horas en llenarse; en ellas la reaccin se produce de manera controlada y adems estn preparadas para descargar el coque formado una vez se llena la cmara.

GRACIAS POR SU ATENCION FELIZ NOCHE