Pfe Amdec

Tables des matires
ENIT 02
Introduction gnrale...............................................................................................................1 1. Prsentation de lentreprise...................................................................................................3

1.1. Prsentation gnrale de la COTREL.....................................................................................3 1.2. Prsentation du processus de production................................................................................4 1.3. Description du problme...........................................................................................................5 1.4. Conclusion..................................................................................................................................5
2. Principaux concepts de la mthode AMDEC machine........................................................7

2.1. Introduction...............................................................................................................................8 2.2. AMDEC Machine......................................................................................................................9 2.3. Principe de base ......................................................................................................................10 2.4. Dmarche de lAMDEC machine ..........................................................................................11
2.4.1. tape 1 : Initialisation .........................................................................................................................12 2.4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle................................................................................................13 2.4.3. tape 3 : Analyse AMDEC .................................................................................................................15 2.4.4. tape 4 : Synthse................................................................................................................................20
2.5. Conclusion................................................................................................................................21
3. Ralisation dune AMDEC machine..................................................................................22

3.1. Initialisation.............................................................................................................................23
3.1.1. Prsentation de la machine..................................................................................................................23 3.1.2. Le groupe AMDEC..............................................................................................................................24
3.2. Dcomposition fonctionnelle...................................................................................................24

3.2.1. Dcoupage du systme........................................................................................................................25 3.2.2. Identification des fonctions des units ................................................................................................28 3.2.3. Identification des fonctions des organes..............................................................................................29
3.3. Analyse AMDEC.....................................................................................................................32

3.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillance..............................................................................................32 3.3.2. valuation de la criticit......................................................................................................................34 3.3.3. Proposition dactions correctives.........................................................................................................43
3.4. SYNTHSE.............................................................................................................................45 3.5. Conclusion................................................................................................................................62
4. Conception dun systme dinformation pour la ralisation dune AMDEC...................63

4.1. Prsentation de la socit TECHNOSOFT............................................................................64 4.2. Prsentation du logiciel de GMAO, TECHNOGM...............................................................65 4.3. Recensement des informations et donnes.............................................................................65 4.4. Modle Conceptuel des Donnes (MCD)...............................................................................66 4.5. Modle Conceptuel des Traitements (MCT):........................................................................69 4.6. Modle Physique des Donnes (MPD)....................................................................................76 4.7. Conclusion................................................................................................................................78
5. Dveloppement de loutil informatique pour lAMDEC machine.....................................79

5.1. Formulaire AMDEC...............................................................................................................80 5.2. Sous formulaire CT-AMDEC.................................................................................................80 5.3. Exploitation du formulaire AMDEC et de sous formulaire CT-AMDEC...........................81 5.4. Conclusion ...............................................................................................................................81
Tables des matires
ENIT 02
Conclusion gnrale...............................................................................................................82
Table des illustrations
ENIT 02
Liste des figures Figure 1- 1 processus de production.........................................................................................5 Figure 2- 2 Droulement de ltude.........................................................................................11 Figure 2- 3 Reprsentation arborescente dune machine.....................................................14 Figure 2- 4 Diagramme de contexte dutilisation dun sous-ensemble.................................14 Figure 2- 5 Diagramme fonctionnel dun sous-ensemble......................................................15 Figure 2- 6 Mcanisme de dfaillance....................................................................................17 Figure 2- 7 Principe dvaluation de la criticit....................................................................18 Figure 2- 8 Actions correctives..............................................................................................19 Figure 3- 9 Arborescence du Laminoir Parabolique .............................................................26 Figure 3- 10 diagrammes de contexte des units de Laminoir Parabolique .........................28 Figure 3- 11 Diagrammes fonctionnels des units.................................................................30 Figure 3- 12 Courbe PARETO des nombres dapparition des dfaillances..........................37 Figure 3- 13 Courbe PARETO des temps darrt...................................................................40 Figure 3- 14 Courbe PARETO des cots directs....................................................................42 Figure 3- 15 courbe PARETO des Criticits...........................................................................43 Figure 4- 16 Modle Conceptuel de Donnes.........................................................................68 Figure 4- 17 Modles Conceptuels des Traitements...............................................................70 Figure 4- 18 Modle Physique des Donnes...........................................................................77 Liste des tableaux Tableau 2-1 AMDEC : types et objectifs..................................................................................9 Tableau 2-2 Tableau AMDEC................................................................................................13 Tableau 3-3 Tableau AMDEC................................................................................................47
Table des illustrations
ENIT 02
Introduction gnrale
ENIT 02
Introduction gnrale
Aujourdhui, toute entreprise tunisienne doit en permanence continuer progresser en qualit, productivit et technicit, et sadapter un march toujours plus concurrentiel o la minimisation des cots de production et la flexibilit sont rechercher constamment. Cette recherche daccroissement des performances du systme de production peut tre poursuivie par loptimisation technique et lautomatisation des installations, la mise en place de systme de dcision automatise, la constitution de rseaux dinformation et de communication ou encore lamlioration des structures organisationnelles de lentreprise. Cependant si ces diffrentes actions rendent loutil de production plus comptitif, elles peuvent galement le rendre plus fragile si on ne prend pas toutes les prcautions ncessaires. Dans un systme compos dlments de plus en plus automatiss, sophistiqus et multi technologies, le moindre dysfonctionnement peut en effet avoir des consquences critiques voire catastrophiques. La sret de fonctionnement de ces lments devient alors une priorit absolue car elle joue un rle primordial dans la matrise des risques quils soient conomiques, humains ou environnementaux. La sret de fonctionnement est par consquent incontournable dans la conception et lexploitation des systmes industriels modernes ; elle intgre dans une mme dmarche, les concepts de fiabilit, maintenabilit, disponibilit et scurit, et sintresse autant au systme matriel quaux oprateurs en interaction avec ce systme. Dans lobjectif damliorer ces concepts, les entreprises tunisiennes doivent non seulement appliquer, sur leurs outils de production, les mthodes utilises pour lanalyse de la sret de fonctionnement mais aussi de les informatiser afin dacclrer leurs applications pour des rsultats plus efficaces.
Introduction gnrale
ENIT 02
Dans ce contexte et dans le cadre de ce projet, la direction de la socit TECHNOSOFT, spcialis dans le dveloppement des logiciels, et celle de la Compagnie tunisienne des Ressorts Lames (COTREL) ont dcid de collaborer afin dappliquer et dinformatiser la mthode AMDEC machine. Cette mthode a prouv son efficacit lors des travaux de recherche faits par le Dpartement de Dfense amricain et par des centres techniques des industries mcaniques en Tunisie et en France. Elle est susceptible daccrotre la disponibilit et la fiabilit des quipements jugs stratgiques et comportant des dfaillances critiques [1,4,5]. Ainsi dans le premier chapitre, une prsentation de la COTREL et de son processus de fabrication est effectue. Le deuxime chapitre prsente les principaux concepts de la mthode AMDEC machine. Le troisime chapitre est consacr la ralisation dune AMDEC sur un quipement du parc machine de la COTREL savoir le Laminoir Parabolique. La modlisation de la mthode AMDEC machine ainsi quune prsentation de la socit TECHNOSOFT font lobjet du quatrime chapitre. Enfin, le cinquime chapitre traite des propositions de linterface graphique dans un souci dautomatiser lutilisation et lexploitation de lAMDEC informatise.
Chapitre 1 : Prsentation de lentreprise
ENIT 02
1. Prsentation de lentreprise
Pour bien circonscrire un problme et lanalyser de manire systmatique pour une rsolution efficace, il est indispensable de connatre son environnement. Cest pourquoi une prsentation dtaille de la COTREL fait lobjet de ce chapitre.
1.1.
Prsentation gnrale de la COTREL
La COTREL a t cre en 1983 ; cest une socit anonyme. Son capital est de 8 250 000 DT et les investissements sont dune valeur de 15 000 000 $ US ; sa capacit de production
ENIT 02
est de 6 000 tonnes/an, son effectif de 150 personnes et son chiffre daffaires denviron 12 000 000 DT en 2001. Cette socit, situe dans la zone industrielle de Borj Cdria, produits des ressorts lames pour des vhicules roulants. Les diffrents articles qui y sont fabriqus sont destins lexportation et ils constituent des pices qui seront directement montes dans les chanes dassemblages des constructeurs europens tels que : IVECO SCANIA COLAERT COTREL est lune des premires socits tunisiennes qui ont t certifies suivant la norme ISO 9002 et sa certification ISO 9001 est ralise en 2000 pour rpondre aux exigences des clients. Lusine se situe sur un terrain de 30 000 m2 dont 12 000 m2 sont couverts ; elle est constitue dune grande salle divise en lignes assurant la ralisation des produits.
1.2.
Prsentation du processus de production
La COTREL possde une gamme de produits trs diversifis. De ce fait, les circuits de production ont t diviss en lignes spcialises chacune en une seule tape de la ralisation du produit final. Les principales phases de production sont les suivantes : Le dcoupage Le laminage Le rognage Le traitement thermique Lassemblage et la peinture. Les circuits de fabrication des diffrents produits sont dtaills dans la Figure 1-1 processus de
production.
ENIT 02
Matire Premire
Trononnage
Dcoupage
Perage mche Laminage conventionnel Laminage parabolique Traitement thermique Formation des illets Rognage
Four de trou cental
Grenaillage
Peinture primaire Finition des oeillets Rivetage
Meulage parallle
Alsage Ligne principale Assemblage Baguage Circuit commun
Peinture finale
Contrle qualit
Stock des produits finis
Figure 1- 1 processus de production
1.3.
Description du problme
Le parc machine de la COTREL contient 153 quipements dont la plupart ont t acquise en 1983. Ces machines prsentent des temps darrts normes et ncessitent des interventions trs coteuses (au niveau cot des pices de rechange, cot de la main duvre directe et cot de la sous-traitance). De plus les dfaillances qui les affectent sont chronologiquement alatoires et le moindre dysfonctionnement engendre des retards de production et donc un non respect des dlais de livraison.
1.4.
Conclusion
La COTREL est une entreprise tunisienne qui est affronte une concurrence serre avec des entreprises europennes ; elle doit donc prserver ses atouts qui sont :
ENIT 02
La qualit de ses produits. Les dlais de livraison. Les prix des produits. Ainsi, lentreprise a vu la ncessit damliorer le travail de maintenance et la sret de fonctionnement de ces quipements afin de matriser les risques et organiser tout type dintervention (prventive, conditionnelle, systmatique). Consciente de lefficacit de la mthode AMDEC machine, elle a choisi de lappliquer sur lquipement ayant le plus grand temps darrt. Le chapitre suivant prsente les principaux concepts de cette mthode danalyse de sret de fonctionnement.
Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine
ENIT 02
2. Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

LAMDEC, Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets, et de leurs Criticit, a t employe pour la premire fois partir des annes 1960 dans le domaine de laronautique pour lanalyse de la scurit des avions. Nous allons consacrer ce premier chapitre pour dfinir cette mthode, citer ces avantages et ces objectifs, et prsenter une dmarche permettant sa bonne application.
ENIT 02
2.1.
Introduction
LAMDEC, une mthode inductive danalyse de sret de fonctionnement, est compose de deux parties : une partie essentiellement qualitative qui consiste faire une Analyse des Modes de Dfaillance et de leurs Effets (AMDE) et une partie quantitative qui consiste faire un calcul de criticit (C) de chaque dfaillance, identifie laide de lAMDE [3]. Afin de mieux expliquer les objectifs de lAMDEC, nous allons dfinir les termes rcurrents suivants: Dfaillance : cest la cessation de laptitude dune entit accomplir une fonction requise . On peut dire quune entit connat une dfaillance lorsquelle nest plus en mesure de remplir sa fonction. [9] Mode de la dfaillance : cest la manire avec laquelle la dfaillance est observe. [4] Causes de la dfaillance : ce sont les processus physiques ou chimiques, les erreurs de conception, les dfauts de qualit, la mauvaise mise en uvre des pices ou dautres conditions premires de la dfaillance ou qui initient le processus de dgradation conduisant la dfaillance.[4] Effets de la dfaillance : ce sont les consquences quentrane un mode de dfaillance sur le fonctionnement, les fonctions ou ltat, soit de llment en cours danalyse (effet local), soit dun lment localis lentourage de llment en cours danalyse (effet au niveau immdiatement suprieur) ou encore du systme (effet final). [4] Criticit : cest une mesure relative des consquences dun mode de dfaillance et de sa frquence dapparition. [4] AMDE : cest une mthode inductive permettant lanalyse dtaille dun systme. Pour chaque composant, elle recense tous les modes de dfaillance envisageables,
ENIT 02
les causes possibles de ces dfaillances, ainsi que leurs effets sur le systme considr et sur les autres systmes. Le recensement des modes de dfaillance et de leurs causes ventuelles sappuie gnralement sur lexprience dexploitation acquise pour des matriels similaires. Llaboration dune AMDE demande en effet une connaissance approfondie du fonctionnement normal ou dgrad du systme tudi. [7]
2.2.
AMDEC Machine
Selon les objectifs viss , plusieurs types dAMDEC sont utiliss lors des phases successives de dveloppement dun produit : AMDEC produit, AMDEC processus, AMDEC machine (Voir Tableau 2-1 AMDEC : types et objectifs.) [5] Types dAMDEC AMDEC produit AMDEC processus AMDEC machine Objectifs Analyse de la conception dun produit pour amliorer la qualit et la fiabilit de celui-ci. Analyse des oprations de production pour amliorer la qualit de fabrication du produit. Analyse de la conception et/ou de lexploitation dun moyen ou quipement de production pour amliorer la disponibilit et la scurit de celui-ci.
Tableau 2- 1 AMDEC : types et objectifs
Dans notre tude, nous allons nous intresser la mthode AMDEC machine qui a pour but dvaluer et de garantir la fiabilit, la maintenabilit, la disponibilit et la scurit des machines par la matrise des dfaillances. Elle a pour objectif final lobtention, au meilleur cot, du rendement global maximum des machines de production et quipements industriels. Son rle nest pas de mettre en cause les fonctions de la machine mais plutt danalyser dans quelle mesure ces fonctions peuvent ne plus tre assures correctement [5]. Ltude AMDEC machine vise : Rduire le nombre de dfaillances : Prvention des pannes, Fiabilisation de la conception, 9
ENIT 02
Amlioration de la fabrication, du montage, et de linstallation, Optimisation de lutilisation et de la conduite, Amlioration de la surveillance et des tests, Amlioration de la maintenance prventive, Dtection prcoce des dgradations;
Rduire les temps dindisponibilit aprs dfaillance : Prise en compte de la maintenabilit ds la conception, Amlioration de la testabilit, Aide au diagnostic, Amlioration de la maintenance corrective;
Amliorer la scurit.
2.3.
Principe de base
Il sagit dune analyse critique consistant identifier de faon inductive et systmatique les risques de dysfonctionnement des machines puis en rechercher les origines et leurs consquences [3]. Elle permet de mettre en vidence les points critiques et de proposer des actions correctives adaptes. Ces actions peuvent concerner aussi bien la conception des machines tudies que leur fabrication, leur utilisation ou leur maintenance. Cest essentiellement une mthode prventive. LAMDEC est une mthode participative. Fonde sur la mise en commun des expriences diverses et des connaissances de chaque participant, elle trouve toute son efficacit dans sa pratique en groupe de travail pluridisciplinaire. La composition du groupe de travail entre dailleurs pour une large part dans le succs dune tude AMDEC. Cette rflexion en commun est source de crativit. Elle favorise les changes techniques entre les diffrentes quipes
10
ENIT 02
dune entreprise. Elle permet lvolution des connaissances et contribue mme la formation technique des participants.
2.4.
Dmarche de lAMDEC machine
Une tude AMDEC machine comporte 4 tapes successives, soit un total de 21 oprations (voir Figure 2-2 Droulement de ltude) [5]. ETAPE 1: INITIALISATION 1-Dfinition du systme tudier 2-Dfinition de la phase de fonctionnement 3-Dfinition des objectifs atteindre 4-Constitution du groupe de travail 5-Etablissement du planning 6-Mise au point des supports de ltude
ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE 7-Dcoupage du systme 8-Identification des fonctions des sous-ensembles 9-Identification des fonctions des lments ETAPE 3 : ANALYSE AMDEC Phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance 10-Identification des modes de dfaillance 11-Recherche des causes 12-Recherche des effets 13-Recensement des dtections Phase 3b-Evaluation de la criticit 14-Estimation du temps dintervention 15-Evaluation des critres de cotation 16-Calcul de la criticit Phase 3c-Proposition dactions correctives 17-Recherche des actions correctives 18-Calcul de la nouvelle criticit
ETAPE 4 : SYNTHESE 19-Hirachisation des dfaillances 20-Liste des points critiques 21-Liste de recommandations
Figure 2- 2 Droulement de ltude
11
ENIT 02
La puissance dune tude AMDEC rside autant dans son contenu que dans son exploitation. Une tude AMDEC resterait sans valeur si elle ntait pas suivie par la mise en place effective des actions correctives prconises par le groupe, accompagnes dun contrle systmatique.
2.4.1.
tape 1 : Initialisation
2.4.1.1. But
Linitialisation de lAMDEC machine est une tape prliminaire ne pas ngliger [5]. Elle consiste poser clairement le problme, dfinir le contenu et les limites de ltude mener et runir tous les documents et informations ncessaires son bon droulement.
2.4.1.2. Dmarche
1-Dfinir le systme tudier et ses limites matrielles. Dans cette opration, la documentation technique disponible sur le systme doit tre runie. Il sagit de regrouper, selon le cas, les plans densemble, les plans dtaills et la nomenclature des composants, le descriptif du processus de fabrication, les notices techniques de fonctionnement, ainsi que les procdures dutilisation et de maintenance. 2-Dfinir la phase de fonctionnement pour laquelle ltude sera mene. Cette phase se caractrise en particulier par une mission accomplir. 3-Dfinir les objectifs atteindre qui peuvent tre exprims en termes damlioration de fiabilit, maintenabilit, disponibilit, scurit ou maintenance du systme. Les limites techniques de remise en question du systme tudi peuvent tre imposes ainsi que le champ possible des interventions proposer. 4-Constituer un groupe de travail, de 5 8 personnes, qui doit tre pluridisciplinaire, motiv et comptant. 5-Etablir le planning et la dure des runions qui doit tre limite 2 ou 3 heures pour une meilleure efficacit.
12
ENIT 02
6-Mettre au point les supports de ltude : les grilles et la mthode de cotation de la criticit, les tableaux de saisie AMDEC machine (voir Tableau 2-2 Tableau AMDEC) et les feuilles de synthse.
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR AMDEC CRITICITE Systme: Sous-systme: Fonction Mode Elment deCause Phase deDate de l'analyse: Action MACHINE page:/
fonctionnement: Effet Dtection TA F G D C
dfaillance
Tableau 2- 2 Tableau AMDEC
2.4.2.
tape 2 : Dcomposition fonctionnelle
2.4.2.1. But
Il sagit dans cette tape didentifier clairement les lments tudier et les fonctions assurer. Cest une tape indispensable, car il est ncessaire de bien connatre les fonctions de la machine pour en analyser ensuite les risques de dysfonctionnement.
2.4.2.2. Dmarche
7-Dcouper le systme en blocs fonctionnels, sous une forme arborescente (voir Figure 2-2
reprsentation arborescente dune machine),
selon autant de niveaux que ncessaire. Puis dfinir le
niveau de ltude et les lments traiter correspondants.
13
ENIT 02
MACHINE M
U IT NE F N TO N L EA OCI NEL
UNITE FONCTIONNELLE B
U IT NE F NT NEL C O C IO N L E
SOUS-ENSEMBLE BA
SOUS-ENSEMBLE BB
ORGANE BAA
ORGANE BAB
ORGANE BBA
ORGANE BBB
ORGANE BBC
Figure 2- 3 Reprsentation arborescente dune machine
8-Faire linventaire des milieux environnants des sous-ensembles auxquels appartiennent les lments tudis, dans la phase de fonctionnement retenue, pour identifier les fonctions principales et de contrainte. Le rsultat de cette opration peut tre prsent sous forme dun digramme de contexte comme le montre la Figure 2-3 digramme de contexte dutilisation dun sousensemble.
MILIEU ENVIRONNANT 6
FP
FC2
FC4
FC1
SOUSENSEMBLE
FC3
FP: fonction principale FC: fonction de contrainte
Figure 2- 4 Diagramme de contexte dutilisation dun sous-ensemble
14
ENIT 02
9-Identifier les fonctions de chaque lment du sous-ensemble dans la phase de fonctionnement retenue. L encore, on peut sappuyer sur des reprsentations graphiques, comme les diagrammes fonctionnels (voir Figure 2-4 Diagramme fonctionnel dun sous-ensemble.). Les fonctions de chaque lment seront introduites dans le tableau AMDEC (voir Tableau 2-2 Tableau AMDEC).
M IE IL U E V ONN 1 N IR N A T
M IE IL U E V ONN 2 N IR N A T O GN 1 RAE O GN 4 RAE M IE I U L E V ONN 4 N IR N A T O GN 2 RAE
O GN 5 RAE M IE IL U E V ONN 5 N IR N A T OGN 3 RAE S U - N E BE O SE S M L
M IE IL U E V ONN 3 N IR N A T
Figure 2- 5 Diagramme fonctionnel dun sous-ensemble
2.4.3.
tape 3 : Analyse AMDEC
2.4.3.1. But
Lanalyse AMDEC pour finalit didentifier les dysfonctionnements potentiels ou dj constats de la machine, mettre en vidence les points critiques et proposer des actions correctives pour y remdier. Cette tape doit tre mene lment par lment, au niveau de dtail choisi. Cest le travail essentiel de ltude o la synergie de groupe doit jouer fond. Cette analyse comporte 3 phases successives :
15
ENIT 02
2.4.3.2. Phase3a-Analyse des mcanismes de dfaillance

But Cette phase consiste examiner comment et pourquoi les fonctions de la machine risquent de ne pas tre assures correctement. Il sagit dune tude purement qualitative. On identifie les mcanismes de dfaillances des lments de la machine de manire exhaustive, pour la phase de fonctionnement considre et au niveau danalyse choisi (voir Figure 2-6 Mcanisme de dfaillance). Lanalyse des mcanismes de dfaillance se base sur ltat actuel ou prvu de la machine au moment de ltude.
dtections
dtections
Effets disponibilit du
sur moyen
la de
production Conception Effets sur la qualit du produit fabriqu CAUSES de la dfaillance Fabrication Effet sur le cot de la maintenance Internes Exploitation llment MODE de dfaillance EFFETS sur le fonctionnement et ltat de la machine
Dgradations fonctionnelles et matrielles de la machine
Externes llment
16
ENIT 02 Effets sur la scurit des oprateurs et de lenvironnement
Figure 2- 6 Mcanisme de dfaillance
Dmarche 10-Identifier les modes de dfaillance de llment en relation avec les fonctions assurer, dans la phase de fonctionnement retenue. 11-Rechercher les causes possibles de dfaillance, pour chaque mode de dfaillance identifi. 12-Rechercher les effets sur le systme et sur lutilisateur, pour chaque combinaison (cause, mode) de dfaillance. 13- Rechercher les mcanismes de dtection possibles, pour chaque combinaison (cause, mode) de dfaillance. On dfinit les mcanismes de dtection comme tant les moyens ou les mthodes avec les quels une dfaillance peut tre dcouverte par loprateur pendant le fonctionnement normal ou qui peut tre dtecte par lquipe de maintenance avec des systmes appropris de diagnostic [4].
2.4.3.3. Phase 3b-Evaluation de la criticit

But Cette phase consiste valuer la criticit des dfaillances de chaque lment, partir de plusieurs critres de cotation indpendants la plus probable 2-7 Principe dvaluation de la (voir Figure dtection criticit). Pour chaque critre de cotation, on attribue un niveau (une note ou un indice.) Un niveau de criticit en est ensuite dduit, ce qui permet de hirarchiser les dfaillances et didentifier les points critiques.
CAUSES
MODE
EFFETS
17
Niveau de criticit C
Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine primaire de la dfaillance de dfaillance les plus graves de la
ENIT 02
dfaillance
Niveau de probabilit de non dtection N
Niveau de frquence F
Niveau de gravit G
Figure 2- 7 Principe dvaluation de la criticit
Dmarche 14-Dterminer ou estimer le temps darrt et les cots des interventions correctives (cot main duvre direct, cot pice de rechange, cot sous-traitance), pour chaque combinaison (cause, mode, effet). 15-Evaluer le niveau atteint par les critres de frquence, de gravit et probabilit de non dtection, pour chaque combinaison (cause, mode, effet). Les critres de cotation sont fixs selon ltude faite ; on cite : La frquence dapparition de la dfaillance, La gravit de la dfaillance sur la qualit, sur la scurit de lutilisateur machine, sur le cot de lintervention et sur lindisponibilit de la machine. La probabilit de non dtection de la dfaillance.
Pour effectuer cette valuation, on utilise des grilles de cotation (ou barmes) dfinies selon 3 ou plus frquemment 4 ou mme 5 niveaux. On sappuie sur : Les connaissances des membres du groupe sur les dysfonctionnements. Les banques de donnes de fiabilit, historiques davaries, retours dexprience, etc.
18
ENIT 02
16-Calculer le niveau de criticit, pour chaque combinaison (cause, mode, effet). Ce niveau est le produit des niveaux atteints par les critres de cotation indiqus dans lopration prcdente.
2.4.3.4. Phase 3c-Proposition dactions correctives

But Cette phase consiste proposer des actions ou mesures mlioratives (voir Figure 2-8 Actions correctives) destines faire chuter la criticit des dfaillances, en agissant sur un ou plusieurs des critres de frquence, de gravit et probabilit de non dtection. Ces actions peuvent concerner selon le cas le constructeur ou lutilisateur de la machine.
Dtection la plus probable
dtection
CAUSES primaire de la dfaillance
MODE de dfaillance
EFFETS les plus graves de la dfaillance
Actions de rduction Action de prvention
Figure 2- 8 Actions correctives
19
ENIT 02
Dmarche 17-Rechercher des actions correctives, pour chaque combinaison (cause, mode, effet). Ces actions correctives sont des moyens, dispositifs, procdures ou documents permettant la diminution de la valeur de la criticit. Elles sont de 3 types : Actions de prvention des dfaillances, Actions de dtection prventive des dfaillances, Action de rduction des effets.
Plusieurs possibilits existent dans la recherche des actions selon les objectifs de ltude : On ne sintresse quaux dfaillances critiques, On sintresse toutes les dfaillances systmatiquement, On oriente laction engager selon le niveau de criticit obtenu.
18-Aprs proposition et analyse des mesures engager, le groupe peut valuer la nouvelle criticit pour juger de manire prvisionnelle de leur impact. En effet, la mise en place des actions correctives prconises doit logiquement entrane la rduction de la criticit de la dfaillance tudie. Le mcanisme de dfaillance sen trouve modifi, voire limin, par la mise en place des actions. Cependant, il convient de prendre garde au fait quune modification de la machine peut engendrer des nouveaux dysfonctionnements quil est ncessaire danalyser.
2.4.4.
tape 4 : Synthse
2.4.4.1. But
Cette tape consiste effectuer un bilan de ltude et fournir les lments permettant de dfinir et lancer, en toute connaissance de cause, les actions effectuer. Ce bilan est essentiel pour tirer vraiment parti de lanalyse.
20
ENIT 02
2.4.4.2. Dmarche
19-Hirarchiser les dfaillances selon les niveaux atteints par les critres de criticit, avant et aprs actions correctives. On peut classer les dfaillances entre elles, selon leurs niveaux respectifs de frquence de gravit de probabilit de non dtection ou encore selon leurs niveaux de criticit. On peut utiliser des reprsentations graphiques (histogrammes, des courbes ABC, etc.). 20-Effectuer la liste des points critiques de la machine. Cette liste permet de recenser les points faibles de la machine et les lments les plus critiques pour le bon fonctionnement du systme. 21-Etablir la liste ordonne des actions proposes. Cette liste permet de recenser, voire de classer par ordre de priorit, les actions prconises. Un plan daction peut tre tabli et des responsables dsigns.
2.5.
Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons rassembl tout ce qui est ncessaire comme informations propos de lanalyse AMDEC ; en fait la dmarche que nous avons cite reprsente la base de la ralisation de lAMDEC machine du projet que nous voulons raliser. La cible choisie est la machine ayant pour dsignation le laminoir parabolique et la priode choisie, pour lanalyse, est lanne 2001. Le chapitre 3 fait lobjet dune prsentation dtaille de cette tude AMDEC. Nous allons essayer travers cet exemple danalyse de prciser lutilit de lAMDEC machine pour toute entreprise industrielle.
21
Ralisation dune AMDEC machine
3. Ralisation dune AMDEC machine
Ce chapitre est consacr la prsentation de lAMDEC faite sur le Laminoir Parabolique . Ce choix tant fait par le service de maintenance de la COTREL parce que la machine prsente le plus grand nombre dinterventions curatives durant lanne 2001 et dans un souci
22
dorienter les dcisions vers une organisation machine.
de planning des interventions sur cette
3.1.
3.1.1.
Initialisation
Prsentation de la machine
Le laminoir parabolique est une machine qui effectue le laminage des lames suivant des paramtres exigs par le client ou tablis par le bureau dtude. Ltape de laminage est prcde par un chauffement de lextrmit de la lame une temprature de 946C dans un four qui est install juste lentre du laminoir parabolique. A la sortie du four, le laminoir parabolique dispose dune chane convoyeur qui permet le transport de la lame vers le robot de la machine. Par un triple mouvement transversal, latral puis transversal, le robot dispose la lame sur la table de la rame qui se dplace, fixant la lame par un tau, vers deux petits rouleaux de laminage entranes par un moteur principal et guids par deux grands rouleaux. Aprs laminage, la lame est de nouveau dispose par le robot vers une autre chane convoyeur qui la transporte vers une presse pour lui effectuer des corrections sur la longueur. Les diffrents mouvements latraux et transversaux ainsi que la pression de fixation sont assurs par des vrins hydrauliques ou pneumatiques. Les vrins hydrauliques sont aliments par une unit hydraulique, propre au laminoir, qui permet le stockage, la distribution, le rglage de dbit et de la pression et le contrle de la temprature dhuile. Les vrins pneumatiques du laminoir sont aliments par un compresseur central. La machine est mene dun automate programmable qui la commande selon les signaux reus partir des dtecteurs (de niveau, de pression, de temprature, de dbit, etc.) prsents dans tout lensemble et selon les paramtres introduits par le bureau dtude.
23
3.1.2.
Le groupe AMDEC
Vu les multi-technologies des lments de la machine (hydraulique, lectrique, pneumatique, lectronique et mcanique), il parait ncessaire de constituer un groupe des diverses spcialits pour aboutir une analyse AMDEC efficace. Ce groupe est constitu dun ingnieur en gnie industriel (le directeur de service maintenance), un ingnieur lectromcanicien, un ingnieur mcanicien (membre de bureau dtude), un technicien suprieur (spcialit mcanique), un autre technicien suprieur (spcialit lectrique.). Daprs ce qui est indiqu dans le chapitre prcdent, le groupe doit excuter des runions de 2 3 heures, fixs ds le dbut, pour tablir une analyse AMDEC complte. Mais vu le grand nombre dinterventions curatives accordes aux diffrents membres du groupe tout au long de la journe, nous tions obligs dannuler beaucoup de runions et de procder autrement. En effet, en premier lieu, nous avons fait une collecte de toutes les donnes ncessaires, et que nous allons prsenter ci aprs. Ces donnes ont t obtenues soit partir des questionnaires verbaux adresss tous les membres du groupe AMDEC au cours de leurs travaux, soit partir des fiches et des plans techniques de la machine et mme partir des catalogues des fournisseurs de pices de rechanges. En second lieu, nous avons filtr les donnes ainsi acquises et nous les avons prsentes pendant des runions, parfois aprs les heures de travail, pour la vrification et la validation.
3.2.
Dcomposition fonctionnelle
Avant de se lancer dans la ralisation proprement dite de lAMDEC, il faut bien connatre prcisment la machine et son environnement. Ces informations sont gnralement les rsultats dune dcomposition de la machine et de retour dexprience de chaque membre du groupe AMDEC.
24
3.2.1.
Dcoupage du systme
Le dcoupage fonctionnel du laminoir parabolique a t ralis selon deux niveaux : unit et organe. Le niveau choisi dans ltude est celui des organes constitutifs. La Figure 3-1 reprsente larborescence du laminoir parabolique.
25
Figure 3- 9 Arborescence du Laminoir Parabolique

U I ED C A G MN N T E HR E E T
CHA E DE IN TRA S IS I O NM S N A C C UM ULA UR TE V RIN W DG -RA E E E E M F ILTRE S RV E O-V LV A E
M TO O -RE DUC UR TE
U I ED C M A D N T E O MN E
UN ITE DE C RG ENT HA EM P G ON I N S
DIS TRIBUTE UR M I N A S G TA E
C N LIS TIO A A A N
S RV E O-V LV A E BUTE DE DE C E TE TIO N F E IB L X LE B OBIN LV E DT RO ULE UX DE A C HARG M N E E T RO ULE UX D A E LA I N G M A E C RDO S A N
U I ED L M A E N T E AI G N
LA INO M IR PA BO RA LIQ UE
U I EH D A LQ E N T Y R UI U
UNITE D LAM AG E IN E
V RI N DE B E LOC G A E
V RI N TOP E -RO LL
CA E DE G DA E L S UI G
A T MT UO AE
V TO -RO IS P LL
M TE O UR HY DRO I Q L UE
E C N OUDE R
RBT OO
UN ITE DE TRA T M N I E E T
M TE O UR
EDG G IN -RO LL AU TOM ATE C N E TE O N C URS
RE DUCTE UR
RM AE
C RTE A S E C LE TRON Q S I UE
V RI N E I N -ROLL E DG G
26
Figure 3-1 Arborescence du Laminoir Parabolique (suite)

RESERVOI R VERI NS PI NCES DI S TRI BUTEUR
RESI STANCE CHAUFFANTE
DI STRI BUTEUR VERI N ETAU GALETS
DETECTEUR DE NI VEAU FLEXI BLE
VARI ATEUR DE PRESS ON I
POMPE A PI STON
PI NCES ETAU
MOTEUR
ROBOT
DETECTEUR DE POSI TI ON
DETECTEUR DE COLMATAGE
GALETS CANALI SATI ON DI STRI BUTEUR
UNITE HYDRAULIQUE
CANALI SATI ON VERI N DE DEPLACEMENT FI LTRE ETRANGLEUR FLEXI BLE FLEXI BLE DI STRI BUTEUR GALETS RAME / RAI LS ACCUMULATEUR VERI N RAME RAME PRESOS TAT
REGULATEUR DE PRES ON SI ARMOI RE ECHANGEUR THERMI QUE
FLEXXI BLE
UNITE DE COMMANDE
MOTO-REDUCTEUR
THERMOMETRE
PUPI TRE DE COMMANDE VERI N BACK-S TOP
REGULATEUR DE DEBI T
ENCOUDER
27
Chapitre 3 Ralisation dune AMDEC machine
ENIT 02
3.2.2.
Identification des fonctions des units
Les fonctions de service (principales et contraintes) de chaque unit ont t identifies partir de linventaire des milieux environnants en phase de marche. La Figure 3-2 reprsente les diagrammes de contexte de chaque unit de laminoir parabolique.
Figure 3- 10 diagrammes de contexte des units de Laminoir Parabolique
FOUR DECHAUFFE
FP
M ILIEU AMBIANT
OPERATEUR M AINTENANCE
FC 2
FC 4
AUTOM ATE
FC1
UN ITE D E CH RG ENT A EM
FC3
ARM OIRE ELECTRIQUE
ROBOT
FP: transfrer la lame entre le four dchauffe et le robot FC1: envoyer un signal vers lautom ds ate larrive dune lame et recevoir des signaux de com mande. FC2: permettre laccs loprateur de maintenance. FC3: tre alimenter en nergie lectrique. FC4: rsister au milieu ambiant (temprature, poussire,etc.).
Figure 3-2-1 Diagram de contexte dutilisation de me lunit de chargement
UNITE DE CHARGEM ENT PRESSE DE CORRECTION

FP 2 FP1
MILIEU AMBIANT
FC2 FC 5
COMPRESSEUR
FC 4
AUTOMATE
FC1
ROBO T
FC3
ARMOIRE ELECTRIQUE

RAM E
FP1: transfrer la lame entre lunit de chargement et la rame. FP2: transfrer la lame lamine de la rame vers la presse de correction FC1: envoyer un signal vers lautomate pour indiquer ses positions et recevoir des signaux de commande. FC2: permettre laccs loprateur de maintenance. FC3: tre alimenter en nergie lectrique. FC4: rsister au milieu ambiant (temprature, poussire,etc.). FC5: tre alimenter en air comprim.
Figure 3-2-2 D iagramm de contexte dutilisation du e robot
MILIEU AMBIANT
ROBOT
FP
FC2
FC 4
AUTOMATE
FC1
RA E M
FC3
UNITE HYDRAULIQUE
FC 5
UNITE DE LAMINAGE
COMPRESSEUR
Figure 3-2-3 Diagramme de contexte dutilisation de la rame
FP: recevoir la lame du robot, la fixer et la dplacer vers les rouleaux de laminage. FC1: envoyer un signal vers lautomate pour indiquer la position de la lame et recevoir des signaux de commande. FC2: permettre laccs loprateur de maintenance. FC3: tre alimenter et contrler par la pression dhuile. FC4: rsister au milieu ambiant (temprature, poussire,etc.). FC5: tre alimenter en air comprim.
28
ORGANES HYDRAULIQUES BOUTEILLES DAZOTE

FC5 FP
ENIT 02
FP: alimenter et contrler les organes hydrauliques par lhuile. FC1: envoyer des signaux indiquant la temprature et la pression dhuile vers lautomate et recevoir des signaux de commande. FC2: permettre laccs loprateur de maintenance. FC3: tre alimenter en nergie lectrique. FC4: rsister au milieu ambiant (temprature, poussire,etc.). FC5: tre contrler en pression par les bouteilles dazote.
MILIEU AMBIANT
OPERATEUR MAINTENANCE
FC2
FC4
AUTOMATE
FC1
UNITE HYDRAULIQUE
FC3
ARMOIRE ELECTRIQUE
ORGANES HYDRAULIQUES
Figure 3-2-4 Diagramme de contexte dutilisation de lunit hydraulique
RAME
FP
MILIEU AMBIANT
OPERATEUR MAINTENANCE
FC2
FC4
AUTOMATE
FC1
UNITE DE LAMINAGE
FC3
UNITE HYDRAULIQUE
FC5
RAME ARMOIRE ELECTRIQUE
FP: laminer la lame qui doit tre fixe par la rame. FC1: envoyer et recevoir des signaux vers et de lautomate pour que le laminage soit comforme aux spcifications. FC2: permettre laccs loprateur de maintenance. FC3: tre alimenter et contrler par la pression dhuile. FC4: rsister au milieu ambiant (temprature, poussire,etc.). FC5: tre alimenter en nergie lectrique.
Figure 3-2-5 Diagramme de contexte dutilisation de lunit de laminage
3.2.3.
Identification des fonctions des organes
Le recensement des fonctions de chaque organe sest appuy sur les blocs-diagrammes fonctionnels de chaque unit (voir Figure 3-11 Diagrammes fonctionnels des units) qui indiquent en ralit les liaisons qui existent entre les organes entre eux et les milieux environnants. Ces liaisons permettent de faciliter lorganisation des units et par suite lidentification des fonctions de chaque organe qui seront diter dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1 la fin de ce chapitre ).
29
ENIT 02
Lidentification de ces fonctions ntait pas un travail assez facile puisque nous navons que quelques ides trs gnrales propos de quelques organes. Nous avons donc recours, dune part, aux schmas techniques et aux catalogues des fournisseurs des organes pour mieux comprendre les caractristiques de chaque organe, dautre part, de suivre le cycle de fonctionnement de la machine phase par phase et tape par tape pour identifier les fonctions des organes. Les membres du groupe AMDEC mont trop aid dans ce travail vu leur connaissance profonde de la machine.
Figure 3- 11 Diagrammes fonctionnels des units
UT D NE E I TA EET RTM I N
D ETU E C R T E DNEU EI A V SNE E O D D D ET N E CO T I
R EVI E R R S O
EH G R C NE A U TEMU H I E RQ
F TE I R L
D ETU D E C RE T E CL A G O T E MA
UT D NE E I LMAE AI G N
C AS I N A L AO NI T
PM A OP E P TN I O S
M ER OU T
BU I L OE E TL DZT O A E
AC U TU C MA R U L E
R U TU E L ER GA DD I E ET B R U TU E L ER GA DPES N ER I SO
R E A M DTI U U I R T R S B E
UT D NE E I CM N OM D A E
F XL L I E EB
UT NE I H R LU Y A I E D UQ
F u 3 - Dg m f n i n ldlui i r - 1 i r moco e e n ge 3 a a e t n t h ru u y alqe d i
RB T OO
CA E E HI D N T AS I S N RNM I SO FU OR D CAFE HUF E
MT O O RDCE R EUTU
UI E E N D T CMAD OM E N
P NN I OS G BTE E UE D DTCI N EET O
UI E E N D T CAGM T HRE E N
UI E E N D T T A E ET RI M T N
F u 3 - D g me oc onld lui i r - 2 i r mf nt ne e n ge 3 a a i t d c agm t e hr e e n
30

PES D RSE E CRET N ORCI O RM AE UI E E N D T CAGM T HRE E N
ENIT 02
P CS I E N
UI E E N D T CMAD OM E N
D T I UER I R TU S B CMRSER OP ESU FEI L LX E B
VR DS EI E N P CS I E N
ERNL U T AG R E
DT CER EET U D PS I N E OI O T
UI E E N D T T A E ET RI M T N
VR D EI E N DPAE ET EL CM N
RBT OO
F u 3 - D g meoconld Rbt i r - 3 i r mf nt ne e oo ge 3 aa i
UI E E N D T T A E ET RI MN T
P EOT T RS SA
VR D L EI E A N RM AE
UI E E N D T LM AE AI G N
GL T RM AES A E /RI S A L EA TU
RB T OO
VR T U AI E R A D P ES N E RSI O
VR EA E I TU N
FEI L LX E B
UI E N T HDA L U Y RUI E Q
UI E E N D T C MA D O MNE
VR BCE I AK N SO TP
BC- T P AK O S
E C UE NODR
UI E E N D T T A E ET RI MN T
D T I UE R I R TU S B
RM AE
F u 3 - D g meoconld l i r - 4 i r mf nt ne ea ge 3 a a i Rm ae
31

UI E N T HD A L U Y RUI E Q
ENIT 02
F T E EO I R SV L VL E AV
S RO AV EV - L E V
UI E E N D T TA E ET RI MN T
D T I UE R I R TU S B HD A L U Y RUI E Q
A C ML T U C U UAE R
B UE L D OT I E E L GZ A
FE I L LX E B
B B E VT OI L D N
VR EI N W G- A E E M D R
GA D OL A RN R UE U I FR U NE I R E
MT U OE R PI C A R I L NP
CR OS A DN
PT S EI T R UE U OL A X
UI E E N D T C MA D O MN E
V TP O I O- L S R L
GA D OL A RN R UE U S PR U UE I R E
VR T P E I ON RL O L MT U OE R HD A L U Y RUI E Q C MA D O MN E EG G O DI - L N R L UI E N T HD A L U Y RUI E Q
EG G O DI - L N R L UI E E N D T L M AE AI G N
F u 3 - D g me oc onld lui i r - 5 i r mf nt ne e n ge 3 a a i t d l ma e ea i g n
3.3.
3.3.1.
Analyse AMDEC
Analyse des mcanismes de dfaillance
Lanalyse AMDEC proprement dite commence par une identification des mcanismes de dfaillance, cest la partie qualitative de la mthode. Pour collecter ces informations, nous avons procd de la manire suivante : Dans une premire tape, nous avons rassembl pour chaque organe tous ses modes de dfaillance, leurs causes possibles et leurs effets gnrs : En utilisant des analyses AMDEC faites sur des composants similaires faisant lobjet des travaux faits et publis par la CETIM-France [5], par la CETIMETunisie [1] et par le centre dactualisation scientifique et technique de France [7]. Cette premire source dinformation ncessite une comprhension des machines tudies dans les publications cites dessus et de faire une comparaison entre ces machines et la machine que nous tudions pour identifier les similarits entre les organes. Il faut noter que deux organes ayant les mmes dsignations peuvent se diffrencier dans les modes de dfaillance vu que ces modes sont en relation
32
ENIT 02
parfois troite avec le milieu environnant, gnralement diffrent dune machine une autre et dun milieu un autre.
En utilisant lhistorique de la machine contenu dans le module Historique du logiciel de gestion de la maintenance (GMAO) quutilise la COTREL. Pour tirer profit de cette source dinformation nous tions obligs de faire une analyse de la description de chaque demande et ordre de travail (voir Annexe A-1) pour identifier les modes et les effets puis de faire une analyse de chaque travail cltur (voir Annexe A-2) pour identifier les causes de lintervention. Il faut noter que le nombre dinterventions curatives durant lanne 2001 est 519 interventions ncessitant chacune une analyse double (une analyse de lordre de travail et une du travail cltur). Il faut noter aussi quil tait parfois difficile de comprendre le sujet dune intervention car le rdacteur des interventions essaye de simplifier le maximum des termes vu quil a la tche de saisir toutes les interventions de toutes les machines qui sont au nombre de 153 machines.
En utilisant un retour dexprience de membres du groupe AMDEC et des oprateurs de la machine. Ce travail comporte un questionnaire verbal dans le but de regrouper le maximum des donnes quil peut fournir un membre du groupe ou un oprateur de la machine.
Dans une deuxime tape, nous avons regroup tous les mcanismes de dfaillance, enlev les redondances et class les donnes filtres dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1) par unit et par organe.
33
ENIT 02
Enfin, la validation de la totalit des informations a fait lobjet dune runion du groupe AMDEC fin de garantir lAMDEC. Cette partie qualitative montre bien la lourdeur de la ralisation de lAMDEC exigeant ainsi un travail fastidieux et important. En effet, le nombre total des organes est 61, chacun deux prsente de 1 3 modes de dfaillance, chaque mode est gnr par 1 3 causes possibles et chaque couple (mode, cause) peut engendrer de 1 2 effets ; Soit un total de 61 1298 informations. Cest pour cette raison que le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1) stale sur 13 pages de format A4. la fiabilit des donnes et de conserver lefficacit de
3.3.2.
valuation de la criticit
Dans cette partie de lAMDEC, essentiellement quantitative, nous allons calculer la criticit de chaque combinaison (cause, mode, effet) dune dfaillance partir des diffrents critres de cotation.
3.3.2.1. Dtermination des temps darrt et des cots dintervention

Cette opration est, en fait, une suite de lopration de lidentification des mcanismes de dfaillance partir de lhistorique de la machine contenu dans la GMAO de lentreprise. En effet, chaque clture de travail contient le temps darrt machine quengendre un couple (cause, mode) dune dfaillance (voir Annexe A-2) et les cots directs (cot de la main duvre directe, cot des pices de rechange et cot de sous-traitance) que ncessite une intervention donne (Annexe A-3). Nous allons, donc, attribuer chaque combinaison (cause, mode, effet), identifie partir de chacune de 519 interventions curatives considres, son temps darrt total et son cot direct total.
34
ENIT 02
3.3.2.2. valuation de la dtectabilit

La dtectabilit est un critre purement qualitatif. Il se base essentiellement sur lexistence ou non des signes permettant de dtecter la dfaillance avant coureur. Par exemple, une petite fuite peut tre observe et remdie avant quelle soit grande et quelle cause un ralentissement de mouvement de vrin qui induit une diminution de la cadence de production et par consquent la ncessit dune intervention et dans des cas un arrt de la machine. De ce fait, il faut prendre en considration ce critre. Daprs la dfinition des mcanismes de dtection (voir paragraphe 3.4.3.2), nous pouvons les classer selon la facilit de dtection et comme suit : La dfaillance est dtectable 100% par loprateur: La dtection coup sr de la cause de dfaillance, Signe avant coureur vident dune dgradation, Dispositif de dtection automatique dincident (alarme, variation dun paramtre sur lcran de commande, etc.) Dans ce cas, la dtection est note vidente. On attribue cette dernire la valeur 1 dans le calcul puisquelle ninflue pas sur la criticit et elle ne ncessite aucune action pour la dtecter. La dfaillance est dtectable ; il existe des signes avant-coureurs de la dfaillance facilement dcelable mais ncessitant une action particulire de loprateur (visite, contrle visuel). La dtection est note possible et on lattribue la valeur 2. La dfaillance est difficilement dtectable ; il existe des signes avant coureur de la dfaillance difficilement dtectable mais ncessitant une action ou des moyens complexes (dmontage, appareillage). La dtection est note improbable et on lattribue la valeur 3. 35
ENIT 02
La dfaillance est indtectable ; aucun signe avant coureur de la dfaillance. La dtection est note impossible, elle prend la valeur 4. Nous allons donc dterminer pour chaque mode de dfaillance, dun organe donn appartenant une unit donne, son mode de dtection. Ce travail se base sur lemplacement de lorgane (sil est clair par rapport loprateur ou non) et sa complexit (sil est facile contrler ou non). Lexprience du groupe AMDEC fait un appui ncessaire pour la rectification du travail de lvaluation de la dtectabilit. Les valeurs de la dtectabilit (D) sont indiques dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). Nous prsentons dans lAnnexe B-1 une classification des dfaillances par dtectabilit D.
3.3.2.3. valuation de la frquence

La frquence est un critre purement quantitatif, il est dtermin en suivant les tapes suivantes : Calculer le nombre dapparition de chaque couple (mode, cause) dune dfaillance extraite du module historique de la GMAO, Classer ces nombres suivant des intervalles, Attribuer chaque intervalle une valeur qui sera le niveau de frquence F.
Lors de calcul, nous avons remarqu que les intervalles vont tre variables suivant la priode de calcul de la criticit (dans ce cas lanne 2001). Nous cherchons donc une mthode qui nous permet de dterminer ces intervalles sans difficult. Nous optons, comme solution, pour la classification de PARETO. La Figure 3-4 reprsente la courbe PARETO des nombres dapparition des dfaillances.
36
ENIT 02
110
Cu m u l de p ou rcen tag e
C la ss e C C las se B
100 90 80 70 60 50 1 2 3
F= 4 C la ss e A
F =2 F =3
10
N om bre d' app arit io n d 'u ne d faillan ce
Figure 3- 12 Courbe PARETO des nombres dapparition des dfaillances
En utilisant cette courbe, nous avons class les nombres dapparition des dfaillances en quatre classes : La classe A qui reprsente un cumul de 80% ; pour cette classe nous attribuons la valeur 4 la frquence. Ces sont les couples (cause, mode) de dfaillance les plus frquents. La classe B qui reprsente les 15% suivantes ; cette classe nous attribuons la valeur 3 pour la frquence. La classe C qui reprsente le reste ; cette classe nous attribuons la valeur 2 pour la frquence. La quatrime classe est la classe des frquences neutres ; ces sont les couples (cause, mode) de dfaillance qui ne sont pas apparus pendant cette priode (lanne 2001). La frquence est videmment gale 1. Les valeurs de la frquence F sont indiques dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). Nous prsentons dans lAnnexe B-2 une classification des dfaillances par frquence relative.
37
ENIT 02
3.3.2.4. valuation de la gravit sur la qualit (G_Q)

La gravit sur la qualit est un critre qualitatif qui se base sur la classification et lvaluation de limpact des diffrentes dfaillances de la machine sur la qualit de produit. Nous identifions quatre classes [6] : La premire classe contient les dfaillances qui nont aucun impact sur la qualit de produit ou tout simplement une qualit retouchable. Cette classe une gravit neutre ; dans ce cas, nous attribuons 1 G_Q, La deuxime contient les dfaillances qui induisent une non qualit, toute fois le produit reste vendable avec rabais, dans ce cas G_Q = 2 , La troisime contient les dfaillances qui induisent une non qualit perdue, mais les dchets sont recyclable, dans ce cas G_Q = 3 , La quatrime contient les dfaillances qui induisent une non qualit perdue provoquant la perte du produit. Cest le cas le plus grave pour lequel G_Q = 4 . Nous notons que pour faire cette classification nous avons eu besoin des connaissances des responsables de service qualit et que cette classification nest pas spcifique au laminoir parabolique mais elle est gnrale pour toute machine. Pour prendre ce critre en considration, il faut identifier pour chaque combinaison (cause, mode, effet) dune dfaillance le type de non qualit quil engendre pendant chaque apparition. Cependant une combinaison peut engendrer parfois deux types de non qualit, ce pour cela on a recours prendre la non qualit la plus apparente. Nous notons ce stade que pendant lan 2001, priode de rfrence de lanalyse AMDEC, le service qualit a indiqu quil ne sest produit que deux types de non qualit : une non qualit retouchable (1re classe) et une non qualit perdu mais recyclable (3me classe). En ce qui concerne les deux autres classes, elles sont en trs faibles apparitions quon peut les ngliger vu que ce critre nest pas considr pour valuer la qualit de produit mais pour indiquer la ncessit des actions prventives pour les dfaillances qui ont un impact sur la qualit.
38
ENIT 02
Les valeurs de la gravit sur la qualit G_Q sont indiques dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). Nous prsentons dans lannexe B-3 une classification des dfaillances par G_Q correspondantes.
3.3.2.5. valuation de la gravit sur la scurit (G_S)

Ce critre est aussi purement qualitatif. Nous intressons dans ce critre identifier limpact des dfaillances sur la scurit de loprateur. Nous identifions quatre classes [6]: La premire correspond aux dfaillances qui nont aucune consquence sur loprateur. Dans ce cas, nous attribuons 1 G_S. La deuxime correspond aux dfaillances qui ont des consquences significatives ou mineures (blessures lgres). Dans ce cas G_S = 2 . La troisime correspond aux dfaillances qui ont des consquences critiques (blessures graves avec faute de loprateur). Dans ce cas G_S = 3 . La quatrime correspond aux dfaillances qui ont des consquences catastrophiques (mort ou blessures trs graves). Cest le cas le plus critique G_S = 4 . Pour prendre ce critre en considration, il faut identifier pour chaque combinaison (cause, mode, effet) le type de non scurit quil engendre pendant chaque apparition. Cependant, pour le laminoir parabolique, les membres du groupe AMDEC ne signalent aucune consquence sur loprateur, sauf quils estiment que le mouvement acclr de robot (voir Tableau 3-1, colonne des modes de dfaillance) peut engendrer des blessures trs graves mme des morts. Nous notons que cette classification et cette valuation ne sont pas spcifique au laminoir parabolique mais elle est valable pour toutes les machines. Cette gnralisation est permise puisque nous ne cherchons pas identifier des dgts mais tout simplement pour prendre des actions prventives dans le but dviter ces consquences. Les valeurs de la gravit sur la scurit sont indiques dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1).
39
ENIT 02
3.3.2.6. valuation de la gravit sur la production (lindisponibilit de la machine I)

Ce critre se base sur lvaluation des temps darrt quengendrent les diffrentes combinaisons (cause, mode, effet) de dfaillance. Le travail consiste : Regrouper les temps darrt total des diffrentes combinaisons et que nous avons calcul dans le paragraphe 3.3.2.1. Classer ces temps darrt suivant quatre catgories, et attribuer chacune delle une valeur de 1 4 qui sera lindisponibilit I. Pour faire cette classification nous avons utilis la mthode de PARETO. Lvaluation de lindisponibilit I est la mme utilise pour la frquence ; I = 1 lorsque le temps darrt est nul, I = 2 si le TA appartient la classe C, I = 3 si TA appartient la classe B et I = 4 pour la classe A. La figure 2-8 reprsente la courbe de PARETO des diffrents temps darrt observs.
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
Cumul de pourcentages
Classe A Classe B Classe C I=2 I=4 I=3
11
21
16
Temps d'arrt
Figure 3- 13 Courbe PARETO des temps darrt
Il faut mentionner que les temps darrt engendrent des cots indirects normes qui reprsentent des manques gagner. En suivant linstruction de la valorisation du cot 40
56
26
31
36
41
46
51
ENIT 02
dobtention de la qualit incluse dans le manuel des procdures de la COTREL (voir Annexe C), nous pouvons estimer les cots indirects (CI) pendant lanne 2001 :
CI = CIH * TAT = 2.943* (88280/60) * 39.98% = 1731187.5732 DT.
O : CIH reprsente le cot indirect horaire calcul, TAT est le temps darrt total de la machine pendant lan 2001. Le terme 39.98% reprsente la marge de contribution de Laminoir Parabolique. (voir Annexe C) Les valeurs de lindisponibilit I sont indiques dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). Nous prsentons dans lAnnexe B-4 une classification des dfaillances par I.
3.3.2.7. valuation de la gravit sur le cot direct G_C

Ce critre se base sur lvaluation des cots directs des interventions. Ce travail consiste : Dterminer les diffrents cots directs pour chaque combinaison (cause, mode, effet) en faisant la somme des cots de pices de rechange (CPDR = PDR consommes * prix unitaire), des cots de travaux (CT = Nombres dheures de travail * Cot Horaires des intervenants) et les cots de sous-traitance. Classifier les cots directs en quatre intervalles, nous utilisons cette tape la classification PARETO (voir Figure 3-6). Le barme dvaluation sera le mme que lvaluation de la frquence ; G_C = 1 si CD est nul, G_C = 2 si CD appartient la classe C, G_C = 3 si le CD appartient la classe B, G_C = 4 pour les CD de la classe A. Les valeurs de la gravit sur le cot direct G_C sont indiques dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). Nous prsentons dans lannexe B-5 une classification des dfaillances par G_C.
41
ENIT 02
110
C u m u l d e pou rce nta ge s
100 90 80 70 60 40 30 20 1
G _C = 4
C la ss e B
C l as se C
G_C=3
C l as se A
50
13
G _C = 2
67
73
19
25
31
37
43
49
55
61
Co ts Direc ts
Figure 3- 14 Courbe PARETO des cots directs
3.3.2.8. Calcul de la criticit

La valeur de la criticit est le produit des niveaux atteints par les critres de cotation : C = D F G_Q G_S G_C I Les valeurs de criticit, ainsi calculs, nous permettent de faire une classification afin de hirarchiser les dfaillances pour distinguer, enfin, celles qui ont des criticits graves, celles qui ont des criticits moyennes et celles qui ont des criticits faibles. La courbe de PARETO des criticits (voir Figure 3-7) reprsente un bon moyen de hirarchisation des dfaillances :
42
79
ENIT 02
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
4 32
C u m u l de po urc en tag es
C lasse A C lasse B C lasse C C riticit m ajeure Criticit m oyenne Criticit faible
96
54
24
19
14
C ritic it
Figure 3- 15 courbe PARETO des Criticits
Cette courbe montre que 20% des criticits reprsentent un cumul de 80%, donc nous devons agir face aux dfaillances qui ont ces criticits afin de les corriger et de remdier aux causes. La valeur de criticit limite pour laquelle on va engager des actions correctives prioritaires est donne par la courbe et elle est gale 72. Les valeurs de la criticit sont indiques dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). Nous prsentons dans lannexe B-6 une classification des dfaillances par valeur de criticit C.
3.3.3.
Proposition dactions correctives
En se basant sur la classification des dfaillances suivant les valeurs des criticits et les diffrents niveaux atteints par les critres de cotation (voir Annexe B), nous avons propos des actions correctives gnrales (elles ne sont pas spcifiques pour un organe donn) et qui sont les suivantes :
Changement dun organe ou de lun de ses composants :
Les organes ayant des criticits graves, rsultants des cots directs et des temps darrts normes, ncessitent un changement systmatique. 43
16
36
ENIT 02
Exemple : Le vrin de la rame est un organe criticit grave (C=144). Il ncessite dtre chang systmatiquement. Ce changement est dj programm par le service maintenance de la COTREL et est dj fait. Si le changement de lorgane nest pas possible, grce au prix dachat lev, nous proposons un changement de lun de ses composants reprsentant une cause essentielle de la grave dfaillance de lorgane. Ce changement doit tre fait priodiquement un nombre de fois dpassant, si possible (si le programme de service maintenance le permet et sil ne demande pas un temps darrt machine lev), le nombre dapparition de la dfaillance. Exemple : Le vrin Wedge-Rame ncessite dtre systmatiquement remplac vu que sa criticit est de 324, mais son prix dachat est assez lev que le budget de service maintenance ne permet pas de programmer un tel changement. Alors que les joints, a bas prix dachat, sont une cause de la grave fuite interne des vrins hydrauliques. Il faut donc remplacer ces joints priodiquement 4 fois par an puisque la fuite est apparue trois fois pendant lanne 2001.
Contrle et vrification dun organe ou de lun de ses composants :
Cette action est propose : o Soit pour les organes qui possdent des composants externes, qui induisent la
dfaillance et qui sont faciles contrler par loprateur (ayant une dtectabilit D=1 ou D=2). Le contrle doit tre fait priodiquement un nombre de fois dpassant, si possible, le nombre dapparition de la dfaillance. Exemple : Le rservoir possde des dtecteurs de niveaux qui induisent au mode de dfaillance volume dhuile infrieur aux consignes limites et qui sont faciles contrler. Le mode indiqu est apparue 1 fois pendant lanne 2001, donc le contrle de ses composants doit tre au moins deux fois par an. o Soit pour les organes qui nont pas des composants faciles contrler par loprateur mais qui sont importants dans le systme, cest dire leur dfaillance est criticit grave ou moyenne. Le contrle de ses organes
44
ENIT 02
ncessite en gnral des actions spciales (dmontage, appareillage, ) et donc un temps de travail important, ce qui induit une priode de contrle grande. Exemple : la pompe est un organe moyennement critique (C=54) et qui ncessite un contrle parce que sa dfaillance peut induire des problmes normes selon sa fonction dans le systme. Son contrle ncessite un dmontage et un temps de travail important.
Agir sur la qualit dhuile :
Vu que la majorit des organes sont en contact avec lhuile et que sa mauvaise qualit est lune des causes essentielles de la dfaillance de ces organes (colmatage du filtre, dbit non uniforme de la pompe, colmatage du Servovalve, ), nous avons propos de remdier cette cause par un contrle systmatique de la qualit dhuile. Cest aux membres du groupe AMDEC de choisir les moyens ncessaires pour faire ce contrle puisquils sont plus spcialiss dans ce domaine.
Nettoyage des changeurs :
La mauvaise qualit deau utilise (eau de la SONEDE) est une cause qui induit au colmatage des circuits deau des changeurs thermiques et qui a pour effet une augmentation de la temprature qui peut induire mme aux incendies. Donc il est vident que nous devons faire face cette cause par un nettoyage priodique des circuits deau priodique un nombre de fois dpassant, si possible, le nombre dapparition de la dfaillance et qui est gale 3.
3.4.
SYNTHSE
Dans cette partie finale de lAMDEC et qui, sans elle, lanalyse ne vaut rien, le groupe AMDEC doit dcider les actions correctives quil va mener face toutes les dfaillances que nous avons identifie dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). Dans cet objectif, le groupe AMDEC a excut une runion dans laquelle nous avons mis en disposition du groupe les actions correctives proposes.
45
ENIT 02
Le tableau AMDEC regroupe toutes les actions prventives et correctives que le groupe a dcid de mener. Ces actions correctives sont gnralement priodiques. Toutefois, la priodicit de ces actions ne sera pas conforme nos propositions (dpassant le nombre dapparition de la dfaillance). Ceci est d au fait que la ralisation de ces actions est un travail qui ncessite : o Soit un temps de travail important et qui nest pas permis par le planning de la maintenance et qui concerne 153 quipements, o Soit un cot direct qui nest pas permis par le budget du service de la maintenance, o Ou encore un temps darrt machine qui contredit avec le planning du service de production trs svre grce aux dlais de livraison qui doivent tre respects. A partir du mois davril, le service maintenance a commenc la planification des actions prventives et a mis en action les corrections systmatiques. Lannexe D-1 prsente le rapport du plan daction qui fait le rsultat de lAMDEC Laminoir parabolique (LBP) labor par la direction de service maintenance de la COTREL. En se basant sur les graphes de lvolution des dures darrts, des cots directs et lanalyse de la machine (voir Annexe D-2, D-3 et D-4), ce dernier a conclu que lAMDEC a permis un temps moyen de bon fonctionnement (MTBF) plus stable et une disponibilit de la machine croissante (voir Annexe D-1). Il a affirm en parallle une augmentation de la consommation des pices de rechange puisque lapplication des actions correctives ncessite une telle consommation. Nous devons indiquer, enfin, que les rsultats de cette AMDEC machine ne peuvent tre valus quaprs, au moins, une anne de lapplication de lensemble des actions qui est la priode de la plupart des actions prventives.
46
ENIT 02
Tableau 3- 3 Tableau AMDEC
47
ENIT 02
COTREL s.a Composant rservoir
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 1/7 Sous-systme: Unit Hydraulique marche 2002 Fonction Mode de dfaillanceCause Effet D F G_S G_Q G_C I C Action alimenter les volume d'huile composants infrieur la hydrauliques avec consigne limite un volume suffisant d'huile volume d'huile infrieur la consigne limite contamination d'huile filtrer l'huile colmatage partiel ou l'entre de la pompe total mauvais filtrage manque d'huile due usure de la pompe des pertes (dtecteurs de niveaux en panne) 2 1 1 1 1 1 2 contrle semestriel de tous les dtecteurs
filtre
dtecteur de colmatage canalisation
dtecter le pas de signal colmatage du filtre et renvoyer un signal l'automate tablir la liaison fuite entre la pompe et les composants hydrauliques fuite
manque d'huile due mouvement ralenti de 2 des pertes (dtecteurs tous les vrins de niveaux en panne) fuite d'air dans la partiecolmatage du filtre 3 suprieure (joint us) mauvaise qualit de arrt du systme suite au 3 l'huile signal de dtecteur de colmatage lment filtrant perc usure de la pompe, des 3 ou dtrior distributeurs et des vrins dtrioration par mauvais filtrage 3 vieillissement fissuration perte d'huile
1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 4 1 1
1 2 1 3 4 96 1 3 1 3
contrle semestriel de tous les dtecteurs curatif maintenance systmatique (semestriel) curatif curatif
2 3 1
2 36
contrle trimestriel
dtrioration des olives perte d'huile ( lextrmit)
2 1 1
1 2
curatif avec prsence des olives en stock
48
ENIT 02
Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) pompe piston moteur pomper l'huile pression ou dbit insuffisant entraner la pompe pas de rotation la pompe pas de rotation usure interne pas d'alimentation dfaut interne (dtrioration d'un roulement, mauvais isolement) chute d'une phase dbit non uniforme arrt machine arrt machine 3 2 1 4 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 3 54 1 4 1 3 contrle biannuel contrle annuel
pas de rotation distributeur ouvrir ou fermer une position incorrecte ou plusieurs voix de passage du fluide blocage
arrt machine
4 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 2 1 2 1 1 2 1
1 4 1 3 2 24 1 3 1 12 1 3 1 3 3 12 1 3 curatif curatif curatif curatif contrle systmatique (semestriel) contrle systmatique (semestriel) contrle systmatique (semestriel) curatif
usure interne (piston) mouvement anormal du 3 1 1 vrin impurets, usure du ressort de rappel 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1
accumulateur
rgulateur de pression
blocage du vrin dans 3 une position donne et arrt de la machine arrt de distribution usure externe (bobine blocage du vrin dans 3 lectrique) une position donne et arrt de la machine fuite interne usure interne(des joints mouvement anormal du 3 ou de la chemise) vrin rgler la pression de perte de charge fuite dans la valve ou mouvement anormal du 3 sortie de la pompe dans la membrane vrin perte de charge dtrioration du clapet mouvement anormal du 3 vrin perte de charge perte extrieure (usure mouvement anormal du 1 de la valve) vrin rgler la pression pas de rglage de fuite (usure des joints) 3 l'entre du pression distributeur et du mouvement anormal du vrin vrin pas de rglage de prsence dimpuret 3 pression dans lhuile provocante mouvement anormal du le blocage vrin Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite)
1 1
1 3
curatif
49
ENIT 02
rgulateur de dbit
rgler le dbit dhuile
pas de rglage de dbit dhuile pas de rglage de dbit dhuile
flexible
transfrer lhuile du fuite distributeur vers le vrin en conservant un dbit et une pression donns fuite refroidir lhuile pour fuite interne garantir sa temprature dans le rservoir < 60C fuite interne
fuite (usure des joints mouvement anormal du 3 1 1 vrin prsence dimpuret 3 1 1 dans lhuile provocante mouvement anormal du le blocage vrin fissuration 1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 3 1 3 1 1
curatif curatif curatif
perte dhuile mauvais sertissage perte dhuile mlange eau et huile (perte de la fonction de transmission et de lubrification de lhuile) usure des tubes mlange eau et huile (perte de la fonction de transmission et de lubrification de lhuile) bouchage ou temprature dhuile colmatage des circuits augmente et arrt de la deau machine dbit deau insuffisant temprature dhuile augmente et arrt de la machine dfaut interne augmentation de la temprature non dtecte dfaut interne dtrioration des joints dans tout le circuit hydraulique usure des joints 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 4 1 4 curatif changement des changeurs plaques
changeur thermique
2 1 1
4 32
sonde de dtection
mesurer la temprature de l'huile du rservoir
diminution du rendement de lchangeur diminution du rendement de lchangeur indication errone indication errone
3 2 1 3 2 1 3 1 1 3 1 1
1 1 1 1
2 2 1 1
3 36 2 24 1 3 1 3
nettoyage trimestriel
curatif curatif
50
ENIT 02
Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 2/7 Sous-systme: Unit de Chargement marche 2002 Fonction Mode de dfaillanceCause Effet D F G_S G_Q G_C I C ACTION transmettre le mouvement de rotation vers les rouleaux usure vieillissement mouvement retard ou 1 2 1 arrt des rouleaux arrt du cycle arrt du cycle arrt du cycle 3 2 1 3 2 1 4 2 1 1 2 2 8 contrle systmatique (semestriel) Contrle systmatique (semestriel) contrle biannuel contrle biannuel contrle biannuel
COTREL s.a Composant pignons
blocage moto-reducteur entraner les pignons arrt l'aide de la chane de transmission arrt
dtrioration des roulements dfaut interne pas d'alimentation
1 1 1 1
2 2 2 2
2 24 2 24 2 32 3 36
chane de transmission
mauvaise dfaut interne au diminution de la vitesse 3 2 1 transmission de rducteur (fuite d'huile, de l'unit de chargement l'nergie mcanique dtrioration ou arrt du cycle roulements) transfrer l'nergie rupture usure arrt du cycle 2 2 1 du moto-reducteur vers les pignons rupture intervention humaine arrt du cycle 4 1 1 dtecter l'arrive d'une lame et envoyer un signal vers l'automate pas de signal dconnection d'un fil lectrique arrt du cycle 4 3 1
1 1 1
2 1 2
2 16 1 4 2 48
contrle semestriel
bute de dtection
contrle mensuel
Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite)
51
ENIT 02
COTREL s.a Composant
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme : Laminoir Parabolique Phase de Date de lanalyse : Mars Page 3/7 Sous-systme : Robot fonctionnement : marche 2002 Fonction Mode de dfaillanceCause Effet D F G_S G_Q G_C I C ACTION fuite interne (usure des diminution de la 3 1 1 joints ou de la cadence de production chemise) fuite interne (usure des arrt brusque du cycle 3 4 1 joints ou de la suite au signal de chemise) dtecteur de proximit dfaut externe arrt brusque du cycle 3 2 1 (drglage clapet suite au signal de anti_retour) dtecteur de proximit dfaut interne (usure mouvement retard du 3 1 1 du piston) vrin 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 1 1 1 1 1 1 3 changement annuel des joints
vrin des pinces permet la fermeture, ralentissement du (pneumatique) louverture, la mouvement descente et la remonte des pinces descente brusque descente brusque distributeur pneumatique ouvrir ou fermer une position incorrecte ou plusieurs voix de passage de lair position incorrecte
1 1 1 1 1 1 1 1
3 2 1 3 2 2 2 1
4 144 changement annuel des joints 3 36 1 3 2 36 2 24 2 24 3 36 1 1 curatif curatif curatif curatif changement annuel du clapet curatif
flexible
dfaut interne (usure mouvement brusque du piston) vrin blocage impurets, usure du arrt vrin et arrt cycle ressort de rappel arrt de distribution dfaut externe (dfaut arrt vrin et arrt cycle de la bobine lectrique) fuite interne usure interne (des mouvement retard de joints ou de la vrin chemise) transfrer l'air du fuite fissuration distributeur vers le mouvement retard du vrin vrin
52
ENIT 02
Fuite pinces accrocher la lame dformation usure refus de fermeture vrin de dplacement (pneumatique) dplacer latralement les pinces ralentissement du dplacement
mouvement brusque du vrin choc mauvais accrochage ou retomb de la lame frottement sur les mauvais accrochage ou lames retomb de la lame dtrioration goupille arrt du cycle
mauvais sertissage
1 2 1 4 1 1 1 1 1 3 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
2 2 1 1 1 1 2 1
3 12 1 8 1 1 1 3 1 3 1 12 2 24 1 3
curatif curatif contrle curatif changement annuel des joints changement du systme de rgulation de la vitesse curatif curatif
fuite interne (usure des diminution de la 3 1 1 joints ou de la cadence de production chemise) mouvement acclr dbit d'air trs grand vibration du robot 3 1 4 dfaut interne vieillissement mouvement anormal du 3 2 1 vrin mouvement anormal du 3 1 1 robot
trangleur dtecteur de position
rgler la vitesse du drglage vrin dtecter la position pas de signal des pinces et envoyer des signaux vers l'automate pour commande de robot pas de signal signal erron signal erron signal erron
dfaut lectrique mauvais isolement court circuit impurets
arrt cycle arrt brusque de la machine dtrioration du robot blocage du robot
3 2 1 3 2 1 4 1 1 3 2 1
1 1 1 1
2 3 1 2
2 24 3 54 1 4 2 24
curatif curatif curatif curatif
53
ENIT 02
COTREL s.a Composant vrin de rame (hydraulique) canalisation
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 4/7 Sous-systme: Rame marche 2002 Fonction Mode de dfaillanceCause Effet D F G_S G_Q G_C I C ACTION dplacer la table de dplacement non la rame qui contient uniforme l'tau et le back stop fuite fuite faciliter le dplacement de la table de la rame dfaut interne (usure drglage zro de la 3 des joints, de la machine et arrt du chemise, piston) cycle fissuration 1 perte d'huile dtrioration des olives 1 perte d'huile usure vieillissement mouvement non linaire 2 de la lame impliquant une mauvaise qualit du produit blocage manque de graissage mouvement non linaire 2 de la lame impliquant une mauvaise qualit du produit dfixation au cours usure des morts de ouverture de l'tau au 2 du laminage l'tau cours de laminage 3 1 3 1 2 1 1 1 1 1 1 3 4 3 2 1 4 144 changement systmatique et changement annuel des joints 2 18 contrle trimestriel 2 8 curatif avec prsence des olives en stock 1 6 changement biannuel des galets et des rails 1 1 3 1 1 6 changement biannuel des galets et des rails contrle semestriel des morts curatif curatif
galet rame/rail
tau
fixer la lame au cours de son laminage
2 1
3 3 1
2 2 2
3 72 2 48 3 36
variateur de pression vrin tau prsostat
dfixation au cours cisaillement dune vis du laminage de fixation rgler la pression du pas de rglage de dfaut interne vrin de ltau pression
ouverture de ltau au cours de laminage desserrage de ltau et arrt du cycle (prsostat dtecte une pression insuffisante) fournir la pression pression insuffisante fuite interne (usure des arrt du cycle (prsostat de serrage ltau joints ou de la dtecte une pression chemise) insuffisante) contrler la pression signal erron dfaut interne ouverture de ltau au de serrage de ltau cours de laminage
2 2 1 3 2 1
3 2 1 3 2 1
1 1
3 2
2 36 3 36
changement annuel des joints
curatif
54
ENIT 02
signal erron back stop dterminer la dformation de la position initiale de bute la lame casse des vis sans fins dplacer le back ralentissement du stop dplacement blocage ouvrir ou fermer une position incorrecte ou plusieurs voix de passage de lair blocage
dfaut interne choc frottement et vieillissement fuite interne dfaut interne dfaut interne (usure du piston) corps tranger, usure du ressort de rappel
descente du robot au 3 2 1 cours du laminage, arrt brusque 4 3 1 arrt cycle mauvaise qualit de produit mauvaise qualit de produit ralentissement du dplacement du vrin 1 2 1 3 2 1 3 2 1 3 1 1
1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1
2 2 2 2 3 1 1 1 1 2 2 2
2 24 2 48 2 8 2 72 curatif curatif curatif
vrin back stop
3 162 curatif 1 3 1 4 1 3 1 3 2 12 2 8 3 18 curatif curatif curatif curatif curatif curatif maintenance conditionnelle (changement bimensuel du cble)
distributeur pneumatique
flexible
transfrer l'air du distributeur vers le vrin
arrt de distribution dfaut externe (dtrioration bobine lectrique) fuite interne usure interne (des joints ou de la chemise) fuite fissuration
blocage du vrin dans 4 1 1 une position donne et arrt de la machine blocage du vrin dans 3 1 1 une position donne et arrt de la machine ralentissement du 3 1 1 dplacement du vrin 1 3 1 1 2 1 1 3 1
encouder
envoyer l'automate drglage des signaux qui permettent de dfinir la position de la lame
ralentissement du dplacement du vrin mauvais sertissage perte d'huile dfaut externe (dfaut arrt du cycle du cble)
55
ENIT 02
COTREL s.a Composant
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 5/7 Sous-systme: Unit de Laminage marche 2002 Fonction Mode de dfaillanceCause Effet D F G_S G_Q G_C I C ACTION fuite interne (usure des vibration du rouleau 3 joints ou de la chemise) mouvement non dfaut externe vibration du rouleau 3 contrlable (dysfonctionnement capteur de pression) filtrer l'huile de la colmatage partiel ou accumulation arrt brusque du cycle 3 servovalve total d'impuret due la mauvaise qualit de l'huile mauvais filtrage lment filtrant perc contamination de la 3 ou dtrior servovalve commander le blocage dfaut interne mouvement anormal du 4 distributeur du vrin vrin Wedg-Rame et Wedg-Rame des vibration des rouleaux fins de prcision de laminage blocage pas d'alimentation arrt cycle 4 lectrique blocage contamination par mouvement anormal du 3 impurets dues la vrin Wedg-Rame et mauvaise qualit vibration des rouleaux d'huile blocage fuite externe (joint 3 thorique) contrler le flux blocage dfaut lectrique mouvement anormal du 3 d'huile dans le (dfaillance de la vrin Wedg-Rame et distributeur pour bobine) vibration des rouleaux agir sur la vitesse de mouvementdu vrin Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 3 1 2 1 4 1 3 3 1 3 3 3 4 324 changement annuel des joints 2 108 3 108 changement semestriel 1 1 3 1 1 1 1 4 1 3 4 192
vrin wedg-rame positionner le grand mouvement non rouleau infrieur contrlable
filtre valve
servo-
distributeur commande lectrique (servovalve)
1 1 4 1
1 1
1 4
1 4 4 192 changement systmatique de la servovalve et dcontamination d'huile 2 24 4 48 curatif avec prsence d'un stock mini d'une bobine
2 1 2 1
1 1
2 2
bobine LVDT
56
ENIT 02
Blocage blocage blocage blocage distributeur commande hydraulique (main stage) ouvrir ou fermer une position incorrecte ou plusieurs voix de passage du fluide blocage
dfaut interne (usure mouvement anormal du des joints, dformation vrin Wedg-Rame et de la tige) vibration des rouleaux contamination par vibration des rouleaux impurets casse de la tige monte et descente des rouleaux dfaut lectrique blocage des rouleaux et (dconnection des fils) arrt de cycle
3 4 1 3 2 1 4 2 1 4 2 1
1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
3 72 2 24 3 48 2 32 3 36
curatif dcontamination d'huile curatif vrification des connections (semestriel) curatif
dfaut interne (piston) mouvement anormal du 3 2 1 vrin et vibration des rouleaux impurets, usure du ressort de rappel 3 2 1
accumulateur
blocage du vrin dans une position donne ce qui induit la vibration des rouleaux et l'arrt machine arrt de distribution dfaut externe (bobine blocage du vrin dans lectrique) une position donne ce qui induit la vibration des rouleaux et l'arrt machine fuite interne usure interne(des joints mouvement anormal du ou de la chemise) vrin ce qui induit la vibration des rouleaux rgler la pression perte de charge fuite dans la valve ou mouvement anormal du l'entre du dans la membrane vrin Wedge-Rame et distributeur donc une vibration des rouleaux perte de charge dtrioration du clapet mouvement anormal du vrin Wedge-Rame et donc une vibration des rouleaux
3 36
curatif
3 2 1
2 24
curatif
3 2 1 3 1 1
1 1
2 1
3 36 1 3
curatif contrle systmatique (semestriel) contrle systmatique (semestriel)
3 1 1
1 3
57
ENIT 02
perte de charge
drglage pression d'azote fissuration
flexible
canalisation
transfrer l'huile du fuite distributeur vers le vrin fuite fuite fuite envoyer des signaux drglage qui indiquent la position du rouleau suprieur drglage les deux grands usure de surface rouleaux permettent d'appliquer une pression sur les petits qui effectuent le laminage vibration
mouvement anormal du 2 2 1 vrin Wedge-Rame et donc une vibration des rouleaux 1 1 1 1 2 1 2 3 1 2 1 1 2 1 1
2 16
contrle des bouteilles de gaz (semestriel) curatif curatif contrle semestriel curatif avec prsence d'un stock d'olives curatif
1 1 1 1 3
1 2 4 1 1
1 1 2 8 2 48 1 2 1 6
encouder
perte d'huile mauvais sertissage perte d'huile fissuration perte d'huile dtrioration des olives perte d'huile dformation de la tige vibration des rouleaux
rouleaux de laminage
cisaillement des vis, du 3 1 1 ressort ou de la goupille vibration des rouleaux frottement avec les mauvaise qualit de 2 3 1 rouleaux en prsence produit de calamine trs dure
3 3
1 2
1 9 2 72
curatif conditionnel
moteur principal entraner les cardons arrt arrt vrin de blocage bloquer les petits rouleaux dans une position donne mauvais blocage
dfaut interne (blocage mauvaise qualit du 3 2 1 d'un roulement, usure produit (ondulation de la des joints, usure des lame) paliers) dfaut mcanique arrt systme 3 1 1 dfaut lectrique arrt systme 4 1 1 3 2 1
1 72
dmontage avec graissage chaque rectification contrle biannuel
1 1 3
1 1 4
1 3 1 4
fuite (usure des joints vibration du rouleau ou de la chemise
4 288 changement du prsent vrin et changement annuel des joints
58
ENIT 02
mauvais blocage rducteur transmettre et rduire vitesse de rotation cardons entraner les petits rouleaux systme edging- maintenir une roll largeur fixe de la lame au cours de laminage
usure de l'axe
mauvaise rduction dfaut mcanique de la vitesse cassure manque de graissage
mauvaise correction usure des bagues en bronze
mauvaise qualit de 3 produit rotation des rouleaux 3 avec une vitesse anormale rotation non assure des 3 rouleaux mauvaise qualit du 2 produit
1 1 1 1 1 1 1 1
3 1 1 3
1 1 1 1
1 9 1 3 1 3 1 6 curatif contrle biannuel maintenance conditionnelle (vrification annuelle des bagues)
commande edging-roll (distributeur et vrin)
mauvaise correction dfaut interne (blocage mauvaise qualit du d'un roulement, produit cisaillement des vis de fixation, usure du ressort, usure des plaques, des glissires, axe) appliquer une mauvaise pression de fuite interne mauvaise qualit du pression de serrage serrage produit sur les bagues pas de pression de serrage usure
3 3 1
3 2 1
2 108 maintenance systmatique (chaque dmontage des rouleaux), rparation curative du ressort et maintenance conditionnelle des glissires avec vrification semestrielle 1 18 changement annuel des joints 2 32 1 6 vrification annuelle des cales et de plaque de guidage changement annuel des joints curatif
cale et plaque de assurer un jeu guidage fonctionnel lors du dplacement des rouleaux vrin top-roll assurer le contact mauvaise pression entre le grand et sur le rouleau petit rouleau vis top-roll grande vis qui usure permet le dplacement du rouleau suprieur
pas d'alimentation arrt du cycle 4 2 1 lectrique de la bobine vieillissement ou vibration des rouleaux 2 1 1 frottement continu dfaut interne (usure des joints, de la chemise) vieillissement vibration des rouleaux 3 2 1 mauvaise qualit de produit 1 1 1
1 3
2 1
3 3
2 1
2 72 1 3
59
ENIT 02
moteur hydraulique
Casse entraner les vis top arrt roll
vieillissement dfaut interne
arrt du cycle 2 1 1 arrt cycle lorsquil y a 3 1 1 changement de la gamme de produit
1 1
1 1
1 2 1 3
curatif curatif
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Sous-systme: Unit de Commande marche 2002 COMPOSANT FONCTION MODE DE CAUSES EFFETS D F G_S G_Q G_C I C DEFAILLANCE armoire commande tout le coupure du courant dfaillance d'un relais arrt unit hydraulique 4 2 1 1 2 3 48 lectrique systme lectrique, hydraulique et pneumatique coupure du courant dfaillance d'un cble arrt cycle 3 1 1 1 1 1 3 coupure du courant dfaillance d'un fusible arrt automatique du 3 2 1 1 2 2 24 systme coupure du courant dfaillance d'un arrt automatique du 3 1 1 1 1 1 3 transformateur systme coupure du courant dfaillance d'un bouton arrt automatique du 3 1 1 1 1 1 3 poussoir systme pupitre de permet d'introduire pas d'affichage dfaillance de l'cran pas de contrle sur le 3 2 1 1 2 2 24 commande (table et d'afficher les systme de commande et paramtres ordinateur) pas d'affichage dfaut interne arrt automatique du 3 2 1 1 2 2 24 l'ordinateur systme COTREL s.a
AMDEC MACHINE Page 6/7 ACTION serrage des connections avec stockage d'un nombre minimum de relais, de fusibles, de transformateur et de boutons poussoirs
curatif
curatif
60
ENIT 02
Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Sous-systme: Unit de Traitement marche 2002 FONCTION MODE DE CAUSES EFFETS D F G_S G_Q G_C I C DEFAILLANCE traiter et commander pas de traitement dfaut d'alimentation pas de commande 4 1 1 1 1 1 4 selon les signaux automatique du systme reus pas de traitement dfaut lectronique pas de commande 3 1 1 1 1 1 3 automatique du systme ces sont les cartes drglage d'une dfaut lectronique perturbation du 3 2 1 1 2 3 36 d'interface qu'utilise carte input/output fonctionnement du l'automate pour ses systme traitements drglage d'une dfaut lectronique arrt brusque de la 3 2 1 1 2 4 48 carte input/output machine ce qui induit des pannes dans le back stop, l'encouder et/ou l'tau drglage de la carte dfaut lectronique drglage de la gaine de 3 1 1 1 1 1 3 maxi-flow la servovalve drglage carte GB dfaut lectronique dfaut de 3 1 1 1 1 1 3 communication drglage carte GB dfaut lectronique perturbation de la rame 3 1 1 1 1 1 3 ou des rouleaux AMDEC MACHINE Page 7/7 ACTION curatif curatif curatif avec stock minimum (1 carte par type)
COTREL s.a COMPOSANT unit de traitement
cartes lectronique
rglage chaque 6 mois curatif avec stock minimum (1 carte par type)
61
ENIT 02 ENIT 02
3.5.
Conclusion
Nous avons essay dans ce chapitre, partir dun exemple dAMDEC machine, de montrer quelques avantages dune telle analyse, que nous avons cits dans le paragraphe 2-1. En effet, lexemple a prouv que lAMDEC permet essentiellement damliorer la disponibilit de la machine par rduction des temps darrt, considrs comme tant un des facteurs qui contribue au respect des chances souhaites par le service de production, et par voie de consquent, permet le respect des dlais de livraison surtout pour une entreprise comme COTREL qui volue dans un contexte de concurrence internationale dans le domaine de production des ressorts lames. Dautre part, la mthode offre une garantie pour la fiabilit de la machine facilitant la prise des dcisions adquates pour corriger les dfaillances critiques, et pour mettre en oeuvre des mthodes prventives assurant une bonne maintenabilit de la machine. Lors de limplantation de la mthode AMDEC, nous tions confronts une lourdeur au niveau de lidentification et le regroupement des mcanismes de dfaillance (modes, causes et effets), ainsi quau niveau de lvaluation des critres de cotation et par suite de la criticit. Ces lourdeurs peuvent induire, si les sources dinformations ne sont pas disponibles aux bons moments, une perte defficacit de lanalyse et occasionnent ainsi un retard pour la prise de dcision au niveau de la maintenance des machines. La solution qui parat la plus adapte ce problme est de concevoir un outil informatique qui permet de stocker et de grer les donnes ncessaires une AMDEC machine et qui facilite lvaluation des critres de cotation et le calcul de la criticit. La modlisation de cet outil informatique fait lobjet du chapitre 4.
62
Chapitre 4 : Conception dun systme dinformation pour la ralisation dune AMDEC
ENIT 02
4.
Conception dun systme dinformation pour la ralisation dune AMDEC
Ce chapitre est consacr la conception dun systme dinformation qui facilite la ralisation de toute AMDEC machine et llaboration dun outil informatique susceptible de grer toutes les donnes ncessaires une telle analyse et qui permet dvaluer les critres de cotation ainsi que la criticit de toute combinaison (cause, mode, effet) de dfaillance.
63
ENIT 02
En fait, le systme dinformation concevoir est un complment du logiciel de gestion de maintenance (GMAO) labor par la socit TECHNOSOFT, la deuxime entreprise daccueil de ce PFE. Par consquent, nous avons prpar la conception des modifications faites sur le logiciel de GMAO, TECHNOGM, fin de pouvoir raliser une AMDEC machine qui permettra au service maintenance de prendre des dcisions efficaces au bon moment. Ces modifications sont prcdes par une ralisation du modle conceptuel de donnes (MCD), du modle conceptuel des traitements (MCT) et du modle physique des donnes (MPD) se basant sur les concepts de la mthode MERISE qui prsente lavantage dorganiser et simplifier la conception et la ralisation du systme dinformation [2]. Cette mthode permet de faire une tude dtaille du systme dinformation pour rpondre ses fondements qui sont les suivants : Concevoir des moyens et des mthodes pour recueillir les informations. Contrler les flux dinformations. Mmoriser les informations rcoltes. Analyser les informations et faire des synthses. Expdier les informations traites vers les diffrents acteurs du systme.
4.1.
Prsentation de la socit TECHNOSOFT
TECHNOSOFT est une socit de service dingnierie informatique. Son activit stend au conseil, diagnostic et audit en matire de gestion industrielle assist par ordinateur. Ses principaux produits sont des logiciels de gestion de production (GPAO), des logiciels de gestion de la qualit (GQAO) et des logiciels de gestion de maintenance (GMAO). Ses principaux clients sont : du secteur ptrolier (socit SHELL, ESSO, BUTAGAZ,), du secteur dindustries lectromcanique (COTREL, ELECTRIC CABLES,), du secteur htelier (HOTELs ABOU NAWAS), du secteur financier (BFI,),etc. Son effectif est constitu essentiellement de cadres (ingnieurs ou matrisards).
64
ENIT 02
4.2.
Prsentation du logiciel de GMAO, TECHNOGM
La TECHNOGM est un logiciel de gestion de maintenance assist par ordinateur, conu et dvelopp par TECHNOSOFT en utilisant le logiciel Microsoft ACCESS 2000. Ce logiciel se divise en sept modules : la gestion des quipements, la gestion des travaux, la gestion des stocks, lanalyse historique, le suivi de la consommation dnergie, le suivi du budget et les paramtrages. Chaque module contient plusieurs options, par exemple : cration et modification des quipements (module la gestion des quipements ), volution des temps darrt (module lanalyse historique ),etc. LAnalyse des modes de dfaillance, de leurs Effets et de leur criticit sera une option du module la gestion des quipements puisquon parle dun mode de dfaillance pour chaque branche darborescence dun quipement donn.
4.3.
Recensement des informations et donnes
Dans cette tape prliminaire, nous allons regrouper toutes les informations et les donnes que ncessite tout ralisateur dune AMDEC machine. En fait, nous avons identifi ces donnes partir de lanalyse que nous avons ralise sur le Laminoir Parabolique et qui restent les mmes pour toute autre AMDEC machine daprs ltude faite dans le chapitre 2. Ces donnes sont les suivantes : Lquipement considr ainsi que son arborescence (units, organes, fonctions). Les modes de dfaillance pour chaque organe. Les causes possibles de chaque mode de dfaillance. Les effets gnrs par chaque couple (cause, mode) de dfaillance. Les ordres des travaux (OT), les bons des travaux (BT) et les cltures des travaux (CT) raliss sur la machine pour la priode considre qui sont ncessaires pour lvaluation des critres de cotation (dtectabilit D,
65
ENIT 02
frquence F, indisponibilit I, gravit sur la qualit G_Q, gravit sur la scurit G_S et gravit sur les cots directs G_C) et par consquent le calcul de la criticit. Les modes de dtection de chaque mode de dfaillance afin dvaluer la dtectabilit. Limpact de la combinaison (cause, mode, effet) de dfaillance sur la qualit du produit et sur la scurit de loprateur travaillant sur la machine afin dvaluer la gravit de la dfaillance sur la qualit et sur la scurit. Vu que les BT, OT, CT et tout ce qui est relatif lhistorique de la machine sont des donnes qui existent dans la GMAO de TECHNOSOFT, nous nallons pas chercher les moyens ou les mthodes pour les dfinir. En effet, leur dtermination ncessite ltude de tout ce qui existe, comme information ou donne, dans le service maintenance. De plus, loutil informatique pour lAMDEC que nous proposons dlaborer est un complment de cette GMAO. Cette hypothse sera la base de llaboration des modles qui font lobjet des paragraphes suivants.
4.4.
Modle Conceptuel des Donnes (MCD)
Le modle conceptuel des donnes est la reprsentation de la partie statique de lensemble des informations manipules dans la ralisation dune AMDEC machine. Pour concevoir un MCD optimal, nous avons suivi la dmarche suivante [2] : Recenser les donnes collectes et qui seront manipules pour la ralisation dune AMDEC machine. Recenser les diffrentes entits informationnelles. Recenser les liens et les relations qui existent entre ces entits. Elaborer un MCD prliminaire. Optimiser le MCD. Corriger le MCD en fonction des attentes de la socit TECHNOSOFT et de lentreprise COTREL. 66
ENIT 02
Valider le MCD et laborer le MCD final.
Le MCD final est reprsent dans la figure 4-1. Nous devons indiquer que les entits Intervention, Personnel, Equipement, Systme, Organe, PDR et Sous-traitant existent dans le MCD du logiciel TECHNOGM de GMAO. Ensuite, nous avons tabli dans le MCD de la figure 4-1 les liens qui doivent exister entre ces entits et celles qui vont contenir les donnes des mcanismes de dfaillance et les critres valus de lAMDEC. LAnnexe E-1 prsente la lgende du MCD.
67
ENIT 02
Figure 4- 16 Modle Conceptuel de Donnes
68
ENIT 02
4.5.
Modle Conceptuel des Traitements (MCT):
Par le MCD, nous avons trouv un moyen qui nous permet de stocker les donnes et les rsultats de toute AMDEC machine. Il nous reste donc trouver un outil qui facilite lvaluation des critres de cotation et le calcul de la criticit. Cet outil se base essentiellement sur des traitements de donnes. Nous pouvons le reprsenter sous forme dun modle conceptuel des traitements (MCT) [2] qui peut tre transform ensuite en des programmes informatiques permettant daboutir aux objectifs viss. Le langage de programmation utilis au niveau du logiciel TECHNOGM est le Visual Basic for Application (VBA). Le MCT est la partie dynamique du systme dinformation [2]. Cest une reprsentation de tous les traitements qui permettent dvaluer un critre de cotation ou une criticit. La conception du MCT a t ralise en suivant la dmarche suivante : Observer les diffrents processus de traitements qui permettent de dterminer et dvaluer un critre de cotation ou une criticit. Reprsenter les processus de traitements existants. Optimiser les processus reprsents. Valider le processus en tenant compte des attentes de la socit TECHNOSOFT et de lentreprise COTREL. Les modles conceptuels des traitements qui ont t conus durant cette tape sont les suivants : Modle dvaluation de la dtectabilit. Modle dvaluation de la gravit sur la scurit de loprateur machine. Modle dvaluation de la gravit sur la qualit du produit. Modle dvaluation de la frquence. Modle dvaluation de la gravit sur les cots directs.
69
ENIT 02
Modle dvaluation de lindisponibilit.
Figure 4- 17 Modles Conceptuels des Traitements
Figure 4-2-1 MCT : Evaluation de la dtectabilit
70
ENIT 02
Figure 4-2-2 MCT : Evaluation de la gravit sur la scurit
71
ENIT 02
Figure 4-2-3 MCT : Evaluation de la frquence
72
ENIT 02
Figure 4-2-4 MCT : Evaluation de la gravit sur la qualit
73
ENIT 02
Figure 4-2-5 MCT : Evaluation de lindisponibilit
74
ENIT 02
Figure 4-2-6 MCT : Evaluation de la gravit sur les cots directs
75
ENIT 02
Les MCT raliss sont reprsents dans la Figure 4-2. LAnnexe E-2 prsente la lgende du MCT.
4.6.
Modle Physique des Donnes (MPD)
Le Modle Physique des Donnes est le dernier modle ralis pour les donnes avant la programmation. Le MPD prend en compte les ressources physiques telles que le systme de gestion des bases de donnes (SGBD), le matriel, etc. [10,11] Il permet daboutir la description des fichiers ou la base de donnes qui sera cre suite la conception du systme dinformation. Le MPD dpend du systme informatique sur lequel on envisage de dvelopper la base des donnes. Pour notre cas et puisque le MPD doit tre greff sur celui du logiciel TEHNOGM de GMAO, nous allons travailler avec le logiciel Microsoft Access 2000. Le MPD final est reprsent dans la Figure 4-3, il nest autre que la reprsentation des relations qui existent entre les tables de la base des donnes relative ce systme dinformation. Les tables Intervention, Personnel, Equipement, Systme, Organe, PDR et Sous-traitant sont des tables qui existent dj dans le MPD du logiciel TECHNOGM de GMAO. Nous devons donc crer le reste des tables, qui reprsentent la base des donnes aboutissant une AMDEC machine, et tablir les liens entre celles ci et les tables existantes.
76
ENIT 02
Figure 4- 18 Modle Physique des Donnes
77
ENIT 02
4.7.
Conclusion
Aprs gnration du modle physique sur Access 2000 et la validation des liens qui doivent exister entre les tables de la base de donnes AMDEC et les tables du logiciel TECHNOGM de GMAO, le dveloppement dune interface graphique facilitant le langage
utilisateur/machine parat ncessaire. Le dveloppement propos fait lobjet du chapitre 5.
78
Chapitre 5 : Dveloppement de loutil informatique pour lAMDEC machine
ENIT 02
5. Dveloppement de loutil informatique pour lAMDEC machine
Vu que nous avons pris la dcision de concevoir et de modliser la mthode AMDEC machine, nous allons proposer dans ce chapitre, comme dernire tape de ce projet, une interface graphique. Cette dernire permettra lutilisateur, dune part, dintroduire les donnes ncessaires la ralisation dune AMDEC machine, et dautre part dobtenir une AMDEC complte lui permettant dagir correctement face aux dfaillances critiques et de prendre des dcisions pour une maintenance adquate (prventive, systmatique, conditionnelle,), garantissant une bonne disponibilit de la machine et des cots directs de maintenance minimums.
79
ENIT 02
5.1.
Formulaire AMDEC
Le formulaire est une interface graphique qui permet de faciliter la saisie et la consultation des donnes provenant des tables ou des requtes [8] (un exemple de formulaire est celui dans la Annexe A-1). Le formulaire AMDEC, que nous avons propos, (voir Annexe F-1) permet lutilisateur : De saisir les modes possibles ou rencontrs, les causes et les effets de dfaillance pour chaque branche de larborescence de chaque quipement. De saisir le mode de dtection, limpact dun mode de dfaillance sur la qualit du produit et sur la scurit de loprateur. De consulter toutes les valeurs des critres de cotation (dtectabilit, frquence, indisponibilit, gravit sur le cot, gravit sur la qualit, gravit sur la scurit) et de la criticit par branche darborescence calcules au pralable. Pour visualiser ce formulaire, on doit ajouter une option cration, modification et consultation des donnes AMDEC dans le module la gestion des quipements du logiciel TECHNOGM de GMAO.
5.2.
Sous formulaire CT-AMDEC
Le sous formulaire CT-AMDEC que nous avons propos (voir Annexe F-2) doit tre inclus dans le formulaire CT ( voir Annexe A-2 : Clture de Travail) excutable avec loption cltures de travaux du module la gestion des travaux du logiciel TECHNOGM. Ce sous formulaire permet lagent de service maintenance qui saisie un CT, de saisir en plus : Lunit et lorgane sur lesquels lintervention est faite. Le mode, la cause et leffet de lintervention qua ncessit ce CT.
Pour visualiser ce sous formulaire, il suffit un simple click sur le bouton qui a pour lgende AMDEC que nous avons propos dajouter dans le formulaire de CT (voir Annexe F-3).
80
ENIT 02
5.3.
Exploitation du formulaire AMDEC et de sous formulaire
CT-AMDEC
En plus des raisons donnes pour chaque interface, le formulaire AMDEC et le sous formulaire CT-AMDEC seront utiliss dans lvaluation des critres de cotation et le calcul de la criticit. En effet, nous avons transform les MCT prsents dans la Figure 4-2 en des diagrammes de calcul (voir Annexe G) comme tape intermdiaire avant la programmation. Les programmes informatiques qui seront transforms partir de ces diagrammes de calcul ncessitent lexploitation des donnes visualises travers le formulaire AMDEC et le sous formulaire CT-AMDEC. Enfin, ces programmes de calcul seront excuts laide de loption Analyse des Modes de dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit du module la gestion des quipement du logiciel TECHNOGM.
5.4.
Conclusion
Dans le chapitre 3, nous avons pris le rle dun ralisateur dune AMDEC sur la machine Laminoir parabolique et donc en tant que concepteur et utilisateur de la mthode AMDEC machine, nous avons essay, dans ce chapitre, doptimiser au maximum linterface graphique fin de faciliter la tche de tout ralisateur dune AMDEC machine.
81
Conclusion gnrale
ENIT 02
Conclusion gnrale
LAnalyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit (AMDEC) a prouv son efficacit au niveau de lexploitation. Applique dans cette phase, elle permet une matrise de la maintenance par une orientation vers les bonnes dcisions. Et ce, pour agir efficacement face aux dfaillances critiques, par une mise en oeuvre des interventions prventives et conditionnelles assurant une meilleure matrise des risques, afin de diminuer les cots directs de maintenance et daugmenter la disponibilit des quipements. Grce ce projet de fin dtude, un intrt particulier a t accord cette mthode par son application sur un quipement stratgique de lentreprise de fabrication des ressorts lames COTREL et son informatisation en collaboration avec la socit de dveloppement de logiciels TECHNOSOFT. En premier lieu, la ralisation de lAMDEC sur lquipement le plus stratgique au niveau production et le plus critique au niveau maintenance de la COTREL, nous a permis dune part de hirarchiser les dfaillances de la machine. Dautre part, ce travail nous a parmis dorganiser des actions correctives (systmatiques, conditionnelles et prventives) pour faire face aux dfaillances critiques et de dterminer les pices de rechange rserver en stock, chose indispensable pour une gestion rationnelle. En second lieu, la modlisation de loutil informatique pour lAMDEC, ainsi conu, permettra ainsi de constituer une base de donnes capable de stocker et de grer labcdaire des effets/modes/causes de dfaillance ainsi quun historique des remdes prsentant un guide de dcision aux bonnes interventions de maintenance. En troisime lieu, les modles de calcul dvelopps permettent ainsi dvaluer les critres de cotation des diffrents paramtres de lAMDEC et par suite de hirarchiser les dfaillances par criticit. 82
Conclusion gnrale
ENIT 02
En quatrime et dernier lieu, la proposition dinterfaces graphiques, qui restent dvelopper, permettra permet de faciliter le rle de lutilisateur dans sa communication avec le systme qui gre de la base de donnes AMDEC. Finalement, nous devons signaler que ce projet fin dtude nous a fourni loccasion de ctoyer deux domaines de travail diffrents : lindustrie et lingnierie informatique. Le premier, nous a permis dacqurir une formation technique grce au travail ralis au sein dune quipe de maintenance bien organis. Le deuxime, nous a permis davoir une ide sur le travail des cadres dans le domaine informatique. Tout ceci, nous a permis denrichir nos connaissances techniques et informatiques et de prendre conscience de limportance de la diffusion de linformation et du travail de groupe.
83

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Tables des matires

Introduction gnrale...............................................................................................................1 1. Prsentation de lentreprise...................................................................................................3

2. Principaux concepts de la mthode AMDEC machine........................................................7

3. Ralisation dune AMDEC machine..................................................................................22

3.2. Dcomposition fonctionnelle...................................................................................................24

3.3. Analyse AMDEC.....................................................................................................................32

3.4. SYNTHSE.............................................................................................................................45 3.5. Conclusion................................................................................................................................62

4. Conception dun systme dinformation pour la ralisation dune AMDEC...................63

5. Dveloppement de loutil informatique pour lAMDEC machine.....................................79

Tables des matires

Table des illustrations

Table des illustrations

Chapitre 1 : Prsentation de lentreprise

Prsentation gnrale de la COTREL

Chapitre 1 : Prsentation de lentreprise

Prsentation du processus de production

Chapitre 1 : Prsentation de lentreprise

Four de trou cental

Peinture primaire Finition des oeillets Rivetage

Alsage Ligne principale Assemblage Baguage Circuit commun

Stock des produits finis

Figure 1- 1 processus de production

Chapitre 1 : Prsentation de lentreprise

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

2. Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

Dmarche de lAMDEC machine

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

fonctionnement: Effet Dtection TA F G D C

Tableau 2- 2 Tableau AMDEC

tape 2 : Dcomposition fonctionnelle

selon autant de niveaux que ncessaire. Puis dfinir le

niveau de ltude et les lments traiter correspondants.

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

Figure 2- 3 Reprsentation arborescente dune machine

FP: fonction principale FC: fonction de contrainte

Figure 2- 4 Diagramme de contexte dutilisation dun sous-ensemble

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

M IE IL U E V ONN 2 N IR N A T O GN 1 RAE O GN 4 RAE M IE I U L E V ONN 4 N IR N A T O GN 2 RAE

O GN 5 RAE M IE IL U E V ONN 5 N IR N A T OGN 3 RAE S U - N E BE O SE S M L

Figure 2- 5 Diagramme fonctionnel dun sous-ensemble

tape 3 : Analyse AMDEC

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

2.4.3.2. Phase3a-Analyse des mcanismes de dfaillance

Dgradations fonctionnelles et matrielles de la machine

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

ENIT 02 Effets sur la scurit des oprateurs et de lenvironnement

Figure 2- 6 Mcanisme de dfaillance

2.4.3.3. Phase 3b-Evaluation de la criticit

Niveau de probabilit de non dtection N

Figure 2- 7 Principe dvaluation de la criticit

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine

2.4.3.4. Phase 3c-Proposition dactions correctives

Dtection la plus probable

CAUSES primaire de la dfaillance

EFFETS les plus graves de la dfaillance

Actions de rduction Action de prvention

Figure 2- 8 Actions correctives

Chapitre 2 : Principaux concepts de la mthode AMDEC machine