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El presente mdulo pretende dar a conocer las caractersticas y particularidades de los diversos equipos utilizados en la construccin de obras civiles

y militares, tales como los equipos para movimiento de tierras, equipos de nivelacin, equipos de cargue y descargue, equipos de transporte, equipos de compactacin, equipos neumticos, equipos de trituracin, equipos de pavimentacin, y equipos de concreto; haciendo nfasis en los ms empleados en los diferentes proyectos que desarrolla la Ingeniera Civil. Los equipos de construccin son herramientas fundamentales para llevar a cabo cualquier tipo de obra, y revisten una importancia especial para los Ingenieros Militares por ser el medio para desarrollar la tcnica que caracteriza a los integrantes del arma. El contenido pretende motivar al alumno a que conozca cmo funcionan las diversas mquinas, qu diferencias existen entre unas y otras, y cules son las capacidades que se pueden aprovechar de cada una de ellas. El estudio del mdulo de Conocimiento y Descripcin de Equipos, debe ir acompaado del espritu inquieto del estudiante por profundizar su conocimiento con la lectura de textos sobre el tema, y sobre todo, con su contacto con los equipos y la gua del tutor.

OBJETIVO GENERAL Describir diferentes tipos de equipos y maquinaria pesada mediante un anlisis tcnico que permita determinar el equipo apropiado para cada evento de trabajo en proyectos de Ingeniera Civil.

Identificar por sus caractersticas y usos los equipos de movimiento de tierras. UNIDAD I (haga click) Conocer el por qu del diseo de las motoniveladoras y su funcin en las tareas de construccin y mantenimiento de obras. UNIDAD II Describir las partes que componen los equipos de cargue y descargue de materiales. UNIDAD III Diferenciar los equipos de transporte de material y los equipos de transporte de maquinaria. UNIDAD IV Determinar la variedad de equipos de compactacin entre los que se pueden citar los cilindros y equipos de pisado. UNIDAD V Caracterizar a partir del conocimiento de sus partes, los equipos neumticos. UNIDAD VI Establecer la funcin de los equipos de trituracin a partir de los diferentes mecanismos que intervienen en su conformacin. UNIDAD VII

Interpretar el papel que cumple cada una de las partes que componen los equipos de pavimentacin. UNIDAD VIII Relacionar el rol que desempean los equipos de concreto, con el que realizan los dems equipos empleados en la construccin de obras civiles y militares UNIDAD IX

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UNIDAD I
En las obras de ingeniera, generalmente los tractores son empleados en excavaciones de terrenos fangosos y hmedos; son equipos especiales para el movimiento de tierras, que sirven entre otras cosas, para la remocin de capa vegetal y para cargue y arrastre de vagones. Los tractores de oruga se utilizan para la tala de pequeos rboles y el empuje de material. Por ser mquinas diseadas para efectuar desplazamientos cortos, resulta necesario usar remolques para transportarlos a grandes distancias.

Los tractores, como las tramas, son equipos utilizados en los grandes movimientos de tierras debido a su alta produccin y rendimiento. Son equipos que permiten cortar, transportar y esparcir el material en volmenes considerables. 1.1 Tractores de oruga Son mquinas que se emplean especialmente en el corte y empuje de material, lo

que exige que estn dotados de un mximo de fuerza. Son ms eficientes cuando se trabaja en la excavacin de terrenos cuya conformacin es limosa, y permiten trabajar en terrenos pantanosos o hmedos. Debido a que estn fabricados para desplazamientos cortos, hay necesidad de utilizar remolques para el transporte a grandes distancias, a fin de evitar la disminucin de su vida til. En movimientos de tierras los tractores de oruga se emplean para ejecutar los siguientes trabajos: - Desbroce (tala de rboles) - Descapote (remocin de la capa vegetal) - Rellenos (empuje del material) - Construccin de cunetas - Empuje de Trallas - Carguo de vagones

Caractersticas: En el diseo actual de estos equipos, se han aplicado avances tcnicos y experiencias que han permitido dotarlos de ciertos componentes que facilitan la operacin y aumentan la potencia. Uno de ellos son las llamadas unidades de control hidrulico, las cuales permiten accionar la topadora y cualquier otro accesorio del equipo.

Topadora. Comnmente se define como hoja empujadora o cuchilla. Se utiliza para cortar, empujar o esparcir material; puede estar instalada en forma recta o angular.

La distancia econmica de empuje de material o equipos por medio de la topadora, es de 7 a 90 metros. La seleccin del tipo de hoja topadora que se debe usar, es regida por la clase de trabajo que se ha de realizar y el modelo o tipo de tractor en el cual se va a montar. Existen en el mercado los siguientes tipos de hojas topadoras: 1. Hoja "U" (universal). Las amplias alas de esta hoja facilitan el empuje de altos volmenes de material en largas distancias; se utiliza especialmente en habilitacin de tierras, apilamiento y alimentacin de tolvas. No es recomendable en cortes por no poseer buena penetracin. 2. Hoja "S" (recta). La hoja recta es la ms verstil de todas. Es ms pequea que la hoja "Uno, por lo tanto ms fcil de maniobrar; puede empujar gran cantidad de material, tiene mejor penetracin y permite mover con facilidad materias densas. 3. Hoja !\" (angulable). Se denomina as por la posicin en ngulo en que se instala, alcanzando 25 grados a la derecha o a la izquierda. Esta diseada para empujes laterales. Se utiliza especialmente en cortes iniciales, rellenos, apertura de zanjas y otras labores similares. 4. Hoja "C" (amortiguada). Se utiliza sobre todo en los tractores de mayor potencia, para el empuje de trallas en marcha. Posee unos amortiguadores de caucho que aminoran los impactos al contacto con el bloque de empuje de las trallas. Tcnicas para el empleo de los tractores con topadora. Para lograr una buena produccin del tractor con topadora se requiere la utilizacin de una adecuada relacin entre la hoja empujadora y el tractor. Se deben considerar primero la clase de trabajo que har el tractor y el material que se va a mover. A continuacin y de acuerdo con los trabajos que este equipo puede realizar, se enumeran algunas de las tcnicas que se pueden aplicar: a) Desbroce. - Se logra facilidad y efectividad en el derribamiento de matorrales y rboles pequeos, haciendo que la cuchilla penetre algunos centmetros en la tierra, en tal forma que permita trozar las races. Cuando la altura y contextura del arbusto permite ser empujado, debe levantarse la hoja topadora lo ms alto posible, de manera que se obtenga en esta forma un mayor brazo de palanca y as efectuar el empuje hacia el sector deseado de cada.

La accin a seguir es la de bajar la hoja hasta que sta pueda penetrar en el suelo y empujar las races expuestas hasta lograr que el rbol se desprenda de la tierra. - Los rboles de tamao regular (entre 30 y 75 centmetros de dimetro) requieren mayor cuidado, habilidad y trabajo. Primero se debe tomar contacto con el rbol, colocando la cuchilla a nivel y de tal manera que quede centrada para obtener de esta manera el mayor brazo de palanca; a continuacin, se empuja varias veces, colocando el acelerador a la mitad y observando hacia la parte superior del rbol, con el fin de cuidarse de las ramas que se puedan desprender. Cuando se considera que el rbol se encuentra listo, se procede a abrir el acelerador, a la vez que se dirige la mquina hacia adelante. Se contina el proceso, aplicando las tcnicas utilizadas en el desbroce de rboles pequeos. - Cuando se trate de derribar rboles de significante altura, se procede de la siguiente forma: 1. Se determina la direccin de cada, luego se efectan cortes en el lado opuesto hasta lograr una profundidad aproximada de 50 cm, de tal forma que se puedan trozar las races de mayor dimetro. 2. Se cortan las races adyacentes en la forma que se hizo anteriormente. 3. Se construye una rampa de tierra en el sector desde donde se va a efectuar el empuje, para lograr un mayor brazo de palanca. Una vez preparado, se procede a empujar. Cuando el rbol empiece a caer, se retrocede la mquina rpidamente; a continuacin debe llenarse el hueco, nivelando el terreno. El tronco se debe empujar al rea determinada para corte o arrastre. b) Descapote. Consiste esta operacin en remover la capa superior del suelo, la cual no es utilizable como material de relleno. La distancia ideal de corte para ejecutar este trabajo a satisfaccin y lograr una alta produccin con el mnimo de desgaste del equipo, es de 90 metros. c) Rellenos. Son trabajos de empuje de material para colocarlo como relleno en un determinado sitio de construccin. Los tractores que utilizan hoja angulable son ideales para rellenar canales, pues pueden empujar el material hacia la zanja a medida que el tractor marcha hacia adelante. Debe tenerse especial cuidado de no pasar el tractor por encima de obras de arte cuando se cumplan tareas de relleno, a menos que existan 30 cm. de material sobre las mismas. d) Construccin de cunetas. Las cunetas que tienen forma de "V" pueden ser construidas as: cuando la cuneta se va a iniciar y el equipo no puede colocarse paralelo al eje de la va, debe utilizarse como rampa el lado interior del canal; esto

suele hacerse generalmente para los 6 primeros metros; a continuacin, se gira el tractor para tomar una posicin paralela a la cuneta, colocando las orugas sobre la parte interior de la rampa; en esta forma la topadora habr tomado la posicin adecuada para cortar o hacer una cuneta tipo "V". La hoja angulable con inclinacin lateral es la ms apropiada para esta clase de trabajo, pues permite arrojar el material al borde del canal a medida que el tractor sigue hacia adelante. e) Empuje de traillas. Los tractores equipados con hoja forman una excelente unidad para empujar trallas al efectuarse el corte o carguo. Para efectuar el empuje el tractor debe estar colocado en la parte posterior de la tralla y debe empezar el empuje simultneamente con el movimiento de la tralla en el sector de corte. . - La distancia de empuje no debe exceder de 90 metros. - Dependiendo del nmero de trallas, el tractor, en su viaje de regreso, puede aflojar el material con el desgarrador; esto permite cargar mayor volumen de material, reduciendo el tiempo de cargue. f) Carguo de vagones. Pueden usarse las topadoras en trabajos secundarios como el cargar vagones y volquetes cuando no se dispone de equipos especiales para el carguo, o cuando las condiciones del rea lo exigen. Se utilizan para este tipo de trabajo plataformas hechas de material, acero, madera, etc. Las estructuras de estas plataformas deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar el peso del tractor y de la carga, teniendo especial cuidado de apisonar material sobre la plataforma para preservarla del desgaste ocasionado por las orugas. Para cargar los vagones se puede hacer uso de una tolva o zanja que permita la cada del material. 1.2 Tractores de llantas. El tractor de llantas se usa cuando el acarreo se hace en distancias lo suficientemente grandes como para desarrollar velocidades ms o menos altas, o donde el tractor de orugas pueda perjudicar la superficie de rodadura de una carretera o pista. Por tener llantas, este tractor no es apropiado para trabajar en excavaciones. Recientes mejoras en el diseo del labrado de las llantas de estos tractores dan casi la misma capacidad de traccin bajo condiciones normales, que la que poseen los tractores de oruga, pero en Iodo o arena no se puede aplicar toda la potencia, porque las llantas se deslizan. El deslizamiento o patinaje de los tractores que remolcan trallas o volquetes es contrarrestado con la aplicacin de un mecanismo de transferencia pesado; este tipo de tractor tiene mayor velocidad y fuerza que los tractores de oruga, en relacin con el peso. La movilidad y alta velocidad de este tipo de tractor, permite su aplicacin en tareas extensas y separadas. Es particularmente utilizable como principal remolcador de trallas y volquetes, en aquellos lugares

donde haya buenos caminos de acarreos y las distancias sean largas. Es excelente como remolcador de equipos pesados montados en bastidores o chasis, tales como trituradoras o tamizadoras.

1.2 Trallas y mototrallas Tanto las trallas motorizadas como las remolcadas, son mquinas empleadas para efectuar grandes movimientos de tierra, realizando los trabajos en forma simultnea: corte, cargue, transporte y distribucin de material. Se utilizan preferencial mente en obras tales como la construccin de aeropuertos, vas y explanaciones para la construccin de instalaciones. Las trallas remolcadas pueden ser utilizadas para distancias econmicas entre los 90 metros y los 450 metros. Las trallas motorizadas (mototrallas) pueden utilizarse en distancias comprendidas entre los 270 metros y los 1.500 metros. Este equipo es ptimo cuando hay necesidad de hacer prstamos laterales de material que no tenga predominio de piedra o de roca. Cuando se presenta un terreno de conformacin rocosa, se requiere la ayuda de un escarificador y tambin de un tractor empujador, para as obtener el mximo de rendimiento. 1.2.1 Tcnicas para obtener el mximo rendimiento de las trallas. Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta para obtener el mximo rendimiento o eficiencia de las trallas. a) Al efectuar un corte. Es necesario que el operador lleve la cuchilla a nivel, teniendo especial cuidado con los huecos, piedras y prominencias del terreno. Con ayuda de un tractor empujador y utilizando una misma velocidad, se pueden efectuar buenos cortes. Al cargar con ayuda de tractor empujador. Cuando se utiliza un tractor empujador para ayudar al cargue de las trallas, estos pueden efectuar 45 empujes en una hora aproximadamente. El tiempo aproximado que necesita el tractor para tomar contacto con la tralla es de medio minuto; en la operacin de cargue el tiempo es de un minuto.

Para mantener el tractor empujador en constante operacin, la tralla debe ser colocada lo ms cerca posible del sitio donde el tractor se encuentra listo para efectuar el empuje. El operador de la tralla determina el sitio donde se ha de efectuar el corte; es importante que tanto el operador del tractor como el de la tralla, se mantengan en perfecta coordinacin, para evitar prdida de tiempo y posibles daos en las llantas de las trallas. b) Cargando en pendiente hacia abajo. Cuando se trata de cargar en direccin de la pendiente hacia abajo, se utiliza la fuerza de la gravedad, la cual acta sobre el tractor y la tralla. Dicha pendiente debe utilizarse cuando los cortes lo permitan. c) Transporte de material. El mximo de eficiencia en el transporte de material es de gran importancia ya que esto requiere mayor tiempo que el empleado en las otras operaciones. Los siguientes factores aumentan la eficiencia en el transporte: 1. Eliminacin de pendientes desfavorables. En lo posible, deben ser eliminadas las pendientes desfavorables, ya que ocasionan disminucin de velocidad, y por lo tanto, aumenta el nmero de viajes a efectuarse. 2. Mantenimiento de vas. El buen mantenimiento de las vas evita la vibracin, as como las sacudidas fuertes de las mquinas, facilitando una buena operacin de las mismas; reduce el mantenimiento y aumenta la eficiencia del operador. Por tratarse de que el trnsito de trallas est considerado como trnsito pesado, es necesario que las vas tengan muy buena compactacin para mayor comodidad y movilidad. En lo posible, deben ser construidas dos vas, ya que con esto se facilita el recorrido de las trallas.

3. Descargue. A medida que se descarga, el material debe ser tendido por capas, de acuerdo con las necesidades del terrapln; sin embargo, para completar esta operacin se requiere el trabajo de un tractor o de una motoniveladora. Normalmente la operacin de descargue ayuda al trabajo de compactacin. Las tcnicas de descargue estn supeditadas a la clase de material por extender y al espesor de las capas que constituyen el relleno o terrapln. Cuando se trata de efectuar un relleno en un tramo largo y ancho deber comenzarse del centro hacia los extremos del tramo, extendindose el material en forma longitudinal. 1.3 Desgarradores En el movimiento de tierras muchas veces se presenta la necesidad de romper o aflojar el material que conforma el suelo para poder utilizar un equipo de corte, empuje o transporte. Esta accin es ejecutada por el equipo denominado desgarrador. Sin embargo, es necesario saber que no todas las materias pueden desgarrarse. La condicin de las rocas determina su facilidad de desgarramiento. Por ejemplo, las rocas sedimentarias, las rocas estratificadas o laminares, la capa dura de arado, las arcillas, esquistosas, o la grava cementada, permiten la utilizacin del desgarrador, en cambio las rocas volcnicas y metamrficas ofrecen dificultades en su utilizacin. Las formaciones de rocas en mantos de gran espesor, requieren ser fragmentadas con explosivos. Algunas de las caractersticas fsicas en la constitucin del material por desgarrar que favorecen el uso de este equipo son:

- Fracturas, fallas y planos que reducen la resistencia. - La accin de los elementos, en particular los cambios de temperatura y humedad. - Fragilidad y naturaleza cristalina. - Alto grado de estratificacin o estructura laminar. - Grano grueso. - Formaciones permeables de arcilla, arcilla esquistosa y rocas diversas. - Poca resistencia a la comprensin. Las siguientes caractersticas dificultan el desgarramiento: - Masas grandes y homogneas. - Naturaleza no cristalina, o sea que no son quebradizas. - Carencia de planos de poca resistencia. - De grano fino y slido agente de cimentacin. - Contextura permeable en la que la humedad puede impedir el desgarramiento, debido a que la materia se torna plstica. El empleo del mtodo ssmico con la materias del subsuelo, constituye un paso para determinar el grado de desgarrabilidad, pues confiere nuevas posibilidades de aflojar las materias a costos ms bajos. 1.3.1 Seleccin del desgarrador. Se consideran tres factores para elegir un equipo adecuado: a) Presin hacia abajo disponible en la punta. Determina si se logra la penetracin del desgarrador y puede mantenerla. b) Potencia del tractor en el volante. Determina si el tractor posee la fuerza para que avance la punta. c) Peso bruto del tractor. Determina si el tractor tiene la traccin suficiente para utilizar su potencia.

Existen 3 diseos bsicos de desgarradores (varan de un fabricante a otro): tipo gozne, diseo en paralelogramo y desgarrador en paralelogramo ajustable CAT. Es importante tener en cuenta la facilidad de penetracin y la capacidad para mantener la profundidad de desgarramiento, ya que si no es posible la penetracin en una materia, no puede desgarrarse. De igual manera, la fuerza de levantamiento suele ser un factor de rendimiento con todo tipo de desgarrador. Vstagos. En desgarramiento se utilizan tres tipos de vstagos: vstagos curvos, rectos y de curva modificada. Cada cual posee ventajas especficas con ciertos tipos de suelos. 1. Vstago curvo. Posee accin de levantamiento sobre materiales densos y de tipo laminar.

2. Vstago recto. Ofrece buena capacidad para desgarrar materiales de fractura, en bloques o lajas. 3. Vstago de curva modificada. Combina las caractersticas de los anteriores. 1.3.2 Tcnicas para desgarrar. Los mtodos empleados para desgarrar suelos dependen de las condiciones existentes. Generalmente, es necesario efectuar pruebas con el fin. de decidir cul es el mtodo que fragmenta ms rocas con el menor esfuerzo. Sin embargo, estas pruebas pueden eliminarse estableciendo relaciones con trabajos anteriores realizados con materias similares. Algunos factores que deben tenerse en cuenta son los siguientes: a) Velocidad. Se debe utilizar la mxima velocidad; esto determina una produccin ms econmica, por cuanto se evita desgaste del tren de rodaje y de las puntas del vstago. Es preferible aumentar el nmero de dientes en vez de aumentar la velocidad, cuando se trate de materiales fciles de desgarrar. b) Nmero de dientes. Los trabajos se deben comenzar con un diente. Si el material es de fcil penetracin y se obtiene buena fragmentacin, se pueden utilizar dos dientes. Se utilizan tres dientes con materias muy fciles de desgarrar, tales como la capa dura de arado o la arcilla esquistosa. c) Profundidad. En ocasiones es prctico desgarrar a la mayor profundidad que sea posible, pero cuando hay demasiados estratos, es desventajoso. Lo ms aconsejable es desgarrar a menor profundidad y extraer el material en sus capas naturales en vez de hacer una pasada a plena profundidad. Una pasada a media profundidad afloja el material para hacer el siguiente a plena profundidad. Generalmente, el desgarramiento con un solo diente da ptimo rendimiento, pero los materiales dispuestos en estratos delgados, como las arcillas y las arenosas ms densas, se desgarran utilizando ms dientes a poca profundidad. d) Espacio entre pasadas. El espaciamiento entre pasadas determina la produccin, pues indica el tiempo requerido en un sector determinado. Entre mayor sea el espacio entre pasadas, menor es el costo por m3, y si es menor el espacio, se obtienen fragmentos ms pequeos. Debe tenerse en cuenta el empleo final del material y la forma de moverlo. El espacio entre pasadas est determinado por el tamao mximo que pueda usarse en la trituradora, las limitaciones impuestas por el transportador y el mtodo de acarreo. Cuando se obtiene una penetracin completa, un espaciamiento de 0.9 a 1.5 metros es satisfactoria con muchos materiales. e) Direccin de desgarramiento. La direccin de desgarramiento depende del trazado de la obra. Cuando se desgarra el material de corte de una tralla, debe

hacerse el desgarre en la misma direccin en que se va a cargar. Por lo general, se debe desgarrar cuesta abajo, cuando sea posible, a fin de utilizar la mxima potencia y peso del tractor. El desgarramiento cuesta arriba se emplea para conseguir mayor presin hacia abajo. Desgarramiento cruzado. Este mtodo hace el corte escabroso y es desventajoso para trallas y otros equipos de excavacin, por consiguiente debe evitarse. Se debe usar slo cuando el desgarramiento en un sentido no fragmenta bien la formacin de las rocas. Este mtodo fragmenta el material que se desprende en lajas grandes y afloja el material en el cual una sola pasada con el desgarrador producira canales profundos. El desgarramiento cruzado exige hasta el doble de pasadas que el desgarramiento en pasadas paralelas, pero facilita el empleo de desgarradores en casos donde sera necesario el uso de explosivos. 1.3.3 Retiro del material desgarrado. No se aconseja retirar todo el material desgarrado con hoja topadora o tralla, antes de profundizar el desgarramiento; se debe mantener material desgarrado por lo menos varios centmetros sobre la formacin no desgarrada, a fin de mejorar la traccin de la mquina. Desgarramiento en tndem. Utilizando un tractor para que empuje al que tira del desgarrador, se extiende la escala de materiales desgarrables. No se recomienda el desgarramiento en tndem con un solo vstago si se utiliza un modelo de varios vstagos. Al utilizar un tractor ms, se doblan los costos pero se eleva la produccin 3 4 veces.

AUTOEVALUACION TRAILLAS Y MOTOTRAILLAS 1. Defina que son traillas y escriba cuatro funciones que cumpla la trailla a) b) c) d) 2. _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________

Escriba las ventajas de cargar material en una trailla . a) b) c) d) _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________

3.

marque con una X las presentaciones correctas que encontramos de mototraillas a) b) c) d) Tractadas y autotractads Diesel y a gasolina Con tractor de dos y cuatro ruedas Con tractor de orugas y tractor de llantas

4.

Enumere las presentaciones en las cuales encontramos y vienen las traillas _______________________________________________________________ ____________________________________________________.

5.

Encierre cual de las siguientes velocidades puede desarrollar las mototraillas: a) b) c) d) Entre 80 y 70 kilmetros por hora Entre 50 y 55 kilmetros por hora 50 Kilmetros por hora Ningunas de las anteriores Marque con X las operaciones que realiza una trailla a) b) c) d) Excavar izar amontonar acarrear extender Excavar amontonar seleccionar acarrear Cargar acarrear excavar descargar extender Cargar seleccionar descargar extender excavar
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6.

La motoniveladora (VER VIDEO) es una mquina verstil e ideal para la conservacin de carreteras. Se utiliza con diferentes propsitos: nivelacin, bombeo, mezcla y esparcimiento, limpieza de terrenos y cunetas, peinada de taludes y operaciones ligeras de escarificacin. 2.1 Caractersticas de las motoniveladoras La capacidad de produccin de una motoniveladora est dada por las caractersticas tcnicas que posee en su diseo, buscando facilidad y rapidez en el

trabajo.

Algunas de las caractersticas principales de las motoniveladoras actuales son las siguientes: Potencia desde 85 HP, hasta 200 HP en el volante, conjunto de servotransmisin, bastidor articulado que permite gran versatilidad y mayor produccin, radios de viraje pequeos desde 7.1 metros a 5.49 metros, hojas de 3.7 metros. Mecanismo para operaciones de cortes de talud hasta de 90 grados, controles hidrulicos para la hoja. 2.2 Tcnicas apropiadas de operacin De la aplicacin y combinacin de estas tcnicas depende el rendimiento ptimo del equipo a menor costo. A continuacin se dan algunas tcnicas de operacin para los trabajos que desarrolla la motoniveladora, en carreteras y aeropuertos. a) Trazado de cunetas. Se mantiene mejor control de la motoniveladora y se trazan cunetas rectas si en la primera pasada se hace un corte de demarcacin de 3" a 4" de profundidad en el borde externo del declive del terrapln. Una vez iniciado el corte debe hacerse tan profundo como sea factible. Dos o tres pasadas hacia adelante harn la cuneta lo suficientemente grande y profunda para evitar que las ruedas se monten en el terrapln durante la operacin. En las motoniveladoras de bastidor articulado no hay este problema. Las cunetas tambin se pueden hacer en marcha hacia atrs, pero se requiere efectuar un movimiento de la hoja aproximadamente de 100 grados, para lo cual es necesario remover los dientes -del escarificador en algunos casos. La apertura de cunetas en marcha hacia atrs es conveniente nicamente como operacin de

emergencia. b) Remocin de cordones y conformacin. Cuando se hacen cunetas se forman camellones entre el taln de la hoja y la rueda posterior izquierda. Una vez la cuneta alcance la profundidad requerida o el camelln tenga una altura superior al espacio que separa la parte inferior de la motoniveladora del camino, el camelln deber ser removido y nivelado. c) Nivelacin y mantenimiento de la superficie. La nivelacin y el mantenimiento de la superficie de rodadura normalmente se hacen trabajando el material a lo largo del camino o de la pista de un lado a otro. Para reducir la prdida de material debido al trnsito y a la accin del viento, debe tenerse cuidado al nivelar las superficies de los caminos secos. Se puede efectuar mantenimiento de superficie en tiempo seco, trabajando el material cuya erosin fue causada por el trnsito, desde los bordes y bermas laterales del camino hacia el centro del mismo. En superficies de caminos erosionados que presentan baches y el contenido de humedad del suelo componente es apropiado, esta puede ser nivelada uniformemente mediante la accin de corte, volteo y esparcimiento del material. Cuando se usa la motoniveladora para corregir caminos rizados, se deben hacer cortes profundos sobre la superficie ondulada para evitar producir vibraciones en la hoja, lo cual acenta las corrugaciones en vez de corregirlas. Una vez cortado el material se esparcen los camellones uniformemente sobre la superficie rectificada. Tal vez se requiera escarificacin si la superficie est corrugada en exceso. Cuando el material est extremadamente duro o consolidado, se recomienda que los dientes alternos del escarificador sean removidos para facilitar el corte del escarificador a travs del material.

La escarificacin debe hacerse siempre con un mnimo de 6 dientes, ya que si se opera con menos podra averiarse el escarificador o la motoniveladora. d) Mezclas de caminos bituminosos. El pavimento bituminoso mezclado en el sitio se elabora mezclando el asfalto con el agregado directamente sobre el camino donde ser usado. El mtodo es aplicable especialmente en donde la capa superior del material de base existente se adapta para la preparacin bituminosa y en casos especiales en donde la capa superior del material permite dicha preparacin. La mezcla requiere estricta inspeccin y control, para cumplir con las especificaciones de la obra.

Al hacer un anlisis granulomtrico en el campo se nota la calidad de agregados que se necesita para hacer las respectivas mezclas de acuerdo con las condiciones del terreno y de su CBR. Los agregados se pueden encontrar en el sitio al hacer una seleccin o debern ser transportados de reas que ofrezcan las caractersticas deseadas por el constructor. La motoniveladora al iniciar la mezcla con materiales bituminosos debe tener en cuenta las siguientes condiciones: Los agregados deben estar secos y extendidos a lo largo del sector seleccionado para efectuar las mezclas, el cual debe permitir el desplazamiento y virajes amplios a la mquina. Al efectuar la mezcla con el asfalto se hacen camellones longitudinales volteando el material una y otra vez hasta lograr el diseo requerido. e) Esparcimiento. De acuerdo con el espesor de la capa de rodadura se esparce el material del respectivo camelln en capas menores, teniendo en cuenta el ngulo requerido de la cuchilla de motoniveladora y el nmero de pasadas necesarias para obtener un buen nivel y esparcimiento total de la mezcla. 2.2.1 Tcnicas de mximo rendimiento Las siguientes tcnicas ayudan a los supervisores a obtener mxima eficiencia de las motoniveladoras. a) Eliminacin de vueltas innecesarias. Cuando una motoniveladora hace un nmero de pasadas sobre una distancia de menos de 300 metros, normalmente da mejor resultado hacer retroceder la motoniveladora toda la distancia hasta el punto de partida, que darle la vuelta. La motoniveladora de propulsin y direccin en todas las ruedas puede dar la vuelta en una calzada de 10 metros; por consiguiente, sta puede usarse con ms eficacia que la motoniveladora convencional en las secciones de trabajo que requieran vueltas frecuentes. No se debe dar la vuelta en caminos bituminosos o de piedras recientemente afirmados. b) Nmero de pasadas. La eficiencia del trabajo de la motoniveladora se halla en proporcin directa con el nmero de pasadas. La habilidad del operador, aunada a la confeccin del plan, es de suma importancia en la eliminacin de pasadas innecesarias. Por ejemplo, si cuatro pasadas completan un trabajo, cada pasada adicional aumenta el tiempo de trabajo en un 25%. c) Presin correcta de los neumticos. La presin correcta de los neumticos de las motoniveladoras influye directamente en el rendimiento. Los neumticos

demasiados inflados forman un rea pequea de contacto con la superficie del camino, lo que produce una prdida de traccin. Las diferencias de presin en los neumticos posteriores causan el deslizamiento de las ruedas. El manual de operacin indica la presin correcta de los neumticos de la motoniveladora. d) Trabajos en tndem. El mtodo ms eficaz de mantenimiento de caminos es el de emplear suficientes motoniveladoras en serie (tndem) para terminar un lado del camino con una pasada. De esta manera, se deja abierta una va al trnsito. Adems, operaciones tales como nivelacin, mezcla y esparcimiento, se facilitan y requieren menor tiempo para su ejecucin. e) Efectos de la lluvia en las operaciones de nivelacin. La lluvia obstaculiza las operaciones de construccin pero a menudo las operaciones de mantenimiento se pueden realizar mejor despus de una precipitacin. Donde existe responsabilidad por el mantenimiento de caminos de tierra o grava, se debern hacer todos los esfuerzos para concentrar las motoniveladoras disponibles durante el corto perodo que sigue a una precipitacin, aprovechando la humedad del suelo. f) Velocidades correctas de trabajo. Las operaciones se realizan en el menor tiempo conforme a la habilidad del operador y la condicin del camino. A continuacin se enumeran las velocidades que normalmente se usan en las diferentes operaciones de las motoniveladoras. Mantenimiento Esparcimiento Mezcla Excavacin Corte de taludes del terrapln Acabado 5 a 16 km/h 5 a 9 km/h 8 a 24 km/h 3 a 5 km/h 3.5 a 6 km/h 5 a 8 km/h

g) Nivelacin en marcha hacia atrs. Los operarios expertos pueden aumentar la eficacia de una nivelacin en marcha hacia atrs cuando las distancias son cortas y no son prcticas las vueltas.

AUTOEVALUACION MOTONIVELADORAS 1. Describa cuatro componentes de l a motoniveladora a) ________________________ b) ________________________

c) ________________________ d) ________________________

2. a) b) c) d)

Escriba las funciones principales que cumple las motonoveladoras: __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________

3.

Al conjunto que posee los ejes unidos por una cadena instalados en forma paralela en su parte trasera y tiene como funcin es dar estabilidad a la mquina se denomina: Encierre las verdaderas

a) b) c) d)

Ejes laterales Rodillos superiores Tandem Ejes propulsores

4.

marque con una X los literales que crea verdaderos; las motoniveladoras se encuentran dentro de los equipos de: Equipo de transporte Equipos de nivelacin Equipos de pavimentacin Equipos de compactacin Escriba la funcin principal que cumple las vertedera en la motoniveladora

a) b) c) d) 5.

_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ____________________________________________________. 6. Enumere cuatro motoniveladora. elementos que conforma el sistema hidrulico de la

____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________.

7.

Explique la diferencia entre los siguientes trabajos que realiza la motoniveladora.

a) Nivelacin ______________________________________________________________ _____________________________________________________. b) Mezcla ______________________________________________________________ _____________________________________________________. c) Cuneteo ______________________________________________________________ ______________________________________________________. d) Bombeo ______________________________________________________________ _____________________________________________________ 8. a) b) c) d) 9. a) b) c) d) 10. Son componentes del sistema hidrulico de la motonoveladora : Alternador Escarificador Mando y controles La baterias El sistema de suspensin de la motoniveladora esta compuesta por: Tanderm y ruedas Ruedas ejes propulsor Ruedas circulo Ruedas motor marque con una X las duplas que crea verdaderas: Entre los trabajos que realiza la motoniveladora esta Mezcla - descapote Nivelacin - esparcimiento Corte acarreo Afirmados - cuneteo

a) b) c) d)

UNIDAD III

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Los equipos de cargue e izaje son los siguientes: 3.1 Palagras La palagra, con su variedad de accesorios para el extremo delantero, es el tipo ms verstil del equipo de suspensin y de carga disponible en las unidades de construccin. La unidad bsica de la palagra consta de un conjunto inferior de recorrido y un armazn superior giratorio. A esta unidad bsica se le puede montar cualquiera de los accesorios, segn el trabajo que se va a realizar. Una vez instalado un accesorio en el extremo delantero, toda la unidad toma el nombre del accesorio. Una palagra se clasifica por el tamao del cucharn que maneja el material y por la carga que puede levantarse a una distancia especfica, desde el centro de rotacin de la gra. Entre los accesorios de la mquina se cuentan los siguientes: Pala. Efecta trabajos de excavacin, moviendo la pala hacia adelante y hacia arriba, siempre en el mismo plano vertical. Se utiliza especialmente para la excavacin en taludes verticales elevados, con la condicin de que el material est bien fragmentado. Retroexcavadora. (VER VIDEO) Para el trabajo con este accesorio es necesario que la pluma suba y baje en cada operacin. El cucharn excava tirando hacia atrs, en vez de empujar hacia adelante como la pala. Es especialmente til para construccin de zanjas, excavacin de cimientos y cunetas, dando un acabado ms perfecto que cualquier otra mquina. Draga de arrastre. Trabaja dejando descender el cucharn guiado por un cable de suspensin hasta apoyarse en el terreno a excavar; una vez hecho esto, el cable tractor tira de ella hacia la mquina, a fin de reducir al mximo el tiempo improductivo. La descarga es ms imprecisa que con la pala o la retroexcavadora, por lo que se recomienda utilizarla para descarga en pilas o montones. Es ideal para excavaciones bajo el agua. Cucharn de quijadas. Este cucharn est formado por dos mordazas que se abren y cierran girando alrededor de un eje horizontal, suspendidas del brazo de la mquina. Se dejan caer abiertas sobre el material a excavar, en el cual se hincan los dientes; al levantarse, se cierran las mordazas, cogiendo dentro de ellas el producto excavado. No tiene mucha aplicacin en el movimiento de tierras y se emplea especialmente en las extracciones bajo el agua y en la carga de

materiales apilados.

Gra y balde de concreto. Estos equipos se utilizan para mltiples trabajos auxiliares y complementarios, relacionados con la construccin de vas.

Martinete. Este equipo consta de martillo, cabras, guas y adaptadores. Es utilizado bsicamente para hincar pilotes, y en el caso especfico de la construccin de vas, para construccin de puentes.

3.1.1 Tcnicas para obtener su mximo rendimiento A continuacin se dan algunas tcnicas tendientes a mejorar el rendimiento de las palagras.

Arreglo del rea de trabajo. El sitio seleccionado para trabajo con palagra debe estar nivelado tanto como sea posible. La superficie de sustentacin de la mquina debe ser afirmada con anterioridad. Seleccin de la distancia de excavacin. Debe seleccionarse adecuadamente la distancia de excavacin o trabajo en general; no es prctico cavar muy lejos del extremo del aguiln, debido a que la fuerza de la pala disminuye a medida que el brazo del cucharn se extiende ms all de la lnea imaginaria aplomada que desde las poleas baja hasta el plano horizontal. Angula de giro y profundidad ptima de excavacin. El ngulo de giro y la profundidad ptima de excavacin son elementos indispensables para lograr el menor tiempo en el ciclo de trabajo. Si el operador carga en un giro de 180 cuando el trabajo poda planearse con un giro de 90 se pierde una tercera parte , de la produccin posible. Un operador experimentado combina el giro y el vaciamiento para economizar tiempo. No se combinan la excavacin y el giro debido a la tensin excesiva del brazo y el aguiln. . Tamao del cucharn. Una excavadora grande (cucharn grande) es mejor en trabajos que requieran cortes profundos o en los cuales los materiales sean muy duros. En excavaciones fciles y en cortes poco profundos, es ventajoso el empleo de mquinas pequeas (cucharones pequeos) debido a su movilidad y al poco espacio de maniobra. Trabajo de cargue. Cuando la palagra es empleada en trabajos de cargue, deben emplearse tractores con topadora para apilar el material.

3.2 Cargadores (VER video) Los cargadores estn diseados para mover materiales gruesos y hacer excavaciones y trabajos ligeros de corte. Son de dos configuraciones bsicas: de carriles y ruedas. Normalmente estn fabricados teniendo en cuenta el volumen del cucharn, el cual est basado en sus dimensiones fsicas nicamente. Caractersticas. Las caractersticas de los cargadores varan de acuerdo con el fabricante; sin embargo, se puede decir que los cargadores modernos, ya sean de ruedas o de carriles, tienen algunos de los siguientes conjuntos: motor diesel de aspiracin natural o turbocargado, servo transmisin.

planetaria con control de una sola palanca para todas las velocidades, bastidor de direccin articulado y controles automticos del cucharn. En los cargadores de gran tamao se encuentra transmisin con divisor de par y cargadores de carriles con cadenas selladas y lubricadas. De acuerdo con las caractersticas y el tamao del cucharn, se hallarn diversidad de modelos para las necesidades de la construccin. Capacidades. La capacidad de un cargador est determinada por el cucharn del

mismo. De acuerdo con las especificaciones dadas por la S.A.E., hay dos capacidades: Capacidad a ras. Es el volumen contenido en el cucharn despus de pasar un racero que descanse sobre la cuchilla y la parte trasera del cucharn, tal como lo muestra la grfica No. 9-1.

Grfica 1 Capacidad colmada del cucharn. Es la capacidad a ras, ms aquel material adicional apilado sobre la carga a ras en un ngulo de 2:1 en reposo. Grfica No. 9-2. 2 1

Grfica 2 Es necesario distinguir estas dos capacidades en los manuales de produccin del fabricante del cargador. 3.2.1 Tcnicas para obtener su mximo rendimiento Algunas tcnicas y normas para obtener el mximo rendimiento en los cargadores son las siguientes: Seleccin del cargador. Se debe seleccionar adecuadamente el cargador a

utilizar, teniendo en cuenta la produccin deseada o requerida, la capacidad necesaria del cucharn, el tiempo de cargue y los ciclos por hora. Seleccin del cucharn. Al seleccionar el cucharn, se debe establecer el tipo de material en el cual se va a trabajar. Para seleccionar el tamao del cucharn necesario, se divide el volumen requerido por ciclo, en metros o yardas cbicas de material suelto, por el factor de llenado del cucharn. En el mercado existen tres tipos de cucharones: de propsito general, de uso mltiple y de descarga lateral. Seleccionar el que mejor se adapte a la clase de trabajo requerido es otra tcnica para incrementar el rendimiento. Operador. El operador debe estar bien adiestrado, ya que l es el encargado de sacar el mximo provecho de la mquina.. Vehculos de acarreo. Es indispensable tener vehculos suficientes para el acarreo de materiales y evitar as tiempos muertos del cargador, que van a disminuir su produccin. Ciclo. Se puede disminuir al mximo el ciclo de trabajo, evitando desplazamientos largos para el cargue del equipo de acarreo, manteniendo suelto el material a cargar y evitando vueltas innecesarias del cargador.

3.3 Excavadoras y retroexcavadoras Las excavadoras combinan la fuerza del brazo y la de giro del cucharn hacia arriba, para proporcionar mayor fuerza de penetracin a la cuchilla del cucharn, que la disponible en cargadores de llantas y orugas. Debido a esta fuerza de penetracin, es ms fcil llenar el cucharn. Capacidades. La capacidad de las excavadoras y retroexcavadoras est determinada por el cucharn, y viene dada en la hoja de especificaciones de la mquina. Hay dos capacidades determinadas por la S.A. E,: capacidad a ras y capacidad colmada. 3.3.1 Tcnicas para obtener el mximo rendimiento de las excavadoras Cucharn. Al seleccionar el cucharn, se debe escoger cucharones anchos para suelos que sean fciles de excavar y angostos para terrenos ms duros. Zapatas. En retroexcavadoras y excavadoras de cadena se debe en lo posible trabajar con las zapatas ms cortas disponibles. Penetracin mxima. Se logra mxima penetracin del cucharn, con la fuerza de empuje del brazo y la de giro del cucharn, hacia arriba.

Levantamiento de cargas. Al efectuar levantamiento de cargas pesadas en las excavaciones, se debe consultar la carga lmite de equilibrio antes de hacer el trabajo. Siempre que se efecten levantamientos, es aconsejable mantener la carga lo ms cerca posible de la mquina y utilizar un cable de eslinga corta. Las tcnicas de rendimiento del cargador se aplican tambin en las excavadoras.

AUTOEVALUACION EQUIPOS DE CARGUE E IZAJE 1. Enumerar los modelos ms utilizados de cargadores por la Fuerza en el desarrollo de obras

_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ___________________________________________________. 2. Escriba cinco caractersticas del cargador sobre ruedas _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ___________________________________________. 3. Enuncie los sistemas que conforman el cargador sobre ruedas

________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ____________.

4. El sistema de direccin del cargador no tiene su base en el bastidor, por lo tanto decimos que ____________________________. Escriba cual de las siguientes definiciones llenara el espacio . a) b) c) d) Posee un bastidor articulado Posee un bastidor fijo Posee un bastidor mltiple Posee un bastidor mltiple de torsin

5. Los cargadores Cartepillar 920 utilizan motores Disel cuyos RPM mximo son: Encierre la respuesta correcta. a) b) c) d) 2200 R.P.M. 2300 R.P.M. 2100 R.P.M. 2000 R.P.M.

6. Las gras son equipos diseados para levantar cargas pesadas, escriba los componentes bsicos que la conforman.

____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________. 7. Las poleas que se utilizan en la gra son gobernadas por un winche , identifique cual es el elemento que proporciona la potencia de este.

a) b) c) d)

Un motor elctrico Una bomba hidrulica El motor de un vehculo La bomba del convertidor

8. Escriba la capacidad giratoria en grados que pueden desarrollar las gras. _______________________________________________________________.
As mismo pueden realizar elevacin vertical hasta de _________.

9. Los componentes que conforman las gras son: ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ___________________________________. 10. A la gra de 20 toneladas cuando se usa con aguiln o pluma se le pueden acoplar cuatro equipos de trabajo. Marque con una X el literal que enuncia estos equipos a) Desgarrador perforadora almeja - martinete b) Ganchos de levante draga almeja martinete c) Almeja draga gancho de cargue desgarrador

UNIDAD IV

REGRESAR A MEN PRINCIPAL

(VER VIDEO) Estas unidades son usadas en el transporte a grandes distancias de materiales tales como tierra, roca, bloques, etc. Estn incluidos en esta categora, los camiones medios, pesados y fuera de carretera, carrotanques, remolques y vagones sobre neumticos, entre otros. 4.1 Tipos y empleo a) Segn caja de transporte. Los camiones, segn el movimiento de la caja de transporte, pueden ser clasificados en fijos y basculantes.

El primero es el empleado en el transporte de materiales necesarios en la ejecucin de obras posteriores al terraplenaje (cemento, ladrillo, etc.).

El segundo es muy usado en el transporte de material excavado por las unidades cargadoras (materiales que constituyen la sub-base y capa de rodadura), El descargue del material puede ser realizado lateralmente o por la parte trasera. Estos equipos complementan el trabajo de las retroexcavadoras o cargadores y son empleados en el transporte cuando la distancia es superior a mil cuatrocientos cincuenta (1.450) metros, o en el transporte de material rocoso y bloques en

distancias superiores a 60 metros.

b) segn la capacidad de la caja. Los camiones segn la capacidad pueden ser clasificados en: - Livianos - Medianos - Pesados - Fuera de carretera Livianos. Este equipo es empleado en obras menores, puesto que su capacidad no excede de 4 m3; se distinguen porque en general, su diseo contempla dos ejes simples. Medianos. Este equipo permite transportar una mayor carga, alcanzando a 7 m3. Se distinguen en su diseo por poseer dos ejes simples o un eje simple y dos simples en tndem. Pesados. Este equipo se diferencia de los anteriores por su capacidad portante, la cual alcanza hasta 15 m3; su diseo se basa en la utilizacin de ejes en tndem. Fuera de Carretera. Los camiones fuera de carretera son diseados especialmente para resistir los esfuerzos de impacto y torsin que ocurren con la carga y transporte de materiales, en las carreteras o carreteables de servicio; tienen capacidad de carga superior a aquella que pueden soportar los caminos convencionales y por tanto se utilizan fuera de ellos. Ejemplo de este tipo son los utilizados en las minas de carbn de El Cerrejn. c) otros medios. Existen otros equipos que se utilizan para acarreo y trans porte. Entre ellos estn: 1) Vagones de carga. Son mquinas remolcadas; van sobre ruedas neumticas, pudiendo tener uno o dos ejes; estn equipadas con caja de transporte de materiales con descarga trasera, lateral o inferior. 2) Remolques y semiremolques. Son usados para transportar maquinaria hasta el lugar de trabajo; constan de una plataforma montada sobre ruedas neumticas, remolcadas por una unidad de traccin. 3) Carrotanques. Consisten en un tanque montado sobre el chasis de un vehculo; se utilizan en el transporte de agua, combustible, asfalto y otros. Permiten abastecer la obra. En general, los volquetes tipo medio y pesado, como los de fuera de carretera y vagones remolcados por tractores de llantas, operan en carreteras de tierra bien conservada, reduciendo as el costo de transporte debido a las altas velocidades que pueden desarrollar y a su gran capacidad de carga.

Los volquetes medios y pesados, presentan un alto grado de flexibilidad, permitiendo aumentos y reducciones en el nmero de unidades en servicio, lo que conduce a generar alteraciones en el volumen total a transportar por la flota. 4.2 Ventajas y desventajas Ventajas presentadas por los volquetes de tipo medio y pesados con relacin a los camiones fuera de carretera y vagones de carga: Ofrecen facilidad para maniobrar, lo que produce grandes ventajas a corta distancia. Desarrollan mayor velocidad. Hay menor prdida de produccin cuando un camin de la flota es retirado para someterlo a mantenimiento. Ventajas en el empleo de vagones de carga y camiones fuera de carretera con relacin a los volquetes: Mayor capacidad de transporte por volumen y peso. Menor nmero de unidades, ocasionando la disminucin en el mantenimiento. Facilitan la operacin del cargador o retroexcavadora en el cargue. - Menor nmero de conductores. Reducen el nmero de unidades en el c:;argue, puesto que no se tiene que esperar a la unidad cargadora.

AUTOEVALUACION EQUIPO DE TRANSPORTE

1.

Entre los equipos de transporte esta: Marque con una X las verdaderas: a) b) c) d) Volquetas Tractores de rueda Compactadores Ninguna de las anteriores

2.

La volqueta es un equipo que sirva, para: a) b) c) d) Transporte de materiales para construccin Transportes de lquidos Transporte de maquinaria Nivelacin de terrenos duros

3.

Enuncie cuatro componentes principales de una volqueta: a) b) c) d) ______________________________________________ ______________________________________________ ______________________________________________ ______________________________________________

4.

La volquetas son de descargue: a) b) c) d) Inferior Posterior Delantero De elevacin

5.

la capacidad de trabajo de las volquetas esta dada en: resalte las respuestas verdaderas: a) b) c) d) Metros lineales - Metros cbicos Metros cbicos - toneladas Toneladas - galones Metros cbicos - litros

6.

Dentro de los equipos de transporte de lquidos encontramos dos clases: a) Equipos de transporte de agua b) Equipos de transporte de combustibles

Escriba las capacidades promedio de poseen los carrotanques.

____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ _______________________________________.

7.

8.

Enumerar los tipos de bombas que poseen los carrotanques de acuerdo a su instalacin: ____________________________________________________________ __________________________________________________. Escriba cual es la funcin que cumple el sistema de masa a tierra implementado en los carrotamques de combustible ____________________________________________________________ _________________________________________________. Encierre la respuesta correcta de acuerdo a la funcin de la cama-alta y la cama-baja a) Cama-alta una estructura de estacas amplia que sirve para transportar materiales de diferentes clases b) Estructura que sostiene un tanque c) Estructura plana que sirve para transportar equipos d) Cama-baja transporta equipos e) Transporta personal y equipos livianos f) Realiza movimientos de materiales, equipos y asfaltos

9.

10.

Enuncie las caractersticas que poseen los equipos de transporte lquidos y transporte de equipos:

____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ _______________________________.

UNIDAD V MEN PRINCIPAL

Los equipos de compactacin son maquinas utilizadas para afirmar y texturizar de manera homognea el terreno; en si son mtodos artificiales aplicados para

consolidar la estructura del terreno y aumentar su densidad, corrigiendo desigualdades y alteraciones que incidan en una adecuada construccin; pueden ser: De peso esttico o presin como el Compactador tipo tandem. Amasamiento o manipulacin como el Compactador pata de cabra De impacto como el cilindro vibrador. De llantas tipo pesado

Para lograr estabilidad en los terraplenes y rellenos, es necesario obtener una consolidacin lo ms perfecta posible, a fin de evitar alteraciones y desigualdades sobre la construccin. La compactacin hace relacin al empleo de mtodos artificiales (equipo de compactacin) para aumentar la densidad del suelo. 5.1 Factores que afectan la compactacin El proceso de compactacin es afectado por la gradacin del material, el contenido de humedad y el esfuerzo de compactacin. Gradacin del material. Se refiere a la distribucin de las partculas de diferentes tamaos en el suelo. Se dice que un suelo est bien gradado cuando contiene partculas de diferentes tamaos, debidamente distribuidas. Cuando en el suelo predominan las partculas de un solo tamao, se cataloga como pobremente gradado o mal gradado. Un suelo bien gradado es compactado ms fcilmente que uno mal gradado, ya que las partculas pequeas tienden a ocupar los espacios entre las partculas grandes, reducindose los vacos despus de la compactacin. Contenido de humedad. La cantidad de agua que contiene un suelo juega papel importante en la compactacin, ya que es bastante difcil realizarla en suelos demasiado secos o con excesiva humedad. Por consiguiente, se requiere determinar la cantidad de agua necesaria para hallar el contenido ptimo de humedad, sin el cual no es posible obtener una densidad mxima con un esfuerzo de compactacin especfico. Las pruebas de compactacin ms empleadas en el terreno y en el laboratorio son los Ensayos Proctor Standard y Modificado, contempladas en las Normas del Ministerio de Obras Pblicas y Transporte, para determinar la energa de compactacin. Esfuerzo de compactacin. Se refiere al equipo o mtodo empleado para impartir energa al suelo. Este equipo conocido como compactadores cuenta con alguna de las siguientes caractersticas para el trabajo: Peso esttico, o presin.

Amasamiento o manipulacin. Impacto. Vibracin.

Zonas de aplicacin En la foto se puede apreciar en forma objetiva la zona de aplicacin de los diferentes tipos de compactadores. Esta grfica indica una escala de materiales que va desde 100% arcilla hasta un 100% de arena y una zona de rocas. Cada tipo de equipo est ubicado en aquel lugar donde se considera es su zona de aplicacin ms efectiva, racional y econmica. Los lmites de las zonas dependen de las diferentes condiciones de los materiales. 5.2 Empleo del equipo de compactacin El equipo de compactacin normalmente es agrupado en diferentes tipos: Pata de cabra Vibratorios y vibratorios autopropulsados Cilindros de acero liso tractados En neumticos tipo liviano (13 ruedas) En neumticos tipo pesado (50 ton) De pisones, remolcado De pisones para alta velocidad (motorizado) Manual motorizado rana Neumtico tipo pesado

USOS. Para obtener un mximo rendimiento minimizando esfuerzo y empleo necesario de la maquina, se debe tener en cuenta: a) Profundidad del terreno determinada de acuerdo con las pruebas b) Numero de pasadas c) Cada pasada debe hacerse sobre la anterior adentrndose 30 cm. Aproximadamente para evitar zonas o campos sin compactar. d) Incrementar el peso del equipo para disminuir el nmero de pasadas. e) Mantener estable la humedad f) No maniobrar en terrenos ya terminados g) Emplear cada mquina para lo que ha sido diseada h) Se debe compactar de la lnea de zanja hacia el centro en terrenos bituminosos o en bases, mientras que se invierte en sub-bases o rellenos.

5.2.1 Cilindros Pata de cabra. Se utilizan preferencial mente en la compactacin de arcillas y limos. Son ideales para compactar capas de materiales sueltos que no tengan espesor mayor de 30 cms. Los compactadores Pata de cabra, a diferencia de los compactadores de llantas, consolidan una capa suelta comenzando desde el fondo y trabajando hacia arriba. . Esto es particularmente bueno ya que se hace una mejor adhesin con la capa anterior. Este compactador deja una superficie dispareja, por lo tanto no debe usarse para aplanar antes de colocar la capa base. Se distingue este tipo de equipo porque posee las siguientes caractersticas: Es un cilindro comn y corriente, elaborado en hierro macizo que tiene alrededor de su superficie unas patas aproximadamente de 20 cm de largo, es una herramienta de compactacin que necesita ser tractada, para lo cual se empotra en un tiro el cual se desprende una viga central y en cuyo extremo, se encuentra el acople de adhesin al tractor. Este equipo es ideal para compactar arcillas, limos (lodo, fango), y capas de material suelto de 50cm., de espesor; consolidan una capa suelta desde el fondo hacia arriba. En suelos con humedad optima, un cilindro pata de cabra puede compactar material cuyo espesor no supere 16 pulgadas; 10 pasadas bastan para obtener un 95% de compactacin.

Aplicaciones Este equipo es utilizado para compactar terrenos demasiados sueltos, que presentan dificultad para ser sometidos a compactacin con cilindros normales de superficie lisa. La ventada esta en que ha dichos terrenos se le arregla capas de tierra, con

dimetro seleccionado, las cuales son pisadas y enterradas por las patas del cilindro y as sucesivamente, por efecto de las pasadas por la mquina se van intercalando capas y pasadas hasta lograr afirmar el terreno.

5.2.2 Cilindros vibratorios.(VER VIDEO) En la compactacin dinmica se requieren menos pasadas que en la compactacin esttica. En los cilindros vibratorios las potentes vibraciones son trasmitidas a las partculas del suelo por debajo de la mquina. 5.2.3 Vibratorios autopropulsados. Los compactadores de vibracin autopropulsados han sido construidos especialmente para la compactacin de calles, caminos forestales y vas industriales, compactando desde la infraestructura hasta la capa de desgaste. Tienen mucho rendimiento sobre arena de grano uniforme, sobre suelos con mucha agua y en pendientes. Muestran su plena capacidad al compactar grano fino y finsimo con arena, ceniza, grava, arena bituminada, gravilla, suelos de grava y tambin montando cubiertas de desgaste. 5.2.4 Cilindros de acero liso. Entre los cilindros de acero liso, se encuentran los siguientes: Cilindros de tres ruedas. Son empleados especialmente en la compactacin de base de roca triturada que contenga poca o ninguna cantidad de material ligante. Se utilizan para la compactacin de capas de suelo, as como para la operacin de cilindraje inicial de pavimentos bituminosos colocados a temperaturas fras.

Cilindros tndem. Los cilindros tndem de dos o tres ejes, son los ms utilizados para la compactacin de pavimentos bituminosos fros y por lo general en la operacin de acabados de pavimentos. El cilindraje de acabado con cilindros tndem de dos ejes requiere trabajos longitudinales, diagonal es o transversales. Para el acabado con cilindros tndem de tres ejes, se necesita cilindraje longitudinal nicamente. Los cilindros generalmente no se emplean en el tratamiento y compactacin de bases de materiales duros o resistentes, debido a que stos producen daos o desperfectos a los cilindros. El cilindro de tres ejes es muy adaptable para emparejar lomas en superficies bituminosas, mediante la aplicacin de peso adicional.

5.2.5 Cilindros de trece ruedas. Se emplean en la compactacin de capas de material de arena, arcilla y grava. La accin compactadora de sus 13 ruedas es altamente eficiente en la compactacin de pavimentos. Estos cilindros complementan el trabajo de compactacin de los cilindros Pata de cabra. Diariamente deben chequearse las presiones de las llantas a fin de obtener las mismas penetraciones de compactacin y de esta manera evitar los posibles estallidos de neumticos. 5.2.6 Cilindro neumtico, tipo pesado de 50 ton. Consiste en una caja o recipiente de acero, la cual va montada sobre 4 llantas en lnea. El recipiente interior est dividido en 4 compartimientos que se cargan con la cantidad de peso necesario para dar as la compactacin deseada. Se utilizan para la compactacin de capas de material con un espesor hasta de 18 pulgadas. 5.2.7 Compactadores de pisones. Son usados generalmente, en la consolidacin de arcillas pesadas y tierras cohesivas con un alto contenido de humedad. No son recomendables para arena y grava. Tcnicas para obtener su mximo rendimiento Para lograr el mximo rendimiento de los cilindros hay que tener en cuenta los siguientes factores: Profundidad del material suelto. La profundidad del material suelto de cualquier tipo que pueda ser consolidado eficazmente por un cilindro, debe ser determinada en el trabajo mediante prueba. Para un cilindro Pata de cabra, el espesor de la capa de material suelto no debe exceder a 9 pulgadas. Normalmente un mnimo de 6 a 11 pasadas ser suficiente

para obtener la compactacin deseada con un adecuado contenido de humedad.

Para los cilindros de tres ruedas y los de trece llantas, el espesor de la capa de material suelto no debe exceder a 6 pulgadas y el espesor de las capas bituminosas no debe exceder a 4 pulgadas. Cuando se trate de compactacin con el cilindro de 50 toneladas, pueden compactarse capas hasta de 18 pulgadas. Nmero de pasadas. El nmero de pasadas o recorrido que debe efectuar un cilindro en la compactacin efectiva de un suelo, se determina de acuerdo con el estudio o ensayo de la obra. Las siguientes experiencias pueden utilizarse como guas: 1. En suelos con un contenido ptimo de humedad, los cilindros Pata de cabra pueden compactar capas de material cuyo espesor sea de 9 pulgadas, obtenindose un 95% de compactacin en un mnimo de 10 a 12 pasadas. 2. En suelos con un contenido ptimo de humedad, un cilindro tndem de 3 ruedas y 10 toneladas, compacta capas de 4 pulgadas de espesor con un 75% de compactacin, en 3 a 6 pasadas. La compactacin inicial de materiales bituminosos calientes se obtiene con una pasada. Normalmente la velocidad de operacin ser de 2 a 3 millas por hora. 3. En suelos con un contenido de humedad ptimo, el cilindro tndem de 10 toneladas, puede compactar capa de material suelto con un 75% de compactacin, en 2 4 pasadas. Mezclas de material bituminoso colocadas al fro, con un espesor de 3 pulgadas, son compactadas en 3 5 pasadas. La compactacin final de materiales bituminosos colocados en caliente, requiere 3 a 6 pasadas. 4. En suelos con un contenido ptimo de humedad, un compactador de llantas neumticas que pesa 12 toneladas, consolida una capa de 4 pulgadas de tierra suelta hasta 95% de compactacin, en 2 a 4 pasadas y consolida una capa de 3 pulgadas de mezcla bituminosa, mezclada en fro en 3 5 pasadas. La velocidad normal de operacin es de 10 a 15 millas por hora. 5. Con un contenido ptimo de humedad del suelo, un cilindro de llantas neumticas de 50 toneladas, consolida una capa de 4 pulgadas de tierra suelta hasta un 100% de compactacin, en 4 pasadas. Pasadas de traslapo. Cada pasada debe trasladar la pasada anterior, aproximadamente un pie. Esto elimina la posibilidad de que queden capas sin compactar.

Peso adicional. Los tambores de los cilindros compactadores tienen tapones para poder verter agua u otros lquidos, arena, o una combinacin de lquido y arena, dentro del tambor, a fin de aumentar el peso. Se les puede aumentar el peso a los compactadores de llantas neumticas con arena, grava u otro material. Cualquier aumento en el peso del cilindro compactador generalmente dar como resultado una disminucin en el nmero de pasadas. Conviene trabajar desde la lnea de la zanja hacia el centro. Para controlar la seccin transversal cuando se estn compactando las capas bases y superiores, se debe comenzar la compactacin en la lnea de la zanja y trabajar hacia el centro. Vueltas. Los compactadores no deben dar la vuelta sobre la superficie consolidada, a menos que sea absolutamente necesario, y en tal caso, lo har tan gradualmente como sea posible. Altos. Los compactadores automotrices no deben hacerse retroceder ni deben estacionarse sobre superficies bituminosas recin puestas, ya que esto ocasiona ondulaciones en la superficie.

5.3 Compactador tipo rana El vibro compactador, tambin conocida como rana, es la mquina ms sencilla dentro de las utilizadas para compactar terrenos. Su funcionamiento es bastante sencillo y realizado por un solo operador. Usted identificara la rana cuando vea una mquina parecida a una podadora de csped pero que en lugar de tener aspas, posee una placa donde van montados unos resortes, sobre los cuales se sostiene el resto de la estructura. La rana funciona de la siguiente manera: Para encender el motor se enrolla el cordel en el disco destinado para tal fin, se hala y al momento de encenderse la rana comenzara a vibrar lo cual gracias a que posee una unidad vibratoria que comunica su movimiento a los resortes; este movimiento origina que el peso de la rana sea asumido por los resortes los cuales comunican las vibraciones a la placa produciendo el apisonamiento del rea sobre la cual esta ubicada la rana. La unidad vibratoria bsicamente es un cilindro con un eje que posee unos peraltes, as, al girar el motor gira tambin el eje debido a que estn conectados por una correa; de este modo y por el continuo giro irregular de los peraltes se logra la vibracin . Caractersticas

DATOS

ELLIOT

MOTOR POTENCIA MOTOR REVOLUCIONES MAX. FRECUENCIA VIBRACION VEL. TRABAJO MAX. PESO CAP. TANQ. COMBUSTIBLE CONSUMO COMBUSTIBLE

DOS TIEMPOS 8.8 HP 3600 R.P.M. 4500 V.P.M. 25 M/MIN. 185 Kg. 5.6 litros 2.6 Lt/h.

Aplicaciones La vibradora es utilizada para hacer pequeos trabajos de compactacin o para afirmar aquellas reas que son de difcil acceso para otro de los equipos utilizados para este fin. Se utiliza en rellenos de alcantarillas, bordes angosto de la va, caminos angostos, etc. Para un optimo aprovechamiento se requiere que las capas que se van a compactar tengas no mas 15 cm.; si el relleno fuera de mayor profundidad, el procedimiento es ir afirmando sucesivamente, capas de entre 10 y 15 centmetros de grosor.

5.4 Cilindro vibratorio remolcado Es una estructura compuesta por un cilindro, elaborado en acero que va empotrado en una estructura denominada tiro. Para su uso, se requiere engancharlo a un tractor o a algn vehculo cuya ponencia sea superior a 35 hp. Para lograr la vibracin el cilindro, tiene un eje que atraviesa el cilindro de lado a lado; este eje tiene un soporte central, un resalto, a manera de biela, que al girar produce un movimiento no uniforme generando la vibracin. El eje es impulsado por una correa, que toma la energa de funcionamiento de un motor que se encuentra montado sobre el tiro. Su mxima capacidad de compactacin para esta mquina es sobre de capas de 60 cm. Aproximadamente.

Caractersticas

DATOS MOTOR DIESEL

POTENCIA MOTOR REVOLUCION MAX. ALTURA CAMP. TANQ. COMBUSTIBLE ANCHO TOTAL LARGO TOTAL ANCHO CILINDRO DIAMETRO CILINDRO CAP. SIST. HIDRULICO CARTER Aplicaciones

35 HP. 2500 R.P.M. 1.47 m 100 lts. 2.10 m. 4.40 m 1.83 m 1.30 m 120 lts. 4.5 lts.

Estos cilindros son utilizados en obras que requieran compactacin, siempre y cuando sus especificaciones no excedan la capacidad de la maquina, estos equipos tienen como ventaja que son mas econmicos que los vibrocompactadores autotractados. 5.5 Compactador en tandem Estos equipos de tandem son mquinas dotadas con rodillos metlicos con capacidad de compactacin de las partculas del suelo, ya sean bases, sub-bases o asfalto. A diferencia de los equipos anteriores los compactadores de tandem son equipos autopropulsados es decir, que ellos mismos se proveen su locomocin. Su poder de afirmado los convierte de mquinas de bastante utilizacin en las tareas de construccin de vas. Entre las marcas ms conocidas encontramos: Caterpillar, Ingersoll-rand, dynapac, Hyster, Komatsu e Hitachi. Caractersticas

DATOS MOTOR ANCHO TOTAL LARGO TOTAL PESO CAP. COMBUSTIBLE POTENCIA MOTOR SIST. HIDRAULICO ANCHO RODILLO OSCILACION CAP. TANQUE DEL AGUA

INGERSONLL RAND DD-24 DIESEL 1.30 m 2.54 m 3.050 kg. 68 lts. 41 PH. 68 lts. 1.20 m. 10 aprox. 50 gls.

5.6 Compactador de llantas La caja puede ser mecnica o hidrulica, de la caja sale un brazo primario, acoplando a una barra que comunica el movimiento a la charnela del lado izquierdo.

Los compactadores de llantas son equipos ms grandes que los visto hasta el momento. Son utilizados para compactar material fino, es decir, su uso principal se da al momento de necesitar realizar acabados, tanto en tierra como en pavimentos. Estos equipos pueden ser remolcados o autopropulsados.

AUTOEVALUACION EQUIPOS DE COMPACTACION 1. Los equipos de compactacin pueden ser: Encierre los que crea verdaderos a) b) c) d) Peso esttico Vibratorio De rueda libre Entander

2.

Los equipos de compactacin son mquinas utilizadas para compactar. Marque las que crea verdaderas: Compactar concreto Compactar pavimentos Compactar arena Compactar rellenos

a) b) c) d)

3. a) b) c) d) 4.

Entre los equipos de compactacin encontramos los siguientes . De pata de cabra Vibratorio autopropulsados En tandem tipo rama Remolcados estticos Para obtener mayor rendimiento con mnimo esfuerzo en la compactacin de materiales se debe tener en cuenta. Marque las que crea verdaderas: Espesor de la capa a compactar Tipo de equipo Numero de pasadas necesarias Todas las anteriores

a) b) c) d)

5.

un compactador en tandem se compone. De las siguientes duplas marque las que crea convenientes: rodillo delantero trasero rodillo delantero intermedio Chasis - cabina del operador Chasis - rodillos

a) b) c) d)

6.

Un compactador autopropulsado tiene los siguientes sistemas. Marque los que considere verdaderos. Sistema mecnico Sistema neumtico Sistema hidrulico Sistema elctrico

a) b) c) d)

7.

Los compactadores de llantas pueden ser: Marque la verdadera

a) Livianos pesados

b) Livianos mecnicos c) Pesados hidrulicos d) Ninguna de las anteriores 8. a) b) c) d) 9. a) b) c) d) 10. Enuncie cuatro de los componentes principales del compactador tipo rana. _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ Cuales de los siguientes literales se ajusta al vibrocompactador tipo rana Equipo que sirva para compactar areas extensas Equipo que sirve para compactar sitios pequeos Equipo especial para compactar rocas grandes Equipo especial para compactar capas gruesas. El cilindro remolcado para su funcionamiento requiere de los siguientes sistemas. Marque con X los que crea verdaderos. Sistema neumtico Sistema hidrulico de bomba Sistema de alimentacin del motor Sistema de alumbrado

a) b) c) d)

UNIDAD VI

Regresar Men Principal

El compresor de aire, en combinacin con una serie de accesorios neumticos, es una herramienta eficaz y verstil en casi todas las etapas de la construccin. El aire comprimido es trasmitido a travs de un tubo o manguera a la herramienta que est en operacin, donde una porcin de la energa es convertida en movimiento giratorio o alternativo, hacindola funcionar.

6.1 Compresores El compresor de aire se define como una mquina usada para comprimir aire a partir de una presin inicial generalmente atmosfrica, hasta una presin de descarga ms alta. El uso fundamental de los compresores de aire es la operacin de las herramientas de construccin, tales como rompe pavimentos, perforadoras y otras herramientas similares. Los requerimientos de presin y volumen de aire de las herramientas varan de 20 pies cbicos por minuto (pcm) a 100 pcm o ms. La mayora de las herramientas requieren para su operacin eficaz una presin de 70 libras por pulgada cuadrada (Ipc o psi) a 90 Ipc. Estos requerimientos determinarn el tipo, de compresor de aire que debe ser usado. Los compresores constan de una unidad impulsora, una unidad compresora y sus accesorios. Por la forma como se comprime el aire, se distinguen 3 clases de compresores de aire: compresores de movimiento alternativo, compresores rotativos y compresores rotativos asimtricos. 6.1.1 Compresores de movimiento alternativo. Su construccin es similar a la de un motor de combustin interna. Efectan la compresin del aire por

medio de un mbolo o de pistones que se mueven en forma alternativa dentro de sus cilindros. Al bajar el mbolo, entra aire dentro del cilindro a travs de la vlvula de admisin. Al subir el mbolo, la vlvula de admisin se cierra y el aire atrapado se comprime hasta que excede la presin que hay dentro de la cmara de admisin, momento en el cual la vlvula de descarga se abre y el aire comprimido es forzado dentro del colector de aire. Este compresor puede conectarse a un motor mediante un acoplamiento directo o mediante un embrague.

6.1.2 Compresores de aire rotativos. Son compresores de aletas corredizas longitudinales, las cuales se deslizan radialmente en un rotor que est montado en forma descentrada en un cilindro. Durante la operacin, las aletas se mantienen en contacto con las paredes del cilindro mediante fuerza centrfuga. El aire es arrastrado dentro de la parte ms amplia del compartimiento y es comprimido a medida que el rotor da vuelta y reduce el volumen del compartimiento. El aire comprimido es liberado a travs de un orificio de descarga. 6.1.3 Compresores de tornillos rotativos asimtricos. Constan de 2 tornillos dispuestos paralelamente, que al ser movidos por un motor (diesel o gasolina), comprimen el aire por medio de labes. El aire despus de ser comprimido por los labes de los tornillos, es enviado a un tanque o depsito donde es almacenado a la presin estipulado por el fabricante.

El aire comprimido sale por mangueras o tubos a las herramientas neumticas que van a ser utilizadas. Capacidad de los compresores La capacidad del compresor de aire es la cantidad de aire libre comprimido y entregado, por unidad de tiempo. Esta cantidad se expresa en pies cbicos por minuto (pcm). El tipo de compresor que se usa en la operacin de herramientas de construccin es generalmente llamado compresor de aire porttil. Vara en capacidad desde 55 hasta 100 pcm, con presiones finales de 75 a 150 libras por pulgada cuadrada (Ipc). Un compresor de aire porttil consta de compresor, unidad de potencia y receptor de aire, montados de tal manera que puedan ser movidos fcilmente como una unidad. Limitaciones de los compresores de aire Cuando la operacin se lleva a cabo en el lmite de presin, no se debe operar ninguna herramienta con una manguera de ms de 60 metros de largo y 3/4 de pulgada de dimetro. A partir de estos lmites se ocasionar prdida de presin, debido a la friccin en el conducto de aire, la cual se incrementa a medida que

disminuye el dimetro y aumenta la longitud de la manguera o del tubo. La prdida de presin en una manguera mayor de 60 metros ocasionar que las herramientas operen en forma lenta e ineficaz. La altitud del rea donde se trabaja con compresores se convierte en otra limitacin. Por lo general, en altitudes mayores a 2.000 metros sobre el nivel del mar, la capacidad de la unidad disminuye gradualmente, dependiendo del compresor utilizado. Para establecer la prdida se deben consultar las tablas de caractersticas fsicas del equipo utilizado. Tcnicas para obtener eficiencia mxima de los compresores Las siguientes tcnicas ayudan a los operadores a obtener la eficiencia mxima de los compresores. Ubicacin del equipo. Para elegir el sitio ideal para el compresor se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: 1 . Colocarlo contra el viento, para evitar que el polvo y la arena entren en el conducto de admisin de aire. Sin embargo, la ubicacin debe permitir que el viento ayude al enfriamiento cuando sea conveniente. A la inversa, los paneles laterales del compresor deben cerrarse durante la operacin en tiempo fro. 2. Mantenerlo tan nivelado como sea factible durante su operacin y nunca operario cuando est inclinado ms de 15 con relac in a una superficie plana y firme, ya que lo contrario impide una adecuada lubricacin. 3. Colocarlo tan cerca del trabajo como sea posible, para reducir la longitud del conducto de aire, ya la vez proporcionar aire para toda la operacin, con el mnimo de movimiento. Sobrecarga. Con el fin de disminuir desgaste innecesario, recalentamiento y fallas, se debe evitar la sobrecarga. Ocurre sobrecarga cuando los requerimientos totales de aire de las herramientas en uso, exceden la capacidad real del compresor y se trabaja en perodos prolongados. Cuando no hay sobrecarga y sin embargo se observa bajo rendimiento de las herramientas, se debe examinar el sistema pues seguramente hay escapes. En operaciones a gran escala se debe usar el conducto de aire ms grande de que se disponga, con el objeto de reducir prdidas por friccin y aumentar as la eficacia. Esta misma tcnica se debe aplicar en operaciones de voladura para eliminar o reducir los movimientos del equipo. Mantenimiento. Se puede obtener mxima eficacia del compresor, nicamente

mientras se le brinde mantenimiento adecuado. Es necesario proporcionar lubricacin continua y realizar comprobaciones de mantenimiento segn lo prescriben los manuales tcnicos y las rdenes de lubricacin. Todas las llaves de purga deben abrirse peridicamente durante operaciones prolongadas para drenar el aire condensado, eliminando as la herrumbre y el peligro de congelacin.' Siempre se debe purgar el aire del tanque de compresin cuando se termine la operacin. Herramientas neumticas Son aquellas accionadas directamente por la energa del aire comprimido. Estas herramientas pueden ser de percusin alternativa o de aletas giratorias (tornillo). Las siguientes herramientas accionadas por los compresores de aire son las ms usadas en la construccin de caminos y aeropuertos: Rompepavimentos (rompedor de hormign). Usado para cortar pavimento de asfalto u hormign y para demoler cimientos, muros de retencin, alcantarillas y pisos. Taladro de rocas (perforadora de mano). Usado en la excavacin de rocas y en el trabajo de cantera para taladrar agujeros (barrenos) para colocar las cargas explosivas. ' Excavador de arcilla. Usado para facilitar la excavacin de arcilla dura, arena dura o grava; tambin se usa para cortar en pedazos el cemento de asfalto. Apisonadora de relleno. Es usada para consolidar el relleno de tierra alrededor de las obras de arte, parcheo de caminos, etc. Martillete. Es usado para hincar grandes clavos, pernos y botadores, especialmente en la construccin de puentes y va frreas. Vibrador de hormign. Su propsito principal es el de consolidar el hormign mediante la eliminacin de las burbujas de aire. Debe evitarse el exceso de vibracin porque causar la separacin de los materiales del hormign. debilitando as la masa terminada.

Tcnicas para obtener la mxima eficiencia en la operacin de las herramientas neumticas Rompepavimentos. -Deben ser operadores en tndem, (pares). -Efectuar cortes en pequeas secciones (de 4 a 8 pulgadas). - Verificar constantemente la conexin de la manguera a fin de evitar prdidas de aire. - Instruir a los operadores para que guen la herramienta y no se monten ni apoyen en ella. Taladro de rocas. - Mantener las brocas afiladas. - Taladrar los agujeros tan cerca de la vertical como sea posible, para utilizar el peso del motor del taladro. - Mantener los agujeros limpios para evitar el atascamiento de la herramienta. Excavador de arcilla. - Slo se debe usar para desbastar y aflojar tierra. - No se debe utilizar en pavimentos de hormign o rocas. Apisonadora de rellenos. - Se debe mantener en movimiento a travs del relleno y no dejarla en una sola posicin. - Se deben apisonar capas de dos o tres pulgadas alrededor de las estructuras, para evitar que stas sean golpeadas por la cabeza apisonadora. - Los operadores de este equipo deben mantener los pies alejados de la apisonadora, para evitar accidentes.

Martillete
- Se debe usar un martillo de mano para comenzar a clavar. - Los clavos se deben golpear de manera recta a fin de evitar que se doblen. Vibrador de hormign. - Debe ser mantenido en constante movimiento, evitando golpear moldes, formaletas o acero de refuerzo. - Se debe evitar la sobre vibracin

6.2 Martillo pionjar

Es un martillo accionado por un motor de dos tiempos de un cilindro refrigerado por aire posee un tipo de barrido en U La maquina trabaja segn el principio de pistn doble, es decir, un pistn del motor y otro pintor de percusin que trabajan dentro de un mismo cilindro. La compresin y el encendido se efectan entre el pistn y el motor, y el pistn de percusin. El pistn motor esta unido por una biela a un sistema de cigeal con volante, el pistn de percusin se desplaza libremente en el cilindro y su ciclo de trabajo esta sincronizado automticamente. Trabajo de los pistones. Durante el ciclo de trabajo se impulsa el pistn de percusin (A) hacia abajo, por la presin de la combustin transmitiendo su energa a la herramienta. Al mismo tiempo, se acciona el pistn motor (B) hacia arriba quedando libre la entrada de un canal de gas (C) situado en la pared del cilindro de modo que los gases de escape sean conducidos a travs de este canal y de la vlvula (D) del canal de gas a la cmara ubicada debajo de la barrida del pistn de percusin que funciona de madera que la presin, que baja por el canal de gas, no pueda volver a la cmara de compresin. Por lo tanto la presin de gas acta desde abajo, sobre el pistn de percusin y se agrega a la fuerza de retorno de modo que el pistn de percusin vuelva a la posicin inicial Soplado del barreno El aire soplado que mantiene limpio el barreno del polvo de roca, es aspirado durante el movimiento descendente del pistn de percusin (A), a travs del filtro de aire, pasado por la vlvula de admisin (E), a la parte de compresin de la barrida del pistn de percusin. Cuando el pistn de percusin se impulsa hacia arriba, se comprime e l aire y sale a travs de la vlvula de presin (F) Pasado por la fijacin de la barrena y continuado por dentro de la barrena. El manguito de la barrena esta provisto de una junta, que cierra entre el manguito y el collar. La corriente de aire es suficiente para mantener al agujero limpio hasta una profundidad de seis metros. Para los trabajos de ruptura no se necesita de aire soplado de modo que este sale directamente hacia fuera. Giro de la barrena Pionjar 120 Este giro se obtiene bajo el movimiento ascendente y descendente del pistn de percusin y por medio del mecanismo de rotacin incorporado a la fijacin de la barrena. Las ranuras rectas y oblicuas del vstago del pistn de percusin coinciden con las otras equivalentes, en la rueda del trinquete y el manguito de la barrena. En su movimiento hacia abajo, gira el pistn de percusin el manguito de la barrena y la barrena es una parte de la mquina que esta expuesta al descaste; por lo

tanto debe, controlarse de vez en cuando, de modo que al hexgono no quede demasiado desgastado. Durante los trabajos de ruptura no hace falta ningn movimiento de rotacin. El mecanismo de rotacin s conecta con el selector de funciones. 6.3 Martillo neumtico Son herramientas de trabajo diseadas y utilizadas para romper y perforar en piedra, pavimento firme o cualquier otro tipo de material duro de naturaleza geolgica, como su nombre lo indica, los martillos funcionan por medio de aire comprimido de la siguiente manera: Desde un compresor, se enva el aire comprimido, a travs de unas mangueras, hasta el martillo: all, acciona un pistn neumtico que, al iniciar su movimiento, provoca una fuerza de perforacin constante y repetitiva que hace que las barrenas venzan la resistencia de los materiales y se logre su ruptura o perforacin. Existe otro tipo de martillo que no tiene dependencia de un compresor. El PIONJAR, que funciona con un motor de dos tiempos. Aplicaciones Tienen utilidad general en toda obra de construccin o de explotacin de materiales, que requieren ser triturados en dimetros ms pequeos. Para su uso, existen diferentes tipos de varillas o barrenas, de las cuales mencionamos las ms usadas, que son: Barrenas Fijas: Son aquellas que realizan su tarea de perforacin siguiendo el ritmo impuesto por un pistn, es decir, con movimientos consecutivos arriba y abajo, son utilizadas en las tareas de facturacin de material. Barrenas de pala Tienen caractersticas de funcionamiento parecidas a las barrenas finas, con la diferencia de que su extremo interior es achatado o en forma de pala. Son utilizadas en tareas de corte. Un ejemplo tpico del uso de esta herramienta es el levantamiento y corte de asfalto para una posterior repavimentacin. Barrenas giratorias. Son barrenas con una punta especial e tungsteno. Funcionan mediante un mecanismo que produce su giro constante mientras perfora. Son utilizadas en la elaboracin de barrenos para voladuras de roca. 6.4 Perforador de roca. Son equipos utilizados para perforaciones de mayor, envergadura. Su funcionamiento se realiza mediante el aprovechamiento de fuerzas hidrulicas y neumticas e impulsado por orugas y motores neumticos.

Aplicaciones Este perforador es utilizado para realizar perforaciones en obras mineras o de voladoras de reas extensas a cielo abierto. AUTOEVALUACION EQUIPOS NEUMATICOS 1. Explique el funcionamiento del martillo pionjar ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ______.

2. a) b) c) d) 3.

Marque con X el literal que enuncia los equipos de perforacin. Pionjar martillo neumtico perforador de oruga Pionjar compactador tracck drill Pionjar track drill perforador de orugas Partillo neumtico compresor pionjar El martillo pionjar funciona con dos pistn en el mismo cilindro como se denomina estos pistones. a) Pistn A y pistn C b) Pistn de percusin y Pistn del motor c) Pistn del cilindro y pistn de escape d) Pistn ascendente y pistn descendente El pionjar trabaja con un motor__________________ y es refrigerador por ______________.
De las siguientes duplas cual utilizara para llenar los espacios marque con una X.

4.

a) b) c) d) 5.

Agua aire Combustin externa aire De dos tiempos aire De combustin interna agua

Para poder utilizar el martillo neumtico debemos contar con un equipo que produzca la energa de trabajo, encierre en la respuesta correcta a) b) c) d) 6 planta elctrica Inyector Compresor Bomba hidrulica

Para realizar el trabajo el martillo utiza unos varillas denominadas

a) barrenas b) brocas c) cinceles d) ternos Las partes principales de un perforador de rocas sobre orugas son tres marque con una x la respuesta correcta a) martillo roca cuerpo b) martillo torre cuerpo c) martillo torre pluma d) martillo pluma broca Al motor neumtico montado sobre la pluma cuya funcin es producir el golpeteo constante se denomina a) cabezal del cuerpo b) aquiln c) martillo d) broca Enumerar cuatro partes del martillo pionjar

_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _____________________________________________________ 10 Son partes del sistema de rodamiento de perforador de roca sobre orugas. encierre con un circulo la letra de la dupla correcta a) torre-oruga b) oruga-rueda tensora c) oruga rueda motriz d) oruga caja de cambios

UNIDAD VII

EQUIPO DE TRITURACIN Las trituradoras se emplean para reducir las rocas a tamaos menores y uniformes. Esta reduccin puede producirse por presin, por impacto, por corte, o mediante una combinacin de los mtodos anteriores. Las trituradoras deben ser de slida construccin, y las superficies de contacto con la piedra regularmente son planchas reemplazables, resistentes a la abrasin y construidas en acero al manganeso. Tipos de trituradoras Existen varios tipos de trituradoras de acuerdo con el mtodo que utilizan 'Para efectuar la reduccin de las rocas. Las ms conocidas son: trituradora de quijadas, trituradora de molino de martillo, trituradora de rodillo y trituradora giratoria. Trituradora de quijadas. Esta trituradora es sencilla y econmica y requiere un mnimo de fuerza para su operacin. Las superficies de triturado consisten en dos quijadas que no se tocan del todo en el fondo y estn ampliamente separadas en la parte de arriba. Las caras de estas quijadas pueden ser planas o convexas. Una de las quijadas est fija y la otra sujeta a un brazo excntrico.

Trituradora de molino de martillo. Este tipo de trituradora rompe la roca por impacto. Las masas, que giran a altas velocidades, golpean las piedras, que entran de la tolva y las lanzan repetidamente contra una placa quebrantadora. Las masa barren luego los pedazos partidos a lo largo de una parrilla de barras a travs de la cual caen, si son lo bastante pequeos. Todos los pedazos que no pasan son arrastrados nuevamente y lanzados contra la placa rompedora para retriturarlos.

Trituradora de rodillos. La trituradora de rodillos simple consiste en un rodillo delgado que gira cerca a una palanca quebrantadora. Los clientes o proyectores actan como mandarrias al romper piedras grandes. Los pedazos ms pequeos son arrastrados entre el rodillo y la placa, efectuando la trituracin por la presin del arrastre. Las trituradoras de rodillo doble trabajan mejor con rocas laminadas o estratificadas, que no sean abrasivas. La trituradora de rodillo doble trabaja por medio de dos rodillos accionados a una alta velocidad, que rotan en direccin opuesta, con sus superficies superiores movindose una contra otra. La piedra cae por gravedad y es triturada por friccin contra las superficies del rodillo. Los rodillos pueden ser lisos, corrugados o dentados. Trituradora giratoria. Esta trituradora deriva su nombre del movimiento giratorio de un cabezal situado dentro de un recipiente cnico; la parte inferior del eje que soporta el cabezal, est montada sobre una excntrica accionada mediante un mecanismo de rueda y pin, lo cual origina un movimiento giratorio. A medida que gira la excntrica, el cabezal se mueve del mnimo al mximo, dando lugar a giros excntricos de 180 grados. Esto produce una accin de compresin sobre el material alimentado en la trituradora. Es pues, una trituradora de tipo presin. La trituradora es alimentada por arriba, y el material triturado se descarga por el fondo. Estas trituradoras son grandes, pesadas y altas, debido a la forma y al volumen de la cmara de triturado. Trituradora cnica. En este tipo de trituradora el cabezal es acampanado, con un dimetro mayor en el fondo de la cmara de triturado. En la parte superior hay una plancha alimentadora para ayudar a determinar el tamao del material que admitir la trituradora, siguiendo los contornos del cabezal. Esta plancha sirve adems, para agitar el material de modo que fluya uniformemente dentro de la cmara de triturado. Seleccin y ubicacin del equipo La seleccin y ubicacin del equipo de trituracin abarca una serie de consideraciones y factores que afectan este tipo de operacin. Requiere tambin que el ingeniero tenga un conocimiento claro de la secuencia del proceso, comprensin de las diferentes operaciones, volmenes de produccin de los equipos y conocimientos bsicos de los principios y tcnicas del manejo eficiente de una planta de trituracin. A continuacin se expondrn los aspectos ms importantes a tener en cuenta para lograr la optimizacin de la produccin.

Topografa. La utilizacin apropiada de una ladera o de un lugar en declive puede permitir el uso de la fuerza de gravedad como una ayuda para mover el material desde una superficie de roca hasta la trituradora, desde la trituradora hasta el rea de almacenamiento, o desde un rea de almacenamiento hasta las unidades de acarreo. Cuando el sitio es una ladera, tambin se simplifican los problemas de desague, particularmente cuando se llevan a cabo operaciones de lavado. Tamao de la planta. El rea que se requiere para la planta depender del procedimiento de elaboracin por el cual debe pasar el material y del equipo seleccionado para llevar a cabo la elaboracin. Se debe proporcionar espacio para la operacin del equipo que se ha de usar para mover el material a la trituradora, para cargar o alimentar la trituradora, para un depsito de compensacin (si es necesario para garantizar operaciones continuas de la planta), y espacio para cargar el producto terminado. Hay que prever espacio para el almacenamiento de los diferentes abastecimientos que permitan mantener en estado de operacin el equipo de acarreo encargado de recibir y distribuir el producto final. Se deben usar nicamente las unidades que se necesiten para producir el material deseado, ya que una unidad innecesaria podra ocasionar produccin ms baja y generar mantenimiento adicional. Finalmente, al considerar el rea de instalacin y operacin, se debe tener en cuenta la posibilidad de un ensanche futuro, muy normal en esta clase de trabajos. Proximidad a la fuente de material. A fin de reducir los requerimientos de transporte, es conveniente que la planta se establezca tan cerca como sea posible de la fuente de materia prima. Hay que considerar la posibilidad de que la planta sufra daos debido a las operaciones de voladura, anulando las ventajas que se obtendran mediante la disminucin de los requerimientos de transporte. La ubicacin final de la planta es determinada por factores tales como: la pericia del personal encargado de hacer las explosiones, las caractersticas del material que se ha de volar y la proteccin que se puede esperar de los rasgos topogrficos existentes. Caminos de acceso y de acarreo. Los caminos de acarreo deben ser tan cortos como sea posible y capaces de soportar las cargas a las cuales van a ser sometidos. Los caminos de doble va al rea de operacin son generalmente adecuados. Sin embargo, un camino de circunvalacin para trnsito en una sola direccin, es esencial dentro del rea de operacin, para que las rutas de los volquetes vacos y cargados no se crucen. Disponibilidad del agua. Cuando se lleven a cabo operaciones de lavado de agregados, el nmero aproximado de galones de agua por minuto necesarios para

esta operacin, se puede determinar multiplicando por 10 el nmero de yardas cbicas producidas por hora. El problema del suministro de agua puede ser aliviado mediante el uso de depsitos de sedimentacin, los cuales evitan que el agua contaminada corra directamente hacia ros y arroyos y adems permiten que el agua se pueda volver a usar para operaciones de lavado. Modo de disponer de la sobrecapa. No toda la sobrecapa es desperdicio. Gran parte de sta puede frecuentemente usarse para terraplenes, caminos de acceso, o para nivelar alrededor de las reas de acopio y de operacin. A fin de evitar doble trabajo, debe asegurarse que se dispone de los excesos en reas que no se incluirn en programas de futuro desarrollo. 7.1 Plantas de trituracin El trmino trituracin incluye cualquier operacin mediante la cual se reduce el tamao de la partcula del agregado. Esto puede incluir voladuras en una cantera, procesamiento en una planta trituradora o trituracin con

equipo de consolidacin. El mtodo o combinaciones de mtodos de trituracin que pueden usarse satisfactoriamente, depende de la naturaleza del material y de las especificaciones del producto terminado. Por ejemplo, en algunos casos el material de cantera puede reducirse al tamao adecuado para la construccin de capa de base, simplemente mediante voladura. En otros casos, la reduccin de agregados de tamao muy grande por el equipo de consolidacin, puede dar resultados satisfactorios. Sin embargo, la produccin de agregados para la construccin de hormign o asfalto, generalmente requiere el uso de una planta trituradora y clasificadora. Plantas trituradoras de varias unidades. Las trituradoras se pueden clasificar tambin segn la funcin que desempean en la planta. El trmino 'Trituradora principal" se aplica a la trituradora que recibe primero el material de una cantera o cascajal. Esta es generalmente una trituradora de tipo quijadas, pero puede ser de cualquier otro tipo o tamao que pueda manejar satisfactoriamente la materia prima. En una planta, el trmino "Trituradora secundaria" se refiere a la unidad que sigue a la trituradora principal. Esta tambin puede ser de cualquier tipo o tamao, pero es generalmente del tipo de rodillos. Etapas de la reduccin. En algunos casos la piedra se puede reducir de su tamao original a su tamao final, en una sola operacin de trituracin. Sin embargo, generalmente, la trituracin se lleva a cabo en varias etapas, es decir, la piedra es gradualmente reducida en tamao por dos o ms trituradoras. El cambio en el tamao de la partcula por cualquiera de las unidades de trituracin, puede describirse como etapa de reduccin. La diferencia entre el tamao mximo de la piedra alimentada a una trituradora y el tamao de la mayor partcula producida medida en pulgadas, se denomina reduccin. Ejemplo: Si a una trituradora se le alimenta con material de tres pulgadas y produce una partcula de una pulgada, la etapa de reduccin es de dos. En trituradoras de rodillos, la etapa de reduccin es uno de los factores importantes que se debe considerar para disminuir el desgaste intil de la trituradora y para obtener la produccin ptima deseada. Ajuste de la trituradora. El tamao mximo de partcula producido por una trituradora es controlado variando la abertura de descarga de la cmara de trituracin. En trituradoras de quijadas esta abertura se mide entre la quijada fija y la mvil en el fondo de la cmara de trituracin. La medida se toma desde la parte superior de la corrugacin de una quijada hasta el punto ms bajo en la corrugacin de la otra. Cuando el ajuste se hace con las quijadas abiertas, el tamao mximo de partcula ser esencialmente aquel de la abertura.

Si la abertura se mide con las quijadas cerradas, aproximadamente 15% del material que pasa a travs de ellas, ser demasiado grande. El ajuste de las trituradoras de rodillos lisos se mide en la separacin mnima entre rodillos. Es difcil hacer el ajuste de las trituradoras de rodillos corrugados, debido a que las corrugaciones no siempre estn en la misma posicin, pero se puede facilitar observando la partcula de tamao mximo producida por la trituradora. 7.2 Produccin de las trlturadoras La produccin de una trituradora puede variar considerablemente con relacin a los promedios que se muestran en las tablas de produccin. Esta variacin es debida a un nmero de factores, tales como caractersticas del material, mtodo de alimentacin y tamao del producto terminado. Estos factores tienen diferentes efectos en las trituradoras de tipo de rodillos y de tipo de quijadas. Caractersticas del material. Las caractersticas del material que se va a triturar incluyen su estructura fsica, su anlisis qumico, su resistencia a la trituracin y su tendencia a consolidarse o conglutinarse cuando se tritura. Gradacin del material. El tamao del material alimentado a la trituradora puede afectar crticamente su produccin. Una piedra muy grande que entre en una trituradora, puede detener la produccin. La operacin tambin puede ser interrumpida por dos o ms piedras que tapen aberturas de la trituradora. La produccin de una trituradora tambin puede ser afectada por la presencia de un exceso de material menor que el tamao del producto de la trituradora. Los efectos nocivos de la gradacin incorrecta de material se pueden reducir, en gran parte, mediante el uso de parrillas y cribadoras. En algunas oportunidades es indispensable pre-triturar el material, con el fin de facilitar el trabajo y alimentacin de la mquina. Procedimiento de alimentacin. Emplear un mtodo apropiado para alimentar una trituradora, redunda en beneficio de la produccin. Un mtodo correcto de alimentacin consiste en abastecer de material a la trituradora en cantidad y manera tales que le permitan operar a su mxima capacidad. Para lograr mxima produccin, una trituradora de quijadas debe mantenerse llena de material, aproximadamente a 3/4 partes de su capacidad. Para las trituradoras de tipo de rodillos, el material debe ser alimentado de modo que se utilice el ancho total de los rodillos de trituracin. La cantidad de material alimentado a los rodillos, debe llenarlos pero no recargarlos.

7.3 Cribadora y cribado Excepto en la operacin ms sencilla de trituracin, los agregados deben ser cribados en alguna etapa de la operacin. Es decir, el material debe ser separado segn el tamao mximo de la partcula. El equipo que hace esta separacin generalmente se denomina cribadora, aunque los trminos vibrador, sacudidora o zaranda, se pueden usar, segn el tipo de separador utilizado. Una parrilla tambin se puede considerar como una cribadora, cuando se usa como separador preliminar delante de una trituradora. El procedimiento de criba tambin se puede combinar con las operaciones de lavado, cuando sea necesario. Tipos de cribadoras. El cribado se lleva a cabo mediante un procedimiento por el cual se pasa el agregado que se ha de cribar, sobre una superficie que tiene aberturas de un tamao determinado. El material que sea ms grande que las aberturas de la cribadora, permanece en stas, mientras que el material ms pequeo cae a travs de las aberturas. Se usan varios mtodos para producirle vibraciones a la superficie de la cribadora y para obtener movimiento del material que est sobre ella. Los tipos ms usados en las trituradoras son las cribadoras giratorias, sacudidoras y vibradoras. 1. Cribadora giratoria. La cribadora giratoria es, en realidad, un tambor grande de extremos abiertos, cuyas paredes laterales estn perforadas. El tambor est colocado en declive, sostenido por aros que van montados en rodillos de mun. El material se coloca dentro del tambor en el extremo ms alto. A medida que el tambor gira sobre su eje longitudinal, el material de ,menor tamao pasa a travs de las aberturas de la cribadora, mientras que el de mayor tamao se mueve hacia el extremo ms bajo. Las cribado ras giratorias proporcionan excelente control de separacin, pero tienen relativamente poca capacidad. 2. Cribadoras sacudidoras. La cribadora sacudidora consta de un marco rectangular con un medio de cribado de malla. La criba generalmente va montada en forma plana y est suspendida sobre varillas sueltas, cables o cualquier otro dispositivo flexible. El marco recibe su movimiento mediante un mecanismo excntrico que est montado en una posicin estacionaria, separado de la criba. Este tipo de cribadora funciona a una velocidad relativamente lenta (aproximadamente 150-180 golpes por minuto). El material que se ha de cribar entra por un extremo de la cribadora y se desliza a lo largo de la superficie de la criba mediante contragolpes de la misma. Las cribadoras sacudidoras tienen gran capacidad y excelente facilidad de separacin. 3. Cribadoras de vibracin mecnica. Es el tipo que ms comnmente se encuentra en el equipo de trituracin y cribado. El marco y la malla metlica son similares a los que se usan en una cribadora sacudidora. El movimiento se le aplica a la criba en forma de una accin vibradora, giratoria o pulsadora. Este movimiento, aunque pequeo en amplitud, es bastante rpido, fluctuando entre 800 y 1.250

vibraciones por minuto. La plataforma de la criba es inclinada en algunos modelos y horizontal en otros. La combinacin de inclinacin de la criba y el movimiento, hace que el material se mueva del extremo de entrada al extremo de descarga, mientras el material ms pequeo pasa a travs de las aberturas en la criba. 4. Parrillas. El mtodo ms popular que se usa para cribado preliminar, consiste en el empleo de una "Parrilla". Esta puede ser construida como una unidad adicional a travs de la cual pasa el material antes de entrar en la trituradora inicial, o puede ser parte de la unidad principal. Cuando son construidas en el campo, las parrillas generalmente se hacen de rieles o material similar. Si se disean y construyen adecuadamente, contribuyen grandemente a la mayor eficiencia de la planta. En emergencia, se pueden construir de madera. Seleccin del equipo El equipo seleccionado para la planta de trituracin y de cribado debe ser capaz de elaborar el producto requerido a partir del material disponible, dentro de los lmites de tiempo establecidos para la operacin. La determinacin del tamao, tipo y cantidad de equipo que se necesita para el trabajo, se puede hacer nicamente despus de una consideracin adecuada de las especificaciones del producto final, las caractersticas del material que se est elaborando y las cantidades de material requerido. Especificaciones del producto final. Las especificaciones establecern la gradacin, forma de la partcula y limpieza del material terminado y el nmero de tamaos o lmites dentro de los cuales debe ser separado el material.

1. Gradacin. Los requerimientos en cuanto a la gradacin indican el lmite mximo y el mnimo en el tamao de las partculas que se deben producir y el porcentaje de tamaos intermedios. Esto puede variar desde un material de capa de base, con una cantidad relativamente pequea de tamao fino, hasta material para asfalto de mezcla en caliente con un 50% a 60% pasando por la criba nmero 4. La gradacin del material terminado determinar el tipo y nmero de unidades trituradoras que se requieren en la planta. Un material que requiera una pequea cantidad de finos, puede producirse con trituradoras de quijadas o trituradoras de rodillos corrugados, usando una, o mximo dos trituradoras en la planta. Por otra parte, para producir un material que contenga un alto porcentaje de finos triturados, se requiere el uso de trituradoras de rodillos lisos en la planta, para asegurarse de obtener la etapa de reduccin que se requiere. Tambin se pueden requerir varias etapas de trituracin para producir material en los tamaos 1/4 a 1/2 pulgada cuando se est triturando material que tiene tendencia a fracturarse en tamaos de menos de 1/4 de pulgada y a aterronarse cuando se somete a accin excesiva de trituracin. 2. Forma de la partcula. Las especificaciones pueden indicar el porcentaje mnimo de partculas fracturadas en el producto terminado y el porcentaje mximo de partculas chatas y alargadas permisibles, particularmente cuando el agregado ha de usarse en pavimentos bituminosos y debe ser obtenido mediante el procesamiento de material de cascajal. Generalmente se puede eliminar del producto final el exceso de partcula sin fracturar, mediante el procedimiento de cribado preliminar, mientras que el exceso de partculas chatas y alargadas se elimina mediante el. uso de rodillos adicionales y etapas ms bajas de reduccin. 3. Limpieza del material. Los requerimientos de limpieza para el agregado

terminado varan en sumo grado segn el uso que se le intente dar. Los sedimentos o el polvo de roca se pueden remover mediante el uso de una cribadora con lavado de las partculas gruesas y un deshidratador de arena para partculas de tamaos pequeos. Para lavar arcilla u otro material difcil de remover, se requiere el uso de una limpiadora, as como tambin el de una cribadora con lavado y un deshidratador de arena. Tal vez se requiera una lavadora de troncos para limpiar adecuadamente el agregado grueso. 4. Nmero de tamaos. El nmero de tamaos de material terminado que se ha de producir, determinar la capacidad de cribado que se requiere en el arreglo final de la planta. De una trituradora que produce agregado para una sola operacin, tal como hormign, normalmente no se requiere que produzca ms de tres tamaos de agregado cribado. Sin embargo, de las plantas trituradoras que deben apoyar varias operaciones o proporcionar agregado a varias unidades en un rea, frecuentemente se requiere que proporcionen cada una material de capa de base y varios tamaos de agregado grueso y arena. La seleccin de equipo para una planta puede requerir la combinacin de componentes procedentes de ms de una planta trituradora e incluso el uso de medios improvisados. Caractersticas del material que se est elaborando. El tamao del material sin elaborar, su dureza y la existencia de material indeseable en el agregado al natural, tambin son factores que se deben considerar en la seleccin del equipo de trituracin y de cribado. 1. Tamao del material. El tamao del material tal como sale de la cantera o del cascajal, determinar en gran parte cul es el equipo ms eficaz para la elaboracin inicial. Por ejemplo, roca de cantera con una cantidad relativamente baja de roca pequea, puede ser elaborada en mejor forma por una trituradora principal. A la inversa, donde la roca de cantera contiene una cantidad relativamente grande de roca pequea, puede ser conveniente separar este material mediante el uso de una parrilla colocada delante de la trituradora. El material separado de esta manera frecuentemente se puede usar para construccin de capa de base, sin mayor elaboracin. 2. Dureza del material. El material difcil de triturar reduce la capacidad de las unidades de trituracin, especialmente en las trituradoras de quijadas y en las de rodillos. En algunos casos hay que usar una etapa ms pequea de reduccin para hacer que el material entre en la trituradora, requirindose el uso de una unidad adicional de trituracin para asegurar la reduccin que se requiere.

Puesto que el material duro frecuentemente contiene una cantidad apreciable de slice, la labor de mantenimiento de quijadas y rodillos debe ser constante y cuidadosa, debido a la accin raspante del material sobre los cojinetes. 3. Existencia de material indeseable. La existencia de material indeseable en el material sin elaborar, generalmente requiere que se tomen medidas para eliminarlo. Los medios que emplean para sacar este material estn determinados por su naturaleza y el grado de limpieza que se requiere en el producto final. Normalmente, se pueden obtener resultados satisfactorios mediante el uso de parrillas, cribadoras y lavadoras, pero a veces puede ser necesario recurrir a mtodos manuales de remocin. 7.4 Capacidades del equipo Los requerimientos totales en cuanto a agregado necesario y a tiempo disponible, deben balancearse contra las capacidades de las unidades empleadas en el proceso. Con frecuencia puede ser conveniente el uso de varias unidades pequeas en vez de una sola unidad grande que proporcione igual capacidad, con el fin de dar flexibilidad al sistema, de modo que permita hacerle frente a condiciones materiales que cambien o a necesidades que flucten.

AUTO EVALUACIN EQUIPOS DE TRITURACIN


1. Encierre en un circulo el literal que enuncia las clases de trituradoras a) b) c) d) de quijadas de bola de quijadas de cono de ruedas de cono- de pala

2. Las quijadas donde hay dos placas ranuradas que trituran las rocas se denominan. a) b) c) d) 3. de bola de cono de quijada de rodillo

Conteste falso o verdadero. La tolva, el tambor, la clasificadora y las bandas transportadoras son componentes de la trituradora a) b) c) d) de cono de pala de tableta de bola

Enumere las clases de trituradoras que encontramos _______________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ __________________________________________. 5. Defina que son bandas transportadoras y cual es su funcin

____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ _______________________________________________.

6.

marque con una X , son parte de la trituradora de cono. a) La tolva b) La placa mvil

c) Los muelles d) Todos los anteriores


7. Explique como esta conformada las quijadas de la trituradora y cual es su funcin principal .

____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ _______________________________________________. 8. Enuncie cuales de las trituradoras de acuerdo a su conformacin y funcionamiento son las ms utilizadas en el desarrollo de los diferentes trabajos y porque. _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _____________________________________.

9. Una de las funciones principal de la clasificadora es seleccionar el material triturado de acuerdo a las siguientes medidas, enmarque la respuesta correcta a) De una pulgada y de dos pulgadas b) De media pulgada y una pulgada c) De un pie y una pulgada 10. La trituradora de cono esta clasificada como, resalte la respuesta correspondiente a) b) c) d) Trituradora primaria Trituradora clasificado Trituradora de golpe Trituradora secundaria

REGRESAR A MEN PRINCIPAL

El hormign asfltico se fabrica en instalacin fija y se transporta a la obra en camiones basculantes. Se vierte en una terminadora que esparce el material,

produciendo una superficie lisa. El material caliente se comprime mediante compactadores para formar el pavimento terminado. El grupo de equipos de construccin para materiales bituminosos, consta de la planta de asfalto, tanque de almacenamiento y caldera, compactadores, motoniveladoras y vehculos de acarreo. Plantas para mezclas en caliente Las plantas de asfalto pueden ser totalmente automticas, semi-automticas, o manuales, y se aplican en la produccin de concreto asfltico, arena, asfalto y mezclas bituminosas calientes. Hay dos tipos principales de plantas para mezclas en caliente: de tipo continuo y de tipo discontinuo. Plantas de tipo continuo. En estas plantas, el material procedente de las tolvas de almacenaje en caliente se dosifica por medio de compuertas regulables que descargan sobre los alimentadores de material caliente. Todos los materiales son transportados al mezclador en forma continua. El asfalto tambin afluye continuamente, y se regula con una bomba conectada con el mecanismo de dosificacin, de tal forma que se obtiene una relacin constante entre la cantidad total de cidos y de asfalto, independientemente de la velocidad de produccin.

Plantas de tipo discontinuo. En este tipo de plantas, el material procedente de cada tolva se pasa a una nueva tolva y se deja caer a continuacin en el mezclador; despus se dosifica el asfalto. Ubicacin de la planta La ubicacin de la planta central depende del lugar de la produccin del agregado, del sitio de pavimentacin, del desage, de la red de caminos y del espacio disponible.

La planta debe localizarse en la fuente de los agregados para reducir el nmero de veces que se manejen stos. Si est muy lejos del sitio de pavimentacin, el material mezclado podra endurecerse antes de ser colocado; por lo tanto, debe localizarse cerca al rea de pavimentacin. La red de caminos debe facilitar la carga y el acarreo de los materiales. El sitio debe tener suficiente espacio para el almacenamiento y para permitir la operacin continua. 8.1 Almacenamiento del material Agregados. El agregado debe colocarse en pilas de diferentes clasificaciones, donde haya disponible buen desage natural y lo suficientemente cerca del alimentador fro para que sea fcil cargarlo. Las pilas deben colocarse separadas para evitar que los diferentes tamaos de agregado se mezclen.

Mezcla asfltica. Los asfaltos y alquitranes normalmente vienen en tambores de 55 galones, de los cuales se sacan y son bombeados a tanques de almacenamiento. Tambin el asfalto puede ser lquido y transferido directamente de carrotanques a los tanques de almacenamiento. Este mtodo es el ms utilizado actualmente gracias a la rapidez que ofrece. Estos tanques deben ubicarse lo suficientemente lejos uno de otros y de la planta para evitar que un incendio se propague a cualquier otra seccin de la planta. 8.2 Establecimiento de la planta. La planta debe establecerse como lo recomienda el manual del operador de la planta, teniendo en cuenta la clase de terreno y el acceso de los volquetes para el transporte de las mezclas. 8.3 Produccin de hormign asfltico Hay dos pasos principales para empezar a producir una mezcla: el ajuste de las compuertas de las tolvas de acopio de ridos fros, de forma que stos pasen al secador en las proporciones necesarias, y la determinacin de la cantidad de material que pasa al mezclador desde cada una de las tolvas de ridos en caliente, y de la cantidad de asfalto. Ajuste de las compuertas de ridos fros. Hay dos tipos generales de alimentadores de ridos en fro: alimentadores alternativos y alimentadores de correa. 1. Alimentadores alternativos. La cantidad suministrada por un alimentador alternativo en kilogramos por minuto, puede calcularse por la siguiente ecuacin:

CT = W x H x R x Lx V x E Donde: CT W H L R V E = Capacidad terica en kgs por minuto. = Anchura de la compuerta, en metros. = Altura de la compuerta, en metros. = Carrera del alimentador, en metros. = Carrera por minuto. = Peso de los ridos, en kgs por m3. = Rendimiento.

2. Alimentador de correa. Los kilogramos por minuto suministrados por un alimentador de correa se determinan por la siguiente ecuacin: CT = W x H x S x V x E Donde: S = Velocidad de la correa, en m/min. En la prctica se suelen determinar las compuertas de los alimentadores por tanteos, ms que por el uso de las ecuaciones. Cuando sea posible, deben calibrarse los alimentadores en fro. Una vez efectuado el ajuste inicial de los alimentadores en fro, se pone en marcha la planta y se hace funcionar durante un minuto aproximadamente, despus que los

ridos han empezado a caer en las tolvas de ridos en caliente. Al vaciar las tolvas se deja la planta en marcha unos minutos ms para volver1as a llenar hasta la mitad y tomar muestras para el anlisis granulomtrico. 8.4 Capacidad de produccin El factor que controla la capacidad de produccin de las mezclas en caliente, es el contenido de humedad del agregado. Por ejemplo, la produccin de la secadora de la planta, de 80 a 120 toneladas por hora, baja a 65 toneladas por hora cuando el agregado tiene un contenido de humedad del 12%. Un contenido menor de humedad significa una razn de produccin ms elevada. Otro factor importante que afecta la produccin es la gradacin del material que se agrega a la planta, por cuanto la gradacin obtenida debe estar lo ms cerca posible a la curva exigida. Estos ajustes ocasionan disminucin en la produccin. Otro equipo de material bituminoso Otro equipo til y necesario para las operaciones con material bituminoso, son los vehculos del acarreo (volquetes), terminadoras de asfalto, tanque de asfalto montado sobre camin, compactadores y motoniveladoras para mezclar en el lugar. Terminadoras de asfalto. Se utilizan para colocar una capa de mezcla bituminosa en el rea a pavimentar, consolidada y nivelada. Apisonar, nivelar y enrasar la mezcla, con lo cual se reducen al mnimo las irregularidades del acabado. Producen acabado liso y suave sobre una explanacin irregular. Hay terminadoras sobres llantas y orugas, de diferentes modelos y marcas, de variada capacidad, ancho y espesor de pavimentacin. La verdadera capacidad de una terminadora de asfalto normalmente depende del rendimiento de la planta y del tiempo que se necesite para transportar la mezcla al sitio de ligado. La capacidad de las terminadoras se da en toneladas por hora y est en funcin del ancho de la mquina y de la velocidad.

Tanque de asfalto. Se usa para aplicar la capa ligante y el asfalto a las superficies donde se va a aplicar la mezcla asfltica. La proporcin de aplicacin es controlada por el ancho de la barra rociadora, el rendimiento de la bomba y la velocidad hacia adelante del camin. Los factores principales que se deben considerar al calcular el rendimiento del carro-tanque de asfalto son: el tiempo que se tome para cargar, para calentar e irrigar.

AUTOEVALUACION DE EQUIPOS DE PAVIMENTO

1.

Marque con una X el literal que enuncia las clases de trituradora. a) b) c) d) De cono de pala De quijadas de cono De cono de tableta De quijada - de bola

2.

La trituradora donde hay dos placas ranuradas que tinturan la roca se denomina. a) b) c) d) De bola De quijada De tableta De pala

3.

Encierre en un circulo de acuerdo a los siguientes iten que hacen parte de la trituradora : La tolva, el tambor, la clasificadora y las bandas transportadoras. a) b) c) d) De cono De pala De Tableta De Bola Escriba los elementos que existen bajo la tolva de la planta de asfalto denominados palas cuya funcin es:

4.

________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________.

5.

El elemento que regula la cantidad de emulsin aplicada a la mezcla se denomina: a) b) c) d) Palas Bomba de precalentamiento Dial diferido Dial de temperatura Enuncie los sistemas que conforma las terminadoras de asfalto .

6.

_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _______________________________________________. 7. Enumere la funcin principal que cumple el sistema hidrulico y el sistema de transmisin de fuerza de la terminadora de asfalto.

_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________. 8. Al extender las cuatro placas de la plancha de la terminadora de asfalto podemos extender una mayor cantidad de asfalto. Resalte cual es la medida exacta de esta tira: a) b) c) d) e) 9. Cuatro metros Siete punto cuatro metros Cinco punto diez metros Cuatro punto ocho metros Diez punto cinco metros El equipo compuesto por un tanque y una flauta y cuya funcin es rociar la emulsin asfltica se denomina:

________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________.

10.

Describa cinco funciones que cumple los compactadores de llantas en el desarrollo de obras civiles en construccin de vas: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _____________________________________. UNIDAD IX

EQUIPOS PARA CONCRETO Y HORMIGON

El equipo que se utiliza para la construccin de hormign incluye mezcladoras, bombas de concreto, plantas de mezclas y equipo auxiliar tales como moldes de acero, plantas de dosificacin, vibradores, carretillas, transportadores y unidades similares.

Mezcladoras

Las mezcladoras son diseadas para efectuar un trabajo continuo y utilizadas para

mezclar concreto y mortero. En el mercado existen varios tipos y modelos de mezcladoras; sin embargo, se pueden considerar dos tipos principales: mezcladoras estticas y mezcladoras mviles.

Mezcladoras estticas. Tienen una capacidad de 6, 9 Y 16 pies cbicos. Sus dimensiones varan de acuerdo con la casa fabricante. Por lo general, los motores para estas mquinas son a gasolina y su potencia vara desde 3 hasta 9 HP; para su transporte tienen una barra de tiro y van sobre llantas.

Estas mezcladoras se pueden utilizar mejor en sitios en los cuales se eviten acarreos en largas distancias, de hormign recin mezclado, especialmente cuando las cantidades que se requieren son relativamente pequeas.

Gracias a las caractersticas de estas mezcladoras, se adaptan fcilmente al vaciado de hormign para la construccin de estructuras de desage tales como alcantarillas, sumideros, cunetas, fundaciones y usos similares.

Se obtiene produccin mxima cuando se proporciona un abastecimiento adecuado de materiales y equipo para manejar el hormign mezclado.

Tcnicas para obtener produccin mxima. A continuacin se dan algunas tcnicas para ayudar a los supervisores a obtener una produccin mxima de las mezcladoras estticas: - Las pilas de arena, grava y cemento deben estar ubicadas tan cerca de la mezcladora como sea factible. - La mezcladora debe estar nivelada, lo cual puede lograrse enterrando las ruedas, si es necesario, o utilizando un sistema de bloqueo. - Cuando se usan carretillas para cargar la mezcla o para colocar el hormign mezclado, se deben usar pistas de tablones. - Al cargar la mezcladora se debe tener en cuenta la mezcla de agregados en un orden respectivo: primero la grava o triturado y luego el cemento; despus la colada se cubre con arena. La grava empuja toda la carga desde el cucharn hasta el interior del tambor de mezclado. La cubierta de arena evita la prdida excesiva de polvo de cemento mientras la colada entra en el tambor. -La mezcladora debe mantenerse limpia. Cada vez que la mquina es detenida, se deja correr una porcin de colada de grava yagua a travs del tambor durante 5 minutos aproximadamente. a fin de aflojar cualquier porcin de hormign que pueda quedar.

Produccin horaria de las mezcladoras estticas. Para determinar la produccin horaria es necesario establecer el tiempo de mezcla por medio de cronmetro y el factor de eficiencia horaria de la mquina, que es de 60 minutos. El tiempo de mezclada tambin incluye el tiempo de acarreo de los materiales. Ejemplo: Calcular la produccin horaria de una mezcladora de 9 pies cbicos para la cual el tiempo de mezclada se estima en 8 minutos.

Capacidad del tambor 9 pies cbicos Tiempo de mezclada Eficiencia horaria 60 Produccin horaria = ___ 8

= 0.255 m3 = 8 minutos = 60 minutos

x 0.255 m3

Produccin horaria = 1.91 m3/h

Mezcladoras mviles.

Se encuentran montadas sobre camiones. Sus capacidades oscilan entre 2 m3 y 5 m3; el tiempo de mezcla se toma a partir de que los materiales estn dentro de

la mezcladora. Deben darse por lo menos 60 vueltas al tambor. La velocidad de mezcla vara entre 6 y 7 RPM. Entre las mezcladoras mviles se cuentan las que suministran concreto bombeado o inyectado con ayuda neumtica.

Pavimentadora de hormign

Se utilizan en la construccin de hormign macizo. Generalmente vienen montadas en orugas, impulsadas por motor a gasolina o diesel y estn diseadas para mezclar y distribuir hormign, para pavimentar caminos, pistas y estructuras similares de tipo de loza. Se pueden operar en forma automtica, semiautomtica, o manualmente.

Tcnicas para lograr la produccin mxima

Algunas tcnicas para lograr produccin mxima de las pavimentadoras de hormign son las siguientes: Se deben tener mezcladoras pequeas montadas en camin para ensanchamiento de curvas, extremos de alcantarillas y reas similares, a fin de evitar prdida de tiempo de la pavimentadora para tales trabajos. Al cargar el cucharn de la pavimentadora, hay que tener cuidado de que no se introduzcan piedras grandes, pedazos de acero o tablones dentro de los tambores. La presencia de este material ocasiona averas y demoras en el trabajo. Todos los das se deben realizar ajustes del bombeo en las plantillas al comienzo del trabajo y cada vez que cambie el perfil del acabado. Las plantillas deben levantarse lo suficiente para no tocar el hormign cuando se pone la mquina en marcha atrs.

AUTOEVALUACION

1.

Dentro del equipo que utilizamos para la construccin la mezcladora de concreto encontramos la mezcladora defina cual es la funcin principal y las capacidades de produccin:

2.

Enuncie las partes que conforman una mezcladora :

3.

Dentro de las partes de una mezcladora encontramos el motor y embrague, escriba su funcin principal

4.

Los componentes de una mezcladora son: a) b) c) d) Chasis tolva tambor de la mezcla motor de embrague Chasis - trompo tolva motor de arranque Tolva chasis tambor de la mezcla - bastidor Motor de arranque tambor de la mezcla tolva bastidor

5.

A una estructura de forma circular con abertura en la parte superior donde llegan los materiales de la tolva y otra en la parte frontal por donde sale la mezcla es llamado: Subraye la correcta. a) b) c) d) Cono Chasis Tambor de mezcla Tambor de embrague

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