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CAPITULO V

MOLIENDA Y CLASIFICACION. Las etapas de molienda y clasificacin en la planta concentradora de HUARI esta

conformado por dos tolvas de fino, el cual cumple la funcin de almacenar minerales provenientes de la chancadora, tenemos dos tolvas con una capacidad de 30TM y 50TM; las cuales se encargan de alimentar al dos molinos de bolas de dimensiones de 4x 4 cada uno, en estas ingresa una carga controlada de 20Kg de mineral por minuto, una de las funciones importantes que cumple esta etapa es la liberacin adecuada del mineral para luego someter a la flotacin, para garantizar la liberacin del mineral se debe realizar una clasificacin con una granulometra optima para ello tenemos un circuito de clasificacin directa uno de los molinos consta de un clasificador helicoidal y el otro con un hidrocicln.

5.1.- BALANCE DE MATERIALES EN MOLIENDA.

5.1.1.- CALCULO DE BALANCE DE MOLTURANTES PARA MOLINOS DE 4x 4. Para ello se debe contar con los siguientes datos:

1.- CALCULO DEL DIAMETRO MAXIMO DE BOLA. Se calcula con la siguiente formula.

F 80 2 Wi.Ge 3 B= . K Cs. D

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Donde: F80: % pasante del alimento. K: Constante para molino de bola 350. Cs: % velocidad critica del molino. D: dimetro del molino en pies. Wi: Indice de trabajo. Kw-h/Tc Ge: gravedad especifica del mineral. Para el molino de 4x 4 tenemos los siguientes datos: F80: 19050 en micrones. F80 este dato se determina realizando un anlisis de malla del alimento. K: Constante para molino de bola 350. Cs: 78%. En este caso el 78% se obtuvo de la siguiente forma.

Vs =
Cs =

76,6 = 38,315 y numero de vueltas del molino es 30 RPM. El porcentaje ser 4

30 x100 = 78% 38,315

D: 4 pies. Wi:. 17 Kw-h/Tc en rangos de Wi pertenece a mineral duro. Ge: 3,2. Ge se calculo por mtodo de la fiola. El dimetro de bola en pulgadas es.
19050 17 x 3,2 3 B= . = 4,12 " 350 78x 4
0,5 1

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2.- CALCULO DE CARGA DE BOLAS AL MOLINO.

Cw = 0,821.D 2 .L.Vp .Cd 2000

Donde: Cw: toneladas de bolas. D: dimetro del molino en pies.(4) Cd: densidad aparente de la carga de bolas. Cd: 293lbs/pies3 para bolas. Cd: 390Lbs/pies3 para barras. Vp: % Volumen de llenado. El %Vp consideramos en este caso 42%. L: longitud del molino en pies.(4) Calculando: Cw = 0,821x 4 2 x 4 x 0,42 x 293 = 3,233TM. se obtiene 3,2 toneladas de bola que debe 2000

ingresar al molino.

3.- DISTRIBUCION DE BOLAS DE CARGA INICIAL. En la planta disponemos de bolas de acero forjado de 4,32 y 2. Con estos datos obtenemos el porcentaje de bolas, para ello aplicamos la siguiente formula: d Y = 100. B
3.81

B: tamao mximo de bola a la carga inicial, en este caso es 4,12 pulgadas.

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d : dimetro de carga de bolas menores a B, tenemos de 42,3 y 2. Y: % acumulado de bolas en peso.

d Y = 4,12

3,81

Obteniendo la siguiente tabla.

n En pulgadas 4 3 2 TOTAL

Y 89,35 29,86 6,37

Gc 10,65 70,14 93,63

Pr 10,651 59,49 34,139 104,28

Distr. %Pr 10,213703 57,048255 32,738042 100

Pesos TM 0,33020901 1,84437008 1,05842091 3,233

Densidad de bola 4,529 1,95 0,531

N de bolas 73 9468 1993

5.1.2.-CALCULO CLASIFICACION.

DE

ANALISIS

DE

MALLA

EN

MOLIENDA

Para garantizar la representatividad de la muestra se realizo el muestreo en un tiempo de 48 horas cada muestra se extrajo en intervalos de una hora, luego se someti al cuarteo obteniendo muestras representativos de 10 kg en alimento al molino, 1kg rebose, 1kg en arenas y 1kg en la entrada al hidrociclon. El porcentaje de anlisis de malla en el alimento al molino tenemos los datos en el cuadro, pero para buscar una relacin alimento y descarga del molino tenemos que buscar datos para mallas menores a seis.

CORRELACION %AC(-) VS MICRONES

100 80 y = 0,122x0,6479 R2 = 0,9957 Serie1 Potencial (Serie1)

60 40 20 0 1000

10000 MICRONES

100000

Alimento al molino mallas %r 1" 17,032 3/4" 9,065 1/2" 17,032 3/8" 9,89 1/4" 10,989

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%AC(-)

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6M 13,1868 - 6M 23,077 TOTAL 100,272

Tenemos el nuevo cuadro en la cual podemos observar %r aproximado para mallas menores a seis. Alimento al molino mallas 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" 6M 45M 60M 150M 200M -200M TOTAL micrones 25400 19000 12700 9510 6350 3360 295 246 105 74 %r 17,03 9,065 17,03 9,89 10,99 13,19 17,95 0,539 1,831 0,505 1,984 100 %AC() 82,968 73,903 56,871 46,981 35,992 22,805 4,8591 4,3196 2,4882 1,9835 0

Calculando el F80 por iteracin en Excel: F80 22257,516

Para la determinacin del anlisis de malla, tenemos que en la etapa de molienda el molino de 4x 4 opera en circuito cerrado con un cicln D-10 y trata 23 TMD. Al realizar el anlisis de malla con muestra de 1kg tenemos lo siguiente. MALLA Promedio F O U %PES %PES %PES 40 295 27,9 11,6 36,7 65 208 11,1 6,8 13,1 100 147 10,8 6,9 11,7 150 103 8,8 8,6 9,3 200 74 5,4 8 4,5 270 54 3,5 7 2,3 alvaropaitan@hotmail.com Ing. Metalrgica.

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-270

32,5

51,1

22,4

En el siguiente cuadro tenemos la densidad promedio obtenido luego de sacar 7 muestras, el calculo se realizo con densmetro.

Calculo de densidad de pulpa g/l.

n de muestras 1 2 3 4 5 6 7 promedio.

Alimento hidrociclon 1660 1580 1600 1710 1800 1500 1250 1585,71429

Arenas 1560 1600 1460 1610 1770 1450 1420 1552,86

Rebose 1210 1200 1150 1180 1250 1210 1220 1202,8571

a.- DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA. Determinacin de la Gravedad especfica: Materiales y reactivos usados. Muestra seca preparada a malla -10 Fiola 100-500ml. Agua destilada. Balanza digital con aproximacin a centsima. PROCEDIMIENTO. a) La muestra debe prepararse entre un nmero de malla -10 y +100 b) Obtener muestras de tres pesos diferentes como mnimo. c) Pasos para el clculo: Peso de la muestra: m. Ing. Metalrgica.

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Peso de la fiola ms el peso de agua al nivel de enrase: h. Peso de la fiola ms la pulpa al nivel de enrase: p. m g/cc. TM/m3 m+h-p

Ge =

d) Al momento de mezclar mineral y agua debe agitarse. e) Eliminar las burbujas de agua formada por calentamiento o presin negativa para evitar errores de peso. f) La gravedad especifica de todo mineral debe estar en un rango de 2,7 a 4,5 superior al rango mencionado es invalido. g) La gravedad especifica de un concentrado varia entre 4 y 7. b.- LA DETERMINACION DE PORCENTAJE DE SLIDOS. Existen varias formas para obtener este dato, en este caso nosotros optamos calcular con la siguiente formula en base a los datos de densidad de pulpa y la gravedad especifica. Dp = 100 xGe S Gex(100 S)

En este cuadro tenemos los clculos realizados para obtener la gravedad especifica y el porcentaje de slidos.

Datos masa fiola+pulpa peso agua y fiola Ge. %S

Alimento hidrociclon 35 186 162 3,181818182 53,82492114

Arenas 35 187 162 3,5 49,7938144

Rebose 35 186 162 3,18182 24,5078

c.- CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE (Cc).

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Para el balance de materiales debemos obtener el porcentaje de carga circulante y este dato se obtiene a partir del anlisis de malla. Calculamos inicialmente los porcentajes en peso retenidos para cada malla a partir de los promedio de la carga circulante y en base a este coeficiente ajustamos los porcentajes retenidos en cada malla mediante las formulas siguientes. Ajustes de datos de anlisis de malla por el mtodo de LAGRANGE.

R F, R y U son pesos parciales de alimento, rebose y gruesos en cada malla del HIDROCICLON.

F(f)

R(r)

U(u)

Cc(carga circulante)

Los pas

os a

seguir son:
k

1.- Se obtiene el valor =

(f u)(r u)
i =1

(r u)
i =1

2.-Hallar h = 1 + 2 + (1 )2 U f r = R uf

3.- Hallar Cc =

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4.- Hallar = f .r (1 ).u

5.- Hallar f ' =

h . h

6.- Hallar c =

7.- Hallar t =

.(1 )
h

8.- Hallar F ' = F f '; R ' = R c;U ' = U t . Tenemos el siguiente cuadro.
MALLA prome F %PES 40 65 100 150 200 270 -270 295 208 147 103 74 54 27,9 11,1 10,8 8,8 5,4 3,5 32,5 O %PES 11,6 6,8 6,9 8,6 8 7 51,1 U %PES 36,7 13,1 11,7 9,3 4,5 2,3 22,4 1,85 2,15 4,33 0,4 2,89 2,92 1,84 220,88 12,6 4,32 0,35 3,15 5,64 289,87 630 39,7 23 0,49 12,3 22,1 824 -0,1 0,18 0,76 -0,3 -0,3 -0,4 0,17 -0,1 0,12 0,49 -0,2 -0,2 -0,3 0,11 0,03 -0 -0,2 0,06 0,07 0,1 -0 0 -0,1 -0,3 0,1 0,1 0,2 -0,1 CC (f-u) (o-u) (ou)^2 f c t F' % 27,97 10,98 10,31 8,967 5,601 3,776 32,39 O' % 11,57 6,84 7,07 8,542 7,93 6,905 51,14 U' % 36,7 13,2 12 9,19 4,37 2,12 22,5 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 Cc

0,346 1,547

La carga circulante promedio y ajustado por mtodo de Lagrange se obtuvo por el paso numero 3. De la tabla calculada concluimos que el coeficiente de carga circulante, para este caso es 1,89, donde el porcentaje de carga circulante equivale a 189%.

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Por balance F = R + U, adems U/R=1,89 si R toma el valor de la unidad entonces U=1,89 y F=2,89. Con estos datos determinamos lo siguiente: *Tonelaje fresca. *Tonelaje de carga circulante.
TMD 22 41,575 63,575 %PESO 34,605 65,395 100

Tonelaje fresca Carga circulante Tonelaje molino

d.- CALCULO DE LOS FLUJOS DE PULPA. Para el clculo de los flujos de pulpa es necesario conocer el porcentaje de slidos, gravedad especfica y la densidad de pulpa para componente del cicln. En los cuadros anteriores determinamos cada uno de ellos es este siguiente cuadro tenemos los datos resumidos. *El volumen de agua se calcula con la siguiente formula.
100 S VH 2O = T . S
Producto F U R TM/D Ge. 63,48 3,181818 41,58 3,5 22 3,181818 %S V. de agua 53,8 54,4579804 49,8 41,924372 24,5 67,7673394

Luego de obtener los datos de tonelaje, porcentaje de slidos y las gravedades especificas para los productos del cicln procedemos a calcular tericamente con las formulas conocidas la densidad de pulpa, caudal de pulpa y agua.
MOLINO HIDROCICLON Mineral Alimento Descarga Alimento Arenas Rebose 22 63,57 63,57 63,57 41,57 22 2,72 3,1 3,18 3,18 3,5 3,18

DATOS TMSD Ge.

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%S Dp. Kg/lt Flujo de pulpa m3/Dia Flujo de agua m3/Dia Agua adicionada m3/Dia

92 2,391 10,001 1,9130

59 1,665771 64,68221 44,17576 28,40605

67 1,84948 64,6822 31,3106

53,8 1,58432 74,5804 54,5898 23,27925

75 2,1538 25,734 13,857

35 1,315680 47,77538 40,85714

Agua adicionada a la descarga del molino, est dado por la diferencia entre la cantidad de agua en el alimento al cicln y la descarga del molino. El corto circuito o By-pass.- Se obtiene por el porcentaje de agua distribuido en las arenas respecto a la cantidad de agua que se alimenta al cicln. %By pass = 13,857 .100 = 25,38. %. 54,58

e.- CALCULO DE LA EFICIENCIA DE CLASIFICACION. Para determinar la eficiencia de clasificacin debemos tener el anlisis de malla recalculado con la finalidad de no cometer errores, para ello calculamos el porcentaje pasante y en cada malla calculamos la eficiencia de clasificacin del rebose y de las arenas.
MALLA promed MALLA' 40 65 100 150 200 270 -270 295 208 147 103 74 54 40 65 -45 100 -65 150-100 200-150 270-200 -270 peso 350,8 247,7 174,9 123 87,3 63,21 45,41 % 27,97 10,98 10,31 8,967 5,601 3,776 32,39 F' %ac(-) 72,0262 61,0426 50,7344 41,7678 36,1667 32,3912 0 O' %ac(-) 88,426 81,585 74,515 65,973 58,042 51,138 0 U' %ac(-) 63,3 50,2 38,2 29 24,6 22,5 -0 eficiencia %EO %EU 14,3 85,7 21,6 78,4 23,7 76,3 33 67 49 51 63,3 36,7 54,6 45,4

% 11,6 6,84 7,07 8,54 7,93 6,9 51,1

% 36,7 13,2 12 9,19 4,37 2,12 22,5

En la siguiente grafica presentamos la Eficiencia Vs tamao de partculas en micrones y este tipo de grafica se le conoce como CURVA DE TROMP la cual determina el tamao de separacin en 50%.

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CURVA DE TROMP 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 100 MICRONES 1000 I I Serie1 Serie2

Calculo del tamao de corte, tamao de separacin d50, para la determinacin de este dato existen mltiples mtodos, como son por iteracin, interpolacin, grafica curva de TROMP y otros, en este caso solamente presentaremos por mtodo de iteracin.

TABLA DE EFICIENCIAS Peso 350,8160989 247,7095073 174,859944 123,0487708 87,30406634 63,21392252 45,40840642 %Eu act. 85,681904 78,449145 76,265248 67,03244 51,004152 36,716002 45,367572 %Eu.corr d50act 81,223 71,738 68,874 56,766 35,746 17,008 28,354 0 0 0 0 85,61 0 0

EFICIENCIA %.

El tamao de corte se calculo en Excel de la forma siguiente: =SI(Y(C32>=50;C33<=50);B32-(B32B33)*(C32-50)/(C32-C33);0)

Entonces el d50 ser: 85,61 micrones.

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Para calcular la eficiencia de clasificacin global del hidrociclon debemos conocer el porcentaje pasante del alimento, del rebose y de las arenas del hidrociclon que corresponde al tamao de corte. Los pasos a seguir consisten relacionar el tamao de corte con la abertura nominal de las mallas ubicadas en el intervalo de d50 y obtenemos la siguiente tabla.
Componentes del clasificador alimento arenas rebose 85,61 85,61 85,61 36,1667 24,6 58,042 32,3912 22,5 51,138 87,3041 87,304066 87,3041 63,2139 63,213923 63,2139 x y z 35,9012 24,452324 57,5565 100 65,395 34,605

Variables de clculo. Tamao de corte d50. %Ac extremos al tamao de corte Micrones extremos al tamao de corte %Ac correspondiente al d50 Peso de los componentes, en %.

Realizando los clculos con las ecuaciones de la siguiente tabla obtenemos la eficiencia del hidrociclon.
ECUACIONES. Et = (Ef*Eg)/100 Ef = (O*y)*100/(F*x Eg = (U*(100-z)*100/(F*(100-x)))

Eficiencia total Eficiencia de finos Eficiencia de gruesos

42,760227 55,478441 77,075394

Si interpretamos los resultados tenemos lo siguiente. La eficiencia del cicln es muy bajo y llega solamente 43%. Para aumentar la eficiencia se debe aumentar el dimetro pex. El grado de liberacin en malla -200 solamente llega al 24%, motivo por la cual se genera una mayor carga circulante, para aumentar la eficiencia del cicln tambin es necesario evaluar el molino, porque los factores que influyen pueden ser: Cantidad y tamao de molturantes. Calidad de las chaquetas.

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Porcentaje de pulpa. Consumo de energa. Dureza del mineral y otros variables que se deben someter a investigacin para encontrar una solucin. En el siguiente cuadro tenemos una la grafica que permite determinar el d50.
d50
100 80

%Ac(-)

60 40 20 0 10 100 Micrones 1000

alimento rebose arenas

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