Consejo Nacional de Produccin Limpia MANUAL DE MEJORES TCNICAS DISPONIBLES SECTOR PACKING FRUTCOLA REGIN DEL MAULE Tecnolimpia

Programa de Tecnologas Limpias para Empresas de Menor Tamao

Director Ejecutivo: Rafael Lorenzini Paci Director del Programa Tecnolimpia: Christian Nicolai Orellana Secretario Ejecutivo del Comit Regional de Produccin Limpia: Alejandro Ibez U. Diseo y produccin: Tecnolimpia Desarrollo de Contenidos: International Quality Control | www.iqc.cl Revisin de Contenidos: Ivn Tobar Guerrero, Tecnolimpia Janet Pizarro Silva, Tecnolimpia Alejandro Ibez Ulloa, CPL Impresin: Transpromo Impresores

2010, Chile. Consejo Nacional de Produccin Limpia / Agencia Regional de Desarrollo Productivo Maule
Se permite la reproduccin parcial o total de su contenido previa la autorizacin del Consejo Nacional de Produccin Limpia. Tecnolimpia es un programa del Consejo Nacional de Produccin Limpia. Su objetivo es movilizar a las empresas de menor tamao para que, a travs de la implementacin de produccin limpia en sus procesos productivos o servicios, mejoren su productividad y posicin competitiva. Tecnolimpia cuenta con el cofinanciamiento de la Unin Europea en el marco del Programa de Innovacin y Competitividad UE-Chile. El Programa de Innovacin y Competitividad UE-Chile es un programa de cooperacin ejecutado por diversas instituciones pblicas para promover la innovacin y el emprendimiento en beneficio del desarrollo econmico nacional. En su primera fase, cuenta con un financiamiento de 18,6 millones de euros, aportados en partes iguales por la Unin Europea y el Gobierno de Chile, bajo la coordinacin de la Agencia de Cooperacin Internacional de Chile (AGCI). La presente publicacin ha sido elaborada gracias al financiamiento del Gobierno Regional del Maule a travs de la Agencia Regional de Desarrollo Productivo. El contenido de la presente es responsabilidad exclusiva del Consejo Nacional de Produccin Limpia y no necesariamente refleja los puntos de vista de la Unin Europea.

Consejo Nacional de Produccin Limpia Programa de Tecnologas Limpias - Tecnolimpia Almirante Lorenzo Gotuzzo 124, Piso 2 Telfono: (562) 6884500 Pgina web: http://www.tecnolimpia.cl Santiago de Chile

Contenido Captulo 1: Introduccin ................................................................................................ 15 Captulo 2: Resumen Ejecutivo..................................................................................... 17 Captulo 3: Informacin General Sobre El Sector De Packing.................................... 21 3.1 3.2 3.3 Distribucin geogrfica y superficie frutcola ......................................................... 21 Exportacin de fruta fresca en la Regin del Maule .............................................. 24 Capacidad de proceso disponible en la Regin del Maule .................................... 27

3.3.1 Capacidad de embalaje ........................................................................................ 27 3.3.2 Capacidad de almacenaje en fro ......................................................................... 30 3.4 Uso de energa en el sector frutcola .................................................................... 32 3.4.1 Situacin actual del sector packing....................................................................... 32 3.4.2 Principales puntos de consumo en un packing frutcola ....................................... 33 3.4.2.1 Energa elctrica .................................................................................................. 33 3.4.2.2 Petrleo diesel industrial.................................................................................... 34 3.4.2.3 Gas licuado (GL) .................................................................................................. 35 3.4.3 Indicadores relevantes de eficiencia energtica (EE) ........................................... 35 3.5 Inocuidad alimentaria en la industria frutcola ....................................................... 37 3.5.1 Polticas inocuidad alimentaria en el sector frutcola............................................. 38 3.5.2 Sistemas de aseguramiento de calidad en la industria frutcola ............................ 38 3.5.3 Inocuidad alimentaria: preocupaciones del sector y puntos crticos en un packing. ...41 3.6 Generacin de residuos y medio ambiente........................................................... 42 3.6.1 Generacin y manejo de Residuos Lquidos (RILES). .......................................... 43 3.6.2 Generacin y manejo de Residuos Slidos (RISES). ........................................... 45 3.6.3 Emisiones atmosfricas. ....................................................................................... 47 3.7 Seguridad y salud ocupacional (S&SO) ................................................................ 48 3.7.1 Principales causas de accidentes del sector packing frutcola .............................. 50 3.7.2 Cmo estn abordando este tema las empresas.................................................. 51 3.7.3 Rol de las mutuales y su penetracin en el sector frutcola. ................................. 51 3.7.4 Riesgos laborales en el sector packing frutcola ................................................... 53 3.8 Huella de Carbono................................................................................................ 53 3.8.1 Antecedentes generales ....................................................................................... 54 3.8.2 Por qu determinar la Huella de Carbono............................................................. 54 Captulo 4: Anlisis de la Normativa Aplicable en Chile ............................................. 57 4.1 4.2 Aspectos generales de la normativa aplicable para packing frutcolas.................. 57 Normativa relevante en cuanto a higiene e inocuidad alimentaria ........................ 58

4.2.1 Resumen de la normativa de higiene e inocuidad alimentaria .............................. 58

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4.2.2 Convenios y protocolos de exportacin de fruta ................................................... 60 4.3 Normativa relevante a temas medio ambientales ................................................. 62 4.3.1 Legislacin ambiental de carcter general. ........................................................... 62 4.3.2 Normativa ambiental aplicable a packing de frutas ............................................... 63 4.4 4.5 Normativa relevante a salud y seguridad ocupacional (S&SO) ............................. 66 Normativa referente a uso de energa .................................................................. 69

4.5.1 Antecedentes acerca del abastecimiento de energa elctrica ............................. 69 4.5.2 Definicin del tipo de cliente ................................................................................. 70 Captulo 5: Experiencia Internacional en la Materia .................................................... 71 5.1 Requerimientos en mercados relevantes.............................................................. 71 5.1.1 Normativas y estndares internacionales de calidad e inocuidad de alimentos .... 71 5.1.1.1 Antecedentes Generales ...................................................................................... 71 5.1.1.2 Estndares de inocuidad ...................................................................................... 73 5.1.1.3 Estndares ambientales ....................................................................................... 74 5.1.1.4 Estndares de gestin de calidad ......................................................................... 75 5.1.1.5 Estndares de gestin de seguridad y salud ocupacional .................................... 75 5.1.2 Huella de Carbono y fruticultura ........................................................................... 75 5.1.2.1 Antecedentes generales ....................................................................................... 75 5.1.2.2 ISO 14040 ............................................................................................................ 78 5.1.2.3 Protocolo PAS 2050 ............................................................................................. 78 5.1.2.4 Protocolo de Gases de Efecto Invernadero (GHC) ............................................... 79 5.1.2.5 Experiencia a nivel nacional ................................................................................. 79 5.2 Tcnicas y buenas prcticas de packing a nivel internacional .............................. 81 5.2.1 Tcnicas para mejorar la gestin y aseguramiento de calidad .............................. 81 5.2.2 Tcnicas en el control de temperatura, humedad y vibraciones mecnicas en almacenaje y transporte de fruta ...................................................................................... 83 5.2.3 Tcnicas en recepcin de fruta ............................................................................. 85 5.2.4 Tcnicas en seleccin de frutas............................................................................ 86 5.2.5 MTD en procesos de paletizaje ............................................................................ 88 5.2.6 MTD en lo referente a medioambiente.................................................................. 90 5.2.6.1 Manejo de residuos slidos orgnicos .................................................................. 90 5.2.7 MTD en eficiencia energtica ............................................................................... 92 5.2.7 Aplicacin de MTD para packing frutcolas, en el mbito de la eficiencia energtica. ...93 5.2.7.1 Impacto de la eficiencia energtica en la Huella de Carbono ................................ 95 5.2.8 MTD en el uso de la Energa Renovable .............................................................. 96 5.2.9 Financiamiento de las MTD .................................................................................. 97
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Captulo 6: Descripcin de los Procesos y Tecnicas Utilizadas ................................ 99 6.1 Descripcin de los procesos productivos .............................................................. 99 6.1.1 Antecedentes generales ....................................................................................... 99 6.1.2 Recepcin .......................................................................................................... 101 6.1.2.1 Recepcin en packing ........................................................................................ 102 6.1.2.2 Pesaje y control de calidad ................................................................................. 102 6.1.2.3 Curado ............................................................................................................... 103 6.1.2.4 Ducha ................................................................................................................. 103 6.1.2.5 Inmersin ........................................................................................................... 103 6.1.2.6 Prefro o almacenaje: ......................................................................................... 103 6.1.3 Packing .............................................................................................................. 105 6.1.3.1 Vaciado .............................................................................................................. 106 6.1.3.2 Cepillado y lavado de frutas ............................................................................... 106 6.1.3.3 Encerado ............................................................................................................ 106 6.1.3.4 Secado ............................................................................................................... 107 6.1.3.5 Seleccin............................................................................................................ 107 6.1.3.6 Calibrado ............................................................................................................ 107 6.1.3.7 Embalaje ............................................................................................................ 107 6.1.3.8 Etiquetado y pesaje ............................................................................................ 108 6.1.3.9 Paletizado .......................................................................................................... 109 6.1.4 Almacenamiento................................................................................................. 112 6.1.5 Materias primas e insumos ................................................................................. 115 6.1.6 Transporte .......................................................................................................... 117 6.2 Tcnicas utilizadas ............................................................................................. 117 6.2.1 Recepcin .......................................................................................................... 117 6.2.1.1 Pesaje de camiones ........................................................................................... 117 6.2.1.2 Asignacin de lotes y registro informtico ........................................................... 118 6.2.1.3 Descarga de bins con fruta ................................................................................. 119 6.2.1.4 Lavado de bandejas cosecheras y bins .............................................................. 121 6.2.1.5 Curado de kiwis .................................................................................................. 122 6.2.1.6 Ducha de manzanas........................................................................................... 123 6.2.1.7 Enfriamiento rpido por hidrocooler .................................................................... 124 6.2.1.8 Iluminacin perimetral ........................................................................................ 124 6.2.2 Packing .............................................................................................................. 125 6.2.2.1 Vaciador de manzanas ....................................................................................... 125 6.2.2.2 Volteador de frutas (carozos, kiwis, peras) ......................................................... 126 6.2.2.3 Cepilladora de frutas .......................................................................................... 126
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6.2.2.4 Encerado ............................................................................................................ 127 6.2.2.5 Tnel de secado ................................................................................................. 127 6.2.2.6 Seleccin............................................................................................................ 128 6.2.2.7 Singulador y calibrado ........................................................................................ 129 6.2.2.8 Embalaje ............................................................................................................ 130 6.2.2.9 Pesado, etiquetado y paletizaje .......................................................................... 131 6.2.2.10 6.2.2.11 6.2.2.12 6.2.2.13 6.2.2.14 6.2.2.15 6.2.2.16 Armado de cajas .......................................................................................... 132 Transferencias de fruta ................................................................................ 132 Lnea de proceso para cerezas .................................................................... 134 Prcticas en el lavado y secado de la fruta .................................................. 135 Prcticas en ventilacin y enfriamiento del rea de packing ......................... 138 Prcticas en lneas de packing ..................................................................... 139 Prcticas en la luminaria .............................................................................. 141

6.2.3 Almacenaje ........................................................................................................ 142 6.2.3.1 Tipos de cmara................................................................................................. 142 6.2.3.2 Equipos compresores ......................................................................................... 145 6.2.3.3 Equipos de fro: ventiladores y evaporizadores .................................................. 146 6.2.3.4 Buenas prcticas en el uso de las cmaras de fro ............................................. 148 6.2.4 Higiene e inocuidad alimentaria .......................................................................... 153 6.2.4.1 Antecedentes generales de inocuidad ................................................................ 155 6.2.5 Seguridad y salud ocupacional ........................................................................... 165 6.2.5.1 Seguridad industrial ............................................................................................ 165 6.2.5.2 Salud ocupacional .............................................................................................. 168 6.2.6 Certificacin de competencias laborales para el sector frutcola de exportacin . 171 6.2.7 Gestin ambiental .............................................................................................. 174 6.2.7.1 Tratamiento de RILES ........................................................................................ 174 Capitulo 7: Niveles Actuales de Consumo y Emisiones ........................................... 179 7.1 Niveles de consumo ........................................................................................... 179 7.1.1 Niveles de consumo de agua ............................................................................. 179 7.1.2 Niveles de consumo de energa ......................................................................... 179 7.1.2.1 Consumo de energa elctrica por especie frutal ................................................ 180 7.1.2.2 Consumo de energa elctrica por proceso ........................................................ 184 7.1.2.3 Fuentes de consumo de combustibles fsiles..................................................... 184 7.1.2.4 Uso de la energa renovable y biomasa en las empresas de packing ................. 185 7.2 Niveles de emisiones.......................................................................................... 186 7.2.1 Residuos slidos (RISES) .................................................................................. 186 7.2.2 Residuos lquidos ............................................................................................... 188
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7.2.3 Residuos peligrosos ........................................................................................... 189 7.2.4 Emisiones atmosfricas ...................................................................................... 189 7.2.5 Nivel de emisiones de CO2 ................................................................................. 190 Capitulo 8: Mejores Tcnicas Disponibles ................................................................. 191 8.1 Metodologa de identificacin y evaluacin de tcnicas candidatas a Mejores Tcnicas Disponibles (MTD) .......................................................................................... 191 8.1.1 Evaluacin tcnica.............................................................................................. 191 8.1.1.1 Seleccin de MTD segn metodologa IPPC ...................................................... 191 8.1.1.2 Anlisis del impacto de las MTD en brechas ...................................................... 192 8.1.2 Evaluacin econmica........................................................................................ 193 8.2 Resultados seleccin MTD para el sector de packing frutcola ........................... 198 8.2.1 Resultados evaluacin tcnicas candidatas a MTD segn metodologa IPPC .... 198 8.2.2 Resultados anlisis de impacto de MTD en brechas .......................................... 203 8.2.2.1 Recepcin .......................................................................................................... 203 8.2.2.2 Packing .............................................................................................................. 205 8.2.2.3 Almacenamiento................................................................................................. 212 8.2.2.4 General .............................................................................................................. 214 8.2.3 Resultados evaluacin econmica de tcnicas candidatas a MTD ..................... 218 8.2.4 Tcnicas seleccionadas como MTD ................................................................... 220 8.3 9.1 9.2 Fichas tcnicas mejores tcnicas disponibles..................................................... 222 Emisiones asociadas a las MTD ......................................................................... 267 Sistemas de medicin y control .......................................................................... 268 Capitulo 9: Medicin y Control de las Emisiones ...................................................... 266

9.2.1 RILES ................................................................................................................. 268 9.2.2 RISES ................................................................................................................ 269 9.2.3 RESPEL ............................................................................................................. 269 9.3 Valores limites .................................................................................................... 269 9.3.1 RILES ................................................................................................................. 269 9.3.2 RISES ................................................................................................................ 269 9.3.3 RESPEL ............................................................................................................. 270 Capitulo 10: Tcnicas Emergentes y Tcnicas Obsoletas ........................................ 272 Capitulo 11: Discusin y Conclusiones ..................................................................... 276 Bliografa ...................................................................................................................... 279

ndice de Figuras Figura 1. Modelo IQC de evaluacin de MTD.................................................................. 19 Figura 2. Divisin poltico administrativa Regin del Maule. ............................................ 21 Figura 3. Distribucin de cmaras de fro segn tipo, Regin del Maule. ........................ 22 Figura 4. Distribucin de packing segn tipo, Regin del Maule. .................................... 23 Figura 5. Superficie de frutales mayores en la Regin del Maule, en hectreas.............. 24 Figura 6. Exportacin de fruta fresca por regin de origen. ............................................. 25 Figura 7. Participacin de las principales especies frutcolas exportadas desde la Regin del Maule. ........................................................................................................................ 26 Figura 8. Comparacin de exportaciones por especie entre la Regin del Maule y el total pas. ................................................................................................................................. 26 Figura 9. Evolucin exportaciones del sector frutcola de la Regin del Maule................ 27 Figura 10. Porcentaje de la capacidad de embalaje mecanizado versus la no mecanizada en la Regin del Maule y sus provincias. ......................................................................... 28 Figura 11. Capacidad de embalaje mecanizado y no mecanizado en especies de frutales mayores (A) y menores (B). ............................................................................................. 28 Figura 12. Variacin de la capacidad de embalaje diaria de frutales menores (A) y mayores (B) en la Regin del Maule, entre los aos 2008-2009. ..................................... 29 Figura 13. Capacidad de almacenaje presente en la Regin del Maule, segn tipo de cmara para los aos 2001 (A) y 2007 (B). ...................................................................... 30 Figura 14. Nmero de empresas de almacenaje por provincia y segn tipo de cmara, durante los aos 2001 (A) y 2007 (B). ............................................................................. 31 Figura 15. Incremento del nmero de cmaras de almacenamiento segn tipo de cmara y provincia. ...................................................................................................................... 31 Figura 16. Comparacin de indicadores de EE entre packing con fro propio y arrendado. ........................................................................................................................................ 36 Figura 17. Homologacin de ChileGAP, en Europa, EE.UU y China. ........................... 38 Figura 18. Empresas certificadas HACCP por rubro. ...................................................... 39 Figura 19. Empresas certificadas HACCP por regin o zona. ......................................... 39 Figura 20. Empresas frutcolas nacionales con certificacin de calidad e inocuidad. ...... 40 Figura 21. Normativas de calidad en industria frutcola nacional. .................................... 40 Figura 22. Resultados estudio de sistema calidad, Universidad de Chile. ....................... 42 Figura 23. Descarga de RILES en la Regin del Maule. ................................................. 43 Figura 24. Destino de descarga de RILES, Regin del Maule. ........................................ 44 Figura 25. Tipo de empresas sancionadas SISS, Regin del Maule 2009. ..................... 44 Figura 26. Sanciones SISS, 2009. .................................................................................. 45 Figura 27. Generacin residuos slidos, packing Regin del Maule. ............................... 46 Figura 28. Uso refrigerantes en packing en la Regin del Maule..................................... 47 Figura 29. Tasa de mortalidad ao 2009. ........................................................................ 48 Figura 30. Tasa de accidentabilidad ao 2009, segn actividad econmica. .................. 49 Figura 31. Evolucin de tasa de mortalidad 20062009. ................................................. 49 Figura 32. Evolucin tasa de accidentabilidad 20022009. ............................................. 50 Figura 33. Organismos administradores en packing de la Regin del Maule................... 52 Figura 34. Organismos fiscalizadores para packing frutcolas. ........................................ 57 Figura 35. Protocolos internacionales de aseguramiento de calidad para packing. ......... 72 Figura 36. Pirmide de integracin de sistemas de gestin de riesgos total. ................... 72 Figura 37. El efecto domin de Huella de Carbono en la industria frutcola exportadora. 77 Figura 38. Aporte relativo a la Huella de Carbono. Caso manzana. ................................ 79 Figura 39. Ciclo de la vida para la fruta de exportacin. .................................................. 80 Figura 40. Palm HACCP PDA Mobile y sus componentes. ............................................. 82
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Figura 41. Dispositivos de las etiquetas inteligentes MTSens. ........................................ 84 Figura 42. Basculante decantador de fruta...................................................................... 85 Figura 43. Ilustracin del sistema GeoSort III. ................................................................. 87 Figura 44. Paletizador automtico. .................................................................................. 89 Figura 45. Compostaje tradicional en pilas. ..................................................................... 90 Figura 46. Ilustracin compostaje industrial acelerado. ................................................... 91 Figura 47. Diagrama de flujo de la fruta en un sistema de packing.. ............................... 99 Figura 48. Diagrama de flujo proceso de Recepcin.. ................................................... 101 Figura 49. Envases en los que es recibida la fruta dentro de un packing, bandeja cosechera berries (A), bins (B) y caja cosechera cerezas (C). ....................................... 102 Figura 50. Control de calidad en arndanos, evaluacin de textura a travs de un texturmetro. ................................................................................................................. 102 Figura 51. Diagrama de flujo proceso de packing.. ....................................................... 105 Figura 52. Rotulacin de embalajes e informacin requerida. ....................................... 108 Figura 53. Identificacin de componentes de tarja de pallet. ......................................... 109 Figura 54. Diagrama de flujo proceso de Almacenamiento.. ......................................... 112 Figura 55. Cmaras de fro. .......................................................................................... 113 Figura 56. Compresores. .............................................................................................. 113 Figura 57. Unidad de conservacin. .............................................................................. 114 Figura 58. Ventiladores. ................................................................................................ 114 Figura 59. Unidades evaporizadoras. ............................................................................ 115 Figura 60. Gra horquilla cargando bins. ...................................................................... 117 Figura 61. Componentes de una bscula o romana para pesaje de camiones.............. 118 Figura 62. Imagen de tarja de bins. ............................................................................... 118 Figura 63. Ejemplo de planilla informtica de recepcin de frutas. ................................ 119 Figura 64. Secuencia de la descarga de bins en patio de recepcin. ............................ 120 Figura 65. Sistemas de proteccin de fruta durante el transporte a packing ................. 120 Figura 66. Tipos de piso en patio de recepcin de frutas. ............................................. 121 Figura 67. Hidrolavado de bins (A); lavadora automtica de bins (B). ........................... 122 Figura 68. Tcnicas utilizadas por packing para lavado de bins y cajas cosecheras. .... 122 Figura 69. Galpn techado de bins para curado de kiwis. ............................................. 123 Figura 70. Sistema de duchas en manzanas. ............................................................... 123 Figura 71: Hidrocooler para enfriamiento rpido. .......................................................... 124 Figura 72. Iluminacin patio. ......................................................................................... 124 Figura 73. Iluminacin ducha camiones. ....................................................................... 124 Figura 74. Tipo de luminaria ocupada en empresas de packing de la Regin del Maule. ...................................................................................................................................... 125 Figura 75. Hidroinmersor de bins de manzanas. ........................................................... 126 Figura 76. Volteador de bins. ........................................................................................ 126 Figura 77. Cepilladora de frutas. ................................................................................... 127 Figura 78. Sistema de encerado de fruta con boquilla viajera. ...................................... 127 Figura 79. Principales componentes externos tnel de secado ..................................... 128 Figura 80. Principales componentes internos tnel de secado ...................................... 128 Figura 81. Mesa de seleccin y sus componentes. ....................................................... 129 Figura 82. Singulador de frutas. .................................................................................... 129 Figura 83. Calibrado de frutas (A) y descarga de frutas post calibrado (B).................... 130 Figura 84. Mesones de embalaje .................................................................................. 130 Figura 85: Balanza digital para packing. ....................................................................... 131 Figura 86: Sistemas de rotulado en packing. ................................................................ 132 Figura 87 Elevador de rodillos (A); transferencias entre cintas (B); rodillo de cepillo (C) y transferencias de fruta por rodillos (D). .......................................................................... 133
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Figura 88. Cinta de transporte y sus principales componentes. .................................... 133 Figura 89. Sistemas de remocin de materia extraa durante el proceso de packing. .. 134 Figura 90. Vaciado y lavado de cerezas (A) y seleccin de cerezas (B)........................ 134 Figura 91. Calibradora electrnica de cerezas (A) y embalaje de cerezas (B)............... 135 Figura 92. Oportunidad de uso del horno de secado. .................................................... 136 Figura 93. Caldera vertical. ........................................................................................... 136 Figura 94. Quemadores con aislamiento ....................................................................... 137 Figura 95. Caldera sin aislamiento. ............................................................................... 137 Figura 96. Aislacin trmica calderas y quemadores. ................................................... 138 Figura 97. Unidades de refrigeracin. ........................................................................... 139 Figura 98. Tipo de lneas de seleccin en packing de manzanas y otras especies ....... 140 Figura 99. Caractersticas del circuito elctrico de luminarias. ...................................... 142 Figura 100. Descripcin del sistema de enfriamiento. ................................................... 143 Figura 101. Hidrocooling. .............................................................................................. 144 Figura 102. Informe de anlisis trmico......................................................................... 149 Figura 103. Cortina trmica cmara de fro. .................................................................. 149 Figura 104. Tipo de mantencin en cortinas de fro....................................................... 150 Figura 105. Polticas de llenado de cmaras de fro y manejo de puertas. .................... 151 Figura 106. Estructuras integradas. .............................................................................. 151 Figura 107. Cobertura lateral con malla rachell del entorno .......................................... 152 Figura 108. Agua de proceso en packing. ..................................................................... 155 Figura 109. Uso de ropa de trabajo en packing de fruta Regin del Maule. .................. 156 Figura 110. Formas de limpieza de ropa de trabajo. ..................................................... 157 Figura 111. Utilizacin de filtros sanitarios en packing. ................................................. 157 Figura 112. Capacitacin de trabajadores de packing en temas de higiene. ................. 158 Figura 113. Actividad del hipoclorito como medio de desinfeccin. ............................... 159 Figura 114. Porcentaje de utilizacin de tcnicas de control de insectos. ..................... 163 Figura 115. Utilizacin de tcnicas de control de roedores en packing. ........................ 164 Figura 116. Utilizacin de medidas de control de ingreso de animales. ........................ 164 Figura 117. Condiciones elctricas en packing, 2010.................................................... 166 Figura 118. Condiciones de superficies de trabajo, packing Regin del Maule 2010..... 167 Figura 119. Elementos de proteccin personal, packing Regin del Maule. .................. 167 Figura 120. Aplicacin de evaluaciones y estudios de riesgo fsico en packing............. 168 Figura 121. Formas de capacitacin en S&SO en packing............................................ 169 Figura 122. Indicadores de S&SO utilizados en packing. .............................................. 170 Figura 123. Proporcin de accidentes ms comunes en packing frutcolas. .................. 170 Figura 124. Empresas mutuales de seguridad en packing ............................................ 171 Figura 125. Proceso de evaluacin y certificacin de competencias laborales. ............. 173 Figura 126. Distribucin del consumo de energa elctrica por especie frutal. .............. 180 Figura 127. Consumo de energa elctrica por especie frutal........................................ 180 Figura 128. Distribucin del consumo de energa elctrica en las empresas de packing que procesan manzanas. ............................................................................................... 183 Figura 129. Generacin de RISES en packing de la Regin del Maule. ........................ 186 Figura 130. Manejo de residuos orgnicos. ................................................................... 187 Figura 131. Manejo de residuos domiciliarios................................................................ 187 Figura 132. Distribucin segn tipo de descarga de RILES........................................... 188 Figura 133. Generacin de RESPEL en packing de la VII Regin del Maule. ............... 189 Figura 134. Fugas de refrigerante en packing de la VII Regin del Maule. .................... 190 Figura 135. Ejemplo de evaluacin de MTD, grfica de brechas, segn modelo de pentgonos variables. .................................................................................................... 193 Figura 136. Ficha evaluacin econmica. ..................................................................... 196
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Figura 137. Diagrama flujo para la calificacin de una tcnica candidata como Mejor Tcnica Disponible (MTD)............................................................................................. 197 ndice de Tablas Tabla 1. Ranking de Chile en exportaciones de fruta fresca. ........................................... 24 Tabla 2. Variacin provincial de la capacidad de almacenaje (m3) segn tipo de cmaras, durante los aos 2001 y 2007. ......................................................................................... 30 Tabla 3. Insumos energticos utilizados por las empresas de packing de manzanas. ..... 33 Tabla 4. Factores que inciden en el consumo de energa elctrica.................................. 34 Tabla 5. Factores que inciden en el consumo de petrleo. .............................................. 34 Tabla 6. Factores que inciden en el consumo de gas licuado. ......................................... 35 Tabla 7. Indicadores de consumo de energa versus venta y costo de operacin. .......... 36 Tabla 8. Clasificacin de manejo de residuos en packing de la Regin del Maule. .......... 46 Tabla 9. Causas de accidente sector frutcola. ................................................................ 50 Tabla 10. Agentes causantes de accidentes. .................................................................. 51 Tabla 11. Asesoras de mutualidades para el sector frutcola. ......................................... 52 Tabla 12. Riesgos sector frutcola. .................................................................................. 53 Tabla 13. Normativa chilena aplicable al rubro frutcola exportador ................................. 58 Tabla 14. Convenios y protocolos de exportacin de frutas. ............................................ 60 Tabla 15. Principales protocolos para la exportacin de fruta fresca. .............................. 61 Tabla 16. Legislacin ambiental de carcter general. ...................................................... 62 Tabla 17. Legislacin ambiental, emisiones atmosfricas ............................................... 63 Tabla 18. Legislacin ambiental, residuos slidos. .......................................................... 64 Tabla 19. Legislacin ambiental, residuos lquidos .......................................................... 64 Tabla 20. Legislacin ambiental, residuos peligrosos ...................................................... 65 Tabla 21. Legislacin ambiental, ruidos ........................................................................... 66 Tabla 22. Legislacin de S&SO, aplicables al caso packing frutcolas ............................. 66 Tabla 23. Protocolos y estndares de inocuidad para packing frutcolas. ........................ 73 Tabla 24. Protocolos y estndares ambientales para packing. ........................................ 74 Tabla 25. Estndares de seguridad y salud ocupacional para packing ............................ 75 Tabla 26. Factores de emisin GEI. Industria frutcola. ................................................... 80 Tabla 27. Ventajas y desventajas de Palm HACCP PDA Mobile. .................................... 83 Tabla 28. Ventajas y desventajas del dispositivo MTSens. .............................................. 85 Tabla 29. Ventajas y desventajas del Basculante decantador de fruta en bins. ............... 86 Tabla 30. Ventajas y desventajas de GeoSort III. ............................................................ 88 Tabla 31. Ventajas y desventajas del paletizado automtico. .......................................... 89 Tabla 32. Ventajas y desventajas del compostaje industrial ............................................ 92 Tabla 33. Puntos de consumo energtico y recomendaciones en proceso de recepcin. 93 Tabla 34. Puntos de consumo energtico en procesos de seleccin y embalaje de fruta. 93 Tabla 35. Puntos de consumo energtico en almacenamiento de fruta. .......................... 94 Tabla 36. Impacto de las medidas de Huella de Carbono. ............................................... 95 Tabla 37. Tcnicas disponibles en el mercado nacional que utilizan energas renovables. ........................................................................................................................................ 96 Tabla 38. Procesos realizados a la fruta dentro de la etapa de recepcin, segn especie. ...................................................................................................................................... 104 Tabla 39. Procesos realizados a la fruta dentro de la etapa de packing, segn especie.110 Tabla 40. Estacionalidad materias primas segn fecha de cosecha en la Regin del Maule. ............................................................................................................................ 115 Tabla 41. Principales insumos utilizados durante los distintos procesos de packing...... 116
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Tabla 42. Uso de las calderas en rea packing. ............................................................ 135 Tabla 43. Tipo de calderas utilizadas en las empresas de Packing. .............................. 136 Tabla 44. Aporte energtico por tipo de caldera ............................................................ 137 Tabla 45. Equipos de ventilacin y enfriamiento en rea packing. ................................. 138 Tabla 46. Tipo de lnea de packing y caractersticas de funcionamiento........................ 139 Tabla 47. Tipo de lnea de seleccin y caractersticas. .................................................. 140 Tabla 48. Tipo de luminaria utilizada en las empresas de packing. ............................... 141 Tabla 49. Principales caractersticas y participacin de los tneles de fro y cmaras de fro en las empresas de packing de la Regin del Maule. .............................................. 144 Tabla 50.Participacin de otros tipo de cmaras. .......................................................... 145 Tabla 51. Equipos compresores presentes en las empresas de packing de la Regin del Maule. ............................................................................................................................ 145 Tabla 52. Unidades de ventilacin utilizados en las cmaras de fro y congelado. ........ 146 Tabla 53. Unidades de evaporizacin utilizados en las cmaras de fro y congelado. ... 147 Tabla 54. Planes de mantenimiento en packing. ........................................................... 148 Tabla 55. Diseo de uniones entre reas de fro en packing. ........................................ 152 Tabla 56. Procedimientos y normas de higiene para cada sector y proceso. ................. 153 Tabla 57. Medidas de control de higiene y cumplimiento en packing Regin del Maule. 158 Tabla 58. Alternativas desinfectantes al hipoclorito. ...................................................... 160 Tabla 59. Aplicacin de agentes qumicos en recepcin, sala de proceso y lavado de frutas, Regin del Maule. ............................................................................................... 161 Tabla 60. Agentes qumicos utilizados en packing de la Regin del Maule. .................. 161 Tabla 61. Tcnicas utilizadas para la limpieza en packing de la Regin del Maule. ....... 162 Tabla 62. Agentes qumicos utilizados para limpieza de la zona de packing en plantas frutcolas de la Regin del Maule. .................................................................................. 162 Tabla 63. Agentes qumicos utilizados para la limpieza y desinfeccin de cmaras de fro, packing Regin del Maule. ............................................................................................. 163 Tabla 64. Tipos de procedimientos o instructivos para proteccin de partes mviles en packing, Regin del Maule 2010. ................................................................................... 165 Tabla 65. Tipos de procedimientos de emergencia y evacuacin, packing frutcolas Regin del Maule, 2010. ................................................................................................ 165 Tabla 66. Tipos de extincin contra incendios, packing Regin del Maule 2010. ........... 166 Tabla 67. Empresas que poseen programas de capacitacin e inspeccin en S&SO. .. 169 Tabla 68. Principales perfiles ocupacionales y unidades de competencia laboral aplicados a packing frutcolas. ....................................................................................................... 172 Tabla 69. Principales contaminantes en RILES de plantas frutcolas de la Regin del Maule y lmites mximos segn norma correspondiente. ............................................... 174 Tabla 70. Tratamientos primarios de RILES. ................................................................. 175 Tabla 71. Tratamientos secundarios de RILES.............................................................. 176 Tabla 72. Tratamientos terciarios de RILES. ................................................................. 177 Tabla 73. Consumo de energtico de las empresas de packing de la Regin del Maule. ...................................................................................................................................... 179 Tabla 74. Duracin de la temporada de servicios de packing por especie de fruta procesada. ..................................................................................................................... 181 Tabla 75. Indicador de consumo de energa por especie frutal. ..................................... 182 Tabla 76. Incidencia del volumen de fruta procesada en el costo de la energa. ........... 182 Tabla 77. Descripcin del consumo promedio de energa anual y gasto en electricidad de un packing de manzanas versus el de otras especies. .................................................. 183 Tabla 78. Consumo de energa elctrica por subsistema elctrico. ............................... 184 Tabla 79. Uso de la energa producido por combustibles fsiles en empresas de packing. ...................................................................................................................................... 184
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Tabla 80: Utilizacin de fuentes energticas renovables y biomasa en empresas de packing. ......................................................................................................................... 185 Tabla 81. Empresas que hacen uso de fuentes energticas renovables y destino. ....... 185 Tabla 82: Tipo de almacenamiento. .............................................................................. 186 Tabla 83. Tipo de tratamiento de residuos lquidos que realizan en el 88% los packing. 188 Tabla 84. Niveles de emisiones de CO2 en empresas de packing por fuente energtica ...................................................................................................................................... 190 Tabla 85. Puntajes para evaluacin de MTD en base a tcnicas de referencia. ............ 192 Tabla 86. Consideraciones a las partidas de evaluacin de un proyecto de MTD. ........ 195 Tabla 87. Proceso de seleccin de Mejores Tcnicas Disponibles segn metodologa IPPC. ............................................................................................................................. 198 Tabla 88. Justificacin del descarte de tcnicas candidatas a MTD .............................. 201 Tabla 89. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a control de calidad en recepcin, sobre las brechas en estudio. ....................................................................... 203 Tabla 90. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a actividades generales de recepcin, sobre las brechas en estudio. ....................................................................... 204 Tabla 91. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al lavado de frutas en packing, sobre las brechas en estudio. ........................................................................................ 205 Tabla 92. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al secado de frutas en packing, sobre las brechas en estudio. ........................................................................................ 207 Tabla 93. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a la seleccin y calibrado en packing, sobre las brechas en estudio. .......................................................................... 207 Tabla 94. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al embalaje en packing, sobre las brechas en estudio. .................................................................................................. 208 Tabla 95. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al etiquetado en packing, sobre las brechas en estudio. .................................................................................................. 208 Tabla 96. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al embalaje en packing, sobre las brechas en estudio. .................................................................................................. 209 Tabla 97. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al Enzunchado, sobre las brechas en estudio. ....................................................................................................... 209 Tabla 98. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a actividades generales de packing, sobre las brechas en estudio. .......................................................................... 210 Tabla 99. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al enfriamiento de cmaras, sobre las brechas en estudio. ........................................................................................ 212 Tabla 100. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a actividades generales de almacenamiento, sobre las brechas en estudio. ............................................................ 213 Tabla 101. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a actividades generales, sobre las brechas en estudio. .................................................................................................. 214 Tabla 102. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a servicios de apoyo generales, sobre las brechas en estudio. ........................................................................................ 216 Tabla 103. Resumen de indicadores financieros obtenidos de la evaluacin econmica de las tcnicas candidatas a MTD. ..................................................................................... 218 Tabla 104. Resumen de tcnicas seleccionadas como MTD para el sector de packing frutcola. ......................................................................................................................... 221 Tabla 105. Resumen de MTD seleccionadas como opcin viable para el sector de packing frutcola. ......................................................................................................................... 222 Tabla 106. Clasificacin fichas tcnicas de MTD ........................................................... 222 Tabla 107. Determinacin de prdidas energticas y generacin de emisiones. ........... 266 Tabla 108. Emisiones generadas por las MTD seleccionadas. ...................................... 267 Tabla 109. Marco normativo aplicable a RILES. ............................................................ 268 Tabla 110. Lmites mximos de descarga. .................................................................... 269
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Tabla 111. Ventajas y desventajas de las tcnicas emergentes detectadas en el sector packing frutcolas, Regin del Maule. ............................................................................ 272 Tabla 112. Ventajas y desventajas de las tcnicas obsoletas detectadas en el sector de packing de la Regin del Maule. .................................................................................... 273

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CAPTULO 1: INTRODUCCIN A partir de la poltica de apertura comercial asumida desde comienzos de los aos ochenta, la fruticultura nacional ha experimentado cambios notables; pasando de las 81.000 hectreas frutcolas el ao 1979 a 250.000 hacia el ao 2006. Adems, territorialmente se ha expandido a lo largo del pas teniendo la fruticultura hoy relevancia econmica desde la tercera hasta la dcima regiones, representando un tercio del Producto Interno Bruto (PIB) Silvoagropecuario y generando adems 385.000 empleos directos. El presente y futuro de la fruticultura nacional depende claramente de su desempeo exportador. A partir de 1980 el aumento de las exportaciones frutcolas ha sido sostenido, lo cual ha permitido que Chile se consolide como el primer exportador de frutas frescas del hemisferio sur, totalizando para la temporada 2008-2009 un volumen de 2.554.239 toneladas, de las cuales 538.449 fueron producidas en la Regin del Maule, representando el 21% del total de las exportaciones frutcolas nacionales. Actualmente la industria frutcola enfrenta problemas de competitividad que amenazan su posicin como lder a nivel mundial. Segn Gustavo Rojas (2007), estos problemas se pueden dividir en dos grandes factores, siendo el primero los ingresos decrecientes, dado que los precios internacionales de los productos frutcolas tienden a la estabilidad en el largo plazo, mientras que el tipo de cambio ha ido en descenso y, en segundo trmino, los costos crecientes, principalmente los relacionados con mano de obra, energa, insumos y mayores exigencias por parte de los compradores. Todo lo anterior, ha significado una menor rentabilidad del negocio frutcola. Para mantener su liderazgo a nivel mundial, el sector frutcola debe enfrentar aquellos factores que afectan a su competitividad, partiendo por aquellos que dependen de decisiones individuales de las empresas que la componen. Un factor clave es mejorar la productividad de las empresas frutcolas, a travs de una mayor eficiencia de los procesos productivos. El uso eficiente de los insumos y una adecuada gestin del recurso humano, asoman como una necesidad permanente y prioritaria. Otro factor de relevancia es el cumplir con las expectativas de los clientes internacionales, entendiendo que stos, adems de exigir cada vez mayor calidad de los productos, necesitan tener ms informacin de cmo se estn llevando a cabo los procesos productivos en relacin a sus impactos ambientales y sociales. Un tercer factor relevante es la permanente innovacin y la incorporacin de nuevas tecnologas a los procesos productivos. Dentro de las posibilidades de incorporacin de nuevas tcnicas y prcticas en los procesos de packing, existen algunas ellas que se caracterizan porque permiten alcanzar los mayores niveles de proteccin del medio ambiente en cada momento, sin comprometer la viabilidad ni la competitividad econmica de la produccin. Estas tcnicas son conocidas como Mejores Tcnicas Disponibles (MTD) y su aplicacin permite disminuir o evitar riesgos de contaminacin, recuperar los residuos inevitables o disponerlos de manera segura, hacer un uso eficiente de los insumos y energa en los procesos productivos y prevenir los accidentes o limitar sus consecuencias (MMA, Espaa, 2006).

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El concepto de Mejores Tcnicas Disponibles (MTD), es explicado por la European Environment Agency (EEA) , en funcin de las palabras que componen este concepto: Mejores: Las tcnicas ms eficaces para alcanzar un alto nivel general de proteccin del medio ambiente en su conjunto y de la salud de las personas. Tcnicas: La tecnologa utilizada, junto con la forma en que la instalacin est diseada, construida, mantenida, explotada o paralizada. Disponibles: Las tcnicas diseadas a una escala que permita su aplicacin en el contexto del correspondiente sector industrial, en condiciones econmicas y tcnicamente viables y tomando en consideracin los costos y los beneficios de su aplicacin.

En el escenario actual de la fruticultura de exportacin, un Manual de Mejores Tcnicas Disponibles (MTD) para el sector packing frutcola, se muestra como una importante herramienta tcnico-econmica de apoyo en la toma de decisiones con la que se pretende mejorar la competitividad y sostenibilidad del sector. A travs de ste, se proponen aquellas tcnicas relevantes enfocadas en disminuir las brechas existentes en variables productivas, ambientales y de higiene y seguridad ocupacional. Finalmente es importante destacar que el presente Manual forma parte de una serie de Manuales y Guas de Mejores Tcnicas Disponibles, desarrollados por el Consejo Nacional de Produccin Limpia a travs del Programa Tecnolimpia. El presente Manual ha sido elaborado con financiamiento del Gobierno Regional del Maule a travs de la Agencia de Desarrollo Productivo de sta Regin.

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CAPTULO 2: RESUMEN EJECUTIVO

El presente manual de Mejores Tcnicas Disponibles (MTD) para el sector packing frutcola de la Regin del Maule, es una herramienta de consulta que rene y sistematiza la informacin disponible a nivel nacional e internacional, con respecto al uso de nuevas tcnicas que apunten a disminuir el impacto ambiental causado por la actividad productiva y al mismo tiempo, permitan aumentar la competitividad de las empresas, optimizando el uso de recursos y mejorando la gestin de los procesos. Las tcnicas que se proponen en este manual se enfocan en cinco reas consideradas relevantes dentro de los procesos de packing, en las cuales se presentan brechas significativas que deben ser abordadas. Estas reas son: uso eficiente de la energa en los procesos, higiene e inocuidad alimentaria, seguridad y salud ocupacional y tcnicas en el manejo de residuos. Adems, se analiza cmo el uso de estas MTD influye en la Huella de Carbono de los productos frutcolas. Para el desarrollo del presente manual, se llev a cabo una recopilacin de informacin relevante del sector packing frutcola, con nfasis en la Regin del Maule. Esta recopilacin incluy antecedentes generales del sector y aquellos especficos a las cinco reas de inters planteadas. Dentro de los antecedentes generales del sector packing frutcola, se presenta informacin acerca de la distribucin geogrfica de las plantas de proceso y almacenamiento de fruta a nivel regional, el anlisis de la evolucin de las exportaciones de las principales especies producidas y la capacidad de proceso y almacenaje disponible. En cuanto al uso de energa, se presenta informacin referente a la evolucin de precios de las principales fuentes energticas, antecedentes del consumo de energa por rama econmica y se presentan los principales puntos de consumo dentro del proceso de packing e indicadores relevantes para su control. En lo relativo a inocuidad alimentaria, se presentan antecedentes de las polticas de inocuidad alimentarias existentes en el sector frutcola y los distintos sistemas de aseguramiento de calidad que se aplican, adems de cules son las principales preocupaciones del sector en este mbito y aquellos puntos considerados crticos dentro de los procesos de packing. Los antecedentes relacionados a seguridad y salud ocupacional, incluyen la presentacin de indicadores relevantes para el sector, las principales causas de accidentes, los principales riesgos laborales y un anlisis con respecto al rol de las mutuales. Asimismo, en lo referente a la generacin de residuos y manejo medioambiental, se presentan antecedentes acerca de la generacin de residuos industriales slidos (RISES) y lquidos (RILES), residuos peligrosos (RESPEL) y emisiones. La importancia de contar con un marco normativo claro y de aumentar el grado de conocimiento y aplicacin de ste por parte de las empresas, es motivo suficiente para que este manual dedique uno de sus captulos en presentar un consolidado de la normativa aplicable para el sector packing frutcola. Se presentan antecedentes generales
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y particulares relativas a higiene e inocuidad alimentaria, aspectos ambientales, normativa relativa a la salud y seguridad de las personas y aspectos relevantes a considerar por las empresas en relacin al uso de energa, con nfasis en la electricidad. La bsqueda de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD), debe incluir necesariamente la exploracin en otros pases, la cual debe ser orientada en dos sentidos. Primero, para conocer a los clientes en relacin a sus requerimientos, tanto los actuales, como aquellos que se vislumbran como exigibles en el mediano plazo. En segundo trmino, para explorar aquellas tcnicas ocupadas en otros pases, que han resultado efectivas para abordar las brechas presentes en el uso eficiente de la energa, inocuidad alimentaria, salud y seguridad ocupacional y gestin ambiental. En el Captulo 5 del presente manual, se presentar la experiencia internacional en la materia, abordando tanto los requerimientos de los principales mercados de destino para la fruta chilena, como las principales soluciones tecnolgicas presentadas a nivel internacional que den respuesta a estas mayores exigencias. Para la elaboracin del presente manual, se realiz un levantamiento de informacin en terreno, considerando una muestra de 36 empresas, segmentadas por tamao y ubicacin geogrfica, que incorporen dentro de sus procesos el embalaje y almacenamiento de fruta en frio. Esto permiti contar con una acabada descripcin de los procesos y tcnicas utilizadas en packing frutcolas de la Regin del Maule y a determinar cmo se estn abordando en la prctica, aspectos relativos a higiene e inocuidad alimentaria, salud y seguridad ocupacional, uso eficiente de la energa, manejo de residuos y cmo se relacionan ests practicas con la Huella de Carbono de los productos. La informacin recopilada en terreno, permiti determinar los niveles actuales de consumo energtico y emisiones, detectar brechas tecnolgicas dentro del sector y visualizar aquellas tcnicas disponibles usadas actualmente a nivel local que permitan abordarlas. Asimismo, se lograron identificar tcnicas que ya no son aplicadas en el sector, denominadas obsoletas y tcnicas que han comenzado a llamar la atencin del sector, pero que an son de difcil acceso. Con toda la informacin recopilada, tanto por prospeccin de fuentes secundarias, como por el levantamiento en terreno efectuado, se identificaron 60 tcnicas candidatas a MTD. Para determinar su condicin de Mejor Tcnica Disponible se aplic una metodologa de seleccin utilizando los conceptos presentes en el la Ley IPPC (Integrated Pollution Prevention and Control), identificndose 44 MTD. Tambin se evalu el impacto generado por cada una de estas tcnicas sobre 5 brechas identificadas como: uso de energa, Huella de Carbono, inocuidad alimentaria, seguridad y salud laboral y manejo de residuos. Para evaluar cada una de estas tcnicas, se realiz un anlisis de superficie mxima con pentgonos variables, calificando el impacto generado en cada brecha mediante un panel de expertos (Figura 1). Posteriormente las 44 mejores tcnicas seleccionadas tambin fueron evaluadas financieramente, determinando la inversin necesaria inicial, ahorro generado, perodo de recuperacin de la inversin, la tasa interna de retorno y el valor neto actual.

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Figura 1. Modelo IQC de evaluacin de MTD.

Slo las tcnicas seleccionadas que obtuvieron indicadores financieros positivos, correspondientes a 39 MTD, fueron presentadas a travs de fichas tcnicas, indicando sus principales caractersticas, el impacto en las brechas anteriormente mencionadas y sus indicadores financieros. Las 5 tcnicas restantes quedaron como opciones viables a implementar, dependiendo de un cambio significativo de los supuestos econmicos utilizados. Una correcta aplicacin de las MTD presentadas debe estar alineada con los requerimientos mnimos exigidos para el funcionamiento de un packing frutcola. Estos marcan el punto de partida desde el cual una empresa debiera analizar la necesidad de implementar una MTD. Adems, su aplicacin debe ir acompaada de un adecuado sistema de control y medicin de las emisiones y residuos generados. Con el objetivo de destacar y agrupar las MTD que apuntan hacia la solucin de una misma brecha, se desarrollarn 2 Guas, enfocadas a las principales necesidades detectadas en el sector: Soluciones en Eficiencia Energtica y Uso eficiente del agua. En estas guas se especificarn los montos de inversin y de operacin, adems de aspectos tcnicos relevantes para la su implementacin. El presente manual queda a disposicin de las empresas frutcolas nacionales que tengan entre sus objetivos mejorar sus procesos productivos, presentando los antecedentes necesarios para la incorporacin de Mejores Tcnicas Disponibles, que permitan un desarrollo sostenible en el largo plazo.

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CAPTULO 3: INFORMACIN GENERAL SOBRE EL SECTOR DE PACKING 3.1 Distribucin geogrfica y superficie frutcola La Regin del Maule tiene una superficie de 30.296,1 km2, representando el 4% de la superficie de Chile continental e insular. Esta superficie se distribuye entre los paralelos 34 41 y 36 33 de latitud Sur, 70 20 de longitud Oeste y el Ocano Pacfico. Su organizacin administrativa est conformada por cuatro provincias: Curic, Talca, Linares y Cauquenes; y 30 comunas ubicadas en la zona central del pas (Figura 2).

Provincia Talca

Capital Talca

Cauquenes Curic

Cauquenes Curic

(1) Constitucin (4) Maule (27) Talca (30) San Rafael (7) Cauquenes (10) Curic (13) Molina (16) Sagrada Familia (19) Linares (22) Parral (25) Villa Alegre

Comunas (2) Curepto (5) Pencahue (28) Pelarco (8) Chanco (11) Huala (14) Rauco (17) Teno (20) Colbn (23) Retiro (26)Yerbas Buenas

(3) Empedrado (6) San Clemente (29) Ro Claro (9) Pelluhue (12) Licantn (15) Romeral (18) Vichuqun (21) Longav (24) San Javier

Linares

Linares

Fuente: Elaborado por IQC con informacin de CIREN, 2007.

Figura 2. Divisin poltico administrativa Regin del Maule.

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La industria frigorfica, dedicada a la prestacin de servicios de almacenajes en fro, proceso de alimentos congelados, envasados, fraccionamientos, entre otros, se encuentra distribuida a lo largo de toda la regin, concentrndose fuertemente en la provincia de Curic. La Figura 3 muestra agrupaciones por tipo de cmara, sean estas de atmsfera controlada (4), atmsfera controlada y fro (24), atmosfera controlada y prefro (2), fro (106), fro y prefro (27) y prefro (3).

Fuente: Elaborado por IQC con informacin de CIREN, 2007.

Figura 3. Distribucin de cmaras de fro segn tipo, Regin del Maule.

Con respecto a los packing frutcolas, segn la clasificacin del Centro de Informacin de Recursos Naturales (CIREN), se pueden agrupar en dos tipos, mecanizados y no mecanizados. En la Figura 4 se aprecia claramente que los packing no mecanizados se concentran en la provincia de Linares, correspondiendo principalmente a instalaciones de tamao menor relacionadas al rubro berries. Por su parte, en la provincia de Curic se encuentra la mayor proporcin de packing mecanizados, en los cuales se procesa prcticamente la totalidad de frutales mayores y una proporcin importante de berries.

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Fuente: Elaborado por IQC con informacin de CIREN, 2007.

Figura 4. Distribucin de packing segn tipo, Regin del Maule.

A nivel nacional, la superficie total plantada con frutales para el 2009, segn la Oficina de Estudios y Polticas Agropecuarias (ODEPA, 2010a), correspondi a 264.819 hectreas (has), de las cuales un 18,23 % se encuentran plantadas en la Regin del Maule, ocupando el tercer lugar en importancia despus de la VI (28,41%) y V Regin (19,19%). El Maule concentra la mayor superficie nacional de manzano, cerezo, kiwi, avellano, arndano americano y moras cultivadas e hbridas. Adems, es la segunda regin con mayor superficie de olivo y peral. Segn datos de CIREN, el ao 2007 la superficie frutcola regional alcanz las 48.050 has, lo que representa un aumento de un 60% con respecto al ao 1994 en el cual alcanzaba las 30.043 has. La provincia de Curic es la que tiene mayor participacin, con un 52% de la superficie, alcanzando las 25 mil has seguido de las provincias de Talca y Linares, ambas con 11.000 has. Por su parte, la provincia de Cauquenes representa apenas un 0,7%, con 343 has. Sin embargo, si se analiza el aumento proporcional de la superficie entre los aos 1994 y 2007, Cauquenes es la provincia que presenta mayor crecimiento con un 273%. La sigue la provincia de Talca (139%) y Linares (65%). Curic asoma como la provincia con menor crecimiento en superficie frutcola a nivel regional con un 36% (Figura 5).

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Fuente: Elaborado por IQC a partir de datos Catastro CIREN/ODEPA.

Figura 5. Superficie de frutales mayores en la Regin del Maule, en hectreas.

3.2 Exportacin de fruta fresca en la Regin del Maule Segn antecedentes aportados por Decofrut Chile es uno de los mayores exportadores de fruta fresca del hemisferio sur, participando con el 40% de las exportaciones; seguido por Sudfrica con un 26%, Argentina con un 17% y Nueva Zelanda con un 8%. Al observar el ranking de exportaciones por especie, presentado en la Tabla 1, se aprecia que Chile alcanza el primer lugar mundial en las exportaciones de ciruelas y uvas, es lder en las exportaciones de uvas, ciruelas, paltas, frambuesas, manzanas, duraznos y nectarines, arndanos y peras, entre los pases del hemisferio sur. Tabla 1. Ranking de Chile en exportaciones de fruta fresca. Especie
Uva de Mesa Ciruelas Kiwis Paltas Frambuesas Manzanas Duraznos / Nectarines Arndanos Peras

Mundial
N1 N1 N2 N2 N3 N4 N5 N5 N6

Hemisferio Sur
N1 N1 N2 N1 N1 N1 N1 N1 N1

Fuente: Asociacin de Exportadores de Chile, ASOEX, 2006.

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El sector frutcola de la Regin del Maule es uno de los ms desarrollados a nivel nacional, bordeando las 55.000 toneladas exportadas al ao, lo cual representa casi un 25% del volumen total exportado (18% en el caso de frutales mayores y 30% de frutales menores). En la Figura 6, se ilustran de manera comparativa las exportaciones de fruta fresca segn regin de origen, durante las temporadas 2006-2007 y 2007-2008. De acuerdo a la informacin presentada, la Regin del Maule, se sita en segundo lugar, ubicada despus de la Regin del Libertador Bernardo OHiggins.

Fuente: Elaborado por IQC con datos de ASOEX, 2009.

Figura 6. Exportacin de fruta fresca por regin de origen.

En trminos de valor de las exportaciones, Chile export un total de MM US$2.840, de los cuales MMUS $ 371 provinieron de la Regin del Maule, lo cual representa el 13% del valor (ODEPA, 2010b). La Figura 7 muestra que la principal fruta fresca exportada por esta regin fue la manzana abarcando el 48% de las exportaciones, seguido por berries (principalmente arndano americano), kiwis, cereza y peras.

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Fuente: Elaborado por IQC a partir de ODEPA 2010b.

Figura 7. Participacin de las principales especies frutcolas exportadas desde la Regin del Maule.

En cuanto a las especies exportadas, la regin ha logrado posicionarse durante las ltimas temporadas como el principal exportador de manzanas, kiwis, frambuesas y arndanos y la segunda regin de origen de las exportaciones de peras y cerezas. Para el ao 2009, del valor total de exportaciones frutcolas, la Regin del Maule represent el 37% de manzana, el 36% de berries, el 33% de kiwis, el 29% de cerezas y el 22% de peras. En la Figura 8 se muestran los totales exportados en el pas y la Regin del Maule en MUS$ FOB.

Fuente: Elaborado a partir de ODEPA 2010b.

Figura 8. Comparacin de exportaciones por especie entre la Regin del Maule y el total pas. La evolucin reciente de las exportaciones frutcolas en la Regin del Maule, da cuenta de un sostenido crecimiento, en trminos de volmenes y generacin de divisas (Figura 9).

26

Fuente: elaborado por IQC a partir de informacin de ODEPA 2010b.

Figura 9. Evolucin exportaciones del sector frutcola de la Regin del Maule.

Lo anterior, da cuenta de un sector altamente dinmico, que ha requerido una alta inversin en capacidad de proceso, almacenaje en fro y servicios auxiliares al negocio frutcola propiamente tal, generando empleo y riqueza para la regin. 3.3 Capacidad de proceso disponible en la Regin del Maule 3.3.1 Capacidad de embalaje

Segn los datos obtenidos del catastro frutcola CIREN de los aos 2001 y 2007, la Regin del Maule es capaz de embalar diariamente 8.373 toneladas de fruta, un 30% ms que la capacidad de embalaje de la regin al ao 2001. La gran mayora del volumen embalado en la regin, se realiza mecnicamente (96%), lo cual est asociado principalmente al alto volumen que representan las especies frutcolas mayores como manzanas, kiwis y, en menor medida, cerezas. En contraste con lo anterior, la provincia de Cauquenes, segn el ltimo catastro frutcola CIREN 2007, es la nica que no tendra packing mecanizados, correspondiendo su capacidad de embalaje a establecimientos de tamao menor, asociados al rubro berries, en particular a arndanos frescos (Figura 10).

27

Fuente CIREN, 2007.

Figura 10. Porcentaje de la capacidad de embalaje mecanizado versus la no mecanizada en la Regin del Maule y sus provincias.

Al analizar la proporcin por especie, presentadas en la Figura 11, es posible observar que casi el total de los frutales mayores son embalados mecnicamente, mientras que los frutales menores muestran una proporcin casi equivalente entre embalajes mecnicos y no mecnicos. Esta diferencia se debe en parte a la necesidad de un mayor cuidado en el trato de la fruta y a disminuir el tiempo desde cosecha a embalaje, lo cual lleva a la instalacin de packing satlites en el mismo predio.

TIPO DE EMBALAJE POR FRUTALES MAYORES Y MENORES REGIN DEL MAULE

NO MECANIZADO MECANIZADO

Otros Cerezo Kiwi Peral Manzano Manzano rojo

Zarzaparrilla roja Moras cultivadas

Frambuesa
Arndano 2.000 4.000

25

50

75 100

Capacidad embalaje (Toneladas/da)

Fuente: CIREN 2007.

Figura 11. Capacidad de embalaje mecanizado y no mecanizado en especies de frutales mayores (A) y menores (B).

28

Tal como se seal anteriormente, el crecimiento sostenido de las exportaciones frutcolas, ha sido producto no slo de un aumento en la produccin de frutas, sino que ha requerido una significativa inversin en capacidad de proceso y almacenamiento de frutas. En la Figura 12-A se presenta la evolucin de la capacidad de embalaje diaria para frutales menores existente, entre los aos 2001 y 2007. Se aprecia un notable aumento de la capacidad de embalaje de arndanos frescos y una disminucin la capacidad de embalaje de frutillas.

CAPACIDAD DE EMBALAJE DIARIO FRUTALES MAYORES Y MENORES AOS 2001/2007

2001
Miles de Toneladas/da

2007

4000

3000 2000
1000

0 Otros Cerezo Kiwi Peral

Manzano verde

Manzano rojo

Miles de Toneladas/da

100 80 60 40 20
-

Moras cultivadas e hbridos

Arndano americano

Frambuesa

Frutilla

Zarzaparrilla roja

Fuente: CIREN, 2001 y 2007.

Figura 12. Variacin de la capacidad de embalaje diaria de frutales menores (A) y mayores (B) en la Regin del Maule, entre los aos 2008-2009.

En el caso de frutales mayores, lo ms destacable es el aumento de la capacidad de embalaje en manzanas verdes y la disminucin de esta misma en peras (Figura 12-B), lo cual ha respondido a condiciones de mercado desfavorables para esta ltima especie.

29

3.3.2

Capacidad de almacenaje en fro

La capacidad de almacenaje de la Regin del Maule se compone principalmente de cmaras de fro y cmaras de atmsferas controladas. Entre los aos 2001 y 2007 aument la capacidad de almacenaje en un 21%, siendo mayor el aumento en las de atmsfera controlada (Figura 13).

Fuente: Elaborado por IQC con informacin CIREN, 2001 y 2007.

Figura 13. Capacidad de almacenaje presente en la Regin del Maule, segn tipo de cmara para los aos 2001 (A) y 2007 (B).

Al desglosar esta variacin a nivel provincial, se observa que casi la totalidad de las cmaras se localizan en la provincia de Curic. La provincia de Cauquenes no cuenta con cmaras de atmsferas controladas y durante los aos 2001 al 2007 se observ una disminucin en la capacidad de almacenamiento en fro (Tabla 2). Tabla 2. Variacin provincial de la capacidad de almacenaje (m3) segn tipo de cmaras, durante los aos 2001 y 2007.
Provincia Atmosfera controlada 2001 Cauquenes Curic Linares Talca Total
388.545 154.000 19.500 562.045

Fro 2001
573 881.875 121.050 49.379 1.052.877

Prefro 2007
180

Total General 2001

603 1.295.886 282.114 71.424 1.650.027

2007

2001
30 25.466 7.064 2.545 35.105

2007

2007
180 1.796.429 237.890 63.327 2.097.826

706.834 95.562 9.345 811.741

1.060.285 121.725 53.564 1.235.754

29.310 20.603 418 50.331

Fuente: Elaborado por IQC con informacin CIREN, 2001 y 2007.

30

Como se desprende de la Figura 14, el aumento en la capacidad de almacenaje a nivel regional, no estuvo acompaado de un crecimiento del nmero de empresas dedicadas a este rubro en igual proporcin. Esto sugiere que el aumento se debera principalmente a inversiones orientadas a incrementar el nmero de cmaras, en cada empresa (Figura 15).

Fuente: Elaborado por IQC con informacin CIREN, 2001 y 2007.

Figura 14. Nmero de empresas de almacenaje por provincia y segn tipo de cmara, durante los aos 2001 (A) y 2007 (B).

Fuente: CIREN, 2001 y 2007.

Figura 15. Incremento del nmero de cmaras de almacenamiento segn tipo de cmara y provincia.

31

3.4 Uso de energa en el sector frutcola

El crecimiento sostenido de la capacidad de proceso y almacenamiento en fro de fruta, ha venido acompaado de un aumento de la demanda por energa por parte del sector frutcola. A esto se suma la creciente incorporacin de superficie a sistemas de riego tecnificado. Un estudio realizado por la Asociacin de Exportadores de Chile el ao 2008, denominado Estrategia sectorial y benchmarking energtico para la industria exportadora de fruta determin que es la energa elctrica la principal fuente energtica para estas instalaciones, siendo el 80% del consumo elctrico asignable a frigorficos y prefros. Este mismo estudio concluye que puede asignarse un costo que oscila entre $0,8 y $3,56 por caja de fruta, dependiendo de la Regin. Por otra parte, el uso de energa tiene implicancias ambientales, que dependiendo de las fuentes energticas utilizadas, impactan la Huella de Carbono de un producto. A lo anterior, se considera relevante presentar en este manual antecedentes acerca del uso de la energa, principalmente elctrica, identificar los principales puntos de consumo en un packing frutcola y presentar algunos indicadores que pueden ayudar a las empresas a llevar un mejor control de este tem y hacer seguimiento de aquellas medidas implementadas conducentes a mejorar la eficiencia en el uso de la energa. 3.4.1 Situacin actual del sector packing

Los bajos precios de los insumos energticos, propiciado por el costo del gas natural (GN) proveniente de Argentina, permitan mantener a las empresas de packing un gasto anual en energa en niveles inferiores al 3% del costo total de produccin (Programa Pas Eficiencia Energtica, 2008). En consecuencia, las estrategias de manejo de costos en muchos casos no se focalizaban en la administracin de los recursos energticos. Este escenario cambi abruptamente a partir del ao 2006, con anuncios de continuas alzas en el precio de la energa elctrica, sumado a alzas en el precio del diesel industrial, insumo necesario para generar electricidad en horario punta; y el incremento constante en el precio del gas licuado. Este aumento en los precios de los insumos energticos, llev al gasto en combustibles y energa elctrica hasta niveles no registrados con anterioridad en el sector frutcola. Es as como durante el ao 2008 llega a representar desde un 12% a 20% del costo total de produccin. Este nuevo escenario, ha obligado a las empresas a tomar acciones de restriccin en el consumo de energa, comenzando por medidas conductuales, denominadas enciende y apaga la luz, hasta aquellas que implicaban desarrollar planes de inversin, muchas veces difciles de evaluar por su alta complejidad tcnica. En este contexto aparece el instrumento CORFO denominado Estudios de Pre-Inversin en Eficiencia Energtica (PIEE), destinado a brindar apoyo a las empresas, para el desarrollo de estrategias de inversiones, destinadas a disminuir el consumo especfico de energa, por unidad de producto.

32

3.4.2

Principales puntos de consumo en un packing frutcola

A travs del desarrollo de estudios de pre-inversin en eficiencia energtica, en distintas empresas de packing de la Regin del Maule, llevadas a cabo por la empresa Enerline S.A., se han identificado tres tipos de fuentes energticas, cada una de las cuales ha sido asociada a puntos de consumo y su distribucin del total consumido por cada packing. Lo anterior se presenta en la Tabla 3. Tabla 3. Insumos energticos utilizados por las empresas de packing de manzanas.
Fuente energtica Energa elctrica Cantidad consumida Desde los 0.9 Mwh a los 3.7 Mwh de consumo anual. Puntos de consumo Cmaras de fro Embalaje Concentracin del consumo energa por punto de consumo Desde un 44% del total consumo de energa elctrica a un 55%. Desde un 26% del total de consumo de energa elctrica a un 42%. Entre un 9% y un 16% del de consumo de energa elctrica. En torno al 10% del consumo total de energa elctrica. 100% de la compra de petrleo.

Iluminacin Servicios apoyo Generacin elctrica de

PetrleoDiesel industrial Gas licuado (GL)

24.000 litros promedio, utilizado para el funcionamiento en hora punta. Entre los 40.000 litros anuales y los 80.000 litros.

Calderas Agua caliente sanitaria Gras horquilla

89% del total de la compra de GL. 6% del total de la compra de GL. 5% del total de la compra de GL.

Fuente: Desarrollado por IQC a partir de datos de Enerline S.A.

3.4.2.1 Energa elctrica

El consumo de energa elctrica, se concentra en el rea de servicio de fro, cuya participacin respecto del consumo total de energa elctrica es variable, en funcin de la fecha de la temporada. En la Tabla 4 se incorpora una descripcin de los principales factores que inciden en el consumo de energa para las diferentes reas de la empresa.

33

Tabla 4. Factores que inciden en el consumo de energa elctrica.

Puntos de consumo Cmaras de Prefro y fro Factores que inciden en el consumo de energa elctrica Potencia de los compresores. Cantidad de equipos de fro en las cmaras. Porcentaje de ocupacin de las cmaras de pre-frio y fro. Nmero de cmaras. Cantidad de horas de funcionamiento de los equipos. Diferencial de temperatura interna de las cmaras versus la externa en puertas, a mayor diferencia, mayor consumo de energa. Tiempo de apertura de las puertas, a mayor tiempo de apertura mayor consumo. Mantenimiento de equipos de fro. Mantencin y reemplazo de las cortinas de fro. Potencia instaladas en equipos de lnea de produccin. Potencia instaladas de equipos de extraccin de aire. Potencia instalada de equipo de aire acondicionado. Horas de funcionamiento. Cobertura perimetral del packing. Cobertura de las reas de embalaje. Potencia de la luminaria. Cantidad de luminaria instalada. Horas de funcionamiento. Disponibilidad de sistemas de captacin de luz natural. Horas de captacin de luz da.

Embalaje

Iluminacin

Servicios de apoyo

Requerimiento de agua diaria. Potencia instalada del sistema de extraccin de agua y del sistema de distribucin. Mantencin del sistema de bombas. Superficie a cubrir por los equipos de aire acondicionado. Cantidad de equipos de calefaccin. Potencia, tipo de luminaria y horas de funcionamiento de la luminaria de oficinas.
Fuente: Desarrollado por IQC a partir de datos de Enerline S.A.

3.4.2.2 Petrleo diesel industrial El principal uso del petrleo en los packing frutcolas, es la generacin de energa elctrica en el horario punta (HP) durante la temporada frutcola, en particular durante los meses peak de produccin (marzo y abril). Los factores que inciden en el consumo de este combustible pueden ser visualizados en la Tabla 5. Tabla 5. Factores que inciden en el consumo de petrleo. Puntos de consumo
Generador elctrico

Factores que inciden en el consumo de petrleo

Potencia del equipo, especificada segn las reas del packing que permanecen en funcionamiento durante el HP. Horas de funcionamiento. Factores que afectan el consumo de energa en reas de embalaje, cmaras de pre fro y fro, sistemas de luminarias y en servicios de apoyo conectados a HP.
Fuente: Desarrollado por IQC a partir de datos de Enerline S.A.

34

3.4.2.3 Gas licuado (GL)

El consumo de gas licuado es utilizado principalmente para producir agua caliente para el lavado de fruta y en menor medida para uso sanitario, adems como combustible para gras horquillas, pudiendo identificarse los siguientes factores que inciden en su consumo (Tabla 6). Tabla 6. Factores que inciden en el consumo de gas licuado.
Puntos de consumo Calderas Factores que inciden en el consumo de GL Eficiencia de la caldera. Potencia. Horas de funcionamiento. Diferencial entre la temperatura del agua de entrada y la requerida por el agua de salida de la caldera. Aislacin de caeras. Distancia entre la instalacin de la caldera y el punto de consumo. Eficiencia de los quemadores. Potencia de los equipos. Horas de funcionamiento. Aislamiento trmico en la zona de aplicacin de calor.

Quemadores

Calefones

Cantidad. Capacidad (litros/por minuto capaces de elevar la temperatura del agua a 60C). Temperatura de entrada del agua destinada a uso sanitario. Sistema de encendido de los calefones. Eficiencia de los calefones. Personal de la empresa. Tiempo de uso del agua caliente sanitaria en las duchas del personal y en el lavado efectuado en casino. Cantidad. Potencia de los motores. Horas de funcionamiento. Grado de eficiencia en el manejo de las cargas (distancias de traslados y montaje).
Fuente: Desarrollado por IQC a partir de datos de Enerline S.A.

Gras horquilla

3.4.3

Indicadores relevantes de eficiencia energtica (EE)

A partir de estudios de Pre-Inversin en Eficiencia Energtica (PIEE), realizados por las consultoras ISSA Energa Ltda. y Enerline S.A. entre los aos 2006 y 2009, en distintos packing frutcolas de la Regin de Maule1, se obtuvieron los siguientes indicadores respecto del gasto en energa y su relacin con los costos de produccin y las ventas (Tabla 7).
1

7 Packing con niveles de venta inferiores a las UF 1.000.000 y consumo promedio de energa elctrica superior a los $6MM mensuales. 35

Tabla 7. Indicadores de consumo de energa versus venta y costo de operacin.

Indicadores Gasto total en energa / costo de produccin Gasto total en energa / venta totales Gasto total en energa elctrica / costo de produccin Gasto total en energa elctrica / ventas totales
Fuente: Enerline S.A.

Indicador (%) 8,9% 7,5% 7,8% 6,6%

Al efectuar un anlisis ms profundo de estas cifras y de la metodologa utilizada en la contabilidad de las empresas, se determin que un 43% de las empresas estudiadas contrataban los servicios de fro a terceros, subestimando de esta forma el gasto en energa como arriendo. Por lo tanto, el indicador de EE (KWh/ton procesada), se vera distorsionado al no establecer una diferencia entre los que arriendan servicios de frio y los que no. Como se aprecia en la Figura 16, se hace la diferencia entre las empresas que no recurren a los servicios de fro de terceros y las que s lo hacen, aprecindose un comportamiento similar.

Fuente: Enerline S.A.

Figura 16. Comparacin de indicadores de EE entre packing con fro propio y arrendado. Las disminuciones en el indicador estn relacionadas a la intensidad de uso2. En febrero las cmaras de fro comienzan a funcionar antes del inicio de la produccin, alcanzndose niveles ptimos de ocupacin de las instalaciones en los meses de marzo y abril. Entre los meses de mayo y junio disminuye la intensidad de uso de las cmaras de
2

Se comprende por intensidad de uso a la relacin entre la capacidad nominal de procesamiento y la efectivamente ocupada. 36

fro, bajando su participacin relativa en el consumo total de energa elctrica y casi igualndose al de las lneas de packing. En agosto el porcentaje de la ocupacin de las instalaciones decrece por el fin de la temporada, pero las cmaras de fro siguen trabajando, en funcin de la conservacin de la fruta almacenada en sus instalaciones. Esto ltimo provoca aumentos del consumo de energa elctrica en relacin a la cantidad de fruta procesada. 3.5 Inocuidad alimentaria en la industria frutcola

En el mercado globalizado actual, es de vital importancia generar confianza entre proveedores y clientes, para lo cual se han generado una serie de estndares y normas mundiales que regulan el comercio entre distintos pases. La industria de alimentos y en especial el sector hortofrutcola, no han escapado a estos cambios y han liderado innovaciones en este mbito. Guiados principalmente por su marcado nfasis exportador, los actores principales del sector han incorporado, dentro de sus procesos, una serie de normas y protocolos internacionales orientados a garantizar la inocuidad de los productos. De acuerdo a lo establecido por el Codex Alimentarius, la inocuidad es la garanta de que un alimento no causar dao al consumidor cuando sea preparado y/o ingerido. Para asegurar este concepto de inocuidad, la Comisin del Codex Alimentarius gener un Cdigo de Principios Generales de Higiene de los Alimentos, adoptando algunas de las directrices del sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points, en espaol significa Anlisis de Riesgos y Control de Puntos Crticos). Para este Cdigo de principios generales, el sistema de HACCP es un instrumento para evaluar los peligros y establecer sistemas de control que se centran en la prevencin. Sin embargo, este sistema es susceptible de cambios que pueden derivar de los avances en el diseo del equipo, los procedimientos de elaboracin o el sector tecnolgico (Codex Alimentarius, 2003). Las polticas mundiales relacionadas a la inocuidad han tenido un gran avance durante la ltima dcada. A partir del ao 1997, EE.UU gener una nueva poltica de Inocuidad (Food Safety), como reaccin al alto gasto en salud pblica, a raz de muertes por enfermedades provocadas por patgenos en alimentos y jugos. En 2001, luego de lo ocurrido el 11 de septiembre, en EE.UU se incorpor el componente de seguridad de los alimentos, y en el ao 2002, se dict la Ley de Bioterrorismo, que exige el registro de instalaciones que exportan alimentos. En la Unin Europea (UE), durante los aos 20012003, la salud pblica registr diversas problemticas ligada a los alimentos, principalmente en las carnes (caso de las vacas locas). Estos hechos indujeron la creacin de una nueva autoridad responsable llamada Libro Blanco, la que present nuevas disposiciones para la produccin de alimentos, procesamiento, transporte, etc. Posteriormente, se public el Reglamento N178 el 28 de enero de 2002 que establece los principios y requisitos alimentarios para toda la UE (ASOEX, 2005).

37

3.5.1

Polticas inocuidad alimentaria en el sector frutcola

La industria frutcola chilena ha sabido adaptarse al gran desafo de proporcionar productos sanos e inocuos, y desde 1998 ha venido trabajando este tema a travs de la ASOEX y la Fundacin de Desarrollo Frutcola (FDF). Es as como esta ltima cre un Sistema de Buenas Prcticas Agrcolas llamado ChileGAP (Agrocap, 2008) ChileGAP, a raz de los requerimientos de inocuidad de los productos entre los distintos mercados, se ha enfocado en la armonizacin y estandarizacin de todos los criterios de Buenas Prcticas Agrcolas para ser homologado en Europa, EE.UU y China. La Figura 17 muestra los sistemas de aseguramiento de calidad requeridos por los 3 mercados de exportacin anteriormente mencionados.

Global GAP for Europe

NSF Davis Fresh Technologies for the USA

Fuente: FDF, 2009a.

China GAP

Figura 17. Homologacin de ChileGAP, en Europa, EE.UU y China.

Existen tambin otros sistemas de aseguramiento de calidad en los mercados de Europa y EE.UU no homologados por ChileGAP, tales como British Retail Consortium (BRC), Tesco Nature`s Choice (TNC), Safe Quality Food (SQF) 2000 e International Food Estndar (IFS) En Chile, el Ministerio de Agricultura cre la Agencia de Inocuidad Alimentaria, quien asesora al Gobierno para reorientar los fondos y crear acciones de fomento estatal. A travs de CORFO, se financian iniciativas relacionadas a la inocuidad de los alimentos, agrupadas en: Programas Ambientales del Fondo de Asistencia Tcnica (FAT), Proyectos Asociativos de Fomento (PROFO), Programa de desarrollo de Proveedores (PDP), Acuerdos de Produccin Limpia (APL), Fondo Nacional de Desarrollo Tecnolgico y Productivo (FONTEC), entre otros (INIA, 2004). 3.5.2 Sistemas de aseguramiento de calidad en la industria frutcola

Segn el directorio exportador de PROCHILE (2010), actualmente en nuestro pas existen 33 plantas certificadas bajo el sistema HACCP, sin figurar packing de fruta fresca certificados bajo esta norma. Tampoco se detallan packing que trabajen bajo el sistema de Buenas Prcticas de Manufactura (BPM). Esto coincide con lo informado en el directorio de calidad 2010 de CORFO, donde no se individualizan plantas frutcolas certificadas bajo sistemas HACCP, BPM u otros estndares de aseguramiento de calidad. Esta informacin se contradice con lo sealado por las propias empresas exportadoras de fruta a travs de sus sitios web, donde argumentan poseer un 19% de empresas con certificacin HACCP y BPM en sus centrales frutcolas.

38

Esto se explica porque algunas de estas empresas tienen su certificacin desactualizada, sin embargo, y por motivos de marketing, se muestran como certificadas actualmente. Adems, en la informacin entregada por CORFO y PROCHILE las plantas que figuran son principalmente faenadoras de carne o productos del mar, cuya certificacin es obligatoria. En las Figuras 18 y 19 se muestra la distribucin de las empresas certificadas en Chile bajo HACCP segn rubro y localizacin, con informacin obtenida de PROCHILE.

Fuente: Elaborado por IQC con datos de PROCHILE, 2010.

Figura 18. Empresas certificadas HACCP por rubro.

Fuente: Elaborado por IQC con datos de PROCHILE, 2010.

Figura 19. Empresas certificadas HACCP por regin o zona. Analizando estas dos ltimas figuras, el rubro vias es el sector con mayor cantidad de empresas certificadas bajo sistema HACCP, seguido por la agroindustria (congelados, jugos, deshidratados) y los productos pesqueros (salmones y mariscos).
39

En las Figuras 20 y 21 se puede observar la compilacin de informacin obtenida de las empresas frutcolas nacionales, a travs de sus sitios web, en relacin a la aplicacin de estndares de calidad e inocuidad alimentaria.

Fuente: Elaborado IQC con datos recopilados de pginas web de empresas exportadoras de frutas, 2010.

Figura 20. Empresas frutcolas nacionales con certificacin de calidad e inocuidad.

Fuente: Elaborado IQC con datos recopilados de pginas web de empresas exportadoras de frutas, 2010.

Figura 21. Normativas de calidad en industria frutcola nacional. Analizando esta ltima figura, el 20% de las empresas productoras y exportadoras de fruta, asociados a ASOEX poseen normativas de calidad e inocuidad implementadas en sus huertos y packing, siendo la principal normativa aplicada el EurepGAP y USGAP para certificacin de huertos frutales, seguida de HACCP para packing y Frigorficos.
40

3.5.3

Inocuidad alimentaria: preocupaciones del sector y puntos crticos en un packing

Dentro de las principales preocupaciones respecto a la inocuidad alimentaria, se destacan aquellas sealadas, por Ronald Bown presidente de ASOEX: En diversos mbitos, como BPA, BPM, Residuos de Pesticidas, Codificacin de productos, etc., deben lograrse normas o estndares bsicos, homogneos, armnicos y globales en toda la cadena y con participacin de toda la industria (retailers y proveedores). Lo anterior al mnimo costo y con participacin justa y ecunime. (Declaraciones Bown 2005) Los costos de produccin, embalaje y transporte suben, y los mrgenes se estrechan. (Declaraciones Bown, 2005) La fruta no resiste nuevos costos, y es una utopa pretender que la tecnologa aplicada a otros productos para facilitar logstica y comercializacin en el punto venta, se puede compensar con mayor eficiencia, factores de escala, etc. (Declaraciones Bown, 2005) Debe ponerse atencin en el precio que pagan los retailers por el producto seguro: Productores que trabajan duro para satisfacer todas las demandas, quedan desmotivados cuando ven que no recuperan ms por los productos vendidos que productores que no cumplen las demandas. Por eso organizaciones de supermercados deben hacer que sus demandas impliquen extra esfuerzo e inversiones para el productor. Y entonces eso debe estar pagado. (Declaraciones Bown, 2009)

Con estas declaraciones se puede apreciar el inters de ASOEX en fortalecer la inocuidad alimentaria de los productos elaborados en el pas, tanto para los que son exportados como los de consumo interno. Segn un estudio del departamento de Economa Agraria de la Universidad de Chile, el mayor paradigma de un sistema de Aseguramiento de Calidad es la gestin de los recursos humanos. Es en este escenario donde los trabajadores agrcolas asumen un papel importante y se les debe entregar todas las herramientas necesarias para alcanzar las metas productivas y de mercado, basadas en la educacin y capacitacin. Analizando el nivel formativo de los trabajadores agrcolas, los investigadores realizaron una evaluacin pre y post capacitacin, estimando el grado de aprendizaje de la higiene en la manipulacin de alimentos. En la Figura 22 se muestran algunos de los resultados obtenidos por el estudio. La higiene tiene relacin con la salud? pre-capacitacin participacin en cursos de higiene y manipulacin de alimentos.

41

Fuente: Mendoza et al, 2005.

Figura 22. Resultados estudio de sistema calidad, Universidad de Chile.

Esta investigacin nos indica que slo un 20% de las trabajadoras agrcolas estudiadas sealaron tener cursos de higiene y manipulacin de alimentos, y un 70% de los casos relacionan la higiene de los alimentos con la salud. Adems, detalla que los packing sin normativa de calidad presentan graves deficiencias en la higiene de las instalaciones sanitarias y falta de agua potable en lugares crticos. Todos los resultados obtenidos en el estudio, muestran que existen casi 10 veces ms fallas en la higiene en packing sin normas de calidad, que en packing con normas establecidas. Segn el diagnstico sectorial y propuesta de APL packing frutcola de la Regin del Maule, realizado por ASOEX y el Consejo de Produccin Limpia (CPL) el ao 2009, el 79% de las empresas analizadas tiene una calidad satisfactoria de sus instalaciones. Respecto a la antigedad de stas, el diagnstico evidencia mejoramientos en la infraestructura o instalaciones nuevas, ya que el 42% de las empresas tiene ms de 15 aos en el emplazamiento actual, mientras que el 48% se trata de instalaciones relativamente nuevas con menos de 15 aos. Este diagnstico adems indica que el 30% de las empresas ha implementado y/o certificado Buenas Prcticas de Manufactura, 55% de estas ha implementado una metodologa basada en los principios de HACCP y un 40% ha certificado BRC, todos los cuales establecen estndares mnimos para el control de la higiene en plantas de alimentos. 3.6 Generacin de residuos y medio ambiente

El sector exportador chileno se enfrenta hoy a dos situaciones coyunturales: por un lado la vigencia de normativas de carcter ambiental, que obligan a los productores a introducir el uso de tcnicas limpias, y por otro lado, un uso ptimo de los recursos de agua y energa para alcanzar altos niveles de competitividad. Ambos desafos, son considerados claves para el futuro del sector, siendo fundamental conocer y mejorar los estndares ambientales. A continuacin, se presenta un resumen de la generacin y manejo de estos aspectos ambientales en el sector frutcola exportador.
42

3.6.1

Generacin y manejo de Residuos Lquidos (RILES)

En el proceso productivo de un packing se utiliza agua en diversas etapas, las cuales son trasformadas en residuos lquidos debido a la incorporacin de agentes contaminantes, siendo los principales procesos generadores de RILES:

Limpieza y lavado de la Fruta Limpieza de infraestructura Lavado de equipos y maquinaria Lavado de utensilios

Antecedentes presentados por el diagnstico sectorial en produccin limpia, desarrollado por ASOEX el ao 2009, para packing frutcolas de la Regin del Maule, indica que el 87% de las plantas evaluadas declara generar RILES en sus procesos productivos. Todos los RILES generados, deben cumplir con los requisitos establecidos en las diversas normativas ambientales que regulan las descargas segn su destino. Es as, como la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS), es el organismo pblico encargado de fiscalizar el cumplimiento normativo a las descargas efectuadas al alcantarillado, cuerpos de agua superficial e infiltracin. Segn este organismo, el ao 2010 existen declaradas 242 descargas de RILES a nivel regional, cuya distribucin se representa en la Figura 23.

Fuente: Elaborado por IQC a partir de informacin de la SISS.

Figura 23. Descarga de RILES en la Regin del Maule.

Del total de los puntos de descargas en la Regin del Maule, declarados en la SISS, el 10,3% corresponde a RILES generados en empresas exportadoras y/o productoras de fruta que cuentan con packing, cuya distribucin por destino de las descargas se observa en la Figura 24.

43

Fuente: Elaborado por IQC a partir de informacin de la SISS.

Figura 24. Destino de descarga de RILES, Regin del Maule. La Regin del Maule ocupa el tercer lugar de las regiones con mayores sanciones por incumplimiento a la normativa de descarga3. De un total de 11 sanciones ejecutadas por la SISS en el ao 2009, el 46% corresponde a empresas exportadoras de frutas y packing (SISS, 2009), tal como se observa en las Figuras 25 y 26.

Fuente: Elaborado por IQC a partir de informacin de la SISS.

Figura 25. Tipo de empresas sancionadas SISS, Regin del Maule 2009.

D.S 90 (Regula descarga a cuerpos de agua superficial), D.S 46 (Infiltracin) y D.S 609 (Alcantarillado)

44

SANCIONES DE LA SISS, DISTRIBUIDAS POR REGIONES, AO 2009

Los Lagos Maule 16 16

20% 20% 14% 10%

11 8 6
5 8%

O'Higgins
Los Ros Aysen Magallanes 2 3 3 4 4

6%
5% 5%

4% 4%
3% 1%

1 Antofagasta Arica
0 0% 0% 0%

10

15

20

Fuente: Elaborado por IQC a partir de informacin de la SISS.

Figura 26. Sanciones SISS, 2009.

3.6.2

Generacin y manejo de Residuos Slidos (RISES)

En el proceso productivo de un packing frutcola, existen etapas en donde se generan residuos slidos, siendo las principales actividades generadoras:

Seleccin de la fruta (mermas de proceso) Almacenamiento (deterioro de envases y mermas) Paletizaje y embalaje (descarte de envases) Otros

El subsector packing frutcola de la Regin del Maule genera un volumen promedio anual por planta de 257 toneladas, de los cuales el 70% corresponde a residuos orgnicos, seguido por un 14% de papeles y cartones, tal como se muestra en la Figura 27.

45

Fuente: Elaborado por IQC a partir de informacin de la SISS.

Figura 27. Generacin residuos slidos, packing Regin del Maule. En cuanto a las tcnicas de segregacin de los residuos dentro de las instalaciones de packing, el 60% separa los residuos orgnicos, papeles y cartones, el 50% los plsticos, el 45% las madera y slo el 30% realiza separacin de metales. Aquellos residuos que se generan dentro de las instalaciones, pueden clasificarse segn su manejo:

Reciclaje: Consiste en transformar los desechos para crear nuevos productos. Por ejemplo, los residuos orgnicos pueden ser compostados para generar un abono natural al suelo o ser ensilados para transformarse en alimento animal.

Reutilizacin: Consiste en utilizar el desecho, sin ser modificado, en una funcin distinta a la original. Por ejemplo; la madera de los pallet, papeles y cartones se reutiliza como biomasa para su uso como combustible, bidones plsticos en desuso son utilizados para almacenar residuos, etc.

Disposicin final: El residuo es almacenado y se deriva directamente a un vertedero o relleno sanitario para su disposicin final. Segn esta clasificacin, la Tabla 8 presenta la distribucin porcentual del tipo de manejo que se da a los residuos generados en los packing de la Regin del Maule. Tabla 8. Clasificacin de manejo de residuos en packing de la Regin del Maule. Residuo Orgnicos Madera Papeles y Cartones Metales Reciclaje 35% 35% 85% 70% Reutilizacin 0% 55% 5% 0% Disposicin final 65% 10% 10% 30%

Fuente: Elaborado por IQC a partir de informacin de ASOEX 2009.

46

Los residuos orgnicos reciclados son destinados al compostaje o ensilaje para alimentacin animal, y la madera y el papel/cartn reutilizado se emplea como combustible (ASOEX, 2009). 3.6.3 Emisiones atmosfricas

En los packing frutcola de la Regin del Maule, se identifican 2 tipos de fuentes generadoras de emisiones atmosfricas: a. Generadores de energa o equipos electrgenos: Estos equipos son utilizados en pocas de restriccin elctrica donde se aplica el horario punta, que incluyen los meses de abril a septiembre. Adems, se emplean en situaciones de emergencia para abastecer los equipos ms crticos y la luminaria. El combustible utilizado para estos equipos es petrleo. b. Sistemas de generacin de fro: Las emisiones atmosfricas de los equipos de refrigeracin se generan por prdidas del producto refrigerante. Los refrigerantes utilizados en los packing de la Regin del Maule se distribuyen segn muestra la Figura 28. El 51% de los packing utiliza el fren como refrigerante, cuya distribucin por tipo est dada por el uso del 50% de R-22, el 40% R-124 y 10% R-404A. Los 2 refrigerantes mayormente utilizados son compuestos Clorofluorocarbonos (CFC) e Hidroclorofluorocarbonos (HCFC), ambos destructores de la capa de ozono (Figura 28).

Fuente: ASOEX, 2009.

Figura 28. Uso refrigerantes en packing en la Regin del Maule.

Chile, en el marco de su adhesin al Protocolo de Montreal de 1989, est trabajando en el control de Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono (SAOs). Es as como en el
4

Refrigerante R12 (CFC-12) y R-22 (HCFC-22)

47

ao 2006 entr en vigencia la Ley N 20096 de Ozono y en el 2007 el D.S N37 que establece normas aplicables a las importaciones de las sustancias agotadoras de la capa de ozono (CONAMA, 2008). 3.7 Seguridad y salud ocupacional (S&SO)

El crecimiento del sector frutcola exportador no ha estado exento de problemas en el mbito de la Seguridad y Salud Ocupacional (S&SO). Si bien existen avances importantes en esta materia, an es percibido como un rubro que presenta altos niveles de riesgos, tanto a nivel de produccin primaria, como en los procesos de packing. El rubro agrcola se ubica entre las dos actividades econmicas con mayor ndice en la tasa de mortalidad por accidentes del trabajo (Figura 29), y entre las cuatro actividades con mayor ndice de accidentalidad (Figura 30) Superintendencia de Seguridad Social, (SUSESO,2010).

Fuente: SUSESO.

Figura 29. Tasa de mortalidad ao 2009.

48

Fuente: SUSESO.

Figura 30. Tasa de accidentabilidad ao 2009, segn actividad econmica.

La tasa de mortalidad presenta, desde el ao 2006 hasta el ao 2009, un aumento en su indicador equivalente al 55%. En tanto, la tasa de accidentabilidad, durante los ltimos ocho aos ha presentado una sistemtica reduccin en su indicador equivalente al 28,8 %, los cuales se reflejan en las Figuras 31 y 32. Respecto al subsector especfico packing frutcolas, el Diagnstico sectorial y propuesta de APL para packing frutcola de la Regin del Maule realizado por ASOEX en conjunto con el CPL (2009), destaca que de un total de 41 instalaciones evaluadas, en promedio existen 17 accidentes al ao por empresa, con 143 das perdidos. No existe mayor informacin o estudios recientes relacionados a indicadores de S&SO especficos para el sector packing frutcolas.

Fuente: SUSESO.

Figura 31. Evolucin de tasa de mortalidad 20062009.

49

Fuente: SUSESO.

Figura 32. Evolucin tasa de accidentabilidad 20022009.

3.7.1

Principales causas de accidentes del sector packing frutcola

Las principales causas de accidentes se originan por la exposicin a riesgos de tipo mecnicos, como cadas por superficies irregulares o plataformas de trabajo inadecuadas. Tambin son comunes los accidentes por golpes en general, producidos por trabajos manuales o uso de equipos mecanizados. En la Tabla 9 se presentan las principales causas de accidentes del sector frutcola durante la temporada 2007-2008, en el cual se incluye el sector packing. En la Tabla 10 se detallan los agentes causantes de accidentes en el mismo sector. Tabla 9. Causas de accidente sector frutcola.
Tipo de accidente Cada del mismo nivel Cada de distinto nivel Golpeado por/con/contra objetos materiales o estructuras Atrapamiento en mquinas, materiales o instalacin Contacto con objetos cortantes Contacto con objetos punzantes Contacto con fuego u objetos calientes Proyeccin de partculas Proyeccin de lquidos Exposicin al arco elctrico Sobreesfuerzo por peso excesivo o movimiento brusco Atropellamiento o choque Otros tipos Total
Fuente: ACHS, 2010.

N de casos 1.231 1.484 2.143 364 659 407 23 349 110 18 1.608 58 4.046 12.500

% 9,85% 11,87% 17,14% 2,91% 5,27% 3,26% 0,18% 2,79% 0,88% 0,14% 12,86% 0,46% 32,37% 100,00%

50

Tabla 10. Agentes causantes de accidentes.

Agente del accidente Maquinarias y equipos Herramientas con o sin motor Materiales que se trasladan Materiales que se proyectan Otros materiales u objetos Humos, gases o vapores en el aire Superficies de trabajo en altura Superficies de trabajo al mismo nivel Zonas de transito Vehculos para transporte de personas Vehculos para transporte de materiales Otros agentes Total N de casos 612 633 962 205 1591 43 532 994 250 116 204 6358 12.500 % 4,90% 5,06% 7,70% 1,64% 12,73% 0,34% 4,26% 7,95% 2,00% 0,93% 1,63% 50,86% 100,00%

Fuente ACHS, 2010.

3.7.2

Cmo estn abordando este tema las empresas

Actualmente, el sector frutcola se ha preocupado de cumplir con las exigencias legales aplicables al sector, como tambin con las de los mercados de destino en lo relacionado a temas de Seguridad y Salud Ocupacional (S&SO). Los nuevos estndares que se han adoptado en materia de aseguramiento de calidad o inocuidad, tambin se reflejan en aspectos de Seguridad y Salud Ocupacional a travs de los protocolos de certificacin que existen para la industria frutcola, como por ejemplo GlobalGAP, ChileGAP, Buenas Prcticas de Manufacturas (BPM), entre otros. En este escenario, el sector ha tenido que organizarse para administrar y planificar temas de S&SO, principalmente en el mbito de la capacitacin y entrenamiento. Aliados importantes en este sentido, han sido las mutualidades y las asociaciones u organizaciones de carcter sectorial como asociaciones gremiales y otras entidades relacionadas al rubro frutcola. 3.7.3 Rol de las mutuales y su penetracin en el sector frutcola

Las mutualidades son organismos administradores de la Ley 16.744 la cual establece las normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Se destacan por tener sistema de cobertura mdica especializada en accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Adems, cumplen un rol fundamental en materia de prevencin de riesgos de accidentes y enfermedades apoyando a las empresas en el desarrollo de planes de accin orientados a generar una mayor capacidad preventiva. Las mutualidades en su rol de asesor de las empresas adherentes, establecen distintos planes de accin, en los cuales todas las empresas adheridas a un organismo administrador pueden solicitar asesora tcnica y legal. En la Tabla 11 se establecen distintas actividades de asesora que pueden realizar las mutualidades relacionadas a los packing frutcolas.
51

Tabla 11. Asesoras de mutualidades para el sector frutcola.

Actividad del programa Objetivo Reconocimiento de peligros en la Reconocer y controlar los peligros de accidentes del trabajo. actividad frutcola. Higiene industrial. Deteccin y evaluacin de agentes fsicos y/o qumicos, con el propsito de determinar los valores de exposicin que podran ser perjudiciales para la salud del trabajador. Programa de vigilancia mdica. Exmenes de control de salud de los trabajadores expuestos a valores de exposicin por sobre los lmites permisibles. Investigacin de accidentes. Determinar causa origen del evento y elaborar medidas de correccin. Emergencia y evacuacin. Informar y preparar al personal de reas administrativas, bodega y packing, para enfrentar situaciones de emergencias de incendio u otras, y aplicar los planes de evacuacin respectivos. Elaboracin de procedimientos de Prescribir procedimientos de trabajo seguro en actividades trabajo en actividades crticas del definidas como de alta criticidad. subsector.
Fuente ACHS, 2010.

De acuerdo al diagnstico sectorial y propuesta de APL para packing frutcola en la Regin del Maule, realizado por la ASOEX en noviembre de 2009, el 100% de las empresas evaluadas se encuentran adheridas a un organismo administrador de la Ley 16.744. En la Figura 33 se aprecia la participacin de las distintas mutualidades en empresas frutcolas.

Fuente: ASOEX, 2009.

Figura 33. Organismos administradores en packing de la Regin del Maule.

52

3.7.4

Riesgos laborales en el sector packing frutcola

De acuerdo a los antecedentes presentados en los tems anteriores, en la Tabla 12 se presentan los principales riesgos a los cuales se exponen los trabajadores de acuerdo al proceso en que se desempean. Tabla 12. Riesgos sector frutcola.
Proceso Recepcin de fruta Packing Cmaras de fro Riesgos presentes Cadas al mismo nivel por superficies irregulares. Cadas de distinto nivel por trabajos en altura y plataformas de trabajo. Golpes por manejo y traslado de cargas en forma manual o con transpaleta (bandejas, bins, etc). Atropellos o colisiones por uso de equipos o vehculos motorizados (tractores, gras horquillas). Exposicin a sustancias qumicas por aplicacin de productos fitosanitarios de las frutas antes del ingreso al packing. Contacto con partculas slidas en el ambiente Sobreesfuerzo por manejo manual de cargas. Golpes con estructuras de equipos o lneas de produccin. Cadas al mismo y distinto nivel por superficies irregulares y plataformas de trabajo. Riesgos ergonmicos por trabajos o movimientos repetitivos. Contacto con partculas slidas. Exposicin a ruido industrial. Contacto con objetos cortantes en equipos o lneas con partes filosas. Riesgo de atrapamiento en equipos o lneas de produccin en movimiento. Sobreesfuerzo por manejo manual de cargas. Atropello o colisiones por uso de equipos o vehculos motorizados Cadas al mismo nivel por superficies irregulares y resbaladizas. Cadas a distinto nivel por trabajos en altura (apilamiento en altura). Golpes por cadas de objetos en altura. Exposicin ocupacional al fro. Exposicin a ruido industrial. Proyeccin de partculas slidas. Sobreesfuerzo por manejo manual de cargas.

Fuente: Informacin proporcionada por expertos en prevencin de riesgos de packing ubicado en la Regin del Maule e informacin recopilada de las mutualidades.

3.8 Huella de Carbono

La puesta en marcha del Protocolo de Kioto a partir del ao 2004 y el establecimiento de metas de disminucin de emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) para el perodo 2008-2012 ha generado la necesidad de medir las emisiones de CO2, como una forma de determinar cul es el estado actual de los niveles de contaminacin del medio ambiente.

53

A nivel internacional se han desarrollado e implementado diferentes protocolos de medicin de la Huella de Carbono, ajustados a la realidad de cada pas, sector productivo e industrias en particular, con el objetivo de poder medir las emisiones contaminantes y perjudiciales para el medio ambiente. En el contexto nacional se estn dando los primeros pasos para establecer protocolos de medicin de la Huella de Carbono, siendo el sector vitivincola el que ha concretado el primer instrumento para las mediciones de GEI5. El sector frutcola ha emprendido un proyecto de mediano plazo para poder contar con su instrumento de mediciones. 3.8.1 Antecedentes generales

Las discusiones y afirmaciones de los riesgos que se derivan del cambio climtico se han traducido en acuerdos concretos para disminuir las emisiones de GEI. A partir de estos acuerdos surgi la necesidad de medir el carbono liberado al medio ambiente, crendose el concepto de Huella de Carbono, definido como las emisiones de GEI generados producto de cualquier actividad o proceso productivo. As, se tiene una manera de entender y medir el impacto sobre el medioambiente. En estos trminos, el mundo productivo ha comenzado a tomar conciencia de que no slo los grandes emisores deben hacerse cargo del problema global, sino que es preciso incorporar soluciones y medidas de mitigacin a toda escala de produccin. Dentro del sector frutcola, ASOEX est trabajando en una propuesta de protocolo de medicin de la Huella de Carbono, apoyado por la Universidad Santo Toms, con la finalidad de tener un instrumento que entregue soluciones fciles y de bajo costo, donde se est gestando una medicin de uvas y manzanas. Este proyecto se encuentra en ejecucin, teniendo fecha de trmino el ao 2012. Por su parte, el Instituto de Investigaciones Agropecuarias (INIA) est generando una pgina web, cuyo objetivo estara centrado en entregar informacin general sobre la Huella de Carbono. 3.8.2 Por qu determinar la Huella de Carbono

La Huella de Carbono no slo se ha convertido en un indicador del impacto frente al cambio climtico, sino que adicionalmente se constituye en una herramienta de gestin, donde se identifican las distintas fuentes de emisin y los focos de reduccin, para luego definir objetivos y metas a corto y mediano plazo. Por otro lado, se presenta como un elemento de comunicacin potente que refleja las polticas medioambientales de determinada empresa. De manera sinttica se puede afirmar que la cuantificacin de la Huella de Carbono presenta los siguientes beneficios:

Fuente: Corporacin Chilena del Vino.

54

a.

Permite establecer metas de reduccin precisas constituyndose en un insumo para la definicin de estrategias. Permite visualizar oportunidades de eficiencia tanto en el mbito energtico como dentro de la logstica y sistemas productivos. Permite a la empresa trabajar en forma conjunta con proveedores y clientes, para mejorar sus estrategias y reducir sus emisiones. Se transforma en un elemento de decisin y diferenciador a la hora de elegir determinado bien o servicio. Se constituye como una alternativa para las nuevas polticas voluntarias de gestin ambiental desarrollada por la empresa. Permite estar preparado para futuras regulaciones e imposiciones de metas de reduccin de emisiones provenientes tanto de los mercados de exportacin como del mbito nacional. Por ltimo, constituye un instrumento de accesibilidad de los productos a ciertos mercados, cada vez ms exigentes respecto de la certificacin de la Huella de Carbono, por lo tanto, pasa a formar parte de la estrategia comercial de cada empresa o sector productivo, al ser tratado en forma conjunta.

b.

c.

d.

e.

f.

g.

55

56

CAPTULO 4: ANLISIS DE LA NORMATIVA APLICABLE EN CHILE 4.1 Aspectos generales de la normativa aplicable para packing frutcolas

Lo mnimo exigible para cualquier empresa es el cumplimiento de la normativa legal vigente, relacionadas a su quehacer productivo. En el caso de los packing frutcolas, existen diversos organismos pblicos que regulan y fiscalizan sus procesos productivos. En la Figura 34 se presenta un esquema con los distintos entes reguladores del sector. ORGANISMOS ESTATALES Y MATERIA REGULADA
MINISTERIO DE SALUD MINISTERIO DE AGRICULTURA

Secretaria Regional Ministerial de Salud

MATERIA REGULADA Resoluciones sanitarias Inocuidad de alimentos Emisiones atmosfricas Condiciones mnimas de higiene y seguridad Otras

PACKING FRUTCOLA

Servicio Agrcola y Ganadero SAG

MATERIA REGULADA Exportaciones Importaciones Inocuidad de alimentos Plagas Otros

MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS MOP

MINISTERIO DEL TRABAJO

Superintendencia de Servicios Sanitarios SISS

MATERIA REGULADA

Inspecciones del Trabajo

MATERIA REGULADA

Descargas de RILES a
cuerpos de agua superficial, alcantarillado o aguas subterrneas

Leyes laborales (contratos, condiciones

horas de trabajo, etc). mnimas higiene y seguridad de

Figura 34. Organismos fiscalizadores para packing frutcolas.

57

4.2 Normativa relevante en cuanto a higiene e inocuidad alimentaria El principal organismo fiscalizador de la legislacin relativa a la calidad, higiene e inocuidad de los alimentos es Secretaria Regional Ministerial de Salud (SEREMI SALUD). Dentro de las funciones especficas para los packing frutcolas se destacan: 1. Regulacin y fiscalizacin en temas de: Saneamiento bsico Control de alimentos Zoonosis Contaminacin ambiental Calidad del aire Seguridad y salud ocupacional Actividades de promocin de la salud Acreditacin de lugares de trabajo saludables Trabajo con municipios de la regin en coordinacin con el Servicio de Salud del Maule Capacitacin de trabajadores de temporada en coordinacin con el INP, SERNAM, Direccin del Trabajo y FONASA Vigilancia epidemiolgica de intoxicaciones por plaguicidas y de accidentes laborales fatales Resumen de la normativa de higiene e inocuidad alimentaria

2.

4.2.1

A continuacin, se presenta un resumen con las principales normativas en los mbitos de higiene e inocuidad alimentaria, pertinentes al sector frutcola exportador y en particular a los packing frutcolas (Tabla 13). Tabla 13. Normativa chilena aplicable al rubro frutcola exportador
Normativa DS 594/1999 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo (Modificado por DS 201/2001) DFL 725/1968. Cdigo Sanitario Aspectos regulados Requisitos especficos de construccin y sanitarias de las instalaciones, orientado a la seguridad y bienestar bsico de los trabajadores. - Define nmero y caractersticas de diseo de los servicios higinicos, as como tambin la distancia de estos respecto de los lugares de trabajo. - Define funciones de diversos organismos pblicos relacionados con la salud de los habitantes. - Prohbe uso de aguas consideradas contaminadas por la autoridad sanitaria, para ser usada en cultivos que crecen a ras de suelo. - Prohbe fabricacin, tenencia y transferencia de alimentos contaminados. - Establece directrices sobre las inspecciones, allanamiento y sanciones que deben ser aplicadas por otros organismos pblicos. Cumplimiento Aplicable a todo tipo de instalaciones donde exista personal operativo. Organismo responsable SEREMI de Salud Regional

Aplicable a todo tipo de establecimiento industrial.

SEREMI de Salud Regional

58

Normativa Reglamento Sanitario de los alimentos

Aspectos regulados - Establece las condiciones sanitarias a que deber ceirse la produccin, importacin, elaboracin, envase, almacenamiento, distribucin y venta de alimentos para uso humano, con el objeto de proteger la salud y nutricin de la poblacin y garantizar el suministro de alimentos sanos e inocuos. - De acuerdo con la Resolucin Exenta 658 de 2006, algunos establecimientos debern implementar HACCP, conforme a la Norma Chilena Oficial NCh 2861. Fija los lmites mximos de plaguicidas para los alimentos de consumo interno.

Cumplimiento Se aplica a plantas procesadoras, elaboradoras, de almacenamiento, embalaje, distribucin e importacin de alimentos para el consumo humano.

Organismo responsable SEREMI de Salud Regional

Resolucin 581/99

exenta

Plantas frutcolas o agroindustrias.

SEREMI de Salud Regional Servicio Agrcola y Ganadero (SAG)

Resolucin exenta 3410 de 2002, SAG

Decreto Ley 3557 de 1980, SAG

Norma NCh 2861, Of 2004

- Establece los requisitos para Plantas frutcolas garantizar la aptitud de consumo de las procesadoras o frambuesas de exportacin. embaladoras de - Los productores y packing deben frambuesas. registrarse ante el SAG. Contempla la realizacin de auditoras por parte del personal del SAG. - Establece que los usuarios de Plantas frutcolas o plaguicidas deben emplearlos de agroindustrias. acuerdo con las normas tcnicas sealadas en la etiqueta, adoptando las medidas de seguridad en ella indicadas y respetando los plazos que deben transcurrir entre la ltima aplicacin y la cosecha. Normas tcnicas aplicadas al rubro packing de frutas Aspectos regulados Cumplimiento HACCP - Directrices para su aplicacin, declarada oficial para la Repblica de Chile por Resolucin Exenta N 241 de 14 de abril de 2004, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin publicada en el Diario Oficial del 21 de abril de 2004. Frutas y hortalizas al estado natural Muestreo Frutas y hortalizas - Terminologa y requisitos generales Cerezas requisitos Frutillas requisitos Ciruelas requisitos Peras europeas requisitos Manzanas requisitos Kiwi requisitos Se aplica a plantas procesadoras, elaboradoras, de almacenamiento, embalaje, distribucin e importacin de alimentos para el consumo humano. Plantas frutcolas o agroindustrias. Plantas frutcolas o agroindustrias. Plantas frutcolas o agroindustrias. Plantas frutcolas o agroindustrias. Plantas frutcolas o agroindustrias. Plantas frutcolas o agroindustrias. Plantas frutcolas o agroindustrias. Plantas frutcolas o agroindustrias.

Servicio Agrcola y Ganadero (SAG)

Organismo elaborador Instituto de Normalizacin INN

NCh1426.Of1980 NCh1549.Of1980 NCh1571.Of2000 NCh1574.Of2000 NCh1579.Of1980 NCh1817.Of2001 NCh1926.Of19 NCh2068.Of1999

Instituto de Normalizacin INN Instituto de Normalizacin INN Instituto de Normalizacin INN Instituto de Normalizacin INN Instituto de Normalizacin INN Instituto de Normalizacin INN Instituto de Normalizacin INN Instituto de Normalizacin INN

59

Normativa NCh2079.Of1999

Aspectos regulados Criterios generales para la certificacin de sistemas de produccin, procesamiento, transporte y almacenamiento de productos orgnicos. Produccin orgnica requisitos Fuente: INN, 2010.

Cumplimiento Plantas frutcolas o agroindustrias

Organismo responsable Instituto de Normalizacin INN

NCh2439.Of2004

Plantas frutcolas o agroindustrias.

Instituto de Normalizacin INN

4.2.2

Convenios y protocolos de exportacin de fruta

El organismo regulador de los programas y convenios de exportacin de fruta fresca es el Servicio Agrcola y Ganadero (SAG). Por su parte ASOEX defiende los intereses del sector frutcola exportador, participando activamente en los procesos de generacin y seguimiento del cumplimiento de estos convenios y protocolos, adems del importante rol de administracin de los convenios fitosanitarios internacionales. En la Tabla 14 se presenta el Programa de Pre-embarque SAG-USDAProcedimiento de exportacin de vegetales a EE.UU (SAG, 2010) y los protocolos de exportacin para otros mercados de inters, los cuales se detallan en la Tabla 15, donde se destacan los principales protocolos para la exportacin de frutas, en distintos mercados de inters para la fruticultura chilena. Tabla 14. Convenios y protocolos de exportacin de frutas.
Convenios y protocolos de exportacin de frutas Convenio/Protocolo mbito Contenido Programa de Pre-embarque Convenio tripartito entre el SAG, Especies autorizadas SAG-USDA - Procedimiento el Servicio de Inspeccin de Salud Instructivo operacional de exportacin de vegetales Animal y Vegetal del Sistema de registro a EE.UU. Departamento de Agricultura Participantes autorizados de Estados Unidos (USDA) y para EE.UU ASOEX. Declaraciones adicionales para la certificacin fitosanitaria Productos vegetales a distintos pases (SAG. 2010). Todos los embarques de productos vegetales de exportacin deben cumplir con los requisitos fitosanitarios establecidos por los pases de destino. El SAG es el organismo encargado de supervisar el cumplimiento de estos requisitos fitosanitarios, otorgando al /la exportador/a el certificado fitosanitario.
Fuente: SAG, 2010.

Inspeccin fitosanitaria Requisitos fitosanitarios Operaciones y procedimientos de inspeccin Entrega de certificado fitosanitario

60

Tabla 15. Principales protocolos para la exportacin de fruta fresca.

Pas Brasil China Protocolo Procedimiento para la exportacin de frutas hospederas de Brevipalpus chilensis con destino a Brasil Addendum para protocolos fitosanitarios de fruta entre China y Chile Protocolo para la exportacin de cerezas Protocolo para la exportacin de ciruelas Protocolo para la exportacin de kiwis Protocolo para la exportacin de manzanas Protocolo para la exportacin de uvas de mesa Colombia Corea Plan de trabajo para la exportacin de palta (aguacate) a Colombia Plan de trabajo para la exportacin de frutas de carozo y pomceas a Colombia Protocolo para la exportacin de naranja y limn Protocolo para la exportacin de uva de mesa y kiwi Formato anexo al certificado fitosanitario para huertos de naranjas y limones Costa Rica Indonesia Japn Mxico Acuerdo para la exportacin de uva de mesa Control sobre inocuidad de alimentos en productos de importacin y exportacin Medidas de proteccin para la exportacin de cerezas a Japn Plan de trabajo para la exportacin de pomceas (manzanas y peras) y frutos de carozo (durazno, nectarina, ciruela, plumcot, cereza y damasco) con verificacin en origen bajo un enfoque de sistemas Plan de trabajo para la exportacin de uva de mesa, kiwi y caqui con tratamiento de fumigacin Procedimiento para la exportacin de ajo Procedimiento de inscripcin y autorizacin de muestreadores y laboratorios Panam Protocolo fitosanitario para la exportacin de manzana y pera (pomceas), cereza, ciruela, damasco, durazno, nectarn y plumcot (carozos), originarias de Chile hacia Panam Plan de trabajo para la exportacin de frutos de carozo Plan de trabajo para exportar uva de mesa Addendum al Acuerdo de Cooperacin y Coordinacin para exportar manzana y pera Directrices de inocuidad para la exportacin de fruta y hortaliza fresca originaria de Chile a Rusia Listado de Plaguicidas autorizados por SAG Declaracin de aplicacin de plaguicidas en huertos (Anexo N1) Declaracin de plaguicidas aplicados a productos aprobados despachados (Anexo N2) Documento de uso de plaguicidas (Anexo N3) Taiwn Formato anexo a certificado fitosanitario Requisitos cuarentenarios para la exportacin de manzana
Fuente: SAG - ASOEX, 2010.

Per

Rusia

61

4.3 Normativa relevante a temas medio ambientales

La legislacin ambiental es abordada en el presente manual en el siguiente orden: a. b. Legislacin ambiental de carcter general Normativa ambiental de carcter especfico aplicable a packing de frutas Emisiones atmosfricas Residuos slidos Residuos lquidos Residuos peligrosos Ruido Legislacin ambiental de carcter general.

4.3.1

En la Tabla 16 se detallan las normativas de carcter general aplicable al rubro frutcola exportador. Tabla 16. Legislacin ambiental de carcter general.
Texto normativo Ley N19.300/1994 de Bases Generales del Medio Ambiente, MINSEGPRES. Aspectos regulados Determina y delimita el derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin y determina adems un Sistema de Evaluacin Ambiental (SEIA) de los proyectos susceptibles de producir efectos importantes sobre el medio ambiente. Establece las disposiciones por las cuales se regir el SEIA y la Participacin de la Comunidad, de conformidad con los preceptos de la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente. Cumplimiento Aplicable a los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, detallados en el Artculo 10 de la Ley, en donde se incluyen agroindustrias (Art.10, letra l) y proyectos de saneamiento ambiental (Art.10, letra l). Aplicable a los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, detallados en el Artculo 3 del reglamento, en donde se incluyen agroindustrias (Art.3, letra l.1.) y proyectos de saneamiento ambiental (Art.3, letra O 7.). Organismo responsable Coordina Comisin Regional del Medio Ambiente y participan los organismos del estado con competencia ambiental, segn la tipologa del proyecto. Coordina Comisin Regional del Medio Ambiente y participan los organismos del estado con competencia ambiental, segn la tipologa del proyecto.

D.S. N 95/02, Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, MINSEGPRES.

Fuente: CONAMA-SINIA, 2010.

62

4.3.2

Normativa ambiental aplicable a packing de frutas

En las Tablas 17 a 21, se detallan las normativas de carcter especfico, clasificado por componente ambiental, aplicable al rubro frutcola exportador. Tabla 17. Legislacin ambiental, emisiones atmosfricas
Texto normativo Decreto Supremo N144/ 1961 del Ministerio de Salud Pblica. Aspectos regulados Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosfricos de cualquier naturaleza, generadas por cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, en forma que deban captarse o eliminarse de manera de no causar peligro, dao o molestias a la comunidad. Establece las condiciones generales de construccin, instalacin, mantencin, operacin y seguridad que debern reunir todas las calderas en que se generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosfrica, ya sean mviles o estacionarias. Establece medidas que buscan proteger a la poblacin de los efectos de la radiacin ultravioleta y disminuir la utilizacin de sustancias que agotan dicha capa. Organismo responsable Regula a todas las SEREMI de Salud fuentes que generen Regional emanaciones o contaminantes atmosfricos de cualquier naturaleza. Cumplimiento

DS 48/1984 del Ministerio de Salud, Reglamento de calderas y generadoras a vapor.

Aplicable a todas las SEREMI plantas que utilicen Regional caldera y generadores de vapor dentro de sus procesos.

de

Salud

Ley 20.096 del Ministerio Secretara General de la Presidencia. Mecanismos de control aplicables a las sustancias agotadoras de la capa de ozono.

Aplicable a "sustancias controladas" definidas como tales por el Protocolo de Montreal (Anexos A, B, C y E), relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono, ya sea en estado puro o en mezclas. Entre ellas destaca los refrigerantes R-22 y R-12, ocupados masivamente en el sector de packing frutcolas.

SEREMI de Salud Regional ,Servicio Agrcola, Ganadero (SAG) y Servicio Nacional de Aduanas

Fuente: CONAMA-SINIA, 2010.

63

Tabla 18. Legislacin ambiental, residuos slidos.

Texto normativo Decreto Supremo N594/01 Reglamento de las Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de Trabajo Ministerio de Salud. NCh 2880-2004 "CompostClasificacin y requisitos", INN. Aspectos regulados Se regula la disposicin de los residuos generados en los lugares de trabajo. Cumplimiento Entre otras materias, se regula la eliminacin de los residuos slidos provenientes de lugares de trabajo, obligando al generador a disponer los residuos en lugares debidamente autorizados, ya sea que estos se localicen dentro o fuera del predio industrial. Aplicable al compost producido en plantas establecidas, en faenas in situ, y plantas mviles. Organismo responsable SEREMI de Salud Regional

Establece la clasificacin y requisitos de calidad del compost producido a partir de residuos orgnicos y de otros materiales orgnicos generados por la actividad humana, tales como los agroindustriales, agrcolas, forestales, cultivos, lodos, entre otros.

Instituto de Normalizacin INN

Fuente: CONAMA-SINIA, 2010.

Tabla 19. Legislacin ambiental, residuos lquidos

Normativa Aspectos regulados Cumplimiento Organismo responsable

Ley 18902/1990, MOP. Ley 19821/2002.

Crea la Superintendencia Servicios Sanitarios (SISS).

de

No aplica

Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS) Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS)

Decreto Fuerza Ley N 725/1967 del Ministerio de Salud, Cdigo Sanitario.

Decreto Supremo N594/01, Ministerio de Salud.

Se deroga la Ley 3.133 que estaba vigente desde 1916, e incluy nuevos conceptos acordes a un control de los Riles por parte de la SISS orientado a resultados. Prohbe, la descarga de residuos industriales en ros o lagunas o en cualquier otra fuente o masa de agua, sin que antes se proceda a su depuracin en la forma que se seale en los reglamentos pertinentes. Regula la disposicin de los residuos generados en los lugares de trabajo.

No aplica

Los packing deben someterse a las restricciones y prohibiciones en los artculos detallados. Regula la eliminacin de los residuos lquidos industriales, obligando a disponerlos en lugares debidamente autorizados. Las instalaciones

SEREMI de Salud Regional, Municipalidades

SEREMI de Salud Regional

Decreto 64

Supremo

Establece norma de emisin para

Superintendencia

Normativa

Aspectos regulados

Cumplimiento

Organismo responsable

N 90/2000 del MINSEGPRES. .

la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales.

Decreto Supremo N 46/2002 del MINSEGPRES.

Establece norma de emisin de residuos lquidos a aguas subterrneas.

Decreto Supremo N 609/1998 del MOP.

Establece norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales lquidos a sistemas de alcantarillado.

Norma Chilena N1.333/87 del Ministerio de Obras Pblicas Requisitos de calidad del agua para diferentes usos.

Fija criterio de calidad del agua de acuerdo a requerimientos cientficos referidos a aspectos fsicos, qumicos y biolgicos, segn el uso determinado.

que descarguen sus RILES a cuerpos de Aguas Marinas y Continentales Superficiales, deben cumplir con los requisitos establecidos en este decreto. Las instalaciones que descarguen sus RILES a Aguas subterrneas, deben cumplir con los requisitos establecidos en este decreto. Las instalaciones que descarguen sus RILES al alcantarillado, deben cumplir con los requisitos establecidos en este decreto. Controla RILES destinados a riego y disposicin en suelos agrcolas.

de Servicios Sanitarios (SISS), Direccin General del Territorio Martimo y de Marina Mercante y a los SEREMI de Salud Regional

SISS y SEREMI de Salud Regional

Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS)

Instituto de Normalizacin INN , Servicio Agrcola y Ganadero (SAG)

Fuente: CONAMA-SINIA, 2010.

Tabla 20. Legislacin ambiental, residuos peligrosos

Texto normativo Decreto Supremo N 148 / 2004 Ministerio de Salud Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos. Aspectos regulados Establece las condiciones sanitarias y de seguridad mnimas a que deber someterse la generacin, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reuso, reciclaje, disposicin final y otras formas de eliminacin de los residuos peligrosos. Cumplimiento Si dentro de las instalaciones se generan residuos peligrosos, el generador deber cumplir todos los requisitos especificados en este reglamento. Organismo responsable SEREMI de Salud Regional

Fuente: CONAMA-SINIA, 2010.

65

Tabla 21. Legislacin ambiental, ruidos

Texto normativo Decreto Supremo N 146 /1997 MINSEGPRES Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas. Aspectos regulados Establece los niveles mximos permisibles de presin sonora corregidos y los criterios tcnicos para evaluar y calificar la emisin de ruidos molestos generados por fuentes fijas hacia la comunidad. Cumplimiento Si dentro de las instalaciones se generan ruidos molestos, el generador deber cumplir todos los requisitos especificados en este decreto. Organismo responsable SEREMI de Salud Regional

Fuente: CONAMA-SINIA, 2010.

4.4 Normativa relevante a salud y seguridad ocupacional (S&SO)

En la Tabla 22 se detalla la normativa de S&SO de carcter general aplicable al rubro frutcola exportador. Tabla 22. Legislacin de S&SO, aplicables al caso packing frutcolas
Normativa Aspectos regulados Cumplimiento Organismo responsable

Ley 16.744/1968.

Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

El empleador debe estar afiliado a una mutual de seguridad y mantener vigente las cotizaciones de su personal. Si trabajan 25 personas o ms debe conformarse un Comit Paritario de Higiene y Seguridad. Si trabajan ms de 100 personas se debe contar con un departamento de prevencin de Riesgos. El empleador debe contar con un reglamento interno de higiene y de seguridad. Exige no manipular cargas superiores a 50 kg. Se debe contar con un instructivo de manejo de Carga. Se debe contar con capacitacin de manejo de carga. Se aplica cuando la empresa realice subcontratacin de

SEREMI de Salud Regional y Ministerio del trabajo

Ley 20.001/2005

Regula el peso mximo de carga humana (Ley del Saco).

SEREMI de Salud Regional, Direccin del Trabajo

Ley 20.123/2006.

Regula el trabajo en rgimen de subcontratacin, el funcionamiento de las

Direccin Trabajo

del

66

Normativa

Aspectos regulados

Cumplimiento

Organismo responsable

DFL 1/1994. Cdigo del Trabajo.

empresas de servicios transitorios y el contrato de trabajo de servicios transitorios. Establece proteccin para los trabajadores.

trabajadores.

DS 40/1969.

Aprueba reglamento sobre prevencin de riesgos profesionales.

DS 54/1969.

Aprueba reglamento para la constitucin y funcionamiento de los comits paritarios de higiene y seguridad.

DS 18/1982.

Certificacin de calidad de elementos de proteccin personal contra riesgos ocupacionales.

DS 594/1999.

Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo (Modificado por DS 201/2001).

El empleador debe prestar la elementos adecuados de proteccin a sus trabajadores, cuidando eficazmente la vida y salud de las personas. Se deben informar los riesgos profesionales a los trabajadores. El empleador debe estar afiliado a una mutual de seguridad y mantener vigente las cotizaciones de su personal. Si trabajan 25 personas o ms debe conformarse un Comit Paritario de Higiene y Seguridad. Si trabajan ms de 100 personas se debe contar con un Departamento de prevencin de Riesgos. El empleador debe contar con un reglamento interno de higiene y de seguridad. Los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad deberan componerse de 3 representantes de la empresa y 3 representantes de los trabajadores, Designando adems un miembro titular y oreo suplente. El empleador debe asegurar que Todos los elementos de proteccin personal adquiridos se encuentren certificados por organismos aprobados por el Instituto de Salud Pblica. Requisitos especficos de construccin y sanitarias de las instalaciones, orientado a la seguridad y bienestar bsico de los trabajadores.

SEREMI de Salud Regional, Direccin del Trabajo

SEREMI de Salud Regional, Direccin del Trabajo

SEREMI de Salud Regional, Direccin del Trabajo

SEREMI de Salud Regional, Direccin del Trabajo, Instituto de Salud pblica

SEREMI de Salud Regional,

67

Normativa

Aspectos regulados

Cumplimiento

Organismo responsable

DS 63/2005.

Aprueba Reglamento para la aplicacin de la Ley N 20.001, que regula el peso mximo de carga humana.

NCh 1.410 Of. 1978.

Prevencin de riesgos Colores de seguridad, INN.

NCh 1.411/1 Of. 1978. NCh 1.411/2 Of. 1978. NCh 1.411/3 Of. 1978. NCh 1.411/4 Of. 1978. NCh 1.433Of. 1978. DS 379/1986.

Prevencin de riesgos - Parte 1: Letreros de seguridad, INN. Prevencin de riesgos - Parte 2: Seales de seguridad, INN. Prevencin de riesgos - Parte 3: Tarjetas de seguridad, INN. Prevencin de riesgos - Parte 4: Identificacin de riesgos de materiales, INN. Ubicacin y sealizacin de extintores, INN. Reglamento sobre requisitos mnimos de seguridad para el almacenamiento y manipulacin de combustibles lquidos derivados del petrleo, destinados a consumos propios ministerio de economa, fomento y reconstruccin. Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin.

Define nmero y caractersticas de diseo de los servicios higinicos, as como tambin la distancia de estos respecto de los lugares de trabajo. Exige no manipular cargas superiores a 50 kg. Se debe contar con un instructivo de manejo de Carga. Se debe contar con capacitacin de manejo de carga. Define y seala las caractersticas calorimtricas para describir aspectos de seguridad. Estandariza los letreros de seguridad. Estandariza disposiciones tcnicas para las seales de seguridad. Especifica las tarjetas para prevenir accidentes. Regula la sealizacin de riesgos de materiales. Especifica y estandariza las caractersticas de la ubicacin de extintores. Establece los aspectos reglamentados sobre el manejo de sustancias combustibles.

SEREMI de Salud Regional, Direccin del Trabajo

INN

INN INN

INN INN

INN

Superintendencia de electricidad y combustibles

Fuente: ACHS.

68

4.5 Normativa referente a uso de energa

Si bien no hay una normativa especfica en cuanto al uso de energa para packing frutcolas, s existen una serie de aspectos normativos en el mercado de suministro elctrico que resultan convenientes de ser manejados por las empresas del sector. 4.5.1 Antecedentes acerca del abastecimiento de energa elctrica

De acuerdo a las leyes vigentes y a las prcticas que rigen como precedentes vlidos para la negociacin y acuerdos de compra de energa, y al difcil escenario que hoy presenta el mercado elctrico en relacin al recurso, el objetivo del presente inciso es entregar las herramientas tcnicas e informacin legal vigente, para resolver en forma favorable las condiciones de compra de energa. Los decretos, leyes, normas y reglamentos vigentes que son aplicados para controlar el mercado elctrico en Chile, corresponden a: Decreto con Fuerza de Ley N 4, de fecha 12 de mayo de 2006 (D.F.L. N 4): Fija texto refundido, coordinado y sistematizado del Decreto con Fuerza de Ley N 1, de Minera, de 1982, Ley General de Servicios Elctricos, en materia de energa elctrica. Decreto Supremo N 327, de fecha 10 de septiembre de 1998 (D.S. N 327): Fija Reglamento de la Ley General de Servicios Elctricos. Resolucin Ministerial Exenta N 40, de fecha 16 de mayo de 2005 (NT de SyCS): modifica norma tcnica con exigencias de Seguridad y Calidad de Servicio para el sistema interconectado del norte grande y el sistema interconectado central. Decreto N 276, de fecha 04 de noviembre de 2004 (Decreto Tarifario): Fija formulas tarifarias aplicables a los suministros sujetos a precios regulados, efectuados por las empresas de distribucin para el cuadrienio noviembre de 2004 a noviembre de 2008. Decreto Fijacin Precio de Nudo N 340, de fecha 30 de octubre de 2006 (D.P.N. N 340): Fija precios de nudo para suministros de electricidad. Este decreto se actualiza cada seis meses. Normas Tcnicas de Calidad de Servicio de la Comisin Nacional de Energa: Entrega recomendaciones tcnicas sobre cules son las variables elctricas que inciden en el correcto funcionamiento de un sistema de energa, y en que magnitud y forma se deben presentar.

69

4.5.2

Definicin del tipo de cliente

En el mercado de la energa elctrica, el marco regulatorio entrega tarifas, define contratos y tipos de clientes, dentro de un sistema que abarca la generacin, transmisin, distribucin y a los consumidores finales, adems de la calidad del suministro. De acuerdo a las leyes y normas vigentes, se definen tres tipos de clientes en el sistema: i. Cliente de precio regulado: en trminos generales, corresponden a todos los usuarios finales cuya potencia conectada es inferior o igual a 2.000 KW. Cliente que puede optar a ser cliente de precio libre: corresponden a aquellos usuarios finales que cumplan con alguna de estas tres condiciones: Requiere contratar servicios por menos de doce meses. Requiere contratar calidades especiales de servicio. Cuando su potencia conectada es superior a 500 KW.

ii.

En estos casos el usuario final tendr derecho a optar por un rgimen de tarifa regulada o de precio libre. iii. Cliente de precio libre: corresponden a aquellos usuarios finales que contratan suministros por una potencia conectada superior a 2.000 KW. Independiente de su zona de ubicacin o nivel de tensin requerida.

La mayora de las empresas de packing frutcola estn bajo el rgimen de cliente de precio regulado.

70

CAPTULO 5: EXPERIENCIA INTERNACIONAL EN LA MATERIA 5.1 Requerimientos en mercados relevantes

Ms all de la normativa legal vigente, las empresas exportadoras frutcolas, deben hacerse cargo de una serie de requerimientos presentes en los distintos mercados de destino, mucho de los cuales se han desarrollado por el inters de los consumidores de contar con productos que satisfagan sus requerimientos en cuanto a su calidad. En el caso de los alimentos, Zoffoli (2005) define la calidad como el conjunto de atributos de aceptabilidad del producto que aseguran el consumo de corto y largo plazo. En cuanto a los atributos, existen algunos que son perceptibles antes del consumo, como color, aspecto, tamao, en general fcilmente detectables por el consumidor antes de la compra. Tambin existen otros que slo pueden percibirse una vez probado el alimento como: sabor, jugosidad, aroma, etc., fcilmente recordables por el consumidor al momento de decidir repetir la compra. Un tercer grupo de atributos son aquellos que no pueden ser percibidos por el consumidor incluso en el consumo, por ejemplo, si un alimento est contaminado o no, si se produjo bajo estndares amigables con el medio ambiente, si la empresa que lo produjo es socialmente responsable, etc. Este ltimo tipo de atributos ha ido ganando cada vez ms terreno en la industria agro-alimentaria y la forma de incorporarlos a los productos ha sido uno de los motores del surgimiento de una serie de normas y protocolos de aseguramiento de la calidad. Segn la Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO, siglas de Food and Agriculture Organization), el consumidor quiere comprar un producto con caractersticas especficas, en un sistema confiable y que satisfaga sus intereses. Para que esto se cumpla, la certificacin es el sistema establecido para tal propsito. A lo anterior, FAO define a la certificacin como una confirmacin formal e independiente, otorgada al productor, indicando que su producto cumple con las normas que comprometi. 5.1.1 Normativas y estndares internacionales de calidad e inocuidad de alimentos

5.1.1.1 Antecedentes generales

El control de los alimentos incluye todas las actividades que se llevan a cabo para asegurar la calidad, inocuidad y la presentacin honesta del alimento en todas sus etapas en un enfoque integrador. (Presentacin de INIA para seminario de Bromuro de Metilo; 2004). Es as como existen diversos documentos, protocolos y normativas exigidos por los compradores de distintos pases con motivo de certificar la calidad de los alimentos a consumir. En la Figura 35 se detallan los principales estndares de aseguramiento de calidad aplicables a packing de fruta fresca.

71

Fuente: FDF, 2008.

Figura 35. Protocolos internacionales de aseguramiento de calidad para packing.

Todos estos protocolos pueden ser aplicados de manera segregada o integrados, dependiendo de las exigencias de los compradores internacionales. La integracin de los requerimientos normados se puede aplicar a travs de un sistema de gestin de riesgos total, como el propuesto por Greenova-PUC (2004), que se detalla en la Figura 36.

Fuente: GREENOVA-PUC, 2004.

Figura 36. Pirmide de integracin de sistemas de gestin de riesgos total.

Este sistema pretende integrar todos los riesgos presentes en la cadena productiva de una empresa frutcola, asegurando la inocuidad desde el huerto (BPA) al packing (BPM-HACCP), considerando adems la gestin de calidad (International Standards

72

Organization, ISO, 9001), ambiental (ISO 14001) y seguridad laboral (ISO18000) de la empresa en su conjunto. 5.1.1.2 Estndares de inocuidad Los principales protocolos y estndares internacionales de inocuidad para packing frutcolas se presentan en la Tabla 23. Tabla 23. Protocolos y estndares de inocuidad para packing frutcolas.
Normativa Buenas Prcticas de Manufactura. Origen Normas bsicas Codex Alimentarius -Normas Bsicas American Institute of Bakery International (ABI). Alcance Proporcionar bases mnimas para un sistema de seguridad alimentaria en packing, considerando aspectos como: Diseo de instalaciones Gestin de seguridad alimentaria Control de plagas Limpieza de las instalaciones Programa de mantencin Higiene de los alimentos Prcticas operativas Capacitacin de personal Analizar y controlar los puntos crticos en los procesos de packing que involucren: Riesgos de contaminacin qumica Riesgos de contaminacin fsica Riesgos de contaminacin biolgica

Anlisis de Riesgos y Control de Puntos Crticos.

Originada en laboratorios de la NASA en EE.UU para asegurar la calidad alimentaria. Surgi de un modelo de ingeniera llamado Anlisis de Modos y Control de Fallas. Ley 1990 de Seguridad Alimentaria del Reino Unido (UK Food Safety Act 1990), desarrollada por del Consorcio Britnico de supermercados detallistas. Originada por Depto. Agricultura de Australia y otorgada al Food Marketing Institute (FMI) de EE.UU. Formulada por ISO, para integrar ISO 9000 a la inocuidad alimentaria.

Normativa del British Retail Consortium.

Especifica criterios de seguridad y calidad propios de este consorcio, incluye: Sistema HACCP Control de calidad Normas del entorno del packing Control de producto Control de proceso Personal Considera requerimientos de inocuidad alimentaria y gestin de calidad para proveedores, incluyendo: Aplicacin de Normativa HACCP Aplicacin gestin de calidad ISO 9000 Requerimientos de inocuidad alimentaria y gestin de calidad: Sistema BPM Sistema HACCP Gestin de calidad ISO 9000

Safe Quality Food 2000.

International Standards Organization 22000.

73

5.1.1.3 Estndares ambientales

Los principales protocolos y estndares ambientales para packing frutcolas se presentan en la Tabla 24. Tabla 24. Protocolos y estndares ambientales para packing. Normativa
ISO 14000.

Origen
Creada por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) para estandarizar los requerimientos ambientales.

Alcance
Implementar sistema de gestin ambiental en la empresa, considerando aspectos de: Auditora ambiental Evaluacin del desempeo ambiental Anlisis del ciclo de vida del producto Etiquetas ambientales La Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre el cambio climtico tiene por objetivo reforzar la conciencia pblica, a escala mundial, de los problemas relacionados con el cambio climtico. En 1997 dio origen al Protocolo de Kyoto, que cuenta con medidas ms jurdicamente vinculantes respecto de las emisiones de GEI. Es un acuerdo internacional que limita, controla y regula la produccin, el consumo y el comercio de sustancias agotadoras de la capa de ozono. Proteger la salud humana y el medio ambiente frente a los contaminantes orgnicos persistentes. Tiene como objetivo promover la responsabilidad compartida y los esfuerzos conjuntos de las partes en la esfera del comercio internacional de ciertos productos qumicos peligrosos a fin de proteger la salud humana y el medio ambiente frente a posibles daos. La huella del agua se entiende como el volumen de agua requerido para producir un producto, sumado durante las distintas etapas de la cadena de produccin. La huella hdrica se est convirtiendo en una nueva exigencia ambiental a nivel internacional. Virtual water (agua virtual) y water footprint (huella hdrica) son dos conceptos desarrollados para intentar explicar las transferencias virtuales de agua, las que se intensifican con la globalizacin.

Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre cambio climtico.

Protocolo Montreal.

de

Convenio de Estocolmo. Convenio Rotterdam.

La Convencin fue abierta para su firma con ocasin de la Cumbre de Ro (1992), oportunidad en que 155 pases la firmaron, entre ellos Chile. Entro en vigencia en el mbito mundial el 21 de marzo de 1994. En 1987 se firm el Protocolo de Montreal, enmendndose en Londres (1990), Copenhague (1992), Montreal (1997) y Beijing (1999). Mayo 2001, firma del convenio por parte de 102 pases, incluido Chile. El convenio fue adoptado el 10 de septiembre de 1998 por una conferencia de plenipotenciarios en Rotterdam.

Huella agua.

del

En 2002 nace la "huella hdrica", el creador del concepto fue Arjen Hoekstra. En 2008 se unieron los 7 mayores actores mundiales en el mbito del agua y formaron la Red de la huella del agua.

74

5.1.1.4 Estndares de gestin de calidad

En cuanto a protocolos y estndares de gestin de calidad para empresas frutcolas, el ms aplicado y reconocido internacionalmente es la Norma ISO 9000: 2000. Esta fue creada por ISO para estandarizar los requerimientos de calidad y busca implementar sistema de Gestin de calidad en la empresa, aplicndolas en los siguientes mbitos: Suministro de productos segn requisitos del cliente y del reglamento Otorgar satisfaccin a los clientes

5.1.1.5 Estndares de gestin de seguridad y salud ocupacional

En cuanto a protocolos y estndares de seguridad y salud ocupacional para packing frutcolas, el ms aplicado y reconocido internacionalmente es la Norma OSHAS 18000, cuyos principales aspectos se presentan resumidamente en la Tabla 25. Tabla 25. Estndares de seguridad y salud ocupacional para packing
Normativa OSHAS 18000. Origen Creadas por ISO para compatibilizar la Gestin de seguridad y salud ocupacional con ISO 9000. Objetivo Gestin de salud y seguridad ocupacional (S&SO): Establecer un sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional. Conformidad de la poltica de S&SO. Certificacin del sistema de S&SO.

5.1.2

Huella de Carbono y fruticultura

5.1.2.1 Antecedentes generales

El establecimiento de Protocolo de Kioto y los compromisos asumidos por los gobiernos de los pases desarrollados, respecto de los GEI, representan una clara presin para las economas de los pases en vas de desarrollo para que se adhieran, al menos, a los Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL), especialmente para las empresas que participan en el comercio internacional y tienen como objetivo estratgico las economas de los pases suscritos al Protocolo. Hasta el momento, no se han aplicado restricciones al ingreso de productos no certificados en MDL, pero s existe una presin de los consumidores de los pases suscritos al Protocolo, especialmente los de la Comunidad Econmica Europea6 (CEE), por preferir productos que cumplan con estos requisitos. La industria frutcola no est ajena a este nuevo escenario y ha empezado a realizar algunas acciones, principalmente en el mbito prospectivo y de difusin de estas temticas entre actores del rubro, a travs de talleres y seminarios tcnicos. Estas acciones han sido lideradas principalmente por asociaciones gremiales, entidades tecnolgicas y entidades de fomento productivo.
6

Fuente: Corporacin Chilena del Vino AG. 75

Segn Frdric Laigret, jefe del Laboratorio de Biologa Celular del INRA Bordeaux, citado por SIMFRUIT (2010), las actividades agrcolas tienen un peso relativo importante en la Huella de Carbono. Esto ha llevado a algunas asociaciones agrcolas a medir su impacto, identificando los principales factores de emisin. El experto seala que es probable que algunos pases hagan mayor uso de las tasas de carbono como requisito a la importacin, ejemplo de ellos son: Suecia, Finlandia, Noruega y Canad, pases en los cuales ya existen este tipo de legislaciones. Esta tendencia internacional, hace a la industria entrar en un efecto domin, el cual se describe en el modelo presentado por Energy Saving Trust, 2009, adaptado por Enerline, 2010. En este modelo se plantea la trasmisin de carbono desde la base de la cadena productiva (produccin primaria) hasta el consumidor final, en lo que se denomina la cadena productiva no sostenible. Paralelamente, existe una presin de los consumidores finales a sus proveedores de alimentos exigiendo Huella de Carbono tendiente a cero. Esta presin se transmite por la cadena de abastecimiento hasta el productor primario, induciendo la toma de acciones tendientes a la reduccin de la Huella de Carbono, a lo que se denomina cadena sostenible. En conclusin, la presin de los consumidores por adquirir productos amigables con el medio ambiente, provocar que las cadenas de comercializacin de frutas en los puntos de consumo soliciten a sus proveedores productos libres de emisiones, afectando a la cadena subsecuente, generando un efecto domin (Figura 37).

76

Cadena Productiva No Sostenible

Transmisin de CO2

Transmisin de CO2

Transmisin de CO2

Solicitud de Huella de Carbono

Solicitud de Huella de Carbono

Solicitud de Huella de Carbono

Cadena productiva sostenible

Fuente: Adaptacin Enerline S.A. al modelo de Energy Saving Trust.

Figura 37. El efecto domin de Huella de Carbono en la industria frutcola exportadora.

Ante este escenario, el experto Sujeesh Krishnan (2009), de Carbon Trust plantea una serie de avances internacionales e iniciativas a las cuales deben estar atentas las empresas: Existencia de estndares de Anlisis del Ciclo de Vida de los productos (ACV), ISO 14040, provee el punto de partida para abordar la Huella de Carbono a nivel de cadena de abastecimiento. Destaca el desarrollo de guas de implementacin de anlisis del ciclo de vida de los productos. Protocolo PAS 2050 (Publicly Available Specification). Protocolo sobre Gases de Efecto Invernadero. Estndares WRI (World Resources Institute) / WBCSD (World Business Council for Sustainable Development) en proceso de desarrollo. Comit ISO aprob el desarrollo de nuevo estndar relativo a la Huella de Carbono. Iniciativas particulares de pases.

A continuacin, se describen las iniciativas de carcter internacional de mayor importancia.

77

5.1.2.2 ISO 14040 Norma sobre Gestin AmbientalAnlisis de Ciclo de Vida (ACV). Ofrece una visin general de la prctica, aplicaciones y limitaciones del ACV en relacin a un amplio rango de usuarios potenciales, incluyendo aquellos con un conocimiento limitado sobre el ACV. En trminos generales, la estructura de esta norma, se compone de lo siguiente: Definicin y descripcin del producto, proceso o servicio: - Establecimiento del contexto en que se va a desarrollar el anlisis e identificacin de los lmites y efectos ambientales. Anlisis de inventario: - Identificacin y cuantificacin de la energa, agua, materiales utilizados y las emisiones ambientales (emisiones atmosfricas, residuos slidos y aguas residuales) a lo largo del ciclo de vida del producto, proceso o servicio analizado. Evaluacin de impacto: - Anlisis de los efectos sobre los seres humanos y los ecosistemas de los consumos de energa, agua y materiales y las emisiones identificadas durante el inventario. Interpretacin: - Evaluacin de los resultados del anlisis de inventario y de los impactos ambientales para seleccionar el producto, proceso o servicio escogido, teniendo en cuenta la incertidumbre y las hiptesis utilizadas para obtener los resultados. 5.1.2.3 Protocolo PAS 2050

El Protocolo PAS 2050, desarrollado por la BSI British Standards en conjunto con DEFRA (Department for Environment Food and Rural Affairs) y The Carbon Trust, contiene especificaciones para la evaluacin de las emisiones de GEI, considerando el ciclo de vida del producto. La sigla PAS hace referencia a los requisitos que deben considerarse para evaluar las emisiones de GEI, asociados al ciclo de vida de bienes y servicios. Es una norma independiente desarrollada por distintos Stakeholders y expertos provenientes de instituciones acadmicas, agrupaciones empresariales, organizaciones Gubernamentales y Organizaciones no Gubernamentales (ONGs). El mtodo de medicin de Huella de Carbono ha sido testeado en diversos sectores econmicos, entre ellos: Bienes y servicios. Manufacturas, minoristas y comercializadoras. Cadenas de abastecimiento internacionales y propias del reino unido.

78

Una caracterstica importante de la PAS 2050 es que no tomara en consideracin factores sociales, econmicos y ambientales tales como emisin de gases que no sean GEI, biodiversidad, estndares laborales e impacto ambiental y econmico, entre otros (SAGPyA, 2008). 5.1.2.4 Protocolo de Gases de Efecto Invernadero (GHC) El protocolo GHC, ha sido desarrollado desde 1998, por el WBCSD y el WRI. Este protocolo provee estndares y lineamientos a las compaas para preparar sus inventarios de emisiones de GEI, abordando los siguientes objetivos: Apoyar a las compaas a preparar sus inventarios de emisiones de GEI de una manera verdica y justa a travs de principios estandarizados. Simplificar y reducir los costos de compilacin de los inventarios de GEI. Proveer de informacin de apoyo a las empresas para la incorporacin de la reduccin de las emisiones dentro de su estrategia de desarrollo. Aumentar la consistencia y transparencia en los programas relacionados a la reduccin de las emisiones de GEI a travs de reportes estandarizados.

5.1.2.5 Experiencia a nivel nacional En Chile se ha llevado a cabo investigacin con respecto a la Huella de Carbono en el sector agrcola, principalmente en los sectores vitivincola, frutcola y pecuario. Especficamente en el sector frutcola, se ha concentrado en uva de mesa y manzana, que en su conjunto representan el 65% del volumen total exportado de fruta fresca. Segn el INIA, en el caso de las manzanas, su aporte a la Huella de Carbono exportada desde Chile es de 3,5 Kg de C02 (INIA, 2007), de los cuales 1,19 Kg se generan en labores de huerto y packing, lo cual representa el 28% del aporte (Figura 38).

Fuente: Adaptacin de Enerline S.A. a esquema de estudio del INIA.

Figura 38. Aporte relativo a la Huella de Carbono. Caso manzana.

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La mayor contribucin a la Huella de Carbono est dada por el transporte internacional, con un 39%, esto supone una desventaja para las exportaciones frutcolas chilenas hacia los mercados europeos, pues el protocolo de trazabilidad de las emisiones de GEI las debe incluir el factor transporte. A modo de referencia, el aporte de las manzanas neo zelandesas a la Huella de Carbono es de 0.9 Kg de CO2, mientras que las manzanas chilenas lo hacen con 1.15 Kg (FDF e INIA, 2007). Para llegar a estos valores, es necesario analizar el ciclo de vida de los productos. En el caso de la exportacin de fruta fresca, est definido por las emisiones de GEI generadas desde su origen hasta consumo final, considerando las emisiones por la eliminacin de desechos y los factores de reutilizacin de los residuos. En la Figura 39 se presenta un modelo para explicar el ciclo de vida y generacin de emisiones de GEI en el proceso de exportacin de fruta.

Reciclado Vertedero e Incineracin Reutilizacin

Fuente: Adaptacin de Enerline S.A. a descripcin de Instituto Tecnolgico del Embalaje, Transporte y Logstica (ITENE).

Figura 39. Ciclo de la vida para la fruta de exportacin.

En la Tabla 26 se presentan los factores que influyen de liberacin de GEI durante el ciclo de vida del producto. Tabla 26. Factores de emisin GEI. Industria frutcola. Fuentes de emisiones
Produccin y materias primas

Factores de emisiones
Cultivo Fertilizacin Cambios en el uso del suelo Emisiones generadas por el uso de energa elctrica Emisiones generadas por el uso de petrleo Emisiones generadas por el uso de gas licuado

Energa

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Fuentes de emisiones
Bienes de capital Manufactura y servicios de energa Transporte Almacenamiento

Factores de emisiones
Emisiones generadas por maquinarias y equipos. Emisiones generadas por el proceso productivo. Transporte nacional Transporte internacional Almacenamiento de materia prima Refrigeracin asociada al almacenamiento producto Emisiones relacionadas al consumo del producto Reciclado Re-uso Disposicin final del

Fase de uso

Fuente: BSI, Carbon Trust y DEFRA.2008. (PAS 2050).

Los exportadores de fruta y las empresas participantes en los servicios de packing deben concentrar sus esfuerzos en la realizacin de acciones que tengan efecto tanto en el ahorro de energa como en la Huella de Carbono. 5.2 Tcnicas y buenas prcticas de packing a nivel internacional

Al tratarse de una industria consolidada y lder a nivel mundial, Chile ha logrado alcanzar un nivel avanzado en cuanto a la aplicacin de tecnologas en sus centrales frutcolas, acordes al desarrollo de la industria frutcola de exportacin. Las giras tecnologas han jugado un rol importante en la incorporacin de experiencias internacionales en los tcnicos y profesionales de la produccin frutcola nacional. A lo anterior, se suman los crecientes requerimientos de calidad de los mercados de destino, lo cual necesariamente obliga a las empresas frutcolas a emplear tcnicas avanzadas en cosecha, transporte, embalaje, trazabilidad y almacenaje post cosecha. A continuacin presentamos algunas tcnicas orientadas a lograr eficiencias en los procesos productivos desde los mbitos de higiene e inocuidad, salud y seguridad ocupacional, manejo de residuos y emisiones y eficiencia energtica. 5.2.1 Tcnicas para mejorar la gestin y aseguramiento de calidad

Nombre de la tcnica

Uso de aplicaciones de Tecnologas de la Informacin y Comunicaciones (TIC) para el apoyo a los sistemas de aseguramiento de la calidad. Antecedentes

Los registros en un sistema de aseguramiento de calidad son de gran importancia ya que sirven de respaldo y base de datos para verificar y auditar las acciones ejecutadas. Normalmente se emplean registros escritos, pero que son de fcil destruccin. Sin
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embargo, se han aplicado tecnologas informticas para mejorar esta gestin de datos, destacando el uso de PDA (personal digital assistant) para registrar informacin en un sistema de aseguramiento de calidad Un equipo PDA o Palm es un sistema operativo diseado para ser usado como computador de mano el cual puede tener aplicaciones de agenda electrnica y analizador de datos e informacin. Ejemplo: HACCP PDA Mobile. Descripcin

Creado en Estados Unidos, este es un dispositivo tipo PALM o Agenda Electrnica que permite realizar un completo seguimiento y registro de los controles de Puntos Crticos de HACCP en la industria de alimentos (Figura 40).

Registro de Refrigeracin Registro de Temperatura Registro de Sanitizacin Registro de Produccin Administracin de datos

Fuente: HACCP Manager Software.

Figura 40. Palm HACCP PDA Mobile y sus componentes.

Aplicaciones

La utilizacin del HACCP PDA Mobile se aplica a la industria de alimentos bajo normativa HACCP, en especial para el seguimiento y registro de la informacin en terreno despus de verificar la correcta aplicacin de los procedimientos y su conformidad. En la industria frutcola, este dispositivo es de gran ayuda para el monitoreo en terreno de los puntos crticos de control, como seguimiento de temperatura de tneles de prefro, cmaras frigorficas y despachos, control de limpieza de instalaciones, seguimiento de especificaciones de BPM y los registros de produccin, llevando as la informacin actualizada. El equipo brinda una gran modernizacin en el seguimiento y monitoreo de los parmetros importantes de controlar en los sistemas de gestin de inocuidad alimentaria.

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Ventajas comparativas

La aplicacin de estos dispositivos permite llevar la informacin in situ, directamente durante el control del punto crtico en forma actualizada y veraz, lo que permite analizar instantneamente los datos y tomar rpidamente medidas correctivas. Esto evita la prdida de informacin, comn en registros en papel. Como desventajas se observa un mayor costo de inversin tanto en la compra de la tecnologa, como en capacitacin del personal. En la Tabla 27 se presentan las ventajas y desventajas de la aplicacin de esta tcnica. Tabla 27. Ventajas y desventajas de Palm HACCP PDA Mobile.
Ventajas Desventajas

Registros de informacin in situ

en puntos crticos Informacin actualizada Anlisis instantneo de datos Mayor eficiencia

Mayor costo inversin inicial Mayor necesidad de

capacitacin

5.2.2

Tcnicas en el control de temperatura, humedad y vibraciones mecnicas en almacenaje y transporte de fruta

Nombre de la tcnica

Etiquetas inteligentes para el control de temperatura, humedad y vibraciones mecnicas en almacenaje y transporte de frutas. Antecedentes

El manejo post cosecha de la fruta toma gran importancia durante su almacenamiento y transporte a los mercados de destino. Los niveles adecuados de temperatura y humedad durante esas etapas son muy importantes para que la fruta se reciba en ptimas condiciones. Sin embargo, pueden existir problemas en el manejo de los sistemas refrigerados, lo que podra generar problemas de condicin de la fruta; como presencia de hongos, sobre maduracin, dao por congelacin, desrdenes fisiolgicos como harinosidad y pardeamiento. Por esta razn es muy importante monitorear los parmetros de temperatura y humedad, ya que seala cundo ocurri el problema y permite identificar posibles causas o responsabilidades. El uso de termgrafos est ampliamente difundido en las exportadoras de frutas como mtodo de registro de las temperaturas durante el transporte. Pero han salido al mercado nuevas tcnicas que entregan mayor diversidad de datos, registrando humedad ambiental y vibraciones bruscas durante el transporte, aportando mayores antecedentes al monitoreo de la fruta hasta que llega al consumidor. Ejemplo: Dispositivos MTSens.

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Descripcin

Este dispositivo, fue desarrollado en Italia y est conformado por mdulos de tamao similar a una tarjeta de crdito que se colocan en la fruta para realizar un completo seguimiento durante los procesos de refrigeracin en cmara y transporte refrigerado. Estos dispositivos forman parte de un sistema integral que incluye la etiqueta (tipo TAG en autopistas), un dispositivo de lectura (tipo Palm) y un Software de aplicacin que gestiona los datos para su proceso en tablas o grficos. La plataforma de etiquetas inteligentes MTSens est conformada por los dispositivos MTHumidity, que registra humedad relativa y temperatura; MTCap que registra la temperatura en las aberturas y cierres de puertas de cmaras frigorficas o transportes y MTShock que registra las vibraciones e impactos que tiene la fruta durante los transportes o traslados (Figura 41).

Fuente: MONTALBANO, 2010.

Figura 41. Dispositivos de las etiquetas inteligentes MTSens.

Aplicaciones

Son utilizados en la industria alimentaria (gelatera), bancos de sangre y multinacionales de distribucin de alimentos. Durante el proceso logstico de la comercializacin de la fruta, estos pueden reemplazar a los termgrafos tradicionales en el control de temperaturas, entregando un sistema de manejo y control de los datos obtenidos. Adicionalmente, se pueden incorporar los dispositivos de control de humedad y vibraciones para monitorear los puntos crticos, asignando responsabilidades en caso de no conformidades. Ventajas comparativas

Al ser pequeo y delgado, este sistema puede ser instalado en los sectores ms sensibles y de difcil acceso, como por ejemplo, en el interior de un bins de fruta o en pallets de fruta embalados. Adems, permite el control instantneo y anlisis de las variables a travs del software de gestin, mejorando la deteccin de fallas y la determinacin de responsabilidades. En la Tabla 28 se presentan las ventajas y desventajas de la incorporacin de este tipo de tcnica en los procesos de packing.
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Tabla 28. Ventajas y desventajas del dispositivo MTSens.

Ventajas Desventajas

Dispositivos pequeos que permiten un

control en puntos sensibles Incorpora software de gestin El seguimiento controlado permite detectar fallas y asignar responsabilidades

Dispositivos que dado su tamao

aumentan las posibilidades de extravo

5.2.3

Tcnicas en recepcin de fruta

Nombre de la tcnica Basculante decantador de fruta en bins.

Antecedentes

En labores de revisin de fruta en bins, es recurrente tomar posturas bastante incomodas para escarbar los frutos y llegar a los puntos interiores del contenedor. Esto lgicamente puede provocar problemas traumticos relacionados con malas posturas, principalmente en la espalda, generando dolor y reduciendo de esta forma la eficiencia del trabajo. Dado esto, la implementacin de plataformas en que se colocan los bins y que se adaptan a las posiciones que el inspector de fruta requiere es muy til para reducir los riesgos ergonmicos. As, se facilitan estas labores de revisin y se aumenta la productividad de la inspeccin de la fruta en los bins. Descripcin

Este es un aparato de simple funcionamiento pero de gran utilidad. Consiste en una rampa movible donde se dejan bins con frutas, que permite su inclinacin (Figura 42).

Fuente: VALLVERDU, 2010.

Figura 42. Basculante decantador de fruta. Aplicaciones

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Equipo de amplio uso en Espaa en la recepcin de frutas, ayuda al inspector de recepcin a revisar con ms detalle las caractersticas de la fruta mejorando el proceso de deteccin de defectos en la fruta. Adems, es aplicable para procesos manuales de vaciado de frutas. Claramente estos dispositivos implementan mejoras ergonmicas en labores de revisin de fruta. Ventajas comparativas

Dentro de las ventajas de esta tcnica de bajo costo, destaca que permite realizar una mejor toma de muestras para hacer el control de calidad de ingreso de la fruta, ya que la inspeccin es ms detallada al tener acceso a diversos puntos dentro del bins. Al mismo tiempo, permite que el operador realice sus labores en forma ms cmoda, evitando posturas incorrectas que deriven en lesiones. En la Tabla 29 se presentan las principales ventajas de esta tcnica. Tabla 29. Ventajas y desventajas del Basculante decantador de fruta en bins.
Ventajas Desventajas

Permite mayor detalle en la toma de muestras e inspeccin Puede ser utilizado para el vaciado de frutas Comodidad para operarios Bajo costo

No se detectan

5.2.4

Tcnicas en seleccin de frutas

Nombre de la tcnica Sistemas automatizados de calibracin y seleccin de fruta.

Antecedentes

Los parmetros de calidad de la fruta como textura, color, sabor y apariencia sufren alteraciones durante la maduracin. Estos cambios pueden ser positivos o negativos segn las preferencias del consumidor. Por lo mismo, la industria frutcola se ha enfocado en usar tecnologa post cosecha para controlar estas tasas de cambios en la fruta y as proveer al consumidor un producto aceptable. (Tcnicas aplicables en agricultura de precisin FIA, 2008) Aplicado al anlisis de los parmetros de calidad, actualmente se ha incorporado la visin por computador en las mquinas calibradoras de fruta. Esta tcnica consiste en el procesamiento de imgenes digitales, generacin de grficos y reconocimiento de patrones caractersticos en la fruta. Estos datos pueden ser programados directamente en la mquina y generar informacin sobre los principales defectos en la fruta y ordenar su eliminacin de los lotes procesados (Tecnologas aplicables en agricultura de precisin FIA, 2008). Ejemplo: GeoSort III. Descripcin

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Esta tcnica holandesa, calibra fruta por tamao a travs de cmaras de infrarrojos de alta resolucin. Adems, posee un mdulo especial que determina el color de las frutas. Est equipada con mdulo de peso de 3 puntos que pesa electrnicamente las frutas. Los dispositivos ms innovadores son el iQSIII (calidad externa) o mdulo inteligente clasificador de calidad, que selecciona sus frutas automticamente segn la calidad externa haciendo de cada fruta unas 70 fotos; y el dispositivo iFA (calidad interna) o analizador inteligente de aromas (iFA), que determina la calidad interna de la fruta, a travs del Near Infra (Red Luz infrarroja cercana o NIR). En base a las mediciones, pueden establecerse entre otros valores, los grados Brix, el marrn interno y la pudricin del corazn en las frutas. En el equipo tambin est incluido el Programa iGS, sistema computacional de fcil de manejo basado en Windows que puede integrarse a sistemas externos y acoplarse al sistema de gestin del packing. En la Figura 43 se ilustra el sistema GeoSort III.

Fuente: GREEFA, 2010.

Figura 43. Ilustracin del sistema GeoSort III. Aplicaciones

Este sistema, brinda un proceso integrado, uniendo las fases de seleccin y calibrado en una sola operacin. Con esto se puede mejorar la incidencia de defectos importantes en la fruta embalada y proporcionar frutas de gran calidad. La presencia de desrdenes internos en la fruta, principalmente en pomceas, es muy frecuente, por lo que este tipo de tcnicas de preseleccin pueden ayudar a aumentar la eficiencia del proceso de seleccin, disminuyendo costos de operacin y consumos energticos. Es especialmente til para analizar los datos de calidad de la fruta y reducir la seleccin manual de esta, dejando menor margen al error humano. Con estos factores se puede mejorar la Inocuidad Alimentaria de los productos. Ventajas comparativas

La deteccin y descarte automatizado de fruta con desrdenes fisiolgicos internos aumenta la eficiencia del proceso de packing, disminuyendo la mano de obra requerida, tecnificando y simplificando los procesos, hacindolos ms seguros y sustentables. Como desventaja, figura principalmente la extrema delicadez de las cmaras infrarrojas y de colores, por lo que un mal manejo del sistema puede llevar a retrasos por fallas y elevar los costos de mantencin y reparacin de la maquinaria. A esto se suma su alto costo de inversin inicial. Tambin resulta imprescindible una adecuada capacitacin

87

del personal operativo. En la Tabla 30 se presentan las principales ventajas y desventajas de esta tcnica. Tabla 30. Ventajas y desventajas de GeoSort III.
Ventajas Desventajas

Aumento

de la eficiencia productiva Ahorros potenciales en mano de obra

Componentes

del equipo delicados Alto costo de inversin inicial

5.2.5

MTD en procesos de paletizaje

Nombre de la tcnica Implementacin de paletizadores automticos

Antecedentes

Segn Azcar (presentacin Embalajes de madera, ASEXMA 2005), el paletizaje es un modelo de unitarizacin de carga, es decir, el agrupamiento de uno o ms tems de sta, transformando unidades menores a unidades mayores de carga, facilitando la manipulacin y almacenamiento. Su proceso consiste en colocar y anclar cargamento sobre una superficie construida por diversos materiales, otorgando resistencia y flexibilidad a la manipulacin y mejorando la calidad del transporte, aumentando la productividad. Para los trabajos relacionados directamente con el volumen o con el peso como el caso de la paletizacin, que deben realizarse siempre en forma rpida y sin errores, se requiere la ayuda de los ojos entrenados y de la flexibilidad de los empleados. En este trabajo extenuante, un operario que arma pallets sacando cajas de la cinta transportadora, mueve varias toneladas todos los das. Este es un motivo ms que suficiente para automatizar los procesos de paletizaje, aumentando consigo los rendimientos del proceso, evitando tambin problemas de salud ocupacional por malas posturas durante la operacin manual y por lo mismo reduciendo costos por prdida de productividad laboral (Sachon-Fachzeitschriftenarchiv, 2010). Ejemplo: Paletizador automtico MP Descripcin

De procedencia francesa, el paletizador automtico MP, que se muestra en la Figura 44, est conformado por un transportador de cadenas para las cajas y pinzas neumticas que van tomando las cajas y ensamblndolas en el pallets. Su produccin es de 2 capas por minuto. La evacuacin del pallet de la mquina tambin es automtica y puede ser frontal o lateral.

88

Fuente: MAF-RODA, 2010.

Figura 44. Paletizador automtico. Aplicaciones

Se utiliza en salas de paletizado de embalajes de fruta. Dado que el sistema puede adecuarse a todos los tipos de embalaje, mejora la eficiencia de este proceso, disminuyendo la influencia del factor humano en esta labor, cuyo rendimiento durante la jornada es muy variable y sujeto a riesgos de accidentes laborales. La utilizacin de estos equipos puede mejorar la eficiencia de los procesos, reduciendo la mano de obra y sus costos asociados, como errores en el armado de pallets o problemas de salud ocupacional relacionados con la carga constante de embalajes. Ventajas comparativas

En la Tabla 31 se presentan las principales ventajas y desventajas de la aplicacin de esta tcnica en packing frutcolas. Tabla 31. Ventajas y desventajas del paletizado automtico.
Ventajas Desventajas

Aumento de la eficiencia productiva Ahorros potenciales en mano de obra

Alto costo de inversin inicial

89

5.2.6

MTD en lo referente a medioambiente

5.2.6.1 Manejo de residuos slidos orgnicos

Nombre de la tcnica Compostaje acelerado de residuos orgnicos.

Antecedentes

Las actividades productivas generan gran cantidad de desechos, muchos de ellos orgnicos con posibilidades de ser reciclados como fertilizantes y mejoradores de suelo. Una de las formas ms eficientes de uso de residuos orgnicos es la fabricacin de compost. Este proceso posibilita reciclar cantidades importantes de residuos vegetales y animales, cualquiera sea su origen, lo que permite aplicar grandes volmenes de materia orgnica al suelo, a la vez de disminuir la contaminacin con residuos. La aplicacin del compost mejora las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas del suelo. El compost resulta de la fermentacin aerbica de una mezcla de materias primas orgnicas en condiciones especficas de humedad y temperatura. Los factores a considerar para tener un proceso eficiente son: temperatura, humedad, relacin Carbono: Nitrgeno (C:N), acidez (pH) y aireacin de la mezcla:

La temperatura aumenta en la medida que la actividad de los microorganismos se incrementa. La humedad ptima est entre 45 y 60%. El pH neutro facilita la accin de los microorganismos que descomponen la materia orgnica. La aireacin de la pila se maneja voltendola peridicamente. La relacin C:N de la mezcla de materias primas idealmente debera estar entre 25 y 35.

La tcnica ms comn y econmica para compostar los residuos orgnicos es en pilas, como se muestra en la Figura 45, en donde los residuos orgnicos se amontonan sobre el suelo o pavimento, sin comprimirlos en exceso. Las pilas son ventiladas por conveccin natural y la duracin del proceso es de dos meses.

Fuente: CONAMA, 2010.

Figura 45. Compostaje tradicional en pilas.

90

Este proceso no se encuentra libre de dificultades, ya que su manejo debe ser debidamente controlado para evitar la lixiviacin de lquidos y la aparicin de vectores sanitarios que pueden provocar impactos ambientales negativos. Descripcin

Esta tcnica de manejo de residuos, toma real importancia si consideramos que el 70% de los residuos generados en el sector frutcola de exportacin de la Regin del Maule, corresponden a restos orgnicos, y que slo el 35% es reciclado (ASOEX, 2009). Por lo tanto, aplicar una tcnica de compostaje ms avanzada, hace que el proceso sea ms eficiente y se disminuyan las posibilidades de generar impactos ambientales negativos en el proceso, como son la lixiviacin de lquidos al suelo, aparicin de vectores sanitarios, olores desagradables, entre otros. Las tcnicas de compostaje industrial acelerado, permiten una reduccin y transformacin ms rpida del residuo orgnico, en el cual se puede obtener material estabilizado entre los 7 y 14 das, reduciendo hasta en 50% el volumen total y eliminando la presencia de olores, en un proceso totalmente higinico.(Ecoamerica, 2007)

Fuente: PRESECO, 2010.

Figura 46. Ilustracin compostaje industrial acelerado.

En la Figura 46 se muestra un diagrama de una planta de compostaje industrial, en donde el proceso de descomposicin tiene lugar dentro del tambor de compostaje. Gracias a la rotacin intermitente de la unidad de compostaje, el material es desembrollado, homogeneizado y desfibrinado de forma selectiva con un resultado ptimo. El lquido de los residuos, liberado durante la transformacin de las substancias orgnicas, es re-alimentado al residuo orgnico, mantenindose dentro del mismo. Ventajas comparativas

En la Tabla 32, se resumen las principales ventajas y desventajas de la implementacin de esta tcnica en packing frutcolas.

91

Tabla 32. Ventajas y desventajas del compostaje industrial

Ventajas Desventajas

Mayor disminucin de volumen de

residuos, en cortos periodos. Revalorizacin de residuos No genera impactos ambientales negativos(olores, vectores, etc)

Mayor costo inversin inicial Disponibilidad de superficie.

5.2.7

MTD en eficiencia energtica

Entender los modelos aplicados a nivel internacional, respecto a las buenas prcticas y tcnicas que permiten lograr un uso eficiente de la energa, pasa por comprender los conceptos bsicos utilizados para su aplicacin, los cuales se definen a continuacin: Energa no renovable: Energa generada a partir de fuentes de combustibles que poseen un tiempo limitado de uso, en funcin de las reservas disponibles, como son los combustibles fsiles. Energa renovable: Energa generada a partir de fuentes energticas que tienen la caracterstica de no agotarse, como son la energa solar, elica, geotrmica, aerotrmica y otras.

El modelo aplicado para el desarrollo de medidas de eficiencia energtica y aplicacin de medidas de ahorro de energa comprende las siguientes etapas de anlisis: Transformacin de la energa: Se comprende que la energa es utilizada por la empresa, para desarrollar o aplicar un proceso de transformacin, midindose la eficiencia de los equipos y procesos segn los coeficientes de eficiencia de operacin. A modo de ejemplo, una caldera de atmsfera tiene un coeficiente de eficiencia de un 75% aproximadamente, es decir, la transformacin del 100% energa qumica almacenada en forma de gas licuado o petrleo, slo el 75% es convertida en energa trmica, en forma de calor, normalmente utilizado para calentar agua. Disipacin de la energa: Corresponde al diferencial de energa entre la utilizada en el proceso de transformacin de la energa y la aplicada al producto o proceso productivo. Siguiendo con el ejemplo anterior, de la energa qumica almacenada como gas licuado, slo un 75% es convertido en energa trmica, utilizada para calentar agua, el restante 25% es disipado a travs de los gases que emanan de la caldera. Residuos energticos: Es el rescate de la energa disipada y reutilizada como fuente energtica, incluyendo los residuos del proceso productivo o la utilizacin de residuos de otras empresas, como puede es la conversin de aceite quemado en biocombustible.

92

5.2.8 Aplicacin de MTD para packing frutcolas, en el mbito de la eficiencia energtica.

Dentro de los modelos aplicados a nivel internacional, las primeras acciones corresponden al cambio de las fuentes energticas, pasando de energas no renovables a energas renovables, identificando los puntos de consumo energtico. Para describir las medidas aplicadas, se utilizar un modelo de packing que considera tres etapas: recepcin de especie de fruta, seleccin de la fruta, embalaje y almacenamiento. En este apartado no se abordarn los temas relacionados a la viabilidad tcnica y econmica de las medidas utilizadas a nivel internacional, ni tampoco se emitirn opiniones tcnicas de su aplicacin, pues esto es materia de anlisis en los captulos posteriores, por el momento se presenta como un catastro. a. Proceso de recepcin de fruta

En el proceso de recepcin de fruta, los consumos energticos que se identifican corresponden principalmente a la distribucin de agua y luminarias (Tabla 33). Tabla 33. Puntos de consumo energtico y recomendaciones en proceso de recepcin.
Consumo energtico Bombas de Agua. Iluminacin. Fuente energtica renovable recomendada Elica y sistemas de decantacin por gravedad. Fotovoltaica. Cambio tecnolgico Bombas de alta eficiencia. Luminaria de menor consumo de energa. Medidas de eficiencia energtica Incorporacin de variadores de frecuencia. N/A.

b.

Seleccin y embalaje de fruta

Tal como se presenta en la Tabla 34, los consumos energticos corresponden a agua caliente para lavado de la fruta, aire caliente para el secado de la fruta, fuerza motriz de lnea de produccin, extraccin de aire, enfriar el ambiente de trabajo y luminarias. Tabla 34. Puntos de consumo energtico en procesos de seleccin y embalaje de fruta.
Consumo energtico Agua Caliente. Aire Caliente. Fuerza Motriz. Fuente energtica renovable recomendada Placas termo solares, biomasa. Placas termo solares, biomasa. N/A. Cambio tecnolgico Bombas de calor. Medidas de eficiencia energtica

Rediseo del sistema utilizando calderas de biomasa. Bombas de calor. Rediseo del sistema utilizando calderas de biomasa. Motores de alta Eliminacin de las eficiencia. perturbaciones en el consumo de energa elctrica, VDF. Balance de las fases elctricas Redistribucin de la energa reactiva (Banco condensadores)

93

Consumo energtico

Extraccin Aire. Equipos de Fro. N/A. Luminaria. N/A.

Fuente energtica renovable recomendada de Elica.

Cambio tecnolgico Motores de eficiencia. 7 Freecooling .

Medidas de eficiencia energtica

alta N/A.

VDF. Partidores suaves. Luminaria de Eliminacin de las perturbaciones menor consumo de en el consumo de energa energa. elctrica.

No se considera el reemplazo de la fuente energtica, como podra ser la utilizacin de clulas fotovoltaicas, pues la potencia requerida para el reemplazo del consumo de energa elctrica en los procesos detallados, implica un volumen de inversin que hace inviable su puesta en marcha. c. Almacenamiento

En forma directa, el consumo de energa se concentra en los compresores y equipos de las cmaras de fro (convencional y atmsfera). En forma indirecta se tiene que el consumo de energa elctrica es transformada en energa trmica (por ejemplo: fro para la operacin de las cmaras y calor como energa disipada y residuos). Ver Tabla 35. En este caso no se considera el cambio de la fuente energa, por la potencia requerida para operar los sistemas. Tabla 35. Puntos de consumo energtico en almacenamiento de fruta.
Consumo energtico Compresores. Cambio tecnolgico Motores de alta eficiencia. Medidas de eficiencia energtica VDF Partidores suaves Balance de fases elctricas Redistribucin de la energa reactiva VDF Partidores suaves Balance de fases elctricas Redistribucin de la energa reactiva Eliminacin de las perturbaciones en el consumo de energa elctrica Aislacin trmica de ductos Control de planes de mantencin Manejo del cierre hermtico de la cmaras de fro Manejo de los tiempos de apertura de las puertas de las cmaras de fro

Equipos de fro.

Motores de alta eficiencia.

Distribucin de energa trmica. Aplicacin de energa trmica.

la la

N/A. N/A.

Los sistemas de Freecooling aprovechan los diferenciales de temperatura, entre la ambiente y la de trabajo del rea, para inyectar aire o sacar aire, disminuyendo el consumo de energa elctrica hasta en un 30%. 94

Consumo energtico

Cambio tecnolgico

Medidas de eficiencia energtica Aislacin trmica del interior y exterior. Re-diseo de las reas de las cmaras de fro Re-inyeccin del calor disipado en la atmsfera para ser utilizado en otros sistemas

Residuos (calor).

N/A.

5.2.8.1 Impacto de la eficiencia energtica en la Huella de Carbono

El procedimiento para determinar el impacto en la Huella de Carbono de las medidas orientadas a lograr mayor eficiencia energtica, se basa en calcular las emisiones de GEI que poseen las empresas antes de implementar planes de ahorro, para luego determinar el peso especfico de cada medida llevada a cabo, respecto de la disminucin en las emisiones de Gases de Efecto Invernadero. De acuerdo a esto podemos determinar el impacto de las medidas en la Huella de Carbono, como se observa en la Tabla 36. Tabla 36. Impacto de las medidas de Huella de Carbono.
rea de aplicacin de medida Reemplazo de las fuentes energticas. Alto impacto El reemplazo combustibles considerados ambiente renovables. del consumo de fsiles por otros amigables con el o energas Bajo impacto La matriz energtica del SIC, est compuesta en un 55% por generacin hidrulica, considerada inocua para el ambiente, en consecuencia las medidas en el cambio de esta fuente energtica son consideradas de bajo impacto. Reemplazo de motores y luminaria de alta eficiencia.

Cambios tecnolgicos.

Medidas de energtica.

eficiencia

Residuos energticos.

Los cambios tecnolgicos que consideran el reemplazo de combustibles fsiles o su disminucin en el consumo. Disminucin del consumo de combustibles fsiles. Disminuciones del consumo de energa elctrica, dado por el uso intensivo de este insumo energtico. Reinyeccin de energa trmica disipada. Utilizacin de biomasa en funcin del reemplazo de combustibles fsiles.

N/A.

N/A.

95

5.2.9

MTD en el uso de la Energa Renovable

En Chile la produccin de energa a partir de fuentes energticas renovables, alcanz una participacin mxima de 0.244 por mil en el periodo 1999-2001(Comisin Nacional de Energa, 2010), situacin que contrasta con la Comunidad Econmica Europea, en donde la produccin de energa renovable en el 2006 alcanzaba un 9.2% del consumo bruto final (European Comission Energy, 2010), aspirando a llegar a un 20,5% en el 2020. A modo de ejemplo se puede sealar que en Espaa la produccin de energa elctrica a partir de fuentes renovables alcanzaba el 20,5% (Instituto para la Diversificacin y Ahorro de Energa), destacando lo produccin de energa elica, con un capacidad instalada de 16.549 MW. Otras fuentes como el pellets de aserrn (biomasa) y la energa geotrmica tambin registran avances en su participacin dentro del mix energtico. A nivel de la industria frutcola, las empresas chilenas se encuentran dando los primeros pasos en implementacin de tcnicas que utilizan como fuente energas renovables, descritas en la Tabla 37. Tabla 37. Tcnicas disponibles en el mercado nacional que utilizan energas renovables.
Tcnicas Paneles termo solares Descripcin Capturan la energa solar para precalentar agua que ser utilizadas en los procesos productivos y/o de carcter sanitarios. Ventajas La tecnologa actual de los paneles, permite que operen con temperaturas bajo cero. Desventajas La curva de rendimiento de captura de energa solar, lo cual permite la recuperacin de la inversin se alcanza entre los meses de diciembre y febrero, siendo este ltimo mes el periodo de inicio de la cosecha de especies frutales. Su utilizacin limitada a pre-calentar agua, no a de generar vapor. Desconfianza respecto del abastecimiento de Pellets. Desconocimiento de la funcionalidad de la tcnica.

Calderas de biomasa

Utilizan pellets de aserrn como fuente energtica y/o chips de madera, dependiendo de su potencia.

Permite producir energa a menor costo que la obtenida a partir de fuentes no renovables. Permite aprovechar residuos obtenidos en otros procesos productivos, como madera, restos de poda y embalajes.

96

Bombas de geotrmica

calor

Bombas de aerotrmica

calor

Este tipo de bombas utilizan la energa acumulada a cierta profundidad de la tierra, donde la temperatura es constante, para ser ocupada para precalentar o enfriar agua. Este tipo de tcnicas utilizan la energa disponible en el aire, para precalentar agua.

El coeficiente de eficiencia energtica de este tipo de bombas permite transformar una unidad de energa elctrica para convertirla en 3.7 unidades de energa trmica. El coeficiente de eficiencia energtica de este tipo de bombas permite transformar una unidad de energa elctrica para convertirla en 2.7 unidades de energa trmica.

Desconocimiento del uso de la tcnica y falta de especialistas que promuevan su uso, que entreguen datos medibles sobre los ahorros en su aplicacin.

Desconocimiento del uso de la tcnica y falta de especialistas que promuevan su uso, entregando datos medibles sobre los ahorros en su aplicacin.

Fuente: Enerline S.A., 2010.

5.2.10 Financiamiento de las MTD

El financiamiento de las MTD es una limitante para las empresas que desean invertir en MTD. El mercado financiero chileno, no dispone de instrumentos financieros diseados para este tipo de equipamiento (Enerline, 2008). Si bien existe un mecanismo de apoyo de parte del Estado, denominado Crdito CORFO para Eficiencia Energtica, sus limitantes de aplicacin estn dadas por el proceso mismo de evaluacin del crdito, pues para su obtencin, la condicin principal, establece que el emprstito debe ser aprobado primero por una institucin financiera de acuerdo a la evaluacin de riesgo crediticio de la solicitud propuesta, para luego solicitar el apoyo de CORFO, adems su modo de aplicacin se traduce en una sobre tasa, dado que se debe considerar la inclusin de una comisin cobrada por la institucin que otorga el crdito. Las ventajas que tiene este tipo de financiamiento estn relacionadas al establecimiento de tasas fijas en Unidades de Fomento y el considerar plazos de gracia en su otorgamiento. Las empresas ESCO (Energy Service Company), son un mercado emergente en el contexto nacional, este tipo de organizaciones se especializan en el financiamiento de planes de Eficiencia Energtica, complementando los ahorros con la modalidad de pago. La ventaja de este tipo de contratos de financiamiento es que las cuotas se pagan con una proporcin de los ahorros energticos monetarios posibles de alcanzar con el plan de medidas propuesto por la ESCO, durante un periodo determinado, pudiendo al final del contrato quedar la empresa en propiedad de los bienes. Tcnicamente este tipo de contratos mezcla dos conceptos el leasing operativo y el leasing financiero, es decir, por una parte se hace cargo del mantenimiento y funcionamiento del o de los equipo objeto del contrato ESCO y, en forma complementaria, financia el equipamiento en funcin de los ahorros posibles de alcanzar.

97

Fundacin Chile y, posteriormente, INTECH, a travs de la presentacin a CORFO de un proyecto asociativo (PROFO)8, han dado origen a la primera asociacin de empresas ESCO, denominada Asociacin Nacional de ESCOs, encontrndose en la etapa final de la implementacin del modelo de negocios ESCO, para su aplicacin en el mercado chileno, situacin que contrasta con los avances de este tipo de negocios en pases como Mxico, Brasil y Argentina, donde ya cuentan con una experiencia de 25 aos en este tipo de contratos (Enerline, 2009)9.

8 9

Fuente: INTECH, Agente Operador Intermediario CORFO. Fuente: Plan de Negocios PROFO ESCO, Fundacin Chile, 2009.

98

CAPTULO 6: DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS Y TECNICAS UTILIZADAS 6.1 Descripcin de los procesos productivos 6.1.1 Antecedentes generales En el presente manual, las actividades realizadas dentro de un sistema de packing se han agrupado segn el emplazamiento y administracin de los recursos requeridos en cada etapa, como se observa en la Figura 47.

RECEPCIN
RECEPCIN EN PACKING

PREFRO

ALMACENAMIENTO

PACKING
VACIADO CEPILLADO ENCERADO

EMBALAJE

CALIBRADO

SELECCIN

PALETIZADO

ALMACENAMIENTO
CAMARAS DE FRIO ATMSFERA CONTROLADA CAMARAS DE CONGELAMIENTO Fuente: Elaborado por IQC.

DESPACHO

Figura 47. Diagrama de flujo de la fruta en un sistema de packing. Procesos comunes de packing ( ), procesos especficos a algunas especies (----), control de calidad ( ), generacin de RISES ( ) y RILES ( ).

99

El flujo comienza con el proceso de recepcin, la fruta es recibida, pesada y muestreada para realizar un primer control de calidad. Generalmente la fruta es sometida a diferentes procesos anteriores a la seleccin como fumigaciones, irradiaciones o almacenamiento previo en atmsferas controladas con el fin de disminuir la carga de contaminantes que vienen desde el campo o desacelerar el proceso de maduracin de la fruta. Una vez que los procesos anteriores se han cumplido, la fruta ingresa al proceso de embalaje, donde es vaciada a cintas transportadoras o a un sistema de transporte con agua, evitando daos por golpes y al mismo tiempo realizando un lavado y pre-enfriado. En ambos casos la fruta contina su camino hacia una cinta de distribucin. En algunas especies esta cinta es dirigida hacia el nivel ms alto de toda la lnea, pasando opcionalmente por un pre-calibrador y una ducha. Desde ah la fruta es cepillada con un cuerpo de rodillos de cerda y espuma, agregndose en algunos casos un cuerpo de lavado y secado, con rodillos de espuma y ventiladores. Este proceso excluye a las especies de arndanos, frambuesas y cerezas. Otras especies, como los duraznos y manzanas, son enceradas con el objetivo de prevenir deshidratacin y disminuir la tasa respiratoria para retrasar el metabolismo de la fruta. Luego, la fruta es seleccionada manualmente para desechar productos que pudieran ser fuente de infeccin dentro de la lnea de proceso. Tambin es de acuerdo al mercado de destino o a los requerimientos del cliente, segn calibre, categora (externo o interno). En algunas especies ms sensibles mecnicos, la fruta es acomodada en bandejas que irn dentro del envase final. enfermos separada variedad, a daos

El proceso de embalaje consiste en el traspaso de la fruta ya seleccionada desde las cintas de transporte a las cajas de exportacin. Las cajas son etiquetadas segn la categora o calibre de la fruta embalada. Las cajas de exportacin son agrupadas sobre un pallet, segn variedad, categora y calibre, para formar una unidad de manejo que pueda ser fcilmente transportada, almacenada y comercializada. Los pallets son transportados al camin para su despacho, o almacenados en cmaras de refrigeracin hasta su despacho. Generalmente la fruta es almacenada en cmaras de fro a temperaturas cercanas a 0C en el caso de los frutales mayores y entre -15C y -21C en el caso de los congelados (por ejemplo, berries). Existen frutas que registran un alza significativa en la produccin de etileno (climatricas), el que su vez acelera la maduracin de la fruta. En esos casos se recomienda el almacenamiento de la fruta en atmsferas controladas. A continuacin, se describen detalladamente los procesos, etapas de recepcin, packing y almacenamiento. Tambin se presentan las materias primas, insumos y los sistemas de transporte utilizados, junto con las actividades de higiene y medidas de seguridad laboral que se deben implementar en un sistema de packing.

100

6.1.2 Recepcin

El flujo que sigue la fruta al ingresar a la primera etapa dentro de un packing se muestra en la Figura 48.

RECEPCIN

RECEPCIN EN PACKING

PESAJE CONTROL CALIDAD CURADO

DUCHA

INMERSIN CONTROL CALIDAD PREFRO

SIGUIENTE PROCESO

ALMACENAJE

Fuente: Elaborado por IQC.

Figura 48. Diagrama de flujo proceso de Recepcin. Procesos comunes de packing ( procesos especficos a algunas especies (----),generacin de RISES ( ) y lquidos (

), ).

101

6.1.2.1 Recepcin en packing

En esta etapa se inicia el registro de toda la materia prima que ingresa al packing. Generalmente la fruta llega en camiones cargados con bins (Figura 49 b), pero en el caso de frutos pequeos como berries congelado IQF o fresco, se reciben preferentemente en bandejas cosecheras (Figura 49 a). En el caso de la cereza, lo ms usado es la caja cosechera 3 / 4 (Figura 49 c).

Figura 49. Envases en los que es recibida la fruta dentro de un packing, bandeja cosechera berries (A), bins (B) y caja cosechera cerezas (C). 6.1.2.2 Pesaje y control de calidad

En cuanto a los procesos involucrados en la recepcin, en primer lugar se verifican los datos de la gua de ingreso, como variedad, procedencia y cantidad de fruta y se realiza el control de calidad de la fruta recepcionada (Figura 50). Posteriormente se realiza el pesaje con el fin de registrar los kilos netos de la carga e ingresar los datos a algn sistema de informacin.

Figura 50. Control de calidad en arndanos, evaluacin de textura a travs de un texturmetro.

102

6.1.2.3 Curado

El proceso de curado se realiza slo en algunas especies (kiwis), para fortalecer el epicarpio de la fruta, cerrar la herida peduncular provocada en la cosecha y as evitar la entrada de patgenos. Este proceso consiste en mantener la fruta por sobre 10C, en un ambiente con menos de 10ppb de etileno (aireado) y humedad relativa sobre 90% (Gil, 2004). 6.1.2.4 Ducha

Consiste en una breve ducha de la fruta dentro del camin, a veces con algn agente desinfectante, para disminuir fuentes de infeccin que provengan desde el campo. 6.1.2.5 Inmersin

Una alternativa a la ducha, es realizar una inmersin de los bins en agua con algn producto fungicida para disminuir el calor de campo y la carga contaminante 6.1.2.6 Prefro o almacenaje

Una vez que la fruta ingresada ya ha sido registrada, puede someterse a prefro, con el fin de bajar su temperatura o bien almacenarse directamente en fro, a la espera del proceso de embalaje en packing. Esta decisin depender principalmente de las caractersticas fisiolgicas de la fruta y de la demanda en el mercado externo. Cada una de las actividades mencionadas anteriormente, dependen de la especie recepcionada como se muestra en la Tabla 38.

103

Tabla 38. Procesos realizados a la fruta dentro de la etapa de recepcin, segn especie.
Especie Curado Manzana Ducha Por lote, con agua a presin con fungicida y/o CaCl2 3% (reduccin de 10 bitter pit ). Por lote, con agua a presin con fungicida. Proceso de recepcin Inmersin Prefio Almacenaje Cmaras de fro a 0C.

Peras Kiwi Patio de curado techado, ventilado, HR(<90%) y T >10C. Duracin: 24 hrs: Fruta fro convencional. 48-72 hrs: Frutas para guarda.

Tnel de aire forzado a Cmaras de fro a 0C. 0C. Inmersin total Utilizacin de cmaras de Cmara de enfriamiento. de los bins en enfriamiento que bajen la una solucin con T de la pulpa a 4-7 C en Atmsferas controladas. fungicidas de 24 hrs, o tneles de aire poscosecha. forzado que enfren el Tnel de aire forzado a cmara de Alternativa al centro del bins a 0 y 4C en mantencin (0C). curado. el centro del bins dentro de 6 a 10 hrs.

Ciruelas Cerezas

Frambuesas

Arndanos

Tnel de aire forzado a Cmaras de fro a 0C. 0C. Ducha por lote con agua Hidroenfriado en Cmaras de fro a 0C. clorada a 0 C, para agua. remover el calor de campo. Pallets para consumo Cmaras de fro entre 0,5 a 4 C hasta frescos son preenfriados un mximo de 48 hrs. rpidamente hasta 1C. Embalaje dentro de 24 hrs: cmaras de prefro. Congelamiento: cmaras de fro a entre 0,5 y 4 C, durante 24 a 48 hrs.

Fuente: Elaborado por IQC con informacin CONAMA, 2006; Rojas, 2009 a,b,c,d; Donoso, 2010.
10

Desorden fisiolgico, tambin llamado depresin amarga o corcho superficial, originado en campo, pero que se manifiesta despus de cosecha. Se caracteriza por depresiones en la piel de color verde oscuro, que muestran un pardeamiento del tejido interior.

104

104

6.1.3

Packing

Posterior a la etapa de recepcin, el proceso contina con la entrada de la fruta al packing, en donde es sometida a diversos procesos que permiten obtener un producto con las caractersticas requeridas por los clientes. En la Figura 51 se representa el flujo de la fruta en esta etapa del proceso.

PACKING
VACIADO

CEPILLADO Y LAVADO

ENCERADO

SECADO

SELECCIN

DESCARTE DE FRUTA

CALIBRADO

EMBALAJE

ARMADO CAJAS

ETIQUETADO PESAJE

PALETIZADO

Fuente: Elaborado por IQC.

Figura 51. Diagrama de flujo proceso de packing. Procesos comunes de packing ( ), procesos especficos a algunas especies (----), control de calidad ( ), generacin de RISES ( ) y RILES ( ).
105

A continuacin se detallan las actividades que se desarrollan una vez que la fruta ingresa al packing hasta que es paletizada:

6.1.3.1 Vaciado

La operacin de vaciado empieza cuando se traspasa la fruta desde los bins a rampas inclinadas que trasladan los frutos a la lnea de empaque. Los bins deben vaciarse lenta y suavemente para evitar dao mecnico a la fruta (FAO 1996) y son recibidos por un abocador que los dirige a una cinta de distribucin (Gil, 2001). En manzanas, los bins se sumergen en agua, para desplazar los frutos por flotacin sin provocar dao (Gil, 2001). En el agua se utilizan detergentes neutros o alcalinos con el fin de eliminar la cera natural de la fruta y la suciedad, emplendose tambin productos clorados para reducir la carga microbiana. Sin embargo, este ltimo desinfectante se inactiva ante pH de agua de lavado superiores a 6.5, por lo que no se utiliza junto a detergentes alcalinos (Berger, 1990). A diferencia de las manzanas, el vaciado de kiwis se realiza en seco (Comit del Kiwi, 2010) al igual que las peras y ciruelas. Este proceso consiste en dar vuelta los bins sobre una de sus caras laterales alimentando una rampa abocadora forrada e inclinada, alimentando al resto de la lnea (Gil, 2001). El vaciado de cerezas se realiza en agua fra clorada (3-4C) que puede contener un fungicida (DIA Unifrutti, 2009), posteriormente las cerezas son conducidas por cintas de transporte a la zona de calibrado y seleccin. 6.1.3.2 Cepillado y lavado de frutas

Antes de esta etapa del proceso, es posible eliminar los frutos demasiado pequeos a travs de un pre-calibrador. Luego la fruta es conducida hacia cepillos de espuma o cerdas cuya funcin es limpiar la suciedad y polvo que viene desde el huerto. Durante este proceso tambin es posible eliminar el exceso de humedad en las manzanas, dejando la fruta seca para un encerado posterior. En el cepillado de kiwis (Comit del kiwi, 2010), peras y ciruelas (Berger, 1990) tambin se puede incorporar un lavado de agua, que puede contener cloro (hipoclorito de sodio) para desinfectar los frutos provenientes de campo. 6.1.3.3 Encerado

La etapa siguiente al cepillado es el encerado, cuyo objetivo es mejorar el aspecto visual y disminuir la deshidratacin de la fruta. Este proceso es aplicable al proceso de manzanas y algunos carozos como ciruelas y nectarines (Gil, 2001). La cera utilizada es un producto natural proveniente de la carnauba (se extrae de hojas de esta especie de palma) (DIA Unifrutti, 2009). Es importante destacar que el exceso de cera provoca una intoxicacin por CO 2, por acumulacin excesiva dentro de la fruta (Berger, 1990). Junto con la cera se pueden

106

agregar fungicidas, retardantes de maduracin (Unifrutt, 2006) y DPA (Defenilamina) usada para controlar el escaldado en manzanas (ASOEX, 2009). 6.1.3.4 Secado

Este es un proceso aplicable al proceso de manzana, en donde posterior al encerado estas pasan a un horno de secado con temperatura entre 40C y 60C (Unifrutti, 2009). Existen casos en donde una excesiva temperatura de secado puede daar la manzana (dao parecido a un escaldado). Por otro lado, la cera debe secarse lo antes posible para evitar que la manzana se manche (Berger, 1990). 6.1.3.5 Seleccin

En esta etapa, las seleccionadoras sacan manualmente los frutos que cumplen con las normas o estndares de calidad para exportacin, de acuerdo al manual de calidad (DIA Unifrutti, 2009). Este proceso se ejecuta aplicando criterios de tamao, forma y color de la fruta que no se ajuste a las especificaciones de exportacin. La fruta descartada es separada para mercado nacional o desecho (ASOEX, 2009). Segn las especificaciones del Comit del Kiwi (2010), y que se pueden aplicar a todos las especies de frutas, este proceso debe efectuarse en una mesa de seleccin que permita una buena visualizacin de defectos de calidad, por lo mismo, seala que la iluminacin ptima requerida para esta labor es de 1.000 lux. Tambin se necesita que los polines rotatorios de la mesa de seleccin hagan girar bien la fruta para facilitar el trabajo de seleccin de defectos. El material de los polines debe ser liso, limpio y suave, cambiando aquellos polines que estn desgastados y que acumulan suciedad. 6.1.3.6 Calibrado

Una vez seleccionada la fruta, la calibracin de esta se realiza mecnicamente por peso u ptica (Gil, 2001). La mquina calibradora separa por categoras de color y calibre, y a travs de la programacin del equipo se vaca la fruta a los distintos canales o salidas, segregando la fruta comercial de aquella para exportacin. 6.1.3.7 Embalaje

Despus del calibrado, la fruta para exportacin cae a las tmbolas o puestos de embalaje segn su calibre o calidad, y son las embaladoras quienes realizan la labor de colocarlas en bandejas o bolsas plsticas, segn el manual de calidad y embalaje que poseen las empresas exportadoras de fruta. (DIA Unifrutti, 2009) Los materiales utilizados en el interior de los envases y especialmente los papeles, deben ser nuevos, limpios y fabricados con materiales que no puedan causar a los frutos alteraciones externas o internas. Si llevaran menciones impresas, stas deben ir sobre la cara externa, para evitar el contacto con los frutos, utilizando tintas y colas que no sean txicas. Los envases utilizados deben estar exentos de cualquier cuerpo extrao y en perfectas condiciones higinicas y sanitarias.
107

Un proceso que no est directamente conectado a la lnea de packing, pero que es fundamental para la etapa de embalaje, es el armado de cajas. El objetivo de este, es abastecer de cajas a las embaladoras, a travs de un armado manual o mecnico. Los operadores tambin estn encargados de colocar las cajas armadas en los rieles que las trasladan a la zona de embalaje. 6.1.3.8 Etiquetado y pesaje

Una vez realizado el embalaje, estos deben ser rotulados conteniendo, al menos, la siguiente informacin: Fecha embalaje. Centro de costo. Especie. Variedad. Calibre. Datos del productor y exportador.

Estos rtulos deben ser pegados o impresos en el frente de la caja, pudiendo tambin adicionarse etiquetas, en el caso que as lo requiera el mercado de destino. Segn el Comit del Kiwi (2010) los rtulos son requeridos para cumplir con los requisitos mnimos exigidos por el SAG y por los distintos mercados a los que se destina la fruta. Tambin resalta que los datos a registrar deben permitir una trazabilidad de la fruta, en caso de reclamos o problemas en destino. En la Figura 52 se muestra la ubicacin de los rtulos etiquetados requeridos para la exportacin:
CALIDAD FECHA EMBALAJE

CALIBRE

PRODUCTO PACKING RCALIBRE Fuente: Copefrut, 2005b.

PESO

Figura 52. Rotulacin de embalajes e informacin requerida.

El pesaje de las cajas se realiza despus de terminada la confeccin del embalaje y puede ser realizado por las propias embaladoras o en balanzas ubicadas en las cintas de transporte que trasladan la fruta a la zona de paletizado. Este proceso puede ser manual, en el cual un operario registra los pesos, o en balanzas digitales en lnea que luego mediante codificadores pueden imprimir este rtulo al cabezal del embalaje.
108

6.1.3.9 Paletizado

El paletizado consiste en el apilamiento de cajas embaladas sobre un pallet y aseguradas por zunchos y parrilla. A esta unidad se le asigna un nmero de folio correlativo que va en una etiqueta o tarja en las cuatro caras del pallet. En la Figura 53 se muestra el orden y manejo de la informacin de tarja de pallets.

VARIEDAD N DE CAJAS CDIGO PALLET

CALIDAD CALIBRE

CDIGOS DE BARRA PARA TRAZABILIDAD

Fuente: Copefrut, 2005b.

Figura 53. Identificacin de componentes de tarja de pallet.

En la Tabla 39 se presenta un resumen de los procesos de packing clasificado por especie.

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Manzana

Peras

Kiwi

110

Ciruelas

110

Tabla 39. Procesos realizados a la fruta dentro de la etapa de packing, segn especie.
Proceso de Packing
Especie Vaciado Cepillado y lavado Encerado Secado Seleccin Calibrado Embalaje Etiquetado y pesaje Paletizado

Vaciado por flotacin en agua 40 50C con detergentes neutros y solucin clorada (50 100 ppm). Vaciado en seco en rampa abocadora.

Cepillado con cepillos de espuma, uso de ventiladores para secar la fruta.

Aplicacin de cera vegetal, fungicidas de post cosecha y DPA (difenilamina) para evitar escaldado.

Secado de cera 4060C en tnel.

Separacin de fruta con pudriciones, defectos fsicos, falta de color, heridas abiertas, manchas superficiales, desgarros.

Cepillado cepillos espuma cerdas lavado solucin clorada. Cepillado cepillos cerdas lavado solucin clorada. Cepillado cepillos cerdas lavado solucin clorada.

con de o y con

Fecha embalaje, especie, variedad, calibre, datos del productor, packing y exportador. Pesaje en balanzas, tipo Separacin de Calibrado por Confeccin de fruta con peso y ptico embalaje por rotulado manual o pudriciones, (color, embaladoras automtico. defectos fsicos, volumen) segn norma de heridas abiertas, clasificando exportadora manchas en la por calibre y (caja, bandejas piel, desgarros. categora. de plstico, granel). Separacin de fruta con pudriciones, defectos fsicos, heridas abiertas, manchas en la piel, desgarros. Separacin de fruta con pudriciones, defectos fsicos, falta de color, heridas abiertas, manchas superficiales, desgarros. Calibrado por peso y ptico (color, volumen) clasificando por calibre y categora. Calibrado por peso y ptico (color, volumen) clasificando por calibre y categora. Confeccin de embalaje por embaladoras segn norma de exportadora (caja, papel, granel en caja). Confeccin de embalaje por embaladoras segn norma de exportadora (caja, bandejas de plstico).

Calibrado por peso y ptico (color, volumen) clasificando por calibre y categora.

Confeccin de embalaje por embaladoras segn norma de exportadora (caja, bandejas de cartn).

Paletizado y rotulado de pallets manual.

Vaciado en seco en rampa abocadora.

con de y con

Vaciado en seco en rampa abocadora.

con de y con

Aplicacin de cera vegetal, fungicidas de post cosecha.

Proceso de Packing
Especie Vaciado Cepillado y lavado Encerado Secado Seleccin Calibrado Embalaje Etiquetado y pesaje Paletizado

Vaciado en agua a 3-4 C con una solucin clorada y fungicida.

Vaciado en agua a 3-4 C con una solucin clorada y fungicida. Vaciado en agua a 3-4 C con una solucin clorada y fungicida.

Separacin de fruta con pudriciones, defectos fsicos, falta de color, heridas abiertas, manchas superficiales, desgarros, falta de pednculo. Separacin de fruta con pudriciones, defectos fsicos, falta de color, desgarros. Separacin de fruta con pudriciones, defectos fsicos, falta de color, desgarros.

Calibrado por peso y ptico (color, volumen) al ser mecanizado o manual por seleccionado ras.

Fecha embalaje, especie, variedad, calibre, datos del productor, packing y exportador. Pesaje en balanzas, tipo Calibrado Confeccin de rotulado o manual por embalaje por manual automtico. seleccionado embaladoras ras. segn norma de exportadora (caja, potes plsticos) Calibrado manual por seleccionado ras. Confeccin de embalaje por embaladoras segn norma de exportadora (caja, potes plsticos.

Confeccin de embalaje por embaladoras segn norma de exportadora (caja, bolsas de plstico, potes plsticos).

Paletizado y rotulado de pallets manual.

Arndanos

Frambuesas

Cerezas

111

111

6.1.4

Almacenamiento

Una vez que la fruta ya est embalada y agrupada en pallets, se debe mantener la cadena de frio que se ha conservado durante todo el proceso de embalaje. Para esto los pallets son transportados al interior de cmaras y mantenidos hasta ser despachados a su destino. La Figura 54 muestra el flujo de la fruta en la etapa de almacenamiento.

ALMACENAJE
PREPARACIN PALLET EN PACKING
TRANSPORTE INTERIOR CMARAS PRE FRO

MOJADO PISO CMARA DE FRO ENFRIAMIENTO CMARA ACOMODO DE PALLET

CONTROL TEMPERATURA CMARA

ALMACENAJE

Fuente: Elaborado por IQC.

Figura 54. Diagrama de flujo proceso de Almacenamiento. Procesos comunes de packing ( ), procesos especficos a algunas especies (----), control de temperatura ( ), generacin de RISES ( ) y RILES ( ). El almacenaje de la fruta es efectuado en alguno de estos tres tipos de cmaras de fro, dependiendo de la tecnologa instalada en la empresa de servicios de packing y la variedad de la fruta:
112

Fro convencional. Atmsfera controlada. Congelado.

Figura 55. Cmaras de fro.

El sistema de fro se encuentra compuesto por una sala de mquinas, donde estn instalados los compresores encargados de incorporar el fro al amonaco (Figura 56), a travs de unidades intercambiadoras de fro, para luego ser transportado al interior de las cmaras por medio de ventiladores. El fro por efecto de conveccin es incorporado en la fruta.

Figura 56. Compresores.

En empresas de packing, con cmaras de fro o congelado de menor tamao, estos sistemas de enfriamiento pueden funcionar con una unidad de fro, cuya forma de trabajo es similar a la de un sistema de fro, pues cuenta con un compresor, un medio de transporte del fro y, finalmente, el ventilador (Figura 57) que introducir el fro en la cmara.

113

Figura 57. Unidad de conservacin.

En algunas de las empresas de servicios de packing, las cmaras de fro convencional suelen utilizar agua como un medio para disminuir la temperatura inicial de la cmara y, posteriormente, para conservar el fro en su interior. Para esto, se riega el suelo de la cmara, con agua a un temperatura de entre 6 C a 8 C. El agua por efecto de la temperatura de operacin de la cmara (2 C), tiende a preservar su estado lquido y ayuda a la conservacin de la temperatura de operacin de la cmara, disminuyendo su ciclo de operacin11. El fro trasportado por el sistema de enfriamiento, una vez que llega a las cmaras, es introducido por ventiladores. Figura 58.

Figura 58. Ventiladores.

La operacin de las cmaras de fro es regulada por termostatos, unidades encargadas de mantener la cmara a una temperatura constante, segn las especificaciones dadas para el tipo de fruta almacenada. Otra unidad complementaria dentro de las cmaras de fro, son las unidades evaporizadoras, encargadas de extraer la humedad en su interior (Figura 59). Adicionalmente, las cmaras cuentan con luminaria para las operaciones de estibado de los pallets con fruta.

11

Ciclo de operacin de una cmara: corresponde al tiempo en el cual la cmara es capaz de mantener la temperatura esperada. 114

Figura 59. Unidades evaporizadoras. 6.1.5 Materias primas e insumos

Las materias primas utilizadas en un packing corresponden a las frutas provenientes del campo, que llegan al packing en camiones, dentro de cajones plsticos o bins. La siguiente tabla muestra la estacionalidad de las principales materias primas de la Regin del Maule. Tabla 40. Estacionalidad materias primas segn fecha de cosecha en la Regin del Maule.
Productos Oct Manzana roja Manzana verde Pera Kiwi Cerezas Frambuesas Arndanos Frutillas 38% 10% Nov 13% 6% 35% 10% Dic 85% 5% 40% 45% Ene 5% 2% 28% 15% 5% Meses Feb 17% 30% 50% 23% 0% Mar 35% 60% 38% 15% 35% Abr 37% 10% 7% 75% 5% May 10% 10% Jun 1% -

Fuente: Elaborado por IQC, a partir de entrevistas con jefes de packing.

En la Tabla 41, se detallan los diversos insumos requeridos en tres procesos descritos en los puntos anteriores (recepcin-packing-almacenamiento).

115

Tabla 41. Principales insumos utilizados durante los distintos procesos de packing.
Proceso Recepcin Fruta Todas Producto Gas licuado Cloruro de calcio Electricidad Detergentes Hipoclorito de sodio Fungicida i.a. Thiabendazol Ceras cobertoras Ceras cobertoras retardantes Cloro Fungicida de post cosecha Etiqueta adhesiva para marcar tipo de fruta Etiquetas para marcar calibre PLU: Adhesivo con cdigo del producto Caja de cartn armada para embalaje Tintas para etiquetadora automtica Etiquetas impresas Timbres manuales Tinta para timbre Timbres manuales Tinta para timbre Etiquetas N pallets y cdigo de barra Plumones Tarja de pallets Planilla de pallets Pallet de madera Esquineros de cartn Huinchas plsticas Parrilla o tapa de madera Amonaco Gas Licuado Amonios cuaternarios cido fosfrico cido peractico Detergentes alcalinos espumantes Jabn triclosan Jabn gel alcohol 116 Funcin Combustible gra horquilla Prevencin bitter pit Funcionamiento gra horquilla Lavado de fruta Desinfectante de agua Fungicida contra Penicilllium, Botrytis y Antracnosis Brillo y proteccin de la fruta Brillo, proteccin y retardo de la maduracin Santizacin agua de lavado Complejos fungosos Caracterizacin del producto Caracterizacin del producto Identificacin del producto Unidad de comercializacin de la fruta Impresin de rtulos de cajas Para marcar los rtulos requeridos y cdigos de barra Impresin de informacin de rtulos Impresin de rtulos Colocacin de marcas en pallets Colocacin de marcas en pallets Marcar N pallets y cdigos de barra Escritura manual Planilla para identificar pallets Planilla de registro de pallets Base para colocar y ensamblar cajas Fijar esquinas y dar estabilidad al pallet Fijar pallets Tapar parte superior del pallet Enfriamiento cmaras de fro Combustible gra horquilla Desinfeccin en superficies Desincrustante Desinfeccin en superficies con contacto de alimentos desengrasantes Lavado de manos. Desinfeccin de manos

Vaciado Encerado secado y

Manzana Manzana Manzana Manzana Manzana

Cepillado lavado

Embalaje

Kiwi, pera, cereza Kiwi, pera, cereza Todas

Rotulacin

Todas

Paletizaje

Todas

Almacenamiento Productos generales higiene

Todas Todas

6.1.6

Transporte

Tanto los camiones provenientes del campo cargados con fruta como los camiones para su despacho, deben contar con sitios especficos de carga y descarga. Dentro del packing, tanto los bins como la fruta embalada y paletizada, son transportados con gras horquillas. Figura 60. La fruta embalada y paletizada, tambin es transportada por este medio al interior de las cmaras de fro, para luego ser retiradas y colocadas en los camiones que la llevarn a su punto de embarque. Estos equipos pueden funcionar a gas licuado o energa elctrica, acumulada en bateras.

Figura 60. Gra horquilla cargando bins.

6.2 Tcnicas utilizadas En el siguiente subcaptulo, se presenta una descripcin de las principales tcnicas utilizadas en los distintos procesos del sector packing frutcola, considerando los resultados de la encuesta aplicada en terreno a 36 empresas de la Regin del Maule, adems de revisin en diversas fuentes secundarias.

6.2.1

Recepcin

6.2.1.1 Pesaje de camiones

Para realizar el pesaje de los camiones con fruta que llegan a los packing, se utilizan los sistemas bsculas o romanas. Estos sistemas poseen un componente de obras civiles y un componente o equipamiento electrnico. En obras civiles, las bsculas se disean y fabrican con foso y plataforma en hormign armado o con foso de hormign armado y plataforma de acero/fierro estructural y pueden ser instaladas con plataforma a nivel del piso o por sobre el nivel de piso. Dependiendo de las caractersticas del terreno para la instalacin, se pueden aplicar distintas formas de construccin: con foso, sin foso, plataforma plana o plataforma con vigas.

117

En equipamiento electrnico, en la parte de sensores de peso se usan celdas de carga y en la parte de procesamiento de informacin se utilizan controladores inteligentes o sistemas de control basados en PC con indicador de peso, interfaces de comunicacin, interfaces de control de entrada/salida, deteccin automtica de vehculos y cualquier otra interfaz para completar los requerimientos (PPA Ltda., 2010). En la Figura 61 se observan los componentes del sistema de pesaje.
COMPONENTE ELECTRNICO INFORMTICO

COMPONENTE OBRAS CIVILES

Fuente: Adaptado de PPA ltda, 2010

Figura 61. Componentes de una bscula o romana para pesaje de camiones. 6.2.1.2 Asignacin de lotes y registro informtico

Luego de registrar el peso de los camiones, el encargado de la recepcin le asigna un nmero de lote a los bins con fruta e imprime o inscribe las tarjas de recepcin que son colocadas en las caras visibles de los bins. En la Figura 62 se observa cmo la informacin de tarja debe mostrarse en los bins, distinguindose siempre ordenada, legible y a la vista. El origen de sus datos proviene de la gua de despacho y de la base de datos que la planta maneja. Inmediatamente al registrar en romana el peso de la fruta ingresada se crea una gua de recepcin en el programa informtico.

FECHA DE RECEPCIN

N DE LOTE

ESPECIE VARIEDAD HUERTO CUARTEL CUADRILLA Fuente: FDF, 2005a.

PRODUCTOR

Figura 62. Imagen de tarja de bins.

118

El punto crtico en esta etapa es la correcta digitacin de los datos entregados, tanto en sistema computacional como en las tarjas de los bins

3 4

Fuente: FDF, 2005a.

Figura 63. Ejemplo de planilla informtica de recepcin de frutas. En la Figura 63 se puede distinguir la interfaz grfica de los programas informticos que se utilizan para el control de los procesos en packing. En el punto 1 de la pantalla se muestra la informacin general del packing, como nombre de la planta, el mdulo correspondiente en el programa computacional y hora/fecha de registro o consulta. En el punto 2 se registran el N de recepcin, nombre de productor, ubicacin productor, hora de ingreso y salida y peso de entrada, salida y el peso neto. En el punto 3 se registra el nmero de bins ingresados. En el punto 4 se registran los datos relacionados con la especie y variedad recepcionadas, el tipo de servicio (en este caso a proceso), la condicin de la fruta al momento de su recepcin y el tipo de prefro o almacenamiento en cmara. Por ltimo, en el punto 5 se registran datos del transportista como nombre del chofer, patente del camin/carro del transporte y nombre del recepcionista (adaptado de FDF, 2005a). El registro de todos estos datos es muy importante para cumplir los programas de trazabilidad de los productos. 6.2.1.3 Descarga de bins con fruta

Al ingresar la fruta a la planta, los bins son descargados por una gra horquilla a gas (al trabajar al aire libre, no se acumulan calor ni gases de la combustin), estos se depositan en el patio de recepcin, idealmente techado para dar sombra, aislarlos de la lluvia, exceso de calor, y pavimentados para evitar la contaminacin por polvo. Los lotes de fruta quedan disponibles para su ingreso a enfriamiento rpido o prefros. En la Figura 64 se distingue esta secuencia lgica, mostrando adems las condiciones ideales del patio de recepcin.

119

DESCARGA

REA TECHADA

TRASLADO CUIDADOSO Fuente: Elaboracin propia.

ORDEN DE LOTES

Figura 64. Secuencia de la descarga de bins en patio de recepcin.

Esta etapa es muy importante ya que aqu se recibe la fruta desde huerto, por lo tanto, es vital empezar con el cuidado sanitario de los productos. En la Figura 65 se detallan las tcnicas utilizadas para la proteccin de la fruta y tipo las caractersticas de la zona de recepcin. Antecedentes obtenidos de la encuesta aplicada a packing de la Regin del Maule.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010

Figura 65. Sistemas de proteccin de fruta durante el transporte a packing

La proteccin con mallas cobertoras es la medida de proteccin ms utilizada, siendo baja la proporcin del uso de esponjas de bins o cajas cosecheras, importante en el caso de bins para el traslado de fruta esfrica y frgil como manzanas o cajas cosecheras como el caso de cerezas, frutillas, frambuesas y arndanos. Tambin algunas empresas indicaron que utilizan medidas de proteccin tales como empol o envases cerrados, las que han sido clasificadas como Otras. El total de las instalaciones encuestadas, cuentan con piso cubierto en la zona de recepcin de frutas, condicin importante para evitar la presencia de polvo o tierra que se
120

pueda impregnar en las frutas, en la Figura 66 se observan los tipos de piso usados en el patio de recepcin siendo el piso ms utilizado la loza de cemento y en muy bajo nivel el asfalto.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Region del Maule, 2010.

Figura 66. Tipos de piso en patio de recepcin de frutas. 6.2.1.4 Lavado de bandejas cosecheras y bins

Para cumplir los requerimientos de higiene segn la normativa HACCP, es necesario contar con sistemas de limpieza especficos y automatizados, asegurando una sanitizacin total de los bins y cajas cosecheras. Para esto es fundamental considerar los siguientes factores: Remocin mecnica, que se realiza con caudal y presin de agua (5-10 Kg/cm2) con temperaturas entre 55 a 60C (facilita eliminacin de grasas). Dosificacin de detergentes.

Los sistemas de limpieza y sanitizacin ms utilizados son el hidrolavado manual y el sistema automtico de lavado de bins y cajas cosecheras (Figura 67). La diferencia entre ambos radica principalmente en el rendimiento, ya que el primero presenta un rendimiento de 15 bins/hora que incluye slo el lavado, mientras que en el sistema automatizado se puede llegar a 60 bins/hora con lavado y secado. Sin embargo, este ltimo sistema tiene un mayor costo de inversin y operacin (MIMASA, 2010).

121

B A

Fuente: MIMASA, 2010

Figura 67. Hidrolavado de bins (A); lavadora automtica de bins (B).

En la Regin del Maule, el 68% de las plantas consultadas sealaron realizar la rutina de lavado de estos contenedores. En la Figura 68 se detallan los principales mtodos de lavado y su utilizacin en los packing y plantas frutcolas de la regin.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010

Figura 68. Tcnicas utilizadas por packing para lavado de bins y cajas cosecheras.

El lavado manual de contenedores de fruta es la tcnica ms utilizada, seguida del lavado con hidrolavadora o pulverizador. Tambin infiere que la utilizacin de tcnicas automatizadas de lavado de bins y cajas cosecheras es poco usada en estas empresas. 6.2.1.5 Curado de kiwis

El proceso de curado tiene como objetivo cicatrizar la herida de cosecha previa al enfriamiento, estimulando el desarrollo de tejido protector. Adems, se logra deshidratar las esporas del hongo Botrytis Cinerea ya activas, inactivando su tubo germinativo. Se
122

debe realizar en un patio o galpn de curado con alta ventilacin y bajo techo, para asegurar bajos niveles de etileno. Este proceso dura entre 24 y 78 horas, siendo un mayor tiempo para fruta de guarda. La temperatura ideal del lugar debe ser mayor a 10C, humedad relativa menor a 90% y velocidad de viento sobre 0,2 m/segundo. La Figura 69 muestra las condiciones del galpn de curado y el espacio adecuado entre los bins superiores y el techo para asegurar la adecuada ventilacin de los kiwis. (Comit del Kiwi, 2010)

Fuente: Comit del Kiwi, 2010.

Figura 69. Galpn techado de bins para curado de kiwis. 6.2.1.6 Ducha de manzanas

Para mejorar la eficiencia de aplicacin de algunos productos qumicos en post cosecha se utiliza el sistema de ducha de manzanas en bins en el mismo camin de transporte. Los productos que se aplican en la ducha son el DPA (Difenilamina) en dosis de 1500 a 2000 ppm (para evitar la oxidacin producto del escaldado en manzanas), Cloruro de calcio al 2-3% (para controlar bitter pit o depresin amarga en la fruta) y algunos fungicidas de liberacin lenta en embalaje. En la Figura 70 se observa el sistema de duchas de los camiones con manzanas al ingreso a packing.

Fuente: ASOEX, 2008.

Figura 70. Sistema de duchas en manzanas.

123

6.2.1.7 Enfriamiento rpido por hidrocooler El enfriamiento con agua a 0C es un mtodo eficiente para reducir el calor de campo de la fruta en bins o cintas de transporte, siempre que estas resistan el golpe de agua, la humectacin y/o los desinfectantes usados. El tiempo de enfriado, vara segn tamao de la fruta (2-3 para cerezas; 8-10 para carozos o pomceas), y el f lujo de agua es entre 300 a 600L/minuto/m2 para cajones, pero en bins el flujo debe aumentar 1,5 a 2 veces. La ducha es descargada desde una bandeja perforada para que escurra sobre la fruta. El agua utilizada puede ser recirculada en el sistema, previo enfriamiento (Gil, 2001). En la Figura 71 se observa el proceso descrito.
BANDEJA DE DUCHAS

Figura 71: Hidrocooler para enfriamiento rpido. 6.2.1.8 Iluminacin perimetral

La iluminacin perimetral a utilizar se encuentra definida por el tipo de actividad desarrollada en horas nocturnas y la superficie a cubrir, adems de considerar aspectos de seguridad. En las Figuras 72 y 73, se presentan algunos tipos de luminaria utilizados en los packing, mientras que la Figura 74 muestra los principales tipos de luminarias utilizados por las empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 72. Iluminacin patio.

124

Figura 73. Iluminacin ducha camiones.

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 74. Tipo de luminaria ocupada en empresas de packing de la Regin del Maule.

Las empresas de packing utilizan ms de un tipo de luz para iluminar el permetro y la zona de recepcin. El tipo de luminaria con mayor presencia corresponde a la de haluro metal, ya que permite cubrir una mayor superficie con una menor cantidad de focos. La luminaria de alta eficiencia (fluorescente compacta), es utilizada por el 15,15% de las empresas. 6.2.2 Packing

6.2.2.1 Vaciador de manzanas

El vaciador o hidroinmersor de bins, es una unidad modular y automtica empleada para descargar manzanas y alimentar la lnea de empaque en forma continua. Utiliza la propiedad natural de flotacin de las manzanas, combinada con la circulacin de agua ofreciendo el medio ms rpido y suave (sin golpes) de vaciar bins. El equipo consiste en un tanque que permite el gradual descenso del bins bajo el agua. El proceso es automtico y est controlado por PLC12 (controlador lgico programable) (METALU, 2010). En la Figura 75 se observa un vaciador de bins por inmersin, donde se distingue su funcionamiento en lnea, lo que da mayor eficiencia.

12

El PLC o controlador lgico programable, es el dispositivo de control de automatizacin de equipos y maquinarias en procesos que realizan secuencias o ciclos repetitivos de acciones. En la actualidad est incorporado en el computador que controla los equipos.

125

Fuente: METALU, 2010.

Figura 75. Hidroinmersor de bins de manzanas. 6.2.2.2 Volteador de frutas (carozos, kiwis, peras)

Esta es una mquina que se utiliza para vaciar la fruta, en forma delicada y sin golpes a las lneas de embalaje. Este elemento est situado al principio de la lnea y cuenta con una base elevadora que sube el bins a una altura previamente ajustada. En la parte superior del bins se instala una bandeja transportadora que evita que este cuerpo, una vez girado, haga caer la fruta. Para ejercer el movimiento de giro, estos aparatos generalmente cuentan con un sistema de vstagos que se fijan al bins y mediante un sistema de cadenas proporcionan el movimiento requerido. En la zona donde cae la fruta se adicionan las cintas de transporte o abocador donde la fruta ingresa a la lnea de produccin. En la Figura 76 se puede observar un volteador.
VSTAGO FIJADOR

ELEVACIN GIRO

VACIADO $ Fuente: Fomesa, 2010.

CADENA DE TRANSPORTE

Figura 76. Volteador de bins. 6.2.2.3 Cepilladora de frutas

Luego del vaciado o volteado un elevador conduce la fruta a la zona de cepillado y ducha, donde un cuerpo de rodillos de cerda y espuma que giran rpidamente van limpiando la fruta y remueven la suciedad. En este equipo se pueden adosar ventiladores, que en manzanas tiene como objetivo el secado para el encerado posterior (Gil, 2001). En la Figura 77 se distingue la cepilladora con sus principales componentes.
126

DUCHAS

VENTILADORES PARA EL CASO DE MANZANAS

GIRO DE RODILLOS

Figura 77. Cepilladora de frutas. 6.2.2.4 Encerado

Para este proceso se utiliza el sistema de gota controlada y boquilla viajera (ASOEX, 2009), la cual se mueve en movimiento zigzag en la lnea de rodillos rociando la fruta con la cera. Este dispositivo adems debe contar con una bomba dosificadora de cera y un estanque agitador de cera. En la Figura 78 se observa el funcionamiento de las mquinas de encerado y sus principales componentes.

MOVIMIENTO ZIGZAG

AVANCE

BOQUILLA VIAJERA

Figura 78. Sistema de encerado de fruta con boquilla viajera. 6.2.2.5 Tnel de secado

Este dispositivo se encarga de secar la fruta despus del encerado. Consiste en un transportador de polines al interior del cuerpo o cpula, en donde ventiladores internos calientan este ambiente (40-60C) utilizando un quemador industrial a gas o petrleo (SOMCA; 2010). En la Figura 79 se observa esta maquinaria en su vista externa con sus

127

componentes generales, mientras que en la Figura 80 se distingue los principios de su funcionamiento.

CPULA VENTANA DE INSPECCIN

FLUJO DE FRUTA (POLINES) PLC Fuente: Elaboracin propia en base a informacin de SOMCA, 2010.

Figura 79. Principales componentes externos tnel de secado

DIRECCIN DE LA FRUTA

VENTILADORES (IMPULSAN AIRE CALIENTE) TRANSPORTADOR DE POLINES

Fuente: Elaboracin propia en base a informacin de SOMCA, 2010.

Figura 80. Principales componentes internos tnel de secado 6.2.2.6 Seleccin

En las mesas de seleccin se separa la fruta que no cumple con la calidad requerida por los clientes. Pueden ser simples o mltiples; y consiste en transportadores de rodillos que hacen girar la fruta, mientras que seleccionadoras ubicadas en estribos laterales separan la fruta que no cumple las especificaciones, depositndola en una cinta transportadora superior a la mesa de seleccin que traslada la fruta descartada. El lugar de seleccin debe tener una buena iluminacin para que las operarias puedan visualizar bien los defectos. En la Figura 81 se detallan los componentes de esta seccin (Fomesa, 2010).

128

CINTA TRANSPORTADORA DE FRUTA DE DESCARTE

TRANSPORTADOR DE RODILLO

Fuente: IQC, 2010.

Figura 81. Mesa de seleccin y sus componentes. 6.2.2.7 Singulador y calibrado

Luego de la seleccin, la fruta es abocada y debe alinearse en fila para pasar por la mquina de calibracin. Este proceso lo realiza el singulador, que est compuesto de cintas de transporte y/o tazones de contencin que reducen el paso de la fruta y la transportan en una fila nica, ayudado por motores elctricos que proporcionan el movimiento de las cintas. En la Figura 82 se puede distinguir en el caso de la cereza, como esta fruta es alineada a 2 filas para luego entrar al calibrador.

ABOCADOR MOTOR

FILA NICA DE FRUTAS

Fuente: Adaptado de CherryFarm, 2010.

Figura 82. Singulador de frutas. Para el calibrado por peso, la calibradora posee un sistema de pesaje en los tazones o capachos que contienen la fruta y que enva la informacin a un programa informtico que efecta los clculos segn el tipo de embalaje o calidad y que seala luego las salidas donde la fruta caer segn su calibre para ser empacada.

129

Tambin se puede calibrar por volumen y color. Aqu la fruta pasa por el interior de la cpula donde se sitan las cmaras que toma fotografas. Al ir girando los frutos, gracias al movimiento de rodillos, las cmaras realizan lecturas desde diferentes puntos de vista. Los datos se envan a un ordenador, que los procesa y realiza automticamente el calibrado de cada fruta segn los criterios de color y de volumen (Figura 83). Las seales de descarga de los capachos o alveolos que contienen la fruta se envan a los electroimanes en sus correspondientes salidas, los cuales hacen caer la fruta en funcin de los parmetros introducidos en el ordenador (Fomesa, 2010).

Fuente: Adaptado de Fomesa, 2010.

Figura 83. Calibrado de frutas (A) y descarga de frutas post calibrado (B). 6.2.2.8 Embalaje

El embalaje comienza una vez que cae la fruta ya calibrada. Esta operacin se realiza sobre mesones con cintas transportadoras controlada por una operaria o sobre mesones rotatorios donde se realiza la inspeccin. Estos sistemas tambin poseen dispositivos como fotoclulas que permiten registrar el llenado de la bandeja (Maf-roda, 2010). Existe en la lnea una cinta transportadora por todos los puestos de embalaje que trasladan la fruta descartada por la embaladora a la zona de acopio de fruta comercial y un sistema de rieles areos operado por motores elctricos que cuentan con un sistema de ganchos que trasladan las cajas utilizadas para el embalaje, tal como se muestra en la Figura 84.

Fuente: Adaptado de Maf-roda, 2010

Figura 84. Mesones de embalaje

130

En cuanto al control de los materiales de embalaje, el 97% de las empresas empacadoras de la Regin del Maule consultadas controla este punto. Segn estas mismas empresas, la revisin de los materiales de embalaje la realiza el encargado de esta rea (88% de las empresas) o el departamento de control de calidad (68% de las empresas). En cuanto al almacenaje de estos insumos, slo el 79% de los packing visitados poseen una bodega especfica solo para todos estos elementos, mientras que el resto almacena los materiales en bodegas de uso general. 6.2.2.9 Pesado, etiquetado y paletizaje

Luego de completar el embalaje requerido, este es trasladado por una cinta trasportadora hacia la zona de etiquetado y pesaje. Para controlar el peso se utilizan balanzas digitales de bandeja que permitan sobreponer una caja de fruta (Figura 85). Tambin se disponen de balanzas integradas a la lnea, y que al estar conectadas a la etiquetadora imprimen el peso al embalaje.

PLATAFORMA PARA RECEPCIN DE CAJA Fuente: Empack, 2010.

Figura 85: Balanza digital para packing.

Para el etiquetado de los embalajes existe la opcin de realizar el rotulado en forma manual (con etiquetas impresas por etiquetadoras programables en PC) o utilizando codificadores tambin programables a inyeccin o lser que imprimen los rtulos en el embalaje. El sistema de rotulado mayoritariamente utilizado por los packing de la Regin del Maule, es el uso de etiquetas adhesivas de pegado manual, y slo la mitad de las empresas rotula sus embalajes con sistemas de impresoras automtico (Figura 86).

131

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 86: Sistemas de rotulado en packing.

La formacin del pallet con la fruta embalada generalmente se realiza a travs de operarios paletizadores, pero tambin existen sistemas automatizados para ensamblar los embalajes, colocar esquineros, huinchas y tapas. 6.2.2.10 Armado de cajas

Este proceso se ubica generalmente anexo a la lnea productiva, en un recinto separado y slo se une al packing mediante un riel areo que abastece de cajas armadas a la zona de embalaje. La operacin puede ser manual; cuando el armado lo realizan los operarios, o automtica a travs de una maquina armadora de cajas. Este ltimo es un dispositivo automatizado y programable que comprende las operaciones de unin de solapas de las cajas y pegado de estas mediante cola fra o grapas dependiendo del embalaje. Adems, esta maquinaria puede adaptarse a distintos tipos y formas de cajas. (Adaptado de Empack, 2010) 6.2.2.11 Transferencias de fruta

Dentro de las instalaciones del packing existen transferencias de fruta entre un proceso y otro. Para esto se utilizan equipos cuya principal funcin es reducir la velocidad de traslado de la fruta y amortiguar su impacto, evitando la presencia de daos en la fruta. La velocidad de la fruta puede ser reducida por cortinas, escobillas y rodillos blandos (Gil, 2009). En la Figura 87 se observan estas estructuras usadas y su dinmica de funcionamiento.

132

B A

Fuente: Gil, 2001.

Figura 87 Elevador de rodillos (A); transferencias entre cintas (B); rodillo de cepillo (C) y transferencias de fruta por rodillos (D).

Tambin se utilizan las cintas transportadoras para trasladar fruta y cajas embaladas a la zona de paletizaje. Este sistema de transporte continuo consiste en una banda o cinta ancladas a rodillos que giran gracias al movimiento producido por un motor elctrico. Figura 88.

BANDA O CINTA

MOTOR

RODILLO

Fuente: Elaborado por IQC.

Figura 88. Cinta de transporte y sus principales componentes.

Relacionado con las tcnicas de transferencia de fruta, el 65% de las centrales frutcolas consultadas en la Regin del Maule, manifest importarle el dao mecnico de la fruta durante el proceso. En cuanto a la eliminacin de materiales extraos de la fruta proveniente del huerto, en la Figura 89 se distinguen las formas para su remocin.

133

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 89. Sistemas de remocin de materia extraa durante el proceso de packing.

Tal como muestra el grfico, el uso de tamices, seguido de rodillos, son las formas ms recurrentes para eliminar elementos extraos de la fruta que trae desde huerto. En menor medida figuran detectores de metales y bandas vibratorias. 6.2.2.12 Lnea de proceso para cerezas Cuando las cerezas entran al proceso, se introducen en una caja con agua, donde se enfran y se lavan (Figura 90 A), luego se alimentan las diferentes lneas de seleccin mediante cintas transportadoras accionadas por motores elctricos que hacen girar polines (Figura 90B). Posteriormente las cerezas se calibran, a travs de sistema manual, en la misma seleccin, o se utiliza una mquina calibradora que toma fotos de cada cereza para determinar el tamao y el color (Figura 91 A) envindola despus a la cinta de embalaje correcta (clasificacin de calidad) (Figura 91 B).

Fuente: CherryFarm, 2010.

Figura 90. Vaciado y lavado de cerezas (A) y seleccin de cerezas (B)

134

Fuente: CherryFarm, 2010.

Figura 91. Calibradora electrnica de cerezas (A) y embalaje de cerezas (B). 6.2.2.13 Prcticas en el lavado y secado de la fruta

a.

Uso de calderas:

Los packing utilizan calderas para calentar agua, aire o generar vapor. La siguiente tabla describe el proceso en el cual los packing utilizan sus calderas. Tabla 42. Uso de las calderas en rea packing.
Proceso Total en lavado de fruta 68,97% Total en secado de fruta 31,03% Y secado de fruta Y vapor para secar fruta encerada 5,00% (del 68,96%) Y vapor para secar fruta encerada N.A

Lavado de Fruta Proceso

15,00% (del 68,96%) Y secado de fruta

Secado de Fruta

N. A

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Un 68,97% de los packing utilizan las calderas para calentar el agua que se usar en el proceso de lavado de la fruta. Dentro de este grupo, un 15% las utiliza tambin en el proceso de secado, y un 5% vuelve a recurrir a ellas cuando requiere generar vapor para el secado luego del encerado. En cambio, slo un 31% de los encuestados utiliza las calderas exclusivamente para el secado. El secado de la fruta, segn se muestra en Figura 92, se lleva a cabo principalmente durante el proceso de encerado.

135

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 92. Oportunidad de uso del horno de secado.

El tipo de calderas ms utilizado en las empresas de packing, corresponde a las calderas verticales o atmsfera vertical (Figura 93). En general la antigedad de las calderas en un packing no supera los 10 aos y cada packing posee en promedio una caldera (Tabla 43).

Fuente: IQC, Agrisano 2010.

Figura 93. Caldera vertical.

Tabla 43. Tipo de calderas utilizadas en las empresas de Packing.

Tipo de caldera Calderas verticales Calderas automatizadas Vapor automticas Empresas (%) 61,54% 30,77% 7,69% Antigedad (aos) 9,80 6,33 N.A. Cantidad 1,40 1,75 1,00

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

136

Las calderas de vapor automticas cumplen una triple funcin, produciendo agua caliente para el lavado de fruta, secando la fruta despus del lavado y son utilizadas en el proceso de encerado, mediante sistemas de transporte de vapor. En la Tabla 44, se describe el aporte energtico por tipo de caldera. Tabla 44. Aporte energtico por tipo de caldera
Tipo de caldera Calderas verticales Calderas automatizadas Vapor automticas Potencia 13 (KW-th ) 67,99 3,39 2.800,00 HM
14

14,14 14,50 5,00

Energa aportada (KWh-th) 72.087,50 3.682,95 1.050.000,00

Energa por 15 unidad (KWh-th ) 51.491,07 2.104,55 1.050.000,00

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Los requerimientos energticos de una caldera de vapor automtico, superan al de otro tipo de calderas, a pesar de necesitar menos horas de funcionamiento. La instalacin de calderas y hornos de secado en el rea de packing, deben considerar el aporte calrico a la zona de trabajo, y requieren de algunas medidas de aislamiento. En las Figura 94 y 95, se dan ejemplos de equipos con y sin aislamiento trmico.

Figura 94. Quemadores con aislamiento

Figura 95. Caldera sin aislamiento.

13

Kw-th: Kilos watts trmicos. Unidad de medida de la capacidad de una caldera, segn su capacidad de aportar calor.
14
15

HM: Horas mquina en temporada alta.

Kwh-th: Kilos watts hora trmicos. Unidad de medida de la energa transferida al sistema en el cual se encuentra inserta. 137

Ahora bien, de acuerdo a los datos de la encuesta realizada a empresas de packing de la regin (Figura 96), el 84% de las empresas utiliza agua caliente en el lavado de la fruta, y tambin un 84% de los encuestados posee una zona aislada para este proceso. El 20% utiliza quemadores en el secado de la fruta, a pesar de que slo el 17% posee aislamiento trmico en su uso y el 26% cuenta con este tipo de instalaciones para las calderas.

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 96. Aislacin trmica calderas y quemadores. 6.2.2.14 Prcticas en ventilacin y enfriamiento del rea de packing

Las instalaciones de los packing contemplan la utilizacin de equipos de extraccin de aire y enfriamiento de las zonas de trabajo. El funcionamiento de estos equipos, se ve afectado cuando calderas y quemadores no se encuentran aislados trmicamente, pues el calor emanado de su funcionamiento es transferido a las zonas de trabajo. La Tabla 45 muestra el porcentaje de utilizacin de estos equipos y sus principales caractersticas. Tabla 45. Equipos de ventilacin y enfriamiento en rea packing.
Tipo de equipo Uso en packing (%) Potencia (KW) Cantidad HM* (Hrs) Consumo energa temporada alta** (KWh) Consumo de energa por unidad (KWh)

Unidades de refrigeracin Equipos split Chiller Enfriado de agua Ventiladores

19,44% 5,56% 2,78% 2,78% 19,44%

9,96 1,35 2,80 1,00 2,09

1,43 4,50 2,00 5,00 2,86

13,71 10,00 4,00 6,00 9,57

14.635 4.556 1.680 2.250 4.282

10.245 1.012 840 450 1.499

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule. * Horas mquina en temporada alta, **Consumo durante los 3 meses de temporada alta

138

El 30,56% de las empresas de packing cuenta con unidades de refrigeracin (unidades de refrigeracin, equipos split, enfriado de agua) y un 19,44% posee ventiladores de extraccin de aire. La potencia es la capacidad instalada de los equipos, y considerando las horas de funcionamiento, se ha determinado el consumo de energa elctrica medida en kilo watts horas (KWh) para la temporada alta16. Las unidades de refrigeracin, como las que se muestran en la Figura 97, poseen el mayor consumo como sistema.

Figura 97. Unidades de refrigeracin. 6.2.2.15 Prcticas en lneas de packing

Las lneas de packing poseen diferentes caractersticas en su forma de trabajo. La Tabla 46 muestra los distintos tipos de lneas de packing y sus principales caractersticas. Tabla 46. Tipo de lnea de packing y caractersticas de funcionamiento.
Tipo de lnea de packing Manual Mecnico SemiAutomatizado Automatizado con sensores Semiautomatizado con sensores Caractersticas Potencia (KW) Funcionamiento (HM*) Potencia (KW) Funcionamiento (HM) Potencia (KW) Funcionamiento (HM) Potencia (KW) Funcionamiento (HM) Potencia (KW) Funcionamiento (HM) Media packing** 100,00 18,00 80,00 14,17 108,05 11,55 106,78 14,59 5,60 18,00 Packing manzanas 0,00 0,00 88,00 18,00 110,09 12,83 121,73 15,79 5,60 18,00 Otras especies 100,00 18,00 76,00 12,25 105,60 10,00 47,00 11,00 0,00 0,00

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule. * Horas mquina en temporada alta. ** Corresponde al promedio de los packing encuestados.
16

Considerando 25 das de trabajo al mes, Potencia*Cantidad*HM *25 das *3 meses. 139

Se ha realizado la separacin entre empresas de packing que procesan manzanas y aquellas que procesan otras especies frutales, con el objeto de apreciar la diferencia entre ambos grupos. En cuanto a la potencia promedio de los equipos, los de otras especies son mayores en un 1%, pero su tiempo de funcionamiento es menor en un 21% (3,35 horas diarias promedio), incidiendo directamente en el consumo de energa elctrica. La Tabla 47, muestra la antigedad de los equipos y la cantidad promedio de lneas de seleccin de fruta por empresa de packing. Tabla 47. Tipo de lnea de seleccin y caractersticas.
Tipo de lnea Manual Mecnico Semi-automatizado Automatizado con sensores Semi- automatizado con sensores
Uso en packing (%)

Caractersticas Antigedad (aos) Cantidad Antigedad (aos) Cantidad Antigedad (aos) Cantidad Antigedad (aos) Cantidad Antigedad (aos) Cantidad

Packing 5,00 1,00 5,43 2,56 12,13 1,71 10,04 1,42 10,00 1,00

3 17 31 46 3

Packing manzanas 0,00 0,00 6,75 1,80 13,0 1,50 12,64 1,50 10,00 1,00

Otras especies 5,00 1,00 3,20 3,33 8,13 2,29 3,86 1,43 0,00 0,00

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

El tipo de lnea ms utilizada en la regin corresponde a las automatizadas, con una data media de 10 aos. Sin embargo, al desglosar el tipo de lneas entre packing de manzana y el resto de las especies, se observa una disminucin del uso de lneas automatizadas y un aumento de lneas semiautomatizadas (Figura 98). Este ltimo tipo de lnea corresponde a la de mayor data, con un promedio de 12,13 aos, siendo las de manzanas con una mayor antigedad (13 aos) comparados con las utilizadas en otras especies (8,13 aos).

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 98. Tipo de lneas de seleccin en packing de manzanas y otras especies

140

En las empresas de packing que procesan manzanas, el tipo de lneas predominantes son las automatizadas con sensores (57%), mientras que en las empresas que procesan otras especies, las lneas semi-automatizadas tienen mayor presencia, con un 36% de participacin. 6.2.2.16 Prcticas en los sistemas de iluminacion

El tipo de luminaria utilizada dentro de las empresas de packing, se describe en la Tabla 48. Tabla 48. Tipo de luminaria utilizada en las empresas de packing.
Tipo de luminaria Haluro Metal Fluorescente Incandescente Halgena Fluorescente compacta Empresas (%) 63,89% 63,89% 2,78% 2,78% 11,11% Tipo de mayor 17 uso (w ) 400 40 75 600 150 Presencia de luminaria de mayor uso (%) 60,87% 73,91% 100,00% 100,00% 50,00%

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

En el rea packing las luminarias de mayor presencia en las empresas de la Regin del Maule son las de haluro metal y fluorescentes con un 63,89%, ambas. De las lmparas de haluro metal, la ms utilizada es 400 watts, ocupada en el 60,87% de los casos. En el caso de luminaria fluorescente, la de mayor uso, con un 73,91% de los casos, es la de 40 w. La ocupacin de ambas luminarias en los packing, acta en forma complementaria, mientras las de haluro metal son utilizadas para iluminar el galpn, las fluorescente estn destinadas a las reas de seleccin de fruta. La luminaria de alta eficiencia, como la fluorescente compacta tiene una baja presencia, comparada con los otros tipos, participando en un 11,11% en las empresas de packing. Las caractersticas del circuito elctrico de la luminaria tambin influyen en el consumo de energa elctrica, convirtindose, en algunos casos, en una medida de ahorro de energa. Por ejemplo, al iluminar slo las reas activas de la zona packing, en vez del galpn completo. En la Figura 99 se detallan las principales caractersticas de los circuitos de luminaria presentes en los packing de la Regin del Maule.

17

W= watts, medida de energa elctrica. 141

CARACTERSTICAS DEL CIRCUITO DE LA LUMINARIA

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 99. Caractersticas del circuito elctrico de luminarias.

Desde esta perspectiva, se tiene que 75,76% de las empresas de packing de la Regin del Maule, tiene dividido sus circuitos por zonas de trabajo, mientras que el restante 24,24% lo tiene dividido por tipo de luminaria. De las empresas de packing slo el 5,71% posee un control de apagado automtico (timer). 6.2.3 Almacenaje

6.2.3.1 Tipos de cmara

Para el almacenamiento de la fruta, dependiendo los requerimientos de la cadena de fro, se utilizan tres tipo de cmaras, correspondientes a: Cmaras de fro convencional: operan disminuyendo la temperatura ambiente, de forma de traspasarla a la fruta por efecto de conveccin, mediante la circulacin de aire fro (entre los 2C y 4C). Cmaras de atmsfera controlada: funcionan de forma similar a las de fro convencional, a lo cual se suma el efecto de la extraccin CO2 y Oxgeno, evitando proceso de degradacin de la fruta, con lo cual prologan su permanencia en almacenaje, desde dos o tres veces ms que las de fro convencional. Cmaras de congelado: son cmaras convencionales que tienen la capacidad disminuir la temperatura de la fruta hasta su punto de congelacin.

En la Figura 100, se describe cmo opera el sistema de enfriamiento de una cmara, ya se de fro convencional, atmsfera controlada o congelados.

142

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

ESTANQUE

COMPRESORES

ENFRIAMIENTO

EXTRACCIN CO2 Y O2

TRANSPORTE CONGELANTE

EVAPORIZADORES

VENTILADORES

Fuente: Elaborado por IQC.

Figura 100. Descripcin del sistema de enfriamiento.

Una cmara de enfriamiento constar de 6 elementos principales correspondientes a un estanque de acumulacin del qumico en estado lquido o del gas por medio del cual se realiza el transporte del fro; compresores; caeras de transporte; sistema de ventilacin en las cmaras; unidades evaporizadoras y el sistema de enfriamiento del lquido o gas. Las cmaras de atmosfera controlada, incorporan dentro del sistema unidades de extraccin de CO2 y Oxgeno, Figura 100.

143

En forma complementaria y previa, segn la especie, se pueden utilizar sistemas de hidrocooling con el objetivo de bajar la temperatura de la fruta, como se muestra en la Figura 101.

Figura 101. Hidrocooling.

Esta medida tiene por objetivo, disminuir el choque trmico18 entre la fruta que har ingreso a la cmara de fro y la temperatura de la cmara. Otras medidas para bajar la temperatura se muestran en la Tabla 49, junto a sus principales caractersticas y utilizacin en las empresas de packing de la Regin del Maule. Tabla 49. Principales caractersticas y participacin de los tneles de fro y cmaras de fro en las empresas de packing de la Regin del Maule.
Tipo de cmaras Tneles de fro Cmaras de fro Uso en packing (%) 60,61% 87,88% Antigedad media (aos) 8,2 11,8 Capacidad 3 Media (m ) 598,3 3.811,4 FC* (%) 42,49% AC** (%) 57,51%

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule. * Fro convencional, ** Atmsfera controlada.

Un 87.88% de las empresas de packing cuenta con cmaras de fro, de este total un 42,49% posee cmaras de fro convencional y un 57,51 de atmsfera controlada. Esto implica que un 12,12% de las empresas de packing debe recurrir a los servicios de arriendo de cmaras de fro por no contar con instalaciones propias, sin considerar a aquellas empresas que recurren a este tipo de servicio por ver su capacidad de almacenamiento en fro sobrepasada. Adicionalmente, en las empresas de packing de la Regin del Maule, se encuentran presentes, en forma minoritaria, otros tipos de cmaras descritas en la Tabla 50.

18

Choque trmico: diferencia de temperaturas entre zonas calientes y fras que tienen puntos comunes de interaccin. 144

Tabla 50.Participacin de otros tipo de cmaras. Tipo de cmara Cmaras de prefro Cmaras de congelados Cmaras de fumigacin Participacin (%) 2,9% 2,9% 2,9%

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

6.2.3.2 Equipos compresores

Como se muestra en la Figura 100, el centro del sistema de enfriamiento de tneles, cmaras de prefro y fro son los compresores. La Tabla 51 muestra el detalle de estos equipos presentes en las empresas de packing de la Regin del Maule. Tabla 51. Equipos compresores presentes en las empresas de packing de la Regin del Maule.
Compresores Uso en packing (%) Potencia (KW) Cantidad Funcionamiento (Hrs/da.) Consumo de energa (KWh)

Compresor 1 Compresor 2 Compresor 3 Compresor 4 Packing manzanas Compresor 1 Compresor 2 Compresor 3 Compresor 4 Compresor 1 Compresor 2 Compresor 3 Compresor 4

90,91% 66,67% 45,45% 18,18% 95,24% 76,19% 47,62% 19,05% 90,91% 54,55% 45,45% 18,18%

74,69 66,32 121,72 173,81 91,03 75,83 114,58 103,97 43,65 40,96 136,00 313,50

4,63 8,45 1,73 1,00 5,75 10,63 1,90 1,00 2,40 2,67 1,40 1,00

21,70 20,14 18,27 13,67 22,90 20,69 18,40 12,50 19,30 18,67 18,00 16,00

121.563 100.160 166.760 178.157 156.342 117.660 158.126 97.470 63.189 57.337 183.600 376.200

Packing otras especies

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Las empresas de packing poseen ms de un compresor encargado de movilizar el medio de transporte del fro. A nivel general, en el 90,91% de los casos cuentan con un compresor principal de 74,69 (KW) y con unidades de respaldo de 66.32 (KW) como promedio. Al efectuar la separacin entre los packing que procesan la especie frutal manzana y aquellos que trabajan con otras especies, se aprecia la tendencia de la unidad principal y apoyo de unidades de menor potencia.

145

En el caso de las empresas que trabajan con cmaras de fro convencional y atmsfera controlada, los packing de manzanas cuentan con un 140% ms de unidades como compresor 1, incrementndose a 298% al considerar el compresor 2. Para las empresas que procesan otras especies frutales y poseen cmaras de congelados (compresor 4), se observa un incremento en el requerimiento de la potencia de estos equipos, siendo de 313,5 (KW), triplicando los requerimientos de la mayor unidad presente en los packing de manzanas. Comparando las horas de funcionamiento de los compresores 1 y 2, los packing de manzanas superan en un 15% el uso de estos compresores respecto a otras especies. 6.2.3.3 Equipos de fro: ventiladores y evaporizadores

La cadena de transmisin del fro hacia los tneles y cmaras, requiere del funcionamiento de unidades adicionales que incorporen las temperaturas requeridas por las diferentes especies frutales almacenadas en el interior de stas. En la Tabla 52, se describen los ventiladores con que cuentan las cmaras de fro. Tabla 52. Unidades de ventilacin utilizados en las cmaras de fro y congelado.
Ventiladores Uso en packing (%) Potencia (KW) Cantidad Funcionamiento (Hrs/da.) Consumo de energa (KWh)

Ventilador 1 Ventilador 2 Ventilador 3 Ventilador 4 Ventilador 5 Packing manzanas Ventilador 1 Ventilador 2 Ventilador 3 Ventilador 4 Ventilador 5

75,00% 41,67% 27,78% 16,67% 5,56% 82,61% 43,48% 30,43% 13,04% 4,35% 61,54% 38,46% 23,08% 23,08% 7,69%

3,06 7,54 11,51 8,60 6,50 3,34 10,30 15,40 3,96 7,50 2,17 2,01 2,43 13,24 5,5

39,96 35,73 23,80 25,00 12,00 50,95 39,30 25,00 7,67 6,00 13,88 28,60 21,00 42,33 18

19,48 19,20 19,80 19,33 14,50 19,89 19,00 19,43 20,67 14,00 18,50 19,60 20,67 18,00 15

178.817 387.841 406.844 311.810 84.825 254.187 576.994 561.068 47.098 47.250 41.808 84.336 79.205 756.666 111.375

Packing otras especies Ventilador 1 Ventilador 2 Ventilador 3 Ventilador 4 Ventilador 5

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Las unidades de ventilacin, al igual que los compresores, cuentan con unidades principales y secundarias de apoyo, en este caso las principales poseen, en promedio, menor potencia que las secundarias. Al hacer la separacin entre packing de manzanas y de otras especies, se aprecia que est tendencia est dada por las empresas dedicadas al embalaje de manzanas.
146

Las horas de funcionamiento en temporada alta de los ventiladores son similares para ambos tipos de packing, con una diminucin del tiempo de uso del quinto ventilador. Dentro de los packing procesadores de otras especies, los ventiladores de la cmara de congelado (ventilador 4), son los de mayor potencia y consumo de energa elctrica. En el caso de los evaporizadores, slo el 86,11% de las empresas del packing de la Regin del Maule cuenta con unidades de este tipo. Al efectuar la separacin entre packing de manzanas y otras especies frutales, se observa que las primeras poseen evaporizadores en el 100% de los casos, mientras que en los segundos se encuentran presentes en el 53,85% de las empresas (Tabla 53). Tabla 53. Unidades de evaporizacin utilizados en las cmaras de fro y congelado.
Evaporizadores Uso en packing (%) Potencia (KW) Cantidad Funcionamiento (Hrs.) Consumo de energa (KWh)

Gas caliente Resistencia elctrica Aire Agua (caliente o fra) Total Packing manzanas Gas caliente Resistencia elctrica Aire Agua (caliente o fra) Total Otras especies Resistencia elctrica Aire Agua (caliente o fra) Total

16,67% 22,22% 19,44% 27,78% 86,11% 25,00% 20,83% 16,67% 37,50% 100,00% 23,08% 23,08% 7,69% 53,85%

10,00 12,29 25,14 32,10

56,62 11,83 18,06 39,74

19,20 9,63 28,14 15,80

815.328 104.947 958.610 1.511.777

10,00 12,75 21,00 30,56

56,62 16,19 1,97 32,34

19,20 14,40 17,00 17,33

815.328 222.902 52.747 1.284.468

11,67 30,67 46,00

3,13 1,50 1,00

1,67 15,00 2,00

4.557 51.750 6.900

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Los medios utilizados para el funcionamiento de estas unidades corresponden a gas caliente (slo presente en packing de manzanas), resistencia elctrica, sistemas de aire y sistemas de agua (fra o caliente). En los packing de manzanas, las unidades con mayor presencia son las de gas caliente, mientras que en los packing de otras especies son los evaporizadores de resistencia elctrica y aire (Tabla 53).

147

6.2.3.4 Buenas prcticas en el uso de las cmaras de fro a. Acciones de carcter conductual Planes de mantenimiento preventivo Como se ilustra en la Figura 100, las cmaras de fro son un sistema cerrado, en consecuencia su eficiencia se mide en funcin de las prdidas que pueden tener. En este sentido una mantencin preventiva de los equipos y materiales que componen este sistema permite disminuir o eliminar las prdidas. Los planes de mantencin en las empresas de packing, son implementados segn lo indicado en la Tabla 54. El 97% de las empresas de packing del Maule, que posee cmaras de fro, realiza mantencin a sus equipos en alguno de los tipos descritos. En general se observa una asociacin entre el tipo de mantencin a travs de mediciones trmicas con la mantencin complementaria de evaporizadores, equipos de fro y prefro. Tambin se presenta una leve asociacin entre la mantencin de las unidades de evaporizacin con los equipos de frio, y estos ltimos con la mantencin de equipos de prefro. Tabla 54. Planes de mantenimiento en packing.
Tipo de mantencin Uso en packing (%) 71% 11% 11% 3% Mantencin complementaria Evaporizadores Equipos de Equipos de fro prefro 88% 100% 84% N.A 0% N.A 25% N.A. N.A 0% 50% N.A 97%
Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Medicin trmica Unidades de evaporizacin Equipos de fro Equipos de pre fro Total

Un objetivo de la mantencin es tambin evitar la prdida del fro generado. El intercambio trmico, en las cmaras, puede producirse por prdida del material aislante, disminucin de la capacidad de las puertas de las cmaras para mantener un cierre hermtico o por el mal funcionamiento del sistema de fro. En la Figura 102 se incorpora un informe trmico tpico, cuyo objetivo es mostrar las reas donde se producen choques trmicos, de forma de evitar la transmisin de calor a zonas de fro, en el caso de las cmaras de fro.

148

Fuente: Enerline S.A.

Figura 102. Informe de anlisis trmico Mantencin cortinas de fro Las cortinas para cmaras de fro disminuyen las prdidas o ganancias de temperaturas de las cmaras, por lo que deben estar en condiciones ptimas de funcionamiento, como se muestra en la Figura 103.

Figura 103. Cortina trmica cmara de fro.

149

La forma de implementar planes de mantencin a las cortinas de fro en las empresas de packing de la regin, se describe en la Figura 104. Un 48% de los packing efecta mantenciones en forma preventiva, mientras que el restante 52% slo hace mantencin frente a deterioros o prdidas de funcionalidad.

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 104. Tipo de mantencin en cortinas de fro. Apertura y cierre de puertas de las cmaras de fro El intercambio de las temperaturas externas de las cmaras de fro versus la temperatura interna, es proporcional al tiempo en el cual las puertas de las cmaras permanecen abiertas. El consumo de energa elctrica aumenta en un 3% por cada 0.6C de incremento de la temperatura interna de la cmara, debido a que el sistema de enfriamiento debe volver a mantener la temperatura interior requerida por la especie de frutal19. El manejo de las puertas de las cmaras de fro y el llenado de las mismas, considerando lo descrito en el punto anterior, ha provocado que las empresas de packing de la Regin del Maule implementen diferentes estrategias. El llenado de las cmaras, en el 94% de los casos, es realizado en funcin de instrucciones orales o por la existencia de un procedimiento escrito, situacin contrastada con la forma de ir llenando las cmaras, pues un 17% de los packing acomoda los pallets bajo estos equipos y un 40% lo hace cercano a estos, evitando de esta manera una buena circulacin del frio. Respecto al tiempo de apertura de las puertas y su cierre en el proceso de llenado de las cmaras, se aprecia una carencia de controles automatizados (0% de presencia) y en la mayora de los casos (63%) es el horquillero el encargado de realizar dichas tareas, incidiendo en los tiempos en los cules las puertas de las cmaras de fro permanecen abiertas, superando los 10 minutos en el 51% de las empresas, como se indica en la Figura 105.

19

Fuente: Enerline, estudio de cuadro de carga de cmaras de fro.

150

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 105. Polticas de llenado de cmaras de fro y manejo de puertas. Aislamiento de caeras Los medios por los cuales se producen intercambios de temperaturas corresponden a la conveccin, transmisin y radiacin, en consecuencia a una inadecuada aislacin trmica. Esto provoca ganancias de caloras o prdidas de frioras20, en el medio transmisor del fro, generando una carga adicional de trabajo en los equipos destinados a mantener la temperatura ptima de funcionamiento de las cmaras de fro. b. Infraestructura Diseo El diseo de la planta de packing, es un elemento clave en trminos de la eficiencia en el uso de la energa.

Figura 106. Estructuras integradas.

20

Frioras: caloras con signo negativo, utilizadas para medir las temperaturas bajo cero grado celcius. 151

El diseo estructural que integre los diferentes sistemas, equipos y maquinarias que interactuarn en funcin del consumo de energa, permitira obtener una planta eficiente desde el punto de vista del consumo de energa, pasando la puesta en marcha de este tipo de proyectos, en funcin del diferencial de la inversin proyectada versus el diferencial de gasto de energa proyectado. En la Regin del Maule, la mayora de las uniones de las cmaras de prefro y packing con las cmaras de fro se realiza en un ambiente cerrado. En el caso de las cmaras de atmsfera controlada y su conexin con las cmaras de prefro es en un 20% al aire libre (Tabla 55). Tabla 55. Diseo de uniones entre reas de fro en packing.
Diseo de uniones Al aire libre Cubierta malla rachet Techada Es interna Total Entre cmaras de pre fro y fro 4% 4% 38% 54% 100% Entre packing y cmaras 7% 7% 33% 53% 100% Entre cmaras de prefro y atmosfera controlada 20% 7% 27% 47% 100%

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Manejo de entorno La interaccin de las cmaras de fro con el entorno, genera aumentos de la temperatura interior. Cuando por diseo estas deben operar actuando directamente con el medio ambiente, se recomienda la utilizacin de malla rachell para crear espacio fros o de sombra, como se muestra en la Figura 107.

Proteccin con Malla Rachell

Figura 107. Cobertura lateral con malla rachell del entorno

152

De los datos de la Tabla 55, se puede inferir que un 50% de las empresas de la regin, que poseen instalaciones al aire libre para la unin entre las reas de packing y cmaras de fro, utilizan esta tcnica para cubrir las conexiones entre estas zonas de trabajo. 6.2.4 Higiene e inocuidad alimentaria

Los objetivos de los procedimientos de higiene en las empresas exportadoras de fruta, son minimizar, controlar y/o eliminar todos los peligros presentes que constituyan un riesgo de contaminacin de la fruta, y por lo tanto un peligro para el futuro consumidor. A continuacin se describen todos aquellos procedimientos de higiene que deben ser implementados para evitar riesgos de contaminacin de productos. Tabla 56. Procedimientos y normas de higiene para cada sector y proceso.
Sector o etapa proceso Instalaciones del packing y bodega de materiales.
Elaborar

Procedimiento y normas de higiene un plan de limpieza y/o mantenimiento a las instalaciones y equipos para prevenir la contaminacin de la fruta. Dicho plan considera: lneas de proceso, paredes, piso, bodega, pallets, etc. Se debern registrar las limpiezas realizadas siempre limpia, libre de desechos u otros materiales
Todas las cajas con producto debern mantenerse sobre pallets Todo producto que caiga al suelo o est contaminado por restos

El rea de recepcin del producto fresco, deber mantenerse

de sangre, fecas de pjaros y/o roedores, deber ser inmediatamente desechado

Se debern proteger todas las luces al interior del packing,

incluyendo la bodega de materiales, a fin de evitar en caso de rotura presencia de vidrios sobre la fruta
Elaborar programa de manipulacin de plsticos y vidrios duros,

considerando: Inventario, enumeracin y plano ubicacin.Tambin se debe registrar diariamente el estado de vidrios y plsticos
Se debe prohibir estrictamente el ingreso de animales a las

instalaciones
Las instalaciones de packing debern estar cerradas, pudiendo

utilizar malla rachell para este fin, debiendo estar en todo momento limpia y sin orificios
El sector de armado de cajas, debe estar limpio, cerrado, bajo

techo y de acceso restringido para el personal no autorizado

153

Sector o etapa proceso Manejo de envases y herramientas.

Procedimiento y normas de higiene

Todos los envases y herramientas que se utilicen durante el

manejo del producto, deben limpiarse y desinfectarse de acuerdo a plan de limpieza, al menos una vez al ao
Para el lavado de estos materiales deber utilizarse agua potable

o potabilizada. Jams usar agua de acequia o canales

No utilizar las cajas cosecheras para almacenar materiales u

otros elementos, son de uso exclusivo para la fruta

Eliminar el material de embalaje contaminado con sangre

Practicas del personal (trabajadores, visitas y clientes).

Todo el personal que ingrese al packing, incluyendo visitas y/o

clientes, deber usar su uniforme completo, el cual debe contar como mnimo de cotona, gorro, malla o toca desechable para cubrir toda su cabellera
Todo el personal que ingrese al packing, debe respetar la poltica

de inocuidad alimentaria. Esta debe difundirse verbalmente y por escrito en lugares visibles Servicios higinicos para el personal.
El personal debe disponer al ingreso del packing de lavamanos

con agua potable, jabn antisptico, toallas desechables y basurero con tapa
El personal debe disponer de baos, los cuales deben estar en

todo momento Equipos de primeros auxilios. Limpios y bien mantenidos Disponer de papel higinico Disponer de basureros Sealizados (baos, lvese las manos, etc.)

Para evitar la contaminacin de la fruta con sangre en caso de heridas, se debe:

Disponer de equipos de primeros auxilios con parche curitas,

algodn, tela adhesiva, apsitos pequeos, desinfectante, etc. Por ningn motivo se permiten la presencia y uso de medicamentos
Se debe contar con personal capacitado en primeros auxilios en

el packing
Todo material vegetal e implementos que pudiesen haber sido

contaminados desinfectados Capacitacin.

con

sangre

deben

ser

eliminados

y/o

Todo personal deber estar informado de las normas y/o

obligaciones de higiene e inocuidad alimentaria, implementada en cada instalacin

Se deben dictar charlas de induccin sobre las normas y/o

obligaciones de higiene e inocuidad, quedando registro de dicha

154

Sector o etapa proceso Capacitacin.

Procedimiento y normas de higiene actividad (tema, fecha, nombre y firma de asistentes y relator)
Publicar en lugares visibles las normas y obligaciones de higiene

para informar a todo el personal de planta, temporeros, contratistas, visitas, etc. Otras indicaciones generales.
Las operarias deben presentarse sin exceso de maquillaje No deben mantener bebidas ni comidas en el puesto de trabajo No deben rascarse la cabeza y no tomarse el pelo con las manos

mientras manipula la fruta

No toser ni estornudar sobre la fruta No escupir dentro del packing No fumar, comer ni masticar chicle Se prohbe el ingreso de nios a las reas de trabajo

6.2.4.1 Antecedentes generales de inocuidad

A continuacin, se presentan los resultados generales de inocuidad alimentaria obtenidos en la aplicacin de la encuesta, en donde el 91% de los packing consultados sealaron que poseen una poltica empresarial de inocuidad alimentaria para los procesos y operaciones de sus productos. a. Agua de proceso

En la Figura 108 se puede observar el origen del agua utilizada en los procesos de packing de frutas en la Regin del Maule.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 108. Agua de proceso en packing.

155

Segn el grfico anterior, las empresas consumen mayoritariamente agua de pozo, por lo que deben disponer de sistemas propios de potabilizacin de agua (cloracin). b. Ropa de trabajo e instalaciones sanitarias

La informacin entregada por las empresas argumenta que el 100% de las instalaciones cuentan con baos limpios para el personal y estos se encuentran cercanos a su lugar de trabajo, mientras el 97% de los encuestados cuentan con vestuarios adecuados para los trabajadores. En la Figura 109 se detallan el tipo de vestuario utilizados por el personal, incluye elementos de proteccin personal.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 109. Uso de ropa de trabajo en packing de fruta Regin del Maule.

El delantal es la ropa de trabajo ms utilizada, al igual que las cofias para el pelo. Llama la atencin el bajo uso de mascarillas, botas y elementos de seguridad como casco. En la barra Otras se incluye el uso de gorros, casacas, antiparras y buzo trmico, todos elementos de seguridad ocupados principalmente por personal de frigorfico. En cuanto al lavado de la indumentaria, se observa que la prctica ms habitual es que cada operario se haga cargo de esta faena (Figura 110).

156

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 110. Formas de limpieza de ropa de trabajo.

c.

Filtros sanitarios y control de higiene en sala de packing

La implementacin de filtros sanitarios a la entrada de las salas de proceso, es una medida que permite eliminar restos de suciedad y desinfectar manos y ropas de las personas que ingresan a packing. En la Figura 111 se observa la presencia de estos factores en los packing frutcolas de la Regin del Maule.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 111. Utilizacin de filtros sanitarios en packing.

Los datos de la Figura 111 indican que el gran porcentaje de las instalaciones posee filtros sanitarios en las plantas frutcolas de la Regin del Maule, en donde se aplican soluciones desinfectantes y se realiza el lavado de manos y botas. En menor medida se utilizan pediluvios, y en Otros se refiere a slo el lavado de manos. En la Tabla 57 se puede observar los niveles de cumplimiento en algunos controles de higiene.

157

Tabla 57. Medidas de control de higiene y cumplimiento en packing Regin del Maule. Tipo de control Control al ingresar a la sala de proceso Revisin al azar de higiene personal y manipulacin Revisin total de higiene personal y manipulacin Sanciones a los no cumplidores recurrentes Existen procedimientos para asegurar que los trabajadores y visitas enfermos no contaminen los productos durante la manipulacin Se encuentran publicadas las instrucciones de higiene en las instalaciones Otras % cumplimiento 88% 76% 38% 82% 91%

91% 12%

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Existe un alto porcentaje de aplicacin de medidas pasivas, como los procedimientos para evitar la contaminacin de personas enfermas a la fruta o instrucciones de higiene publicadas en las instalaciones. Sin embargo, es bajo el nivel de acciones ms enrgicas como revisin de higiene total, al azar o al ingreso de sala de proceso. En el tem Otras se destaca el uso de cmaras de vigilancia, cmaras IP y anlisis microbiolgico de manos del personal. d. Capacitacin de trabajadores en temas de higiene alimentaria

En la Figura 112 se observan las distintas instancias de instruccin del personal en temas de higiene en packing de fruta de la Regin del Maule.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 112. Capacitacin de trabajadores de packing en temas de higiene.

Se observa el inters por parte de las empresas para capacitar a su personal en temas de higiene de los alimentos a todo nivel, desde la instruccin en la empresa
158

(jefaturas, departamentos de aseguramiento de calidad) como la instruccin externa (en organismos de capacitacin). El tem Otras corresponde a capacitacin por prevencionista de riesgos. e. Zona sucia dentro de la planta frutcola

En cuanto a la presencia de zonas designadas para mantener los residuos del proceso o zona sucia, slo el 68% de todas las plantas frutcolas de la Regin del Maule encuestadas seal disponer de estas dependencias. f. Sanitizaciones y desinfecciones

Para la desinfeccin de la fruta, durante la fase de lavado y cepillado se utilizan agentes qumicos desinfectantes con diversas propiedades para minimizar el riesgo de contaminacin con microorganismos, patgenos para la salud humana y la vida post cosecha de la fruta (Garmendia, 2006). El sistema ms utilizado para la desinfeccin en la industria alimentaria es el uso de compuestos clorados, siendo los ms ocupados los hipocloritos y el cloro gas. En la Figura 113 se detalla la dinmica de estos compuestos y su accin sobre los microorganismos.

NaOCl

H2O

NaOH

HOCL

Hipoclorito en solucin acuosa.

Se forma Hidrxido de sodio y Acido hipocloroso.

Fuente: Adaptado de Garmendia, 2005.

Acido hipocloroso con accin oxidante sobre los microorganismos.

Figura 113. Actividad del hipoclorito como medio de desinfeccin.

La utilizacin del cloro tiene varias limitaciones y beneficios. Las principales ventajas de los agentes clorados como desinfectantes radican en la relacin entre eficiencia de desinfeccin y costo, resultando ms econmico el uso de este desinfectante. Su principal limitacin es su dependencia del pH neutro de la solucin. A pH bajos, la actividad de las sustancias activas disminuye, incluso si es demasiado bajo puede generar cloro gas, con riesgos de intoxicaciones para los manipuladores. Adems, el exceso de materia orgnica en las soluciones tambin puede provocar problemas de generacin de cloro gas (Garmendia, 2005). Otro punto importante es la hipercloracin y su reaccin, la que puede generar otros productos secundarios que pueden conferir sabores y olores indeseables a la fruta. Adems de los compuestos clorados existen otros agentes qumicos que se pueden utilizar para la desinfeccin de frutas durante su lavado, dentro de los cuales tenemos el ozono, la radiacin UV, los perxidos de hidrgeno, el dixido de cloro y el cido peractico. En la Tabla 58 se detallan los agentes qumicos que pueden ser alternativa para el uso del cloro como desinfectantes de fruta.

159

Tabla 58. Alternativas desinfectantes al hipoclorito.

Producto 1 Ozono Descripcin Consiste en el lavado de frutas con agua ozonizada, que se produce en generadores de ozono, provocando la oxidacin de los microorganismos. El proceso radica en irradiar el agua de lavado con rayos UV en un contenedor cerrado, que inactivan el crecimiento bacteriano. Tambin es un agente qumico oxidante, de alta eficiencia en eliminar microorganismos. Fuerte agente qumico oxidante de accin efectiva. Ventajas Mayor poder desinfectante que el cloro Mayor estabilidad ante materia orgnica, temperatura, luz pH Eliminacin de olores No es txico No entrega mal sabor, ni mal aroma y tampoco alteran el producto Se reduce significativamente la carga microbiana Es totalmente inocuo y no produce sabores o aromas extraos Desventajas Alto costo de generadores Poca vida residual

Radiacin UV

De poca efectividad para volmenes altos de agua o aguas turbias Necesita flujos turbulentos de agua Puede blanquear frutas como berries u otras de buen color

Perxido de 3 hidrgeno

cido peractico

Dixido de cloro

Es totalmente inocuo y De mayor actividad a no produce sabores o bajo pH. aromas extraos Pobre actividad en pH elevado De alto poder Mayor accin en Poca residualidad oxidante, su in activo amplio espectro de Menor efecto en pH es el clorito. pH alto Alta actividad fungicida Poco corrosivo Mayor estabilidad ante materia orgnica
1 2 3

Fuente: Adaptado de -Liangji Xu, 2008; -J.A. Guerrero-Beltrn y G.V. Barbosa-Cnovas, 2009; 4 Garmendia, 2006; -J.P. Zoffoli1, B.A. Latorre, N. Daire y S. Viertel, 2005.

En la Tabla 59 se resumen las acciones relacionadas con la aplicacin de agentes qumicos de limpieza y desinfeccin durante las operaciones de limpieza en recepcin, ingreso de personal a la sala de proceso o packing y lavado de frutas para su acondicionamiento para el embalaje. Se indica que slo el 56% de las empresas aplican agentes qumicos para sanitizar la zona de recepcin. Ms alto es el porcentaje de empresas que exigen desinfeccin antes de entrar al packing (85%). Sin embargo, llama la atencin que solo el 74% de los packing laven su fruta con detergentes o desinfectantes permitidos por los mercados de destino.

160

Tabla 59. Aplicacin de agentes qumicos en recepcin, sala de proceso y lavado de frutas, Regin del Maule.
Accin Aplicacin de agentes qumicos para limpieza en zona de recepcin Aplicacin de desinfectantes al ingresar personal a la sala de proceso Aplicacin de detergentes y desinfectantes permitidos para el lavado de frutas % 56% 85% 74%

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

En la Tabla 60 se resumen los agentes qumicos utilizados en la limpieza de la zona de recepcin, desinfeccin de personal antes de ingresar a sala de packing y los productos utilizados para el lavado de las frutas. Tabla 60. Agentes qumicos utilizados en packing de la Regin del Maule.
Recepcin Producto % Ingreso a packing Producto % Lavado de fruta Producto % 65% 21% 3% 3% 68% Detergentes potsico neutro (fruta) 6% Compuestos clorados 41% DPA 3% Fungicida

Detergentes alcalinos 21% Alcohol gel desinfectantes Compuestos clorados 29% Compuestos clorados Limpiadores biodegradable Amonio cuaternario Jabones desinfectantes 9% Desinfectantes yodados

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

En la zona de recepcin se utilizan principalmente productos clorados (cloro lquido, hipoclorito de sodio, espuma clorada y cloro granulado) para las labores de limpieza. Tambin se nombraron en menor proporcin detergentes alcalinos para remocin de grasa y amonio cuaternario para desinfeccin de superficies. Para la desinfeccin al ingresar a packing, se observa que el alcohol gel es el producto ms utilizado, seguido de jabones desinfectantes (triclosn, glicerina, jabn-clean). En menor medida se utilizan compuestos clorados y desinfectantes yodados. En cuanto a los productos utilizados para el lavado de la fruta, se destaca el uso masivo de detergentes potsicos para remover cera natural de los frutos, compuestos clorados para la desinfeccin y el uso a nivel ms marginal de difenilamina para control de escaldado en manzanas y fungicidas de post cosecha (Tabla 60). Segn la encuesta, sobre un 62% de las empresas que manejan productos qumicos en estas etapas manifiestan conocer las hojas de seguridad de los agentes qumicos utilizados. Para la zona de acondicionamiento y seleccin de frutas, un 88% del total de empresas consultadas sostuvieron que tienen incluidos programas de limpieza y sanitizacin, mientras que en la zona packing, el 85% de las instalaciones encuestadas realizan programas de limpieza y desinfeccin. En el sector de cmaras de fro y prefros tambin se realizan acciones de saneamiento, en donde un 76% de las centrales frutcolas sealaron realizar desinfecciones con productos qumicos al interior de esta infraestructura. Las tcnicas usadas para la limpieza de la zona de acondicionamiento, seleccin de frutas y packing se detallan en la Tabla 61.

161

Tabla 61. Tcnicas utilizadas para la limpieza en packing de la Regin del Maule.
Tcnica Vapor a altas temperaturas Agua caliente Desinfectantes Otros Acondicionamiento Packing y seleccin 3% 6% 15% 82% 6% 21% 82% 3%

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010

El medio de limpieza y desinfeccin ms utilizado tanto en acondicionamiento, seleccin y packing es el uso de sanitizantes y desinfectantes. El uso de agua caliente entre 40 y 80C se utiliza en baja proporcin. A nivel marginal se utiliza el vapor a 120C. El tem Otros involucra slo el uso de hidrolavadora. En la Tabla 62 se describen los agentes qumicos utilizados en packing de la Regin del Maule. Tabla 62. Agentes qumicos utilizados para limpieza de la zona de packing en plantas frutcolas de la Regin del Maule.
Producto Compuestos clorados Detergentes alcalinos Limpiador biodegradable Amonio cuaternario cido peractico Desinfectante yodado Alcanfor % Utilizacin 32% 18% 3% 21% 3% 3% 3%

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

La Tabla 62 reitera que los compuestos clorados son los productos ms utilizados para la limpieza de la zona de packing, seguido por el amonio cuaternario y detergentes alcalinos desengrasantes. En menor medida se utilizan limpiadores biodegradables, desinfectantes yodados y alcanfor. En cuanto al servicio externo de limpieza en la zona de packing, el 6% de los consultados subcontratan esta operacin. De las empresas que manejan agentes qumicos de limpieza para la zona de packing, el 86% sealaron que poseen hojas de seguridad de los productos. En la Tabla 63 se mencionan los productos utilizados para mantener la limpieza y desinfeccin de cmaras de fro y zona de prefros.

162

Tabla 63. Agentes qumicos utilizados para la limpieza y desinfeccin de cmaras de fro, packing Regin del Maule.
Producto Compuestos clorados Detergentes alcalinos Fungicidas Ionizadores Insecticida piretroide % Utilizacin 53% 24% 6% 3% 3%

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

En cuanto al control de insectos, un 94% del total de las centrales frutcolas consultadas poseen programas permanentes de desinsectacin. En la Figura 114 se destacan los mtodos de erradicacin para insectos.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 114. Porcentaje de utilizacin de tcnicas de control de insectos.

Como se muestra en la Figura 114, la utilizacin de mallas anti-insectos y el uso de insecticidas son las formas de control ms recurrente. Por otro lado, las tcnicas cebo atrayentes, lmparas UV y trampas pegajosas poseen una utilizacin bajo el 40%. As mismo, las empresas sealaron el uso de piretroides como cipermetrina, fenvalerato y lambdacialotrina como los ingredientes activos ms comunes. Respecto al uso de hojas de seguridad, el 100% de las empresas que utilizan insecticidas recurren a este documento de informacin de cada producto. Respecto a la frecuencia de control de las desinsectaciones, el 41% de las empresas realiza este procedimiento en forma semanal, mientras que un 44% de los consultados lo hace en forma mensual. Referente al control de roedores, el 100% de las plantas frutcolas consultadas realiza operaciones de desratizacin en forma permanente. En la Figura 115 se distinguen las formas o tcnicas de control.

163

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 115. Utilizacin de tcnicas de control de roedores en packing.

Las medidas de control de roedores ms utilizadas por los packing en la Regin del Maule corresponden al uso de cebos pegajosos, usados por todas las empresas, seguido por el uso de trampas y tcnicas de ultrasonido. Tambin sealan que un 97% de todos los consultados poseen planos de ubicacin de los cebos y trampas. Para el caso de control de ingreso de animales a las instalaciones, el 88% de los packing consultados poseen medidas al respecto. En la Figura 116 se distinguen las formas de control de ingreso de animales a instalaciones de packing.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 116. Utilizacin de medidas de control de ingreso de animales. El uso de cierres y rejas es la principal forma de control de ingreso de animales a packing. En mucho menor medida figuran los cebos de veneno, trampas y mallas antipjaros.

164

6.2.5

Seguridad y salud ocupacional

6.2.5.1 Seguridad industrial

a.

Condiciones, factores, acciones y/o variables relacionados con las causas de accidentes del trabajo

El 88% de las empresas encuestadas declara tener procedimientos o instructivos de trabajo para la ejecucin de las tareas al interior del packing. A su vez, el 85% declara tener procedimientos de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos para cada actividad al interior del packing relacionados a la ocurrencia de accidentes del trabajo. El 82% de las empresas encuestadas dice tener algn procedimiento o instructivo relacionado a la proteccin de partes mviles de mquinas y equipos. Las empresas que declaran tener estos procedimientos lo realizan con distintos mtodos, como se muestra en la siguiente tabla. Tabla 64. Tipos de procedimientos o instructivos para proteccin de partes mviles en packing, Regin del Maule 2010.
Tipo de procedimiento Proteccin de partes mviles de mquinas y equipos Sensores Protecciones fijas 68% Protecciones mviles 41% Paradas de emergencia 76% Otros

41%

0%

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Los medios ms utilizados para proteccin son las paradas de emergencia, seguido en orden decreciente por protecciones fsicas fijas y mviles y sensores.

b.

Planes de contingencia

El 100% de las empresas encuestadas declara tener procedimientos de emergencia y evacuacin, que consideren respuestas ante posibles situaciones de emergencias previamente identificadas. stas difunden la informacin a sus trabajadores de acuerdo como se indica en la Tabla 65. Tabla 65. Tipos de procedimientos de emergencia y evacuacin, packing frutcolas Regin del Maule, 2010.
Procedimientos de emergencia y evacuacin Tipo de difusin Capacitacin (charlas) 41% Folletos Sealizacin de Planos con vas vas de de evacuacin evacuacin 41% 76%

68%

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

165

El 100% de las empresas encuestadas declara tener sistemas de proteccin contra incendios. De acuerdo a lo establecido en la Tabla 66 se detalla el tipo de extincin de las empresas encuestadas. Tabla 66. Tipos de extincin contra incendios, packing Regin del Maule 2010.
Extintores 100% Red hmeda 65% Rociadores automticos 3% Detectores de humo 18%

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

c.

Conexiones elctricas y tableros elctricos

Tal como muestra la Figura 117 existe un alto porcentaje de packing que presenta condiciones elctricas seguras con la ausencia de cables a la vista, canalizacin area de estos y enchufes en buen estado. En menor nivel existen tableros elctricos sealizados.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 117. Condiciones elctricas en packing, 2010.

d.

Superficies de trabajo

Respecto a las superficies de trabajo, las empresas evaluadas poseen las siguientes condiciones:

166

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 118. Condiciones de superficies de trabajo, packing Regin del Maule 2010.

Segn el grfico, las condiciones de las superficies de trabajo se presentan mayoritariamente sin restos de pavimentos, tambin con canaletas con rejillas y en menor proporcin sin desniveles. A nivel secundario se detalla la ausencia de hoyos en los pisos. e. Elementos de proteccin personal

El 100% de los packing encuestados en la Regin del Maule, declara entregar a los trabajadores Elementos de Proteccin Personal (EPP) de acuerdo al riesgo a cubrir. De acuerdo a esto, en la Figura 119 se sealan los tipos de EPP entregados a los trabajadores.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 119. Elementos de proteccin personal, packing Regin del Maule.

167

6.2.5.2 Salud ocupacional a. Condiciones, factores, acciones y/o variables relacionados con las causas de accidentes del trabajo

El 85% de las empresas empacadoras de fruta evaluadas en la Regin del Maule declara tener Procedimientos de Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos de salud ocupacional. En relacin a estudios o evaluaciones de riesgos fsicos en el trabajo, el 88% de las plantas frutcolas de la Regin del Maule encuestadas declararon haber efectuado estos anlisis en sus operaciones. En la Figura 120 se puede apreciar los distintos estudios y evaluaciones de riesgo fsico efectuadas por packing de la Regin del Maule.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 120. Aplicacin de evaluaciones y estudios de riesgo fsico en packing.

El grfico anterior muestra que las evaluaciones de ruido son los estudios de riesgo fsico laboral ms aplicado, seguido en orden de importancia por estudios de temperatura, iluminacin, vibracin y radiacin. La barra Otro corresponde a estudios de olores molestos. Respecto a los programas de vigilancia mdica, el 59% de las empresas frutcolas encuestadas declar llevar un programa de vigilancia para trabajadores expuestos a riesgos que puedan generar enfermedades profesionales. b. Gestin en seguridad y salud ocupacional (S&SO)

Con relacin a la gestin en S&SO, en la Tabla 67 se detalla a nivel porcentual la utilizacin de programas de capacitacin e inspeccin por parte de packing segn la encuesta aplicada a empresas frutcolas de la Regin del Maule.

168

Tabla 67. Empresas que poseen programas de capacitacin e inspeccin en S&SO.

Tipos de programas Programas de capacitacin Programas de inspeccin Empresas que poseen programas 88% 76% Empresas que no poseen programas 12% 24%

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

En la Figura 121 se sealan las formas de capacitacin ms usadas en temas de seguridad y salud ocupacional.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 121. Formas de capacitacin en S&SO en packing.

A nivel de capacitacin, las charlas antes del ingreso a la planta son ms utilizadas que las charlas en el puesto de trabajo. Sin embargo, las dos tcnicas usadas son igualmente importantes para las empresas encuestadas. En la barra Otra se consideran multimedia y seguridad industrial proporcionada por agentes externos. Respecto a la investigacin post-accidente, el 97% de las empresas realiza un estudio de sus causales, mientras que un 94% de estos packing encuestados en la Regin del Maule poseen un formato y metodologa para su investigacin. En cuanto a la utilizacin de indicadores y registros de gestin en seguridad y salud ocupacional, el 79% de las centrales frutcolas declaro manejar este tipo de informacin. En la Figura 122 se muestran los indicadores y su grado de utilizacin por parte de las plantas encuestadas.

169

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 122. Indicadores de S&SO utilizados en packing.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 123. Proporcin de accidentes ms comunes en packing frutcolas.

Segn el grfico de accidentes, los golpes son los eventos ms recurrentes, seguidos de cadas al mismo nivel y en orden decreciente, atrapamientos, sobreesfuerzo, cadas a distinto nivel y el tem Otro que corresponde a patologas de tendinitis y lumbago. En ltima instancia figura el contacto con objetos cortantes. En cuanto a la afiliacin con mutualidades de seguridad, la totalidad de las empresas empacadoras de fruta de la Regin del Maule encuestadas declara estar adherida a un organismo administrador de la Ley 16.744. En la Figura 124 se detallan
170

estas empresas administradoras y su porcentaje de participacin en packing de la Regin del Maule.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 124. Empresas mutuales de seguridad en packing 6.2.6 Certificacin de competencias laborales para el sector frutcola de exportacin

Para Fundacin Chile (2007) el objetivo general del proyecto de certificacin de competencias laborales para el sector agroalimentario es disear y poner en marcha una implementacin del programa a nivel de los sistemas de aseguramiento de calidad de la industria, alineando las competencias laborales actuales con las requeridas por la normativa, buenas prcticas y las tecnologas del sector. Para cumplir estos objetivos, el Estado en conjunto con los gremios de la empresa privada involucrados y las empresas consultoras especializadas, han realizado un trabajo en conjunto para llevar a cabo estos proyectos. Para estandarizar la evaluacin y certificacin de competencias laborales se han unificado los criterios de evaluacin y se han creado los perfiles ocupacionales que describen las tareas y los medios de trabajo relativos a una ocupacin. Tambin describe los conocimientos, caractersticas intelectuales, actitudes y habilidades necesarias para desempearse en un puesto de trabajo o cargo y las Unidades de Competencias Laborales (UCL). Estas ltimas corresponden a estndares que describen los conocimientos, las habilidades y actitudes que un individuo debe ser capaz de desempear y aplicar en distintas situaciones de trabajo. En la tabla 68 se distinguen los principales perfiles ocupacionales y unidades de competencia laboral aplicados al sector packing frutcolas.

171

Tabla 68. Principales perfiles ocupacionales y unidades de competencia laboral aplicados a packing frutcolas.
Perfiles ocupacionales
Perfil ocupacional Encargado de ingreso y acondicionado de fruta Perfil ocupacional Embalador de fruta de exportacin Perfil ocupacional Encargado de armado y distribucin de envases

Unidades de competencia laboral asociadas

SAFEXPP* - 001 Ingresar fruta a proceso SAFEXPP 002 Preparar fruta a procesar SAFEXPP - 003 Seleccionar la fruta SAFEXPP - 004 Embalar la fruta SAFEXPP - 00 5 Armar cajas manualmente SAFEXPP - 006 Manejar maquinaria de armado de cajas SAFEXPP - 00 7 Distribuir envases en el packing SAFEXPP - 008 Paletizar envases SAFEXPP - 012 Controlar la seleccin de la fruta SAFEXPP - 013 Controlar el embalaje SAFEXPP - 014 Supervisar el peso de los envases SAFEXPP - 01 Impartir y controlar normas de higiene y seguridad SAFEXPP - 009 Manejar fruta comercial y desecho SAFEXPP - 010 Colocar identificacin a los envases SAFEXPP - 011 Rotular carga SAFEXPP - 016 Manejar la lnea de proceso Fuente. Fundacin Chile, 2007.

Perfil ocupacional Paletizador Perfil ocupacional Supervisor de lnea de proceso

Perfil ocupacional tarjador

Perfil Ocupacional Programador de lnea de packing *Cdigo ficha perfil laboral.

El proceso de certificacin consiste en dos etapas: una etapa de evaluacin y otra de certificacin de las competencias laborales. La primera consiste en evaluar las capacidades de los trabajadores en su puesto de trabajo, segn su perfil ocupacional y unidad de competencia laboral. Para esto un evaluador calificado externo a la empresa visita al trabajador y aplica la evaluacin recopilando una serie de evidencias tanto directas como indirectas que avalan su desempeo laboral y posteriormente emite una recomendacin a certificacin o no. Una vez evaluado el trabajador, se envan los antecedentes al organismo certificador quien los revisa y otorga la certificacin.

172

En la Figura 125 se puede analizar el proceso de evaluacin y certificacin de competencias laborales para el sector paking frutcolas.
EVALUADOR EN PUESTO DE TRABAJO DE TRABAJADOR

PERFIL OCUPACIONAL UCL

EVALUADOR Y TRABAJADOR EVALUACIN COMPETENCIA LABORAL

RECOPILACION EVIDENCIAS DIRECTAS INDIRECTAS

EVALUADOR

ANALISIS EVIDENCIAS

EVALUADOR

CERTIFICADOR
RECOMENDACIN A CERTIFICACIN O NO REVISIN ANTECEDENTES

CERTIFICADOR

EMISIN Y ENTREGA DE CERTIFICADOS

CERTIFICACIN

Fuente: Elaboracin propia en base a informacin de Fundacin Chile, 2009.

Figura 125. Proceso de evaluacin y certificacin de competencias laborales.

El fomento de la certificacin de las competencias laborales es un instrumento que se utiliza hace ms de una dcada. Las primeras experiencias piloto se vienen desarrollando en la industria frutcola hace 8 aos aproximadamente. Luego de desarrollar el segundo proyecto piloto de certificacin de competencias laborales para el sector y con la puesta en marcha de la Ley N 20.267, publicada en el Diario Oficial del da 25 de junio de 2008, se crea el Sistema Nacional de Certificacin de Competencias Laborales. El sistema, de carcter voluntario, sienta las bases de un sistema pblico-privado de certificacin de competencias que permitir a los trabajadores acceder a mejores oportunidades de insercin laboral y a las empresas contar con informacin relevante para optimizar sus procesos productivos y sus niveles de competitividad.

173

6.2.7 Gestin ambiental

Slo el 30% de los packing posee un sistema de gestin ambiental para sus instalaciones, correspondiendo principalmente a resoluciones de calificacin ambiental de sus plantas de tratamiento de RILES, lo que hace que puedan cumplir con la legislacin ambiental vigente. Slo una de las instalaciones est certificada bajo un Acuerdo de Produccin Limpia o APL. No existen empresas certificadas bajo el sistema de gestin ISO 14001. Aunque la mayora de las empresas no mantiene implementado un sistema de gestin ambiental, existe un 67% de las instalaciones que mantienen planes de emergencia ambiental, segn la siguiente distribucin: Derrame de sustancias peligrosas (95%). Fuga de refrigerantes (73%). Vertido accidental de RILES (41%).

6.2.7.1 Tratamiento de RILES En packing de fruta de la Regin del Maule se detectan generalmente parmetros de contaminantes menores a los lmites mximos exigidos por las normas. En la tabla 69 se detallan los principales indicadores de contaminantes contenidos en aguas residuales de plantas frutcolas en la regin. Tabla 69. Principales contaminantes en RILES de plantas frutcolas de la Regin del Maule y lmites mximos segn norma correspondiente.
Parmetro Valor obtenido DS 90 DS 609 DS 609 DS 46 Nch Descarga a Descarga a Descarga a Descarga a 1333 cuerpos de alcantarillado alcantarillado aguas Agua agua sin planta de con planta de subterrneas de superficiales tratamiento tratamiento riego continentales 20 150 150 10 35 10 50 80 35 6-8,5 750 10-45 80 300 35 5,5 - 9,0 300 10-45 80 300 35 5,5 - 9,0

Aceites y grasas (mg/L) DBO5 (mg/L) P (mg/L) NK (mg/L) SST (mg/L) Temperatura (C) pH

19 55 4 2 17 14 8

6-8,5

5.5 9.0

Fuente: CPL-ASOEX, 2009.

A pesar de tener generalmente buenos indicadores, bajo los lmites mximos exigidos, se pueden sobrepasar los parmetros permitidos en aceites y grasas (para el caso de descarga de RILES en cuerpos de agua superficiales y aguas subterrneas) y DBO5 (para las descarga a canales o ros segn DS 90).

174

Tambin, segn anlisis efectuados por plantas frutcolas de la zona, se ha detectado cumplimiento de los lmites permitidos en coliformes, presencia de cloruros y poder espumgeno de los vertidos. Segn la informacin entregada por las plantas frutcolas respecto a la caracterizacin de los RILES, es conveniente analizar algunas alternativas de tratamiento de desechos lquidos que apunten a disminuir los parmetros de DBO5, slidos suspendidos totales y aceites y grasas. Tambin es importante considerar la reduccin de coliformes, sobre todo en centros frutcolas que no tengan segregado las aguas servidas de los RILES y empleen estos vertidos para el riego de reas verdes en sus instalaciones. Para FDF (2010) los residuos industriales lquidos son aguas de desecho generadas en plantas industriales como resultado de un proceso, actividad o servicio. Las descargas de residuos industriales lquidos generalmente contienen elementos contaminantes. Para definir bien cul es el tratamiento de RILES a desarrollar, se deben considerar los siguientes factores operacionales (SAG, 2004): Las caractersticas del contaminante y la calidad del efluente El tipo de reaccin fsico-qumica que tiene el tratamiento Los requerimientos del proceso Las condiciones ambientales locales Los costos y la disponibilidad de terreno La consideracin de futuras ampliaciones El aumento en la exigencia de las normas

Sin embargo, a nivel convencional los tratamientos de RILES son agrupados en tres niveles; tratamiento primario, secundario y terciario, los cuales se detallan a continuacin (SAG, 2004; Palma, 2006). a. Tratamientos primarios

Los tratamientos primarios son procesos fsicos que involucran operaciones gravitacionales, manuales o mecnicas que permiten remover los slidos de distinta granulometra y densidad del efluente. Se emplean para eliminar slidos suspendidos, materiales flotantes y remover grasas y aceites. El agua tratada se destina a un receptor o pasa al tratamiento secundario. En la Tabla 70 se describen los principales tratamientos primarios utilizados. Tabla 70. Tratamientos primarios de RILES.
Parmetro pH Tratamiento Neutralizacin Actividad Consiste en la inclusin de sustancias que lleven al pH del RIL cercano a la neutralidad. Como calcita para subir el pH o cidos sulfrico o clorhdrico para bajar el pH. El tratamiento involucra estabilizar el RIL en temperatura y contenido, generando un vertido homogneo para el tratamiento secundario. Esto se realiza con batidores El cribado consiste en eliminar partculas grandes del RIL mediante rejillas, mientras la sedimentacin es la decantacin de los slidos disueltos en estanques o piscinas. 175

Temperatura

Homogenizacin y almacenamiento Cribado y sedimentacin

Slidos sedimentables

Parmetro Slidos suspendidos totales

Tratamiento Filtracin (coagulacin y floculacin)

Actividad El proceso empieza con la adicin de coagulantes de RIL, que forman flculos que posteriormente pueden decantar o ser filtrados.

Fuente: Adaptado de Palma, 2006 y SAG, 2004.

b.

Tratamientos secundarios

Estos tratamientos son utilizados para la disminucin de los slidos suspendidos que no fueron eliminados por el tratamiento primario y para disminuir los slidos orgnicos disueltos. Estos procesos se realizan a travs de mtodos basados en oxidacin biolgica, por lo que generalmente se utilizan bacterias. Estos tratamientos biolgicos slo pueden remover la fraccin biodegradable de la materia orgnica presente. Se tienen dos tipos de tratamientos: procesos aerbicos (oxidacin) y procesos anaerbicos (ausencia de oxgeno) (SAG, 2004). En la Tabla 71 se puede observar los principales tratamientos secundarios utilizados. Tabla 71. Tratamientos secundarios de RILES.
Condicin Aerbico Tratamiento Lodos activados Caractersticas Consiste en un flculo de bacterias disperso en el RIL agitado para promover la aireacin, seguido de una sedimentacin de los floculantes (bacterias y materia oxidada) Estos tratamientos no necesitan aireacin forzada, ya que el cultivo bacteriano se encuentra inserto en contacto directo con el aire. Incluye al Sistema UASB o manto de fango de flujo ascendente. Variaciones al sistema UASB Tcnicas Aireacin extendida Zanjas de oxigenacin Piscinas de oxidacin. Reactor SBR Mdulos compactos Filtros percoladores Reactores biolgicos rotativos de contacto (biodiscos). Lagunas UASB Reactores UASB Mezcla completa Lecho compacto de flujo ascendente y descendente Lecho fluidificado Lecho expandido Filtros porosos en lecho mojado de doble nivel Lagunas anaerbicas Lagunas facultativas Lagunas aireadas mecnicamente

Tratamiento cultivo fijo

de

Anaerbico

Cultivos suspensin

en

Mixto

Tratamiento por sistema de lagunas

Los contaminantes orgnicos son biodegradados por Microorganismos aerbicos y anaerbicos.

Fuente: Adaptado de Palma, 2006 y SAG, 2004.

176

c.

Tratamientos terciarios

Esta etapa consiste en la remocin de nutrientes (como el fsforo y el nitrgeno) y de un alto porcentaje de slidos en suspensin (SAG, 2004). Adems, baja la carga microbiana de los vertidos (coliformes). En la Tabla 72 se distinguen los principales tratamientos terciarios. Tabla 72. Tratamientos terciarios de RILES.
Parmetro Coliformes fecales Coliformes fecales Coliformes fecales Tecnologa Ultravioleta Filtracin por bolsas o cartuchos Ozono Descripcin Desinfeccin de los RILES con rayos UV. Filtracin con bolsas que retienen microorganismos. Oxidacin de la materia orgnica y microorganismos por inyeccin de ozono. Eliminacin de microorganismos por radicales hidrxidos. Absorcin de metales con filtros de carbn activado. Conjunto de membranas (resina) de dilisis selectiva, positivas y negativas, dispuestas alternadamente, limitando la migracin de los iones.

Coliformes fecales Metales pesados Fsforo, nitrgeno y fenoles de las aguas

Oxidacin avanzada Absorcin Electrodilisis

Fuente: Adaptado de Palma, 2006 y SAG, 2004.

177

178

CAPITULO 7: NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIONES 7.1 Niveles de consumo

En el presente captulo, se analizan los niveles de consumo para los principales insumos en el proceso de packing de frutas, en particular de agua y energa. Adems, muestra los niveles de generacin de residuos y emisiones resultante de los procesos. La informacin que se presenta, es producto de la encuesta aplicada en terreno a una muestra de 36 packing frutcolas de la Regin del Maule, lo cual representa al 53% del universo, con un nivel de confianza del 95% y un error del 11,3%. 7.1.1 Niveles de consumo de agua

El 32% de las instalaciones tienen identificados sus consumos de agua por proceso, sin embargo slo 13,88% tienen cuantificados dichos consumos en alguna de sus reas. En cuanto a las tcnicas de optimizacin en el uso del recurso, el 53% de los packing frutcolas de la Regin del Maule indica que ha implementado algn mtodo de reutilizacin o recirculacin dentro de sus instalaciones, destacando el riego de jardines con agua de proceso. El 19,44% packing registran indicadores de consumo de agua total del proceso, siendo el ms utilizado los m3 de agua/temporada productiva. 7.1.2 Niveles de consumo de energa

Las fuentes de consumo de energa de una empresa de servicios de packing corresponden a dos tipos: energa elctrica y combustibles fsiles, concentrndose el consumo energtico en la energa elctrica, como se detalla en la Tabla 73. Tabla 73. Consumo de energtico de las empresas de packing de la Regin del Maule.
Fuente energtica Unidades energticas consumidas (promedio anual) 1.853.500 KWh 14.259L 20.933 Kg 6.271 Kg Factor de conversin a Kwh 1,00 10,65 14,05 14,05 Consumo de 21 energa ( (KWh/ao) 1.853.500 151.858 294.109 88.108

Energa elctrica Petrleo industrial Gas licuado propano Gas licuado butano

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule, factores de conversin. Ministerio de Energa Programa Pas Eficiencia Energtica.

21

Obtencin Consumo de Energa: Unidades Energticas Consumidas por Factor de Conversin a Kwh

179

7.1.2.1 Consumo de energa elctrica por especie frutal

La distribucin del consumo de energa elctrica por especie frutal, se muestra en la Figura 126, de acuerdo a su participacin en el consumo total. La Figura 127, muestra los niveles de consumo de energa elctrica por especie frutal, expresados en kilo watts horas (KWh).

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 126. Distribucin del consumo de energa elctrica por especie frutal.

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 127. Consumo de energa elctrica por especie frutal

180

La especie frutal con mayor participacin en el consumo de energa elctrica de las empresas de packing es la manzana, con casi el 68%, demandando aproximadamente 18 millones de KWh anuales en promedio. Los datos iniciales de la participacin de las especies frutales en el consumo de energa y el consumo de electricidad por especie, hacen necesario profundizar el anlisis del consumo de energa respecto de las especies frutales con las cuales trabajan como producto principal. De acuerdo a los datos de la Tabla 74, el 75% de las empresas de la Regin del Maule est dedicado al embalaje de manzanas, de las cuales casi el 41% lo complementa con peras, el 37% con cerezas, el 11% con arndanos y el 3,7% frutilla. De esta forma, se desprende que las empresas de packing de manzanas no slo son importantes dentro de su especialidad, sino tambin por el aporte que hacen en el embalaje de otras especies frutales, complementando la gama de los productos a los cuales prestan servicios. Tabla 74. Duracin de la temporada de servicios de packing por especie de fruta procesada.
Especie frutal Manzanas Peras Cerezas Frambuesas Arndanos Mora Kiwi Frutilla Ciruela Nueces Porcentaje Fruta/manzanas 22 (%) 75,00% 30,56% 30,56% 16,67% 27,78% 5,56% 11,11% 5,56% 5,56% 2,78% 3,70% 11,11% 40,74% 37,04% Fecha inicio Fecha trmino Meses temporada* temporada* equivalentes 11-02-2009 13-08-2009 6,1 08-02-2009 13-10-2009 07-12-2009 17-09-2009 14-07-2009 13-05-2009 07-11-2009 16-07-2009 15-04-2009 27-04-2009 29-12-2009 13-04-2010 22-02-2010 09-09-2009 12-07-2009 25-04-2010 29-08-2009 15-09-2009 2,6 2,5 4,2 5,2 1,8 2,0 5,6 1,4 5,0

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule. *Promedio empresas encuestadas.

Los antecedentes descritos, establecen indirectamente dos categoras de packing, aquellos que procesan manzanas como producto principal y aquellos que prestan servicios a otras especies frutales, sin incluir la manzana. Esto est dado no slo por los consumo de energa, sino que tambin por lo prolongado de la temporada (6,1 meses), siendo complementada con especies de menor duracin y permitiendo un mayor porcentaje de ocupacin de las instalaciones durante el ao. En funcin de esto la Tabla 75 presenta indicadores de consumo de energa elctrica por kilo de especie de fruta procesada, demostrando las brechas de consumo que existen entre las empresas prestadoras de servicios de packing para cada especie determinada.

22

Packing de manzanas dedicados a prestar servicios a otra variedad frutal.

181

Tabla 75. Indicador de consumo de energa por especie frutal.

Especie frutal Manzanas Peras Cerezas Frambuesas Arndanos Moras Kiwi Frutilla Ciruelas Nueces Kwh anuales consumidos 17.898.400 1.700.862 867.844 1.304.670 660.680 313.121 276.531 764.420 2.548.885 19.329 Kilos procesados 272.126.674 30.361.134 7.369.775 8.783.707 3.895.502 3.290.000 3.130.000 8.505.000 8.746.021 100.000 Indicador (KWh/Kg) 0,0658 0,0560 0,1178 0,1485 0,1696 0,0952 0,0883 0,0899 0,2914 0,1933

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Los packing de manzanas y peras son los servicios con la menor intensidad de uso de la energa elctrica por kilo de fruta procesada, con 0,0658 y 0,056 KWh/kl respectivamente, mientras que el proceso de embalaje de ciruelas consume cerca de 0,2914 KWh/kl. Considerando los antecedentes aportados, en la Tabla 76 se intenta analizar la incidencia del desnivel de volumen de fruta procesada entre las empresas procesadoras de manzana versus diferentes especies, en la compra de energa. Tabla 76. Incidencia del volumen de fruta procesada en el costo de la energa.
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Manzanas Otras especies Manzanas 68,7 73,1 69,3 69,4 72,7 66,4 68,3 62,8 60,9 64,8 69,5 60,2 69,1 Otras especies $/KWh 111,2 106,8 104,0 120,2 126,8 88,2 88,0 98,9 96,4 85,7 58,4 68,7 101,3 KWh Consumidos 141.465 115.776 297.653 348.618 266.083 215.376 172.442 141.966 98.340 54.238 39.361 36.998 139.586 1.807.863 136.966 138.821 97.473 71.865 68.283 69.544 35.982 29.832 33.676 50.582 112.631 836.728

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de Packing de la Regin del Maule.

Un mayor volumen de fruta procesada implica directamente equipos de mayor tamao o una mayor cantidad horas de trabajo, dando como resultado un mayor consumo de energa. En consecuencia, a medida que el gasto en energa pasa a ser una parte
182

relevante de los costos de produccin, se desarrollan estrategias para su disminucin; mientras que la visin del proveedor de energa es diferente, ofreciendo condiciones de compra distintas, dentro de la normativa vigente en el mercado de distribucin de electricidad. Esto explica la diferencia en el valor de KWh entre packing de manzanas y otras especies, mientras los primeros tienden a comprar en Alta Tensin, los de otras especies compran en baja tensin. Esta situacin se muestra en la Tabla 77, donde se describe una empresa de packing promedio que procesa manzanas versus los de otras especies. Tabla 77. Descripcin del consumo promedio de energa anual y gasto en electricidad de un packing de manzanas versus el de otras especies.
Servicio principal KWH consumidos anuales Gasto total anual (M$)

Manzanas Otras Especies

1.807.863 1.197.008

124.843 84.750

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

El anlisis de la Tabla 77, indica que los packing de manzanas consumen un 51% ms de energa elctrica que los de otras especies, teniendo, los primeros, un gasto promedio mayor en un 47%. La comparacin del consumo energtico y el nivel de gasto por este concepto, entre packing de manzanas y otras especies, nos indican el cunto consumen, requirindose adems saber cmo consumen la energa. En la Figura 128 se establece una comparacin de los perfiles de consumo de energa elctrica mensual entre packing de manzanas y los de otras especies. COMPARACIN DEL PERFIL DE CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Figura 128. Distribucin del consumo de energa elctrica en las empresas de packing que procesan manzanas. La curva de los packing de manzanas indica que el mes de mayor consumo es marzo, comprendiendo el periodo de mayor demanda de energa elctrica entre febrero y abril. La curva de los de otras especies, muestra que la mayor compra de electricidad se

183

alcanza en los meses de febrero y marzo y el periodo de mayor demanda es el comprendido entre diciembre y marzo del ao siguiente. 7.1.2.2 Consumo de energa elctrica por proceso

El consumo de energa elctrica se concentra en los procesos productivos de packing y almacenamiento, demandando el 91% de la electricidad suministrada (Tabla 78) El consumo durante la recepcin de la fruta queda incluido dentro de los servicios de apoyo, en donde se encuentran los subsistemas elctricos de bombas de agua (extraccin y distribucin) y los requerimientos energticos de los equipos de las oficinas e instalaciones destinadas a estas labores. Tabla 78. Consumo de energa elctrica por subsistema elctrico.
Proceso Almacenaje Packing Sub-Sistemas Iluminacin Servicios de apoyo Consumo (%) 49% 42% 5% 4%

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Los compresores y equipos de las cmaras de fro, correspondiente al proceso de almacenamiento de la fruta, son los que consumen mayor energa dentro de un packing. La Figura 128, presentada anteriormente, indica cmo se distribuye el consumo de electricidad durante el ao, mostrando que un factor adicional que incrementa la demanda de energa elctrica en este proceso, son las temperaturas ambientales, para lo cual, las empresas de packing adoptan medidas adicionales cubriendo las zonas de conexin entre packing y cmaras de fro en el 96% de los casos (Captulo 6). 7.1.2.3 Fuentes de consumo de combustibles fsiles El uso de la energa generada por fuentes de combustibles fsiles, se muestra en la Tabla 79. Tabla 79. Uso de la energa producido por combustibles fsiles en empresas de packing.
Uso de combustible Gras horquilla Calderas agua caliente produccin Calefn agua caliente sanitaria Hornos con quemadores Sistemas de secado con quemadores Sistemas no integrados Autogeneracin elctrica Vehculos Otros Empresas con equipamiento (%) 80,6% 55,6% 77,8% 55,6% 44,4% 19,4% 44,4% 55,6% 5,6%

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

184

7.1.2.4 Uso de la energa renovable y biomasa en las empresas de packing Las fuentes energticas renovables ms difundidas dentro de las empresas de packing corresponden al uso de biomasa y panales termosolares (Tabla 80). Como biomasa, se ha incluido la lea y maderas recicladas, siendo utilizada para calefaccionar las instalaciones destinadas a oficinas y reas comunes. Los paneles termosolares, son ocupados para generar agua caliente, para produccin y sanitaria. Tambin vale destacar el uso de la energa elica, pues en este caso ha servido para implementar un sistema frecooling o ventilacin por medio de intercambio de masas de aire externo por interno, considerando los diferenciales de temperaturas. Tabla 80: Utilizacin de fuentes energticas renovables y biomasa en empresas de packing.
Fuente energtica Biomasa Elica Fotovoltaica Paneles termo solares Bombas aerotrmicas Bombas geotrmica Penetracin de la tcnica (%) 22,22% 2,78% 2,78% 5,56% 2,78% 0,00%

Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Las bombas de calor, pueden tomar dos formas, aerotrmicas y geotrmicas, trabajan capturando la temperatura del ambiente o de la tierra, para ser inyectadas a los sistemas de fro o calor, segn sean las temperaturas a las cuales trabajan. En este caso, se trata de una bomba aerotrmica, siendo utilizada para calentar agua caliente sanitaria. Los paneles termosolares tienen la funcin de calentar agua para los procesos productivos y uso sanitario (Tabla 81). Tabla 81. Empresas que hacen uso de fuentes energticas renovables y destino.
Fuente energtica Biomasa Elica Fotovoltaica Paneles termo solares Bombas aerotrmicas
Fuente: Encuesta realizada por IQC en empresas de packing de la Regin del Maule.

Calefaccin en Casino oficina 7 1

Freecooling

Iluminacin

ACS ACP

1 1 1 1 1

185

7.2

Niveles de emisiones

A continuacin se presentan los resultados obtenidos de la aplicacin de la encuesta en los temas de: Generacin y manejo de Residuos Industriales Slidos (RISES) Generacin y manejo de Residuos Industriales Lquidos (RILES) Generacin y manejo de Residuos Peligrosos (RESPEL) Generacin de emisiones atmosfricas Nivel de gestin ambiental de las instalaciones Generacin de carbono

7.2.1 Residuos slidos (RISES)

El 97% de las empresas encuestadas declara realizar una segregacin de sus residuos, de estas el 76% entrega informacin sobre la cuantificacin de los residuos, cuya distribucin se representa en la Figura 129.

Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 129. Generacin de RISES en packing de la Regin del Maule.

El tipo de almacenamiento temporal que se le da dentro de las instalaciones se detalla en la Tabla 82. Tabla 82: Tipo de almacenamiento.
Tipo de residuo Cartn Lea Orgnicos Contenedor abierto 29% 10% 39% Contenedor cerrado 12% 0% 52% Compactador 0% 0% 0% A granel 59% 90% 9%

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

186

El manejo de los dos principales tipo de residuos que se generan en los packing se detalla en las siguientes figuras:

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 130. Manejo de residuos orgnicos.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010

Figura 131. Manejo de residuos domiciliarios.

El 82% de los packing no maneja indicadores de generacin de residuos slidos, slo 6 instalaciones manejan este dato, siendo su formato principal el costo de disposicin/Ton. generada.

187

7.2.2 Residuos lquidos

El 88% de las instalaciones de packing generan RILES, y de estas slo un 24% (8 instalaciones) declara no poseer tratamiento, el resto posee dentro de sus etapas de depuracin los procesos que se muestran en la tabla 83. Tabla 83. Tipo de tratamiento de residuos lquidos que realizan en el 88% los packing.
Tratamiento Tratamiento primario 95% 5% Tipo de tratamiento Tratamiento Tratamiento secundario terciario 38% 29% 62% 71% Otro 0% 0%

Posee tratamiento No posee tratamiento

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

De aquellos generadores de RILES, el 63% realiza anlisis de sus efluentes y la distribucin por tipo de descarga se presenta en la Figura 132.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 132. Distribucin segn tipo de descarga de RILES.

Dentro de las instalaciones, slo un 43% de ellas aplica tcnicas que permiten minimizar la cantidad y calidad de los RILES, destacando medidas como: Sustitucin por productos biodegradables o menos contaminantes. Disminucin en el uso de agentes qumicos. Separacin, procedimientos que fomenten la limpieza en seco. Separacin de slidos de aguas limpias de aquellas contaminadas.

188

7.2.3 Residuos peligrosos

El 79% de los packing declara generar y segregar sus RESPEL, de los cuales slo el 11% no los tiene cuantificados. En la Figura 133 se observa la cuantificacin segn tipo de residuos clasificado.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010.

Figura 133. Generacin de RESPEL en packing de la VII Regin del Maule.

El 94% de los generadores de RESPEL son almacenados en bodegas separadas, evitando el contacto con el resto de los residuos. Las instalaciones poseen mayoritariamente las siguientes condiciones de manejo seguro: Superficie pavimentada (100%) Con acceso restringido (94%) Sealizado (97%) Con techo para proteccin de condiciones climticas (94%) Contencin de derrame (94%)

El 71% de los generadores ha implementado tcnicas de minimizacin de este tipo de residuos, destacndose la gestin de inventario y control de envases. 7.2.4 Emisiones atmosfricas

El 54% de los packing declara no generar emisiones atmosfricas, el resto emite, pero slo el 20% las declara ante la autoridad sanitaria. No se entregan registros sobre el control de emisiones que se manejan a nivel de planta (MP, CO, SO2 NOx). Con relacin al manejo de refrigerantes, el 59% mantiene un registro de recarga anual de refrigerante, llegando a utilizar 1700 Kg de fren/ao y 2600 Kg de

189

amoniaco/ao. La proporcin de packing encuestados que han experimentado fugas de estos productos se presenta en la Figura 134.

Fuente: Elaborado por IQC. Encuesta packing frutcolas Regin del Maule, 2010

Figura 134. Fugas de refrigerante en packing de la VII Regin del Maule.

Slo el 36% de las instalaciones ha implementado medidas de minimizacin de emisiones, destacando el cambio de equipos y aplicacin de procedimientos de control de emisiones, como humectacin de caminos. 7.2.5 Nivel de emisiones de CO2 Los factores de emisiones son determinados por los niveles de eficiencia de los equipos y maquinarias que hacen uso de la fuente energtica, excepto la energa elctrica, cuyo nivel de emisiones est dado por la matriz energtica del sistema interconectado central. Segn los antecedentes de consumos de energa, los niveles de emisiones de CO2 para un packing promedio de la Regin de Maule se encuentran expresados en la Tabla 84. Tabla 84. Niveles de emisiones de CO2 en empresas de packing por fuente energtica
Fuente energtica Energa elctrica Petrleo industrial Gas licuado propano Gas licuado butano Unidades consumidas (Promedio Anual) 1.853.500 KWh 14.259 L 20.933 Kg 6.271 Kg Consumo de energa (KWh/ao) 1.853.500 151.858 294.109 88.108 Factor de emisin de CO2 (ton/KWh) 0.0015 0.0024 0.0045 0.0045 Emisin de CO2 (Toneladas anuales) 2.400 364 1.323 396

Fuente: Enerline S.A.; Emisiones Petrleo Industrial y Gas Licuado: UK Department for Environment; Food and Rural Affairs (Defra); Fuente Emisiones de Energa Elctrica: Universidad de Chile (www.cmm.uchile.cl)

190

CAPITULO 8: MEJORES TCNICAS DISPONIBLES 8.1 Metodologa de identificacin y evaluacin de tcnicas candidatas a Mejores Tcnicas Disponibles (MTD)

La deteccin de las tcnicas candidatas a MTD, se realiz a travs del anlisis de los procesos y tcnicas utilizadas en los packing presentadas en el Captulo 6, en conjunto con informacin de fuentes secundarias especializadas, opinin de expertos y el levantamiento de informacin en terreno, por medio de encuesta realizada a 36 packing de la Regin del Maule. Los procesos y subprocesos donde se evalu la existencia de mejores tcnicas disponibles correspondieron a: Recepcin: Control de calidad-lavado de envases-general Packing: Lavado de fruta-secado de fruta-seleccin y calibrado-embalajeetiquetado-paletizado Almacenamiento: Acomodo de pallets-enfriamiento de cmaras-almacenamiento y transporte Generales: Servicios de apoyo-generales

La identificacin de tcnicas candidatas a MTD tambin fue guidada a travs del cumplimiento de las caractersticas inherentes a una MTD, definidas en la Ley 16 /2002 (IPPC, 2002) como: la fase ms eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotacin, que demuestren la capacidad prctica de determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de los valores lmite de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea posible, reducir en general las emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente y de la salud de las personas. 8.1.1 Evaluacin tcnica 8.1.1.1 Seleccin de MTD segn metodologa IPPC El paso de la denominacin de una tcnica candidata a MTD estuvo determinado por el cumplimiento de los aspectos sealados en el Anexo 4 de la ley anteriormente sealada, los que se presentan a continuacin. Uso de tcnicas que produzcan pocos residuos. Uso de sustancias menos peligrosas. Desarrollo de las tcnicas de recuperacin y/o reciclado de residuos generados y utilizados en el proceso, y de los residuos cuando proceda. Procesos, instalaciones o mtodos de funcionamiento comparables que hayan dado pruebas positivas a escala industrial. Avances tcnicos y evolucin de los conocimientos cientficos. Carcter, efectos y volumen de las emisiones que se trate. Fechas de entrada en funcionamiento de las instalaciones nuevas o existentes. Plazo que requiere la instauracin de una MTD.
191

Consumo y naturaleza de las materias primas (incluida el agua) utilizadas en los procedimientos de eficiencia energtica. Necesidad de prevenir o reducir al mnimo el impacto global de las emisiones y de los riesgos en el medio ambiente. Necesidad de prevenir cualquier riesgo de accidente o de reducir sus consecuencias para el medio ambiente.

Adems se evalu la factibilidad tcnica y la existencia de impedimento legales que limiten su aplicacin. 8.1.1.2 Anlisis del impacto de las MTD en brechas La implementacin de una MTD para el sector de packing frutcola, puede generar diferentes impactos en brechas relacionadas al uso de la energa, determinacin de la Huella de Carbono, inocuidad alimentaria, seguridad y salud laboral y sobre el manejo de residuos. Por esta razn se realiz un anlisis de este impacto vinculado al uso de las diferentes MTD seleccionadas en la etapa anterior, en comparacin con una tcnica de referencia. Los resultados de este anlisis permitirn orientar al empresario en la implementacin de las MTD en funcin de las brechas que desea cubrir dentro de su packing. Para esto, se asign a cada brecha un puntaje de 0 a 10, dividido en tres intervalos que representan los efectos negativos, neutros o positivos de la MTD con respecto a la Tcnica de Referencia (TR) o aquella estndar de uso en packing (Tabla 85). El nivel 0 corresponde a un efecto muy negativo de la MTD respecto a la tcnica de referencia, sobre la brecha evaluada. El puntaje de 1 a 4, a pesar de ser negativas, consideran niveles ascendentes de impacto positivo, hasta llegar a la nota 5, donde la MTD tiene un efecto neutro o equivalente a la tcnica de referencia. Los puntajes de 6 a 10 tambin tienen un nivel ascendente, en donde la ltima nota corresponde al efecto ms positivo de la MTD respecto a la tcnica de referencia. Tabla 85. Puntajes para evaluacin de MTD en base a tcnicas de referencia.
Ptos. MTD Efecto de la tcnica sobre la brecha

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Muy negativo con respecto a la TR

Neutro o equivalente a TR

Muy positivo con respecto a la TR

Fuente: Elaborado por IQC.

Cada consultor experto debi aplicar una escala de evaluacin que permitiera cuantificar cada una de las brechas utilizando como referencia la tcnica ms comnmente empleada en los packing.

192

Con esta metodologa fue posible elaborar un pentgono, cuyos vrtices estn asociados a las distintas brechas, de manera que permita visualizar los impactos de las distintas tcnicas evaluadas, sobre el uso de la energa, el manejo de los residuos, Huella de Carbono, seguridad y salud laboral e inocuidad alimentaria, tal como se muestra en la Figura 135.

IMPACTO DE LAVADORAS AUTOMATICAS DE BINS, EN RELACIN A TECNOLOGAS DE REFERENCIA

Figura 135. Ejemplo de evaluacin de MTD, grfica de brechas, segn modelo de pentgonos variables. En la Figura 135 se puede analizar como los pentgonos varan segn el puntaje asignado por el impacto en las distintas brechas. En esta figura en particular se puede deducir como la MTD abarca una superficie mayor a las brechas de inocuidad alimentaria, manejo de residuos y seguridad y salud ocupacional, lo que significa que las impacta positivamente. 8.1.2 Evaluacin econmica

La evaluacin econmica de las MTD consisti en determinar la factibilidad de implementar una tcnica especfica, en funcin de la inversin, los costos de implementacin, operacin y los ahorros o ingresos resultantes de la aplicacin de sta. Se realiz un flujo financiero en el cual se consideraron la inversin inicial, los gastos de operacin directos, los ingresos (o ahorros) directos generados por la aplicacin de la nueva tcnica y otros beneficios indirectos. Los indicadores financieros que se obtuvieron fueron la Tasa Interna de Retorno sobre la Inversin (TIR) a 10 aos, el Valor Actual Neto (VAN) y el Perodo de Retorno de la Inversin (PRI). En el caso de las tcnicas que apuntan a hacer un uso ms eficiente de la energa, se construyen los indicadores financieros en funcin de los ahorros generados por la implementacin de stas. De esta forma, se cambia el concepto tradicional de considerar los ingresos o ventas, por la disminucin en el gasto energtico ms otros beneficios indirectos posibles de obtener (por ejemplo, tributarios). En consecuencia, se tienen las siguientes variables que determinarn la factibilidad de implementar una medida: Ahorros energticos
193

Incluye el diferencial de cambio en las unidades ahorradas de energa por el costo unitario de la energa. Por ejemplo, si se implementan paneles termo solares, los ingresos del proyecto estarn dados por las unidades no consumidas de combustibles al entrar en funcionamiento estos equipos. Disminuciones en el precio del insumo energtico

Considera las disminuciones en el precio o costo de la energa. Por ejemplo, si se opta por instalar una caldera a biomasa, podra obtenerse un costo menor por unidad de energa utilizada. En consecuencia, el ahorro estar dado por el diferencial en el precio de las unidades consumidas de energa. Si la caldera es utilizada para calentar agua y el costo del gas licuado propano utilizado es de $ 950/L, es posible convertir el litro a unidades energticas (14 KWh_th), y determinar el precio por la unidad de energa ($ 67,56/ KWh_th). Asimismo, se puede calcular el costo de producir energa con biomasa (por ejemplo $ 25/ KWh_th), que al compararlo con el costo de la producida a travs de gas licuado, arroja una diferencia de precios ($ 43/KWh_th). Este diferencial puede ser multiplicado por las unidades de energa consumidas durante un perodo y as determinar el ahorro o disminucin del gasto. Beneficios indirectos

Se considera el impacto de una medida en otros gastos de la empresa, que no dependen de la tcnica implementada. Por ejemplo, podra implicar que la implementacin de una paletizadora automtica, disminuye la probabilidad de accidentes laborales y en consecuencia se puede esperar una disminucin del gasto asociado a accidentes del trabajo, lo cual constituye un aporte al proyecto. A esta categora pertenecen tambin los beneficios de carcter tributario, como por ejemplo la depreciacin acelerada. Costos de operacin (directos)

Se consideran aquellos gastos asociados a la operacin de la tcnica implementada. Entre estos se encuentran los costos de mano de obra, energa y mantencin. Las consideraciones a las partidas de los flujos de un proyecto de implementacin de una MTD, se describen en la Tabla 86.

194

Tabla 86. Consideraciones a las partidas de evaluacin de un proyecto de MTD. Variables Observaciones
Se suman a la inversin inicial: Costos de capacitacin Se suman a inversin inicial, cuando est estrechamente ligado al entrenamiento del personal que asumir la responsabilidad de manejar los equipos involucrados. Se resta al valor a la inversin inicial: Beneficio tributario por la compra de Tributariamente se puede descontar un 4% del valor activos fijos nuevos neto de la compra de activos fijos nuevos, su aplicacin es en forma directa en el formulario 29 de pago de IVA declarado mensualmente, para ser incorporado en el formulario 22 al momento de pagar el impuesto a la renta, por lo tanto este descuento debe ser rebajado del valor de la inversin, de la siguiente manera:
Inversin Bruta Beneficio Tributario (4%) = Inversin Neta

Se suman a los ahorros generados (flujo anual) Disminucin en el gasto tributario La depreciacin, es una cuenta de ajuste que refleja la por concepto de depreciacin prdida de valor de un activo en el tiempo. Su aporte a la disminucin en el pago de impuesto a la renta se debe considerar, pues afecta los flujos futuros por cancelacin de impuestos, disminuyndolos, en consecuencia se debe restar:
(Depreciacin por Tasa Tributaria)

Beneficios indirectos

Los beneficios indirectos generados se suman a los ahorros posibles de obtener. Se restan a los ahorros generados (flujo anual) Incrementos en los gastos de Se suman a los gastos de operacin. mantencin Mano de obra adicional Mano de obra especializada para su manejo, adicional a la contratada. Gastos indirectos Estimaciones de incrementos en gastos indirectos.

A modo de ejemplificar una evaluacin econmica de una MTD, en la Figura 136 se muestra la planilla de clculo simplificada, bajo la cual se evaluaron cada una de las MTD identificadas, cuya resolucin por MTD y ajuste de supuestos puede realizarse en el CD Interactivo del Manual.

195

Resumen de la informacin relevante para el clculo de indicadores financieros Detalle Inversin o Gasto (beneficio tributario del 4% por compra de activo fijo nuevo (*) Ahorro por cambio tecnolgico Menos: Gasto anual mantencin y MOD Ms: Proporcin anual de depreciacin considerando beneficio tributario (17% x Dep anual) Ahorro neto Inversin inicial Beneficio tributario por compra de activo fijo nuevo (4% del Valor Neto) Inversin neta Vida til Indicadores financieros Periodo de recuperacin de la inversin TIR (10 aos) VAN Figura 136. Ficha evaluacin econmica. 4,63 Aos 17,17% Valores Activo

196

Con el objetivo de resumir la metodologa anteriormente descrita, la Figura 137 muestra el origen y flujo de una tcnica candidata hasta su eleccin como MTD.
Identificacin del proceso productivo

MTD
Identificacin de tcnicas candidatas Anlisis del Impacto en brechas: Huella de Carbono, Eficiencia Energtica, Inocuidad alimentaria, Seguridad y Salud Ocupacional o Manejo de residuos?

Permite una mejora en aspectos claves de la Sustentabilidad del sector y el medio ambiente?
SI

NO

Descartada como MTD

NO

Esta mejora es relevante?

SI

NO

Descartada como MTD Es econmicamente viable?

SI

NO

Se deja como opcin viable

Es tcnicamente factible de aplicar?

SI

NO

Descartada como MTD

Existen restricciones legales para su aplicacin?

NO

SI

Descartada como MTD

MTD

MTD

Figura 137. Diagrama flujo para la calificacin de una tcnica candidata como Mejor Tcnica Disponible (MTD).

197

197

8.2

Resultados seleccin MTD para el sector de packing frutcola

8.2.1 Resultados evaluacin tcnicas candidatas a MTD segn metodologa IPPC

A continuacin, en la Tabla 87, se muestran los resultados de la evaluacin de cada tcnica candidata a MTD, segn el criterio de seleccin establecido en la primera columna de la Figura 137. Tabla 87. Proceso de seleccin de Mejores Tcnicas Disponibles segn metodologa IPPC.
Proceso Recepcin Subproceso Control de calidad N Candidata MTD Criterio 1 Sistemas informticos para Seleccionada como MTD. trazabilidad. 2 Paneles de anlisis Descartado por que su mejora sensorial. no es relevante. 3 Aplicaciones de la Seleccionada como MTD. tecnologa NIRS porttiles para anlisis de fruta. 4 Basculante decantador de Seleccionada como MTD. fruta en bins. 5 Lavado automtico de bins Seleccionada como MTD. y cajas. 6 Reemplazo luminaria Seleccionada como MTD. perimetral por fluorescente compacta. 7 Reemplazo luminaria Descartada por no ser perimetral por luminaria aplicable tcnicamente. LED. 8 Control biolgico de Tcnica emergente. enfermedades de poscosecha. 9 Alternativas de Seleccionada como MTD. desinfeccin de frutas. 10 Aislacin trmica caeras Seleccionada como MTD. de calderas 11 Paneles termosolares. Seleccionada como MTD. 12 Bombas aerotrmicas. 13 Bombas geotrmicas. 14 Calderas de biomasa. Secado de fruta Seleccin y calibrado Seleccionada como MTD. Descartada por no ser tcnicamente aplicable. Seleccionada como MTD.

General

Packing

Lavado de fruta

15 Calderas de condensacin. Seleccionada como MTD. 16 Aislamiento trmico de Seleccionada como MTD. quemadores. 17 Aplicaciones de la Seleccionada como MTD. tecnologa NIRS (Anlisis de la radiacin infrarroja cercana). 18 Detector de metales. Seleccionada como MTD. 19 Rotulado automtico. Seleccionada como MTD. 20 Paletizadores automticos. Seleccionada como MTD.

Embalaje Etiquetado Paletizado 198

Proceso Packing

Subproceso Enzunchado General

Candidata MTD

Criterio

21 Enzunchadoras Seleccionada como MTD. automticas. 22 Aislamiento trmico de Seleccionada como MTD. zonas de quemadores y calderas. 23 Diseo del circuito de Seleccionada como MTD. iluminacin, separado por zonas de trabajo. 24 Mitigacin de armnicas de Seleccionada como MTD. desfase de pulso. 25 Mitigacin de armnicas de Seleccionada como MTD. secuencia cero. 26 Uso de Ozono como Seleccionada como MTD. desinfectante de superficies y ambientes de trabajo. 27 Freecooling. Seleccionada como MTD. 28 Reemplazo por luminaria Descartada por no ser perimetral LED. aplicable tcnicamente. 29 Reemplazo por luminaria Seleccionada como MTD. fluorescente compacta en zonas de bajo requerimiento lumnico (800 lum.). 30 Iluminacin de induccin Tcnica Emergente magntica. 31 Uso de pediluvio en filtros Seleccionada como MTD. sanitarios. 32 Uso de motores de alta Seleccionada como MTD. eficiencia para ventiladores. 33 Acomodo lejos de los Seleccionada como MTD. evaporizadores. 34 Mitigacin de armnicas de Seleccionada como MTD. desfase de pulso. 35 Variadores de frecuencia Seleccionada como MTD. (VDF) para compresores. 36 Control de potencia de Descartada por no generar compresores. una mejora en alguno de los aspectos claves de sustentabilidad ambiental del sector. 37 Partidores suaves para Descartada por no generar compresores. una mejora en alguno de los aspectos claves de sustentabilidad ambiental. 38 Utilizacin de etiquetas Seleccionada como MTD. inteligentes. 39 Control de cierre de Seleccionada como MTD. puertas con sistema de contrapeso. 40 Mantencin preventiva de Seleccionada como MTD. cortinas de aire fro. 199

Almacenamiento Enfriamiento de cmaras

General

Proceso

Subproceso

Candidata MTD

Criterio de Descartada por no ser aplicable tcnicamente. Seleccionada como MTD.

Almacenamiento General General General

41 Control de cierre puertas con sensor. 42 Balance de fases.

43 Redistribucin de energas Seleccionada como MTD. reactivas. 44 Servicio externo de lavado Seleccionada como MTD. de indumentaria trabajo. 45 Uso de aplicaciones de Seleccionada como MTD. Tecnologas de la Informacin y Comunicaciones (TIC). 46 Lavadoras industriales. Descartado por que su mejora no es relevante. 47 Compostaje de residuos Descartada por no ser slidos orgnicos (planta aplicable tcnicamente. mecanizada). 48 Chipiado (mecnico) de Seleccionada como MTD. residuos slidos orgnicos (maderas). 49 Segregacin de residuos, Seleccionada como MTD. separando plsticos, papeles y cartones, vidrios, metales, residuos orgnicos, residuos peligrosos en contenedores distintos. 50 Programa de medicin del Seleccionada como MTD. consumo de agua. 51 Alternativas de tratamiento Seleccionada como MTD. de RILES. 52 Diseo integrado de un Tcnica emergente. packing. 53 Manual de Buenas Seleccionada como MTD. Prcticas de manejo de residuos peligrosos 54 Certificacin nutri-clean. Descartado por que su mejora no es relevante 55 Calderas de biomasa. Seleccionada como MTD. 56 Bombas aerotrmicas. 57 Bombas geotrmicas. Servicios de apoyo Seleccionada como MTD. Descartada por no ser tcnicamente aplicable. 58 Calderas de condensacin Seleccionada como MTD. 59 Variadores de frecuencia Descartada por no (VDF) para bombas de tcnicamente aplicable. extraccin de agua. 60 Partidores suaves para Descartada por no bombas de extraccin de tcnicamente aplicable. agua. ser

ser

200

De las 60 tcnicas candidatas identificadas, slo 44 fueron seleccionadas como MTD, y sometidas al anlisis de impacto en brechas, segn la Figura 137. Las justificaciones tcnicas del descarte de las 16 tcnicas restantes se presentan en la siguiente Tabla. Tabla 88. Justificacin del descarte de tcnicas candidatas a MTD
N 2 Candidata MTD Paneles de sensorial. Justificacin anlisis Descartado por que su mejora no es relevante. El anlisis sensorial comprende la utilizacin de experto que analizan las cualidades organolpticas de la fruta como aromas, sabores y color y en base a estas caractersticas apuntar a mercados especficos. La utilizacin de la tcnica no sera relevante ya que los dispositivos NIRS instalados en calibradoras permitiran analizar estas caractersticas.

7 8

13

28 30

36

37 31

36

Reemplazo luminaria Se descarta su aplicacin por no encontrarse plenamente validado el perimetral por LED. efecto que tendra sobre el factor de potencia de la planta. Control biolgico de Si bien es una tcnica emergente en pleno desarrollo, ya existen en enfermedades de el mercado productos comerciales disponibles para ser aplicados poscosecha. como fungicidas de tipo orgnico o biolgico de post cosecha como BC-1000, DF-100 y BIOSAVE. Si bien en un principio existen resultados que pueden ser satisfactorios, los productos estn en pleno desarrollo y validacin de los resultados, lo que puede generar de algn modo desconfianza por parte de los productores. Bombas geotrmicas. Descartada por no tener estudios del comportamiento de la temperatura a diferentes profundidades del suelo que permitan establecer las condiciones ptimas de funcionamiento de este tipo de equipos en la Regin del Maule. Reemplazo luminaria Se descarta su aplicacin por no encontrarse plenamente validado el perimetral por LED. efecto que tendra sobre el factor de potencia de la planta. Iluminacin de induccin Estn ingresando al mercado nacional y por condiciones tcnicas de magntica. los institutos de certificacin no se puede acreditar los rendimientos indicados en los folletos de los distribuidores nacionales, respecto de consumo, rendimiento y factor de potencia. Control de potencia de El objetivo de estos equipos es disminuir la demanda de energa en compresores. el momento de inicio de funcionamiento de los motores, es decir, se encuentran orientados a limitar la potencia de funcionamiento de los equipos, (KW) y no la energa consumida, como es el caso de los VDF, que adems permite efectuar las funciones de controladores de potencia y partidores suaves. Partidores suaves para En este caso, una MTD ms eficiente y con un efecto concreto en el compresores. consumo de energa son los VDF. Control de cierre de El problema de los sistemas con sensores es la oportunidad de puertas con sensor. apertura de las puertas, las cuales pueden ser accionadas ante el paso de personal y vehculos que no estn ingresando mercadera a las cmaras de fro. Adicionalmente se tiene como mejor MTD el sistema de apertura y cierre por contrapesos. Lavadoras industriales. Esta tcnica genera beneficios en inocuidad y calidad de los alimentos asegurando que la indumentaria de trabajo quede limpia en su totalidad, y genera un menor riesgo de enfermedades debidas a faltas de limpieza o a uso de vestimenta hmeda. Sin embargo la implementacin de esta tcnica dentro de un packing genera costos asociados al uso de energa, que son solucionados al externalizar el servicio. Por esta razn la tcnica queda descartada, ya que no

201

Candidata MTD

Justificacin generar una mejora relevante con respecto al servicio externo de lavado de indumentaria de trabajo.

47 Compostaje de residuos Descartada tcnicamente. Un packing promedio genera alrededor de slidos orgnicos. 22,5 ton/mes de RISES orgnicos, mientras que las plantas de compostaje mecanizadas operan con un mnimo de 58,5 ton/mes. Adems el costo de inversin para la generacin de una planta mecanizada de compostaje de residuos orgnicos puede llegar a 17.000.000 y su costo de operacin anual los 500.000, constituyendo inversiones demasiado altas para empresas pequeas o medianas. Esta situacin genera el descarte tcnico de este mtodo, a no ser que se desarrollara un proyecto asociativo a travs de un APL, que logre generar los volmenes necesarios para su operacin. 52 Diseo integrado de un El costo energtico de operacin de una empresa de packing, en la packing. Regin del Maule, hasta el ao 2005, era bajo, no haciendo factible la implementacin de medidas de eficiencia energtica aplicadas desde la etapa de diseo de planta, en funcin de la inversin inicial requerida. Los costos actuales y el potencial de ahorro econmico asociado al uso de la energa, hacen factible aplicar estas medidas al diseo. La diferencia de costo por metro cuadrado construido de reas factibles de aplicar eficiencia energtica puede fluctuar entre UF 1,5 a UF 2, dependiendo del tamao de la planta y los materiales usados en su construccin. 54 Certificacin nutri-clean. Se considera poco relevante la certificacin ya que apunta a satisfacer un mercado bastante seleccionado que exige productos libres de pesticidas y que en la actualidad realmente no es una exigencia, sin embargo, puede considerarse como una realidad sobre todo para los consumidores de productos orgnicos. En Chile solo 1 empresa posee la certificacin para paltas orgnicas. 57 Bombas Geotrmicas. Descartada por no tener estudios del comportamiento de la temperatura a diferentes profundidades del suelo que permitan establecer las condiciones ptimas de funcionamiento de este tipo de equipos en la Regin del Maule.

59 Variadores de Las bombas de extraccin de agua funcionan en un rgimen Frecuencia (VDF) para continuo de demanda de energa, limitando la aplicabilidad de esta bombas de extraccin tecnologa, pues estn diseados para funcionar con cargas de agua. variables y as ajustar los consumos de energa elctrica a lo requerido por el sistema, por ejemplo los compresores del sistema de fro tienen un rgimen de trabajo diferente cuando estn en proceso de llenado a cuando estn en un estado estacionario de mantencin de temperatura, lo cual permite la utilizacin eficiente de esta tecnologa. 60 Partidores suaves para El efecto de un partidor suave es ajustar la demanda de energa bombas de extraccin (KW) al inicio de operaciones de un equipo, en el caso de las de agua. bombas de extraccin de agua, esto slo se produce al inicio de las operaciones del equipo, no teniendo efectos en la demanda de energa, pues el tiempo de medicin es superior al del requerimiento (15 minutos versus 30 segundos aproximadamente), adems no tienen un efecto sobre el consumo de energa.

202

8.2.2 Resultados anlisis de impacto de MTD en brechas

A continuacin, a partir de la Tabla 89 a la 102, se muestra el impacto que genera cada una de las MTD seleccionadas anteriormente segn la metodologa IPPC, sobre cada una de las brechas en estudio, junto a una justificacin de la nota obtenida. 8.2.2.1 Recepcin

Control de calidad Tabla 89. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a control de calidad en recepcin, sobre las brechas en estudio.

MTD

Tcnica de referencia

Brecha principal Uso energa 5 5

Nota y justificacin por brechas Huella de Carbono Inocuidad alimentaria Seguridad y salud laboral 5 Sin impacto significativo. Manejo de residuos

Puntaje final

Sistemas informticos para trazabilidad. Aplicaciones de tcnica NIRS porttiles para anlisis de fruta.

Registros sin Inocuidad sistema de alimentaria. trazabilidad.

7 5 Permite trazar y Sin impacto Sin impacto Sin impacto significativo. registrar el ciclo del significativo. significativo. producto de huerto a consumidor final. 5 El consumo de los equipos no se diferencia con los sistemas tradicionales. 5 Los desechos son de carcter orgnicos, por lo que no originaran emisiones de CO2. 8 Elimina parte del error humano en pruebas, agiliza los anlisis y evita manipulacin excesiva de la fruta. 5 7 Evita trastornos en muecas de operarios, producto de la repetida utilizacin de instrumentos de medicin. 23 (Ej. penetrmetros ). 8

5,7

Instrumentos Inocuidad de control alimentaria. calidad destructivos.

10 Disminuye la generacin de desechos orgnicos.

7,5

5 Basculante Revisin de Seguridad y 5 decantador de fruta en bins salud laboral. fruta en bins. a piso. No genera No genera impacto No genera impacto Evita malas posturas en impacto significativo. significativo. revisin de fruta en bins, significativo. aumentando eficiencia de la operacin.

5 No genera impacto significativo.

6,1

23

Instrumento para medir el grado de dureza de las frutas y la consistencia de la pulpa para evaluar su grado de madurez.

203

203

204

General Tabla 90. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a actividades generales de recepcin, sobre las brechas en estudio.

MTD

Tcnica de referencia

Brecha principal Uso energa 8

Nota y justificacin por brechas Huella de Carbono 9 Inocuidad alimentaria 6 Disminuye la mano de obra expuesta a accidentes. Sin embargo, agrega el riesgo de accidentes elctricos y mecnicos. 5 Seguridad y salud laboral Manejo de residuos 7 Se generan menos RILES, al incorporar sistemas de recirculacin de agua. 5

Puntaje final

Lavado Lavado manual Inocuidad 8 automtico de bins y cajas. alimentaria. Disminuye el de bins y consumo de cajas. energa elctrica por extraccin y distribucin de agua. Reemplazo Luminaria Uso luminaria perimetral con energa. perimetral por haluro meta. fluorescente compacta. 8

7,8

Reduccin de Mayor rapidez y emisiones de CO2, por eficacia, mejor menor consumo de dosificacin de energa. detergentes y enjuague. Cumple los programas de calidad e inocuidad. 6 5

6,3

Permite ahorro de La magnitud de los No genera impacto No genera impacto No genera energa. ahorros energticos en significativo. significativo. efecto. este tem, no alcanzan a ser muy relevantes como para incidir significativamente en Huella de Carbono.

204

Packing

Lavado Tabla 91. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al lavado de frutas en packing, sobre las brechas en estudio.

MTD

Tcnica de referencia

Brecha principal Uso energa

Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono Inocuidad alimentaria 7 En general poseen buen poder germinicida. Solo el perxido de hidrgeno podra ocasionar blanqueamiento en frutas. 5 Seguridad y salud laboral 5 Los desinfectantes deben ser manejados con menor o igual precaucin que el cloro. Slo se deben manipular con mayor precaucin las lmparas de UV. 10 7 Los residuos generados son de menor toxicidad que el cloro. Manejo de residuos

Puntaje final

Alternativas desinfeccin de fruta.

Desinfeccin Inocuidad 4,6 de fruta con alimentaria. cloro. No implica consumo de energa salvo en el caso de equipos como ozonificadores o generadores de luz UV.

4,6 No genera impacto en Huella de Carbono, salvo en el caso de equipos que utilizan energa como ozonificadores o generadores de luz UV. 10 Al bajar las prdidas de energa, se disminuye su consumo y por ende las emisiones. 10

Aislacin trmica calderas.

Calderas de aislacin trmica.

sin Uso energa.

10 Elimina prdidas de calor o fro, disminuyendo el consumo de energa. 10 Complementan en un 80% la energa utilizada por las calderas, con energa renovable.

8,5

No genera Elimina el riesgo de No genera impacto accidentes por impacto significativo. exposicin al calor significativo. en operarios. 5 7 Disminuye los riesgos de accidente para el operador de las calderas, al estar expuesto al equipo por menos tiempo. 7 Disminuye generacin RESPEL originados en mantencin calderas. la de la de

Paneles termosolares.

Uso calderas.

de Uso energa.

8,4

Alto impacto en la No genera reduccin de Huella impacto de Carbono significativo. Reemplazo de combustible fsil, por energa renovable.

205

205

206
N MTD Tcnica de referencia Uso calderas. Brecha principal Uso energa 9 Bombas aerotrmicas. de Uso energa. 8 Complementan un 60% de fuente energtica, mejora coeficiente de uso, pero contina utilizando combustible fsil. 9 Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 5 Inocuidad alimentaria Seguridad y salud Manejo de laboral residuos 8 9 Disminuye los riesgos de accidente para el operador de las calderas, al estar expuesto al equipo por menos tiempo. Menor generacin de residuos, por mayor eficiencia y menor generacin de RESPEL originados por la mantencin. 9 Disminuye generacin de residuos, que son utilizados como insumos energticos. 7 Puntaje final

7,9

Reemplaza energa Sin impacto de combustible fsil, significativo. por renovable, pero continan las emisiones, por uso de energa elctrica.

10 Calderas biomasa.

de Uso de Uso calderas energa. convencionales .

10

8,2

Utiliza Energa Menor emisin por No genera No genera impacto Renovable. reemplazo de impacto significativo. combustible fsil, por significativo. renovable.

11 Calderas de Uso condensacin. calderas.

de Uso energa.

8 Complementan en un 70% la fuente energtica, mejorando el coeficiente de uso de energa.

7,1

Producen una No genera reduccin de Huella impacto de Carbono, por significativo. menor uso de gas, pero generan emisiones.

Disminuye los Menor riesgos de generacin de accidente para el residuos, por operador de las mayor eficiencia calderas, al estar y menor expuesto al equipo generacin de por menos tiempo. RESPEL originados por la mantencin.

206

Secado Tabla 92. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al secado de frutas en packing, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal Uso energa 10 10 Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 5 Inocuidad alimentaria 10 Seguridad y salud laboral 5 Manejo de residuos Puntaje final

12

Aislacin Quemadores Uso trmica de sin aislacin energa. quemadores. trmica.

8,5

Reduce prdidas de Disminuye el No genera calor o fro, consumo energtico y impacto disminuyendo el emisiones. significativo. consumo de energa.

Elimina el riesgo No genera de accidentes por impacto exposicin al calor significativo. en operarios.

Seleccin y calibrado Tabla 93. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a la seleccin y calibrado en packing, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal Uso energa 5 5 Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 8 Inocuidad alimentaria 5 Seguridad y salud laboral 5 Manejo de residuos Puntaje final

13

Aplicaciones de la tcnicas NIRS (Anlisis de la radiacin infrarroja cercana).

Seleccin Inocuidad manual y uso alimentaria. de calibradoras en base a peso, volumen y color.

6,1

El consumo de los El consumo de los Reduce mano de No genera No genera equipos no se equipos no se obra y menor impacto impacto diferencia con los diferencia con los manipulacin de significativo. significativo. sistemas sistemas la fruta. tradicionales. tradicionales.

207

207

208

Embalaje Tabla 94. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al embalaje en packing, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia de Lneas proceso detector metales. Brecha principal Uso energa 4 Al utilizar energa elctrica produce emisiones de CO2. Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 9 Reduce el riesgo fsico por presencia de metales en el alimento, que puedan caer durante el proceso. Inocuidad alimentaria 4 Seguridad y salud laboral 5 Manejo de residuos Puntaje final

14

Detector metales.

de Inocuidad 4 sin alimentaria. de Los equipos requieren de energa elctrica para su funcionamiento.

Incrementa riesgo No genera de accidente impacto elctrico por mal significativo. manejo del equipo.

Etiquetado Tabla 95. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al etiquetado en packing, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia Rotulado manual. Brecha principal Uso energa 4 Inocuidad alimentaria. Requiere energa elctrica para su funcionamiento. 4 Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 8 Inocuidad alimentaria 5 Seguridad y salud laboral 5 Manejo de residuos Puntaje final

15

Rotulado automtico.

5,8

Al utilizar energa Menor posibilidad No genera No genera elctrica produce de error que en impacto impacto emisiones de CO2. rotulado manual. significativo. significativo.

208

Paletizado Tabla 96. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al embalaje en packing, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia Paletizadores manuales. Brecha principal Uso energa Seguridad y 4 salud laboral. Los equipos requieren de energa elctrica para funcionar. 4 Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 6 Inocuidad alimentaria Seguridad y salud Manejo de laboral residuos 8 5 Reduce generacin de residuos, pero su mantencin puede generar ms RESPEL. Puntaje final

16

Paletizadora automtica.

Al utilizar energa Disminuye la Reduccin elctrica produce cantidad de mano considerable riesgo emisiones de CO2. de obra, reduce de accidentes, pero riesgo por incorpora un equipo contaminacin elctrico con riesgos cruzada y mejora la de manejo. productividad.

Enzunchado Tabla 97. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al Enzunchado, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal Uso energa 4 Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 6 Inocuidad alimentaria Seguridad y salud Manejo de laboral residuos 8 5 Reduce generacin de residuos, pero su mantencin puede generar ms RESPEL. Puntaje final

17

Enzunchadoras Enzunchadoras Seguridad y 4 automticos. manuales. salud laboral. Los equipos requieren de energa elctrica para funcionar.

Al utilizar energa Disminuye la Reduccin elctrica produce cantidad de mano considerable riesgo emisiones de CO2. de obra, reduce de accidentes, pero riesgo por incorpora un equipo contaminacin elctrico con riesgos cruzada y mejora la de manejo. productividad.

209

209

210

210

General Tabla 98. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a actividades generales de packing, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal Uso energa 10 10 Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 5 Inocuidad alimentaria Seguridad y salud Manejo de laboral residuos 8 5 Puntaje final

18

Aislamiento Sin aislacin del Uso trmico de rea de calderas energa. zonas de y quemadores. quemadores y calderas. Enfriamiento zona Packing. Diseo del circuito de iluminacin, separado por zonas de trabajo. Circuito iluminacin separado tipo luminaria. de Uso energa. por de

8,2

19

Elimina prdidas de Al bajar las prdidas calor o fro, de energas disminuyendo el (trmica y elctrica), consumo de energa. disminuye el consumo energtico y por sus emisiones. 10 10 Permite desconectar zonas que no estn en uso, disminuyendo el consumo energtico. 10 Elimina prdidas por contaminacin de la energa elctrica, en las lneas de distribucin interna. 10

No genera Disminuye riesgos No genera impacto de accidentes al impacto significativo. separar la fuente de significativo. riesgo de la zona de Packing. 5 5 5

7,8

Disminuye consumo No genera No genera impacto No genera de energa y a su impacto significativo. impacto vez las emisiones significativo. significativo. de CO2. 10 Al bajar las prdidas de energa, se disminuye el consumo energtico y por ende sus emisiones. 10 5 5 No genera No genera impacto impacto significativo. significativo. 5 No genera impacto significativo.

20

Mitigacin de No hay tcnica Uso corrientes de referencia. energa. armnicas de desfase de pulso.

7,8

21

Mitigacin de No hay tcnica Uso armnicas de de referencia. energa. secuencia cero.

7,8

Elimina prdidas por Disminuye el Sin impacto Sin impacto Sin impacto contaminacin de la consumo y por ende significativo. significativo. significativo. energa elctrica. sus emisiones.

MTD

Tcnica de referencia

Brecha principal Uso energa

Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 6 10 Inocuidad alimentaria Seguridad y salud Manejo de laboral residuos 6 10 El uso de Promueve ozono para ambientes saludables de purificar aire no trabajo y evita genera residuos, slo accidentes asociados a la la generacin agua manipulacin de de productos qumicos. ozonificada puede generar RILES. 5 5

Puntaje final

22

Uso de Ozono Utilizacin como productos desinfectante clorados. de superficies y ambientes de trabajo.

de Inocuidad 6 alimentaria. El consumo de energa elctrica equipos es menor al sistema actual, aunque en proporcin ms bajo que una medida de EE.

8,2

generan El consumo de No y energa disminuye residuos deja levemente en tampoco comparacin con olores o sabores que otras medidas de extraos ser EE, pero permite puedan disminuir emisiones. traspasados a la fruta.

23

Freecooling.

24

Enfriamiento zona packing.

Uso energa.

8 Permite un ahorro de energa de hasta un 30%, pero sigue requiriendo de un sistema complementario de enfriamiento. 8

6,9

Disminuye No genera No genera impacto No genera emisiones impacto significativo. impacto asociadas a uso de significativo. significativo. la energa elctrica.

24

Reemplazo Luminaria Uso luminaria por Packing con energa. fluorescente haluro metal compacta en zonas con bajo requerimiento 25 lumnico.

6,7

Ahorro significativo de Impacto significativo No genera No genera impacto No genera energa. por menor impacto significativo. impacto consumo, aunque significativo. significativo. contina emitiendo CO2.

24

Por Freecooling (o enfriamiento gratuito) se entiende el aprovechamiento de las condiciones ambientales exteriores para enfriar o calentar, evitando o disminuyendo el consumo de energa
25

800 lum.

211

211

8.2.2.2 Almacenamiento Enfriamiento de cmaras Tabla 99. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables al enfriamiento de cmaras, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal Uso energa 27 Acomodo lejos Acomodo bajo y Uso energa. 7 de los cerca de los Al generar un mejor evaporizadores. evaporizadores. flujo de aire fro, se produce una transmisin de frio ms rpida y homognea a la fruta recin ingresada, disminuyendo el consumo de energa. 7 Al bajar las prdidas de energa, se disminuye el consumo energtico y por ende sus emisiones. Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 7 Inocuidad alimentaria Seguridad y salud Manejo de laboral residuos 5 5 Puntaje final

212

212
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal Uso energa 25 Uso pediluvios filtros sanitarios. Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono Inocuidad alimentaria Seguridad y salud Manejo de laboral residuos 4 6 Mayor riesgo de Puede producir accidentes bajos vinculados a volmenes de deslizamientos por RILES. suelas mojadas. 5 5 Puntaje final 5 10 de Filtros sanitarios Inocuidad 5 en sin pediluvio. alimentaria. No genera impacto No genera impacto Reduce el riesgo significativo. significativo. de ingreso de patgenos a la sala de procesos. Uso de motores Uso convencionales energa. para ventiladores. 7 7 5

6,8

26

Uso de motores de alta eficiencia para ventiladores.

6,1

Mejora en un 3% la Limitada Sin impacto Sin impacto Sin impacto eficiencia del disminucin del significativo. significativo. significativo. consumo de energa. consumo energa. Baja disminucin de emisiones CO2.

6,4

Mantiene la Sin impacto Sin impacto calidad de la significativo. significativo. fruta almacenada, evitando su deterioro.

MTD

Tcnica de referencia

Brecha principal Uso energa 10

Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono 5 Inocuidad alimentaria Seguridad y salud Manejo de laboral residuos 5 5

Puntaje final

28

29

de No hay tcnica Uso energa. 10 de de referencia. Elimina prdidas por de contaminacin de la energa elctrica, generada por los equipos con control automtico. Variadores de No hay tcnica Uso energa. 7 Frecuencia de referencia. Optimiza velocidad (VDF) para del motor, compresores. disminuyendo el consumo de energa, pero aumenta la contaminacin armnica. Mitigacin armnicas desfase pulso.

7,8

Disminuye Sin impacto Sin impacto Sin impacto consumo significativo. significativo. significativo. energtico y por ende sus emisiones. 7 5 5 5

5,5

Al disminuir el Sin impacto Sin impacto Sin impacto consumo significativo. significativo. significativo. energtico disminuyen las emisiones.

General Tabla 100. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a actividades generales de almacenamiento, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal Nota y justificaciones por brechas Uso energa 5 impacto Sin significativo. Huella de Carbono Inocuidad alimentaria 8 Seguridad y Manejo de salud laboral residuos 5 5 Puntaje final

30

Utilizacin de Uso de Inocuidad 5 etiquetas termgrafos. alimentaria. Sin inteligentes. significativo.

6,1

31

Cierre de Cierre manual Uso puertas con por horquillero. energa. sistema de contrapeso.

10

10

impacto Permite seguimiento de No genera No genera la fruta e identificar impacto impacto fallas en los puntos significativo. significativo. crticos. 7 5 5

Elimina prdidas Disminuye el consumo Mejora la mantencin Sin impacto Sin impacto trmicas, bajando el energtico y por ende de la fruta almacenada, significativo. significativo. consumo de energa. sus emisiones. evitando su deterioro.

8,1

213

213

8.2.2.3 General General Tabla 101. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a actividades generales, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal Uso energa Nota y justificaciones por brechas Huella de Inocuidad Seguridad y salud Manejo de Carbono alimentaria laboral residuos 10 5 5 5 Optimiza consumo Sin impacto Sin impacto Sin impacto de energa, significativo. significativo. significativo. disminuyendo las emisiones de CO2. 10 5 5 5 Al disminuir las Sin impacto Sin impacto Sin impacto prdidas de significativo. significativo. significativo. energa, se disminuye las emisiones de CO2. 5 9 7 5 Puntaje final

214

214
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal 7 Nota y justificaciones por brechas Uso energa Huella de Carbono 10 Inocuidad alimentaria 7 Seguridad y Manejo de salud laboral residuos 5 5 Puntaje final 32 Mantencin Mantencin Uso preventiva de correctiva de energa. cortinas de cortinas de aire aire fro. fro.

Elimina prdidas Disminuye consumo Mejora la mantencin Sin impacto Sin impacto trmicas, bajando el energtico y por ende de la fruta almacenada, significativo. significativo. consumo de energa. sus emisiones. evitando su deterioro.

33

34

35

de No hay tcnica Uso energa. 10 de referencia. Mejora funcionamiento de motores elctricos, optimiza consumo de energa. Redistribucin No hay tcnica Uso energa. 10 de energas de referencia. Corrige el factor de reactivas. potencia en los procesos, disminuyendo el consumo de energa asociada a la demanda de corrientes reactivas. 5 Servicio Lavado Inocuidad externo lavado indumentaria alimentaria. Sin impacto significativo. indumentaria de trabajo de trabajo. realizada por cada trabajador. Balance fases.

7,8

7,8

6,8

Sin impacto Mayor significativo. homogeneidad y seguridad en limpieza de indumentaria de trabajo.

Menores riesgos de No genera enfermedades impacto debidas a la falta de significativo. limpieza o a uso de vestimenta hmeda.

MTD

Tcnica de referencia

Brecha principal 5

Uso energa 5

36

Aplicaciones de Tcnicas de Informacin y Comunicacin. (TIC)

Registros en Inocuidad documentos alimentaria. no digitalizados.

Nota y justificaciones por brechas Huella de Inocuidad Seguridad y salud Manejo de Carbono alimentaria laboral residuos 10 5 6 Permite reducir RISES.

Puntaje final

37

38

Chipiado Eliminar (mecnico) de madera RISES desecho orgnicos disposicin (madera). vertedero venta donacin. 5 Segregacin Acumulacin Manejo de 5 de residuos, de desechos residuos. Sin impacto significativo. Sin impacto en sin significativo. contenedores segregacin distintos. en un mismo contenedor. Programa de Ausencia Medicin del dispositivos consumo de control agua. medicin caudales agua proceso. MTD de Manejo de 6 de residuos. Utiliza dispositivos que y no requieren energa de elctrica. de de 5

Sin impacto significativo. Sin impacto Mejora la Sin impacto significativo. gestin de significativo. normativas de aseguramiento de calidad. 3 5 5 Manejo de 3 a residuos. Nuevo punto consumo de Motor diesel, Sin impacto Sin impacto y energa, utilizando emisor de GEI significativo. significativo. a combustible fsil. (Gases de Efecto o Invernadero). o 6 7

9 Menor volumen madera de desecho. Preparacin compostaje. 10 Permite identificar, cuantificar, revalorizar y reciclar desechos. 8 Al controlar y racionalizar el consumo de agua, se disminuye la generacin de RILES.

5,7

7,2

Identificacin y Menor riesgo para sealizacin de operarios ya que zonas de saben con el tipo de desecho residuos que estn (zonas sucias). manipulando. 5 5

39

6,2

Al no utilizar No causa No causa impacto energa, no impacto en en seguridad genera emisiones. inocuidad laboral. alimentaria.

Tcnica de referencia

Brecha principal

Uso energa

40

Alternativas de Ausencia de Manejo de 4 Tratamiento tratamientos residuos. Si bien, las alternativas de RILES. terciarios de de tratamiento utilizan RILES. energa para su funcionamiento,

Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono Inocuidad Seguridad y salud Manejo de alimentaria laboral residuos 5 5 6 9 Los equipos de tratamiento consumen energa, pero el manejo No causa impacto en inocuidad alimentaria. Se reduce el riesgo de contaminacin al reutilizar agua previamente tratada Reduce los niveles de contaminante s de RILES,

Puntaje final

6,4

215

215

216

216
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal Uso energa tambin permiten cuantificar los RILES y as estudiar alternativas de reutilizacin de residuos lquidos con fines energticos. 41 Manual de No hay tcnica Manejo de 5 Buenas de referencia. residuos. Sin Prcticas de significativo. manejo de residuos peligrosos. Nota y justificaciones por brechas Huella de Inocuidad Seguridad y salud Carbono alimentaria laboral adecuado y de los en riego. residuos lquidos, es parte de un programa para la implementacin de la Huella de Carbono. 5 7 8 El manejo de residuos adecuado disminuye el riesgo de accidentabilidad. Manejo de residuos evitando la contaminaci n de los puntos de descarga. Puntaje final 10 Previene la contaminaci n y asegura el cumplimiento normativo.

7,5

impacto Sin impacto Un buen manejo significativo. de residuos evita la contaminacin cruzada.

Servicios de Apoyo Tabla 102. Evaluacin del impacto de las MTD, aplicables a servicios de apoyo generales, sobre las brechas en estudio.
N MTD Tcnica de referencia Brecha principal Uso energa Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono Inocuidad Seguridad y salud alimentaria laboral 9 5 5 9 Manejo de residuos Puntaje final

42

43

de Calefn, agua Uso energa. 10 caliente Utiliza Energa Reemplaza uso de Sin impacto sanitaria. Renovable. combustible fsil, por significativo. fuente renovable, disminuyendo las emisiones. 9 5 Bombas Calefn, agua Uso energa. 8 aerotrmicas. caliente Complementan en Reemplaza energa Sin impacto sanitaria. un 60% la fuente de combustible fsil, significativo. energtica, mejora por renovable, pero coeficiente de uso, continan las pero contina emisiones, por uso de usando energa elctrica. combustible fsil. Calderas Biomasa.

8,2

Sin impacto Disminuye la significativo. generacin de residuos, para ser utilizados como biomasa. 8 9 Disminuye los riesgos de accidente para el operador de las calderas, al estar expuesto al equipo por menos tiempo. Menor generacin de residuos, por mayor eficiencia y menor generacin de RESPEL de la mantencin.

7,9

MTD

Tcnica de referencia

Brecha principal

Uso energa

44

Calderas de Uso condensacin. calderas.

de Uso energa. 8 Complementan en un 70% la fuente energtica, mejorando el coeficiente de uso de energa.

Nota y justificaciones por brechas Huella de Carbono Inocuidad Seguridad y salud alimentaria laboral 8 5 6 7 Producen una No genera reduccin de Huella impacto de Carbono, por significativo. menor uso de gas, pero generan emisiones. Disminuye los riesgos de accidente para el operador de las calderas, al estar expuesto al equipo por menos tiempo.

Manejo de residuos

Puntaje final

7,1

Menor generacin de residuos, por mayor eficiencia y menor generacin de RESPEL originados por la mantencin.

El impacto de las MTD sobre las brechas evaluadas fue, casi en su totalidad, superior al generado por las tcnicas de referencia utilizadas comnmente en un packing. La calificacin inferior a la tcnica de referencia, obtenida por las alternativas de desinfeccin de fruta, detector de metales, rotuladoras, paletizadoras y enzunchadoras automticas, Uso de pediluvios en filtros sanitarios, chipiado mecnico de RISES orgnicos (madera) y las alternativas de tratamiento de RILES, sobre alguna de las brechas evaluadas, no implican un descarte en su utilizacin, si no que el empresario deber prestar un mayor cuidado en su implementacin, segn las brechas que desee controlar dentro de su packing. El impacto provocado por cada MTD sobre las brechas: uso de energa, Huella de Carbono, inocuidad alimentaria, seguridad y salud laboral y manejo de residuos, se presenta tambin en las fichas tcnicas de cada una de las MTD seleccionadas.

217

217

8.2.3 Resultados evaluacin econmica de tcnicas candidatas a MTD

Las 44 MTD resultantes de la evaluacin tcnica segn la metodologa IPPC, tambin fueron evaluadas econmicamente, y sus principales indicadores financieros se muestran en la Tabla 103. El anlisis econmico realizado a cada una de estas candidatas a MTD se encuentra en el CD Interactivo del Manual. Tabla 103. Resumen de indicadores financieros obtenidos de la evaluacin econmica de las tcnicas candidatas a MTD.
N
1 2

MTD

Inversin inicial ($)

Ahorro anual ($)

4.077.937 1.506.475

PRI TIR 10 (Aos) Aos (%)

2,3 4,7 34% 17%

VAN a 10 aos
6.194.960 2.114.522

3 4 5

6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 8 9 10 11 12 13

Sistemas informticos para 9.649.614 trazabilidad. Aplicaciones de la 7.439.702 tecnologa NIRS porttiles para anlisis de fruta. Basculante decantador de 500.000 fruta en bins. Lavado automtico de bins 9.999.600 y cajas. Reemplazo Luminaria 310.000 Perimetral por Fluorescente Compacta. Alternativas de desinfeccin de frutas. cido peractico. Perxido de hidrgeno. Dixido de cloro. Ozono. UV. Aislacin trmica caeras de calderas. Paneles termosolares. Bombas aerotrmicas. Calderas de biomasa. Calderas de condensacin. Aislamiento trmico quemadores. Aplicaciones de tecnologa NIRS seleccin y calibrado. Detector de metales. Rotulado automtico. Paletizadores automticos. Enzunchadoras automticas. Aislamiento trmico de zonas de quemadores y calderas. Diseo del circuito de iluminacin, separado por zonas de trabajo. de la en 760.710 135.841.137 475.444 6.200.000 5.400.000 124.001 19.778.434 6.000.000 36.000.000 42.000.000 26.083.051 205.376.000

642.000 2.717.483 144.553

0,7 3,5 2,1

132% 25% 22%

1.953.685 7.098.139 67.405

NA* NA* NA* 266.337 414.017 254.478 4.280.386 3.599.662 11.785.937 7.835.509 13.275.818 11.913.696

NA* NA* NA* 22,3 12,5 0,5 4,4 1,6 2,9 5,1 2,0 16,5

NA* NA* NA* -12% -4% 205% 18% 62% 32% 14% 50% -8%

NA* NA* NA* - 4.315.474 - 2.640.045 1.439.655 7.313.820 16.358.366 37.859.480 7.825.811 55.491.106
-123.956.455

14 15 16 17 18

10.648.574 3.749.850 3.877.440 4.846.800 15.319.440

24.993.626 3.390.947 1.258.716 1.505.596 6.241.129

0,4 1,1 2,9 3,1 2,5

244% 94% 32% 30% 39%

143.352.380 17.236.048 4.011.925 4.598.305 23.029.595

19

500.000

559.021

0,9

112%

2.934.943

218

N
20 21 22

MTD
Mitigacin de armnicas de desfase de pulso. Mitigacin de armnicas de secuencia cero. Uso de ozono como desinfectante de superficies y ambientes de trabajo. Freecooling. Reemplazo por luminaria fluorescente compacta en zonas de bajo requerimiento lumnico (800 lum.). Uso de pediluvio en filtros sanitarios. Uso de motores de alta eficiencia para ventiladores. Acomodo lejos de los evaporizadores. Mitigacin de armnicas de desfase de pulso. Variadores de frecuencia (VDF) para compresores. Utilizacin de etiquetas inteligentes. Control de cierre de puertas con sistema de contrapeso Mantencin preventiva de cortinas de aire fro. Balance de fases. Redistribucin de energas reactivas. Servicio externo de lavado de indumentaria trabajo. Uso de aplicaciones de Tecnologas de la Informacin y Comunicaciones (TIC). Chipiado mecnico de residuos slidos orgnicos (maderas). Segregacin de residuos en contenedores distintos. Programa de medicin del consumo de agua. Sistema toha. Reactor aerbico. Sistema reactor imhoff. Ultrafiltracin.

Inversin inicial ($)

750.000 4.700.000 13.829.447

Ahorro anual ($)

272.695 1.510.827 5.134.797

PRI TIR 10 (Aos) Aos (%)

2,6 3,0 2,6 36% 31% 37%

VAN a 10 aos
955.592 4.771.380 18.274.839

23 24

12.200.000 310.000

95.956 144.553

122,1 2,1

-31% 22%

-11.122.391 67.405

25 26

27.800 334.000

NA* 5.019

NA* 66,5

NA* -25%

NA* -303.160

27 28 29 30 31

NA** 4.500.000 3.000.000 1.201.260 1.350.000

NA** 1.985.894 1.252.478 188.501 532.216

NA** 2,2 2,3 6,1 2,5

NA** 45% 42% 10% 38%

NA** 7.882.458 4.815.938 5.050 1.920.239

32 33 34 35 36

700.000 6.050.000 950.000 9.216.000 740.480

204.540 3.530.594 3.302.814 NA* 812.588

3,3 1,7 0,3 NA* 0,9

-70% 58% 348% NA* 114%

-486.055 15.643.974 19.344.363 NA* 4.282.142

37

2.000.000

- 4.387.189

-0,4

NA***

-28.877.378

38 39 40 40.1 40.2 40.3 40.4

700.000 4.641.639

3.615.280 785.858

0,2 5,7

514% 12%

8.290.666 372.782

Alternativas de tratamiento de RILES. 9.300.000 30.200.400 38.757.180 5.000.000 NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA*** NA***

219

N
40.5 40.6 40.7 41 Ozono.

MTD

Inversin inicial ($)

6.200.000 3.900.000 5.400.000 1.020.912

Ahorro anual ($)

NA*** NA*** NA*** 372.310

PRI TIR 10 (Aos) Aos (%)

NA*** NA*** NA*** 2,7 NA*** NA*** NA*** 35%

VAN a 10 aos
NA*** NA*** NA*** 1.266.772

Filtracin con bolsas. Ultravioleta. Manual de Buenas Prcticas de manejo de residuos peligrosos. Calderas de biomasa. Bombas aerotrmicas. Calderas de condensacin.

42 43 44

16.000.000 8.000.000 15.000.000

5.403.166 3.753.648 3.945.278

2,8 2,0 3,6

33% 48% 24%

17.840.119 15.384.545 9.842.025

* No se generan indicadores financieros ya que corresponden a insumos o gastos por externalizacin. **No es evaluada ya que no se encuentra ligada a ninguna inversin o gasto. *** No produce ahorros, por ende, no es factible generar todos indicadores financieros.

De las 44 tcnicas candidatas a MTD, slo 5 presentan indicadores financieros que sealaron una baja viabilidad econmica asociada a su implementacin. Las tcnicas con peor desempeo financiero corresponden a la Aplicacin de tecnologas NIRS en los procesos de seleccin y calibrado, freecooling, Uso de motores de alta eficiencia para ventiladores, y la Mantencin preventiva de cortinas de aire fro. Estas tcnicas quedan clasificadas como opciones viables a convertirse en MTD, y podran ser econmicamente viables si se presentan condiciones que provoquen cambios significativos en los valores de los supuestos utilizados, como el valor de la energa. Adems, en dos alternativas al cloro para la desinfeccin de fruta, se obtuvieron indicadores de baja rentabilidad econmica, correspondientes al uso de ozono y UV. Es importante destacar que existen tcnicas vinculadas a buenas prcticas de manejo, donde no es necesario realizar inversiones, y que sin embargo provocan mejoras relevantes en la sustentabilidad del sector y medio ambiente. Un ejemplo de esto es el acomodo de pallets lejos de los evaporizadores, prctica de manejo que logra reducir el sobreconsumo de energa en cmaras de enfriamiento, sin la necesidad de realizar una inversin. 8.2.4 Tcnicas seleccionadas como MTD

De las 60 tcnicas candidatas evaluadas, 44 fueron seleccionadas como MTD. Posteriormente se evalu en el impacto sobre las brechas, uso de energa, Huella de Carbono, inocuidad alimentaria, seguridad laboral y manejo de residuos, y se realiz una evaluacin econmica de su implementacin. El objetivo de estas dos ltimas evaluaciones no fue la determinacin de una tcnica como MTD, sino que slo describen caractersticas especficas que deben ser tomadas en cuenta para su implementacin. A continuacin, en la Tabla 104, se presentan las MTD seleccionadas para el sector de packing frutcola, y las MTD que quedaron como opcin viable, luego de la evaluacin econmica (Tabla 105), segn lo indicado en el diagrama propuesto en la Figura 137.

220

Tabla 104. Resumen de tcnicas seleccionadas como MTD para el sector de packing frutcola.
Proceso Recepcin. Subproceso Control calidad. de N 1 2 3 General. 4 5 Packing. Lavado fruta. de 6 7 8 9 MTD Sistemas informticos para trazabilidad. Aplicaciones de la tecnologa NIRS porttiles para anlisis de fruta. Basculante decantador de fruta en bins. Lavado automtico de bins y cajas. Reemplazo luminaria perimetral fluorescente compacta. Alternativas de desinfeccin de fruta. Aislacin trmica caeras de Calderas. Paneles termosolares. Bombas aerotrmicas.

10 Calderas de Biomasa. 11 Calderas de Condensacin. Secado fruta. Embalaje. Etiquetado. Paletizado. Enzunchado. General. de 12 Aislamiento trmico de quemadores. 13 Detector de metales. 14 Rotulado automtico. 15 Paletizadoras automticas. 16 Enzunchadoras automticas. 17 Aislamiento trmico de zonas de quemadores y calderas. 18 Diseo del circuito de iluminacin, separado por zonas de trabajo. 19 Mitigacin de armnicas de desfase de pulso. 20 Mitigacin de armnicas de secuencia cero. 21 Uso de Ozono como desinfectante de superficies y ambientes de trabajo. 22 Reemplazo por luminaria fluorescente compacta en zonas de bajo requerimiento lumnico (800 lum.). 23 Uso de pediluvio en filtros sanitarios Almacenamiento. Enfriamiento de cmaras 24 Acomodo lejos de los evaporizadores. 25 Mitigacin de armnicas de desfase de pulso. 26 Variadores de frecuencia (VDF) para compresores. General. 27 Utilizacin de etiquetas inteligentes. 28 Control de cierre de puertas con sistema de contrapeso. General. General. 29 Balance de fases. 30 Redistribucin de energas reactivas. 31 Servicio externo de lavado de indumentaria trabajo. 32 Uso de aplicaciones de Tecnologas de la Informacin y Comunicaciones (TIC). 33 Segregacin de residuos, separando plsticos, papeles y cartones, vidrios, metales, residuos orgnicos, residuos peligrosos en contenedores distintos 34 Programa de medicin del consumo de agua. 35 Alternativas al tratamiento de RILES.

221

Proceso General.

Subproceso General. Servicios apoyo.

MTD

36 Manual de Buenas Prcticas de manejo de residuos peligrosos. de 37 Calderas de biomasa. 38 Bombas aerotrmicas. 39 Calderas de condensacin.

Tabla 105. Resumen de MTD seleccionadas como opcin viable para el sector de packing frutcola.
Proceso
Packing.

Subproceso
Seleccin calibrado. General. General. General. y

N
1 2 3 4 5

MTD
Aplicaciones de la tecnologa NIRS en seleccin y calibrado. Freecooling. Uso de motores de alta eficiencia para ventiladores. Mantencin preventiva de cortinas de aire fro. Chipiado (mecnico) de residuos slidos orgnicos (maderas).

Almacenamiento. General.

8.3

Fichas tcnicas mejores tcnicas disponibles

A continuacin se presentan las fichas de las 36 Mejores Tcnicas Disponibles seleccionadas para el sector de packing frutcola, con el objetivo de sintetizar las principales caractersticas, ventajas y desventajas de estas. En cada ficha se presentan indicadores financieros relacionados a su aplicacin, correspondientes a la Inversin inicial y el Periodo de Retorno de la Inversin (PRI), adems del valor de la inversin inicial neto y el ahorro neto generado. Las fichas se presentan segn el flujo que sigue la fruta dentro de un packing, clasificndose en 4 procesos principales: recepcin, packing, almacenamiento y general. Cada uno de estos procesos se identific con los colores presentes en la Tabla 106.

Tabla 106. Clasificacin fichas tcnicas de MTD Proceso Recepcin Packing Almacenamiento General Color Amarillo Verde Azul Gris

222

SISTEMAS INFORMTICOS PARA TRAZABILIDAD

APLICABLE EN PROCESOS: RECEPCIN, PACKING ALMACENAMIENTO

ETAPA DEL PROCESO: TODOS LOS PROCESOS Descripcin de la tcnica Consiste en un sistema integrado de software y hardware para el registro y seguimiento de los productos alimenticios. Funciona en base a un programa informtico en el cual se trazan los lotes o embalajes a travs de la cadena productiva, desde huerto hasta el consumidor final. Este proceso se apoya en la impresin y etiquetado de cdigos de barra que se pegan en los embalajes y por dispositivos de extraccin de datos que realizan la lectura rpida de los cdigos y creando registros de trazabilidad. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Al trazar los productos desde huerto hasta el consumidor final, se tiene mayor control sobre los riesgos existentes en la cadena productiva y permite responder ante problemas de inocuidad alimentaria, retirando lotes del proceso y asignando responsables. Aplicabilidad Para plantas frutcolas en todo el pas, adaptables a empresas de distinto tamao que consideren un registro y seguimiento de trazabilidad desde el huerto hasta mercado de destino. Limitaciones 1. Al ser un sistema informtico requiere de PC para su ejecucin desde la zona de recepcin de fruta y conectado en red con los mdulos de packing, frigorfico y administracin. 2. Se debe Considerar costos asociados a capacitacin de operadores o contratacin de personal idneo. Efectos asociados Mayor control de los lotes, mejor asignacin de responsabilidades en caso de errores y cumplimiento de requerimientos internacionales. Anlisis Financiero (ao 2010) Plazo anlisis: 5 aos Inversin Inicial (USD)$19.300 Inversin Inicial $ 9.649.614 Ahorro anual neto $ 4.077.937 PRI (aos) 2,27 TIR 5 aos 34% VAN (tasa10%) $6.194.960
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APLICACIONES DE LA ESPECTROSCOPA DE REFLECTANCIA EN EL INFRARROJO CERCANO (NIRS) PORTATILES PARA ANALISIS DE FRUTA
APLICABLE EN PROCESOS: RECEPCIN Y PACKING ETAPA DEL PROCESO: CONTROL DE CALIDAD Descripcin de la tcnica Es una tcnica no destructiva de anlisis de fruta, que permite el monitoreo de sus parmetros de calidad, evitando su excesiva manipulacin. Se basa en la aplicacin de radiacin infrarroja a la fruta, entregando caractersticas espectrales segn la composicin qumica o fsica de la fruta. Esto es captado por dispositivos, que una vez calibrados pueden entregar informacin relevante, como contenido de azcar, acidez, firmeza y anomalas. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Disminuye desechos orgnicos de anlisis al no ser una tcnica invasiva.

Aplicabilidad En packing frutcolas de distintos tamaos y en todas las regiones frutcolas del pas, desde la cosecha hasta el control de calidad en packing. Presenta mayores ventajas en su aplicacin en centros frutcolas que manejan grandes volmenes de fruta y alta diversidad de especies. Permite detallar con gran precisin las caractersticas post cosecha de la fruta, permitiendo a las empresas administrar datos sobre la variabilidad de los parmetros importantes en distintas zonas y tomar decisiones en conjunto. Limitaciones 1. Costos asociados a capacitacin de operadores o contratacin de personal idneo. 2. Equipos frgiles que requieren de mayor cuidado en su manejo. Efectos asociados Evita trastornos en muecas en operarios de control de calidad por uso repetitivo de instrumentos mecnicos y disminuye los residuos orgnicos por ser una tcnica no destructiva. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD)$7.440 Inversin Inicial $ 7.439.702 Ahorro anual neto $ 1.506.475 PRI (aos) 4,74 TIR 10 aos 16,52% VAN (tasa10%) $ 2.114.522
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BASCULANTE DECANTADOR DE FRUTA EN BINS

APLICABLE EN PROCESOS: RECEPCIN ETAPA DEL PROCESO: CONTROL DE CALIDAD Descripcin de la tcnica Este es un dispositivo mecnico basculante sobre el cual se depositan los bins con fruta y permite ser inclinado en varios puntos segn los requerimientos del operario para revisin, inspeccin y seleccin de fruta, facilitando sus labores. til en packing de menor tamao para el volteo de fruta.

Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Permite mejor inspeccin de la fruta, otorgando mayor comodidad a los operarios en las labores de inspeccin y revisin de fruta en zona de recepcin. Aplicabilidad Para packing frutcolas de todos tamaos, en operaciones de revisin de fruta en recepcin y en vaciado. Limitaciones No se observan limitaciones. Efectos asociados Se pueden reducir problemas de lesiones por mala postura de los operarios, al no estar inclinado constantemente sobre los bins para revisar la fruta. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $1000 Inversin Inicial $ 500.000 Ahorro anual neto $ 642.000 PRI (aos) 0,75 TIR 10 aos 131,75% VAN (tasa10%) $ 1.953.685
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LAVADORA AUTOMTICA DE BINS Y CAJAS COSECHERAS

APLICABLE EN PROCESOS: RECEPCIN Y PACKING ETAPA DEL PROCESO: LAVADO DE BINS O CAJAS COSECHERAS Descripcin de la tcnica Son estructuras de acero inoxidable, automatizadas y programables, que lavan y secan bins en un proceso continuo desde el volteado. Poseen un transportador de cadenas que mueven los bins o cintas de transporte en caso de cajas cosecheras. El agua de lavado es impulsada por una bomba y tienen la capacidad de incorporar un sistema de dosificacin de detergentes y fungicidas.

Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Permite la recirculacin del agua, reduce el consumo de agua y proporciona un lavado completo (con detergentes, enjuague, secado y aplicacin de fungicida, asegurado la inocuidad en envases contenedores). Mayor rapidez en el lavado, siendo su rendimiento 4 a 8 veces mayor que el lavado manual con hidrolavadora. Aplicabilidad Puede ser utilizada en las distintas zonas del pas, considerando las caractersticas fsicoqumicas del agua de lavado como pH y presencia de minerales. Se orienta a plantas frutcolas que manejan grandes cantidades de contenedores de cosecha (cajas o bins) y asociaciones de empresas de menor tamao que consideren su uso compartido. Limitaciones 1. Es necesario un espacio fsico amplio para la instalacin de la infraestructura (sobre 810 m2). 2. Para su operacin se requiere de personal calificado. 3. Se debe considerar la mantencin peridica de la maquinaria. Efectos asociados Disminuye el riesgo de contaminacin en la fruta y presencia de pudriciones en post cosecha. Menor consumo elctrico que hidrolavadoras. Disminuye la intensidad en uso de mano de obra, pero agrega el riesgo de accidentes por equipos electromecnicos. Permite una menor generacin de RILES al recircular el agua del lavado. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $20.000 Inversin Inicial $ 9.999.600 Ahorro anual neto $ 2.717.483 PRI (aos) 3,53 TIR 10 aos 25,35% VAN (tasa10%) $ 7.098.139
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REEMPLAZO POR LUMINARIA FLUORESCENTE COMPACTA

APLICABLE EN PROCESOS: RECEPCIN ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Consiste en la instalacin de luminarias de alta eficiencia en las zonas de recepcin y perimetrales. Se recomiendan lmparas de alta eficiencia en base a fluorescente concentrado de 100 KW. Permite generar ahorros en el consumo de energa elctrica asociada a iluminacin. No requieren de instalaciones adicionales para su funcionamiento.

Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica por unidad de producto. Aplicabilidad Aplicable en todo tipo de packing a lo largo del pas. Idealmente, en sectores en los cuales se use ms de 10 horas diarias y en zonas del packing con bajo requerimiento lumnico. Limitaciones 1. La vida til estimada de este tipo de luminaria es de 6.000 horas. 2. En zonas con requerimientos lumnicos especficos, no es aplicable el reemplazo de una lmpara de haluro metal por una de fluorescente compacta. Dichas situaciones deben ser estudiadas por especialistas para entregar la cantidad exacta de luminarias a instalar. Efectos asociados Disminucin del consumo de energa y Huella de Carbono, por iluminacin ms eficiente. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 3,2 aos Inversin Inicial (USD) $620 Inversin Inicial $ 310.000 Ahorro anual neto $ 144.553 PRI (aos) 2,14 TIR 5 aos 21,65% VAN (tasa10%) $ 67.405
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ALTERNATIVAS AL CLORO PARA LA DESINFECCIN DE LA FRUTA

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: LAVADO DE FRUTAS Descripcin de la tcnica En la actualidad se han estado desarrollando y aplicando nuevas y mejores alternativas para reemplazar el uso de los hipocloritos, ya que estos compuestos clorados han sido cuestionados por una serie de factores relacionados con la calidad (traspaso de olores y sabores indeseables) y seguridad de su uso (en hipercloracin puede generar cloro gas, nocivo para los manipuladores). Adems, tiene limitaciones de aplicacin como su fuerte dependencia al pH de la solucin y de contenido de materia orgnica. Por lo mismo todas las alternativas al cloro se orientan a lograr una sanitizacin de la fruta igual o mayor que los compuestos clorados, de fcil y segura manipulacin y que no genere residuos en las aguas de lavado, adems de ser soluciones econmicamente viables. En la presente ficha, se presentan los principales agentes desinfectantes que pueden reemplazar al cloro para la desinfeccin de la fruta. Alternativas al cloro para la desinfeccin de la Fruta cido Perxido de Dixido de ITEM Ozono UV Peractico Hidrgeno Cloro

Imagen.

Descripcin.

Agente Agente qumico qumico oxidante de oxidante de membranas membranas celulares. celulares.

Aplicabilidad. Especies Frutales.

Desinfeccin de frutas. Aplicable todas especies frutas. Buena actividad contra coliformes listeria.

Agente fsico que inactiva el ADN microbiano, reduciendo su metabolismo y reproduccin. La radiacin es proporcionada por lmparas UV sobre un flujo de agua. Desinfeccin de Desinfeccin de Desinfeccin de Desinfeccin de frutas. frutas. frutas. frutas.

Agente qumico oxidante de membranas celulares.

Agente qumico oxidante de membranas celulares que se inyecta al agua de lavado.

a Manzanas, Aplicable a todas Aplicable a todas Aplicable a todas las las peras, kiwis en las especies de las especies de especies de frutas. de variedades no frutas. frutas. coloridas. Se documenta buena actividad contra y coliformes. Buena actividad contra coliformes, Listeria, hongos y bacterias post cosecha. Buena actividad frente a patgenos potenciales para la salud humana y post cosecha de la fruta.

Microorganismo a controlar.

Aceptacin mercado externo.

Buena actividad contra coliformes, Penicilium, Botrytis y otros hongos y bacterias de post cosecha. Aceptado por Aceptado por Aceptado por FDA (EE.UU) en mercados FDA (EE.UU) en concentracione externos al no concentraciones s 40 80 ppm. generar 5 ppm. residuos.

Aceptado por Buena aceptacin en mercados mercado externo a no externos al no usar agentes qumicos. generar residuos.

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ITEM
Ventajas.

Alternativas al cloro para la desinfeccin de la Fruta cido Perxido de Dixido de Ozono Peractico Hidrgeno Cloro
No genera Gran actividad residuos. contra coliformes, no genera residuos. Se debe Provoca controlar el decoloracin en pH de las berries y heridas soluciones. de la fruta. 80 ppm. No tiene. 760.710 1% P/V. No tiene. 5.062.902 No genera residuos, buena actividad contra hongos. Se debe controlar el pH de las soluciones 50 ppm. No tiene. 1.640.455 No genera ningn tipo de residuo. Presenta las mayores capacidades sanitizantes. Disminuye su poder desinfectante en aguas con alta carga de materia orgnica en suspensin.

UV

Limitaciones.

Dosis o dilucin. Costos de inversin. Costos anual para 8 meses de temporada

Buen poder desinfectante sin la utilizacin de productos qumicos. Limitado uso en frutas como peras y kiwis, al encontrarse en desarrollo su aplicacin. 12 gr ozono /hora. 400 Joule/m2. 6.200.000 5.400.000 161.280 Mnimo.

Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente El uso de todas estas alternativas implican reducir los contenidos de contaminantes en RILES como los cloruros. Aplicabilidad Las alternativas de desinfeccin de fruta se aplican en todo el pas y en plantas de distintos tamaos, considerando como parmetro principal el pH de las aguas de dilucin, el que disminuye de norte a sur. Requiere de personal capacitado en manejo de productos qumicos y equipos de desinfeccin como el uso de UV y ozono. Limitaciones 1. Algunos productos, como el perxido de hidrgeno producen blanqueamiento en algunas frutas, por lo que es necesario evaluar su utilizacin caso a caso. Efectos asociados No implica consumo energa significativos ni genera impacto en Huella de Carbono. Se debe considerar una mayor precaucin en el uso de tcnicas como lmparas ultravioleta, para asegurar la seguridad y salud laboral. Anlisis Financiero (ao 2010)* Impacto en Brechas Ozono UV Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $12.400 $10.8000 Inversin Inicial $ 6.200.000 $5.400.000 Ahorro anual neto $ 266.337 $ 414.017 PRI (aos) 22,35 12,52 TIR 10 aos -12,46% -3,89% VAN (tasa10%) -$ 4.315.474 -$ 2.240.045
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*cido peractico, perxido de hidrgeno y dixido de cloro no son evaluados financieramente ya que son insumos.

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AISLAMIENTO TRMICO CAERAS CALDERA

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: LAVADO DE FRUTA Descripcin de la tcnica Consiste en aislar las caeras de la caldera de la zona de packing. El tipo de aislacin recomendada est hecha en base a espuma de poliuretano, por poseer un idntico factor de aislacin en su superficie, teniendo las siguientes caractersticas: - Porcentaje de Aislacin de al menos un 60%. - Excelente Resistencia al Ozono. - Excelente Resistencia a hongos y parsitos. - Olor neutro. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de gases de efecto invernadero, al disminuir el consumo de gas licuado utilizado por los quemadores de secado. Aplicabilidad En packing frutcolas que ocupan calderas en sus procesos. La longitud de la caera y la energa trmica consumida por las calderas, determinarn en gran medida la aplicabilidad de esta MTD. Aislamiento trmico de caeras de agua caliente en zona de secado de fruta. Limitaciones 1. Para un ptimo funcionamiento del material aislante, se recomienda que la temperatura de operacin de la superficie de contacto de las caeras de la caldera debe ser menor a los 115C. Efectos asociados Disminucin del consumo energtico y Huella de Carbono, al disminuir la disipacin del calor de los quemadores. Elimina riesgo de accidentes por exposicin a caeras a altas temperaturas. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $248 Inversin Inicial $ 124.000 Ahorro anual neto $ 254.478 PRI (aos) 0,49 TIR 10 aos 205,22% VAN (tasa10%) $ 1.439.655
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PANELES TERMO SOLARES O COLECTORES SOLARES

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: LAVADO DE FRUTA Descripcin de la tcnica Sistema de captacin de energa solar a travs de paneles. Permiten calentar agua mediante un sistema de radiacin hasta 60C. La efectividad de su funcionamiento est condicionada a la radiacin solar disponible por hora de luz da.

Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de gases de efecto invernadero, al reemplazar parcialmente el uso calderas a gas licuado para calentar agua para el lavado de la fruta. Aplicabilidad En empresas de distintos tamaos, en procesos que requieran calentamiento de agua. La aplicabilidad de esta MTD va a depender de la intensidad de la radiacin solar y las horas de luz da presentes en la zona donde se ubique, teniendo mayor eficiencia en la zona norte del pas. La superficie requerida para el funcionamiento de estos sistemas, depende directamente de la cantidad de energa a producir. Limitaciones 1. Dependiendo de su flujo, la temperatura mxima que puede alcanzar el agua es de 60 C. 2. Pueden requerir del respaldo de las calderas a gas licuado para poder alcanzar la temperatura ptima requerida. 3. Necesitan de un sistema de acumulacin de agua para su funcionamiento, debiendo ser dimensionado segn los requerimientos del packing. Efectos asociados Permite menores costos energticos y disminucin de Huella de Carbono por el reemplazo de la fuente de energa trmica. Disminuye los riesgos asociados a exposicin a calderas y la generacin de residuos peligrosos generados por mantencin de las calderas. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $39557 Inversin Inicial $ 19.778.434 Ahorro anual neto $ 4.280.386 PRI (aos) 4,44 TIR 10 aos 18,37% VAN (tasa10%) $ 7.313.820
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BOMBA DE CALOR AEROTRMICA

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: LAVADO DE FRUTA Descripcin de la tcnica La aerotermia, consiste en el uso de una bomba de calor que captura la energa del aire exterior y la enva a un circuito de calentamiento de aguas, fluidos y/o calefaccin. El principio operativo de este sistemas se basa en la recuperacin de calor, siendo su coeficiente de eficiencia 1: 3,3; el cual convierte un kilo watt hora elctrico en 3,3 kilo watts hora trmicos. La temperatura mxima del agua a calentar son 50C. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de gases de efecto invernadero, al reemplazar parcialmente el uso calderas a gas licuado para calentar agua para el lavado de la fruta. Disminuye la intensidad de uso de energa, con la consecuente disminucin de su Huella de Carbono. Aplicabilidad Su eficiencia depende de la temperatura ambiente, por lo tanto es ms aplicable para plantas frutcolas de zonas que presentan altas temperaturas durante la temporada. Asimismo, su aplicabilidad va a depender de la energa trmica consumida por las calderas de la planta. En los procesos de packing, este tipo de tecnologa se usa para pre calentar agua utilizada en el lavado de fruta. Limitaciones 1. Puede calentar el agua hasta 50C, dependiendo del flujo de agua. 2. Necesitan de un sistema de acumulacin de agua para su funcionamiento, debiendo ser dimensionado segn los requerimientos del packing. 3. Requieren para su funcionamiento el respaldo de calderas a gas licuado para poder alcanzar la temperatura ptima requerida. Efectos asociados Disminucin en el costo energtico por efecto de la eficiencia de la bomba de calor, convirtiendo una unidad de energa elctrica en 3,3 unidades de energa trmica, mientras que las calderas a gas licuado slo generan media unidad de energa trmica. Disminucin de Huella de Carbono. Evita riesgos laborales asociados al funcionamiento de las calderas por menor intensidad de uso y menor generacin de residuos. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $12.000 Inversin Inicial $ 6.000.000 Ahorro anual neto $ 3.599.662 PRI (aos) 1,60 TIR 10 aos 62% VAN (tasa10%) $ 16.358.366
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CALDERA BIOMASA
APLICABLE EN PROCESOS: PACKING

ETAPA DEL PROCESO: LAVADO DE FRUTA, CALDERAS Descripcin de la tcnica Se pueden utilizar como reemplazo o apoyo a las calderas convencionales. Son equipos que pueden funcionar en forma manual o automatizada mediante la instalacin de alimentadores automticos de combustible. Dependiendo de la potencia de la caldera, utilizar slo pellets o una combinacin de pellets y madera chipeada. Algunas caractersticas tcnicas son: -Alta eficiencia : 89%. -Bajas Emisiones: CO < 5, 0 [mg/m3]. MP < 19 [mg/m3]. NOx < n.m. [mg/m3]. -Residuos : 5 gr de ceniza por kilo de pellet. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al reemplazar el uso de calderas a gas. Presenta mayor eficiencia en aporte calrico en relacin al gas licuado (aproximadamente 89% versus 50%). Adems, permite reutilizacin de residuos slidos. Aplicabilidad Para packing frutcolas de tamao mediano y grande, en procesos que impliquen calentamiento de agua. La Energa Trmica consumida por las calderas define la factibilidad de poder aplicar esta MTD. Limitaciones 1. Temperatura mxima del agua a calentar de 85C. 2. El contenedor para alimentacin automtica de pellets requiere de un espacio adicional. 3. Requiere de manejo de residuos slidos, pues se generan 5 gr de cenizas por cada kilo de pellets quemado. Efectos asociados Disminucin en el costo energtico. Permite valorizar algunos residuos slidos (madera), reincorporndolos al proceso como insumos energticos. Disminucin de Huella de Carbono. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $72.000 Inversin Inicial $ 36.000.000 Ahorro anual neto $ 11.785.937 PRI (aos) 2,93 TIR 10 aos 31,98% VAN (tasa10%) $ 37.859.480
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CALDERA CONDENSACIN
APLICABLE EN PROCESOS: GENERAL ETAPA DEL PROCESO: SERVICIOS DE APOYO Descripcin de la tcnica Son calderas de alto rendimiento, basadas en el aprovechamiento del calor de condensacin de los humos de la combustin. Esta tecnologa aprovecha el vapor de agua que se produce en los gases de combustin y lo devuelve en estado lquido, a una temperatura en torno a los 60C. Esta recuperacin de calor, reduce considerablemente la temperatura de los gases de combustin, limitando as las emisiones de gases contaminantes.

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Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al reemplazar calefn a gas licuado, cuya eficiencia en el consumo de combustible es de un 50%, mientras que las calderas de condensacin funcionan al 100%. Aplicabilidad En plantas frutcolas de distintos tamaos, en procesos que involucren calentamiento de agua, principalmente para el lavado de frutas en procesos de packing. El nivel de consumo de energa trmica es determinante en la decisin de incorporar esta MTD. Limitaciones 1. La principal limitacin corresponde a la temperatura mxima que alcanza el agua bajo este sistema, que corresponde a los 60C. Efectos asociados Disminucin en el costo energtico por efecto de la eficiencia de la caldera de condensacin (100% versus un 50% de calefn a gas licuado). Disminucin de Huella de Carbono. Baja el riesgo de accidentes asociados a manejo de calderas convencionales. Menor generacin de residuos slidos. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $84.000 Inversin Inicial $ 42.000.000 Ahorro anual neto $ 7.835.509 PRI (aos) 5,15 TIR 10 aos 14,34% VAN (tasa10%) $ 7.825.811
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AISLAMIENTO TRMICO QUEMADORES

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: SECADO DE FRUTA Descripcin de la tcnica Consiste en aislar trmicamente los quemadores de la zona de packing utilizados para el secado de la fruta. Hay diversos materiales para este fin. En trminos generales, el material ms recomendable es el Elastmero K-Flex EC M1 de 19 mm. el cual tiene las siguientes propiedades: - Coeficiente de conductividad: 0,029 kcal/hmC - Excelente Resistencia al Ozono. - Excelente Resistencia a hongos y parsitos. - Olor neutro.

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Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de gas licuado utilizado por los quemadores de secado. Aplicabilidad En plantas frutcolas de todos los tamaos. En la zona de packing, en los quemadores de secado de fruta. La energa trmica consumida, definirn el porcentaje de ahorro energtico posible de alcanzar, en consecuencia, la aplicabilidad de esta MTD. Limitaciones 1. Requiere que las zonas de secado cuenten con proteccin previa. Pues, no se aplica directamente, sino sobre la superficie de cubiertas. 2. La temperatura ptima de funcionamiento es menor a 115 C. Efectos asociados Menor consumo energtico al disminuir la disipacin del calor de los quemadores. Disminucin de Huella de Carbono. Evita accidentes asociados a exposicin a quemadores. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $ 52.166 Inversin Inicial $ 26.083.051 Ahorro anual neto $ 13.275.818 PRI (aos) 1,96 TIR 10 aos 50% VAN (tasa10%) $ 55.491.106
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DETECTOR DE METALES

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: EMBALAJE, PALETIZADO Descripcin de la tcnica Corresponde a un dispositivo electrnico con la capacidad de detectar la presencia de elementos metlicos al interior de los embalajes de fruta. Consta de un cabezal instalado en un arco o tnel que enva pulsaciones electromagnticas sobre el embalaje de fruta en una cinta de transporte, respondiendo con una alerta la presencia de metales. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente A nivel de inocuidad alimentaria, se controlan los puntos crticos referentes al riesgo fsico, producido por la presencia de elementos extraos, en este caso, de metales. Permitiendo cumplir con aspectos especficos de la normativa HACCP. Aplicabilidad Principalmente en plantas frutcolas que manejan grandes volmenes de fruta o gran variedad de especies o lotes de cosecha. Su uso es importante para asegurar la inocuidad alimentaria reduciendo el riesgo fsico de consumo de fruta (presencia de objetos cortantes metlicos), dando cumplimiento a la normativa HACCP y requerimientos especficos de algunos recibidores. Limitaciones 1. Requiere de capacitacin especial del operador. 2. Equipos frgiles que requieren de mayor cuidado en su manejo. 3. Necesita de un lugar fsico al final de las lneas de embalaje para su operacin. 4. Aumenta el consumo de energa elctrica en aproximadamente 0,75 KW/h. Efectos asociados Rapidez de deteccin de metales al interior de embalaje. Incrementa los riesgos de accidentes por manejo de equipos electromecnicos. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $21.297 Inversin Inicial $ 10.648.574 Ahorro anual neto $ 24.993.626 PRI (aos) 0,41 TIR 10 aos 244,49% VAN (tasa10%) $ 143.352.380
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ROTULADO AUTOMATICO DE EMBALAJES

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: ROTULACIN - ETIQUETADO Descripcin de la tcnica Este sistema consiste en el uso de impresoras de inyeccin lser para marcar los rtulos en el cabezal de los embalajes de fruta. Poseen un sistema informtico programable en el cual se pueden regular los tipos de rtulos a imprimir. Adems, pueden contener gran cantidad de informacin para ser rotulada. Se pueden instalar en las cintas de transporte antes del paletizado en donde imprimen los rtulos al tomar contacto con el embalaje. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Mayor rendimiento en las operaciones de rotulacin. Al no utilizar material impreso en etiquetas para la aplicacin de los rtulos, se reduce el material de desecho generado. Aplicabilidad Aplicable a todo tipo de embalajes, sobre todo en plantas frutcolas con gran volumen de produccin. Limitaciones 1. Capacitacin de operadores. 2. Equipos de gran sensibilidad y alto costo, por lo que se debe cuidar su manipulacin. Efectos asociados Mayor rapidez de los procesos de rotulacin de los embalajes, menor intensidad en el uso de mano de obra y disminucin de errores de rotulado. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $7.500 Inversin Inicial $ 3.749.850 Ahorro anual neto $ 3.390.947 PRI (aos) 1,06 TIR 10 aos 94,07% VAN (tasa10%) $ 17.236.048
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PALETIZADORES AUTOMTICOS

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: PALETIZADO Descripcin de la tcnica La maquinaria de paletizado est orientada a automatizar las operaciones de ensamblado de cajas y armado de pallets con cajas de fruta. Generalmente consta de un trasportador que alimenta de cajas el proceso. Posee adems un sistema de pinzas mecnicas que toman el embalaje y lo depositan en el pallet. El equipo cuenta con un sistema que permite almacenar datos y programar las diversas operaciones de paletizado segn la altura de pallet, tamao y disposicin de cajas. El paletizador tambin tiene la capacidad de evacuar el pallet terminado en forma automatizada. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente. Se obtiene un mayor rendimiento de las operaciones, reduciendo la mano de obra en los procesos de paletizaje, disminuyendo el factor de error humano y los costos en personal. Aplicabilidad Se aplica a empresas con grandes volmenes o tipos de embalajes en todo el pas o en zonas con problemas de disponibilidad de mano de obra. Limitaciones 1. Requieren de espacio disponible en la zona de paletizaje (sobre 5 m2). 2. Requiere de personal capacitado para su operacin. 3. Requiere 6 KW/h aproximado de consumo elctrico. Efectos asociados Al disminuir la cantidad de mano de obra, reduce los riesgos por contaminacin cruzada y los riesgos asociados a accidentes de operarios. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $7.755 Inversin Inicial $ 3.877.440 Ahorro anual neto $ 1.258.716 PRI (aos) 2,96 TIR 10 aos 31,65% VAN (tasa10%) $ 4.011.925 Supuestos: www.tecnolimpia.cl.
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ENZUNCHADORAS AUTOMTICAS

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: PALETIZADO Descripcin de la tcnica La utilizacin de las enzunchadoras automticas est orientada a la automatizacin de las operaciones de colocacin de zunchos de amarre en los pallets con embalajes de fruta. Poseen un cuadro o cabezal que envuelve al pallet y proyecta los zunchos segn su ubicacin, tensndolos posteriormente mediante un sistema de ruedas. La maquinaria tambin tiene un sistema de programacin en donde se ingresa una base de datos con los distintos requerimientos de enzunchado, ya sea ubicacin o altura de pallet. El dispositivo puede estar unido a la lnea despus de paletizado o dispuesto en forma independiente. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente. Otorga mayor rendimiento de las labores de enzunchado de pallet, reduciendo la mano de obra, el error humano en la colocacin de zunchos y los costos asociados a la disminucin de personal. Aplicabilidad Estos dispositivos, al igual que las paletizadoras, tambin se aplican a packing con altos volmenes de embalaje o en zonas con dficit de mano de obra. Limitaciones 1. Requieren de espacio fsico para su operacin y personal especializado para su programacin. 2. Su consumo elctrico es aproximadamente 4 KW/h. Efectos asociados Al disminuir la cantidad de mano de obra, reduce los riesgos por contaminacin cruzada y los riesgos asociados a accidentes de operarios. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $9.694 Inversin Inicial $ 4.846.800 Ahorro anual neto $ 1.505.596 PRI (aos) 3,09 TIR 10 aos 30,01% VAN (tasa10%) $ 4.598.305 Supuestos: www.tecnolimpia.cl.
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AISLAMIENTO ZONA DE QUEMADORES Y CALDERAS

1.

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica La aislacin de la zona de quemadores y calderas permite una disminucin del consumo energtico de equipos de ventilacin y equipos climatizadores de la zona de packing, al evitar la transmisin de aire caliente de zona de quemadores y calderas hacia el resto del rea de packing. Para la implementacin de esta tcnica se recomienda la instalacin de panales de poliestireno, con las siguientes caractersticas: Ancho recomendado: 75 milmetros. Densidad del poliestireno: 20 kg/m3. Ancho til: 1,168 metros. Largo: a determinar con el proveedor. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica de los ventiladores y equipos de climatizacin instalados en la zona de packing. Aplicabilidad Aislamiento de la zona de la caldera utilizada en el lavado y quemadores para secado de fruta, donde la energa trmica disipada por estos equipos define el porcentaje de ahorro energtico posible de alcanzar. Limitaciones 1. Evaluacin de la factibilidad tcnica de instalacin de pared de aislamiento en la zona de packing. Efectos asociados Disminuye riesgos de accidentes de quemaduras al separar la fuente de riesgo de la zona de packing. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $30.639 Inversin Inicial $15.319.440 Ahorro anual neto $ 6.241.129 PRI (aos) 2,45 TIR 10 aos 39,25% VAN (tasa10%) $ 23.029.595
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DISEO DE TABLERO DE ILUMINACIN SEPARADO POR ZONA DE TRABAJO

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Esta tcnica consiste en separar el circuito elctrico de iluminacin por zonas de trabajo. Aproximadamente el 20% del rea de trabajo de packing no es utilizada o tiene un baja circulacin de personal, siendo el objetivo identificar esas zonas y poder separarlas en el circuito elctrico de luminarias.

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1.

Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente. Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica generado en zonas que no estn en uso. Aplicabilidad La factibilidad de implementar circuitos separados de iluminacin por zona de trabajo en el rea packing est relacionada a las horas de funcionamiento, idealmente en promedio, ms de 10 horas diarias y la energa consumida por la luminaria. Limitaciones 1. La sola instalacin del tablero no define el xito de esta MTD. Esta slo tendr efecto en la medida que se ejerza control de las luminarias seleccionadas. Efectos asociados Disminucin del consumo de energa elctrica, generado por la disminucin de las luminarias en funcionamiento en el rea de packing. Tambin produce una disminucin en la Huella de Carbono. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $1.000 Inversin Inicial $ 500.000 Ahorro anual neto $ 559.021 PRI (aos) 0,89 TIR 10 aos 112% VAN (tasa10%) $ 2.934.943
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MITIGACIN DE ARMNICAS DE DESFASE DE PULSOS

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Esta tcnica permite eliminar armnicas de seis pulsos, las cuales son generadas por sistemas de conmutacin (VDF) y/o ciclo conversores. Para eliminar este tipo de distorsin se aplican desfases a las cargas de +/- 30 anulando las corrientes armnicas en la barra de alimentacin y generando de esta forma un menor consumo de energa elctrica. Este desfase se logra instalando reactores de absorcin en serie a las cargas no lineales. Equipo recomendado: Mitigador PAR10. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente. Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica de los equipos con VDF y conectados en serie. Aplicabilidad Se utiliza en tableros elctricos de lneas de packing e iluminacin. La energa elctrica consumida por la lnea de packing o seleccin definen el porcentaje de ahorro energtico posible de alcanzar justificndose con situaciones de gasto en energa elctrica igual o superior a $5.000.000 como promedio mensual. Se puede utilizar para mitigar las perturbaciones de ondas generadas por equipos de electrnica de estado slido. Se recomienda estudiar la factibilidad de instalacin con el proveedor antes de proceder a su instalacin. Limitaciones 1. Slo tienen efectos con equipos semi-automatizados y automatizados utilizados en packing, por ejemplo: equipos de empaque automatizados, equipos automatizados para envasado, etiquetados, etc. Efectos asociados Disminucin de la temperatura de operacin de los sistemas elctricos. Mejor operacin de los motores elctricos. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $1.500 Inversin Inicial $750.000 Ahorro anual neto $ 272.695 PRI (aos) 2,64 TIR 10 aos 36% VAN (tasa10%) $955.592
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MITIGADOR DE ARMNICAS DE SECUENCIA CERO

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica El objetivo de esta medida es reinyectar las corrientes de secuencia o descargas de energa por el neutro, conocidas como corrientes armnicas. De esta manera se eliminan perdidas energticas por contaminacin de la energa elctrica. Equipo Recomendado: Transformador de Mitigacin 30KVA.

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Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente. Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica. Aplicabilidad Utilizacin en tableros elctricos de packing, donde la Energa Elctrica consumida define el porcentaje de ahorro energtico posible de alcanzar, determinando la aplicabilidad de esta MTD. Aplicable en situaciones de gasto en energa elctrica superior a $ 5.000.000 promedio mensual. Se recomienda estudiar la factibilidad de instalacin con el proveedor antes de proceder a su instalacin. Limitaciones 1. Recomendable su utilizacin cuando se han detectado corrientes armnicas de secuencia cero. Efectos asociados Disminucin de la temperatura de operacin de los sistemas elctricos. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $ 9.400 Inversin Inicial $4.700.000 Ahorro anual neto $ 1.510.827 PRI (aos) 2,99 TIR 10 aos 31% VAN (tasa10%) $4.771.380
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USO DE OZONO COMO DESINFECTANTE DE SUPERFICIES Y AMBIENTES DE TRABAJO

APLICABLE EN PROCESOS: RECEPCIN, PACKING Y ALMACENAMIENTO ETAPA DEL PROCESO: LIMPIEZA Y SANITIZACIN Descripcin de la tcnica Sistema de sanitizacin o desinfeccin de superficies y ambientes a base de ozono. Consiste en un generador de ozono que sintetiza el compuesto al aplicar cargas elctricas, transformando el O2 en O3 (ozono) de alto poder oxidante, que al mezclarse con agua, se conforman en una poderosa solucin desinfectante sin dejar residuos en el agua o superficies, ni entregando sabores u olores extraos en los alimentos. Tambin existen purificadores de aire en base a ozono, que desinfectan y desodorizan el aire de los ambientes de trabajo, til en cmaras frigorficas y salas de proceso. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medioambiente Mayor rendimiento en las operaciones de saneamiento de salas de proceso y cmaras de fro. No deja olores ni sabores extraos a los alimentos, como es el caso del cloro. Genera RILES con bajo poder espumgeno, baja concentracin de lcalis o cidos y cloro. Aplicabilidad Se aplican a todas las operaciones de saneamiento dentro de las instalaciones de plantas frutcolas. Se puede utilizar en plantas frutcolas de distintos tamaos en todo Chile, sin embargo, se deben tener consideraciones en la zona norte, en donde el recurso hdrico es ms escaso y de baja calidad para el uso del ozono. Su operacin requiere de personal con experiencia en lavado y manejo de equipos electrnicos. Requiere aproximadamente 1500 lt/hora de agua y 2,5 KW. La aplicacin integral de esta tcnica en las empresas reducira los contaminantes de RILES de lavado. Limitaciones 1. Requiere capacitacin de operadores. 2. Poca vida residual del ozono. 3. Mayor poder corrosivo de metales e irritante de tejidos humanos. Efectos asociados Sanitizacin ms profunda de superficies de trabajo sin dejar olores y sabores, asegurando la inocuidad. Menores residuos en RILES. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $ 27.658 Inversin Inicial $13.829.447 Ahorro anual neto $ 5.134.797 PRI (aos) 2,59 TIR 10 aos 37,02% VAN (tasa10%) $ 18.274.839
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REEMPLAZO LUMINARIA POR FLUORESCENTE COMPACTA

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Instalacin de lmparas de alta eficiencia en base a fluorescente concentrado de 100 KW, permitiendo disminuir el consumo elctrico de algunos sectores del packing. No requieren de instalaciones adicionales para su funcionamiento.

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Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medioambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica por su mayor eficiencia. Aplicabilidad Reemplazo de lmparas de Haluro Metal de 400 KW, en zonas de bajo requerimiento lumnico, dentro del rea packing. El rea estimada como de bajo trnsito en un packing corresponde a un 20%. La factibilidad de analizar el reemplazo de luminaria por una de alta eficiencia est relacionada a las horas de funcionamiento, idealmente en promedio, ms de 10 horas diarias. Limitaciones 1. La vida til estimada de este tipo de luminaria es de 6.000 horas. 2. No es recomendable para el reemplazo de luminaria en zonas de trabajo con requerimientos lumnico bajo las 1.200 luminancias, Segn D.S.594/99, en una relacin de 1 a 1. Efectos asociados Disminucin del consumo de energa elctrica. Reduccin de Huella de Carbono. Anlisis Financiero (ao 2010) Plazo anlisis: 3,2 aos Inversin Inicial (USD) $ 620 Inversin Inicial $ 310.000 Ahorro anual neto $ 144.553 PRI (aos) 2,14 TIR 10 aos 21,65 % VAN (tasa10%) $ 67.405
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UTILIZACIN DE PEDILUVIOS PLSTICOS

APLICABLE EN PROCESOS: PACKING ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Estos recipientes tienen la misin de proporcionar un medio de lavado y sanitizacin del calzado de los operarios y personas que transitan por las diferentes secciones de una central frutcola y que al pasar de zonas sucias a las instalaciones de proceso de las frutas pueden generar riesgo de contaminacin. En estos recipientes se aplica una solucin acuosa con desinfectantes o detergentes que tienen por objetivo eliminar la suciedad y desinfectar la superficie del calzado de los trabajadores antes de su ingreso a la sala de procesos. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medioambiente Disminuye el riesgo de contaminacin biolgica a travs del calzado de los trabajadores que circulan por distintas reas de la planta. Aplicabilidad Se puede aplicar en todo tipo de plantas a nivel nacional. Requiere de una pequea rea al ingreso a salas de procesos. Su uso puede reducir en las plantas frutcolas el traspaso de material contaminado a las salas de proceso a travs del calzado de los operarios. Limitaciones 1. Puede generar riesgo de cadas de trabajadores, sobre todo al transitar con calzado mojado en superficies deslizantes. Efectos asociados Reduccin de probabilidad de contaminacin a travs del calzado de trabajadores que ingresan a la sala de proceso de fruta. Sin embargo, tiene un leve efecto en la incrementacin de los RILES generados en la planta. Anlisis Financiero (ao 2010) Plazo anlisis: 1 ao Gasto anual : $ 55.600 No produce ahorros, por ende, no es factible generar indicadores financieros.
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Impacto en Brechas

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ACOMODO DE PALLETS LEJOS DE EVAPORIZADORES

APLICABLE EN PROCESOS: ALMACENAMIENTO ETAPA DEL PROCESO: ENFRIAMIENTO DE CMARAS Descripcin de la tcnica El acomodo correcto de los pallets dentro de una cmara de fro debe realizarse desde los ventiladores hacia los evaporizadores. Esto se debe a que las frioras se transfieren desde la fruta que ya se encuentra fra, dentro de la cmara, hacia la que ingresa, favoreciendo tambin el flujo de aire fro dentro de la cmara. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medioambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica. Aplicabilidad Se puede utilizar en cualquier cmara, para evitar el sobreconsumo de energa. Limitaciones No posee limitaciones Efectos asociados Permite la disminucin del sobreconsumo de energa elctrica, destinado al enfriamiento de cmaras de almacenamiento. Al mismo tiempo mantiene la calidad de la fruta almacenada, evitando su deterioro. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Al tratarse de una buena prctica de manejo, no involucra costos de implementacin.

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MITIGACIN DE ARMNICAS DE DESFASE DE PULSOS

APLICABLE EN PROCESOS: ALMACENAMIENTO ETAPA DEL PROCESO: ENFRIAMIENTO DE CMARAS Descripcin de la tcnica Esta tcnica permite eliminar armnicas de seis pulsos, las cuales son generadas por sistemas de conmutacin (VDF) y/o cicloconversores. Para eliminar este tipo de distorsin se aplican desfases a las cargas de +/- 30 anulando las corrientes armnicas en la barra de alimentacin y generando de esta forma un menor consumo de energa elctrica. Este desfase se logra instalando reactores de absorcin en serie a las cargas no lineales. Equipo recomendado: Mitigador PAR40. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medioambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica de los equipos con VDF y conectados en serie. Aplicabilidad La Energa Elctrica consumida por el sistema de enfriamiento define el porcentaje de ahorro energtico posible de alcanzar, determinando la aplicabilidad de esta MTD. Gasto mnimo en energa elctrica: MM$ 5 promedio mensual. Se recomienda estudiar la factibilidad de instalacin con el proveedor antes de proceder a su instalacin. Limitaciones 1. Slo tienen efectos con equipos semi-automatizados y automatizados utilizados en packing, por ejemplo: equipos de empaque automatizados, equipos automatizados para envasado, etiquetados, etc. Efectos asociados Disminucin del consumo de energa elctrica, generado por el efecto de eliminar la distorsin en el consumo. Disminucin de la temperatura de operacin de los sistemas elctricos. Mejor operacin de los motores elctricos. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $9.000 Inversin Inicial $ 4.500.000 Ahorro anual neto $ 1.985.894 PRI (aos) 2,18 TIR 10 aos 44,84 % VAN (tasa10%) $ 7.882.458
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VARIADORES DE FRECUENCIA (VDF)

APLICABLE EN PROCESOS: ALMACENAMIENTO ETAPA DEL PROCESO: ENFRIAMIENTO Descripcin de la tcnica Permite disminuir el consumo de energa elctrica innecesario de los motores elctricos de los compresores, mediante el control electrnico de las revoluciones del motor.

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Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medioambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica producto de la reduccin de la carga de trabajo de los motores elctricos. Aplicabilidad La energa elctrica consumida por los compresores del sistema de enfriamiento define el porcentaje de ahorro energtico posible de alcanzar, en consecuencia, determinada la aplicabilidad de esta MTD. Se recomienda estudiar la factibilidad de instalacin con un especialista antes de proceder a su instalacin. Limitaciones 1. Para motores con carga constante y pareja, los VDF no tienen una aplicacin efectiva. Efectos asociados Disminucin del consumo de energa elctrica, generando el adecuado funcionamiento de los motores elctricos. Si bien poseen el beneficio de disminuir el consumo de energa, generan la aparicin de armnicas de desfase de pulsos. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $ 6.000 Inversin Inicial $ 3.000.000 Ahorro anual neto $1.252.478 PRI (aos) 2,30 TIR 10 aos 42% VAN (tasa10%) $ 4.815.938
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UTILIZACIN DE ETIQUETAS INTELIGENTES.

APLICABLE EN PROCESOS: ALMACENAMIENTO ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Son dispositivos del tamao de una tarjeta de crdito y que actan como sensores de temperatura, humedad y vibraciones durante las operaciones de almacenamiento, manipulacin y transporte de la fruta. Luego de estos procesos se utiliza un lector que extrae los datos de estos sensores y mediante un software se analizan los datos en tablas y grficos, entregando informacin de las condiciones del transporte o almacenamiento de la fruta (temperatura, humedad, golpes). Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medioambiente Entrega un control y monitoreo total de las condiciones de almacenamiento y transporte de la fruta, conociendo los parmetros de temperatura, humedad y vibraciones durante este proceso. Aplicabilidad Las etiquetas inteligentes pueden ser utilizadas en todo el pas y en plantas de distintos tamaos que precisen controlar el estado de la fruta en forma detallada desde packing hasta consumidor final. Para su ejecucin requiere de personal entrenado en la instalacin, lectura y anlisis de los datos que entrega el dispositivo. La adopcin de esta tcnica en una agrupacin de empresas permite visualizar en forma integral los puntos crticos de la cadena de valor, desde packing y frigorfico hasta el consumidor final. Limitaciones 1. Al ser aparatos pequeos, son de fcil extravo. Efectos asociados Mayor control de las condiciones de almacenamiento y transporte, que en el caso de malos manejos busca a los responsables y su compensacin en caso de dao econmico. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $ 2.403 Inversin Inicial $ 1.201.260 Ahorro anual neto $ 188.501 PRI (aos) 6,12 TIR 10 aos 10,10% VAN (tasa10%) $ 5.050
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CONTROL DE CIERRE DE PUERTAS POR SISTEMA DE CONTRAPESO

APLICABLE EN PROCESOS: ALMACENAMIENTO ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Instalacin de sistema de contrapesos que permite la apertura y cierre de las puertas de las cmaras de fro, disminuyendo el tiempo en el cual estas permanecen abiertas y disminuyendo el consumo y prdida de energa.

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Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medioambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica por disminucin en los requerimientos de enfriamiento de las cmaras. Aplicabilidad El diferencial de temperatura externa e interna de las cmaras de fro, define la prdida energtica producto de la apertura de puertas. En consecuencia en zonas costeras y/o de mucha fluctuacin trmica pueden generarse mayores ahorros al aprovechar las horas nocturnas para el llenado de las cmaras. Limitaciones 1. El cumplimiento de esta medida se encuentra asociada al factor humano, en la medida que los horquilleros cumplan con la aplicacin de la medida. 2. Se requiere contar con el espacio para permitir la instalacin de los controles. Efectos asociados Mejora las condiciones de mantencin de la fruta almacenada, evitando su deterioro. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial(USD) $2.700 Inversin Inicial $ 1.350.000 Ahorro anual neto $ 532.216 PRI (aos) 2,54 TIR 10 aos 37,83% VAN (tasa10%) $ 1.920.239
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BALANCEO DE FASES EN CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA

APLICABLE EN PROCESOS: GENERAL ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Esta tcnica permite estabilizar los voltajes de alimentacin de la planta frutcola, de tal forma de disminuir el deslizamiento de los motores de induccin y evitar de esa forma el torque contrario, la sobre temperatura de trabajo y la sobrecarga en el eje de los motores. Equipo Recomendado: Transformador de mitigacin 30KVA.

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Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica producto de la disminucin de la carga de trabajo de los motores elctricos. Aplicabilidad Usar en tablero elctrico general. Se recomienda estudiar la factibilidad de instalacin con el proveedor antes de proceder a su instalacin. Gasto en energa elctrica: $5.000.000 promedio mensual o ms. Limitaciones 1. Recomendable su utilizacin cuando el diferencial de voltajes o tensiones entre fases es superior a un 3%. Efectos asociados Mejora funcionamiento de motores elctricos, optimiza el consumo de energa y con ello reduce la Huella de Carbono. Anlisis Financiero (ao 2010) Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $ 12.100 Inversin Inicial $ 6.050.000 Ahorro anual neto $ 3.530.594 PRI (aos) 1,71 TIR 10 aos 57,75% VAN (tasa10%) $15.643.974
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Impacto en Brechas

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REDISTRIBUCIN DE ENERGA REACTIVA

APLICABLE EN PROCESOS: GENERAL

ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Esta tcnica permite solucionar los problemas de reduccin del rea efectiva disponible para el paso de la corriente activa, provocados por el exceso de energa reactiva. La Energa Reactiva se mide a travs de un indicador denominado factor de potencia (FP), el cual indica la relacin entre la cantidad de potencia activa y la potencia aparente del sistema. Una vez medido, se redistribuyen los bancos condensadores dentro de los subsistemas elctricos que presenten mal Factor de Potencia (inferior a 0.93). Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al disminuir el consumo de energa elctrica producto de la disminucin de la carga de trabajo de los motores elctricos. Aplicabilidad Mientras menor sea el FP, mayor ser el ahorro energtico. Se recomienda estudiar la factibilidad de instalacin con especialistas en la materia. Se recomienda con un gasto en energa elctrica de $ 5.000.000 promedio mensual o ms. Buenos indicadores del problema son: que la factura elctrica incluya multas por Mal Factor de Potencia o se encuentra operando en el lmite de lo exigido por la norma elctrica (F.P.=0.93); o que la temperatura a los contactores sea mayor a la temperatura ambiental. Limitaciones 1. Por el diseo de las empresas de packing frutcolas, es normal que en los meses temporada de menor actividad aparezca este fenmeno. Efectos asociados El aumento de la energa activa en los conductores optimiza el consumo de Energa y con ello reduce la Huella de Carbono. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $1.900 Inversin Inicial $ 950.000 Ahorro anual neto $ 3.302.814 PRI (aos) 0,29 TIR 10 aos 348 % VAN (tasa10%) $19.344.363
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SERVICIO EXTERNO LAVADO INDUMENTARIA DE TRABAJO

APLICABLE EN PROCESOS: GENERAL ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Esta tcnica consiste en el lavado de la ropa de trabajo de los operarios de la planta frutcola en servicios especializados para estos fines, en donde se efectan las operaciones de lavado, secado y planchado de la indumentaria de los trabajadores.

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Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Disminuye los riesgos de contaminacin de la fruta causada por indumentaria de trabajo sucia. Adems, evita problemas de salud asociados al uso de ropa hmeda por parte de los trabajadores, problema que puede ser recurrente al recaer la responsabilidad del lavado de la indumentaria sobre ellos. Aplicabilidad La utilizacin del servicio externo de lavado de ropa de trabajo se puede aplicar en plantas frutcolas de distintos tamaos en todas las zonas del pas. Para empresas asociadas, la prestacin de este servicio puede ser negociado en conjunto, dependiendo lgicamente de los volmenes de ropa a lavar y sus caractersticas. Limitaciones 1. Mayor costo que delegar responsabilidad de lavado a los trabajadores. 2. Requiere de una logstica de manejo de inventario de ropa ms complejo. Efectos asociados Mayor Inocuidad Alimentaria. Mejoras en Seguridad y Salud laboral derivadas de la disminucin de riesgos de enfermedades provocadas por la falta de limpieza o el uso de vestimenta hmeda. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo de Anlisis: 1 Ao Gasto Anual: $ 9.216.000 Estimado en base a 200 operarios con un lavado semanal, durante 8 meses. No produce ahorros, por ende no es factible generar indicadores financieros.
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APLICACIONES DE TCNICAS DE INFORMACIN Y COMUNICACIN (TIC)

APLICABLE EN PROCESOS: GENERAL

ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Estas aplicaciones se dividen en 2 tcnicas: la aplicacin de PALM PDA para control de HACCP y el uso de software de gestin de calidad. El primero consiste en una agenda electrnica en donde se realiza el programa de control, seguimiento y registro de las operaciones y puntos crticos en HACCP en terreno. Software El segundo consiste en la aplicacin de un software que PALM HACCP gestin calidad realiza los anlisis y provee las herramientas de gestin en un programa de aseguramiento de calidad. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Al llevar registros digitales se reduce el uso de papel y se lleva un mejor control de los puntos crticos de los procesos de packing, de manera de asegurar mayor inocuidad, mejor gestin logstica, seguimiento de los lotes y asignacin de responsabilidades ante errores cometidos. Otorga mayor rendimiento a los inspectores de aseguramiento de calidad. Aplicabilidad Aplicables a programas HACCP, ISO y OHSAS. La aplicacin del software y hardware de aseguramiento de calidad se puede lograr en todo el pas y a todo nivel de plantas frutcolas. Para su implementacin necesitan de PC conectados en red y de personal especializado en la administracin de los datos. La utilizacin de estos sistemas a nivel global entre distintas empresas, permite estandarizar todas sus operaciones de aseguramiento de calidad, facilitando las auditorias y los procedimientos de control. Limitaciones 1. Especializacin de operadores y costo. Efectos asociados Mejora la gestin y anlisis de datos relativos a normativas de aseguramiento de la calidad, manejo de stocks de materia prima, insumos y producto terminado. Permite reducir RISES por mejor manejo de inventario. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $ 1.480 Inversin Inicial $ 740.480 Ahorro anual neto $ 812.588 PRI (aos) 0,87 TIR 10 aos 114 % VAN (tasa10%) $ 4.282.142
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SEGREGACIN DE RESIDUOS, EN CONTENEDORES DISTINTOS

APLICABLE EN PROCESOS: GENERAL ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica Consiste en la implementacin de contenedores separados para disponer la basura segn su tipo o categora (papel y cartn, materia orgnica, metales, plsticos, vidrios, madera, pilas y bateras, etc.), en donde se asignan colores para identificar cada residuo, localizndolos en lugares estratgicos de la planta y con adecuada sealizacin.

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Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Al realizar esta segregacin de los materiales de desecho se promueve el reciclaje y la reutilizacin, devolviendo a la vida til los residuos, reduciendo adems el volumen de basura que llega a los vertederos. Aplicabilidad A todo tipo de plantas frutcolas. Mejora su aplicabilidad el generar estrategias de comunicacin que permitan concientizar al personal respecto a la segregacin de los residuos. Limitaciones No existen limitaciones. Efectos asociados Confiere valor agregado a los residuos, obteniendo pequeas ganancias producto de la venta para reciclaje o reduciendo costos de disposicin final. Al realizar la segregacin de los residuos se evita que se mezclen materiales peligrosos con la basura, evitando riesgos de contaminacin. Asimismo al identificar y sealizar zonas sucias se mejoran las condiciones de Inocuidad al interior de la planta. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 3 aos Inversin Inicial (USD) $ 1.400 Inversin Inicial $ 700.000 Ahorro anual neto $ 3.615.280 PRI (aos) 0,19 TIR 3 aos 514,24% VAN (tasa10%) $ 8.290.666
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PROGRAMA DE MEDICIN Y AUDITORIA INTERNA DE CONSUMO DE AGUA

APLICABLE EN PROCESOS: RECEPCIN PACKING ALMACENAMIENTO
SERVICIOS GENERALES

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ETAPA DEL PROCESO: HIDROCOOLER LAVADO VACIADO CONDENSACIN Descripcin de la tcnica Esta tcnica consiste en el control del consumo de agua en las plantas frutcolas, a travs de la medicin, registro, anlisis y auditoras. Para la medicin se pueden utilizar caudalmetros mecnicos en la base del sistema (tuberas de abastecimiento de agua de pozo). Para el registro de la medicin se requiere la revisin diaria por personal idneo. Los datos son analizados por el encargado del rea quin monitorea los consumos de agua y es responsable de emitir informes y soluciones correctivas. Opcionalmente se pueden utilizar sistemas de medicin con caudalmetros ultrasnicos porttiles que permiten medir y distribuir los consumos de agua en cada fase del proceso y la calibracin de los mecnicos. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Se pueden reducir los consumos de agua y por lo mismo generar menos residuos industriales lquidos (RILES). Aplicabilidad Aplicable a todo tipo de plantas frutcolas. Limitaciones 1. El generar mediciones por proceso puede requerir de un servicio externo de medicin, con sistemas caudalmetros ultrasnicos, los cuales son posibles de adquirir por la empresa, pero complejos de utilizar en la prctica y de elevado costo. Efectos asociados Importante reduccin en la generacin de RILES. Adems, si es que se usa agua potable de sanitarias, se reduce el costo por consumo de agua. Disminucin de costos por uso de agua, ya sea asociada a empresas sanitarias, como de energa elctrica por uso de bombas. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $ 9.283 Inversin Inicial $ 4.641.639 Ahorro anual neto $ 785.858 PRI (aos) 5,67 TIR 10 aos 12 % VAN (tasa10%) $ 372.782
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ALTERNATIVAS PARA EL TRATAMIENTO DE RILES

APLICABLE EN PROCESOS: GENERAL ETAPA DEL PROCESO: GENERAL

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Descripcin de la tcnica La reduccin de los contaminantes emitidos por packing de fruta en sus descargas de RILES pueden ser reducidas mediante tratamientos de tipo primario, secundario y terciario. Debido a que las plantas frutcolas ya poseen tratamientos primarios, es importante conocer las medidas aplicables para reducir los niveles de DBO5, slidos suspendidos, aceites y grasas y la presencia de coliformes presentes en los vertidos lquidos, los cuales se asocian a tratamientos secundarios y terciarios.
ITEM Alternativas para el tratamiento de RILES: TRATAMIENTOS SECUNDARIO Sistema Toha Reactor aerbico Sistema Reactor Imhoff

Imagen.

Descripcin.

Consiste en un sistema de varias capas filtrantes, en donde los slidos del RIL son consumidos por lombrices.

Funcin.

Aplicabilidad. Tipo de RILES tratados. Tipo de RILES generados.

Caudal mnimo a tratar (m3/da). Todo el ao. Estacionalidad. Disponibilidad de 1 operarios (JH/da). SI (separacin de slidos Tratamiento primario previo. demasiado grandes). Incluye sistema de Tratamiento desinfeccin UV. terciario. Costos de $9.300.000 (581.250 m3 da) inversin ($). Costo elctrico sistema de Costos de bombas y recarga relleno operacin . lombrifiltro ($35.700 mensual).

Variacin al sistema de lodos activados. El sistema consiste en la reaccin secuencial por lotes de los RILES tratados. Disminuir DBO5 y slidos Disminuir DBO5 y slidos suspendidos, mediante filtros suspendidos mediante su de microorganismos y oxidacin biolgica. lombrices. A plantas frutcolas con bajos A plantas frutcolas con altos volmenes de generacin de volmenes de generacin de RIL. RIL. Se pueden tratar RILES con Se pueden tratar RILES con alta carga orgnica, incluyendo alta carga de DBO5 y slidos aguas servidas. suspendidos. No se generan lodos, el agua Generacin de RILES con se utiliza para riego. baja DBO5 y slidos suspendidos. 16 143 Temporada de proceso. 1 SI (incluido tratamiento). No incluye terciario. dentro

Sistema propuesto en Unifrutti. Consiste en un sedimentador y reactor anaerbico y un sistema de biodiscos aerbico. Disminuir DBO5 y slidos suspendidos mediante su oxidacin biolgica anaerbica y aerbica. A plantas frutcolas con altos volmenes de generacin de RIL. Se pueden tratar RILES con alta carga de DBO5 y slidos suspendidos. Generacin de RILES con baja DBO5 y slidos suspendidos. 131 Temporada de proceso. 1 dentro del

del SI (incluido tratamiento).

tratamiento Incluye sistema de desinfeccin con pastillas de hipoclorito. $30.200.400 $38.757.180

Costo elctrico sistema de Costo elctrico sistema de bombas y funcionamiento bombas y funcionamiento de de motores. motores.

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Alternativas para el tratamiento de RILES: TRATAMIENTOS TERCIARIOS ITEM Ultrafiltracin Ozono Filtracin con bolsas Ultravioleta

Imagen

Descripcin.

Membranas de fibra hueca que filtran los contaminantes.

Sistema de inyeccin de ozono al agua, desinfectando por oxidacin de microorganismos.

Sistema de filtracin de microorganismos mediante bolsas en carcasas donde circula el vertido lquido.

Sanitizacin de vertidos mediante radiacin UV (acta inactivando ADN microbiano) emitida sobre el flujo del RIL. Reduccin coliformes. de

Funcin.

Reduccin de Gran eliminacin coliformes y coliformes. aceites y grasas.

de Reduccin de coliformes.

Plantas frutcolas con parmetros Aplicabilidad. altos de coliformes y aceites y grasas. RILES tratados con Tipo de RILES tratamientos tratados. primarios y secundarios. RILES limpios de Tipo de RILES aceites y grasas y generados. sanitizados. Caudal mnimo a 86 (promedio). tratar (m3/da). Temporada de Estacionalidad. proceso. Disponibilidad 0,25 de operarios (JH/da). SI Tratamiento primario previo. Tratamiento SI secundario previo. Costos de $5.000.000 inversin. Costo elctrico sistema de Costos de bombas y recarga operacin. de cartuchos.

Plantas frutcolas con Plantas frutcolas parmetros altos de parmetros altos coliformes. coliformes.

con Plantas frutcolas con de parmetros altos de coliformes.

RILES tratados con RILES tratados con RILES tratados con tratamientos primarios y tratamientos primarios y tratamientos secundarios. secundarios. primarios y secundarios. RILES sanitizados. RILES sanitizados. RILES sanitizados.

115,2 (mximo). Temporada de proceso. 0,25

115,2 (mximo). Temporada de proceso. 0,25

201,6 (mximo). Temporada proceso. de 0,25

SI SI

SI SI

SI SI

$6.200.000

$3.900.000

$5.400.000

Costo elctrico sistema Costo elctrico sistema de Costo elctrico de bombas y generador bombas y recarga de sistema de bombas, de Ozono. bolsas. lmpara UV.

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Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medioambiente La implementacin de sistemas de tratamiento de RILES aparte de ayudar a cumplir las normas asociadas, ayudan a la empresa a comprometerse como un organismo responsable tanto social como ambientalmente. Tambin implican reduccin en los consumos de agua, al reutilizar el recurso hdrico tratado en el riego de reas verdes. Aplicabilidad Aplicable a todo tipo de plantas frutcolas con generacin de RILES, en especial parkings con cargas contaminantes sobre la norma en DBO5, slidos suspendidos, aceites y grasas y Coliformes. Limitaciones 1.Costo asociado a la mano de obra. 2. Mayor requerimiento de energa y mantencin. Las limitaciones son especficas para cada sistema, por lo que se recomienda realizar el diseo e implementacin asesorado por un especialista. Efectos asociados A pesar de que los sistemas de tratamiento utilizan energa para su funcionamiento, permiten cuantificar los RILES y as estudiar alternativas de reutilizacin para fines energticos. La implementacin de un sistema de tratamiento de RILES, forma parte de los programas de implementacin de la Huella de Carbono. Tambin se logran reducir los riesgos en salud y seguridad ocupacional provocados por la contaminacin al reutilizar el agua tratada en riego, y los niveles de contaminantes en los puntos de descarga. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas No produce ahorros, por ende no es factible generar indicadores financieros.
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MANUAL DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

APLICABLE EN PROCESOS: RECEPCIN, PACKING, ALMACENAMIENTO ETAPA DEL PROCESO: GENERAL Descripcin de la tcnica La creacin de un Manual de Manejo de Residuos Peligrosos debe establecer las condiciones sanitarias y de seguridad a las cuales se someter la generacin, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, re-uso, reciclaje, disposicin final y otras formas de eliminacin de los residuos peligrosos (RESPEL). En este Manual se deben privilegiar opciones de sustitucin en la fuente, minimizacin y reciclaje cuyo objetivo sea reducir la peligrosidad, cantidad y/o volumen de residuos que van a disposicin final, alineado con el enfoque de Produccin Limpia. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente

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Evitar la contaminacin ambiental provocada por el inadecuado manejo de los RESPEL dentro de las instalaciones. Cumplimiento de los requerimientos normativos. Mejor proyeccin de imagen corporativa. Aplicabilidad Para todo tipo de empresas, en todo proceso en el cual se generen RESPEL. Limitaciones No presenta limitaciones. Efectos asociados Control total de los RESPEL generados, asegurando el cumplimiento normativo y evitando la contaminacin ambiental. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $32.000 Inversin Inicial $1.020.912 Ahorro anual neto $ 372.310 PRI (aos) 2,7 TIR 10 aos 34,60% VAN (tasa10%) $ 1.266.772
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CALDERA DE BIOMASA

APLICABLE EN PROCESOS: GENERAL ETAPA DEL PROCESO: SERVICIOS DE APOYO Descripcin de la tcnica Se pueden utilizar como reemplazo o apoyo a las calderas convencionales. Son equipos que pueden funcionar en forma manual o automatizada mediante la instalacin de alimentadores automticos de combustible. Dependiendo de la potencia de la caldera, utilizar slo pellets o una combinacin de pellets y madera chipeada. Algunas caractersticas tcnicas son: -Alta eficiencia : 89%. -Bajas Emisiones: CO < 5, 0 [mg/m3]. MP < 19 [mg/m3]. NOx < n.m. [mg/m3]. -Residuos : 5 gr de ceniza por kilo de pellet. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al reemplazar el uso de calderas a gas. Presenta mayor eficiencia en aporte calrico en relacin al gas licuado (aproximadamente 89% versus 50%). Adems, permite reutilizacin de residuos slidos. Aplicabilidad Para packing frutcolas de tamao mediano y grande, en procesos que impliquen calentamiento de agua, por ejemplo calentar agua para uso del personal y casino personal. La Energa Trmica consumida por las calderas define la factibilidad de poder aplicar esta MTD. Limitaciones 1. Temperatura mxima del agua a calentar de 85C. 2. El contenedor para alimentacin automtica de pellets requiere de un espacio adicional. 3. Requiere de manejo de residuos slidos, pues se generan 5 gr de cenizas por cada kilo de pellets quemado. Efectos asociados Disminucin en el costo energtico. Permite valorizar algunos residuos slidos (madera), reincorporndolos al proceso como insumos energticos. Disminucin de Huella de Carbono. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $32.000 Inversin Inicial $16.000.000 Ahorro anual neto $ 5.403.166 PRI (aos) 2,84 TIR 10 aos 33% VAN (tasa10%) $ 17.840.119
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BOMBA DE CALOR AEROTRMICA

APLICABLE EN PROCESOS: GENERAL ETAPA DEL PROCESO: SERVICIOS APOYO-AGUA CALIENTE SANITARIA Descripcin de la tcnica La aerotermia, consiste en el uso de una bomba de calor que captura la energa del aire exterior y la enva al circuito de calentamiento de aguas, fluidos y/o calefaccin. El principio operativo de estos sistemas se basa en la recuperacin de calor, siendo su coeficiente de eficiencia 1:3,3; lo que quiere decir que convierte un kilo watt hora elctrico en 3,3 kilo watts hora trmicos. La temperatura mxima del agua a calentar son 50 C. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de gases de efecto invernadero, al reemplazar parcialmente el uso de calefont a gas licuado para calentar agua. Disminuye la intensidad de uso de energa. Aplicabilidad Este tipo de tecnologa es aplicable a distintos procesos que requieren aumentar la temperatura del agua, como por ejemplo en el caso de agua caliente sanitaria (casinos duchas). Su eficiencia depende de la temperatura ambiente, por lo tanto es ms aplicable para plantas frutcolas de zonas que presentan altas temperaturas durante la temporada. Asimismo, su aplicabilidad va a depender de la energa trmica consumida por los calefont de la planta. Limitaciones 1. Puede calentar el agua hasta 50C, dependiendo del flujo de agua, 2. Necesitan de un sistema de acumulacin de agua para su funcionamiento, debiendo ser dimensionado segn los requerimientos del packing. Efectos asociados Disminucin en el costo energtico por efecto de la eficiencia de la bomba de calor, convirtiendo una unidad de energa elctrica en 3,3 unidades de energa trmica, mientras que los calefont a gas licuado slo generan media unidad. Disminucin de Huella de Carbono. Evita riesgos laborales asociados al funcionamiento de las calderas por menor intensidad de uso y menor generacin de residuos. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $ 16.000 Inversin Inicial $8.000.000 Ahorro anual neto $ 3.753.648 PRI (aos) 2,05 TIR 10 aos 48% VAN (tasa10%) $15.384.545
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CALDERA DE CONDENSACIN

APLICABLE EN PROCESOS: GENERAL ETAPA DEL PROCESO: SERVICIOS DE APOYO - AGUA SANITARIA Descripcin de la tcnica Son calderas de alto rendimiento, basadas en el aprovechamiento del calor de condensacin de los humos de la combustin. Esta tecnologa aprovecha el vapor de agua que se produce en los gases de combustin y lo devuelve en estado lquido, a una temperatura en torno a los 60C. Son las nicas en utilizar la condensacin total en la generacin de agua caliente sanitaria (baos casinos). Esta recuperacin de calor, reduce considerablemente la temperatura de los gases de combustin, limitando as las emisiones de gases contaminantes. Beneficios en la sustentabilidad del sector y el medio ambiente Reduce las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, al reemplazar calefn a gas licuado, cuya eficiencia en el consumo de combustible es de un 50%, mientras que las calderas de condensacin funcionan al 100%. Aplicabilidad En plantas frutcolas de distintos tamaos, en los servicios de apoyo, pudiendo calentar el agua sanitaria, principalmente casinos y baos (duchas). El nivel de consumo de energa trmica es determinante en la decisin de incorporar esta MTD. Limitaciones 1.La principal limitacin corresponde a la temperatura mxima que alcanza el agua bajo este sistema, que corresponde a los 60 C. Efectos asociados Disminucin en el costo energtico por efecto de la eficiencia de la caldera de condensacin (100% versus un 50% de calefn a gas licuado). Disminucin de Huella de Carbono. Baja el riesgo de accidentes asociados a manejo de calderas convencionales. Menor generacin de residuos slidos. Anlisis Financiero (ao 2010) Impacto en Brechas Plazo anlisis: 10 aos Inversin Inicial (USD) $ 30.000 Inversin Inicial $15.000.000 Ahorro anual neto $ 3.945.278 PRI (aos) 3,6 TIR 10 aos 24,28% VAN (tasa10%) $9.842.025
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CAPITULO 9: MEDICIN Y CONTROL DE LAS EMISIONES Los sistemas de medicin y control de emisiones generadas en un packing, deben iniciarse con una deteccin de los principales procesos donde estos son generados. En el captulo 7 se presentaron los distintos niveles de consumo de energa y agua, y se identificaron las principales fuentes y cantidad de emisiones y residuos generados. A su vez, las MTD seleccionadas pueden tambin ser responsables de emisiones, razn suficiente para presentar algunas formas de medicin y control de stas. El presente captulo tiene como fin establecer los principales mecanismos existentes para detectar los niveles de contaminantes emitidos y las distintas alternativas disponibles para controlarlas. A continuacin en la Tabla 107, se muestran los mecanismos de almacenamiento, distribucin, puntos de consumo y emisiones generadas en un packing, a partir del uso de las principales fuentes energticas. Tabla 107. Determinacin de prdidas energticas y generacin de emisiones.
ETAPA Energa elctrica Almacenamiento Distribucin No se almacena. Por medio de Prdidas de cables transformacin. conductores. Puntos crticos corresponden a los contactores26 y conductores subdimensionados27. En estanques A travs de acumulacin. Fugas caeras. Puntos de lquidos y/o de uniones y gases. deterioro de caeras. Consumo de Energa Motores elctricos (cargas inductivas) y resistencias elctricas (cargas resistivas). Distorsiones en por mal factor de potencia, corrientes armnicas, desbalanceo de cargas. Emisiones No poseen emisiones directas, se determinan a travs del proceso de generacin.

Fuente energtica

Combustibles fsiles

Calderas, quemadores y Gases fuerza motriz. Prdida de disipados en eficiencia del equipo por la atmsfera. falta de mantencin, uso inadecuado y falta de capacitacin del personal.

Fuente: Elaborado por IQC con informacin de Enerline SA.

Al tratarse de una industria de tipo estacional, la produccin de RISES, RILES y RESPEL, as como sus caractersticas, dependen del tipo de vegetal o fruta procesada por cada packing, as como de las restricciones impuestas por los mercados de destino.

26

Contactores: corresponden placas de unin entre los cables conductores de energa elctrica y los equipos o puntos de empalme como los tableros elctricos.
27

Conductores sub-dimensiones: son los cables elctricos cuya capacidad de transmisin de energa es inferior a la transportada. 266

9.1 Emisiones asociadas a las MTD

En la Tabla 108 se presenta la relacin entre las distintas MTD seleccionadas y el tipo de emisin de la cual podra ser responsable. Tabla 108. Emisiones generadas por las MTD seleccionadas.
Proceso Recepcin. Subproceso Control de calidad. N 1 2 General. 3 4 5 Packing. Lavado de fruta. 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 General. 24 25 General. General. 26 27 28 MTD Sistemas informticos para trazabilidad. Aplicaciones de la tecnologa NIRS porttiles para anlisis de fruta. Basculante decantador de fruta en bins. Lavado automtico de bins y cajas. Reemplazo luminaria perimetral fluorescente compacta. Aislacin trmica caeras de calderas. Complementacin con paneles termosolares. Bombas aerotrmicas. Calderas de biomasa. Calderas de condensacin. Aislamiento trmico de quemadores. Detector de metales. Rotulado automtico. Aislamiento trmico de zonas de quemadores y calderas. Diseo del circuito de iluminacin, separado por zonas de trabajo. Mitigacin de armnicas de desfase de pulso. Eliminacin de armnicas de secuencia cero Uso de ozono como desinfectante de superficies y ambientes de trabajo. Reemplazo por luminaria fluorescente compacta en zonas de bajo requerimiento lumnico (800 lum.). Uso de pediluvio. Acomodo lejos de los evaporizadores. Mitigacin de armnicas de desfase de pulso. Variadores de Frecuencia (VDF) para compresores. Utilizacin de etiquetas inteligentes. Control de cierre de puertas con sistema de contrapeso. Balance de fases. Redistribucin de energas reactivas. Servicio externo de lavado de indumentaria trabajo. Tipo de emisin Sin emisin.* Sin emisin.* Sin emisin.* RILES.* RISES.* Sin emisin. Sin emisin. Sin emisin.* RISES. Sin emisin.* Sin emisin. Sin emisin.* Sin emisin.* Sin emisin. Sin emisin.* Sin emisin. Sin emisin. RILES.

Secado de fruta. Embalaje. Etiquetado. General.

Almacenamie Enfriamiento de nto. cmaras.

RISES.* RILES. Sin emisin. Sin emisin. Sin emisin Sin emisin Sin emisin. Sin emisin. Sin emisin. Sin emisin.

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Proceso General.

Subproceso General.

N 29

30

31 32 33 Servicios de apoyo. 34 35 36

MTD Uso de aplicaciones de Tecnologas de la Informacin y Comunicaciones (TIC) para el apoyo a los sistemas de aseguramiento de la calidad. Segregacin de residuos, separando plsticos, papeles y cartones, vidrios, metales, residuos orgnicos, residuos peligrosos en contendedores distintos. Medidores de caudal ultrasnicos porttiles. Certificacin de competencias laborales Manual de Buenas Practicas de manejo de residuos peligrosos. Calderas de biomasa. Bombas aerotrmicas. Calderas de condensacin.

Tipo de emisin

Sin emisin.*

RISES. Sin emisin.* Sin emisin. Sin emisin. RISES. Sin emisin.* Sin emisin.*

* Emisiones a partir de la generacin de la energa elctrica que consumen los equipos, sin embargo no son significativas a nivel de packing.

9.2 Sistemas de medicin y control 9.2.1 RILES

Las principales fuentes de generacin de residuos lquidos en la industria procesadora de frutas y/o hortalizas, son los procesos de lavado. En algunos casos, alcanza al 50% del agua total usada en la industria, pudiendo variar desde 0,2 hasta 10 m3/ton de producto. La legislacin chilena establece que los RILES, de acuerdo a sus caractersticas, pueden ser descargados en distintos cuerpos receptores, segn se cumplan determinadas particularidades. Para decidir la opcin legalmente adecuada, es necesario efectuar un proceso de caracterizacin de RILES (FDF, 2010). Generalmente los parmetros de mayor influencia en la contaminacin de los RILES en packing corresponden a carga contaminante por material orgnico, poder espumgeno (dependiendo del producto. qumico utilizado), aceites y grasas, slidos suspendidos, pH y nitrgeno. A continuacin, se detallan los cuerpos normativos aplicables segn descarga, y los valores lmites de estos parmetros. Para mayor detalle, consultar la normativa especfica, presentada en la Tabla 109. Tabla 109. Marco normativo aplicable a RILES.
Cuerpo receptor del RIL Aguas marinas y continentales superficiales. Alcantarillado. Aguas subterrneas (Infiltracin). Riego. Marco normativo aplicable D.S 90/01. D.S 609/98. D.S 46/03. NCh1333.Of1978.

268

9.2.2 RISES

Todos los residuos slidos no peligrosos, generados dentro de un packing, deben cumplir con lo establecido en el D.S 594:

Almacenamiento temporal con autorizacin sanitaria. Transporte debidamente autorizado por la SEREMI de SALUD correspondiente. Disposicin final autorizada.

9.2.3 RESPEL Generalmente los residuos peligrosos que se generan dentro de un packing, corresponden a aquellos provenientes de las mantenciones de equipos y maquinarias. Por lo tanto, es necesario determinar sus caractersticas de peligrosidad, que puede ser obtenida de fichas de seguridad o una caracterizacin de un laboratorio acreditado, adems de una cuantificacin para determinar los requisitos normativos a cumplir (ver punto 10.3.2. 9.3 Valores limites 9.3.1 RILES

Los valores lmites para las emisiones de residuos lquidos, se vinculan principalmente a su contenido, establecidos en las normativas presentadas en el punto 10.2.1, y presentados en la Tabla 110. Tabla 110. Lmites mximos de descarga.
Normativa aplicable Parmetros
DBO5 Mg O2/L Slidos suspendidos totales Mg/L Aceites y grasa Mg/L pH Poder espumgeno mm Nitrgeno total Kjeldahl Mg/L

D.S 90.

351y 3 300
2

801y3 300
2

20 1,3 y 4 6,0 -8,5 1,2 y 3 50

2

7 1y2

50 (1 y4) 75 (2)

6,0 - 9,0

D.S 609/98.

604 CM 0,75 x VDM5 CM 0,3 x VDM6 600 7

1004 300

150

5,5-9

D.S 46/03. NCh1333. Of1978.

1 2

80 7

10 -

6-8,5 5,5-9

10-15 30 7

Parmetro mximo para descarga a cuerpo de agua fluvial sin considerar la capacidad de dilucin del receptor. Parmetro mximo para descarga a cuerpo de agua fluvial considerando la capacidad de dilucin del receptor. 3 Parmetro mximo para descarga a cuerpo de agua lacustre. 4 Parmetro mximo para descarga a cuerpo de aguas marinas. 5 Parmetro mximo para descarga al alcantarillado sin contar con planta de tratamiento CM= Carga Mensual de DBO 5 (g/mes) y VDM= volumen de descarga mensual (L/mes). 6 Parmetro mximo para descarga al alcantarillado cuyo emisor cuenta pon Planta de tratamiento 7 Parmetro Gua SAG que no se comprende en la norma 1333.

9.3.2 RISES

269

No existen valores lmites asociados a la generacin de residuos slidos no peligrosos, slo se debe cumplir con lo indicado en el D.S 594, presentado anteriormente en el Captulo 4. 9.3.3 RESPEL

Todos aquellos generadores de RESPEL deben cumplir lo establecido en el D.S 148/03, que establece las condiciones sanitarias y de seguridad mnimas a que deber someterse la generacin, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reciclaje, disposicin final y otras formas de eliminacin de los residuos peligrosos. Todas aquellas instalaciones que generen anualmente ms de 12 Kg. de residuos txicos agudos o ms de 12 Ton. de residuos peligrosos que presenten cualquier otra caracterstica de peligrosidad debern contar con un plan de manejo de RESPEL presentado ante la autoridad sanitaria.

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271

CAPITULO 10: TCNICAS EMERGENTES Y TCNICAS OBSOLETAS La deteccin de las tcnicas emergentes y obsoletas se realiz a travs del anlisis de las tcnicas utilizadas en los distintos procesos de empresas de packing frutcolas. En este anlisis, se consider el conjunto de los resultados obtenidos a partir de la encuesta aplicada a 36 packing de la Regin del Maule, la descripcin de procesos descrita en el Captulo 6 y los niveles de consumo y emisiones presentados en el Captulo 7. Los factores determinantes para calificar de emergente u obsoleta una tcnica son: Grado de riesgo laboral asociado a su aplicacin. Nivel de impacto en el consumo y la eficiencia en el uso de la energa. Aporte sobre la Huella de Carbono. Nivel de impacto en la generacin de residuos. Grado de influencia en higiene e inocuidad de los alimentos. Efecto sobre la productividad y optimizacin de los procesos.

A continuacin se presentan las principales ventajas y desventajas de las tcnicas emergentes y obsoletas detectadas, ordenadas por procesos. Tabla 111. Ventajas y desventajas de las tcnicas emergentes detectadas en el sector packing frutcolas, Regin del Maule. Proceso
Recepcin. Packing. Lavado cepillado. General.

Subproceso
Control calidad.

Tcnicas emergentes

Ventajas

Desventajas

de Paneles de anlisis Mayor exactitud en el anlisis de las Especializacin de personal. sensorial. propiedades organolpticas de la fruta. Control biolgico en No dejan residuos en la fruta y poseen y enfermedades post registros en varios mercados de destino. cosecha. Diseo integrado. Permiten un uso eficiente de la energa, desde la concepcin packing, utilizando materiales que permiten mantener separadas las zonas de calor y fro. Adems considera sistemas de reinyeccin de caloras y frioras (caloras con signo negativo) donde sean requeridas. Tcnica insipiente en pleno desarrollo y promocin de resultados. Elevado costo de implementacin en comparacin con las estructuras tradicionalmente utilizadas en las empresas de packing.

273

272

274

Proceso
General.

Subproceso
General.

Tcnicas emergentes

Ventajas

Desventajas

Tratamiento de Tratamiento de RILES con alta carga Costo inicial. RILES con sistema orgnica mediante bio-filtro, filtrando agua toha. residual e inactivando residuos de pesticidas y otros qumicos.

Tabla 112. Ventajas y desventajas de las tcnicas obsoletas detectadas en el sector de packing de la Regin del Maule. Proceso Subproceso Tcnicas obsoletas Ventajas Desventajas
Recepcin. Pesaje. Pesaje y registro de ingreso de lote independiente a un sistema de trazabilidad (tracing). Patio de recepcin de bins sin cubierta o techo. Hidrocooler sin sistema de recirculacin de agua. Utilizacin de luminaria incandescente. No se registran. Imposibilidad de conocer el histrico, la ubicacin y trayectoria de un lote de productos desde la llegada de la fruta hasta que esta es comercializada. Exposicin directa de la fruta al sol y agua de lluvia. Poca eficiencia en el uso del agua. Alto consumo de energa elctrica versus otro tipo de luminaria. Alto consumo de energa elctrica versus otro tipo de luminaria. Presencia intermitente de fruta en la lnea, baja eficiencia de todo el proceso. Poca eficiencia del proceso, gran cantidad de errores de rotulacin y registros deficientes. Imposibilidad de realizar el "tracing" de identificacin y rastreo de problemas y retiro de productos o lotes en cualquier fase del proceso que presenten problemas.

Pesajecontrol de calidad. Enfriado. General.

Poca inversin. No se registran.

General. Packing. Vaciado.

Bajo costo. Para zonas iluminadas ocasionalmente son una alternativa vlida. Utilizacin de luminaria No posee, cuando se trata de halgena iluminar zonas perimetrales. Vaciadores o volteadores de Poca inversin bins discontinuos. y Rotulacin de los embalajes No se registran. en forma manual. Registro de pallets (N de No se registran. pallets) sin contar con sistema de seguimiento y trazabilidad.

Etiquetado rotulado. Paletizado.

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Proceso
Packing.

Subproceso
General.

Tcnicas obsoletas
Mecnicas.

Ventajas
La inversin requerida es menor, comparado con el de lneas semiautomticas o automticas. No generan ruido o perturbaciones en el consumo de energa elctrica. de No se registran.

Desventajas
Posee un consumo de energa elctrica superior hasta en un 30% versus lneas semi-automatizadas o automatizadas. Entran en funcionamiento, independiente del nmero de cmaras de fro que estn siendo llenadas con fruta. Gran volumen de almacenamiento, poca eficiencia en la bsqueda de informacin, facilidad de prdida de datos, prdida de trazabilidad. Labor realizada por personal no capacitado, problemas de contaminacin en personal que manipula la fruta. Lentitud de la labor, falta de sanitizacin en sectores de difcil acceso por el personal. Falta de control en la cantidad de residuos generados, mezclando residuos con revalorizacin con otros que pueden ser del tipo peligrosos. Prdida de materiales y generacin de mayor volumen de residuos. Mayor probabilidad de contaminacin.

Almacenamiento. Cmaras de fro.

Sistemas unificados compresores.

General.

Aseguramiento de calidad.

Limpieza.

Sanitizacin.

Residuos slidos.

Sistemas de registros basados en archivos fsicos como carpetas, planillas en papel y archivadores. Sistemas de limpieza manual utilizando al personal de embalaje o seleccin en estas labores. Sistemas de aplicacin manual de sanitizantes (rociadores manuales). Sistema de eliminacin de basura sin segregacin.

Bajo costo.

Bajos costo.

Bajos costo.

No se registran.

Seguridad industrial.

Bodegas sin segregacin o No se registran. separacin segn tipo de materiales almacenados.

274

275

275

CAPITULO 11: DISCUSIN Y CONCLUSIONES Las variables que afectan la competitividad del sector frutcola chileno, pueden dividirse en dos grandes grupos, en funcin del control que tenga el empresario frutcola sobre ellas. Dentro de las variables que escapan de su pleno control se encuentran, entre otras: el tipo de cambio, la disponibilidad y costo de mano de obra, legislacin laboral, costo de la energa, precios internacionales y requerimientos de certificacin por parte de los principales mercados de destino. Las variables sobre las cuales el empresario tiene (o debiera tener) pleno control, se relacionan principalmente con la eficiencia en el uso de las materias primas, insumos y la administracin del recurso humano; adems de la capacidad de garantizar inocuidad, bajo impacto con el medio ambiente y responsabilidad social. El presente manual, presenta alternativas de tcnicas a utilizar en los distintos procesos del sector packing frutcola, que apunten a mejorar el desempeo de las empresas frutcolas en este segundo tipo de variables, tcnicas que dan respuesta a la necesidad de abordar brechas en los mbitos de seguridad y salud ocupacional, inocuidad alimentaria, gestin de residuos, eficiencia energtica y Huella de Carbono y que en trminos de costos de inversin y rentabilidad de su implementacin se consideran disponibles para las empresas de menor tamao. En general, las empresas de packing frutcola, cumplen con altos estndares de higiene e inocuidad alimentaria, lo cual se explica por los incentivos de mercado que impone el hecho de ser una industria orientada a satisfacer a consumidores de pases con altos requerimientos en este mbito. Sin embargo, hay tecnologas que pueden ayudar a mejorar los procesos, mediante la aplicacin de tcnicas que permitan llevar mejor los registros y con un mayor nivel de actualizacin, a travs del uso de TICs y software que soporten e integren la informacin de los sistemas de gestin. En el caso de la salud y seguridad ocupacional, existe un alto cumplimiento de medidas de seguridad y prevencin de riesgos, el cual se ha sustentado en un activo trabajo de las mutuales de seguridad con las empresas. Adems de la mantencin y mejoramiento de los programas de prevencin actuales, se identifican y validan 16 tcnicas que pueden ayudar a disminuir la accidentabilidad, tanto por la disminucin en el uso de mano de obra a travs de la automatizacin de procesos, como por el uso de tcnicas ms seguras y que en algunos casos evitan el trabajo repetitivo, causante de lesiones y ausentismo, como por ejemplo paletizadores automticos, enzunchadores automticos, aislamiento trmico de zonas de quemadores y calderas, etc. En cuanto al manejo de residuos y la gestin ambiental, se detectaron importantes brechas en el manejo de RILES y RISES, adems de los RESPEL. Si se considera que, por definicin, un residuo es parte de un insumo o materia prima que no lleg a ser producto, las tcnicas orientadas a reducir la generacin de residuos desde el origen, tendrn un impacto positivo en la eficiencia del proceso productivo, algunas de estas tcnicas son: paneles termosolares y bombas aerotermicas, los cuales disminuyen la generacin de RESPEL originados en la mantencin de calderas, calderas de biomasa (disminuyen residuos que podran ser utilizados como insumos energtico), etc. Si bien el tratamiento y disposicin de los RILES generados es, en trminos generales, un tema abordado de manera relativamente satisfactoria por las empresas de packing y su solucin no representa una alta complejidad tcnica, producto del tipo de RIL generado, existe, eso s, serias deficiencias en la medicin y control de volmenes utilizados en los procesos productivos. Esta situacin tiene implicancias no slo en la
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generacin de RILES y el costo de tratamiento y disposicin asociado a ste, sino que incide en el nivel de consumo energtico de las plantas, al extraerse mayoritariamente desde pozos profundos. Adems, la medicin de huella del agua, se asoma como exigencia emergente de los mercados de destino, lo cual puede en el mediano plazo convertirse en una barrera comercial, siendo una razn adicional para medir su consumo. En cuanto a los agentes contaminantes, el uso de productos ms inocuos con el medio ambiente es una tcnica recomendada. En este sentido, el reemplazo de soluciones de limpieza en base a productos clorados por el uso de ozono, se asoma como una alternativa viable. En cuanto a los RISES, las principales brechas estn en la falta de medicin y valorizacin de los residuos generados, existiendo en las empresas de mayor tamao incluso posibilidades de utilizacin para la generacin de energa trmica, a travs de calderas de biomasa. En relacin a los RESPEL, las principales oportunidades de mejora, estn en establecer programas de manejos de este tipo de residuos, adems de su correcta segregacin y uso de tcnicas que disminuyan su generacin, como Aplicaciones de Tcnicas de Informacin y Comunicacin (TIC). A lo anterior, las tcnicas propuestas en lo relativo a gestin de residuos, se orientan hacia la reduccin desde el origen, lo cual parte por generar las capacidades de medir y valorizar los residuos generados en las empresas de packing. Existe un fuerte inters entre las empresas encuestadas por reducir las prdidas de energa, lo cual se evidencia en ciertos aspectos como diseos que permitan un trnsito directo entre el rea de embalaje y las cmaras de fro y una creciente preocupacin por mantener los equipos de fro en ptimas condiciones. Sin embargo, an se presentan problemas por desconocimiento en la forma que operan los sistemas de enfriamiento, como por ejemplo el acomodo de pallets para mantener el flujo de fro dentro de las cmaras, o la falta de sistemas que reduzcan el tiempo de apertura de puertas por sistemas de contrapeso. El manual presenta tcnicas que permiten minimizar estas prdidas o sobreconsumo de energa, en general las MTD se enfocan en contar con sistemas elctricos limpios (mitigacin de corrientes armnicas), optimizar el funcionamiento de equipos, evitar prdidas trmicas (aislamiento adecuado de calderas, quemadores, y de la infraestructura donde se ubican estos dos ltimos equipos )por falta de aislamiento, malas prcticas operativas y finalmente, complementar las fuentes de energa elctrica o combustible fsil con energas renovables (bombas aerotrmicas, calderas de condensacin, paneles solares, calderas de biomasa). Tambin se indican tcnicas que permiten disminuir la contaminacin energtica, como mitigadores de armnicas de desfase de pulsos, mitigacin de armnicas de secuencia cero, redistribucin de energas reactivas y balance de fases. Estas tcnicas, tendrn adems un impacto positivo en la brecha de Huella de Carbono, debido a que se vincula directamente con el consumo de energa, especialmente combustible fsil.

277

La situacin actual de las empresas de packing de la Regin del Maule, presentan una clara oportunidad de implementar MTD en temas relacionados al uso de la energa trmica, tanto en las cmaras de fro, como en los sistemas de generacin de agua caliente y perfeccionar el consumo de la energa elctrica. Los beneficios ambientales y econmicos posibles de alcanzar a travs de la puesta en marcha de las tcnicas presentadas en este Manual, dependern en gran medida de las caractersticas especficas de cada packing, principalmente segn las especies y el volumen de fruta procesada. Desde el punto de vista ambiental, las reas de mayor impacto corresponden al uso eficiente de la energa dentro de los procesos de packing y almacenamiento de la fruta, y el manejo adecuado de residuos generados dentro de todos los procesos, destacndose la utilizacin de la tecnologa NIRS porttiles para anlisis de fruta, calderas de biomasa, segregacin de residuos, creacin de un manual de manejo de RESPEL, programas de medicin de consumo de agua, e implementacin de algn sistema de tratamiento de RILES. Finalmente, el manual, es sin duda una herramienta de apoyo tanto para pequeos, medianos y grandes empresarios que deseen minimizar el impacto de sus actividades productivas sobre el medio ambiente y la salud de las personas, en donde se presentan las Mejores Tcnicas Disponibles a implementar en toda la lnea de proceso que se realiza dentro de un packing frutcola, inicindose con la recepcin de la fruta, continuando con el packing o embalaje y finalizando con el almacenamiento de esta.

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