Informacion Cationes

PEMEX REFINACIN REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L.
, MXICO
PROYECTO No.:__________________ PARTIDA PRESUPUESTAL No.:__________________
DESARROLLO DE LA INGENIERA BSICA, INGENIERA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIN, INTEGRACIN CON LA REFINERA, PRUEBAS, CAPACITACIN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA UDA-400, EN LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA, EN CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L., MXICO
ANEXO II.1
DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS UDA-400
ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO
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PEMEX REFINACIN REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L., MXICO
ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 NDICE
II.1.1 II.1.1.1 II.1.1.2 II.1.1.3 II.1.1.4 II.1.1.5 II.1.1.6 II.1.1.7 II.1.1.8 II.1.1.9 II.1.1.10 II.1.1.11 II.1.1.12 II.1.2 II.1.2.1 II.1.2.2 II.1.2.3 DESCRIPCIN Objetivo Descripcin simplificada de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 Calidad del agua de las fuentes de alimentacin Productos Localizacin de la Planta Capacidad Nominal de la UDA-400 Filosofa de diseo Leyes, Regulaciones, Cdigos y Estndares Unidades e idioma Condiciones del lugar Condiciones del Suelo del Sitio Servicios Auxiliares ALCANCE Y REQUERIMIENTOS Trabajos y Servicios a Desarrollar Contaminacin y Control Ambiental Estudio de Anlisis de Riesgo
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4 4 4 6 8 10 10 11 12 12 13 14 15 17 17 20 21
II.1.2.4 II.1.2.5 II.1.2.6 II.1.2.7 II.1.2.8 II.1.2.9 II.1.2.10 II.1.2.11 II.1.2.12
Nivel de Ruido Consideraciones de Seguridad Recipientes Soldaduras Tanques Atmosfricos Bombas y otros equipos Tubera Instrumentacin y Control Elctrico
21 21 25 27 28 28 29 40 58
DICTAMEN DE CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO Y LA OBRA ELCTRICA CON LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS VIGENTES.
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Con el propsito de obtener el Dictamen de Cumplimiento con las Normas Oficiales Mexicanas vigentes, el proyecto y la obra elctrica deber ser revisado, aprobado y certificado por una Unidad de Verificacin de Instalaciones Elctricas (UVIE), con Aprobacin y Acreditacin vigente de 70 conformidad con lo establecido en la Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin. II.1.2.13 II.1.2.14 II.1.2.15 II.1.2.16 II.1.2.17 II.1.2.18 II.1.3 II.1.3.1 Telecomunicaciones Ingeniera Civil y Arquitectura Integracin con Instalaciones Existentes Procura de Equipos y Materiales Trabajos Previos a las Pruebas y Arranque Pruebas de Comportamiento INTEGRACIN EN LMITE DE BATERA Integracin de lneas de servicios auxiliares 74 76 93 93 93 94 94 94
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DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS UDA-400
II.1.1 DESCRIPCIN
En este anexo II.1, se describen los alcances y requerimientos particulares para la PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DENOMINADA UDA-400. El alcance de este Proyecto consiste de la siguiente Unidad: PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA UDA-400
II.1.1.1 Objetivo El objetivo principal de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, integrada por dos mdulos de tratamiento gemelos interconectados, es producir de forma continua 166 litros por segundo de agua desmineralizada, por medio de un proceso de desmineralizacin por smosis inversa e intercambio inico. II.1.1.2 Descripcin simplificada de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 La nueva PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 deber incorporar la combinacin de las tecnologas de smosis inversa con el intercambio inico; siendo en esta ltima donde deber emplearse la tecnologa de lechos empacados, misma que proporciona los mayores beneficios operativos para PEMEX-Refinacin. Asimismo, deber contemplarse el pretratamiento para la smosis inversa. Las tres fuentes de alimentacin a ser tratadas sern: Agua residual tratada de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de San Rafael, agua del Ro Ramos y agua tratada de la lnea de tratamiento salino de la PTAR, que sern conducidas por PEMEX Refinacin a los tanques existentes 0252 V-1 y 0252 V-2 (plano A-501, Ubicacin de los puntos de integracin), localizados en el rea de Servicios Auxiliares, desde donde El Contratista instalar un cabezal comn de descarga de dichos tanques y enviar por medio de bombas el agua residual tratada, mediante dos lneas de conduccin interconectadas, a los dos mdulos de tratamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Se aclara que estos trabajos sern parte de los alcances de El Contratista. Las alimentaciones a los mdulos contarn con medicin de flujo y sealizacin hacia el Sistema de Control Distribuido (SCD), para el registro y totalizacin del flujo de agua. Es importante aclarar que la planta operar normalmente con agua residual tratada de la planta
ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO 4 de 96 Rev. 0-B
San Rafael. Las dos alimentaciones restantes (Ro Ramos y PTAR) son alimentaciones alternativas. La configuracin de la planta de tratamiento completa ser la siguiente: Filtracin a presin en lechos de arena-antracita, con inyeccin de coagulante y floculante (clarifloculacin en lnea). Filtracin a presin en zeolitas naturales. Desinfeccin por medio de luz ultravioleta. Desmineralizacin parcial utilizando smosis inversa. Descarbonatacin atmosfrica de tiro forzado a contracorriente. Desmineralizacin total, o pulimento, por intercambio inico. Sistema de tratamiento de efluentes (drenajes, fosas de neutralizacin y bombeo)
La filtracin en arena-antracita como pretratamiento previo a la smosis inversa se har con dosificacin de coagulante y floculante antes de los filtros, que sern empacados con medios duales de arena y antracita. La filtracin con zeolitas naturales servir como coadyuvante para el pretratamiento de la smosis inversa. El pretratatamiento de la smosis inversa deber garantizar la remocin de contaminantes que impacten directamente en el funcionamiento y vida til de las membranas Se instalarn equipos de desinfeccin por luz ultravioleta (UV), para prevenir la formacin de pelculas biolgicas en las membranas de smosis inversa. La operacin de smosis inversa emplear un arreglo en dos etapas en serie por el lado del rechazo, con una recuperacin del 75% en volumen y un arreglo 2:1. El Contratista definir, con base en la calidad del agua y el tipo de membrana del Sistema de smosis inversa, las cantidades de bisulfito de sodio, solucin antiincrustante y cido sulfrico a inyectar antes de los prefiltros (filtros cartucho), de los bancos de smosis inversa.
Se propondr la instalacin para la descarbonatacin del agua efluente de la smosis inversa, mediante torres de descarbonatacin que a su vez sern un pretratamiento al agua influente al Sistema de intercambio inico. La tecnologa de intercambio inico ser la de lechos empacados la cul tiene las caractersticas siguientes:
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Emplear activamente el total del volumen de los recipientes. Reducir el consumo de agua para las operaciones de regeneracin. Maximizar la eficiencia en el consumo de productos qumicos, reduciendo el consumo de estos. Emplear la combinacin ptima de resinas de intercambio inico. Reducir la generacin de efluentes (rechazo del Sistema). Permitir una mejor calidad del agua desmineralizada.
Para la desmineralizacin final, cada par de unidades de intercambio inico estar constituido por lo siguiente: 1 (UNA) Unidad Catinica Fuertemente cida. 1 (UNA) Unidad Aninica Combinada (Resina Aninica Dbil / Resina Aninica Fuerte).
La UDA-400 deber contar con sus propios Sistemas de almacenamiento, bombeo y dilucin de los reactivos qumicos empleados en las operaciones y procesos de tratamiento, por cada mdulo de la planta, interconectados entre si. El nmero de las unidades de proceso de cada mdulo ser definida y diseada por El Licitante para cumplir con la filosofa bsica de diseo de la planta; y se refiere a que los dos mdulos sumados debern ser capaces de entregar el caudal de diseo de agua desmineralizada igual a 166 L/s, an en el caso de que algunas unidades de proceso estn fuera de servicio debido a operaciones de mantenimiento, reparacin y/o se estn llevando a cabo las operaciones de lavado de filtros, , cambio de lmparas de UV, limpieza de membranas, regeneracin de resinas, sin ser limitante a lo aqu descrito. La configuracin de tratamiento que proponga El Licitante, deber incluir los procesos anteriormente descritos y estar de conformidad con el documento ET-A-001 (Descripcin del Proceso). Asimismo, propondr tecnologas que hayan sido implementadas de forma exitosa para este tipo de procesos y deber comprobar lo anterior mediante documentos de instalaciones en operacin. El agua desmineralizada producto de ambos mdulos de tratamiento se enviar a los tanques de balance existentes 0253-V-1, 0253-V-2 y TV-2000, en las coordenadas aproximadas S 180.000, E 1100.000 (plano A-501) ubicados fuera del Lmite de Bateras (L. B.), en el rea de Fuerza-2, por medio de bombas de transferencia propuestas por El Licitante; estas ltimas incluyendo su interconexin a los tanques 0253-V-1 y 0253-V-2 que son parte del alcance del proyecto. II.1.1.3 Calidad del agua de las fuentes de alimentacin A continuacin se presenta la calidad del agua de las posibles fuentes de alimentacin a la
planta desmineralizadora, el agua proveniente de la planta de tratamiento de aguas residuales San Rafael ser la fuente que alimente de manera continua a la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, alternativamente se podr hacer uso de las otras fuentes mencionadas. Actualmente la planta de tratamiento de aguas residuales de San Rafael proporciona agua residual tratada a la refinera para diferentes usos, por lo que se considera que la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 no tendr problemas por la cantidad de agua que se requiere y que ser suministrada por esta fuente. II.1.1.3.1 Agua residual tratada de la planta San Rafael Parmetro DBO5 DQO Slidos suspendidos totales Grasas y aceites Nitrgeno amoniacal Nitrgeno total Kjeldahl Nitratos Fosfatos pH Conductividad Slidos disueltos totales Sulfatos Cloruros Dureza total Dureza (Ca) Dureza (Mg) Alcalinidad total Slice Hierro total Fenoles Coliformes fecales SAAM Color Turbidez II.1.1.3.2 Agua cruda del Ro Ramos Parmetro Reportado como Valor de diseo
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Reportado como mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L Unidades mho/cm mg/L mg/L mg/L mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg /L CaCO3 mg/L mg/L mg/L NMP/100 mL mg/L Unidades Pt/Co UTN
Valor de diseo 25 45 18 12.50 20 33 7 20 7.6 1,365 700 235 200 337 250 87 279 25 0.24 0.05 1,500 10.6 50 30
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Alcalinidad total Cloruros Dureza total Dureza de calcio pH Slice
mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 Unidades mg/L
336.00 330.00 280.00 362.00 8.70 9.00
II.1.1.3.3 Agua tratada de la lnea de tratamiento salino de la PTAR Parmetro Reportado como mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L Unidades mho/cm mg/L Valor de diseo 100.00 46.00 80.00 2.20 <0.03 5.10 88.00 180.00 7.60 1261.00 12.00
Alcalinidad total Dureza de calcio Dureza total Slice Fierro Fosfatos Cloruros Slidos disueltos totales pH Conductividad Slidos suspendidos totales II.1.1.4 Productos
La calidad del agua desmineralizada a entregar por El Licitante/Contratista, se presenta a continuacin: II.1.1.4.1 Calidad del agua desmineralizada producto de la UDA-400 Parmetro Calcio Magnesio Sodio Acidez Potasio Bicarbonatos Carbonatos Hidrxidos Fosfatos
Reportado como mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L
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Valor de diseo 0.00 0.00 0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Cloruros Sulfatos Nitratos Dureza total Alcalinidad M Alcalinidad P Dureza no carbonatada Alcalinidad de sodio Bixido de carbono Slice Fierro Slidos suspendidos totales Turbidez Color
mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L mg/L mg/L mg/L UTN U Pt-Co
0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00
II.1.1.4.2 Efluente de lavado de filtros a presin con lechos de antracita-arena y con lechos de zeolita El Licitante presentar en su propuesta las caractersticas de calidad del agua de efluente del retrolavado de filtros. Dicha caractersticas deber indicar los parmetros fisicoqumicos de control; para ello, presentar una tabla con los valores mximos y mnimos esperados de calidad del agua del efluente del retrolavado de filtros para efectos del balance de masa del proceso. II.1.1.4.3 Rechazo de smosis inversa El Licitante presentar en su propuesta las especificaciones de calidad del agua de rechazo de las operaciones de smosis inversa. Deber indicar los parmetros fisicoqumicos de control del agua de rechazo; para ello, de manera enunciativa ms no limitativa, llenar la tabla de valores esperados de calidad del agua de rechazo del proceso de smosis inversa que se muestra a continuacin para efectos del balance de masa del proceso. Parmetro pH ndice de Langelier ndice de Stiff & Davis Slidos disueltos totales (mg/L) CaSO4 (% de saturacin) BaSO4 (% de saturacin) SrSO4 (% de saturacin) CaF2 (% de saturacin)
ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO 9 de 96
Valor
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SiO2 (% de saturacin) El rechazo deber ser descargado de la planta en condiciones de pH entre 6 y 7 unidades. Considerando su posible uso para el retrolavado de los filtros. II.1.1.4.4 Efluente producto del enjuague de las resinas de intercambio inico El Licitante presentar en su propuesta, las especificaciones del agua producto del enjuague posterior a la regeneracin de las unidades de intercambio inico. Dicha especificacin deber indicar los parmetros fisicoqumicos de control; para ello, de manera enunciativa ms no limitativa, llenar la tabla de valores de calidad del agua de enjuague del proceso de intercambio inico que se muestra a continuacin. Esta ser para efectos del balance de masa del proceso. Parmetro pH Conductividad (mho/cm) Slidos disueltos totales (mg/L) Valor
Este efluente deber ser neutralizado y descargado de la planta en condiciones de pH entre 6 y 8 unidades. II.1.1.5 Localizacin de la Planta La PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 se construir en el rea disponible indicada en el Plano de Localizacin General, E-001, y en el plano de Ubicacin de Puntos de Integracin clave A-501, incluidos en el Anexo II.2A . El Licitante deber proponer la ubicacin de las unidades de proceso de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 considerando la superficie indicada en dichos planos, con la cantidad total de unidades de proceso calculadas en su propuesta. II.1.1.6 Capacidad Nominal de la UDA-400 La capacidad nominal de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, ser de 166 L/s y estar integrada por dos mdulos gemelos interconectados entre si. Al sacar de operacin una o ms unidades de proceso, la capacidad de un mdulo se puede ver comprometida, en este caso, se har uso de la interconexin entre los mdulos, de tal manera que el caudal total se repartir entre las unidades de proceso restantes sin afectar la calidad del agua. As, la produccin de agua desmineralizada siempre ser de 166 L/s. La PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 estar conformada por dos mdulos
gemelos de tratamiento interconectados entre s. Cada uno de ellos tendr una capacidad nominal de 83 L/s (50% del caudal total), y estarn integrados, por la cantidad de unidades de proceso suficientes para que cada mdulo sea capaz de entregar 83 L/s en forma continua y con la calidad especificada en el apartado II.1.1.4.1 (Calidad del agua desmineralizada). II.1.1.7 Filosofa de diseo La nueva PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 deber incorporar la combinacin de los procesos de filtracin en arena-antracita, filtracin en zeolita natural, desinfeccin con luz ultravioleta, smosis inversa, descarbonatacin e intercambio inico. El Licitante deber definir en su oferta el arreglo ms adecuado para que de la planta proporcione los mayores beneficios operativos para PEMEX-Refinacin. Cabe mencionar que el pretratamiento de la smosis inversa deber garantizar la remocin de contaminantes que impacten directamente en el funcionamiento y vida til de las membranas La PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 estar conformada por dos mdulos gemelos de tratamiento interconectados entre s. Cada uno de ellos tendr una capacidad nominal de 83 L/s (50% del caudal total), y debern estar integrados por una cantidad de unidades de proceso tal, que sean suficientes para que cada mdulo sea capaz de entregar 83 L/s en forma continua y con la calidad especificada en el apartado II.1.1.4.1 (calidad del agua desmineralizada). En el caso crtico de que una o ms unidades de proceso estn fuera de operacin, y la capacidad de produccin de un mdulo se vea comprometida, se har uso de la interconexin con el otro mdulo, a fin de que sean capaces de manejar el caudal total de la planta, distribuido en las unidades de proceso que permanezcan en operacin. La PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 seguir produciendo continuamente 166 L/s, con la calidad solicitada, an en la condicin crtica indicada en el prrafo anterior. En cada etapa de tratamiento, cada mdulo contar con Sistemas propios de preparacin, almacenamiento e inyeccin de productos qumicos, pero debern estar interconectados, de manera que los mdulos compartan estos servicios en situaciones crticas. Es responsabilidad del Licitante el desarrollo de la ingeniera, diseo de las unidades de proceso, arreglo general de la planta y memorias de clculo del Sistema de tratamiento. En las primeras etapas de la Ingeniera Bsica, el Licitante deber presentar a PEMEXRefinacin el balance de materia y energa y calidades de agua esperada en cada una de las etapas de tratamiento de acuerdo al arreglo propuesto. Es responsabilidad de El Contratista, el desarrollo del proyecto ejecutivo, construccin, suministro, instalacin y la adquisicin de todas las licencias de ingeniera, equipos y
materiales, etc., necesarios para el arranque y operacin de la planta; as como las Pruebas de Comportamiento ESP-A-001 del Anexo II.2A Mecnico,, hasta entregar el agua desmineralizada con la calidad establecida en la tabla del apartado II.1.1.4.1. As tambin, es responsabilidad del Contratista la solicitud de todos los permisos necesarios ante las Autoridades Estatales y Federales para fabricacin, construccin y del medio ambiente, incluyendo permisos de operacin de la UDA-400 ante la Secretara de Energa. La descripcin detallada de las bases y los criterios de diseo de proceso de la Ingeniera Bsica se indican en los documentos Bases de Diseo de Proceso CR-A-001 y Criterios de Diseo de Proceso CR-A-002 incluidos en el Anexo II.2A Proceso. Debido a que la UDA-400 estar localizada en atmsfera corrosiva provocada por gases provenientes de la planta de azufre, es conveniente que todas las estructuras, plataformas, escaleras y reas sujetas a corrosin, sean protegidas por recubrimientos de material galvanizado en caliente. Todos los recipientes fabricados en material de acero al carbn, debern ser protegidos o recubiertos por medio de pintura resistente a la corrosin, y de acuerdo con la especificacin de PEMEX para recubrimientos. II.1.1.8 Leyes, Regulaciones, Cdigos y Estndares El diseo y la construccin debern ser de acuerdo con los requisitos, normatividad y alcances establecidos en las presentes Bases de Licitacin, principalmente en el Anexo II.B-1; Normas y Especificaciones de Proyecto, Especificaciones de PEMEX-Refinacin, Normas Oficiales Mexicanas (NOMs), Normas Mexicanas (NMXs), Normas de Referencia de PEMEX (NRFs), Normas de la Subdireccin de Auditoria en Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental de PEMEX-Refinacin; Normas, Cdigos y estndares especificados para el proyecto. El Licitante deber cumplir con las Leyes, Regulaciones, Cdigos y Estndares en su oferta. El Contratista deber cumplir con las Leyes, Regulaciones, Cdigos y Estndares, durante el diseo, fabricacin, construccin, arranque, operacin y entrega de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. II.1.1.9 Unidades e idioma El sistema de medidas a utilizar en los documentos tcnicos del proyecto deber ser el Internacional de Unidades acorde con la NOM-008-SCFI-2002. El diseo, la Ingeniera, los Manuales de Operacin y Mantenimiento y en general toda la documentacin tcnica desarrollada por El Contratista deber ser en idioma espaol, incluyendo todos los
documentos de Ingeniera Bsica e Ingeniera de Detalle desarrollados, excepto el Material impreso de los fabricantes de Equipos y Materiales, el cual podr ser en idioma ingls. II.1.1.10 Condiciones del lugar Las condiciones del lugar a ser aplicadas en la ejecucin de la Ingeniera de Detalle sern las siguientes: Toda la informacin especificada deber ser usada por El Contratista como referencia. El Contratista es responsable de corroborar la informacin referente a condiciones climatolgicas y ambientales en el lugar. Todos los Materiales y Equipos ofertados por el Contratista debern disearse, seleccionarse y fabricarse de acuerdo con las condiciones del sitio especificadas e indicadas en las presentes Bases de Licitacin. II.1.1.10.1.1 Datos meteorolgicos Temperatura: Mxima extrema Mnima extrema Mxima promedio anual Mnima promedio anual De bulbo hmedo promedio anual Promedio mes ms caliente Promedio mes ms fro Humedad relativa: Mxima Mnima 48 oC -1 oC 33 oC 15.5 oC 27 oC 35 oC 13 oC 83% 55%
Atmsfera: Corrosiva provocada por gases provenientes de la planta de azufre. II.1.1.10.1.2 Datos generales De acuerdo al manual de construccin de obras civiles de la Comisin Federal de Electricidad. Semiclido, Subhmedo. 160 Km/hr Arcilloso, con predominio de Carbonato de Calcio
Zona Ssmica Clima Velocidad del viento Suelo
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Vientos: Vientos reinantes Velocidad Direccin Vientos Dominantes Velocidad Direccin Precipitacin pluvial; Precipitacin horaria Precipitacin media anual
30 km/h Sureste-Noroeste 107 km/h Noroeste-Suroeste 11.0 mm 409.0 mm
Para efecto de diseo de estructuras y equipos, El diseo por viento deber ser tomado de acuerdo a la Seccin C.1.4 Diseo por Viento, del Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad, Ed. 1993, para estructuras del grupo A.
I. Sismo
El diseo por sismo deber efectuarse conforme a los procedimientos establecidos en el Manual de Diseo de Obras Civiles, Seccin C.1.3 Diseo por Sismo de la Comisin Federal de Electricidad, Ed.1993. II.1.1.11 Condiciones del Suelo del Sitio PEMEX-Refinacin suministrar como referencia copia del estudio de Mecnica de Suelos del proyecto Cadereyta (Anexo II.2B Informacin Tcnica de Referencia). El Contratista deber verificar mediante la ejecucin de un estudio especfico de Mecnica de Suelos, las condiciones del subsuelo en el sitio especfico de cada instalacin antes de desarrollar la Ingeniera de Detalle. El Contratista ser responsable por el mejoramiento del suelo, de acuerdo con las recomendaciones del estudio de mecnica de suelos que ser desarrollado por el propio Contratista y el tipo de estructuras y cimentaciones a emplear para los equipos de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Ser responsabilidad del Contratista, tomar en cuenta la informacin proporcionada por PEMEX-Refinacin a este respecto y realizar los estudios de mecnica de suelos y estudios complementarios a que haya lugar, con la finalidad de confirmar las condiciones del suelo en el rea de construccin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, para disear los sistemas de cimentacin y las recomendaciones que debern tomarse en cuenta para el diseo y construccin de los pavimentos, drenajes, cimentaciones de equipos y estructuras, etc., as como para tomar las acciones procedentes que eviten que los efectos de asentamientos diferenciales del suelo lleven a dichas instalaciones fuera de los rangos de esfuerzos y deformaciones aceptables por la normatividad aplicable, garantizndose de esta manera su funcionalidad, operacin, seguridad e integridad
estructural. II.1.1.12 Servicios Auxiliares El Contratista deber determinar y suministrar como parte de su Ingeniera de Detalle todo lo necesario para cubrir los requisitos de los servicios auxiliares que demande la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. II.1.1.12.1 Agua potable PEMEX-Refinacin NO SUMINISTRAR AGUA POTABLE II.1.1.12.2 Agua de servicios PEMEX-Refinacin suministrar agua de servicios durante la construccin, pruebas hidrulicas, arranque y pruebas de comportamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Una vez entregada la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, deber ser autosuficiente en cuanto a agua de servicios, agua para preparacin de reactivos, agua para dilucin de regenerantes, etc. II.1.1.12.3 Aire de Plantas (Servicios) PEMEX-Refinacin proporcionar aire de plantas en el rack de integracin del rea de servicios, en las coordenadas aproximadas S-140.000, E-1100.000 (plano A-501). El aire de servicios tiene las siguientes especificaciones: Presin: Temperatura de diseo 2.0 kg/cm2 40.0 oC
El Contratista ser responsable de la conexin al cabezal de aire de plantas de la refinera y la transferencia hasta los puntos de utilizacin en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. II.1.1.12.4 Aire de instrumentos PEMEX-Refinacin proporcionar aire de instrumentos en el rack de integracin del rea de servicios, en las coordenadas aproximadas S-140.000, E-1100.000 (plano A-501). El aire de servicios tiene las siguientes especificaciones: El aire de instrumentos tendr las siguientes especificaciones: Presin: 5.0 kg/cm2
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Temperatura: 40.0 oC El diseo del Sistema de distribucin de aire de instrumentos deber seguir los lineamientos indicados en la especificacin 2.453.01 (1970) Sistemas de aire para instrumentos, de PEMEX-Refinacin y de acuerdo a la especificacin de materiales de tuberas ESP-K-005 (Tubera de Aire de Servicios a Instrumentos) del Anexo II.2A Mecnico. El Contratista ser responsable de la conexin al cabezal de aire de instrumentos y la transferencia hasta los puntos de uso en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. II.1.1.12.5 Suministro de Energa elctrica PEMEX Refinacin har entrega de la energa elctrica desde los buses A y B del tablero en 4,160 Volts de la subestacin Elctrica No. 16-A, en las coordenadas aproximadas de S 300.000 y E 1275.000 (plano A-501). El Contratista ser responsable por la conexin a la subestacin Elctrica 16-A y por todos los trabajos necesarios para llevar los dos alimentadores hasta una nueva Subestacin Elctrica que se localizar en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Una vez en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, las especificaciones a seguir por El Contratista para la distribucin de fuerza sern las siguientes:
Potencia HP (a) Motor 0 a 0.75 1 a 175 200 a 2000 2000 y Mayores Tensin de Diseo Volts 115/220 460 4000 13200 120/220 120/220 Fase F 1/3 3 3 3 1/3 1/3 Hertz Hz 60 60 60 60 60 60 C. Directa V
(a) Control (b) Alumbrado Interior/ Exterior. (c) Instrumentos (d) Sistema de Fuerza Ininterrumpible
120 460
1 3
60 60
24 24
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II.1.2 ALCANCE Y REQUERIMIENTOS

II.1.2.1 Trabajos y Servicios a Desarrollar El Contratista deber desarrollar toda la Ingeniera Bsica, de acuerdo con su propia Tecnologa; Ingeniera Bsica y de Detalle; toda la Procura de Equipo, Materiales, Membranas de smosis Inversa, Resinas de Intercambio Inico, Reactivos Qumicos para las Pruebas de Comportamiento, suministrar las Refacciones y Materiales, Construccin, Control de Calidad, Montaje, Integracin, Pruebas, Inspeccin, Capacitacin, Preparativos para el Arranque, Puesta en Operacin y Pruebas de Comportamiento, de la PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA UDA-400. Los trabajos y servicios a ejecutar debern incluir todos aquellos que resulten necesarios para la realizacin de las obras relacionadas con la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 e incluirn en forma enunciativa, ms no limitativa las siguientes actividades:
1) 2)
Elaborar el Estudio de Impacto Ambiental en la modalidad general y particular para el proyecto. Cumplir con las recomendaciones, acciones, y/o requerimientos de Proteccin Ambiental de la Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y sus Reglamentaciones y las Normas y Estndares aplicables. Desarrollo de toda la Ingeniera Bsica y de Detalle de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, incluyendo su Integracin con las instalaciones existentes en la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa. Desarrollo de los estudios de corto circuito y de coordinacin de protecciones de la nueva Subestacin Elctrica y su integracin con la Subestacin Elctrica No. 16A (existente), para las instalaciones de la nueva PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Desarrollo de la Ingeniera Bsica y de Detalle, Procura de Materiales y Equipos, Obras Civiles, Instalacin Electromecnica de Equipos e Instrumentos, Pruebas y arranque de los Sistemas de trasiego de cido sulfrico e hidrxido de sodio, desde los tanques existentes en las instalaciones de la Refinera hasta los tanques de cido sulfrico e hidrxido de sodio que debern incluir en cada mdulo de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 nueva. Incluye la instalacin de dos bombas de trasiego (operacin y relevo), para cido y dos (operacin y relevo) para sosa, las tuberas, soportes, vlvulas, instrumentos, etc. Procura (ver Anexo II.4 Equipo Crtico): a. b. Suministro, Pruebas y Puesta en operacin. Suministro, pruebas y Puesta en Sitio de Materiales, incluyendo entre otros cartuchos filtrantes, membranas de smosis inversa, medios filtrantes y
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resinas de intercambio inico. c. d. Suministro y Puesta en Sitio de las Refacciones necesarias para los Preparativos, Arranque y Pruebas de Comportamiento. El Contratista,, deber proponer un listado de refacciones para cada una de las unidades de proceso que conformaran la planta de tratamiento, basado en lo indicado en Anexo II.16 Refacciones y Consumibles. Suministro de aditivos, aceites y lubricantes para motores, etc.; necesarios para el arranque y la puesta en operacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Suministro de qumicos y aditivos para la primera carga de la planta, incluyendo el suministro de los mismos durante el periodo de puesta en marcha y de las pruebas de aceptacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Adquisicin y entrega de todas las licencias de derechos de uso de patente y de informacin tcnica de software y de tecnologa para Equipos Especiales y Sistemas Paquete a nombre de PEMEX Refinacin, que estn relacionadas con la operacin comercial de instrumentacin, equipos especiales y Sistemas paquete de proceso requeridos en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400 y cuya tecnologa sea propiedad exclusiva de un Licitante o Tecnlogo. Debern incluirse las licencias de Software para los programas de normalizacin de operacin de las membranas de smosis inversa y todas aquellas que sean requeridas por el proceso.
e.
f.
g.
7)
Construccin y Montaje de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 y su integracin (ver Anexo II.5 Obras Civiles, Mecnicas, elctricas, Instrumentacin, Control y Telecomunicaciones). Automatizacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 de Proceso empleando la instrumentacin adecuada para la operacin de los siguientes Sistemas: SCD, Sistema de Extincin,F&G, Sistema de Telefona, sus Sistemas ininterrumpibles de energa, sus perifricos, dispositivos y accesorios, etc. Inspeccin y Pruebas a Materiales y Equipos de instalacin permanente; as como el desarrollo de todas las actividades de Control de Calidad durante el desarrollo de las Obras de Construccin (ver Anexo II.13 Requisitos de Calidad). Pruebas y limpieza de equipos (ver Anexo II.6 Preparativos de Arranque y Arranque). Trabajos previos a los Preparativos, Arranque y Pruebas de Comportamiento (ver Anexo II.6). Capacitacin y/o entrenamiento al personal operativo de PEMEX-REFINACIN (ver Anexo II.15 Capacitacin). Puesta en Operacin y Pruebas de Comportamiento (ver Anexo II.7.
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14) 15) 16)
Pruebas y limpieza de equipos y circuitos de tubera (ver Anexo II.6). Elaboracin de dibujos finales de construccin y registros (planos AS-BUILT). En archivo electrnico (ver Anexo II.11 Libro de Proyecto). Elaboracin de Manuales de Operacin y Manuales de Entrenamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, incluyendo procedimientos especficos de puesta en operacin, paro y emergencias, as como los diagramas de flechas (secuencia de actividades para el arranque y operacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400). Emisin de los Libros de Proyecto, Libro de Documentos Finales y Libro Negro (ver Anexo II.11). Planeacin, Programacin y Control de los Avances durante el desarrollo del Proyecto (ver Anexos II.20 Clula de Avances y Pagos y II.18-AP Especificaciones Tcnicas para Control del Proyecto. El Contratista deber llevar un control detallado de todas las comunicaciones con PEMEX-Refinacin, minutas de trabajo y todos los envos de documentos tcnicos (planos, diagramas, esquemas, requisiciones, rdenes de compra, etc.) que se generen durante el desarrollo del Proyecto hasta su terminacin total (ver Anexo II.13). En particular el Contratista deber implementar un control totalmente independiente y detallado de todos los documentos y asuntos relacionados con la especialidad de Instrumentacin y Control de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. El desarrollo de la Ingeniera Bsica y de Detalle deber efectuarse utilizando el Modelo Electrnico Tridimensional Inteligente (ver Anexo II.12 Modelo Electrnico Tridimensional Inteligente).
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20)
II.1.2.1.1 Elaboracin de la Ingeniera Bsica y de Detalle A consecuencia de las particularidades de la tecnologa empleada por el Contratista, su alcance de Ingeniera deber incluir todo aquello que la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 de Proceso requiera, tomando como base el paquete de licitacin proporcionado por PEMEX-Refinacin, y la Ingeniera Bsica y de Detalle que desarrollar el propio Contratista; con la finalidad de que realizar la procura, construccin, integracin, pruebas, los preparativos para la puesta en operacin y las pruebas de comportamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 como un Sistema completo; e incluir como mnimo pero no deber limitarse a: (a) Desarrollo de toda la Ingeniera Bsica, incluyendo los estudios de calidad del agua cruda de suministro para las tres opciones de alimentacin, el diseo de proceso, y en general el desarrollo de toda la Ingeniera Bsica requerida en la Planta deber ser de acuerdo a lo establecido en las Bases de Licitacin, principalmente en los Anexos, II.3A Lineamientos de Ingeniera de Detalle II.3B Estudios y II.12, los
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requerimientos de las Especificaciones del Contrato, Normas, Cdigos y Reglamentos Oficiales aplicables a la Industria Petrolera. (b) Desarrollo de toda la Ingeniera de Detalle PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400, sta deber ser de acuerdo a lo establecido en este Anexo y los AnexosII.3A y II.12, incluyendo el Sistema de Extincin, F&G, SCD, Drenajes, Sistemas de Comunicacin y Voceo; utilizando la informacin descrita en estas Bases de Licitacin, los requerimientos de las Especificaciones del Contrato, Normas, Cdigos y Reglamentos Oficiales aplicables a la Industria Petrolera. El Contratista deber elaborar el Paquete de Ingeniera y los Libros Finales del Proyecto para la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Dicho paquete debern incluir los manuales de operacin y mantenimiento de los equipos estticos, dinmicos, elctricos, instrumentos, SCD, Sistema de Extincin, F&G, Sistema de Comunicaciones y Voceo), de seguridad y contra incendio, etc., que integran la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, as como los Planos y Diagramas AS BUILT y las Especificaciones Particulares de todos los Equipos de que conste la planta y su integracin con lo existente en la Refinera. El Manual de Operacin que elabore El Contratista para la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 deber ser con la informacin definitiva, deber incluir las condiciones de operacin que se tendrn en la misma con la capacidad nominal de diseo, as como las condiciones posibles de operacin con una o ms unidades de proceso fuera por mantenimiento y/o reparacin. Igualmente, deber incluir los procedimientos operativos especficos para la operacin normal de la UDA-400 y por situaciones de emergencia. Dicho manual, as como los diagramas de flechas de arranque (secuencia de actividades) y paro por emergencias, etc., as como los procedimientos de operacin de cada Sistema y equipos que se requieran y entregarse a PEMEX-Refinacin en idioma espaol. El Manual se utilizar para llevar a cabo la capacitacin y/o entrenamiento del personal operativo, tal como se especifica en el Anexo II.15 de estas Bases de Licitacin. Para mayor informacin sobre este aspecto, favor de ver el documento ESP-EI-003 Requisitos del Manual de Operacin incluido en el Anexo II.2A Normatividad de las presentes bases.
(c)
(d)
II.1.2.2 Contaminacin y Control Ambiental Los requerimientos para el control de la contaminacin atmosfrica y desechos deber de ser acuerdo con las Regulaciones y Leyes Mexicanas y los requerimientos de PEMEXRefinacin, incluyendo lo establecido en: (a) (b) Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin del Ambiente y sus Reglamentos. Normas Oficiales Mexicanas (aire, agua, residuos, ruido). Ley de Aguas Nacionales.
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(c) (d) (e)
Normas Oficiales Mexicanas (NOMs) y Normas Mexicanas (NMXs). Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX-Refinacin. Normas y estndares aplicables de la Gerencia de Auditoria en Seguridad Industrial y Proteccin de Petrleos Mexicanos.
El Contratista deber referirse igualmente al documento Seguridad Industrial y Medio Ambiente ESP-S-006 incluido en el Anexo II.2A Seguridad de las bases de licitacin. II.1.2.3 Estudio de Anlisis de Riesgo NO APLICA II.1.2.4 Nivel de Ruido Todo el equipo, instrumentos y tuberas debern ser diseados de acuerdo con las Normas Oficiales Mexicanas (NOMs). (d) NOM-081-SEMARNAT-1994, NOM-011-STPS-2001. El nivel de ruido deber ser menor a 85 dB a un metro de la fuente sin proteccin del odo en general, de acuerdo a la norma NOM-081-SEMARNAT 1994, aplicando los Anexos de estas Bases de Licitacin II.1.2.5 Consideraciones de Seguridad El diseo y suministro de los Sistemas de seguridad y proteccin contra incendio para todas las instalaciones involucradas en este Proyecto debern ser desarrollados conforme a lo descrito en los Anexos II.3A y II.10 de estas Bases de Licitacin, los aspectos ms importantes que deber incluir El Contratista son: II.1.2.5.1 Manejo de productos
El Contratista deber generar, como parte de su alcance las hojas de datos de seguridad de los materiales involucrados en el proceso de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, de acuerdo con las normas de seguridad de PEMEX para el manejo, transportacin y almacenamiento de cada uno de los materiales involucrados y disear, suministrar e instalar el Sistema de proteccin, as como tambin incluir en el alcance de Obra del Proyecto la elaboracin del Manual de Respuesta a la Emergencia y Medidas de Seguridad, en el cual se deber incluir la informacin antes descrita; As como las Hojas de datos de Seguridad de los materiales, reactivos qumicos, y resinas tanto en idioma Ingls como su traduccin al Espaol e incluir la descripcin de los equipos de proteccin personal y procedimientos para su manejo; las cuales debern suministrarse a PEMEXRefinacin para comentarios del rea de seguridad y del rea de Operacin de la
Refinera antes de la entrega del Manual de Operacin.
Aire de Respiracin Es alcance del proporcionar un sistema de Aire de Respiracin que cumpla los requerimientos de Calidad del Aire recomendada en la Normatividad ANSI/CGA G-7.1 Commodity Specification for Air Ultima Edicin, ANSI/CGA G-7 Compressed Air for Human Respiration. Los Arreglos de Tuberas para el diseo de la Red de Aire de Respiracin deben cumplir los requerimientos de la Norma de Tubera K-0101 Rev.7 de Pemex Especificacin T2A Servicios: Aire de Servicios, Aire de Instrumentos, Aire de Respiracin y Aire de Plantas. Es alcance del Contratista, Elaborar los Clculos para el dimensionamiento de la Red de Aire de Respiracin, Elaborar los Planos de Ubicacin Estratgica de las Estaciones de Servicio, Suministrar las Estaciones de Servicios con las mangueras y mascarillas de conexin rpida, resguardadas en un tablero de campo. Capacitacin y Entrenamiento Es alcance del Contratista capacitar y entrenar al personal de Operacin, Mantenimiento y Contraincendio en las actividades siguientes: Riesgos de Operacin en todos los pasos del Proceso Auditorias de Seguridad en la Operacin Operacin Segura del Sistema Supervisin Uso Apropiado del Equipo de Proteccin Personal Recomendado Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales Plan de Respuesta a la Emergencia Plan de Evacuacin y Ruta de Escape Conocimiento, Uso y Cuidados del Equipo de Proteccin Contraincendio Conocimiento, Uso y Cuidados del Equipo de Proteccin Personal Reglamento de Seguridad y de Proteccin del Medio Ambiente Manejo de Materiales Peligrosos Conocimiento del Etiquetado de Equipos y Contenedores (Rombos de Seguridad) Control y Monitoreo de Efluentes (Flujo y Composicin) Manejo y Disposicin de Desechos Control de Derrames y Fugas Manejo del Equipo accionado por Electricidad Limitaciones y Funciones de Equipo e Instrumentacin.
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II.1.2.5.2
Proteccin Contraincendio
El Contratista deber suministrar, como parte del alcance de Obra del Proyecto, el diseo e instalacin de la red contra incendio, as como la procura de todos los Sistemas y equipos de proteccin necesarios, los cuales debern estar de acuerdo a lo indicado en los el Anexos II.3A y II.B-1 incluidos en estas Bases de Licitacin. Dichos dispositivos de seguridad debern instalarse, segn lo requerido en las diferentes reas de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, tales como Cuarto de Control, Oficinas, Subestacin Elctrica, etc. Para la Red Contraincendio dentro del L.B., sta deber disearse de acuerdo con la Especificacin NRF-019-PEMEX-2001. Los Sistemas de Seguridad y Contraincendio para la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 involucrando entre otras cosas, lo siguiente: (a) (b) Sistema de Extincin, F&G. Sistemas de Extintores porttiles en las reas de los edificios del Cuarto de Control y Subestacin Elctrica. El clculo de las unidades de riesgo para la instalacin de extintores porttiles deber estar basado en la norma NOM-002-STPS-2000. Los equipos de extintores debern cumplir con las normas NOM-002-STPS-2000, NOM-100-STPS-1994 y NOM-104-STPS-2001.. En las reas en las que se disponga o se tenga presencia de equipo elctrico o electrnico, deber contarse con extintores porttiles de bixido de carbono. En el Cuarto de control y la Subestacin Elctrica, El Contratista deber suministrar e instalar extintores porttiles con base en bixido de carbono de 20 libras y extintores montados en carretilla de 350 libras, en cantidades suficientes y distribuidos estratgicamente en el rea y cuya cantidad deber ser calculada de acuerdo con las normas NOM-002-STPS-2000 y las especificaciones DN.01.0.03, NO.01.0.12 y DG-GPASI-SI-3035. Sistema de Supresin (Mitigacin) con base en FM-200 en el Cuarto de Control/Satlite e IG-541 (Bixido de Carbono) en Cuarto de Charolas de la Subestacin Elctrica, ver Anexo II.3. La sealizacin deber enviarse al Cuarto de Control y dejar los preparativos (puertos de comunicacin) para su integracin a futuro (por otros) a Central Contra incendio, se aclara que la operacin de los SCD y de Extincin, F&G deber ser totalmente independiente tanto en Hardware como en Software. Sistemas de Alarmas. El Contratista deber disear, suministrar e instalar los siguientes Sistemas de Alarmas en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400: alarmas audibles, alarmas visibles, letreros de seguridad, botoneras de alarma y activacin, los cuales debern ser complemento del Sistema de Comunicacin y Voceo e integrados al F&G. Alarmas Sonoras y Audibles:
(c) (d)
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La instalacin de alarmas audibles en la Planta, deber asegurar que las mismas sean escuchadas por el personal que se encuentre en sitio. Para que las alarmas sean audibles hacia el pblico en general en reas que presenten alta intensidad de ruido, debern ser con un nivel sonoro de 100dBA o 5 dBA arriba del nivel mximo de ruido que se manifieste en el sitio y debern tener una duracin de al menos 60 segundos. Debern ser adecuadas para atmsferas explosivas y debern tener un sonido diferente para cada riesgo detectado: a) Fuego: Sirena Rpida. La configuracin de su activacin deber ser automtica a partir de la seal de alarma al activarse alguno de los detectores ubicados en campo, tambin debern contar con la funcin de activarse localmente desde una estacin manual de alarma. Las condiciones bajo las que se accionarn las alarmas sonoras son: Aviso Fuego Tono/Tonido Sirena Rpida Frecuencia 560-1055 Hz
Alarmas Visibles El Contratista deber suministrar e instalar alarmas luminosas, mediante el uso de semforos con luces continuas y estroboscpicas. Las luces continuas indicarn el estado del Sistema, debern ser de al menos de 100 candelas para exteriores, siendo el color verde permanente el que indique condicin normal de operacin. Las condiciones de alarmas, debern requerir de luces estroboscpicas de 90 centelleos por minuto, debern ser a prueba de explosin con una potencia de 700,000 a 1,000,000 de candelas. Las condiciones bajo las que debern accionarse las luces son: Condicion Normal Fuego Color Verde Rojo
Todas las seales de alarma visible que se generen en sitio, debern ser del tipo intermitentes/destellante. Al detectar fuego la luz roja deber ser intermitente. Letreros de Seguridad:
El Contratista deber instalar suficientes letreros de seguridad y sealizacin debidamente ubicados, indicando los riesgos existentes en la Planta, as como tambin se debern tener establecidas y debidamente indicadas las rutas de evacuacin. Los letreros de seguridad debern ubicarse en sitios que estn bien iluminados de
da y de noche, que sean fcilmente visibles para el personal y que alerten y comuniquen al mismo, sobre los riesgos y peligros presentes en el sitio y el tipo de proteccin requerida para ingresar al rea. Los Letreros de Seguridad pueden ser: a) de prohibicin, b) de obligacin, c) de precaucin y d) de informacin. Las caractersticas de estos Letreros de Seguridad, debern estar acordes con lo establecido por la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998 y la especificacin NO.09.0.05. (h) El Contratista deber cumplir con todos los lineamientos establecidos en relacin con las Disposiciones en Materia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Proteccin Ambiental para la seguridad en la etapa de construccin y arranque, de los trabajadores del Contratista y Sub-Contratistas.
El Contratista deber incluir dentro del alcance de Obra del Proyecto, el suministro e instalacin de los dispositivos de seguridad antes mencionados, as como tambin de los siguientes dispositivos, segn se requiera: cajas con suministro de aire y cabezal con conexin rpida para mangueras con mascarillas para proteccin respiratoria, regaderas, lavaojos, tapetes dielctricos para su instalacin en la Subestacin y cuarto elctrico, as como dos equipos autnomos de proteccin respiratoria, ubicados de manera cercana al acceso principal del Cuarto de control/satlite y la Subestacin Elctrica. II.1.2.6 Recipientes El Contratista deber incluir, en el alcance de las Obras a desarrollar en el Proyecto, el diseo, suministro, fabricacin, pruebas en taller, transporte, instalacin, control de calidad, realizacin de las pruebas e inspecciones necesarias (hidrostticas, radiografiado, etc.), recubrimientos (pintura, ahulado), aislamientos trmicos en su caso y puesta en operacin de los recipientes a presin en general, entre otros a los recipientes de contencin de membranas, filtros, columnas de intercambio inico, filtros de proceso, as como los recipientes adicionales de acuerdo con las necesidades de la Ingeniera de Detalle, para la operacin total de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, as como la realizacin y/o ejecucin de todas las Obras requeridas para cumplir con los requerimientos de PEMEX-Refinacin. Con la finalidad de tener mayor adherencia entre el metal y el ahulado interior en los recipientes que as lo requieran, el Contratista deber incluir (antes del ahulado) una limpieza con chorro de arena a metal blanco por la parte interna del recipiente. Los trabajos y suministros a realizar por El Contratista debern ser de acuerdo con lo indicado en los Anexos II.2, II.3 y II.5 de estas Bases de Licitacin, Se deber tomar en cuenta que todos los recipientes debern ser diseados de acuerdo al Cdigo ASME VIII, Div. 1; ltima Edicin y al Anexo II B-1 Normas y Especificaciones de Proyecto, y los Cdigos y Normas aplicables; Normas PEMEX, etc., ltimas ediciones indicadas en el
Anexo II.B-1. Las especificaciones, Especificacin de Recipientes a Presin ESP-H-002 para recipientes de acero al carbn, y Especificacin de Unidades de Intercambio Inico ESPH-001 para las unidades de intercambio inico, listadas en el Anexo II.2A Mecnico , debern ser aplicadas con las indicaciones particulares de las hojas de datos de los equipos, para el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas y operacin. El Contratista deber incluir el suministro de un lote de refacciones especfico para las Pruebas y Arranque de los Equipos y Materiales; Incluyndolas desde la normalizacin y estabilizacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 hasta sus pruebas de comportamiento y deber incluir el suministro de los servicios tcnicos necesarios de los fabricantes de equipo involucrados para la instalacin, pruebas y puesta en operacin de los equipos y sus garantas (ver Anexo II.4). Todos los recipientes adems de sus condiciones de operacin, debern ser diseados para soportar cargas de viento y sismo del Sitio. Las cargas por viento y sismo debern ser determinadas por El Contratista de acuerdo con las condiciones del Sitio, las recomendaciones del Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad, secciones de Diseo por viento y Diseo por sismo, ltima edicin, y a los datos dados por PEMEX para el Sitio. El Contratista deber disear y suministrar las instalaciones requeridas para la carga y descarga de resinas y/o productos qumicos requeridos en su caso, de acuerdo a las necesidades del Sistema,,as como los internos necesarios que se requieren para la operacin efectiva del recipiente. Todos los equipos sujetos a presin positiva y/o negativa, tales como: recipientes en general, filtros de proceso, unidades de intercambio inico, bombas y dems equipos en sus partes a presin, con presin de operacin mayor a 7 kg/cm2 (100 lb/pulg2), debern disearse y ser estampados por fabricante certificado por ASME e inspeccionado por inspector autorizado y registrado: National Board Commissioned Inspector (NBIC), todos los recipientes sujetos a presin debern cumplir con su prueba de presin de ASME certificada, asimismo independientemente de las pruebas realizadas en el taller de los fabricantes, El Contratista deber incluir dentro del alcance de los trabajos a desarrollar en este Proyecto, la realizacin de pruebas hidrostticas, en el Sitio de la Obra en posicin definitiva, para cada uno de ellos. Los equipos terminados de fabricar y/o ensamblados en Sitio en sus partes a presin, tambin debern contar con su realizacin y registro de prueba hidrosttica de Sitio y su estampado ASME de darse el caso. Los recipientes con presin de operacin atmosfrica no requieren estampado ASME. Tambin es responsabilidad y alcance de El Contratista que todos los recipientes sujetos a
presin interior (positiva), debern contar con el permiso de autorizacin de funcionamiento de la Secretara del Trabajo y Previsin Social (STPS) y conforme a la NOM-020-STPS-2002, con las excepciones y campo de aplicacin que se indican como lmite de presiones, capacidades y dimensiones en la misma. Los archivos con los permisos de operacin de los recipientes debern estar disponibles con antelacin a los preparativos de arranque, con el fin que estn disponibles para revisin de personal de la Secretaria de Energa, con el fin de que sta otorgue el permiso de operacin de la Planta. Los recipientes no aislados debern ser recubiertos siguiendo las indicaciones establecidas en la especificacin de PEMEX-Refinacin para recubrimientos y acabados, pintados con primario, enlace y acabado, cubiertos con aislamiento trmico (en su caso), rotulados y etiquetados segn se indique en las hojas de datos de los equipos, si no se indica en stas deber aplicarse de acuerdo a las especificaciones y/o requerimientos sealados en el Anexo II.3A. A los recipientes que se les instale aislamiento trmico, nicamente se aplica recubrimiento primario a la parte externa del recipiente, previo a la instalacin del aislamiento. El Contratista deber formar archivos (dossier) de calidad de los recipientes, los cuales incluyan la historia de como fue construido, memorias de clculo, hojas de datos finales, con identificacin de certificados de materiales, pruebas e inspecciones por equipo y rastreabilidad traceability transparente; referirse tambin a los alcances de los Anexos II.3A. y II.11 del Contrato. Deber integrarse copia, calca o fotografa legible de la placa de datos Name Plate de los equipos. El Contratista deber incluir, como parte de su alcance, el suministro y colocacin de placas de nivelacin previo al montaje del equipo en su base, el suministro y aplicacin del Grout para todos los equipos, as como de la pintura y rotulacin de la clave del equipo, indicadas en el Anexo II.B-1. II.1.2.7 Soldaduras Es alcance del Contratista en los recipientes del Proyecto, cumplir con los requerimientos del Cdigo de Construccin ASME Seccin VIII, Div. 1 y el Cdigo de Soldadura de ASME Seccin IX. De este modo, la supervisin de Pemex podr dar un seguimiento ms estrecho a los procedimientos de soldadura para quedar debidamente calificados y aprobados (WPS y PQR), antes de cualquier operacin de soldadura. Todos los soldadores que intervengan debern estar calificados y aprobados en vigencia; y debern contar con instrumentos y equipo que les permita llevar a cabo las soldaduras bajo los procedimientos WPS. Los soldadores debern tener a la vista de los supervisores de PEMEX y/o su representante, los WPS y tarjeta de su calificacin vigente durante la ejecucin de las soldaduras.
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II.1.2.8 Tanques Atmosfricos Los tanques atmosfricos, debern ser diseados, suministrados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo a las hojas de datos de la Ingeniera Bsica, especificacin ESP-H-003 Especificacin Tanques Atmosfricos y cdigos aplicables. El fondo y el techo se debern probar con el procedimiento de caja de vaco. II.1.2.9 Bombas y otros equipos El Contratista deber incluir en el alcance del desarrollo de las Obras, el suministro de bombas, agitadores y otros equipos de proceso y mecnicos que sean necesarios para cada operacin del proceso de tratamiento, los cuales debern disearse y construirse de acuerdo a lo especificado en la Ingeniera Bsica del proceso que presente el Licitante y a los Anexos II.2, II.3, II.4 y II.B-1 de estas Bases de Licitacin. Es alcance y responsabilidad de El Contratista disear, suministrar, instalar, probar, poner en operacin, garantizar su funcionamiento, etc., de todos los equipos mecnicos que sean necesarios para el buen funcionamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, como resultado de la Ingeniera bsica y de Detalle que elaborar para el proyecto. Este prrafo se complementa con los requerimientos y alcances de los Anexos, II.3, II.4 y II.B-1. Todas las bombas centrfugas debern ser diseadas, fabricadas, probadas e inspeccionadas en conformidad con la norma de referencia NRF-050-PEMEX-2001, listada en el Anexo II.B-1 y lo indicado por la hoja de datos de los equipos. Invariablemente para servicios de fluidos de proceso. Las bombas centrfugas as como las rotatorias, debern ser diseadas con sellos mecnicos adecuados (API-682) y equipadas con materiales compatibles con los productos a manejar de acuerdo la normatividad del Anexo II.B-1. No se permiten carcazas, impulsores, cajas de baleros, tapas, fabricados de hierro fundido. No se aceptan bombas en cantiliver con presiones diferenciales de 300 psi y mayores ni para capacidades mayores o iguales a 1500 GPM. El Contratista deber incluir en el alcance del desarrollo de las Obras del Proyecto, para este tipo de equipos, el Suministro de bombas, agitadores y dems equipos mecnicos necesarios, incluyendo su Instalacin, Control de Calidad, Pruebas, Refacciones, Puesta en Operacin y todos los trabajos requeridos, de acuerdo con los requerimientos de PEMEX-Refinacin indicados en estas Bases de Licitacin, cumpliendo con los Anexos de las mismas, as como los cdigos, Normas y especificaciones de proyecto aplicables en sus ltimas ediciones, segn se indica en el Anexo II.B-1. El Contratista deber llevar a cabo la Procura y suministro de todos los Equipos y Materiales requeridos en el Proyecto, de acuerdo a lo establecido en el Anexo II.4 de estas
Bases de Licitacin, asimismo El Contratista deber suministrar un lote de partes de repuesto para las Pruebas y Arranque de los equipos; (hasta las Pruebas de Comportamiento) y deber suministrar los servicios tcnicos necesarios de los fabricantes de dichos equipos durante la instalacin, pruebas y puesta en operacin del equipo en cuestin, incluyendo los cursos de capacitacin y/o entrenamiento necesarios para el personal de operacin/mantenimiento de PEMEX-Refinacin, de acuerdo a lo indicado en el Anexo II.15, en el entendido que el entrenamiento deber ser suministrado directamente por los fabricantes de los equipos. El Contratista tambin deber, como parte de su alcance, suministrar toda la herramienta especial para desmantelamiento y ensamble de los equipos, y herramienta de precisin, accesorios y equipo de medicin requeridos para efectuar mediciones durante las pruebas en general (previas al arranque y en operacin) para todos los equipos mecnicos, asimismo deber contar con la certificacin de su ajuste y/o calibracin de algn laboratorio de metrologa reconocido y certificado. Todas las pruebas requeridas y efectuadas en el Sitio de la Obra por el Contratista y/o fabricantes, a los equipos, vlvulas y tuberas debern ser atestiguadas por personal de PEMEX-Refinacin y/o sus representantes de acuerdo al Contrato. El Contratista deber especificar y exigir en sus documentos de Procura la realizacin de pruebas integrales de comportamiento en fbrica, de los grupos bombas-accionador, las cuales pueden ser atestiguadas por personal de PEMEX-REFINACIN, y/o sus representantes de acuerdo al Contrato. Sin embargo El Contratista deber asistir y llevar a cabo el atestiguamiento en las pruebas de las bombas, como es indicado en 8.4.3.1.1 de la NRF-050-PEMEX-2001 Las Bombas centrfugas de proceso, adems de cumplir con la NRF-050-PEMEX-2001, en lo referente al nivel de inspeccin, debern cumplir con lo indicado en el nivel 3 de inspeccin del Anexo E del API-610 9 edicin. El Contratista deber incluir, como parte del alcance de Obra del Proyecto, el suministro y aplicacin del Grout para todos los equipos que requieran fijacin al piso, as como de pintar y rotular la clave del equipo, conforme a los requerimientos solicitados en los documentos del Anexo II.B-1. II.1.2.10 Tubera El Contratista deber desarrollar toda la Ingeniera de Detalle, Procura de Materiales, Construccin, Pruebas y puesta en operacin de los Sistemas de tuberas (proceso, servicios auxiliares, contraincendio, drenajes, desfogues, etc.) de la Planta; as como tambin deber construir toda la soportera y/o racks necesarios de las tuberas de este Proyecto, los cuales debern cumplir con las especificaciones y alcances indicadas en: los Anexos de estas Bases de Licitacin y dems requerimientos de PEMEX-Refinacin,
cumpliendo adems con los Cdigos, Especificaciones y Normas indicadas en el Anexo II B-I. El diseo y clculo de todo el Sistema de tuberas de servicios, proceso y desfogues debern estar previo anlisis, de conformidad con: a) Criterios de diseo de la especificacin CR-A-002 (Anexo II.2A) aclarndose que los requerimientos especiales de diseo de PEMEX-Refinacin son prioritarios y estn indicados en las Bases de Licitacin. El Contratista es el nico responsable de efectuar todas las interconexiones y sus respectivas preparaciones necesarias para las Obras de Integracin de todas las lneas requeridas para el funcionamiento de la Planta; inclusive las que pudieran haberse omitido en este documento y que sean requeridas para lograr un funcionamiento confiable, eficiente y seguro de la misma, por lo cual deber incluir dentro del alcance de las Obras que deber desarrollar en este Proyecto, el suministro e instalacin de vlvulas, accesorios y todo lo requerido para efectuar satisfactoriamente estos trabajos, incluyendo tambin todas las pruebas e inspecciones y la totalidad de las obras provisionales requeridas y su posterior desmantelamiento. PEMEX-Refinacin no acepta vlvulas tipo globo para el Sistema Contra incendio. No son aceptadas en lneas de proceso o servicios, vlvulas con cuerpo o asientos de bronce o de fierro. Asimismo, PEMEX-Refinacin no acepta el uso de vlvulas de retencin tipo WAFER en lneas de proceso y servicios. Es responsabilidad del Contratista, verificar en el Sitio de las Obras y dilucidar cualquier duda durante el proceso Licitatorio sobre la ubicacin de los trabajos pertenecientes al alcance de este Proyecto, verificar puntos de integracin y ubicacin de los equipos, tuberas y/o tanques existentes, con el fin que logre una cotizacin integral y completa del Proyecto. Con el fin de aclarar el alcance de Obras fuera del L. B. de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, parte del alcance que deber realizar El Contratista en el Proyecto de la UDA-400 durante el desarrollo de la Ingeniera de tuberas deber incluir por lo menos las siguientes partidas: I.Bombas de transferencia de agua cruda y Sistemas de tuberas de succin (0252-V1 y 0252-V2) y descarga de agua cruda de las bombas de transferencia a la UDA-400. Esto incluye tubera, conexiones y vlvulas, soportera y/o racks de tuberas dentro de L. B. como en zona de integracin de la refinera (fuera del L. B. ). El Contratista deber realizar las boquillas para las nuevas lneas de succin en los tanques existentes de agua cruda, por lo que deber seleccionar los puntos de instalacin en dichos tanques. Bombas de trasiego de cido y sosa, ajustes de tuberas con boquillas de las nuevas bombas, tanto en succin como en descarga, incluye: corte y desmantelamiento de tuberas y soportes existentes en la succin y descarga de stas bombas hasta una
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longitud tal que permita desmontar las bombas anteriores e instalar la bombas nuevas, as como las conexiones necesarias incluyendo reduccin de tuberas, bridas, vlvulas, empaques y soportera de las mismas tuberas. El Contratista deber retirar y limpiar del rea, el material desmantelado y trasladarlo al punto dentro del rea de la refinera que indique personal autorizado de la misma. El Contratista deber disear suministrar e instalar las tuberas de sosa y cido del punto N3 de integracin hacia los equipos en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Deber disear suministrar e instalar las tuberas de servicios auxiliares, contraincendio de los puntos de integracin y/o planta de servicios auxiliares que se indican en la Ingeniera Bsica y hasta su conexin a los equipos en la UDA-400. Esto incluye el desarrollo de los hot-taps y/o libranzas tie-ins necesarios que se acuerden con personal de la refinera, durante el proceso Licitatorio. No se excluye indicar que es responsabilidad de El Contratista realizar los hot-taps con su maquinaria, equipo y herramientas, as como consumibles necesarios, tramitar y obtener permisos en apego a procedimientos PEMEXDG-GPASI-SI-02520 y PXR-GPEI-IT-0904 de la refinera para estos trabajos y verificacin de puntos check-list y prueba hidrosttica de ramal de acuerdo al API-2201 equivalente. Deber disear, suministrar e instalar, adems la tubera de agua desmineralizada del tanque de balance de agua desmineralizada del tanque TV-418, y las bombas de transferencia de agua desmineralizada hasta los tanques de almacenamiento de agua desmineralizada 0253 V1/V2 y TV-2000. Deber disear, suministrar e instalar las tuberas de efluentes y rechazo desde los equipos hasta los drenajes. El alcance del desarrollo de la Ingeniera de tuberas deber incluir por lo menos las siguientes partidas: 1) Memorias de clculo de tuberas (segn aplique). 2) Memorias de clculo de aislamientos trmicos (segn aplique). 3) Especificaciones de tuberas/conexiones y accesorios especiales del Proyecto. 4) Especificacin de aislamientos trmicos del Proyecto. 5) Especificacin de soportera y sus tpicos de instalacin. 6) Planos de tubera de planta (General, Clave Llave de reas) en tamao 896 mm X 560 mm. 7) Planos y dibujos de tubera de planta, cortes seccionados, elevaciones y de detalle en tamao 896mm x 560mm. 8) Dibujos isomtricos de tubera por circuito, en tamao 430 mm X 280 mm. 9) Memorias de clculo de Anlisis de esfuerzos (segn los requerimientos de la especificacin de PEMEX-GNT-SNP-T001-2003). 10) Detalles de los dibujos de puntos terminales (lneas de entrada y salida) para la interconexin de las tuberas que entran o salen en el lmite de batera de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. 11) Localizacin y niveles de plataformas para operacin de vlvulas incluyendo
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escaleras de acceso a las mismas (en equipos, recipientes y Racks de tuberas). Esto conforme a los requerimientos de PEMEX-Refinacin. Todo el equipo de bombeo deber contar con filtros removibles tipo Tee en las lneas de succin, salvo que se especifique lo contrario en la normatividad especificada. Incluir los arreglos de tubera necesarios para limpieza de los filtros para eliminar slidos y los arreglos para interconectar las purgas de los drenes al Sistema de recuperacin. Elaborar Requisiciones (Ordenes de Compra) de material y accesorios de tubera, vlvulas de proceso y de servicio. Se deber colocar la soportera necesaria y se deber entregar la informacin completa, as como su memoria de clculo correspondiente.
El Contratista deber suministrar todos los Materiales para la tubera, tubing (tubera flexible), conexiones, vlvulas, bridas, venteos, drenes, trampas de vapor, esprragos, tuercas, empaques, accesorios, soportes, aislamientos trmicos, recubrimiento interno de polipropileno, pintura y en general todos lo materiales necesarios incluyendo material a granel y consumibles, para los Sistemas de tuberas en cumplimiento con las Especificaciones del Contrato, Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI), as como con el Anexo del Contrato de Procura. El Contratista deber suministrar los Materiales nuevos de fbrica, y estos, debern ser protegidos con recubrimiento primario, de igual manera debern estar protegidos para evitar daos en su transporte y manejo, sobre todo en la cara de bridas, cuerdas de esprragos, roscas de conexiones y accesorios roscados, vstagos de vlvulas, etc., el Contratista deber tambin llevar a cabo las inspecciones necesarias, de acuerdo al Modelo de Contrato en su Anexo II.13, en la fabricacin de la tubera tanto en taller como en el Sitio de las Obras. La tubera recubierta interiormente con polipropileno o tefln deber ser presentada en taller y protegida para su trasporte. La proteccin mnima corresponder a la colocacin de tapas de madera en los extremos bridados, proteccin de conexiones laterales y todas aquellas medidas que permitan proteger las piezas para evitar las reparaciones en sitio. Todas las piezas prefabricadas debern estar identificadas con pintura y con nmero de golpe en el dorso de las bridas, indicando el nmero de isomtrico y el nmero de pieza correspondiente. II.1.2.10.1 Requisitos de presentacin de isomtricos de tuberas En los isomtricos, el Contratista deber indicar toda la informacin esencial de diseo y calidad de los materiales, especificacin aplicable, identificacin de la lnea, dimetros, fluido que se maneja, presiones de diseo, operacin y prueba (incluyendo el tipo), temperatura de diseo y operacin, espesor de aislamiento trmico, espesor de
recubrimiento interno, tipo de recubrimiento y especificacin de ste (en su caso), relevado de esfuerzos (en su caso), pruebas no destructivas que se deban efectuar, porcentaje de radiografiado, acotaciones, localizaciones, elevaciones, referencia de planos llave y DTIs, identificacin adecuada del isomtrico, nombre de Proyecto, localizacin (Sitio), continuacin en otros isomtricos, etc. II.1.2.10.2 Soldadura de tuberas Es responsabilidad y alcance del Contratista elaborar procedimientos de soldadura calificados. Por esta razn el Contratista deber mostrar y entregar a PEMEX en su caso los WPS y PQR de las soldaduras en aceros de baja aleacin y materiales especiales como Alloy 20 e inoxidable, cumpliendo con los requisitos de la Seccin IX del ASME. De igual manera los soldadores debern estar calificados de acuerdo al mismo cdigo ASME. Es requisito que las mquinas para soldar estn en buenas condiciones y calibradas para realizar la operacin de soldado bajo control y conociendo perfectamente la energa de aplicacin, voltaje y amperaje de tal forma que permita dar seguimiento a los WPS diseados. Los soldadores debern estar equipados para aplicar las soldaduras bajo control como son entre otros: hornos porttiles de electrodos en su caso, crayones trmicos y el WPS de la soldadura a ser aplicado, nmero de control de soldador y registro de las soldaduras aplicadas por soldador. En el caso de soldaduras que requieren relevado de esfuerzos, deber ser demostrado a travs de los PQR y la aplicacin del relevado de esfuerzos, que la dureza esperada por el procedimiento de soldadura y relevado de esfuerzos aplicados, coincidan en rango con las durezas esperadas y recomendadas por cdigo ANSI B31.3 y/o NACE-RP0472-2000. Para una adecuada supervisin de PEMEX-Refinacin , el Contratista deber entregar con antelacin a la instalacin de las tuberas en el Sitio de las Obras, los isomtricos de taller, indicando las soldaduras de taller y de campo, as mismo, deber desarrollar un welding status del isomtrico de taller a instalar, sealando soldador, proceso de soldadura, juntas de taller, juntas de campo, referencias de reportes de inspeccin y radiografiado, para que sea revisado por los supervisores del PEMEX-Refinacin y firmen su aceptacin. Deber formar un archivo de los registros y reportes de soldadura (welding status), de tal forma que sea fcilmente rastreable la historia de una junta soldada de cualquier Sistema de tubera. NO se admiten actividades de fabricacin y soldadura en campo para tuberas que deban ser recubiertas interiormente. Es obligacin del Contratista realizar todas las soldaduras que sean necesarias tanto en cabezales, como en derivaciones y ramales, conexiones, accesorios, venteos, drenes, tomas de instrumentacin, y dems de acuerdo a sus obligaciones contractuales, en cualquier posicin, altura y de diferentes materiales de acuerdo a las especificaciones de materiales (clases) de tuberas, WPS y PQR que realice el Contratista. Igualmente deber alinear, empatar, y atornillar todos los Sistemas de tuberas a los equipos mecnicos y de
proceso, interconexiones propias de tuberas y accesorios, de tal forma que los Sistemas de tubera de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 los entregue instalados, probados y operando. La instalacin y soldadura de insertos de conexin con cabezales en los puntos de integracin es responsabilidad de El Contratista. Es obligacin del Contratista realizar todas las actividades necesarias, trmite de libranzas, suministro de personal de seguridad, equipo contra incendio y todos los requisitos establecidos por el centro de trabajo para operaciones o trabajos en zonas de proceso sin que se realice el paro de planta. II.1.2.10.3 Pruebas e inspecciones En la etapa de construccin y fabricacin, El Contratista deber efectuar todas las inspecciones de pruebas no destructivas, incluyendo medicin de espesores por ultrasonido, radiografiado de juntas de soldadura, relevado de esfuerzos y sus registros o reportes de acuerdo con el programa de control de calidad y documentos finales del proyecto. El Contratista de acuerdo a su Sistema de gestin de la calidad, y en apego al Anexo II.13 del contrato, deber realizar todas las inspecciones necesarias y registrarlas formando el Dossier de calidad en perfecto orden de tal forma, que sea rastreable cualquier reporte de las juntas de soldadura, tramos de tubera, o conexin, que en una auditoria de calidad, de seguridad o bien inspectores de la Secretara de Energa deseen revisar. Las pruebas hidrostticas debern realizarse con apego al procedimiento de PEMEX- DGGPASI-IT-0400-1996. El Contratista es responsable por la realizacin de todas las pruebas, como parte de su obligacin contractual que adquiere con la adjudicacin del contrato, incluyendo la realizacin de las pruebas hidrostticas y/o neumticas de los Sistemas integrales de tuberas y/o circuitos; la determinacin del tipo de prueba (hidrosttica o neumtica) y de la presin de la misma, deber ser de acuerdo con la seccin 345 del ASME B31.3 o equivalente y bajo su propio riesgo. Las pruebas debern realizarse con manmetros calibrados y con certificacin vigente, etc. Toda obra falsa de llenado de lneas, bloqueos, empaques y reemplazo de empaques de bridas, placas para pruebas, vlvulas, sello de vlvulas o cambio de las mismas es responsabilidad de El Contratista. Se requieren tambin pruebas hidrostticas en Sitio de todas las vlvulas de proceso, servicio y seguridad de 1 y mayores. Las vlvulas de 1 y menores pueden ser probadas en conjunto con la prueba de la tubera. El Contratista deber elaborar dibujos isomtricos que sealen los circuitos para las pruebas, la presin de diseo y prueba, indicando los lmites de prueba en el circuito.
Igualmente, deber notificar a PEMEX-Refinacin su programa de pruebas, sealando fecha y hora para que PEMEX-Refinacin disponga personal que atestige dichas pruebas y que pueda firmar los reportes de las mismas. Las pruebas hidrostticas debern registrarse y archivarse en forma ordenada y rastreable a disposicin y entrega a PEMEXRefinacin de acuerdo con el Anexo II.11 del Contrato Libro de Proyecto, con el fin de que El Contratista pueda cumplir con los requerimientos de los permisos de operacin, indicados en el Anexo II.10 Permisos del Contrato. Las pruebas de hermeticidad debern realizarse a los Sistemas de tuberas que lo requieran segn las especificaciones del proyecto. Para tuberas y conexiones de materiales especiales y de aleacin, el Contratista deber realizar la identificacin positiva de materiales Positive Indentification of Materials, registrando y reportando sus resultados, apegndose al contrato y sus Anexos en el caso del material no-conforme y/o de rechazo. Para el caso de las pruebas correspondientes a las vlvulas de control, estas debern ser efectuadas en fbrica y certificadas por el fabricante, en el sitio de la obra se realizarn pruebas de presin. La cdula (espesores) para las tuberas de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 deber ser de acuerdo con las especificaciones de tubera indicadas en estas Bases de Licitacin como mnimo para el mismo servicio, a menos que los clculos de espesor que realice el Contratista requieran un espesor mayor. II.1.2.10.4 Lavados, soplados, pasivados, inertizados y barridos con vapor Previo a la puesta en operacin de las tuberas. El Contratista deber llevar a cabo los lavados internos de las mismas y posterior barrido con aire, incluyendo lavados qumicos (donde aplique); con suministro de los qumicos, pasivado incluyendo qumicos, inertizado incluyendo gas inerte y barrido con vapor, de acuerdo con las especificaciones y con las necesidades de la Ingeniera. El lavado y soplado incluye todos los Sistemas de tuberas para fluidos de servicio y proceso. II.1.2.10.5 Pintura, Rotulado e identificacin de lneas y sentido de flujos El recubrimiento anticorrosivo y la pintura de las tuberas que se instalen en la UDA-400 debern cumplir lo especificado en el Anexo II.3A y en las especificaciones de PEMEX, incluidas en el Anexo II.B-1. Igualmente es alcance de obra del Contratista, que las tuberas queden identificadas con los colores y seales de seguridad e higiene para el riesgo por los fluidos conducidos, de acuerdo a la NOM-026-STPS-1998.
El Contratista deber aplicar el color de la pintura de acabado, la identificacin de servicio de las tuberas, dimetro y flecha de sentido de flujo de acuerdo con la norma NRF-009PEMEX-2004. La localizacin de los rotulados, deber ser acordada con personal autorizado de la Refinera o supervisin de PEMEX-Refinacin. Para tuberas y equipos con aislamiento trmico, el rotulado deber hacerse despus de instalar el aislamiento trmico. Para el caso de aislamientos trmicos, El Contratista deber seleccionar e instalar los materiales y espesores de aislamientos en conformidad con la NRF-034-PEMEX-2004. II.1.2.10.6 Empacado de los Sistemas de tuberas Es responsabilidad del Contratista, de acuerdo con personal del rea operativa de PEMEX Refinacin, llenar, empacar y alinear las tuberas y equipos con los fluidos de proceso correspondientes al tipo de servicio para que estos estn disponibles durante el arranque y operacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400.. Es menester se coordine, a travs de PEMEX-Refinacin, con el rea operativa de la Refinera, para convenir y conocer en que fecha se podr disponer de todos los fluidos que debern suministrarse para el arranque de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400. II.1.2.10.7 Radiografiado de tubera Por requerimientos del PEMEX-Refinacin, el Contratista deber aplicar el porcentaje de radiografiado en las juntas de soldadura circunferencial para la tubera conforme a lo siguiente: a) Tuberas de servicios auxiliares y del Sistema contraincendio deber ser del 10%; b) Tuberas que conducen fluidos de proceso de acuerdo con la clasificacin de fluidos peligrosos NFPA-325M y NOM-018-STPS-2000, deber aplicar el 100 % de radiografiado para los fluidos que en cualquiera de sus grados de riesgo, salud e inflamabilidad sea 4; c) Las tuberas que conduzcan fluidos de proceso con cualquiera de sus grados de riesgo, salud e inflamabilidad sea 1, 2 3, el porcentaje de radiografiado deber ser del 33%. Estos porcentajes significan el porcentaje sobre el total de las soldaduras en la tubera por fluido de servicio. En el caso de tubos c/costura longitudinal recta permitidos por las especificaciones del proyecto que componen los Sistemas de tuberas para conducir fluidos de proceso y/o servicios, no debern tener un factor de eficiencia de junta menor a 1.0.
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El Contratista deber incluir como parte del alcance de obra del proyecto, el desarrollo y entrega de la Ingeniera de Detalle (de acuerdo con el Anexo II.3A) a PEMEX-Refinacin (incluyendo los planos AS-BUILT), de todas las tuberas de proceso y servicios auxiliares, adems de las tuberas de 2 de dimetro y menores que se instalen en la UDA-400 y su integracin, incluir tambin los documentos generados en las reas de procura, construccin, pruebas y puesta en operacin de estas lneas de acuerdo con el Anexo II.11.
II.1.2.10.8 Soportera y anlisis de flexibilidad y esfuerzos de Sistemas de tuberas En complemento a la GNT-SNP-T001-2003. El anlisis de flexibilidad de tuberas deber efectuarse tanto en su desarrollo como en su documentacin, de acuerdo con lo siguiente: El Contratista deber tomar en cuenta en el diseo y en el anlisis de esfuerzos de tubera de la Planta, paros direccionales y guas en el primer marco (L. B.) de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, a fin de independizar el comportamiento de las tuberas dentro de la UDA-400, de los cabezales de integracin. Los tramos rectos de Sistemas de tuberas de gran desarrollo debern dividirse en subsistemas mediante la colocacin de paros axiales, guas o anclajes, tomando en consideracin las configuraciones en L aprovechables, los espacios libres disponibles, la cantidad de curvas de expansin a utilizarse, la flexibilidad y localizacin de los ramales, as como el tipo de equipos a interconectarse, no debern presentar: a. b. c. Fallas en la tubera o en sus soportes a causa de un sobreesfuerzo fatiga. Fugas en puntos de unin o conexin. Esfuerzos excesivos o distorsin en la tubera, vlvulas y en los equipos conectados, como resultado de empujes o cargas excesivas que pudieran ocurrir.
Tambin es responsabilidad del Contratista soportar y controlar todos los Sistemas de tubera de tal manera que prevengan lo siguiente: a. b. c. d. e. f. g. Esfuerzos en la tubera que excedan los permisibles fijados por el cdigo ASME B 31.3 (o equivalente). Fugas en puntos de unin o conexin. Empujes y cargas excesivas sobre los equipos conectados. Esfuerzos excesivos en los elementos de apoyo o control. La presencia de resonancia o vibracin excesiva en la tubera. Control inadecuado de la expansin o contraccin trmica de la tubera, que reduzca la flexibilidad requerida en el Sistema. Desalineacin de la tubera de sus puntos de apoyo.
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Excesiva deformacin de la tubera. El dao que por vibracin excesiva o soportera deficiente que pudiera presentarse en algunos instrumentos.
Todo lo anterior basado en el diseo y anlisis de flexibilidad de tuberas, El Contratista deber principalmente incluir en su diseo: la variacin de temperatura, cargas por mantenimiento, operacin y pruebas hidrostticas, as como asentamientos diferenciales en los apoyos, tomando en cuenta los diferentes tipos de apoyo que tenga la tubera. Asimismo, para evitar interferencias con la flexibilidad de las lneas de Integracin, El Contratista deber realizar un punto de atraque en el Lmite de Bateras de la UDA-400. Ingeniera de Detalle Los casos de carga bsicos pero no limitativos indicados a continuacin, debern ser realizados por el ingeniero analista del Contratista para la presentacin de los anlisis de esfuerzos de los Sistemas de tuberas, sobre todo en anlisis de Sistemas de tuberas en donde se presentan efectos no lineales tales como friccin y holguras en sus restricciones, restricciones en una sola direccin, desplazamientos de boquillas de equipos en operacin, efectos de viento, sismo, efectos pulsantes como en las tuberas de compresores reciprocantes, bombas dosificadoras u otras cargas adicionales.
Casos de carga a realizar ESFUERZO PERMISIBLE (ANSI) TIPO B31.1 B31.3 SOS Sh Sh SOS SOS OPE ESP EXP OCC OCC SA k Sh (1) k Sh (1) SA 1.33 Sh 1.33 Sh Sh Sh Sh Sh
CASO (1) W + F (2) W s/c + F (3) W + P + F (4) T + W + P + F + D (5) OPE + C. OCC (6) D(4) D(3) (7) D(5) D(4) (8) S(7) + S(3)
(1) Durante las pruebas de presin, el esfuerzo circunferencial (Sh) no deber exceder el 90 % de la resistencia a la fluencia del material a la temperatura de prueba. Adicionalmente, la suma de esfuerzos longitudinales debidos a la presin de prueba, cargas vivas y cargas muertas al momento de la prueba, excluyendo cargas ocasionales, no debern exceder el 90 % de la resistencia a la fluencia del material a la temperatura de prueba. D = Desplazamientos. F = Fuerzas o momentos externos aplicados a la tubera.
K = 1.15 para cargas ocasionales actuando en cualquier lapso de tiempo no mayor de 8 h y no ms de 800 h/ao. 1.20 para cargas ocasionales actuando en cualquier lapso de tiempo no mayor de 1 h y no ms de 80 h/ao. P = Presin de diseo. S = Esfuerzos. T = Temperatura de diseo. W = Peso total de la tubera (incluye: peso propio, aislamiento, fluido, vlvulas, etc.). W s/c= Peso de la tubera sin el peso de su contenido. C.Occ=Sismo, viento, cargas de empuje debido a vlvulas de alivio y de seguridad, flujos de trasiego u otras cargas ocasionales, las cuales debern considerarse en forma mnima pero no limitativa, en ambas direcciones y en ambos sentidos. ESP = Caso especial por cargas en operacin y cargas ocasionales. EXP = Cargas por expansin trmicas y desplazamientos. OCC= Cargas ocasionales y/o sostenidas. OPE = Cargas por operacin. SOS = Cargas sostenidas.
Es responsabilidad del Contratista realizar los clculos para las condiciones ms crticas y desfavorables que puedan presentarse en los Sistemas de las tuberas del proyecto, incluyendo incluso barridos de vapor, condiciones temporales, asentamientos del terreno y otros. Para el soporte adecuado de las tuberas de integracin de la planta con los puntos de integracin (interconexin), El Contratista deber incluir en su alcance la construccin de un rack de tuberas de integracin, de acuerdo a las Normas y Especificaciones de proyecto de PEMEX indicadas en el Anexo II.B-1. II.1.2.10.9 Conexiones de Tuberas a DESMINERALIZADORA UDA-400 Lmite de Bateras de la PLANTA
El Contratista deber efectuar, en el L. B. de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400, todas las conexiones de las tuberas que entran y salen de la planta con los cabezales en los puntos de integracin y es responsabilidad de El Contratista el suministro e instalacin de la totalidad de los materiales y requerimientos de obra provisionales y/o definitivos necesarios para la ejecucin, instalacin y pruebas de dichas conexiones. Es responsabilidad de El Contratista, el disear, suministrar e instalar las escaleras de acceso (con guardavidas) y las plataformas de operacin necesarias para abrir y cerrar con seguridad las vlvulas localizadas en el L. B. de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. El Contratista deber realizar el diseo, suministro de materiales y construccin de una plataforma corrida por encima del rack de tuberas en el L. B. de la UDA-400, a ambos lados de dicha plataforma deber incluirse el suministro e instalacin de escaleras de acceso (con guardavidas).
Igualmente, El Contratista deber disear, suministrar e instalar escaleras de acceso a cada 50 m a todo lo largo del rack. Todas las escaleras de ms de 1.45 metros de altura debern tener guardavidas. Adicionalmente, El Contratista deber realizar el diseo, suministro y construccin de plataformas para operacin de la totalidad de vlvulas en la UDA-400 que no sean accesibles desde el nivel de piso terminado, todas ellas equipadas con su barandal, y ajustarse a los requerimientos de las escaleras de acceso mencionadas. Para la integracin de las lneas de la UDA-400 a tuberas (cabezales) instaladas en los puntos de Integracin, El Contratista deber revisar detalladamente la informacin que se entregar al respecto, as como durante las visitas a campo, verificar las condiciones de las tuberas y vlvulas al L. B., la soportera, etc. Para disear y construir las tuberas dentro del L. B. de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, de acuerdo con la distribucin de las mismas y tomando en cuenta que la operacin de dichos puntos debern cumplir con la seguridad y confiabilidad requeridas para cada tipo de servicio. Asimismo, deber realizar los estudios de flexibilidad necesarios en los circuitos de tubera que sern instalados dentro de la UDA-400 y en las trayectorias de integracin tal como se requiera, de acuerdo con las condiciones de operacin/diseo de las mismas e incluir un punto de atraque en el L. B. para no interferir con la flexibilidad del circuito correspondiente en el punto de Integracin. II.1.2.11 Instrumentacin y Control II.1.2.11.1 Alcance del paquete de la Ingeniera de Detalle El Alcance de la Ingeniera, incluir como mnimo pero no deber limitarse a: El Contratista deber realizar, como parte del alcance de obra del proyecto, la Ingeniera de Detalle, la procura, el suministro, instalacin, calibracin, configuracin, pruebas, capacitacin, puesta en operacin y garantas de los Sistemas Automatizados de Control (SAC), tanto como para el control del proceso, como para el control de paros de emergencia, seguridad (F&G), contraincendio, comunicacin y voceo, instrumentacin, de tal manera de que operen de manera conjunta para lograr una operacin automatizada, segura y ptima de la UDA-400, de acuerdo con los Anexos y Especificaciones Tcnicas adjuntas a estas Bases de Licitacin. El alcance y responsabilidad de El Contratista ser el desarrollo de toda la Ingeniera de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 incluyendo los SACs, de Extincin, F&G, y en general el desarrollo de la Ingeniera de Detalle requerida en el proyecto, utilizando la
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informacin, requerimientos, bases de diseo y especificaciones solicitadas en las Bases de Licitacin y sus Anexos, Contrato, Cdigos y Reglamentos Oficiales aplicables a la Industria Petrolera. El Contratista elaborar el paquete de Ingeniera de Detalle y los Libros Finales del Proyecto para la UDA-400 con su Integracin. Dicho paquete deber incluir los manuales de operacin y mantenimiento de los equipos estticos, dinmicos, elctricos, instrumentos, SCD, Sistema de extincin, F&G, que integren la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400, as como los documentos en su versin AS BUILT de la planta. El manual de operacin de la UDA-400 deber incluir las condiciones de operacin que se tendrn en la misma: con la capacidad nominal de diseo para cada mdulo, as como las condiciones de flujo mnimo y mximo en funcin de que, una o ms de las unidades de proceso quede fuera por razones de mantenimiento y/o reparacin. Dicho manual deber revisarse y discutirse con PEMEX-Refinacin y entregarse al mismo, en idioma espaol, as como los diagramas de flechas de arranque, paro y emergencias. En caso de que el resultado del Estudio y Anlisis del SIL, solicitado en el alcance de las Bases Tcnicas de Licitacin, de cmo resultado el requerimiento de un Sistema Instrumentado de Seguridad, el diseo, tipo y alcance se definir de acuerdo al Reporte Final de dicho Estudio. Se debe considerar que no importando el tipo de Arquitectura y Topologa con el cual se disee, este sistema deber operar y funcionar de manera independiente al Sistema Automatizado para el Control del Proceso, utilizado, como su nombre lo indica, nicamente para la operacin del proceso. De la misma manera deber cumplir con las normas y estndares nacionales e internacionales aplicables para este fin, segn lo exigido por la DIRECCION GENERAL DE NORMAS (en MEXICO)
II.1.2.11.1.1 Estndares tcnicos y normativos para la Ingeniera de Detalle a desarrollar La Instrumentacin y control, documentacin siguiente:

debern disearse y construirse en cumplimiento con la
Alcance de estas Bases de Licitacin y sus Anexos. Especificaciones Generales y Estndares de PEMEX-Refinacin. Anexo II.B-1 de estas Bases de Licitacin.
En caso de discrepancia entre estos documentos deber aplicar lo dictado por DIRECCIN GENERAL DE NORMAS y en caso de que el punto de discrepancia no pueda ser resuelto de acuerdo a lo marcado por Ley, entonces se resolver conforme a juicio de PEMEX-Refinacin el ms estricto, entendindose por ms estricto, aquel que proporcione los mejores materiales, mayor vida til, mayor seguridad, mejor y ms reciente tecnologa, facilidad de mantenimiento, en general que proporcione los mayores beneficios para la UDA-400.
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II.1.2.11.1.2 Filosofa General La PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 se controlar a travs de un SCD ubicado en el cuarto de control/satlite de la planta misma. Los gabinetes de entradas/ salidas, las consolas y los dispositivos de control tanto para el SCD como para el Sistema de extincin, F&G estarn ubicados en el Cuarto de control/satlite de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. La PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 deber disearse para que opere de manera automatizada, para lo cual debern integrarse todos los Sistemas e instrumentos al Cuarto de control/satlite localizado dentro del L. B. de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, en el que se instalarn los gabinetes de los diferentes Sistemas. Durante la etapa de Ingeniera, el contratista, deber de acordar con el rea supervisora de esta disciplina por parte de PEMEX, el mejor arreglo de los equipos que habrn de ser instalados dentro del Cuarto de Control. Como mnimo se debern considerar las siguientes reas: rea de Consolas de Operacin y de Ingeniera rea de Gabinetes rea de UPSs , Tableros de Distribucin Elctrica. rea de Bateras de Respaldo II.1.2.11.1.3 Sistema Automatizado de Control (SAC) La arquitectura del Sistema Automatizado de Control (SAC) deber cumplir con los requerimientos y caractersticas que se indican en el Anexo II.2A Instrumentacin y Control (ESP-P-001) de este Sistema, as como con la Filosofa de Operacin (ET-A-002), debiendo suministrar por parte del Contratista el arreglo de la arquitectura propuesta incluyendo los Sistemas de F&G, la instrumentacin para el manejo de seales analgicas y discretas integradas a los Sistemas SCD y F&G. El Contratista deber elaborar el sumario de la instrumentacin, y la relacin de seales de entrada y salida, como parte del alcance de la Ingeniera de Detalle del proyecto. La especificacin, suministro, instalacin, pruebas y la correcta operacin del SCD para la UDA400, es responsabilidad total del Contratista. El Sistema de tierras deber disearse de acuerdo a los requerimientos del fabricante (SCD, F&G), asimismo deber realizarse una auditoria de tierra para garantizar la ptima operacin de stos. El SCD deber integrar toda la informacin de la UDA-400 de tal manera de contar con un Sistema de adquisicin y control, centralizado en el cuarto de control/satlite. II.1.2.11.1.4 Sistema de Extincin, Fuego y Gas El Contratista deber suministrar un Sistema de extincin, Fuego y Gas, a base de deteccin automtica de humo e inundacin total con FM-200, para el Cuarto de control/satlite de la planta y CO2 para la subestacin elctrica en el cuarto de charolas, debiendo cumplir con las
caractersticas siguientes: (a) El Sistema de Extincin, F&G deber de contar con detectores de Humo inteligentes, con Alarmas luminosas y audibles fuera de la Subestacin y del cuarto de control, con botones para accionar manualmente dicha alarma localizada en las partes cercanas a las puertas de acceso (en el interior de la Subestacin y del cuarto de control). Esta alarma deber estar integrada al Sistema F&G y al SCD.
b) Los cilindros utilizados en el Sistema de Supresin (Mitigacin), debern instalarse en un sitio ventilado protegido de los rayos solares y lluvia. c) Los Sistemas de almacenamiento de FM-200 y CO2, debern incluir medicin de presin y peso con sealizacin al Sistema de control distribuido de la UDA-400 y tener un juego completo de reserva (tanques cilndricos con carga). d) La Arquitectura de Control del Sistema de Extincin, Fuego y Gas deber cumplir con las normas de NFPA y las que apliquen de PEMEX-Refinacin. Su comunicacin con el SAC quedar como monitoreo de la ubicacin y estado, tanto de detectores como de las de vlvulas de diluvio, pudiendo estas ltimas activarse desde el teclado del SAC. e) El Sistema de Extincin, F&G debern suministrarse con puertos disponibles para comunicacin con el SAC como un nodo de la red, tambin deber contar con puertos disponibles para a futuro integrarse al SINE. La especificacin, suministro, instalacin, pruebas y la correcta operacin del Sistema de Seguridad de F&G, para la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 es responsabilidad Total de El Contratista. PARA LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE CONTROL (SAC), FUEGO Y GAS (F&G) DE LA PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, LOS ALCANCES QUE A CONTINUACIN SE DETALLAN SON RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA Y DEBERN SER INCLUIDOS COMO PARTE DEL ALCANCE DE LA OBRA DE LA PRESENTE LICITACIN: Ingeniera, procura, suministro, instalacin, configuracin, pruebas, capacitacin, puesta en operacin y garantas de los SCD, y Extincin, F&G e instrumentacin. Diseo de estrategias de control regulatorio, lgico y secuencial, con base en los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, filosofa de control y al manual de operacin elaborados por El Contratista de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400 en versin APROBADO PARA CONSTRUCCIN, segn se indica en el Anexo II.3A. Diseo de la Interfaz Hombre- Mquina. Configuracin de la Base de Datos.
Configuracin de las estrategias de control regulatorio. Configuracin de las estrategias de control lgico. Configuracin de las estrategias de control secuencial. Configuracin de grficos dinmicos. Configuracin de reportes. Configuracin del archivo histrico. Configuracin de tendencias. Pruebas de aceptacin en fbrica de los SCD, F&G. Instalacin de gabinetes, dispositivos, accesorios, charolas, tubera conduit, dentro y fuera del Cuarto de control/satlite de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400. La distribucin de consolas y perifricos dentro del Cuarto de control/satlite, deber ser de comn acuerdo con PEMEX-Refinacin. Conexionado del Sistema (interno de gabinetes, de mdulos, de Sistemas de alimentacin). Adquisicin, Suministro, Instalacin y Entrega de hardware, software y firmware, licencias y mapas de memoria complementarios, pruebas y puesta en operacin final de las interfases, de tal manera que funcionen integral y correctamente. Procura, suministro, instalacin, pruebas, puesta en operacin y Memorias de Clculo de los Sistemas de Fuerza Ininterrumpible. Pruebas fuera de lnea de cada uno de los Sistemas: SCD, F&G. Pruebas de lazos para todos y cada uno de los instrumentos, para los Sistemas, incluyendo la trayectoria desde campo hasta el Cuarto de control/satlite. Pruebas, comisionamiento y puesta en operacin de las interfases de comunicacin serial entre los Sistemas SCD, F&G. Incluyendo la configuracin de los puntos y la construccin de los grficos dinmicos requeridos en las consolas de operacin de dichos Sistemas. Pruebas de aceptacin en sitio y comisionamiento de los Sistemas: SCD, F&G. Puesta en servicio de los Sistemas: SCD, F&G. Incluye los servicios necesarios para la operacin y la integracin correctas de cada uno de los Sistemas: SCD, F&G., incluyendo los instrumentos de campo, las cajas de conexiones en campo, los gabinetes de entradas/salidas de cada Sistema instalados en el Cuarto de control/satlite, y la consola de operacin/ingeniera. Incluye la instalacin de las Consolas y Equipos Perifricos de los Sistemas: SCD, F&G, SISTEMAS DE FUERZA ININTERRUMPIBLE, dentro del Cuarto de control/satlite.
II.1.2.11.1.5 Cuarto de control/satlite Se deber disear y construir un Cuarto de control/satlite dentro del L. B. de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, cuya funcin ser tanto de Cuarto Satlite como de Cuarto de Control Central y su diseo deber incluir la resistencia adecuada a los posibles riesgos por
emergencias en plantas de proceso, y como ms grave el de explosin (con apego a las condiciones del rea Civil). El Cuarto de control/satlite deber incluir un Sistema de aire acondicionado, presurizado, piso falso, Sistemas para la prevencin de incendios y un Sistema de monitoreo de humedad, presin, temperatura y corrosin para proteger a los equipos e instrumentos que se van a instalar dentro del mismo. La localizacin de la entrada de aire deber tomarse en cuenta para introducir aire limpio. La unidad manejadora de aire (acondicionado y presurizado) deber ser especial para instalarse en reas de proceso. LA TOMA DE AIRE DEBER LOCALIZARSE EN DONDE NO SE TENGA LA POSIBILIDAD DE QUE SUCCIONE VAPORES DE HIDROCARBUROS O GASES CONTENIENDO H2S Y SOX. En la toma de aire deber instalarse un detector de mezclas explosivas y txicas, a fin de suspender el Sistema de acondicionamiento de aire en los casos que as se amerite, la informacin deber indicarse en el SCD. Los acabados debern ser los indicados en la especificacin correspondiente al rea Civil/Arquitectura, debiendo tomar en cuenta que las diferentes reas (gabinetes, Sistemas de fuerza ininterrumpible, bancos de bateras, consolas de operacin, aire acondicionado) debern estar divididas por muro, con sus respectivas puertas. Previo a la seleccin de los filtros para el aire acondicionado debern instalarse testigos de corrosin para asegurar, en funcin de las condiciones ambientales reales del rea, la correcta seleccin de dichos filtros. Es importante evitar la instalacin de cualquier electrnica de los diferentes Sistemas dentro del Cuarto de control/satlite, mientras ste no est terminado y con ambiente controlado, mientras tanto debern almacenarse en ambientes con condiciones recomendadas por el fabricante.
NOTA: EL DISEO Y CONSTRUCCIN DEL CUARTO DE CONTROL/ SATLITE DEBER CUMPLIR CON LOS REQUISITOS TCNICOS, NORMAS Y CDIGOS, AS COMO LAS ESPECIFICACIONES DE DISEO Y CONSTRUCCIN CORRESPONDIENTES AL REA CIVIL Y AIRE ACONDICIONADO, INTEGRADAS EN ESTAS BASES DE LICITACIN.
II.1.2.11.1.6 Lgica de Control Para los diferentes Sistemas de Control, debern incluirse los interlocks y by-pass elctricos requeridos para el control lgico y secuencial dentro de cada uno de los Sistemas: SCD, F&G, (para asegurar un arranque seguro). Conjuntamente con los interlocks se deber definir el tipo de restablecimiento y los tiempos requeridos para stos. II.1.2.11.1.7 Medicin al Lmite de Batera (en entradas y salidas)
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Para efectos de balance de materia en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, El Contratista deber incluir el diseo, suministro y la instalacin de toda la instrumentacin para medicin, en L. B., de las entradas y salidas de productos, subproductos y servicios auxiliares (ej. energa elctrica, aire para instrumentos y de servicio, entre otros). Las mediciones debern realizarse de la siguiente manera: a) todas las mediciones de flujo de entrada y salida debern contar con una indicacin local y sealizacin hacia el SCD, donde deber desplegarse la totalizacin de volumen, el registro de flujo y la indicacin de flujo instantneo. b) El Contratista deber instalar medidores de flujo del tipo presin diferencial, con compensacin por presin y temperatura (segn aplique). c) Para la medicin de flujo de cido y sosa trasegados desde las instalaciones de almacenamiento existentes debern emplearse elementos de flujo del tipo orificio integral. El Contratista deber integrar la sealizacin de dichas mediciones al SCD de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, para que mediante este Sistema se realicen los balances de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 (de tal manera de determinar la eficiencia y calcular el costo beneficio de la Planta) e historizacin de datos. II.1.2.11.1.8 Consolas de los Sistemas: Control Automatizado de Control (proceso y seguridad paros de emergencia), Extincin, Fuego y Gas La instalacin de las consolas: Control del Proceso, Extincin, F&G, deber estar dentro del Cuarto de control/satlite de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Siendo el alcance de El Contratista el indicado a continuacin: Instalacin de todas las Consolas y perifricos, incluyendo la integracin de las alimentaciones elctricas, sealizacin de instrumentos, redes de comunicacin (fibra ptica, telefona, etc.), Sistema de tierras, charolas, soportes, dispositivos, accesorios, servicios, entre otros, que permitan el funcionamiento ptimo de estos Sistemas y de la Planta. El Contratista deber suministrar adems, el mobiliario requerido para la instalacin del Hardware de los Sistemas antes mencionados, debiendo ser el arreglo del diseo y distribucin de Consolas y Mobiliario, de comn acuerdo con PEMEX-REFINACIN, previo a su fabricacin. Para los requerimientos y especificaciones a emplear en el diseo y construccin del Cuarto de control/satlite, ver la Especificacin Particular correspondiente al rea de Ingeniera Civil, as como tambin la informacin tcnica, integrada en los documentos de referencia de las Bases de Licitacin. El Sistema de control para cada Equipo y/o Sistema deber cubrir los requerimientos, de hardware
y software, que aseguren el 100% de la garanta por el fabricante y su integracin al SCD. El Contratista deber incluir, como parte del alcance de Obra del Proyecto, la instrumentacin, Sistemas de control, Sistemas de seguridad, Sistemas de informacin, Sistemas de comunicacin Sistemas de alimentacin elctrica, perifricos, dispositivos, accesorios, cables, entre otros, que resulten de aplicar la informacin, requerimientos y especificaciones de las Bases de Licitacin, Contrato, Cdigos y Reglamentos Oficiales aplicables a la Industria Petrolera, as como el Anexo II.2, ms lo que resulte del desarrollo de la Ingeniera de Detalle. II.1.2.11.1.9 Instrumentos Los transmisores y electro posicionadores para vlvulas de control debern ser del tipo inteligente, con seal de entrada/ salida en protocolo digital abierto compatible con el SAC, de acuerdo a la especificacin tcnica de este Sistema. Preferentemente la instrumentacin deber ser de la misma marca que el SAC. Debern incluirse todas las interfaces y accesorios necesarios para la comunicacin de Instrumentos y Sistemas. La instrumentacin en campo deber quedar instalada de manera visible al operador y con facilidad para mantenimiento, debiendo tener una cubierta para protegerlos de la lluvia y evitar que los rayos solares impidan ver la pantalla (display) o produzcan degradacin de la pantalla. Los Indicadores de Presin (manmetros) debern tener toma independiente a proceso. Los instrumentos con conexin a proceso debern tener bloqueo y purga independiente. Todos las cajas de paso ubicados en reas de operacin, debern ser a prueba de intemperie, con clasificacin NEMA 4X y certificadas, con tapa abisagrada. Las entradas/ salidas de stas debern ser por la parte inferior, quedando perfectamente selladas con material adecuado para evitar la intrusin de humedad. En el caso de que as se requiera, El Contratista deber incluir, como parte del alcance de Obra del Proyecto la instalacin de los Sistemas de Flushing para la instrumentacin, los cuales debern funcionar de manera eficiente con la Planta en operacin. El Contratista deber dejar tiempo disponible y mano de obra para realizar ajustes finales a los desplegados grficos, de comn acuerdo con PEMEX-Refinacin, en la etapa de pruebas de la Planta. Todos los instrumentos de anlisis que requieran toma de muestra debern ser instalados de tal manera que la muestra sea retornada al proceso de tratamiento. (Toma en lado de alta presin y
entrega en el lado de baja presin). Las vlvulas de control automticas que requieran posicionador, ste deber ser tipo electroneumtico, inteligente (integrado a la vlvula) para poder comunicarse con los Sistemas de control. No se acepta el arreglo de posicionador neumtico y transductor de corriente a presin. Para todas las vlvulas de control, debern instalarse vlvulas de desvo (by-pass) y de bloqueo para el mantenimiento. Instalar purgas antes y despus de las vlvulas automticas. En general la elaboracin de los tpicos para la instalacin de la instrumentacin deber cumplir como mnimo con las recomendaciones indicadas en el Estndar API RP-551 Ultima Edicin, as como las normas de PEMEX-Refinacin aplicables en cada caso. Los circuitos y componentes internos de la electrnica para la instrumentacin local (campo) deber ser tropicalizada para ambiente G3. El tubing, conectores, vlvulas y accesorios para la instalacin de la instrumentacin de campo debern suministrarse en estricto cumplimiento al documento ESP-K-005 del Anexo II.2A. La alimentacin de energa elctrica para la instrumentacin local deber ser definida por El Contratista de acuerdo a los requerimientos propios de los Sistemas de Control. El Contratista deber incluir Sistemas automticos de contra incendio, y deteccin de humo a travs de sensores localizados estratgicamente en el rea a proteger, con seal al Sistema de F&G y del SCD. La responsabilidad del Contratista es la de garantizar el buen funcionamiento y operacin de toda la Planta y los Sistemas de Control Distribuido y Extincin, F&G, sin interferir con la operacin de las plantas existentes y futuras. Como resultado del cumplimiento del apartado II.3.6.8.2 Clasificacin de reas del Anexo II.3A, la instrumentacin que quede en rea clasificada deber ser intrnsecamente segura (utilizando barrera de seguridad con aislamiento galvnico). II.1.2.11.1.10 Especificaciones Generales de Interconexin Elctrica a Instrumentos y Sealizacin para los Sistemas Automatizados de Control, Extincin, Fuego y Gas El Sistema de Fuerza Ininterrumpible y el Transformador de lnea deber suministrarse de la capacidad adecuada para soportar la carga total mas 20% adicional para cada uno de los Sistemas e Instrumentacin, Sistema Automatizado de Control (de proceso), y Extincin, F&G, en cumplimiento las especificaciones GNT-SNP-E003-2003 Sistema de Fuerza Ininterrumpible de Tecnologa Modulacin Ancho de Pulso.
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La acometida al Cuarto de control/satlite deber ser por la parte superior a travs de cableado soportado y sellado; el cableado se integrar hasta los Gabinetes de cada uno de los Sistemas, en Charolas con las dimensiones requeridas bajo el piso falso, debiendo contar con la debida identificacin. El Contratista deber disear, suministrar e instalar la trayectoria de las charolas para el soporte del cableado, considerando que sta deber ser la opcin ms prctica, econmica y segura, de acuerdo a la localizacin de los instrumentos, equipos y marcos de Soportera (Rack). Los racks involucrados debern construirse con los accesorios necesarios (placas ahogadas, soportes, entre otros) para la instalacin de charolas para el cableado de control. La canalizacin del cableado para sealizacin y control a los Sistemas: Control de Proceso, Extincin, F&G, deber ser en Charola cubierta hasta el Cuarto de control/satlite. Los conductores para sealizacin y control debern estar provistos con pantalla electrosttica y su aislamiento deber ser resistente a los rayos solares, humedad, retardante al fuego y abrasin. El cable elctrico para conducir seales de Instrumentacin de temperatura (mV), deber ser calibre 16 AWG como mnimo, con forro de PVC, blindaje de Mylar y aislamiento individual. El cable elctrico para seales de 120 VCA, deber ser para 600 VCA y 90 grados centgrados con aislamiento tipo TC, RHH-RHW, usando el calibre requerido por el proyecto. Las tablillas terminales debern ser de alta densidad tipo clemas, circuito sencillo par, el cable del calibre 22 al calibre 12 AWG, de acuerdo a los requerimientos del proyecto. El cableado elctrico de interconexin para los Sistemas: Sistema Automatizado de Control, Extincin, F&G deber ser de baja impedancia y, en estricto cumplimiento al calibre y tipo de cable recomendado por el fabricante de estos Sistemas. II.1.2.11.1.11 Servicios del Contratista El Contratista deber contratar la participacin del fabricante de cada Sistema (SDC, F&G) para los Servicios, entre otros, indicados a continuacin: Capacitacin.
Capacitacin. Soporte tcnico. Implementacin del software. Documentacin. Pruebas de los Sistemas (FAT y SAT) Procedimientos para la Operacin y Mantenimiento.
Conforme con lo indicado en el apartado de Capacitacin (Anexo II.15) incluido dentro de estas Bases de Licitacin, El Contratista deber contratar al fabricante los Cursos de Capacitacin para los equipos e instrumentos que as lo requieran y que sean necesarios para cubrir los rubros siguientes: Configuracin del Sistema. Operacin del Sistema. Hardware. Software. Mantenimiento. Reparacin del Sistema. Procedimientos de Paro Manual y Automtico. Procedimientos de Arranque. Los cursos ofrecidos debern estar totalmente orientados al proyecto especfico y Sistemas cotizados. Soporte Tcnico El Contratista deber contratar al fabricante de los Sistemas (SCD, F&G) el Soporte Tcnico requerido, en sus instalaciones y/o en el lugar donde PEMEX Refinacin lo indique, debiendo incluir los siguientes aspectos: Ingeniera. Configuracin. Implementacin del Hardware. Implementacin del Software. Instalacin del Hardware. Pruebas. Arranque del Sistema. Garantas del Sistema. Mantenimiento del Sistema.
Implementacin del Software El Contratista deber otorgar las facilidades necesarias para permitir al personal definido por PEMEX-Refinacin participar durante las etapas de configuracin, procesamiento de datos e Implementacin de los desplegados dentro de los Sistemas, de tal manera de que se transfiera la tecnologa a los participantes. Se deben entregar las licencias necesarias de uso de Software de Sistemas, Equipos e Instrumentos, a favor de PEMEX.
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Documentacin La documentacin final se deber suministrar de acuerdo con lo especificado en el Anexo II.11 Libro de Proyecto, lo mencionado en el Anexo II.18 (AP) y lo indicado en el apartado II.1.2.11.12 del presente Anexo. El Contratista deber incluir en la documentacin requerida los Manuales Tcnicos para la deteccin y reparacin de problemas de los Sistemas (Hardware y Software), as como todos los Manuales y Diagramas de alambrado punto a punto, desde la Instrumentacin de Campo a las tarjetas y Equipos instalados en los Gabinetes correspondientes. PRUEBAS DEL SISTEMA, Pruebas de Aceptacin en Fabrica (FAT) Previo al desarrollo de las Pruebas FAT, El Contratista deber enviar por escrito, para su aprobacin, los protocolos de Prueba al menos dos meces antes de que stas den inicio, para los comentarios por parte de PEMEX-Refinacin. Los Sistemas debern ser probados completamente previos a su envo y embarque al sitio de la obra por parte del Fabricante. Las pruebas debern ser ejecutadas por el Fabricante con la participacin de personal especialista designado por El Contratista, as como de PEMEX-Refinacin. Las pruebas debern incluir todo el Hardware y Software de los Sistemas de: Control Distribuido, Extincin, F&G. Antes del inicio de las FAT, el fabricante deber realizar pruebas previas en presencia de El Contratista, de tal manera de hacer ms expeditas las FAT y evitar tiempo utilizado en la correccin de fallas. Los Sistemas debern ser revisados y probados en condiciones de ambiente controlado para facilitar la solucin y correccin de fallas, mediante el uso de los recursos previstos por el Fabricante para este fin. El nmero de los participantes en las Pruebas FAT, deber ser definido en funcin a la complejidad y tipo del Sistema; corresponde al Licitante Ganador definir y coordinar las responsabilidades inherentes al personal asignado a las Pruebas FAT. El Contratista podr designar el personal tcnico que lo represente durante el desarrollo de las Pruebas FAT, pudiendo ser los Fabricantes directos de los Sistemas. Las pruebas debern incluir, como mnimo pero no estar limitadas al alcance siguiente: Inspeccin visual para verificar que los Sistemas se fabriquen en estricto cumplimiento a las Especificaciones Tcnicas y Normativas, as como los alcances establecidos en el contrato correspondiente. Pruebas de Hardware. Creacin de escenarios de fallas para los Sistemas de respaldo y redundancias. Pruebas de Software.
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Pruebas del Sistema de Comunicaciones. Pruebas de Autodiagnstico. Pruebas de Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas. Las Pruebas de Aceptacin FAT debern desarrollarse bajo las condiciones siguientes: Con los Sistemas totalmente interconectados. Todas las tarjetas y dispositivos del Sistema debern ser probadas por separado. Cada entrada, cada salida y los circuitos de Control debern ser probados funcionalmente. Todos los mdulos del Software debern ser totalmente aprobados. Procedimientos de mantenimiento.
El Contratista deber entregar toda la informacin tcnica requerida para el mantenimiento y reparacin de los Sistemas. Los Sistemas debern estar provistos con los siguientes niveles de autodiagnstico: Autodiagnstico en lnea. Pruebas de rutina. Autodiagnstico fuera de lnea. El autodiagnstico en la lnea deber ser aplicado a los siguientes conceptos: Circuitos y funciones. Dispositivos e interfases. Configuracin y comunicaciones Programas de Librera. Programas Especiales
Todas las tarjetas usadas en los Sistemas debern tener luces indicadoras y puntos de prueba para propsitos de chequeo. Todos los estados de falla y bloqueo automtico debern ser indicados en las pantallas y en las tarjetas de los circuitos impresos en cualquier tiempo y desplegado por medio de una alarma audible. El Contratista deber incluir el suministro de partes de repuesto requeridas durante la etapa de pruebas y arranque. Instalacin en Sitio El Contratista ser responsable del empaque, etiquetado, clasificado, transporte, almacenaje en sitio previo a su instalacin y de la instalacin en sitio de los Sistemas: Automatizados de Control
(SAC), Fuego & Gas, e instrumentacin de campo (incluyendo accesorios, refacciones y mano de obra). Es responsabilidad de El Contratista prever las condiciones que aseguren el almacenamiento ptimo, para evitar el contacto con atmsferas hmedas y corrosivas, adems de las condiciones ambientales propias del lugar. Puesta en Servicio y Comisionamiento Comisionamiento El Comisionamiento constituye la verificacin fsica que permitir confirmar que el equipo, Instrumentacin y dispositivos de campo, cableado y redes de comunicacin, han sido instalados de acuerdo a la Ingeniera de Detalle y los diagramas de alambrado punto a punto, del fabricante de cada uno de los Sistemas: Control Distribuido, Extincin, F&G. El Contratista deber realizar el alcance de los trabajos requeridos durante la etapa de Comisionamiento, de acuerdo a los programas de construccin establecidos por el mismo. Pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT) Posterior a la etapa de Comisionamiento, el Licitante Ganador deber realizar las Pruebas de Aceptacin en el Sitio (SAT) y lugar de la Obra, para lo cual deber entregar por escrito, el programa de los protocolos de Prueba en Sitio al menos un mes antes de que stas den inicio, para comentarios por parte de PEMEX-Refinacin. El Contratista deber efectuar en forma conjunta con personal designado por PEMEX-Refinacin, la inspeccin de cada uno de los Sistemas, Instrumentacin, materiales y accesorios que integran dichos Sistemas, con objeto de verificar el estado fsico de stos, as como detectar los daos posibles ocurridos durante el transporte al sitio de la instalacin. Las Pruebas en Sitio debern incluir todo el Hardware y Software de los Sistemas: Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G, adems de efectuar nuevamente a solicitud expresa de PEMEXRefinacin, las Pruebas de Aceptacin en Fabrica que se estime convenientes. Las Pruebas en Sitio debern enfocarse a la verificacin operacional y funcional de cada uno de los Sistemas: Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G, a travs de la simulacin de seales de la instrumentacin de campo y su interaccin con los elementos de control local y remotos, en estricto cumplimiento a la Especificacin Tcnico Funcional de cada uno de estos Sistemas. Previo al inicio de la etapa de Pruebas de Aceptacin en Sitio, El Contratista deber presentar a PEMEX-Refinacin la documentacin tcnica siguiente: Acta de Aprobacin de las Pruebas de Aceptacin en Fbrica. Programa del Protocolo de las Pruebas de Aceptacin en Sitio comentado por PEMEXANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO 53 de 96 Rev. 0-B
Refinacin, conteniendo la relacin de las pruebas a realizar, procedimientos descriptivos para la ejecucin de las Pruebas, criterios para la calificacin del resultado de las pruebas, formatos de registro de las pruebas efectuadas, personal designado por El Contratista como responsable durante la ejecucin de las Pruebas. Pruebas de Aceptacin En esta etapa El Contratista en forma conjunta con el personal designado por PEMEX-Refinacin, deber verificar con base a las Pruebas de Aceptacin en Fabrica (FAT) y en Sitio (SAT), que cada uno de los Sistemas: Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G, ha sido diseado, fabricado, construido, instalado y comisionado en cumplimiento a los requerimientos y especificaciones tcnicas y normativas del diseo, determinndose que se encuentra en condiciones de operar, debiendo elaborarse el Acta de la Aceptacin correspondiente. El Contratista deber emitir y entregar a PEMEX-Refinacin los informes y reportes con los resultados de las Pruebas Integrales de cada uno de los Sistemas de: Control Distribuido, Extincin, F&G, indicando el resultado de las mismas, as como el cumplimiento o no cumplimiento de los objetivos y requerimientos tcnicos y funcionales. El Contratista deber entregar a PEMEX-Refinacin la documentacin tcnica generada durante las diversas etapas de las pruebas efectuadas, adems de los Manuales de Operacin y Mantenimiento, de acuerdo a lo indicado en la especificacin y Anexos de la presente Licitacin. Garantas A partir de la Aceptacin de los Sistemas: Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G, se da inicio al periodo de Garanta el cual tendr duracin de 12 meses, en apego al Contrato. La Garanta deber aplicar en los siguientes conceptos: Sistemas, Equipos e Instrumentacin. Accesorios. Programacin. Desempeo y funcionalidad de los Sistemas en Hardware y Software. Sistema de Comunicaciones. Materiales y mano de obra defectuosa. Fuentes de Poder. Sistema de Fuerza Ininterrumpible. Servicios.
El Contratista deber asumir todas las Garantas de los Equipos y Servicios suministrados por Terceros, para los Sistemas: Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G.
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El Contratista deber establecer claramente todas sus Clusulas de Garanta. La Garanta deber cubrir los materiales y mano de obra involucrados en la instalacin, pruebas y operacin de los Sistemas: Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G. El Contratista deber garantizar que los Sistemas cotizados (programas y equipo) no sern obsoletos por un periodo de 10 aos. Garanta de Disponibilidad El Contratista se obliga a travs de esta Garanta a cubrir la restitucin de calidad, servicio, operacin y funcionalidad de los Sistemas, durante el tiempo de duracin de dicha Garanta. Para el caso de presentarse algn(os) tipo(s) de falla(s) en los Sistemas, El Contratista deber entregar a PEMEX-Refinacin una Carta Compromiso en la cual el fabricante o su representante (autorizado legalmente por el fabricante) se obliga a asistir al sitio de la instalacin dentro de las primeras 24 horas despus del llamado, para la identificacin y correccin de la(s) falla(s). El Contratista deber Garantizar por escrito que los Sistemas suministrados, pueden actualizarse y ser compatibles con los nuevos desarrollos que a futuro sean liberados en el mercado de esta tecnologa. Obsolescencia/ Garantas A la fecha de la cotizacin de los Sistemas: Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G, propuestos debern tener como mximo (2) aos de haber salido al mercado (comprobable) y deber estar considerado como tecnologa de desarrollo reciente (ltima generacin). El otorgamiento de las Licencias involucradas con el suministro del Software, programas, lenguajes y procedimientos para los Sistemas: Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G, debern ser a nombre de: Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa en Cadereyta de Jimnez, Nuevo Len. II.1.2.11.1.12 Relacin de Planos y Documentos Mnimos a emitir como parte de la Ingeniera de Detalle El diseo de la Ingeniera de Instrumentacin y Control deber ser elaborada y certificada para construccin, por El Contratista; para lo cual deber elaborar y entregar a PEMEX-Refinacin como mnimo (pero no estar limitado a) la relacin de planos y documentos siguientes: (1) Diagrama de Nomenclatura y Simbologa para la Instrumentacin. (2) Elaboracin de Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) tipo detallado de acuerdo a Simbologa y Nomenclatura contenida en las Normas ISA ltima revisin.
(3) Filosofa de control. (4) Cartas de secuencias de operaciones por lotes. (5) ndice de Instrumentos y Sumario de Instrumentos. (6) Especificacin Tcnico Funcional de los Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G, detallando las estrategias de control de acuerdo a los resultados del Estudio de Anlisis de Riesgo. (7) Especificacin de Paneles de Control y/o Sistemas de Control diferentes del Control Distribuido. (8) Descripcin de los enclavamientos para los Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G. (9) Diagramas Lgicos para los Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G. (10) Base de datos y Sumario de Seales de Entrada y Salida de los Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G. (11) Requisiciones del SCD y F&G. (12) Especificaciones Tcnicas de la Instrumentacin incluyendo equipos de anlisis. (13) Memorias de Clculo y seleccin de la Instrumentacin, con base a paquetera de Software especializado reconocido en el campo de la Instrumentacin y Control: Elementos Primarios de Medicin de Flujo. Elementos Primarios de Medicin de Nivel. Vlvulas de Control Modulante: Flujo, Presin, Nivel, Temperatura. Vlvulas de Control On-Off. Vlvulas de Seguridad y Relevo. Discos de Ruptura. Vlvulas de Venteo de presin-vaci. Hojas de Datos de la Instrumentacin incluyendo equipos de anlisis.
(14) Requisiciones de Instrumentos. (15) Diagramas Tpicos de Instalacin de Instrumentos. (16) Especificaciones Tcnicas de materiales de instalacin permanente: Material Elctrico requerido para la instalacin y cableado de la Instrumentacin. Cable Elctrico para seales de Instrumentacin. Charolas y Rejillas para soporte y conduccin de cableado. Tubera, Vlvulas y Conexiones para instalacin de la Instrumentacin. (17) Requisicin de materiales de instalacin permanente. (18) Memorias de Clculo de los Instrumentos y componentes que integran los lazos de
medicin y control para los Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G, para la Certificacin por escrito de la Seguridad Intrnseca por una Tercera externa especializada, en los casos que aplique. (19) Memorias de Clculo de los Sistemas de Fuerza Ininterrumpible suministrados para cada uno de los Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G. (20) Planos de localizacin de Instrumentos. (21) Diagramas Tpicos de Soportera para Instrumentos. (22) Planos de rutas y seales Elctricas y Neumticas. (23) Planos de Alambrado punto a punto, entre la Instrumentacin de Campo y los Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G, elaborados con base a informacin tcnica del fabricante de estos Sistemas. (24) Planos de Cdulas de Cable, Charolas y Tubo Conduit. (25) Diagramas de Lazo. (26) Localizacin e identificacin en Cuarto control/satlite de Gabinetes, Consolas, Sistemas de Fuerza Ininterrumpible, Bancos de Bateras, Sistemas de Supresin de Fuego, etc. para los Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G. (27) Planos de arreglo de acometida de sealizacin elctrica a Cuarto de control/satlite para los Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G. (28) Planos de arreglo de alimentacin elctrica a Gabinetes, Consolas, Sistemas de Fuerza Ininterrumpible, Bancos de Bateras, Sistemas de Supresin de Fuego, etc. para los Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extincin, F&G. (29) Planos y documentos de la Ingeniera desarrollada y AS BUILT (como se construy) para el total de la Ingeniera de Detalle. NOTAS: 1) EL CONTRATISTA DEBER DESARROLLAR LA INGENIERA DE DETALLE DE ACUERDO A LOS ANEXOS TCNICOS DE ESTAS BASES DE LICITACIN, PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 UBICADA EN LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA, EN CADEREYTA DE JIMNEZ, NUEVO LEON. 2) EL CONTRATISTA DEBER DESARROLLAR LOS PLANOS Y DOCUMENTOS AS BUILT (COMO SE CONSTRUY), INCLUYENDO EL TOTAL DE LA INGENIERA DE DETALLE. 3) ES ALCANCE DE EL CONTRATISTA EL SUMINISTRO E INSTALACIN DE LA INSTRUMENTACIN INDICADA EN LAS BASES DE LICITACIN MS LA QUE RESULTE DEL DESARROLLO DE LA INGENIERA DE DETALLE.
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4) LAS HOJAS DE DATOS Y ESPECIFICACIONES DE LA INSTRUMENTACIN CONTENIDAS DENTRO DE LOS LIBROS QUE INTEGRAN LAS BASES DE LICITACIN, DEBERN TOMARSE NICAMENTE COMO REFERENCIA PARA EL CONTRATISTA, SIENDO RESPONSABILIDAD ABSOLUTA DEL CONTRATISTA LA ELABORACIN DE LAS HOJAS DE DATOS Y ESPECIFICACIONES DEL TOTAL DE LA INSTRUMENTACIN REQUERIDA, COMO PARTE DEL ALCANCE DE SUMINISTRO DE LA INGENIERA DE DETALLE DE LA UDA-400. 5) EL DESARROLLO DE LA INGENIERA DE DETALLE DEBER CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LOS PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD ANEXO II.13, ADJUNTOS A LAS BASES DE LICITACIN, RELATIVOS A LOS RUBROS SIGUIENTES: COORDINACIN DE LOS TRABAJOS. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO. PROCEDIMIENTOS DEL CONTRATISTA. SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD. CONTROL DEL PROYECTO Y REPORTES. ORGANIZACIN GENERAL DEL CONTRATISTA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.
LOS PUNTOS DESCRITOS EN LOS APARTADOS II.1.2.11 Y II.3.3 DESCRITO EN EL ANEXO II.3 DEBERN TOMARSE COMO PARTE DEL ALCANCE DE LA OBRA DE EL CONTRATISTA DE LA PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400.
II.1.2.12 Elctrico Con el fin de alimentar todos los servicios de energa elctrica que se requieran para la operacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, El Contratista deber desarrollar la Ingeniera de Detalle, suministrar los equipos (transformadores, tableros e interruptores en 4,160V, transformadores en 4160/480 volts, tableros en 480, 220 volts, banco de bateras, tableros de alumbrado y contactos, cables, charolas, terminales, SFIs y otros equipos que se requieran de acuerdo al desarrollo de la ingeniera), Materiales y accesorios requeridos, instalar, probar, arrancar equipos y poner en operacin este Sistema. El Sistema elctrico para la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, consta de las siguientes reas: A) Subestacin Elctrica B) rea de Proceso
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PEMEX tiene el derecho de revisar toda la documentacin que se genere por El Contratista durante el desarrollo de la Ingeniera Bsica y de Detalle y podr emitir los comentarios procedentes, sin relevar al Contratista de la responsabilidad total y absoluta del desarrollo y resultados de esta. Los comentarios que se realicen debern estar dentro del alcance tcnico de este paquete y el Contratista deber atenderlos y aplicarlos dentro de su ingeniera. La Ingeniera de Detalle y sus planos correspondientes debern estar elaborados y soportados por memorias de clculo como se indica en la norma NRF-048-PEMEX-2003 Diseo de Instalaciones Elctricas en Plantas industriales debidamente revisada y aprobada por el personal que El Contratista designe, el cual deber tener la experiencia suficiente para asegurar la calidad de la Ingeniera. Los clculos tcnicos debern ser hechos con software de reconocido uso y prestigio dentro del mbito de la ingeniera. Dentro de la memoria de clculo deber incluirse la impresin de los datos de entrada y los reportes de salida del software utilizado. No se aceptan clculos hechos en hojas de Excel o a mano que substituya el software mencionado anteriormente. Las redes de tierras de la subestacin elctrica, cuarto de operadores, y reas de proceso debern conectarse a la red general de tierras de la Refinera. Una vez concluida la Obra, El Contratista deber entregar a PEMEX-Refinacin, el total de los documentos actualizados de Ingeniera de acuerdo a lo construido (AS BUILT). A) Subestacin Elctrica El Contratista deber desarrollar la Ingeniera Bsica y de Detalle para construir una nueva subestacin elctrica exclusiva para la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, la cual deber alimentar desde la Subestacin Elctrica SE-16 A (existente), mediante un doble alimentador en el nivel de 4,160 volts. El Contratista deber incluir en su alcance el suministro e instalacin de los dos interruptores de potencia que se instalarn en el tablero de distribucin en 4160 volts de la subestacin 16-A para la alimentacin de la subestacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 as como los dos alimentadores, incluyendo las rutas elctricas areas desde la Subestacin Elctrica 16-A hasta la nueva subestacin Elctrica de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Los interruptores de potencia a instalar en la Subestacin 16-A debern ser de la misma marca que los existentes.
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La instalacin de los interruptores de potencia en la Subestacin Elctrica No. 16-A ser responsabilidad de El Contratista, quin deber entregar a PEMEX-Refinacin el programa de trabajo detallado para esta actividad, al menos dos meses antes de que la actividad deba ser ejecutada, a fin de que el personal operativo de PEMEX-Refinacin pueda tomar las medidas necesarias para la preparacin de la libranza correspondiente. El Contratista ser responsable de acatar las medidas de seguridad que le establezca el personal de operacin del Centro de Trabajo, suministrando todo el personal y herramientas necesarios, en cantidad y oportunidad de acuerdo al programa de la libranza aprobado por PEMEX-Refinacin. Se deber calcular, suministrar e instalar un banco de capacitores de potencia con regulacin automtica de manera que se garantice un factor de potencia de 0.90. La subestacin deber constar de un patio de transformadores, un cuarto de control elctrico donde se localizaran los tableros de distribucin de 4,160, 480, 220-127 volts, un cuarto de cables, cuarto de bateras y un cuarto de mquinas para presurizacin y aire acondicionado. El aire acondicionado y la presurizacin de aire debern cumplir con lo especificado con el Anexo II.3 de estas Bases de Licitacin.
B) rea de proceso El rea de proceso de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 deber constar del desarrollo de la Ingeniera Bsica y de Detalle (alimentacin a motores, clasificacin de reas, alumbrado exterior y contactos, Sistema de tierras y pararrayos, etc.) suministrar los equipos, materiales y accesorios requeridos, instalar, probar, arrancar y poner en operacin el Sistema. PLANOS Y DOCUMENTOS DE INGENIERA BASICA Los planos y documentos de ingeniera de detalle que desarrolle El Contratista, debe apegarse, en tipo y contenido, a lo estipulado en la Especificacin PEMEX No. 1.030.01 GUIA PARA LA ELABORACIN DE PLANOS Y DOCUMENTOS DIVERSOS. De manera enunciativa pero no limitativa, El Contratista, debe elaborar y entregar mnimo, como producto de la ejecucin de la Ingeniera Bsica los documentos que se indican a continuacin: INGENIERIA BASICA Documentos Entregables
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Bases de Diseo. Listado de carga Elctrica. Balance de Carga Elctrica. Estudios. Planos Generales de Clasificacin de reas.
Actualizacin de Bases de Diseo. Listado de Motores Elctricos. Listado de Otras Cargas Elctricas. Balance General de Carga Elctrica. Estudio de Resistividad del Terreno.
Planos de Arreglo en Planta. Planos de Elevaciones Longitudinales. Planos de Elevaciones Transversales. Diagramas Unifilares Generales de Fuerza Diagramas Unifilares Alta, Media y Baja Tensin. Generales. Diagramas Unifilares General de Sistemas de Energa Ininterruptible. Planos de Arreglos de Equipo Elctrico en Subestaciones y en Cuartos de Tableros Elctricos. Planos de Fuerza Planos de Trayectoria General de Ductos Subterrneos para Fuerza en Alta, media y Baja Tensin. PLANOS Y DOCUMENTOS DE INGENIERA DE DETALLE (IBL) Los planos y documentos de ingeniera de detalle que desarrolle El Contratista, debe apegarse, en tipo y contenido, a lo estipulado en la Especificacin PEMEX No. 1.030.01 GUIA PARA LA ELABORACIN DE PLANOS Y DOCUMENTOS DIVERSOS. De manera enunciativa pero no limitativa, El Contratista, debe elaborar y entregar mnimo, como producto de la ejecucin de la Ingeniera de detalle dentro de lmite de batera, los documentos que se indican a continuacin: INGENIERIA DE DETALLE (IBL) Documentos Entregables Actualizacin de Planos de Clasificacin de reas. Planos de arreglo en planta. Planos de elevaciones Longitudinales. Planos de elevaciones transversales. Memoria descriptiva. Memoria de clculo de Anlisis de carga Elctrica. Memorias de Clculo de Transformadores.
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Diagramas Unifilares, Esquemticos y de
Interconexin.
Especificaciones Particulares de Material y Equipo Elctrico.
Memorias de Clculo de Tableros de alta, media y baja tensin. Memorias de Clculo de protecciones. Memorias de Clculo de alimentadores. Diagramas Unifilares de Fuerza Alta, Media y Baja Tensin. Diagramas Unifilares de Sistemas de Energa Ininterruptible. Diagramas Unifilares de Corriente Directa. Diagramas Esquemticos de Control. Diagramas Esquemticos de Control para la Actualizacin del Sistema Automtico de Discriminacin de Cargas Elctricas. Diagramas de Interconexin. Diagramas lgicos y esquemticos de control. Interruptores de Potencia. Transformadores de Potencia y Distribucin. Tablero de Distribucin en Alta y Media Tensin Centro de Control de Motores en Media Tensin. Centro de Control de Motores en Baja Tensin. Cable de Energa en Alta y Media Tensin. Resistencias de Puesta a Tierra. Banco y Cargador de Bateras. Banco de Capacitores. Unidad Ininterrumpible de Energa (UPS). Especificaciones del material y accesorios elctricos en general de cada uno de los sistemas elctricos. Hoja de Datos de cada uno de los equipos principales. Planos de detalles de conexin de Fuerza Alta, Media, y Baja Tensin. Planos de detalles de conexin de Control. Planos de Arreglos de Equipo Elctrico en Subestaciones y en Cuartos de Tableros elctricos. Planos de Distribucin en Planta de Charolas. Planos de Elevaciones de Charolas. Planos de Detalles Constructivos para sistemas de fuerza en Alta, Media y Baja tensin. Planos de Cortes de Charolas. Memoria de clculo de alimentadores en alta, media, baja tensin y control elctrico.
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Hojas de Datos de Equipo Elctrico Principal.
Planos de Fuerza y Control Elctrico.
Sistemas de Tierras y Pararrayos.
Memoria de clculo de Banco y Cargador de Bateras. Memorias de clculo para la determinacin de la capacidad de los bancos de capacitores para correccin del factor de potencia. Memoria de clculo de UPS. Memoria de clculo de protecciones elctricas. Planos de Distribucin Subterrnea de ductos de Fuerza Alta, Media, Baja Tensin y Control. Planos de Cortes de ductos de Fuerza Alta, Media, Baja Tensin y Control. Planos de Plantillas de tuberas Conduit. Planos de dimensiones de Registros Elctricos de Fuerza Alta, Media, y Baja Tensin. Planos de Desarrollo de Registros Elctricos de Fuerza Alta, Media, y Baja Tensin. Planos de Cdula de Cable y Tubo Conduit, para los siguientes sistemas: Fuerza, en alta, media, baja tensin y control elctrico, circuitos de Interfase con el Sistema de Instrumentacin. Memorias de Clculo de dimetros de Tubera Conduit. Lista de materiales. Memorias de Clculo de iluminacin. Memorias de Clculo de alimentadores. Planos de Alumbrado en Edificios. Planos de Alumbrado Exterior. Planos de Alumbrado en Vialidades. Planos de distribucin de contactos en Edificios. Planos de Detalles Constructivos de Alumbrado y Contactos. Planos de cuadros de carga. Lista de materiales. Actualizacin del Estudio de Resistividad del Terreno de Cada una de las reas que conforman las Instalaciones. Memoria de Clculo de redes de Tierra Elctrica. Memoria de Clculo de red de Tierras Electrnica. Planos de conexin a Tierra de Equipos Elctricos. Planos de conexin a Tierra de Equipos Electrnicos. Lista de materiales.
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Planos de Alumbrado y Contactos.
Estudio de Corto Circuito y Coordinacin de Protecciones. Paquete de Licitacin de Obra. Otros Documentos.
Planos de Detalles Constructivos para Red de Tierras. Planos de Detalles Constructivos para el Sistema de Tierras y Pararrayos. Memoria de Clculo del sistema de pararrayos. Planos del Sistema de Pararrayos en Edificios, reas de proceso y Estructuras. Memoria de Clculo de las Corrientes de Falla de Corto Circuito Trifsico en la Nueva Subestacin Elctrica. Memoria de Clculo de las Corrientes de Falla de Corto Circuito de Fase a Tierra en la Nueva Subestacin Elctrica. Memoria de Clculo de lmites de Proteccin de los Equipos. Curvas de ajuste y coordinacin de los dispositivos de proteccin en la Nueva Subestacin Elctrica. Memorias de Clculo de coordinacin de protecciones. Memorias de Clculo de cadas de voltaje al arranque del motor ms grande en los niveles de 4.16, 0.48 y 0.22 Kv. Memoria de clculo de anlisis de flujo de carga. Actualizacin del Sistema Automtico de Discriminacin de Cargas Elctricas. Relacin de Planos Especificaciones Generales y Normatividad. Especificaciones y Requisiciones de Equipo y Material Elctrico. Relacin de Conceptos de Obra Elctrica. Alcances Particulares de los Conceptos de Obra. Volumen de Obra Anlisis de los precios unitarios de cada uno de los conceptos de obra Elctrica. Presupuesto Interno.
PLANOS Y DOCUMENTOS DE INGENIERA DE DETALLE (OBL) De manera enunciativa pero no limitativa, el Contratista, debe elaborar y entregar mnimo, como producto de la ejecucin de la Ingeniera de detalle fuera de lmite de batera, los documentos que se indican a continuacin:
INGENIERIA DE DETALLE (OBL) Documentos Entregables Planos de Fuerza y Control Elctrico. Memoria de clculo de Anlisis de carga Elctrica. Memorias de Clculo de Transformadores. Memorias de Clculo de Tableros de media y baja tensin. Memorias de Clculo de protecciones. Memorias de Clculo de alimentadores. Diagramas Unifilares de Fuerza Media y Baja Tensin S. E. No. 16A (existente). Diagramas Unifilares de Sistemas de Energa Ininterruptible. Diagramas Unifilares de Corriente Directa. Diagramas Esquemticos de Control. Diagramas Esquemticos de Control para la Actualizacin del Sistema Automtico de Discriminacin de Cargas Elctricas. Diagramas de Interconexin. Diagramas lgicos y esquemticos de control. Interruptores de Potencia. Cable de Energa en Media Tensin. Banco de Capacitores. Especificaciones del material y accesorios elctricos en general de cada uno de los sistemas elctricos. Hoja de Datos de cada uno de los equipos principales. Planos de detalles de conexin de Fuerza Media, y Baja Tensin. Planos de detalles de conexin de Control. Planos de Arreglos de Equipo Elctrico en Cuartos de Tableros de la Subestacin Elctrica No. 16A (existente). Planos de Distribucin en Planta de Charolas. Planos de Elevaciones de Charolas. Planos de Detalles Constructivos para sistemas de fuerza en Media y Baja tensin. Planos de Cortes de Charolas. Memoria de clculo de alimentadores en media, baja tensin y control elctrico.
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Diagramas Unifilares, Esquemticos y de Interconexin.
Especificaciones Particulares de Material y Equipo Elctrico. Hojas de Datos de Equipo Elctrico Principal.
Sistemas de Tierras y Pararrayos.
Memoria de clculo de Banco y Cargador de Bateras. Memorias de clculo para la determinacin de la capacidad de los bancos de capacitores para correccin del factor de potencia. Memoria de clculo de UPS. Memoria de clculo de protecciones elctricas. Planos de Distribucin Subterrnea de ductos de Fuerza Media, Baja Tensin y Control. Planos de Cortes de ductos de Fuerza Media, Baja Tensin y Control. Planos de Plantillas de tubera Conduit. Planos de dimensiones de Registros Elctricos de Fuerza Media, y Baja Tensin. Planos de Desarrollo de Registros Elctricos de Fuerza Media, y Baja Tensin. Planos de Cdula de Cable y Tubo Conduit, para los siguientes sistemas: Fuerza, en media, baja tensin y control elctrico, circuitos de Interfase con el Sistema de Instrumentacin. Memorias de Clculo de dimetros de Tubera Conduit. Lista de materiales. Planos de conexin a Tierra de Equipos Elctricos. Lista de materiales. Planos de Detalles Constructivos para Red de Tierras.
Estudio de Corto Circuito y Coordinacin de Protecciones.
Memoria de Clculo de las Corrientes de Falla de Corto Circuito Trifsico en los puntos de Interconexin entre la Subestacin Elctrica No. 16A (existente) con la Nueva Subestacin Elctrica en IBL. Memoria de Clculo de las Corrientes de Falla de Corto Circuito de Fase a Tierra en los puntos de Interconexin entre la Subestacin Elctrica No. 16A (existente) con la Nueva Subestacin Elctrica en IBL. Memoria de Clculo de lmites de Proteccin de los Equipos. Curvas de ajuste y coordinacin de los dispositivos de proteccin en los puntos de Interconexin entre la Subestacin Elctrica No. 16A (existente) con la Nueva Subestacin Elctrica en IBL.
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Memorias de Clculo de coordinacin de protecciones. Memorias de Clculo de cadas de voltaje al arranque del motor ms grande en los niveles de 4.16, 0.48 y0.22 Kv. Memoria de clculo de anlisis de flujo de carga. Actualizacin del Sistema Automtico de Discriminacin de Cargas Elctricas.
ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS PRINCIPALES En las especificaciones particulares de los equipos elctricos, se debe indicar las caractersticas principales y descriptivas para fines de diseo y construccin de los equipos. El Contratista debe complementarlas, conforme a las hojas de datos producto del desarrollo de su Ingeniera de detalle. II.1.2.12.1 Filosofa del Sistema Elctrico El alcance de los trabajos del rea elctrica a realizar por El Contratista en relacin con la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, sin ser limitativo, es el desarrollo de la Ingeniera de Bsica y de Detalle, el suministro de los equipos, materiales y accesorios requeridos (incluyendo equipos e instalaciones provisionales), su instalacin y conexin, pruebas, puesta en operacin, y la realizacin de las pruebas de comportamiento correspondientes. Adems de lo anterior, el Contratista deber realizar dentro del alcance de sus trabajos el desarrollo de los Estudios de Corto Circuito y Coordinacin de Protecciones del Sistema Elctrico de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, siendo responsabilidad del Contratista obtener los datos necesarios de las aportaciones y ajustes para la Subestacin 16-A. La ejecucin de los trabajos para la realizacin de los ajustes necesarios en la subestacin 16-A, ser realizada por el personal operativo de PEMEXRefinacin, empleando la informacin y datos de ajuste proporcionados por El Contratista como resultado de sus estudios. Subestacin Elctrica Nueva. El cuarto elctrico debe ser localizado lo ms cerca posible del centro de carga elctrica, y la construccin del edificio debe ser resistente al fuego, para una exposicin mnima de una hora. El cuarto elctrico estar desplantado en dos niveles sobre el nivel de piso terminado; en planta baja se ubicar el cuarto de charolas para los cables que entran a los tableros y centros de control de motores, ubicados en planta alta. El cuarto elctrico debe tener dos entradas, una para equipos y otra para el personal. Las puertas se deben localizar en los extremos opuestos del cuarto. Las entradas deben tener escalera de concreto, con barandal de fibra de vidrio. El cuarto de cables tambin debe tener dos
puertas para acceso de personal con el mismo arreglo que el cuarto elctrico. Todas las puertas deben ser de lmina de acero troquelada, no se aceptan de aluminio. Las puertas deben ser resistentes al fuego, para una exposicin mnima de una hora y se deber cumplir con lo indicado en el Art. 924-7 de la NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones Elctricas (Utilizacin), por lo que deben tener barra de pnico (de emergencia, accionadas por presin de palanca en el interior y por el exterior chapa con llave). Las puertas deben cumplir con el requerimiento establecido en el NESC (National Electric Safety Code), Art. 180.B2. La Subestacin Elctrica deber disearse y construirse tomando como base las Normas y Especificaciones indicadas en el Anexo II. B-1 de estas Bases de Licitacin. El rea utilizada para la subestacin elctrica de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, deber alojar un patio para los transformadores de distribucin, un cuarto elctrico, un cuarto de charolas (cables), un cuarto de mquinas para aire acondicionado y presurizacin, cuarto de SFI (UPS), cuarto de bateras. En el cuarto elctrico de la Subestacin Elctrica Nueva, se deber instalar el tablero de media tensin, el cual recibir los dos alimentadores provenientes de la subestacin de distribucin SE-16A. Estos conductores alimentadores tambin forman parte del alcance de las Obras Elctricas de esta Licitacin, incluyendo los trabajos dentro del cuarto de cables de la subestacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 y el suministro e instalacin de todas las charolas necesarias para instalar los cables alimentadores hasta los interruptores principales. Los tableros de distribucin elctrica y centros de control de motores en niveles de tensin de 4.16 KV, 480 V, 220-127 VCA y 125 VCD para los servicios propios correspondientes, tambin debern alojarse dentro del cuarto elctrico de la subestacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Las trayectorias definitivas de los circuitos en 4.16 KV, 480 V, as como los de 220/127 V dentro de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 , as como el tamao de la charola, deber ser definidos por El Contratista tomando como base la ingeniera civil de los racks de tuberas y auxiliares que este mismo desarrolle para las mismas. La altura de la soportera deber considerar la seguridad del personal de operacin y mantenimiento en funcin del nivel de tensin. La subestacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 deber alimentar elctricamente las cargas referentes a su proceso, adems de los consumos propios y equipos perifricos como agitadores, dosificadores, equipos paquete, etc. Todas estas alimentaciones incluyendo su canalizacin forman parte del Alcance de Obra de sta
Licitacin. Las luminarias para alumbrado interior del cuarto de tableros elctricos de la subestacin elctrica debern ser del tipo fluorescente, ahorradoras de energa, de 127 volts, con balastro electrnico alimentadas desde tableros de distribucin de alumbrado a travs de sensores de presencia. Las luminarias para alumbrado exterior de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 debern ser del tipo vapor de sodio alta presin, con lmparas de 150 W, 220 vca, 60 Hz, alimentadas a travs de un tablero de distribucin y controladas por un contactor, una fotocelda (con proteccin al medio ambiente) y un selector de 3 posiciones para control manual-automtico. Las diferentes reas de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 debern contar con un Sistema de alumbrado de emergencia, el cual deber entrar en operacin automticamente cuando falte la fuente de alimentacin del alumbrado normal. La fuente de emergencia deber ser desde un Sistema de cargador y banco de bateras de uso exclusivo para el alumbrado de emergencia, con duracin de 90 minutos. Todo el Sistema de alumbrado de emergencia correspondiente a la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, deber ser independiente del Sistema de alumbrado normal. Las luminarias debern ser del tipo fluorescente de tamao compacto, con emisin luminosa mnima de 1360 lmenes, ser identificadas con la letra E en forma visible y contar con un dispositivo que permita efectuar pruebas peridicas de funcionamiento. Se deber disear, suministrar e instalar alumbrado de emergencia en las reas de proceso de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, las cuales sin ser limitativo son: subestacin elctrica, cuarto de tableros elctricos, cuarto de charolas, cuarto de control, escaleras de acceso y rea de transformadores; en las reas exteriores: accesos, escaleras, racks de tuberas, bombas y compresores, luces de obstruccin. Receptculos: se debern instalar receptculos en los edificios de la subestacin, en cuarto de tableros elctricos, cuarto de charolas, cuarto de bateras, cuarto de SFI (UPS), rea de transformadores y rea de proceso de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400, bombas y compresores. Para el cableado de los circuitos de media tensin de la subestacin correspondiente a su Sistema de distribucin en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, El Contratista deber incluir la puesta a tierra del cable siguiendo los requerimientos del fabricante, as como del Sistema de soporte que se use. DICTAMEN DE CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO Y LA OBRA ELCTRICA CON LAS
NORMAS OFICIALES MEXICANAS VIGENTES. Con el propsito de obtener el Dictamen de Cumplimiento con las Normas Oficiales Mexicanas vigentes, el proyecto y la obra elctrica deber ser revisado, aprobado y certificado por una Unidad de Verificacin de Instalaciones Elctricas (UVIE), con Aprobacin y Acreditacin vigente de conformidad con lo establecido en la Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin. El Contratista debe incluir en su propuesta la contratacin y pago de los servicios de la Unidad de Verificacin de Instalaciones Elctricas (UVIE), que tenga amplia experiencia comprobada en instalaciones de la Industria Petrolera. La Contratista deber entregar el Currculo Vitae, incluyendo los documentos de Acreditacin y Aprobacin vigentes de la UVIE que pretenda contratar, para su aprobacin por el rea de Ingeniera de PEMEX. La UVIE debe reportar directamente a PEMEX, todas las actividades que desarrolle y la documentacin que genere. La UVIE debe efectuar las siguientes actividades: a) Revisin de las memorias de clculo y planos de proyecto aprobados para construccin, informando por escrito Al rea de Ingeniera de PEMEX, con copia a la Contratista para su atencin inmediata, de todas las observaciones, comentarios y NO CONFORMIDADES con las Normas Oficiales Mexicanas. Para tal efecto, la Contratista deber entregar a la UVIE copia en papel y en archivo electrnico de los documentos antes descritos. b) Dependiendo de la magnitud de las instalaciones, debe efectuar un mnimo de 12 visitas de una jornada de trabajo (por cada planta de proceso o subestacin elctrica en media y alta tensin), adecuadamente planeadas, al lugar de la obra para la supervisin de la construccin y pruebas a circuitos y equipos. La UVIE debe informar oportunamente a PEMEX y a la Contratista, la fecha y hora de llegada al lugar de la obra. c) Al trmino de cada visita a la obra y conforme a los procedimientos establecidos por la Secretara de Energa, la UVIE debe levantar una acta circunstanciada, entregando copia a PEMEX. En sta debe incluir las observaciones que haga a la obra elctrica. Las actas deben estar numeradas progresivamente y ser firmadas por la UVIE, el representante de la Contratista y como testigos por PEMEX, el Residente de Obra y el Titular del rea de Mantenimiento Elctrico. d) La UVIE deber informar a PEMEX y al CONTRATISTA por lo menos con cinco das hbiles de anticipacin, la fecha y hora de llegada a la obra.
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e) LA UVIE debe tener un mnimo de seis reuniones con PEMEX, con la finalidad de informar del avance y desarrollo de sus actividades. f) Al trmino de sus responsabilidades, la UVIE deber emitir un reporte tcnico de seguridad, incluyendo fotografas y video, las cuales deben ser entregados a PEMEX. g) Al trmino de sus responsabilidades, la UVIE debe entregar a PEMEX, el original y dos copias de la Constancia de Cumplimiento de Instalacin Elctrica, debidamente firmada. h) Para efecto de finiquito de sus servicios, PEMEX comunicar a la Contratista la conclusin satisfactoria de las actividades de la UVIE. En el caso de que pudiera observarse irregularidades en el desempeo de la UVIE, PEMEX, se reserva el derecho de informar a la Secretara de Energa, para que sta tome las medidas correspondientes.
Las instalaciones elctricas debern disearse y construirse de acuerdo con lo siguiente:

Requerimientos especficos indicados en los Anexos II.3 y II.5 de estas Bases de Licitacin. Paquete de Ingeniera Bsica del Anexo II.2. Lo indicado en el Anexo II.B-1 de estas Bases de Licitacin.
La Subestacin Elctrica que se instale en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, deber suministrar la energa elctrica requerida y deber constar de un cuarto de cables, un cuarto de control elctrico presurizado y con aire acondicionado, un cuarto de bateras, un cuarto para los Sistemas de ambientacin y un rea para transformadores techada, con las previsiones y facilidades necesarias para llevar a cabo el mantenimiento de dichos transformadores (techo desmontable en las reas de cada transformador y mallas perimetrales, con acceso para retiro de los transformadores en forma independiente). La clasificacin de reas de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 deber realizarse de acuerdo con lo indicado en la Norma NRF-036-PEMEX-2003. El Contratista deber llevar a cabo la clasificacin de reas peligrosas para los equipos de la Planta, esta clasificacin deber estar de acuerdo al NRF-036-PEMEX-2003 y cumplir con los requerimientos especficos, indicados en el Anexo II.B-1 de estas Bases de Licitacin para motores, cajas elctricas y acoplamientos flexibles. El Sistema elctrico deber incluir, pero no se limitar a puntos tales como accionadores, resistencias calefactoras, alumbrado interior/exterior, voceo, comunicaciones, alarma por fuego, tierras, fuentes de poder (receptculos, instrumentacin, Sistema ininterrumpible de energa exclusivo para el SCD). En el evento de una falla elctrica, El Contratista deber proveer un respaldo con bateras
basado en los requerimientos de la instrumentacin para tener un paro seguro en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. El Contratista deber instalar un Sistema de alarmas/paro para proteger el equipo de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 por daos debidos a situaciones de emergencia. II.1.2.12.2 Sistema de Suministro y Distribucin de Energa Elctrica El Contratista deber disear y construir en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 la Subestacin Elctrica para suministrar la suficiente energa elctrica requerida para la operacin de la misma ; la Subestacin deber localizarse dentro del L. B. de la Planta y es responsabilidad del Contratista definir la localizacin y las dimensiones del edificio de la Subestacin de acuerdo a los incisos siguientes: (a) El suministro de Energa Elctrica a la Nueva Subestacin Elctrica de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 proviene de la Subestacin existente SE-16A. La responsabilidad de El Contratista comienza desde los nuevos interruptores de potencia que el Contratista suministrar e instalar en el tablero de 4160 volts en la Subestacin Elctrica No. 16A (existente).el punto de conexin en la Subestacin 16A. (b) El Contratista deber de efectuar las conexiones y la revisin de los equipos de proteccin/medicin, as como la coordinacin y ajuste de los relevadores correspondientes a la subestacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, el mantenimiento, limpieza y pruebas de todos los tableros de media y de baja tensin que conforman la subestacin. (c) Con relacin a las rutas de canalizaciones (charolas) elctricas a travs de los rack de tuberas dentro del L. B. de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, se debern construir mediante charolas de fibra de vidrio con tapa, reforzada con polister con proteccin para uso intemperie para inhibir la degradacin por los rayos ultravioleta, desde la Subestacin elctrica propia de la Planta hasta las cargas que tengan que ser alimentadas de acuerdo a la ingeniera que desarrolle El Contratista. El diseo, suministro e instalacin de todos los cables en las rutas de canalizaciones desde la Subestacin existente SE-16A hasta la Subestacin Elctrica de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, son responsabilidad del Contratista. Las pruebas elctricas a los cables de potencia, desde la Subestacin existente SE16A hasta la Nueva Subestacin Elctrica de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 debern llevarse a cabo por El Contratista. La Nueva Subestacin Elctrica de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400,
deber tener dos alimentadores principales en arreglo de secundario selectivo, se anexa como propuesta el Diagrama Unifilar No L-001. (d) El Contratista deber incluir un Sistema de respaldo para cada alimentador principal con sus respectivos transformadores, debiendo tener estos transformadores la capacidad suficiente para alimentar toda la carga en operacin normal de los Buses A y B ms un 20% para ampliaciones futuras y un Sistema de Transferencia Manual y Automtica el cual deber cumplir con lo establecido en la filosofa de operacin del Sistema de Transferencia Automtica en CCMs incluido en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2003. II.1.2.12.3 Procura de Equipos y Materiales Elctricos Se deber cumplir con lo indicado en la especificacin ES-EI-002 Prcticas de Ingeniera y especificaciones del Anexo II.B-1 Normas y Especificaciones de las Bases de Licitacin. II.1.2.12.4 Construccin del Sistema Elctrico El Contratista deber realizar la instalacin de todos los equipos, accesorios, canalizaciones y materiales necesarios para cada tipo de instalacin de acuerdo a la Ingeniera de Detalle, cumpliendo con los requerimientos especficos de la Clasificacin de reas, los requerimientos de las Bases de Licitacin y las Normas y Especificaciones del Anexo II.B-1 de las Bases de Licitacin. El montaje en los tableros en 4,160 volts, CCM en 480 volts y 220 volts, transformadores, cables, charolas, luminarias, contactos, etc., deber hacerse respetando las instrucciones de los fabricantes. El Contratista deber incluir, dentro del alcance de Obra del Proyecto, las siguientes actividades: Mantener en ptimas condiciones de servicio y dar los mantenimientos preventivos recomendados por los fabricantes a los equipos y Sistemas, desde la fecha de puesta en servicio hasta la fecha en que se firme el acta de aceptacin de la Obras. II.1.2.12.5 Pruebas de campo al Sistema elctrico El Contratista deber efectuar las pruebas de campo a todos y cada uno de los elementos que forman el Sistema elctrico, de acuerdo a los lineamientos establecidos en los siguientes documentos: Lo requerido como pruebas por el fabricante.
Norma NRF-048-PEMEX-2003 Diseo de Instalaciones Elctricas en Plantas Industriales. Especificacin ESP-EI-002 Prcticas de Ingeniera del Anexo II.2A. Anexo II. B-1 de las Bases de Licitacin. II.1.2.12.6 Puesta en operacin del Sistema elctrico El Contratista deber incluir como alcance de Obra del Proyecto, la "Puesta en Operacin de todos y cada uno de los equipos que componen el Sistema elctrico de las presentes Bases de Licitacin, tomando en cuenta las Normas, Especificaciones y lo indicado en el Anexo II.B-1 de este Paquete de Licitacin. II.1.2.12.7 Capacitacin del Sistema elctrico El Contratista deber proporcionar capacitacin al personal de PEMEX-REFINACIN referente a la operacin y mantenimiento del equipo, Sistemas que suministre, de acuerdo a lo indicado en el Anexo II.15 de las Bases de Licitacin. II.1.2.12.8 Documentos finales del proyecto elctrico Se debern entregar los documentos finales del proyecto consistentes en toda la Ingeniera de Detalle en su versin AS-BUILT, as como tambin entregar la informacin tcnica proporcionada por el fabricante de los equipos, (manuales de operacin, lista de partes de repuesto, certificados de calidad de los materiales y equipos, etc.). II.1.2.13 Telecomunicaciones El diseo, suministro, instalacin, pruebas y puesta en operacin de los Sistemas de telecomunicacin, voceo forman parte del alcance de los trabajos que deber realizar El Contratista El Contratista deber incluir dentro de su alcance suministrar, instalar interconectar con todos sus accesorios y probar un Sistema de intercomunicacin y voceo, que cubra el 100 % del rea de proceso de la planta de tratamiento de agua y de todos sus edificios incluyendo las canalizaciones y cableado, para su interconexin y alimentacin del Sistema. Este Sistema de intercomunicacin y voceo deber incluir: 1. Estaciones de intercomunicacin y voceo industrial para uso en escritorio, tipo
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consola uso interno con un canal de vos y cinco canales de comunicacin con voceo en el auricular con micrfono, con control de volumen, cancelacin de ruido y switch de colgado electrnico. Estaciones de intercomunicacin y voceo industrial para montaje en pared uso interno con un canal de vos y cinco canales de comunicacin con voceo en el auricular con micrfono, cancelacin de ruido y switch de colgado electrnico. Estaciones de intercomunicacin y voceo industrial para montaje en pared uso externo con un canal de vos y cinco canales de comunicacin con voceo en el auricular con micrfono, cancelacin de ruido y switch de colgado electrnico. Generador de tonos y mensajes con todo el Sistema de audio, con cinco alarmas de prioridad, con unidad de mensajes de voz, control de volumen y desactivacin de mensajes. Unidad balanceadora de lnea, para prevencin de ruidos o degradacin del Sistema. Bocinas para instalar dentro de oficinas con regulacin de volumen. Bocinas para servicio en exteriores (trompetas). UPS (unidad ininterrumpible de energa) de respaldo para el Sistema en caso de falla de la energa elctrica normal. ingeniera conceptual y de detalle del Sistema de intercomunicacin y voceo. Se deber instalar al menos una estacin de intercomunicacin y voceo por cada estructura dentro del rea de proceso de la planta. Se deber instalar al menos una estacin dentro del edificio administrativo en las siguientes reas: en cada oficina, en el laboratorio, en el cuarto de control, en el comedor de operadores y en baos de operadores. Los equipos que conforman el Sistema de intercomunicacin y voceo debern ser garantizados para soportar un ambiente altamente corrosivo. El Sistema deber garantizar que el dao o salida de servicio de una estacin no afecte el buen funcionamiento del Sistema restante. El Sistema deber ser compatible con otros Sistemas de intercomunicacin y voceo comerciales. El proveedor del Sistema deber garantizar la disponibilidad de refaccionamiento.
El Contratista deber de cumplir dentro de su propuesta tcnica, con los requerimientos indicados en esta especificacin y en las Normas y especificaciones de proyecto aplicables del Anexo II-B-1. El Contratista deber incluir dentro de su alcance contratar, instalar y probar un Sistema de vos (telfonos con conmutador) y datos (Sistema de red de computadoras con computadoras tipo escritorio) que intercomunique las oficinas, el laboratorio, y el cuarto de control a base de equipos de ultima generacin en su ramo y que tenga disponibilidad de una comunicacin externa a otras reas fuera de la planta de tratamiento de agua desmineralizada.
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El Sistema de voz y datos para la planta de tratamiento de agua desmineralizada deber incluir: Un Sistema de telefona a. Contratacin de dos lneas telefnicas comerciales con conmutador. b. Aparatos telefnicos (extensiones) en todas las oficinas, laboratorio, y cuarto de control. c. Instalacin y prueba del Sistema de telefona. a. b. c. Un Sistema de Datos Suministro de una red de cmputo que incluya: un servidor central, y una computadora por cada oficina y el laboratorio. Instalacin y prueba del Sistema de cmputo. Las computadoras, el servidor y todos sus elementos debern ser equipos de ltima generacin en el mercado con pantallas de 17.
El Contratista deber de cumplir dentro de su propuesta tcnica, con los requerimientos indicados en esta especificacin y en las Normas y Especificaciones aplicables del Anexo II.B-1. II.1.2.14 Ingeniera Civil y Arquitectura Como parte de la nueva PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, se requiere la ejecucin de la Ingeniera de Detalle, Procura de Materiales y equipo, construccin, certificacin y Pruebas de calidad de Materiales para las obras civiles/ estructurales necesarias para conformar una Planta completamente operativa. Es obligacin del Contratista obtener la licencia de construccin ante las autoridades correspondientes, por lo que deber elaborar y presentar la documentacin requerida; para tal propsito. El Contratista deber incluir en el alcance de Obra del Proyecto el desarrollo de los siguientes trabajos para la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. II.1.2.14.1 Estudios a desarrollar II.1.2.14.1.1 Estudios topogrficos (a) El Contratista deber efectuar un levantamiento topogrfico para verificar las elevaciones existentes de las terraceras. (b) El Sistema de coordenadas de referencia tendr su origen en el Sistema de Coordenadas Locales de Construccin de la Refinera, as como las elevaciones y niveles.
II.1.2.14.1.2
Estudios Geotcnicos (Mecnica de Suelos) (a) PEMEX-Refinacin hace entrega, con fines de referencia, de los estudios de mecnica de suelos desarrollados para las condiciones actuales del sitio, El Contratista deber verificar mediante un estudio de Mecnica de Suelos, previo al inicio de los trabajos de ingeniera, las condiciones del sitio, por lo que queda entendido que el uso de la informacin vertida en los estudios de mecnica de suelos proporcionados por PEMEX-Refinacin ser bajo la responsabilidad de El Contratista. (b) El Contratista deber ejecutar los trabajos correspondientes al mejoramiento de suelos en funcin de los resultados y recomendaciones del estudio Geotcnico desarrollado por El Contratista. (c) El Contratista deber suministrar al consultor geotcnico que realizar el nuevo estudio de Mecnica de Suelos, la informacin disponible de estudios precedentes as como la siguiente informacin: - Informacin sobre el tipo y propsito de la obra, descripcin de los equipos principales, su localizacin, tipos de apoyo y sus pesos en operacin y prueba hidrosttica, informacin sobre edificios, soportes elevados para tuberas, tanques de almacenamiento, fosas, ductos y tubera subterrneos, cargas a considerar para el diseo de pavimentos de concreto, de acuerdo al destino y uso previsto del pavimento, el cual deber ser justificado por El Contratista, as como las limitaciones de hundimientos diferenciales, en funcin de las restricciones de operacin que establezcan los fabricantes de los equipos involucrados en cada caso. - Descripcin de la Problemtica de Construccin de las Unidades del Proyecto, como puede ser la secuencia de montaje del equipo, de tuberas, de maquinaria, as como el montaje de los equipos en estructuras de apoyo, necesidad de excavaciones profundas con nivel fretico superficial, empuje de tierras con estibas o paso de vehculos pesados, trnsito espordico de vehculos pesados sobre el pavimento, etc. (d) Informacin y documentacin que el consultor Geotcnico deber suministrar al Contratista. - Plano con la localizacin e identificacin de los sondeos que se realicen. - Descripcin de los procedimientos de exploracin y muestreo.
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- Interpretacin de los resultados de las pruebas de campo y laboratorio y su anlisis correspondiente, incluyendo: identificacin y clasificacin de suelos, propiedades ndices y propiedades mecnicas de resistencia y compresibilidad, considerando la consolidacin secundaria. Esta informacin deber densificarse en los suelos que se detecten problemticos. Perfiles estratigrficos que debern contener el nmero de golpes en la prueba de penetracin estndar, puntos de obtencin de muestras, descripcin y clasificacin del suelo, localizacin del nivel fretico, as como sus caractersticas fsicas y estar referidos al Sistema de coordenadas y elevaciones de construccin. - Recomendaciones de la mejor opcin de cimentacin para los diferentes tipos de estructuras, instalaciones y equipos. - Capacidad de carga para los diferentes tipos de cimentaciones y los asentamientos totales y diferenciales esperados, indicando el factor de seguridad considerado si se trabaja por esfuerzos admisibles o los factores de resistencia y reduccin si se trabaja por resistencia ltima. - Capacidad de carga vertical y lateral en cimientos profundos, si esta opcin es recomendada. Adems, incluyendo los procedimientos constructivos recomendados. - Taludes recomendables en cortes y rellenos, la mxima profundidad de excavacin sin soporte y empujes sobre elementos de retencin temporales y definitivos. - Parmetros dinmicos del suelo para el anlisis y diseo de cimentacin de maquinaria. - Diseo de terraceras y pavimentos. - Pronstico de comportamiento de estructuras y cimentaciones de equipo a largo plazo. - Tcnicas de mejoramiento de suelos en su caso. - Los resultados debern complementarse con grficas ilustrativas. II.1.2.14.2 Cimentaciones Las cimentaciones de los equipos y edificaciones sern a base de zapatas corridas de concreto armado unidas con contra trabes (trabes de liga) y una losa tapa de concreto
armado (como firme); El Contratista deber tener en cuenta el estudio de Mecnica de Suelos, dicho estudio deber contener amplia informacin sobre las caractersticas fsicas y mecnicas de los diferentes materiales de los estratos del subsuelo, profundidades, espesores, nivel fretico, resistencia a la penetracin estndar y al esfuerzo cortante, resistencia a la compresin, etc.; para dicha cimentacin. Especificacin de PEMEX 2.115.02, 3.151.02, 3.240.03. Las bases de cimentacin de los equipos (Recipientes a Presin) sern a base de cubos de concreto armado (cuatro por cada tanque), y este deber tener una altura (mnima de 40 cm.) suficiente para que el tanque no quede sobre el Nivel de Piso Terminado (N.P.T.) Especificacin de PEMEX 2.115.01 Las bases de cimentacin de los equipos y en las placas de nivelacin del equipo, se les aplicar un martelinado previo al montaje del equipo para lograr una buena adherencia del grout, el cual no deber ser de mortero cemento-arena ni metlico, debiendo ser epxico, a menos de que el fabricante del equipo especifique otro material. El espesor mnimo del grout ser de 1 pulgada. Especificacin de PEMEX 2.115.01 El concreto utilizado deber cumplir con las Normas y Especificaciones indicadas en el Anexo II.B-1. En caso de que el concreto utilizado lleve algn aditivo tambin deber regirse por el Anexo anterior. Se les colocar un recubrimiento anticido de acuerdo a la sustancia que se este utilizando para proteger las propiedades del concreto. II.1.2.14.2.1 Cimentaciones apoyadas por superficie (a) Las cimentaciones que no requieran apoyo profundo, podrn efectuarse por superficie, revisando las restricciones de deformacin que imponen los elementos de unin entre las estructuras, principalmente tuberas. (b) Las cimentaciones apoyadas por superficie debern ser de concreto fabricado con cemento Prtland puzolnico (CPP 30) con una resistencia fc = 350 kg/cm2, contenido mnimo de cemento de 300 kg/m3, reforzado con acero de resistencia fy no menor a 4200 kg/cm2. En la base se colocar una plantilla de concreto simple de 5 cm. de espesor con una resistencia de fc = 100 kg/cm2. (c) No se permitirn juntas fras horizontales o verticales en el cuerpo de la losa por lo que su colado deber ser en forma continua. En forma similar, en los dados de cimentacin no se permitirn juntas fras. En la unin de dados con la losa de cimentacin, antes de proceder a su colado se deber preparar la superficie para lograr la continuidad de los elementos.
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(d) En el caso de zapatas corridas de gran longitud se podr programar una junta fra en donde el esfuerzo cortante sea mnimo, siguiendo un procedimiento de unin similar al anteriormente descrito. Las zapatas aisladas se colarn integralmente sin juntas de colado por lo que se deber preparar la cimbra para tal propsito. (e) Para el caso de cimentaciones de recipientes verticales, stas debern de preferencia ser individuales y en caso de integracin de dos o ms se disearan para la accin simultnea ms desfavorable de la combinacin II.1.2.14.2.2 Cimentaciones para maquinaria (a) Todas las cimentaciones para maquinaria sean masivas o reticulares, debern estar aisladas del resto de las estructuras mediante una junta constructiva perimetral de por lo menos 1.9 cm., la cual se deber rellenar con un material compresible y un sello de material bituminoso, resistente al derrame de los hidrocarburos en caso de ser necesario. (b) Las cimentaciones de maquinaria masivas debern colarse integralmente en una sola etapa sin juntas fras de colado. (c) El concreto de las cimentaciones de maquinaria deber ser fabricado con cemento Prtland puzolnico (CPP 30) con una resistencia fc = 350 kg/cm2, contenido mnimo de cemento de 300 kg/m3 reforzado con acero de resistencia fy no menor de 4200 kg/cm2. En la base se colocar una plantilla de concreto simple de 5 cm. de espesor con una resistencia de fc = 100 kg/cm2. (d) Para la fijacin de la maquinaria se dejaran en la cimentacin anclas con camisa que permitan un movimiento horizontal durante el montaje de la maquina, con el objeto de ajustar cualquier desviacin razonable debido a la construccin. (e) Se colocar entre el bastidor de apoyo de la maquina y la cimentacin un grout de apoyo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. (f) En todo caso, los soportes de los equipos bien sean placas, bastidores o silletas, no se desplantarn directamente sobre la losa de cimentacin, sino sobre bases o dados de concreto reforzado, que levanten un mnimo de 20 cm sobre el nivel del piso terminado o losa, esto con el fin de que se protejan los elementos de la maquinaria del salpiqueo de la lluvia. (g) Todas las cimentaciones de maquinaria debern ser analizadas dinmicamente, desde bombas hasta turbogeneradores y en todos los casos tomar solo como referencia las recomendaciones del fabricante, como puede ser la relacin de pesos entre la cimentacin y la maquinaria.
(g) El anlisis dinmico de las cimentaciones de maquinaria incluir las frecuencias acopladas del Sistema, que se compararn con todas las frecuencias de operacin de la maquina y que cumplirn con los coeficientes recomendados por los cdigos; las amplitudes en cualquier punto de la cimentacin y de la maquina debern cumplir con las restricciones del fabricante de la maquinaria, as como con los cdigos respecto a la tolerancia del ser humano a vibracin. II.1.2.14.2.3 Cimentaciones de marcos para soporte de tuberas (a) Las cimentaciones de marcos para soportes de tuberas sern por medio de zapatas de concreto armado, coladas en sitio con candelero para anclaje de columnas para el caso de marcos prefabricados, para lo cual se deber prever que la holgura mnima entre las columnas y los paos interiores del candelero no sea menor que 5 cm. en todas sus caras. (b) El diseo de los elementos estructurales estar de acuerdo a las cargas impuestas por operacin en combinacin con las cargas accidentales. (c) Para el caso de apoyos de tuberas para anclaje horizontal o vertical, soportes de loops horizontales o verticales, as como en el caso de marcos contra venteados para soportar efectos de sismo de varios marcos; la estructura y la cimentacin debern disearse especialmente para estos efectos. II.1.2.14.2.4 Mochetas para soporte de tuberas (a) Las mochetas para el soporte de tuberas sern zapatas corridas de concreto reforzado apoyadas por superficie o sobre cimientos profundos, si fuera necesario, con la longitud necesaria para alojar las tuberas de proyecto mas un crecimiento futuro del 20 %. (b) La separacin entre mochetas estar determinada por la normatividad para lneas en operacin en funcin de su dimetro. El ancho ser el suficiente para dar acomodo a las lneas con una separacin entre ellas que permita su mantenimiento, la altura sobre el terreno o piso terminado ser como mnimo de 40 cm., el espesor de los elementos ser de 20 cm. como mnimo; el acero de refuerzo estar de acuerdo a las cargas impuestas por las tuberas, por consideraciones de cambio volumtrico por variacin de temperatura y a la normatividad en materia de estructuras de concreto reforzado. (c) Para fijar las tuberas, sobre el lecho alto del murete y en toda su longitud, se colocar una canal o placa de acero anclada al elemento de concreto.
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(d) Cuando en el rea de las mochetas existan losas de concreto, en todo el permetro de la superficie de contacto entre el murete de la mocheta y el piso de concreto se deber prever una junta de expansin de 13 mm de espesor, con banda de material compresible y un sello de material bituminoso. II.1.2.14.2.5 Cimentacin para postes de alumbrado La cimentacin ser de concreto reforzado, se disear de acuerdo a las solicitaciones de viento indicadas. Para las caractersticas, ubicacin y altura de los postes, se obtendr informacin del rea de diseo elctrico. II.1.2.14.2.6 Cimentacin de tanques La cimentacin de los tanques de almacenamiento, as como sus bombas, deber cumplir con los siguientes lineamientos: (a) De acuerdo al peso y dimensiones de los tanques en operacin y en prueba hidrosttica, as como al comportamiento del suelo respecto a las condiciones de servicio, se decidir si la cimentacin de los mismos se har por superficie o profunda, verificando se cumpla con las restricciones de hundimientos diferenciales y totales que requiera la operacin del tanque. (b) El anlisis Ssmico Dinmico de Tanques de Almacenamiento se llevar a cabo de acuerdo el Manual de Diseo de Obras Civiles, Seccin C.1.3 Diseo por Sismo de la Comisin Federal de Electricidad Ed.1993, tomando en cuenta la generacin de oleaje superficial en caso de ocurrir y de anclaje por sismo en caso de ser necesario. (c) La cimentacin de los tanques de neutralizacin ser tal que el fondo del recipiente no asiente contra el piso, a fin de permitir la verificacin de fugas. II.1.2.14.3 Excavaciones y rellenos Ser responsabilidad del Contratista efectuar, dentro del alcance de Obra del Proyecto, todas las excavaciones y rellenos para la construccin de cimentaciones, registros, drenajes, trincheras y ductos elctricos y/o de instrumentacin, efectuando el retiro y disposicin de los materiales sobrantes a las reas definidas por PEMEX. Los trabajos se debern realizar de acuerdo a los lineamientos establecidos en las normas de PEMEX 3.120.00 y 3.121.08. II.1.2.14.4 Soportes elevados para tuberas (a) Las dimensiones y cargas para los soportes de tuberas, deber estar de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones de PEMEX 3.135.12.
(d) La estructura ser a base de marcos de concreto reforzado con fc = 350 kg/cm2, prefabricados en patio o a pi de obra y transportados al sitio de colocacin. (e) Los marcos se levantarn para ser montados a plomo y nivel dentro del hueco de los dados de las zapatas (candelero), la holgura entre las columnas y el pao interior del dado se rellenar vaciando un mortero estabilizador de volumen de alta fluidez y resistencia igual o superior al elemento estructural. (d) El claro entre las columnas de los marcos estar determinado por el nmero y dimetro de lneas de tubera y el nmero de camas dispuestas para su tendido. (d) La separacin entre marcos estar de acuerdo a la normatividad permitida por el dimetro de las tuberas. (d) Las secciones transversales de los elementos as como el acero de refuerzo estarn de acuerdo a las cargas impuestas por las tuberas y las cargas por sismo o viento. (d) La estructura se rigidizar longitudinalmente por medio de un Sistema de trabes de liga, puntales y contra venteos en caso de ser necesarios. (d) Para fijar las tuberas, sobre el lecho superior de las trabes de los marcos, en toda su longitud llevar ahogada una canal o placa de acero anclada al elemento de concreto.
(d) La estructura metlica llegar del taller de fabricacin al sitio de la obra con una
proteccin anticorrosiva, la pintura que sea daada durante el transporte y montaje de las piezas se resanar inmediatamente despus del montaje con el mismo Sistema de recubrimiento. El Sistema de recubrimiento ser de acuerdo a lo establecido en la especificacin DG-SASIPA-SI-08301 de PEMEX. II.1.2.14.5 Pasos inferiores de tubera y trincheras (a) Los pasos inferiores que se usen para cruzamiento de tuberas con calles dentro de la planta por debajo del nivel de piso terminado, sern de seccin en forma de cajn y debern disearse para soportar el paso de un camin tipo T3-S2-R4. Las dimensiones de estos pasos, debern ser tales que se permitan el mantenimiento y/o sustitucin de las tuberas, las cuales debern estar apoyadas sobre mochetas. (b) Las trincheras de seccin U y losa tapa formada por mdulos prefabricados removibles; sern de concreto reforzado con marcos de perfiles de acero
especificacin ASTM A-36; se deber dejar huecos para su izare, tambin debern disearse para el paso de un camin T3-S2-R4 . (c) La losa de fondo tendr pendiente hacia un crcamo de recoleccin de lquidos ubicado en un extremo de la estructura. II.1.2.14.6 Fosas Debido a la necesidad de evitar la posibilidad de infiltraciones y fugas de efluentes cidos y alcalinos no se recomienda el uso de fosas. Sin embargo, en caso de que no fuera posible evitar la instalacin de fosas para recoleccin de efluentes producto de drenes de proceso (drn atmosfrico) El Contratista podr emplearlas bajo las siguientes consideraciones: (a) Fosas que manejen lquidos (agua, efluentes) debern ser de concreto reforzado fabricado con cemento resistente al ataque qumico al que est expuesto, con suficiente recubrimiento para proteccin del acero de refuerzo, diseadas por esfuerzos de trabajo para prevenir agrietamientos prematuros que puedan ocasionar filtraciones. Deber aplicarse recubrimiento de proteccin por el interior de la fosa. (b) El Contratista deber comprobar que no exista flotacin cuando la fosa est vaca, con la suposicin del nivel fretico en la superficie del terreno, es responsabilidad del Contratista efectuar el diseo adecuado, as como considerar el lastrado del mismo, en caso de ser necesario. El Contratista deber instalar en cada fosa agitadores accionados con motor elctrico con la finalidad de mantener una mezcla homognea. II.1.2.14.7 Edificios y Estructuras El desarrollo de la Ingeniera de Detalle y construccin de los edificios y estructuras en general (concreto y acero) requeridas en este proyecto, sern de acuerdo a lo indicado en los Anexos II.3 y II.5. Los licitantes debern incluir en el alcance de su propuesta la realizacin de la Ingeniera, Diseo Arquitectnico, Procura y Construccin de estructuras y edificios (Subestacin, Cuarto Elctrico, Cuarto de Control, Cobertizos de smosis Inversa, etc. de acuerdo a los requerimientos, alcances y especificaciones de las presentes Bases de Licitacin, as como de las normas, leyes y reglamentos aplicables. Los acabados de los edificios sern de acuerdo a la informacin del paquete de Ingeniera Bsica incluido en el Anexo II.2. II.1.2.14.8 Drenajes
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El Contratista deber incluir dentro del alcance de Obra del Proyecto el diseo y la construccin de los Sistemas de drenaje requeridos en las Unidades de acuerdo a las Normas y Especificaciones listadas en el Anexo II.B-1, efectuando su conexin a los colectores y cabezales respectivos. (a) Drenaje Pluvial El Contratista deber disear y construir la red de drenaje pluvial requerida en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Para el anlisis y diseo del Sistema se emplear el Mtodo Racional Americano. La captacin superficial se efectuar por medio de coladeras distribuidas preferentemente de manera regular, proporcionando a los pisos una pendiente superficial adecuada y suficiente para el desalojo de los escurrimientos. El diseo de las tuberas de drenaje deber considerar una velocidad mnima de 0.7 m/s. y mxima de 3.0 m/s. de conduccin de lquido en los conductos. Para la determinacin del gasto a desalojar, se tomar el valor mayor del determinado por la precipitacin pluvial. El Contratista es responsable de entregar en registros inmediatos al interior del L. B., la o las salidas de drenaje pluvial que deban ser integradas al registro de drenaje existente en forma adyacente al lmite de batera como se muestra en los planos de la red de drenajes incluidos en el Anexo II.2. Las salidas de drenaje pluvial, Hasta el registro de integracin existente ser responsabilidad del Contratista. Para los cambios de direccin, conexin de varias tuberas o por requerimiento del proyecto, debern colocarse registros de concreto armado. (c) Drenaje qumico De acuerdo a los requerimientos de la Planta, El Contratista deber disear y construir el Sistema de drenaje qumico, tipo cerrado, para confinar las purgas de los recipientes y equipos que manejen qumicos. Estos efluentes sern dirigidos hacia el Sistema de neutralizacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400. La tubera ser a base de acero al carbn, recubierto en su parte interior de Polipropileno y en su parte exterior de pintura color naranja (inorgnico de zinc como primario y epxico como secundario). Se construir una trinchera donde se alojar tubera que conduzca el producto qumico, llevando una pendiente del 1%, hasta la fosa de transferencia (de requerirse) y de ah hacia el Sistema neutralizacin donde se depositar el producto.
A La trinchera se le colocar una loseta anticida en cada una de sus caras. Para cubrir la trinchera se colocarn rejillas antiderrapante de fibra de vidrio tipo Irving o similar dentro de la planta del proceso y fuera de ella (en calles) se colocara rejillas metlicas. La Especificacin de Drenaje Pluvial y Drenaje Qumico debern sujetarse a lo indicado en el Anexo II.B-1 Normas y Especificaciones. (d) Drenaje Sanitario El drenaje sanitario se disear considerando una velocidad mnima de 0.75 m/s y mxima de 3.0 m/s de conduccin del liquido. Para la determinacin del gasto a desalojar, se tomar el valor que resulte de acuerdo a la cantidad de personas que habiten la instalacin. Las aguas jabonosas y las estrictamente sanitarias, tendrn salidas independientes del inmueble considerado, para que las primeras se conecten a una trampa de grasas y posteriormente se combinen con el efluente sanitario por medio de un registro, para su envo al registro de drenaje sanitario en L. B. II.1.2.14.9 Pavimentos En el rea de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 deber realizarse el diseo y construccin de pavimentos de concreto hidrulico reforzado, definiendo sus juntas de construccin, expansin y contraccin, cubriendo los lmites de batera establecidos. El diseo y construccin ser de acuerdo a las normas listadas en el Anexo II.B-1, tomando en cuenta las cargas que impongan los equipos requeridos para operacin y mantenimiento. El Contratista es responsable de disear y construir pavimentos rgidos de concreto reforzado fc = 250 kg/cm2 en reas generales y fc = 300 kg/cm2 para las reas de circulacin de vehculos en el interior de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400: Las pendientes superficiales de los pisos debern fijarse de tal modo que se permita un escurrimiento pluvial adecuado, fijando las elevaciones de nivel de piso terminado (N.P.T.) en puntos altos y puntos bajos; los N.P.T. en los L. B., debern indicarse tambin detalladamente en concordancia con los niveles de pavimentos circundantes al rea de instalacin de la planta. II.1.2.14.9.1 Calles El Contratista deber tener en cuenta la construccin de calles vehicular, las calles
sern a base de concreto hidrulico y con una dimensin de ancho de calzada de 7.00 metros (para dos carriles). La pendiente transversal de la calzada ser del 2% del centro de ella hacia sus costados, donde tendr una cuneta que captara el agua pluvial y conducir hacia las coladeras de rodamiento con una pendiente del 1%. Las calles irn marcadas con sus lneas de separacin de carriles, parada y flechas de circulacin de color blanco y de paso de peatones de color amarillo y blanco. El Contratista deber considerar las sealizaciones adecuadas para la circulacin segn las normas de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes (SCT) y las propias de PEMEX-Refinacin. II.1.2.14.10 Banquetas y guarniciones II.1.2.14.10.1 Banquetas El Contratista deber considerar la construccin de banquetas y guarniciones para las nuevas calles producto de la construccin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Las banquetas tendrn una ancho de 1.50 metros, el suelo donde se coloque la banqueta ser compactado (no con apizonador manual) y posterior mente se colocar una plancha de concreto simple con un espesor de 10 cm y con un terminado de escobillado. Las juntas de expansin irn a cada 3.00 metros. Las banquetas tendrn una pendiente 1% hacia la calzada, con acabado escobillado. El concreto utilizado para las banquetas ser con una resistencia de fc 150 kg/cm2. II.1.2.14.10.2 Guarniciones Las guarniciones sern de concreto armado a todo el permetro de la planta. Las dimensiones de la guarnicin sern de 15 x 50 x 25 cm, dejando 20 cm de la altura fuera del nivel de calzada. La guarnicin ser pintada de color amarillo en todo su permetro, la pintura ser la permitida en las Especificaciones de PEMEX. La guarnicin en sus esquinas ser en forma de chafln, la curvatura ser la necesaria para mantener el mismo ancho de banqueta.
El concreto utilizado para las guarniciones ser con una resistencia de fc 200 kg/cm2. II.1.2.14.11 Arquitectura II.1.2.14.11.1 Edificios La construccin de todos los edificios deber ser en estricto cumplimiento con lo indicado en las Normas, Cdigos y especificaciones establecidas en el Anexo II.B-1 Normas y Especificaciones Cuarto de control, cuarto de maquinas, cuarto del banco de bateras, cuarto de UPS y sanitario. Se construir un edificio donde se concentrarn : Cuarto de Control de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, Casa de Mquinas, Cuarto del banco de bateras, Cuarto del UPS y un bao. Este edificio es de un solo nivel. El Edificio tendr las dimensiones aproximadas indicadas en el dibujo de referencia E-002 del Anexo II.2A El Contratista deber verificar las dimensiones para cumplir con los lineamientos normativos establecidos en las Normas y Especificaciones de Proyecto, en funcin tambin de las dimensiones de los tableros, gabinetes, estaciones de operacin y dems componentes necesarios. Se construir a base de marcos (columnas y vigas) de concreto armado, con losa plana de concreto armado y muros de block vitrificado en ambas caras. Cuarto de Control El Cuarto de Control tendr doble puerta de acceso. Se levantarn muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posteriormente se aplicar un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El Cuarto de Control tendr doble puerta de ngulo estructural (dimensiones de 1.10 x 2.10m), para el acceso. La doble puerta se colocar a 2.00 metros del pao interior de la primera puerta. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Se colocar un falso plafn de 0.61 x 0.61 m con suspensin visible de color blanco. Se deber disear, suministrar e instalar un Sistema de aire acondicionado, presin positiva y ventilacin mecnica, de acuerdo a las especificaciones GNT-SNT-M701-2003, GNT-SNP-M702-2003 y NRF-048-PEMEX-2003. Todas las dimensiones indicadas para este edificio son aproximadas y debern ser adecuadas por El Contratista Ganador en funcin de las dimensiones de los equipos y los
requerimientos normativos establecidos en las Normas y Especificaciones de Proyecto. Cuarto de Mquinas Se construir un cuarto de mquinas donde se alojarn las instalaciones de los equipos del Sistema de aire acondicionado (manejadoras de aire, instrumentacin, componentes de control, etc.). Se levantarn muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posteriormente se aplicar un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. El Sistema de ventilacin mecnica se deber disear, suministrar e instalar, conforme a la especificacin GNT-SNP-M702 y NRF-048-PEMEX-2003. Cuarto del Banco de Bateras Se construir un cuarto de alojamiento para el banco de bateras. Se levantarn muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posteriormente se aplicar un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. El diseo de los dispositivos de seguridad, acceso, etc., deber apegarse a las Normas y Especificaciones establecidas en el Anexo II.B-1. El Sistema de ventilacin mecnica se deber disear, suministrar e instalar, conforma a la especificacin GNT-SNP-M702 y NRF-048-PEMEX-2003. Cuarto del UPS Referirse a lo indicado en las bases de diseo elctrico CR-L-001 Se construir un cuarto donde se alojarn los componentes de la unidad de fuerza ininterrumpible. Se levantarn muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posteriormente se aplicar un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. El diseo de los dispositivos de seguridad, acceso, ventilacin, etc., deber apegarse a las Normas y especificaciones establecidas en el Anexo II.B-1, y en las Bases de Diseo Elctrico CR-L-001 del Anexo II.2A. Para el diseo de los Sistemas de aire acondicionado referirse al Anexo II.3 lineamientos de ingeniera de detalle seccin II.3.7.
II.1.2.14.11.2 Subestacin elctrica, cuarto de mquinas y cuarto del centro de control de motores Se construir un edificio donde se concentrarn: Subestacin Elctrica y el Cuarto de Centro de Control de Motores (CCM). Este edificio ser de dos niveles. Se construir a base de marcos (columnas y vigas) de concreto armado, con losa plana de concreto armado y muros de block vitrificado en ambas caras. Sus dimensiones las marcar el proyecto. En la planta baja se tendrn las reas de: rea de transformadores Se levantarn muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posteriormente se aplicar un recubrimiento con SIKAMURO o similar. En la parte frontal del rea de transformadores en lugar de muros de block se colocar malla ciclnica, con sus respectivos soportes. La puerta de acceso ser de la misma malla ciclnica con dimensiones de 4.00 m de ancho x 2.50 m de altura como mnimo. El rea de transformadores se ubicar en la parte exterior del edificio de acuerdo a la NRF-048PEMEX-2003 y a la NOM-001-SEDE-1999. El Contratista deber tener en cuenta que la altura de este edificio en cada planta ser como mnimo 3.00m de nivel de piso terminado a techo. Sus dimensiones las indicar el proyecto. Las dimensiones aqu presentadas podrn estar sujetas a cambios segn la Ingeniera de Detalle. rea de Charolas Se levantarn muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posteriormente se aplicar un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El rea de Charolas tendr una puerta de ngulo estructural (dimensiones de 4.00 m x 2.50m) en su entrada. Apegarse a la NRF-048-PEMEX-2003 . Las dimensiones aqu presentadas podrn estar sujetas a cambios segn la Ingeniera de Detalle.
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El Contratista deber tener en cuenta que la altura de este edificio en cada planta ser como mnimo 3.00m de nivel de piso terminado a techo. Sus dimensiones las indicar el proyecto. Se deber disear, suministrar e instalar un Sistema de presin positiva de acuerdo a la especificacin GNT-SNP-M702-2003 y a la especificacin NRF-048-PEMEX-2003. Cuarto de Mquinas Se construir un cuarto de mquinas donde se alojarn las instalaciones de los equipos del Sistema de Aire acondicionado (manejadoras de aire, instrumentacin, componentes de control, etc.). Se levantarn muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posteriormente se aplicar un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Se colocara un falso plafn de 0.61 x 0.61 m con suspensin visible de color blanco Planta Alta Cuarto de CCM, Gabinetes Elctricos. Se levantarn muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posteriormente se aplicar un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El rea de CCM tendr una puerta de ngulo estructural (dimensiones de 4.00 m x 2.50 m) en su entrada. Dentro de esta rea se levantarn muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posteriormente se aplicar un recubrimiento con SIKAMURO o similar para alojar el Cuarto de Bateras, se colocar una puerta de ngulo estructural de 0.90 m x 1.90 m, para acceso. Sus dimensiones las indicar el proyecto. Las dimensiones aqu presentadas podrn estar sujetas a cambios segn la Ingeniera de Detalle. Se deber disear, suministrar e instalar un Sistema de aire acondicionado y presin positiva con un Sistema de filtracin de acuerdo con la especificacin GNT-SNP-M7012003 y especificacin NRF-048-PEMEX-2003. Cuarto de Banco de Bateras El Sistema de ventilacin mcanica se deber disear, suministrar e instalar conforme a la especificacin GNT-SNP-M702.
Para el diseo de los Sistemas de aire acondicionado referirse al Anexo II.03 lineamientos de Ingeniera de Detalle seccin II.3.7. II.1.2.14.11.3 Cobertizos de smosis inversa Se construir un cobertizo para proteger cada uno de los mdulos de tratamiento, para la etapa de smosis inversa; y cuyo objetivo ser proteger los equipos y componentes de dicha etapa contra los efectos de la radiacin ultravioleta del sol. Sern cobertizos construidos con acero estructural, sin muros laterales. Estos cobertizos tendrn una techumbre a base de acero estructural a dos aguas, con lmina galvanizada y con una pendiente del 1%; su altura en la parte ms alta tendr como mnimo 6.00m. Sus dimensiones las indicar la Ingeniera de Detalle. El diseo de los cobertizos deber cumplir los requisitos establecidos en las Normas y Especificaciones de proyecto, establecidas en el Anexo II. B-1 II.1.2.14.12 Diques Todos los Sistemas de almacenamiento, preparacin, dilucin y bombeo de productos qumicos debern estar contenidos en diques de concreto armado, que sern individuales por cada producto qumico. El rea del dique ser suficiente para contener tanto el/los tanques del producto qumico, equipo de bombeo, tuberas de llenado y lneas de solucin donde se instalen vlvulas, tomas de muestra o cualquier posible motivo de salpicaduras. El dique deber tener la capacidad de contener como mnimo el volumen de almacenamiento. Las bombas debern estar desplantadas sobre bases de concreto armado a un nivel (mnimo 30 cm) por encima del nivel mximo de posible en caso de derrame del producto qumico. El dique deber tener las pendientes necesarias para conducir los derrames y fugas hacia un pozo de recoleccin. Toda la superficie y muros laterales (incluyendo la corona del muro) debern estar recubiertos con un recubrimiento epxico propio para cada producto qumico. La altura mxima del muro perimetral del dique estar en funcin del volumen del tanque.
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II.1.2.15 Integracin con Instalaciones Existentes El Contratista deber suministrar todos los Equipos y Materiales para realizar los trabajos de integracin requeridos por la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 para su integracin con las instalaciones existentes en la Refinera, de acuerdo a los Alcances indicados en los diferentes Anexos de las presentes Bases de Licitacin. II.1.2.16 Procura de Equipos y Materiales El Contratista deber suministrar todo el Equipo y Material necesario para los trabajos, de acuerdo a lo indicado en los Anexos II.4 (Equipo Crtico) y II.8 (Garanta de Proceso y de Consumo de Servicios) de estas Bases de Licitacin y es responsable del manejo, la transportacin y el adecuado mantenimiento durante el almacenamiento de los Equipos y Materiales. Todo el Material y Equipos a instalar debern ser suministrados por El Contratista, debern ser nuevos y modernos y debern cumplir con las Especificaciones del Proyecto y los Cdigos y Normas de PEMEX aplicables. As tambin deber incluirse como parte de la Procura el suministro de partes de repuesto requeridas para las pruebas y arranque de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Adems del suministro de Equipos y Materiales para la construccin de la Planta, el Contratista deber suministrar lo siguiente: Aditivos, aceites y lubricantes para motores, etc.; necesarios para la puesta en operacin de la Planta. Qumicos y aditivos para la estabilizacin de proceso, las pruebas de comportamiento y el periodo hasta que PEMEX-Refinacin haga la recepcin final de las instalaciones. Todos los materiales filtrantes de relleno, lmparas de luz UV, resinas de intercambio inico y membranas de smosis inversa, etc. para la primera carga de la planta. Adquisicin y entrega de todas las Licencias de derechos de uso de patente y de informacin tcnica de software y de tecnologa para Equipos Especiales y Sistemas Paquete a nombre de PEMEX-Refinacin, que estn relacionadas con la operacin comercial de instrumentacin, equipos especiales y Sistemas paquete de proceso requeridos en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 y cuya tecnologa sea propiedad exclusiva de un Licenciante o Tecnlogo. II.1.2.17 Trabajos Previos a las Pruebas y Arranque El Contratista deber realizar, previo al inicio de operacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, el procedimiento para la verificacin de no existencia de condiciones inseguras en la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, as como cumplir con los requerimientos que en materia de proteccin ambiental que exige la legislacin en vigor, de acuerdo con la especificacin DG-ASIPA-SI-06920 Rev. 3, y
cumplir con los preparativos especificados en los Anexos II.6 y II.10 de estas Bases de Licitacin y en la especificacin ESP-A-001 incluida en el Anexo II.2A de las presentes bases de Licitacin. El Contratista deber tomar en cuenta que PEMEX-Refinacin podr llevar a cabo la contratacin de los Servicios Tcnicos de Soporte de un tercero, o realizar por su propia cuenta la verificacin y certificacin previo a la terminacin mecnica de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, en el sentido de que la instalacin y construccin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 se llev a cabo de acuerdo con las especificaciones de la Ingeniera Bsica. En caso de que PEMEX-Refinacin o sus representantes detecten desviaciones o incumplimientos a lo especificado en las Bases de Licitacin, sus Anexos y la Ingeniera Bsica, El Contratista se obliga a llevar a cabo las acciones y correcciones que procedan, en el menor tiempo, a fin de dar cumplimiento total a lo especificado, as como cumplir con los programas establecidos para el arranque y operacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 sin costo para PEMEXRefinacin. II.1.2.18 Pruebas de Comportamiento El Arranque y las Pruebas de Comportamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 se debern realizar conforme a lo indicado en el Anexo II.6 de estas Bases de Licitacin y la especificacin ESP-A-001 del Anexo II.2A. El Contratista tambin deber tomar en cuenta que durante las etapas de preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento de la Planta. El personal operativo de PEMEX-Refinacin apoyar durante esta etapa con el personal responsable de pruebas y arranques de El Contratista, a fin de llevar a cabo con xito y con los menores contratiempos el Arranque y Pruebas de Comportamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400.
II.1.3 INTEGRACIN EN LMITE DE BATERA

II.1.3.1 Integracin de lneas de servicios auxiliares En todos los casos, en que las condiciones requeridas de los Servicios Auxiliares dentro de L.B. de la Planta sean diferentes a las disponibles por parte de PEMEX, El Contratista deber llevar a cabo su adecuacin. Es responsabilidad de El Contratista instalar, dentro del L.B., todos los equipos e instrumentacin que se requiera para llevar a cabo la adecuacin de los servicios a las condiciones requeridas para la operacin de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA400.
PEMEX solo suministrar agua potable para los servicios de regaderas, lavaojos y servicios sanitarios y del cuarto de operadores (Para la operacin exclusivamente). El Contratista deber rotular, en el L.B. de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, la lista de todas las tuberas (de servicios auxiliares y de proceso) que se tendrn en dicho punto. II.1.3.1.1 Aire de Instrumentos y Plantas Para la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, El Contratista deber incluir, como parte del alcance de las Obras del Proyecto, el diseo, suministro e instalacin de los Sistemas para la distribucin y uso del aire de planta y aire de instrumentos. El Contratista deber de conectar su red de aire de planta y aire de instrumentos desde el punto de suministro en el cabezal de integracin en el rea de fuerza, como se indica en el plano de localizacin de puntos de integracin Anexo a las presentes Bases de Licitacin. El Sistema de aire de Instrumentos deber disearse para mantener una operacin estable y segura. En los puntos de integracin, como alcance del Contratista, este deber instalar una vlvula de bloqueo, vlvula check y medidor de flujo (tipo brida de orificio) en la lnea de Aire de Instrumentos y en la lnea de aire de servicios.
II.1.3.2
Integracin de Lneas de Proceso

Todas las lneas de proceso debern disearse con vlvula de bloqueo dentro del L. B., incluyendo una figura 8, el cual deber tener vlvulas de purga y venteo. Las figuras 8 debern ubicarse despus de la primera vlvula de bloqueo dentro del L. B.de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, stas debern ser de fbrica y cumplir con la especificacin aplicable indicada en el Anexo II.3A (Lineamientos de Ingeniera de Detalle). Las interconexiones a los cabezales principales correspondientes sern realizadas por El Contratista. El punto frontera de la conexin de las lneas de proceso de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 ser el cabezal de conduccin de cada servicio sobre el rack existente es responsabilidad de El Contratista realizar todos los trabajos para efectuar la conexin correspondiente, para lo cual deber incluir todos los Materiales necesarios (bridas, bridas reduccin, empaques, esprragos, tuercas, etc.). Cualquier cambio de especificacin de materiales y/o clase de tuberas deber realizarse en conexiones bridadas. El Contratista realizar el diseo, suministro, construccin y pruebas de todas las lneas
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dentro del L.B. de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, tal como esta especificado en la Ingeniera Bsica y/o en los documentos complementarios de lneas adicionales dentro de L.B., los cuales estn incluidos en el Anexo II.2A de estas Bases de Licitacin. El Contratista deber rotular en el L.B. de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 la lista de todas las tuberas (de servicios auxiliares y de proceso) que se tendrn en dicho punto.
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ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO
PROYECTO R-693-73-09
Titulo: BASES DE DISEO CIVIL
Documento No. CR-F-001
Rev. D
Rev. A B C D
Fecha. Por 02/25/04 J.L.A.R. 03/19/04 J.L.A.R. 03/31/04 J.L.A.R. 03/31/04 J.L.A.R.
Revis F.P.S. F.P.S. F.P.S. F.P.S.
Aprob J.A.O J.A.O J.A.O J.A.O
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Para aprobacin y/o comentarios Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin
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BASES DE DISEO AREA CIVIL ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
CONTENIDO
1 2 3 4 5 6 7 OBJETIVO. PREPARACIN DEL SITIO EXCAVACIONES CIMENTACIONES ACERO REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO. 6.1 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8 9 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 8.1 FUNCIONALIDAD. MODELOS DE ANLISIS. ESTADOS LIMITES DE FALLA. ESTADOS LMITE DE SERVICIO. SUMINISTROS. FABRICACIN Y MONTAJE. CERTIFICACIN. REQUERIMIENTOS DE ANLISIS Y DISEO. EDIFICIOS. CARGAS DE DISEO. 4 4 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8 8 8 9 9 13 13
CONCRETO CISTERNA DE AGUA DESCARBONATADA.
CUARTO DE CONTROL, CUARTO DE MAQUINAS, BANCO DE BATERAS, UPS. 13 CUARTO DE MAQUINAS. 14 BANCO DE BATERAS 14 CUARTO DE UPS 15 SUBESTACIN ELCTRICA, CUARTO DE MAQUINAS Y CUARTO DEL CENTRO DE CONTROL DE 15 MOTORES 10.6 CUARTO DE MAQUINAS. 16 11 12 13 14 15 16 DIQUES DRENAJE PLUVIAL DRENAJE QUMICO PAVIMENTOS RACKS DE TUBERAS RECUBRIMIENTOS ANTICIDOS Pgina 2 de 20 17 18 18 19 19 20
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PLATAFORMAS, ESCALERAS MARINAS Y PASARELAS. TRINCHERAS. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES
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1 Objetivo.
El Objetivo del presente documento es establecer los criterios de las Bases de Diseo para la construccin de una nueva planta Desmineralizadora de agua que ser instalada en la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, localizada en Cadereyta de Jimnez, Nuevo Len, Mxico.
2 Preparacin del Sitio

El Contratista realizara los estudios de Mecnica de Suelos en el sitio donde se instalara la planta Desmineralizadora, los puntos y nmeros de muestreos quedarn a criterio del Contratista. Realizar una prueba de resistividad elctrica o mtodo gravimtrico para conocer posibles formaciones de cavernas en el subsuelo producto de las posibles filtraciones de cido sulfrico y sosa custica de la planta. Se regirn por el ANEXO II-B-1 Determinacin de material y procedimiento de mejoramiento de terreno (si se requiere), el estudio de mecnica de suelos indicara si se necesita no un mejoramiento del terreno, de as necesitarlo, se indicara el tipo de material, localizacin del banco de materiales, la forma de colocarlo (si son por capas de que espesor y si van compactadas, el equipo necesario). Con el estudio de Mecnica de Suelos indicaran las propiedades mecnicas del terreno y propondrn un tipo de cimentacin. El Contratista deber realizar la limpieza de basura, capa orgnica, escombros, retiros de equipos y toda clase de desperdicios que se localicen en el sitio donde se instalar la planta Desmineralizadora de agua. El Contratista y aceptado, o indicado por PEMEX REFINACION, debiendo obtener los permisos municipales para tal efecto y cumplir totalmente con las Normas Oficiales Mexicanas en Materia Ambiental (ANEXO II-B-1). En caso de encontrarse materiales o equipos tiles a PEMEX REFINACIN el Contratista deber mover dichos materiales al sitio indicado por PEMEX REFINACIN dentro de las instalaciones industriales. Despus de los trabajos de limpieza el Contratista supervisar la nivelacin del terreno y el trazo de lo que sern las zanjas para la cimentacin.
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3 Excavaciones
Con el objeto de evitar daos a instalaciones subterrneas existentes y por ello evitar el riesgo que ello representa, previo al inicio de cualquier tipo de excavacin ser responsabilidad del Contratista verificar la ubicacin y caractersticas de estas, as como la seleccin del procedimiento de excavacin existentes. El material producto de la excavacin ser retirado diariamente del rea hacia el lugar de tiro previamente indicado por PEMEX REFINACIN y el rea excavada ser acordonada con sealizacin.
4 Cimentaciones
Las cimentaciones de los equipos y edificaciones sern a base de zapatas corridas de concreto armado unidas con contra trabes (trabes de liga) y una losa tapa de concreto armado (como firme); el Contratista deber tener en cuenta el estudio de Mecnica de Suelos, dicho estudio debe contener amplia informacin sobre las caractersticas fsicas y mecnicas de los diferentes materiales de los estratos del subsuelo, profundidades, espesores, nivel fretico, resistencia a la penetracin estndar y al esfuerzo cortante, resistencia a la compresin, etc; para dicha cimentacin. Las bases de cimentacin de los equipos (tanques de procesos) sern a base de cubos de concreto armado (cuatro por cada tanque), y este deber tener una altura (mnima de 40 cm) suficiente para que el tanque no quede sobre el Nivel de Piso Terminado (N.P.T.). Las bases de cimentacin de los equipos y en las placas de nivelacin del equipo, se les aplicar un martelinado previo al montaje del equipo para lograr una buena adherencia del grout, el cual no deber ser de mortero cemento-arena ni metlico, debiendo ser epxico, a menos de que el fabricante del equipo especifique otro material. El espesor mnimo del grout ser de 1 pulgada. El concreto utilizado deber cumplir con lo indicado en las Normas, Cdigos y especificaciones establecidas en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES. En caso de que el concreto utilizado lleve algn aditivo tambin deber regirse por el anexo anterior. Se les colocar un recubrimiento anticido de acuerdo a la sustancia que se este utilizando para proteger las propiedades del concreto.
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El acero de refuerzo deber regirse con lo indicado en las Normas, Cdigos y especificaciones establecidas en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES. Deber recubrirse de pintura epxico para proteccin de sustancias que se este manejando; regirse por el anexo anterior.
5 Acero
El Contratista deber tener en cuenta los criterios, principios generales, requerimientos, cdigos, estndares y manuales de referencia, que deben de ser usados para el anlisis, diseo y construccin de estructuras. a) Cdigos, Estndares y Manuales para el Anlisis, Diseo y Construccin de Estructuras de Acero. El anlisis, diseo y construccin de todas las estructuras de acero debern ejecutarse de acuerdo a los criterios y normas que establecen los siguientes cdigos, estndares y manuales. Normas, Cdigos y Estndares Nacionales y Extranjeros. Anexo II-B-1 PEMEX REFINACON. b) Requerimientos de Anlisis y Diseo.
6 Requerimientos del Proyecto.

El proyecto deber incluir en forma detallada toda la informacin necesaria para la construccin de las estructuras de acero que integran. Esto incluye desde el anlisis, diseo y elaboracin de dibujos de detalle y de taller, as como el montaje, operacin y mantenimiento. Se deber realizar un levantamiento detallado en campo para obtener informacin de las estructuras existentes en la planta para realizar las adecuaciones y obras necesarias en campo para la integracin con las obras existentes. Se debern redisear y reforzar todas las estructuras existentes que se vean afectadas por el aumento de carga por equipos, tuberas o accesorios y se ampliarn las que as lo requieran. 6.1 Funcionalidad. Todas las estructuras de acero que integren el proyecto debern cumplir con lo siguiente. Todo el acero estructural ser especificacin ASTM A-36. Pgina 6 de 20
El acero utilizado en tornillos ser especificacin ASTM A-307. Cuando se requiera acero para tornillos de alta resistencia, ste ser especificacin ASTM A325 ASTM-490. Cuando se requiera el uso de esprragos se usarn las especificacin SA-193-B7 y para tuercas la especificacin SA-194-2H. La rejilla utilizada ser dentada electro forjada de fibra de vidrio tipo Irving o similar. La pintura utilizada para recubrimiento y acabado estar de acuerdo con las normas de PEMEX REFINACIN ANEXO II-B-1. La proteccin contraincendio (cuando sea requerida) deber disearse de acuerdo a la Norma de PEMEX REFINACION, se aceptar otra propuesta por el contratista previa aprobacin de PEMEX REFINACION si es que su calidad es superior a la norma indicada.
7 Cargas de Diseo.
Todas las estructuras debern ser diseadas de acuerdo a: Cargas muertas Cargas vivas. Cargas con peso de operacin de equipos y tuberas. Cargas por viento. Cargas por sismo. Combinacin de cargas de acuerdo a reglamentos. 7.1 Modelos de Anlisis. Se deber elaborar modelos de anlisis en el espacio para estructuras principales de soporte de equipos. Ser responsabilidad del diseador considerar los efectos de deformacin que guarden las estructuras existentes que deban reforzarse o ampliarse.
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7.2
Estados Limites de Falla. Deber de evitarse que la capacidad de carga de las estructuras y de cada uno de los componentes se agote y que ocurran daos permanentes que afecten su comportamiento ante el efecto de cargas accidentales. Adems se deber considerar la capacidad de las estructuras para cargas de las estructuras futuras cuando as se indique en el proyecto. La capacidad de cargas de las estructuras existentes, deber afectarse por factores de reduccin de acuerdo al estado de conservacin que guarden.
7.3
Estados Lmite de Servicio. Las deformaciones mximas permisibles de las estructuras sern determinadas por los daos que se den a los equipos, tuberas o accesorios sin que estos sean menores a los que marcan los cdigos y reglamentos, en funcin del servicio de cada estructura. Para estructuras existentes debern afectarse por factores de reduccin de acuerdo al estado que guarden las estructuras. Todo el anlisis y diseo, se indicar de manera precisa y objetiva en una Memoria de Clculo con los textos escritos en Espaol y as unidades a utilizar sern las del Sistema Mtrico Decimal. La presentacin de los planos y documentos a emitir sern de acuerdo a la Especificacin Pemex No. 1.030.01 Gua para la Elaboracin de Planos y Formatos para Documentos Diversos, adems se debern de incluir la serie de dibujos As Built (como quedaron construidos en campo). Requerimientos de Construccin.
7.4
Suministros. Todo el material que se requiera para llevar a cabo el objeto del contrato, deber ser material nuevo y cumplir con todas las normas que marcan los planos de diseo.
7.5
Fabricacin y Montaje. La fabricacin y montaje quedar de acuerdo a lo estipulado en los dibujos de diseo y planos de taller para el montaje, adems deber de cumplir con lo que marca el Manual de Construccin en Acero (IMCA) en cuanto a tolerancias y procedimientos constructivos.
7.6
Certificacin. Durante todas las fases de construccin de cada una de las estructuras se deber de seguir los siguientes procesos de certificacin: Pgina 8 de 20
7.6.1 Materiales.
Verificar el cumplimiento de las especificaciones, cdigos y estndares de los materiales.
7.6.2 Fabricacin y Montaje.

Verificar la calidad de los procedimientos de soldadura, certificar la calidad de soldadores, verificar la calidad y adecuado manejo de los materiales de aporte, verificar y certificar la calidad de los equipos utilizados en la construccin.
8 CONCRETO
El Contratista deber tener en cuenta los criterios, principios generales, requerimientos, cdigos, estndares y manuales de referencia, que deben de ser usados para el anlisis, diseo y construccin de estructuras. El anlisis, diseo y construccin de todas las estructuras de concreto debern ejecutarse de acuerdo a los criterios y normas que establecen en el Anexo II-B-1 PEMEX REFINACON. 8.1 Requerimientos de Anlisis y Diseo.
8.1.1 Requerimientos del Proyecto.

El proyecto deber incluir en forma detallada toda la informacin necesaria para la construccin de las estructuras de concreto que integran. Esto incluye desde el anlisis, diseo y elaboracin de dibujos de detalle. Se deber realizar un levantamiento detallado en campo para obtener informacin de las estructuras existentes en la planta para realizar las adecuaciones y obras necesarias en campo para la integracin con las obras existentes. Se debern redisear y reforzar todas las estructuras existentes que se vean afectadas por el aumento de carga por equipos, tuberas o accesorios y se ampliarn las que as lo requieran.
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8.1.2 Funcionalidad.
Todas las estructuras de concreto que integren el proyecto debern cumplir con los requisitos de funcionalidad, seguridad y servicio para los cuales son proyectadas.
8.1.3 Materiales.
Todas las estructuras de concreto que integren el proyecto, debern cumplir con el reglamento para las Construcciones de Concreto Estructural y detalladas en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
8.1.4 Cargas de Diseo.

Todas las estructuras debern ser diseadas de acuerdo a: Cargas muertas Cargas vivas. Cargas con peso de operacin de equipos y tuberas. Cargas con peso de prueba hidrosttica de quipos y tubera. Cargas por viento. Cargas por sismo. Combinacin de cargas de acuerdo a reglamentos.
8.1.5 Modelos de anlisis.

Se deber elaborar modelos de anlisis en el espacio para estructuras principales de soporte de equipos. Ser responsabilidad del diseador considerar los efectos de deformacin que guarden las estructuras existentes que deban reforzarse o ampliarse.
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8.1.6 Estados Limites de Falla.

Deber de evitarse que la capacidad de carga de las estructuras y de cada uno de los componentes se agote y que ocurran daos permanentes que afecten su comportamiento ante el efecto de cargas accidentales. Adems se deber considerar la capacidad de las estructuras para cargas futuras, cuando as se indique en el proyecto. La capacidad de cargas de las estructuras existentes, deber afectarse por factores de reduccin de acuerdo al estado de conservacin que guarden.
8.1.7 Estados Limite de Servicio.

Las deformaciones mximas permisibles de las estructuras sern determinadas por los daos que se den a los equipos, tuberas o accesorios sin que estos sean menores a los que marcan los cdigos y reglamentos, en funcin del servicio de cada estructura. Para estructuras existentes debern afectarse por factores de reduccin de acuerdo al estado que guarden las estructuras. Todo el anlisis y diseo, se indicar de manera precisa y objetiva en una Memoria de Clculo con los textos escritos en espaol y as unidades a utilizar sern las del Sistema Mtrico decimal. La presentacin de los planos y documentos a emitir sern de acuerdo a la Especificacin Pemex No. 1.030.01 Gua para la Elaboracin de Planos y Formatos para Documentos Diversos, adems se debern de incluir la serie de dibujos As Built (como quedaron construidos en campo).
8.1.8 Requerimientos de Construccin.

8.1.8.1 Suministros.
Todo el material que se requiera para llevar a cabo el objeto del contrato, deber ser material nuevo y cumplir con todas las normas que marcan los planos de diseo.
8.1.8.2 Construccin.
La construccin quedar de acuerdo a los dibujos de diseo, adems deber de cumplir con lo que marca el reglamento para las construcciones de concreto con los indicado en las Normas, Pgina 11 de 20
Cdigos y especificaciones ESPECIFICACIONES.

8.1.8.3 Certificacin.
establecidas
en
el
anexo
II-B-1
NORMAS
Durante todas las fases de construccin de cada una de las estructuras se deber de seguir los siguientes procesos de certificacin:
Materiales.
Verificar el cumplimiento de las especificaciones, cdigos y estndares de los materiales.
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9 Cisterna de Agua Descarbonatada.

El Contratista deber considerar la construccin de una cisterna de concreto armado de forma cuadrada para almacenar el efluente de la torre descarbonatadora, con un recubrimiento para evitar fugas. La construccin de la cisterna deber regirse por lo indicado en el ANEXO II-B1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES. El contratista deber tener en cuenta la colocacin de un recubrimiento interno en las paredes de la cisterna de agua descarbonatada, para evitar daar las propiedades del concreto y se formen fisuras en el. Se emplear un recubrimiento en base a fibra de vidrio y una resina resistente a condiciones de pH cido.
10 Edificios.
La construccin de todos los edificios deber ser en estricto cumplimiento con lo indicado en las Normas, Cdigos y especificaciones establecidas en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES 10.1 Cuarto de control, cuarto de maquinas, banco de bateras, UPS. Se construir un edificio donde se concentrara : Cuarto de Control de la Unidad Desmineralizadora, Cuarto de Mquinas, Banco de bateras, UPS y un sanitario. Este edificio es de un solo nivel. Se construir a base de marcos (columnas y vigas) de concreto armado, con losa plana de concreto armado y muros de block vitrificado en ambas caras.
10.1.1 Cuarto de Control.

Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El Cuarto de Control tendr doble puerta de ngulo estructural (dimensiones de 1.10 m x 2.10m) Pgina 13 de 20
El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Se colocara un falso plafn de 0.61 x 0.61 m con suspensin visible de color blanco. Se colocara un sistema de aire con presin positiva. deber ser sistema de aire acondicionado y presin positiva, con sistema de filtracin adecuado a los requerimientos del equipo electrnico.
10.2 Cuarto de Maquinas. Se construir un cuarto de maquinas donde se alojarn las instalaciones de los equipos del Sistema de Aire acondicionado (manejadoras de aire, instrumentacin, componentes de control, etc). Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Se colocara un falso plafn de 0.61 m x 0.61 m con suspensin visible de color blanco. Se colocara un sistema de aire con presin positiva. deber ser sistema de aire acondicionado y presin positiva, con sistema de filtracin adecuado a los requerimientos del equipo electrnico.
10.3 Banco de bateras Se construir un cuarto para banco de bateras donde se alojarn el banco de bateras y su cargador de bateras, un extractor de aire. Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El banco de bateras tendr una puerta (dimensiones de 0.90 m x 2.10m) ser a base de tambor de madera de pino de 19 mm x 19 mm, forrado con triplay de 6mm de espesor, barnizado y entintado en color nogal, incluye; chapas y herrajes. Su entrada que ser por el cuarto de UPS. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Se colocara un falso plafn de 0.61 m x 0.61 m con suspensin visible de color blanco. Pgina 14 de 20
Se colocara un sistema de aire con presin positiva. deber ser sistema de aire acondicionado y presin positiva, con sistema de filtracin adecuado a los requerimientos del equipo electrnico.
10.4 Cuarto de UPS Se construir un cuarto donde se alojarn las Unidades de Energa Ininterrumpibles. Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El UPS tendr una puerta (dimensiones de 0.90 m x 2.10m) ser a base de tambor de madera de pino de 19 x 19 mm, forrado con triplay de 6mm de espesor, barnizado y entintado en color nogal, incluye; chapas y herrajes. En este cuarto se tendr el acceso al banco de bateras. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Se colocara un falso plafn de 0.61 m x 0.61 m con suspensin visible de color blanco. Se colocara un sistema de aire con presin positiva. deber ser sistema de aire acondicionado y presin positiva, con sistema de filtracin adecuado a los requerimientos del equipo electrnico. 10.5 Subestacin elctrica, cuarto de maquinas y cuarto del centro de control de motores Se construir un edificio donde se concentrara : Subestacin Elctrica y el Cuarto de Centros de Control de Motores (CCM). Este edificio es de dos nivel. Se construir a base de marcos (columnas y vigas) de concreto armado, con losa plana de concreto armado y muros de block vitrificado en ambas caras. Sus dimensiones las marcar el proyecto. En la planta baja se tendrn las reas de:
10.5.1 rea de transformadores

Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. En la parte frontal del rea de transformadores en Pgina 15 de 20
lugar de muros de block se colocar malla ciclnica, con sus respectivos soportes. La puerta de acceso ser de la misma malla ciclnica con dimensiones de 4.00 m ancho x 2.50 m de altura como mnimo. El rea de transformadores es en la parte exterior del edificio de acuerdo a la norma de referencia de PEMEX 048 y a la NOM-001/1999 ART. 450) El contratista deber tener en cuenta que la altura de este edificio en cada planta ser como mnimo 3.00m de nivel de piso terminado a techo. Sus dimensiones las indicara el proyecto. Las dimensiones aqu presentadas podrn estar sujetas a cambios segn la Ingeniera de Detalle.
10.5.2 rea de Charolas

Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El rea de Charolas tendr una puerta de ngulo estructural (dimensiones de 4.00 m x 2.50m) en su entrada. Apegarse a la norma de referencia 048. Las dimensiones aqu presentadas podrn estar sujetas a cambios segn la Ingeniera de Detalle. El contratista deber tener en cuenta que la altura de este edificio en cada planta ser como mnimo 3.00m de nivel de piso terminado a techo. Sus dimensiones las indicara el proyecto. Deber contar sistema de aire acondicionado de presin positiva, con sistema de filtracin adecuado para mantener una calidad de aire adecuada para el personal
10.6 Cuarto de Maquinas. Se construir un cuarto de maquinas donde se alojarn las instalaciones de los equipos del Sistema de Aire acondicionado (manejadoras de aire, instrumentacin, componentes de control, etc). Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. Pgina 16 de 20
El Laboratorio tendr una puerta de ngulo estructural (dimensiones de 1.10 m x 2.10m) en su entrada El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Se colocara un falso plafn de 0.61 m x 0.61 m con suspensin visible de color blanco. Se colocara un sistema de aire con presin positiva. deber ser sistema de aire acondicionado y presin positiva, con sistema de filtracin adecuado a los requerimientos del equipo electrnico.
10.6.1
Planta Alta
Cuarto de CCM, Gabinetes Elctricos y Cuarto de Baterias. Se levantaran muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El rea de CCM tendr una puerta de ngulo estructural (dimensiones de 4.00 m x 2.50m) en su entrada. Dentro de esta rea se levantaran muros de block hueco tipo Santa Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar para alojar el Cuarto de Bateras, se colocara una puerta de ngulo estructural de 0.90 m x 1.90 m, para acceso. Sus dimensiones las indicara el proyecto. Las dimensiones aqu presentadas podrn estar sujetas a cambios segn la Ingeniera de Detalle. Deber contar con un sistema de aire acondicionado, con sistema de filtracin adecuado para mantener una calidad de aire adecuada para el personal.
11 Diques
Todos los sistemas de almacenamiento, preparacin, dilucin y bombeo de productos qumicos debern estar contenidos en diques de concreto armado, que sern individuales por cada producto qumico. Pgina 17 de 20
El rea del dique ser suficiente para contener tanto el de los tanques del producto qumico, equipo de bombeo, tuberas de llenado y lneas de solucin donde se instalen vlvulas, tomas de muestra o cualquier posible motivo de salpicaduras. El dique deber tener la capacidad de contener como mnimo el volumen de almacenamiento. Las bombas debern estar desplantadas sobre bases de concreto simple a un nivel por encima del nivel mximo posible en caso de derrame del producto qumico. El dique deber tener las pendientes necesarias para conducir los derrames y fugas hacia un pozo de recoleccin. Toda la superficie y muros laterales (incluyendo la corona del muro) debern estar recubiertos con un recubrimiento epxico propio para cada producto qumico. La altura mxima del muro perimetral del dique estar en funcin del volumen del tanque.
12 Drenaje Pluvial
Proveniente de calles y reas libres. Tuberas de concreto simple hasta 30 cm de dimetro o concreto armado para dimetros de 38 cm o mayores, el dimetro mnimo a emplearse de 20 cm, conduccin por gravedad, con una pendiente del 1%, profundidad mnima a la parte superior del tubo de 60 cm, descarga al cabezal pluvial mas cercano. El Contratista deber tener en cuenta que si no existieran registros (pozos de visita) se construirn de concreto armado, con una separacin en funcin al dimetro del tubo en metros, mximo a 120 metros, provistos de escaleras marina y tapa de acceso.
13 Drenaje Qumico
Se construir una trinchera donde se alojar tubera que conduzca el producto qumico, llevando una pendiente del 1%, hasta la fosa de neutralizacin donde se depositar el producto. La tubera ser a base de acero al carbn, recubierto en su parte interior de neopreno y en su parte exterior de pintura (inorgnico de zinc como primario y epxico como secundario). La trinchera se le colocar recubrimientos anti-cidos en todas sus caras Se colocarn rejillas antiderrapante de fibra de vidrio tipo Irvin o similar. Pgina 18 de 20
14 Pavimentos
En reas de plantas y calles principales y accesos a plantas sern de concreto armado; los espesores de las losas estarn de acuerdo al tipo de trnsito de los equipos de mantenimiento (gras). Se deber considerar la pendiente necesaria para el escurrimiento de agua pluvial de la calle hacia las cunetas y hacia las coladeras de rodamiento de banquetas. En reas de almacenamiento (tanques) y calles secundarias los pavimentos tambin sern de concreto armado. Las excavaciones sern protegidas utilizando los diversos mtodos indicados en la normatividad aplicable, dependiendo del tipo de terreno y profundidad de la excavacin. Los rellenos de las reas excavadas sern proporcionados por el Contratista y se realizarn con material sano de banco que cubra las especificaciones para el grado de compactacin requerido en el proyecto. Las reas excavadas se rellenarn y compactarn por capas segn los requerimientos de las normas aplicables, la compactacin deber realizarse con equipo adecuado, no se deber utilizar pisn de mano. El contratista deber supervisar la construccin de la estructura del pavimento (base, sub.-base y revestimientos, siguiendo las recomendaciones de los estudios de Mecnica de Suelo y los procedimientos indicados.
15 Racks de Tuberas
El Contratista construir marcos de concreto armado (dimensiones las que marque el proyecto y/o la Ingeniera de Detalle) para soportar las lneas de tuberas, con una separacin de 7.0 mts mximo entre columna y columna. Estos racks se colocarn entre cada cruce de calles y dentro de las plantas donde halla espacio. De lo contraro colocarn mochetas de concreto armado (dimensiones las que marque el proyecto y/o la Ingeniera de Detalle). para soportar las lneas de tuberas, con una separacin de 7.0 mts mximo entre columna y columna.
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Dentro de la planta se podrn colocar racks de acero estructural, dependiendo del espaci necesario y la cantidad de lneas que vayan a soportar. Al utilizar estos racks de acero estructural debern ir protegidos de acuerdo a las Especificaciones de PEMEX REFINACIN. Posteriormente se le aplicar un recubrimiento a base de pintura epxica, de color que aplique PEMEX REFINACIN para estos elementos.
16 Recubrimientos Anticidos
Se deber colocar un revestimiento epxico novolac o similar, reforzado con tela de fibra de vidrio y de resistencia qumica al cido sulfrico, sosa custica, meta bisulfito de sodio, poli electrolito, solucin antiincrustante, solucin de limpieza qumica, y cloruro frrico, en todo el piso de la planta. En el rea de bombas aparte del recubrimiento, se colocar una loseta anticida.
17 Plataformas, escaleras marinas y pasarelas.

El Contratista debe contemplar el diseo de las plataformas y escaleras necesarias para dar mantenimiento a los equipos, instrumentos y vlvulas as como para el manejo de la resina. Se solicita acero estructural y rejillas de fibra de vidrio antiderrapantes. Se debe verificar que las dimensiones cumplan con los espacios necesarios, para circulacin de personal y mantenimiento de equipo.
18 Trincheras.
Se colocar una trinchera de dimensiones adecuas para alojar las tuberas de las sustancias en caso de fugas; tambin podr captar el agua pluvial cada una de las rea. Estas sustancias podrn ser descargadas en la Fosa de Neutralizacin. La trinchera tendr un revestimiento epxico novolac o similar, reforzado con tela de fibra de vidrio y de resistencia qumica al cido sulfrico y sosa custica en todas sus caras, se colocar rejillas tipo Irving o similar de fibra de vidrio con antiderrapante.
19 NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

El proyecto de obras civiles, la procura de materiales, construccin y pruebas debern sujetarse a lo indicado en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO. Pgina 20 de 20
Titulo: ESPECIFICACIONES PARA DRENAJE PLUVIAL Y DRENAJE QUMICO.
Documento No.
Rev. B
ESP-F-009
Rev. A B
Fecha. Por 02/25/04 J.L.A.R. 03/31/04 J.L.A.R.
Revis F.P.S. F.P.S.
Aprob J.A.O J.A.O
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin
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ESPECIFICACIONES PARA DRENAJE PLUVIAL Y DRENAJE QUMICO ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
1 Drenaje Pluvial
Se construir un sistema de alcantarillado para agua pluvial, el cual recolectar el agua de lluvia que se deposite en la planta Desmineralizadora, proveniente de calles y reas libres, por medio de registros de 60 x 40 cm y hechos a base de concreto armado y en la parte superior se le colocara una tapa con coladera de patio y se colocara una letra P en la tapa que indicara registro pluvial. Se utilizar tuberas de concreto simple hasta un dimetro de 30 cm y concreto armado de 38 cm y mayores, pintada de color azul, dimetro mnimo de 20 cm, conduccin por gravedad, con una pendiente que garantice un velocidad mnima de 0.70 m/seg. Y mxima de 3.00 m/seg, profundidad mnima a la parte superior del tubo de 60 cm, descarga al cabezal pluvial mas cercano a la planta (RC 4805, RC4804) . El Contratista deber tener en cuenta la colocacin de coladeras de rodamiento que se unirn los albaales de la planta con la atarjea con direccin hacia el pozo de visita. Las coladeras de rodamiento tendrn una separacin mxima de 20 metros. El Contratista deber tener en cuenta la construccin de pozos de visita que servirn para colectar las aguas de los registros y conducirlos a los registros ya existentes. Se construirn de concreto armado, con una separacin en funcin al dimetro del tubo en metros, mximo a 120 metros o en cada cruce de calle, provistos de escaleras marina y tapa de acceso. Por ningn motivo las lneas de drenaje quedarn alojadas dentro de los lmites de las calles, a excepcin de los cruces.
2 Drenaje Qumico
Se construir una trinchera donde se alojar tubera que conduzca el producto qumico, llevando una pendiente del 1%, hasta la fosa de neutralizacin donde se depositar el producto. La tubera ser a base de acero al carbn, recubierto en su parte interior de neopreno y en su parte exterior de pintura color naranja (inorgnico de zinc como primario y epxico como secundario). La trinchera se le colocar una loseta anti-cidos en cada una de sus caras de ella. Se colocarn rejillas antiderrapante de fibra de vidrio tipo Irvin o similar dentro de la planta del proceso y fuera de ella (en calles) se colocara rejillas metlicas.
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ESPECIFICACIONES PARA DRENAJE PLUVIAL Y DRENAJE QUMICO ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
La Especificacin de Drenaje Pluvial y Drenaje Qumico debern sujetarse a lo indicado en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.
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Titulo: ESPECIFICACIN PREPARACIN DE SITIO
Documento No. ESP-F-001
Rev. B
Rev. A B
Revis F.P.S. F.P.S.
Aprob J.A.O J.A.O
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ESPECIFICACIONES DE PREPARACIN DE SITIO AREA CIVIL ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
Preparacin del Sitio

El Contratista realizara los estudios de Mecnica de Suelos en un rea de 1600 m2 (184 x 87 m); donde se instalara la planta Desmineralizadora, los puntos y nmeros de muestreos quedarn a criterio del Contratista. Norma NMX-C-431ONNCCE-2002, NMX-C-432-ONNCCE-2002, Especificaciones de PEMEX 4.111.02. Realizar una prueba de resistividad elctrica o mtodos magnticos y gravimtrico para conocer posibles formaciones de cavernas en el subsuelo producto de las posibles filtraciones de sustancias qumicas que afecten las propiedades mecnicas. Especificacin de PEMEX 4.111.01 2p. Determinacin de material y procedimiento de mejoramiento de terreno (si se requiere), el estudio de mecnica de suelos indicara si se necesita no un mejoramiento del terreno, de as necesitarlo, se indicara el tipo de material, la forma de colocarlo (si son por capas de que espesor y si van compactadas, el equipo necesario). Con el estudio de Mecnica de Suelos indicaran las propiedades mecnicas del terreno y propondrn un tipo de cimentacin. El Contratista deber realizar la limpieza de basura, capa orgnica, escombros, retiros de equipos, demolicin y toda clase de desperdicios que se localicen en el sitio donde se instalar la planta Desmineralizadora de agua. El Contratista una ves indicado el sitio y/o indicado por PEMEX REFINACIN para el tiro del material extrado de la limpieza, debern obtener los permisos municipales para tal efecto y cumplir totalmente con las Normas Oficiales Mexicanas en Materia Ambiental (ANEXO II-B-1). En caso de encontrarse materiales o equipos tiles a PEMEX REFINACIN el Contratista deber mover dichos materiales al sitio indicado por PEMEX REFINACIN dentro de las instalaciones industriales. Siguiendo la Especificacin 3.103.01.
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ESPECIFICACIONES DE PREPARACIN DE SITIO AREA CIVIL ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
Despus de los trabajos de limpieza el Contratista supervisar la nivelacin del terreno y el trazo de lo que sern las zanjas para la cimentacin. Especificacin 3.102.01.
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Titulo: ESPECIFICACIN DE CIMENTACIN
Rev. B
Rev. A B
Revis F.P.S. F.P.S.
Aprob J.A.O J.A.O
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ESPECIFICACIONES DE EXCAVACIN Y CIMENTACIN AREA CIVIL ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
Excavaciones
Con el objeto de evitar daos a instalaciones subterrneas existentes y por ello evitar el riesgo que ello representa, previo al inicio de cualquier tipo de excavacin ser responsabilidad del Contratista verificar la ubicacin y caractersticas de estas, as como la seleccin del procedimiento de excavacin existentes. Especificacin de PEMEX 3.102.02 El Contratista deber informar a PEMEX REFINACIN el inicio de las excavaciones y el procedimiento a realizar. El material producto de la excavacin ser retirado diariamente del rea hacia el lugar de tiro previamente indicado por PEMEX REFINACIN y el rea excavada ser acordonada con sealizacin.
Cimentaciones
Las cimentaciones de los equipos y edificaciones sern a base de zapatas corridas de concreto armado unidas con contra trabes (trabes de liga) y una losa tapa de concreto armado (como firme); el Contratista deber tener en cuenta el estudio de Mecnica de Suelos, dicho estudio contener amplia informacin sobre las caractersticas fsicas y mecnicas de los diferentes materiales de los estratos del subsuelo, profundidades, espesores, nivel fretico, resistencia a la penetracin estndar y al esfuerzo cortante, resistencia a la compresin, etc; para dicha cimentacin. Especificacin de PEMEX 2.115.02, 3.151.02, 3.240.03 Las bases de cimentacin de los equipos (tanques de procesos) sern a base de cubos de concreto armado (cuatro por cada tanque), y este deber tener una altura (mnima de 40 cm) suficiente para que el tanque no quede sobre el Nivel de Piso Terminado (N.P.T.). Especificacin de PEMEX 2.115.01 Las bases de cimentacin de los equipos y en las placas de nivelacin del equipo, se les aplicar un martelinado previo al montaje del equipo para lograr una buena adherencia del grout, el cual no deber ser de mortero cemento-arena ni metlico, debiendo ser epxico, a menos de que el fabricante del equipo especifique otro material. El espesor mnimo del grout ser de 1 pulgada. Especificacin de PEMEX 2.115.01
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ESPECIFICACIONES DE EXCAVACIN Y CIMENTACIN AREA CIVIL ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
El concreto utilizado deber cumplir con el ANEXO II-B-1. En caso de que el concreto utilizado lleve algn aditivo tambin deber regirse por el anexo anterior. Se les colocar un recubrimiento anticido de acuerdo a la sustancia que se este utilizando para proteger las propiedades del concreto. El acero de refuerzo deber regirse por el ANEXO II-B-1. Deber recubrirse de pintura epxico para proteccin de sustancias que se este manejando; regirse por el anexo anterior.
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Titulo: ESPECIFICACIN DE ACERO ESTRUCTURAL
Rev. B
Rev. A B
Revis F.P.S. F.P.S.
Aprob J.A.O J.A.O
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ESPECIFICACIONES DE ACERO ESTRUCTURAL AREA CIVIL ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
Acero El Contratista deber tener en cuenta los criterios, principios generales, requerimientos, cdigos, estndares y manuales de referencia, que deben de ser usados para el anlisis, diseo y construccin de estructuras. a) Cdigos, Estndares y Manuales para el Anlisis, Diseo y Construccin de Estructuras de Acero. El anlisis, diseo y construccin de todas las estructuras de acero debern ejecutarse de acuerdo a los criterios y normas que establecen los siguientes cdigos, estndares y manuales. Normas, Cdigos y Estndares Nacionales y Extranjeras. Anexo II-B-1 PEMEX REFINACON. Manual de Construccin en Acero, del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero, A.C , (IMCA) Ultima Edicin. b) Requerimientos de Anlisis y Diseo. Requerimientos del Proyecto. El proyecto deber incluir en forma detallada toda la informacin necesaria para la construccin de las estructuras de acero que integran. Esto incluye desde el anlisis, diseo y elaboracin de dibujos de detalle y de taller, as como el montaje, operacin y mantenimiento. Se deber realizar un levantamiento detallado en campo para obtener informacin de las estructuras existentes en la planta para realizar las adecuaciones y obras necesarias en campo para la integracin con las obras existentes. Se debern redisear y reforzar todas las estructuras existentes que se vean afectadas por el aumento de carga por equipos, tuberas o accesorios y se ampliarn las que as lo requieran. c) Funcionalidad. Todas las estructuras de acero que integren el proyecto debern cumplir con lo siguiente.
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Todo el acero estructural ser especificacin ANEXO II-B-1 o IMCA. El acero utilizado en tornillos ser especificacin ANEXO II-B-1 o IMCA. Cuando se requiera acero para tornillos de alta resistencia, ste ser especificacin ANEXO II-B-1 o IMCA. La rejilla utilizada ser dentada electro forjada de fibra de vidrio tipo Irving o similar. La pintura utilizada para recubrimiento y acabado estar de acuerdo con las normas de PEMEX REFINACIN ANEXO II-B-1 o IMCA. La proteccin contraincendio (cuando sea requerida) deber disearse de acuerdo a la Norma de PEMEX REFINACION, se aceptar otra propuesta por el contratista previa aprobacin de PEMEX REFINACION si es que su calidad es superior a la norma indicada.
d) Cargas de Diseo. Todas las estructuras debern ser diseadas de acuerdo a: Cargas muertas Cargas vivas. Cargas con peso de operacin de equipos y tuberas. Cargas por viento. Cargas por sismo. Combinacin de cargas de acuerdo a reglamentos.
e) Modelos de Anlisis. Se deber elaborar modelos de anlisis en el espacio para estructuras principales de soporte de equipos. Ser responsabilidad del diseador
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considerar los efectos de deformacin que guarden las estructuras existentes que deban reforzarse o ampliarse. f) Estados Limites de Falla. Deber de evitarse que la capacidad de carga de las estructuras y de cada uno de los componentes se agote y que ocurran daos permanentes que afecten su comportamiento ante el efecto de cargas accidentales. Adems se deber considerar la capacidad de las estructuras para cargas de las estructuras futuras cuando as se indique en el proyecto. La capacidad de cargas de las estructuras existentes, deber afectarse por factores de reduccin de acuerdo al estado de conservacin que guarden. g) Estados Lmite de Servicio. Las deformaciones mximas permisibles de las estructuras sern determinadas por los daos que se den a los equipos, tuberas o accesorios sin que estos sean menores a los que marcan los cdigos y reglamentos, en funcin del servicio de cada estructura. Para estructuras existentes debern afectarse por factores de reduccin de acuerdo al estado que guarden las estructuras. Todo el anlisis y diseo, se indicar de manera precisa y objetiva en una Memoria de Clculo con los textos escritos en Espaol y as unidades a utilizar sern las del Sistema Mtrico Decimal. La presentacin de los planos y documentos a emitir sern de acuerdo a los estipulados en el contrato, adems se debern de incluir la serie de dibujos As Built (como quedaron construidos en campo). Requerimientos de Construccin. h) Suministros. Todo el material que se requiera para llevar a cabo el objeto del contrato, deber ser material nuevo y cumplir con todas las normas que marcan los planos de diseo. i) Fabricacin y Montaje.
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La fabricacin y montaje quedar de acuerdo a lo estipulado en los dibujos de diseo y planos de taller para el montaje, adems deber de cumplir con lo que marca el Manual de Construccin de Estructuras de Acero (AISC) en cuanto a tolerancias y procedimientos constructivos. j) Certificacin. Durante todas las fases de construccin de cada una de las estructuras se deber de seguir los siguientes procesos de certificacin: Materiales. Verificar el cumplimiento de las especificaciones, cdigos y estndares de los materiales.
Fabricacin y Montaje. Verificar la calidad de los procedimientos de soldadura, certificar la calidad de soldadores, verificar la calidad y adecuado manejo de los materiales de aporte, verificar y certificar la calidad de los equipos utilizados en la construccin.
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Titulo: ESPECIFICACIN DE CONCRETO
Rev. B
Rev. A B
Revis F.P.S. F.P.S.
Aprob J.A.O J.A.O
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ESPECIFICACIONES DE CONCRETO AREA CIVIL ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
CONCRETO El Contratista deber tener en cuenta los criterios, principios generales, requerimientos, cdigos, estndares y manuales de referencia, que deben de ser usados para el anlisis, diseo y construccin de estructuras. A) Cdigos, Estndares y Manuales para el Anlisis, Diseo y Construccin de Estructuras de Concreto. El anlisis, diseo y construccin de todas las estructuras de acero debern ejecutarse de acuerdo a los criterios y normas que establecen los siguientes cdigos, estndares y manuales. Normas, Cdigos y Estndares Nacionales y Extranjeros. Anexo II-B-1 PEMEX REFINACON. B) Requerimientos de Anlisis y Diseo. Requerimientos del Proyecto. El proyecto deber incluir en forma detallada toda la informacin necesaria para la construccin de las estructuras de concreto que integran. Esto incluye desde el anlisis, diseo y elaboracin de dibujos de detalle. Se deber realizar un levantamiento detallado en campo para obtener informacin de las estructuras existentes en la planta para realizar las adecuaciones y obras necesarias en campo para la integracin con las obras existentes. Se debern redisear y reforzar todas las estructuras existentes que se vean afectadas por el aumento de carga por equipos, tuberas o accesorios y se ampliarn las que as lo requieran. C) Funcionalidad. Todas las estructuras de concreto que integren el proyecto debern cumplir con los requisitos de funcionalidad, seguridad y servicio para los cuales son proyectadas.
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D) Materiales. Todas las estructuras de concreto que integren el proyecto, debern cumplir con el reglamento para las Construcciones de Concreto Estructural (ACI 31895). E) Cargas de Diseo. Todas las estructuras debern ser diseadas de acuerdo a: Cargas muertas Cargas vivas. Cargas con peso de operacin de equipos y tuberas. Cargas con peso de prueba hidrosttica de quipos y tubera. Cargas por viento. Cargas por sismo. Combinacin de cargas de acuerdo a reglamentos.
F) Modelos de anlisis. Se deber elaborar modelos de anlisis en el espacio para estructuras principales de soporte de equipos. Ser responsabilidad del diseador considerar los efectos de deformacin que guarden las estructuras existentes que deban reforzarse o ampliarse. G) Estados Limites de Falla. Deber de evitarse que la capacidad de carga de las estructuras y de cada uno de los componentes se agote y que ocurran daos permanentes que afecten su comportamiento ante el efecto de cargas accidentales. Adems se deber considerar la capacidad de las estructuras para cargas futuras, cuando as se indique en el proyecto. La capacidad de cargas de las estructuras existentes,
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deber afectarse por factores de reduccin de acuerdo al estado de conservacin que guarden. H) Estados Limite de Servicio. Las deformaciones mximas permisibles de las estructuras sern determinadas por los daos que se den a los equipos, tuberas o accesorios sin que estos sean menores a los que marcan los cdigos y reglamentos, en funcin del servicio de cada estructura. Para estructuras existentes debern afectarse por factores de reduccin de acuerdo al estado que guarden las estructuras. Todo el anlisis y diseo, se indicar de manera precisa y objetiva en una Memoria de Clculo con los textos escritos en espaol y as unidades a utilizar sern las del Sistema Mtrico decimal. La presentacin de los planos y documentos a emitir sern de acuerdo a los estipulados en el contrato, adems se debern de incluir la serie de dibujos As Built (como quedaron construidos en campo). I) Requerimientos de Construccin. Suministros. Todo el material que se requiera para llevar a cabo el objeto del contrato, deber ser material nuevo y cumplir con todas las normas que marcan los planos de diseo. Construccin. La construccin quedar de acuerdo a los dibujos de diseo, adems deber de cumplir con lo que marca el reglamento para las construcciones de concreto ANEXO II-B-1. Certificacin. Durante todas las fases de construccin de cada una de las estructuras se deber de seguir los siguientes procesos de certificacin:
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Materiales. Verificar el cumplimiento de las especificaciones, cdigos y estndares de los materiales.
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Titulo: ESPECIFICACIONES PARA EDIFICACIONES GENERALES
Rev. C
Rev. A B C
Fecha. Por 02/25/04 J.L.A.R. 03/31/04 J.L.A.R. 03/31/04 J.L.A.R.
Revis F.P.S. F.P.S. F.P.S.
Aprob J.A.O J.A.O J.A.O
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin
ESPECIFICACIONES PARA EDIFICACIONES GENERALES ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
1 Edificios.
La construccin de todos los edificios deber ser en estricto cumplimiento con lo indicado en las Normas, Cdigos y especificaciones establecidas en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES. En lo sucesivo se mencionan dimensiones de edificios, mismas que son indicadas con carcter de orientacin a los Licitantes. Cada Licitante deber definir las dimensiones de cada edificio en funcin de su propio diseo, caractersticas y dimensiones de equipos elctricos y electrnicos, cumplimiento con las normas y especificaciones de proyecto establecidas en el anexo II-B-1 y los requisitos de espacios mnimos establecidos en el presente documento para las oficinas, y reas de trabajo del personal operativo. 1.1 Cuarto de control, UPS, cuarto de maquinas y banco de bateras. Se construir un edificio donde se concentrara : Cuarto de Control de la Unidad Desmineralizadora, Casa de Maquinas, UPS, Cuarto de bateras y un sanitario. Este edificio es de un solo nivel. Se construir de a base de marcos (columnas y vigas) de concreto armado, con losa plana de concreto armado y muros de block vitrificado en ambas caras. Las dimensiones presentadas en la ingeniera bsica para bases de licitacin son de carcter indicativo y debern ser evaluadas por cada Contratista en funcin a la Ingeniera de Detalle resultante de las dimensiones de los equipos y componentes del sistema de control, sistema de acondicionamiento de aire, banco de bateras, UPS, etc.
1.1.1 Cuarto de Control.

El Cuarto de Control tendr unas dimensiones aproximadas de 8.00 metros de ancho por 9.63 m de largo (en total), en este cuarto tendr doble puerta de acceso.. Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar.
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El Cuarto de Control tendr doble puerta de ngulo estructural (dimensiones de 1.10 x 2.10m), para el acceso. La doble puerta se colocara a 2.00 metros de del pao interior de la primera puerta. El cuarto de control deber contar con piso falso. Se colocara un falso plafn de 0.61 x 0.61 m con suspensin visible de color blanco. Se colocara un sistema de aire con presin positiva. Deber ser sistema de aire acondicionado y presin positiva, con sistema de filtracin adecuado a los requerimientos del equipo electrnico. Las dimensiones aqu presentadas son, con carcter indicativo y debern ser evaluadas por cada Contratista en funcin a la Ingeniera de Detalle.
1.2
Cuarto de Maquinas. El Cuarto de Maquinas tendr unas dimensiones aproximadas de 7.00 metros de ancho por 11.30 metros de largo, mismas que debern ser confirmadas por cada Licitante en funcin de las dimensiones de los equipos de acondicionamiento de aire. Se construir un cuarto de maquinas donde se alojarn las instalaciones de los equipos del Sistema de aire acondicionado (manejadoras de aire, instrumentacin, componentes de control, etc. Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto.
1.3
Cuarto para banco de bateras. El Cuarto del banco de bateras tendr unas dimensiones aproximadas de 3.55 metros de ancho por 7.00 metros de largo, mismas que debern ser confirmadas por cada Licitante en funcin de la ingeniera de detalle. Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar.
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El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Para el diseo y requisitos de ventilacin debern obedecerse las normas y especificaciones de PEMEX establecidas en el Anexo II.B.1. 1.4 Cuarto de UPS. El Cuarto de UPS tendr unas dimensiones aproximadas de 3.55 metros de ancho por 6.20 metros de largo, mismas que debern ser confirmadas por cada Licitante en funcin de la Ingeniera de detalle. Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Para el diseo y requisitos de ventilacin debern obedecerse las normas y especificaciones de PEMEX establecidas en el Anexo II.B.1. 1.5 Sanitario. El Cuarto de Control contar con un sanitario equipado con un W.C y un lavamanos Sus dimensiones sern aproximadamente de 1.80 metros de ancho por 3.55 metros de largo. Se colocara un falso plafn de 0.61 x 0.61 m con suspensin visible de color blanco en el rea del comedor. Deber contar sistema de aire acondicionado, con sistema de filtracin adecuado para mantener una calidad de aire adecuada para el personal. La puerta del bao ser a base de tambor de madera de pino de 19 x 19 mm, forrado con triplay de 6mm de espesor, barnizado y entintado en color nogal, incluye; chapas y herrajes. El Contratista deber tener en cuenta la colocacin de las instalaciones Sanitarias e Hidrulicas.
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1.6
Subestacin elctrica, cuarto del centro de control de motores y cuarto de maquinas. Se construir un edificio donde se concentrara: Subestacin Elctrica y el Cuarto de Centros de Control de Motores (CCM) y Cuarto de Maquinas. Este edificio es de dos niveles. El Edificio tendr las siguientes dimensiones aproximadas de ancho 12.00 metros y de largo 42.00 metros Se construir en base de marcos (columnas y vigas) de concreto armado, con losa plana de concreto armado y muros de block vitrificado en ambas caras. Las dimensiones aqu presentadas son, con carcter indicativo y debern ser evaluadas por cada Contratista en funcin a la Ingeniera de Detalle. En la planta baja se tendrn las reas de:
1.6.1 rea de transformadores

El rea de Transformadores tendr unas dimensiones de 11.80 metros de ancho por 10.60 metros de largo (a paos exteriores). Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. En la parte frontal y trasera del rea de transformadores en lugar de muros de block se colocar malla ciclnica, con sus respectivos soportes. La puerta de acceso ser de la misma malla ciclnica con dimensiones de 4.00 ancho x 2.50 m de altura como mnimo. El rea de transformadores es en la parte exterior del edificio de acuerdo a la norma de referencia de PEMEX 048 y a la NOM-001/1999 ART. 450) El contratista deber tener en cuenta que la altura de este edificio en cada planta ser como mnimo 3.00m de nivel de piso terminado a techo. Las dimensiones aqu presentadas son, con carcter indicativo y debern ser evaluadas por cada Contratista en funcin a la Ingeniera de Detalle.
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1.6.2 rea de Charolas

El rea de Transformadores tendr unas dimensiones de 12.60 metros de ancho por 26.60 metros de largo (a paos exteriores). Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El rea de Charolas tendr una puerta de ngulo estructural (dimensiones de 4.00 x 2.50m) en su entrada. Apegarse a la norma de referencia 048. Las dimensiones aqu presentadas son, con carcter indicativo y debern ser evaluadas por cada Contratista en funcin a la Ingeniera de Detalle. El contratista deber tener en cuenta que la altura de este edificio en cada planta ser como mnimo 3.00m de nivel de piso terminado a techo. Deber contar sistema de presin positiva, para evitar que entre aire contaminado a esta rea. Dentro de esta rea se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar para alojar el Cuarto de Bateras con las siguientes dimensiones 3.00 metros de ancho por 4.00 de largo, se colocara una puerta de 0.90 m x 1.90 metros, esta puerta ser a base de tambor de madera de pino de 19 x 19 mm, forrado con triplay de 6mm de espesor, barnizado y entintado en color nogal, incluye; chapas y herrajes; para su acceso. 1.7 Cuarto de Maquinas. El Cuarto de Maquinas tendr unas dimensiones de 6.00 metros de ancho por 12.60 metros de largo (a paos exteriores). Cada Licitante deber evaluar y confirmar las dimensiones de este cuarto en funcin de las dimensiones de los equipos para manejo de aire acondicionado. Se construir un cuarto de maquinas donde se alojarn las instalaciones de los equipos del Sistema de aire acondicionado (manejadoras de aire, instrumentacin, componentes de control, etc).
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Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Las dimensiones aqu presentadas son, con carcter indicativo y debern ser evaluadas por cada Contratista en funcin a la Ingeniera de Detalle.
1.7.1 Planta Alta

En la planta alta se tendrn las reas de: Cuarto de CCM y Tableros Elctricos. El Edificio tendr las siguientes dimensiones de ancho 12.00 metros y de largo 42.00 metros Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El rea de CCM tendr dos puertas de ngulo estructural (dimensiones de 4.00 x 2.50m) para las maniobras de entrada de equipo y una puerta de ngulo estructural (dimensiones de 2.00 x 2.50) para acceso peatonal . Se debern construir escaleras de concreto armado; con una ancho de 2.00 metros y una altura de 3.00 metros, una para la puerta de acceso de personal y otra para una puerta de acceso de equipos ; estas escaleras tendrn un descanso a la mitad de su longitud, su peralte ser de 17 centmetros y de huella 30 centmetros. Deber contar sistema de aire acondicionado, con sistema de filtracin adecuado para mantener una calidad de aire adecuada para el personal. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Las dimensiones aqu presentadas son, con carcter indicativo y debern ser evaluadas por cada Contratista en funcin a la Ingeniera de Detalle.
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1.8
Cobertizo de smosis inversa Se construirn dos cobertizos para la proteccin de los equipos de smosis inversa contra los efectos de la radiacin UV. Estos cobertizos tendr las dimensiones necesarias para cubrir totalmente las bombas de alta presin, filtros de tipo cartucho y los bancos de smosis inversa, tuberas y accesorios necesarios. Cada Licitante confirmar las dimensiones del edificio en funcin de su diseo. Se construir de a base de marcos (columnas y vigas) de acero estructural, techumbre metlica en base estructura de acero, con lmina metlica galvanizada. Este edificio tendr una techumbre a base de acero estructural y ser colocada a dos aguas, con una pendiente del 1%; su altura en la parte ms alta tendr como mnimo 6.00 metros. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Externamente al cobertizo para los sistemas de smosis inversa se colocaran cuatro reas de diques de contencin para los tanques de Limpieza, cido Sulfrico, Metabsulfito de Sodio, Antiicrustante; sus dimensiones variarn dependiendo el volumen de cada tanque (deber contener mnimo el volumen del tanque). Estos diques sern a base de concreto armado recubierto de loseta anticido en todas sus caras, tambin se debe considerar que el piso en el rea de los tanques y bombas se le colocar loseta anticida. Las bases de los tanques y bombas en zona de reactivos sern de forma cbica con unas dimensiones mnimas de 0.40 metros y tambin debern ser recubiertas con loseta anticida.
1.9
Nota para el Contratista El Contratista deber tener en cuenta el suministro y colocacin de materiales y de mobiliarios para cada una de las reas anteriores para su buen funcionamiento. El proyecto de obras civiles, la procura de materiales, construccin y pruebas debern sujetarse a lo indicado en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
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Titulo: ESPECIFICACIONES PARA CUARTO DE CONTROL
Rev. C
Rev. A B C
Fecha. Por 02/25/04 J.L.A.R. 03/31/04 J.L.A.R. 03/31/04 J.L.A.R.
Revis F.P.S. F.P.S. F.P.S.
Aprob J.A.O J.A.O J.A.O
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin
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ESPECIFICACIONES PARA CUARTO DE CONTROL ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
Cuarto de Control.
La construccin de todos los edificios deber ser en estricto cumplimiento con lo indicado en las Normas, Cdigos y especificaciones establecidas en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES El Cuarto de Control tendr unas dimensiones aproximadas de 8.00 metros de ancho por 15.18 m de largo (en total), en este cuarto tendr doble puerta de acceso. Cada Licitante deber evaluar las dimensiones del cuarto de control tomando como base las dimensiones de los equipos del sistema de Control Distribuido, muebles y accesorios que sern instalados dentro del cuarto. El cuarto alojar las habitaciones para la casa de maquinas, banco de bateras, cuarto de control, cuarto para la UPS y un bao. Se levantaran muros de block hueco tipo San Julia o similar; posterior mente se aplicara un recubrimiento con SIKAMURO o similar. El Cuarto de Control tendr doble puerta de ngulo estructural (dimensiones de 1.10 x 2.10m), para el acceso. La doble puerta se colocara a 2.00 metros de del pao interior de la primera puerta. El piso en general del rea ser con un terminado pulido de concreto. Se colocara un falso plafn de 0.61 x 0.61 m con suspensin visible de color blanco. Se colocara un sistema de aire con presin positiva. deber ser sistema de aire acondicionado y presin positiva, con sistema de filtracin adecuado a los requerimientos del equipo electrnico.
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Titulo: ESPECIFICACIONES PARA BANQUETAS, GUARNICIONES Y CALLES.
Documento No.
Rev. B
ESP-F-010
Rev. A B
Revis F.P.S. F.P.S.
Aprob J.A.O J.A.O
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ESPECIFICACIONES PARA BANQUETAS, GUARNICIONES Y CALLES ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
Banquetas
El Contratista deber considerar la construccin de banquetas y guarniciones para las nuevas calles producto de la construccin de la planta Desmineralizadora de agua. Las banquetas tendr una ancho de 1.50 metros, el suelo donde se coloque la banqueta ser compactado (no con apizonador manual) y posterior mente se colocar una losa de concreto simple con un espesor de 10 cm y con un terminado de escobillado. Las juntas de expansin irn a cada 3.00 metros. Las banquetas tendrn una pendiente 1% hacia la calzada. El concreto utilizado para las banquetas ser con una resistencia de fc=150 kg/cm2.
Guarniciones
Las guarniciones sern de concreto armado a todo el permetro de la planta. Las dimensiones de la guarnicin ser de 15 x 50 x 25 cm, dejando 20 cm de la altura fuera del nivel de calzada. La guarnicin ser pintada de color amarillo en todo su permetro, la pintura ser la permitida en las Especificaciones de PEMEX. La guarnicin en sus esquinas sern en forma de chafln, la curvatura ser la necesaria para mantener el mismo ancho de banqueta. El concreto utilizado para las banquetas ser con una resistencia de fc= 200 kg/cm2.
Calles.
El contratista deber tener en cuenta la construccin de calles vehicular, las calles sern a base de concreto hidrulico y con una dimensin de ancho de calzada de 7.00 metros (para dos carriles).
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ESPECIFICACIONES PARA BANQUETAS, GUARNICIONES Y CALLES ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMENEZ, N.L.
La pendiente de la calzada ser del 2% del centro de ella hacia sus costados (bombeo), donde tendr una cuneta que captara el agua pluvial y conducir hacia las coladeras de rodamiento con una pendiente del 1%. Las calles irn marcadas con sus lneas de separacin de carriles, parada y flechas de circulacin de color blanco y de paso de peatones de color amarillo y blanco. El Contratista deber considerar las sealizaciones adecuadas para la circulacin segn las normas de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes (SCT) y las propias de PEMEX.
La Especificacin para guarniciones, banquetas y calles debern sujetarse a lo indicado en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
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Titulo: BASES DE DISEO ELECTRICO
Documento No. CR-L-001
Rev. 0
Rev. A B 0
Fecha. Por 16/02/04 J.G.C. 16/03/04 J.G.C. FEB/05 FPF/MGG
Revis F.P.S F.P.S SCG
Aprob J.A.O J.A.O EFO
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Con comentarios de PEMEX Aprobado para cotizacion GIPPI-GNT
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CAD_UDA-400 CR-L-001 Rev 0 elec GIPPI feb 05
ELABORACIN DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA PARA LA REFINERA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ N. L.
CONTENIDO. 1 2 3 4 5 6 8 9 Descripcin del Sistema. Requerimientos a Entregar con la Propuesta. Cdigos y estndares. Clasificacin de reas. Alimentacin de Energa Elctrica. Voltajes de Utilizacin del Equipo Elctrico. Centro de Control de Motores en 480 volts y en 220 volts. Unidad Ininterrumpible de Energa. 3 3 4 4 4 5 6 6 6 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 13 13 14 14 14
7 Tablero de Distribucin y Centro de Control de Motores en 4160 volts.
10 Cuarto Elctrico. 11Distribucin de Fuerza. 12 Sistema General de Tierras. 13 Sistema de Tierras Electrnica. 14Sistema de Alumbrado y Contactos. 15 Motores Elctricos. 16Trazas Elctricas. 17 Elaboracin de Planos. 18 Aprobacin de Materiales. 19 Aprobacin de Equipos. 20 Construccin de la Obra Elctrica. 21 Supervisin. 22 Pruebas. 23 Programa de Mantenimiento: 24 Entrega de Instalaciones: 25 Unidad Verificadora:
DICTAMEN DE CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO Y LA OBRA ELCTRICA CON LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS VIGENTES. 14 6 Alcance de PEMEX.
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Descripcin del Sistema.
Las presente Bases de Diseo para la Planta Desmineralizadora de Agua UDA400 estn basadas en el concepto general del diseo que aplicar para el desarrollo de la Ingeniera Elctrica, por lo que se emiten con carcter enunciativo ms no limitativo y estarn sujetas al propio desarrollo de la ingeniera conforme a su avance, a los requerimientos del proyecto y al alcance del suministro establecido. Estas Bases de Diseo establecen los criterios del diseo elctrico a seguir por los ingenieros de diseo del proyecto. El sistema elctrico de la Planta de Tratamiento de Agua, abarca el diseo e instalacin de los sistemas de: Fuerza, Alumbrado, Tierras, Pararrayos, Control de Motores, Cedulas de Canalizaciones y Conductores, y de todos aquellos sistemas o equipos que requieran energa y proteccin elctrica. Incluyendo el desarrollo de la ingeniera, procura de equipo y materiales, construccin, capacitacin, preparativos de arranque, arranque y pruebas de la instalacin elctrica Este proyecto, deber respetar estas Bases Tcnicas del sistema de distribucin elctrica, incluyendo los sondeos requeridos en campo para un correcto diseo, debiendo cumplir con los cdigos y estndares en su ltima edicin as como con las instrucciones especficas que se indiquen en estas Bases. 2 Requerimientos a Entregar con la Propuesta.
El concursante deber entregar con su propuesta los siguientes planos y/o documentos. 1. Diagrama unifilar general, mostrando desde la fuente de alimentacin hasta las cargas incluyendo equipos en reserva y futuros, tableros de alumbrado, contactos de servicio, alimentacin a tableros del control distribuido, UPS, transformadores, etctera. 2. Plano general de la Planta Desmineralizadora de Agua con clasificacin de reas. 3. Lista de marcas de equipos y materiales elctricos propuestos (incluyendo catlogos) como son: a. Transformadores de distribucin y potencia. b. Tableros de distribucin en media y baja tensin. c. Centro de control de motores.
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d. e. f. g.
Tableros de alumbrado y/o centros de carga. UPS. (Unidad de Energa Ininterrumpible). Charolas porta cables. Tuberia conduit rgida. De acero galvanizado cdula 40 con recubrimiento exterior de PVC y recubrimiento interior de uretano. Aplica tambin para la totalidad de los accesorios para la instalacin de conduits areos, tales como cajas de conexiones, coples flexibles, tuercas unin, sellos, niples, abrazaderas, soportes, tornillera, etc. h. Cajas de conexiones y/o condulets. i. Conductores elctricos. j. Accesorios.
Plano de arreglo general de equipos elctricos principales en Subestacin Elctrica. Plano de ruteo elctrico propuesto para la distribucin elctrica y de control (sin detalles). 4. Plano general del sistema de tierras (sin detalles). 5. La ingeniera Bsica y de Detalle elctrica ser realizada despus de ser adjudicado el contrato. 8 Otros documentos requeridos en las Bases de Licitacin. 9 Ver listado de documentos mnimos en el Anexo II.1 Descripcin y Alcance del Proyecto. 3 Cdigos y estndares.
Para cdigos y estndares de ingeniera y construccin en los que se respaldan estas Bases de Diseo ver el Anexo I.-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Clasificacin de reas.
Por el sitio de localizacin de la Planta Desmineralizadora de Agua, las condiciones ambientales y el tipo de proceso de la misma, es alcance del contratista elaborar el estudio de clasificacin de reas peligrosas.
Alimentacin de Energa Elctrica.
La energa elctrica ser proporcionada por PEMEX en 4.16 KV., desde la subestacin elctrica existente SE-16A, y ser responsabilidad del contratista disear, suministrar, instalar, conectar, probar, y energizar los tableros y/o
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preparaciones necesarias para hacer llegar esta alimentacin en sistema redundante hasta la subestacin elctrica de la Planta Desmineralizada de Agua. Es alcance de este proyecto el clculo, suministro e instalacin de los dos interruptores de potencia en 4.16 kV a instalarse en el tablero existente en la Subestacin SE-16A, los cuales deben ser de la misma marca del tablero existente, se incluye como alcance el cableado, canalizacin y accesorios. Estas alimentaciones llegarn a un tablero de distribucin en 4.16 kV, y de ah a los transformadores redundantes necesarios de acuerdo a las cargas a conectar del 100% mas 20% de carga para ampliaciones futuras de acuerdo a lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2003 que a cada uno se conecte (ver diagramas unifilares). La trayectoria de integracin para la alimentacin a la Unidad Desmineralizadora se definir desde la Subestacin SE-16A hasta el sitio que donde se localizar la nueva Subestacin Elctrica. Para esto se deber elaborar un procedimiento detallando los pasos requeridos para la integracin de los nuevos alimentadores. Los voltajes a utilizar dentro de la Planta desmineralizadora de Agua por debajo de 4160 volts, sern obtenidos mediante los transformadores necesarios con la relacin de transformacin requerida por las cargas elctricas que conforman la planta. La alimentacin elctrica a la UPS (Unidad Ininterrumpible de Energa) del sistema de Control Distribuido, se obtendr de uno de los tableros elctricos (CCMs) en 480. La contratista deber considerar dentro de su alcance del Desarrollo de Ingeniera Bsica y de Detalle, los Estudios de Corto Circuito y Coordinacin de Protecciones Elctricas.
Voltajes de Utilizacin del Equipo Elctrico. Tensin de diseo Motor (volts) 460 Volts Tensin del sistema 3F, 60 Hz (volts 480 3F. 60 Hz
Tableros de Distribucin y Centros de Control de Motores Motores de 1 a 175 HP.
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Motores de 200 a 2000 HP Fraccionarios de Proceso Actuador de vlvulas motorizadas Fraccionarios p/serv. Gral. Alumbrado exterior Contactos uso Gral. Alumbrado de S. E. Control de motores Soldadoras Transformadores de Alumbrado
4000 Volts 460 Volts 460 Volts 120 Volts 220 Volts 120 Volts 120 Volts 120 Volts 440 Volts 480-220/127V
4160 480 480 120 220 120 120 120 480 480-220/127v
3F.60 Hz 3F. 60 Hz 3F. 60 Hz 1F. 60 Hz 3F. 60 Hz 1F. 60 Hz 1F. 60 Hz 1F60 Hz. 3F. 60 Hz 3F. 60 Hz
7 Tablero de Distribucin y Centro de Control de Motores en 4160 volts. Los tableros en 4.16 KV deben ser autosoportados, Metal Clad, con bus aislado en aire y con interruptores principales, de enlace y derivados, con botella del tipo en vaco tipo removible, de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2003 y ESP-EI-002 Todos los equipos elctricos, incluyendo su control, proteccin y medicin debern contar con tecnologa de punta e incluir los elementos necesarios para poder integrarse a un Sistema de Control Distribuido. 8 Centro de Control de Motores en 480 volts y en 220 volts. Los centros de control de motores en baja tensin, utilizarn combinaciones de interruptor termomagntico y arrancador magntico a tensin plena no reversible montados en silleta tipo removible, para operacin de motores en 480 volts y en 220 volts. Los centros de control de motores debern cumplir con los requisitos que se solicitan en la NRF-048-PEMEX-2003 y ESP-EI-002 Todos los equipos elctricos, incluyendo su control, proteccin y medicin debern contar con tecnologa de punta e incluir los elementos necesarios para poder integrarse a al Sistema de Control Distribuido. 9 Unidad Ininterrumpible de Energa.
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Se debern incluir las unidades de energa ininterrumpible (UPS) para asegurar y garantizar la continuidad de servicio a los equipos del sistema de control, del Sistema de Control Distribuido y dems equipos elctricos de la Planta de Tratamiento de Agua que as lo requieran. El UPS se debe instalar en cuartos de control cuartos de control elctrico. Las bateras deben ser instaladas en todos los casos en cuartos construidos especialmente para ellas. Las bateras y los locales donde se instalen deben cumplir con los requerimientos del artculo 480 y 924.22 de la norma NOM-001SEDE-1999.
10 Cuarto Elctrico. Se debe incluir la construccin de un rea de transformadores a la intemperie y cuarto elctrico, con presin positiva para evitar la entrada de gases o ambientes contaminados a su interior, de las medidas y diseo requerido para cumplir con los requisitos de este tipo de construcciones de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2003. El cuarto de bateras y su cargador ser totalmente independiente a las dems reas con separacin por muros y ventilacin adecuada. La contratista deber tener en cuenta que el ambiente industrial en la zona de instalacin de la planta, es de carcter corrosivo, con contaminacin por azufre y compuestos voltiles, por lo que el sistema de presurizacin debe incluir los filtros y dispositivos de limpieza del aire que sean necesarios. 11Distribucin de Fuerza. Todas las trayectorias elctricas para la distribucin de fuerza dentro de la Planta de Tratamiento de Agua debern ser areas desde el cuarto elctrico, utilizando tuberas conduit de Fe. galvanizado por inmersin en caliente tipo pesado con dimetro mnimo de 19 mm., y/o charolas de fibra de vidrio con tapa , cumpliendo el punto 8.4.2 y 8.4.3.2 de la NRF-048-PEMEX-2003. En caso de utilizar otro tipo de trayectoria (enterrada), apegarse a los requerimientos de esta misma norma en los puntos aplicables. Esta norma se encuentra disponible en internet en la direccin http://www.pemex.com (mapa del sitio, proveedores, normas de referencia. Los contactos de servicio en el rea de la planta sern de 60 amperes en 460 VCA , 3F, 4H, con clavija de media vuelta con seguro.
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La seleccin de conductores ser de acuerdo a la memoria de clculo que resulte mayor por: capacidad de corriente, por cada de tensin, por corto circuito. 12 Sistema General de Tierras. El sistema de tierras se disear y calcular para proporcionar un circuito adecuado de muy baja impedancia para la circulacin de las corrientes de tierra, ya sea debidas a una falla a tierra del sistema, as como evitar que durante la circulacin de corrientes de falla a tierra puedan producirse diferencias de potencial entre distintos puntos del sistema elctrico que pongan en riesgo al personal operativo y/o a los propios equipos y facilitar la operacin de los dispositivos de proteccin adecuados para la eliminacin de falla a tierra, proporcionando mayor confiabilidad y seguridad al servicio elctrico. El sistema estar formado por una malla o anillo de conductores en forma de cable de cobre electroltico desnudo, temple semiduro, trenzado clase B, enterrados a una profundidad mnima de acuerdo a normas, del nivel natural del terreno o piso terminado, conectados entre s y con los electrodos. Fuera del terreno, los conductores del sistema de tierras sern en instalacin aparente y fijados a las estructuras, o partes metlicas no conductoras de corriente, por medio de abrazaderas de cobre. Todas las conexiones, uniones y derivaciones de la malla, sern hechas con conectores del tipo compresin o soldable por fusin exotrmica, excepto en aquellos equipos que por mantenimiento deban ser desmontables, como: motores, tableros de alumbrado, etc., los cuales sern aterrizados con conectores mecnicos atornillables a la superficie metlica del equipo. Todos los electrodos instalados en registros de conexin y pruebas, sern conectados a la malla de tierras mediante conectores mecnicos de aleacin de cobre resistente a la corrosin galvnica con tornillera de bronce al silicio. Los electrodos que no sean instalados en registros de conexin y pruebas (ahogados en el terreno natural o embebidos en concreto), sern conectados a la malla de tierras mediante conectores del tipo compresin o soldadura exotrmica. Puesta a tierra de los equipos
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a) b)
Todos los equipos elctricos sern puestos a tierra conforme al artculo 250 de NOM-001-SEDE-1999. Todas las partes metlicas descubiertas de equipos fijos no destinadas a transportar corriente y que tengan posibilidades de llegar a ser energizadas, sern puestas a tierra de acuerdo a NOM-001SEDE-1999, arts. 250-42 al 45.
La malla de tierras se deber interconectar con la red general de tierras existente en por lo menos dos puntos donde exista electrodos con registro de inspeccin con conectores mecnicos, para evitar diferencias de potencial entre mallas. El calibre de la malla principal, su longitud nmero de varillas y dems parmetros elctricos, se determinarn de acuerdo a NOM-001-SEDE-1999 en su ltima revisin, NRF-048-PEMEX-2003 y ESP-EI-002. Para el clculo del sistema de tierras se tomara en cuenta el valor mximo de falla a tierra obtenido del clculo de corto circuito as como el valor de resistividad del suelo obtenido de medicin en campo, misma que efectuara en sitio el contratista.
13 Sistema de Tierras Electrnica. Para los sistemas electrnicos como el SCD y la instrumentacin se debe disear una red de tierras independiente del sistema general de tierras, donde el valor mximo de la resistencia a tierra debe ser de 1 ohm, sin embargo las dos redes de tierras deben interconectarse entre ellas en un punto de la red con conductor aislado de un calibre menor al de la red, calibre 6 AWG como mnimo, para evitar diferencias de potenciales entre ellas. Tal interconexin debe considerarse desde etapa de proyecto y permanecer interconectadas a menos que exista un requerimiento especfico y por escrito del suministrador del sistema electrnico, de no garantizar su correcta operacin
14Sistema de Alumbrado y Contactos. Para el alumbrado de interiores se deber utilizar luminarios fluorescentes del tipo arranque instantneo slimline, balastros electrnicos de alta eficiencia con lmparas ahorradoras de energa, color luz de da y reflector parablico para ahorro de energa, siempre que la altura de montaje lo permita.
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Todos los contactos monofsicos para interiores sern del tipo dplex polarizado con conexin a tierra, de 10 AMP 120 VCA. Los tableros de alumbrado tendrn 30% de polos como mnimo, disponible para circuitos futuros. Este tipo de tableros se podrn integrar en centros de control de motores, de montaje en muro tipo sobreponer en los cuartos de tableros, o de empotrar en reas de libre trnsito de personal Transformadores de alumbrado: Los transformadores para alumbrado sern diseados y ubicados de acuerdo a NRF-048-PEMEX-2003 Las canalizaciones de los circuitos de alumbrado sern con tuberia conduit de Fe. galvanizado por inmersin en caliente tipo pesado, cdula 40 de acuerdo a NMXJ-534-ANCE-2001. Los cuartos elctrico y de control, tendrn equipo de alumbrado de emergencia, de acuerdo a normas de PEMEX.
15 Motores Elctricos. En general los motores a utilizar sern del tipo Induccin jaula de ardilla, excepto que las condiciones de operacin requieran de caractersticas especiales. Los motores que operen en reas clasificadas como, clase 1, divisin 2, grupo D, , sern jaula de ardilla con carcaza tipo TCCVE (totalmente cerrado con ventilacin exterior). Los motores sern: Diseo NEMA B. Aislamiento clase F. Factor de servicio 1.15. Eficiencia alta. Clasificacin NEMA 4X. Los motores elctricos sern seleccionados y especificados de acuerdo a la NRF048-PEMEX-2003 y las normas aplicables de anexo I.-B-1, en su ltima edicin.
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16Trazas Elctricas. Se debe suministrar un sistema de trazas elctricas incluyendo diseo, suministro e instalacin, pruebas y puesta en operacin, para las tuberas de succin de las bombas de sosa custica y hasta el punto de dilucin, adems de incluir un sistema de calefaccin para el tanque de almacenamiento de sosa custica para evitar la cristalizacin de la sosa por bajas temperaturas. El sistema de trazado debe suministrase incluyendo: - Cable calefactor, tableros de fuerza y control, transformadores, controles electrnicos, terminales sin calentamiento, avisos de seguridad, y todos aquellos equipos y accesorios que el sistema requiera para su buen funcionamiento confiable y seguro. - Aislamiento trmico de la tuberia y o recipientes. El propsito del sistema de trazado elctrico es el de proporcionar el suficiente calor al exterior de los lquidos contenidos en tuberas y equipamientos para prevenir el congelamiento durante la exposicin a bajas temperaturas ambientales. El diseo debe ser basado en un servicio continuo y confiable, con control trmico para prevenir sobrecalentamientos y asegurando al personal y equipo un fcil mantenimiento e intercambiabilidad de equipo.
17 Elaboracin de Planos. Los planos se elaborarn de acuerdo a la norma PEMEX No. 1.030.01 Gua para la elaboracin de planos y formatos para documentos diversos y la NRF-048PEMEX-2003. Se elaborarn por medio de computadora personal PC, y se deber entregar un respaldo en disco compacto (CD), con archivos exportables al formato DXF. Los dibujos estarn en sistema mtrico en metros. mm indicando coordenadas y elevacin, con un origen de referencia nico para la instalacin. Los planos aplicable. y datos de fabricante debern de incluir lo siguiente donde sea Dimensiones y pesos de equipos y arreglos generales. Planos y detalle de ensamble. Diagramas esquemticos de conexin y alambrado.
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Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento. Protocolo de pruebas elctricas.
La simbologa a emplear deber estar de acuerdo a la Norma PEMEX No. 2.201.01 Smbolos Elctricos, cualquier smbolo adicional se deber indicar en el plano. Se realizar un plano de clasificacin de reas peligrosas de la planta. Para ello aplicarn las figuras de la norma NRF-036-PEMEX-2003.
18 Aprobacin de Materiales. Todos los materiales a utilizar en esta obra sern nuevos, de ptima calidad y proporcionados por fabricantes aprobados por PEMEX. 19 Aprobacin de Equipos. La seleccin de proveedores debe ser cubierta de acuerdo a lo indicado en el listado de proveedores de las Bases de Licitacin. En Caso de que el contratista desee adquirir el equipo con proveedores que no estn incluidos en el listado de proveedores de las Bases de Licitacin, debe someterse a aprobacin de PEMEX.
20 Construccin de la Obra Elctrica. El contratista, est obligado a cumplir con los procedimientos de libranzas elctricas y operacionales vigentes en el centro de trabajo. El contratista, tiene la responsabilidad total de verificar la ausencia de voltaje antes de intervenir cualquier circuito elctrico de cualquier nivel de voltaje. El contratista, deber elaborar procedimientos constructivos para obra elctrica, para facilitar los trabajos en campo, los cuales debern ser autorizados por personal de PEMEX. El contratista, deber elaborar un programa detallado en base a una ruta crtica, para la ejecucin de los trabajos en campo.
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El contratista para la ejecucin de la obra deber cumplir estrictamente con las normas de seguridad e higiene vigentes en PEMEX. El contratista deber realizar la obra elctrica en base a las normas y procedimientos de PEMEX indicados en el Anexo II.B-1, respetando lo indicado en planos, estndares de ingeniera, recomendaciones de instalacin de fabricantes de equipo y detalles de instalacin.
21 Supervisin. Es responsabilidad de la contratista mantener inspeccin constante de la ingeniera, la fabricacin de equipo y de materiales, transporte, instalacin arranque, pruebas y puesta en operacin, apegada a los cdigos, normas y especificaciones aplicables en cada caso. Mantendr una supervisin constante en todo lo referente al desarrollo de Ingeniera, construccin y pruebas, cuando exista incongruencia con cdigos, normas y especificaciones ser reportado a la supervisin de PEMEX para que sea revisada y solucionada.
22 Pruebas. Adicionalmente a las pruebas realizadas en planta por los fabricantes de los equipos, la contratista efectuar al trmino de la instalacin las pruebas a equipos y sistemas recomendadas por fabricantes para su adecuada operacin y las indicadas en el anexo D de la Norma de referencia PEMEX NRF-048-PEMEX2003, en su ltima revisin y las pruebas siguientes: 1. CCMs y tableros de distribucin en baja tensin. Resistencia de aislamiento de barras ( entre fases, y entre fases y tierra), de componentes principales ( interruptores y arrancadores) y de componentes secundarios ( medidores, circuitos de control y tablillas) con megger. 2. Motores en baja tensin. Resistencia de aislamiento entre fases, y entre fases y tierra con megger 3. Red de tierras. Resistencia de tierra de la red con hmetro de tierras.
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4. Cables para baja tensin Resistencia de aislamiento con megger. La contratista presentar el reporte de todas las pruebas efectuadas, incluyendo el reporte de fabricante, identificacin del equipo o componente, localizacin, conexiones de prueba, resultados obtenidos, grficas, tablas, observaciones, recomendaciones, as como datos de los equipo de prueba usados, manuales de operacin e informacin complementaria de utilidad para el mantenimiento de equipo.
23 Programa de Mantenimiento: La contratista presentar un programa de mantenimiento anual para las instalaciones elctricas, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de los equipos; en primera instancia para hacer vlidas las garantas de los fabricantes, y en segundo lugar para establecer programas continuos de prevencin y correccin de anomalas en el sistema elctrico.
24 Entrega de Instalaciones: Se aplicar el protocolo de entrega-recepcin de obras nuevas de PEMEX, para que una vez aceptadas todas las pruebas de funcionamiento y se haya llevado a cabo la prueba final de capacidad, eficiencia y seguridad, se realice la recepcin de la obra para lo cual PEMEX nombrar los responsables correspondientes. As mismo, sern parte del protocolo de recepcin - entrega, todos los certificados de pruebas de equipos y materiales y obra elctrica correspondiente, as como la entrega de todos los materiales y/o equipos, instrumentos y/o dispositivos que son considerados partes de repuesto y sean alcance del suministro correspondiente.
25 Unidad Verificadora:
DICTAMEN DE CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO Y LA OBRA ELCTRICA CON LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS VIGENTES.
Con el propsito de obtener el Dictamen de Cumplimiento con las Normas Oficiales Mexicanas vigentes, el proyecto y la obra elctrica deber ser revisado, aprobado y certificado por una Unidad de Verificacin de Instalaciones Elctricas
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(UVIE), con Aprobacin y Acreditacin vigente de conformidad con lo establecido en la Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin. El Contratista debe incluir en su propuesta la contratacin y pago de los servicios de la Unidad de Verificacin de Instalaciones Elctricas (UVIE), que tenga amplia experiencia comprobada en instalaciones de la Industria Petrolera. La Contratista deber entregar el Currculo Vitae, incluyendo los documentos de Acreditacin y Aprobacin vigentes de la UVIE que pretenda contratar, para su aprobacin por el rea de Ingeniera de PEMEX. La UVIE debe reportar directamente a PEMEX, todas las actividades que desarrolle y la documentacin que genere. La UVIE debe efectuar las siguientes actividades: a) Revisin de las memorias de clculo y planos de proyecto aprobados para construccin, informando por escrito Al rea de Ingeniera de PEMEX, con copia a la Contratista para su atencin inmediata, de todas las observaciones, comentarios y NO CONFORMIDADES con las Normas Oficiales Mexicanas. Para tal efecto, la Contratista deber entregar a la UVIE copia en papel y en archivo electrnico de los documentos antes descritos. b) Dependiendo de la magnitud de las instalaciones, debe efectuar un mnimo de 12 visitas de una jornada de trabajo (por cada planta de proceso o subestacin elctrica en media y alta tensin), adecuadamente planeadas, al lugar de la obra para la supervisin de la construccin y pruebas a circuitos y equipos. La UVIE debe informar oportunamente a PEMEX y a la Contratista, la fecha y hora de llegada al lugar de la obra. c) Al trmino de cada visita a la obra y conforme a los procedimientos establecidos por la Secretara de Energa, la UVIE debe levantar una acta circunstanciada, entregando copia a PEMEX. En sta debe incluir las observaciones que haga a la obra elctrica. Las actas deben estar numeradas progresivamente y ser firmadas por la UVIE, el representante de la Contratista y como testigos por PEMEX, el Residente de Obra y el Titular del rea de Mantenimiento Elctrico.
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d) La UVIE deber informar a PEMEX y al CONTRATISTA por lo menos con cinco das hbiles de anticipacin, la fecha y hora de llegada a la obra. e) LA UVIE debe tener un mnimo de seis reuniones con PEMEX, con la finalidad de informar del avance y desarrollo de sus actividades. f) Al trmino de sus responsabilidades, la UVIE deber emitir un reporte tcnico de seguridad, incluyendo fotografas y video, las cuales deben ser entregados a PEMEX. g) Al trmino de sus responsabilidades, la UVIE debe entregar a PEMEX, el original y dos copias de la Constancia de Cumplimiento de Instalacin Elctrica, debidamente firmada. h) Para efecto de finiquito de sus servicios, PEMEX comunicar a la Contratista la conclusin satisfactoria de las actividades de la UVIE. En el caso de que pudiera observarse irregularidades en el desempeo de la UVIE, PEMEX, se reserva el derecho de informar a la Secretara de Energa, para que sta tome las medidas correspondientes.
Alcance de PEMEX.
PEMEX no proporcionar ningn equipo ni material elctrico.
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Titulo: HOJAS DE DATOS Y ESPECIFICACIN DE EQUIPOS ELECTRICOS
Documento No. ESP-L-001
Rev. 0
Rev. A B 0
Fecha. 16/02/04 31/02/04 FEB/05
Por J.G.C J.G.C FPF/MGG
Revis F.P.S F.P.S SCG
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin Aprobado para cotizacin GIPPI/GNT
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INTRODUCCIN. ALCANCE. DESARROLLO. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 TABLERO DE DISTRIBUCIN EN 4160 VOLTS. TRANSFORMADORES DE POTENCIA, EN 4160 VCA. TABLERO DE DISTRIBUCIN EN 480 VOLTS. CENTROS DE CONTROL DE MOTORES EN 480 VCA. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN, EN 480 VCA. TABLERO DE DISTRIBUCIN EN 220 VOLTS. CENTROS DE CONTROL DE MOTORES EN 220 VCA.
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INTRODUCCIN.
Para el proyecto de construccin de la Planta de Tratamiento de Agua Desmineralizada de la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, se requiere desarrollar las hojas de datos y especificaciones de los equipos elctricos que sern empleados para el buen funcionamiento de la planta. La presente Especificacin describe las caractersticas mnimas que deben cumplir estos equipos elctricos.
ALCANCE.
El contratista debe cumplir con los requerimientos establecidos en sta especificacin conjuntamente con todas las instrucciones, condiciones, trminos y especificaciones contenidos en los documentos de ste paquete. El contratista debe de cumplir dentro de su propuesta tcnica, con los requerimientos indicados en las especificaciones de los equipos elctricos. El contratista debe tomar en cuenta los lineamientos y recomendaciones de las normas aplicables a equipo elctrico del anexo II-B-1
DESARROLLO.
Los tableros elctricos, transformadores, y centros de control de motores y equipos elctricos en general que forman parte de la planta de tratamiento de agua desmineralizada debern cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas. 3.1 Tablero de Distribucin en 4160 volts.
El tablero de distribucin en 4160 volts recibir la alimentacin desde dos fuentes distintas hasta los interruptores principales de potencia en vaco o SF6, normalmente cerrados, y un interruptor de enlace normalmente abierto entre los buses A y B de las mismas caractersticas elctricas que los anteriores, controlados por un interlock para evitar que se cierren mas de dos interruptores al mismo tiempo.
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Este tablero debe cumplir con las siguientes caractersticas: Tipo Metal Clad, blindado, autosoportado. Diseado para operar en un sistema de 4160 VCA, 3F, 3H. En envolvente con proteccin servicio interior, usos generales NEMA 1. Construccin y aprobacin de acuerdo a NRF-048-PEMEX-2003 y Normas de Anexo II.B-1. Debe incluir los siguientes secciones y/o equipos: o Seccin Metal Clad de interruptor principal A. o Seccin Metal Clad de interruptor principal B. o Seccin Metal Clad de interruptor de enlace. o Seccin y/o cubculos para y con interruptores derivados. Cada seccin de acometida y/o de enlace deben de incluir como mnimo: Interruptor de potencia en vaco o SF6 removible, 3P., operacin elctrica, con mecanismo de energa almacenada y tensin de control en 125 VCD para operacin de cierre y disparo. Unidad multifuncional programable de control y proteccin, basado en microprocesador con pantalla alfanumrica. Unidad multifuncional programable de medicin, basado en microprocesador con pantalla alfanumrica. Accesorios y auxiliares para una ptima operacin y proteccin de estos equipos. Unin entre barras plateada. Resistencia Calefactora por seccin. 3.2 Transformadores de Potencia, en 4160 VCA.
Los transformadores de potencia sern alimentados del tablero de distribucin anterior en 4160 volts, y cumplirn con las siguientes caractersticas: Tipo: Capacidad: Tipo de enfriamiento: Tensin en el primario: Derivaciones: Conexin en el primario: Tensin del secundario: Conexin del secundario: Fases / Frecuencia: Nivel de operacin: Gargantas: Subestacin. Requerida. OA/FA 4160 VCA. +2, -2, de 2.5% C/U. Delta. 480 / 277 volts. Estrella. 3 / 60 Hz. Cadereyta de Jimnez, N.L. Si en Alta y Baja tensin.
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3.3
Servicio: Ambiente: Material de devanados: Impedancia y accesorios: Normas Aplicable: Acabado:
Intemperie. Corrosivo agresivo. Cobre / Cobre. Estndar. Ver anexo II-B-1 Verde PEMEX.
Tablero de Distribucin en 480 volts.
El tablero de distribucin en 480 volts, recibir la alimentacin de dos transformadores de potencia relacin 4160/480 volts, hasta los interruptores principales en aire del tipo electromagntico normalmente cerrados y un interruptor de enlace de las mismas caractersticas que los anteriores normalmente abierto, controlados por un interlock elctrico para evitar que se cierren mas de dos interruptores a la vez. Este tablero debe cumplir con las siguientes caractersticas: Tipo autosoportado. Diseado para operar en un sistema de 480 VCA, 3F, 3H. En envolvente con proteccin para servicio interior, usos generales NEMA 1. Construccin y aprobacin de acuerdo a NRF-048-PEMEX-2003, y normas del anexo II-B-1. Debe incluir los siguientes secciones y/o equipos de acuerdo al diagrama unifilar general, planos No. L-002 y L-003: o Seccin de interruptor principal A. o Seccin de interruptor principal B. o Seccin de interruptor de enlace. Cada seccin de acometida y/o de enlace deben de incluir como mnimo: Interruptor electromagntico removible, 3 polos, operacin elctrica, con mecanismo de energa almacenada y tensin de control en 125 VCD para operacin de cierre y disparo. Unidad multifuncional programable de control y proteccin, basado en microprocesador con pantalla alfanumrica. Unidad multifuncional programable de medicin, basado en microprocesador con pantalla alfanumrica. Accesorios y auxiliares para una optima operacin y proteccin de estos equipos. Unin entre barras plateada. Resistencia Calefactora por seccin.
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3.4
Centros de control de motores en 480 VCA.
Los centros de control de motores, recibirn la alimentacin en barras de los tableros de distribucin en 480 VCA Este tablero debe cumplir con las siguientes caractersticas: Tipo autosoportado. Diseado para operar en un sistema de 480 VCA, 3F, 3H. En envolvente con proteccin servicio interior, usos generales NEMA 1. Construccin y aprobacin de acuerdo a NRF-048-PEMEX-2003 y normas del anexo II-B-1. Debe incluir los siguientes secciones y/o equipos de acuerdo al diagrama unifilar general, planos No. L-002 y L-003: Cada combinacin debe incluir: Interruptor termomagntico en caja moldeada. Arrancador a tensin plena no reversible. Transformador de control con proteccin por fusibles en primario y secundario. Tensin de control en 120 VCA. Lmparas piloto roja, verde, y mbar, para indicacin de marcha reposo y falla por sobrecarga. Selector de tres posiciones manual fuera automtico. Relevador de proteccin trmica en las tres fases. Las combinaciones deben ser del tipo removible. Botn de restablecimiento de falla desde el exterior de la puerta de cada combinacin. Unin entre barras plateada. Resistencia Calefactora por seccin. 3.5 Transformadores de Distribucin, en 480 VCA. Estos transformadores de potencia sern desde C.C.M.s en 480 volts, y cumplirn con las siguientes caractersticas: Tipo: Capacidad: Tipo de enfriamiento: Tensin en el primario: Derivaciones: Pagina 6 de 9 Subestacin. Requerida. OA 480VCA. +2, -2, de 2.5% C/U. CAD_UDA-400 ESP-L-001 Rev 0 elec GIPPI feb 05
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Conexin en el primario: Tensin del secundario: Conexin del secundario: Fases / Frecuencia: Nivel de operacin: Gargantas: Servicio: Ambiente: Material de devanados: Impedancia y accesorios: Normas Aplicables: 1. Acabado:
Delta. 220 / 127 volts. Estrella. 3 / 60 Hz. Cadereyta de Jimnez, N.L. Si en Alta y Baja tensin. Intemperie. Corrosivo agresivo. Cobre / Cobre. Estndar. NRF-048-PEMEX-2003 y normas del anexo II-BVerde PEMEX.
Tablero de Distribucin en 220 volts.
El tablero de distribucin en 220 volts recibir la alimentacin redundante de dos transformadores de potencia, a travs de dos interruptores electromagnticos, interconectados a travs de un interruptor de enlace que mantendr un interlock para evitar que se cierren mas de dos interruptores a la vez. Este tablero debe cumplir con las siguientes caractersticas: Tipo autosoportado. Diseado para operar en un sistema de 220 VCA, 3F, 3H. En envolvente con proteccin para servicio interior, usos generales NEMA 1. Construccin y aprobacin de acuerdo a NRF-048-PEMEX-2003 y normas del anexo II-B-1. Debe incluir los siguientes secciones y/o equipos de acuerdo al diagrama unifilar general, planos No. L-004: 3.7 Centros de control de motores en 220 VCA.
Los Centros de Control de Motores, recibirn la alimentacin en barras de los Tableros de distribucin en 220 VCA Este tablero debe cumplir con las siguientes caractersticas: Tipo autosoportado. Diseado para operar en un sistema de 220 VCA, 3F, 3H. En envolvente con proteccin para servicio interior, usos generales NEMA 1.
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Construccin y aprobacin de acuerdo a NRF-048-PEMEX-2003 y normas del anexo II-B-1.Debe incluir los siguientes secciones y/o equipos de acuerdo al diagrama unifilar, plano No. L-004:
Cada combinacin debe incluir: Interruptor magntico o termomagntico en caja moldeada. Arrancador a tensin plena no reversible. Tensin de control en 120 VCA. Lmparas piloto roja, verde, y mbar, para indicacin de marcha reposo y falla por sobrecarga. Selector de tres posiciones manual fuera automtico. Relevador de proteccin trmica en las tres fases. Las combinaciones deben ser del tipo removible. Botn de restablecimiento de falla desde el exterior de la puerta de cada combinacin. En general los sistemas de transferencia automtica para tableros y CCMs en 4.16KV, 480 V, y 220 V sern bajo la siguiente filosofa. 1 La operacin del sistema de transferencia podr hacerse en forma manual o automtica. Estando los dos alimentadores energizados normalmente, el interruptor de enlace debe permanecer abierto y los dos interruptores principales cerrados. Con el selector de operacin del "Sistema de Transferencia Automtica" en posicin "AUTO": Se debe cumplir con lo indicado en el punto N 2. Al ocurrir una falla existir ausencia de tensin en uno de los alimentadores y despus de transcurrido un tiempo determinado, debe abrir el interruptor principal y cerrar el interruptor de enlace. El interruptor de enlace no debe cerrar si el disparo del interruptor principal fue por sobrecorriente o corto circuito. El sistema no se debe restablecer en forma automtica al energizarse nuevamente el alimentador fallado. Estando el interruptor de enlace cerrado y un solo interruptor principal cerrado, no debe operar la proteccin por ausencia de voltaje sobre este interruptor principal; aunque si debe abrirse por la operacin de proteccin por sobrecorriente o corto circuito.
3 3.1 3.2
3.3 3.4 3.5
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Con el selector de operacin del "Sistema de Transferencia Automtica" en posicin "MANUAL" 4.1 Al restablecerse la energa en el alimentador fallado, solo podr normalizarse el sistema cambiando el selector a posicin "Manual" y cerrar primeramente el interruptor principal del alimentador fallado y posteriormente abrir el interruptor de enlace. 4.2 A fin de poder efectuar libranza para revisin y mantenimiento en cualquiera de los interruptores principales, debe cumplirse la siguiente secuencia: Cerrar el interruptor de enlace sin que se dispare ningn interruptor principal. Abrir cualquiera de los interruptores principales. La proteccin por sobrecorriente y corto circuito queda activa. De la misma forma, es alcance del contratista elaborar las Hojas de Datos y Especificaciones de los equipos listados a continuacin. INTERRUPTORES DE POTENCIA EN VACO RETROFIT DE INTERRUPTORES DE POTENCIA EN 4.16 KV BANCO Y CARGADOR DE BATERAS UNIDAD ININTERRUMPIBLE DE ENERGA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA NEUTRO DE TRANSFORMADOR MOTORES ELCTRICOS CABLES DE ENERGA
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO
Titulo: ESPECIFICACIN GENERAL PARA LA ELABORACION DE DIAGRAMAS DE LAZOS DE INSTRUMENTOS Rev. A B 0 Fecha. 16/02/04 31/03/04 02/2005 Por J.G.C J.G.C JOV Revis F.P.S F.P.S SACG
Documento No. ESP-P-002
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Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin APROBADO PARA COTIZACIN
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INTRODUCCIN. ALCANCE. DESARROLLO. CONTENIDO. FORMATO.
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INTRODUCCIN.
Para el desarrollo del proyecto de Ingeniera, Procura y Construccin de la Planta Desmineralizada de Agua UDA-400 en la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, de Cadereyta, N.L., el Contratista debe desarrollar los diagramas de lazos de instrumentos de los sistemas involucrados (SCD, F&G), en los que se deben indicar los diferentes componentes y accesorios del lazo de control, conexiones entre dispositivos e identificacin de componentes, empleados para el buen funcionamiento de la Planta. La presente Especificacin describe las caractersticas generales que debe cumplir el desarrollo de estos diagramas lazos de instrumentos.
ALCANCE.
El Contratista como parte del desarrollo de la Ingeniera de Detalle, debe elaborar los diagramas de lazos de instrumentos de tal manera de incluir el total de instrumentos de la Planta, paro lo cual debe cumplir con los requerimientos establecidos en esta especificacin conjuntamente con todas las instrucciones, condiciones y trminos contenidas en los documentos de este Paquete de Licitacin. El Contratista debe de incluir dentro del alcance de su propuesta tcnica, el desarrollo de estos diagramas de lazo de acuerdo al alcance propuesto en los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin y a la filosofa de operacin de la tecnologa propuesta. Todos los diagramas que se generen por el Contratista deben ser presentados a PEMEX-REFINACIN para sus comentarios correspondiente, sin que esto releve al Contratista de la responsabilidad de cumplir con el correcto funcionamiento de la Planta.
DESARROLLO.
Para el desarrollo de los diagramas de lazo debe tomarse en cuenta el estndar de la ISA ANSI/ISA-S 5.4 Diagramas de Lazo de Control (ltima versin vigente).
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Los diagramas de lazo deben de reflejar el resultado de la ingeniera de Detalle plasmada en los Diagramas de Tubera e Instrumentacin, as como la filosofa de operacin de la Planta. Adems de que estos diagramas son empleados en las fases de: Diseo. Construccin. Arranque. Operacin. Mantenimiento. Adecuaciones y modificaciones.
CONTENIDO.
Los diagramas funcionales a fin de cumplir con las necesidades mnimas deben incluir: Todos los dispositivos y elementos deben contar con identificacin y leyendas claras. Identificacin del circuito y de cada componente del mismo incluyendo conexiones y/o funciones de control al sistema de control. Una descripcin de las caractersticas o funciones especiales que no sean obvias ni estn implcitas en el titulo, especialmente en los circuitos de seguridad y paro cuya identificacin es de suma importancia. Todas las interconexiones debern contener las identificaciones de cables elctricos, y conexiones neumticas. La localizacin de los dispositivos tales como, pero no limitados a: campo, interconexin en campo, atrs del tablero, frente del tablero y/o pantalla de operacin, equipos auxiliares, E/S del sistema de control, etc. Indicacin de suministro de energa elctrica, aire y fluido hidrulico, presin y otros requisitos aplicables. Claridad en la accin de control. Referencia a diagramas y dibujos suplementarios. Accin del controlador, accin de la vlvula de control, accin segura por falla de la misma (falla electrnica y/o neumtica) y accin de las vlvulas solenoides. Detalles y estndares de instalaciones para todos los dispositivos. Informacin de la calibracin, incluyendo valores de ajuste, d dispositivos de control, alarmas.
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Se deben de incluir de manera adicional a la lista anterior, los requerimientos indicados en los puntos 5.2 y 5.3 del estndar ANSI/ISA-S 5.4, de tal manera de contar con la mayor informacin en los diagramas.
FORMATO.
El diagrama del circuito debe realizarse en un tamao de formato que sea fcil de manejar de acuerdo a los tamaos estndares de ISA. Cada diagrama debe contener un solo circuito.
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INGENIERIA CONCEPTUAL Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO
Titulo: ESPECIFICACIN GENERAL DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO
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Rev. A B C D E 0
Fecha. 16/02/04 31/03/04 31/03/04 31/03/04 20/04/04 02/2005
Por J.G.C J.G.C J.G.C J.G.C J.G.C JOV
Revis F.P.S F.P.S F.P.S F.P.S F.P.S SACG
Aprob J.A.O J.A.O J.A.O J.A.O J.A.O EFO
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin Aprobado para Cotizacin
CAD-UDA_CAD_UDA-400_ESP-P-001 REV-00_ I&C_ ENE-05
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INGENIERIA CONCEPTUAL Y ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA PARA LA REFINERA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ N. L.
I N D I C E
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INTRODUCCIN. ALCANCE. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 REQUISITOS GENERALES ARQUITECTURA CONTROLADORES. INTERFASES DE ENTRADA/SALIDA (E/S) INTERFASES MAQUINA-MQUINA FUENTES DE PODER INTERFASES HUMANO-MAQUINA (ESTACIONES DE OPERACIN/INGENIERA) SISTEMAS DE COMUNICACIN SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (SFI O UPS). ESTRUCTURA DE SOPORTE (GABINETE).
3 3 8 8 10 11 14 16 17 17 21 22 23 24
SOFTWARE Y PROGRAMAS 4.1 4.2 4.3
REQUISITOS GENERALES: 24 SOFTWARE DE OPERACIN Y CONFIGURACIN DEL SISTEMA 25 SOFTWARE PARA REGISTRO HISTRICO, REPORTES, ALARMAS Y EVENTOS: 26 27 28 28 29 29 29 30 31 32 32 34 34 34 INTEGRACIN DEL SISTEMA. CONFIGURACIN. INSTALACIN EN SITIO. PUESTA EN SERVICIO, COMISIONAMIENTO Y SERVICIOS EN SITIO. PRUEBAS. DOCUMENTACIN. CAPACITACIN
SERVICIOS. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
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SUMINISTRO E INSTALACIN ELCTRICA. MISCELANEOS PARTES DE REPUESTO. HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA PRUEBA Y MANTENIMIENTO. GARANTIAS.
CAD-UDA_CAD_UDA-400_ESP-P-001 REV-00_ INST._ ENE-05
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ESPECIFICACIN DEL SISTEMA AUTOMATIZADO DE CONTROL 1 INTRODUCCIN.
En el proyecto de construccin de la Planta Desmineralizadora de Agua de 166 Lps de Agua Desmineralizada (UDA-400), en la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, en Cadereyta de Jimnez, N. L. se requiere un Sistema de Control Automatizado (SAC) para controlar, supervisar y adquisicin de datos de la operacin del proceso de tratamiento de agua desde su entrada a la planta y hasta su entrega para su utilizacin. Mediante este sistema deber ser posible la visualizacin grfica y dinmica en tiempo real de todo el proceso. Esta especificacin define los requerimientos tcnicos mnimos para la adquisicin del Sistema de Control Automatizado, en la que debe basarse el Contratista para elaborar la especificacin detallada para la adquisicin del mismo, el cual ser utilizado para la ptima y segura operacin de la UDA-400.
ALCANCE.
Es alcance del contratista, el suministro, montaje, instalacin, configuracin y pruebas de un Sistema Automatizado de Control que comprenda: Mdulos Controladores, Interfases de E/S analgicas digitales, Interfases de comunicacin con equipos de control externos locales (PLCs, Computadores de Flujo, Analizadores, etc.) Fuentes de Poder, Tablillas de interconexin, fusible de proteccin, redes de comunicacin internas (propias del sistema y para comunicacin con equipo externo, software, licencias de uso de software (a favor de PEME), gabinetes para albergar el equipo que comprende el sistema, Interfases Humano-Mquina (estaciones de operacin y de ingeniera), mobiliario para las estaciones de operacin y de ingeniera, donde se incluye las consolas y sillones, accesorios y materiales electromecnicos para la interconexin e intercomunicacin de todo el sistema (se incluye la interconexin con instrumentacin y equipo de control local instalado en campo). Dentro de los servicio principales que se incluyen en este mismo alcance estn: Ingeniera (elaboracin de documentos relacionados con el diseo, pruebas, configuracin, capacitacin y manuales tcnicos), pruebas FAT, SAT y de arranque, comisionamiento, capacitacin, instalacin, programacin y configuracin. Tambin se incluye refaccionamiento y garantas del correcto funcionamiento del sistema completo.
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El Contratista debe cumplir con los requerimientos establecidos en esta especificacin conjuntamente con todas las instrucciones, condiciones, trminos y especificaciones contenidos en los documentos que forman parte del paquete de Bases de Licitacin. El SAC debe ser diseado, fabricado, probado, embarcado y puesto en exitosa operacin, utilizando la tecnologa ms reciente ltima generacin probada y comprobada en plantas de proceso. Para fines de evaluacin y definicin de su alcance, el Licitante debe de entregar: una descripcin detallada de su propuesta tcnica, donde se indique claramente para el suministro del sistema de control: marca, modelo y caractersticas del equipo propuesto, accesorios, programas, protocolos, licencias de software, refaccionamiento, servicios, garantas, diagramas, dibujos, y catlogos tcnicos, debidamente identificados y ordenados que respalden su propuesta. No debe entregar informacin y documentacin tcnica con imprecisiones, ni referencias a direcciones en Internet. La propuesta deben ser elaboradas en idioma espaol, la informacin tcnica que respalde su propuesta de preferencia debe estar en espaol, teniendo como nica opcin presentarla en el idioma ingls. Los requerimientos tcnicos mnimos que se detallan en esta especificacin no son limitantes de las caractersticas y capacidades adicionales que pueda tener el sistema propuesto. El Contratista debe presentar carta original del fabricante del sistema propuesto, en la cual manifieste su autorizacin para la comercializacin de su sistema, certificacin de ser representante legal y de proporcionar refaccionamiento, asistencia e instruccin tcnica y que es responsable solidario con el Contratista. Debe tener como mnimo 5 aos de establecido y reconocido en Mxico a la fecha de apertura de las propuestas, para garantizar el desarrollo adecuado de las diferentes fases del proyecto. No se acepta la integracin de equipos, accesorios y programas de uso comercial que no sean homologados y proporcionados por el fabricante del SAC, de tal forma que la garanta aplique a todo el conjunto y no a componentes individuales. Toda la ingeniera de detalle que se genere, as como los programas desarrollados por el Fabricante del Sistema y el Contratista deben ser presentados a PEMEX para conocimiento, supervisin, control, seguimiento y emisin de comentarios
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aprobacin, esto no releva al Contratista de la responsabilidad de cumplir con el correcto diseo, instalacin y operacin del Sistema. ALCANCES PARTICULARES: El CONTRATISTA debe incluir dentro su alcance los siguientes conceptos: Desarrollo de Ingeniera Bsica y de Detalle, lo cual comprende como mnimo: Revisin del Plano de Arquitectura y Topologa del Sistema Automatizado de Control. Plano de arreglo de equipos dentro del Cuarto de Control (con dimensiones tanto del cuarto de control, como de los equipos). Planos Diagramas de Gabinetes, donde se muestre el arreglo de todos los equipos y accesorios instalados dentro de los mismos (Con dimensiones). Planos Diagramas de las Consolas donde se encontrarn instaladas las Estaciones de Operacin y de Ingeniera. Planos de Interconexin dentro de gabinetes (de conexionado y de equipo) y consola de operacin e ingeniera. Se incluyen tambin planos y diagramas de conexin entre de tablillas de interconexin instaladas en gabinete dentro del cuarto de control con instrumentacin y equipo instalados en campo, entre este gabinete y los mdulos de E/S interfases de comunicacin instalados dentro de sus correspondientes gabinetes. Planos y Diagramas de Instalacin de cables, accesorios, charolas, soportes, etc, instalados dentro del Cuarto de Control Planos de Trayectorias de Instrumentacin de Campo, desde cajas de conexiones, hasta el cuarto de control; as como desde los transmisores de seales de instrumentos y equipos instalados en campo, hasta las cajas de conexiones. Planos de Cdula y de Tubera Conduit. Planos Diagramas de lazos de control de supervisin (todos los configurados en el sistema de control). Planos Diagramas de Conexionado para el suministro de energa elctrica al sistema (Normal y de Respaldo). Diagramas de Grficos Dinmicos. Base de Datos del sistema. Libro de configuracin del sistema de control. Protocolos y Reportes de pruebas FAT y SAT. Planos y/o diagramas relacionados con la integracin e instalacin del sistema. Planos de diseo y arreglo del sistema de tierras para el sistema de control.
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Memorias de Clculo para determinacin de la capacidad de procesamiento y de seales de entradas y salidas, ocupada y disponible del sistema. Memorias de Clculo para determinacin del consumo y capacidad disponible de fuentes de poder y suministro requerido por todo el sistema. Manuales de Capacitacin para la imparticin de los cursos requeridos en esta misma especificacin. Libro de Proyecto que contenga todos los documentos anteriormente listados. Los documentos adicionales a suministrar son: Manuales de Operacin, de Instalacin de Mantenimiento y Configuracin.
Suministro e Instalacin de todo el Hardware y Software, requerido para la ptima operacin del sistema de control, lo cual incluye como mnimo: Consolas, controladores, redes de comunicacin, interfases de E/S, dispositivos, cables, conectores y accesorios requeridos para la adecuada operacin del sistema, software de configuracin y. programacin, de autodiagnstico, de operacin, de manejo de registros histricos, de comunicaciones, etc. Gabinetes para el sistema de control propuesto. Todos los materiales (cables, borneras, conectores y accesorios) requeridos para el alambrado interno del sistema. Todos los materiales (cables, borneras, conectores y accesorios) requeridos para el alambrado de los circuitos de sealizacin de la instrumentacin de campo hacia las borneras de interconexin del Sistema. Todos los materiales y accesorios necesarios para la instalacin de la red de tierras para el aterrizado apropiado del sistema. Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI). Licencias de uso de todo el software necesario para la correcta operacin del sistema. Refaccionamiento para el sistema. Equipo y herramientas para mantenimiento. Software de respaldo.
Interconexin, intercomunicacin e integracin de todos los equipos y dispositivos de control e instrumentacin necesarios para la Instalacin e interconexin del sistema entre los componentes que lo integran y con otros equipos e instrumentacin localizada ya sea dentro del mismo cuarto de control fuera y que son necesarios para el control de la planta UDA. Integracin del sistema ya sea a nivel fsico a nivel de software, entre los componentes que lo integran y con otros equipos e instrumentacin
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localizada ya sea dentro del mismo cuarto de control fuera y que son necesarios para el control de la planta UDA. Integracin en el Sistema Automatizado de Control de la Configuracin de lazos de control, construccin de desplegados grficos y generacin de base de datos. Instalacin del Sistema de Tierras, propio para el SAC, incluyendo instrumentacin y equipos de campo que as lo requieran.
Pruebas, Capacitacin, Respaldo Tcnico y Garantas. Pruebas del Sistema de control, en fbrica y en sitio de Planta Desmineralizadora (FAT y SAT). Se incluyen pruebas del software de respaldo. Pruebas de lazos de instrumentos de campo desde el SAC. Pruebas de Funcionalidad del Sistema, estando conectado con toda la instrumentacin y equipos instalados en campo. Tambin se incluyen las pruebas del sistema con su conexin al sistema de suministro de energa y simulando la falla de este ltimo, conectado al SFI. Soporte Tcnico durante el Comisionamiento y Puesta en servicio del Sistema de Control. El fabricante del sistema de control a suministrar debe de impartir los cursos de capacitacin para operar, configurar, programar y dar mantenimiento al sistema. El contratista junto con el proveedor del sistema debern proporcionar las Garantas especificadas en las Bases de Licitacin y segn lo solicitado en esta especificacin.
Alcances Tcnicos Adicionales: Informacin del SFI en cuarto de control UDA: Es responsabilidad del Contratista el implementar y alambrar las seales necesarias para el monitoreo en el SAC de los siguientes parmetros de la UPS del cuarto de control satlite, as como suministrar una UPS con los contactos/salidas digitales adecuadas para tal funcin: - Inversor suministrando carga. (Sistema operando normalmente) - Falla/mal funcionamiento. - Bateras suministrando carga. - Bypass suministrando carga. - Bajo voltaje en bateras. - Circuito bateras-inversor abierto.
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Asimismo se debe incluir la integracin al SAC de las siguientes seales digitales, considerando una seal/contacto independiente para cada estado: - Estado de los selectores de campo para arranque de motores. (Fuera, local, auto) - Posicin abierto/cerrado de las vlvulas automticas on/off. En el diseo, manufactura, instalacin, operacin y pruebas del Sistema de Control Distribuido, el Contratista y el Fabricante debern cumplir los lineamientos y recomendaciones de las siguientes normas: (ltima revisin vigente en el periodo de la licitacin): NFPA 70 ANSI/ISA S5.1 ISA RP S5.3 ISA S 50.1 ISA-S5.5 ISO 9000 NEMA ICS 6 API-RP 554 ANSI/ISA S71.04 FCC FM IEC-61131-3 IEEE ISO/OSI ISO-9000 UL-3121-1 IMP K-217 National Electrical Code. Instrumentation Symbol and Identification. Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems. Compatibility of Analog Signal for Electronic Industrial Process Instruments. "Graphic Symbols to Process Displays Quality System-Model of Quality Assurance Design, Development, Production, Installation and Servicing. Industrial Controls and Systems Enclosures. Process Instrumentation and Control. Environmental conditions for process measurement and control systems: Airborne Contaminants Federal Communication Commission Factory Mutual Programmable Controllers - Part 3: Programming languages Institute of Electrical and Electronics Engineers. International Standards Organization/Open System Interconnection Internationale Standards Organization. Process Control equipment. Estndar Configuracin de Bases de Datos, Construccin de Desplegados Grafico y Procesamiento de la Informacin para Sistemas Digitales de Control"
3 3.1
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA Requisitos generales
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El Sistema de Control debe contar con equipo dedicado, para cubrir los diferentes aspectos que involucran el control y supervisin de todas las variables en los diferentes tipos de seales como: vlvulas, motores, instrumentos en general, etc., y monitoreo de todas las seales del proceso necesarias para mantener su operacin dentro de los parmetros normales y tambin para su supervisin; de la misma manera se requiere que el sistema adquiera, almacene, proporcione informacin visual y auditiva; y en caso necesario alarme, cuando el proceso se encuentre bajo condiciones anormales a las establecidas para el correcto y seguro funcionamiento de la UDA . El Sistema de Control que proponga el Contratista debe basar su funcionamiento sobre el principio de un sistema de control distribuido, de tal manera que las funciones de Adquisicin de Datos, Control Regulatorio, Control Lgico y Secuencial, se configuren de manera distribuida en microprocesadores redundantes y de la tecnologa ms reciente, de tal manera que la falla de uno de ellos, no afecte la operacin continua y normal de la planta. El sistema de control ser basado en un sistema de control que cumpla con los requerimientos solicitados en estas bases particulares del proyecto, NO siendo admisible el uso de Controladores lgicos programables (PLC's) simples y cuya aplicacin normal sea para control secuencial y digital de cualquier proceso, ni sistemas de control basados en computadoras personales, ninguna funcin de control podr residir en las estaciones de operacin, ingeniera o consola del sistema. El control se debe llevar a cabo en los mdulos controladores (Controladores). Todos los mdulos y tarjetas electrnicos, controladores, tarjetas de comunicacin, interfases o tarjetas de E/S y dems componentes electrnicos del SAC ubicados en el cuarto de control en el rea de la unidad desmineralizadora "UDA" deben ser de electrnica con tratamiento adecuado para soportar condiciones ambientales severas, clasificacin G3 segn ANSI/ISA S71.04, asimismo los circuitos impresos deben ser fabricados de fibra de vidrio y no de resinas fenlicas y ser adecuados para operar en un rango de temperatura ambiental de 10 a 40C y humedad de 10 a 90 % sin condensacin. El Sistema de Control debe contar con la funcin de auto diagnstico. Los controladores, interfases de entrada y de salida tanto analgicas como digitales, fuentes de poder y mdulos de comunicacin deben tener indicaciones luminosas que muestren su estado operativo. El sistema debe monitorear y reportar en forma automtica el estado operativo y funcional de los distintos componentes del SAC en las consolas del sistema. El sistema deber tener una base de datos relacional nica en tiempo real, del tipo cliente-servidor de tal forma que un cambio o modificacin de un punto, debe verse automticamente reflejado en todas las funcionalidades del sistema CAD-UDA_CAD_UDA-400_ESP-P-001 REV-00_ INST._ ENE-05 9 de 35
tales como algoritmos de control, desplegados grficos, reportes, histricos, balances, sumarios y grupos. 3.2 Arquitectura
La arquitectura y lista de materiales del sistema es responsabilidad del Contratista, la cual debe cumplir y realizar como mnimo, con las caractersticas y funciones indicadas en esta especificacin, considerando que: El sistema contar con dos estaciones de operacin y una estacin de Ingeniera dedicada para configuracin. y dos de operacin. El sistema debe contar con redundancia uno a uno (1:1) en los conceptos que se listan a continuacin, considerando que a falla de un dispositivo, el de respaldo debe asumir automticamente todas las funciones sin intervencin del operador, emitiendo la alarma correspondiente y sin alterar el control del proceso: - Controladores. - Fuentes Poder, tanto las propias para los controladores como para la instrumentacin de campo. - Tarjetas o mdulos de E/S de las seales que intervengan en lazos de control. - Canales de comunicacin entre los diferentes elementos que conforman el sistema, en el caso particular del enlace entre las Estaciones de operacin y los Controladores se deber incluir enlace redundante mediante fibra ptica por trayectorias independientes. La distribucin geogrfica de los principales componentes del sistema ser como se indica a continuacin: Cuarto de control/satlite en el rea de la Unidad desmineralizadora: Consolas, Subsistema Estaciones de operacin/ ingeniera, equipos perifricos, dispositivos para comunicacin con subsistema de controladores y un SFI, Subsistema controladores y subsistema de tarjetas o mdulos de Entrada/ Salida (E/S), preferiblemente compartiendo gabinetes. Campo: Instrumentacin de campo. El sistema concentrar todas las seales de campo en gabinetes a instalar en el cuarto de control/satlite de la Unidad desmineralizadota. No se permiten gabinetes de E/S en campo. En tal sentido, la arquitectura y lista de materiales del sistema propuesto debe incluir como mnimo la siguiente informacin:
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Topologa de la red y distribucin geogrfica de estaciones de operacin, gabinetes de mdulos controladores, tarjetas de entrada/salida e instrumentacin de campo. Resumen de puntos y tarjetas de E/S. Redes de comunicacin entre estaciones de operacin/ingeniera, estaciones de operacin a controladores, enlaces controlador a controlador, rack a rack, controladores a tarjetas de E/S, etc. (indicando en cada caso el medio fsico y el protocolo). Cantidad y ubicacin de los componentes de hardware: - Estaciones de operacin/ingeniera. - Equipos y accesorios perifricos de las consolas - Accesorios y equipos de comunicacin. - Controladores. - Racks principales y de extensin. - Fuentes de poder. - Interfases de Entradas Analgicas. - Interfases de Salidas Analgicas. - Interfases de Entradas Digitales. - Interfases de Salidas Digitales - Tablillas para interconexin de seales de campo. - Interfases maquina-maquina. - Otras interfases - Dems accesorios y dispositivos requeridos para el buen funcionamiento del sistema. - Estructuras de Soporte (gabinetes, chasis, sillones, entre otros) - Sistemas de Fuerza Ininterrumpible (SFIs)
3.3
Controladores.
Los controladores tienen como funcin efectuar la adquisicin de datos de la instrumentacin de campo a travs de los mdulos de E/S del sistema, procesar dicha informacin y tomar automticamente las acciones de control pertinentes de acuerdo a la configuracin, as como servir de enlace entre las tarjetas de E/S con las estaciones de operacin. El sistema deber contar con redundancia en controladores 1 a 1 (1:1 Hot backup/Hot standby) a falla de un controlador, el controlador de respaldo debe asumir automticamente todas las funciones sin intervencin del operador y sin alterar el proceso, adems deben ser reemplazables sin necesidad de desenergizr el sistema. (Hot Swapp) La comunicacin entre controladores debe ser puerto a puerto o a travs del plano posterior "backplane" del chasis o fichero.
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Los controladores del sistema deben tener por lo menos un 40 % en reserva de capacidad de procesamiento disponible (saturacin mxima de carga del 60%), sin degradar de manera crtica la velocidad de procesamiento y de la comunicacin, de acuerdo al API-554 (ltima revisin vigente en el periodo de la licitacin) Prrafo 2.4.5.9, a fin de evitar saturacin y permitir expansiones futuras. El Contratista debe dimensionar el Sistema basndose en lo indicado en este documento, ms lo que resulte de la Ingeniera de Detalle, incluyendo la memoria de clculo correspondiente al % de carga de los controladores. El Contratista deber indicar el conjunto de instrucciones de programacin del equipo propuesto as como el consumo de memoria para las funciones lgicas bsicas. La memoria para el programa de aplicacin debe ser tipo RAM de estado slido, se debe suministrar pila para respaldo de la memoria contra prdida del suministro elctrico. El tiempo de respaldo de la pila no debe ser inferior a seis (6) meses. El Contratista debe incluir un mnimo de un 60% de memoria instalada adicional a la consumida por la aplicacin. El sistema de control debe poder realizar Control Regulatorio ejecutando, como mnimo, las funciones indicadas a continuacin: - Control PID, con las siguientes funciones: Lmites Alto / Bajo a la salida (m(t)). Antisaturacin en el Modo Integral. Transferencia Auto-Manual-Auto sin sobrepaso ni balance. Selector de accin directa / inversa. Transferencia Local-Remoto-Local sin sobrepaso ni balance. Recepcin de comandos directos para la salida, va Control Supervisorio (Controladores externos). Recepcin remota de parmetro de entonamiento de la Variable de salida de proceso y ajuste Integral. PID con: o Accin sobre el error. o Accin sobre la variable de proceso. o Ajustes no interactivos. o Ajustes interactivos. o Razn (para punto de ajuste local). 12 de 35
o o o o o o
Razn con polarizacin (para punto de ajuste remoto). Error cuadrtico Error absoluto Banda Muerta en el error. Adelanto / Atraso. Selector alto / bajo.
- Adicionalmente, el Control Regulatorio debe ejecutar las siguientes funciones: Estacin de control manual. Auto sintona de lazo simple. Totalizacin ascendente / descendente. Interruptores con conmutacin bidireccional. Alarmas para: o Variables de Proceso. o Puntos de Ajuste. o Desviacin del Punto de Ajuste con respecto a la Variable de proceso. o Razn de Cambio. Operaciones algebraicas. (incluyendo polarizacin). Operaciones trigonomtricas. Operaciones exponenciales. Operaciones poli nominales. Operaciones estadsticas Integrador. Derivador. Generador de funciones matemticas. Compensacin de flujo msico.
- El Control Lgico y/o / Secuencia por medio de funciones lgicas y bajo las reglas del lgebra Booleana, debe incluir como mnimo las siguientes funciones: Compuerta "Y". Compuerta "O". Inversin. Memoria (Flip-Flop). Retardador digital configurable. Compuerta "O-exclusiva".
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Compuerta "O-programada". Secuenciador. Temporizador digital configurable. Interaccin con Circuitos de Control Analgico. Validacin de seales. Ninguna seal de entrada deber dividirse hacia un bloque de negacin adicional a fin de obtener dos estados diferentes, donde uno es virtual. Se deben configurar "Entidades Lgicas Virtuales", para entrelazar al menos dos entradas digitales, dos salidas digitales y dos comandos en una entidad individual, para facilitar la operacin de dispositivos como vlvulas solenoides, motores, etc. Los controles lgico-secunciales se programarn utilizando "Lgica positiva" (donde la presencia de una condicin se denota como "1" y a su ausencia corresponde "0") y de acuerdo a los requerimientos marcados en el apartado correspondiente a las funciones de configuracin/ingeniera del sistema. 3.4 Interfases de Entrada/Salida (E/S)
Las interfases, mdulos o tarjetas de Entrada/Salida deben estar de acuerdo con el tipo y nmero de seales desde y hacia la instrumentacin de campo, a los diagramas de tuberas e instrumentacin y a la filosofa de operacin, considerando que la instrumentacin de campo se integrar punto a punto al sistema. El Contratista debe suministrar las interfases de entrada y salida requeridas para permitir al Sistema de Control Distribuido recibir informacin de los elementos de campo, y adems enviar seales para operar los elementos finales de control (vlvulas, arrancadores, instrumentos, etc.). Todas las interfases de E/S deben estar slidamente construidas en armazn propio y debe ser posible removerlas o insertarlas en el chasis/bastidor con el equipo energizado (Hot swapp) y sin interrumpir el cableado externo de campo. Cada canal debe estar protegido por un interruptor de circuito o fusible de accin rpida, con indicacin de estado abierto, estas protecciones deben estar incluidas en las interfases o, en su defecto, estos deben suministrarse en las tablillas o borneras de interconexin (clemas portafusibles o interruptores, con indicacin de estado), los fusibles de proteccin deben ser fcilmente accesibles para efectos de mantenimiento. El reemplazo o reparacin de una falla o accesorio, no debe provocar la interrupcin del barrido del programa. En caso de falla de un mdulo o interfase
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ninguna accin debe requerirse para restaurar el Sistema, que no sea ms que el reemplazo mecnico del mdulo. Las interfases de E/S deben ser resistentes a interferencias electromagnticas (EMI) y de radiofrecuencia (RFI) que se podran presentar en la planta, las cuales no deben causar disturbios en la operacin de las mismas ni en la comunicacin. Las interfases de E/S deben poder ser arreglados en cualquier orden dentro del chasis, independientemente del nivel de voltaje que manejen. Los mdulos o tarjetas de E/S debern estar pticamente aislados de la sealizacin de campo. Cada mdulo o tarjeta de E/S deber contar con un mnimo de 8 canales para integracin de las seales de campo. El sistema debe contar con interfases o mdulos dedicados para: - Entradas digitales. - Salidas digitales. - Entradas analgicas de alto nivel 420 mA. - Salidas analgicas de alto nivel 420 mA. En caso de suministrar mdulos conteniendo simultneamente entradas y salidas, estos debern contar con facilidades para configurar los canales como entrada o como salida, sin necesidad de hacer cambios en el cableado. La instrumentacin de campo con seales analgicas de bajo nivel (Termopar, RTD ) debe integrarse al sistema utilizando transmisores en 420 mA con indicacin local. El Contratista debe suministrar en el SAC un 20% en reserva instalada para cada tipo de punto de E/S o una tarjeta lo que sea mayor, La reserva montada, debe ser suministrada, instalada, alambrada y alimentada elctricamente, incluyendo tablillas de conexin para la instrumentacin de campo. Asimismo se debe suministrar un 20% en espacio de ranuras o direcciones libres, para permitir expansiones futuras en cada gabinete local, de acuerdo con el API554 (ltima revisin vigente en el periodo de la licitacin) Prrafo 2.4.5.9. Interfases, mdulos o tarjetas de E/S Digitales. Caractersticas requeridas: Tipo: Estado Slido. 15 de 35
Carga: Inductiva o Resistiva. Capacidad de Corriente: 100 mA. Si se requiriera un valor mayor a este, se debern efectuar los arreglos necesarios para que mediante dispositivos externos, se cubran estos requerimientos. Adecuadas para manejar un voltaje de 24 VCD. Para manejo de cargas continuas y cargas pulsantes. Contactos no energizados. (secos) Para los elementos de campo que requieran 120 VCA para su funcionamiento, debe incluir el uso de relevadores de interposicin integrados a las clemas/tablillas de interconexin.
Interfases, mdulos o tarjetas de E/S Analgicas. Caractersticas requeridas: Resolucin: 0.1% del valor mximo de rango, o mejor. Repetibilidad: +/- 0.1% del valor mximo de rango, o mejor. Error: +/- 0.5% del valor mximo de rango, o mejor. Efecto de temperatura: +/- 0.05% por grado centgrado. Adecuadas para manejar un voltaje de 24 VCD. Las interfases de salidas analgicas deben ser capaces de manejar una variedad de dispositivos como vlvulas de control, convertidores I/P, etc. sin necesidad de acondicionadores externos. Las interfases de entradas y salidas analgicas deben tener una resolucin de 12 bits como mnimo en la conversin analgica/digital y una velocidad de actualizacin por canal de 20 ms o mejor. Cada punto de entrada y salida analgica debe tener la circuitera necesaria para diagnosticar el estado del lazo de control. Estas interfases deben validar las seales y mantener el ltimo valor vlido en caso de falla de algn componente del lazo de Control. Las interfases o mdulos de E/S analgicas deben contar con proteccin por sobre rango y considerar funciones de compensacin, linealizacin, etc., para las seales de campo que as lo requieran. 3.5 Interfases Maquina-Mquina
Estos dispositivos permiten al SAC la comunicacin segura y eficiente con otros dispositivos Inteligentes externos al Sistema, como pueden ser otros SACs,
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Sistemas de Control dedicados, Controladores Lgicos Programables (PLCs), Instrumentacin Inteligente, Sistemas de Procesamiento de Informacin, entre otros y deben estar instaladas dentro del bastidor (chasis) propio del SAC. 3.6 Fuentes de Poder
Se deben suministrar fuentes de poder o alimentacin tanto para el Sistema de Control como para la instrumentacin de campo. Las fuentes para el sistema de control deben ser dimensionadas para alimentar los controladores y dems elementos en el chasis, el porcentaje de saturacin mximo de las fuentes de poder, incluyendo la reserva montada no debe ser mayor al 70% de su capacidad nominal. (Incluir la memoria de clculo correspondiente.) Las fuentes de poder para elementos de campo deben ser reguladas en voltaje y frecuencia, protegidas contra corto circuito, sobre voltajes y sobre corrientes transitorias a travs de circuitos o elementos de proteccin, y un fusible de proteccin interno, con indicacin de estado, y de fcil acceso y reemplazo para efectos de mantenimiento y ser adecuadas para recibir un suministro de 120 VCA, 60 Hz. una fase. Las fuentes para la instrumentacin de campo deben tener salida de 24 VCD. Todas las fuentes de poder deben tener indicacin luminosa de su estado: Apagada. En Operacin. En Falla. El Contratista debe suministrar en las fuentes contactos secos (24 VCD, 0.5 Amp.) alambrados fsicamente a entradas digitales del sistema u otros medios de comunicacin para monitoreo continuo en el sistema del estado de las fuentes. El reemplazo de Fuentes se podr realizar en caliente, con el resto del equipo energizado. (Hot Swapp) 3.7 Interfases Humano-Maquina (Estaciones de Operacin/Ingeniera)
El Contratista debe suministrar dos estaciones de operacin, en una de ellas residirn tambin las funciones, hardware, software y dems recursos para la configuracin y aplicaciones de ingeniera del sistema de control. (Estacin de operacin/ingeniera), de lo contrario debe suministrar una estacin de Ingeniera dedicada para configuracin y dos de operacin, asimismo debe suministrar los accesorios, hardware y software necesarios para una adecuada operacin de las interfases Humano-Mquina o estaciones de operacin y/o Ingeniera, las cuales
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debern ser auto soportadas y montadas en una consola que se ubicar en el cuarto de control/satlite de la UDA-400. No obstante que las funciones de ingeniera residirn en una sola estacin, se debern proporcionar facilidades para abrir sesin de ingeniera en la otra estacin de operacin. Se deber contar con medios de carga y arranque, con acceso controlado a travs de una llave fsica o password, para evitar introducir virus o modificaciones no autorizadas al sistema. En los monitores de las estaciones se desplegarn las pantallas para el monitoreo y operacin del proceso, de alarmas, de variables de proceso, puntos de ajuste y desplegados de tendencias en tiempo real, mostrando al operador los estados de los equipos como: motores arrancados o parados, posicin de vlvulas automticas abiertas o cerradas, listado de alarmas activas, reconocidas y restablecidas; as como las grficas de las variables del proceso. Se debe contar con herramientas para navegacin entre grficos, manipulacin de puntos de ajuste, cambio de modo de operacin, selectores manual-auto, comandos remotos a controladores, etc., necesarios para la correcta operacin del sistema, as como alarma y/o diagnsticos interconstruidos para monitoreo del estado operativo de las redes de comunicacin, controladores y mdulos de E/S (funcionando correctamente, en falla, falla de canal, canal abierto, canal en corto, etc.) En las estaciones del SAC se deben tener al menos 3 niveles de alarma visibles y audibles para: Autodiagnstico del Sistema. Alarmas de Proceso. Alarmas de Emergencia. Cada nivel de alarma debe poder configurarse con un tono, frecuencia y volumen particulares, en esta aplicacin se utilizarn las combinaciones que se muestran en la tabla siguiente:
Nivel de Alarma Autodiagnstico del Sistema Alarmas de Proceso Alarmas de Emergencia
Tono Medio Agudo Muy agudo
Frecuencia Baja Alta Alta
Volumen Medio Alto Muy alto
El reconocimiento de una alarma debe efectuarse en un solo paso.
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Se debe incluir un juego de bocinas (Hotter) por cada seccin individual de cada estacin e incluir medios para verificar fcil y continuamente su estado operativo. Los requerimientos mnimos para la estacin de operacin y para cada estacin de operacin/ingeniera son: Procesador Intel Pentium IV a 2.1 MHz., Memoria RAM (DRAM) de 1024 Mb, memoria cach de 512 Kb (SRAM), Tarjeta aceleradora de grficos, Tarjeta de red 10/100 Mb puerto RJ-45, Tarjeta de modem 56K, Monitor a color de 21 de Pantalla plana Matriz dinmica TFT antireflejante para uso intensivo con resolucin de 1600 X 1200 pxeles, disco duro redundante ( en espejo ) de 100 Gb., tipo SCSI (RAID), unidad de CD con capacidad de lectura y escritura (CDRW), puertos seriales (RS-232), Puerto paralelo EPP centronics, Puertos USB (dos puertos libres en el CPU despus de conectar los perifricos incluidos en el sistema, es aceptable incluir un concentrador "HUB" USB integrado al teclado de operacin para conectar teclado de ingeniera y ratn.) El tiempo mximo de respuesta para invocar o desplegar un nuevo desplegado grfico con todos sus valores dinmicos debe ser de 2 (dos) segundos. El hardware debe ser para uso intensivo, debiendo resistir vibraciones de magnitud moderada sin sufrir alguna clase de dao. Cada estacin de operacin debe incluir los siguientes dispositivos, mismos que deben cumplir con las normas FCC, UL, CE y cumplir con la NOM 018 y ser apropiados para uso intensivo: Dispositivos de control de cursor: ratn/mouse ptico con conexin por puerto USB. Teclado de ingeniera/configuracin tipo ANSI, 101 teclas mnimo, adecuado para idioma espaol, conexin por puerto USB. Teclado de operacin: La operacin del SAC debe poder ser realizada completamente desde estos Teclados los cuales deben ser de diseo "amigable" del tipo industrial con membrana a prueba de derrames con teclas con funciones preconfiguradas dedicadas a las funciones de control, funciones de tendencia, reconocimiento de alarmas, invocacin y navegacin entre grficos y al manejo de la informacin del Sistema as como un mnimo de 12 teclas con funcin configurable, conexin a CPU por puerto USB. Sistema operativo en ambiente de ventanas, preferentemente Windows en espaol ltima versin profesional.
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El fabricante del sistema debe verificar tanto para la estacin de operacin como para la de operacin/ingeniera que los requerimientos antes listados sean suficientes para obtener una funcionalidad adecuada y en caso necesario proporcionar equipos de caractersticas superiores. El sistema de control distribuido debe incluir una impresora que se debe configurar y conectar en red con las estaciones del SAC, con las siguientes caractersticas: Tipo lser, a color, con cartuchos de tonner independientes para cada color bsico, 24 ppm, resolucin 1200 dpi, memoria RAM de 8 Mb (*), tarjeta de red 10/100 Mb con puerto RJ-45, puerto paralelo, puerto serial ( RS-232 o USB ), bandeja alimentadora de papel (mnimo hasta tamao legal), alimentador manual para sobres/formas, ser adecuada para imprimir en papel estndar (no termico), cables, manuales, software y drivers para ambiente windows. (*) El proceso de impresin no debe bloquear la operacin de las estaciones, para lo cual la memoria de cada impresora debe estar dimensionada apropiadamente. Debe incluir el suministro de 5 millares de hojas de papel bond tamao carta y 1 juego completo de cartuchos con polvo de impresin (Tonner) de alto rendimiento (high yield), adicionales a los que vienen de origen con la impresora. La funcin principal de esta impresora es la de imprimir los Sumarios, Balances y Reportes, Hojas Electrnicas, cualquiera de los desplegados grficos a color presentados en cada uno de los Monitores de la Consola de Operacin y cualquier otro documento resultado del procesamiento estadstico de la informacin e invocacin de la historia del proceso, por lo que se deben incluir los recursos necesarios para realizar dichas funciones;Asimismo, se deben dejar facilidades o procedimiento para suprimir y/o modificar en las impresiones el color de fondo de los grficos dinmicos. (ahorro de toner) La estacin de Ingeniera (Operacin/Ingeniera) deber tener al menos las siguientes funciones o caractersticas adicionales: Contar con control de acceso a las diferentes funciones del sistema con capacidad para definir privilegios para distintos tipos de perfil de usuario (operador, supervisor, ingeniero), as como asignar cuentas (passwords) individuales y definir usuarios con privilegios especficos. Por seguridad del Sistema y para prevenir actividades o cambios no autorizados se establecern al menos las siguientes prioridades o perfiles de acceso mediante
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claves por software o passwords programables por el administrador del sistema, mediante tecnologas probadas de autenticacin, filtrado y encriptamiento. Prioridad 3 Visualizacin: Permite navegacin entre grficos, desplegar en pantalla grupos, alarmas, tendencias y puntos de ajuste, No permite escritura o hacer cambio alguno al sistema. Prioridad 2 Operacin: El operador tiene acceso a todos los desplegados grficos de operacin permitidos, como tendencias, alarmas, reconocimiento de alarmas, control, puntos de ajuste, salida manual, cambio local/remoto, cambio manual/automtico y cualquier otra funcin programada propia del operador. Prioridad 1 Ingeniera: Esta es la prioridad ms alta y permite el acceso a toda la base de datos y programacin del Sistema, incluyendo la seguridad del Sistema. Debe haber una opcin para restringir cambios de salidas o puntos de ajustes cuando se est en este modo. El operar el Sistema en modo de ingeniera, no debe interferir con las acciones normales del operador y se debe configurar por estacin de operacin el acceso a la seleccin de grficos dinmicos y sus lazos de control correspondientes. En el modo de Ingeniera se podrn realizar adems las siguientes funciones: Configuracin y programacin del sistema, la cual debe ser sencilla o amigable, y debe poder realizarse tanto "fuera de lnea" como "en lnea" sin necesidad de sacar de operacin o desenergizar el sistema, para lo cual debe contar con Herramientas de programacin de acuerdo a IEC-1131-3 considerando: Diagramas de escalera, Texto estructurado y bloques de funciones / esquemticos de control con programacin en ambiente grafico mediante cuadros de dialogo, mascaras de captura, llenado de blancos y establecimiento de ligas del tipo arrastrar y soltar -drag & drop- con el control de cursor. Herramientas interconstruidas "built in" para aislar canales en falla, forzar (override), simular y bypasear seales. Asignar o cambiar los niveles de alarma por cada punto individual. Auto documentacin de la configuracin del sistema con facilidades tanto para almacenamiento de la documentacin/configuracin del sistema en archivo electrnico de software comercial para PC's, como para su impresin. 3.8 Sistemas de Comunicacin
El Sistema de control debe contar con un sistema de canales de comunicacin redundantes entre los diferentes elementos que conforman el sistema, en el caso particular de los controladores del SAC y las Estaciones de
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Operacin/Ingeniera, se debe implementar trayectorias independientes mediante fibra ptica.
enlaces
redundantes
por
El contratista debe suministrar e instalar el software, hardware, mdulos, tarjetas, puertos de comunicacin, protocolos de comunicacin, dispositivos, cables y accesorios necesarios para implementar la comunicacin entre los distintos componentes del sistema, detallando en su propuesta todo lo relacionado a los protocolos y caractersticas fsicas de los canales de comunicacin utilizados. La Topologa de las redes de comunicacin del SAC debe ser preferentemente lineal (en bus). El reemplazo de tarjetas de comunicacin se podr realizar en caliente, sin necesidad de desenergizar el equipo (Hot Swapp). Para comunicaciones con otras redes tal como Ethernet TCP/IP, se debe seguir el modelo de siete niveles, como es definido por OSI/ISO 3.9 Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI o UPS).
Como parte del paquete del Sistema de Control de la Planta Desmineralizadora se debe de suministrar Sistemas de Fuerza Ininterrumpible y acondicionadores de lnea (suministro alternativo a falla de suministro principal y/o del SFI), para proporcionar alimentacin de C.A. regulada a los componentes de este Sistema de Control. (para respaldo del SAC a ubicarse en el cuarto de control/satlite de la planta as como a los instrumentos de la UDA-400). Los SFIS deben ser para servicio continuo tomando en cuenta la recomendacin del fabricante de este tipo de sistemas y apropiados para la operacin de los dispositivos que conforman este sistema. Los SFI's deben de ser "en lnea" (en todo momento la carga la suministra el inversor), y cumplir con lo especificado en la GNT-SNP-E003-2003 de PEMEX SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE DE TECNOLOGIA MODULACIN ANCHO DE PULSO. El tiempo mnimo de respaldo en caso de falla de energa elctrica es de 30 min. La carga mxima a las SFI's, incluyendo la reserva montada no debe ser mayor al 70% de su capacidad nominal. (Incluir la memoria de clculo correspondiente)
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3.10 Estructura de soporte (Gabinete). El diseo de los gabinetes en el cuarto de control de la UDA y de la estructura soporte para las estaciones de operacin o "consola" debe ser definido por el Contratista tomando en cuenta los lineamientos generales de esta especificacin, las caractersticas especficas del Sistema propuesto y el diseo propio del fabricante. Se debe considerar en ambos casos acceso frontal y posterior para fcil acceso a las tarjetas, alambrado y dems dispositivos que contienen, adems de orejas de izaje. Estas estructuras deben ser del tipo, auto-soportadas y contener y fijar adecuadamente los dispositivos y accesorios asociados al SAC, considerando clasificacin NEMA 12. Estas estructuras deben ser estructuralmente independientes y construidas de perfiles y lminas de acero, pulidas y resanadas, sin esquinas filosas o cortantes, terminadas con recubrimiento de poliuretano color gris claro, adecuado para evitar deformaciones, y resistir el desgaste resultante de las maniobras de instalacin, uso normal y condiciones ambientales. Estas estructuras no deben montarse directamente sobre el piso falso, sino que debern utilizarse marcos o soportes metlicos adecuados apoyados directamente en el piso firme, que no obstruyan las acometidas de los cables, que sern por la parte inferior. Las Estaciones de Operacin deben ser arregladas en una Consola. No se acepta la alternativa de montaje de los Monitores, Teclados y ratones sobre la superficie de las mesas de las estaciones (se debe proveer un espacio o superficie especifica para tal fin), los accesorios, perifricos y dispositivos auxiliares de las estaciones podrn ser instalados dentro de la Consola. El diseo de la consola debe ser tal que el operador solo tenga acceso al monitor, controlador del cursor y teclado (incluyendo porta-teclado deslizable para ocultarlo bajo la superficie de la mesa.) y debe estar de acuerdo con los ltimos conceptos de ergonoma y antropotcnia. Los gabinetes deben asegurar la continuidad elctrica entre sus paredes, paneles y puerta, as mismo se debe considerar arreglos para interconectarse a la red de tierras del Sistema y a la red de tierras de los elementos de campo, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de los equipos e instrumentos.
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Los gabinetes deben contar con ventilador(es) integral(es), de uso intensivo, que garantice(n) una temperatura apropiada en el interior para proteccin de los dispositivos electrnicos, interconectado por el fabricante desde la lnea principal y no desde la fuente de poder. Se debe informar acerca del nivel de ruido de estos ventiladores. El mximo aceptable es de 20 dB, medidos a una distancia de un metro, el fabricante debe proporcionar los requerimientos adicionales para asegurar la apropiada disipacin, de la carga trmica de sus gabinetes. Todas las terminales, tablillas, conectores y cables de interconexin de sealizacin, control, alimentacin elctrica, comunicaciones, fibra ptica y conexin a red de tierras en los gabinetes, registros, cajas de paso y equipos del sistema (tablillas, equipo, clemas, cables, etc.) deben estar claramente identificadas y marcadas con etiquetas permanentes, en el caso de los cables incluir la identificacin en ambos extremos con etiquetas permanentes y material termo contrctil, las terminales de los cables deben tener pines ponchados o terminales del tipo espada y aisladas con cubierta de vinilo. Las tablillas de terminales para seales de campo deben ser del tipo baja densidad, para manejo de conductores de calibre 18 AWG y mayores. Las puertas de los gabinetes deben tener manija con cerradura, se deben proporcionar mnimo dos (2) llaves. Se debe instalar un contacto en la puerta de los gabinetes, alambrado al Sistema de Control, para alertar de que el gabinete ha sido abierto. Los gabinetes deben ser identificados externamente, mediante la clave y descripcin correspondiente. Se deben incluir al menos dos receptculos tomacorriente y alumbrado para cada gabinete. Todo el cableado interno debe ser protegido con "panduit" como mnimo. 4 4.1 SOFTWARE Y PROGRAMAS Requisitos Generales:
El Contratista debe suministrar en discos compactos y preinstalado en los equipos del sistema todos los recursos de software y de programacin (Sistemas operativos, programas de aplicacin, programas de librera o biblioteca "Libraries",
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lenguajes, paquetes y protocolos), a fin de que se pueda configurar, operar, emitir reportes, comunicar, reparar y dar mantenimiento al SAC. Las licencias para el uso y explotacin de dicho Software deben ser en la modalidad Multiusuario, sin Fecha de prescripcin. PEMEX informar oportunamente el nombre del contacto y del titular de dichas licencias. Para la determinacin de la capacidad o nmero de puntos a considerar para las licencias, el Contratista deber considerarse como mnimo las necesarias para la correcta operacin del sistema de acuerdo a estas bases mas un 60% adicional de reserva. ( Aplica para puntos de configuracin, de historia y en general cualquier concepto cuya licencia se expida para un nmero especifico de artculos, items o puntos.) El Contratista debe incluir el suministro de licencias para todo el hardware y software que suministre y que requiera licencia para su uso, independientemente que se use o no en la aplicacin, Incluye puertos y protocolos. (Todo hardware o software suministrado debe contar con su respectiva licencia.) El Contratista debe suministrar, adems de los medios fsicos (CD's), los manuales de instalacin, operacin, mantenimiento, de referencia, etc. en medios impresos y en archivos electrnicos almacenados en discos compactos CD's, en idioma espaol. 4.2 Software de Operacin y Configuracin del Sistema
Se debe incluir el software necesario para realizar cuando menos las siguientes funciones: Operacin del sistema de acuerdo a la a funcionalidad establecida en el capitulo 3 de esta especificacin. Configuracin y funciones de Ingeniera de acuerdo a la funcionalidad establecida en el capitulo 3 de esta especificacin. Configuracin de seales de Entradas y Salidas analgicas. Configuracin de seales de Entradas y Salidas digitales. Construccin, edicin y mantenimiento de desplegados grficos. Configuracin de funciones matemticas y de control. Configuracin de controladores PID. Construccin y mantenimiento de la base de datos. Configuracin de la terminal del operador. Autodiagnstico. El sistema debe contar con un programa de auto diagnstico intensivo tanto en lnea como fuera de lnea que valide el estado operativo de los diferentes dispositivos que lo componen. Pruebas de rutina.
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El software Editor de Desplegados Grficos y de configuracin/programacin del SAC, debe tener los recursos necesarios para que pueda cumplir ampliamente con los lineamientos establecidos en los estndares, ISA-S5.3 (ultima revisin vigente en el periodo de la licitacin) "Graphic Symbols for Distributed Control Shared Display, instrumentation, logic on Computer Systems, ISA-S5.5 (ultima revisin vigente en el periodo de la licitacin) "Graphic Symbols to Process Displays, as como con el Estndar IMP K-217 Configuracin de Bases de Datos, Construccin de Desplegados Grafico y Procesamiento de la Informacin para Sistemas Digitales de Control. 4.3 Software para Registro Histrico, Reportes, Alarmas y Eventos:
El sistema de control debe incluir el software y hardware necesario para el registro y almacenamiento en archivos en el disco duro, de las alarmas y eventos, tendencias e historizacin del sistema y se deben proveer facilidades tanto para la impresin a demanda en la impresora lser de la consola de operacin, como para su exportacin a bases de datos y/o hojas de clculo de software comercial para PC (como MS-Excel) y para su respaldo a CD-ROM. NO se requiere impresora de matriz dedicada para la impresin del logger de alarmas y eventos. Las bases de tiempo para muestreo y almacenamiento deben ser configurables por punto y tipo de variable, en esta aplicacin se utilizarn los tiempos que se indican a continuacin: VARIABLE Presin Nivel Temperatura Flujo Anlisis Eventos y alarmas digitales (*) BASE DE TIEMPO 0.5 minutos 0.5 minutos 1.0 minutos 0.25 minutos 1.0 minutos Cada vez que ocurran con resolucin de 10 ms.
(*) El registro de alarmas y eventos deber contar con estampado de tiempo. Dentro de la categora de alarmas y eventos se deben considerar, adems de los generados por el sistema por condiciones anormales de hardware, software o comunicaciones, todos los cambios de estado de todas las variables Digitales o Discretas (tal como estado de motores, posicin de vlvulas, etc.), seales fuera de rango, ocurrencia de Alarmas Absolutas (H, HH, L, LL), Alarmas Relativas (Desviacin o Razn de cambio), canales abiertos, canales en falla, canales en corto, autodiagnstico del Sistema, accesos al sistema (log in) y acciones de los
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distintos usuarios, cambios a la configuracin, puntos de alarma, set. Points, etc., realizados en el sistema. En tal sentido, debe incluirse capacidad en el sistema para el almacenamiento de la Historia Continua del Proceso (Variables analgicas) para un mes y medio de operacin, as como almacenamiento de todas las alarmas y eventos ocurridos durante un mes y medio 6,000 registros, lo que resulte mayor. (El Contratista deber presentar la memoria de clculo correspondiente.) Los Discos Duros deben transferir en forma automtica, toda la informacin recopilada durante ese periodo, al Dispositivo de Almacenamiento Histrico (CDROM-RW) alarmando cuando el dispositivo este a punto de saturarse (80 %). El periodo de transferencia de la informacin debe poder ser configurable por el usuario. El sistema debe incluir herramientas bsicas de anlisis estadstico y recursos para explotar la informacin antes mencionada y emitir reportes en ambiente de ventanas (Fill in the blanks o llenado de cuadros de dialogo sin necesidad de programar). 5 SERVICIOS.
El Contratista debe de entregar completamente configurado y en estado operativo el Sistema de Control y se deben de incluir los siguientes conceptos, entre otros, con participacin del fabricante del Sistema de Control: Supervisin durante la instalacin del SAC. Instalacin de equipos y accesorios externos del Sistema. Supervisin durante el arranque de la planta. Servicio de mantenimiento del Sistema. Programacin y Configuracin del SAC. Configuracin de Puntos (incluyendo funciones relacionadas con historia y tendencia). Construccin de Base de datos y Desplegados grficos. Configuracin de grupos de tendencias e histricos Construccin de balances y reportes. Pruebas. Capacitacin. Documentacin.
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Integracin del Sistema.
El contratista debe de realizar la integracin de los equipos y accesorios propuestos, para formar el Sistema de Control solicitado, de manera que cumpla funcionalmente con la aplicacin. 5.2 Configuracin.
El Contratista es responsable de la construccin de la base de datos y de los desplegados grficos del sistema en las terminales del operador, de acuerdo a lo mostrado en los diagramas de tuberas e instrumentacin, filosofa de operacin y dems funciones requeridas por la aplicacin (control PID, Control lgico y secuencial, funciones matemticas). Para la construccin y configuracin de estos desplegados grficos, el Contratista debe seguir los lineamientos establecidos en el estndar ISA-S5.5 (ltima revisin vigente en el periodo de la licitacin) "Graphic Symbols to Process Displays y el Estndar IMP Configuracin de Bases de Datos, Construccin de Desplegados Grafico y Procesamiento de la Informacin para Sistemas Digitales de Control". El Contratista deber incluir en su alcance, como mnimo, la configuracin de los grficos que se listan a continuacin y proporcionar informacin detallada acerca de cada uno de ellos: Desplegados grficos de Grupo. (*) Desplegados grficos de grupos de alarmas. (*) Desplegados grficos de sumario de alarmas. (*) Desplegados grficos de Tendencias hasta 90 das. (*) Desplegados grficos de Detalle de lazos. (uno por punto residente en el sistema). Desplegados grficos de Vista General de la planta. (Overviews) Desplegados grficos Dinmicos de Proceso. (considerar hasta 70 desplegados) Desplegados grficos para sintona de Circuitos de Control. (*) Desplegados grficos de estado del sistema. (los requeridos por el sistema) Desplegados grficos de configuracin del sistema. Desplegados grficos del estado de la alimentacin elctrica. Desplegados grficos de elementos del sistema de seguridad.
(*) Para incluir todos los puntos configurados Cualquier punto medido o calculado, debe ser incluido en los desplegados grficos, con un mximo de 128 puntos dinmicos presentes en cada grfico.
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En todos los grficos del Sistema debe aparecer permanentemente la fecha y la hora del da. 5.3 Instalacin en sitio.
El Contratista es responsable del empaque, transporte, almacenaje en sitio y la supervisin de la instalacin en sitio del Sistema de Control. Se debe proporcionar un empacado adecuado para proteger el equipo durante el embarque y para cuando est almacenado temporalmente. El Contratista ser responsable de las condiciones de almacenamiento del equipo y sus componentes previo a su instalacin definitiva; as como de que el cuarto de control/satlite est equipado con los sistemas de acondicionamiento de aire, probados y funcionando, antes de instalar el equipo en el cuarto de control/satlite. 5.4 Puesta en servicio, comisionamiento y servicios en sitio.
El Contratista debe realizar los trabajos necesarios para la puesta en servicio del sistema, con la supervisin del fabricante del sistema de control, incluyendo: - Pruebas preliminares, red de tierras, suministro elctrico y condiciones ambientales. - Energizado y puesta en operacin del sistema. - Pruebas de aceptacin en sitio. ( Ver punto 5.5 ) - Verificacin de la correcta integracin de los instrumentos de campo al sistema. - Pruebas de lazos. - Comisionamiento de seales e instrumentos. - Puesta en servicio de la planta. - Ajuste final de grficos. 5.5 Pruebas.
Se deben realizar pruebas de aceptacin del Sistema tanto en fbrica (FAT) como en sitio (SAT). El Contratista debe enviar por escrito, para aprobacin por PEMEX, los Protocolos de Prueba para la aceptacin del Sistema, al menos dos meses antes de que estas den inicio. Las pruebas deben incluir: Pruebas de Hardware: equipo y accesorios (Interfases de E/S, controladores, fuentes de poder, Terminal del operador, puerto de comunicacin, etc.) (&) Pruebas de Software: configuracin (base de datos, controles PID, funciones aritmticas, etc.), desplegados grficos, comunicacin y autodiagnstico. (&)
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Pruebas de funcionalidad operativa del sistema. (Navegacin, sintona, comunicaciones, simulacin de fallas, etc.) (&) Pruebas de comunicaciones. (&)
Las pruebas SAT deben realizarse con el Sistema totalmente interconectado, incluyendo todos los dispositivos externos al SAC, tales como los Sistemas de Fuerza Ininterrumpible SFIs, Controladores dedicados (de aplicar), etc. Todas las tarjetas y dispositivos del Sistema deben probarse individualmente. (&) Todas las entradas, Salidas y Circuitos de Control deben probarse individual y totalmente. (&) Todos los Mdulos de Programacin deben verificarse totalmente. (&) Todas las trayectorias de comunicacin deben probarse totalmente. (&) (&) La revisin/prueba debe ser al 100%, no se acepta revisin aleatoria. Al finalizar las pruebas en fbrica FAT, se respaldar la configuracin del sistema en medio magntico y se entregar al personal de PEMEX responsable de la prueba, tambin se imprimirn los grficos dinmicos del sistema, las pantallas de autodiagnstico del estado del sistema y los parmetros bsicos de configuracin de los puntos que conforman la base de datos, la edicin preliminar del libro de construccin del sistema (tal como quedo al final de las FAT), incluyendo la informacin antes mencionada, deber entregarse a PEMEX en original, copia y archivo electrnico un mximo de 15 das despus de concluidas las pruebas. El Contratista debe especificar los periodos de prueba, considerando un mnimo de 7 das hbiles, durante estos el personal asignado por el cliente debe tener libre acceso a los equipos del sistema y a las reas de prueba tanto en las instalaciones del fabricante como en sitio. Los consumibles utilizados tanto en las pruebas (FAT y SAT), como en la puesta en operacin del SAC son por cuenta del Contratista, de tal manera de entregar los consumibles solicitados en esta especificacin ntegros a PEMEXREFINACIN, al trmino de la puesta en operacin. 5.6 Documentacin.
El Contratista debe suministrar juegos completos en impresin original y archivos electrnicos en CD-ROM de toda la documentacin generada. Se deben suministrar como mnimo los siguientes documentos: Diagrama de la Arquitectura. Lista de materiales y especificaciones Tcnicas de todos los dispositivos, accesorios y materiales. Dibujos y detalles de montaje, cableado y conexiones del Sistema
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Diagrama de alambrado interno de los dispositivos y gabinetes. Diagrama del suministro elctrico de los dispositivos. Diagrama de tierras del chasis. Diagrama mecnico de construccin del gabinete y chasis. Diagrama de distribucin y alambrado de los dispositivos, accesorios y materiales del SAC dentro del gabinete. Mapa de registros de las seales para la comunicacin interna. Sumarios de seales de entrada y salida, as como base de datos del sistema. Desplegados Grficos finales. Actas y protocolos de Pruebas en fbrica y en sitio. Manuales de instalacin, operacin y mantenimiento de todos los componentes. Memorias de Clculo de la capacidad de las fuentes de poder. Memoria de Clculo de la capacidad de las SFI. Memoria de clculo de carga a controladores. Diagramas y secuencias Lgicos Detallados. Di agramas de tubera e instrumentacin. Diagramas Funcionales de Circuitos de Control
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Capacitacin
Los cursos de capacitacin que el Contratista debe incluir deben ser como sigue: Para configuracin: Dos cursos de 40 horas de duracin para cinco personas cada uno en las instalaciones del fabricante del sistema de control. (Uno se programar de 2-3 semanas antes de las pruebas FAT y otro de 2-3 semanas antes de las pruebas SAT). Para mantenimiento: Dos cursos de 40 horas de duracin para cinco personas cada uno en las instalaciones del fabricante del sistema de control. (Uno se programar de 1-2 semanas antes de las pruebas FAT en las instalaciones del Contratista y otro de 1-2 semanas antes de las pruebas SAT ya sea en las instalaciones del fabricante o en sitio, siendo preferible en sitio. Para operacin: Tres cursos de 40 horas de duracin para cuatro personas cada uno en sitio y en las estaciones propias del sistema a programarse, uno previo a las pruebas de lazo del sistema y los otros dos en el mes previo al arranque de la planta.
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Estos cursos deben ser impartidos en idioma espaol con manuales del curso y material de apoyo en idioma espaol. Debe suministrarse el material didctico y el equipo necesario para el desarrollo de las prcticas. Los cursos deben ser totalmente orientados al sistema y componentes especficos incluidos en el proyecto y deben permitir al personal familiarizarse con el ambiente del sistema para manipular, interpretar y controlar las variables, utilizando las herramientas ofrecidas por el sistema. Los cursos de configuracin deben permitir conocer la arquitectura del Sistema, herramientas de administracin del sistema, su configuracin, el programa de aplicacin desarrollado, el manejo del software suministrado, construccin y modificacin de desplegados grficos, construccin y modificacin de la base de datos, diagnstico de fallas y la modificacin de la configuracin y de la programacin. El Contratista debe enviar para autorizacin de PEMEX los antecedentes curriculares de los instructores y los temarios y objetivos de los cursos con al menos 6 semanas de anticipacin al inicio de los mismos, as como informar del perfil y antecedentes acadmicos requeridos para los asistentes. 6 SUMINISTRO E INSTALACIN ELCTRICA.
El Contratista debe suministrar un interruptor general de desconexin total del Sistema de Control tipo termo magntico, as como una adecuada distribucin de los buses de energa. Se deben suministrar tantos circuitos derivados como sean necesarios, para alimentacin elctrica a cada equipo del Sistema, se deben tener protecciones termomagnticas calculadas para proteger cada circuito derivado. 7 MISCELANEOS
Monitoreo de condiciones ambientales en cuarto de control: En el cuarto de control/satlite en el rea de la planta desmineralizadora se debe suministrar e instalar un equipo para monitoreo de condiciones ambientales, de las caractersticas siguientes: - Principio de operacin: por resonancia en cristales de cuarzo recubiertos de cobre/plata. - Desplegado de cristal de cuarzo liquido. - Monitoreo de condiciones de corrosin ambiental segn clasificacin ISA S71.04. (G1, G2, G3 etc.) - Monitoreo de Temperatura, humedad relativa y presin positiva en el cuarto de control. (considerar llevar toma de presin al exterior del cuarto.)
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El Contratista debe incluir en su alcance el suministro de fuente de poder adecuada para el equipo e interconectarla a la UPS del sistema, as como el suministro de dos juegos de sensores de repuesto. (Adicionales a los que se entreguen con el equipo.) No se requiere integrar la informacin de dicho equipo al SAC, nicamente que cuente con facilidades (Software, puerto RS-232 y cables) para bajar informacin a una computadora personal. Consola y mobiliario auxiliar: Se debe suministrar un modulo, adicional a la estructura bsica de la consola con dos compartimientos para almacenar documentacin del sistema el cual debe tener cerradura. La impresora Lser debe ser colocada en una Mesa/Mdulo apropiado, adyacente a las Consolas de Operacin del SAC, se debe considerar previamente la fijacin de los dispositivos, en la superficie de los mdulos. Se deben suministrar tres sillones de diseo ergonmico, con ruedas, con soporte para brazos y soporte lumbar, altura y reclinacin ajustable. Las caractersticas de todos los dispositivos antes indicados deben ser consistentes en diseo, color, cantidad y calidad con todos los dems dispositivos del SAC, en especial con las estaciones de operacin. Red de tierras Es responsabilidad del Fabricante del Sistema de Control el clculo, recomendaciones y supervisin de la instalacin de una red de apropiada para el sistema, el valor de resistencia impedancia de la red de tierras, deber fijarse de acuerdo a los requerimientos del fabricante del Sistema Automatizado de Control. Si el terreno no permite obtener este valor, aplicar el tratamiento necesario para disminuir la impedancia al valor requerido. Las prcticas de PEMEX son en el sentido de utilizar una red de tierras independiente y la cual solo se conecta en un punto del SFI, En caso de no utilizar dicho arreglo, el Contratista debe soportar fehacientemente mediante memorias de calculo y normatividad aplicable que el esquema propuesto sea funcional, seguro y aceptado por el fabricante. En todo caso es responsabilidad del Contratista que el sistema de tierras propuesto sea avalado por el fabricante para que proporcione la adecuada proteccin y estabilidad al sistema. Identificacin:
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Todos los equipos y accesorios que integran el Hardware del Sistema, deben tener una placa o etiqueta de identificacin adherida, indicando como mnimo: Nombre, funcin y No. de parte. Esta identificacin es independiente de la placa de datos tcnicos. 8 PARTES DE REPUESTO.
El Contratista deber incluir las partes de repuesto necesarias para el Sistema propuesto, indicando cuales son para cada uno de los siguientes periodos: Para pruebas y arranque. Para dos aos de operacin. Equipo de prueba y mantenimiento. 9 HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA PRUEBA Y MANTENIMIENTO. El Contratista deber incluir en su cotizacin el equipo de pruebas y mantenimiento requerido, tanto para el diagnstico en lnea como fuera de lnea, as como para efectuar mantenimiento y reparaciones bsicas al Sistema. Incluyendo como mnimo el siguiente equipo de prueba, adems del recomendado por el fabricante: 1 Configurador porttil compatible con el SAC. (Lo que aplique) 1 Multmetro digital con facilidades para simulacin de seales 4-20 mA y temperatura. (Termopar y RTD). Un juego de herramientas para electricista/electrnico especializadas. Un Tapete antiesttico. Dos pulseras antiestticas, con conector para el tapete y caimn para conectarse al gabinete. Una aspiradora antiesttica con sus accesorios. 10 GARANTIAS. El Contratista debe adquirir del fabricante y asumir la garanta completa para todo el SAC hardware, software y servicios, (incluyendo las partes y equipo no fabricadas/construidos por l, pero suministradas por ste) durante el periodo de 12 meses despus de la puesta en operacin del Sistema. Tambin debe garantizar que el sistema cumple con una garanta del 99% de disponibilidad. En caso de falla o malfuncionamiento, es responsabilidad del Contratista efectuar la reparacin o sustitucin de partes en sitio (Planta desmineralizadora.). El soporte tcnico debe estar disponible dentro de las siguientes veinticuatro (24) horas despus de la notificacin.
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El Contratista debe informar todo lo relacionado con los convenios para cambio de partes defectuosas por otras en buenas condiciones, as como los procedimientos para la adquisicin de las partes de repuesto, una vez que el periodo de garanta haya terminado. A la fecha de su propuesta la versin o revisin del Sistema propuesto debe tener como mximo dos (2) aos de haber salido al mercado y debe ser considerado de tecnologa vigente (ltima generacin), el Contratista debe garantizar por escrito que el Sistema podr actualizarse y ser compatible con los nuevos desarrollos que sean liberados al mercado y que no ser obsoleto en un periodo de 5 aos, a partir de dicha fecha. El Contratista debe garantizar la disponibilidad de suministro de partes de repuesto por 10 aos a partir de la fecha de entrega del sistema en sitio.
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BASES DE DISEO PARA LA ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERIA ING. HECTOR R. LARA SOSA EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO
Titulo: BASES DE DISEO DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL
Documento No. CR-P-001
Rev. 0
Rev. A B O
Fecha. 16/02/04 31/03/04 02/2005
Por JGC JGC JOV
Revis F.P.S F.P.S SACG
CAD_UDA_CR-P-001 REV.0_AGO.-05 1 de 10
BASES DE DISEO PARA LA ELABORACIN DE LA INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA PARA LA REFINERA ING. HECTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ N. L.
CONTENIDO. 1 2 3 4 5 6 7 8 GENERALIDADES....................................................................................................... 3 CDIGOS Y ESTNDARES ....................................................................................... 3 SISTEMA DE CONTROL............................................................................................. 3 INSTRUMENTACIN.................................................................................................. 4 GABINETES DE VLVULAS SOLENOIDES ........................................................... 6 FUNCIONES DE CONTROL ....................................................................................... 6 CUARTO DE CONTROL ............................................................................................. 7 ALCANCES GENERALES........................................................................................... 9
GENERALIDADES
Las presentes bases tienen como objetivo definir las caractersticas generales del Sistema de Control y la Instrumentacin requeridos para el control y la supervisin de todo el proceso comprendido dentro de la Planta Desmineralizadora de agua UDA-400, la cual ser construida en la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, de acuerdo al proceso propuesto en los diagramas de tuberas e instrumentacin de referencia.
CDIGOS Y ESTNDARES
Para cdigos y estndares de ingeniera y construccin en los que se respaldan estas bases de diseo ver el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES y dems documentacin entregada en las Bases de Licitacin.
SISTEMA DE CONTROL.
El sistema de control del proceso se basar en un Sistema Automatizado de Control, que cumpla con los requerimientos y especificaciones solicitados en estas Bases de Licitacin del proyecto. El control ser centralizado y todas las funciones de control se debern programar en el mdulo controlador del sistema (instalado en el rea de gabinetes), mismo que deber ser redundante en sus elementos principales como son: CPU, Interfases de Comunicacin entre los diferentes componentes del sistema (considerar interfaces independientes para comunicacin con cada componente del sistema de control), Fuentes de Poder, Tarjetas de seales que intervengan en lazos de control y en comunicacin entre los diferentes elementos del sistema. No se acepta que en la arquitectura del Sistema de Control del Proceso, se utilicen controladores del tipo PLCs simples, los cuales normalmente se utiliza para el control del secuencias mayormente digitales y simples, con los cuales no es posible contar con estrategias de control especialmente dedicadas para la configuracin de lazos de control complejos que frecuentemente se tienen en procesos qumicos. El sistema concentrar todas las seales de campo en gabinetes a instalar en el Cuarto de Control/Satlite de la Planta UDA-400, (no se permiten gabinetes de E/S en campo.
El SCA deber especificarse de acuerdo a lo requerido en los Anexos Tcnicos de estas mismas Bases de Licitacin, (ver especificacin ESP-P-001, rev.0, Anexo II.1, Anexo II.3). El alcance del proyecto incluye la instalacin de todo el equipo que comprende el Sistema Automatizado de Control de la planta en el Cuarto de Control/Satlite, que habr de construirse para este fin (ver alcances en especialidad Civil y Arquitectura). El contratista deber elaborar un diseo y distribucin del cuarto de control, tal que muestre las reas requeridas por los usuarios para la instalacin de: gabinetes, consolas, cuarto de UPSs y tableros de distribucin elctrica, piso falso, e instalaciones de estructuras y charolas en superficie y bajo piso falso para la acometida del cableado tanto de instrumentacin de campo como de interconexin entre gabinetes, equipos elctricos y consolas de operacin dentro del mismo cuarto de control. En caso necesario, debern especificarse los soportes, acometidas necesarios sobre los muros y techo del mismo cuarto de control.
INSTRUMENTACIN
El alcance de la instrumentacin de la planta estar determinado por lo indicado en los Diagramas de Tubera e Instrumentacin, en su versin AS BUILT.El contratista deber incluir dentro del alcance de este proyecto, toda la instrumentacin de campo necesaria, para el control y adquisicin de datos necesarios, para el correcto control de la operacin de la UDA. Con objeto de asegurar una ptima conectividad, comunicacin y operabilidad entre los dispositivos de campo y el Sistema Automatizado de Control (SCA) , la instrumentacin debe ser de la misma marca que el SCA.
Las caractersticas particulares de todos y cada uno de los instrumentos se indicarn en las Especificaciones y hojas de datos correspondientes, mismos documentos que forman parte del alcance del proyecto. Las especificaciones, hojas de datos y dems documentos indicados en los Anexos de las Bases de Licitacin, deben ser elaborados en su totalidad, en formatos ISA (Instrument Society of America) tamao carta preferentemente; en caso de que se tenga que utilizar un formato ms grande, su tamao debe ser tal que el contenido escrito dibujado sea fcilmente legible.
La transmisin de seales analgicas de instrumentacin electrnica ser 4-20 mA D.C. protocolizada; dicho protocolo deber ser compatible con el Sistema de Control Automatizado, el cable para este propsito deber ser del tipo denominado Cable para Instrumentacin Electrnica. Dentro del alcance del proyecto se incluye el diseo e ingeniera, suministro, construccin e instalacin de la Red de Tierras, necesaria para el Sistema Automatizado de Control. Todos los cables de dren y pantallas sern conectados a una tierra independiente de la red general de tierras, exclusiva para la instrumentacin y el el valor de resistencia a tierra deber fijarse de acuerdo a los requerimientos del fabricante del sistema automatizado de control, de tal manera de que se garantice una ptima operacin de este ltimo. Las cartulas de los instrumentos analgicos se elegirn de forma que la indicacin de la variable a medir (a condiciones normales de proceso) se pueda leer entre el 50% y el 70% de la escala del instrumento. Toda la instrumentacin de campo (sensores, transmisores, equipos de anlisis control locales, vlvulas de control, etc.) debern ser instalados en forma y lugar que sean fcilmente accesibles para su mantenimiento, calibracin reparacin. De la misma manera, se debern instalar de tal forma que la lectura de los indicadores de campo, sea accesible para la vista del personal supervisor del proceso, estando parado en piso sobre una plataforma de acceso. Todos los instrumentos electrnicos, instalados en la UDA, debern contar con aislamiento ptico. Las trayectorias de canalizaciones para el sistema de instrumentacin debe ser area, mediante tubo Conduit de Fe. galvanizado por inmersin en caliente cdula 40. Se deben suministrar tuberas conduit y cajas de conexin separadas para los siguientes servicios de control: Circuitos con seal de 4 20 mA y 24 V DC o protocolizar. Circuitos de RTD. Circuitos para termopar (milivolts). Circuitos digitales o pulso (on off). Alimentacin de circuitos de control en 120 VCA.
GABINETES DE VLVULAS SOLENOIDES
Todos los gabinetes de solenoides sern del tipo NEMA 4X auto soportados, con puertas que abran hacia el frente. La clave y servicio, as como sus respectivas conexiones elctricas y neumticas, estarn debidamente identificadas. Se deber garantizar que en el arreglo de solenoides (en manifuld), se pueda dar mantenimiento y/o sustituir por pares sin afectar al resto de las vlvulas, es decir, por tipo de servicio (por ejemplo: entrada salida de servicio, entrada salida de regenerante, etc.) Todas las vlvulas solenoides de cinco vas, con cuerpo en aluminio anodizado, deben preensamblarse en un manifuld neumtico con las conexiones elctricas y tuberas, dentro de la caja. Todas las solenoides debern ser normalmente energizadas, es decir debern abrir con energa y con regulador de caudal (aire) en su puerto de desfogue, para estandarizar equipos. El contratista debe incluir el suministro e instalacin de interruptores y accesorios para las alimentaciones elctricas de vlvulas. La instalacin de estos gabinetes se har en campo, dentro de los lmites de batera de la planta y lo ms cercano posible a los equipos relacionados con su funcionamiento.
FUNCIONES DE CONTROL
Todas las funciones de control y de indicacin se configurarn el SAC, segn lo indicado en los DTIs y debern ser representadas en los Grficos Dinmicos, a los cuales el operador tendr acceso mediante su interfase hombre-mquina. En las estaciones de monitoreo y operacin se mostrar todo el proceso de la UDA, mediante grficos dinmicos por reas, la presentacin debe mostrar toda la informacin de operacin incluyendo como mnimo y en tiempo real del tipo cliente-servidor: Valor de la variable de proceso. Posicin de apertura y cierre de vlvulas. Estado de motores. Grficos de tendencia de variables de operacin. Secuencias de regeneracin. Tiempos de regeneracin.
Estado en que se encuentra cada tren. Condiciones de alarma.
La formulacin de reportes debe ser fcil bajo ambiente tipo ventanas, utilizando toda la informacin disponible en el sistema de control, de tal manera que genere reportes del siguiente tipo: Reporte de alarmas que se hayan presentado en el turno. Volmenes de agua tratada. Consumo de reactivos qumicos. Consumo de agua para regeneracin. No. De regeneraciones efectuadas. Tiempos de regeneracin. Calidad histrica del agua tratada.
El SAC, deber contar con capacidad en discos duros para almacenar informacin tal como: datos histricos del proceso, datos de alarmas y eventos sobresalientes de accesos al sistema por los diferentes niveles de usuarios. Tambin deber contar con software, hardware y los accesorios necesarios para poder respaldar de manera automtica en CDs, dicha informacin. Adicionalmente se requiere contar en el mismo sistema con herramientas bsicas para efectuar anlisis estadstico de los datos almacenados.
CUARTO DE CONTROL
Se deber disear un cuarto de control donde se instalen en reas separadas, las consolas de los gabinetes, tambin se deber considerar dentro del mismo cuarto de control un rea separada donde sern instaladas las UPSs , tableros de distribucin de energa y su correspondiente rea de Bateras. Dentro de este cuarto de control se debe contar con un rea dedicada y separada de las dems para los gabinetes, donde se debern instalar todos los componentes del SAC como son: Unidades Centrales de Procesamiento (Controladores). Fuentes poder del sistema de control. Racks principales y de extensin. Tarjetas de entradas y salidas digitales y analgicas. Interfaces de comunicacin entre Racks. Fuentes de alimentacin de 24 VCD requeridas para el suministro a la instrumentacin de campo. CAD_UDA_CR-P-001 REV.0_AGO.-05 7 de 10
Tablillas terminales para interconexin de seales (gabinete marshalling). Y dems accesorios requeridos para realizar y mantener una buen funcionamiento del sistema de control. Dentro del mismo cuarto de control, se debe de contar con un rea dedicada e independiente de los dems, pero prxima a la de los gabinetres, llamada Area de Consolas, para ubicar el siguiente equipo: Consolas y pantallas de operacin/ingeniera. Perifricos, dispositivos, cables y accesorios. Dentro del cuarto de control se deber contemplar la instalacin de telfonos y el equipo para voceo dentro de la planta. El contratista deber definir el arreglo de las diferentes reas dentro del cuarto de control y tambin dentro de cada rea la distribucin deseada para la instalacin del equipo. El cuarto de control donde residan estos componentes debe contar con acceso independiente y exclusivo respecto a las otras reas tanto de la planta como de las dems oficinas prximas., de la misma manera, se debe incluir un sistema de aire acondicionado exclusivo y tambin independiente de otras reas con capacidad y filtros adecuados para proveer presin positiva y calidad de aire G3,) as mismo deber contar con equipo para monitoreo de condiciones ambientales con control de temperatura (de acuerdo a las necesidades del equipo con ms limitaciones ambientales), humedad con indicacin digital en el interior del cuarto de Control, y un indicador digital de corrosin desde G-1 hasta G-X, que cuente con las facilidades (Software, puerto RS-232 y cables y accesorios) para bajar la informacin a una PC El contratista deber incluir materiales de instalacin y los elementos necesarios para dar alimentacin a los equipos de aire acondicionado y presin positiva. Dentro del cuarto de control, se deber suministrar, un sistema de deteccin y extincin automtica de humo, alarma, por presencia de humo y por deteccin de toxicidad. Los sensores para deteccin de humo debern instalarse dentro del cuarto de control y dentro de la Sub-estacin elctrica; los detectores de toxicidad debern ser instalados en las reas de proceso donde se pueda presentar riesgo de presencia de gases txicos. El PLC empleado para integrar este sistema, deber contar con un display integrado al mismo equipo para proporcionar indicaciones de los niveles de concentracin de humo gases txicos y alarmas visuales. Este mismo equipo deber ser instalado en el rea de las consolas de operacin, ubicndose en un lugar accesible a la vista y odo de los operadores encargados de la supervisin y operacin de la planta. La accesibilidad para vista CAD_UDA_CR-P-001 REV.0_AGO.-05 8 de 10
de los operadores, deber cumplir con la condicin de que los operadores, estando frente a la consola del Sistema de Control del Proceso, no tengan que voltear hacia su espalda para visualizar las indicaciones de alarma del PLC. Para ms detalles sobre el sistema de proteccin por presencia de humo y gases txicos, referirse a los alcances y especificaciones tcnicas de la especialidad de seguridad ESP-S-004. Este cuarto de control deber cumplir con las normas de seguridad especificadas en las normas de referencia de PEMEX NRF-019-PEMEX-2001 PROTECCIN CONTRA INCENDIO EN CUARTOS DE CONTROL QUE CONTIENEN EQUIPO ELECTRNICO.
ALCANCES GENERALES.
En lo referente a la especialidad de Instrumentacin y Control, se requiere que el contratista desarrolle Ingeniera Bsica y de Detalle, Suministro Instalacin, Interconexin, Integracin, Configuracin, Capacitacin, Puesta en Marcha y Comisionamiento de: Sistemas, equipos, instrumentos, accesorios, materiales, cables, hardware y software con sus respectivas licencias a favor de PEMEX; para la operacin y proteccin de la Planta Desmineralizadora de Agua. Incluyendo las lneas de integracin. Para el diseo y adquisicin de los instrumentos de campo, equipos, accesorios, materiales, cables y sistemas de control, tanto de proceso como de seguridad, el contratista deber basarse en las especificaciones proporcionadas por la especialidad de instrumentacin y control, anexas al paquete tcnico de licitacin. Todos los instrumentos de campo, equipos y materiales de instalacin e interconexin necesarios para el control de la UDA, debern cumplir con la clasificacin elctrica del rea en donde sern instalados. Las especificaciones incluidas por PEMEX en el paquete de licitacin, debern ser consideradas como parte de la Ingeniera Conceptual que PEMEX esta entregando al contratista con fines de que ste presente su cotizacin. Por lo tanto, en caso de que durante el desarrollo de la Ingeniera Bsica y de Detalle hubiese algn cambio en lo solicitado, esto deber ser discutido y revisado por el contratista junto con PEMEX. Cualquier cambio en las especificaciones y solicitudes de compra definitivas, para que el contratista adquiera los sistemas, equipos, instrumentos, accesorios y materiales relacionados con esta especialidad, deber hacerse previa autorizacin por parte del personal de PEMEX asignado al proyecto y con autoridad para tomar decisiones de esta naturaleza. Es alcance de este proyecto, la instalacin en lnea, de instrumentacin y equipos de anlisis para el control de pH, Turbidez y Conductividad, con el fin de mantener en condiciones estables de operacin a la UDA. Se debe CAD_UDA_CR-P-001 REV.0_AGO.-05 9 de 10
considerar tambin que se requiere de la adquisicin de datos de estos analizadores, en el Sistema Automatizado de Control. Es alcance de este proyecto, el diseo, la elaboracin de ingeniera bsica y de detalle, suministro, instalacin e interconexin, de la ruta de seales de instrumentos desde los instrumentos de campo hasta los gabinetes equipos de control instalados dentro del cuarto de control. Se incluyen todos los materiales y accesorios elctricos, electrnicos y mecnicos necesarios para la instalacin tanto area como subterrnea. El tipo de cable que se deber utilizar para la conexin desde cajas de conexin hasta el cuarto de control deber ser tipo Multiconductor. El cable que deber utilizarse para la conexin de los transmisores de campo, hasta las cajas de conexin, deber ser el recomendado por el fabricante del mismo instrumento. Todos los gabinetes instalados en campo, debern ser protegidos del sol y de la lluvia por un techo, adems de ser especificados para contar con una cubierta de acuerdo a la clasificacin elctrica del rea donde sern instalados.
Titulo: ESPECIFICACIN GENERAL PARA LA ELABORACION DE LOS CIRCUITOS/DIAGRAMAS LGICOS DE CONTROL Rev. A B 0 Fecha. 16/03/04 31/03/04 02/2005 Por J.G.C J.G.C JOV Revis F.P.S F.P.S SACG
Rev. 0
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INTRODUCCIN. ALCANCE. DESARROLLO. CONTENIDO. FORMATO.
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INTRODUCCIN.
Para el desarrollo del proyecto de Ingeniera, Procura y Construccin de la Planta Desmineralizada de Agua UDA-400 en la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, de Cadereyta, N.L., el Contratista debe desarrollar los circuitos lgicos de control de los sistemas involucrados (SCD, F&G), para que a travs de ellos se indiquen, las funciones especificas de control para un seguro y correcto arranque, operacin, alarma y paro de las secciones (trenes) de la Planta. La presente Especificacin describe las caractersticas generales que debe cumplir el desarrollo de estos circuitos lgicos de control.
ALCANCE.
El Contratista como parte del desarrollo de la Ingeniera de Detalle, debe elaborar los circuitos lgicos de control, de tal manera de incluir el total de condiciones de la Planta, paro lo cual debe cumplir con los requerimientos establecidos en esta especificacin conjuntamente con todas las instrucciones, condiciones y trminos contenidas en los documentos de este Paquete de Licitacin. . El contratista debe de incluir dentro del alcance de su propuesta tcnica, el desarrollo de estos circuitos lgicos de acuerdo al alcance propuesto en los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin y a la filosofa de control de la tecnologa propuesta. El Contratista debe elaborar la descripcin (redaccin) de la lgica representada en los circuitos lgicos de control. Todos los circuitos lgicos de control y su correspondiente descripcin que genere el Contratista deben ser presentados a PEMEX-REFINACIN para sus comentarios correspondientes, sin que esto releve al Contratista de la responsabilidad de cumplir con el correcto funcionamiento de la Planta.
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DESARROLLO.
Para el desarrollo de los circuitos lgicos de control debe tomarse en cuenta el estndar de la ISA: ANSI/ISA-S 5.2 Diagramas Lgicos Binarios para la Operacin de Procesos (ltima versin vigente). Los circuitos lgicos de control deben reflejar la filosofa de control de la planta desmineralizadora en un 100%, mostrando a travs del uso de smbolos la secuencia de operacin y visualizacin del proceso considerando los permisivos, protecciones, condiciones y condicionantes de los componentes, equipos y accesorios que intervienen en el desarrollo del proceso, enfatizando los requisitos de seguridad especficos y otros. Los circuitos lgicos de control deben ser complementados con notas para su mejor comprensin. Adems de que estos diagramas deben ser empleados como: Una herramienta para la programacin y configuracin del sistema de control distribuido y en su caso para el sistema de extincin, fuego & gas. Parte del alcance de la programacin del sistema de control. Un medio de visualizacin de todos los requisitos que comprenden el control y las necesidades de cada etapa del proceso para cumplir con estos requisitos. Un medio para conocer y prever cualquier necesidad de control de la operacin entre etapas de proceso y el enlace de la operacin de equipos de la misma o diferentes reas que intervienen en una funcin lgica.
CONTENIDO.
Los circuitos lgicos de control a fin de cumplir con las necesidades mnimas deben incluir: Los smbolos bsicos y no bsicos, necesarios para representar tan detallado el circuito que no queden dudas par su interpretacin y programacin en el sistema de control. Notas aclaratorias para explicar el criterio de la lgica utilizada si estas son requeridas. Referencias de documentos, nmeros de identificacin de equipos, marcas de terminales, etc.
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Se deben de incluir de manera adicional a la lista anterior, los requerimientos indicados en el estndar ANSI/ISA-S 5.2, de tal manera de contar con la mayor informacin en los diagramas.
FORMATO.
Los circuitos lgicos de control se deben realizar en un tamao de formato que sea fcil de manejar de acuerdo a los tamaos estndares de PEMEXREFINACIN. Para los circuitos lgicos que se interrelacionan, el Contratista los debe elaborar en planos de tamao adecuado para que se presenten interconectados, de manera integral.
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Titulo: ESPECIFICACION DE UNIDADES DE INTERCAMBIO IONICO. Rev. Fecha. Por Revis A 19/ 03/ 04 M.V.N. F.P.S. B 31/ 03/ 04 M.V.N. F.P.S. 0 02/2005 JJCS SACG/MMM
Documento No. ESP-H-001 Aprob J.A.O J.A.O EFO
Rev. B
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ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA PARA LA REFINERIA "ING. HECTOR R. LARA SOSA", DE CADERYTA DE JIMENEZ, N.L.
CONTENIDO
OBJETIVO 1.1 1.2 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN. ALCANCE
4 4 4 5 5 6 6 10 12 12 13 13 13 14 14 15 16 17 17 18 18 18 19 19 20 20 21 21 21 22 22 22
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SISTEMAS DE UNIDADES REFERENCIAS DISEO. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 REQUISITOS GENERALES. DIBUJOS Y HOJAS DE DATOS MATERIALES REFUERZO DE ABERTURAS ABERTURA DE ACCESO E INSPECCIN CORROSIN PERMISIBLE CONEXIONES DE TUBERA REQUISITOS GENERALES. EXPEDIENTE TCNICO SOPORTES DIBUJOS DE FABRICACIN SOLDADURA TRATAMIENTO TRMICO CONSIDERACIONES GENERALES: PREPARACIN DE LA SUPERFICIE SUSCEPTIBLE DE SER AHULADA. APLICACIN DE LOS CEMENTOS REQUERIDOS PARA EL AHULADO. PREPARACIN Y CONDICIONES DE HULE QUE SE EMPLEAR. APLICACIN DE HULE AL CUERPO DE RECIPIENTES. VULCANIZACIN DEL HULE YA APLICADO. PRUEBAS QUE SE EFECTAN SOBRE EL AHULADO. CUIDADO DE LOS RECIPIENTES AHULADOS. PRECAUCIONES. REQUISITOS GENERALES
FABRICACION 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
RECUBRIMIENTO AHULADO 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
INSPECCIONES Y PRUEBAS 7.1
7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8 9
INSPECCIN RADIOGRFICA PRUEBA DE ULTRASONIDO PRUEBA HIDROSTTICA PLACA DE IDENTIFICACIN LIMPIEZA RECUBRIMIENTOS PRIMARIOS Y DE ACABADO EN SUPERFICIES EXTERIORES. IDENTIFICACIN DE LOS RECIPIENTES
22 23 23 23 24 24 24 24 25 25 25 26
PARTES DE REPUESTO GARANTAS 9.1 9.2 9.3 REQUISITOS GENERALES GARANTA DE DISEO GARANTA DE FABRICACIN
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1 OBJETIVO
1.1 Objetivo y Campo de Aplicacin.
1.1.1
Esta especificacin define los requisitos mnimos para el diseo, materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de los recipientes a presin construidos de acero al carbono para el servicio de intercambio inico de la planta desmineralizadora de agua de 166 Lps, de la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, en Cadereyta de Jimnez, N.L., Mxico.
1.2
Alcance
En esta especificacin se consideran exclusivamente los Recipientes a Presin correspondientes a las unidades catinicas y aninicas.
1.2.1
El diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas, deben cumplir con los requisitos del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 ltima edicin y adenda a la fecha de publicacin de las Bases de Licitacin.
1.2.2 1.2.3
Los requisitos del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 deben ser considerados como mnimos. El Contratista debe suministrar los recipientes a presin de acuerdo a los requerimientos e informacin as como la ingeniera que l mismo desarrolle en funcin del proceso que el propio Contratista proponga durante la etapa de licitacin
1.2.4
El Contratista debe cumplir con los cdigos, estndares de referencia, esta especificacin y dems requerimientos especiales establecidos por Pemex en las Bases de Licitacin y/o en el Contrato y sus anexos.
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2 Sistemas de unidades
2.1.1 Todas las dimensiones y acotaciones de los dibujos suministrados por el Contratista deben ser indicadas de acuerdo con la NOM 008-SCFI-2002. Para dimetros nominales de tuberas, conexiones y accesorios debe indicarse entre parntesis la equivalencia en el sistema ingles.
3 Referencias
3.1.1 Todos los recipientes a presin de acero al carbn deben disearse, fabricarse, inspeccionarse y probarse de acuerdo con los requerimientos de sta especificacin As como, los cdigos, normas, prcticas, estndares y especificaciones que se indican a continuacin: a) ASME American Society of Mechanical Engineers Section II Part A Part B Part C Part D Section V Section VIII Division 1 Division 2 Division 3 Section IX ASME B1.1 ASME B1.20 ASME B16.11 ASME B 16.5 ASME B 18.2.1 ASME B 18.2.2 ASME B 16.47 ASME B 16.1 Materials Ferrous Material Specifications Nonferrous Material Specifications Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals Properties Nondestructive Examination Pressure Vessels Rules for Construction of Pressure Vessels Rules for Construction of Pressure Vessels, Alternative Rules Rules for Construction of Pressure Vessels Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels Welding and Brazing Qualifications. Unified Screw Threads Pipe Threads, General Purpose Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series) Square and Hex Nuts (Inch Series) Large diameter steel flanges NPS 26 through NPS 60 Surface Texture
b) NACE
National Association of Corrosion Engineers MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking Metallic in Corrosive Petroleum Refining Environments.
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ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA PARA LA REFINERIA "ING. HECTOR R. LARA SOSA", DE CADERYTA DE JIMENEZ, N.L. c) PEMEX Petrleos Mexicanos
DG-SASIPA-SI-08301 Recubrimientos anticorrosivos para superficies metlicas
DG-GPASI-IT-0400
Procedimiento para efectuar las pruebas hidrostticas en tuberas y equipos de las instalaciones dependientes de PEMEX REFINACIN.
NRF-009-PEMEX-2004 Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento. DG-ASIPA-SI-06920 Procedimiento para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales antes de iniciar la operacin de las instalaciones.
d) AWS e) NBIC f) NOM
American Welding Society National Board Inspection Code NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002 NOM-008-SCFI-2002 Recipientes sujetos a presin y calderas- FuncionamientoCondiciones de seguridad. Sistema General de Unidades de Medida.
h) CFE
Comisin Federal de Electricidad Manual de Diseo de Obras Civiles Seccin C. Estructuras Manual de Diseo por Sismo Manual de Diseo por Viento
3.1.2
Todas las referencias utilizadas deben ser ltima edicin y addenda aplicables en la fecha de publicacin de las Bases de Licitacin.
4
4.1
DISEO.
Requisitos generales.
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4.2 Dibujos y Hojas de Datos
4.2.1. Los dibujos y hojas de datos deben contener en forma detallada como mnimo la informacin siguiente: a) Informacin del recipiente: clave, servicio, capacidad,, dimensiones. b) Informacin del proyecto: descripcin, cliente, localizacin y nmero de proyecto. c) Informacin del (los) dibujo(s): nombre, nmero, revisin, escalas y acotaciones empleadas. d) Valores de: Presiones de diseo, operacin, mxima de trabajo permisible (MAWP) y de prueba Temperaturas de diseo, operacin y mnima de metal de diseo (MDMT) Nombre de fluido y su gravedad especifica Material del aislante y espesor en su caso.
e) Cdigos, normas y especificaciones aplicadas. f) Peso del recipiente: vaco, en operacin, lleno de agua; y peso de los internos. g) Radiografiado, tratamiento trmico y eficiencia de las uniones soldadas para cada parte sujeta a presin (cuerpos cilndricos, tapas y conos, etc.). h) Datos por boquilla: marca, cantidad, dimetro, rango, cdula, tipo de brida y cara, servicio, localizacin y datos de las placas de refuerzo.
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m) Smbolos y detalles de soldadura para todas las uniones de los elementos. n) Pescantes para izaje de materiales y para registros de hombre. o) Placa de datos placa del cdigo NBIC, placa de estampado del cdigo ASME en su caso y sus soportes. p) Soportes de internos. q) Soportes para camas de materiales. r) Referencia hacia los planos de instalacin de internos. s) Detalle de montaje de espreas de distribucin/ recoleccin. t) Grapas para plataformas, escaleras y tuberas.
u) Plataformas escaleras, barandales y rejillas. v) Todos los detalles de fabricacin del resto de los componentes no listados anteriormente y que son parte del recipiente. w) Cargas admisibles en boquillas. x) Todos los dibujos, planos y memorias de clculo deben tener el nombre del Contratista,
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4.3 Materiales
4.3.1
Los materiales deben ajustarse a los especificados en los dibujos de diseo de los recipientes o requerimientos especficos de PEMEX REFINACION sealados en las Bases de Licitacin y en la Ingeniera Bsica de Referencia y la presentada por el licitante.
4.3.2
Los materiales para la construccin de recipientes y partes de recipientes que estn sujetos a presin interna o externa, deben cumplir con a los requerimientos de la Seccin II del cdigo ASME.
4.3.3
Los materiales de construccin para componentes de recipientes a presin de acero al carbono, deben ser seleccionados para las condiciones de diseo del servicio especificado.
4.3.4
Todos los materiales utilizados en la fabricacin de los recipientes de acero al carbono deben ser nuevos y con certificado de materiales.
4.3.5
Cuando se especifique material de acero al carbono la especificacin mnima de material aceptable es SA-285 Gr. C.
4.3.6
Todos los elementos o accesorios soldados a las partes sujetas a presin deben ser del mismo material del recipiente.
4.3.7
Todas las partes internas de los recipientes, y que no sean factibles de ser recubiertas con hule, debern ser construidas en acero inoxidable tipo 316 L. Esto aplica para clips interiores, soportes, internos,mamparas, etc.
4.4
Refuerzo de Aberturas
4.4.1
Los refuerzos en boquillas deben disearse y fabricarse de acuerdo al cdigo ASME, Seccin VIII Divisin 1.
4.4.2 4.4.3
El diseo del refuerzo no debe limitar el valor de la presin mxima de trabajo permisible. Los testigos en refuerzos exteriores de boquillas y registros deben ser de 6.35 mm de ( pulg),
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4.5 Abertura de Acceso e Inspeccin
No. de Testigos 1 2 4
4.5.1
Las aberturas de acceso deben ser de forma circular de 610 mm (24 pulg) de dimetro nominal mnimo deben estar provistos de tapa plana (brida ciega) y pescante, con aprobacin de PEMEX REFINACION. Los registros deben ser del tipo pad circulares para minimizar el volumen en el que pueda quedar resina atrapada con boquilla brida-tubo al raz del casco por el interior. Debe instalarse un registro por cada seccin de contencin de resina y en cada tapa.
4.5.2
4.6
Los registros en las tapas deben ser concntricos con el eje vertical del recipiente.
Corrosin Permisible
4.6.1
4.7
Los recipientes recubiertos interiormente con hule, no debern incluir tolerancia por corrosin.
Conexiones de Tubera
4.7.1
Excepto bajo las condiciones del prrafo siguiente todas las conexiones deben ser bridadas. El tamao mnimo para las conexiones con bridas debe ser de 38 mm (1 pulg).
4.7.2 4.7.3
No se admiten conexiones menores de 38 mm. (11/2 pulg) ni coples en ninguna parte del recipiente. Las conexiones de drenaje u otras que puedan tener el mismo uso, deben ser rebajadas a ras con el interior del recipiente. Todas las dems conexiones que pueden proyectarse interiormente para la instalacin de internos pueden extenderse hasta la longitud requerida para soldarlas, pero sin que interfieran la instalacin o remocin de los internos, colocacin o inspeccin de espreas.
4.7.4
Todos los bordes interiores de las conexiones ya sean a ras o proyectados deben ser redondeadas a un radio mnimo de 10 mm. (3/8 pulg).
4.7.5
Las conexiones con bridas pueden construirse como boquillas forjadas integrales o pueden
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5 FABRICACION
5.1 Requisitos generales.
5.1.1
El trazo de las placas del cuerpo y tapas debe ser de tal manera que se requiera un mnimo de uniones soldadas longitudinales y circunferenciales, considerando las aberturas para boquillas y registros de hombre. Las costuras de segmentos adyacentes deben estar desfasadas para que no presenten una lnea contina entre las soldaduras de los anillos. El desfasamiento debe ser como mnimo 5 veces el espesor de la placa o 152 mm (6 pulg.), cualquiera que sea mayor.
5.1.2
El espesor de las cabezas en el radio de rodilla indicado en los dibujos de diseo es el mnimo obtenido despus de la fabricacin.
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5.2 Expediente tcnico
El Contratista debe suministrar la informacin documental conforme al Anexo Libro de Proyecto del Contrato, los prrafos siguientes son complementarios a dicho Anexo. 5.2.1 Concluida la fabricacin del recipiente y previo a la inspeccin final del mismo, el Contratista debe entregar a PEMEX REFINACION los documentos del expediente tcnico como se especifica en el Contrato y en esta especificacin. 5.2.2 El expediente debe contener documentos que incluyen los datos, informacin y firmas necesarias; esto debe ser complementado con lo indicado en el Contrato y/o sus anexos, conforme a los requerimientos de los libros finales del proyecto y que como obligacin contractual adquiere el Contratista. a) b) c) d) Hojas de datos. Memoria de clculo del diseo mecnico y estructural en su caso. Dibujos de fabricacin, despiece y/o ensamble (como construido). Certificado final de inspeccin, en el cual conste que el equipo fue inspeccionado totalmente a satisfaccin del inspector por ASME en su caso y/o por aseguramiento de calidad del fabricante y del Contratista. e) Reportes de datos de fabricante para el recipiente a presin, los cuales deben incluir los
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Mapa de soldaduras y procedimientos (WPS y PQR), debiendo incluir la lista de soldadores y sus registros de identificacin. Reportes de las pruebas siguientes: mapa de inspeccin con radiografas inspeccin con lquidos penetrantes inspeccin con ultrasonido inspeccin con partculas magnticas inspeccin visual y dimensional otros reportes
i) j) k) l)
Reportes de tratamientos trmicos en su caso. Reportes y grficas de pruebas con presin (hidrostticas y neumticas). Copia de la placas de estampado del cdigo ASME, del NBIC en su caso, y de la placa de datos. Reportes de pintura y acondicionamiento.
m) Autorizacin de funcionamiento por parte de la Secretaria del Trabajo y Previsin Social (STPS). n) Toda la informacin solicitada por la STPS, y la cual sirvi para obtener el permiso de operacin, (esta informacin debe agruparse en forma separada en una carpeta individual por recipiente).
5.3
Soportes Pgina 16 de 26
5.3.1
Todos los elementos estructurales para accesorios externos no soldados directamente al cuerpo deben ser de material SA-36 como especificacin mnima.
5.3.2
Todos los recipientes horizontales deben tener una placa de respaldo soldada al cuerpo para soportar cada silleta y/o piernas de soporte. Los filetes de soldadura para la unin de esta placa con el cuerpo del equipo deben ser continuos en todo el contorno. El ngulo de contacto del soporte debe ser como mnimo un tercio de la circunferencia.
5.3.3
Todos los recipientes verticales deben tener una placa de respaldo soldada al cuerpo para soportar cada columna de soporte (piernas). Los filetes de soldadura para la unin de esta placa con el cuerpo del equipo deben ser continuos en todo el contorno. El ngulo de contacto del soporte debe ser como mnimo un tercio de la circunferencia.
5.4
Dibujos de fabricacin
5.4.1. La Contratista deber entregar los dibujos de fabricacin o de taller de cada recipiente, en donde se especifique toda la informacin de mapeo de soldaduras, especificacin de soldaduras, detalles de soldadura, y toda la informacin necesaria para la fabricacin de cada recipiente, de despiece y ensamble.
5.5 Soldadura
5.5.1
3.5.1. Los materiales soldables y soldaduras deben estar de acuerdo con el ASME, Seccin II, VIII y IX.
5.5.2
Los procedimientos de soldadura y calificacin (WPS y PQR) deben cumplir con los requerimientos del ASME, Seccin IX.
5.5.3
Todas las soldaduras deben realizarse por soldadores calificados para cada tipo particular de material y proceso de soldadura bajo lo estipulado en la Seccin IX del cdigo ASME.
5.5.4
Las boquillas y registros debe soldarse al recipiente de acuerdo al cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1.
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5.6
Tratamiento trmico
5.6.1
El relevado de esfuerzos o tratamiento trmico posterior a la soldadura debe efectuarse de acuerdo con el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1.
5.6.2
En los recipientes con relevado de esfuerzos, debe pintarse el letrero siguiente: EQUIPO RELEVADO DE ESFUERZOS. NO SOLDAR O CORTAR.
6 Recubrimiento Ahulado
6.1 Consideraciones Generales:
6.1.1
El tanque deber ser recubierto totalmente con hule vulcanizado de 6.3 mm (1/4) de espesor mnimo. El recubrimiento debe proyectarse hasta la cara de las bridas; dicha proyeccin debe ser, como mnimo hasta el dimetro de asiento del empaque para la tubera de conexin.
6.1.2
El hule empleado debe tener los principales Ingredientes siguientes: Hule natural de 1a. clase, hules sintticos, negro de humo, antioxidantes.
6.1.3
Para la vulcanizacin se debe emplear una presin mnima de 50 psi de 3 a 5 horas.
6.1.4
La dureza del hule vulcanizado a presin debe ser 90 5 en shore A.
6.1.5
El material de fabricacin del recipiente debe cumplir con los requerimientos del ASME libre de laminaciones o imperfecciones fsicas, placas lisas y de superficie uniforme.
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porosidad, agujeros, filos y protuberancias; el terminado de estas soldaduras debe efectuarse con esmeriles o fresas redondeando las esquinas a un radio de mas o menos 3 mm. 6.1.7 Todo accesorio interior tal como Rompe-Olas, mamparas, divisiones, etc. debern ser presentados a tope, soldados y esmerilados por ambos lados, no se acepta soldadura punteada.
6.2 Preparacin de la superficie susceptible de ser ahulada.
6.2.1
Toda la superficie ser limpiada usando chorro de arena slica grado 20-30 a presin de aire no menor de 5.5 kg/cm2, libre de humedad y aceite, o granalla de acero, si esto es posible.
6.2.2
La limpieza se realiza hasta obtener el aspecto llamado de Metal Blanco libre de xido, grasas, imperfecciones de soldadura y salpicaduras de ella.
6.2.3
La superficie as preparada no debe permanecer sin cemento primario mas de 8 hrs. o menos si la humedad reinante es alta. De pasar este tiempo deber darse una pasada rpida de chorro de arena hasta obtener a satisfaccin del supervisor el aspecto de Metal Blanco.
6.2.4
Ninguna superficie ya preparada debe ser tocada con las manos o con guantes sucios. Especial cuidado deber tenerse con el sudor de los operarios.
6.3
Aplicacin de los cementos requeridos para el ahulado.
6.3.1
La superficie previamente tratada a Metal Blanco se le aplica una mano de cemento primario, la cual adems de constituir el adhesivo del hule al metal, funciona como protector de la superficie limpia. Este cemento se deja secar un mnimo de 4 hrs. antes de la aplicacin del cemento final; pudiendo dejarse el tanque con cemento primario hasta 72 hr. o ms, requirindose exclusivamente que se refresque con solvente y primario para continuar el proceso de ahulado.
6.3.2
Pasadas las 4 hrs requeridas, se aplica una mano de cemento final, el cual se deja secar de 8 a 14 hrs dependiendo de las condiciones de temperatura reinantes. Una vez que se apliquen todos los cementos, la superficie se debe de ahular en un lapso no mayor de 24 hrs.
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6.4
Preparacin y condiciones de hule que se emplear.
6.4.1
El material se lamina a 900 mm (40) de ancho, uniendo las capas necesarias para obtener el espesor requerido, usualmente es de 4.8 mm 6.3 mm (3/16 ).
6.4.2
El material debe estar libre de defectos, granos no dispersados, partes fras y soportado de tal manera que el hule no sufra aplastamiento.
6.5
Aplicacin de hule al cuerpo de recipientes.
6.5.1
El recipientes se debe ahular con el mnimo de secciones y evitando la formacin de nudos (Puntos de unin mltiples que engrosan el recubrimiento).
6.5.2 6.5.3
El tipo de unin de lminas que se emplea ser, de traslape montando 50 mm. La lmina se prepara en mesas adecuadas al largo. En mesa se inspeccionan visualmente en busca de defectos y fallas, se verifica el espesor y al aplicar el solvente para refrescar la superficie de contacto del metal, se observan las condiciones de vida del material. Una vez lista se envan al tanque para su colocacin.
6.5.4
Esta colocacin se debe realizar siguiendo un diseo o patrn evitando la formacin de burbujas de aire, arrugas o adelgazamientos del material, en caso de existencia de burbujas de aire, stas se deben eliminar empleando agujas hipodrmicas y colocando un parche del mismo material sobre el punto de extraccin, igualmente se deben colocar parches sobre poros para asegurar un espesor mnimo adecuado.
6.5.5
Durante el ahulado se deben tener en cuenta las precauciones de seguridad, as como no daar ni los cementos ni el material ya colocado. Todo el personal dentro del tanque, debe usar calcetines de algodn o trabajar descalzo sin camisa sobre el hule. El empleo de suelas de hule se prohbe por el riesgo de formacin de corriente esttica y debido a que el ambiente es inflamable durante estas operaciones, con el peligro de explosin correspondiente.
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6.6
Vulcanizacin del hule ya aplicado.
6.6.1
Todo equipo ahulado se debe dejar en reposo, por menos durante 8 hr. para que se desalojen todos los gases que pudiesen estar ocluidos en la mesa del hule.
6.6.2
Si las dimensiones del tanque o su diseo permite el empleo de presin, se usar este sistema, o sea, vulcanizacin a presin, empleando vapor de baja presin a 40-50 psi, durante un tiempo de 4 a 6 hr. dependiendo del tamao del tanque.
6.6.3
Si el tanque no se puede presurizar, se usar el sistema de vapor abierto, excepto si el material no puede ser vulcanizado en este sistema (En las especificaciones de cada material, se define la vulcanizacin adecuada), se debe usar vapor de baja presin, cerrando con lonas o polietileno las salidas del tanque, cuidando que existan salidas para no generar presin para descargar condensados, durante un tiempo de 24 a 36 hr.
6.7
Pruebas que se efectan sobre el ahulado.
6.7.1
Se debe efectuar una prueba visual constantemente sobre el aspecto del hule durante todo el proceso.
6.7.2
Es determinante la prueba con detector elctrico, para garantizar la continuidad del material, dos veces por lo menos; una al terminar de ahular y antes de proceder a la vulcanizacin, y la segunda despus del vulcanizado, estando seca la superficie.
6.7.3 6.7.4
Para los materiales mencionados se debe emplear probador de chispa a 15 000 V. Todos los puntos detectados como poros debern ser reparados y vulcanizados, volviendo a efectuarse la prueba dielctrica hasta que no aparezca ningn poro.
6.7.5
La prueba final con el detector se realizara en presencia del inspector autorizado de PEMEX REFINACION.
6.8
Cuidado de los recipientes ahulados.
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6.9 Precauciones.
debe
mantenerse
bajo sombra y libre de
6.9.1 7
7.1
El personal que aplique los cementos deber usar ropa de algodn. INSPECCIONES Y PRUEBAS
Requisitos generales
7.1.1
La Contratista debe proporcionar a PEMEX REFINACION, previo a la fabricacin, un programa detallado de fabricacin y pruebas para cada recipiente.
7.1.2
La Contratista debe dar las facilidades para que personal de PEMEX REFINACION y/o sus representantes tengan libre acceso al taller durante la fabricacin del equipo.
7.1.3
El personal de PEMEX REFINACION y/o su representante puede solicitar cualquier tipo de informacin que considere necesaria para comprobar que el recipiente fue fabricado de acuerdo a los requerimientos de PEMEX.
7.1.4
La Contratista debe notificar a PEMEX REFINACION con al menos quince das de anticipacin sobre cualquier nueva operacin en el taller para permitir la presencia oportuna del personal de PEMEX y/o su representante.
7.2
Inspeccin radiogrfica
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7.3 Prueba de ultrasonido
7.3.1
Las placas con espesor de 101.6 mm (4 pulg) y mayores, deben ser inspeccionadas mediante pruebas de ultrasonido de acuerdo con lo sealado en ASME SA-435.
7.3.2
Las placas con recubrimiento integral y espesor total de 101.6 mm (4 pulg) y mayores, deben ser inspeccionadas mediante pruebas de ultrasonido de acuerdo con lo indicado en ASME SA-578.
7.3.3
Las soldaduras para unin de boquillas con cilindros o tapas cuyo espesor sea de 50.8 mm (2 pulg.) y mayores que no puedan ser radiografiadas, deben inspeccionarse mediante ultrasonido despus de aplicar el tratamiento trmico.
7.4
Prueba hidrosttica
7.4.1
Todos los recipientes deben ser probados hidrostticamente despus de su fabricacin en taller y antes de ser recubiertos con hule; de acuerdo con los requisitos del cdigo ASME.
7.4.2
La temperatura mnima del agua para la prueba debe ser 20 C. El agua utilizada en la prueba debe ser potable, no se permite el uso de agua de ri o agua salada. La presin de prueba debe ser mantenida el tiempo suficiente para realizar la inspeccin completa del recipiente, pero no menos de una hora.
7.5 7.5.1
Placa de identificacin Adems de las placas requeridas para el estampado por el cdigo ASME y la del cdigo NBIC en su caso, los recipientes deben suministrarse con una placa de identificacin de acero inoxidable
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PINTURA
7.6 Limpieza
7.6.1
La limpieza exterior de las superficies de los recipientes a presin debe ser con chorro de arena o abrasivo a presin, hmedo a metal blanco (mtodo no. 2) considerando condicin de exposicin ambiente 3.- Hmedo con salinidad y gases derivados del azufre de acuerdo con la especificacin PEMEX DG-SASIPA-SI-08301.
7.7
Recubrimientos primarios y de acabado en superficies exteriores.
7.7.1
Para la aplicacin de recubrimientos primarios, de enlace y de acabado en las superficies exteriores de los recipientes a presin debe considerarse la condicin de exposicin ambiente 3.- Hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y utilizando el sistema de recubrimiento no. 3 de acuerdo con la especificacin PEMEX DG-SASIPA-SI-08301.
7.8
Identificacin de los recipientes
7.8.1 7.8.2
La identificacin de los recipientes debe cumplir con la NRF-009-PEMEX-2004 La pintura de identificacin de equipos debe cumplir con lo establecido en la especificacin NRF009-PEMEX-2004.
8
8.1.1
PARTES DE REPUESTO
Los empaques y tornillera de los registros deben ser proporcionados por separado, adecuadamente
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Estas partes de repuesto son independientes de las que el contratista llegare a utilizar para la puesta en operacin, y se debern entregar obligatoriamente
9 GARANTAS
9.1 Requisitos generales
9.1.1 9.1.2
El Contratista debe extender sus garantas por escrito. El Contratista/proveedor debe garantizar el cumplimiento de los requisitos prescritos por los documentos listados en las referencias, as como con la presente especificacin, a travs de certificado de cumplimiento.
9.1.3
El periodo de garanta del recipiente debe ser de 18 meses o 12 meses en operacin normal, lo que ocurra primero.
9.2
Garanta de Diseo
9.2.1
La cobertura de la garanta sobre el diseo debe comprender lo siguiente: a) Funcionamiento continuo del recipiente conforme a las condiciones de diseo indicadas en las hojas de datos. b) Adecuada seleccin de materiales de construccin con base en las caractersticas de los fluidos, presiones, temperaturas, concentracin de agentes corrosivos, etc.
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9.3 Garanta de Fabricacin
9.3.1
La cobertura de la garanta sobre la fabricacin debe incluir lo siguiente: a) Los materiales de construccin son los indicados en la hoja de datos y/o dibujos de diseo b) Los materiales de construccin no tienen fallas ni defectos c) La aplicacin e inspeccin de soldaduras d) Las inspecciones y pruebas dentro del taller e) Los trabajos de fabricacin f) La mano de obra g) Estampado por el cdigo ASME en su caso. h) Certificado de inspeccin final.
9.3.2
En caso de reparaciones originadas por la aplicacin de esta garanta, el costo de la mano de obra y materiales requeridos, as como los gastos de transporte, deben ser con cargo al Contratista.
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Titulo:
ESPECIFICACION DE TANQUES DE FRP
Documento No. ESP-H-004 Aprob J.A.O J.A.O EFO EFO
Rev. 0
Rev. A B C 0
Fecha. 19/ 03/ 04 31/ 03/ 04 Ene/05 FEB/
Por M.V.N. M.V.N. ACA JJCS
Revis F.P.S. F.P.S. SCG SACG
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin Comentarios generales Aprobado para Cotizacin
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INDICE 1 GENERALIDADES 1.1 Objetivos y campo de aplicacin. 1.2 Alcance 2 REFERENCIAS. 3 DIBUJOS. 4 DISEO 4.1 Materiales. 4.2 Memoria de clculo. 4.3 Detalles de Diseo. 4.4 Fondo. 4.5 Conexiones para Tubera. 4.6 Cargas Admisibles en boquillas 4.7 Barandales y Escaleras Exteriores. 5 FABRICACION 5.2 Requisitos generales: 5.3 Partes de repuesto. 5.4 Tolerancias. 6 INSPECCIN Y PRUEBAS 6.1 Inspeccin. 6.2 Pruebas. 7 Placa de Identificacin. 8 Expediente tcnico. 9 Calibracin de la capacidad. 10 PINTURA 10.1 Limpieza 11 Identificacin de los Tanques 12 GARANTIA. 12.1 Requisitos generales 12.2 Garanta de Diseo 12.3 Garanta de Fabricacin 3 3 3 4 4 6 6 6 7 7 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 11 12 12 12 12 12 12 13
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Rev.0 GIPPI-Feb-05
GENERALIDADES
1.1
1.1.1
Objetivos y campo de aplicacin.

La presente especificacin tiene como objetivo establecer los requisitos mnimos para el diseo, especificacin y procura de materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de los Tanques Atmosfricos cilndricos verticales abiertos o cerrados que descansan directamente sobre el terreno, fabricados en el taller, empleando fibra de vidrio; para la planta desmineralizadora de agua de 166 Lps de agua desmineralizada para la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, ubicada en Cadereyta de Jimnez, Nuevo Len, Mxico. Esta especificacin es complemento de los requisitos especficos que para cada recipiente se establece en las Bases de Licitacin, la ingeniera bsica de referencia y las Normas, Cdigos y Estndares del proyecto. En caso de cualesquier discrepancia entre los requisitos de esta especificacin y lo establecido en las Bases de Licitacin y sus anexos, La Contratista debe informar a PEMEX REFINACION para un anlisis caso por caso; y la determinacin de procedencia correspondiente, de acuerdo a los mtodos, procedimientos y tiempos establecidos en las Bases de Licitacin.
1.2
1.2.1
Alcance
El trmino Tanque de Almacenamiento incluye: Tanques abiertos y Tanques cerrados con techo fijo, atmosfricos.
1.2.2
El Contratista debe cumplir con los requisitos e informacin plasmada en las hojas de datos de cada uno de los equipos, incluidas en la ingeniera bsica de referencia, las especificaciones, los cdigos y estndares de proyecto, esta especificacin, as como las excepciones sealadas por PEMEX REFINACION como requerimientos especiales en las Bases de Licitacin y/o el Contrato con sus Anexos.
1.2.3
De acuerdo a las condiciones de diseo de los tanques: El diseo, suministro, fabricacin, inspeccin y pruebas, deben cumplir con los requisitos del API-Spec.12P Specification for Fiberglass Reinforced Plastic Tanks equivalente; en caso de recipiente con presin superior a la atmosfrica y al alcance del API-Spec. 12P, stos deben disearse, fabricarse, construirse y probarse con con la seccin X del cdigo ASME, ltima edicin y addenda, a la fecha de publicacin de las Bases de Licitacin.
1.2.4
Todos los Tanques deben ser suministrados con los accesorios internos y externos sealados en las hojas de datos de la Ingeniera Bsica.
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REFERENCIAS.
a) API American Petroleum Institute Spec 12P (2000) Specification for Fiberglass Reinforced Plastic Tanks. American Society of Mechanical Engineers Section X ASME B 18.2.1 ASME B 18.2.2 ANSI ASME B1.1 c) ASTM Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessels Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series) Square and Hex Nuts (Inch Series) Unified Screw Threads
b) ASME
American Society for Testing and Materials
d) PEMEX
Petrleos Mexicanos DG-GPASI-IT-0400 Procedimiento para efectuar las pruebas hidrostticas en tuberas y equipos de las instalaciones dependientes de PEMEX REFINACIN. Procedimiento para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales antes de iniciar la operacin de las instalaciones. Identificacin de Productos Transportados por Tuberas o Contenidos en Tanques de Almacenamiento.
DG-ASIPA-SI-06920
NRF-009-PEMEX-2001
e) NOM
Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002
Sistema general de unidades de medida
2.1.1
Todas las referencias utilizadas deben ser ltima edicin y addenda aplicables en la fecha de publicacin de las Bases de Licitacin
2.1.2
Cuando haya conflicto entre las especificaciones y dems documentos del paquete de licitacin, debe solicitarse aclaracin por escrito a la Gerencia de Normatividad de PEMEX.
3
3.1.1
DIBUJOS.
El Contratista debe realizar su diseo de acuerdo a los requisitos de las hojas de especificacin y dems documentacin de la ingeniera bsica de referencia API-Spec.12P y/o a la seccin X del cdigo ASME.
3.1.2
Todas las dimensiones y acotaciones de los dibujos suministrados por el Contratista deben ser indicadas de
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acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002. Para dimetros nominales de tuberas, conexiones y accesorios se debe indicar entre parntesis la equivalencia en el sistema ingles. 3.1.3 El envo de memorias de clculo, dibujos de diseo y fabricacin a PEMEX REFINACION para cualquier propsito, no libera al Contratista de su responsabilidad de cubrir todos los requisitos de diseo, fabricacin y del Contrato y sus anexos, as como no retrasar la fecha de entrega del equipo. 3.1.4 Los dibujos suministrados por el Contratista al menos deben contener la siguiente informacin:
a) b) c) d) e)
Informacin del Tanque: clave, servicio, tipo de techo, dimensiones Informacin del proyecto: descripcin, cliente, localizacin y nmero de proyecto Informacin del (los) dibujo(s): nombre, nmero, revisin, escalas y acotaciones empleadas Nmero del documento de compra y nmero del documento de taller Valores de: Presiones de diseo, operacin, y de prueba Temperaturas de diseo, operacin Nombre de fluido y su gravedad especifica
f) g) h) i) j) k)
Cdigos, normas y especificaciones aplicadas Lista de materiales y desglose de piezas para cada dibujo Peso del Tanque: vaco, en operacin, lleno de agua Datos por boquillas: marca, cantidad, dimetro, rango, espesor, tipo de brida y cara, servicio Cargas admisibles en boquillas Mostrar: dimetros y espesores de componentes principales, distancias entre boquillas, , localizacin y dimensiones de barrenos para anclas, longitud total, marcas de boquillas, detalle de escotillas de limpieza, detalle de soporte de agitadores,
l) m) n)
Arreglo general donde se muestre: dimensiones generales del cuerpo tapas y fondo Orientacin de boquillas Detalles de internos
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o) p)
Anillos de refuerzo en el cuerpo (para tanques sin techo). Todos los detalles donde se muestren las caractersticas y dimensiones del resto de los componentes no listados anteriormente.
q)
Todos los dibujos, planos y memorias de clculo deben tener el nombre del Contratista, Consorcio o compaa Sub-Contratista que los elabor, nombre de quien los elabor y revis as como las firmas rubricas de los mismos, sealar claramente el estado del dibujo/plano como APC aprobado para construccin o segn sea el caso.
4
4.1
4.1.1
DISEO
Materiales.
Los materiales construccin deben ajustarse a los especificados en las hojas de datos de los Tanques Atmosfricos.
4.1.2
La resina empleada en la formulacin debe ser resistente al fluido por almacenar. La Contratista debe demostrar la compatibilidad qumica de la resina con el fluido por almacenar. Dicha demostracin debe ser por medio de las tablas de compatibilidad del fabricante de la resina.
4.1.3
Todos materiales utilizados en la fabricacin de los Tanques Atmosfricos y accesorios deben ser nuevos, y contar con los certificados de calidad y composicin qumica correspondientes..
4.1.4
Los espesores definitivos en cuerpo, fondo y techo de los Tanques Atmosfricos no deben ser menores que los requeridos por el cdigo de diseo.
4.2
4.2.1 a)
Memoria de clculo.
La memoria de clculo debe contener como mnimo la siguiente informacin: Clculo de espesores en el cuerpo
b) Clculo de espesores en el fondo c) Clculo de la placa anular del fondo
d) Clculo de espesores en el techo e) f) Clculo del ngulo de coronamiento Diseo por viento, y calculo de atiesadores en el cuerpo por viento, para tanques sin techo.
g) Diseo por sismo
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h) Clculo de anclaje i) 4.2.2 Clculo de esfuerzos y cargas admisibles en boquillas La entrega de cualquier informacin incluyendo la anterior por parte del fabricante, no lo libera de la responsabilidad de cubrir todos los requisitos de la orden de compra.
4.3
4.3.1
Detalles de Diseo.
La altura hidrosttica del fluido utilizada para el diseo de la envolvente, es medida desde la parte superior de la placa del fondo, hasta la parte superior del ngulo de coronamiento.
4.3.2
La capacidad efectiva del tanque ser la correspondiente a la altura cilndrica comprendida entre la parte superior de la boquilla del transmisor de nivel de donde se tome la alarma de nivel mnimo y la parte inferior de la boquilla de derrames.
4.3.3
El Contratista debe tomar la gravedad especfica de 1.0 para l clculo de espesores en el cuerpo, la gravedad especfica del fluido cuando esta sea mayor de 1.0.
4.3.4
Los espesores de los Tanques Atmosfricos y sus componentes se deben disear para resistir las cargas de sismo y viento. Las cargas deben calcularse de acuerdo al Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad, considerando estructuras del grupo A. El diseo debe ser complementado aplicando API Spec. 12P y/o la seccin X del Cdigo ASME.
4.3.5
Los Tanques Atmosfricos deben disearse para las siguientes condiciones de carga combinadas con cargas de sismo o viento. En condiciones de montaje, totalmente vaco En condiciones de operacin normal En condiciones de prueba hidrosttica
4.3.6
Para el clculo del mdulo de seccin de los anillos rigidizantes debe considerarse que el espesor del casco no contribuye en el clculo del mdulo de seccin.
4.3.7
Los accesos para otros requerimientos se indican en las hojas de datos correspondientes.
4.4
Fondo.
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4.4.1
El fondo debe ser plano, sin pendiente. La Contratista debe disear la cimentacin y el detalle de relleno de arena u otro material para evitar daos al fondo del recipiente en operacin. Aplica tambin lo indicado en las especificaciones de la especialidad de ingeniera civil.
4.4.2
El Contratista debe asegurar que el piso donde se aloja el tanque es perfectamente impermeable y debe suministrar todos los materiales y hacer los arreglos necesarios para lograr dicho fin.
4.5
4.5.1 4.5.2
Conexiones para Tubera.

Todas las conexiones debern ser bridadas, de 1 (38 mm) y mayores. de acuerdo al diseo del proceso. Todas las bridas deben ser de fibra de vidrio, con dimensiones idnticas a las de rango comercial 150#, y deben cumplir con todos las dimensiones indicados en el ASME B16.5 hasta 24 pulgadas de dimetro, para 26 pulgadas y mayores debe cumplir con ASME B.16.47. El Contratista debe instalar el mismo tipo, clase y rango de bridas que las vlvulas y accesorios de tubera con las que se conecte los servicios y productos del Tanque bajo su responsabilidad.
4.6
4.6.1
Cargas Admisibles en boquillas

El Contratista debe garantizar que los esfuerzos generados por fuerzas y momentos actuantes en las boquillas no rebasan los mnimos permisibles.
4.6.2
El dimetro de las boquillas debe ser de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos, en los casos donde no se especifique la dimensin, ser responsabilidad de La Contratista definir la dimensin de las boquillas en funcin de los requisitos de proceso..
4.6.3
Todas las conexiones para drenaje deben ser suministradas, en fibra de vidrio, completas incluyendo la boquilla, la tubera interior y el sumidero de acuerdo al API-Spec.12P y/o Secc. X del ASME.
4.7
4.7.1 4.7.2
Barandales y Escaleras Exteriores.

Debe suministrarse e instalarse escaleras y plataformas de mantenimiento en los Tanques que tengan agitador Para las escaleras y plataformas, los marcos deben ser diseados, fabricados e instalados de acero estructural A-36 galvanizado y toda la rejilla utilizada debe ser de acero galvanizada tipo Irving.
4.7.3
La rejilla tipo Irving no debe ser soldada a ningn elemento despus del galvanizado. Todos los accesorios para su fijacin deben ser de acero galvanizado.
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5
5.1.1
FABRICACION
La fabricacin de los Tanques debe ser realizada cumpliendo con los requerimientos del API-Spec.12P y/o a la seccin X del cdigo ASME.
5.2
5.2.1
Requisitos generales:
Antes de iniciar la fabricacin en taller, el Contratista debe contar con todos los procedimientos de fabricacin. Los dibujos de arreglo y de fabricacin del tanque debern estar aprobados para construccin.
5.2.2
Antes de iniciar la fabricacin, La Contratista debe enviar a PEMEX REFINACION un programa detallado de fabricacin, montaje y pruebas de cada tanque.
5.2.3
Antes de proceder a la fabricacin en taller, La Contratista debe contar con todos los certificados de calidad y composicin qumica de los materiales a emplear.
5.3
5.3.1
Partes de repuesto.
Los empaques y tornillera de los registros deben suministrarse por separado, adecuadamente empacados e identificados para su instalacin en campo.
5.3.2
Las partes de repuesto que deben ser suministradas como mnimo para cada recipiente son las siguientes: Ver Anexo de refacciones de las Bases de Licitacin.
5.4
5.4.1
Tolerancias.
El Contratista debe realizar las mediciones de verticalidad y redondez en todos los Tanques y debe garantizar que cumple con las especificaciones y cdigo de diseo API y/O ASME. .
6
6.1
6.1.1
INSPECCIN Y PRUEBAS
Inspeccin.
6.1.2
El personal de PEMEX REFINACION y/o su representante puede solicitar cualquier tipo de informacin que considere necesaria para comprobar que el recipiente fue fabricado de acuerdo a los requerimientos de PEMEX REFINACION.
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6.1.3
La ausencia de personal de PEMEX REFINACION y/o su representante durante cualesquier etapa de la fabricacin, montaje y pruebas no debe ser un motivo para limitar la responsabilidad de La Contratista sobre la calidad y caractersticas del tanque.
6.1.4
El fabricante debe notificar a PEMEX REFINACION con al menos quince das de anticipacin sobre cualquier nueva operacin en el taller o en sitio para permitir la presencia oportuna del personal de PEMEX REFINACION y/o su representante.
6.2
6.2.1
Pruebas.
Todos los Tanques deben ser probados hidrostticamente en taller, para lo cual se proceder a una prueba con el equipo lleno de agua como se indica en el API-Spec. 12P, SeccX del ASME equivalentes.
6.2.2
La prueba hidrosttica debe efectuarse con agua limpia a temperatura ambiente, tanto en el taller de fabricacin, como una vez que el tanque est instalado en su posicin definitiva en sitio. La prueba hidrosttica es obligatoria para La Contratista.
7
7.1.1
Placa de Identificacin.
Los Tanques Atmosfricos deben ser suministrados con una placa de identificacin de acero inoxidable tipo 304.
7.1.2
El soporte de la placa de identificacin debe estar alejado de la pared cilndrica por lo menos 50.8 mm (2 pulg.). El fabricante debe mostrar la localizacin precisa de la placa en los dibujos de taller.
7.1.3
La placa para identificacin debe contener: No. de orden de compra Identificacin y nombre de la planta Servicio Especificacin de los principales materiales de construccin Gravedad especifica de diseo Nivel de diseo
Expediente tcnico.
El Contratista debe suministrar la documentacin conforme al Anexo Libro de Proyecto del Contrato. Estos prrafos son complementarios a dicho Anexo. 8.1.1 Una vez concluida la fabricacin del recipiente y al momento en que se haga la entrega definitiva, el
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Contratista debe suministrar a PEMEX los documentos del expediente tcnico como se especifica en el Contrato. 8.1.2 El expediente debe contener como mnimo los siguientes documentos (que incluyan los datos, informacin y firmas necesarias). Esto debe ser complementado con lo indicado en el Contrato y/o sus Anexos, conforme a los requerimientos de libros finales del proyecto y que como obligacin contractual adquiere el Contratista.
a)
Memoria de clculo de diseo mecnico-estructural.
b) Hojas de especificaciones. c) Dibujos de fabricacin como estn construidos (As built).
d) Reportes de datos de fabricante para el Tanque atmosfrico . e) Certificados de calidad de los materiales de construccin. Adems de los certificados, debe incluirse al inicio de esta seccin una lista de identificacin de los certificados, la cual comprende un esquema del equipo y su correspondencia con una tabla cuyas columnas contienen los siguientes datos: descripcin del componente especificacin de material marca(s) de identificacin nmero de certificado observaciones
f)
Reportes de las siguientes pruebas: inspeccin visual y dimensional las pruebas a las placas de refuerzo de boquillas y registros otros reportes
g) Copia de la placa de identificacin del Tanque atmosfrico h) Reportes de acondicionamiento i) j) Reportes de verticalidad y redondez Reportes de reparaciones
k) Tabla de los resultados de la calibracin volumtrica en toda la longitud del cuerpo de acuerdo
9
9.1.1
Calibracin de la capacidad.
La Contratista debe Suministrar la calibracin volumtrica en toda la altura del cuerpo del recipiente, suministrando una tabla de los resultados, con el objeto de conocer la capacidad real en funcin de la altura,
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considerando las imperfecciones en el sentido vertical y la redondez del recipiente.
10 PINTURA
10.1 Limpieza
10.1.1 La limpieza exterior de las superficies de debe ser con un sistema de limpieza qumica para eliminar residuos de resina, adhesivos, grasa, etc.
11 Identificacin de los Tanques

11.1.1 La identificacin de los productos contenidos en los Tanques de Almacenamiento debe cumplir con la norma NRF-009- PEMEX-2001. por lo que la resina debe ser de color semejante o lo ms aproximado al color indicado en la NRF-009.
12 GARANTIA.
12.1.1 El Contratista debe extender sus garantas por escrito. Las garantas deben estar de acuerdo a lo establecido en el Contrato. 12.1.2 El Contratista debe garantizar el cumplimiento de los requisitos descritos por los documentos listados en las referencias, as como con la presente especificacin. 12.1.3 12.1.4 La garanta deber ser cuando menos de doce meses de operacin. El Contratista debe arreglar o sustituir, sin cargo extra, un diseo deficiente, cualquier material defectuoso o defecto de mano de obra encontrado dentro del perodo de garanta. El Contratista debe extender sus garantas por escrito.
12.2 Garanta de Diseo

12.2.1 La cobertura de la garanta sobre el diseo debe comprender lo siguiente:
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a)
Funcionamiento continuo del recipiente conforme a las condiciones de diseo indicadas en las hojas de datos y la presente especificacin.
b) Adecuada seleccin de materiales de construccin con base en las caractersticas de los fluidos, presiones, temperaturas, concentracin de agentes corrosivos, etc.

12.3.1 La cobertura de la garanta sobre la fabricacin debe incluir lo siguiente: a) Los materiales de construccin son los indicados en la hoja de datos y/o dibujos de diseo
b) Los materiales de construccin no tienen fallas ni defectos c) Las inspecciones y pruebas dentro del taller
d) Los trabajos de fabricacin e) f) La mano de obra. Certificado de inspeccin final.
12.3.2
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Titulo: BASES SE DISEO MECNICO. Rev. Fecha. A 1/ 03/ 04 B 31/03/04 C 0 31/03/04 ENE/05 Por M.V.N. F.P.S. F.P.S. Revis F.P.S. F.P.S. F.P.S.
Documento No. CR-H-001 Aprob J.A.O J.A.O J.A.O EFO
Rev. 0-A
JJCS/ACA SACG
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ingeniera bsica para elaboracin de bases de Licitacin Ingeniera bsica para elaboracin de bases de Licitacin APROBADO PARA COTIZACIN
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CONTENIDO
1 2 3 4 OBJETIVO. ALCANCE. REFERENCIAS REQUISITOS MECANICOS. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS: BOMBAS CENTRFUGAS. BOMBAS DOSIFICADORAS. FILTROS A PRESIN. PREFILTROS DE ALIMENTACIN A SMOSIS INVERSA. BANCOS DE SMOSIS INVERSA TORRE DESCARBONATADORA. CISTERNA DEL DESGASIFICADOR. VENTILADORES DE LA TORRE DESCARBONATADORA. UNIDADES CATINICAS. UNIDADES ANINICAS. DILUCIN DE REGENERANTES TANQUE DE LAVADO DE RESINAS. TRAMPAS DE RESINA. TANQUE DE NEUTRALIZACIN. TUBERA Y CONEXIONES. VLVULAS MANUALES. ESPECIFICACIONES PARA EL AHULADO. ESPECIFICACIN DE RECUBRIMIENTOS PARA POLIPROPILENO Y TEFLN. 3 3 3 3 3 7 9 11 12 12 13 14 15 15 18 20 21 22 22 23 26 28 33
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OBJETIVO.
La finalidad del presente documento es establecer los criterios de diseo mecnico que se usarn para el diseo de la Planta Desmineralizadora de agua UDA-400.
ALCANCE.
El presente documento es de aplicacin para el proyecto de la planta desmineralizadora de agua de 166 LPS de agua desmineralizada de la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, en Cadereyta de Jimnez, N.L., Mxico. La informacin vertida en el presente documento tiene carcter indicativo de los requisitos mnimos en cuanto al diseo mecnico de las instalaciones, LA CONTRATISTA deber apegarse a estos requisitos mnimos, (sus especificaciones debern ser revisadas y aprobadas por PEMEX-Refinacin) y a lo establecido en las Normas y Especificaciones del proyecto.
REFERENCIAS
ANEXO II-1-B ESP-H-001 ESP-H-002 ESP-H-003 ESP-H-004 ESP-K-005 Normas y Especificaciones aplicables al proyecto Especificacin de unidades de intercambio inico Especificacin de recipientes a presin Especificacin de recipientes atmosfricos Especificacin de tanques de FRP Tubera para aire de instrumentos.
4
4.1
REQUISITOS MECANICOS.
Almacenamiento de fluidos: Las operaciones de almacenamiento sern realizadas en tanques cilndricos verticales.
4.1.1
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4.1.2 Los materiales de construccin de los tanques de almacenamiento sern como base los indicados en la tabla 4.1.1; en el desarrollo de este documento se indica con ms precisin los materiales y sus recubrimientos. Sin embargo el Licitante y/o Contratista es responsable que de acuerdo a su tecnologa, una vez determinando los porcentajes de concentracin de sosa y cido sulfrico, que se manejarn en la Unidad Desmineralizadora, debe revisar los materiales e instalar los ms adecuados en relacin a la resistencia corrosiva y mecnica. El contratista deber incluir en su diseo para concentracin de sosa al 25% y mayores, a temperatura ambiente, 0.250 pulg. de tolerancia a la corrosin en acero al carbn. Igualmente debe el Licitante/Contratista tomar en cuenta los relevados de esfuerzo necesarios en caso que as sea requerido por las concentraciones de sosa que se manejan con el fin de reducir al mximo la fragilidad custica. Por otro lado el manejo de agua desmineralizada que sale de las unidades de intercambio inico, el material de la tubera debe ser en acero inoxidable, tal como se indica en T10B de la especificacin K-101 de Pemex. Favor de referirse a lo indicado ms adelante para materiales de tuberas. El tiempo estimado de vida de los equipos y tuberas de la Unidad Desmineralizadora, cuando no se indica recubrimiento interior, y bajo clculo con velocidades de corrosin, es de quince aos. 4.1.3 Los tanques de almacenamiento de cada uno de los servicios sern diseados, construidos y probados de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos correspondientes generadas por el contratista, las especificaciones particulares y las normas y especificaciones del proyecto. 4.1.4 El contratista debe disear, suministrar, instalar y probar el tanque completo, incluyendo todos sus accesorios, boquillas, recubrimientos y acabados.
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Tabla 4.1.1 Materiales de construccin de tanques de almacenamiento. Fluido Material Sulfato de aluminio SS-316 Poli electrolito SS-316 Agua filtrada SA-516-Gr.60 70 Acido sulfrico SA-516-Gr. 60 70 (1) Bisulfito de sodio FRP Anti incrustante FRP Solucin de limpieza SS-316 Agua desmineralizada SA-516-Gr. 60 70 (2) Hidrxido de sodio SA-516-Gr. 60 70 (3) Efluente a neutralizar/ neutralizacin SA-516-Gr. 60 70 (1).- Depende de concentracin y humedad. (2).- Tanque de balance de agua desmineralizada. (3).- De acuerdo a la concentracin, vigilar tolerancia por corrosin y en su caso relevado de esfuerzos de las soldaduras. 4.1.5 Los tanques de almacenamiento y manejo de cido sulfrico concentrado debern estar equipados con un sistema eliminador de humedad en la boquilla de venteo. Los tanques de almacenamiento y manejo de cido sulfrico concentrado debern estar equipados con un sistema eliminador de humedad en la boquilla de venteo. Los tanques de almacenamiento de hidrxido de sodio debern estar equipados con trampa de CO2 en el venteo. Todos los tanques de preparacin o almacenamiento de productos qumicos deben contar con conexiones de llenado, vaciado, demasas, drenado y venteo. El Contratista deber incluir en su alcance el llenado de los tanques de cido sulfrico para smosis inversa y cido sulfrico a neutralizacin 5 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.1.9
sern llenados por bombeo desde el tanque de almacenamiento de cido sulfrico para regeneracin de unidades de intercambio inico. La transferencia de cido ser por medio de tubera rgida, fija. No se admite trasiego con dispositivos porttiles o mviles. 4.1.10 En tanques donde se emplee un agitador mecnico, la instalacin deber ser vertical sobre vigas de soporte. No se admiten agitadores montados en ngulo ni soportes del tipo bisagra a rtula. 4.1.11 Todos los tanques de qumicos debern tener tapa plana sellada y atornillada en la periferia del tanque. El acceso para vertido del producto qumico para preparacin de productos ser por medio de una puerta o acceso con bisagras. 4.1.12 Para la preparacin de bisulfito de sodio, debido a la naturaleza de los vapores producidos, el agitador deber estar instalado sobre un ensamble sellado que evite que los vapores asciendan hacia el motor elctrico. 4.1.13 An cuando en los tanques de bisulfito y anti incrustante se pueda hacer la preparacin del producto qumico, la tapa del tanque deber tener una conexin de llenado (Independiente de la conexin de agua de dilucin), para llenado de producto lquido, equipada con vlvula de aislamiento y conector rpido para manguera. 4.1.14 En todos los tanques donde se haga la preparacin de un producto qumico, la llegada de agua de dilucin deber ser por medio de una instalacin permanente de tubera y una boquilla en la tapa, incluyendo vlvula de aislamiento. 4.1.15 Todos los tanques de preparacin de productos qumicos fumantes debern estar equipados con trampa de vapores en el venteo. 4.1.16 La conexin de demasas de los tanques de productos qumicos deber ser equipada con un sello sifoide que evite la intrusin de aire hacia el tanque. 4.1.17 Todos los tanques deben tener una placa de datos/ identificacin en un lugar visible desde el frente de operacin, en la que se incluya como mnimo la informacin sobre el producto almacenado, clave del equipo; 6 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
capacidad, datos de diseo y operacin, materiales, ao de fabricacin, fabricante y cdigo de diseo, en su caso si fue relevado de esfuerzos, en su caso si esta ahulado. 4.1.18 Los recubrimientos anticorrosivos (primario, enlace y acabado de pintura) de tanques y la identificacin de productos deber suministrarse, aplicarse y probarse de acuerdo a las especificaciones DG-SASIPA-SI8301 (2003) y NRF-009-PEMEX-2004. 4.1.19 El tanque de preparacin de solucin de limpieza de membranas de smosis inversa deber estar equipado con una resistencia calefactora. 4.1.20 Los tanques de almacenamiento de hidrxido de sodio deben estar equipados con resistencia calefactora para evitar la cristalizacin del hidrxido de sodio. 4.1.21 En funcin a las necesidades por altura o por funcin para carga o revisin, los tanques debern contar con su plataforma y escalera de acceso. 4.2 4.2.1 Bombas Centrfugas. Todas las bombas de tipo centrfugo debern ser diseadas, fabricada y probadas de acuerdo a la norma NRF-050-PEMEX-2001. Las bombas centrfugas para servicio de agua cruda, agua de alimentacin a membranas de smosis, agua desmineralizada, no debern utilizarse en este proyecto bombas tipo OH-1; tampoco bombas en catiliver con presin diferencia de 300 psi y superiores, as como bombas de capacidad de 1500 GPM y superiores. Los materiales de la carcaza y partes hmedas de las bombas sern los indicados en la tabla 4.2.1.
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Tabla 4.2.1 Materiales de construccin de bombas. Fluido Agua cruda Agua filtrada Alimentacin smosis inversa. Agua descarbonatada Agua desmineralizada Enjuague recirculado Agua dilucin de cido Agua dilucin hidrxido de sodio Efluente neutralizado Limpieza qumica Carcaza Acero al carbn Ac. Inox. tipo. 316 Ac. Inox. tipo. 316 Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Impulsor Acero al carbn Ac. Inox. tipo. 316 Ac. Inox. tipo. 316 Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L Ac. Inox. tipo. 316 L
* El material de la cara de sellos mecnicos en contacto con el fluido de trabajo de la bomba, debe ser del mismo material y/o superior al de la carcaza de la bomba. 4.2.3 Se deben suministrar unidades completas con la bomba, cople, accionador y accesorios montados en una base comn. Las bombas deben tener conexin de aterrizaje tanto en la carcaza de motor como en la base comn. Cada bomba debe tener, en un lugar visible, una placa de identificacin, construida en acero inoxidable, indicando los datos siguientes: No de clave. Fabricante y No de serie. Carga de diseo en pies. Capacidad de diseo. Potencia. Velocidad. Rev.0 GIPPI-feb-05
4.2.4
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4.2.6 El balance dinmico debe hacerse de acuerdo a las especificaciones ANSI B 73.1. 4.2.7 No se aceptan bombas seleccionadas para el tamao mximo de impulsor, ni cuyo punto de operacin est ubicado a la derecha del punto de mxima eficiencia. 4.2.8 El tamao de motor elctrico instalado debe cubrir todo el rango del impulsor seleccionado. 4.3 Bombas Dosificadoras.
4.3.1 Se emplearn para la inyeccin de productos qumicos al proceso de tratamiento. 4.3.2 Las bombas dosificadoras sern del tipo pistn diafragma. 4.3.3 La seleccin de las bombas dosificadoras debe ser tal que la capacidad de operacin est ubicada al 50% de la capacidad mxima del equipo seleccionado. 4.3.4 Todas las bombas dosificadoras debern tener vlvulas de no retorno tipo esfricas, integrales. 4.3.5 Todas las bombas dosificadoras debern estar equipadas con vlvula de alivio integral y retorno hacia el tanque de producto qumico. 4.3.6 El cabezal de bombeo debe ser metlico. No se admiten cabezales plsticos. 4.3.7 Las conexiones de succin y descarga deben ser rgidas, tipo NPT o bridadas de 1 de dimetro y superior. No se admiten conexiones de manguera. 4.3.8 Cuando aplique control proporcional de la dosificacin, el control deber ser sobre la carrera de la bomba, a travs de un mecanismo electromecnico integral.
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4.3.9 Los materiales de construccin sern los indicados en la tabla 4.3.1. 4.3.10 Para el servicio de cido sulfrico, bisulfito e hidrxido de sodio la vlvula de no retorno deber ser doble. 4.3.11 El cuerpo de la vlvula no retorno deber ser metlico. 4.3.12 Se deben suministrar unidades completas acoplamiento, transmisin, accionador y tubera auxiliar montados en una base comn. 4.3.13 Cada bomba debe tener en un lugar visible una placa de identificacin de acero inoxidable, estampada con los siguientes datos: No de clave. Fabricante y No de serie. Carga de diseo en pies. Capacidad de diseo. Potencia. Velocidad.
Tabla 4.3.1 Materiales de bombas dosificadoras. Fluido Sulfato de aluminio Poli electrolito cido sulfrico Hidrxido de sodio Bisulfito de sodio Anti incrustante Cabeza Ac. Inox Tp. 316 Ac. Inox. Tp. 316 Alloy 20 Ac. Inox. Tp. 316 Alloy 20 Ac. Inox. Tp. 316 Diafragma PTFE PTFE PTFE PTFE PTFE PTFE
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4.3.14 Los posicionadores de carrera de las bombas debern recibir seal electrnica de 4-20 macd. 4.4 4.4.1 Filtros a presin. Los filtros sern cilindros ASTM SA-516-Gr.60 70. verticales, construidos de acero al carbn
4.4.2
El distribuidor superior deber ser del tipo cabezal con laterales o candelabro, diseado para distribuir adecuadamente el caudal de agua de servicio y recolectar el caudal de agua de lavado, sin la formacin de canalizaciones o zonas muertas. El colector inferior deber ser del tipo cabezal con laterales y coladeras micro ranuradas o falso fondo con coladeras micro ranuradas. El diseo del colector inferior deber garantizar la coleccin adecuada del agua de servicio y la distribucin homognea de agua de lavado, sin producir zonas preferenciales, zonas muertas o canalizaciones. La apertura de las coladeras micro ranuradas deber ser de 7 milsimas de pulgada mximo. La velocidad superficial de operacin de cada filtro deber ser de 14.0 a 20.0 m3/h. m2, la velocidad de lavado deber ser de 35.0 a 50 m3/ h. m2 y garantizar una expansin mnima del lecho filtrante del 50% en cualquier condicin de temperatura de operacin. En el caso de los filtros de zeolita, las tasas de retrolavado son menores entre 25 y 40 m3/m2h. Cada filtro debe contar con registros de acceso de 24 de dimetro en la envolvente y en la tapa superior, ambos con pescante. No se admiten registros tipo tortuga. Igualmente, cada recipiente deber contar con una conexin de venteo localizada en la tapa superior. El material de construccin de los soportes interiores para distribuidores y colectores debe ser acero inoxidable tipo 316.
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4.5 4.5.1
Prefiltros de alimentacin a smosis inversa. Cada banco de smosis inversa debe contar con un filtro de tipo cartucho, fabricado en acero inoxidable 316, con elementos filtrantes de polipropileno con rango de filtracin de 5 micras. Las conexiones de entrada/ salida debern ser bridadas. La envolvente de filtro debe poseer una conexin de drn con vlvula en la parte inferior. La presin de diseo deber ser la mayor de: i) 50% por encima de la presin de entrada al filtro, ii) 2 Kg/cm2 por encima de la presin de entrada al filtro, iii) la presin a vlvula cerrada de la bomba de alimentacin. Cada filtro de cartucho deber tener vlvulas de aislamiento en la entrada y la salida. Cada filtro debe tener soportes estructurales para su anclaje. Bancos de smosis inversa La construccin de los bancos de smosis inversa ser sobre un patn de en estructura de acero al carbn por banco y provisto del diseo para el anclaje del conjunto completo. Cada patn debe estar dimensionado tomando en cuenta las previsiones de espacio para carga/ extraccin de membranas as como para la sustitucin de tubos a presin y deber contar con los pasillos, andadores y accesos necesarios para que el personal pueda operar en condicin segura; los materiales empleados para estos servicios sern de acero al carbn galvanizado incluyendo las rejillas. Los tubos a presin debern estar soportados adecuadamente por la estructura del patn. La tubera, conexiones y vlvulas de alimentacin, permeado y rechazo 12 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
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dentro de los lmites del patn sern de acero inoxidable tipo 316. 4.6.5 Todos los tubos a presin debern estar provistos de una toma de muestra de permeado, con vlvula de aislamiento tipo bola en acero inoxidable 316. Todas las tomas de muestra debern conducirse con tubera rgida (Tubing de acero inoxidable 316) hacia una charola de muestreo y drn construida en acero inoxidable 316. La distribucin de tubera de limpieza y barrido deber ser rgida y permanente, con las vlvulas de aislamiento necesarias. No se deben emplear conexiones de tipo rpido y manguera. Cada banco deber tener una vlvula de aislamiento para cada una de las entradas/ salidas de alimentacin, permeado, bisulfito, anti incrustante, cido, solucin de limpieza (Entrada y salida). El arreglo de tubera de limpieza dentro de cada banco deber ser tal que permita el lavado de la primera y segunda etapa en forma independiente. La estructura metlica del patn deber estar pintada para resistir la corrosin del ambiente.
4.6.6
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4.6.9
4.6.10 La estructura metlica deber contar con accesorios (Orejas) fijas de izaje. 4.6.11 Las conexiones a lmite de patn deben ser bridadas. 4.7 4.7.1 Torre Descarbonatadora. Se debe construir en acero al carbn SA-516-Gr.60 70, con recubrimiento interior de hule neopreno vulcanizado dureza SHORE-70. Previo a la colocacin del neopreno vulcanizado, el fabricante deber efectuar por la parte interior una limpieza por chorro de arena a metal blanco. El acabado externo de pintura de acuerdo a la especificacin DG-SASIPA-08301, previa limpieza a chorro de arena. 4.7.2 La torre deber tener forma cilndrica vertical, fondo plano, tapa semielptica 2:1, con 2 registros de hombre, boquilla bridada para alimentacin, salida de agua en el centro del fondo, entrada doble para 13 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
aire del ventilador, anillo perimetral, y rejilla Irving de fibra de vidrio capaz de soportar el empaque de relleno. 4.7.3 El empaque de la torre descarbonatadora a utilizar deben ser anillos plsticos tipo rashing de 1 o anillos tellerette, y que garanticen una durabilidad mnima de 10 aos. La distribucin de agua ser por medio de un distribuidor del tipo cabezal con laterales perforados, construido en acero inoxidable tipo 316. Todos los materiales unidos al recipiente por medio de soldadura, debern ser del mismo material del cuerpo. El Contratista deber incluir orejas para izaje fijas al recipiente. Cisterna del desgasificador. Las cisternas debern ser de concreto armado, con forma rectangular, el concreto utilizado debe cumplir las normas de PEMEX. El interior de la cisterna ser recubierto con un recubrimiento anti corrosivo de fibra de vidrio. La cisterna debe estar equipada con escalera de acero exterior y otra interior. La escalera exterior debe ser de acero al carbn galvanizado en caliente, incluyendo la plataforma y barandales si se requiere. La escalera interior debe ser de barrotes en acero inoxidable 316. La cisterna debe tener un acceso superior (Escotilla) hermtico. Todos los componentes de este acceso deber estar protegidos de manera similar que el recubrimiento de la cisterna, es decir, recubrimiento interior y exterior de anticorrosivo de fibra de vidrio. La cisterna debe tener una capacidad de almacenamiento para 15 minutos de tiempo de residencia mnimo y capacidad suficiente para 14 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
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4.8.7
enfrentar las posibles fluctuaciones por paro y arranque de bancos de smosis inversa. 4.8.8 La cisterna debe contar con conexiones de demasas, dren y succin de bombas, independientemente de las conexiones para instrumentos de medicin. La altura mnima entre el nivel normal de operacin y la boquilla de demasas debe ser de 610 mm. La conexin de demasas deber equiparse con un sello tipo sifn para evitar el ingreso de aire atmosfrico. Ventiladores de la torre descarbonatadora. Cada ventilador debe ser diseado, para manejar el 100% de la capacidad de aire requerido. El contratista debe suministrar coples entre el ventilador y el accionador tipo espaciador con guardacople. Entre la descarga del ventilador y la torre debe instalarse una junta elstica, cuchilla de aislamiento, filtro en succin. Las aspas del ventilador deben ser dinmicamente. balanceadas estticamente y
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4.9 4.9.1
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Cada ventilador debe contar con carcaza reforzada y bridas, cono de succin esttico, puerta de inspeccin y drenaje, cople flexible, recubrimiento epxico, junta flexible en descarga, motor elctrico de alta eficiencia. Cada ventilador opera en atmsfera de ambiente corrosivo, por tanto, debern estar debidamente protegidos para este servicio. Unidades Catinicas. resina catinica fuerte
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4.10
4.10.1 Cada Unidad se compone de una cama de slida. 15 de 33
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4.10.2 Las unidades deben ser fabricadas en cilindros verticales de acero al carbn SA-516-Gr. 60 o 70 con tapas tori-esfricas de acero al carbn ASTM- SA-516-Gr. 60 70 y con recubrimiento interno de hule neopreno, dureza SHORE-70. Previo a la colocacin del neopreno vulcanizado, el fabricante deber efectuar por la parte interior una limpieza por chorro de arena a metal blanco. El acabado externo de pintura (RP-4B, RA-26, RA-28 ser conforme a DG-SASIPA-08301), previa limpieza a chorro de arena. 4.10.3 Cada cmara debe contar con dos conexiones bridadas para transferencia hidrulica de resina. El tamao mnimo de dicha conexin es de 3. 4.10.4 Se emplearn recipientes de intercambio diseados con la tecnologa de lecho empacado mecnicamente, esto es, que las resinas estarn confinadas en una cmara por tipo de resina. Dicha cmara est delimitada por dos falsos fondos o plafones metlicos, equipados con espreas, o coladeras de distribucin y re-distribucin. 4.10.5 Las columnas de intercambio se debern disear con un bloqueo mecnico (plafones mecnicos de placa de acero) cmaras/compartimientos para alojar, ya sea el mismo tipo de resina, secciones, con resinas diferentes (Resina dbil / Resina fuerte). 4.10.6 La delimitacin de cada cmara se realiza por medio de falsos plafones y todos debern ser planos, diseados de tal forma que la distribucin y la recoleccin del flujo de servicio y de los flujos de regenerantes deban ser iguales a travs del rea total de la cama de resina. 4.10.7 Los soportes para la parte superior y la parte inferior debern ser capaces de resistir las cargas sustanciales impuestas durante la operacin, y no debern existir ningn tipo de reas donde se pueda esconder la resina correspondiente. 4.10.8 Debern ser equipados con las coladeras de distribucin y / redistribucin segn se localicen en la parte superior inferior del plafn, o en el plafn de separacin entre la resina fuerte y la dbil. 4.10.9 En la parte superior del primer plafn por donde se inyectan los 16 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
regenerantes debern contar con una coladera del tipo con vlvula de contra flujo, exceptuando el caso en que se requiere de un sistema de distribucin para agua de re-dilucin del reactivo qumico, y en donde se deber utilizar un distribuidor interno de Acero Inoxidable TP 316L que no sea el plato separador. 4.10.10 Las coladeras del plafn superior deben estar especialmente diseadas para permitir la correcta distribucin / coleccin de los flujos tanto ascendentes como descendentes en todas las operaciones a realizar. 4.10.11 La seleccin de las alturas de cada seccin corresponden a factores puramente hidrulicos para, por un lado, controlar la cada de presin, y por el otro, evitar la formacin de regiones de flujo preferencial o escurrimiento. 4.10.12 Cada seccin cmara deber poseer al menos dos boquillas para extraccin / retorno exterior de resina y pueda ser interconectada al sistema de transporte hidrulico de las resina, hacia y de la columna de lavado, cuando este sea requerido. El tamao mnimo de las conexiones de extraccin/ retorno de resina debe ser de 3. 4.10.13 Los recipientes de intercambio inico se debern disear y construir de acuerdo con los materiales base siguientes. Tipo de tapas Material del cuerpo Material de las tapas Material de plafones Toriesfricas (F&D) ASTM-SA-516-Gr. 60 70. ASTM-SA-516-Gr. 60 70 ASTM-SA-516-Gr. 60 70
El Recubrimiento interior ser Ahulado ( hule neopreno vulcanizado, dureza SHORE 70) 4.10.14 Todos los recipientes de intercambio inico debern contar con trampas de resina en la salida de servicio y en la salida de efluentes. Las trampas de resina debern ser construidas con tubera de acero al carbn recubierta de hule neopreno en su parte interior y como interno tendr un tubo Jonson de acero inoxidable TP-316 L de 13 milsimas de pulgada de apertura.
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4.11 Unidades Aninicas. 4.11.1 Cada unidad se compone de una resina aninica dbil en la cmara inferior y una resina aninica fuerte en la cmara superior del tanque. 4.11.2 Las unidades deben ser fabricadas en cilindros verticales de acero al carbn SA-516-Gr. 60 70, con recubrimiento interno de hule neopreno, dureza SHORE-70 Previo a la colocacin del neoprepreno vulcanizado, el fabricante deber efectuar por la parte interior una limpieza por chorro de arena a metal blanco. Con dos entradas de hombre a diferente altura, con tapas toriesfricas y acabado externo de pintura (RP-4B, RA-26, RA-28 conforme a DG-SASIPA08301), previa limpieza a chorro de arena. 4.11.3 Cada cmara debe contar con dos conexiones bridadas para transferencia hidrulica de resina. El tamao mnimo de dicha conexin es de 3. 4.11.4 Se emplean recipientes de intercambio diseados con la tecnologa de lecho empacado mecnicamente, esto es, que las resinas quedan confinadas en una cmara por tipo de resina. Dicha cmara est delimitada por dos falsos fondos o plafones metlicos, equipados con espreas, o coladeras de distribucin y re-distribucin. 4.11.5 Las columnas de intercambio se debern disear con un bloqueo mecnico (plafones mecnicos de placa de acero) cmaras/compartimientos para alojar, ya sea el mismo tipo de resina, secciones, con resinas diferentes (Resina dbil / Resina fuerte). 4.11.6 La delimitacin de cada cmara se realiza por medio de falsos plafones y todos debern ser planos, diseados de tal forma que la distribucin y la recoleccin del flujo de servicio y de los flujos de regenerantes sean iguales a travs del rea total de la cama de resina. 4.11.7 Los soportes para la parte superior y la parte inferior debern ser capaces de resistir las cargas sustanciales impuestas durante la operacin, y no debern existir ningn tipo de reas donde se pueda esconder la resina correspondiente.
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4.11.8 Debern ser equipados con las coladeras de distribucin y / redistribucin segn se localicen en la parte superior inferior del plafn, o en el plafn de separacin entre la resina fuerte y la dbil. 4.11.9 En la parte superior del primer plafn por donde se inyectan los regenerantes debern contar con una coladera del tipo con vlvula de contra flujo, exceptuando el caso en que se requiere de un sistema de distribucin para agua de re-dilucin del reactivo qumico, y en donde se deber utilizar un distribuidor interno de Acero Inoxidable. TP 316L que no sea el plato separador. 4.11.10 Las coladeras del plafn superior deben estar especialmente diseadas para permitir la correcta distribucin / coleccin de los flujos tanto ascendentes como descendentes en todas las operaciones a realizar. 4.11.11 La seleccin de las alturas de cada seccin corresponden a factores puramente hidrulicos para, por un lado, controlar la cada de presin, y por el otro, evitar la formacin de regiones de flujo preferencial o escurrimiento. 4.11.12 Cada seccin cmara deber poseer al menos dos boquillas para extraccin / retorno exterior de resina y pueda ser interconectada al sistema de transporte hidrulico de las resina, hacia y de la columna de lavado, cuando este sea requerido. El tamao mnimo de las conexiones de extraccin/ retorno de resina debe ser de 3. 4.11.13 Los recipientes de intercambio inico se debern disear y construir de acuerdo con los materiales base siguientes: Tipo de tapas Material del cuerpo Material de las tapas Material de plafones Toriesfricas (F&D) ASTM-SA-516-Gr. 60 70 ASTM-SA-516-Gr. 60 70 ASTM-SA-516-Gr. 60 70
El Recubrimiento interior ser Ahulado (hule neopreno vulcanizado, con dureza SHORE 70). 4.11.14 Todos los recipientes de intercambio inico debern contar con trampas de resina en la salida de servicio y en la salida de efluentes. Las trampas 19 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
de resina debern ser construidas con tubera de acero al carbn recubierta de hule neopreno en su parte interior y como interno tendr un tubo Jonson de acero inoxidable TP-316 L de 13 milsimas de pulgada de apertura. 4.12 Dilucin de regenerantes 4.12.1 La dilucin de reactivos para regeneracin de las unidades de intercambio inico es por medio de conexiones de mezcla tipo tee con inyector. La te de mezcla es de acero al carbn con recubrimiento interno de tefln y el inyector debe ser de tefln, con dimensiones para que la descarga de reactivo sea en el centro de la tubera. 4.12.2 A la entrada de las dos lneas de alimentacin a cada tee de mezcla habr dos vlvulas de retencin tipo bola, con recubrimiento interno de tefln para el reactivo y para el agua de dilucin (Dos vlvulas por servicio). Antes de cada ensamble de doble vlvula de retencin se instalar la vlvula automtica de corte. 4.12.3 Para cada regenerante se instalar doble tee de mezcla de manera que exista la facilidad de dar mantenimiento a un ensamble de mezcla sin comprometer la capacidad de regeneracin. 4.12.4 Despus de cada tee de mezcla deber instalarse un carrete de al menos 3 metros de longitud, recubierto interiormente con tefln. 4.12.5 Para la inyeccin de productos qumicos a la etapa de filtracin deber instalarse un mezclador esttico. 4.12.6 En todos los casos de inyeccin de un producto qumico en lnea, exceptuando el ensamble de dilucin de regenerantes descrito con anterioridad, debe instalarse doble vlvula de retencin y vlvula de aislamiento.
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4.13
Tanque de lavado de resinas.
4.13.1 Cada mdulo de tratamiento por intercambio inico debe contar con un tanque para lavado de resinas. Dicho tanque tiene por objeto permitir el lavado hidrulico de las resinas de intercambio para remocin de finos, almacenamiento de resina en caso de mantenimiento de un recipiente, y reposicin de resina. 4.13.2 El tanque debe ser diseado con capacidad suficiente para manejar el mayor de los volmenes de los tipos de resina empleados en el proceso, para un tren. 4.13.3 Deber estar equipado con los sistemas de manejo y distribucin de agua de lavado, sistemas de recoleccin de finos y sistema de transporte hidrulico de las resinas. 4.13.4 El espacio mnimo de expansin disponible para el mayor volumen de resina deber ser del 100%. 4.13.5 Se deber considerar un tanque para la eliminacin de los finos, as como para la limpieza profunda de las resinas, este tanque ser en acero al carbn recubierto interiormente de hule neopreno, dureza SHORE-70. Previo a la colocacin del neopreno vulcanizado, el fabricante deber efectuar por la parte interior una limpieza por chorro de arena a metal blanco, tapa inferior cnica e internos de acero inoxidable TP-316 L y acabado externo de pintura (RP-4B, RA-26, RA-28), previa limpieza a chorro de arena. Se debe instalar un tanque de lavado de resina por mdulo. 4.13.6 Para la transferencia de resina del tanque de lavado se debe instalar un eductor, que funciona con agua como fluido motriz. La llegada de resina al tanque es por la parte superior del tanque. 4.13.7 Para la transferencia de resina de y hacia los tanques de intercambio inico debe emplearse manguera de hule vulcanizado, con alma tipo metlico, fabricada en segmentos que permitan su manejo por un solo operador.
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4.13.8 Deber suministrarse la longitud de manguera adecuada para alcanzar desde el tanque de lavado hasta el punto extremo del recipiente de intercambio inico ms lejano. 4.13.9 Las conexiones de manguera entre segmentos y a los puntos de conexin corriente arriba de las vlvulas de seccionamiento de los tanques, debern ser del tipo rpido . 4.13.10 El diseo deber contemplar el suministro de un rack de almacenamiento de los segmentos de manguera en la zona del tanque de lavado, de manera que el aspecto de las instalaciones sea el mas ordenado. El rack deber estar cubierto para proteger la manguera contra la exposicin de rayos UV. 4.13.11 El tanque de lavado de resinas deber estar provisto de una plataforma superior y escaleras de acceso tipo marino . 4.13.12 Todas las vlvulas para transferencia de resina deben ser de tipo bola, de paso completo, fabricadas en acero inoxidable, bridas, de 3 pulgadas de dimetro mnimo. 4.14 Trampas de Resina. El contratista debe suministrar trampas de resina para evitar su prdida, las cuales colocarn en los efluentes de salida de cada unidad de intercambio. La trampa debe ser construida con tubera de acero al carbn recubierta de hule neopreno en su parte interior y como interno tendr un tubo ranurado tipo Johnson de acero inoxidable TP-316 L de 13 milsimas de pulgada de apertura. Las trampas debern contar con mirilla de inspeccin.
4.15 Tanque de neutralizacin. 4.15.1 El tanque de neutralizacin deber ser de acero al carbn con recubrimiento interior de hule neopreno dureza SHORE 70. Previo a la 22 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
colocacin del neopreno vulcanizado, el fabricante deber efectuar por la parte interior una limpieza por chorro de arena a metal blanco. y acabado externo de pintura (RP-4B, RA-26, RA-28) de acuerdo a DG-SASIPA08301; previa limpieza a chorro de arena. 4.15.2 Los tanques de cada modulo deben tener una pasarela metlica central para acceso y soporte de los agitadores. La estructura debe ser de acero al carbn estructural SA-36, la rejilla ser tipo Irving, adems de barandales y escaleras de acceso. 4.16 Tubera y conexiones.
4.16.1 La CONTRATISTA deber suministrar todas las tuberas, conexiones, vlvulas y accesorios desde los puntos de integracin de alimentaciones hasta los puntos de integracin de productos y efluentes del proceso, incluyendo todos los fluidos y servicios necesarios para el proceso de tratamiento completo y sus servicios auxiliares. 4.16.2 La CONTRATISTA deber suministrar todas las tuberas, vlvulas y accesorios en los materiales y especificaciones para revisin y aprobacin por parte de PEMEX-Refinacin. 4.16.3 El CONTRATISTA deber cumplir con las especificaciones y clases de materiales de tuberas establecidas en la especificacin de PEMEX No. K-101. La K-101 no incluye las especificaciones de recubrimientos interiores: tefln, neopreno, polipropileno, etc.; exigidos en este documento, por lo que es responsabilidad del Contratista elaborar y suministrar durante la ejecucin del Proyecto una especificacin de dicho recubrimiento. Las especificaciones de la K-101 se les ha aadido las literales T y P, indicando que son las mismas pero con recubrimiento interior; T = tefln, P = polipropileno 4.16.4 Toda la tubera de interconexin debe estar estrictamente de acuerdo con las especificaciones de tubera de PEMEX-Refinacin K-101 segn lo siguiente.
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Servicios. Agua cruda Agua filtrada. Efluentes de lavado de filtros. cido sulfrico concentrado. Sosa custica concentrada . Agua decationizada.
Especificaciones T1B. Acero al Carbn. T1B. Acero al Carbn. T1B Acero al Carbn T24B Acero al Carbn. (1) T1B Acero al Carbn. (2) T14B-P Acero al Carbn recubrimiento interior de polipropileno Agua desmineralizada. T14B-P Acero al Carbn con recubrimiento Interior de polipropileno. Enjuague por recirculacin. T14B-P Acero al Carbn con recubrimiento Interior de polipropileno. Efluentes neutralizados. T14B-P Acero al Carbn con recubrimiento Interior de polipropileno. Efluentes unidades aninicas. T14B-P Acero al Carbn con recubrimiento Interior de polipropileno. Efluentes unidades catinicas. T14B-P Acero al Carbn con recubrimiento Interior de polipropileno. cido Sulfrico Diluido T-14B-T Acero al Carbn recubrimiento interior de tefln. Hasta 3 m despus de la te de Mezcla, polipropileno en adelante. Sosa Custica Diluida. T-14B-T Acero al Carbn recubrimiento interior de tefln. Hasta 3 m despus de la te de Mezcla, polipropileno en adelante. Punto de dilucin de cido sulfrico T-14B-T Acero al Carbn recubrimiento y sosa custica. interior de tefln. Alimentacin smosis inversa, lado T-10B Acero inoxidable 316 dentro de Baja presin. Limites del patn de smosis inversa. Acero al carbn recubierto de polipropileno Permeado. fuera de lmites del patn de smosis inversa. Rechazo de smosis inversa. Alimentacin smosis inversa, lado T-10B Acero inoxidable 316. Alta presin. Solucin antiincrustante. T-10B Acero inoxidable 316. Solucin de metabisulfito de sodio. T-10B Acero inoxidable 316. Solucin de limpieza qumica T-10B Acero inoxidable 316. Solucin de polielectrolito. T-10B Acero inoxidable 316. 24 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
Solucin de cloruro frrico.
ASTM F441/F 441M-99, norma PEMEX .2.423.03 Cloruro de polivinilo clorado (CPVC.) T-2A Acero al Carbn Galvanizado. ESP-K-005 Tubera rgida de cdula en Acero al Carbn Galvanizado (para cabezal y ramales principales). Tubera flexible y conectores tubing en acero inoxidable TP-304 (para distribuidores y conexin a instrumentos). T-14B-T Acero al Carbn recubrimiento interior de Tefln. T-10 B Acero inoxidable TP-316
Agua de Servicio. Aire de instrumentos.
Tee de mezcla Internos (unidades catinicas, aninicas, torre descarbonatadora, tanque de lavado de resina, trampa de resina) Sistema contraincendio Vapor de media Vapor de baja presin
S1A T2C T4B
(1).- Depende de concentracin y humedad. (2).- De acuerdo a la concentracin, vigilar tolerancia por corrosin y en su caso relevado de esfuerzos de las soldaduras, complementar con lo indicado en 4.1.1.1 Sin embargo el Licitante y/o Contratista es responsable que de acuerdo a su tecnologa, una vez determinando los porcentajes de concentracin de sosa, cido sulfrico y dems fluidos, que se manejarn en la Unidad Desmineralizadora, debe verificar las especificaciones de materiales bsicos indicados en la tabla anterior e instalar los ms adecuados en relacin a la resistencia corrosiva y mecnica, utilizando para ello las tablas 23.3 de Properties of Materials del manual Perry. En el que se basar para obtener y aplicar en el diseo los valores de tolerancia a la corrosin permisible. Igualmente debe el Licitante/Contratista tomar en cuenta los relevados de esfuerzo necesarios en caso que as sea requerido por las concentraciones de sosa que se manejan con el fn de reducir al mximo la fragilidad custica.
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Durante el proceso Licitatorio el Licitante debe exponer a la convocante cualquier observacin a los materiales indicados anteriormente, por lo que en caso de cambios que se produzcan por Pemex durante dicho proceso Licitatorio los Licitantes deben incluir en sus cotizaciones dichos cambios de alcance por cambio de materiales de darse el caso. El Licitante/Contratista, debe tomar en cuenta para el dimensionamiento de las tuberas con recubrimiento interior, la velocidad mxima lmite del fluido; por ejemplo: de acuerdo a la T14B con recubrimiento ahulado debe ser de 4 pies/s. De igual manera para el dimensionamiento de las tuberas en la exposicin de rayos ultravioleta, la velocidad debe ser la mnima recomendada para que se tenga el tiempo adecuado de actuacin de los rayos ultravioleta. 4.16.5 El equipo, tubera y accesorios de esta unidad debe presentarse en fbrica para fines de inspeccin, despus de la cual, el fabricante debe enumerar e identificar todas y cada una de las partes que componen el equipo a fin de facilitar la instalacin en el campo. 4.17 Vlvulas Manuales. a) Vlvula de diafragma.
Operador manual volante, vstago indicador, conexin bridada 150# FF, cuerpo acero al carbn, recubrimiento de polipropileno, diafragma de hypalon. El contratista suministrar las vlvulas de operacin manual necesarias que se requieren para la planta con las siguientes caractersticas: I. Nmero: II. Tipo: III. Fabricante: IV. Tamao: V. Material: Por contratista. Vertedor. Por contratista. Por contratista. Acero fundido (cuerpo). ASTM A-216-WCB
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VI. Recubrimiento:
Polipropileno para agua e hidrxido de sodio; tefln, para cido sulfrico concentrado y diluido. VII. Material de diafragma: Hypalon para agua y sosa; cara de tefln para cido. VIII. Acabado: Pintura epxica. b) Vlvulas de retencin.
Tipo duo-check, montaje entre bridas, rango 150#, material de disco y cuerpo de acero inoxidable 316, tornillos y tuercas, material de pasador y resorte acero inoxidable 316. c) Vlvula de bola. Extremos bridados RF, rango 150#, paso completo, material de cuerpo y bola de acuerdo al servicio. Vlvulas ahuladas con 150 # FF. d) Vlvula manual de mariposa. de acuerdo al fluido,
Montaje entre bridas, material de cuerpo material de los internos de acuerdo al servicio. NOTA:
El conjunto de vlvulas necesarias, se deben soportar adecuadamente guardando una separacin adecuada y una altura idnea del piso o de alguna plataforma, preferentemente que permita en un momento dado su fcil desensamble, mantenimiento y operacin. Las vlvulas que se instalen a una altura mayor de 1.80 m se les debe instalar plataformas para accionamiento y mantenimiento. Se deben suministrar para la dosificacin bombas del tipo reciprocantes, accionadas con motor elctrico.
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Especificaciones para el Ahulado. I) Presentacin. Este material, se lamina en capas de 1mm hasta obtener el espesor requerido. Normalmente los espesores que se manejan son de : 3.17 mm (1/8) 4.76 mm (3/16) 6.35 mm (1/4) aplicar al espesor que se solicita. Hule natural de 1a. clase, hules sintticos, negro de humo, antioxidantes. Se puede vulcanizar a presin de 50 psi de 3 a 5 horas. Vulcanizado a presin de 90 5 en shore A. Resistente a soluciones cidas o bsicas hasta una temperatura de 90C, tiene una regular resistencia a la abrasin. Se recomienda especialmente para soluciones acuosas cidas o alcalinas, donde no haya cambios bruscos de temperatura. Resistente excelentemente: Soluciones de Hipoclorito de sodio. cido sulfrico hasta 50 %. cido Clorhdrico hasta 30% a 50C max. cido Fosfrico hasta 48%. Los equipos ahulados deben contar con una leyenda que as lo indique. No se puede soldar ni cortar con soplete y de ser posible proteger de los rayos directos del sol. Los recipientes ahulados fuera de servicio se Rev.0 GIPPI-feb-05
II) Espesor.
III) Principales Ingredientes.
IV) Vulcanizacin.
V) Dureza.
VI) Usos y resistencia.
VII) Cuidados.
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deben llenar con agua, ponerse a tierra y mantenerse tapados. a) Condiciones que deben recubiertos de hule. reunir los tanques de acero que estn
Todas las soldaduras interiores de los tanques debern ser continuas, slidas, libres de porosidad, agujeros, filos y protuberancias; el terminado de estas soldaduras debe efectuarse con esmeriles o fresas redondeando las esquinas a un radio de mas o menos 3 mm. Todo accesorio interior tal como Rompe-Olas, mamparas, divisiones, etc. debern ser soldados a tope, soldados y esmerilados por ambos lados, no se acepta soldadura punteada.
b) Preparacin de la superficie susceptible de ser ahulada. Toda la superficie ser limpiada usando chorro de arena slica grado 20-30 a presin de aire no menor de 5.5 kg/cm2, libre de humedad y aceite, o granalla de acero, si esto es posible. La limpieza se realiza hasta obtener el aspecto llamado de Metal Blanco libre de xido, grasas, imperfecciones de soldadura y salpicaduras de ella. La superficie as preparada no debe permanecer sin cemento primario mas de 8 hrs. o menos si la humedad reinante es alta. Pasado este tiempo debe darse una pasada rpida con chorro de arena hasta obtener a satisfaccin del supervisor el aspecto de Metal Blanco. Ninguna superficie ya preparada debe ser tocada con las manos o con guantes sucios. Especial cuidado deber tenerse con el sudor de los operarios.
c) Aplicacin de los cementos requeridos para el ahulado. La superficie previamente tratada a Metal Blanco se le aplica una mano de cemento primario, la cual adems de constituir el adhesivo del hule al metal, funciona como protector de la superficie limpia. Este cemento se 29 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
deja secar un mnimo de 4 hrs. antes de la aplicacin del cemento final; pudiendo dejarse el tanque con cemento primario hasta 72 hrs mximo, requirindose exclusivamente que se refresque con solvente y primario para continuar el proceso de ahulado. Pasadas las 4 hrs requeridas, se aplica una mano de cemento final, el cual se deja secar de 8 a 14 hrs dependiendo de las condiciones de temperatura reinantes. Una vez que se apliquen todos los cementos, la superficie se debe de ahular en un lapso no mayor de 24 hrs.
d) Preparacin y condiciones de hule que se emplear. Todos los materiales se procesan bajo frmulas de reconocida calidad y de uso comn, tanto en E.U.A. como en Europa, empleando materia prima de la mejor calidad, asegurndonos de su empleo dentro de estrechos lmites de tiempo. El material se lamina a 900 mm (40) de ancho, uniendo las capas necesarias para obtener el espesor requerido, usualmente es de 4.8 mm (3/16). El material debe estar libre de defectos, granos no dispersados, partes fras y soportadas de tal manera que el hule no sufra aplastamiento.
e) Aplicacin de hule al cuerpo del tanque. El tanque se ahula con el mnimo de secciones y evitando la formacin de nudos (Puntos de unin mltiples que engrosan el recubrimiento). El tipo de unin de lminas que se emplea ser, de traslape montando 50 mm. Este sistema es el ms adecuado para asegurar un buen servicio. A solicitud expresa del cliente, podemos emplear el sistema de unin a tope, empleando una tira de cubrir sobre todas las uniones. La lmina se prepara en mesas adecuadas al largo. En mesa se inspeccionan visualmente en busca de defectos y fallas, se verifica el espesor y al aplicar el solvente para refrescar la superficie de contacto del 30 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
metal, se observan las condiciones de vida del material. Una vez lista se envan al tanque para su coloracin. Esta colocacin se realiza siguiendo un diseo o patrn evitando la formacin de burbujas de aire, arrugas o adelgazamientos del material, en caso de existencia de burbujas de aire, stas se eliminan empleando agujas hipodrmicas y colocando un parche del mismo material sobre el punto de extraccin, igualmente se colocan parches sobre poros para asegurar un espesor mnimo adecuado. Durante el ahulado se tienen en cuenta las precauciones de seguridad, as como no daar ni los cementos ni el material ya colocado. Todo el personal dentro del tanque, debe usar calcetines de algodn o descalzo sin camisa sobre el hule. El empleo de suelas de hule se prohbe por el riesgo de formacin de corriente esttica y como el ambiente es inflamable durante estas operaciones, hay peligro de explosin.
f) Vulcanizacin del hule ya aplicado. Todo equipo ahulado se deja en reposo, por lo menos durante 8 hrs para que se desalojen todos los gases que pudiesen estar ocluidos en la mesa del hule. Si las dimensiones del tanque o su diseo permite el empleo de presin, se usar este sistema, o sea, vulcanizacin a presin, empleando vapor de baja presin a 40-50 psi, durante un tiempo de 4 a 6 hrs dependiendo del tamao del tanque. Si el tanque no se puede presurizar, se usar el sistema de vapor abierto, excepto si el material no puede ser vulcanizado en este sistema (En las especificaciones de cada material, se define la vulcanizacin adecuada), se usa vapor de baja presin, cerrando con lonas o polietileno las salidas del tanque, cuidando que existan salidas para no generar presin para descargar condensados, durante un tiempo de 24 a 36 hrs.
g) Pruebas que se efectan sobre el ahulado.
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Se efecta una prueba visual constantemente sobre el aspecto del hule durante todo el proceso. Es determinante que el Contratista realice la prueba de ahulados con detector elctrico, para garantizar la continuidad del material, dos veces por lo menos; una al terminar de ahular y antes de proceder a la vulcanizacin, y la segunda despus del vulcanizado, estando seca la superficie (Porque al vulcanizar se condensa agua en la superficie). Para los materiales mencionados se emplea probador a 15,000 V. Todos los puntos detectados como poros debern ser reparados y vulcanizados, volviendo a efectuarse la prueba dielctrica hasta que no aparezca ningn poro. La prueba final con el detector se realizara en presencia del inspector autorizado del cliente. Todas las pruebas de aislamiento holiday tanto en recipientes, tanques y tubera ahulada deben ser registradas en formatos que indiquen la localizacin de los puntos de prueba.
h) Cuidado de los recipientes ahulados. Todo recipiente ahulado debe tener una leyenda que as lo avise. No se debe soldar, cortar con soplete o doblar con calor ningn equipo ahulado. Todo recipiente que se considera que esta fuera de uso por periodos prolongados debe llenarse con agua y mantenerse cerrado. Si su tamao lo permite, todo equipo ahulado debe mantenerse bajo sombra y libre de corrientes de aire para evitar el ataque del ozono. No debe golpearse ni dejar caer equipos ahulados, el personal que entre a los tanques debe ser entrenado y no usar herramientas cortantes en bolsas o cinturones. 32 de 33 Rev.0 GIPPI-feb-05
i) Precauciones. El personal que aplique los cementos deber usar ropa de algodn, mascarillas de gases y gafas protectoras de ojos. Especificacin de recubrimientos para polipropileno y tefln.
4.19
Tamao de tubera. 1 1 2 2 / 3 4 6 8 10 12 14 16
Espesor de recubrimiento (Pulgadas) Polipropileno (PP) Tefln (PTFE) 0.135 0.150 0.170 0.175 0.210 0.220 0.220 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.130 0.130 0.130 N.A. 0.130 0.160 0.225 0.300 0.200 0.200
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Titulo: PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO
Documento No. ESP-A-001
Rev. B
Rev. A B 0
Fecha. 08/03/04 31/03/04 24/01/05
Por F.P.S. F.P.S. JJCS
Revis J.A.O. J.A.O. SACG
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ingeniera bsica para Bases de Licitacin Aprobado para Cotizacin
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09
INDICE
1 2 3 4 5 6 7 OBJETIVO _________________________________________________________________ 3 ALCANCE _________________________________________________________________ 3 REFERENCIAS _____________________________________________________________ 4 DEFINICIONES ____________________________________________________________ 7 DESARROLLO. _____________________________________________________________ 8 RESPONSABILIDADES _____________________________________________________ 17 BIBLIOGRAFIA: ___________________________________________________________ 18
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OBJETIVO
El objetivo de la presente especificacin es el de establecer los requerimientos mnimos a cubrir para la ejecucin de las pruebas de comportamiento de la planta desmineralizadora incluyendo todas las operaciones y procesos que la componen; con el objetivo de evaluar concretamente el cumplimiento de los objetivos tcnicos y operativos de la misma. No pretende ser una sustitucin del manual de instalacin, operacin y mantenimiento de la planta, mismo que deber ser desarrollado por LA CONTRATISTA para el proyecto; y en cuyo contenido deben incluirse las instrucciones precisas respecto a la puesta en marcha y prueba de comportamiento del sistema. Esta especificacin debe interpretarse como el requerimiento mnimo, mismo que deber ser complementado por LA CONTRATISTA de acuerdo a la tecnologa especfica empleada. Esta especificacin no presenta lineamientos de seguridad debido a que dichos lineamientos deben corresponder por un lado a los requisitos de seguridad propios de PEMEX, establecidos en el anexo II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES de las bases de licitacin; y por el otro lado a las recomendaciones de seguridad de LA CONTRATISTA.
ALCANCE
La presente especificacin es aplicable a los Proyectos de Plantas de PEMEX y Organismos Subsidiarios, especficamente hablando de la planta desmineralizadora de agua de 166 LPS de agua desmineralizada para la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, UDA-400, en Cadereyta de Jimnez, N.L.
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REFERENCIAS
Anexo II. B. 1 Normas, Cdigos y Estndares de Proyecto.
NMX-AA-007-SCFI-2000
ANALISIS DE AGUA - DETERMINACION DE LA TEMPERATURA EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS - METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-007-1980).
ANALISIS DE AGUA - DETERMINACION DEL pH - METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-008-1980).
ANALISIS DE AGUA-DETERMINACION DE NITROGENO TOTAL KJELDAHL EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-026-1980).
ANALISIS DE AGUA-DETERMINACION DE LA DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES (DBO5) Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-028-1981).
ANALISIS DE AGUA-DETERMINACION DE LA DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-030-1981).
ANALISIS DE AGUA-DETERMINACION DE SOLIDOS Y SALES DISUELTAS EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LAS NMX-AA-020-1980 Y NMX-AA-034-1981).
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09 NMX-AA-036-SCFI-2001 ANALISIS DE AGUA-DETERMINACION DE ACIDEZ Y ALCALINIDAD EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-036-1980). NMX-AA-038-SCFI-2001 ANALISIS DE AGUA-DETERMINACION DE TURBIEDAD EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMXAA-038-1981). NMX-AA-042-1987 CALIDAD DEL AGUA - DETERMINACIN DEL NMERO MS PROBABLE (NMP) DE COLIFORMES TOTALES, COLIFORMES FECALES (TERMOTOLERANTES) Y ESCHERICHIA COLI PRESUNTIVA NMX-AA-045-SCFI-2001 ANALISIS DE AGUA-DETERMINACION DE COLOR PLATINO COBALTO EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-045-1981). NMX-AA-072-SCFI-2001 13/08/01 ANALISIS DE AGUA-DETERMINACION DE
DUREZA TOTAL EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-072-1981). NMX-AA-073-SCFI-2001 ANALISIS DE AGUA-DETERMINACION DE CLORUROS TOTALES EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-073-1981). NMX-AA-074-1981 NMX-AA-075-1982 ANALISIS DE AGUA - DETERMINACION DEL ION SULFATO ANALISIS DE AGUA-DETERMINACION DE SILICE
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09 NMX-AA-115-SCFI-2001 ANALISIS DE AGUA-CRITERIOS GENERALES PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD DE RESULTADOS ANALITICOS. NMX-AA-017-1980 NMX-AA-029-SCFI-2001 AGUAS - DETERMINACION DE COLOR ANALISIS DE AGUAS-DETERMINACION DE FOSFORO TOTAL EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-029-1981). NMX-AA-039-SCFI-2001 ANALISIS DE AGUAS-DETERMINACION DE SUSTANCIAS ACTIVAS AL AZUL DE METILENO (SAAM) EN AGUAS NATURALES, POTABLES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMXAA-039-1980). NMX-AA-079-SCFI-2001 ANALISIS DE AGUAS-DETERMINACION DE NITRATOS EN AGUAS NATURALES, POTABLES, RESIDUALES Y
RESIDUALES TRATADAS-METODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-079-1986).
DEFINICIONES
No Aplica.
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5
5.1
DESARROLLO.
Consideraciones previas a la prueba: La ingeniera bsica y de detalle debe estar totalmente concluida y aprobada. Previo al desarrollo de la prueba de comportamiento, LA CONTRATISTA deber satisfacer totalmente los siguientes requisitos:
5.1.7 5.1.8
5.1.9
Todas las instalaciones de la planta de tratamiento, desde la conexin a las alimentaciones del proceso hasta la conexin en los puntos de entrega de agua desmineralizada y efluentes deben estar totalmente instaladas. No se admite instalacin alguna en forma provisional.
5.1.10 Todos los equipos mecnicos debern estar en su posicin definitiva, debidamente instalados, fijados y probados, cumpliendo con el Procedimiento para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales antes de iniciar la operacin de instalaciones industriales. DG- ASIPASI-06920. 5.1.11 Todos los recipientes a presin, tanques de almacenamiento y sistemas de tuberas, deben estar aprobados con el permiso de operacin de la Secretaria de Energa y los recipientes adems con el permiso de autorizacin de funcionamiento por la Secretara del Trabajo y Previsin Social en total cumplimiento con la NOM-020-STPS-2002. Para esto deben estar archivados debidamente los
expedientes de calidad, certificados y registros de pruebas e inspecciones de los equipos y tuberas. 5.1.12 Todos los sistemas de tuberas, deben estar conectados definitivamente y probados, cumpliendo con el Procedimiento para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales antes de iniciar la operacin de instalaciones industriales. DG- ASIPA-SI-06920. 5.1.13 Todas las instalaciones de fuerza deben estar terminadas, probadas y aprobadas de acuerdo a las Normas y Especificaciones del proyecto. 5.1.14 Todos los sistemas y subsistemas deben estar instalados, probados y aprobados de acuerdo a las Normas y Especificaciones del proyecto.
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Previo a la prueba de comportamiento, LA CONTRATISTA debe proporcionar a la supervisin de PEMEX la siguiente informacin, con la anticipacin mnima indicada a continuacin:
Documento
Anticipacin en semanas
5.2.1 5.2.2
Libro de proyecto. Libro de datos de calidad de las instalaciones.
2 2
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2 2 2 4 12 12
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Documento
5.2.9
Listado de consumo de productos qumicos y agua de alimentacin durante la prueba.
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5.2.10 Plan de contingencia y manejo de emergencias 5.2.11 Procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO), instalacin y control de candados. 5.2.12 Certificados de calidad de resinas de intercambio inico
4 4
Nota: las semanas de anticipacin se expresan con referencia a la fecha programada para el inicio de la puesta en marcha y prueba de comportamiento. El objetivo de esta informacin es el de permitir a PEMEX revisar la documentacin, emitir sus comentarios y llevar a cabo las preparaciones, libranzas, previsiones de seguridad, disponibilidad de equipos de respuesta de emergencias, y todo aquel requerimiento que el rea operativa pudiese considerar recomendable. 5.3 Junta previa a la prueba.
Al menos una semana antes del inicio de la puesta en marcha y pruebas de comportamiento, deber realizarse una junta cuyo objetivo ser discutir y acordar los siguientes puntos mnimos: Medidas de seguridad. Medidas de proteccin ambiental. Plan de contingencia en caso de emergencias. Condiciones de las instalaciones.
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Para la prueba de capacidad de intercambio de las resinas catinicas debern emplearse los mtodos recomendados por la norma ASTM D 1782-95.
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Cada etapa deber ponerse en operacin, una a la vez, hasta lograr el rgimen permanente y las condiciones de operacin de diseo.
5.7.4
El arranque podr ser semi automtico, pero una vez puesta cada etapa en lnea, el control debe transferirse a operacin automtica
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Estos registros deben realizarse una vez que el banco alcanz las condiciones de rgimen permanente, la presin de la alimentacin se ha estabilizado y la conductividad del permeado es la requerida por los parmetros de diseo del proceso. Este registro, para propsitos de normalizacin de la instalacin deben entregarse Inmediatamente a PEMEX y LA CONTRATISTA deber incluir una copia en el reporte final de la prueba de comportamiento. 5.9.2 Las mediciones de parmetros de proceso durante la prueba debern ser las indicadas en las tablas No. 1 y 2 de la presente especificacin. 5.9.3 La CONTRATISTA deber implementar una poltica de muestreo y anlisis qumico del agua en las diferentes etapas de proceso siguientes: Agua cruda de alimentacin. Permeado de smosis inversa (Salida del descarbonatador). Agua desmineralizada.
5.9.4
El anlisis qumico ser sobre muestras compuestas diarias, constituidas por la mezcla de muestras simples tomadas en intervalos mximos de cuatro horas.
5.9.5
El anlisis de cada una de las muestras compuestas deber contemplar, como mnimo los parmetros indicados en la tabla No. 3.
5.9.6
Para la revisin de la regeneracin de las unidades catinicas y aninicas, LA CONTRATISTA deber
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6
6.1
RESPONSABILIDADES
Responsabilidades de La Contratista. Ejecutar todas las actividades de arranque y prueba de comportamiento, empleando personal bajo su propio control y supervisin.
6.1.1
6.1.2
Integrar y entregar toda la documentacin, protocolos, formatos y certificados necesarios de acuerdo a la presente especificacin.
6.1.3
Suministrar los productos qumicos necesarios durante todo el periodo de puesta en marcha y prueba de comportamiento.
6.1.4
Realizar todas las actividades para toma de muestras simples, incorporacin de muestras compuestas y anlisis de laboratorio.
6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8
Tomar las medidas preventivas en materia de seguridad y proteccin al ambiente. Obedecer los procedimientos de seguridad del centro de trabajo. Asentar los registros de prueba en el formato de registro de prueba de comportamiento. Tomar todas las acciones necesarias para que la prueba sea exitosa, aplicando todas las medidas
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BIBLIOGRAFIA:
ASME PTC 31 - 1973 ASTM D 1782 95 ASTM D 2187 94 ASTM D 3087 91 ASTM D 3739 94 ASTM D 3923 94 ASTM D 4189 95 ASTM D 4194 03 ASTM D 4195 88 ASTM D 4472 89 ASTM D 4493 89 ASTM D 4582 91
Ion Exchange equipment performance test code. Standard Test Methods for Operating Performance of Particulate Cation Exchange Materials Standard Test Methods for Physical Properties of Particulate Ion Exchange Resins. Standard test method for Operating Performance of Anion Exchange Materials for Strong Acid Removal. Standard Practice for Calculation and Adjustment of the Langelier Saturation Index for RO. Standard Practices for Detecting Leaks in Reverse Osmosis Devices. Standard Test Method for Silt Density Index (SDI) of water. Standard Test Method for Operating Characteristics of Reverse Osmosis and Nanofiltration Devices. Standard guide for Water Analysis for Reverse Osmosis Applications Standard Guide for Recordkeeping for Reverse Osmosis Systems Standard Practice for the Calculation and Adjustment of Silica (SiO2) scaling for Reverse Osmosis. Standard Practice for Calculation and Adjustment of the Stiff and Davis Stability Index for Reverse Osmosis.
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TABLA 1 REGISTROS DE PROCESO DURANTE LAS PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO (Condiciones continuas)

Seccin Corriente/ Equipo Alimentacin de agua negra renovada a la planta Parmetro Tipo de medicin Periodicidad de la medicin Cada 4 Cada 8 Diario horas horas X X X X X X X Cada ciclo X X X X X X X X
Flujo instantneo Totalizacin de volumen Nivel en tanque de agua cruda Presin de alimentacin a filtros Flujo total alimentado a filtros Totalizacin de volumen alimentado Flujo por filtro Volumen procesado por filtro por ciclo Presin diferencial en filtros Flujo de agua filtrada Totalizacin de volumen de agua filtrada Turbiedad en agua filtrada Slidos suspendidos totales ndice de ensuciamiento del agua filtrada (SDI) Conteo de coniformes totales Presin en cabezal de agua filtrada Nivel en tanque de agua filtrada
Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada Laboratorio Laboratorio Laboratorio Laboratorio Instrumentada Instrumentada
Pretratamiento
Filtracin
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Tabla 1. .. (Contina)
Seccin Corriente/ Equipo Parmetro Tipo de medicin Periodicidad de la medicin Cada 4 Cada 8 Diario horas horas X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Alimentacin de agua cruda
Permeado
Rechazo
Valor de Flujo instantneo por banco Valor de Presin por banco Valor de Temperatura por banco Valor de Conductividad por banco Valor de pH Velocidad de operacin bombas A. P. Valor de Flujo por banco Volumen totalizado de produccin Valor de Presin por banco Valor de Conductividad por banco Valor de PH por banco Tasa de recuperacin por banco Valor de presin por banco ndice de Langelier por banco ndice de Staff & Davis por banco PH por banco
Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Laboratorio Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Clculo Instrumentado Laboratorio Laboratorio Instrumentado
Osmosis Inversa
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Seccin Corriente/ equipo Parmetro Tipo de medicin Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Clculo Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Clculo Periodicidad de la medicin Cada 4 Cada 8 Diario horas horas X X X X X X Por ciclo X X X X Por ciclo X Por Ciclo X X X X X X Por ciclo
Nivel en la cisterna del descarbonatador Torre CO2 en el agua descarbonatada descarbonatadora Flujo instantneo de alimentacin a torre descarbonatadora Valor de Flujo instantneo total Valor de Flujo instantneo por tren Unidades Valor de Volumen procesado por ciclo catinicas Presin de alimentacin Presin de agua decationizada Presin diferencial en unidades catinicas Conductividad del agua decationizada Carga inica y capacidad real Valor de Flujo instantneo por tren Valor de Volumen procesado por ciclo Presin de alimentacin Presin de agua desmineralizada Unidades Presin diferencial en unidades aninicas aninicas Conductividad de salida por unidad Conductividad del agua desmineralizada total. Contenido de slice en el agua desmineralizada total Carga inica y capacidad real por unidad
Desmineralizacin
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Notas:
1.- Para las determinaciones establecidas como de Laboratorio debe entenderse que el anlisis es sobre muestras compuestas. El periodo mnimo entre muestras simples ser de 4 horas. 2.- LA CONTRATISTA deber reportar los datos de las pruebas de comportamiento en un formato desarrollado por ella y aprobado por PEMEX. 3.- La determinacin del ndice de ensuciamiento ser de acuerdo a las prcticas recomendadas en la norma ASTM D 4189 95. 4.- La determinacin y ajuste del ndice de Langelier ser de acuerdo a las prcticas recomendadas en la norma ASTM D 3739 94. 5.- La determinacin y ajuste del ndice de estabilidad de Staff & Davis en el rechazo de la smosis inversa deber ser de acuerdo a las prcticas recomendadas en la norma ASTM D 4582 91.
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TABLA 2 REGISTROS DE PROCESO DURANTE LAS PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO (Operaciones por lotes)
Operacin Parmetro Tipo de medicin Instrumentada Instrumentada Instrumentada Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Clculo Instrumentada Instrumentada Clculo Clculo Instrumentado Periodicidad de la medicin Duracin de Por el lote Notas la etapa completo X X X X X X X X X X X X X X X
Flujo de entrada a la batera de filtracin Flujo de entrada por filtro Flujo neto de agua filtrada Flujo de retrolavado Presin de entrada a filtros Presin de salida de filtros Fase de enjuague Flujo de entrada a la batera de filtracin Flujo de entrada por filtro Flujo neto de agua filtrada Flujo de retrolavado Presin de entrada a filtros Presin de salida de filtros Valores de Volumen consumido en retrolavado rendimiento Volumen consumido en enjuague Volumen total filtrado del periodo
Fase de retrolavado
Lavado de la batera de filtracin
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Tabla No. 2 ... (Contina)

Operacin Parmetro Tipo de medicin Instrumentada Instrumentada ---Clculo Clculo Laboratorio Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Periodicidad de la medicin Durante de Por el paso Notas la etapa completo X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Inyeccin de cido
Desplazamiento
Enjuague a drn
Enjuague por recirculacin
Flujo de cido concentrado Flujo de agua de dilucin Duracin de la etapa de inyeccin. Volumen de cido consumido Volumen de agua consumida Concentracin de cido Eficiencia de regeneracin Flujo instantneo de desplazamiento Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de desplazamiento Consumo de agua de desplazamiento Flujo instantneo de enjuague Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de enjuague Consumo de enjuague a drn Flujo instantneo Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de recirculacin
Regeneracin unidad catinica
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Operacin Parmetro Tipo de medicin Instrumentada Instrumentada ---Clculo Laboratorio Clculo Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Periodicidad de la medicin Durante de Por el paso Notas la etapa completo X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Inyeccin de hidrxido de sodio
Desplazamiento
Enjuague a drn
Flujo de hidrxido de sodio concentrado Flujo de agua de dilucin Duracin de la etapa de inyeccin. Volumen de hidrxido de sodio consumido Concentracin de hidrxido de sodio Volumen de agua consumida Eficiencia de regeneracin Flujo instantneo de desplazamiento Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de desplazamiento Consumo de agua de desplazamiento Flujo instantneo de enjuague Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de enjuague Consumo de enjuague a drn Flujo instantneo Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de recirculacin
Regeneracin unidad aninica
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Titulo: ESPECIFICACION DE RECIPIENTES A PRESION. Rev. Fecha. Por Revis A 19/ 03/ 04 M.V.N. F.P.S. B 31/ 03/ 04 M.V.N. F.P.S. 0 24/01/05 JJCS SACG
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CONTENIDO
1 2 3 4
OBJETIVO 1.1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN. SISTEMAS DE UNIDADES REFERENCIAS DISEO. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 REQUISITOS GENERALES. DIBUJOS MATERIALES REFUERZO DE ABERTURAS ABERTURA DE ACCESO E INSPECCIN CORROSIN PERMISIBLE CONEXIONES DE TUBERA REQUISITOS GENERALES. EXPEDIENTE TCNICO SOPORTES DIBUJOS DE FABRICACIN SOLDADURA TRATAMIENTO TRMICO REQUISITOS GENERALES INSPECCIN RADIOGRFICA PRUEBA DE ULTRASONIDO PRUEBA HIDROSTTICA PLACA DE IDENTIFICACIN RECUBRIMIENTOS PRIMARIOS Y DE ACABADO EN SUPERFICIES INTERIORES. RECUBRIMIENTOS PRIMARIOS Y DE ACABADO EN SUPERFICIES EXTERIORES. IDENTIFICACIN DE LOS RECIPIENTES
4 4 4 4 6 6 8 10 10 11 11 11 13 13 13 15 15 16 16 16 16 17 17 17 17 17 18 18 18 18 19
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FABRICACION 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
INSPECCIONES Y PRUEBAS 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
PINTURA 7.2 7.3 7.4
8 9
PARTES DE REPUESTO GARANTAS
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9.1 9.2 9.3
REQUISITOS GENERALES GARANTA DE DISEO GARANTA DE FABRICACIN
19 19 19
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1 OBJETIVO
1.1 Objetivo y Campo de Aplicacin.
1.1.1
Esta especificacin define los requisitos mnimos para el diseo, materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de los recipientes a presin construidos de acero al carbono para la planta desmineralizadota de agua de 166 Lps, de la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, en Cadereyta de Jimnez, N.L., Mxico.
1.2.
Alcance En esta especificacin se considera Recipiente a Presin a: Los recipientes de proceso sujetos a presin interna correspondientes a los filtros a presin y recipientes de contencin de cartuchos de micro filtros.
1.1.2
El diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas, deben cumplir con los requisitos del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 ltima edicin y adenda a la fecha de publicacin de las Bases de Licitacin.
1.1.3
Los requisitos del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 deben ser considerados como mnimos.
2 Sistemas de unidades
2.1.1 Todas las dimensiones y acotaciones de los dibujos suministrados por el Contratista deben ser indicadas de acuerdo con la NOM 008-SCFI-2002. Para dimetros nominales de tuberas, conexiones y accesorios debe indicarse entre parntesis la equivalencia en el sistema ingles.
3 Referencias
1.4.1. Todos los recipientes a presin de acero al carbono deben disearse, fabricarse, inspeccionarse y probarse de acuerdo con los requerimientos de sta especificacin. Para tal efecto, los cdigos, normas, prcticas, estndares y especificaciones que deben aplicarse son los siguientes:
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a) ASME
American Society of Mechanical Engineers Section II Part A Part B Part C Part D Section V Section VIII Division 1 Division 2 Division 3 Section IX ASME B1.1 ASME B1.20 ASME B16.11 ASME B 16.5 ASME B 18.2.1 ASME B 18.2.2 ASME B 16.47 ASME B 16.1 Materials Ferrous Material Specifications Nonferrous Material Specifications Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals Properties Nondestructive Examination Pressure Vessels Rules for Construction of Pressure Vessels Rules for Construction of Pressure Vessels, Alternative Rules Rules for Construction of Pressure Vessels Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels Welding and Brazing Qualifications. Unified Screw Threads Pipe Threads, General Purpose Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series) Square and Hex Nuts (Inch Series) Large diameter steel flanges NPS 26 through NPS 60 Surface Texture
b) NACE
National Association of Corrosion Engineers MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking Metallic in Corrosive Petroleum Refining Environments.
c) PEMEX Petrleos Mexicanos
DG-SASIPA-SI-08301 Especificaciones de Recubrimientos Anticorrosivos para Superficies Metlicas de PEMEX REFINACIN DG-GPASI-IT-0400 Procedimiento para efectuar las pruebas hidrostticas en tuberas y equipos de las instalaciones dependientes de PEMEX REFINACIN.
NRF-009-PEMEX-2004 Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento.
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d) AWS e) NBIC f) NOM
American Welding Society National Board Inspection Code NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002 NOM-008-SCFI-2002 Recipientes sujetos a presin y calderas- FuncionamientoCondiciones de seguridad. Sistema General de Unidades de Medida.
h) CFE
Comisin Federal de Electricidad Manual de Diseo de Obras Civiles Seccin C. Estructuras Manual de Diseo por Sismo Manual de Diseo por Viento
1.4.2. Todas las referencias utilizadas deben ser ltima edicin y adenda aplicables en la fecha de publicacin de las Bases de Licitacin.
4
4.1
DISEO.
Requisitos generales.
4.1.1
El diseo, materiales base, fabricacin, inspeccin, prueba y estampado ASME de los recipientes a presin deben cumplir los requisitos del cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 2.
4.1.2
Los recipientes con presin de operacin superior a 7 kg/cm2 (100lb/pulg2) deben ser estampados ASME y deben ser registrados ante el National Board Inspection Code (NBIC).
4.1.3
Todos los recipientes a presin deben suministrarse con el permiso de autorizacin de funcionamiento de la Secretaria del Trabajo y Previsin Social (STPS), conforme a la NOM-020STPS-2002.
4.1.4
Los recipientes a presin deben resistir los esfuerzos mecnicos que sean causados por los siguientes factores o condiciones: a) Transporte
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El diseo de los internos de los filtros a presin debe ser tal que los internos soporten todas las cargas provocadas por el movimiento del material filtrante en las operaciones de lavado hidrulico. El Licitante deber demostrar el clculo de cargas y de diseo de estos componentes en forma especial, sin menoscabo de las memorias de clculo propias del diseo del recipiente.
4.1.6
La presin de diseo ser de 2 Kg/cm2 por encima de la presin de operacin o 50% superior a la presin de operacin, cualesquiera que sea mayor; pero no podr ser inferior a la presin de vlvula cerrada Shut off de la bomba centrfuga de alimentacin al recipiente. El Contratista debe suministrar la curva de operacin de diseo, propuesta y as built de la bomba de alimentacin, como anexo a la memoria de clculo del recipiente.
4.1.7
En caso de existir alguna otra situacin adicional, producto de la tecnologa del Licitante, ste ltimo deber incluirla en el diseo y mostrarlo en las memorias de clculo del recipiente.
4.1.8
Los espesores mnimos en cuerpo y cabezas de los recipientes no deben ser menores a 5 mm (3/16 pulg), sin incluir el sobre espesor por corrosin.
4.1.9
Los recipientes y sus soportes deben ser diseados para resistir las cargas de sismo y viento. Las cargas deben calcularse de acuerdo al Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad, Manual de Diseo por Sismo y Manual de Diseo por Viento, considerando estructuras del grupo A.
4.1.10 El diseo del equipo debe realizarse con base a clculos con las cargas y esfuerzos indicados por el
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4.2 Dibujos
2.2.1. Los dibujos deben contener en forma detallada como mnimo la siguiente informacin: a) Informacin del recipiente: clave, servicio capacidad,, dimensiones. b) Informacin del proyecto: descripcin, cliente, localizacin y nmero de proyecto. c) Informacin del (los) dibujo(s): nombre, nmero, revisin, escalas y acotaciones empleadas. d) Valores de: Presiones de diseo, operacin, mxima de trabajo permisible (MAWP) y de prueba Temperaturas de diseo, operacin y mnima de metal de diseo (MDMT) Tolerancia para corrosin Nombre de fluido y su gravedad especifica Material del aislante y espesor en su caso.
e) Cdigos, normas y especificaciones aplicadas. f) Peso del recipiente: vaco, en operacin, lleno de agua; y peso de los internos. g) Radiografiado, tratamiento trmico y eficiencia de las uniones soldadas para cada parte sujeta a presin (cuerpos cilndricos, tapas y conos, etc.). h) Datos por boquilla: marca, cantidad, dimetro, rango, cdula, tipo de brida y cara, servicio, localizacin y datos de las placas de refuerzo.
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m) Smbolos y detalles de soldadura para todas las uniones de los elementos. n) Pescantes para izaje de materiales y para registros de hombre. o) Placa de datos, placa del cdigo NBIC, placa de estampado del cdigo ASME en su caso, y sus soportes. p) Soportes de internos. q) Soportes para camas de materiales. r) Referencia hacia los planos de instalacin de internos. s) Detalle de montaje de espreas de distribucin/ recoleccin. t) Grapas para plataformas, escaleras y tuberas.
u) Plataformas escaleras, barandales y rejillas. v) Todos los detalles de fabricacin del resto de los componentes no listados anteriormente y que son parte del recipiente. w) Cargas admisibles en boquillas. x) Centro de gravedad
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4.3 Materiales
4.3.1
Los materiales deben ajustarse a los especificados en los dibujos de diseo de los recipientes o requerimientos especficos de PEMEX REFINACION.
4.3.2
Los materiales para la construccin de recipientes y partes de recipientes que estn sujetos a presin interna o externa, deben cumplir con los requerimientos de la Seccin II del cdigo ASME.
4.3.3
Los materiales de construccin para componentes de recipientes a presin de acero al carbono, deben ser seleccionados para las condiciones de diseo del servicio especificado.
4.3.4
Todos los materiales utilizados en la fabricacin de los recipientes de acero al carbono deben ser nuevos y con certificado de materiales.
4.3.5
Cuando se especifique material de acero al carbono la especificacin mnima de material aceptable es SA-285 Gr. C.
4.3.6
Todos los elementos o accesorios soldados a las partes sujetas a presin deben ser del mismo material del recipiente.
4.4
Refuerzo de Aberturas
4.4.1
Los refuerzos en boquillas deben disearse y fabricarse de acuerdo al cdigo ASME, Seccin VIII Divisin 1.
4.4.2 4.4.3
El diseo del refuerzo no debe limitar el valor de la presin mxima de trabajo permisible. Los testigos en refuerzos exteriores de boquillas y registros deben ser de 6.35 mm de ( pulg), roscados y su nmero acorde a los siguientes rangos: Dimetros nominales Menores a 407 mm (16 pulg) No. de Testigos 1
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4.5
Abertura de Acceso e Inspeccin
4.5.1
Las aberturas de acceso en recipientes, deben ser de forma circular de 610 mm (24 pulg) de dimetro nominal mnimo, de no ser posible se pueden colocar 508 mm (20 pulg) o de 457 mm (18 pulg) deben estar provistos de tapa plana (brida ciega) y pescante, con aprobacin de PEMEX REFINACION.
4.6
Corrosin Permisible
4.6.1
La corrosin permisible debe determinarse de acuerdo con el material de construccin, fluido a manejar y las condiciones del servicio (presin y temperatura). El valor de corrosin permisible debe indicarse en la hoja de datos y/o en los dibujos de diseo del recipiente. El espesor adicional por tolerancia a la corrosin no deber ser menor de 3.2 mm (1/8 pulg) cuando no exista recubrimiento ahulado.
4.6.2
4.6.3
El espesor adicional por corrosin, debe agregarse al espesor mnimo requerido calculado de acuerdo con las condiciones de diseo.
4.6.4
Para internos fijos de acero al carbono debe agregarse el espesor adicional por corrosin en ambos lados. En los internos removibles no se requiere adicionar el espesor por corrosin.
4.7
Conexiones de Tubera
4.7.1 4.7.2
El tamao mnimo para las conexiones con bridas debe ser de 38 mm (1 pulg). Las conexiones menores de 38 mm. (11/2 pulg) deben ser medios coples de acero forjado conectores integrales. Estas conexiones deben limitarse a recipientes en los cuales la presin y temperatura de diseo sean menores de 42 kg/cm2 (600 psi) y 227 C (450 F) respectivamente. Los medios coples deben ser de 6,000 psi para conexiones de 19 mm ( pulg) y 25 mm (1pulg). No se permite instalar coples en elementos con recubrimiento de hule o en la cabeza inferior de recipientes verticales.
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4.7.10 Los agujeros para esprragos de conexiones bridadas, no deben coincidir con las lneas de centros naturales horizontales y verticales para recipientes horizontales y en recipientes verticales con las lneas de centros verticales y norte sur. 4.7.11 El acabado de las caras de las bridas debe cumplir con los requerimientos del ASME B46.1, El Contratista debe proteger el acabado de las bridas para evitar daos durante el embarque, almacenamiento o instalacin. 4.7.12 Para cada recipiente debe calcularse y suministrarse como informacin las cargas permisibles en las boquillas.
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5 FABRICACION
5.1 Requisitos generales.
5.1.1
El trazo de las placas del cuerpo y tapas debe ser de tal manera que se requiera un mnimo de uniones soldadas longitudinales y circunferenciales, considerando las aberturas para boquillas y registros de hombre. Las costuras de segmentos adyacentes deben estar desfasadas para que no presenten una lnea contina entre las soldaduras de los anillos. El desfasamiento debe ser como mnimo 5 veces el espesor de la placa o 152 mm (6 pulg.), cualquiera que sea mayor.
5.1.2
El espesor de las cabezas en el radio de rodilla indicado en los dibujos de diseo es el mnimo obtenido despus de la fabricacin.
5.1.3
Las boquillas, registros y placas de refuerzo deben tener una separacin de 51 mm (2 pulg.) como mnimo entre las orillas de los cordones de soldadura o 4 veces el espesor del cuerpo o tapa, el que resulte mayor.
5.1.4
Debe evitarse la interferencia de los parches de refuerzo con las soldaduras. En caso contrario, la costura debe tener un radiografiado total a una distancia de 152 mm (6 pulg.) ms all del dimetro exterior de las placas de refuerzo.
5.1.5
Los cordones de soldadura no deben quedar localizadas sobre boquillas, placas de refuerzo o algn otro accesorio.
5.1.6
Las juntas soldadas en recipientes horizontales deben ser de tal manera que no coincidan con los soportes tipo silleta.
5.2
Expediente tcnico
El Contratista debe suministrar el expediente conforme al Anexo Libro de Proyecto del Contrato, lo indicado en estos prrafos es complementario. 5.2.1 Concluida la fabricacin del recipiente y previo a la inspeccin final del mismo, el Contratista debe entregar a PEMEX REFINACION los documentos del expediente tcnico como se especifica en el Contrato y en esta especificacin. 5.2.2 El expediente debe contener como mnimo los siguientes documentos (que incluyen los datos, informacin y firmas necesarias); esto debe ser complementado con lo indicado en el Contrato y/o
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Mapa de soldaduras y procedimientos (WPS y PQR), debiendo incluir la lista de soldadores y sus registros de identificacin. Reportes de las siguientes pruebas: mapa de inspeccin con radiografas inspeccin con lquidos penetrantes inspeccin con ultrasonido inspeccin con partculas magnticas inspeccin visual y dimensional
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Reportes de tratamientos trmicos. en su caso. Reportes y grficas de pruebas con presin (hidrostticas y neumticas). Copia de la placas de estampado del cdigo ASME, del NBIC en su caso. y de la placa de datos. Reportes de pintura y acondicionamiento.
m) Autorizacin de funcionamiento por parte de la Secretaria del Trabajo y Previsin Social (STPS). n) Toda la informacin solicitada por la STPS, y la cual sirvi para obtener el permiso de operacin, (esta informacin debe agruparse en forma separada en una carpeta individual por recipiente).
5.3
Soportes
5.3.1
Todos los elementos estructurales para accesorios externos no soldados directamente al cuerpo deben ser de material SA-36 como especificacin mnima.
5.3.2
Todos los recipientes horizontales deben tener una placa de respaldo soldada al cuerpo para soportar cada silleta. y/o piernas de soporte Los filetes de soldadura para la unin de esta placa con el cuerpo del equipo deben ser continuos en todo el contorno. El ngulo de contacto del soporte debe ser como mnimo un tercio de la circunferencia.
5.3.3
Todos los recipientes verticales deben tener una placa de respaldo soldada al cuerpo para soportar cada columna de soporte (piernas). Los filetes de soldadura para la unin de esta placa con el cuerpo del equipo deben ser continuos en todo el contorno. El ngulo de contacto del soporte debe ser como mnimo un tercio de la circunferencia.
5.4
Dibujos de fabricacin
5.4.1. La Contratista deber entregar los dibujos de fabricacin o de taller de cada recipiente, en donde se especifique toda la informacin de mapeo de soldaduras, especificacin de soldaduras, detalles de soldadura, y toda la informacin necesaria para la fabricacin de cada recipiente, de despiece y ensamble.
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5.5 Soldadura
5.5.1 5.5.2
Los materiales soldables y soldaduras deben estar de acuerdo con el ASME, Seccin II, VIII y IX. Los procedimientos de soldadura y calificacin (WPS y PQR) deben cumplir con los requerimientos del ASME, Seccin IX.
5.5.3
Todas las soldaduras deben realizarse por soldadores calificados para cada tipo particular de material y proceso de soldadura bajo lo estipulado en la Seccin IX del cdigo ASME.
5.5.4
Todos los accesorios internos y externos deben ser unidos con soldadura continua, excepto donde exista interferencia con soldaduras longitudinales o circunferenciales de los cilindros del recipiente.
5.6
Tratamiento trmico
5.6.1
El relevado de esfuerzos o tratamiento trmico posterior a la soldadura debe efectuarse de acuerdo con el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 2 el que aplique.
5.6.2
En los recipientes con relevado de esfuerzos, debe pintarse el letrero siguiente: EQUIPO RELEVADO DE ESFUERZOS. NO SOLDAR O CORTAR.
6
6.1
INSPECCIONES Y PRUEBAS
Requisitos generales
6.1.1
La Contratista debe suministrar a PEMEX REFINACION, previo a la fabricacin, un programa detallado de fabricacin y pruebas para cada recipiente.
6.1.2
6.1.3
El personal de PEMEX REFINACION y/o su representante puede solicitar cualquier tipo de informacin que considere necesaria para comprobar que el recipiente fue fabricado de acuerdo a los requerimientos de PEMEX.
6.1.4
La Contratista debe notificar a PEMEX REFINACION con al menos quince das de anticipacin sobre cualquier nueva operacin en el taller para permitir la presencia oportuna del personal de
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6.2 Inspeccin radiogrfica
6.2.1
Las juntas longitudinales y circunferenciales deben radiografiarse conforme al cdigo de diseo.
6.3
Prueba de ultrasonido
6.3.1
Las soldaduras para unin de boquillas con cilindros o tapas cuyo espesor sea de 50.8 mm (2 pulg.) y mayores que no puedan ser radiografiadas, deben inspeccionarse mediante ultrasonido.
6.4
Prueba hidrosttica
6.4.1
Todos los recipientes deben ser probados hidrostticamente despus de su fabricacin en taller y antes de ser embarcados, de acuerdo con los requisitos del cdigo ASME.
6.4.2
La presin de prueba debe ser mantenida y registrada el tiempo suficiente para realizar la inspeccin completa del recipiente, pero no menos de una hora.
6.5 6.5.1
Placa de identificacin Adems de las placas requeridas para el estampado por el cdigo ASME y la del cdigo NBIC, en su caso, los recipientes deben suministrarse con una placa de identificacin de acero inoxidable tipo 304, que contenga los datos del recipiente, clave, capacidad, dimensiones, material, datos de operacin, diseo y prueba, fabricante y fecha de fabricacin, relevado de esfuerzos y/o ahulado en su caso.
6.5.2
El soporte de la placa de identificacin debe estar alejado de la pared cilndrica o del aislamiento (segn sea el caso) un mnimo de 50.8 mm (2 pulg.). El fabricante debe mostrar la localizacin de la placa en los dibujos de taller. El soporte debe ser unido con soldadura continua a la envolvente.
7 PINTURA
5.1. Limpieza
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7.2 Recubrimientos primarios y de acabado en superficies interiores.
7.2.1
La aplicacin de recubrimientos primarios, de enlace y de acabado en las superficies interiores de los recipientes a presin solo debe efectuarse cuando sea solicitada en documentos de referencia y en las Bases de Licitacin. Debe considerarse la condicin de exposicin ambiente 5.- Interior de tanques y utilizando el sistema de recubrimiento no. 5 de acuerdo con la especificacin PEMEX DG-SASIPA-SI-08301.
7.3
Recubrimientos primarios y de acabado en superficies exteriores.
7.3.1
Para la aplicacin de recubrimientos primarios, de enlace y de acabado en las superficies exteriores de los recipientes a presin debe considerarse la condicin de exposicin ambiente 3.- Hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y utilizando el sistema de recubrimiento no. 3 de acuerdo con la especificacin PEMEX DG-SASIPA-SI-08301.
7.3.2
Los recipientes a presin fabricados de acero al carbono que requieran aislamiento trmico, solo deben tener aplicacin de recubrimiento primario.
7.4
Identificacin de los recipientes
7.4.1 7.4.2
La identificacin de los recipientes debe cumplir con la NRF-009-PEMEX-2004 La pintura de identificacin de equipos debe cumplir con lo establecido en la especificacin NRF009-PEMEX-2004.
8
8.1.1
PARTES DE REPUESTO
Los empaques y tornillera de los registros deben ser suministrados por separado, adecuadamente empacados e identificados para su instalacin en campo.
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ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA PARA LA REFINERIA "ING. HECTOR R. LARA SOSA", DE CADERYTA DE JIMENEZ, N.L. 8.1.2 El Contratista debe suministrar obligatoriamente para cada recipiente como mnimo las partes de repuesto siguientes: 10 % de esprragos y tornillos (incluyendo sus tuercas) 2 juegos de empaques para los registros, registro de mano y boquillas con tapa. 10% cada tipo de esprea en filtros. Estas partes de repuesto no se deben considerar como partes de repuesto para arranque y ser obligatoria su entrega a pemex.
9 GARANTAS
9.1.1 9.1.2
El Contratista debe extender sus garantas por escrito. El Contratista/proveedor debe garantizar el cumplimiento de los requisitos prescritos por los documentos listados en las referencias, as como con la presente, a travs de certificado de cumplimiento.
9.1.3
9.2
El periodo de garanta del recipiente debe ser de 12 meses en operacin normal.

Garanta de Diseo
9.2.1
La cobertura de la garanta sobre el diseo debe comprender lo siguiente: a) Funcionamiento continuo del recipiente conforme a las condiciones de diseo indicadas en las hojas de datos y la presente especificacin. b) Adecuada seleccin de materiales de construccin con base en las caractersticas de los fluidos, presiones, temperaturas, concentracin de agentes corrosivos, etc.
9.3
Garanta de Fabricacin
9.3.1
La cobertura de la garanta sobre la fabricacin debe incluir lo siguiente: a) Los materiales de construccin son los indicados en la hoja de datos y/o dibujos de diseo b) Los materiales de construccin no tienen fallas ni defectos c) La aplicacin e inspeccin de soldaduras
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ELABORACION DE LA INGENIERIA BASICA, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ELABORACION DEL PAQUETE DE LICITACION PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA PARA LA REFINERIA "ING. HECTOR R. LARA SOSA", DE CADERYTA DE JIMENEZ, N.L. d) Las inspecciones y pruebas dentro del taller e) Los trabajos de fabricacin f) La mano de obra g) Estampado por el cdigo ASME en su caso. h) Certificado de inspeccin final. 9.3.2 En caso de reparaciones originadas por la aplicacin de esta garanta, el costo de la mano de obra y materiales requeridos, as como los gastos de transporte, deben ser a la costa del Contratista.
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Titulo: TUBERIA PARA AIRE DE INSTRUMENTOS
Documento No. ESP-K-005
Rev. B
Rev. A B 0
Fecha. 08/03/04 31/03/04 28/ene/05
Por F.P.S. F.P.S. ACA/JJCS
Revis J.A.O. J.A.O. SCG
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ing. Bsica p/ Bases de Licitacin Aprobado para Cotizacin
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INDICE
1 2 3 4 5 6 OBJETIVO _________________________________________________________________ 3 ALCANCE _________________________________________________________________ 3 REFERENCIAS _____________________________________________________________ 3 DEFINICIONES ____________________________________________________________ 3 ABREVIATURAS____________________________________________________________ 3 DESARROLLO______________________________________________________________ 4
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OBJETIVO Definir los materiales y caractersticas de la tubera, vlvulas y conexiones, con los cuales se debe disear y construir el sistema de tubera para el manejo, distribucin y control del Aire para Instrumentos.
ALCANCE Aplicable a la Ingeniera, Procura de Materiales, Construccin, Pruebas y Puesta en servicio de la Planta desmineralizadora de agua de 166 LPS de agua desmineralizada para la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, en Cadereyta de Jimnez, N.L.
REFERENCIAS No aplica
DEFINICIONES Tubera (rgida): Tubo de cdula, de acero al carbn galvanizado, para los cabezales y subcabezales principales del sistema de distribucin del aire de instrumentos. Cabezal: Tubera principal de alimentacin para la distribucin de aire de instrumentos. Subcabezal: Ramal y/o derivacin del cabezal principal de alimentacin. Tubera de acero al carbn galvanizado para conducir aire de instrumentos desde el cabezal y hasta los ramales de los instrumentos en acero inoxidable. Tubera flexible (tubing): Tubera de calibre de acero inoxidable para ramales y/o derivaciones y conexiones hacia cada instrumento especfico del sistema de distribucin de aire para instrumentos.
ABREVIATURAS
No aplica
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6 6.1
DESARROLLO Generalidades
6.1.1 Los cabezales y subcabezales para servicio de aire de instrumentos deben construirse con tubera, conexiones y accesorios de acero al carbono galvanizado. 6.1.2 Las derivaciones y/o ramales, as como sus conexiones, vlvulas y accesorios, se deben construir en acero inoxidable y con tubera flexible de acero inoxidable, debidamente sujetada y soportada para evitar la vibracin en la tubera e instrumentos. Las conexiones roscadas deben sellarse con tefln. 6.1.3 Se deben realizar pruebas de hermeticidad en todo el sistema de distribucin de aire de instrumentos. Estas pruebas deben documentarse y registrarse segn el Manual de Aseguramiento de Calidad del Contratista, previamente aprobado por PEMEX. 6.1.4 Para garantizar la hermeticidad de las uniones en tubera rgida, debe aplicarse un sellante adecuado (tefln) y dar el apriete correcto. No se permite la aplicacin de soldadura en ninguna unin roscada de tubera rgida. 6.1.5 En conexiones de subcabezales a ramal y/o derivacin, debe instalarse un soporte en el subcabezal antes de la conexin del tubing. 6.1.6 Los soportes deben fabricarse con perfiles estructurales galvanizados, con abrazaderas tipo U, y accesorios tambin galvanizados. 6.1.7 Durante el perodo de pruebas o arranque, debe revisarse el apriete de los soportes, y re-apretar si es necesario. Si existen movimientos en la tubera, tanto en ramales como en derivaciones, deben instalarse soportes adicionales, con el fin de evitar deflexiones, vibraciones y/o movimientos excesivos visibles. No deben existir vibraciones visibles y mucho menos tubera colgada.
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6.2
MATERIALES PARA CABEZALES, SUBCABEZALES Y DERIVACIONES Aire de Instrumentos Acero al carbn galvanizado Acero inoxidable Clase: Lmites: 150, C. R. Presin: kg/cm2 Temperatura: o C
Servicio: Material base:
14 93
Tolerancia por corrosin:
0.000
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09 TABLA 1
PARTIDA
Rgida c/extremos roscados Rgida c/extremos roscados TUBERIA Tubera flexible (Tubing DE) Tubera flexible (Tubing DE) Niples 4 de longitud. Niples 6 de longitud. Compuerta (cua slida) Globo (disco libre) Retencin (bola pistn) Compuerta (cua slida) Globo (disco libre) Retencin (columpio) Roscadas VALVULAS
DIAME TRO a 2 3 a 4 a a a 2
3 a 4 a 2 a 2 a 2 3 a 4 3 a 4 3 a 4 a 4
DESCRIPCION Sin costura, Ced. XS
ESPECIFICACION
ASTM A53-B Galvanizado (1) Con costura, Ced. ASTM A53-B estndar Galvanizado (1) Sin costura, 0.035 esp. ASTM A269-TP304 Recocido suave Sin costura, 0.049 esp. ASTM A269-TP304 Recocido suave ASTM A53-B Sin costura, Ced. 160 Galvanizado (1) Sin costura, Ced. ASTM A53-B estndar Galvanizado (1) 800# roscada 800# roscada 800# roscada 150#, C. R.., OS&Y,BB 150#, C. R., OS&Y,BB 150#, C. R.., BC 150#, C. R. ASTM A105 ASTM A105 ASTM A105 ASTM A216 WCB ASTM A216 WCB ASTM A216 WCB ASTM A105
BRIDA S
CONEXIONE S
Conectores p/tubera flexible (tubing) Conectores p/tubera rgida con tubera flexible Roscadas JUNTAS TORNILLERIA
y a 4 Todos Todos
Roscadas, tipo unin con doble frula Conectores macho NPT / tubing D. E., con tuerca y doble frula 3000# Semimet. Ac. Inox. 304 grafito Flexicarb o equivalente Esprragos Tuercas hexagonales
Ac. Inox. 304 Ac. Inox. 304 ASTM A105 ASME B16.21 ASTM A193B7 ASTM A1942H
NOTAS:
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(1).- El galvanizado debe cumplir con ASTM-F1083 y/o A123 grado 75. Los productos galvanizados deben ser certificados en conformidad con estos estndares ASTM. Igualmente la soportera estructural, U tortillera y tuercas galvanizdas. 2.- Los conectores (cuerpo, tuerca y frulas) deben estar identificados con la marca y el material de que estn fabricados. 3.- El contenido de carbono de los conectores de acero inoxidable no debe exceder de 0.05%. 6.3 VALVULAS
6.3.1 Vlvulas de compuerta De a 2 , Clase 800#, ANSI B16.34, puerto regular, extremos roscados ANSI B16.11, maneral fijo, cuerpo en acero al carbn ASTM A105, cua slida, internos de 13 % Cr con asientos endurecidos renovables, vstago ascendente y yugo externo, bonete atornillado, empaquetadura del vstago de fibra impregnada con grafito con lubricante para alta temperatura. De 3 a 4 , Clase 150#, ANSI B16.34, puerto regular, extremos bridados con cara realzada ANSI B16.5, maneral fijo, cuerpo en acero al carbn ASTM A216 WCB, cua slida, internos de 13 % Cr, vstago ascendente y yugo externo, bonete atornillado, empaquetadura del vstago de fibra impregnada con grafito con lubricante para alta temperatura. 6.3.2 Vlvulas de globo De a 2 , Clase 800#, ANSI B16.34, puerto regular, cuerpo en T, con extremos roscados ANSI B16.11, maneral fijo, cuerpo en acero al carbn ASTM A105, disco libre, internos de 13 % Cr con asientos endurecidos renovables, yugo y vstago externo ascendente, bonete atornillado, empaquetadura del vstago de fibra impregnada con grafito con lubricante para alta temperatura.
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De 3 a 4 , Clase 150#, ANSI B16.34, puerto regular, cuerpo en T, con extremos bridados con cara realzada ANSI B16.5, maneral fijo, cuerpo en acero al carbn ASTM A216 WCB, disco libre, internos de 13 % Cr, yugo y vstago externo ascendente, bonete atornillado, empaquetadura del vstago de fibra impregnada con grafito con lubricante para alta temperatura. 6.3.3 Vlvulas de retencin De a 2 , Clase 800#, ANSI B16.34, tipo bola o pistn, posicin horizontal, con extremos roscados ANSI B16.11, cuerpo en acero al carbn ASTM A105, internos de 13 % Cr, cubierta atornillada. De 3 a 4 , Clase 150#, ANSI B16.34, tipo columpio, posicin horizontal con extremos bridados con cara realzada ANSI B16.5, cuerpo en acero al carbn ASTM A216 WCB, internos 13 % Cr, cubierta atornillada. 6.4 TABLA DE SUBCABEZALES (CONEXIN SUBCABEZAL-CABEZAL) TABLA 2
DIAMETRO NOMINAL DEL SUBCABEZAL (EN PULGADAS) 4 3 2 1 1 T TR T TR TR T TS TS TR T TS TS TR TR T TS TS TR TR TR T TS TS TR TR TR TR 4 3 2 1 1 DIAMETRO NOMINAL DEL CABEZAL(EN PULGADAS)
T = Te recta
TR = Te reduccin
TS= Te recta + reduccin bushing
Notas: 1. Todos los subcabezales o disparos de alimentacin a instrumentos deben salir del cabezal, por la parte superior, para evitar taponamientos 2. En los extremos opuestos del cabezal, se debe instalar una vlvula de compuerta con tapa ciega, para drenado y barrido de cabezales.
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Titulo:
ESPECIFICACION TANQUESATMOSFERICOS. DE
Rev. B
Rev. A B 0
Fecha. 19/ 03/ 04 31/ 03/ 04 26/01/05
Por Revis M.V.N. F.P.S. M.V.N. F.P.S. ACA/JJCS SCG
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INDICE 1 GENERALIDADES 1.1 Objetivos y campo de aplicacin. 1.2 Alcance 2 REFERENCIAS. 3 DIBUJOS. 4 DISEO 4.1 Materiales. 4.2 Memoria de clculo. 4.3 Detalles de Diseo. 4.4 Refuerzo en Aberturas. 4.5 Aberturas de Acceso e Inspeccin. 4.6 Corrosin Permisible. 4.7 Fondo. 4.8 Conexiones para Tubera. 4.9 Cargas Admisibles en boquillas 4.10 Barandales y Escaleras Exteriores. 5 FABRICACION 5.2 Requisitos generales: 5.3 Soldadura. 5.4 Relevado de Esfuerzos. 5.5 Partes de repuesto. 5.6 Tolerancias. 6 INSPECCIN Y PRUEBAS 6.1 Inspeccin. 6.2 Pruebas. 7 Placa de Identificacin. 8 Expediente tcnico. 9 Calibracin de la capacidad. 10 PINTURA 10.1 Limpieza 10.2 Recubrimientos primarios y de acabado en superficies interiores. 10.3 Recubrimientos primarios y de acabado en superficies exteriores. 11 Identificacin de los Tanques 12 GARANTIA. 12.1 Requisitos generales 12.2 Garanta de Diseo 12.3 Garanta de Fabricacin 3 3 3 4 5 7 7 7 8 9 9 9 9 10 10 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 14 14 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17
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1
1.1
1.1.1
GENERALIDADES
Objetivos y campo de aplicacin.
La presente especificacin tiene como objetivo establecer los requisitos mnimos para el diseo, especificacin y procura de materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de los de los Tanques Atmosfricos cilndricos verticales abiertos o cerrados que descansan directamente sobre el terreno, fabricados en el taller o montados en campo; para la planta desmineralizadora de agua de 166 Lps de agua desmineralizada para la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, ubicada en Cadereyta de Jimnez, Nuevo Len, Mxico. Esta especificacin es complemento de los requisitos especficos que para cada recipiente se establece en las Bases de Licitacin, y las Normas, Cdigos y Estndares del proyecto. En caso de cualesquier discrepancia entre los requisitos de esta especificacin y lo establecido en las Bases de Licitacin y sus anexos, La Contratista deber informar a PEMEX REFINACION para un anlisis caso por caso; y la determinacin de procedencia correspondiente, de acuerdo a los mtodos, procedimientos y tiempos establecidos en las Bases de Licitacin.
1.2
1.2.1
Alcance
El Contratista debe cumplir con los requisitos e informacin de cada uno de los equipos, incluidas las Bases de Diseo, las especificaciones, los cdigos y estndares de proyecto, esta especificacin, as como las excepciones sealadas por PEMEX REFINACION como requerimientos especiales en las Bases de Licitacin y/o el Contrato con sus Anexos.
1.2.2
El diseo, suministro, fabricacin, inspeccin y pruebas, deben cumplir los requisitos del estndar API-650, ltima edicin y addenda, a la fecha de publicacin de las Bases de Licitacin.
1.2.3 1.2.4
Los requisitos del estndar API-650, deben ser considerados como mnimos. Todos los Tanques deben ser suministrados con los accesorios internos y externos sealados en las hojas de datos.
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REFERENCIAS.
a) ASME American Society of Mechanical Engineers Section V Section IX ASME B36.10 ASME B 16.5 ASME B 18.2.1 ASME B 18.2.2 ASME B16.11 ASME B1.20 ASME B31.3 ANSI ASME B1.1 b) ASTM c) AWS d) API Nondestructive Examination Welding and Brazing Qualifications Welded and Seamless Wrought Steel Pipe Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series) Square and Hex Nuts (Inch Series) Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded Pipe Threads, General Purpose Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping Unified Screw Threads
American Society for Testing and Materials American Welding Society American Petroleum Institute API STD. 650 API STD. 2000 Welded Steel Tanks for Oil Storage Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks
e)
NACE MR0175
National Association of Corrosion Engineers Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment
f)
PEMEX
Petrleos Mexicanos NRF-009-PEMEX-2001 Identificacin de Productos Transportados por Tuberas o Contenidos en Tanques de Almacenamiento. Proteccin Catdica en Tanques de Almacenamiento, de Petrleos Mexicanos, Rev. 0 de abril del 2001. Especificaciones de Recubrimientos Anticorrosivos Superficies Metlicas de PEMEX REFINACIN. para
NRF-017-PEMEX-2001
DG-SASIPA-SI-08301
DG-GPASI-SI-3620
Dictamen normativo de las medidas adicionales de seguridad (M.A.S.) en Tanques Atmosfricos.
g) CFE
Comisin Federal de Electricidad Manual de Diseo de Obras Civiles Seccin C. Estructuras. Manual de Diseo por Sismo, Edicin de1993. Rev.0 GIPPI-ene-05
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Manual de Diseo por Viento, Edicin de1993. h) AISC i) NOM American Institute of Steel Construction Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002
Sistema general de unidades de medida
2.1.1
Todas las referencias utilizadas deben ser ltima edicin y addenda aplicables en la fecha de publicacin de las Bases de Licitacin
2.1.2
Cuando haya conflicto entre las especificaciones y dems documentos del paquete de licitacin, debe solicitarse aclaracin por escrito a PEMEX.
3
3.1.1
DIBUJOS.
El Contratista debe revisar los planos estandarizados suministrados por PEMEX REFINACION (en forma electrnica) durante el perodo de la licitacin, para que construya los Tanques de acuerdo con estos documentos, los requerimientos sealados en esta especificacin y Bases de Licitacin.
3.1.2
Los espesores de placas y propiedades de perfiles estructurales contenidos en los planos estandarizados suministrados por PEMEX son mnimos. El Contratista debe realizar el diseo mecnico estructural y modificar y/o actualizar los planos como resultado de la revisin. Las dimensiones de la placa de cierre deben ser ajustadas en campo por el Contratista.
3.1.3
Para el caso de los Tanques de Almacenamiento no estandarizados, el Contratista debe realizar su diseo de acuerdo al API-650, apegndose al plano de estndares de ingeniera para accesorios suministrados por PEMEX.
3.1.4
Todas las dimensiones y acotaciones de los dibujos suministrados por el Contratista deben ser indicadas de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002. Para dimetros nominales de tuberas, conexiones y accesorios se debe indicar entre parntesis la equivalencia en el sistema ingles.
3.1.5
El envo de memorias de clculo, dibujos de diseo y fabricacin a PEMEX REFINACION para cualquier propsito, no libera al Contratista de su responsabilidad de cubrir todos los requisitos de diseo, fabricacin y del Contrato y sus anexos, as como no retrasar la fecha de entrega del equipo.
3.1.6
Los dibujos suministrados por el Contratista al menos deben contener la siguiente informacin:
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a) b) c) d) e)
Informacin del Tanque: clave, servicio, tipo de techo, dimensiones Informacin del proyecto: descripcin, cliente, localizacin y nmero de proyecto Informacin del (los) dibujo(s): nombre, nmero, revisin, escalas y acotaciones empleadas Nmero del documento de compra y nmero del documento de taller Valores de: Presiones de diseo, operacin, y de prueba Temperaturas de diseo, operacin Tolerancia para corrosin Nombre de fluido y su gravedad especifica
f) g) h) i) j) k) l) m)
Cdigos, normas y especificaciones aplicadas Lista de materiales y desglose de piezas para cada dibujo Peso del Tanque: vaco, en operacin, lleno de agua Radiografiado, tratamiento trmico y eficiencia de la unin soldada Datos por boquillas: marca, cantidad, dimetro, rango, cdula, tipo de brida y cara, servicio Cargas admisibles en boquillas Especificacin de materiales de construccin de componentes de acuerdo al API-650 Mostrar: dimetros y espesores de componentes principales, distancias entre boquillas, distancia entre silletas para anclas, dimensiones de silletas, localizacin y dimensiones de barrenos para anclas, longitud total, marcas de boquillas, detalle de escotillas de limpieza.
n) o) p) q) r)
Arreglo general donde se muestre: dimensiones generales del cuerpo techo y fondo Orientacin de boquillas Detalles de internos Arreglo de placas del cuerpo techo y fondo, incluyendo los detalles de soldaduras Dibujos de los techos fijos, techos flotantes y sus componentes, estructura soporte del techo, adems de los aditamentos que cruzan los techos, sistema de drenaje, sistema de tierras, sistema antirrotacional,
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etc. s) t) u) v) Detalles del dique para contencin de espuma Anillos de refuerzo en el cuerpo Escaleras internas y externas, incluyendo barandales y plataformas Tipo de sellos primarios y secundarios (del techo flotante) incluyendo los materiales y detalles de sujecin w) Todos los detalles donde se muestren las caractersticas y dimensiones del resto de los componentes no listados anteriormente. x) Todos los dibujos, planos y memorias de clculo deben tener el nombre del Contratista, Consorcio o compaa Sub-Contratista que los elabor, nombre de quien los elabor y revis as como las firmas rubricas de los mismos, sealar claramente el estado del dibujo/plano como APC aprobado para construccin o segn sea el caso.
4
4.1
4.1.1
DISEO
Materiales.
Los materiales para la construccin de Tanques Atmosfricos, deben cumplir con las especificaciones de la Seccin 2 del API-650.
4.1.2
Los materiales de construccin para componentes de Tanques Atmosfricos, deben ser seleccionados para las condiciones de diseo del servicio especificado.
4.1.3
Los empaques utilizados para los registros, puertas de limpieza y boquillas deben ser seleccionados como lo especifica el API-650.
4.1.4
Todos materiales utilizados en la fabricacin de los Tanques Atmosfricos y accesorios deben ser nuevos, y contar con los certificados de calidad y composicin qumica correspondientes..
4.1.5
Los espesores mnimos en cuerpo, fondo y techo de los Tanques Atmosfricos no deben ser menores que los requeridos por el cdigo de diseo.
4.2
Memoria de clculo.
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4.2.1 a)
La memoria de clculo debe contener como mnimo la siguiente informacin: Clculo de espesores en el cuerpo
b) Clculo de espesores en el fondo c) Clculo de la placa anular del fondo
d) Clculo de espesores en el techo e) f) Clculo del ngulo de coronamiento Diseo de los componentes de la estructura de soporte del techo
g) Diseo por viento, y calculo de atiesadores en el cuerpo por viento h) Diseo por sismo i) j) Clculo de anclaje Clculo de los registros de venteo o respiraderos de circulacin de aire
k) Clculo de esfuerzos y cargas admisibles en boquillas 4.2.2 La entrega de cualquier informacin incluyendo la anterior por parte del fabricante, no lo libera de la responsabilidad de cubrir todos los requisitos de la orden de compra.
4.3
4.3.1
Detalles de Diseo.
La altura hidrosttica del fluido utilizada para el diseo de la envolvente, es medida desde la parte superior de la placa del fondo, hasta la parte superior del ngulo de coronamiento.
4.3.2
La capacidad efectiva del tanque ser la correspondiente a la altura cilndrica comprendida entre la parte superior de la boquilla del transmisor de nivel de donde se tome la alarma de nivel mnimo y la parte inferior de la boquilla de derrames.
4.3.3
El Contratista debe tomar la gravedad especfica de 1.0 para l clculo de espesores en el cuerpo, la gravedad especfica del fluido cuando esta sea mayor de 1.0.
4.3.4 4.3.5
Para el clculo de espesores en el cuerpo debe utilizarse el mtodo de un pie, de acuerdo con el API-650. Los espesores de los Tanques Atmosfricos y sus componentes se deben disear para resistir las cargas de sismo y viento. Las cargas deben calcularse de acuerdo al Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad, considerando estructuras del grupo A. El diseo debe ser complementado aplicando el Apndice E Diseo por Sismo y la Seccin 3 Cargas por Viento del API-650.
4.3.6
Los Tanques Atmosfricos deben disearse para las siguientes condiciones de carga combinadas con cargas
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de sismo o viento. En condiciones de montaje, totalmente vaco En condiciones de operacin normal En condiciones de prueba hidrosttica
4.4
4.4.1
Refuerzo en Aberturas.
El Contratista debe disear e instalar el refuerzo requerido en las aberturas de la envolvente, fondo y techo de acuerdo al API-650.
4.5
Aberturas de Acceso e Inspeccin.
4.5.1
Cantidad y dimensiones mnimas de registros de hombre en techos cnicos fijos. Dimetro del Tanque pies / (mm) Todos los tamaos Tamao (D.N.) pulg. / (mm) 24 (610) Cantidad 1
4.5.2 4.5.3
Las aberturas de acceso para inspeccin a nivel de fondo sern diseadas de acuerdo con el API-650. Los accesos para otros requerimientos se indican en las hojas de datos correspondientes.
4.6
4.6.1
Corrosin Permisible.
El espesor adicional por tolerancia a la corrosin debe ser no menor de 1.6 mm (1/16 pulg.) y 0.0 para tanques hechos de acero inoxidable
4.6.2
El espesor por corrosin debe agregarse al espesor mnimo requerido calculado de acuerdo con las condiciones de diseo.
4.6.3
Para internos fijos de acero al carbono debe agregarse el espesor adicional por corrosin en ambos lados. En los internos removibles no se requiere adicionar el espesor por corrosin.
4.7
4.7.1
Fondo.
El fondo debe tener una pendiente mnima del 1% medida desde el centro a la pared del Tanque, a menos que se indique otro valor en las hojas de datos o especificaciones del proyecto.
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4.7.2
Todos los Tanques deben ser suministrados con un sistema de contencin y deteccin de fugas en el fondo de acuerdo con el API-650 Apndice I.
4.7.3
Los Tanques con el fondo en contacto directo con el suelo natural requieren proteccin catdica de acuerdo al la NRF-017-PEMEX-2001.
4.8
4.8.1
Conexiones para Tubera.

Todas las conexiones de 1 (38 mm) y mayores deben ser bridadas y las menores a 1 (38 mm), deben ser medios coples roscados clase 6000#.
4.8.2
No se acepta la instalacin de medios coples roscados en las tapas de los registros o en bridas ciegas de boquillas.
4.8.3
Todas las bridas de rango comercial 150# deben cumplir con todos los requisitos indicados en el ASME B16.5 hasta 24 pulgadas de dimetro, para 26 pulgadas y mayores debe cumplir con ASME B.16.47. El Contratista debe instalar el mismo tipo, clase y rango de bridas que las vlvulas y accesorios de tubera con las que se conecte los servicios y productos del Tanque bajo su responsabilidad.
4.9
4.9.1 4.9.2
Cargas Admisibles en boquillas

El Contratista debe revisar los esfuerzos generados por fuerzas y momentos actuantes en las boquillas. En caso de que en las hojas de datos de la Ingeniera Bsica de Referencia no se indique la cantidad mnima de conexiones para drenaje, debe ser de acuerdo a la siguiente tabla: Dimetro del Tanque pies / (mm) De 40 a 149 (12192 a 45415) 39 y Menor (11887) Cantidad 2 a cada 1800 1
4.9.3
Ser responsabilidad de La Contratista definir la dimensin de las boquillas en funcin de los requisitos de proceso.
4.9.4
Todas las conexiones para drenaje deben ser suministradas completas incluyendo la boquilla, la tubera interior y el sumidero de acuerdo con el API-650.
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Rev.0 GIPPI-ene-05
4.10 Barandales y Escaleras Exteriores.

4.10.1 Debe suministrarse e instalarse escaleras en todos los Tanques de acuerdo al API-650 y dibujos estndar suministrados por PEMEX. El Contratista debe utilizar el mismo material del tanque para todo material que sea soldado al cuerpo del mismo. 4.10.2 En Tanques con techo cnico fijo el Contratista debe suministrar e instalar una plataforma y barandal al final de la escalera en su parte superior. El barandal debe extenderse 1829 mm (72 pulg.) hacia cada lado de la plataforma sobre la periferia del techo, orientada a favor de los vientos reinantes y con acceso al registro de hombre y boquillas de instrumentacin. 4.10.3 Para las escaleras y plataformas, los marcos deben ser diseados, fabricados e instalados de acero estructural y todo el material incluyendo y toda la rejilla utilizada debe ser de acero galvanizada en caliente tipo Irving. 4.10.4 La rejilla tipo Irving no debe ser soldada a ningn elemento despus del galvanizado. Todos los accesorios para su fijacin deben ser de acero galvanizado. B.11 4.10.5
Resistencia de calentamiento
Nota importante, en el almacenamiento de hidrxido de sodio deber instalarse un sistema de calentamiento elctrico diseado para mantener todo el volumen de almacenamiento a una temperatura de 20 oC, bajo las condiciones de temperatura ambiente mnima extrema. El sistema de calentamiento debe contar con todos los elementos de medicin de temperatura y regulacin automtica.
5
5.1.1
FABRICACION
La fabricacin de los Tanques debe ser realizada cumpliendo con los requerimientos del API-650.
5.2
5.2.1
Requisitos generales:
Antes de iniciar la fabricacin en taller o construccin en campo de los equipos, el Contratista debe contar con todos los procedimientos de fabricacin y de soldadura. Los dibujos de arreglo y de fabricacin del tanque debern estar aprobados para construccin.
5.2.2
Antes de iniciar la fabricacin, La Contratista deber suministrar a PEMEX REFINACION un programa detallado de fabricacin, montaje y pruebas de cada tanque.
5.2.3
Las aberturas de boquillas y registros no deben ser localizados sobre costuras. Pgina 11 de 17 Rev.0 GIPPI-ene-05
5.2.4
Antes de proceder a la fabricacin en taller o en sitio, La Contratista deber contar con todos los certificados de calidad y composicin qumica de los materiales a emplear.
5.3
5.3.1 5.3.2
Soldadura.
Los Tanques deben ser soldados de acuerdo a los procesos aceptados por API-650. Los materiales para soldaduras deben ser definidos acorde con el Cdigo ASME, Seccin IX, y sus especificaciones deben cumplir con la Seccin II Parte C de dicho Cdigo.
5.3.3
Los procedimientos de soldadura y registros de calificacin (WPS y PQR) deben cumplir con los requerimientos del ASME, Seccin IX.
5.3.4
Todas las juntas soldadas verticales y horizontales en el cuerpo del Tanque deben ser de fusin y penetracin completa.
5.3.5 5.3.6
Toda la escoria depositada en la soldadura debe ser removida. Todas las uniones temporales de soldadura efectuadas durante la etapa de montaje y fabricacin deben ser esmerilados y reparados de acuerdo con el API-650, antes de la aplicacin del recubrimiento y de la prueba hidrosttica.
5.4
5.4.1 5.4.2
Relevado de Esfuerzos.
El relevado de esfuerzos, se debe efectuar de acuerdo a lo que indica el API-650. En los Tanques Atmosfricos con relevado de esfuerzos, se debe pintar el siguiente letrero:
PARTE RELEVADA DE ESFUERZOS. NO SOLDAR O CORTAR 5.5

5.5.1
Partes de repuesto.
Los empaques y tornillera de los registros deben suministrarse por separado, adecuadamente empacados e identificados para su instalacin en campo.
5.5.2
Las partes de repuesto que deben ser suministradas como mnimo para cada recipiente son las siguientes: 10 % de esprragos y tornillos (incluyendo sus tuercas) 2 juegos de empaques para los registros, registro de mano y boquillas con tapa
5.6
5.6.1
Tolerancias.
Los Tanques deben cumplir con lo indicado en el prrafo 5.5 de API-650.
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5.6.2
El Contratista debe realizar y cumplir con las mediciones de verticalidad y redondez en todos los Tanques.
6
6.1
6.1.1
INSPECCIN Y PRUEBAS
Inspeccin.
6.1.2
El personal de PEMEX REFINACION y/o su representante puede solicitar cualquier tipo de informacin que considere necesaria para comprobar que el recipiente fue fabricado de acuerdo a los requerimientos de PEMEX REFINACION.
6.1.3
La ausencia de personal de PEMEX REFINACION y/o su representante durante cualesquier etapa de la fabricacin, montaje y pruebas no ser un motivo para limitar la responsabilidad de La Contratista sobre la calidad y caractersticas del tanque.
6.1.4
El fabricante debe notificar a PEMEX REFINACION con al menos quince das de anticipacin sobre cualquier nueva operacin en el taller o en sitio para permitir la presencia oportuna del personal de PEMEX REFINACION y/o su representante.
6.2
6.2.1
Pruebas.
Todos los Tanques Atmosfricos y componentes deben ser probados durante la fabricacin, montaje y armado final de acuerdo con los requisitos del API-650 en presencia de los inspectores del PEMEX REFINACION.
6.2.2
La prueba hidrosttica en los Tanques de Almacenamiento debe efectuarse con agua limpia a temperatura ambiente, tanto en el taller de fabricacin, como una vez que el tanque est instalado en su posicin definitiva en sitio. La prueba hidrosttica es un punto de espera obligatorio para La Contratista.
6.2.3
En los Tanques montados en campo, una vez instalado y soldado el anillo inferior con el fondo, deben inspeccionarse todas las costuras del fondo y las que conecten con el cuerpo del Tanque, verificando que estn perfectamente selladas. Esta actividad debe efectuarse antes de pintar el anillo inferior.
6.2.4
Los refuerzos en aberturas deben ser probados neumticamente y a vaco por medio de cubeta invertida y con jabonadura. No se permiten fugas de aire.
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7
7.1.1
Placa de Identificacin.
Los Tanques Atmosfricos deben ser suministrados con una placa de identificacin de acero inoxidable tipo 304.
7.1.2
El soporte de la placa de identificacin debe estar alejado de la pared cilndrica por lo menos 50.8 mm (2 pulg.). El fabricante debe mostrar la localizacin precisa de la placa en los dibujos de taller. El soporte debe unirse con soldadura continua a la envolvente.
7.1.3
La placa para identificacin debe contener, adems de los requeridos por el API 650, los siguientes datos: No. de orden de compra Identificacin y nombre de la planta Servicio Especificacin de los principales materiales de construccin Gravedad especifica de diseo Nivel de diseo
Expediente tcnico.
El Contratista debe suministrar la documentacin conforme al Anexo Libro de Proyecto del Contrato. Estos prrafos son complementarios a dicho Anexo.
8.1.1 Una vez concluida la fabricacin del recipiente y al momento en que se haga la entrega definitiva, el Contratista debe suministrar a PEMEX los documentos del expediente tcnico como se especifica en el Contrato. 8.1.2 El expediente debe contener como mnimo los siguientes documentos (que incluyan los datos, informacin y firmas necesarias). Esto debe ser complementado con lo indicado en el Contrato y/o sus Anexos, conforme a los requerimientos de libros finales del proyecto y que como obligacin contractual adquiere el Contratista.
a)
Memoria de clculo de diseo mecnico-estructural.
b) Hojas de especificaciones. c) Dibujos de fabricacin como estn construidos (As built).
d) Reportes de datos de fabricante para el Tanque atmosfrico. e) Certificados de calidad de los materiales de construccin. Adems de los certificados, debe incluirse al inicio de esta seccin una lista de identificacin de los certificados, la cual comprende un esquema del equipo y su correspondencia con una tabla cuyas columnas contienen los siguientes datos:
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descripcin del componente especificacin de material marca(s) de identificacin nmero de certificado observaciones
f) Mapa de soldaduras y procedimientos (WPS y PQR), debiendo incluir la lista de soldadores y sus registros de identificacin. g) Reportes de las siguientes pruebas: mapa y reportes de inspeccin con radiografas inspeccin con lquidos penetrantes inspeccin con ultrasonido inspeccin con partculas magnticas inspeccin visual y dimensional las pruebas a las placas de refuerzo de boquillas y registros otros reportes
h) Reportes de relevados de esfuerzos. i) Reportes y grficas de pruebas con presin (hidrostticas y neumticas) j) Copia de la placa de identificacin del Tanque atmosfrico k) Reportes de pintura y acondicionamiento l) Reportes de verticalidad y redondez m) Reportes de reparaciones n) Tabla de los resultados de la calibracin volumtrica en toda la longitud del cuerpo de acuerdo o) Reporte de calibracin de espesores en cuerpo, techo y fondo.
9
9.1.1
Calibracin de la capacidad.
La Contratista deber Suministrar la calibracin volumtrica en toda la altura del cuerpo del tanque, suministrando una tabla de los resultados, con el objeto de conocer la capacidad real en funcin de la altura, considerando las imperfecciones en el sentido vertical y la redondez del tanque.
10 PINTURA
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10.1 Limpieza
10.1.1 La limpieza interior y exterior de las superficies de los Tanques de Almacenamiento debe ser con chorro de arena o abrasivo a presin, hmedo a metal blanco (mtodo no. 2) considerando condicin de exposicin ambiente 3.- Hmedo con salinidad y gases derivados del azufre de acuerdo con la especificacin PEMEX DG-SASIPA-SI-08301.
10.2 Recubrimientos primarios y de acabado en superficies interiores.

10.2.1 Para la aplicacin de recubrimientos primarios y de acabado en las superficies interiores de los Tanques Atmosfricos debe considerarse la condicin de exposicin ambiente 5.- Interior de tanques y utilizando el sistema de recubrimiento no. 5 de acuerdo con la especificacin PEMEX DG-SASIPA-SI-08301.
10.3 Recubrimientos primarios y de acabado en superficies exteriores.

10.3.1 Para la aplicacin de recubrimientos primarios y de acabado en las superficies exteriores de los Tanques Atmosfricos debe considerarse la condicin de exposicin ambiente 3.-Hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y utilizando el sistema de recubrimiento no. 3 de acuerdo con la especificacin PEMEX DG-SASIPA-SI-08301. 10.3.2 Debe aplicarse solamente un recubrimiento primario en la superficie inferior de las placas del fondo, de acuerdo al sistema especificado.
11 Identificacin de los Tanques

11.1.1 La identificacin de los productos contenidos en los Tanques de Almacenamiento debe cumplir con la norma NRF-009- PEMEX-2001.
12 GARANTIA.
12.1.1 El Contratista debe extender sus garantas por escrito. Las garantas deben estar de acuerdo a lo establecido en el Contrato. 12.1.2 El Contratista debe garantizar el cumplimiento de los requisitos descritos por los documentos listados en las Pgina 16 de 17 Rev.0 GIPPI-ene-05
referencias, as como con la presente especificacin. 12.1.3 12.1.4 La garanta deber ser cuando menos de doce meses de operacin. El Contratista debe arreglar o sustituir, sin cargo extra, un diseo deficiente, cualquier material defectuoso o defecto de mano de obra encontrado dentro del perodo de garanta. El Contratista debe extender sus garantas por escrito.
12.2 Garanta de Diseo

12.2.1 La cobertura de la garanta sobre el diseo debe comprender lo siguiente: a) Funcionamiento continuo del recipiente conforme a las condiciones de diseo indicadas en las hojas de datos y la presente especificacin. b) Adecuada seleccin de materiales de construccin con base en las caractersticas de los fluidos, presiones, temperaturas, concentracin de agentes corrosivos, etc.

12.3.1 La cobertura de la garanta sobre la fabricacin debe incluir lo siguiente: a) Los materiales de construccin son los indicados en la hoja de datos y/o dibujos de diseo
b) Los materiales de construccin no tienen fallas ni defectos c) La aplicacin e inspeccin de soldaduras
d) Las inspecciones y pruebas dentro del taller e) f) Los trabajos de fabricacin La mano de obra.
g) Certificado de inspeccin final.
12.3.2
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Rev.0 GIPPI-ene-05
Titulo: REQUISITOS MINIMOS DEL MANUAL DE OPERACION
Documento No. ESP-EI-003
Rev. B
Rev. A B
Fecha. 03/21/04 03/31/04
Por F.P.S. F.P.S.
Revis J.A.O. J.A.O.
Aprob J.A.O J.A.O
INDICE
1 2 3 4 5 6 7 OBJETIVO _________________________________________________________________ 3 ALCANCE _________________________________________________________________ 3 REFERENCIAS _____________________________________________________________ 3 DEFINICIONES ____________________________________________________________ 3 DESARROLLO______________________________________________________________ 3 RESPONSABILIDADES: _____________________________________________________ 8 BIBLIOGRAFIA ____________________________________________________________ 9
OBJETIVO Establecer los requerimientos mnimos que debe cubrir el Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento de la Planta Desmineralizadora de agua.
ALCANCE La presente especificacin es aplicable al Proyecto de la Planta Desmineralizadora de Agua con capacidad de 166 LPS de agua desmineralizada de la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa (UDA 400), en Cadereyta de Jimnez, N. L., Mxico
REFERENCIAS Anexo II. B. 1 Normas, Cdigos y Estndares de Proyecto.
DEFINICIONES No aplica
5 5.1
DESARROLLO Generalidades Es obligacin de la CONTRATISTA entregar el manual de instalacin, operacin y mantenimiento de la planta desmineralizadora, con la anticipacin suficiente de acuerdo a los requisitos mnimos de puesta en marcha y pruebas de comportamiento de la Planta Desmineralizadora; todo lo anterior con la finalidad de permitir a PEMEX refinacin comprender con claridad las operaciones involucradas en la instalacin, prueba de equipos, puesta en servicio, mantenimiento preventivo, y todas aquellas actividades conducentes a mantener la planta desmineralizadora en condiciones operativas ptimas.
5.1.7
5.1.8
Los lineamientos de informacin mnima descritos en el presente documento tienen un
carcter indicativo de la informacin mnima requerida por PEMEX, pero debern ser enriquecidos con toda la informacin que LA CONTRATISTA deba incluir en funcin de la tecnologa y diseo especfico de las instalaciones. En consecuencia, no libera a LA CONTRATISTA de su responsabilidad de proporcionar un manual que contenga toda la informacin del proceso y la tecnologa; los equipos involucrados, y sus necesidades operativas, los mtodos y sistemas de diagnstico, la solucin de problemas operativos, las necesidades de seguridad industrial, riesgos operativos, etc. 5.1.9 El manual de instalacin, operacin y mantenimiento deber ser entregado antes de que se inicien los cursos de capacitacin al personal de PEMEX. 5.1.10 El manual de instalacin, operacin y mantenimiento debe ser entregado totalmente en Espaol. 5.1.11 Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de lnea e instrumentos deben incluir los dibujos explosivos incluyendo lista de partes. 5.1.12 El contenido de informacin indicado en el inciso siguiente tiene un orden propuesto que puede ser modificado por LA CONTRATISTA con fines de conveniencia y claridad en el funcin de las particularidades de los equipos empleados y su tecnologa. 5.2 5.2.1 Contenido del Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento: El contenido del manual deber incluir: LIBRO I: OPERACIN. Descripcin general del proyecto. Bases tericas del proceso. Bases de diseo. Descripcin del proceso. Filosofa de operacin y control. Carta de secuencias de lavado de filtros.
Carta de secuencias de regeneracin. Lista de productos qumicos y consumos de los mismos. Lista de motores y consumidores elctricos. Procedimiento de puesta en marcha. Lista de verificacin para arranque de equipos. Procedimiento de pruebas de comportamiento. Procedimientos de paro de sistemas, subsistemas y equipos. Mtodos de diagnstico de operacin. Procedimiento de normalizacin de datos operativos de la smosis inversa. Procedimientos de emergencia. Plan general de seguridad y atencin de emergencias. Solucin de problemas operativos Trouble Shooting. Operaciones especiales. Valores de diseo y valores de ajuste de proceso y operaciones por lotes. Lista de lubricantes y especificaciones de los mismos. Requisitos de lubricacin de equipos dinmicos. Recomendaciones de rotacin de membranas de smosis inversa. Procedimiento de diagnstico de ensuciamiento de membranas y estrategia de limpieza de membranas por tipo de ensuciamiento. Listado de productos qumicos de limpieza qumica, especificaciones y mtodos de preparacin. MSDS Material Safety Data Sheets de todos los productos qumicos empleados en el proceso, de acuerdo a las recomendaciones de la OSHA. Reporte de pruebas de comportamiento (A se integrado al final de las pruebas de comportamiento de la planta). Inventario de valores iniciales de operacin de los sistemas de smosis inversa (A ser integrado despus de la conclusin de las pruebas de comportamiento de la planta) Inventario de instalacin de membranas de smosis inversa (A ser integrado despus de la conclusin de las pruebas de comportamiento) Diagramas de flujo de proceso. Balances de materia y energa. Diagramas de tubera e instrumentacin. ndice de instrumentos. Lista de instrumentos y puntos de ajuste. Especificaciones de las resinas de intercambio inico. Protocolo de pruebas del sistema de control distribuido.
Diagramas unifilares. Hojas de datos de bombas. Hojas de datos de recipientes y tanques. Hojas de datos de agitadores y mezcladores.
LIBRO II: INSTALACION Y MANTENIMIENTO. Lista de planos y documentos del proyecto y referencia de ubicacin en el libro de proyecto. Inventario de lubricacin inicial de todos los equipos dinmicos, reportando fecha de la siguiente lubricacin. (A ser integrado al momento del inicio de la puesta en marcha inicial). Procedimiento de carga, rotacin y reemplazo de membranas. Procedimiento de carga y reposicin de resinas. Listado de partes de repuesto recomendadas para primera emergencia, un ao de operacin y dos aos de operacin, indicando fabricante/ proveedor, Nmero de parte y tipo de parte (Desgaste/ emergencia). Manual de instalacin, y mantenimiento de los filtros a presin. Manual de instalacin, operacin y mantenimiento de los equipos de desinfeccin por luz ultravioleta. Manual de instalacin y mantenimiento de los bancos de smosis inversa. Manual de instalacin y mantenimiento de la torre descarbonatadora. Manual de instalacin y mantenimiento de las unidades catinicas. Manual de instalacin y mantenimiento de las unidades aninicas. Manual de instalacin, operacin y mantenimiento de cada tipo y modelo de bomba centrifuga, incluyendo dibujos explosivos y listados de partes. Manual de instalacin, operacin y mantenimiento de cada tipo y modelo de bomba dosificadora. Manual de instalacin, operacin y mantenimiento de cada tipo y modelo de agitador o mezclador. Manual de instalacin, operacin y mantenimiento de cada tipo y modelo de instrumento. Manual de instalacin, operacin y mantenimiento del sistema de control distribuido. Manual de instalacin, operacin y mantenimiento del sistema de proteccin catdica. Manual de instalacin, operacin y mantenimiento de equipos elctricos (transformadores, Tableros de distribucin, CCMs, etc.).
Manual de instalacin, operacin y mantenimiento del sistema de trazas elctricas. Recomendaciones de mantenimiento preventivo de la planta desmineralizadora.
5.2.2
La lista de verificacin para arranque de equipos debe incluir una lista pormenorizada de puntos de verificacin por cada equipo de proceso para asegurar que est en condiciones de entrar en operacin despus de la instalacin inicial o una intervencin para mantenimiento. Deben enfocarse los cuidados de seguridad, proteccin del personal, etc.
5.2.3
Los Procedimientos de paro de sistemas, subsistemas y equipos deben detallar todas las operaciones de paro secuencia, paro de emergencia, falla de energa, falla de aire, paros programados, traslape de trenes, etc.
5.2.4
Los mtodos de diagnstico de operacin deben indicar para cada subsistema de la planta, los parmetros a vigilar con fines de diagnstico de problemas operativos desde fases incipientes hasta fases avanzadas del deterioro en la operacin por motivos de proceso.
5.2.5
Los procedimiento de normalizacin de datos operativos de la smosis inversa deben indicar detalladamente el manejo del paquete de Software del fabricante de las membranas; para la normalizacin de datos operativos, con el fin de detectar seales de ensuciamiento, planear y aplicar secuencias de limpieza o reemplazo de membranas. La Contratista debe incluir el Software del fabricante con todas las licencias necesarias. La cantidad e paquetes de software con licencia ser de al menos cinco. El software deber funcionar sobre la plataforma de operacin de una PC de escritorio, con sistema Windows .
5.2.6
Los procedimientos de emergencia deben incluir los pasos a seguir en caso de cualesquier emergencia previsible como por ejemplo, derrame de productos qumicos, fuga de resinas, fuga en membranas de osmosis inversa, Falla en el suministro elctrico, falla en el suministro de aire de servicios e instrumentos, etc.
5.2.7
El captulo de Solucin de problemas operativos Trouble Shooting debe cubrir todas las operaciones y procesos de la planta en la misma secuencia del proceso y la inter relacin de sntomas operativos, problemas, etc. Entre operaciones y procesos.
5.2.8
El captulo de operaciones especiales debe detallar todas las operaciones especiales de lavado de resinas, muestreo para control qumico del proceso, muestreo para deteccin de fugas de sellos en membranas de smosis inversa, lavado de membranas, transferencia y lavado de resinas, y cualesquier operacin que deba realizarse en condiciones semi automticas o manuales.
5.2.9
Los valores de diseo y valores de ajuste de proceso y operaciones por lotes deben incluir la relacin de las variables de proceso para los procesos continuos y por lotes (Lavados, regeneracin), su valor de diseo, el valor mnimo aceptable, el valor mximo permisible y los valores de ajuste durante el periodo de arranque inicial. Deben indicarse igualmente para cada variable si es dependiente de algn factor exgeno (Como por ejemplo calidad del agua cruda) y la metodologa de clculo y ajuste.
5.2.10 La lista de lubricantes y especificaciones de los mismos debe incluir todos los lubricantes empleados en la planta, sus especificaciones y dems informacin pertinente. 5.2.11 Las recomendaciones de rotacin de membranas de smosis inversa deben indicar la periodicidad y procedimientos recomendados para rotar el orden de las membranas a fin de extender su vida til. 6 6.1 6.1.1 6.1.2 RESPONSABILIDADES: De la CONTRATISTA. Elaborar el manual de instalacin, operacin y mantenimiento. Recabar todos los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento de los proveedores de equipo de lnea.
6.1.3
Recabar la informacin de dibujos explosivos, listados de partes y recomendaciones de refaccionamiento de proveedores de equipo de lnea.
6.1.4
Elaborar todos los documentos, registros de arranque, y documentos de apoyo necesarios para el manual de instalacin, operacin y mantenimiento de la planta.
6.1.5
Proporcionar, para revisin, aprobacin y comentarios, un original y tres copias del manual completo.
6.1.6
Proporcionar diez juegos completos del manual de instalacin, operacin y mantenimiento final aprobado.
6.2 6.2.1 6.2.2
De PEMEX Verificar la aplicacin correcta de estos requisitos. Revisar, comentar y aprobar (En su caso) el manual de instalacin, operacin y mantenimiento de la planta.
6.2.3
Asegurar que el manual objeto de la presente especificacin sea recibido por todas las personas que reciban capacitacin.
BIBLIOGRAFIA No aplica.
ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA EN CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L., MXICO
Ttulo: FILOSOFA DE OPERACIN
Documento No. ET-A-002
Rev. 0-B
Rev. A B C D 0 0_A 0-B
Fecha. 02/27/04 03/30/04 03/31/04 03/31/04 02/2005 07/2005 10/2005
Por F.P.S. F.P.S. F.P.S. F.P.S. MMM IMTA IMTA
Revis E.S.P. J.A.O. J.A.O. J.A.O. SACG
Aprob J.A.O J.A.O. J.A.O. J.A.O. EFO
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios REVISIN GENERAL Ing. Bsica para elaboracin de bases de Licitacin Ing. Bsica para elaboracin de bases de Licitacin APROBADO PARA COTIZACIN
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ET-A-002 REV 0-B FILOSOFIA DE OPERACION
ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L.
NDICE DE CONTENIDO
1 OBJETIVO 5
GENERALIDADES
3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14
CRITERIOS DE INSTRUMENTACIN Bombeo de agua cruda Dosificacin de sulfato de aluminio Dosificacin de polielectrolito Filtracin en antracita/arena Filtracin en zeolita Desinfeccin por luz ultravioleta Banco de smosis inversa Dosificacin de bisulfito de sodio Dosificacin de cido sulfrico a smosis inversa Dosificacin de antincrustante Torre descarbonatadora Desmineralizacin por intercambio inico Almacenamiento y transferencia de agua desmineralizada Sistema de dilucin de cido a desmineralizacin
6 6 6 7 7 8 9 9 11 11 11 12 12 14 15
2 de 33
3.15 3.16 3.17
Sistema de dilucin de hidrxido de sodio a desmineralizacin Sistema de limpieza qumica de membranas Sistema de neutralizacin
16 17 17
4 4.1 4.2 4.3
MODOS DE OPERACIN Modo automtico Modo semiautomtico Selectores por unidad del proceso
18 19 19 19
5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
ESTRATEGIA DE CONTROL Indicaciones de estatus para vlvulas y motores Recepcin de agua cruda Dosificacin de sulfato de aluminio y polielectrolito Filtracin en antracita/arena y en zeolita Equipo de desinfeccin por luz ultravioleta Almacenamiento de agua filtrada. Osmosis inversa Permisivos comunes para todas las unidades. Permisivos por cada unidad Bombas de transferencia Bombas de alta presin Banco de smosis inversa. Bombas dosificadoras de bisulfito de sodio Bombas dosificadoras de antincrustante 3 de 33
20 20 20 21 21 22 22 23 24 24 24 24 25 25 25 ET-A-002 REV 0-B FILOSOFIA DE OPERACION
5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.7.6 5.7.7
5.7.8 5.8 5.9
Bombas dosificadoras de cido sulfrico
25 25 26 26 26 27 29 31 32 32 33 33
Torre descarbonatadora Desmineralizacin Bombeo de alimentacin (GA-110 A/B/C/D/E/F). Unidades de intercambio inico Secuencias de regeneracin de la unidad catinica Secuencias de regeneracin de la unidad aninica
5.9.1 5.9.2 5.9.3 5.9.4 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14
Sistema de almacenamiento y transferencia de agua desmineralizada Neutralizacin de efluentes Llenado Neutralizacin Vaciado
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(ESTA FILOSOFA DE OPERACIN ES DE REFERENCIA Y SER MODIFICADA POR EL CONTRATISTA DE ACUERDO A LA TECNOLOGA QUE PROPONGA EN LA ETAPA DE LICITACIN).
OBJETIVO
El objetivo del presente documento es presentar la filosofa de operacin de la nueva planta desmineralizadora, con capacidad de 166 L/s de agua desmineralizada para la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa ubicada en la localidad de Cadereyta de Jimnez, Nuevo Len, Mxico. La intencin del documento es indicar los lineamientos generales y estrategia que deber respetarse para la instrumentacin y control de la planta; no obstante, no tiene el objetivo de detallar instrucciones precisas de operacin, y que son objeto de las instrucciones de operacin y la ingeniera de detalle a ser elaborada por El Contratista, tomando como base el presente documento.
GENERALIDADES
Para mayor informacin acerca de la descripcin de la planta desmineralizadora, las bases y criterios de diseo del proceso, favor de consultar los documentos siguientes:
Bases de diseo del proceso Criterios de diseo del proceso Descripcin de la planta desmineralizadora
CR-A-001 CR-A-002 ET-A-001
La planta ser totalmente automtica, controlada desde un cuarto central de control, a travs de un sistema de control distribuido. El SCD contendr en su programa todas las secuencias automticas por lotes as como todas las funciones de control regulatorio del proceso. Todas las funciones de control automtico, ajuste de puntos de control, operacin remota de equipos, posicin abierta/cerrada de vlvulas, posicin dentro/listo/fuera de motores elctricos; y todas las funciones de supervisin sern accesibles desde la interfase hombre- mquina en el cuarto de control, a excepcin de las operaciones que requieren de botones locales de paro de emergencia y la operacin de agitadores, ningn equipo
5 de 33
tendr estaciones de botones locales. Los nicos dos puntos donde habr opcin de arranque y paro manual sern en la interfase hombre-mquina y en el centro de control de motores. La estrategia de consolidacin de seales de entrada y salida, analgicas y digitales; es la de emplear gabinetes remotos de entradas/salidas a nivel de rea. Favor de consultar el documento No. ESP-P-001 ESPECIFICACIN DEL SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO. De esta forma, las seales se concentrarn geogrficamente, simplificando la instalacin, pruebas y mantenimiento.
CRITERIOS DE INSTRUMENTACIN
La planta desmineralizadora de agua deber contar con la siguiente instrumentacin mnima:
3.1
Bombeo de agua cruda

Elemento primario de medicin de nivel con indicacin local, transmisin, registro y disparos de alarma por alto, muy alto, bajo y muy bajo nivel en los tanques 0252-V1, 0252-V2 y 284 V. El Licitante debe incluir en su propuesta el suministro, instalacin y alimentacin de fuerza e
integracin de seales al SCD. Indicacin local de presin en la succin de cada bomba de transferencia de agua cruda. Indicacin local de presin en la descarga de cada bomba de transferencia de agua cruda. Elemento sensor de flujo tipo placa de orificio en cada lnea de conduccin, indicador transmisor local con seal al sistema de control distribuido, en donde se contar con las funciones de indicacin, totalizacin y alarma por bajo y alto flujo.
3.2
Dosificacin de sulfato de aluminio

Indicacin local con vidrio de nivel en cada tanque de preparacin de solucin de sulfato de aluminio. Indicador transmisor de nivel en cada tanque de preparacin de sulfato de aluminio con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarmas por bajo y alto nivel en el tanque.
6 de 33
Indicacin local de gasto y presin de descarga de cada una de las bombas dosificadoras de sulfato de aluminio.
3.3
Dosificacin de polielectrolito
Indicacin local de nivel tipo vidrio de nivel en cada tanque de preparacin de suspensin de polielectrolito. Indicador transmisor de nivel en cada tanque de preparacin de suspensin de polielectrolito con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarmas por bajo y alto nivel en el tanque. Indicacin local de presin de descarga de cada una de las bombas dosificadoras de suspensin de polielectrolito.
3.4
Filtracin en antracita/arena
Indicador transmisor de presin en el cabezal de alimentacin a filtros, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por baja y alta presin. Indicacin local de presin de entrada y salida de cada uno de los filtros a presin. Elemento primario de medicin de flujo, indicador transmisor de flujo en la alimentacin de cada filtro a presin, con seal al sistema de control distribuido, donde se contar con la indicacin de flujo y alarmas por bajo y alto flujo. Elemento primario de medicin de flujo, indicador transmisor de flujo en la salida de agua filtrada de la batera de filtracin, con seal al sistema de control distribuido, donde se contar con la indicacin de flujo, totalizacin, registro y alarmas por bajo y alto flujo. Elemento primario de medicin de flujo, indicador transmisor de flujo en la salida de agua de lavado de la batera de filtracin, con seal al sistema de control distribuido, donde se contar con la indicacin de flujo, totalizacin, registro y alarmas por bajo y alto flujo. Indicador, transmisor de presin en el cabezal de agua filtrada de la batera de filtracin, con seal hacia el sistema de control distribuido donde se contar con indicacin.
7 de 33
Indicador transmisor de presin diferencial entre cabezales de entrada salida de la batera de filtracin, con seal al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por alta presin diferencial.
Indicacin local de flujo de agua filtrada de servicios.
3.5
Filtracin en zeolita
Indicador transmisor de presin en el cabezal de alimentacin a filtros de zeolita, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por baja y alta presin. Indicacin local de presin de entrada y salida de cada uno de los filtros a presin. Elemento primario de medicin de flujo, indicador transmisor de flujo en la alimentacin de cada filtro a presin, con seal al sistema de control distribuido, donde se contar con la indicacin de flujo y alarmas por bajo y alto flujo. Elemento primario de medicin de flujo, indicador transmisor de flujo en la salida de agua filtrada de la batera de filtracin, con seal al sistema de control distribuido, donde se contar con la indicacin de flujo, totalizacin, registro y alarmas por bajo y alto flujo. Elemento primario de medicin de flujo, indicador transmisor de flujo en la salida de agua de lavado de la batera de filtracin, con seal al sistema de control distribuido, donde se contar con la indicacin de flujo, totalizacin, registro y alarmas por bajo y alto flujo. Indicador, transmisor de presin en el cabezal de agua filtrada de la batera de filtracin, con seal hacia el sistema de control distribuido donde se contar con indicacin. Indicador transmisor de presin diferencial entre cabezales de entrada salida de la batera de filtracin, con seal al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por alta presin diferencial. Indicacin local de flujo de agua filtrada de servicios.
8 de 33
3.6
Desinfeccin por luz ultravioleta

Detector de UV. Sensor de gasto. Sensor de presin. Presin diferencial.
3.7
Banco de smosis inversa

Elemento sensor de conductividad en la lnea de succin a cada bomba de alta presin, con transmisor indicador de conductividad y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con la indicacin y alarma por alta conductividad. Elemento sensor de temperatura en la lnea de alimentacin de cada banco de smosis inversa (toma en la lnea de succin de cada bomba de alta presin), con indicador transmisor local de temperatura y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por alta temperatura. Elemento primario sensor para determinacin de potencial de xido reduccin en la alimentacin a cada banco de smosis inversa (toma antes del bombeo de alta presin), con indicador transmisor local de ORP y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por alto valor del potencial ORP. Elemento primario sensor de flujo de alimentacin a cada banco de osmosis inversa (toma antes del bombeo de alta presin), con indicador transmisor de flujo y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con la indicacin de flujo. Indicacin local de presin de succin de cada bomba de alta presin. Indicador transmisor de presin de succin de cada bomba de alta presin, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por baja y muy baja presin de succin. Indicacin local de presin a la descarga de cada bomba de alta presin.
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Control automtico de velocidad de operacin de las bombas de alta presin, controlado en el sistema de control distribuido, en funcin de la medicin de flujo de permeado del banco de smosis inversa.
Indicador transmisor de presin en la entrada de la primera etapa de cada banco de smosis inversa, con sealizacin al sistema de control distribuido, donde se contar con indicacin y alarma por baja y alta presin.
Indicador transmisor de presin diferencial de la primera etapa de cada banco de smosis inversa, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por alta presin diferencial de la primera etapa.
Indicador local de presin del permeado de la primera etapa de cada banco de smosis inversa. Indicador transmisor de presin del permeado de la primera etapa de cada banco de smosis inversa, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma de baja presin.
Indicador transmisor de presin diferencial de la segunda etapa de cada banco de smosis inversa, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por alta presin diferencial de la segunda etapa.
Indicador local de presin del permeado de la segunda etapa de cada banco de smosis inversa. Indicador transmisor de presin del permeado de la segunda etapa de cada banco de smosis inversa, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma de baja presin.
Indicador local de presin del rechazo de cada banco de smosis inversa. Indicador transmisor de presin del rechazo de cada banco de smosis inversa, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma de baja presin.
Elemento sensor de pH en el rechazo de cada banco de smosis inversa, con indicador transmisor local y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por bajo y alto pH.
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Elemento sensor de conductividad en el permeado de cada banco de smosis inversa, con indicador transmisor local y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por alta conductividad.
Elemento sensor de pH en el permeado de cada banco de smosis inversa, con indicador transmisor local y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y alarma por alto pH.
Elemento primario sensor de flujo de permeado de cada banco de osmosis inversa, con indicador transmisor de flujo y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con la indicacin de flujo y alarmas por bajo y alto flujo y el algoritmo de control de flujo para regulacin de las bombas de alta presin.
3.8
Dosificacin de bisulfito de sodio

Indicador local con vidrio de nivel en el tanque de preparacin de solucin de bisulfito. Indicador transmisor de nivel en el tanque de preparacin de bisulfito de sodio, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de nivel y alarmas por bajo y alto nivel. Indicacin de presin en la descarga de cada bomba de dosificacin de bisulfito de sodio.
3.9
Dosificacin de cido sulfrico a smosis inversa

Indicador local con vidrio de nivel en el tanque de almacn de cido. Indicador transmisor de nivel en el tanque de almacn de cido, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de nivel y alarmas por bajo y alto nivel. Indicacin de presin en la descarga de cada bomba de dosificacin de cido.
3.10 Dosificacin de antincrustante

Indicador local con vidrio de nivel en el tanque de preparacin de solucin de antincrustante. Indicador transmisor de nivel en el tanque de preparacin de antincrustante, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de nivel y alarmas por bajo y alto nivel. 11 de 33 ET-A-002 REV 0-B FILOSOFIA DE OPERACION
Indicacin de presin en la descarga de cada bomba de dosificacin de anti incrustante.
3.11 Torre descarbonatadora

Indicador transmisor de nivel en la cisterna del descarbonatador, con sealizacin al sistema de control distribuido, donde se contar con indicacin, registro y alarma por bajo y alto nivel. Indicacin local de presin de descarga de cada bomba de transferencia de agua descarbonatada. Indicador transmisor de presin en el cabezal de transferencia de agua descarbonatada, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con la indicacin de presin, alarma por baja y alta presin y el algoritmo de control para regulacin de la vlvula modulante de recirculacin a la cisterna del descarbonatador.
3.12 Desmineralizacin por intercambio inico

Elemento primario de flujo de entrada a cada unidad catinica, con indicador transmisor de flujo y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin, registro y totalizacin de flujo y alarma por bajo flujo de alimentacin. Indicacin local de presin de entrada a cada unidad catinica. Indicacin local de presin de salida de cada unidad catinica. Elemento primario sensor de conductividad de salida de cada unidad catinica, con indicador transmisor de conductividad y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y registro de conductividad, con alarma por alta conductividad. Indicacin de presin a la salida de cada trampa de resina de cada unidad catinica. Elemento primario de flujo de entrada a cada unidad aninica, con indicador transmisor de flujo y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin, registro y totalizacin de flujo y alarma por bajo flujo de alimentacin. Indicacin local de presin de entrada a cada unidad aninica. Indicacin local de presin de salida de cada unidad aninica.
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Elemento primario sensor de conductividad de salida de cada unidad aninica, con indicador transmisor de conductividad y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y registro de conductividad, con alarma por alta conductividad.
Indicacin de presin a la salida de cada trampa de resina de cada unidad aninica. Elemento primario de flujo de recirculacin de agua desmineralizada a la cisterna de la torre descarbonatadora, con indicador transmisor de flujo y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin, registro y totalizacin de flujo. Tambin se contar con un algoritmo de control de flujo recirculado en funcin de la medicin de flujo entregado al tanque de agua desmineralizada.
Elemento primario sensor de conductividad en el cabezal de agua desmineralizada, con indicador transmisor de conductividad y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y registro de conductividad, con alarma por alta conductividad.
Elemento primario sensor de pH en el cabezal de agua desmineralizada, con indicador transmisor de pH y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y registro de pH, con alarma por alto pH.
Analizador de concentracin de slice en el cabezal de agua desmineralizada, con indicador transmisor de concentracin de slice y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y registro de concentracin de slice, con alarma por alta concentracin.
Elemento primario de flujo del cabezal de agua desmineralizada hacia el tanque de agua desmineralizada, con indicador transmisor de flujo y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin, registro y totalizacin de flujo. Tambin se contar con un algoritmo de control de flujo para regular la recirculacin hacia la torre descarbonatadora y un lazo de control de flujo de produccin de agua desmineralizada.
Indicacin local de presin de succin de cada bomba de recirculacin de enjuague. Indicacin local de presin de descarga de cada bomba de recirculacin de enjuague. Elemento primario de flujo del cabezal de recirculacin de enjuagues, con indicador transmisor de flujo y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin, registro y totalizacin de flujo.
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Indicador transmisor de presin de descarga de las bombas de recirculacin de enjuague, medido en el cabezal de recirculacin a las unidades catinicas, y sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de presin y alarma por baja y alta presin.
Indicador transmisor de presin diferencial entre cabezales de entrada y salida de unidades catinicas, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de presin diferencial y alarma por alta presin diferencial.
Indicador transmisor de presin diferencial entre cabezales de entrada y salida de unidades aninicas, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de presin diferencial y alarma por alta presin diferencial.
Regulacin automtica de presin en el cabezal de agua desmineralizada, por medio de una vlvula auto operada, reguladora de presin.
3.13 Almacenamiento y transferencia de agua desmineralizada

Elemento primario de medicin de flujo de agua desmineralizada proveniente de cada uno de los mdulos, con indicador transmisor de flujo y sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con la indicacin, registro y totalizacin de flujo por mdulo y alarmas por bajo y alto flujo. Indicador transmisor de nivel en el tanque de agua desmineralizada, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de nivel, alarma por muy bajo, bajo, alto y muy alto nivel y un algoritmo de control de nivel por regulacin de una vlvula automtica de control en el cabezal comn de llegada al tanque de agua desmineralizada. Indicacin local de nivel en el tanque de agua desmineralizada, tipo desplazador o regleta. Indicacin local de presin de succin de cada bomba de transferencia de agua desmineralizada. Indicacin local de presin de descarga de cada bomba de transferencia de agua desmineralizada. Elemento primario de medicin de flujo de transferencia de agua desmineralizada, con indicador transmisor de flujo y sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con la indicacin, registro y totalizacin de flujo y alarmas por bajo y alto flujo. Indicador local de presin de succin de cada bomba de agua de dilucin de cido a desmineralizacin. 14 de 33 ET-A-002 REV 0-B FILOSOFIA DE OPERACION
Indicacin local de presin de descarga de cada bomba de agua de dilucin de cido a desmineralizacin.
Indicacin local de presin de succin de cada bomba de agua de dilucin de hidrxido de sodio a desmineralizacin.
Indicacin local de presin de descarga de cada bomba de agua de dilucin de hidrxido de sodio a desmineralizacin.
3.14 Sistema de dilucin de cido a desmineralizacin

Indicador local de nivel del tanque de almacenamiento de cido sulfrico. Indicador transmisor de nivel en el tanque de almacenamiento de cido sulfrico, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y registrote nivel y alarmas por muy bajo, bajo y alto nivel. Indicacin local de presin de descarga de cada bomba dosificadora de cido sulfrico a regeneracin. Indicador transmisor de presin del cabezal de cido concentrado, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de presin y alarma por baja presin. Elemento primario de medicin de flujo de cido sulfrico a cada tee de mezcla de cido sulfrico, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin, registro y totalizacin de flujo y alarma por bajo flujo de cido sulfrico. Elemento primario de medicin de flujo de agua de dilucin de cido sulfrico, e indicador transmisor de flujo con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con la indicacin, registro y totalizacin de flujo y alarma por bajo flujo; conjuntamente con un algoritmo de control para la modulacin del flujo de agua de dilucin, a travs de la manipulacin de una vlvula automtica de control de flujo de agua de dilucin. Indicador transmisor de presin de agua de dilucin de cido sulfrico, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de presin y alarma por baja presin. Elemento primario sensor de concentracin de cido diluido, con indicador transmisor de concentracin y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y 15 de 33 ET-A-002 REV 0-B FILOSOFIA DE OPERACION
registro de concentracin y alarma por alta y baja concentracin, as como un algoritmo de control de concentracin por medio de la manipulacin de la operacin de las bombas dosificadoras de cido.
3.15 Sistema de dilucin de hidrxido de sodio a desmineralizacin

Indicador local de nivel del tanque de almacenamiento de hidrxido de sodio. Indicador transmisor de nivel en el tanque de almacenamiento de hidrxido de sodio, con sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y registro de nivel y alarmas por muy bajo, bajo y alto nivel. Indicacin local de presin de descarga de cada bomba dosificadora de hidrxido de sodio a regeneracin. Indicador transmisor de presin del cabezal de hidrxido de sodio concentrado, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de presin y alarma por baja presin. Elemento primario de medicin de flujo de hidrxido de sodio concentrado a cada tee de mezcla de hidrxido de sodio, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin, registro y totalizacin de flujo y alarma por bajo flujo de hidrxido de sodio. Elemento primario de medicin de flujo de agua de dilucin de hidrxido de sodio, e indicador transmisor de flujo con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con la indicacin, registro y totalizacin de flujo y alarma por bajo flujo; conjuntamente con un algoritmo de control para la modulacin del flujo de agua de dilucin, a travs de la manipulacin de una vlvula automtica de control de flujo de agua de dilucin. Indicador transmisor de presin de agua de dilucin de hidrxido de sodio, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de presin y alarma por baja presin. Elemento primario sensor de concentracin de hidrxido de sodio diluido, con indicador transmisor de concentracin y sealizacin al sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin y registro de concentracin y alarma por alta y baja concentracin, as como un algoritmo de control
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de concentracin por medio de la manipulacin de la operacin de las bombas dosificadoras de hidrxido de sodio.
3.16 Sistema de limpieza qumica de membranas

Indicacin local de nivel en el tanque de preparacin de solucin de limpieza qumica de membranas. Indicador transmisor de nivel en el tanque de preparacin de solucin de limpieza qumica, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de nivel y alarma por bajo nivel. Indicador local de presin de succin de cada bomba de limpieza. Indicador local de presin de descarga de cada bomba de solucin de limpieza. Indicador transmisor de presin diferencial de filtros cartucho de limpieza, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de presin diferencial y alarma por alta presin diferencial. Indicador local de presin a la salida de los filtros de cartucho de limpieza. Elemento primario de medicin de flujo de solucin de limpieza, con indicador transmisor de flujo y sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de flujo y alarma por bajo y alto flujo. Regulacin automtica de la temperatura de la solucin de limpieza en el tanque de preparacin de solucin, a travs de un sistema tipo termostato para regulacin de la resistencia calefactora del tanque de solucin de limpieza.
3.17 Sistema de neutralizacin

Elemento primario sensor de pH en el cabezal de rechazo de smosis inversa, con indicador transmisor de pH y sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de pH, alarma por bajo y alto pH. Para control de envo de rechazo a descarga o a neutralizacin. Indicador transmisor de nivel en cada tanque de neutralizacin, con sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con la indicacin de nivel y alarmas por bajo y alto nivel. 17 de 33 ET-A-002 REV 0-B FILOSOFIA DE OPERACION
Elemento sensor de pH en cada tanque de neutralizacin, con indicador transmisor de pH y sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con la indicacin de pH, alarmas por bajo y alto pH y el algoritmo de control de las bombas dosificadoras de cido sulfrico e hidrxido de sodio a neutralizacin.
Indicador local de presin de succin de cada bomba de transferencia de agua neutralizada. Indicador local de presin de descarga de cada bomba de transferencia de agua neutralizada. Elemento primario sensor de flujo de transferencia de agua neutralizada, con indicador transmisor de flujo y sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de flujo y alarma por bajo y alto flujo.
Indicador local de nivel en el tanque de almacenamiento de cido sulfrico. Indicador transmisor de nivel en el tanque de almacenamiento de cido sulfrico y sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de nivel y alarma por alto y bajo nivel.
Indicacin de presin de descarga de cada bomba dosificadora de cido sulfrico a neutralizacin. Indicador local de nivel en el tanque de almacenamiento de hidrxido de sodio. Indicador de temperatura del hidrxido de sodio con disparo automtico para que el sistema de calentamiento se active si la temperatura de la solucin es menor que 10 C.
Indicador transmisor de nivel en el tanque de almacenamiento de hidrxido de sodio y sealizacin hacia el sistema de control distribuido, en donde se contar con indicacin de nivel y alarma por alto y bajo nivel.
Indicacin de presin de descarga de cada bomba dosificadora de hidrxido de sodio a neutralizacin.
MODOS DE OPERACIN
Los modos de operacin de la planta podrn ser los siguientes:

Automtico Semi-automtico
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Manual
4.1
Modo automtico
En el modo automtico, la operacin de equipos, apertura y cierre de vlvulas, entrada y paro de motores ser totalmente automtica, comandada por el sistema de control. La nica intervencin del operador ser la aceptacin de inicio de secuencias automticas de lavado de filtros, y regeneracin de las unidades de intercambio inico. La intervencin consistir en aceptar el inicio de la secuencia automtica por la accin sobre un desplegado en la pantalla del operador. En el modo automtico, el sistema de control podr hacer trabajar las unidades de proceso de manera independiente. El operador podr decidir y sealar las combinaciones posibles.
4.2
Modo semiautomtico
En el modo semiautomtico el operador en el cuarto de control dar la instruccin de inicio a secuencias y controles automticos por cada operacin para la entrada en operacin y salida de los equipos en conjunto. Las protecciones y dispositivos de seguridad sern siempre activos en cualquier modo de operacin por lo que la posicin de control semiautomtico no deber afectar la lgica de las protecciones y dispositivos de seguridad. Para el caso de las secuencias de operacin automtica de regeneracin de las unidades de intercambio inico, la opcin semiautomtica permitir el arranque de la secuencia completa de regeneracin de cada unidad desde el inicio; o la instruccin de operacin paso por paso de la secuencia de regeneracin, adelanto, atraso, repeticin de cada paso. La operacin en semi-automtico no debe involucrar acciones vlvula por vlvula o equipo por equipo sino secuencias automticas por grupos operativos.
4.3
Selectores por unidad del proceso

Cada operacin o proceso de cada mdulo tendr una accin de seleccin local/remoto. La condicin local habilitar la operacin semiautomtica. Cada unidad de cada operacin o proceso unitario contar con una accin de seleccin local/fuera/auto. La accin de colocar el selector en modo fuera pondr todos los equipos involucrados en esa unidad, de esa operacin, en modo fuera de servicio.
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La accin de colocar el selector de una unidad en modo local implica colocar automticamente todos los componentes del tren de dicha operacin en modo semi automtico. Lo mismo suceder cuando la accin del selector del mdulo, para dicha operacin o proceso unitario se coloque en la condicin local.
ESTRATEGIA DE CONTROL
Debido a la igualdad entre los sistemas los mdulos y en lo sucesivo; y a menos que se indique lo contrario, la descripcin de control es para los componentes de uno de los dos mdulos.
5.1
Indicaciones de estatus para vlvulas y motores

Cada equipo con motor elctrico (bombas/agitadores/sopladores) deber contar con las siguientes indicaciones de estatus en la pantalla de la estacin del operador:

Estatus listo indicando que el equipo cuenta con energa y est listo para operar. Estatus de estado de operacin operando/ fuera de operacin. Seleccin M /F /A. Botn de arranque/paro.
Cada vlvula automtica del tipo On-Off o modulante tendr indicacin en pantalla sobre la posicin abierta/cerrada, detectada por interruptores de posicin independientes para cada estatus. Las vlvulas modulantes contarn con una indicacin en pantalla acerca del porcentaje de apertura. Las indicaciones de estatus para equipo de proceso sern las siguientes:

Nivel en tanques. Estatus de cada filtro a presin (en operacin/fuera/etapa de lavado). Estatus de cada banco de smosis inversa (en operacin/fuera) Estatus de cada unidad de intercambio inico (en operacin/fuera/etapa de regeneracin). Estatus de cada tanque de neutralizacin (llenado/neutralizacin/vaciado).
5.2
Recepcin de agua cruda

Las bombas de transferencia de agua cruda a los mdulos sern protegidas por la condicin de muy bajo nivel en los tanques de almacenamiento 0252-V1, 0252-V2 y 284 V existentes, por lo que El Licitante debe incluir en 20 de 33 ET-A-002 REV 0-B FILOSOFIA DE OPERACION
su propuesta el suministro e instalacin de la instrumentacin para deteccin de nivel en dichos tanques, de manera que dicha condicin pueda ser evaluada en el programa del SCD en funcin de la seal de nivel del transmisor. Igualmente, la condicin de paro de bombas de alimentacin no permitir la entrada de los equipos de bombeo de productos qumicos al agua cruda.
5.3
Dosificacin de sulfato de aluminio y polielectrolito

La dosificacin de la solucin de sulfato de aluminio y suspensin de poli electrolito ser automtica, de acuerdo al flujo medido a travs del indicador transmisor de flujo de alimentacin. Cada bomba dosificadora contar con un posicionador electrnico para corregir la carrera de la bomba en funcin al flujo de agua procesada. Las protecciones de los equipos de bombeo de productos qumicos sern las siguientes:
Paro de bombas dosificadoras de sulfato de aluminio por muy bajo nivel en el tanque de sulfato de aluminio.
Paro de bombas dosificadoras de polielectrolito por muy bajo nivel en el tanque de preparacin de polielectrolito.
Los agitadores de preparacin de productos qumicos estarn protegidos por la condicin de bajo nivel en el tanque correspondiente. Igualmente, todos los agitadores contarn con un botn local de paro de emergencia. La falla por bajo nivel del tanque de sulfato de aluminio y/o del tanque de suspensin de poli electrolito implica la posibilidad de que no existan las condiciones para una coagulacin floculacin correcta y un deterioro consecuente de la calidad del agua filtrada. Esta falla no se considerar como desencadenante de un paro de la etapa de filtracin y solo habr una indicacin del problema al personal de operacin quin podr a su discrecin parar el mdulo.
5.4
Filtracin en antracita/arena y en zeolita

El control del sistema de filtracin estar condicionado al valor de la presin diferencial entre cabezales, al flujo procesado por cada recipiente de filtracin y al tiempo preestablecido entre lavados. La condicin de bajo flujo detectada por el indicador transmisor de flujo establece que un equipo ha llegado al punto de saturacin y que es necesaria la operacin de lavado. En ese momento se har el cambio automtico por el filtro en condicin de espera y se iniciar la secuencia automtica de lavado de toda la batera de acuerdo con la instruccin del operador.
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Cuando se presente la condicin de alta presin diferencial entre cabezales, el sistema de control iniciar la secuencia de lavado de la batera completa, filtro por filtro en forma escalonada. El cumplimiento del tiempo entre lavados podr provocar la condicin de lavado; sin embargo, el inicio de la secuencia ser a discrecin del operador. El retrolavado se har en lnea mediante la operacin de vlvulas aprovechando la presin a la salida de los filtros. Las claves de las vlvulas necesarias para esta operacin se incluyen en el documento simbologa de equipos.
Para ejemplificar el sistema de retrolavado en lnea consultar el plano A-401. La vlvula FCV-406 A tiene por objeto controlar el flujo de agua entregado durante la etapa de lavado mientras que la vlvula FCV-405 A tiene la funcin de presurizar el cabezal durante las secuencias de lavado. Al momento de iniciar las secuencias de lavado, la vlvula FCV-405 A cierra y la vlvula FCV-402 A//n abre. Como se mencion en la descripcin del proceso (ET-A-001), el lavado de los filtros es con agua filtrada proveniente del cabezal de agua filtrada. Al cerrar la vlvula FCV-405 A, la presin aumenta y el flujo entregado se restringe por medio de la vlvula FCV406 A. Al abrir la vlvula FCV-402 A//n se produce que parte del flujo de agua filtrada circule hacia el tanque de agua filtrada (TV-417 ) mientras que otra parte fluye hacia el filtro en lavado (El plano citado hace referencia a la batera de filtros de antracita-arena de un solo mdulo, para la batera de filtros del otro mdulo se tendr un arreglo semejante, lo mismo sucede en los filtros de zeolita).
5.5
Equipo de desinfeccin por luz ultravioleta

El equipo de luz ultravioleta ser controlado en un gabinete local del mismo equipo con seal al sistema central, para controlar la intensidad de radiacin y la longitud de onda de la radiacin suministrada al agua filtrada. El tablero y la estrategia de control sern diseados por el proveedor del sistema de ultravioleta. El equipo tendr proteccin de lmparas por temperatura y alarmas por falla de lmparas.
5.6
Almacenamiento de agua filtrada.

El tanque de agua filtrada TV-417 A cuenta con la medicin de nivel, por medio del indicador transmisor de nivel. Esta medicin de nivel tendr las siguientes funciones:
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Paro de todos los equipos previos, desde el bombeo de agua cruda por existencia de muy alto nivel en el tanque.
Paro de bombas de transferencia hacia smosis inversa (GA-417) por la condicin de muy bajo nivel en el tanque TV-417 A.
5.7
Osmosis inversa
Para fines de control, cada tren de osmosis inversa est coordinado desde el bombeo de transferencia de agua cruda hasta los bancos de smosis inversa, e incluyendo los sistemas de inyeccin de productos qumicos (bisulfito, antincrustante y cido sulfrico) de cada unidad. Los equipos sern independientes por cada unidad, incluyendo los equipos de dosificacin de productos qumicos; y funcionarn automticamente en forma coordinada, esto es, que todos los equipos de cada unidad, una vez seleccionados, inician las secuencias de arranque y paro en forma conjunta por una instruccin comn de arranque de la unidad. Una vez hecha la seleccin de unidades y combinaciones de equipos, el alineamiento de equipos, vlvulas y lazos de control ser automtico y en forma coordinada. La operacin de los trenes de smosis inversa estar condicionada al nivel en la cisterna del descarbonatador, de manera que la operacin no podr iniciar en caso de que se presente la condicin de muy alto nivel en la cisterna o la vlvula de alimentacin no est abierta. El control del rendimiento y porcentaje de recuperacin de cada banco de osmosis inversa ser por medio de las mediciones de flujo en el indicador transmisor de flujo de permeado y de alimentacin, por accin directa sobre el variador de frecuencia de las bombas de alta presin. Conforme el ensuciamiento de la membrana produzca una reduccin en la produccin, la bomba de alta presin, incrementar la velocidad de operacin, compensando la presin y la produccin. Cuando se alcance la mxima velocidad, y no se logre el rendimiento, se producir la condicin de alarma indicando la necesidad de iniciar secuencias de limpieza. La dosificacin de reactivos qumicos a cada un0a de las bancos de smosis inversa ser proporcional al flujo alimentado a, medido por el indicador transmisor de flujo. Las bombas dosificadoras de cido de bisulfito y de antincrustante estarn equipadas y controladas por un posicionador electrnico de carrera, por un control tipo PID en funcin del flujo alimentado. Las protecciones sern las siguientes:
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5.7.1

Permisivos comunes para todas las unidades.

Paro por muy bajo nivel en el tanque de agua filtrada TV-417 Paro por muy alto nivel en la cisterna del descarbonatador. Paro por muy bajo nivel en la cisterna del descarbonatador. Paro por cierre de vlvula en la columna descarbonatadora. Paro por muy bajo nivel en el tanque de almacn de cido sulfrico a smosis inversa. Paro por muy bajo nivel en el tanque de almacn de bisulfito de sodio. Paro por muy bajo nivel en el tanque de almacn de antincrustante.
5.7.2

Permisivos por cada unidad

Paro por falla de la bomba dosificadora de cualquiera de los equipos de bombeo adjudicados a la unidad. Paro por no alineamiento de vlvulas de acuerdo a la combinacin seleccionada. Paro por alta temperatura en la alimentacin, detectada por el trasmisor de temperatura. Paro por alto potencial de xido reduccin detectado por el indicador transmisor de ORP. Paro por muy alta conductividad en el permeado, detectado por el transmisor de conductividad. Paro por alto pH en el rechazo, detectado por el indicador, transmisor de pH.
5.7.3

Bombas de transferencia
Paro por alta presin en la descarga, detectada por el transmisor de presin. Paro por muy alta presin diferencial en el filtro cartucho.
5.7.4

Bombas de alta presin

Paro por baja presin en la succin, detectado por el transmisor de presin. Paro por muy alta presin en la alimentacin a membranas, detectada por el indicador, transmisor de presin.
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5.7.5
Banco de smosis inversa.

Paro por alta presin diferencial de la primera etapa, detectado por el indicador transmisor de presin diferencial.
Paro por alta presin diferencial de la segunda etapa, detectado por el indicador transmisor de presin diferencia.
Paro por alto flujo de permeado, detectado por el indicador transmisor de flujo. Paro por bajo flujo de permeado, detectado por el indicador transmisor de flujo. Paro por alta presin de rechazo, detectado por el indicador transmisor de presin.
5.7.6
Bombas dosificadoras de bisulfito de sodio

Paro por muy bajo nivel en el tanque de almacenamiento de bisulfito, detectado por el indicador transmisor de nivel,
5.7.7
Bombas dosificadoras de antincrustante

Paro por muy bajo nivel en el tanque de almacenamiento de anti incrustante, detectado por el indicador transmisor de nivel.
5.7.8
Bombas dosificadoras de cido sulfrico

Paro por muy bajo nivel en el tanque de almacenamiento de cido sulfrico, detectado por el indicador transmisor de nivel.
5.8
Torre descarbonatadora
El control de la torre descarbonatadora corresponder al control dinmico de nivel de la cisterna de agua descarbonatada clave C-101 A/B, por medio de la vlvula de control de nivel clave LCV-002 A/B, en funcin de la medicin de nivel por medio del indicador transmisor de nivel. Los ventiladores clave VC-101 A/B son del 100% de capacidad cada uno, razn por la que habr un equipo en operacin y otro en espera. El equipo en espera entrar en operacin automticamente cuando falle el equipo en operacin.
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5.9 5.9.1
Desmineralizacin Bombeo de alimentacin (GA-110 A/B/C/D/E/F).
Debido a que las unidades de intercambio inico funcionan en paralelo, con un cabezal comn de alimentacin, el bombeo de alimentacin de agua descarbonatada funciona con dos bombas en servicio. En este caso no hay alineacin de bombas por unidad y las bombas de respaldo entrarn una por una segn la falla de las bombas en servicio. Los permisivos de operacin de las bombas son los siguientes:

Muy bajo nivel en la cisterna de agua descarbonatada, detectado por el indicador transmisor de nivel. Falla de alineamiento de vlvulas en las unidades de intercambio catinico.
5.9.2
Unidades de intercambio inico
Las columnas de intercambio inico funcionarn en pares de unidades (catinico aninico), con la finalidad de llevar un control adecuado de los ciclos de regeneracin, inventario de resinas; y simplificar el logro de la estabilidad del proceso. Cada par catinico aninico funcionarn como un conjunto con permisivos comunes por alineamiento de vlvulas, tiempo de corrida y calidad del agua desmineralizada. Las secuencias de regeneracin sern igualmente coordinadas para cada par definido. Ser posible, para condiciones de emergencia, combinar equipos en forma cruzada, operando totalmente en forma semiautomtica. Las secuencias de regeneracin de la unidad catinica y de la unidad aninica son independientes entre s, por lo que la falla en la secuencia de regeneracin de una de las dos unidades no imposibilita la regeneracin de la otra. No obstante, la secuencia de enjuague por recirculacin es forzosamente conjunta y no podr proceder a menos que ambos equipos hayan concluido la etapa de enjuague rpido. Los permisivos de operacin de cada tren sern los siguientes:

Alta conductividad del agua desmineralizada, detectada por el indicador transmisor de conductividad. Bajo flujo de alimentacin a la unidad catinica UC-101 A//n, detectado por el indicador transmisor de flujo.
Bajo flujo de alimentacin a la unidad aninica, detectado por el indicador transmisor de flujo.
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5.9.3
Secuencias de regeneracin de la unidad catinica

Como ejemplo las secuencias de regeneracin de la resina catinica son las siguientes:

Inyeccin de cido sulfrico diluido al 1.5 %w. Inyeccin de cido sulfrico diluido al 3.0 %w. Desplazamiento. Enjuague a dren. Enjuague por recirculacin.
El licitante proporcionar estas secuencias, de acuerdo con el proceso que presente. Los permisivos para la ejecucin de las secuencias de regeneracin de una unidad catinica sern los siguientes:

Que otra unidad catinica no se est regenerando en ese momento. Que no exista la condicin de bajo nivel en el tanque de agua desmineralizada, detectada por el indicador transmisor de nivel.
Que no exista la condicin de muy bajo nivel en el tanque de cido, detectada por el indicador transmisor de nivel.
Que no se presente una condicin de desalineamiento de vlvulas en la unidad catinica. Que no se presente una condicin de falla en los sistemas de dilucin de cido sulfrico.
5.9.3.1
Inyeccin de cido sulfrico al 1.5%w
Se abre la vlvula de entrada de cido diluido y la vlvula de salida de regenerante. Los permisivos de operacin de esta etapa son los siguientes:
Paro de las bombas dosificadoras de cido en caso de existencia de muy bajo nivel en el tanque de cido.
Paro de las bombas dosificadoras de cido por bajo flujo de agua de dilucin de cido, detectado por el indicador transmisor de flujo.
Alta concentracin de cido sulfrico diluido, detectado por el indicador transmisor de concentracin. 27 de 33 ET-A-002 REV 0-B FILOSOFIA DE OPERACION
Cualquiera de estas condiciones presentar la condicin de falla y paro de la etapa de regeneracin.
5.9.3.2
Inyeccin de cido al 3%w
La vlvula de entrada de cido diluido y la vlvula de salida de regenerante continan abiertas. Los permisivos de operacin de esta etapa son los siguientes:
Paro de las bombas dosificadoras de cido en caso de existencia de muy bajo nivel en el tanque de cido.
Paro de las bombas dosificadoras de cido por bajo flujo de agua de dilucin de cido, detectado por el indicador transmisor de flujo.
Alta concentracin de cido sulfrico diluido, detectado por el indicador transmisor de concentracin.
5.9.3.3
Desplazamiento
Las vlvulas de entrada de cido diluido y la vlvula de salida de regenerante continan abiertas. Terminado el desplazamiento, se cierran las vlvulas. Los permisivos de operacin de esta etapa son los siguientes:
Bajo flujo de agua de dilucin de cido, detectado por el indicador transmisor de flujo. Esta condicin provocar la condicin de falla de la etapa.
5.9.3.4
Enjuague a dren
Se abre la vlvula de entrada de servicio clave y la vlvula de salida de enjuague. El enjuague a dren tiene una duracin condicionada por el logro de la conductividad, medida por el indicador transmisor de conductividad. Se procede al cierre de las vlvulas.
5.9.3.5
La operacin de enjuague por recirculacin es coordinada para la unidad catinica y unidad aninica, por lo que no podr proceder hasta que ambas unidades hayan concluido la etapa de enjuague a dren.
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Se abren las vlvulas de la unidad catinica, las vlvulas de la unidad aninica e inicia la operacin de la bomba. La operacin de recirculacin de enjuague tiene una duracin aproximada de 30 minutos y concluye cuando el conductmetro de salida de la unidad aninica de la unidad en regeneracin detecta que la conductividad es la requerida.
5.9.4
Secuencias de regeneracin de la unidad aninica

Como ejemplo las secuencias de regeneracin de la resina catinica son las siguientes:

Inyeccin de hidrxido de sodio diluido al 4.0 %w. Desplazamiento. Enjuague a dren. Enjuague por recirculacin.
Los permisivos para la ejecucin de las secuencias de regeneracin de una unidad aninica sern los siguientes:

Que otra unidad aninica no se est regenerando en ese momento. Que no exista la condicin de bajo nivel en el tanque de agua desmineralizada, detectada por el indicador transmisor de nivel.
Que no exista la condicin de muy bajo nivel en el tanque de hidrxido de sodio, detectada por el indicador transmisor de nivel.
Que no se presente una condicin de desalineamiento de vlvulas en la unidad aninica. Que no se presente una condicin de falla en los sistemas de dilucin de hidrxido de sodio.
5.9.4.1
Inyeccin de hidrxido de sodio diluido al 4.0%w
Para la etapa de inyeccin de hidrxido de sodio diluido al 4.0%, los valores de flujo instantneo son los siguientes: Se abre la vlvula de entrada de hidrxido de sodio diluido y la vlvula de salida de regenerante. Los permisivos de operacin de esta etapa son los siguientes:
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Paro de las bombas dosificadoras de hidrxido de sodio en caso de existencia de muy bajo nivel en el tanque de hidrxido de sodio.
Paro de las bombas dosificadoras de hidrxido de sodio por bajo flujo de agua de dilucin de hidrxido de sodio, detectado por el indicador transmisor de flujo.
Alta concentracin de hidrxido de sodio diluido, detectado por el indicador transmisor de concentracin.
5.9.4.2
Desplazamiento
El desplazamiento tiene por objetivo barrer el exceso de hidrxido de sodio en el lecho de las resinas regeneradas, se interrumpe la operacin de la bomba dosificadora de hidrxido de sodio. Las vlvulas de entrada de hidrxido de sodio diluido y la vlvula de salida de regenerante continan abiertas. Terminado el desplazamiento se procede al cierre de las vlvulas correspondientes. Los permisivos de operacin de esta etapa son los siguientes:
Bajo flujo de agua de dilucin de hidrxido de sodio, detectado por el indicador transmisor de flujo. Esta condicin provocar la condicin de falla de la etapa
5.9.4.3
Enjuague a dren
Terminado el desplazamiento, se abre la vlvula de entrada de servicio y la vlvula de salida de enjuague. El enjuague a dren tiene una duracin condicionada por el logro del objetivo de conductividad del enjuague, detectado por el indicador transmisor de conductividad.
5.9.4.4
La operacin de enjuague por recirculacin es coordinada para la unidad catinica y unidad aninica, por lo que no podr proceder hasta que ambas unidades hayan concluido la etapa de enjuague a dren. Se abren las vlvulas de la unidad catinica, las vlvulas de la unidad aninica e inicia la operacin de la bomba.
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La operacin de recirculacin de enjuague tiene una duracin aproximada de 30 minutos y concluye cuando el conductmetro de salida de la unidad aninica de la unidad en regeneracin detecta que la conductividad es la requerida.
5.10 Sistema de almacenamiento y transferencia de agua desmineralizada

El tanque de agua desmineralizada clave TV-418 recibe el agua desmineralizada de ambos mdulos de tratamiento. Para fines de contabilizacin de produccin, la lnea de llegada de cada mdulo tendr un lazo de medicin de flujo con un indicador transmisor de flujo, indicador, registro y totalizacin en cuarto de control, claves (FIT). Ambas lneas se incorporan en un cabezal comn de llegada al tanque. El control del nivel del tanque ser automtico por modulacin de la vlvula (LCV), por medio del lazo de control de nivel constituido por el indicador transmisor de nivel (LIT) y el algoritmo de control de nivel (LIC).
Para la transferencia de agua desmineralizada existirn bombas, normalmente, dos bombas estarn en operacin, con una tercera de respaldo. La bomba de respaldo entrar en operacin automticamente por falla de cualquiera de las bombas en servicio. Los permisivos en esta zona sern los siguientes:
Paro de las bombas de transferencia de agua desmineralizada por bajo nivel, detectado por el transmisor de nivel.
Paro de las bombas de transferencia de agua de dilucin de cido del mdulo 1 por bajo nivel, detectado por el transmisor de nivel.
Paro de las bombas de transferencia de agua de dilucin de hidrxido de sodio de mdulo 1 por bajo nivel, detectado por el transmisor de nivel.
Paro de las bombas de transferencia de agua de dilucin de cido del mdulo 2 por bajo nivel, detectado por el transmisor de nivel.
Paro de las bombas de transferencia de agua de dilucin de hidrxido de sodio de mdulo 2 por bajo nivel, detectado por el transmisor de nivel.
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5.11 Neutralizacin de efluentes

Cada mdulo de tratamiento posee su sistema de neutralizacin de efluentes, destinado a la neutralizacin de los efluentes de regeneracin de las unidades de intercambio inico, as como el efluente de rechazo de los sistemas de smosis inversa, cuando las condiciones operativas hacen necesario un ajuste del pH en la corriente de rechazo (ver plano A 413). La operacin de neutralizacin es por lotes, empleando tanques de neutralizacin clave TV-421 A//n, cada tanque tiene un agitador de neutralizacin clave AG-413 A//n. La operacin de cada tanque tiene una secuencia automtica por etapas. Primero el llenado del tanque, seguido de una operacin de neutralizacin y la evacuacin del tanque al final, para poner el tanque en la posicin de listo para recibir efluente. Automticamente, el efluente se enva escalonadamente a los tanques conforme se van llenando y as en forma cclica. El caudal de rechazo se conduce por un cabezal hacia el sistema de drenaje qumico. Existe un sistema de medicin de pH ( AIT-407 A/B) que decide si el rechazo puede dirigirse directamente hacia la salida de efluentes qumicos o si se enva hacia la neutralizacin, empleando las vlvulas automticas, FCV-448 A/B o FCV-449 A/B segn el rechazo se enve a neutralizacin o a descarga respectivamente. Todas las corrientes de efluentes: de regeneracin de unidades catinicas, de regeneracin de unidades aninicas, y el rechazo de smosis inversa se combinan en un cabezal comn. El cabezal de efluente alimenta secuencialmente cada uno de los tanques de neutralizacin de acuerdo al control de nivel en cada tanque.
5.12 Llenado
Cuando el tanque en secuencia est vaco despus de haber ejecutado la operacin de vaciado, este queda en espera. Una vez que un tanque de la batera de neutralizacin debe cerrar la vlvula de admisin, a causa de la existencia de alto nivel (LIT-414 A//n), el sistema de control busca el siguiente recipiente en serie y cuando este se encuentra en espera, procede a la apertura de la vlvula FCV-450 A//n. Durante el proceso de llenado, al alcanzarse el nivel mnimo, arranca el agitador. Cuando se presenta la condicin de alto nivel para este tanque, de acuerdo a lo expresado anteriormente, se busca el siguiente tanque y as sucesivamente.
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5.13 Neutralizacin
Una vez concluida la etapa de llenado, el sistema determina, en funcin del pH de la mezcla (AIT-408 A//n AIC-408 A//n)) si debe agregar cido sulfrico o hidrxido de sodio. Comienza la etapa de control de pH por modulacin de las bombas de cido GA-427 A/B y de hidrxido de sodio GA-428 A/B, por accin del algoritmo de control. AIC-408 A//B. El cido es admitido al tanque por la apertura de la vlvula FCV-451 A//n mientras que el hidrxido de sodio es admitido por medio de la vlvula. FCV-452 A//n. La etapa de neutralizacin se concluye cuando el pH de la mezcla sea el especificado en el punto de ajuste de control. Los permisivos de control de esta etapa sern los siguientes:

Que no exista bajo nivel en el tanque de almacenamiento de cido TV-422 A/B. Que no exista bajo nivel en el tanque de almacenamiento de hidrxido de sodio TV-423 A/B.
La apertura de las vlvulas de admisin de cido e hidrxido de sodio FCV-451 A//n y FCV-452 A//n estar condicionada a que exista nivel en los tanques en cuestin y que otro tanque de neutralizacin no est en etapa de neutralizacin.
5.14 Vaciado
Concluida la etapa de neutralizacin, el tanque est listo para vaciado. Se abre la vlvula FCV-453 A//n del tanque que debe vaciarse y se inicia la operacin de la bomba de transferencia GA-429 A/B y continua en funcionamiento hasta que se detecta bajo nivel en el tanque de neutralizacin (LAL-414 A//n). Para la bomba, cierra la vlvula FCV-453 A//n y se declara al tanque como listo. Esta serie de etapas es tanque por tanque en forma cclica. El permisivo para el inicio de la etapa de vaciado es que no exista otro tanque en etapa de vaciado. Las bombas GA-419 A/B, son del 100% de capacidad cada una, por lo que siempre operar una bomba. La bomba de respaldo entrar automticamente en operacin cuando se presente la condicin de falla de la bomba en operacin.
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Ttulo: BASES DE DISEO DE PROCESO
Documento No. CR-A-001
Rev. 0-B
Rev.
A B C D E 0 0-A 0-B
Fecha.
02/18/04 02/27/04 03/11/04 03/31/04 03/31/04 02 /2005 3/08/05 10/08/05
Por
F.P.S. F.P.S F.P.S F.P.S. F.P.S. JJCS/MMM IMTA IMTA
Revis
E.S.P. E.S.P E.S.P. J.A.O. J.A.O. SACG
Aprob
J.A.O J.A.O J.A.O J.A.O. J.A.O. EFO
Descripcin
Para aprobacin y/o comentarios Para aprobacin y/o comentarios Cambio de coagulante Ingeniera bsica para elaboracin de bases de licitacin Ingeniera bsica para elaboracin de bases de licitacin Aprobado para Cotizacin Bases ajustadas incluyendo la zeolita
CR-A-001 REV 0-B BASES DE DISEO.PROCESO MECANICO
NDICE DE CONTENIDO
1 OBJETIVO ................................................................................................................................................5
2 2.1 2.2
CAPACIDAD Y FLEXIBILIDAD ...............................................................................................................7 Capacidad de tratamiento.................................................................................................................................. 7 Flexibilidad de operacin................................................................................................................................. 10
3 3.1 3.2 3.3
ESPECIFICACIN DE LAS ALIMENTACIONES..................................................................................10 Agua residual tratada de San Rafael .............................................................................................................. 10 Agua del ro Ramos .......................................................................................................................................... 12 Agua producto del tratamiento salino de la PTAR........................................................................................ 12
4 4.1
ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO....................................................................................................13 Agua desmineralizada efluente de la UDA-400.............................................................................................. 13
ESPECIFICACIONES INTERMEDIAS...................................................................................................14
6 6.1 6.2 6.3
CONDICIONES EN LMITE DE BATERAS ..........................................................................................15 Condiciones de alimentacin de agua cruda .................................................................................................. 15 Agua desmineralizada ...................................................................................................................................... 15 Efluente de lavado de filtros en lechos de arena-antracita............................................................................ 15
6.4 6.5 6.6
Efluente de lavado de filtros en lechos de zeolita (retrolavado).................................................................... 15 Rechazo de smosis inversa ............................................................................................................................. 15 Agua neutralizada ............................................................................................................................................ 16
7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8
REACTIVOS QUMICOS ........................................................................................................................16 Coagulante ........................................................................................................................................................ 16 Floculante .......................................................................................................................................................... 16 Metabisulfito de sodio ...................................................................................................................................... 16 Inhibidor de incrustacin................................................................................................................................. 17 cido sulfrico (para acidulacin de la alimentacin a la smosis inversa)................................................ 17 cido sulfrico como regenerante de resinas catinicas ............................................................................... 17 Hidrxido de sodio como regenerante de las resinas aninicas .................................................................... 18 Resinas de intercambio inico ......................................................................................................................... 18 Resina catinica fuertemente cida ............................................................................................................ 19 Resina aninica dbilmente bsica ............................................................................................................. 19 Resina aninica fuertemente bsica............................................................................................................ 20
7.8.1 7.8.2 7.8.3
DISPOSICIN DE EFLUENTES ............................................................................................................20
9 9.1 9.2
SERVICIOS DISPONIBLES ...................................................................................................................21 Agua potable ..................................................................................................................................................... 21 Agua de servicios .............................................................................................................................................. 21
9.3 9.4 9.5
Aire de plantas (servicios)................................................................................................................................ 21 Aire de instrumentos ........................................................................................................................................ 21 Energa elctrica ............................................................................................................................................... 22
10
CDIGOS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES ...........................................................................22
11 11.1 11.2
CARACTERSTICAS DEL LUGAR ....................................................................................................22 Datos meteorolgicos........................................................................................................................................ 22 Datos generales ................................................................................................................................................. 23
OBJETIVO
La nueva planta desmineralizadora tiene por objeto sustituir al sistema desmineralizador actual con el fin de satisfacer, tanto en calidad, como en cantidad, la demanda de agua desmineralizada por parte de los sistemas de generacin de vapor de la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, localizada en Cadereyta de Jimnez, Nuevo Len, Mxico. Todo esto motivado por la expansin en la demanda de vapor, a consecuencia de la ampliacin y modernizacin de la Refinera; que implic la integracin de nuevos procesos productivos. La nueva Unidad Desmineralizadora de Agua (UDA-400) deber incorporar la combinacin de las tecnologas de smosis inversa con el intercambio inico; siendo en esta ltima donde deber emplearse la tecnologa de lechos empacados, misma que proporciona los mayores beneficios operativos para PEMEX REFINACIN. De acuerdo a la poltica de PEMEX REFINACION en cuanto a no utilizar agua clara en sus procesos industriales, conjuntamente con la escasez de este valioso recurso en la regin, la planta desmineralizadora recibir agua residual tratada procedente de la planta de tratamiento de aguas residuales de San Rafael; pudiendo recibir alternativamente slo en caso de emergencia agua del ro Ramos o de la lnea de tratamiento salino de la PTAR. La capacidad neta de tratamiento y produccin de agua desmineralizada ser de 166 L/s, medidos en la salida del sistema de tratamiento; por esta razn la planta deber estar diseada para procesar la cantidad suficiente de agua residual tratada como influente a la planta desmineralizadora para cubrir la produccin de 166 L/s, ms el volumen y flujos instantneos de agua consumida internamente en los procesos de tratamiento y en preparacin y dilucin de reactivos qumicos, por los procesos de lavado, limpieza de membranas y regeneracin del sistema de intercambio inico, entre otros. La configuracin del tratamiento completo ser la siguiente: Filtracin en lechos de arena-antracita, a presin, con inyeccin de coagulante y floculante. Filtracin en lechos de zeolita natural Desinfeccin por medio de luz ultravioleta. Desmineralizacin parcial por medio de smosis inversa. Descarbonatacin atmosfrica de tiro forzado a contracorriente. Desmineralizacin total, o pulimento, por medio de intercambio inico. 5
El sistema desmineralizador estar conformado por dos mdulos de tratamiento del 50% de capacidad cada uno, integrados, cada uno a su vez, por la cantidad de unidades de tratamiento necesarios para que, con esta configuracin, cada mdulo cuente con el nmero de unidades suficientes para que, en caso de que una unidad est en mantenimiento y otra est fuera de operacin por limpieza y/o regeneracin, etc., el mdulo produzca continuamente la capacidad neta de salida por mdulo de 83 Lps. De esta forma, la planta debe ser capaz de continuar produciendo 166 L/s de agua desmineralizada, an en el caso extremo que en los mdulos interconectados, una unidad est en mantenimiento y otra se encuentre fuera de servicio, sin menoscabo en la calidad del agua desmineralizada, de acuerdo con la tabla siguiente:
Tabla 1. Definicin de unidades fuera de servicio de manera simultnea en los mdulos (toda la planta) PROCESOS Filtracin en lechos de arenaantracita Filtracin en lecho de zeolita natural Desinfeccin UV UNIDADES Al menos dos unidades fuera de servicio; una por mantenimiento y otra por operacin (retrolavado). Al menos dos unidades fuera de servicio; una por operacin (retrolavado) y otra por regeneracin 1 unidad fuera de servicio por mantenimiento. Al menos dos racks de n elementos fuera de servicio; una por mantenimiento (cambio de membrana o reparacin) t otro por operacin (limpieza de membrana). Al menos una unidad fuera de servicio por mantenimiento. Al menos dos pares de unidades (catinico - aninico dbil/fuerte) fuera de servicio; una por regeneracin y otra por mantenimiento (cambio de resinas, reparaciones, etc).
smosis inversa
Descarbonatacin
Intercambio inico
Nota: los dos mdulos necesariamente deben estar interconectados.
La filtracin en arena-antracita como pretratamiento previo a la smosis inversa se har con dosificaciones de coagulante y floculante antes de los filtros (filtracin directa), los filtros tendrn medios duales de arena y antracita. La filtracin en zeolita ser colocada posterior a los filtros de arena antracita con el fin de disminuir la cantidad de slidos suspendidos que deje pasar los filtros de arena antracita, actuar como un filtro de pulimento.
Se instalarn equipos de desinfeccin por luz ultravioleta (UV) para prevenir la formacin de pelculas biolgicas en las membranas de smosis inversa. La operacin de smosis inversa se emplear un arreglo de dos etapas en serie por el lado del rechazo, con una recuperacin del 75% en volumen y un arreglo 2:1. Se propondr la instalacin para la descarbonatacin del agua efluente de la smosis inversa, mediante torres de descarbonatacin que a su vez sern un pretratamiento al agua influente al sistema de intercambio inico. La tecnologa de intercambio inico ser la de lechos empacados, misma que ofrece mximas ventajas operativas al contar con resinas en lechos empacados mecnicamente; con lo que se permite, entre otras ventajas: Emplear activamente el total del volumen de los recipientes. Reducir el consumo de agua para las operaciones de regeneracin. Permitir la mxima eficiencia en el consumo de productos qumicos, reduciendo el consumo de estos. Permitir la combinacin ptima de resinas de intercambio inico. Reducir la generacin de efluentes (Rechazo del sistema). Permitir una mejor calidad del agua desmineralizada.
Para la desmineralizacin final, cada par de intercambio estar constituido por lo siguiente: 1 (UNA) 1 (UNA) Unidad catinica fuertemente cida Unidad aninica combinada (Resina Aninica Dbil/Resina Aninica Fuerte)
El sistema de desmineralizacin contar con sus propios sistemas de almacenamiento, bombeo y dilucin de los reactivos qumicos empleados en las operaciones y procesos de tratamiento, por mdulo de la planta.
2
2.1
CAPACIDAD Y FLEXIBILIDAD
Capacidad de tratamiento
El sistema de tratamiento ser capaz de producir, bajo condiciones normales, los siguientes flujos de agua residual tratada:
Capacidad total de produccin Capacidad neta por mdulo
597.6 m3/h 298.8 m3/h
(166.0 L/s) (83 L/s)
Capacidad de produccin por unidad a ser definida por El Contratista en su propuesta tcnica. Nota: El licitante indicar la capacidad nominal, mnima y mxima de cada unidad de tratamiento (filtro de arena antracita, filtro de zeolita, cmara de luz ultravioleta, elemento tubo o rack de smosis inversa, intercambiadores inicos, etctera), tomando en cuenta que la capacidad mxima ser cuando se presente la condicin de que al menos una unidad de tratamiento est fuera de servicio por razones de mantenimiento o reparacin, mientras que otra unidad de tratamiento del mismo mdulo est en regeneracin/limpieza o en espera. La condicin de flujo mnimo, por unidad de proceso, ser cuando todas las unidades de tratamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA 400, se encuentren en operacin. El diseo de cada una de las unidades de tratamiento ser dimensionada para cubrir ambas condiciones de operacin, a flujo mnimo y a flujo mximo. Hidrulicamente hablando, la planta ser capaz de interconectar los dos mdulos, empleando solamente la cantidad de unidades de tratamiento necesarias, considerando las unidades de tratamiento que estn fuera de servicio de acuerdo con la tabla siguiente, para esto, los valores de flujo mnimo, medio y mximo por unidad de tratamiento para cada una de las operaciones y procesos de la planta ser propuesta por El Licitante.
Tabla No. 2 Capacidad hidrulica de cada unidad de tratamiento (a llenar por el licitante). Flujo instantneo en m3/h
Etapa
Descripcin
Nmero de unidades de tratamiento por mdulo
Caso flujo mnimo
Caso flujo mximo
Filtracin en arena antracita (al menos dos unidades fuera de servicio en toda la planta)
Filtracin en zeolita natural (al menos dos unidades fuera de servicio en toda la planta)
Etapa
Descripcin
Caso flujo mnimo
Caso flujo mximo
Desinfeccin por medio de luz ultravioleta (al menos una unidad fuera de servicio en toda la planta)
Desmineralizacin
parcial
por
smosis
inversa (al menos dos racks (bancos) fuera de servicio en toda la planta) 5 Remocin de CO2 en torres
descarbonatadoras (una unidad fuera de servicio en toda la planta) 6 Desmineralizacin final por intercambio inico (al menos dos pares de * * *
intercambiadores fuera de servicio en toda la planta). 166 L/s como gasto de entrega a tanque de balance. Nota: Los flujos estn indicados a la salida de la etapa. Esto es particularmente importante para la smosis inversa. El licitante deber llenar los datos indicados con (*) Adicionalmente, el dimensionamiento de los volmenes de resina deber calcularse a las condiciones de flujo mximo, considerando 2 pares de unidades fuera de operacin y para las caractersticas de anlisis del agua residual tratada de San Rafael, de manera que CADA par de unidades tengan una duracin del ciclo de operacin de 100 HORAS, en consistencia con los parmetros y consideraciones establecidos en los criterios de diseo del proyecto.
2.2
Flexibilidad de operacin
La planta se integrar por dos mdulos de tratamiento interconectados entre si, para lograr la mayor flexibilidad posible, de tal manera que se puedan operar todas las unidades de tratamiento de cada proceso de forma simultnea y que salgan de operacin slo las unidades establecidas en la tabla 1. El caso ms crtico deber analizarse por cada tipo de proceso, esto es para cada filtro en arena antracita, filtro en zeolita, equipo de desinfeccin por luz ultravioleta, racks de smosis inversa, torres descarbonatadotas y unidades de intercambio inico (unidad catinica fuerte aninica dbil/fuerte), los gastos de trabajo mnimo, de operacin normal y mximo (en condiciones crticas de acuerdo con la tabla 1) En consecuencia, el diseo ser tal que cada unidad opere adecuadamente en el rango de caudal nominal desde el caso de flujo mnimo hasta el caso crtico mencionado. Todo lo anterior sin deterioro en la calidad de agua producto establecida en las presentes bases. Bajo cualquier condicin de operacin no debern rebasarse los lmites hidrulicos necesarios para la operacin correcta de los equipos, y debern cumplirse los parmetros de diseo recomendados en el documento CR-A-002 Criterios de diseo.
3
3.1
ESPECIFICACIN DE LAS ALIMENTACIONES

Agua residual tratada de San Rafael
Para fines de diseo, la calidad de entrega del agua residual tratada de San Rafael como influente a la planta desmineralizadota UDA-400 se presenta el las tablas 3 y 4.
10
Tabla 3 Valores de calidad del agua de la PTAR de San Rafael, a considerarse en el diseo de las unidades Parmetro Dureza de calcio Dureza total Dureza de magnesio Alcalinidad total Sulfatos Cloruros Fosfatos Slidos suspendidos totales Hierro total Slice Conductividad Slidos disueltos totales DBO5 DQO Color Turbidez Grasas y aceites Fenoles Nitrgeno amoniacal Nitrgeno total Kjeldahl Nitratos Coliformes fecales Pp. SAAM (Detergentes) Reportado como mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mho/cm mg/L mg/L mg/L Unidades Pt/Co UTN mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L Unidades mg/L Valor de diseo 250 337 87 279 235 200 20 18 0.24 25 1,365.00 700. 25 45 50 30 12.50 0.05 25 33 7 1500 7.6 10.6
11
3.2
Agua del ro Ramos
La tabla 4 presenta informacin de calidad del agua de una de las fuentes alternativas, slo en caso de que existan problemas en la fuente principal de abastecimiento y si ste cuenta con caudal suficiente para aportar gasto. Tabla 4 Calidad del agua del ro Ramos Parmetro Alcalinidad total Cloruros Dureza total Dureza de calcio pH Slice Reportado como mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 Unidades mg/L Valores de diseo 336.00 330.00 280.00 362.00 8.70 9.00
3.3
Agua producto del tratamiento salino de la PTAR
La tabla 5 presenta datos de calidad del agua de la primera posible fuente de abastecimiento sustituta en caso de no contar con agua de la PTAR de San Rafael
Tabla 5 Calidad del agua del efluente producto del tratamiento salino de la PTAR Parmetro Reportado como Valores de diseo mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L mg/L mg/L mg/L 100.00 46.00 80.00 2.20 <0.03 5.10 88.00 12
Alcalinidad total Dureza de calcio Dureza total Slice Fierro Fosfatos Cloruros
Parmetro
Reportado como Valores de diseo mg/L Unidades Microsiemens/cm mg/L 180.00 7.60 1261.00 12.00
Slidos disueltos totales pH Conductividad Slidos suspendidos totales
Nota: se proporcionan parmetros de calidad del agua disponible para las dos fuentes de abastecimiento alternas, para su consideracin.
4
4.1
ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO

Agua desmineralizada efluente de la UDA-400
Los valores mximos de calidad que deber tener el agua desmineralizada producto de la planta de tratamiento UDA-400 y entregada por El Contratista estn establecidos en la tabla 7
Tabla 7 Calidad del agua desmineralizada (producto), que deber cumplir El Licitante Parmetro Calcio Magnesio Sodio Acidez Potasio Bicarbonatos Carbonatos Hidrxidos Fosfatos Cloruros Reportado como mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L mg/L CaCO3 Valor de diseo 0.00 0.00 0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.50
13
Sulfatos Nitratos Dureza total Alcalinidad M Alcalinidad P Dureza no carbonatada Alcalinidad de sodio Bixido de carbono Slice Fierro Slidos suspendidos totales Turbidez Color Grasas y aceites pH Conductividad elctrica
mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L CaCO3 mg/L mg/L mg/L mg/L NTU U Pt-Co mg/L Unidades Siemens/cm
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 6.5 1.0
Cabe mencionar que el agua ser utilizada en calderas para obtener vapor de alta presin por lo que el efluente de la UDA, deber cumplir estrictamente con la calidad del agua solicitada en la tabla 7.
ESPECIFICACIONES INTERMEDIAS
Es responsabilidad del Contratista el definir las caractersticas entre otras de concentracin, temperatura y presin para las corrientes de proceso intermedias, desarrollando el balance de materia y energa correspondiente el cual deber ser plasmado en el Diagrama de Proceso. El Licitante deber indicar en su propuesta las caractersticas de anlisis garantizado para cada corriente.
14
6
6.1
CONDICIONES EN LMITE DE BATERAS

Condiciones de alimentacin de agua cruda
El agua de alimentacin a la UDA-400 ser obtenida por El Contratista directamente del cabezal de descarga de los tanques existentes 0252-V-1, 0252-V-2 y 284-V donde se instalarn las bombas necesarias que suministrarn carga a los mdulos de desmineralizacin. El diseo de estos equipos es responsabilidad de El Contratista. La alimentacin de agua residual tratada de San Rafael, y slo en caso de contingencia el agua del ro Ramos y el agua de tratamiento salino de la PTAR sern recolectadas por PEMEX REFINACIN en los tanques antes mencionados.
6.2
Agua desmineralizada
Deber ser entregada por El Contratista en la tubera ubicada sobre el rack de tuberas existente, en las coordenadas de integracin indicadas en las bases de licitacin, a una presin mnima de 3.0 bar para su envo a los tanques existentes 253-V-1, 253-V-2 y TV-2000 con una capacidad de 8,745 m3 cada uno.
6.3
Efluente de lavado de filtros en lechos de arena-antracita

Ser entregado directamente en la tubera sobre el rack de tuberas existente, en las coordenadas de integracin definida en las bases de licitacin, a una presin mnima de 3.0 bar.
6.4
Efluente de lavado de filtros en lechos de zeolita (retrolavado)

Ser entregado directamente en la tubera sobre el rack de tuberas existentes, en las coordenadas definidas en las bases de licitacin, a una presin mnima de 3.0 bar.
6.5
Rechazo de smosis inversa

Deber entregarse directamente en la tubera sobre el rack de tuberas existente, en las coordenadas de
integracin definida en las bases de licitacin, a una presin mnima de 3.0 bar.
15
6.6
Agua neutralizada
Debe ser entregada directamente en la tubera sobre el rack de tuberas existente, en las coordenadas de integracin definida en las bases de licitacin, a una presin mnima de 3.0 bar.
REACTIVOS QUMICOS
(*) La informacin que se describe a continuacin es proporcionada nicamente como referencia ya que esta forma parte de la Ingeniera Bsica que deber ser proporcionada por El Contratista como alcance del proyecto. Los reactivos qumicos a utilizar en las operaciones y procesos de la planta de tratamiento sern los siguientes:
7.1
Coagulante
(*) Deber emplearse sulfato de aluminio como coagulante en lnea para aplicarse antes de la filtracin, preparado a una concentracin del 10 al 15% peso. Cada mdulo de tratamiento tendr su propio sistema de almacenamiento/ preparacin de reactivo y dosificacin del mismo. El licitante propondr la cantidad en mg/L y en kg/da de coagulante que requiera el proceso.
7.2
Floculante
Deber emplearse un polielectrolito sinttico lquido a ser seleccionado por el Contratista. Deber emplearse polmero lquido para prepararse la emulsin. La dosificacin de polmero en mg/L y la cantidad total en kg/da sern propuestos por el Contratista de acuerdo con la calidad del agua influente al filtro rpido de arena/antracita.
7.3
Metabisulfito de sodio
(*) Se emplear una solucin al 39% peso mximo, en cantidad requerida, de acuerdo a la cantidad esperada en el influente de las unidades de smosis inversa.
16
7.4
Inhibidor de incrustacin
El Contratista deber proponer el reactivo antincrustante ms adecuado en funcin del anlisis de la calidad del agua de cada una de las posibles alimentaciones. Debiendo demostrar los fundamentos para la seleccin del mismo, concentracin de preparacin y dosis, as como cantidad total en L/da o m3/da.
7.5
cido sulfrico (para acidulacin de la alimentacin a la smosis inversa)

(*) Se emplear cido sulfrico al 98%w. Las caractersticas del cido sulfrico suministrado por PETROLEOS MEXICANOS son las siguientes: Grado Tcnico Color: Lquido transparente Concentracin mnima 66 Be (98%w) Libre de inhibidores, oxidantes y sedimentos
7.6
cido sulfrico como regenerante de resinas catinicas

(*) Deber emplearse cido sulfrico, diluido a una concentracin mxima del 3%. El Contratista deber realizar la memoria de clculo para demostrar la seleccin del nmero de etapas y concentracin de inyeccin para evitar la precitacin de sulfato de calcio en las resinas. Para la dilucin se deber emplear agua desmineralizada. Las caractersticas del cido sulfrico suministrado por PEMEX REFINACION sern las siguientes: Grado Tcnico Color: Lquido transparente Concentracin mnima 66 Be (98%w) Libre de inhibidores, oxidantes y sedimentos
17
7.7
Hidrxido de sodio como regenerante de las resinas aninicas

(*) Para la regeneracin de las resinas aninicas deber emplearse hidrxido de sodio diluido a una concentracin mxima del 3% peso. La regeneracin deber ser a una temperatura mxima de 30 oC. Para la dilucin deber emplearse agua desmineralizada. Las caractersticas del hidrxido de sodio suministrado por PEMEX REFINACION son las siguientes: Grado Tcnico Color: Lquido transparente Concentracin mnima 50%w
7.8
Resinas de intercambio inico

Las resinas de intercambio inico a ser utilizadas en el sistema desmineralizador debern ser resinas de fabricacin especial, formuladas con caractersticas especiales de esfericidad, coeficiente de uniformidad y resistencia mecnica especficas para su funcionamiento en lechos empacados. La planta de tratamiento contar con una serie de pares de unidades de intercambio en paralelo, que sern los necesarios para que, con un par en mantenimiento y al menos otro en regeneracin/ espera; entregue la cantidad especificada de agua desmineralizada de 166 L/s, sin exceder la tasa mxima hidrulica. Cada una de las unidades estar conformada por: Un intercambiador catinico fuertemente cido. Un intercambiador aninico mixto (aninico dbilmente bsico/aninico fuertemente bsico)
Se emplearn recipientes de intercambio diseados con la tecnologa de lecho empacado mecnicamente, esto es, que las resinas estarn confinadas en una cmara por tipo de resina. El diseo requerido es de lechos empacados con la operacin en forma ascendente y la regeneracin en sentido descendente. El Contratista deber tomar en cuenta lo establecido en las especificaciones de las presentes Bases de Licitacin, aclarando que es responsabilidad del contratista el diseo completo de estos recipientes.
18
Cada mdulo del sistema desmineralizador tendr su propio sistema de almacenamiento, bombeo y dilucin de cido sulfrico para la regeneracin de las unidades catinicas. Los parmetros de regeneracin sern determinados por El Contratista para cumplir con lo indicado en estas Bases de Licitacin.
7.8.1
Resina catinica fuertemente cida

El Licitante deber proponer el tipo de resinas a utilizar, as mismo indicar las horas de operacin de las mismas recomendadas antes de la regeneracin, indicando las siguientes propiedades: Capacidad total de intercambio Gravedad especifica Dimetro intermedio Coeficiente uniformidad Mximo hinchamiento reversible Na+ H+: % eq / L (Forma H+) (Forma H+) micras
7.8.2
Resina aninica dbilmente bsica

El Licitante deber proponer el tipo de resinas a utilizar, as mismo indicar las horas de operacin de las mismas recomendadas antes de la regeneracin, indicando las siguientes propiedades: Capacidad total de intercambio Gravedad especfica Tamao efectivo partcula Dimetro intermedio Coeficiente uniformidad Mximo hinchamiento reversible OH- Cl- : % eq / L (Forma OH-) (Forma OH-) micras micras
19
7.8.3
Resina aninica fuertemente bsica

El Licitante deber proponer el tipo de resinas a utilizar, as mismo indicar las horas de operacin de las mismas recomendadas antes de la regeneracin, indicando las siguientes propiedades: Capacidad total de intercambio Tamao efectivo Peso de embarque Coeficiente uniformidad Mximo hinchamiento reversible Cl- OH-: % eq / L (Forma Cl-) mm g/L
DISPOSICIN DE EFLUENTES
La planta de tratamiento de agua deber contar con sistemas independientes para drenaje pluvial, qumico y sanitario. Los efluentes qumicos producto de las operaciones y procesos de la planta debern entregarse neutralizados en los puntos de integracin establecidos en los lmite de bateras (punto 6 en este documento) y en las bases de licitacin. Cada mdulo deber contar con la cantidad suficiente de tanques de neutralizacin con capacidad para recibir y neutralizar efectivamente los efluentes correspondientes al rechazo de smosis inversa y efluentes de regeneracin de las unidades de intercambio inico. La operacin de los tanques de neutralizacin ser por lotes, alternadamente. El sistema de neutralizacin de cada mdulo deber contar con su propio sistema de almacenamiento e inyeccin de hidrxido de sodio y cido sulfrico; as como de bombeo de transferencia de agua neutralizada. Para criterios de diseo del sistema de drenaje pluvial, referirse a lo indicado en el documento de Bases de Diseo Civil. Los efluentes qumicos debern conducirse hasta el sistema de neutralizacin por medio de tubera, no se admitirn drenajes a trincheras y/o fosas recolectoras.
20
9
9.1
SERVICIOS DISPONIBLES
Agua potable
PEMEX REFINACION NO SUMINISTRAR AGUA POTABLE
9.2
Agua de servicios
La planta deber ser autosuficiente en cuanto a agua de servicios, agua para preparacin de reactivos, agua para dilucin de regenerantes, etc.
9.3
Aire de plantas (servicios)

PEMEX proporcionar aire de servicios en el rack de integracin del rea de servicios, en las coordenadas aproximadas S-140, E-1100. El aire de servicios debe cumplir las siguientes especificaciones: Presin: Temperatura de diseo 2.00 kg/cm2 40.00 oC
El diseo del sistema de distribucin de aire de plantas (servicios) deber seguir los lineamientos indicados en la especificacin K-101 REV. 1 y ESP-K-005 REV. B. El Contratista ser responsable de la conexin al cabezal de aire de plantas y la transferencia hasta el punto de uso en el interior de la planta desmineralizadora.
9.4
Aire de instrumentos
PEMEX REFINACIN proporcionar aire de instrumentos en el rack de integracin del rea de servicios, en las coordenadas aproximadas S-140, E-1100. El aire de instrumentos deber ser proporcionado por PEMEX REFINACIN de acuerdo con las siguientes condiciones: El aire de instrumentos deber cumplir las siguientes especificaciones: Presin: Temperatura de diseo 5.00 kg/cm2 40.00 oC
El diseo del sistema de distribucin de aire instrumentos deber seguir los lineamientos indicados en la especificacin K-101 REV. 1 y ESP-K-005 REV. B.
21
El Contratista ser responsable de la conexin al cabezal de aire de instrumentos y la transferencia hasta el punto de uso en la planta desmineralizadora.
9.5
Energa elctrica
La alimentacin elctrica ser a 4,160 volts en la subestacin No. 16A. Los voltajes de operacin sern los siguientes: Motores elctricos: De potencia fraccionaria < 0.37 Kw De potencia entre 0.37 y 111.90 Kw De potencia mayor a 111.90 Kw. Instrumentos: Todos los dispositivos 120 VCA, 1 Fase, 60 Hz. 110 Volts, 1 fase, 60 Hz. 480 Volts, 3 fases, 60 Hz. 4,160 Volts, 3 fases, 60 Hz.
10 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES

El diseo, construccin y operacin del sistema de tratamiento de agua deber cumplir con las especificaciones, cdigos y normas indicadas en el anexo No. II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES del proyecto.
11 CARACTERSTICAS DEL LUGAR

11.1 Datos meteorolgicos
Temperatura: Mxima extrema Mnima extrema Mxima promedio anual Mnima promedio anual De bulbo hmedo promedio anual 48 oC 11 oC 33 oC 15.5 oC 27 oC 22
Promedio mes ms caliente Promedio mes ms fro Humedad relativa Mxima Mnima
35 oC 13 oC
83% 55%
Atmsfera: Corrosiva provocada por gases provenientes de la planta de Azufre.
11.2 Datos generales

Zona Ssmica De acuerdo al manual de construccin de obras civiles de la Comisin Federal de Electricidad. Clima Suelo Semiclido, Subhmedo Arcilloso, con predominio de Carbonato de Calcio
Vientos Vientos reinantes Velocidad Direccin Vientos Dominantes Velocidad Direccin Precipitacin pluvial Precipitacin horaria Precipitacin media anual 11.0 mm 409.0 mm 107 km/hr Noroeste-Suroeste 30 km/hr Sureste-Noroeste
23
ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA EN CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L., MXICO PROYECTO R-693-73-09
Ttulo: CRITERIOS DE DISEO DE PROCESO Rev. A B C D E 0 0-A 0-B Fecha. 16/02/04 27/02/04 11/03/04 31/03/2004 31/03/2004 02 / 2005 07/05 08/05 Por F.P.S. F.P.S. F.P.S F.P.S. F.P.S. MMM IMTA IMTA Revis E.S.P E.S.P E.S.P. E.S.P. E.S.P. SACG
Documento No. CR-A-002 Aprob J.A.O J.A.O J.A.O J.A.O. J.A.O. EFO
Rev. 0-B
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Para aprobacin y/o comentarios Cambio de coagulante Ingeniera bsica para elaboracin de bases de Licitacin Ingeniera bsica para elaboracin de bases de Licitacin Aprobado para cotizacin
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NDICE DE CONTENIDO
1 OBJETIVO ................................................................................................................................................4
DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA ...........................................................................................4
3 3.1 3.2 3.3
CRITERIOS PARTICULARES DE DISEO ............................................................................................6 Recepcin y almacenamiento de agua cruda .......................................................................................... 6 Bombeo de alimentacin de agua cruda ................................................................................................... 6 Filtros a presin con lecho de antracita y arena ..................................................................................... 7 Preparacin e inyeccin de sulfato de aluminio .................................................................................... 8 Preparacin y dosificacin de polielectrolito .......................................................................................... 8
3.3.1 3.3.2 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8
Filtros a presin con lecho de zeolita ........................................................................................................ 9 Desinfeccin por ultravioleta ..................................................................................................................... 10 Almacenamiento de agua filtrada.............................................................................................................. 11 Bombeo de transferencia hacia smosis inversa. ................................................................................ 11 Sistema de smosis inversa ....................................................................................................................... 11 Almacenamiento y dosificacin de cido sulfrico a smosis inversa............................................. 11 Sistema de preparacin/ almacenamiento y dosificacin de metabisulfito de sodio ..................... 12 Sistema de preparacin, almacenamiento y dosificacin de inhibidor de incrustacin ................ 12 Prefiltracin de alimentacin a smosis inversa ................................................................................. 13 Bombeo de alta presin .......................................................................................................................... 13 Sistema de smosis inversa................................................................................................................... 14
3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.8.5 3.8.6 3.9 3.10
Envo a torre descarbonatadora ................................................................................................................ 16 Descarbonatacin y almacenamiento de permeado ........................................................................ 16
2/22
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3.11 3.12 3.12.1 3.12.2 3.12.3 3.12.4 3.12.5 3.13 3.14 3.15
Bombeo de transferencia hacia intercambio inico......................................................................... 17 Intercambio inico..................................................................................................................................... 17 Recipientes de intercambio inico........................................................................................................ 17 Sistema de regeneracin de unidades catinicas .............................................................................. 18 Tanque de almacenamiento de cido sulfrico ................................................................................... 18 Sistema de regeneracin de unidades aninicas ............................................................................... 18 Sistema de lavado de resinas ................................................................................................................ 19 Tanque de balance de agua desmineralizada .................................................................................... 20 Sistema de bombeo de transferencia de agua desmineralizada................................................... 20 Sistema de neutralizacin ....................................................................................................................... 20
4 4.1 4.2 4.3 4.4
CRITERIOS GENERALES .....................................................................................................................21 Bombas centrfugas ...................................................................................................................................... 21 Bombas dosificadoras ................................................................................................................................. 22 Bombas de alta presin ............................................................................................................................... 22 Vlvulas de control ....................................................................................................................................... 22
NORMAS APLICABLES ........................................................................................................................22
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OBJETIVO
El Objetivo del presente documento es establecer los criterios de diseo de proceso a ser aplicados en la nueva planta desmineralizadora que ser instalada en la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, localizada en Cadereyta de Jimnez, Nuevo Len, Mxico.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA

La nueva Unidad Desmineralizadora de Agua (UDA) deber incorporar la combinacin de las tecnologas de smosis inversa con el intercambio inico; siendo en esta ltima donde deber emplearse la tecnologa de lechos empacados, misma que proporciona los mayores beneficios operativos para PEMEX REFINACION. De acuerdo a la poltica de PEMEX REFINACIN en cuanto a no utilizar agua clara en sus procesos industriales, conjuntamente con la escasez de este valioso recurso en la regin, la planta desmineralizadora recibir agua residual tratada procedente de la planta de tratamiento de agua residual de San Rafael; pudiendo recibir alternativamente agua del Ro Ramos o de la lnea de tratamiento salino de la PTAR. La capacidad neta de tratamiento y produccin de agua desmineralizada ser de 166 L/s, medidos en la salida del sistema de tratamiento; por esta razn la planta deber estar diseada para procesar la cantidad suficiente de agua negra renovada para cubrir la produccin de 166 L/s, mas el volumen y flujos instantneos de agua consumida internamente para la preparacin y dilucin de reactivos qumicos, por los procesos de lavado, limpieza de membranas y regeneracin del sistema de intercambio inico. La tecnologa de intercambio inico ser la de lechos empacados, con los criterios de diseo indicados mas adelante en el presente documento. El sistema desmineralizador estar conformado por dos mdulos de tratamiento del 50% de capacidad cada uno, integrados, cada uno a su vez, por la cantidad de unidades de proceso
suficientes para que cada mdulo sea capaz de entregar 83 L/s de agua desmineralizada en forma continua, an en el caso crtico de que una unidad de proceso est en mantenimiento y una o ms estn fuera de servicio por que est llevando a cabo las operaciones de limpieza/ regeneracin, o en espera.
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La planta desmineralizadora tendr una produccin continua de 166 L/s por segundo, an en la condicin crtica indicada en el prrafo anterior, sin menoscabo en la calidad del agua desmineralizada. La configuracin de tratamiento deber incluir las siguientes etapas, aclarando que el alcance ser definido por el licitante con base en una tecnologa que haya sido fehacientemente comprobada y que deber ser proporcionada a PEMEX en su momento, e incluida en el alcance por el licitante.
Filtracin a presin en lechos de antracita-arena, con inyeccin de coagulante y floculante (clarifloculacin en lnea).
Filtracin a presin en lechos de zeolita natural (tipos de zeolitas naturales ms comunes: Clinoptilolita, Mordenite, Erionita, Phillipsita, Natrolita)
Desinfeccin por medio de luz ultravioleta. Desmineralizacin parcial por medio de smosis inversa. Descarbonatacin atmosfrica de tiro forzado a contracorriente. Desmineralizacin total, o pulimento, por medio de intercambio inico.
Se debern instalar dos mdulos de tratamiento interconectados entre s para cumplir con la filosofa de operacin indicada en el anexo ET-A-002 de las presentes Bases de Licitacin. Para la etapa de smosis inversa se emplear un arreglo de dos etapas en serie por el lado del rechazo, con una recuperacin del 75% en volumen, y un arreglo 2:1. Para la desmineralizacin final, se debern instalar la cantidad de pares de unidades de intercambio inico que sean necesarios para cumplir con la filosofa de operacin del Anexo ET-A-002; cada par de unidades de tratamiento deber estar constituido por: Unidad Catinica fuertemente cida Unidad Aninica combinada (resina aninica dbil / resina aninica fuerte) Siendo la definicin de la cantidad de pares de unidades responsabilidad del contratista. El sistema contar con sus propios sistemas de almacenamiento, bombeo y dilucin de los reactivos qumicos empleados en las operaciones y procesos de tratamiento.
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3
3.1
CRITERIOS PARTICULARES DE DISEO

Recepcin y almacenamiento de agua cruda
El agua de las tres posibles fuentes de abastecimiento: agua residual tratada de San Rafael, agua del ro Ramos y agua del tratamiento salino de la PTAR, siendo la primera la principal fuente de abastecimiento, ser depositado por PEMEX en los tanques existentes 0252-V-1 0252-V-2 y 284-V. El contratista incluir un cabezal que interconecte los tanques de almacenamiento del agua que llega de cualquiera de las fuentes mencionadas, La recepcin y almacenamiento de agua cruda se realizar en los dos tanques existentes con una capacidad de 8,745 m3 cada uno. En la actualidad el agua residual de San Rafael es conducida a la PTAR de donde se distribuir esta agua a los tanques existentes. Los tanques debern adecuarse para recibir agua residual tratada y contar con conexiones de llenado, salida de demasas, dren y registro hombre de acceso; esto independientemente de las conexiones necesarias para la instalacin de instrumentos de medicin y las indicadas en las especificaciones para tanques atmosfricos del proyecto. Para los trabajos de integracin de la nueva planta desmineralizadora, El Licitante deber tomar, como parte de su alcance, la realizacin de las obras e instalaciones en los tanques existentes, para la integracin de las bombas nuevas de transferencia de agua cruda hacia la planta desmineralizadora.
3.2
Bombeo de alimentacin de agua cruda

A partir de los tanques de almacenamiento, se propondr lo siguiente: Dos sistemas de bombeo y conduccin cada uno con capacidad de 100% del gasto total de alimentacin a la UDA-400 (as se tendr un respaldo del 100 %). El bombeo se colocar en los tanques existentes y la lnea de conduccin llevar el agua hasta la planta desmineralizadora del proyecto. Los sistemas se interconectarn entre si para tener flexibilidad en la operacin para situaciones de emergencia. Cada mdulo de tratamiento contar con una batera de bombeo de alimentacin de agua cruda, constituidas a su vez por tres bombas centrfugas del 50% de capacidad cada una. Debern de ser
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del tipo centrfugo horizontal. Estas bombas sern instaladas por El Contratista en el rea adyacente a los tanques 0252-V1, 0252-V2 y 284-V existentes. La transferencia de agua cruda desde el punto de instalacin de estas bombas hasta la planta desmineralizadora, incluyendo la soportera, dispositivos de seguridad y proteccin, sern responsabilidad de El Contratista.
3.3
Filtros a presin con lecho de antracita y arena

Cada mdulo contar con una batera de filtros a presin, de operacin paralela. Los filtros debern ser del tipo cilndrico vertical, construidos con placa de acero al carbn ASTM A285 Gr. C, tapas F&D. Granulometra. 1. Arena. Tamao efectivo entre 0.45 y 0.6 mm. Coeficiente de uniformidad 1.2 a 1.5. Profundidad del lecho entre 20 y 40 cm.
2. Antracita. Tamao efectivo entre 0.7 y 2.0 mm. Coeficiente de uniformidad 1.3 a 1.6. Profundidad del lecho entre 45 y 60 cm.
Dimetro mximo de los filtros ser de 3.048 m y la altura de la parte recta ser de 2.40 m La tasa de filtracin mxima no deber exceder 20 m3/m2h cuando dos o ms filtros de toda la planta estn fuera de operacin. La tasa mnima no ser menor de 14.6 m3/m2h. La tasa de retrolavado estar entre 35 y 50 m3/m2h. La expansin del lecho de arena durante el retolavado deber estar entre 25 y 40%. El distribuidor superior deber ser diseado para distribuir adecuadamente el caudal de agua de servicio y recolectar el caudal de agua de lavado, sin la formacin de canalizaciones o zonas muertas.
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El diseo del colector inferior deber garantizar la coleccin adecuada del agua de servicio y la distribucin homognea de agua de lavado, sin producir zonas preferenciales, zonas muertas o canalizaciones. Cada filtro podr operar filtrando desde el flujo mnimo al mximo, segn el nmero de unidades en operacin cumpliendo con las tasas de filtracin mnimas y mximas establecidas. En cualquier caso, la batera de filtracin en antracita-arena deber garantizar un contenido de turbiedad menor que 4.0 UTN. En consecuencia, el diseo del filtro deber permitir la flexibilidad hidrulica indicada. Para el control del flujo de retrolavado de los filtros, se deber incluir una vlvula automtica, por cada filtro, e independientemente de la colocacin de un orificio de restriccin a la salida del retrolavado. El retrolavado de filtros se realizar en lnea mediante un juego de vlvulas con agua filtrada y con el mismo mltiple de salida. Este sistema ser para el retrolavado de filtros de arena antracita, as como para los de zeolita.
3.3.1
Preparacin e inyeccin de sulfato de aluminio
Cada mdulo de tratamiento deber incluir un sistema de preparacin y dosificacin de solucin de sulfato de aluminio hacia el cabezal de alimentacin de la batera de filtros a presin. Para la preparacin y almacenamiento de la solucin de sulfato de aluminio, el paquete de dosificacin deber tener dos tanques con capacidad unitaria para un da de operacin, equipados con agitador electromecnico tipo turbina o propela. Para la inyeccin de la solucin se emplearn dos bombas dosificadoras del 100% de capacidad, tipo diafragma. Para garantizar la mezcla adecuada del sulfato de aluminio y el agua, se instalar un mezclador esttico en el cabezal de agua cruda hacia filtros. La formulacin a emplear y la dosis debern ser definidas por El Contratista de acuerdo con la ingeniera que proponga.
3.3.2
Preparacin y dosificacin de polielectrolito
Similarmente, cada mdulo deber estar equipado con un sistema de preparacin y dosificacin de polielectrolito en emulsin hacia el cabezal de alimentacin de la batera de filtros a presin.
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La formulacin a emplear y la dosis debern ser definidas por el diseador, para la optimizacin del producto qumico a emplear, por medio de pruebas de jarras. Deber emplearse un polielectrolito sinttico en forma lquida. Para la preparacin de la emulsin, cada paquete de preparacin y dosificacin de polielectrolito debe incluir dos tanques con capacidad para 8 horas de operacin, uno de ellos en operacin mientras el otro est en periodo de preparacin/ maduracin. Cada tanque debe estar equipado con un agitador electro mecnico tipo propela o turbina. Para la inyeccin de suspensin, se instalarn dos bombas dosificadoras tipo diafragma del 100% de capacidad cada una. La dosificacin deber ser automtica en proporcin al flujo procesado. Para garantizar la mezcla de polielectrolito y agua, deber instalarse un mezclador esttico en el cabezal de alimentacin de la batera de filtracin.
3.4
Filtros a presin con lecho de zeolita

Cada mdulo contar con una segunda batera de filtros a presin, de operacin paralela y empacados con zeolita. Los filtros debern ser del tipo cilndrico vertical, construidos con placa de acero al carbn ASTM A285 Gr. C, tapas F&D. Granulometra. 1. Zeolita natural. Tamao efectivo entre 0.3 y 0.45 mm. Coeficiente de uniformidad 1.4 a 1.6 Profundidad del lecho entre 100 cm.
Dimetro mximo de los filtros ser de 3.048 m y la altura de la parte recta ser de 2.40 m. La tasa de filtracin mxima no deber exceder 20 m3/m2h cuando dos o ms filtros de toda la planta estn fuera de operacin. La tasa mnima no ser menor de 14.6 m3/m2h. La tasa de retrolavado estar entre 25 y 40 m3/m2h. La expansin del lecho de zeolita durante el retolavado deber estar entre 25 y 40%.
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El distribuidor superior deber ser diseado para distribuir adecuadamente el caudal de agua de servicio y recolectar el caudal de agua de lavado, sin la formacin de canalizaciones o zonas muertas. El diseo del colector inferior deber garantizar la coleccin adecuada del agua de servicio y la distribucin homognea de agua de lavado, sin producir zonas preferenciales, zonas muertas o canalizaciones. Cada filtro podr operar filtrando desde el flujo mnimo al mximo, segn el nmero de unidades en operacin cumpliendo con las tasas de filtracin mnimas y mximas establecidas. En cualquier caso, la batera de filtracin deber garantizar un contenido de turbiedad menor que 1.0 UTN. En consecuencia, el diseo del filtro deber permitir la flexibilidad hidrulica indicada. Para el control del flujo de retrolavado de los filtros, se deber incluir una vlvula automtica, por cada filtro, e independientemente de la colocacin de un orificio de restriccin a la salida del retrolavado.
3.5
Desinfeccin por ultravioleta

Este sistema es de carcter obligatorio y sus caractersticas debern ser definidas por El Contratista como parte de su alcance. Cada mdulo de tratamiento tendr el mnimo necesario de cmaras de desinfeccin por UV para garantizar la desinfeccin del gasto total tratado y para tener ausencia de coliformes totales, an cuando alguna cmara salga de operacin. Cada equipo de ultravioleta deber ser del tipo
presurizado. Las lmparas debern ser de media presin y operar entregando radiacin UV en el rango de 180-320 nm. La dosis mnima de luz UV que entregarn en condiciones normales (estando todos los equipos en funcionamiento) es de 60 mW/scm2, y la dosis mnima a suministrar por los equipos en operacin hacia el final de la vida til de las lmparas ser 40 mW/cm2 con una o ms cmaras de desinfeccin fuera de operacin por reparacin y/o mantenimiento. El acceso para
mantenimiento deber ser sin necesidad de remover el equipo de la lnea. Cada equipo de UV deber estar instalado entre vlvulas de aislamiento y equipado con un dren en la lnea de succin, corriente debajo de la vlvula de aislamiento. Las lmparas debern de tener una vida til de 8000 horas. Cada recipiente de contencin de lmparas de UV estar equipada a su vez con vlvulas de aislamiento, dren y dispositivos para deteccin de la luz y alarma por ensuciamiento. Cada sistema de UV deber estar equipado con dispositivos de autolimpieza automtica.
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3.6
Almacenamiento de agua filtrada.

La Planta Desmineralizadora UDA-400 contar con un tanque de almacenamiento de agua filtrada que cubrir las funciones de almacenamiento necesarias para una operacin continua. Deber estar dimensionado para absorber las fluctuaciones en la produccin de agua filtrada durante las operaciones de lavado de los filtros a presin y el consumo de agua de servicios para dilucin de reactivos para filtracin.
3.7
Bombeo de transferencia hacia smosis inversa.

El tanque de almacenamiento del prrafo anterior estar provisto de bombas de transferencia, adems de una bomba de respaldo, de agua filtrada para garantizar el 100% del flujo hacia las bombas de alta presin de los bancos de smosis inversa. Habr una bomba dedicada por banco de smosis inversa; no obstante, las bombas estarn interconectadas por el lado de la descarga para permitir el uso de una bomba de transferencia con ms de un banco de smosis inversa. Lo anterior para permitir la flexibilidad suficiente durante las operaciones de mantenimiento de componentes en forma cruzada entre unidades de proceso y fallas cruzadas. En el cabezal de succin de las bombas de transferencia de agua filtrada hacia smosis inversa deber incluirse una conexin consistente de una vlvula de no retorno, una vlvula de aislamiento y una conexin rpida para manguera de de dimetro, para la inyeccin espordica de un biocida no oxidante. El alcance del Contratista ser slo la conexin rpida, vlvula de aislamiento y vlvula no retorno.
3.8 3.8.1
Sistema de smosis inversa Almacenamiento y dosificacin de cido sulfrico a smosis inversa

Con el objeto de regular el pH alcalino de la alimentacin a la smosis inversa, a fin de mantener condiciones que no propicien la precipitacin de carbonatos dentro de las membranas de smosis inversa, ser menester la inyeccin de solucin de cido sulfrico. La dosis ser definida por El Contratista en su ingeniera y deber ser la necesaria para mantener un valor del ndice de saturacin de Langelier y de Stiff & Davis de tal manera que se garantice la no-incrustacin (menor que 0 unidades) en el rechazo del ltimo elemento (membranas) de la segunda etapa de smosis inversa.
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Cada mdulo contar con un sistema propio de almacenamiento y dosificacin de cido sulfrico, constituido por un tanque de almacenamiento, tipo cilndrico vertical, con capacidad para una semana de operacin. El almacenamiento principal de cido sulfrico ser en el tanque de almacenamiento de cido para regeneracin de las resinas catinicas. Para la dosificacin del cido se emplear una bomba dosificadora del tipo diafragma por cada banco de smosis inversa. La dosificacin ser directamente en la lnea de alimentacin de cada banco de smosis inversa, antes de la bomba de alta presin; y controlada por pH.
3.8.2
Sistema de preparacin/ almacenamiento y dosificacin de metabisulfito de sodio

Cada mdulo deber estar equipado con un sistema de dosificacin de solucin de metabisulfito de sodio, con la finalidad de proteger las membranas contra el eventual ataque por cloro residual en el agua de alimentacin. El control de dosificacin ser en forma proporcional al flujo y a la concentracin de cloro residual adecuado del rango de potencial medido en la entrada a cada banco de smosis inversa, antes del punto de aplicacin del metabisulfito de sodio. Para la preparacin de solucin de metabisulfito de sodio, deber instalarse un tanque cilndrico vertical por cada mdulo, con capacidad para treinta das de operacin. Dicho tanque estar equipado con un agitador electromecnico tipo turbina o propela. Debido a las caractersticas de la preparacin de este tipo de solucin, el tanque debe estar construido con una tapa superior hermtica, con una conexin de llenado y una conexin de venteo equipada con una trampa de vapores. El tanque debe contar con conexiones de derrame y dren. Adems de las conexiones necesarias para la instalacin de instrumentos de medicin. Se instalar una bomba dosificadora del tipo diafragma por cada uno de los bancos de smosis inversa. Las bombas dosificadoras debern estar interconectadas en la descarga, con las vlvulas de aislamiento necesarias para permitir la combinacin de una bomba dosificadora con ms de un banco. Lo anterior para permitir la flexibilidad de dosificacin en caso de mantenimiento de equipos de unidades cruzadas.
3.8.3
Sistema
de
preparacin,
almacenamiento
dosificacin
de
inhibidor
de
incrustacin
Cada mdulo estar equipado con un paquete de dosificacin de solucin de inhibidor de incrustacin, con la finalidad de proteger las membranas contra la precitacin de sustancias en el
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lado del rechazo. El control de dosificacin ser en forma proporcional al flujo, y se realizar en el cabezal de alimentacin de cada banco de smosis inversa, despus de la inyeccin de metabisulfito de sodio y antes de la bomba de alta presin. Para la preparacin de solucin, deber instalarse un tanque cilndrico vertical con capacidad para treinta das de operacin. Dicho tanque estar equipado con un agitador electromecnico tipo turbina o propela. Se Instalar una bomba dosificadora del tipo diafragma por cada uno de los bancos de smosis inversa. Las bombas dosificadoras debern estar interconectadas en la descarga, con las vlvulas de aislamiento necesarias para permitir la combinacin de una bomba dosificadora con ms de un banco. Lo anterior para permitir la flexibilidad de dosificacin en caso de mantenimiento de equipos de unidades cruzadas.
3.8.4
Prefiltracin de alimentacin a smosis inversa

Cada mdulo contar con un filtro de cartucho, con rango de filtracin de 5 micras, por cada banco de smosis inversa.
3.8.5
Bombeo de alta presin

En cada mdulo se deber instalar una bomba de alta presin por cada banco de smosis inversa, del tipo centrfugo para alcanzar la presin requerida por el sistema. Las bombas debern ser operadas por medio de motores elctricos de frecuencia variable, con un variador de frecuencia por bomba. El variador de frecuencia controlar dinmicamente el punto de operacin de la bomba para mantener las condiciones del punto de ajuste de recuperacin y flujo de permeado. Las bombas estarn interconectadas por el lado de la descarga por medio de vlvulas de aislamiento automticas, a fin de permitir el empleo de las bombas de transferencia con las bombas de alta presin en forma cruzada indistintamente del banco de smosis inversa. Lo anterior para proporcionar la flexibilidad necesaria en caso de fallas y/o mantenimiento cruzado de elementos de diferentes mdulos.
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Se colocarn medidores de presin en la descarga de las bombas de alta presin y en la salida del perneado y rechazo de la smosis inversa para control de la operacin, de acuerdo con el documento ET-A-002 Filosofa de operacin. La bomba de alta presin deber ser seleccionada en forma que el equipo, a mxima velocidad de operacin, proporcione el caudal de diseo con una presin 50% superior a la presin de operacin en condiciones de temperatura mnima de diseo.
3.8.6
Sistema de smosis inversa

El diseo es responsabilidad del Contratista, sin embargo el arreglo a emplear en cada uno de los bancos ser 2:1, esto es, dos pasos en serie por el lado del rechazo. Con dos tubos a presin en la primera etapa por cada tubo a presin en la segunda. La recuperacin total del banco de smosis inversa deber ser del 75% mnimo y debern observarse los siguientes criterios de diseo: El pretratatamiento de la smosis inversa deber garantizar la remocin de contaminantes que impacten directamente en el funcionamiento y vida til de las membranas Los elementos sern tipo enrollado en espiral de poliamida aromtica, resistente al ensuciamiento o fouling resistant, low fouling o equivalentes. El ndice de ensuciamiento (SDI) mximo permisible deber ser menor que 5. El dimetro del elemento (cartucho) de smosis inversa ser de 8 de dimetro (203 mm), Los tubos a presin contendrn 6 elementos (membranas) cada uno. Al operar los bancos de smosis inversa de toda la planta el flux de agua no ser menor que el mnimo que soporta cada membrana, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, sin menoscabo de la calidad ni cantidad de agua requerida. Al salir de operacin 2 o ms bancos de smosis inversa en toda la planta, por mantenimiento y/o limpieza, no se exceder el flux mximo de agua que puede soportar cada membrana de acuerdo con las especificaciones del fabricante sin menoscabo de la calidad ni cantidad de agua requerida. El permeado final contendr un mximo de 40 mg/L de slidos disueltos totales (como iones).
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El rechazo mximo permisible del sistema de smosis inversa ser del 25%.
El licitante deber incluir con su oferta el predimensionamiento del banco de smosis inversa, en el cual se indique claramente la informacin principal de diseo. Deber incluir la siguiente informacin: Flujo trans-membrana Recuperacin mxima por elemento de OI Flujo mnimo de rechazo en el ltimo elemento de un tubo a presin Flujo mximo de alimentacin por tubo a presin
El licitante deber incluir con su oferta el clculo detallado de diseo del banco de smosis inversa, en el cual se indique claramente la siguiente informacin de evaluacin: Presin de alimentacin por etapa Flujo de alimentacin, permeado y rechazo por etapa y por tubo a presin. Factor beta en el ltimo elemento de cada etapa. Anlisis en la corriente de permeado y rechazo. Valores de los ndices de saturacin de Langelier y Stiff & Davis para el rechazo del banco. Contrapresin del permeado.
Los tubos a presin debern instalarse en un bastidor metlico rgido, autoportante (rack). El circuito de limpieza debe estar equipado con un conjunto de filtros cartucho del 50% de capacidad, con un rango de filtracin adecuado, corriente debajo de la descarga de las bombas de limpieza/ barrido. Para el barrido deber emplearse exclusivamente permeado. El sistema deber disearse para permitir que un banco que salga de servicio quede limpio y empacado con permeado. El sistema de limpieza de cada banco deber tener un tanque de preparacin de la solucin de limpieza, equipado con una resistencia de calefaccin para limpieza caliente. Para el lavado qumico y/o barrido el Licitante deber proporcionar operacin: Flujo mnimo por tubo a presin: Presin de lavado: los siguientes criterios de
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El sistema de limpieza qumica deber ser comn para todos los bancos de cada mdulo.
La preparacin de reactivos para la smosis inversa (cido, antiincrustante y metabisulfito de sodio) se har con el permeado producto de la smosis inversa o bien con agua desmineralizada.
3.9
Envo a torre descarbonatadora

El efluente del sistema de smosis inversa tendr que descargar a las torres descarbonatadoras,
3.10 Descarbonatacin y almacenamiento de permeado

El permeado del sistema de smosis inversa ser conducido hacia las torres descarbonatadoras empacadas de tiro forzado. En el descarbonatador se pondr en contacto el agua en contracorriente con aire.
Cada torre deber ser capaz de tratar y manejar el 100% del caudal a desmineralizar.
El diseo es responsabilidad del Contratista, con base en los criterios de diseo establecidos en las presentes Bases de Licitacin y los requerimientos de proceso necesarios para un funcionamiento adecuado del sistema, tales como los siguientes: Flujo superficial mximo Relacin aire-agua Tipo de relleno: anillo rasching de 1 o anillos Tellerette. Altura de empaque: la necesaria para lograr un valor de CO2 en el agua descarbonatada de 10 mg/l mximo. Cada torre descarbonatadora deber estar equipada entre otros, con dos sopladores centrfugos del 100% de capacidad cada uno, operados por medio de motor elctrico, equipados con filtro en la succin, junta antivibracin y cuchilla de aislamiento con recubrimiento anticorrosivo y cierre hermtico.
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3.11 Bombeo de transferencia hacia intercambio inico

Para la alimentacin del agua descarbonatada hacia la etapa de intercambio inico, cada cisterna de agua descarbonatada, estar equipada con una batera de dos bombas centrfugas en operacin normal y una de relevo. Las dos bateras de bombas estarn interconectadas en la succin y descarga. Cada bomba deber suministrar el 50% del flujo total.
3.12 Intercambio inico

La planta de tratamiento contar con una serie de pares de unidades de intercambio en paralelo, que sern los necesarios para que, con un par en mantenimiento y al menos otro en regeneracin/ espera; entregue la cantidad especificada de agua desmineralizada de 166 L/s, sin exceder la tasa mxima hidrulica. Cada una de las unidades estar conformada por: Un intercambiador catinico fuertemente cido. Un intercambiador aninico mixto (aninico dbilmente bsico/aninico fuertemente bsico)
Se emplearn recipientes de intercambio diseados con la tecnologa de lecho empacado mecnicamente, esto es, que las resinas estarn confinadas en una cmara por tipo de resina.
El diseo requerido es de lechos empacados regeneracin en sentido descendente.
con la operacin en forma ascendente y la
3.12.1 Recipientes de intercambio inico

El Contratista deber tomar en cuenta lo establecido en las especificaciones de las presentes Bases de Licitacin, aclarando que es responsabilidad del contratista el diseo completo de estos recipientes. Velocidad de flujo de servicio normal ASCENDENTE ser de 28 m/h; cuando estn fuera por regeneracin o mantenimiento dos o ms pares de unidades de intercambio y haciendo uso de la interconexin entre los mdulos, la velocidad ascendente no podr exceder los 38 m/h.
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d) Cada de presin a travs de cada lecho de resina dbil fuerte mximo 0.42 a 0.90 kg. / cm2 ( 6 a 12 psig.)
El dimetro mximo ser de 1.8288 m (6 ft). La altura ser determinada por El Contratista con base en las caractersticas de las resinas incluyendo el volumen que ocupa y el porcentaje de hinchamiento reversible e irreversible de la resina cuando cambia de condicin de operacin. En cualquier caso, deber ser mandatario el parmetro de prdida de carga en el lecho de resina.
3.12.2 Sistema de regeneracin de unidades catinicas

Cada mdulo del sistema desmineralizador tendr su propio sistema de almacenamiento, bombeo y dilucin de cido sulfrico para la regeneracin de las unidades catinicas. Los parmetros de regeneracin sern determinados por El Contratista para cumplir con lo indicado en estas Bases de Licitacin.
3.12.3 Tanque de almacenamiento de cido sulfrico

El tanque de almacenamiento de cido sulfrico tendr una capacidad mnima de treinta das de consumo a condiciones de diseo y ser del tipo cilndrico vertical, fondo plano y tapa Cnica; y equipado con los dispositivos de eliminacin de humedad en el venteo. Para la capacidad de almacenamiento, es necesario considerar que el tanque de cido almacenar tanto el cido requerido para la regeneracin de las unidades catinicas, como el cido consumido en la acidulacin de la corriente de alimentacin a los bancos de smosis inversa. La filosofa de regeneracin, enjuague y lavado de las resinas es responsabilidad de El Contratista. Considerando evitar la precipitacin de sulfato de calcio en las unidades catinicas.
3.12.4 Sistema de regeneracin de unidades aninicas

Cada mdulo de tratamiento tendr su propio sistema de almacenamiento, bombeo y dilucin de hidrxido de sodio para la regeneracin de las unidades aninicas. La filosofa de regeneracin, enjuague y lavado de las resinas es responsabilidad de El Contratista
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3.12.4.1
Tanque de almacenamiento de sosa
El tanque de almacenamiento de sosa tendr una capacidad mnima de treinta das de consumo a condiciones de diseo y ser del tipo cilndrico vertical, con fondo plano y tapa cnica, equipado con los dispositivos de eliminacin de CO2 en el venteo. Para la capacidad de almacenamiento, es necesario considerar que el tanque de sosa almacenar tanto la sosa requerido para la regeneracin de las unidades aninicas as como la sosa requerida en los tanques de neutralizacin. El contratista deber instalar un sistema de calentamiento para el manejo de la sosa en
condiciones de baja temperatura ambiente.
3.12.4.2
Bombas dosificadora
El sistema de dosificacin de sosa de cada mdulo contar con dos bombas dosificadoras del tipo diafragma, dimensionadas al 100% de capacidad cada una.
3.12.4.3
Bombas de recirculacin de enjuague
Para la optimizacin en el consumo de agua, las secuencias de regeneracin debern incluir una etapa de enjuague por recirculacin. Para este fin se emplearn dos bombas de recirculacin, del 100% de capacidad cada una, del tipo centrfuga horizontal.
3.12.5 Sistema de lavado de resinas

Cada mdulo de tratamiento por intercambio inico deber contar con un tanque para lavado de resinas. Dicho tanque tiene por objeto permitir el lavado hidrulico de las resinas de intercambio para remocin de finos. Almacenar la resina en caso de mantenimiento de un recipiente y tener la resina disponible y una reposicin. El tanque ser diseado con capacidad para manejar el mayor de los volmenes de los tipos de resina empleados en el proceso, para una unidad. Deber estar equipado con los sistemas de manejo y distribucin de agua de lavado, sistemas de recoleccin de finos y sistema de transporte hidrulico de las resinas.
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El espacio mnimo de expansin disponible para el mayor volumen de resina deber ser del 100%.
3.13 Tanque de balance de agua desmineralizada

El tanque de balance de agua desmineralizada ser comn para los mdulos, recibiendo el agua producto de la planta UDA-400. El tanque ser provisto de bombeo de agua desmineralizada como entrega a los tanques existentes, adems esta agua servir para dilucin de cido y sosa que son aplicados al proceso de tratamiento. Por lo que deber considerar el volumen requerido para estos usos.
3.14 Sistema de bombeo de transferencia de agua desmineralizada

Del tanque de balance de agua demineralizada se bombear y conducir el agua producto de la planta, ser comn para ambos mdulos de tratamiento y deber consistir de bombas centrfugas. La presin de entrega de agua desmineralizada en lmite de batera ser de 3.0 bar.
3.15 Sistema de neutralizacin

Cada mdulo de tratamiento posee su sistema de neutralizacin de efluentes, destinado a la neutralizacin de los efluentes de regeneracin de las unidades de intercambio inico, as como el efluente de rechazo de los sistemas de smosis inversa, cuando las condiciones operativas hacen necesario un ajuste del pH en la corriente de rechazo. La operacin de neutralizacin se realizar por lotes, empleando los tanques de neutralizacin clave TV-421 A/.../n (El Licitante propondr el nmero de tanques necesarios para llevar a cabo esta operacin, pero no exceder de cuatro tanques por mdulo). Los tanques debern estar provistos de soportes elevados sobre nivel de piso para observar si ocurrieran fugas. Cada tanque tendr un agitador de neutralizacin clave AG-413 A//n. La operacin de cada tanque tendr una secuencia automtica por etapas. Primero el llenado del tanque, seguido de una operacin de neutralizacin y la evacuacin del tanque al final, para poner el tanque en la posicin de listo para recibir efluente. Automticamente, el efluente se enva escalonadamente a los tanques conforme se van llenando y as en forma cclica. El caudal de rechazo (mismo que ser calculado por el Licitante y sealado en el balance hidrulico y de masa) se conduce por un cabezal hacia el sistema de drenaje qumico. Existe un sistema de
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medicin de pH que decide si el rechazo puede dirigirse directamente hacia la salida de efluentes qumicos o si se enva hacia la neutralizacin. Todas las corrientes de efluentes: de regeneracin de unidades catinicas, de regeneracin de unidades aninicas, y el rechazo de smosis inversa se combinan en un cabezal comn. El cabezal de efluente alimenta secuencialmente cada uno de los tanques de neutralizacin de acuerdo al control de nivel en cada tanque. La extraccin de efluente neutralizado de cada tanque se lleva a cabo con bombas GA-429 A/.../n, del 100% de capacidad cada una. El agua neutralizada abandona la planta desmineralizadora hacia los sistemas de drenaje salino. Cada mdulo de neutralizacin tiene un sistema de inyeccin de cido y uno de hidrxido de sodio. El sistema de cido estar constituido por un tanque TV-422A, con capacidad para una autonoma de 15 das. La transferencia de cido se realizar por medio de bombas GA-427 A/.../n, del 100% de capacidad cada una. El sistema de hidrxido de sodio estar constituido por el (los) tanque(s) TV-423 A//n, con capacidad de una autonoma de 15 das. La transferencia de sosa se realizar por medio de bombas GA-428 A/.../n, del 100% de capacidad cada una. El llenado de los tanques de cido e hidrxido de sodio ser por transferencia desde los tanques de cido y sosa para regeneracin del mdulo, TV-419A//n y TV-420A//n respectivamente.
4
4.1
CRITERIOS GENERALES
Bombas centrfugas
Todas las bombas centrfugas debern ser dimensionadas y seleccionadas para un caudal 10% mayor al caudal de diseo. El motor elctrico ser del tipo induccin, seleccionado para cubrir todo el rango de operacin para el dimetro de impulsor seleccionado. No se admitirn bombas seleccionadas en el dimetro mximo del impulsor ni con puntos de operacin a la derecha del punto de mxima eficiencia.
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4.2
Bombas dosificadoras
Para todos los casos, el caudal de seleccin de las bombas dosificadoras ser a un gasto volumtrico 50% superior al caudal de diseo. Todas las bombas dosificadoras debern estar equipadas con amortiguadores de pulsaciones, vlvula de alivio y columna de calibracin. El venteo de la columna de calibracin deber dirigirse directamente hacia el tanque de almacenamiento. Excepto para capacidades muy pequeas, todas las bombas dosificadoras sern actuadas por motor elctrico de induccin.
4.3
Bombas de alta presin

El rango de seleccin de las bombas de alta presin ser tal que la bomba, a mximas revoluciones, pueda entregar el caudal de diseo con una presin 50% por encima de la presin normal de operacin. El motor elctrico deber cubrir el 100% del rango de demanda de potencia de la curva caracterstica a velocidad mxima, los motores debern ser de velocidad variable.
4.4
Vlvulas de control
Las vlvulas de control sern dimensionadas para que el punto de control est ubicado entre el 40% y el 70% de la capacidad de la vlvula. Todas las vlvulas modulantes debern instalarse con vlvulas de aislamiento y vlvula de derivacin.
NORMAS APLICABLES
Los equipos, instalaciones y sistemas debern cumplir con las siguientes normas, cdigos y especificaciones indicadas en el Anexo No. II-B-1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
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CR-A-002 REV 0-B
Descripcin simplificada de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 Escenario

La PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 estar conformada por dos mdulos gemelos de tratamiento interconectados entre s. Cada uno de ellos tendr una capacidad nominal de 83 L/s (50% del caudal total), y estarn integrados por la cantidad de unidades de proceso, suficientes para que cada mdulo sea capaz de entregar 83 L/s en forma continua y con la calidad necesaria para utilizarse en calderas de alta presin. En el caso crtico de que una o ms unidades de proceso estn fuera de operacin, y la capacidad de produccin de un mdulo se vea comprometida, se har uso de la interconexin con el otro mdulo, a fin de que sean capaces de manejar el caudal total de la planta, distribuido en las unidades de proceso que permanezcan en operacin. La PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 seguir produciendo continuamente 166 L/s, con la calidad solicitada, an en la condicin crtica indicada en el prrafo anterior. Las tres posibles fuentes de alimentacin a ser tratadas sern: Agua residual tratada de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de San Rafael, agua del Ro Ramos* y agua tratada de la lnea de tratamiento salino de la PTAR, que sern conducidas por PEMEX Refinacin a los tanques existentes 252 V-1 y 252 V-2 (plano A-501, Ubicacin de los puntos de integracin), localizados en el rea de Servicios Auxiliares, desde donde El Contratista instalar un cabezal comn de descarga de dichos tanques y enviar por medio de bombas el agua residual tratada, mediante dos lneas de conduccin interconectadas, a los dos mdulos de tratamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400. Se aclara que estos trabajos sern parte de los alcances de El Contratista. Las alimentaciones a los mdulos contarn con medicin de flujo y sealizacin hacia el Sistema de Control Distribuido (SCD), para el registro y totalizacin del flujo de agua. Es importante aclarar que la planta operar normalmente con agua residual tratada de la planta San Rafael. Las dos alimentaciones restantes (Ro Ramos y PTAR) son alimentaciones alternativas. La configuracin de la planta de tratamiento completa ser la siguiente: Filtracin a presin en lechos de arena-antracita, con inyeccin de coagulante y floculante (filtracin directa). Filtracin en zeolita (green sand) Desinfeccin por medio de luz ultravioleta. Desmineralizacin parcial utilizando smosis inversa. Descarbonatacin atmosfrica de tiro forzado a contracorriente. Desmineralizacin total, o pulimento, por intercambio inico.
La filtracin directa como pretratamiento previo a la smosis inversa se har con dosificacin de coagulante y floculante antes de los filtros, que sern empacados con medios duales de arena y antracita. Posteriormente, se instalarn los filtros de zeolita (green sand) que ayudarn a reducir el contenido de materia orgnica de la corriente de agua, estos filtros no requieren de la adicin de reactivos. Se instalarn equipos de desinfeccin por luz ultravioleta (UV), para prevenir la formacin de pelculas biolgicas en las membranas de smosis inversa.
Entregable del proyecto PR-PS-A-019/05P
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La operacin de smosis inversa emplear un arreglo en dos etapas en serie por el lado del rechazo, con una recuperacin del 75% en volumen y un arreglo 2:1. El Contratista definir, con base en la calidad del agua y el tipo de membrana del sistema de smosis inversa, las cantidades de bisulfito de sodio, solucin antiincrustante y cido sulfrico a inyectar antes de los prefiltros (filtros cartucho), de los bancos de smosis inversa.
Se propondr la instalacin para la descarbonatacin del agua efluente de la smosis inversa, mediante torres de descarbonatacin que a su vez sern un pretratamiento al agua influente al sistema de intercambio inico. La tecnologa de intercambio inico ser la de lechos empacados que ofrece mayores ventajas operativas, al contar con resinas en lechos empacados mecnicamente; con lo que se tienen, entre otras ventajas, las siguientes: Emplear activamente el total del volumen de los recipientes. Reducir el consumo de agua para las operaciones de regeneracin. Maximizar la eficiencia en el consumo de productos qumicos, reduciendo el consumo de estos. Emplear la combinacin ptima de resinas de intercambio inico. Reducir la generacin de efluentes (rechazo del sistema). Permitir una mejor calidad del agua desmineralizada. Para la desmineralizacin final, cada par de unidades estar constituido por lo siguiente: 1 (UNA) 1 (UNA) Fuerte). Unidad Catinica Fuertemente cida. Unidad Aninica Combinada (Resina Aninica Dbil / Resina Aninica
Cada etapa de tratamiento de cada mdulo contar con sistemas propios de preparacin, almacenamiento, dilucin e inyeccin de productos qumicos, pero estarn interconectados, de manera que los mdulos compartan estos servicios en situaciones crticas. Asimismo, debern contar con sus propios sistemas bombeo. El nmero de las unidades de proceso de cada mdulo ser definida y diseada por El Contratista para cumplir con la filosofa bsica de diseo de la planta; y se refiere a que los dos mdulos sumados debern ser capaces de entregar el caudal de diseo de agua desmineralizada igual a 166 L/s, an en el caso de que algunas unidades de proceso estn fuera de servicio debido a operaciones de mantenimiento, reparacin y/o se estn llevando a cabo las operaciones de lavado de filtros, cambio de lmparas de UV, limpieza de membranas, regeneracin de resinas, etc. La configuracin de tratamiento que proponga El Licitante, deber incluir los procesos anteriormente descritos y estar de conformidad con el documento ET-A-001 (Descripcin del Proceso). Asimismo, propondr tecnologas que hayan sido implementadas de forma exitosa para este tipo de procesos y deber comprobar lo anterior mediante documentos de instalaciones en operacin. El agua desmineralizada producto de ambos mdulos de tratamiento se enviar a los tanques de balance existentes 253-V-1 y 253-V-2, en las coordenadas aproximadas S 180.000, E 1100.000 (plano A-501) ubicados fuera del Lmite de Bateras (L. B.), en el rea de Fuerza-2, por medio de bombas de transferencia propuestas por El Licitante; estas
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ltimas incluyendo su interconexin a los tanques 253-V-1 y 253-V-2 que son parte del alcance del proyecto. Efluente de lavado de filtros El Licitante presentar en su propuesta las especificaciones de calidad del agua de lavado, producto de las operaciones del lavado de filtros. Dicha especificacin deber indicar los parmetros fisicoqumicos de control; para ello, presentar una tabla con los valores mximos y mnimos esperados de calidad del agua de lavado de filtros, que ser avalada por PEMEX-Refinacin. El agua producto del retrolavado de los filtros de antracita-arena se dirigir hacia el drenaje de la planta. En cuanto a los filtros de zeolita se refiere, el agua se dirigir al tanque de recuperacin de agua que consta de un tanque cilndrico con tolva, la pendiente de la tolva debe ser mayor a 45. El agua se dejar decantar en este tanque, el sobrenadante se dirigir hacia los tanques de recepcin de agua cruda (252 V1 y 252 V2), mediante una bomba y su respectiva tubera. Los lodos, por su parte, se extraern de la tolva y mediante una bomba se enviarn al drenaje de la planta. Rechazo de smosis inversa El Licitante presentar en su propuesta las especificaciones de calidad del agua de rechazo de las operaciones de smosis inversa. Deber indicar los parmetros fisicoqumicos de control del agua de rechazo; para ello, de manera enunciativa ms no limitativa, llenar la tabla de valores esperados de calidad del agua de rechazo del proceso de smosis inversa que se muestra a continuacin. Est ser avalada por PEMEX-Refinacin. Parmetro PH ndice de Langelier ndice de Stiff & Davis SDT (mg/l) CaSO4 (% de saturacin) BaSO4 (% de saturacin) SrSO4 (% de saturacin) CaF2 (% de saturacin) SiO2 (% de saturacin) Valor
El rechazo deber ser descargado de la planta en condiciones de pH entre 6 y 7 unidades.
Efluente producto del enjuague de las resinas de intercambio inico El Licitante presentar en su propuesta, las especificaciones del agua producto del enjuague posterior a la regeneracin de las unidades de intercambio inico. Dicha especificacin deber indicar los parmetros fisicoqumicos de control; para ello, de manera enunciativa ms no limitativa, llenar la tabla de valores de calidad del agua de enjuague del proceso de intercambio inico que se muestra a continuacin. Esta ser avalada por PEMEXRefinacin. Parmetro Ph Conductividad (mho/cm) Valor
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SDT (mg/l) SST (mg/l)
Este efluente deber ser neutralizado y descargado de la planta en condiciones de pH entre 6 y 8 unidades.
4/4
Diagrama Simplificado de Flujo

SULFATO DE ALUMINIO DOSIFICACIN DE POLMERO
1
UV-411 A//n
AGUA DE SAN RAFAEL

AGUA CRUDA TANQUES EXISTENTE TV-252-V-1/V-2
2
AGUA FILTRADA TV-417A
BISULFITO
ANTI-INCRUSTANTE
CIDO A OSMOSIS INVERSA
235 LPS
FLUJO
847.10 M3/h
FILTROS FILTROS DE DE ANTRACITAANTRACITAARENA ARENA FP-411A//n FP-411A//n FILTROS FILTROS DE DE ZEOLITA ZEOLITA FZ-411A//n FZ-411A//n
CIDO DILUDO
SISTEMA SISTEMA DE DE LUZ LUZ ULTRAVIOLETA ULTRAVIOLETA

SOSA DILUDA
SMOSIS SMOSIS INVERSA INVERSA A//n A//n
5
AGUA DESMINERALIZADA TV-418
UNIDAD CATINICA UC-411 A//n

CISTERNA
UNIDAD ANINICA UA-411 A//n
166 LPS
FLUJO TORRE TORRE DESCARBONATADORA DESCARBONATADORA UNIDAD UNIDAD DE DE INTERCAMBIO INTERCAMBIO INICO INICO
597.6 M3/h
AGUA DESMINERALIZADA A ALMACENAMIENTO
El diagrama slo muestra la corriente principal (del agua cruda al agua desmineralizada). No se muestran en el diagrama, pero el proceso incluye todos los equipos de bombeo para transferencia de agua, bombas de alta presin, bombas dosificadoras de reactivos (sulfato de aluminio, cido sulfrico, sosa castica, antiincrustante, metabisulfito de sodio y dems reactivos necesarios), vlvulas, tanques de preparacin o dilucin de reactivos, el tanque para recuperacin de agua de retrolavado de filtros. No se muestran las corrientes de rechazo de filtros, smosis inversa ni de unidades catinicas ni aninicas.
Ttulo: PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO
Documento No. ESP-A-001
Rev. 0-B
Rev. A B 0 0-A 0- B
Fecha. 08/03/04 31/03/04 24/01/05 08/2005 08/2005
Por F.P.S. F.P.S. JJCS IMTA IMTA
Revis J.A.O. J.A.O. SACG
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ingeniera bsica para Bases de Licitacin Aprobado para Cotizacin
Rev.0-B 17 AGO-2005
NDICE
1 2 3 4 5 6 7 OBJETIVO _________________________________________________________________ 3 ALCANCE _________________________________________________________________ 3 REFERENCIAS _____________________________________________________________ 4 DEFINICIONES ____________________________________________________________ 4 DESARROLLO______________________________________________________________ 5 RESPONSABILIDADES _____________________________________________________ 14 BIBLIOGRAFA: ___________________________________________________________ 15
Rev.0-B 17 AGO-2005
OBJETIVO
Establecer los requerimientos mnimos a cubrir para la ejecucin de las pruebas de comportamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA - 400, incluyendo todas las operaciones y procesos que la componen; con el objetivo de evaluar concretamente el cumplimiento de los objetivos tcnicos y operativos de la misma. No pretende ser una sustitucin del manual de instalacin, operacin y mantenimiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA - 400, mismo que deber ser desarrollado por El Contratista para el proyecto; y en cuyo contenido deben incluirse las instrucciones precisas respecto a la puesta en marcha y prueba de comportamiento del sistema. Esta especificacin debe interpretarse como el requerimiento mnimo, mismo que deber ser complementado por El Contratista de acuerdo a la tecnologa especfica empleada y a la operacin recomendada por fabricantes y/o licenciantes.
ALCANCE
La presente especificacin es aplicable a los Proyectos de Plantas de PEMEX y Organismos Subsidiarios, especficamente hablando a la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA - 400 de 166 L/s de agua desmineralizada para la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, UDA-400, en Cadereyta de Jimnez, N.L.
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REFERENCIAS
Esta especificacin no presenta lineamientos de seguridad debido a que dichos lineamientos deben corresponder por un lado a los requisitos de seguridad propios de PEMEX, establecidos en el Anexo II.B-1 Normas y Especificaciones de Proyecto de las bases de licitacin; y por el otro lado a las recomendaciones de seguridad de El Contratista.
DEFINICIONES
No Aplica.
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5
5.1
DESARROLLO
Consideraciones previas a la prueba
La ingeniera bsica y de detalle debe estar totalmente concluida y aprobada. Previo al desarrollo de la prueba de comportamiento, El Contratista deber satisfacer totalmente los siguientes requisitos: Todas las instalaciones de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA - 400, desde el tanque de recepcin de agua residual tratada de la planta San Rafael, que ser el agua de alimentacin a la planta, hasta la conexin en los puntos de entrega de agua desmineralizada y descarga de efluentes, debern estar totalmente terminadas. No se admite instalacin alguna en forma provisional. Todos los equipos mecnicos debern estar en su posicin definitiva, debidamente instalados, fijados y probados, cumpliendo con el Procedimiento para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales antes de iniciar la operacin de instalaciones industriales. DG- ASIPA-SI-06920. Todos los recipientes a presin, tanques de almacenamiento y sistemas de tuberas, deben estar aprobados con el permiso de operacin de la Secretaria de Energa y los recipientes adems con el permiso de autorizacin de funcionamiento por la Secretara del Trabajo y Previsin Social en total cumplimiento con la NOM-020-STPS2002. Para esto deben estar archivados debidamente los expedientes de calidad, certificados y registros de pruebas e inspecciones de los equipos y tuberas. Todos los sistemas de tuberas deben estar conectados definitivamente y probados, cumpliendo con el Procedimiento para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales antes de iniciar la operacin de instalaciones industriales. DG- ASIPA-SI-06920. Todas las instalaciones de fuerza y tierras deben estar terminadas, probadas y aprobadas de acuerdo a las Normas y Especificaciones del Proyecto del Anexo II.B-1. Todos los sistemas y subsistemas deben estar instalados, probados y aprobados de acuerdo a las Normas y Especificaciones del Proyecto del Anexo II.B-1.
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09 La verificacin de conformidad de las instalaciones elctricas debe haberse concluido y no existir pendiente alguno. Los tanques de reactivos deben estar llenos con los productos qumicos necesarios, bajo las especificaciones requeridas de acuerdo con estas bases de licitacin y con la Ingeniera de Proceso. Todas las pruebas hidrostticas y de funcionamiento de equipos de proceso, bombeo y medicin, adems de la fontanera (principalmente tubera), debern haberse concluido y no existir pendientes. Todas las radiografas de las soldaduras debern haberse concluido y no existir pendientes. Los sistemas de conduccin de efluentes deben estar totalmente conectados y probados. El sistema de neutralizacin debe estar totalmente instalado y probado. Todas las bombas dosificadoras de productos qumicos deben estar calibradas. Todas las bombas centrfugas deben estar probadas y calibradas. Todos los instrumentos deben estar calibrados, contar con certificados de calibracin y haberse probado la repeticin de valores medidos en el sistema de control. La lgica de control del proceso debe haber sido totalmente probada y no existir pendientes. Los cursos de capacitacin del personal de operacin de PEMEX deben haberse concluido totalmente. Todo el equipo de proteccin personal, instalaciones y equipos contra incendio y todos los dispositivos de seguridad deben estar en la planta de tratamiento, probados y certificados. 5.2 Informacin previa
El objetivo de esta informacin es el de permitir a PEMEX Refinacin, revisar la documentacin, emitir sus comentarios y llevar a cabo las preparaciones, libranzas, previsiones de seguridad, disponibilidad de equipos de respuesta de emergencias, y todo aquel requerimiento que el rea operativa pudiese considerar recomendable para realizar las pruebas de comportamiento. El Contratista debe proporcionar a la supervisin de PEMEX la siguiente informacin, con la anticipacin mnima indicada a continuacin:
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Documento
Libro de proyecto Libro de datos de calidad de las instalaciones Certificados de prueba de todos los equipos e instalaciones Certificados de calibracin de todos los instrumentos de medicin Protocolo de prueba OSAT del sistema de control distribuido Certificado de prueba de conformidad de la instalacin elctrica por la UVIE Manual de instalacin, operacin y mantenimiento Procedimiento de arranque, estabilizacin y pruebas de comportamiento
Documento
2 2 2 2 2 4 12 12
Listado de consumo de productos qumicos y agua de alimentacin durante la prueba Plan de contingencia y manejo de emergencias Procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO), instalacin y control de candados Certificados de calidad de resinas de intercambio inico Certificados y garantas de equipos, materiales y productos qumicos de proceso
12 4 4 8 8
Nota: las semanas de anticipacin se expresan con referencia a la fecha programada para el inicio de la puesta en marcha y prueba de comportamiento.
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09 5.3 Junta de trabajo previa a la prueba
Al menos una semana antes del inicio de la puesta en marcha y pruebas de comportamiento, deber realizarse una junta cuyo objetivo ser discutir y acordar los siguientes puntos mnimos: Medidas de seguridad. Medidas de proteccin ambiental. Plan de contingencia en caso de emergencias. Condiciones de las instalaciones. Entrega-recepcin entre el personal de construccin y el de pruebas y arranque de El Contratista. Identificacin clara del personal responsable de El Contratista y de PEMEX en los mbitos de cada actividad de arranque y pruebas, como en los aspectos de seguridad y respuesta a emergencias. 5.4 Acordonamientos y restricciones de acceso. Permiso de puesta en marcha por parte del personal de operacin de la Refinera. Preparacin de la puesta en marcha
Previo al arranque, la planta de tratamiento deber haberse preparado de la siguiente forma: Los acordonamientos de seguridad deben estar instalados. Todas las seales de seguridad deben estar instaladas. Los equipos y unidades de tratamiento que lo requieran debern estar aislados y bloqueados. Todo el personal de puesta en marcha debe conocer y haber sido capacitado en los aspectos del procedimiento de arranque, plan de contingencias y respuesta a emergencias. Todas las tuberas y tanques deben estar limpios. Al menos un par de intercambio inico de cada mdulo debe estar regenerado y listo para arranque.
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Debern entregarse certificados de pruebas de calidad de la arena slica, antracita y zeolita, como medios filtrantes de las unidades del pretratamiento, que cumplan con las especificaciones descritas en estas bases de licitacin: tamao efectivo y coeficiente de uniformidad. 5.6 Certificados de calidad de membranas de smosis inversa
Debern entregarse los certificados de pruebas realizadas por el fabricante de las membranas de smosis inversa para cada lote involucrado. Debern emplearse las pruebas estndar de fabricante. Para los recipientes a presin de la smosis inversa deber entregarse el certificado de prueba hidrosttica de fbrica. 5.7 Certificados de calidad de resinas
Deber entregarse un certificado de calidad de cada lote por cada tipo de resina. Dicho certificado debe ser emitido por el fabricante de la resina, indicando como mnimo los siguientes parmetros: Capacidad total de intercambio. Gravedad especfica. Dimetro de esfera y distribucin. Coeficiente de uniformidad.
Para la prueba de capacidad de intercambio de las resinas catinicas debern emplearse los mtodos recomendados por la norma ASTM D 1782-95. Para la prueba de capacidad de intercambio de las resinas aninicas debern emplearse los mtodos recomendados por la norma ASTM D-3087-91. Para la determinacin de las propiedades fsicas y qumicas de las resinas de intercambio debern aplicarse los mtodos recomendados por la norma ASTM D 2187-94. 5.8 Arranque
Puede hacerse el arranque de un mdulo a la vez o de ambos al mismo tiempo siempre y cuando El Contratista
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La prueba de comportamiento ser exclusivamente con agua residual tratada de San Rafael. La prueba de comportamiento de cada mdulo deber ser con el valor de los parmetros recomendados de diseo y operacin de cada unidad de tratamiento, en cada proceso y para el sistema completo. La prueba debe ser en automtico, totalmente controlada desde el cuarto de control, a travs del sistema de control distribuido. Prueba a caudal mximo por unidades de tratamiento, considerando la condicin crtica como se establece en este documento de bases de licitacin, en la tabla correspondiente de flujos mximos y mnimos por unidad de tratamiento, propuesta por El Licitante. . Prueba a caudal mnimo, para la condicin de caudal mnimo con todas las unidades de tratamiento de toda la planta, trabajando simultneamente. La prueba de comportamiento a caudal mximo por unidad de proceso de cada mdulo debe tener la duracin necesaria para que se presenten las siguientes operaciones: El sistema de filtracin con arena - antracita del mdulo, se haya lavado automticamente en forma exitosa. El sistema de filtracin con zeolita del mdulo, se haya lavado automticamente en forma exitosa.
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09 Se concluya el ciclo de agotamiento de un par de unidades de intercambio inico tras haber realizado la regeneracin automtica del mismo. Para la prueba a caudal mnimo del intercambio inico, la duracin de la misma ser la necesaria para el agotamiento de un par de unidades de intercambio inico. Esta prueba deber ser posterior a la prueba a capacidad mxima por mdulo. Para la prueba del tanque de lavado de resinas deber emplearse, al menos, el proceso de lavado inicial y transferencia de resina hacia el primer par de unidades de intercambio inico de cada mdulo para todos los tipos de resina. Debe entenderse como ciclo de agotamiento el periodo de tiempo entre la regeneracin automtica de un par de unidades de intercambio inico y su entrada en servicio hasta el momento en que dicho par de unidades deba salir de operacin a causa del deterioro natural de la calidad del agua desmineralizada de las unidades de intercambio inico, y que indica el agotamiento de la capacidad de intercambio de las resinas. Ambas pruebas de comportamiento deben ser a rgimen permanente, esto es, a caudal de diseo en forma continua. 5.10 Registro de pruebas Al inicio de operacin de la smosis inversa debe realizarse un registro completo para cada banco, en el que se anoten los valores iniciales de: Temperatura del agua a la entrada del banco. Presin de la alimentacin y rechazo de cada etapa del banco. Conductividad del agua cruda, permeado y rechazo de cada banco. Flujo de permeado y rechazo por banco. Valor de pH del agua de alimentacin, permeado y rechazo de cada banco. Valor de ndice de ensuciamiento (SDI) del agua de alimentacin a cada banco.
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09 Valor del ndice de Langelier y de Staff & Davis del rechazo de la ltima etapa de cada banco.
Estos registros deben realizarse una vez que el banco alcanz las condiciones de rgimen permanente, la presin de la alimentacin se ha estabilizado y la conductividad del permeado es la requerida por los parmetros de diseo del proceso. Este registro, para propsitos de normalizacin de la instalacin deber entregarse Inmediatamente a PEMEX Refinacin y El Contratista deber incluir una copia en el reporte final de la prueba de comportamiento. Las mediciones de parmetros de proceso y sitio de muestreo durante la prueba de comportamiento debern ser las indicadas en las tablas No. 1 y 2 de la presente especificacin. El contratista deber implementar una poltica de medicin, muestreo y anlisis qumico del agua en las diferentes etapas de proceso, al menos en los siguientes puntos: Agua cruda de alimentacin. Agua efluente del pretratamiento y desinfeccin (agua filtrada y desinfectada) Permeado de smosis inversa y descarbonatacin (agua a la salida del descarbonatador). Agua desmineralizada, posterior a las unidades de intercambio inico (agua producto para entrega)
El anlisis qumico ser con determinacin de parmetros de campo y sobre muestras compuestas diarias, constituidas por la mezcla de muestras simples tomadas en intervalos mximos de cuatro horas. El anlisis de cada una de las muestras compuestas deber contemplar, como mnimo los parmetros indicados en la tabla No. 3. Al menos dos anlisis completos de todos los parmetros indicados, se realizarn en un laboratorio acreditado.
Para la revisin de la regeneracin de las unidades catinicas y aninicas, El Contratista deber revisar analticamente la pureza y concentracin del cido sulfrico diluido y el hidrxido de sodio diluido respectivamente. Dicha determinacin de laboratorio ser necesaria para cada secuencia de regeneracin, con base en una muestra tomada al inicio de la etapa de inyeccin. En caso de etapas mltiples a concentracin por
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09 etapas, esta determinacin ser por etapa. Los registros de operacin durante las pruebas debern asentarse en un formato que ser propuesto por El Contratista para aprobacin por PEMEX Refinacin. Ese registro ser controlado y seguido durante toda la prueba. El control del formato y los registros estar siempre en poder del supervisor de PEMEX Refinacin. Ambas partes firmarn el formato para cada toma de datos. El reporte final de la prueba deber contener la transcripcin de los resultados asentados en el formato indicado en el inciso anterior, debiendo incluir una copia de los registros asentados y firmados.
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6.1
RESPONSABILIDADES
Responsabilidades de El Contratista
Ejecutar todas las actividades de arranque y prueba de comportamiento, empleando personal bajo su propio control y supervisin. Integrar y entregar toda la documentacin, protocolos, formatos y certificados necesarios de acuerdo a la presente especificacin.
Suministrar los productos qumicos necesarios durante todo el periodo de puesta en marcha y prueba de comportamiento excepto el Acido Sulfrico e Hidrxido de Sodio (sosa), dos reactivos los proporcionar Pemex Refinacin. Asimismo deber proporcionar el listado de todos los reactivos con la cantidad requerida y especificacin para un mes de operacin
Realizar todas las actividades para toma de muestras simples, incorporacin de muestras compuestas y anlisis de laboratorio, contratar a un laboratorio acreditado ante la Empresa Mexicana de Acreditacin de Laboratorios (EMA), para que realice estas actividades en al menos dos muestreos Tomar las medidas preventivas en materia de seguridad y proteccin al ambiente. Obedecer los procedimientos de seguridad del centro de trabajo.
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09 Asentar los registros de prueba en el formato de registro de prueba de comportamiento. Tomar todas las acciones necesarias para que la prueba sea exitosa, aplicando todas las medidas correctivas necesarias en forma expedita. Informar en forma rpida sobre cualesquier condicin que implique riesgos de seguridad u operacin. 6.2 Responsabilidades de PEMEX
Proporcionar el agua de alimentacin (agua residual tratada) en los volmenes y flujo instantneo requeridos de acuerdo a la ingeniera de proceso aprobada. Asimismo suministrara la cantidad requerida durante el arranque y pruebas de comportamiento de Acido Sulfrico e Hidrxido de Sodio (sosa). Suministrar la cantidad de energa elctrica en la subestacin 16-A, de acuerdo a la ingeniera aprobada. Dar las facilidades para las maniobras necesarias durante la puesta en marcha y prueba de comportamiento de la planta.
BIBLIOGRAFIA:
ASME PTC 31 - 1973 ASTM D 1782 95 ASTM D 2187 94 ASTM D 3087 91 ASTM D 3739 94 ASTM D 3923 94 ASTM D 4189 95 ASTM D 4194 03 ASTM D 4195 88 ASTM D 4472 89
Ion Exchange equipment performance test code. Standard Test Methods for Operating Performance of Particulate Cation Exchange Materials Standard Test Methods for Physical Properties of Particulate Ion Exchange Resins. Standard test method for Operating Performance of Anion Exchange Materials for Strong Acid Removal. Standard Practice for Calculation and Adjustment of the Langelier Saturation Index for RO. Standard Practices for Detecting Leaks in Reverse Osmosis Devices. Standard Test Method for Silt Density Index (SDI) of water. Standard Test Method for Operating Characteristics of Reverse Osmosis and Nanofiltration Devices. Standard guide for Water Analysis for Reverse Osmosis Applications Standard Guide for Recordkeeping for Reverse Osmosis Systems
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ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PR-PS-A-057/31 PROYECTO R-693-73-09 ASTM D 4493 89 ASTM D 4582 91 Standard Practice for the Calculation and Adjustment of Silica (SiO2) scaling for Reverse Osmosis. Standard Practice for Calculation and Adjustment of the Stiff and Davis Stability Index for Reverse Osmosis.
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Rev.0-B 17 AGO-2005
TABLA 1 REGISTROS DE PROCESO DURANTE LAS PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO (Condiciones continuas)

Seccin Corriente/ Equipo Parmetro Tipo de medicin Periodicidad de la medicin Cada 4 Cada 8 Diario horas horas X X X X X X X Cada ciclo X X X X X X X X
Alimentacin de Flujo instantneo agua residual Totalizacin de volumen tratada a la planta Nivel en tanque de agua cruda Presin de alimentacin a filtros Flujo total alimentado a filtros Totalizacin de volumen alimentado Flujo por filtro Volumen procesado por filtro por ciclo Presin diferencial en filtros Flujo de agua filtrada Filtracin en arena Totalizacin de volumen de agua antracita filtrada Turbiedad en agua filtrada Slidos suspendidos totales Conteo de coliformes totales Presin en cabezal de agua filtrada Nivel en tanque de agua filtrada
Pretratamiento
Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada Laboratorio Laboratorio Laboratorio Instrumentada Instrumentada
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Seccin Corriente/ Equipo Parmetro Tipo de medicin Periodicidad de la medicin Cada 4 Cada 8 Diario horas horas X X X X Cada ciclo X X X X X X X X X X X X X X X X
Filtracin en zeolita
Desinfeccin UV
Presin de alimentacin a filtros Flujo total alimentado a filtros Totalizacin de volumen alimentado Flujo por filtro Volumen procesado por filtro por ciclo Presin diferencial en filtros Flujo de agua filtrada Totalizacin de volumen de agua filtrada Turbiedad en agua filtrada Slidos suspendidos totales Conteo de coliformes totales Presin en cabezal de agua filtrada Nivel en tanque de agua filtrada Slidos disueltos totales del efluente pH de alimentacin Flujo alimentado a cmaras de desinfeccin UV Totalizacin de volumen alimentado Flujo por cmara de desinfeccin Intensidad de UV en cada cmara Conteo de coliformes totales ndice de ensuciamiento del agua filtrada (SDI)
Pretratamiento
Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada calculada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Laboratorio Laboratorio Laboratorio Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Laboratorio Laboratorio
Pretratami s ento
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Permeado
Rechazo
Flujo instantneo por banco Presin por banco Temperatura por banco Conductividad por banco pH Velocidad de operacin bombas A. P. Flujo por banco Volumen totalizado de produccin Presin por banco Conductividad por banco pH por banco Tasa de recuperacin por banco Presin por banco ndice de Langelier por banco ndice de Staff & Davis por banco pH por banco
Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Laboratorio Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Clculo Instrumentado Laboratorio Laboratorio Instrumentado
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Seccin Corriente/ equipo Parmetro Tipo de medicin Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Clculo Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Instrumentado Clculo Periodicidad de la medicin Cada 4 Cada 8 Diario horas horas X X X X X X Por ciclo X X X X Por ciclo X Por Ciclo X X X X X X Por ciclo
Nivel en la cisterna del descarbonatador Torre CO2 en el agua descarbonatada descarbonatadora Flujo instantneo de alimentacin a torre descarbonatadora Flujo instantneo total Flujo instantneo por par de unidades Unidades Volumen procesado por ciclo catinicas Presin de alimentacin Presin de agua decationizada Presin diferencial en unidades catinicas Conductividad del agua decationizada Carga inica y capacidad real Flujo instantneo por par de unidades Volumen procesado por ciclo Presin de alimentacin Presin de agua desmineralizada Unidades Presin diferencial en unidades aninicas aninicas Conductividad de salida por unidad Conductividad del agua desmineralizada total. Contenido de slice en el agua desmineralizada total Carga inica y capacidad real por unidad
Desmineralizacin
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Notas:
1.- Para las determinaciones establecidas como de Laboratorio debe entenderse que el anlisis es sobre muestras compuestas. El periodo mnimo entre muestras simples ser de 4 horas. 2.- El Contratista deber reportar los datos de las pruebas de comportamiento en un formato desarrollado por ella y aprobado por PEMEX. 3.- La determinacin del ndice de ensuciamiento ser de acuerdo a las prcticas recomendadas en la norma ASTM D 4189 95. 4.- La determinacin y ajuste del ndice de Langelier ser de acuerdo a las prcticas recomendadas en la norma ASTM D 3739 94. 5.- La determinacin y ajuste del ndice de estabilidad de Staff & Davis en el rechazo de la smosis inversa deber ser de acuerdo a las prcticas recomendadas en la norma ASTM D 4582 91.
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TABLA 2 REGISTROS DE PROCESO DURANTE LAS PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO (Operaciones por lotes)
Operacin Parmetro Tipo de medicin Instrumentada Instrumentada Instrumentada Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Instrumentada Clculo Instrumentada Instrumentada Clculo Clculo Instrumentado Periodicidad de la medicin Duracin de Por el lote Notas la etapa completo X X X X X X X X X X X X X X X
Fase de Flujo de entrada a la batera de filtracin retrolavado en Flujo de entrada por filtro ambos filtros Flujo neto de agua filtrada Flujo de retrolavado Presin de entrada a filtros Presin de salida de filtros Fase de Flujo de entrada a la batera de filtracin enjuague en Flujo de entrada por filtro ambos filtros Flujo neto de agua filtrada Flujo de retrolavado Presin de entrada a filtros Presin de salida de filtros Valores de Volumen consumido en retrolavado rendimiento Volumen consumido en enjuague en ambos Volumen total filtrado del periodo filtros
Lavado de la batera de filtracin para arena antracita y zeolita
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Operacin Parmetro Tipo de medicin Instrumentada Instrumentada ---Clculo Clculo Laboratorio Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Periodicidad de la medicin Durante la Por el paso Notas etapa completo X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Inyeccin de cido
Desplazamiento
Enjuague a dren
Flujo de cido concentrado Flujo de agua de dilucin Duracin de la etapa de inyeccin. Volumen de cido consumido Volumen de agua consumida Concentracin de cido Eficiencia de regeneracin Flujo instantneo de desplazamiento Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de desplazamiento Consumo de agua de desplazamiento Flujo instantneo de enjuague Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de enjuague Consumo de enjuague a dren Flujo instantneo Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de recirculacin
Regeneracin unidad catinica
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Operacin Parmetro Tipo de medicin Instrumentada Instrumentada ---Clculo Laboratorio Clculo Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Clculo Instrumentada Instrumentada Instrumentada --Periodicidad de la medicin Durante la Por el paso Notas etapa completo X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Inyeccin de hidrxido de sodio
Desplazamiento
Enjuague a dren
Flujo de hidrxido de sodio concentrado Flujo de agua de dilucin Duracin de la etapa de inyeccin. Volumen de hidrxido de sodio consumido Concentracin de hidrxido de sodio Volumen de agua consumida Eficiencia de regeneracin Flujo instantneo de desplazamiento Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de desplazamiento Consumo de agua de desplazamiento Flujo instantneo de enjuague Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de enjuague Consumo de enjuague a dren Flujo instantneo Conductividad inicial Conductividad final Tiempo de recirculacin
Regeneracin unidad aninica
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Notas: 1.- Los parmetros indicados corresponden a determinaciones mnimas. 2.- La determinacin de los parmetros de anlisis indicados debern realizarse empleando los mtodos estndar de la Norma Oficial Mexicana.
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Ttulo: DESCRIPCIN DE PROCESO
Documento No. ET-A-001
Rev. 0-B
Rev. A B C 0 0-A 0-B
Fecha. 02/18/04 03/31/04 03/31/04 02/2005 08/2005 08/2005
Por F.P.S. F.P.S. F.P.S. MMM IMTA IMTA
Revis E.S.P. E.S.P. E.S.P. SACG
Aprob J.A.O J.A.O J.A.O EFO
Descripcin Para aprobacin y/o comentarios Ing. Bsica para elaboracin de bases de Licitacin Ing. Bsica para elaboracin de bases de Licitacin APROBADO PARA COTIZACIN
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ET-A-001 REV 0-B DESCRIPCION DEL PROCESO
NDICE DE CONTENIDO
1 OBJETIVO ...................................................................................................................................................... 5
DESCRIBIR LA PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 EN CADA UNA DE SUS PARTES PARA CONOCER EN DETALLE CADA PROCESO QUE LA INTEGRAR. ................................................................ 5
CAPACIDAD Y FLEXIBILIDAD .................................................................................................................. 5
RECEPCION DE AGUA CRUDA ................................................................................................................ 7
ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA CRUDA ......................................................................................... 7 1.1 La dosificacin ser realizada en el cabezal de transferencia hacia los filtros de
arena/antracita y se instalar un mezclador esttico por mdulo, para promover el mezclado correcto de los productos qumicos y el agua. Sistema de preparacin, almacenamiento y dosificacin de sulfato de aluminio 1.2 Sistema de preparacin, almacenamiento y dosificacin de polielectrolito 8 8
SISTEMA DE FILTRACIN EN ARENA ANTRACITA ........................................................................ 9
DESINFECCIN POR MEDIO DE LUZ ULTRAVIOLETA ................................................................... 10
TRANSFERENCIA DE AGUA FILTRADA .............................................................................................. 11
DESMINERALIZACIN PARCIAL POR SMOSIS INVERSA ........................................................... 12 9.1 9.2 Dosificacin de bisulfito de sodio Dosificacin de inhibidor de incrustacin 12 13
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9.3 9.4 9.5 9.6
Dosificacin de cido sulfrico Microfiltracin (filtros cartucho) Desmineralizacin parcial por smosis inversa Limpieza qumica de membranas
14 14 14 15
10
TORRE DESCARBONATADORA ............................................................................................................ 16
11
SISTEMA DE INTERCAMBIO INICO .................................................................................................... 17 11.1 11.2 11.3 11.4 Intercambio catinico fuerte Secuencias de regeneracin de la unidad catinica Intercambio aninico Secuencias de regeneracin de la unidad aninica 19 20 20 22
12
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE AGUA DESMINERALIZADA ....... 22
13
NEUTRALIZACIN DE EFLUENTES ...................................................................................................... 23
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NDICE DE TABLAS
Tabla No. 1 Modulacin de capacidad de cada unidad de tratamiento Tabla No. 2 Valores de flujo durante las secuencias de lavado de filtros Tabla No. 3 Calidad del agua desmineralizada.
6 10 17
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OBJETIVO
Describir la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 en cada una de sus partes para conocer en detalle cada proceso que la integrar.
2 CAPACIDAD Y FLEXIBILIDAD
El sistema de tratamiento ser capaz de producir, bajo condiciones normales de operacin, con o sin unidades de tratamiento fuera por limpieza, regeneracin o cambio de materiales o por reparacin, los siguientes flujos de agua tratada: Capacidad total de produccin Capacidad neta por mdulo 597.6 m3/h (166 L/s) ( 83 L/s)
298.8 m3/h
Nota: El licitante indicar la capacidad nominal, mnima y mxima de cada unidad de tratamiento (filtro de arena antracita, filtro de zeolita, cmara de luz ultravioleta, tubo o rack de smosis inversa, pares de unidades de intercambiadores inicos, ), tomando en cuenta que la capacidad mxima ser cuando se presente la condicin de que al menos una unidad de tratamiento est fuera de servicio por razones de mantenimiento o reparacin, mientras que otra unidad de tratamiento del mismo mdulo est en regeneracin/limpieza o en espera. La condicin de flujo mnimo, para cada unidad de proceso, ser cuando todas las unidades de tratamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA 400, se encuentren en operacin. El diseo de cada una de las unidades de proceso ser dimensionada para cubrir ambas condiciones de operacin, a flujo mnimo y a flujo mximo. Hidrulicamente hablando, la planta ser capaz de interconectar los dos mdulos, empleando solamente la cantidad de unidades de tratamiento necesarias, considerando las unidades de
tratamiento que estn fuera de servicio de acuerdo con la tabla siguiente, para esto, los valores de flujo mnimo, medio y mximo por unidad de proceso para cada una de las operaciones y procesos de la planta ser propuesta por el Licitante.
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Tabla No. 1 Capacidad hidrulica de cada unidad de tratamiento (a llenar por el licitante)
Flujo instantneo en m3/h
Etapa
Descripcin
Caso flujo mnimo
Caso flujo mximo
Filtracin en arena antracita (al menos dos unidades fuera de servicio en toda la planta)
Filtracin en zeolita (al menos dos unidades fuera de servicio en toda la planta)
Desinfeccin
por
medio
de
luz
ultravioleta (al menos una unidad fuera de servicio en toda la planta) 4 Desmineralizacin parcial por smosis inversa (al menos dos racks (bancos) fuera de servicio en toda la planta) 5 Remocin de CO2 en torres * * *
descarbonatadoras (una unidad fuera de servicio en toda la planta) 6 Desmineralizacin final por intercambio inico (al menos dos pares de unidades de intercambio inico fuera de servicio * * *
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en toda la planta). 166 L/s como gasto de entrega a tanque de balance. Nota: Los flujos estn indicados a la salida de la etapa. Esto es particularmente importante para la smosis inversa. El licitante deber llenar los datos indicados con (*) Adicionalmente, el dimensionamiento de los volmenes de resina deber calcularse a las condiciones de flujo mximo, considerando al menos 2 pares de unidades de intercambio inico fuera de
operacin y para las caractersticas de anlisis del agua residual tratada de San Rafael, de manera que CADA par de unidades tengan una duracin del ciclo de operacin de 100 HORAS, en
consistencia con los parmetros y consideraciones establecidos en los criterios de diseo del proyecto.
3 RECEPCION DE AGUA CRUDA

Existe un cabezal de alimentacin con tres lneas, Ro Ramos, PTAR y San Rafael, siendo esta ltima la lnea principal que alimentar a la planta desmineralizadora UDA-400. La alimentacin de agua cruda llegar a tres tanques existentes (0252-V1, 0252-V2 y 284-V), con capacidad de 8,745 m3 (55,000 barriles) cada uno. A partir de este punto se llevar a cabo la separacin de los dos mdulos de tratamiento, que posteriormente se interconectarn. Para la transferencia de agua cruda, cada mdulo de tratamiento contar con una batera de bombeo de alimentacin de agua cruda, constituidas a su vez por tres bombas centrfugas del 50% de capacidad cada una. Debern de ser del tipo centrfugo horizontal (clave GA-411 A/.../F).
4 ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA CRUDA

Previamente a la etapa de filtracin se procede a un acondicionamiento qumico del agua para flocular los slidos suspendidos. Para tal fin se inyectar sulfato de aluminio y polielectrolito. Cada mdulo contar con los sistemas de preparacin, almacenamiento y dosificacin de ambos productos qumicos, mismos que debern estar interconectados entre s, para compartir servicios en caso de requerirse.
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1.1 La dosificacin ser realizada en el cabezal de transferencia hacia los filtros de arena/antracita y se instalar un mezclador esttico por mdulo, para promover el mezclado correcto de los productos qumicos y el agua. Sistema de preparacin, almacenamiento y dosificacin de sulfato de aluminio
Para la preparacin de la solucin de sulfato de aluminio, cada mdulo contar con un sistema constituido por un tanque de preparacin, equipado con agitador elctrico y dos bombas dosificadoras del tipo desplazamiento positivo con clave GA-412A/B, del 100% de capacidad cada una. El tanque de preparacin clave TV-412A, se construir en fibra de vidrio, Estar equipado con un agitador electro mecnico tipo propela clave AG-411A y podr manejar tanto la preparacin in situ de la solucin o almacenar solucin comercial del producto. El tiempo de autonoma del tanque ser de 30 das a las condiciones de flujo de diseo. La dilucin de Sulfato de Aluminio ser entre 1 y 2% de la solucin que se aplique al sistema.
1.2 Sistema de preparacin, almacenamiento y dosificacin de polielectrolito

Debido a las caractersticas y tiempo de vida de las suspensiones de polmeros, la preparacin de la solucin de este producto ser por lotes, empleando un tiempo de autonoma del lote de 8 horas, lo cual obedece a la estrategia de que la preparacin de suspensin fresca sea cada inicio de turno. Cada mdulo contar con un sistema constituido por un tanque de preparacin clave TV-413A, equipado con agitador elctrico y dos bombas dosificadoras del tipo desplazamiento positivo (clave GA-413A//D), del 100% de capacidad cada una. El tanque de preparacin ser construido en fibra de vidrio. Cada tanque estar equipado con un agitador electro mecnico tipo propela clave AG-412A y podr manejar la preparacin in situ de la suspensin partiendo de un polielectrolito lquido. El tiempo de autonoma del tanque ser de 8 horas a las condiciones de flujo de diseo. Cabe sealar que despus de los puntos de inyeccin de sulfato de aluminio y polielectrolito debe colocarse un mezclador esttico para garantizar buena mezcla.
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5 SISTEMA DE FILTRACIN EN ARENA ANTRACITA
El sistema de filtracin de arena-antracita de cada mdulo clave FP-411 A/.../n estar formado por un conjunto de filtros a presin interconectados con el 2 mdulo para trabajar en paralelo, en caso de requerirse. El agua previamente acondicionada llegar a la batera de filtros por un cabezal comn a ambos mdulos, de donde el agua se distribuir en paralelo a los filtros. El agua entrar a cada filtro por la parte superior a travs de una vlvula automtica de aislamiento de tres vas, se distribuye uniformemente por medio del distribuidor superior, atraviesa la cama y es colectado en el fondo del recipiente por medio de un colector del tipo cabezal- laterales, coladeras y/o boquillas, para abandonar el tanque por la parte inferior y dirigirse al cabezal de agua filtrada. El agua filtrada de todos los tanques se colectar en un cabezal comn y se dirigir a presin hacia los filtros de zeolita clave FZ-411 A/.../n. A la salida de la batera, el cabezal tendr vlvulas automticas para control de flujo, del tipo autorregulada.
5.1 Sistema de retrolavado

El lavado de los filtros es secuencial uno tras otro, cuando se inicia la secuencia cada 12 a 18 horas. El retrolavado de filtros se realizar mediante un juego de vlvulas (ver plano A-401) con agua filtrada y con el mismo mltiple de salida. antracita, as como para los de zeolita. Este sistema ser para el retrolavado de filtros de arena
FILTRACIN EN ZEOLITA
El sistema de filtracin de zeolita (FZ-411 A//n) del primer mdulo estar formado por un conjunto de filtros a presin interconectados con el 2 mdulo para trabajar en paralelo. El agua previamente filtrada (en arena - antracita) llegar a la batera de filtros por un cabezal comn a ambos mdulos, de donde se distribuye en paralelo a los filtros de zeolita. El agua entrar a cada filtro de zeolita por la parte superior, a travs de una vlvula automtica de aislamiento de tres vas, se distribuye uniformemente por medio del distribuidor superior, atraviesa la cama y es colectado en el fondo del recipiente por medio de un colector del tipo cabezal- laterales, coladeras y/o boquillas, para abandonar el tanque por la parte inferior y dirigirse al cabezal de agua filtrada.
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El agua filtrada de todos los filtros de zeolita, se colectar en un cabezal comn y se dirigir a presin hacia el tanque de agua filtrada clave TV-417A. A la salida de la batera, el cabezal tendr vlvulas automticas para control de flujo, del tipo autorregulada.
6.1
Sistema de retrolavado.
El lavado de los filtros es secuencial uno tras otro, cuando se inicia la secuencia cada 12 a 18 horas. El retrolavado de filtros se realizar con agua filtrada, mediante un juego de vlvulas (plano A-401) con el mismo mltiple de salida. Este sistema ser para el retrolavado de filtros de arena antracita, as como para los de zeolita.
Tabla No. 2 Valores de flujo durante las secuencias de lavado de filtros

Flujo en m3/h Etapa Flujo alimentado a la batera Servicio Retrolavado Enjuague (*) A ser indicado por el Proveedor El pretratamiento (las dos bateras de filtros) deber garantizar la remocin de contaminantes que impacten directamente en el funcionamiento y vida til de las membranas. * * * Flujo de efluente de lavado * * * * * * Flujo neto remanente.
DESINFECCIN POR MEDIO DE LUZ ULTRAVIOLETA

El principio de operacin de los sistemas de desinfeccin por medio de luz ultravioleta se basa en el efecto de la radiacin electromagntica sobre la estructura de la molcula de ADN y ARN de la clula. La radiacin electromagntica producida por una lmpara de vapor de mercurio altera irreversiblemente la estructura gentica de los microorganismos e inclusive llega a daar igualmente
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la estructura de la clula a niveles que impide la reproduccin celular o inclusive imposibilita las funciones vitales del organismo afectado. En esta forma, al daar la capacidad reproductiva de los microorganismos, este mtodo logra el objetivo de inhibir la capacidad microbiana y elimina los problemas de crecimiento orgnico en las tuberas, equipos y unidades de proceso. Esto es particularmente importante en el caso de las membranas de smosis inversa, para las cuales el bio-ensuciamiento es uno de los principales retos. Se emplearn lmparas de vapor de mercurio de media presin, encapsuladas en una manga de cuarzo y contenidas en un recipiente de acero inoxidable que mantiene la radiacin luminosa confinada dentro del espacio de contacto. El acceso hacia las lmparas es por el exterior de la coraza y hace posible el mantenimiento sin necesidad de quitar el equipo de la lnea. Se instalarn los equipos de UV que se requieran de tal manera que se pueda sacar uno o ms equipos fuera de operacin por mantenimiento o limpieza en toda la planta y se tenga el 100 % de capacidad de desinfeccin para flujo mximo.
TRANSFERENCIA DE AGUA FILTRADA

La transferencia de agua filtrada y desinfectada por UV hacia la smosis inversa se realizar por medio de una batera de bombeo clave GA-417 A/.../n, formada por una bomba centrfuga por cada banco o rack de smosis inversa; no obstante, las bombas estarn interconectadas por el lado de la descarga para permitir el uso de una bomba de transferencia con ms de un banco de smosis inversa. Lo anterior para permitir la flexibilidad suficiente durante las operaciones de mantenimiento de componentes en forma cruzada entre unidades de proceso y fallas cruzadas. En el cabezal de succin de las bombas de transferencia de agua filtrada hacia smosis inversa deber incluirse una conexin consistente de una vlvula de no retorno, una vlvula de aislamiento y una conexin rpida para manguera de de dimetro, para la inyeccin espordica de un biocida no oxidante. El alcance del Contratista ser slo la conexin rpida, vlvula de aislamiento y vlvula no retorno. El dimensionamiento del sistema de smosis inversa debe considerar que la produccin total se realice con dos bancos fuera de servicio. El propsito de estas bombas es proporcionar la presin de succin suficiente para las bombas de alta presin de cada banco de smosis inversa. Cada bomba
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est pensada para un banco de smosis inversa y estarn interconectadas de manera que una bomba pueda emplearse con ms de un banco de smosis inversa. De la descarga de cada bomba, el agua filtrada y desinfectada se dirigir hacia los microfiltros, las bombas de alta presin clave GA 419 A/.../n y los bancos de smosis inversa.
DESMINERALIZACIN PARCIAL POR SMOSIS INVERSA

Cada lnea de smosis inversa tendr las siguientes etapas.

Inyeccin de bisulfito de sodio. Inyeccin de inhibidor de incrustaciones. Inyeccin de cido sulfrico. Microfiltracin (filtro cartucho). Bombeo de alta presin. Desmineralizacin por smosis inversa.
La dosificacin de cada producto qumico a cada lnea de smosis inversa ser por medio de equipos de bombeo independientes por cada lnea y con las interconexiones en la descarga de cada banco de bombas de qumicos para permitir las combinaciones de operacin necesarias. La secuencia de dosificacin de productos qumicos ser la siguiente:

Bisulfito de sodio. Inhibidor de incrustaciones. Acido sulfrico
9.1 Dosificacin de bisulfito de sodio

El bisulfito de sodio tiene por objeto reducir el cloro residual evitando que este agente oxidante dae irreversiblemente las membranas de smosis inversa. Cada mdulo contar con un sistema comn de almacenamiento y dosificacin de bisulfito de sodio, consistente de un tanque comn de preparacin, almacenamiento de solucin y bombas dosificadoras de desplazamiento positivo.
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El tanque de preparacin de solucin de bisulfito clave TV-415A, estar equipado con un agitador electromecnico tipo propela (clave AG-414 A) y de las conexiones necesarias para la instalacin de instrumentos de medicin. Este tanque tendr una capacidad til equivalente para treinta das de operacin al flujo de diseo. La dosificacin continua de solucin se realizar con bombas dosificadoras del tipo diafragma. Cada lnea de smosis inversa tendr una bomba dosificadora que en su conjunto, estarn interconectadas en succin y descarga para permitir el empleo de una bomba con ms de un banco. El punto de inyeccin ser en la lnea de transferencia en la descarga de la bomba de transferencia de agua filtrada y desinfectada.
9.2 Dosificacin de inhibidor de incrustacin

Independientemente de que la operacin de la planta se har en condiciones que aseguren mantener un ndice de saturacin negativo en el lado del concentrado de las membranas de smosis inversa, y especialmente en la segunda etapa de smosis inversa, el inhibidor de incrustacin tiene por objeto amortiguar y evitar al mximo la incrustacin por sales poco solubles en el lado del rechazo de las membranas de smosis inversa, a consecuencia de los altos valores de concentracin de sales en el lado del concentrado. Las sales que representan un riesgo son el carbonato de calcio y el dixido de silicio. Cada mdulo contar con un sistema comn de almacenamiento y dosificacin de antiincrustante, consistente de un tanque comn de preparacin, almacenamiento de solucin y bombas dosificadoras de desplazamiento positivo. El tanque de preparacin de solucin ant-incrustante clave TV-416A, estar equipado con un agitador electromecnico tipo propela clave AG-415A, como previsin para la preparacin de un inhibidor que requiera dilucin. Este tanque tendr una capacidad til equivalente para treinta das de operacin al flujo de diseo. La dosificacin continua de solucin se realizar con bombas dosificadoras del tipo diafragma, clave GA-416 A/.../n. Cada bomba dar servicio a una lnea de smosis inversa, y todas ellas estarn interconectadas en succin y descarga para permitir el empleo de una bomba con ms de un banco. El punto de inyeccin ser en la lnea de transferencia, a la entrada de los microfiltros clave F402A.(filtros cartucho)
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9.3 Dosificacin de cido sulfrico

El cido sulfrico tiene por objetivo destruir la alcalinidad de bicarbonatos existente en el agua de alimentacin, reduciendo el pH. Con esto se procura reducir al mximo los riesgos de incrustacin; y conjuntamente con la inyeccin de un inhibidor, protege efectivamente las membranas contra incrustaciones por carbonato de calcio y slice. Cada mdulo contar con un sistema comn de almacenamiento y dosificacin de cido sulfrico, consistente de un tanque comn de almacenamiento y bombas dosificadoras de desplazamiento positivo. El tanque de almacenamiento de cido clave TV-414A, tendr una capacidad til equivalente para siete das de operacin al flujo de diseo. El llenado de este tanque ser desde el tanque de almacenamiento de cido clave TV-419A, que da servicio a la regeneracin de las unidades de intercambio inico. Para la operacin de transferencia se utilizar una bomba centrfuga clave GA431A. La dosificacin continua de cido se realizar con una bomba dosificadora por banco. Las bombas estarn dedicadas a una lnea de smosis inversa cada una, e inter-conectadas en succin y descarga para permitir el empleo de una bomba con ms de un banco. El punto de inyeccin ser en la lnea de transferencia, a la entrada de los microfiltros. Cada lnea de smosis inversa tendr una bomba dosificadora que estar interconectada en la succin y descarga para permitir el empleo de una bomba con ms de un banco.
9.4 Microfiltracin (filtros cartucho)

Como proteccin para las membranas de smosis inversa, removiendo slidos suspendidos de tamao superior a 5 micras, se dispondr de un filtro tipo cartucho por cada lnea de smosis inversa, con capacidad para procesar el 100% del flujo de cada banco de smosis inversa a flujo mximo. Los filtros estarn conectados en succin y descarga, de manera que sea posible emplear un filtro con ms de una lnea.
9.5 Desmineralizacin parcial por smosis inversa

La etapa de smosis inversa es el primer proceso de eliminacin de sales de la planta y proporciona una remocin gruesa de los slidos disueltos en el agua filtrada. Para este caso, la etapa de smosis inversa estar constituida por dos pasos en serie por el lado del concentrado, con un arreglo
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denominado 2:1, y que consiste en tener el doble de tubos a presin en la primera etapa, que en la segunda. La recuperacin completa del sistema ser del 75%. El dimensionamiento de los bancos debe ser tal que la produccin necesaria sea posible con un banco fuera por mantenimiento y al menos otro banco en espera de entrar en operacin o realizando las operaciones de limpieza (dos en total para toda la planta). Para la alimentacin del agua a cada banco, se cuenta con una bomba de refuerzo de alta presin clave GA-419n. Cada banco de O.I. tendr una bomba de refuerzo. Como en todos los dems equipos descritos anteriormente para la O. I., dichas bombas estarn conectadas por el lado de la succin y la descarga a manera de permitir la combinacin cruzada de equipos. Cada banco de smosis inversa tendr tubos a presin en la primera etapa y segunda etapa, con elementos de 8 pulgadas de dimetro, del tipo o resistente al ensuciamiento (Fouling Resistant, Low Fouling o equivalente), por tubo a presin. La corriente total de permeado, abandonar la zona de smosis inversa y se dirigir por medio de un cabezal comn hacia el descarbonatador atmosfrico clave TD-411A, para la reduccin del dixido de carbono disuelto. El rechazo de todos los bancos de smosis inversa se recolectar en un cabezal comn y fluye, para dirigirse hacia la descarga del drenaje qumico de la planta o hacia su neutralizacin, en funcin del valor de pH en dicha corriente. Normalmente, bajo las condiciones de diseo, el rechazo estar en condiciones de neutralidad, sin embargo, dada la posibilidad de variaciones pequeas en las condiciones de operacin pueden presentarse condiciones de ligera acidez o alcalinidad, situacin que merecera un ajuste ligero de pH. Por esa razn la corriente de rechazo podr dirigirse al sistema de drenaje qumico ya sea en forma directa o a travs del sistema de neutralizacin.
9.6 Limpieza qumica de membranas

Como en todas las operaciones que involucran el empleo de membranas, estas deben recibir una limpieza qumica peridica, cada 2 o 3 meses en funcin de la evolucin de los parmetros de prdida de carga y calidad en el permeado. Normalmente, el proceso de ensuciamiento de las membranas crea diversos sntomas que varan de acuerdo a tipo de ensuciamiento existente; y que puede ser por material coloidal, por incrustaciones o por orgnicos. En cada caso la tcnica de limpieza vara. Para
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la limpieza por orgnicos y material coloidal es recomendada una limpieza alcalina empleando una solucin de EDTA y NaOH, mientras que para la limpieza de incrustaciones suele emplearse una solucin cida empleando cido ctrico. El lavado se realizar haciendo pasar la solucin por cada paso, retornndola al tanque de limpieza y de ah nuevamente a las membranas en un proceso de recirculacin total. El periodo de lavado por recirculacin puede tomar de un par de horas hasta 15 o 20 horas en funcin del grado de ensuciamiento de la membrana. La operacin de limpieza se llevar a cabo por cada banco de smosis inversa y por cada paso del banco; lavando primero el paso No. 1 y despus el paso No. 2. El sistema contar con la instrumentacin para la medicin de las variables de prdida de carga en cada paso, permitiendo la decisin en caso de ensuciamiento preferencial de un paso. Debido a la variabilidad en la formulacin del agente de limpieza, la operacin ser manual por lotes empleando un sistema verstil que funcione en las condiciones de la gama de agentes de limpieza. El licitante definir el sistema de limpieza qumica de membranas y operacin, como nmero de tanques (clave TV-424 A/.../n), bombas (clave GA-430 A/.../n), agitadores (clave AG-416 A/.../n), tipo y concentracin de reactivos y tiempo de contacto.
10 TORRE DESCARBONATADORA
La operacin de descarbonatacin tiene por objeto remover la mayor parte del CO2 disuelto en el permeado, con el objeto de reducir la carga inica para las unidades de intercambio aninico de la etapa de desmineralizacin. Es simplemente un proceso de agotamiento o desorcin de un gas disuelto, por medio de una torre empacada, de operacin a contracorriente con aire. Existir una torre del 100% de capacidad por cada mdulo de tratamiento, con capacidad para procesar el total del flujo de permeado de la planta en su conjunto. La corriente de permeado entrar a la torre por la parte superior de la misma y se distribuir uniformemente sobre una cama de empaque plstico de 1 pulgada de dimetro. El agua fluir descendentemente por la cama de empaque y entrar en contacto con una corriente ascendente de aire proveniente del fondo de la torre. La operacin implica la transferencia de masa entre la fase lquida y el gas.
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El agua que abandona el fondo de la seccin empacada tendr una concentracin mxima de 10 mg/l de CO2. Cada torre descarbonatadora deber estar equipada entre otros, con dos sopladores centrfugos del 100% de capacidad cada uno, operados por medio de motor elctrico, equipados con filtro en la succin, junta antivibracin y cuchilla de aislamiento con recubrimiento anticorrosivo y cierre hermtico. Para transferir el agua de alimentacin hacia la seccin de intercambio inico cada cisterna de agua descarbonatada, estar equipada con una batera de dos bombas centrfugas en operacin normal y una de relevo (clave de las bombas GA-420 A//n). Las dos bateras de bombas estarn interconectadas en la succin y descarga. Cada bomba deber suministrar el 50% del flujo total.
11 SISTEMA DE INTERCAMBIO INICO

El intercambio inico es la ltima etapa de tratamiento de la planta, y representa el proceso de desmineralizacin total para obtener los parmetros de calidad del agua desmineralizada y que se presentan en la siguiente tabla:
Tabla No. 3 Calidad del agua desmineralizada.
Parmetro Calcio Magnesio Sodio Acidez Potasio Bicarbonatos Carbonatos Hidrxidos Fosfatos Cloruros Sulfatos
Reportado como mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l mg/l CaCO3 mg/l CaCO3
Valor de diseo 0.00 0.00 0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.50 0.00
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Nitratos Dureza total Parmetro Alcalinidad M Alcalinidad P Dureza no carbonatada Alcalinidad de sodio Bixido de carbono Slice Fierro Slidos totales Turbidez Color Grasas y aceites pH Conductividad elctrica
mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 Reportado como mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l mg/l mg/l suspendidos mg/l NTU U Pt-Co mg/l Unidades Siemens/cm
0.00 0.00 Valor de Diseo 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 6.5 1.0
El diseo solicitado es de lechos empacados con la operacin en forma ascendente y la regeneracin en sentido descendente. Para la etapa de intercambio inico se emplear el siguiente esquema de proceso para cada par de intercambiadores:

Intercambio catinico fuertemente cido en una unidad catinica fuerte. Intercambio aninico dbilmente bsico e Intercambio aninico fuertemente bsico en una unidad aninica dbil/ fuerte.
Cada mdulo tendr la cantidad de pares de intercambiadores en paralelo, de manera que pueda entregarse la produccin de agua desmineralizada en el caso de mantenimiento mayor de un par de intercambio mientras otro par est en espera o regeneracin.
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11.1 Intercambio catinico fuerte

Para el intercambio catinico fuerte se emplearn unidades en paralelo, clave UC-411 A/.../n y una resina catinica fuertemente cida, las caractersticas de la resina las presentar El Licitante con informacin del fabricante: Capacidad total de intercambio Gravedad especifica Dimetro intermedio Coeficiente uniformidad Mximo hinchamiento reversible Los equipos de intercambio inico denominados como de bloqueo mecnico, tienen la caracterstica de que la resina est contenida en una seccin entre dos plafones de contencin, permitindosele slo la variacin de volumen necesaria por los cambios de densidad durante el hinchamiento y contraccin provocados por el cambio de estado inico de la resina. Debido a que la resina utilizada ser una resina especialmente fabricada para este tipo de condiciones, el lavado de la resina para remover finos se llevar a cabo cada 20 ciclos aproximadamente y en consecuencia la operacin de lavado se realizar en un tanque de lavado (TL-411A) y no en el recipiente de intercambio inico. Como se dijo, la delimitacin de cada cmara se realizar por medio de falsos plafones planos y equipados con espreas o boquillas diseadas de tal forma que la distribucin y la recoleccin del flujo de servicio y de los flujos de regenerantes sean uniformes a travs del rea total de la cama de resina. El flujo total de agua descarbonatada se recibir y se distribuir a los recipientes de intercambio catinico en forma equivalente a la prdida de presin en cada lecho. Establecindose las dos condiciones de operacin posibles para esta etapa, segn se tenga un recipiente fuera de servicio por mantenimiento o no. El flujo de servicio a cada unidad catinica entra al equipo por el fondo del mismo y fluye ascendentemente, atraviesa el lecho de resina y abandona el equipo por la parte superior hacia el cabezal recolector de agua decationizada.
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En la parte superior del plafn superior, por donde se inyectan los regenerantes, las coladeras son las denominadas del tipo con vlvula de contra flujo, y que tienen un sistema especial, similar al de una vlvula de retencin que permite un flujo diferente en forma ascendente que descendente. La cmara de contencin de la resina catinica posee dos boquillas para extraccin / retorno exterior de resina y pueda ser interconectada al sistema de transporte hidrulico de las resina, hacia y de la columna de lavado, cuando este sea requerido. El agua decationizada, se enva por un cabezal comn hacia las unidades aninicas.
11.2 Secuencias de regeneracin de la unidad catinica

Las secuencias de regeneracin de la resina catinica son las siguientes:

Inyeccin de cido sulfrico diluido a una concentracin definida por el licitante Inyeccin de cido sulfrico diluido a una segunda concentracin definida por el licitante Desplazamiento. Enjuague a dren. Enjuague por recirculacin.
11.3 Intercambio aninico

Para el intercambio aninico se emplearn unidades en paralelo, clave UA-411 A/.../n. El Licitante presentar las caractersticas de las resinas aninicas dbilmente bsica y fuertemente bsica. Resina aninica dbilmente bsica Capacidad total de intercambio Gravedad especifica Tamao efectivo partcula Dimetro intermedio Coeficiente uniformidad Mximo hinchamiento reversible
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Resina aninica fuertemente bsica Capacidad total de intercambio Tamao efectivo Peso de embarque Coeficiente uniformidad Mximo hinchamiento reversible Similarmente a lo mencionado para las unidades catinicas, tanto la resina dbil como la fuerte estn contenidas en secciones separadas, aisladas entre dos plafones de contencin, permitindosele slo la variacin de volumen necesaria por los cambios de densidad durante el hinchamiento y contraccin provocados por el cambio de estado inico de la resina. Similarmente a la columna catinica, que nicamente contiene una resina y dos plafones de contencin, la columna aninica, al tener dos tipos diferentes de resina, requiere tres falsos plafones, de los cuales el plafn intermedio sirve de plato separador y de redistribucin. El flujo total de agua decationizada se recibe por un cabezal comn y se distribuye a los recipientes de intercambio aninico en forma equivalente a la prdida de presin en cada lecho. El flujo de servicio a cada unidad aninica entra al equipo por el fondo del mismo y fluye ascendentemente, atraviesa el lecho de resina aninica dbil, el plafn separador/ redistribuidor, el lecho de resina fuerte y abandona el equipo por la parte superior hacia el cabezal recolector de agua desmineralizada. En la parte alta del plafn superior de la seccin fuerte, por donde se inyecta el hidrxido de sodio diluido, las coladeras son las denominadas del tipo con vlvula de contra flujo, y que tienen un sistema especial, similar al de una vlvula de retencin que permite un flujo diferente en forma ascendente que descendente. Las dos cmaras de contencin de la resina dbil y fuerte poseen dos boquillas para extraccin / retorno exterior de resina, cada una; y puede ser interconectada al sistema de transporte hidrulico de las resina, hacia y de la columna de lavado, cuando este sea requerido para cualesquiera de las resinas en forma independiente.
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El agua desmineralizada, se enva por un cabezal comn hacia el tanque de almacn de agua desmineralizada clave TV-418, mismo que es comn para ambos mdulos de tratamiento.
11.4 Secuencias de regeneracin de la unidad aninica

Las secuencias de regeneracin de la resina catinica son las siguientes:

Inyeccin de hidrxido de sodio diluido. Desplazamiento. Enjuague a dren. Enjuague por recirculacin.
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SISTEMA
DE
ALMACENAMIENTO
TRANSFERENCIA
DE
AGUA
DESMINERALIZADA
Esta es la ltima parte del sistema de desmineralizacin de la planta. Tiene por objeto proporcionar la capacidad de almacenamiento para regenerar un par de intercambio inico de cada mdulo y servir como un sistema de balanceo para la proteccin de las bombas de transferencia de agua desmineralizada. Est conformado por un tanque de almacenamiento clave TV-418A, comn a ambos mdulos; por una batera de bombeo de agua desmineralizada clave GA-421 A/.../n y por cuatro bateras de bombeo de agua de dilucin de reactivos, a saber:
Batera de bombeo de agua de dilucin de cido de mdulo 1 y de mdulo 2, clave GA-422 A/.../n.
Batera de bombeo de agua de dilucin de hidrxido de sodio de mdulo 1 y mdulo 2, clave GA-423 A/.../n.
La transferencia de agua desmineralizada se llevar a cabo, por medio de bombas centrfugas Se dejar la capacidad para el respaldo del sistema de bombeo. El Licitante propondr el nmero de bombas por mdulo colocando al menos dos bombas, una de ellas de respaldo para el bombeo de agua de dilucin de cido y sodio.
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NEUTRALIZACIN DE EFLUENTES
Cada mdulo de tratamiento posee su sistema de neutralizacin de efluentes, destinado a la neutralizacin de los efluentes de regeneracin de las unidades de intercambio inico, as como el efluente de rechazo de los sistemas de smosis inversa, cuando las condiciones operativas hacen necesario un ajuste del pH en la corriente de rechazo. La operacin de neutralizacin se realizar por lotes, empleando los tanques de neutralizacin clave TV-421 A/.../n (El Licitante propondr el nmero de tanques necesarios para llevar a cabo esta operacin, pero no exceder de cuatro tanques por mdulo). Los tanques debern estar provistos de soportes elevados sobre nivel de piso para observar si ocurrieran fugas. Cada tanque tendr un agitador de neutralizacin (clave AG-413 A//n). La operacin de cada tanque tendr una secuencia automtica por etapas. Primero el llenado del tanque, seguido de una operacin de neutralizacin y la evacuacin del tanque al final, para poner el tanque en la posicin de listo para recibir efluente. Automticamente, el efluente se enva escalonadamente a los tanques conforme se van llenando y as en forma cclica. El caudal de rechazo (mismo que ser calculado por el Licitante y sealado en el balance hidrulico y de masa) se conduce por un cabezal hacia el sistema de drenaje qumico. Existe un sistema de medicin de pH que decide si el rechazo puede dirigirse directamente hacia la salida de efluentes qumicos o si se enva hacia la neutralizacin. Todas las corrientes de efluentes: de regeneracin de unidades catinicas, de regeneracin de unidades aninicas, y el rechazo de smosis inversa se combinan en un cabezal comn. El cabezal de efluente alimenta secuencialmente cada uno de los tanques de neutralizacin de acuerdo al control de nivel en cada tanque. La extraccin de efluente neutralizado de cada tanque se lleva a cabo con bombas GA-429 A/.../n, del 100% de capacidad cada una. El agua neutralizada abandona la planta desmineralizadora hacia los sistemas de drenaje salino. Cada mdulo de neutralizacin tiene un sistema de inyeccin de cido y uno de hidrxido de sodio. El sistema de cido estar constituido por un tanque TV-422A, con capacidad para una autonoma de 15 das. La transferencia de cido se realizar por medio de bombas GA-427 A/.../n, del 100% de capacidad cada una.
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El sistema de hidrxido de sodio estar constituido por el tanque TV-423A, con capacidad de una autonoma de 15 das. La transferencia de sosa se realizar por medio de bombas GA-428 A/.../n, del 100% de capacidad cada una. El contratista deber instalar un sistema de calentamiento para el manejo de la sosa en condiciones de baja temperatura ambiente. El llenado de los tanques de cido e hidrxido de sodio ser por transferencia desde los tanques de cido y sosa para regeneracin del mdulo, TV-419A//n y TV-420A//n respectivamente.
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SIMBOLOGA DE EQUIPOS BOMBAS GA-411 A/.../n GA-412 A/.../n GA-413 A/.../n GA-414 A/.../n GA-415 A/.../n GA-416 A/.../n GA-417 A/.../n GA-419 A/.../n GA-420 A/.../n GA-421 A/.../n GA-422 A/.../n GA-423 A/.../n GA-424 A/.../n GA-425 A/.../n GA-426 A/.../n GA-427 A/.../n GA-428 A/.../n GA-429 A/.../n GA-430 A/.../n GA-431 A/.../n GA-432 A/.../n TANQUES TL-411 A/.../n TV-411 A/.../n TV-412 A/.../n TV-413 A/.../n TV-414 A/.../n TV-415 A/.../n TV-416 A/.../n TV-417 A/.../n TV-418 A/.../n TV-419 A/.../n TV-420 A/.../n TV-421 A/.../n TV-422 A/.../n TV-423 A/.../n TV-424 A/.../n AGITADORES AG-411 A/.../n AG-412 A/.../n AG-413 A/.../n AG-414 A/.../n AG-415 A/.../n AG-416 A/.../n OTROS FP-411 A/.../n FZ-411 A//n UV-411 A/.../n
Bomba de transferencia de agua cruda Bomba de dosificacin de Sulfato de Aluminio a FP Bomba de dosificacin de Polielectrolito a FP Bomba de dosificacin de cido Sulfrico a OI Bomba de dosificacin de Bisulfito de Sodio a OI Bomba de dosificacin de Anti-incrustante a OI Bomba de transferencia de agua filtrada Bomba (alta presin) de alimentacin a OI Bomba de transferencia de agua descarbonatada Bomba de transferencia de agua desmineralizada a TV-253 Bomba de transferencia de agua de dilucin de cido Sulfrico a UC Bomba de transferencia de agua de dilucin de Hidrxido de Sodio a UA Bomba de dosificacin de cido Sulfrico a UC Bomba de dosificacin de Hidrxido de Sodio a UA Bomba de recirculacin de enjuague a UC Bomba de dosificacin de cido Sulfrico a Neutralizacin Bomba de dosificacin de Hidrxido de Sodio a Neutralizacin Bomba de agua neutralizada a descarga Bomba de recirculacin de enjuague (limpieza de qumicos de membranas) Bomba de trasiego de cido Sulfrico a Tanque de cido Bomba de trasiego de Hidrxido de Sodio a Tanque de Sosa
Tq de lavado de resinas Tanque de agua cruda Tanque de preparacin de Sulfato de Aluminio a FP Tanque de preparacin de Polielectrolito a FP Tanque de cido Sulfrico para OI Tanque de Bisulfito de Sdio para OI Tanque de preparacin de Anti-incrustante para OI Tanque de balance de agua filtrada Tanque de balance de agua desmineralizada Tanque de cido Sulfrico (almacn) para UC Tanque de Hidrxido de Sodio (almacn) para UC Tanque de Neutralizacin Tanque de cido Sulfrico a Neutralizacin Tanque de Hidrxido de Sodio a Neutralizacin Tanque de preparacin de solucin de limpieza de membranas
Agitador de preparacin de Sulfato de Aluminio Agitador de preparacin de Polielectrolito Agitador de Neutralizacin Agitador de preparacin de Bisulfito de Sodio para OI Agitador de preparacin de Anti-incrustante para OI Agitador de preparacin de solucin de limpieza
Filtros a presin con lecho de antracita-arena Filtros a presin con lecho de zeolita natural Sistema de Ultravioleta
F-402 A/.../n OI-411 A/.../n TD-411 A/.../n C-411 A/.../n VC-411 A/.../n UC-411 A/.../n UA-411 A/.../n
Prefiltros de la OI Bancos de smosis Inversa Torre Descarbonatadora Cisterna de la Torre Descarbonatadora Ventiladores de la Torre Descarbonatadora Unidad Catinica Unidad Aninica
La letra A se emplear para la primer equipo (por ejemplo una bomba) y se irn agregando en forma consecutiva las siguientes literales (B, Cn) para designar a cada uno de los equipos. La numeracin a utilizar es la sealada en la tabla.
SIMBOLOGA DE INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN AE Elemento primario medicin AIC Controlador indicador de concentracin AIR Registrador indicador (pH, slice, sodio, conductividad) AIT Transmisor indicador CAH Alarma por alta conductividad CE Elemento de conductividad CD Control distribuido CIT Transmisor indicador de conductividad CR Registrador de conductividad CVH FAL Alarma por bajo flujo FAR Registrador analizador de flujo FC Controlador de flujo FCV Vlvula controladora de flujo FE Elemento de flujo FI Indicador de flujo FIR Indicador registrador de flujo FIT Transmisor indicador de flujo FO FQ Totalizador de flujo FQA Alarma por totalizador de flujo FQI FR Registrador de flujo FSL Switch por bajo flujo FSH HV ... LAH Alarma por alto nivel LAHH Alarma por muy alto nivel LAL Alarma por bajo nivel LALL Alarma por muy bajo nivel LCV Vlvula controladora de nivel LI LIC Controlador indicador de nivel LIT Transmisor indicador de nivel LG Indicador de nivel LR Registrador de nivel
LSH LSL PAL PAH PCV PDAH PDI PDIT PDSH PI PIT PS PSL PSV PT RT ZC TUBERAS (Servicio) ACR AD ADE AER AF AS AI AP ASU ASD AO EFP EGP EUA EUC PM RO SAI SBS SC SCD SFC SLQ SPC
Alarma por baja presin Alarma por alta presin vlvula controladora de presin Alarma por alta presin diferencial Switch de presin diferencial Indicador de presin Interruptor de presin Switch por baja presin Vlvula de relevo Trampa de resina Posicionador
Agua cruda Agua decationizada Agua desmineralizada Enjuague por recirculacin Agua filtrada Agua de servicio Aire de instrumentos Aire de servicio cido sulfrico concentrado cido sulfrico diluido Alimentacin de smosis inversa Efluente de lavado de filtros Efluente neutralizado Efluente unidades aninicas Efluente unidades catinicas Permeado Rechazo de smosis inversa Solucin anti-incrustante Solucin de metabisulfito de sodio Sosa custica concentrada Sosa custica diluida Solucin de cloruro frrico Solucin de limpieza qumica Solucin de polielectrolito
Titulo: REQUISITOS DE IMPACTO AMBIENTAL Y PROTECCION AL AMBIENTE
Documento No. ESP-S-006
Rev. B
Rev. A B
Fecha. 03/21/04 03/31/04
Por F.P.S. F.P.S.
Revis E.S.P. E.S.P.
Aprob J.A.O J.A.O
INDICE DE CONTENIDO
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION 3
GENERALIDADES
REFERENCIAS
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y ANLISIS DE RIESGO.
REQUERIMIENTOS DEL MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD
RESPONSABILIDADES
BIBLIOGRAFIA
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

El objetivo del presente documento es establecer los requisitos para la CONTRATISTA en materia de impacto ambiental para la ingeniera bsica, ingeniera de detalle, procura de equipo y materiales, fabricacin, construccin, pruebas y puesta en marcha de la planta desmineralizadora de agua de 166 lps de agua desmineralizada (UDA-400) para la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa en Cadereyta de Jimnez, N. L., Mxico.
GENERALIDADES
Ser obligacin de LA CONTRATISTA la ejecucin de todas sus actividades en estricto apego a los ordenamientos Locales, Estatales y Federales en materia de impacto ambiental, as como con los requisitos, normas y lineamientos establecidos por el centro de trabajo tanto en materia de proteccin al ambiente como de seguridad industrial. Para esto, LA CONTRATISTA deber informarse sobre todos los reglamentos, normas y cdigos aplicables a nivel Local, Estatal y Federal.
REFERENCIAS
Ley General de Equilibrio Ecolgico y sus Reglamentos. Legislacin del Estado de Nuevo Len en Materia de impacto ambiental. Normatividad del Municipio de Cadereyta de Jimnez, N.L. en materia de impacto ambiental, licencias de construccin y permisos relacionados. Normas y Especificaciones aplicables: NOM-025/1-NUCL-2000 Requisitos para equipos de radiografa industrial. Parte 1: Requisitos generales.
NOM-025/2-NUCL-1996
Requisitos para equipo de radiografa industrial. Parte 2: Operacin.
NOM-026-NUCL-1999
Vigilancia mdica del personal ocupacionalmente expuesto a radiaciones ionizantes.
NOM-041-SEMARNAT1999
Que
establece
los
lmites
mximos
permisibles
de
contaminantes provenientes del escape de los vehculos automotores combustible. en circulacin que usan gasolina como
Que establece los lmites mximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de vehculos automotores en circulacin que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible.
Que establece los lmites mximos permisibles de emisin de gases contaminantes provenientes del escape de los vehculos automotores en circulacin que usan gas licuado de petrleo, gas natural u otros combustibles alternos como combustible.
Que establece los lmites mximos permisibles de emisin de ruido proveniente del escape de los vehculos automotores, motocicletas, y triciclos motorizados en circulacin, y su mtodo de medicin.
NOM-0012-SSA1-1993
Requisitos sanitarios que deben cumplir los sistemas de abastecimiento de agua para uso y consumo humano, pblicos y privados.
NOM-0014-SSA1-1993
Procedimientos sanitarios para el muestreo de agua para uso y consumo humano en sistemas de abastecimiento pblicos y privados.
NOM-017-SSA2-1994
Para la vigilancia epidemiolgica.
NOM-020-SSA2-1994
Para la prestacin de servicios de atencin mdica en unidades mviles tipo ambulancia.
NOM-048-SSA1-1993
Que establece el mtodo normalizado para la evaluacin de riesgos a la salud como consecuencia de agentes ambientales.
NOM-093-SSA1-1994
Bienes y servicios. Prcticas de higiene y sanidad en la preparacin de alimentos que se ofrecen en establecimientos fijos.
NOM-127-SSA1-1994
Salud ambiental, agua para uso y consumo humano lmites permisibles e calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilizacin.
NOM-006-STPS-2000
Manejo y almacenamiento de materiales - condiciones y procedimientos de seguridad.
NOM-010-STPS-1999
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral ( incluyendo erratas).
NOM-011-STPS-2001
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.
NOM-012-STPS-1999
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes de radiacin ionizantes.
NOM-018-STPS-2000
Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
NOM-021-STPS-1993
Relativa a los requerimientos y caractersticas de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadsticas.
DG-ASIPA-SI-08600 (2001) Gua para orientar las actividades de difusin, explicacin y aplicacin de la poltica de seguridad industrial y de proteccin ambiental de PETROLEOS MEXICANOS.
Estudio de Impacto Ambiental y Anlisis de Riesgo. LA CONTRATISTA deber elaborar el Estudio y aplicacin del Impacto Ambiental y el Anlisis de Riesgo de la Planta de acuerdo con la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y sus Reglamentos de Mxico, las que apliquen a la fecha, y las propias recomendadas por el Contratista. El contratista presentar el estudio de Impacto Ambiental y Anlisis de Riesgo de los trabajos para la construccin de la Planta Desmineralizadora de Agua de 597.6 m3/hr.
REQUERIMIENTOS DEL MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD

El requerimiento de la compaa de Seguros ser de acuerdo con las Normas Internacionales. Cualquier indicacin especial o requerimientos de las normas y especificaciones aplicables indicadas en el anexo II-B-1 de las Bases de Licitacin debern ser aplicadas. La Documentacin para ser preparada por el Contratista deber contener:
Concentracin de los Efluentes Tpicos Informacin para la unidad de Tratamiento de Efluentes Documentos de sistema de drenajes completo Documentos del sistema de contraincendio completo Documentos de seguridad de personal completo Procedimientos de Seguridad Operacional Sistema de Paros de Seguridad.
Las memorias de clculo para ser presentados a las autoridades o a PEMEXREFINACIN, debern contener. Reporte de prueba hidrosttica en la Obra, para todos los circuitos de tubera y sus Reportes de Prueba Hidrosttica. Clculos de Sistema de Agua Contraincendio y sus especificaciones.
Instalaciones de tratamiento de agua - calidad del tipo de tratamiento, y capacidad: Para ser definido por el Tecnolgo de la Resina.
Fuente, anlisis y cantidad de interconexiones de corrientes de desecho: Para ser definido por el Tecnlogo de la Resina.
Descarga de Aguas Residuales Requerimientos para clasificacin de drenajes independientes para: Drenaje Qumico Drenaje Pluvial Drenaje Aceitoso
Ruido. Mximo exposicin de trabajadores: 90 95 00 dBA durante 8 horas dBA durante 4 horas dBA durante 2 horas
Lmites de ruido externo. A L.B. en Direccin Norte A L.B. en Direccin Este 15 dBA 15 dBA
A L.B. en Direccin Sur A L.B. en Direccin Oeste
15 dBA 15 dBA
Total de nivel de energa de sonido de la Planta: 15 dBA a lmite de Batera.
RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA cumplir totalmente con las Leyes, Reglamentos y Normas en materia de Impacto Ambiental y Proteccin al ambiente, as como: Obtener las licencias y permisos de construccin necesarios para todas las etapas del Proyecto a su cargo. Para lo cual LA CONTRATISTA deber elaborar, obtener y tramitar toda la informacin tcnica y administrativa requerida por las Autoridades Pertinentes. Coadyuvar con PEMEX en las medidas de proteccin al ambiente en el centro de trabajo. Mantener a PEMEX protegido y libre de riesgo por cualesquier reclamo, demanda o procedimiento legal causado por las actividades de LA CONTRATISTA o los empleados, agentes o representantes de LA CONTRATISTA; ya sea por caso fortuito o por actos negligentes. Transportar todos los materiales, equipos, reactivos y productos qumicos, residuos de construccin, escombros, materiales producto de excavacin, etc.; producto del proyecto, en forma segura y en apego a los reglamentos Locales, Estatales y Federales en materia de transporte de productos y materiales por vas de comunicacin. Transportar y depositar todos los residuos de construccin, escombro, materiales producto de excavacin, residuos orgnicos, y cualesquier residuo producto de las actividades del proyecto en confinamientos autorizados y adecuados de acuerdo a los reglamentos Locales, Estatales y Federales.
BIBLIOGRAFIA
No Aplica.
Titulo: ESPECIFICACIN SISTEMA CONTRA INCENDIO Rev. A B Fecha. 16/03/04 31/03/04 Por J.G.C J.G.C Revis F.P.S F.P.S
Rev. B
Aprob J.A.O J.A.O
I N D I C E
1 2
INTRODUCCIN. ALCANCE.
3 3
SISTEMA CONTRAINCENDIO
INTRODUCCIN.
Para el proyecto de construccin de la planta de tratamiento de agua desmineralizada de la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, se requieren desarrollar un sistema contra incendio que salvaguarde la seguridad del personal y de las instalaciones de la planta desmineralizadora de agua. La presente Especificacin describe el alcance que debe cumplir este sistema contra incendio.
ALCANCE.
El contratista debe incluir dentro de su alcance suministrar, instalar y probar un sistema contra incendio que cumpla con la normatividad y requisitos de PEMEX referidos en la norma de referencia NRF-019-PEMEX-2001, teniendo en cuenta que la zona de ubicacin de la planta desmineralizadora de agua es un rea considerada como no clasificada. El sistema contra incendio debe ser analizado de acuerdo a las necesidades particulares de la zona e instalaciones a proponer por cada contratista, y debe incluir: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Un sistema de supresin de incendios. Un tablero de control para supresin de incendios. Un sistema de fuerza ininterrumpible. Un sistema de agente extintor. Un banco de cilindros del agente extintor. Una red de cabezales de descarga. Todos los accesorios e instrumentacin requerida.
El contratista debe de cumplir dentro de su propuesta tcnica, con los requerimientos indicados en esta especificacin y en las normas y especificaciones aplicables del anexo II-B-1.
El Criterio de Diseo para Tubera nueva que sea requerida para este Proyecto, debe ser el establecido en el Cdigo ASME B31.3 Process Piping, y la Norma de Tubera K-101 de Pemex, (Especificacin T9B) en caso de existir conflicto entre estos, gobernara la Normatividad que tenga el criterio ms estricto. La Tubera Enterrada debe ser protegida con Recubrimiento y Proteccin Mecnica para Tubera Enterrada cumpliendo los requerimientos de la Normatividad de Pemex. No se aceptan Vlvulas de Hierro Gris o Dctil (WOG), no se aceptan las tomas parasitas, tomando en cuenta en el diseo que el uso es exclusivo para el Servicio Contraincendio. Los Sistemas de Aspersin debern ser diseados con dos tomas desde puntos opuestos (Una operada con vlvula manual y la otra con vlvula automtica) y tomadas de diferente anillo, tomando en consideracin los ramales mas cercanos y de dimetro adecuado, vientos reinantes y su accesibilidad, de tal manera que cumplan los requerimientos de la NRF-015PEMEX-2003 Proteccin de reas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles. La tubera de agua contra incendio debe instalarse enterrada y deber ser protegida contra corrosin, de acuerdo a lo establecido en la especificacin Pemex Recubrimiento y Proteccin Mecnica para Tubera de Acero Enterrada. Las partes externas o areas debern protegerse con pintura anticorrosiva en apego a lo establecido en la especificacin Pemex para Pintura. Las tuberas de agua contra incendio que manejen agua dulce se dimensionarn para manejar una velocidad mxima de 12 pies/seg. El dimetro mnimo de la tubera principal de la red de agua contraincendio es de 8. No se permite el uso de vlvulas de globo en ningn lugar de la red de agua contraincendio. Todas las vlvulas que se empleen debern cumplir con lo establecido en la ESP-K-0101 (T9B) Rev.7. La red contraincendio deber contar con vlvulas de seccionamiento suficientes, localizadas estratgicamente para aislar partes del sistema. Todas estas vlvulas deben ser de compuerta y de vstago ascendente. La
localizacin de vlvulas de seccionamiento ser de tal forma que permita aislar las secciones de la red con el menor impacto en el sistema, por lo que deber estar dividido en pequeos anillos con doble alimentacin y vlvulas de seccionamiento en cada ramal. Cada cabezal o ramal de la red contraincendio deber recibir simultneamente alimentacin de agua de dos puntos. El dimetro mnimo de las tuberas de contraincendio es de 8 pulgadas y el nmero mximo de hidrantes y monitores por anillo ser 12. (Dependiendo de la memoria de clculo). Todas las lneas (tuberas) de agua contraincendio que se encuentren por encima del nivel de piso terminado (NPT) debern ser lneas secas (por ejemplo anillos de aspersores de agua contra incendio en recipientes de almacenamiento), lo anterior a fin de evitar daos por congelacin del agua en las tuberas. La presin mnima en el punto ms lejano de la red de agua contra incendio, ser de 7 Kg/cm2 (100 lb/pulg). Se aplicarn las normas de seguridad NFPA y especificaciones PEMEX vigentes. NRF-015-PEMEX-2003 NFPA 13 NFPA 15 DG-GPASI-SI-3610 Proteccin de reas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles Standard for the Installation of Sprinkler System Water Spray Fixed Systems Especificacin para el diseo y construccin de redes de agua contra incendio en centros de trabajo de PEMEX REFINACIN Especificacin de seguridad y contraincendio para tanques de almacenamiento de productos inflamables de PEMEX REFINACIN
DG-GPASI-SI-3600
La especificacin PEMEX DG-GPASI-SI-3610 es la referencia a utilizar para el diseo y construccin del Sistema CI con las siguientes excepciones. (Puntos que no aplican):
7.1 9.1.13 9.2.1 9.2.3 9.2.4 11.3
No aplica, Se requiere para una capacidad para 8 horas ininterrumpidas. No aplica. No aplica. No aplica. No aplica. No aplica (los dimetros de los disparos de hidrantes y monitores as como las vlvulas de los hidrantes deben cumplir con la especificacin ESP-K101 vigente aplican los conceptos no considerados en la ESP-K-101 vigente para este punto.
Todos los criterios y recomendaciones establecidos en estas bases, as como aquellos establecidos en la especificacin ESP-K-0101 (T9B), tienen prioridad de aplicacin sobre la especificacin PEMEX DG-GPASI-SI-3610 Y DG-GPASI-SI3600. Hidrante La distancia entre los hidrantes en reas de proceso y casa de bombas de productos, ser mximo de 30 m; en el resto de las reas la distancia entre hidrantes deber ser igual o menor a 50 m. Los hidrantes debern conectarse a la red mediante una tubera de 8 de dimetro mnimo, utilizando para este tipo de injertos accesorios de tubera de acuerdo con ANSI B16.5 y la tabla de ramales de la especificacin Pemex K101 para manejar un flujo de 500 GPM en dos tomas de 250 GPM de 2 de dimetro cada una. La tubera de alimentacin a los hidrantes deber contar con proteccin mecnica de acuerdo a lo establecido en la especificacin Pemex para Recubrimiento y Proteccin Mecnica para Tubera de Acero Enterrada. Los hidrantes deben tener dos tomas para manguera de 2 de dimetro cada una. Las vlvulas deben ser tipo macho de bola con dimetro 2, paso completo, extremos roscados (uno macho NSHT y otra hembra NPT), con conexin para manguera y tapn con cadena soldado a la vlvula. Los hidrantes debern de ser construido de acuerdo al arreglo tpico de acuerdo a la Norma de Tubera K-0101 Rev.7 con las siguientes caractersticas: Construido con tubera de acero al carbn de 8de dimetro
Injertado al ramal de utilizando accesorios para tubera Protegido contra la corrosin utilizando recubrimientos de acuerdo a especificacin Pemex. En la parte superior del hidrante deber ser terminada con CAPS Los injertos de 2 1/2 debern ser como mnimo cedula 80.
Monitor-Hidrante La distancia entre los monitores-hidrantes en reas de proceso y casa de bombas de productos, ser de no ms de 50 m. Los monitores-hidrantes debern conectarse a la red mediante una tubera de 8 de dimetro mnimo. El alcance mnimo del chorro de agua del monitor, debe ser de 30 m. a una presin de 100 lb/pulg. Los monitores deben ser del tipo ESPIRAL para instalacin fija con maneral marca Elkhart o similar, de bronce con las siguientes caractersticas de acuerdo al flujo manejado: Flujo Entrada Salida Vlvula de bloqueo a la toma 500 GPM 4 2 Vlvula de 2 tipo macho no lubricada operada con un cuarto de vuelta, cuerpo ASTM A-216 Gr WCB, vstago de una sola pieza AST-361 Gr CF8M, camisa de tefln anclada al cuerpo de vlvula y sellos secundarios de flouropolimero ( PTFE) protegidos con diafragma metlico, extremos roscados hembra NPT clase 300#. Dotada en un extremo de un conector doble macho, extremo libre con rosca NSHT (7 hilos/pulg), con tapa y cadena de sujecin, conector y tapa de bronce. 1000 GPM 4 2 Vlvula de 2 tipo macho no lubricada operada con un cuarto de vuelta, cuerpo ASTM A-216 Gr WCB, vstago de una sola pieza AST-361 Gr CF8M, camisa de tefln anclada al cuerpo de vlvula y sellos secundarios de flouropolimero ( PTFE) protegidos con diafragma metlico, extremos roscados hembra NPT clase 300#. Dotada en un extremo de un conector doble macho, extremo libre con rosca NSHT (7 hilos/pulg), con tapa y cadena de sujecin, conector y tapa de bronce.
Tipo bola 4 clase 150# ANSI, con esfera de acero inoxidable ASTM A-276-316 o A-351CF8M, cuerpo de acero al carbono, ASTM A-216 WCB, extremos bridados cara realzada, asientos y empaques de PTFE, con maneral para su apertura y cierre de de vuelta. Vlvula Tipo bola 6 clase 150# ANSI, de toma con esfera de acero inoxidable ASTM A-276-316 o A-351para camin CF8M, cuerpo de acero al carbono, ASTM A-216 WCB, extremos bridados cara realzada, asientos y empaques de PTFE, con maneral para su apertura y cierre de de vuelta. Vlvula de bloqueo al monitor
Tipo bola 4 clase 150# ANSI, con esfera de acero inoxidable ASTM A-276-316 o A-351-CF8M, cuerpo de acero al carbono, ASTM A-216 WCB, extremos bridados cara realzada, asientos y empaques de PTFE, con maneral para su apertura y cierre de de vuelta. Tipo bola 6 clase 150# ANSI, con esfera de acero inoxidable ASTM A-276-316 o A-351-CF8M, cuerpo de acero al carbono, ASTM A-216 WCB, extremos bridados cara realzada, asientos y empaques de PTFE, con maneral para su apertura y cierre de de vuelta.
La boquilla para monitor deber ser de material de bronce con entrada hembra giratoria de 2 rosca tipo NSHT, con salida regulable de chorro hasta niebla fina diseada para flujo constante de 750 gpm o 1000 gpm que cumpla con la norma de seguridad de Petrleos Mexicanos AVII-13.4 Los monitores deben ser de boquilla de niebla graduable y chorro, de 2, y debern girar 120 en plano vertical y 180 en plano horizontal. Los diferentes tipos de monitores-hidrantes que se debern instalar en el sistema contra incendio debern tener las siguientes caractersticas: Monitor-Hidrante de 500 GPM.- Incluye monitor con boquilla de 500 GPM y dos tomas para manguera de 2 de dimetro cada una. Monitor-Hidrante de 500 GPM con toma para camin.- Incluye monitor con boquilla de 500 GPM y dos tomas de 250 GPM para manguera de 2 de dimetro, del mismo modo deber de considerarse una con toma para camin de 6 de dimetro.
Monitor-Hidrante de 1000 GPM.- Incluye monitor con boquilla de 1000 GPM con operacin en plataforma y dos tomas de 250 GPM para manguera de 2 de dimetro cada una. Monitor-Hidrante de 1000 GPM con toma para camin.- Incluye monitor con boquilla de 1000 GPM con operacin en plataforma y dos tomas de 250 GPM para manguera de 2 de dimetro cada una as como toma para camin de 6 de dimetro, de acuerdo con el arreglo tpico de la especificacin T9B de la Norma para Tubera K-0101. Monitor Automtico.- Monitor con boquilla de 500 GPM, accionado hidrulicamente. En caso de requerirse una ampliacin al rea protegida por los monitores, estos se colocarn sobre plataformas elevadas protegidas con barandales y provistos de una escalera de acceso instalada del lado que se considere menos expuesto a las radiaciones de un posible incendio o fuga, por lo que debe considerarse la direccin del viento.
Equipo de Deteccin de Fuego y Mezclas Inflamables Instalacin del Equipo de Deteccin Las Ingenieras Bsica y de Detalle para disear el sistema de deteccin de fuego y mezclas explosivas para cada una de las plantas debern cumplir con los siguientes requerimientos; Los sistemas de deteccin y alarma no debern conectarse a otros equipos, aparatos o dispositivos diferentes a los que estn previstos para su actuacin en condiciones de emergencia. La fuente de energa secundara o de reserva para casos de falla elctrica debe permitir la operacin del sistema durante 8 horas. Los puntos de deteccin de atmsferas riesgosas, deben ubicarse cerca de los posibles lugares de fuga, tales como bridas, purgas, conexiones, vlvulas, sellos de bombas y compresores, etc., considerando los vientos reinantes. La localizacin de detectores de sustancias inflamables o txicas debe permitir que el flujo normal del aire arrastre tales sustancias o partculas hacia ellos, por lo que es necesario considerar los vientos reinantes.
Para detectores de gases o vapores con densidad mayor al 75% de la del aire, la ubicacin deber ser entre 1.8 y 1.5 m de la posible fuente emisora, en cualquier punto abajo del plano horizontal de dicha fuente que se encuentre entre 0.3 y 1.8m de altura sobre el piso.
Los componentes del sistema deben estar firmemente montados, para prevenir movimientos que propicien falsas alarmas o desviacin de las seales del censor y debern cumplir los requerimientos establecidos en la Norma de Referencia NRF-011-Pemex-2002 Sistemas Automticos de Alarma por Deteccin de Fuego y/o por Atmsferas Riesgosas SAAFAR. Requerimientos Los requerimientos mnimos en cuanto a cantidad para los detectores de fuego, mezclas explosivas toxicidad y humo debern ser identificados en diagramas de ubicacin, los cuales sern propuestos por el contratista para revisin y aprobacin por parte del personal de Pemex.
Titulo: ESPECIFICACIN SISTEMA DE DETECCIN Y ALARMAS Rev. A B Fecha. 16/03/04 31/03/04 Por J.G.C J.G.C Revis F.P.S F.P.S
Rev. B
Aprob J.A.O J.A.O
I N D I C E
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3 3
SISTEMA DE DETECCIN Y ALARMAS
INTRODUCCIN.
Para el proyecto de construccin de la planta de tratamiento de agua desmineralizada de la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, se requieren desarrollar un sistema de deteccin y alarmas que alerte al personal sobre disturbios y/o anomalas dentro de las instalaciones de la planta desmineralizadora de agua para salvaguardar la seguridad del personal y de las mismas instalaciones. La presente Especificacin describe el alcance que deben cumplir este sistema de deteccin y alarmas.
ALCANCE.
El contratista debe incluir dentro de su alcance suministrar, instalar y probar un sistema de deteccin y alarmas que cumpla con la normatividad y requisitos de PEMEX referidos en la norma de referencia NRF-019-PEMEX-2001 y la NRF-011Pemex-2002 Sistemas Automticos de Alarma por Deteccin de Fuego y/o por Atmsferas Riesgosas SAAFAR. El sistema de deteccin y alarma debe ser analizado de acuerdo a las necesidades particulares de la zona e instalaciones a proponer por cada contratista, y debe incluir: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Un tablero de control. Un sistema de fuerza ininterrumpible. Un sistema de alarmas audibles. Un sistema de alarmas visibles. Un sistema de sensores. Todos los accesorios e instrumentacin requerida.
El contratista debe de cumplir dentro de su propuesta tcnica, con los requerimientos indicados en esta especificacin y en las normas y especificaciones aplicables del anexo II-B-1.
1.0
ALCANCE. 1.1 Esta especificacin establece los requerimientos y las funciones mnimos que deben cumplir los sistemas automticos de alarmas por fuego y atmsferas riesgosas. Los sistemas automticos de alarma por fuego o atmsferas riesgosas no sustituyen a los dispositivos, equipos o instrumentos que integran los sistemas que monitorean o controlan la operacin de la planta (SCD), por lo tanto deben ser considerados como un sistema independiente.
1.2
2.0
REFERENCIAS, ESTANDARES Y CODIGOS APLICABLES Las publicaciones listadas abajo forman parte de esta especificacin. Cada una de las publicaciones debe ser la ltima edicin y addenda que este en vigencia a la fecha de esta especificacin a menos que sea referido de otra manera. 2.1 NOM-002-STPS-2000 Condiciones de seguridad, prevencin, proteccin y combate de incendios en los centros de trabajo. NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejan, procesan o almacenan substancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. NRF-011-PEMEX-2002 Sistemas automticos de alarma por deteccin de fuego y/o por atmsferas riesgosas.
2.2
2.3
2.4 3.0 DEFINICIONES. 3.1 3.2 3.3 Alarma.- Indicacin sonora o luminosa de una situacin riesgosa. Atmsfera riesgosa.- Mezcla de aire, gas, vapor, toxico o inflamable Contratista.- Persona fsica o moral encargada de realizar los trabajos de ingeniera, procura, construccin y pruebas. Unidad de control (PLC).- Instrumento configurado para llevar a cabo el control de las funciones relacionadas con el sistema de deteccin. Detector.- Dispositivo que mediante un elemento sensible reconoce la presencia de una condicin anormal y transmite una seal a la unidad de control.
3.4
3.5
3.6
Detector de rayos ultravioleta.- Dispositivo cuyo elemento primario de medicin es sensible al espectro luminoso ultravioleta. Detector de rayos infrarrojos.- Dispositivo cuyo elemento primario de medicin es sensible al espectro luminoso infrarrojo. Detector de trayectoria abierta.- Detector de gases txicos o explosivos conformado por dos elementos; el transmisor y el detector de seal ultravioleta o infrarroja, con caractersticas para medir e indicar los niveles de concentracin. Equipo intrnsicamente seguro.- Instrumento que por su construccin y diseo tiene bajos valores de energa que no le permiten ser una fuente de ignicin.
3.7
3.8
3.9
3.10 Estacin manual.- Dispositivo mecnico que permite al personal activar una seal. 3.11 Fabricante.- Persona fsica o moral con la capacidad de disear y fabricar los diferentes equipos y materiales para el sistema de deteccin. 3.12 Combustible.- Gas o vapor que puede entrar en combustin. 3.13 Sealizacin de alarma.- Emisin audible y/o visual que alerta al personal sobre una condicin de peligro. 3.14 Limite inferior de explosividad / inflamabilidad.- Concentracin mnima de gas o vapor que mezclado con aire u oxigeno y al contacto con una fuente de ignicin puede entrar en combustin. 3.15 Limite mximo de exposicin permisible a corto tiempo.- Concentracin mxima de contaminante en el medio, a la cual las personas pueden estar expuestas de manera continua por un periodo mximo de 15 minutos, con intervalos de no exposicin de una hora y un mximo de cuatro exposiciones en una jornada de trabajo. 3.16 Limite mximo de exposicin permisible promedio ponderado en tiempo.Concentracin promedio ponderada en tiempo, de un contaminante del medio ambiente en una jornada de 8 horas y una jornada laboral de 40 horas, a la cual se pueden exponen los trabajadores sin equipo de proteccin personal sin sufrir dao a la salud. 3.17 Limite mximo permisible de exposicin.- Concentracin de un contaminante del medio ambiente que no debe superarse durante la exposicin
de los trabajadores en una jornada de trabajo en cualquiera de sus tipos, expresado en ppm a condiciones normales de presin y temperatura. 3.18 Limite mximo permisible de exposicin pico.- Concentracin de un contaminante del ambiente que no debe sobrepasarse en ningn momento mientras el trabajador este expuesto. 3.19 Liquido inflamable.- liquido cuya temperatura de inflamacin es menor a 37.8 C y que tiene una presin de vapor menor o igual a 2.81 Kg/cm2 a 37.8 C. 3.20 Nivel integral de seguridad.- Es la probabilidad de falla en demanda; es decir, define el comportamiento necesario para lograr el objetivo del sistema. 3.21 Probabilidad de falla en demanda.- Probabilidad de falla de un equipo electrnico programable al responder a la demanda estando en funciones. 3.22 Prueba.- Verificacin operativa por simulacin del funcionamiento de los equipos o del sistema completo, para confirmar su operabilidad. 3.23 Redundancia.- Uso de varios elementos o sistemas para desarrollar la misma funcin. 3.24 Riesgo.- Probabilidad de que ocurra un evento no esperado 3.25 Riesgo no tolerable (Toxicidad).- Concentracin de gases o vapores txicos en la atmsfera superior al 100% del TLV 3.26 Riesgo no tolerable (Explosividad).- Concentracin de gas combustible en el aire, superior al LIE. 3.27 Sistema automtico de alarma por fuego o atmsfera riesgosa.- Sistema integrado por varios sistemas elctricos, electrnicos, mecnicos y programables que permiten monitorear, sealizar y ubicar la existencia de condiciones anormales de riesgo no tolerable, a travs de la activacin de indicadores audibles, visuales o digitales, con la capacidad de conservar en memoria los eventos ocurridos. 3.28 Semforo.- Dispositivo fsico para anunciar en forma visual una alarma, esta integrado con luces de diferentes colores y ubicado en el lugar estratgico para que el personal la pueda observar con facilidad cuando se presente una condicin de riesgo. 3.29 Sistema instrumentado de seguridad SIS.- Sistema completo integrado por sensores, soluciones lgicas y control final de instrumentos, capaz de realizar funciones de proteccin independientes a las de monitoreo y control de los
procesos, que tiene como objetivo controlar las condiciones operativas dentro de los valores predeterminados seguros, pudiendo actuar como paro del proceso, o activar sistemas automticos de proteccin o mitigacion. 3.30 Temperatura de ignicin.- Es la temperatura mnima a la que una sustancia slida, liquida o gaseosa entra en combustin y puede mantenerla. 3.31 Tablero de control del sistema contraincendio.- Equipo formado por dispositivos, circuitos, interruptores y otros elementos elctricos, electrnicos y electromecnicos que interpretan las seales de entrada provenientes de los detectores y estaciones de alarma y generan seales que activan el sistema contraincendio adecuados para el combate. 4.0 SISTEMA El sistema se clasifica en arquitectura punto a punto y de lazo 4.1 Arquitectura punto a punto.- Sistema en el cual cada uno de sus componentes externos (detectores, estaciones manuales, alarmas) estn cableados uno a uno a la unidad de control, contando con un enlace para comunicaciones protocolarias a sistemas digitales superiores para informacin. Este tipo de arquitectura reduce la probabilidad de falla del sistema en demanda y requiere caractersticas especiales en la unidad de control y sus dems componentes. Esta diseado para aplicaciones de alto nivel en reas industriales abiertas, en donde no se tiene control sobre el medio ambiente. 4.2 Arquitectura en lazo.- Sistema en el cual cada uno de sus componentes esta conectado a un lazo general de comunicacin. Esta arquitectura al no estar sometida a las condiciones ambientales y de riesgo de los procesos industriales, no requiere de componentes con caractersticas especiales. Esta diseado para aplicaciones de bajo nivel en reas cerradas en donde los volmenes de aire pueden ser conocidos, controlados o mejorados, como cuartos de control, cuartos de bateras y equipo elctrico, as como en oficinas, laboratorios y almacenes. Los sistemas de control digitales integrados (SCD) pueden usarse para sustituir el tablero contraincendio. 4.3 Lineamientos generales.-
4.3.1 Los equipos que forma parte del sistema deben estar certificados por un laboratorio internacional. 4.3.2 Los equipos y elementos del sistema deben ser compatibles entre ellos. 4.3.3 El sistema debe tener la capacidad de poder aceptar las seales de entrada y salida de los sistemas para combate de incendio y las seales de notificacin de emergencias 4.3.4 Los tableros de control del sistema contraincendio y las unidades de control deben ser equipos electrnicos programables. 4.3.5 Todos los documentos y registros del sistema que correspondan a su seleccin, adquisicin, instalacin, pruebas, operacin y mantenimiento, deben estar debidamente resguardadas por el usuario. 4.3.6 La ingeniera de detalle que el contratista realice debe estar basada sobre un anlisis de riesgos, avalado por el licenciador del proceso, de tal manera que se localicen las ubicaciones y las condiciones en las que la probabilidad de que suceda un evento se mas alta. 4.3.7 El sistema debe estar diseado sobre una ingeniera tcnicamente soportada en los cdigos y normas vigentes, verificando que su integracin sea compatible con los sistemas existentes de Pemex, que sea de fcil operacin, que haya disponibilidad de equipo, refacciones y materiales en el mercado, que sea confiable con un periodo optimo de operacin, que su mantenimiento sea sencillo y que tenga un tiempo de vida til rentable de acuerdo al costo de adquisicin. 4.3.8 Se debe realizar un anlisis de riesgos preliminar y entregarlo junto con la ingeniera bsica del proyecto; Este anlisis requiere ser avalado por el licenciador del proceso, para determinar la cantidad y ubicacin de los elementos del sistema. 4.3.9 El sistema debe ser capaz de conectarse a los sistemas de supresin a travs de la unidad de control del tablero contraincendio.
4.4 Elementos que integran el sistema. Unidad de control (PLC) Tablero de control Detectores de explosividad y fuego Detectores de toxicidad
Detectores de humo Detectores de flama Alarmas Estaciones manuales de alarmas Sistema de comunicacin
4.4.1 Unidad de control (PLC).- Debe cumplir el nivel de SIL requerido en las bases proporcionadas en el paquete de licitacin, o de no haber sido especificado ah, se deber cumplir el nivel especificado por el licenciador del proceso, previa autorizacin por escrito de Pemex. Junto con sus mdulos debe ser capaz de autodiagnosticarse, y de continuar su operacin aun con falla. La redundancia no corresponde a mas de dos unidades iguales interconectadas para ejecutar la misma funcin. Debe ser capaz de funcionar en condiciones adversas de humedad y temperatura de los parmetros climticos del rea donde van a ser instalados, sin la necesidad de colocar instalaciones de ambientalizacion, deben ser resistentes a los golpes, vibracin, descargas electrostticas e interferencia electromagntica. Debe manejar entradas/salidas analgicas y/o discretas y un protocolo de comunicacin. Debe cumplir con los requerimientos de IEC-65508 partes 1 al 7 o su equivalente, certificacin TUV y aprobacin FM y/o CSA, Clase 1 Divisin 2. La configuracin debe estar basada en la IEC-61131 Parte 3 o equivalente, en Windows NT o versin mas actualizada, que incluya calve de acceso administrativo, para operacin y control de acceso. La unidad de control debe tener posibilidad de darle mantenimiento en lnea sin perder la proteccin. Debe ser diseada con un 10% adicional de su capacidad en cada uno de sus mdulos, el proveedor debe dimensionar el sistema de acuerdo al SIL correspondiente y a los requerimientos establecidos en el contrato. El proveedor debe proporcionar los manuales de instalacin, programacin, operacin y mantenimiento del equipo, en el idioma original con traduccin al idioma espaol. Debe contar con un elemento de memoria, con capacidad de almacenamiento de datos que depende del microprocesador utilizado
para la captura de secuencia de eventos, la cual deber mantenerse resguardada aun en el caso de falla de energa; la memoria del programa debe ser del tipo no-voltil, se deben suministrar los medios para tener acceso a la informacin contenida en este elemento de memoria, o bien direccional esta base de datos de eventos a un nivel superior de un sistema informtico existente de Pemex, bajo las caractersticas de compatibilidad total, la interfaz de comunicacin podr ser RS 232 o RS 485. 4.4.2 Circuitos de conexin.- Todos los detectores e indicadores de alarma en campo, sern conectados punto a punto a la unidad de control y el cable utilizado deber ser calibra 20 AWG o mayor. 4.4.3 Mdulos de entrada / salida.- El controlador debe contar con los mdulos de entrada y salida necesarios para recibir y transmitir las seales analgicas y discretas de/hacia los dispositivos de campo que conformen el sistema. No deben de tener ningn modo singular de falla en modo comn, que pueda afectar a ms de un canal. Deben contar con unidades de supervisin de circuitos de conexin de los dispositivos de campo. Deben tener la capacidad de detectar fallas de un canal o de un modulo de entrada /salida y mostrarla a manera de alarma mediante algn dispositivo. Los averiados deben poder detectarse en el PLC por medio de un diodo emisor de luz (LED) en la parte frontal del modulo en falla. Como mnimo deben contar con diagnostico y proteccin por canal; cortocircuito y/o sobrecorriente, circuito abierto y aterrizamiento de lnea, lectura de corriente y voltaje en las terminales de campo (salidas discretas), temperatura elevada y estado. 4.4.4 Mdulos de entradas discretas.- Se deben suministrar, instalar, configurar y poner en operacin los mdulos que cumplan las siguientes caractersticas: Voltaje de entrada de 24 VCD por canal Con circuito de proteccin por sobrevoltaje y cortocircuito. Con elementos de filtrado independiente por canal (configurable) para evitar el ruido en las seales de entrada y la interferencia por ondas de radio.
La supervisin del circuito en campo debe efectuarse mediante dispositivos de terminacin de lnea.
4.4.5 Mdulos de salidas discretas. Voltaje de entrada de 24 VCD por canal Capacidad de 2 Amperios a 24 VCD como mnimo por canal de salida Con circuitos de proteccin por sobrevoltaje, sobrecorriente y cortocircuito Con aislamiento entre canales Con proteccin contra sobre corriente de accin rpida por cada circuito de salida sin necesidad de fusibles.
4.4.6 Mdulos de entrada / salida analgicas.- Se deben suministrar, instalar, configurar y poner en operacin los mdulos que cumplan las siguientes caractersticas: Manejar una corriente por canal de 4-20 mA con filtrado independiente por canal Con circuitos de proteccin por cada canal sin comprometer la integridad del sistema.
4.4.7 Configuracin / programador.- Se deben proporcionar los medios apropiados para configurar las funciones requeridas por el sistema automtico de alarma por fuego o atmsferas riesgosas o efectuar modificaciones o adiciones a la configuracin existente. La configuracin debe llevarse a cabo a travs de un equipo porttil (configurador) y desde una computadora personal. Compatible con Windows NT o la versin mas actualizada con que cuente Pemex. El configurador debe ser suministrado con todos los accesorios necesarios para su operacin (fuente de poder, cargador, cables conectores y teclado alfanumrico, todo de uso rudo). 4.4.8 Sistema de fuerza ininterrumpible.- Debe suministrase un SFI en lnea de tecnologa PWM que alimente a todos los elementos del sistema, de acuerdo a los requerimientos de Pemex establecidos en el contrato. Se podrn utilizar SFI existentes en de Pemex, siempre y cuando cumplan los requisitos establecidos aqu, incluyendo la nueva carga adicional y a los cuales se les esta dando el mantenimiento que se le da a un equipo critico.
Debe tener una capacidad requerida y un sobre diseo del 30% de modo que a carga plena su utilizacin no exceda el 70% de su capacidad nominal. Debe ser capaz de alimentar al PLC y a los dems componentes del sistema. Debe ser capaz de suministrar energa la sistema por 30 minutos como mnimo. Debe quedar instalado en interiores, con bateras selladas y libres de mantenimiento, del tipo Nquel-Cadmio o VRLA con indicador de riesgo reciclable, de acuerdo a los requerimientos del contrato. Debe tener indicacin de los siguientes parmetros de funcionamiento, de preferencia tipo anloga, si no se especifica de otra manera en el contrato: Voltaje de entrada Voltaje de salida Corriente de carga Frecuencia Voltaje de las bateras Indicador operando Indicador falla Indicador apagado
Debe ser del tipo gabinete independiente y estar localizado en el interior del cuarto de control. Debe ser capaz de funcionar en condiciones de humedad y temperatura de acuerdo a los parmetros climticos del rea donde va a ser colocado.
4.4.9 Estructura de soporte e infraestructura.- Constituida por gabinetes, racks y accesorios de anclaje donde se integraran los equipos. Los gabinetes deben tener continuidad elctrica entre las paredes, paneles y puertas, as como la conexin a la red de tierras con todos sus accesorios, para formar la red de tierras del sistema. Todas las terminales de la red de tierras deben estar identificadas, en campo y en gabinete, par su correcta conexin a la red correspondiente.
El proveedor debe considerar los requerimientos de las conexiones a tierra que el fabricante recomienda, e implementar las preparaciones necesarias. Las interconexiones, cableado y tuberas deben estar identificadas entre los diferentes puntos, y las obras de instalacin elctrica deben cumplir los requerimientos de la NOM-001-SEDE-1999. 4.4.10 Protocolos.- Para la interfase de comunicacin, el proveedor debe usar la pista OPC, va Ethernet, TCP / IP, RS-232 o RS-485 as mismo debe contar con un puerto de comunicacin. El protocolo a utilizar debe estar definido para la integracin del sistema. Para el caso que se requiera comunicacin con el SCD esta ser responsabilidad del proveedor, entregando adems los registros de los siguientes parmetros: Para seales analgicas: Variables de proceso Alarmas Pre-alarmas Atmsferas riesgosas Fuego Estado operativo (de los elementos finales)
Para seales digitales: Estado funcional Estado operativo Estado operativo de cada uno de los dispositivos Indicacin del estado del controlador programable Paquetes y programas. La integracin de la comunicacin del sistema a otros sistemas digitales, no debe originar interferencia o modificacin de las funciones programadas de estos. Se deben entregar todas las licencias de los paquetes y programas informticos suministrados con el sistema. 4.4.11 Tableros de control contraincendio.-
4.4.11.1 Funciones.- El tablero de control contraincendio debe contar como mnimo con las siguientes funciones: Seal de alarma Seal de supervisin Seal de falla Interruptor para silenciar seal audible en problema Botn para silenciar alarma con funcin de reconocimiento Interruptor para silenciar la seal de supervisin Botn para restablecimiento de alarma
4.4.11.2 El tablero de control debe recibir seales de: Detectores de fuego Detectores de gas Estaciones manuales de alarma Interruptores Sistemas de descarga (agente limpio) Cualquier otro equipo de extincin.
4.4.11.3 El tablero de control debe enviar seales de: Sistemas de descarga Sistemas de supresin Cualquier otro equipo de extincin.
4.4.12 Tipos de tableros de control contraincendio: Por zonificacin.- Capaz de procesar y evaluar seales colectivas desde detectores automticos y estaciones manuales, va circuitos de lnea de dos cables. Cada modulo de zona debe operar independiente, en orden de mantener una operacin autnoma en caso de problema en uno de los mdulos de lnea. Direccionable o inteligente.- El tablero debe ser capaz de procesar y evaluar seales que entran desde dispositivos direccionales como los detectores automticos, estaciones manuales etc., va circuitos de lnea de dos cables. Cada lnea del circuito debe operar independiente, en orden de mantener una operacin total autnoma, en caso de problema en uno de los mdulos de lnea.
Cada modulo de lnea direccionable debe tener su propio microprocesador, trabajando independientemente desde el procesador central. El tablero de control contraincendio debe asignar la direccin de los dispositivos automticamente, de acuerdo a la posicin fsica del elemento. El tablero debe ser capaz de generar zonas, donde cada zona puede tener un solo detector. Debe ser capaz de determinar la direccin exacta del dispositivo cuando exista una condicin de alarma o algn problema. 4.4.13 Funciones auxiliares.- Independiente de las funciones locales el tablero contraincendio direccionable debe contar con las siguientes: Modo de operacin Da / Noche.- El tablero contraincendio debe contar en modo Da / Noche en zonas designadas, con una respuesta de los detectores automticos programados por su sensibilidad. Funcin de zona cruzada.- El tablero contraincendio debe contar con capacidad de programar la zona cruzada, de tal manera que responda a una primera seal de pre-alarma, mientras que al recibir la seal de una segunda zona, debe iniciar una alarma general o una descarga. Funcin de reconfiguracin.- El tablero contraincendio debe ser capaz de programarse de tal manera que en una primera respuesta del detector enve la seal al tablero y este a su vez la restablezca inmediatamente con una alarma no iniciada; cuando ocurra una segunda respuesta del mismo detector, el tablero iniciara una alarma general.
4.4.14 Seales de salida.- Salidas discretas (por relevadores) 4.4.15 Fuente de poder.- El tablero de control contraincendio puede contar o no con una fuente de poder integrada al mismo; en cualquiera de los casos se puede conectar al SFI, garantizando la operacin del sistema y las alarmas.
4.4.16 Detectores 4.4.16.1 Caractersticas generales Debe ser del tipo Uv / Ir, capacidad para detectar explosividad y fuego, con cobertura de puntos y rea, en gases y vapores, y los de deteccin de gases txicos deben ser del tipo cataltico o difusin / absorcin. Contar con un dispositivo de alarma local o LED, con el propsito de indicar que han detectado una concentracin de alarma, que se mantendr mientras persista la condicin anmala. Los instrumentos de deteccin deben seleccionarse de acuerdo al medio donde van a ser instalados. Deben estar construidos con materiales resistentes a la corrosin y a prueba de intemperie, evitando el uso de accesorios adicionales contra el medio ambiente o por impactos. Deben contar con certificado o placa de identificacin del fabricante, que indique la clasificacin de rea donde puede ser instalado. Los instrumentos instalados a la intemperie que no cuenten con pantalla para el despliegue de informacin, deben tener al menos cuatro LEDs integrados, que indiquen estados siguientes: falla, calibracin, alarma en valor 01 y alarma en valor 02. La electrnica del transmisor debe ser del tipo modular, fcilmente reemplazable en caso de falla. En caso de falla del detector o de la alimentacin, debe generarse una seal para indicar tal deficiencia en el tablero contraincendio o a travs de la unidad de control. Los detectores pueden generar seales del tipo analgico (4 a 20 mA), discretas (contacto de relevadores), de micro-amperes y enviarlas a la unidad de control; o protocolarias digitales y enviarlas al tablero de control contraincendio.
Los detectores deben contra con medio que permitan su calibracin, revisin, ajuste y configuracin en campo, de manera no intrusita, para realizar los ajustes en el instrumento sin remover la tapa del mismo o desclasificar el rea. El procedimiento de ajuste en los detectores para la calibracin del cero y los puntos de alarma, debern ajustarse mediante una clave, cdigo o herramienta especial. En el caso de que el detector sea de del tipo senda (trayectoria abierta) deben estar conformados por dos elementos: 1).- el trasmisor de la seal Uv / Ir, y 2).- el elemento detector, los cuales deben medir e indicar los niveles de concentracin hasta distancias de 100 metros teniendo la capacidad de medir en ppm o en niveles referenciados de LIE. Los detectores deben contar con una identificacin permanente, visible y legible, en donde se identificara el nmero de clave de identificacin (de Pemex), la funcin para la que esta destinado, sistema al que pertenece y el rango de deteccin que invariablemente deber ser configurable. Todos los detectores deben ser suministrados con una clara indicacin sobre el cuerpo del detector del tiempo de vida til del elemento sensor, con la fecha de caducidad y de operacin, y del detector en conjunto, y entregar a Pemex los certificados y recomendaciones por parte del fabricante en idioma original y traduccin al espaol. Cada instrumento de deteccin debe suministrarse con manual elaborado por el fabricante, que incluya todas caractersticas del instrumento, su operacin y mantenimiento. Estos documentos debern ser elaborados idioma original, con traduccin al espaol. Todos los detectores deben ser especficos contaminante o la condicin riesgosa previstos. para un las su en
el
Todos los detectores deben ser cuidadosamente seleccionados de acuerdo al riesgo del rea donde van a ser instalados.
4.4.16.2 Detectores de gas combustible Deben estar compuestos por el sensor y el transmisor.
El transmisor procesara la seal proveniente del detector y la reproducir como una seal, ya sea proporcional a la condicin de calibracin del EPM o como un indicativo de alarma. Los detectores de mezclas explosivas sern Uv / Ir. El detector debe tener la capacidad para determinar la concentracin del gas en un rango de 0 a 100% del LIE Debe de incluir una pantalla del tipo cristal liquido LCD en la que se mostrara la concentracin del gas. Deben contar con una garanta de funcionamiento mnima de 5 aos para el tipo Uv / Ir. El tiempo de respuesta para la seal de pre-alarma debe ser menor o igual a 5 segundos e igual o menor a 10 segundos para la alarma, con una repetibilidad de +/- 3% del factor de seguridad. Para propsito de calibracin de los sistemas de deteccin, debe consultarse los requerimientos de NOM-010-STPS-1999, Apndice I.
4.4.16.3 Detectores de gas toxico Deben tener cuando menos la capacidad para fijar al menos dos puntos para activar la pre-alarma y la alarma. Para propsito de calibracin de los sistemas de deteccin, debe consultarse los requerimientos de NOM-010-STPS-1999, Apndice I.
4.4.16.3.1.- Detectores para cido sulfhdrico El elemento sensor debe ser especifico para este gas, sin interferencias y que opere bajo el principio de oxidacin cataltica o difusin / adsorcin. El instrumento debe tener un rango de medicin entre 0 y 100 ppm. El tiempo mximo de respuesta para la pre-alarma ser de 15 segundos y de 35 segundos para la alarma, con una repetibilidad de +/- 3% el factor de seguridad.
Para propsito de calibracin de los sistemas de deteccin, debe consultarse los requerimientos de NOM-010-STPS1999, Apndice I.
4.4.16.3.2.- Detectores para otro tipo de gas toxico El elemento sensor debe ser especifico para un gas toxico en particular, sin interferencias y que opere de acuerdo a las caractersticas de este gas. El instrumento debe detectar el rango permisible en ppm de acuerdo al gas que se esta detectando. Debe tomarse en cuenta el tiempo de respuesta de acuerdo a las concentraciones que pongan en riesgo la salud del personal. Para propsito de calibracin de los sistemas de deteccin, debe consultarse los requerimientos de NOM-010-STPS1999, Apndice I.
4.4.16.4 Detectores de humo y flama 4.4.16.4.1.- Detectores de humo Debe tener contactos para envo de seales discretas, debiendo utilizarse para calibracin punto a punto. El detector de humo autodireccionable, autosupervisado y autocompensado debe utilizarse para configuraciones en lazo, en arreglos con tableros contraincendio. El instrumento de deteccin basarse en cualquiera de los dos principios ya sea fotoelctrico o ionizacin para la deteccin de humo. El detector de humo para reas cerradas ser de comunicacin estable con inmunidad al ruido; cuando no se encuentre activado, el conjunto de corriente debe ser menor a 0.1 mA y debe contar con un diodo emisor de luz intermitente mientras no este activado; en el caso de alarma la luz ser fija.
Los detectores de humo tipo inico para reas abiertas deben ser de doble cmara de deteccin, capaces de detectar cualquier tipo de humo. La fuente de radiacin para la ionizacin debe ser de Americio 241, con intensidad en curies y sensibilidad mnima de 0-8% de oscuridad por cada 30 centmetros de distancia. Estos detectores deben operar bajo las siguientes condiciones: Velocidad mxima de aire, 1.5 m / seg. Rango de temperatura, de 0 a 45 C Humedad relativa menor a 93%
4.4.16.4.2.- Detectores de flama El elemento sensor debe basarse en el principio fotoelctrico, a travs del procesamiento dinmico de la seal en las bandas ultravioleta, infrarroja o su combinacin. Estos detectores deben ser especificados para detectar el fuego y evitar interferencia debidas a otras fuentes, tales como soldadura elctrica, rayos X, descargas electricas atmosfericas o luz solar, as como fuentes de luz infrarroja o luz incandescente que pudieran producir falsas alarmas. El tiempo de respuesta para los detectores de flama depender de su rango espectofotomtrico como sigue: Detector flama ultravioleta, menos de 0.1 segundo Detector de flama infrarroja, menos de 0.03 segundo Detector de flama ultravioleta / infrarroja, menos de 0.5 segundo Detector de flama infrarroja / infrarroja, menos de 0.06 segundo Luz visible Uv / Ir / combinacin, menos de 0.5 segundo.
Los detectores de flama deben ser inmunes a la interferencia electromagntica o radiofrecuencia.
Debe ser capaz de detectar las flamas de cualquier material combustible, incluyendo el hidrogeno. El campo de visin del detector de flama debe ser como mnimo de 45 y mximo de 120. Debe ser capaz de identificar como mnimo un fuego por gasolina localizado en una charola de 30 por 30 centmetros a una distancia sobre su eje ptico de 15 metros. El instrumento debe contar con un dispositivo de autoprueba que realice una evaluacin del estado de los detectores y de los lentes
4.4.16.5 Alarmas 4.4.16.5.1.- Caractersticas Las alarmas para alertar al personal pueden ser sonoras y luminosas, que proporcionen la informacin necesaria sobre la condicin detectada, mediante distintos tonos, y luces diferentes. El funcionamiento de los sealizadores acsticos de las alarmas debe mantenerse activado hasta que sea reconocida por el personal autorizado, quien deber silenciar la alarma sonora una vez que haya confirmado el alcance de la emergencia, mientras que la alarma luminosa permanecer activada durante todo el evento.
4.4.16.5.2.- Alarmas audibles El sistema de alarma sonora debe estar formado por: Un generador de tonos capaz de producir varios tonos o mensajes. Bocinas amplificadoras para reproducir los tonos, las cuales deben estar protegidas contra las condiciones de intemperie. Los tonos a utilizar de acuerdo al riesgo son los siguientes:
Riesgo / Aviso
Tono / Sonido
Frecuencia
Repeticin
Fuego
Sirena rpida
560-1055 Hz
3.3 ciclos / seg
Gas combustible
Corneta continua
470 Hz
Continuo
Gas toxico
Sirena lenta temporal
Bajo 424 Hz Alto 77 Hz
15 ciclos / min
Evacuacin
Sirena extremadamente rpida
560-1055 Hz
6 ciclos / seg
Hombre al agua
Alternante alto-bajo
Bajo 363 Hz Alto 518 Hz
60 ciclos / min
Simulacro
Corneta / intermitente 470 Hz / lenta
50 ciclos / seg
TABLA DE IDENTIFIFCACION DE RIESGOS MEDIANTE ALARMAS SONORAS Para asegurar la audibilidad en reas exteriores, el nivel mnimo de la intensidad sonora ser de 85 dB, y 114 dB a 3 metros. En el caso de reas con nivel sonoro continuo equivalente de 85 dB, el nivel mnimo de la alarma debe ser 15 dB mayor que el del rea o de 5 dB sobre el mximo que pudiera presentarse durante 30 o ms segundos, pero nunca mayor a 120 dB, salvo en caso de que se trate de evacuacin. La frecuencia debe estar dentro del rango 300 a 1500 Hz. La alarma audible en interiores o reas cerradas, debe ser capaz de generar un sonido con una intensidad de 70 dB a 3 metros.
Para el caso de las bocinas y altoparlantes que emitan mensajes hablados, es requerido que emitan una seal clara. La alarma audible podr recibir seales de tonos o mensajes hablados desde un punto remoto. 4.4.16.5.3.- Alarmas visibles A su activacin emiten luces de color con luz intensa, permitiendo avisar al personal que se encuentra en el rea, de que existe una condicin de emergencia. La intensidad luminosa requerida en los sealizadores para alarma, debe ser 10 veces superior a la ambiental. Las que indiquen condicin d alarma deben ser del tipo destellante-intermitente, con una frecuencia aproximada a los 90 destellos por minuto y una intensidad luminosa de 700,000 a 1 000,000 de candelas. El domo de las luces debe ser resistente al impacto. Podrn existir dos o mas luces encendidas a la vez, excepto la luz verde que se debe apagar en el momento en que se active cualquier otra luz de alarma. Debe existir un letrero permanente que indique lo que significa cada luz y alguna otra informacin necesaria. Los colores de identificacin de una situacin anmala son los siguientes:
COLOR Verde Condicin normal
RAZN DE ALARMA
Rojo
Fuego
Amarillo
Gas combustible
Azul
Gas toxico
Blanco
Derrame de producto o abandono de plataforma
Violeta
Hombre al agua
IDENTIFICACION DE RIESGOS MEDIANTE ALARMAS VISIBLES Deben poderse confirmar los resultados mediante pruebas, para garantizar que el personal sea debidamente alertado, aun en condiciones extremas como lluvia, niebla, humo o sol brillante. De ser requerido por Pemex se podrn usar alarmas luminosas que operen con Xenn. 4.4.16.5.4.- Estaciones manuales de alarma En el sistema de deteccin de incendio, es indispensable la instalacin de estaciones manuales que al ser accionadas por el personal, transmitan una seal de alarma a la unidad de control o al tablero contraincendio. Las caractersticas tcnicas son las siguientes: Tipo jlese en caso de incendio, o botonera; en este caso permanece la alarma activada hasta que se restablezca normalmente. Alimentacin de 24 VDC, proporcionada por la unidad de control o por el tablero contraincendio. Gabinete plastico de alto impacto, acabado en esmalte rojo y la palabra FUEGO inscrita con esmalte blanco. Montaje para colocar en la pared. Soportar condiciones ambientales de -20 C hasta 45 C, con una humedad relativa de 85% sin condensacin.
El cableado de campo a bloque terminal de tornillos (loop de dos hilos).
4.4.17 Requisitos de ingeniera 4.4.17.1 Generalidades El sistema debe estar estructurado a partir de la unidad de control (PLC) o del tablero contraincendio, cumpliendo todas las especificaciones o certificaciones solicitadas en el contrato. El equipo y la operacin del sistema deben ser totalmente independientes de los sistemas de control de proceso (SCD) y del de paro de planta (SPE) La ingeniera bsica y de detalle deben ser revisada y aprobada por Pemex. El proveedor debe localizar y ubicar los diferentes dispositivos del sistema de acuerdo a las necesidades que indique su anlisis de riesgos y a la distribucin de equipo de la planta y de los equipos con que cuente la instalacin. Deben suministrarse todos los equipos y accesorios para lograr la comunicacin enviando informacin a los lugares que Pemex haya indicado en el contrato. El sistema debe estar estructurado en forma de mdulos. Cualquier modulo del sistema debe ser reemplazable para corregir la falla del equipo. La reparacin o reemplazo no debe requerir la interrupcin de la ejecucin del programa de aplicacin, ni el congelamiento del estado de las seales de entrada salida. 4.4.18 Seleccin La seleccin del sistema debe considerar las necesidades derivadas de ampliacin, nuevo proyecto, modificacin y actualizacin previstas de las instalaciones, entre las que se encuentran la compatibilidad total.
Debe considerar las condiciones del lugar donde va a ser instalado como son; la topografa, distribucin del equipo, requerimientos de mantenimiento, el acceso, el plan general de emergencias, as como las condiciones del medio ambiente. 4.4.19 Instalacin, pruebas y puesta en servicio 4.4.19.1 Instalacin Antes de iniciar la instalacin del sistema de debe contar con las especificaciones, programa de trabajo, requerimientos de conexin a sistemas existentes, limitaciones, planos de localizacin general y diagrama de tubera e instrumentos. El proveedor debe identificar con etiquetas y marcas permanentes, el cableado y los conductores entre las unidades de terminacin en campo y la unidad de control y/o el tablero contraincendio. El cableado debe ser instalado a preestablecidas y de manera ordenada. travs de rutas
Los cables conductores que forman los lazos del sistema deben protegerse y soportarse de manera independiente y no paralelos a otros circuitos elctricos. La localizacin de los componentes del sistema deben cumplir con lo siguiente: Requerimientos de deteccin Las caractersticas del equipo que lo integran Los lugares que favorezcan la conservacin del equipo Facilidad para realizar las pruebas Facilidad de mantenimiento y calibracin de equipo Plano de localizacin de los dispositivos que lo integran.
Para determinar la altura a la que se localizaran los detectores, se deben considerar las propiedades fsicas de
los productos a ser detectados, como son: presin, temperatura, densidad y los factores ambientales. Factores a considerar en la instalacin de detectores: Deteccin de la fuente.- Los detectores se colocan cerca de la fuente de fuga prevista (por punto), en estos casos la respuesta suele ser muy rpida bajo condiciones de viento reducido, pero puede ser inadecuada si el gas es arrastrado lejos del detector. Deteccin perimetral.- Los detectores se colocan de manera que rodeen el rea a monitorear, de esta manera puede reducirse el nmero de detectores requeridos, pero el tiempo de respuesta puede ser incrementado. En algunos casos se recomienda combinar este mtodo con el anterior.
Para determinar la ubicacin de los detectores tipo por puntos en espacios libremente ventilados, debe considerarse la velocidad y direccin del viento, as como la densidad y propiedades de los productos. Los efectos perturbadores debido a los condiciones del ambiente y operativas realizadas en el rea, (humos, solventes, soldaduras y radiofrecuencias), as como la presencia de estructuras y equipos, que interfieren en el grado de deteccin y limitan la eficacia de alguno de los instrumentos del sistema, deben ser tomados en cuenta. La ubicacin de los sitios de deteccin por puntos de atmsferas riesgosas, corresponder invariablemente a reas clasificadas como riesgosas, debiendo quedar definidas las caractersticas del equipo elctrico y los instrumentos como clasificadas por reas de riesgo. Todos los componentes del sistema deben fijarse firmemente a las estructuras en especial los detectores, previniendo con ello movimientos que generen falsas alarmas o desviaciones de las seales del detector. El diseo, instalacin y calibracin de los sistemas de deteccin y alarma, deben estar de acuerdo con las actividades del centro de trabajo, y a la integracin con los mecanismos, procedimientos y dispositivos que activen el
funcionamiento emergencia.
de
los
sistemas
de
respuesta
la
La vibracin puede causar daos al detector. Para evitar estos efectos el montaje de los detectores no debe llevarse a cabo sobre estructuras que vibran, tales como equipo rotatorio y otros similares.
4.4.19.2 Pruebas de aceptacin del sistema en fbrica y sitio Las pruebas de aceptacin en fbrica y sitio requieren invariablemente el atestiguamiento de parte de personal de Pemex. Cumpliendo con los requerimientos de los siguientes protocolos generales: Deben llevarse a cabo pruebas de aceptacin en fabrica (FAT) y de aceptacin en sitio (SAT), con el objeto de comprobar el funcionamiento adecuado y las caractersticas operacionales de cada uno de los equipos, de acuerdo a los requerimientos solicitados en las normas, cdigos y especificaciones, referenciadas en el contrato. Los protocolos de prueba deben ser sometidos a revisin por parte del personal de Pemex, estipulando claramente el nombre de la prueba, requisitos a desarrollar, objetivo de la prueba, tiempo de prueba y criterios de aceptacin de los resultados. El programa de pruebas debe ser entregado con la oferta tcnica y confirmado cuando menos con 10 das de anticipacin al personal de Pemex involucrado. Los reportes de prueba SAT y FAT deben ser elaborados por el proveedor y entregados al personal de Pemex que participo en ellas. Si los resultados de prueba resultan no satisfactorios, el contratista es el responsable de sustituir equipos y/o modificar calibraciones, y/o modificar configuraciones, con la finalidad de que el sistema cumpla con los objetivos de diseo y con las normas, cdigos y especificaciones pactadas en el contrato.
Deben realizarse todos los protocolos de prueba pactados, para confirmar el correcto funcionamiento del sistema, probando la matriz lgica y la interconexin con los sistemas operativos y de emergencia, hasta la aceptacin por parte del personal designado por Pemex.
4.4.19.3 Pruebas de aceptacin del sistema en fbrica (FAT) El proveedor es el responsable de realizar las pruebas FAT en sus instalaciones, en presencia del personal asignado de Pemex, con el objeto de confirmar que el sistema cumple las condiciones de diseo, de acuerdo al manual del fabricante de los equipos que lo componen y que funcionan bajo las especificaciones de Pemex, contempladas en el contrato. Verificar a travs de un simulador de seales que el sistema lleve a cabo la lgica esperada; simulando fallas a fin de demostrar la confirmacin de un funcionamiento adecuado ante tales eventos. Para la realizacin de las pruebas el proveedor debe proporcionar los equipos necesarios, cables, conectores y documentar el resultado de las pruebas y sus desviaciones, las cuales debern ser corregidas y posteriormente aprobadas en una prueba complementaria ante la presencia de personal de Pemex. 4.4.19.4 Pruebas de aceptacin del sistema en sitio (SAT) El proveedor debe dar aviso por escrito cuando menos con 10 das de anticipacin de las pruebas SAT al supervisor responsable de Pemex. El proveedor debe realizar ante la presencia del personal de Pemex, las pruebas SAT, una vez que el sistema se encuentre debidamente instalado en su configuracin final antes de ser puesto en servicio. La calibracin de los detectores y dems dispositivos debern ser realizados por el fabricante, con base en sus especificaciones y de acuerdo a las condiciones de actuacin preestablecidas para los niveles de pre-alarma, alarma y
actuacin de dispositivos, de acuerdo a los requerimientos del anlisis de riesgos. 4.4.19.5 Capacitacin Una vez que el sistema haya sido probado y puesto en servicio, el proveedor debe impartir los cursos de capacitacin correspondientes para la cantidad de personal pactada en el contrato, preferentemente en idioma espaol, de ser necesario dar en el idioma de origen del fabricante, se tendr que contar con personal de apoyo para hacer la traduccin al espaol. Incluir con el paquete de informacin entregado con el sistema los siguientes temas: Operacin del sistema.- Dirigido a personal tcnico de seguridad industrial, de operacin y de mantenimiento. Mantenimiento del sistema.- Dirigido al personal de Automatizacin / Instrumentos, debiendo incluir configuracin, calibracin y programacin de todos los componentes del sistema.
4.4.19.6 Requisitos de mantenimiento El personal del centro de trabajo es responsable de implementar los mecanismos que aseguren la correcta operacin del sistema, donde debern estar incluidos las rutinas de revisin, la verificacin operativa, su interaccin con otros sistemas y la respuesta a equipos fijos del combate a la emergencia. La revisin, reparacin y conservacin del sistema, deber realizarse con personal del centro de trabajo, cada detector debe inspeccionarse verificando que este conectado, calibrado, energizado, ubicado de acuerdo a las especificaciones proporcionadas en el manual y que este dentro de su ciclo de vida til. El mantenimiento de los equipos debe cumplir con las especificaciones y los programas dados por el fabricante.
Las pruebas deben abarcar todas las funciones del sistema e incluir conductividad y resistencia de las conexiones elctricas, suministros de energa y niveles de respuesta. Se podr dar mantenimiento en lnea al sistema, sin que por ello se causen acciones de paro y sin perder la proteccin. Cuando el sistema detecte y confirme la falla de uno o mas detectores, el sistema debe poder reaccionar dependiendo del tipo, configuracin y funcin del detector en cuestin. El suministro, instalacin, prueba y mantenimiento del equipo y del sistema, deben ser atendidos en forma integral por una sola entidad o proveedor, incluyendo equipos y materiales compatibles entre si. 5.0 RESPONSABILIDADES 5.1 De Pemex. 5.1.1 Aplicar las normas, cdigos y especificaciones pactadas en el contrato, referentes a la instalacin del sistema. Aprobar lo referentes a correcciones o modificaciones del proyecto Verificar, cumplir y auditar los requerimientos de las normas, cdigos y especificaciones pactadas en el contrato. Contar con un programa oficial para el desarrollo del proyecto, en las actividades del contratista referentes al suministro, instalacin, pruebas y puesta en operacin del sistema. Documentar todos los registros e informacin sobre los avances de obra, as como la problemtica de la instalacin de cada sistema, como soporte para la evaluacin y de la entrega recepcin. Supervisar que la instalacin del sistema no interfiera sobre otras instalaciones operativas. Aprobar los reportes de las pruebas SAT y FAT Aprobar todos los protocolos de prueba que confirmen el correcto funcionamiento del sistema, donde se ha probado la matriz lgica y la interconexin con los sistemas operativos y de emergencia.
5.1.2 5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7 5.1.8
5.1.9
Previo al inicio de operacin verificar que el sistema cumple con lo establecido en las especificaciones pactadas en el contrato, documentando las actividades relacionadas para tal efecto.
5.2 Del contratista. 5.2.1 Cumplir las normas, cdigos y especificaciones pactadas en el contrato, referentes a la instalacin del sistema. Demostrar con documentos comprobatorios que cuenta con el personal capacitado y experimentado para efectuar los trabajos relacionados con el sistema, pactados en el contrato, adicionando un currculo del personal que intervendr en el proyecto, as como un organigrama de puestos y funciones. Entregar a Pemex la informacin tcnica de detalle que respalda las especificaciones, control de calidad y la funcionabilidad del sistema y de sus componentes. Indicar claramente la maraca, modelo y cantidad del equipo propuesto, acompaado de la informacin tcnica, como son: catlogos, folletos y reportes que respalden su propuesta. Documentar las pruebas y entrega del sistema operando correctamente. Garantizar el buen funcionamiento del sistema para los propsitos y condiciones requeridas Proporcionar el apoyo tcnico y asesora necesarios para posteriormente operar, y mantener en condiciones optimas el sistema completo. Proporcionar oportunamente las refacciones de los equipos que presenten fallas, o en su caso, reponer los equipos completos amparados en el periodo de garanta. Cotizar el equipo completo que contenga los detectores, anunciadores de alarmas (audibles y visibles), controladores, equipos, accesorios, programas, paquetera informtica, licencias, servicios y las garantas requeridas para la instalacin, configuracin, integracin, operacin, mantenimiento y reparacin del sistema.
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5 5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.2.9
5.2.10 Revisar el anlisis de riesgos realizado por el licenciador del proceso y efectuar el levantamiento de lo existente en campo (si aplica), para determinar el numero exacto de detectores y equipo complementario, as
como la ubicacin definitiva, de acuerdo a la instalacin que se esta protegiendo. 5.2.11 Ser responsable de la ingeniera de detalle, del suministro de los equipos, materiales y accesorios, de la instalacin completa, de la capacitacin al personal usuario, de las pruebas y el arranque del sistema, as como el suministro de servicios y programas, por lo que la compatibilidad de todos los elementos debe ser 100%. 5.2.12 Seleccionar correctamente la capacidad del SFI y sus correspondientes memorias de clculo, indicando la carga total de Volts-Amperes que representa el sistema propuesto. 5.2.13 Proporcionar toda la informacin tcnica del SFI propuesto, incluyendo la de las bateras del banco. 5.2.14 La instalacin del SFI es responsabilidad absoluta del contratista. 5.2.15 Entregar cuando menos 5 copias de la siguiente informacin al supervisor del proyecto por parte de Pemex, cuando menos con 15 das de anticipacin a la instalacin del sistema: Especificaciones finales del sistema Manuales de instalacin de los equipos Planos de distribucin general del sistema.- Con la ubicacin de cada una de las partes que lo constituyen, los nmeros de identificacin de cada equipo deben ser los mismos que aparecen fsicamente en las placas de identificacin. Diagramas elctricos y unificares que describan claramente las interconexiones entre las partes, puntos de prueba de las tarjetas electrnicas y/o mdulos de los equipos. Diagramas electrnicos de bloques y componentes (del fabricante), de cada modulo(s) y tarjeta (s) electrnica (s) de los equipos que integran el sistema. Los diagramas debern incluir relacin de componentes. 5.2.16 El proveedor debe entregar de acuerdo al proyecto y a las necesidades de Pemex, la siguiente documentacin, cuando menos 15 das antes de la fecha programada para concluir la instalacin: Especificaciones finales del sistema
Manuales originales de instalacin, operacin y mantenimiento de todos los equipos integrantes del sistema, en donde los manuales de mantenimiento requieran incluir los diagramas electrnicos a nivel de componente de las tarjetas y mdulos. Planos de cmo quedo la instalacin definitiva (As Built), con los detalles de la instalacin de los equipos que incluyan relacin de materiales y accesorios de instalacin, as como toda la documentacin tcnica de los equipos. Diagramas electrnicos, de control, de red y distribucin (Layout), tipo fotografa, de cada tarjeta o modulo, que indiquen claramente la localizacin fsica de cada componente, as como los diagramas electrnicos que describan las diferentes etapas del circuito. 5.2.17 Folletos de catlogos tcnicos y comerciales, as como las hojas de datos tcnicos. 5.2.18 Planos detallados del cableado y conexiones de los equipos que configuran el sistema, incluyendo los diagramas elctricos y unificares donde describan claramente y con detalle las conexiones entre las diferentes partes del sistema, indicndose en ellos la identificacin de los cables y las terminales correspondientes. 5.2.19 Planos de la distribucin general del sistema donde se indique claramente la ubicacin de cada uno de los equipos; Planos de distribucin de los equipos que configuran el sistema Plano de montaje de equipo y dimensiones Manuales del Hardware del sistema Manuales del Software del sistema Protocolos de aceptacin en fabrica Reportes de pruebas FAT Protocolo de aceptacin en sitio
Reporte de pruebas SAT Manual de puesta en servicio del sistema, incluyendo ajustes y pruebas Registros de instalacin, calibracin, pruebas de los equipos instalados en el sistema. 5.2.20 Entregar copia de los archivos electrnicos digitales en formato de Windows NT, de la documentacin tcnica y de los archivos electrnicos digitales de los planos. 5.2.21 Toda la documentacin debe ser identificada con un nmero consecutivo, el cual ser proporcionado a Pemex. Cualquier referencia a los documentos se deber realizar con este nmero de identificacin. 5.2.22 Entregar la documentacin completa sobre la periodicidad de las rutinas de revisin y pruebas establecidas para cada instrumento del sistema, de acuerdo a las especificaciones del fabricante. 5.2.23 Antes de efectuar la entrega formal del equipo, se deben reportar y reponer de manera expedita todos los detectores daados con motivo de alguna prueba, por su exposicin al fuego durante la instalacin, revisin o mantenimiento. 5.2.24 En la entrega del sistema deben suministrarse los materiales que de acuerdo a lo previsible podrn requerirse para el primer ao de operacin o la cantidad y tiempo que haya quedado especificado en el contrato. 5.2.25 Certificados, garantas y licencias 5.2.25.1 Suministrar por escrito una garanta de 12 meses como mnimo para todo el equipo, accesorios, materiales, mano de obra y servicios, incluyendo los subcontratados que formen parte del sistema. 5.2.25.2 Todos los certificados, garantas y licencias deben ser entregados a nombre de Pemex, sealando el lugar de aplicacin. 5.2.25.3 Las garantas inician a partir de la fecha de aceptacin, debiendo tener vigencia por un mnimo de 12 meses o el tiempo pactado en el contrato para equipos, accesorios y materiales en especifico, la cual debe ser valida para los siguientes conceptos:
Equipo Accesorios Programacin Servicios Desempeo funcional Comunicaciones Materiales y mano de obra Sistema de fuerza ininterrumpible
5.2.25.4 Garantizar por escrito la disponibilidad de las partes de repuesto por un mnimo de 10 aos, a partir de la fecha de entrega en los almacenes de Pemex. 5.2.25.5 Antes de la adquisicin, el proveedor debe complementar las especificaciones del sistema para estar de acuerdo con la ingeniera de detalle, tomando en cuanta la clasificacin SIL solicitada, de acuerdo al anlisis de riesgos del licenciador y de comn acuerdo con Pemex. 5.2.25.6 El proveedor debe comprobar plenamente su competencia en el diseo e instalacin de sistemas similares, en los que se hayan tomado como base los anlisis de riesgos formales recibidos y que dicho sistema se encuentra operando con la satisfaccin demostrable del cliente. 5.2.25.7 El sistema recin instalado era acepado por Pemex una vez que haya aprobado todas las pruebas de recepcin indicadas en esta especificacin.
Los componentes del sistema deben estar firmemente montados, para prevenir movimientos que propicien falsas alarmas o desviacin de las seales del censor y debern cumplir los requerimientos establecidos en la Norma de Referencia NRF-011-Pemex-2002 Sistemas Automticos de Alarma por Deteccin de Fuego y/o por Atmsferas Riesgosas SAAFAR. Requerimientos Los requerimientos mnimos en cuanto a cantidad para los detectores de fuego, mezclas explosivas y humo debern ser identificados en diagramas de ubicacin,
los cuales sern propuestos por el contratista para revisin y aprobacin por parte del personal de Pemex.
Titulo: ESPECIFICACIN SISTEMA DE SEALIZACIN Rev. A B Fecha. 16/03/04 31/03/04 Por J.G.C J.G.C Revis F.P.S F.P.S
Rev. B
Aprob J.A.O J.A.O
I N D I C E
1 2
3 3
INTRODUCCIN.
Para el proyecto de construccin de la planta de tratamiento de agua desmineralizada de la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, se requieren desarrollar un sistema de sealizacin que sirva de apoyo al personal sobre que hacer en caso de disturbios y/o anomalas dentro de las instalaciones de la planta desmineralizadora de agua para salvaguardar la seguridad del personal y de las mismas instalaciones. La presente Especificacin describe el alcance que debe cumplir este sistema de sealizacin.
ALCANCE.
El contratista debe incluir dentro de su alcance suministrar, instalar y probar un sistema de sealizacin que cumpla con la normatividad y requisitos de PEMEX referidos en la normas y especificaciones aplicables del anexo II-B-1.de referencia NRF-019-PEMEX-2001. El sistema de sealizacin debe ser analizado de acuerdo a las necesidades particulares de la zona e instalaciones a proponer por cada contratista, y debe incluir: 1. Un tablero de control . 2. Un sistema de fuerza ininterrumpible. 3. Un sistema de letreros: En equipos elctricos. Equipos mecnicos. Tanques. Lneas de proceso. Accesos y vas de evacuacin. Y todo aquello que debe ser identificado de acuerdo a requerimientos de PEMEX. 4. Todos los accesorios e instrumentacin requerida.
El contratista debe de cumplir dentro de su propuesta tcnica, con los requerimientos indicados en esta especificacin y en las normas y especificaciones aplicables del anexo II-B-1. El tablero de control de este sistema de sealizacin pude ser el mismo utilizado para el sistema de deteccin y alarmas.
Titulo: EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Rev. B
Rev. A b
Fecha. 30/03/04 31/03/04
Por H.A. H.A.
Revis F.P.S. F.P.S.
Aprob J.A.O J.A.O
1 de 5
ELABORACIN DE LA INGENIERA BSICA, ESPECIFICACIONES TCNICAS Y ELABORACIN DEL PAQUETE DE LICITACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA CON CAPACIDAD DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA, PARA LA REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA DE CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L. CONVENIO PROYECTO
INDICE DE CONTENIDO
1. 2. 3. 4.
OBJETIVO EQUIPOS DE PROTECION PERSONAL LISTA DE EQUIPO DE SEGURIDAD CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
2 de 5
OBJETIVO
El Objetivo del presente documento es establecer los criterios que el Contratista deber cumplir, para la seleccin del equipote seguridad personal, para el personal a su cargo, en la nueva planta desmineralizadora que ser instalada en la Refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa, localizada en Cadereyta de Jimnez, Nuevo Len, Mxico. Los criterios y normas establecidos a continuacin corresponden al equipo se seguridad personal, que deber de portar el personal encargado de la construccin de la nueva planta desmineralizadora, as como del personal de operacin y mantenimiento, para el manejo de sustancias qumicas que se utilizan para este proceso.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.
El contratista deber proporcionar, a todo su personal, el equipo de seguridad; camisola y pantaln de algodn, zapatos de seguridad, casco, lentes de seguridad y tapones para los odos. Es importante sealar que no se permitir el acceso, del personal del contratista, a la Refinera si este no cuenta con todo el equipo de seguridad personal.
El equipo de seguridad deber de estar de acuerdo a las normas:
NRF-006-PEMEX-2002
ROPA DE TRABAJO PARA LOS TRABAJADORES DE PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.
NRF-007-PEMEX-2000
LENTES Y GOGGLES DE SEGURIDAD, PROTECCION PRIMARIA DE LOS OJOS.
NRF-008-PEMEX-2001
CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCION DE LOS TRABAJADORES SUBSIDIARIOS. 3 de 5 DE PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS
El contratista deber de proporcionar el equipo necesario, para el personal de operacin y mantenimiento, que los proteja en el manejo de los reactivos qumicos, cido sulfrico y sosa custica. El equipo de seguridad, para la proteccin de la cara, deber de cumplir con la siguiente norma:
CT-01.0.01
EQUIPO DE PROTECCION PARA LA CARA (PARA LA ADQUISICIN Y SELECCIN DE ESTE TIPO DE EQUIPO PARA LA PROTECCION DE LA CARA).
EQUIPO DE SEGURIDAD A SER SUMINISTRADO.

Independientemente del equipo de seguridad que LA CONTRATISTA debe proporcionar a todo su personal durante las fases de construccin, pruebas y puesta en operacin, LA CONTRATISTA debe suministrar con la planta de tratamiento el equipo de seguridad necesario para el personal operativo durante la operacin comercial de la instalacin (Primer aprovisionamiento solamente). El equipo de seguridad debe incluir lo siguiente:
3.1
Equipo para manejo de productos qumicos:

Para el manejo de productos qumicos, LA CONTRATISTA deber suministrar el lote completo de equipo de proteccin para tres operadores. Dicho equipo debe ser seleccionado de acuerdo a las normas y especificaciones descritas e incluir como mnimo, por trabajador, un traje qumico, botas de seguridad , casco con mascarilla, y guantes. La contratista deber suministrar un gabinete montado en muro para contener todo el equipo descrito. El gabinete ser instalado en la zona del cuarto de cambio de operadores. Ser equipado con puerta de acrlico y llave.
4 de 5
3.2
Equipo de seguridad de instalacin permanente.

LA CONTRATISTA deber instalar, en un extremo de cada zona de almacenamiento y manejo de productos qumicos, un ensamble de regadera y lavaojos, alimentado continuamente con agua potable. El ensamble debe estar fabricado en materiales resistentes al ambiente corrosivo imperante.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
Se debe describir las propiedades fsicas, qumicas y txicas de los productos involucrados en el proceso: Alimentacin, materias primas, productos, subproductos, etc., e indicar las normas de seguridad recomendadas para el manejo y distribucin de cada elemento de los presentes en el proceso. En la zona de almacenamiento y preparacin de cada producto qumico debe instalarse un carteln acrlico indicando las propiedades qumicas, txicas y de inflamabilidad del producto correspondiente as como las recomendaciones inmediatas de atencin por contacto con la piel y ojos; ingestin e inhalacin (Segn el caso). El carteln debe ser visible en el frente de operacin del dique de contencin de cada producto qumico. LA CONTRATISTA deber proporcionar una carpeta, perfectamente ordenada en forma alfabtica, incluyendo los MSDS de cada producto qumico empleado en el proceso. Dicha carpeta ser entregada al personal de PEMEX al inicio del periodo de pruebas de comportamiento de la planta desmineralizadora.
5 de 5

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PEMEX REFINACIN REFINERA ING. HCTOR R. LARA SOSA CADEREYTA DE JIMNEZ, N. L.

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

II.1.2.4 II.1.2.5 II.1.2.6 II.1.2.7 II.1.2.8 II.1.2.9 II.1.2.10 II.1.2.11 II.1.2.12

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

Alcalinidad total Cloruros Dureza total Dureza de calcio pH Slice

336.00 330.00 280.00 362.00 8.70 9.00

Zona Ssmica Clima Velocidad del viento Suelo

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

30 km/h Sureste-Noroeste 107 km/h Noroeste-Suroeste 11.0 mm 409.0 mm

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

II.1.2 ALCANCE Y REQUERIMIENTOS

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

10) 11) 12) 13)

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

14) 15) 16)

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

(c) (d) (e)

Refinera antes de la entrega del Manual de Operacin.

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

debern disearse y construirse en cumplimiento con la

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

Diagramas Unifilares, Esquemticos y de

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

Especificaciones Particulares de Material y Equipo Elctrico.

Hojas de Datos de Equipo Elctrico Principal.

Planos de Fuerza y Control Elctrico.

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

Sistemas de Tierras y Pararrayos.

Planos de Alumbrado y Contactos.

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

Diagramas Unifilares, Esquemticos y de Interconexin.

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

Sistemas de Tierras y Pararrayos.

Estudio de Corto Circuito y Coordinacin de Protecciones.

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

Las instalaciones elctricas debern disearse y construirse de acuerdo con lo siguiente:

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

12. 13. 14. 15.

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO

ANEXO II.1 DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO