MANDRINADO

El Mandrinado es una operacin de mecanizado empleada para ampliar o mejorar la calidad de un agujero existente, obteniendo mayor precisin dimensional, mayor precisin geomtrica o una menor rugosidad superficial, es decir, es necesario cuando se desea conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que con otras operaciones no es posible conseguir. Adems este proceso se puede utilizar para agujeros cilndricos
como cnicos, as como para realizar roscas interiores. El mandrinado puede realizarse en varias mquinas de herramientas diferentes. Si la pieza es un slido de revolucin pequeo con un agujero en su eje de simetra, el mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se utilizan fresadoras, mandrinadoras y centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.

Muchas veces para conseguir un agujero de precisin no hace falta mandrinarlo, sino simplemente pasarle un escariador con la medida y tolerancia del agujero. Esta operacin es ms sencilla y econmica que la de mandrinar, al igual que taladrar. La limitacin de las condiciones de corte en el mandrinado viene impuesta por la rigidez y el voladizo que pueda tener la herramienta, para evitar vibraciones excesivas que comprometan la calidad y precisin del agujero. En la figura se muestra el mecanizado de un agujero cilndrico de gran dimensin, obsrvese como la cuchilla se puede desplazar mediante el tornillo que la fija pudiendo as desplazarla y mecanizar agrandando el dimetro hasta el requerido.

METODOS DE MANDRINADO Mandrinar en desbaste Las operaciones de mandrinado en desbaste estn orientadas hacia el arranque de metal con objeto de ampliar agujeros previamente con mtodos como premecanizado, fundicin, forja, extrusin, oxicorte, etc. Sirve para la fabricacin de series medias y grandes. Las herramientas cubren la gama de dimetros entre 25 y 550 mm. La profundidad del agujero hasta 6 x dimetro de acoplamiento.

Ventajas Relativamente flexible Posibilidad de ajustar el dimetro en un cierto intervalo Velocidad de avance elevada = alta productividad Algunas herramientas tienen un filo o filo escalonado.

Desventajas El ajuste de las herramientas es manual Mayor dimetro que las herramientas para fresar, requiere mas espacio en el depsito de herramientas Algunas herramientas tienen tres filos, lo cual requiere una mquina de gran potencia

Mandrinado de precisin Las operaciones de mandrinado de precisin tienen el objetivo de terminar un agujero existente y mejorar tolerancia, posicin y acabado superficial de alta calidad. Las herramientas cubren la gama de dimetros entre 3 y 981,6 mm La profundidad de corte mxima recomendada para mandrinado de precisin es 0.5 mm con el fin de controlar la viruta. Sirve para la fabricacin de series medias y grandes Ventajas Relativamente flexible

Posibilidad de ajustar el dimetro en un cierto intervalo Dimetro ajustable en micras

Desventajas El ajuste de las herramientas es manual Mayor dimetro que las herramientas para fresar, requiere ms espacio en el almacn de herramientas.

CMO SE CONSIGUE UN AGUJERO DE BUENA CALIDAD Evacuacin de la viruta: Los atascos de viruta afectan a la calidad del agujero y a la fiabilidad/duracin de la herramienta. Estabilidad, preparacin de la herramienta Duracin de la plaquita: Compruebe con regularidad el desgaste de la plaquita y establezca un programa de duracin predeterminado. Mantenimiento: Revisar constantemente cada componente de la herramienta de mandrinar. Herramientas: La herramienta de mandrinar, geometra y calidad de la plaquita tambin afectan al resultado. Datos de corte Ajuste

TIPOS DE MAQUINAS MANDRINADORAS

Mandrinadora para Plantillas: Est diseada para localizar y hacer agujeros en plantillas, accesorios, matrices, calibradores y otras partes de precisin. Mandrinadora vertical: Entre los ejemplos que pueden labrarse en esta se tienen poleas grandes, discos esmeriladores para plantas de vidrio, bridas grandes, carcazas verticales para bombas y motores, volantes y otros muchos artculos de forma circular. En estas mquinas puede hacerse trabajo muy exacto, debido a su extrema rigidez y simplicidad de diseo. Mandrinadora horizontal: La mandrinadora horizontal difiere de la vertical en que el trabajo es estacionario y la herramienta gira, se adapta al trabajo de agujeros horizontales.

CONSIDERACIONES ECONMICAS En las mandrinadoras y centros de mecanizado, debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado, es de vital importancia hacer una seleccin adecuada de las herramientas que permita realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones de precisin y calidad requeridas. Adems, generalizando, las velocidades de produccin relativas en el mandrinado

son bajas, es decir una o menos de 100 partes por hora, que se deben a las caractersticas inherentes del proceso y de las herramientas, as como tambin a otros factores como tiempo de preparacin y tambin del tamao de las piezas.

Factores de seleccin para operaciones de mandrinar:

Diseo y limitaciones de la pieza. Tamao, tolerancias, tendencia a vibraciones,

sistemas de sujecin, acabado superficial. Etc.

Operaciones de mandrinado a realizar: Exteriores o interiores, ranurados, desbaste,

acabados, etc.

Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo de la pieza,

forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la mquina, etc.

Disponibilidad y seleccin del tipo de mquina: Posibilidad de automatizar el

mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma simultnea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc.

Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundicin,

forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.