Autor: Manuel Nicols Galdo Aguirre

2010

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SOLDEO, iniciacin a la tecnologa

CONTENIDOS

Metalurgia Soldadura Procesos

Metales, Diagrama hierro-carbono, Hierro y Aceros Generalidades: Electricidad, tipos de corriente, componentes del equipo, consumibles

captulo captulo

1 2

Soldadura elctrica por arco: SMAW, GMAW, GTAW, SAW Juntas, posiciones, preparacin de bordes Cebado, longitud de arco, ngulo electrodo

captulo captulo

3 4

Tcnica de soldadura Prctica Oxicorte y plasma

captulo Secuencias, orden de cordones, defectos captulo

5 6

Tensiones y deformaciones Normativa

Cualificacin,seguridad,homologaciones De la A a la Z

captulo captulo

7 8

Glosario de trminos

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METALURGIA
Alto horno

METALURGIA: Ciencia sobre la obtencin, tratamiento y uso de los metales.METALURGICA: Lo es la industria del metal.

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CAPITULO 1

METALURGIA

Metales, Caractersticas, propiedades Diagrama hierro carbono

Constituyentes Componentes Aleantes Carbono equivalente (Ceq)

6 9 10 11 12 14 16 16 17 18 20 21 22 27 27 27 28 29 30 31

Hierro

Tipos Conformado Tratamientos trmicos Tratamientos trmicos de las soldaduras Clasificaciones Tipos .Inoxidables Fundiciones Ferroaleaciones Aceros aleados y especiales Metales no frreos Esquema fabricacin del acero Gua aceros INOX Cuestiones de repaso

Aceros

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Metalurgia Siderurgia
Metalurgia es la tcnica de transformacin de minerales en metales o sus aleaciones. Se denomina as a la ciencia que estudia las caractersticas, propiedades, formas de fabricacin, propiedades mecnicas, etc. de los metales. Generalmente los materiales que existen en la naturaleza se pueden considerar divididos en metales y no metales. No metales son por ejemplo: Oxigeno, Hidrgeno, Nitrgeno, Silicio, Fsforo, Azufre, etc.. Se diferencia de la siderurgia en que esta transforma los metales fabricados previamente (chatarra) por un proceso metalrgico. El mineral de hierro se encuentra en la naturaleza. De l se obtiene el hierro, que sometido a procesos metalrgicos se transforma en acero, y para darle unas determinadas caractersticas se varia su contenido de Carbono y se mezcla con otros metales. El arrabio es el producto de la primera fusin del hierro obtenido en un alto horno. El hierro se transforma en acero eliminando o rebajando su alto contenido en Carbono, adems del Silicio, Manganeso, Fsforo y Azufre mediante el proceso Martn Siemens. Si el contenido de Fsforo y Azufre es superior al 0,035% se consideran impurezas del acero. El hierro de primera fusin (arrabio) es el producto de la mezcla de mineral de hierro carbn y fundentes, tiene un contenido de Carbono del 3 al 5%. El acero tiene un contenido entre 0,003 y 1,7%, si tiene menos del 0,5% no coge temple. El hierro puro carece de impurezas y se conoce vulgarmente como hierro dulce, tiene pocas aplicaciones industriales por la dificultad de su obtencin y las bajas caractersticas mecnicas que posee, su contenido en Carbono es menor del 0,003%. El hierro se transforma sometindolo a distintos procesos en un convertidor Bessemer y Thomas o en un horno Martn Siemens, en este ltimo se puede mezclar con chatarra para mejorar sus caractersticas. La siderurgia transforma el material ferroso (chatarra) en aleaciones de hierro, acero o fundicin. METALES Los metales los podemos clasificar en dos grupos, frreos y no frreos. Los primeros tiene el hierro como base y se dividen en aceros y fundiciones. Los segundos no tienen hierro entre sus componentes, o su contenido es menor del 7%, como sucede con el Nquel, Aluminio, Cobre, Zinc, etc. Los metales no tiene una masa homognea, sino que estn constituidos por una serie de granos o cristales ms o menos compactos. La composicin, tamao y forma de estos cristales se denomina estructura y varia al calentarse o enfriarse el metal. Genricamente los metales tienen diferentes caractersticas, que podemos agrupar en fsicas y mecnicas: -6-

*** Fsicas Son duros. Suelen ser blancos o de color grisceo, tienen brillo metlico y color caracterstico. Son maleables comportndose de una manera plstica y deformable Se funden, es decir, pasan del estado slido a liquido por efecto del calor, a una temperatura determinada que varia segn su calidad, composicin y tipo. Conducen el calor y la electricidad. Tiene estructura cristalina, encontrndose en la naturaleza, bien como puros (Oro y Cobre) o bien combinados con otros elementos. Se pueden mezclar entre ellos, consiguiendo aleaciones, es decir otro material con caractersticas diferentes al metal base. Entre las aleaciones mas conocidas se encuentran los aceros al carbono, los inoxidables, resistentes a la abrasin ., que utilizan el hierro como metal base. *** Mecnicas Las propiedades mecnicas de los metales, determinan la capacidad de estos para resistir el efecto de cargas o de fuerzas, presin, golpes, etc.. Las cargas a que pueden someterse los metales son de tres tipos, estticas, dinmicas y cclicas. Las estticas son fijas o varan ligeramente. Las dinmicas, actan de forma instantnea o aumentan de magnitud muy rpidamente. Las cclicas, varan continuamente tanto de direccin como de sentido. Las cargas que se pueden aplicar a los metales se pueden agrupar de la siguiente manera: Traccin: Fuerzas contrarias que se producen en el mismo plano, la misma direccin y distinto sentido por lo que tienden a alargar el material. Compresin: Fuerzas en el mismo plano, la misma direccin y sentido convergente que tienden a contraer el material. Cizalladura: Fuerza producida en distintos planos y sentido contrario, tijeras, por ejemplo. Segn las cargas a que se vean sometidos, los metales responden de diferente manera a cada una de ellas y podemos agruparlas en: Resistencia a la traccin: Es la cualidad de los metales de resistir al afecto de dos fuerzas aplicadas sobre el mismo eje y en direccin contraria sin producirle deformaciones permanentes (propiedad plstica)

Deformacin plstica

Rotura

. Probeta de prueba de resistencia a la traccin -7-

Al someter un metal a una fuerza de traccin se le provocan distintas deformaciones o fases. Inicialmente se le provoca una deformacin elstica, al cesar esta el metal recupera su estado inicial, despus se produce la fase de deformacin plstica, la pieza no se recupera al cesar la fuerza, y, posteriormente se rompe. La carga a la que un metal deja de comportarse de forma elstica, se conoce como limite elstico. Rotura frgil: Tipo de rotura que se produce en algunos metales sometidos a baja temperatura y provocada por un golpe. Dureza: Resistencia de la superficie del metal a ser penetrado. Se mide mediante ensayos Brinell (HB), Rochwell (HRC) o Vickers (HRW), midiendo la fuerza necesaria para marcar la superficie. Fatiga: Debilitamiento que se produce en un material sometido a cargas momentneas y repetidas. An con cargas inferiores a la de rotura, los cuerpos sometidos a este esfuerzo se rompen al someterlos a cierto nmero de ciclos. Soldabilidad: Capacidad de los metales para ser unidos con mas o menos facilidad con soldadura. Una primera clasificacin de los metales los podemos dividir en dos tipos, frreos y no frreos. Los metales frreos tienen como base el hierro y se dividen en aceros, con sus distintas aleaciones, y fundiciones. Los metales no frreos, son todos los que no tienen al hierro como base, o lo contienen en un lmite inferior al 7 %. La gama de aceros es muy amplia y bsicamente se agrupan en aceros al carbono y aceros aleados. Los aceros aleados son: Dbilmente aleados, cuya suma de aleantes es menor del 10% Aleados, con aleantes en proporcin igual o mayor al 10%. Pueden ser inoxidables, refractarios y resistentes a la abrasin. Los metales tienen adems propiedades que los caracterizan y se aprovechan para su utilizacin ms idnea de acuerdo con ellas. Estas son las principales: Dureza: Es la propiedad que tiene de no ser rayados por otros. Es ms duro el que raya al otro. Tenacidad: Es la resistencia que ofrecen a la rotura cuando se les somete a un esfuerzo. Fragilidad: Propiedad opuesta a la tenacidad, es decir la facilidad que tienen de romperse ante determinados esfuerzos, de choque, por ejemplo. Elasticidad: Se define as a la propiedad de recobrar su forma primitiva al cesar el esfuerzo que produce la deformacin. El lmite elstico es el mximo esfuerzo que podemos aplicarle, para que al cesar este recupere su forma y dimensiones primitivas. Plasticidad: Es la facilidad para adquirir deformaciones sin romperse. La propiedad plstica que tienen los Metales de poder extenderse en hojas delgadsimas se llama maleabilidad. La que permite estirarlos en hilos finsimos sin que se rompan se conoce como ductibilidad. Resiliencia: Es la resistencia que ofrecen los metales a romperse por choque o percusin. -8-

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO El carbono aleado con el hierro tiene una gran influencia en la estructura atmica de este. La aleacin de estos dos elementos da como resultado los aceros y las fundiciones.

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A medida que aumenta el contenido de carbono, el hierro varia sus propiedades en la siguiente escala: Blando (hierro dulce) - duro (aceros) - muy duro (inoxidables y aleados) - frgil (fundicin). Constituyentes El compuesto hierro-carbono tiene diferentes estados dependiendo del % de carbono y de la temperatura cada uno de estos estados tiene una estructura cristalina diferente y se les conoce como constituyentes.. Ferrita: Solucin slida de carbono con un mximo de 0,02 % a 720 C, es casi hierro puro y es el ms blando de los constituyentes del acero. Es dctil y maleable, magntico, de baja resistencia mecnica y su dureza en la escala Brinell es de 90 HB. Austenita: Solucin slida de carbono que lo contiene con un mximo del 2% a 1130 C, es relativamente blando, tenaz y resistente al desgaste. El acero austentico no es magntico. Cementita: Carburo de hierro con un elevado contenido de carbono del 6,67 %, es el ms duro y por lo tanto frgil de los constituyentes del acero (600 HB en la escala Brinell). Perlita: Es una combinacin de ferrita y cementita, resistente al desgaste, pero con una dureza relativamente baja que en la escala Brinell varia entre 15 y 20 HB. Martensita: Solucin slida de carbono que lo contiene en proporcin igual o menor al 0,1 %, se obtiene mediante un enfriamiento rpido. Admite muy poco alargamiento, tiene una carga de rotura alta, dureza elevada, con una buena resistencia mecnica, pero es frgil.

Probeta de prueba de rotura

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En la zona prxima al cordn de soldadura se pueden producir modificaciones cristalogrficas que traern consigo posibles cambios en las caractersticas mecnicas.

Componentes Los aceros estn constituidos por diferentes elementos que reciben el nombre de componentes: Carbono (C): Disuelto como ferrita o como carburo en porcentajes entre el 0,03 y 1,7 %. Las diferentes aplicaciones del acero, su soldabilidad y su dureza dependen en gran medida de la cantidad de carbono existente en su aleacin y segn esta se clasifican en ..

Extrasuave suave semisuave semiduro duro muy duro - extraduro

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Silicio (Si): De accin desoxidarte se encuentra disuelto en la austerita o en la ferrita. Manganeso (Mn): En cantidades de entre 0,3 y 1,6 %, se encuentra tambin disuelto en la ferrita o austerita en forma de carburo de manganeso. Tiene efecto desoxidante y desulfurante, elevando la resistencia del acero. Azufre (S): Impureza del acero que le produce fragilidad en caliente. Durante el soldeo puede originar grietas y poros. Fsforo (P): Impureza que produce fragilidad en fro mejora la dureza y ductilidad. No ofrece dificultad para la soldadura. Aleantes Son elementos que al unirse al acero le proporcionan diferentes caractersticas mecnicas: Cromo (Cr): Hasta el 2 o 3 % aumenta la dureza, mejora la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin. Nquel (Ni): Favorece el temple, mejora la resistencia, la ductilidad y la resiliencia. Con un contenido bajo de Nquel el acero afina el grano y mejora su capacidad de deformacin y tambin su resistencia a baja temperatura. - 12 -

Molibdeno (Mo): Proporciona al acero resistencia a alta temperatura, facilita la formacin de martensita, por lo que eleva la templabilidad. Vanadio (Va): En cantidades igual o menor al 0,1% aumenta la resistencia del acero a bajas temperaturas. Aleaciones ferreas Se entiende por aleacin, la fusin de uno o ms metales con otros elementos para conseguir otro metal de caractersticas diferentes. La clase, serie, grupo e individuo, por este orden, estn definidos por la letra y los nmeros que sirven para su identificacin:

F -517
Hierro Para herramientas Acero al Carbono Otras aleaciones en %

La norma UNE 36.0011, clasifica los productos siderrgicos en: Hierros: Si contenido en Carbono es del 3 al 5%. Aceros: Aleacin de hierro, Carbono y otros metales, que segn la proporcin varan sus caractersticas. Fundiciones: Hierro y Carbono en proporcin de 1,7 a 6,7%. Ferroaleaciones; Aleacin de hierro, Carbono y metales o metaloides que le dan unas caractersticas determinadas: Ferro cromo, Ferr manganeso, etc. Aleaciones especiales: Producto siderrgico que no pertenece a ninguno de los otros grupos que clasifican esta norma, aunque contienen hierro como metal base. Conglomerados frreos: Formados por viruta metlica y resinas.

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Carbono equivalente (Ceq) El Carbono es el elemento que ms influencia tiene sobre la soldabilidad de los aceros. Debido al contenido de Carbono se producen unas diferencias de dureza entre el metal de la soldadura y el metal base, sufriendo este un recocido. El Carbono perjudica la soldabilidad de los aceros ya que cuando los enfriamientos son muy rpidos dan lugar a zonas templadas o de gran dureza y fragilidad en la zona del metal base adyacente al cordn de soldadura. El lmite del soldabilidad de un acero al carbono depende por completo de las condiciones en que se ejecute la obra, y puede decirse que con un contenido del 0,3 % de Carbono es difcil conseguir una soldadura de garanta sin recurrir al precalentamiento

En la figura, podemos observar el rpido descenso de la temperatura en la ZAT, a ambos lados del cordn. Las partes fras absorben el calor provocando un enfriamiento ms rpido del metal, es decir un templado, para evitarlo se recurre a los precalentamientos, pues con ellos evitamos la absorcin rpida del calor por las zonas fras y los consiguientes problemas de dureza y fragilidad en la zona del metal afectada por ese descenso brusco de temperatura. La dureza del acero depende de su composicin qumica. El elemento ms importante de aleacin que afecta a la dureza es, sin duda, el Carbono, ya que con muy pequeas cantidades de este se cambian completamente la estructura y las propiedades del acero. - 14 -

La dureza mxima bajo el cordn - carbono equivalente (Ceq )- depende no solo del contenido de Carbono, sino tambin de la templabilidad del acero bajo los ciclos trmicos a que se ve sometido durante la operacin de soldeo, En la composicin del acero hay otros elementos, distintos del Carbono, que influyen en la templabilidad. por lo que existen varias formulas que permiten calcular el carbono equivalente. Con valores ms elevados de carbono equivalente se corresponden mayores durezas bajo el cordn. Para disear un procedimiento de soldeo se deben tener en consideracin los factores que intervienen en el mismo, el metal base, la energa aportada y los consumibles. El metal base y las variaciones estructurales que en l se producen estn condicionadas por el contenido mximo de carbono equivalente, que debe ser indicado por el fabricante , o en su defecto, se debe fijar un valor limite para la dureza bajo el cordn , con objeto de conocer los tratamientos -precalentamientos- a que debe ser sometido el metal. Conociendo la composicin qumica del metal -especificacin del fabricante- podemos determinar la cantidad de carbono equivalente, con el objetivo de conocer la templabilidad del metal, utilizando las formulas al efecto propuestas por: Dren, Suzuki y Yurioka. El Instituto Internacional de soldadura propone una formula cuantitativa para conocer la templabilidad del material

Ceq =

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu C + ------- + ------------------ + -----------6 5 15

La mxima dureza bajo el cordn esta muy influida, como queda dicho, por la velocidad de enfriamiento, que en general se caracteriza por el tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 C, conocido como t 8/5 Las temperaturas de precalentamiento se rigen por el resultado del carbono equivalente.

Carbono equivalente

Precalentamiento recomendado C

< 0,45 0,45 0,60 > 0,60

< 100 C 100 a 200 C 250 350 C (o superior)

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HIERRO Metal blando , dctil y maleable, es conductor de la electricidad y puede imantarse, arde en presencia del oxigeno con llama muy viva. Conduce medianamente la electricidad. De color blanco-grisceo, se funde a 1530 C y es magntico hasta 770 C.. Cuanto ms bajo es su contenido de Carbono, ms bajo es el punto de fusin que puede llegar hasta 1440 C. Su contenido de Carbono es menor del 0,03 %. Si carece de impurezas es hierro puro, conocido como hierro dulce, es muy tenaz y no se templa. Las formas comerciales del hierro utilizadas para la construccin metlica y mecnica son barras, perfiles y palastros. Arde a 860 C, propiedad que se utiliza para el oxicorte. Barras: Las barras se obtienen por laminacin y trefilado, sus formas son .. Pletina: El espesor es igual o menor que la dcima parte de su seccin. Si el espesor es ms delgado se denominan flejes

Media caa o pasamanos:

Triangulo: *

Cuadrado: *

Hexgono: *

Redondo: *

* Cuando el dimetro es menor de 5 m/m.

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Perfiles: Se obtienen por laminacin y se comercializan con forma de L = Angular, T = Te, I = Doble T, U, Z y tubos redondo y cuadrado.

Palastros: Chapas de 1 x 2 1,5 x 3 laminadas en diferentes espesores, si es chapa de menos de 5 m/m se considera chapa fina El Azufre y el Fsforo que contiene el hierro se consideran impurezas, por lo que hay que reducir su contenido hasta un 0,05 %. En el caso del Azufre el efecto perjudicial de este se neutraliza en parte con el aadido de Manganeso. Conformado del hierro El hierro se transforma mediante procesos de conformado por forja, moldeo, laminacin y estirado para conseguir los productos metalrgicos: Forja: Proceso de modificacin de la forma de los metales producida por presin o impacto. Se consigue calentando el acero entre 1150 y 1250 C, la uniformidad del alentamiento es muy importante para conseguir su deformacin plstica con facilidad. Moldeo: Conformado del metal al verterlo liquido - temperatura de fusin en un molde hueco, que al enfriar y solidificarse toma la forma de este. Laminacin: Proceso que se realiza haciendo pasar el metal, -en fro o caliente entre 800 y 1250 C-, entre dos rodillos para reducir su seccin mediante presin, ya que aprovechando su ductilidad, que aumenta con la temperatura, se le da la forma que interese, chapas perfiles, barras, alambrn, etc.. Estirado: Se efecta provocando un desplazamiento del material producido por fuerzas de traccin que provocan su alargamiento. Se aplica en fro a piezas previamente laminadas. El proceso empleado para la fabricacin de alambres se conoce como Trefilado. Los productos metalrgicos, segn el Instituto del hiero y el acero se clasifican en las siguientes clases: F = aleacin frrea, L = aleacin ligera, C = aleacin de cobre, V = aleaciones varias y S = subproductos sinterizados. - 17 -

Tratamientos trmicos A los metales con objeto de mejorar sus caractersticas, se les somete a tratamientos trmicos, que consisten en calentarlos a una determinada temperatura y seguidamente a un enfriamiento ms o menos rpido. La estructura, es decir la composicin, tamao y forma de los cristales que componen el acero, varia al hacerlo la temperatura. Este cambio de estructura depende de la temperatura alcanzada y la velocidad de enfriamiento a que se vea sometido el acero. Adems de a este, los tratamientos trmicos afectan tambin a otros metales y aleaciones. Los metales tienen un punto crtico, es decir una temperatura a la que se produce su cambio de estructura. El punto crtico debemos considerarlo con dos picos, inferior y superior, que son el principio y el fin del cambio estructural. este cambio de estructura depende esencialmente de la temperatura alcanzada y de la velocidad de enfriamiento. La temperatura del punto crtico depende de la cantidad de Carbono que tenga el acero. Con un bajo contenido en Carbono, el acero tiene su punto crtico superior en unos 900 C, si, por el contrario, tiene mucho Carbono el punto critico superior se sita en torno a los 750 C. Los tratamientos habrn de realizarse observando la temperatura critica o puntos crticos y que se corresponde con la de transformacin de la estructura del acero. Segn el cambio de estructura provocado, los tratamientos trmicos se clasifican en: normalizado, recocido, temple y revenido. Si adems de variar su estructura, producimos una variacin en la composicin del metal, debemos considerar tambin como tratamientos trmicos: la cementacin, que se consigue aportando Carbono, la cianuracin, cuando aportamos Carbono y Nitrgeno, y la nitruracin, si aportamos nicamente Nitrgeno. El objeto de utilizar estos tratamientos es provocar el endurecimiento superficial del metal. Para efectuar los diferentes tratamientos trmicos es necesario conocer las temperaturas a que se transforman los aceros, es decir cuando se producen los cambios en su estructura (composicin, tamao y forma de los cristales). Esta temperatura se conoce como temperatura crtica o punto crtico. De especial importancia son el punto crtico inferior (Ac3) y el punto critico superior (Ac1), que son las temperaturas a que se producen el principio y el fin de los cambios estructurales del metal. Los puntos crticos dependen de la velocidad de calentamiento y enfriamiento y esencialmente de la cantidad de Carbono. Normalizado: Tratamiento realizado para aliviar las tensiones internas y afinar la estructura del grano del metal. Tiene por objeto devolver al acero a su estado normal despus de sufrir tratamientos defectuosos y/o trabajos tanto en fro como en caliente. Se efecta con un calentamiento 20 - 50 C por encima de la temperatura crtica superior (850 950 C), con objeto de aliviar tensiones internas del metal. El enfriamiento habr de realizarse a la temperatura ambiente es decir al aire, por lo que habr de efectuarse de forma ms lenta que para el temple y ms rpida que para el recocido Se utiliza casi exclusivamente para el tratamiento de aceros al carbono, con objeto de recuperar su estructura y sus propiedades normales y caractersticas de su composicin. - 18 -

Recocido: Elimina tensiones internas y ablanda el acero para su mecanizado. Dependiendo de la aplicacin que se vaya a dar al acero despus de sometido al proceso, se pueden realizar diversos tipos de recocidos De regeneracin: para conseguir la menor dureza posible del acero. Se efecta calentando por encima del punto critico superior (850 950 C) seguido de un enfriamiento lento, efectuado preferiblemente en el horno. Globular: Para ablandamiento de aceros aleados. Consiste en el calentamiento del acero a temperatura muy prxima a la crtica inferior, seguida de un enfriamiento hasta 500 C aproximadamente, a partir de la cul se continua el enfriamiento al aire. De ablandamiento: Se efecta para facilitar el mecanizado de aceros forjados o laminados, con objeto de disminuir su dureza. Se realiza lo mismo que el globular pero el enfriamiento se realiza al aire en su totalidad. Contra la acritud: Para aceros laminados en fro que quedan duros y poco tenaces (acritud). Temple: Es el ms importante de los tratamientos trmicos, se efecta para aumentar la dureza y resistencia del acero. Consiste en un calentamiento por encima de la temperatura crtica superior, seguida de un rpido enfriamiento, por su importancia a la hora de realizar el templado debemos considerar su realizacin en dos fases diferentes: Calentamiento: Generalmente se efecta en hornos apropiados al objeto de conseguir un calentamiento lento y uniforme de toda la masa hasta llegar a la temperatura limite de temple, que est ligeramente por encima del punto crtico superior. Para templados superficiales, se emplean otros medios de calentamiento: fraguas, sopletes, etc. Enfriamiento: La velocidad de enfriamiento se conoce como velocidad crtica de enfriamiento, siendo esta la que produce otro cambio de la estructura del metal que varia dependiendo del rango de la misma. Cada acero tiene una velocidad crtica de enfriamiento diferente dependiendo de su composicin. Cuando la velocidad es inferior a la crtica que le corresponde no queda templado; si por el contrario, dicha velocidad es excesiva se produce en temple demasiado fuerte con tensiones internas y peligro de agrietamiento. Para su enfriamiento debemos sumergir las piezas en el fluido adecuado, los ms empleados son: agua, aceite, plomo, sales y aire. Los medios que producen un enfriamiento ms rpido se dice que son ms enrgicos. De los citados el ms enrgico es el agua. Revenido: Se efecta para mejorar la tenacidad del acero templado, disminuye ligeramente la dureza del metal, elimina las tensiones internas producidas por el temple, se considera un tratamiento complementario de este. Consiste en calentar las piezas templadas a una temperatura por debajo de la crtica inferior (Ac1 620 C), dejando luego enfriar al aire. En algunos casos la pieza calentada a temperatura de temple se enfra el agua hasta perder el color rojo, despus se continua el enfriamiento en bao de aceite.

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Tratamientos trmicos de las soldaduras En muchos casos despus de efectuar una soldadura es necesario efectuar tratamientos trmicos con objeto de conseguir recuperar las propiedades optimas del acero, o para el alivio de tensiones que se han formado durante el proceso. Desde la ptica de la soldadura los ms importantes son el normalizado y el distensionado. Con el normalizado el acero sufre una doble transformacin con lo que se consigue un grano homogneo que trae consigo una recristalizacin completa de su estructura. El distensionado es un tratamiento que se efecta con la temperatura por debajo del punto de transformacin inferior del metal (Ac1), enfriando luego lentamente con objeto de aliviar tensiones. La baja temperatura aplicada evita transformaciones de la estructura del grano. Para aumentar las caractersticas mecnicas y mejorar la tenacidad del acero soldado, eliminando tensiones internas, se realiza una combinacin de tratamientos templado y revenido normalizado y revenido, que se conoce con el nombre de bonificado.

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ACEROS Aleacin de hierro y carbono, aunque puede tener otros metales y/o elementos en su composicin. La proporcin de carbono es de 0,1 a 1,7%, es su elemento principal y modifica sus propiedades, a mayor cantidad ms resistencia y dureza tendr el acero, pero tambin lo hace ms frgil y dctil.- El Azufre y el Fsforo son impurezas que en porcentajes superiores a 0,035 le producen gran fragilidad. Segn la cantidad de Carbono y el tratamiento trmico a que se somete el acero se consigue el Carbonitrurado, Cementado, Nitrurado, Recocido, Estabilizado, Normalizado, Temple y Revenido Su punto de fusin se sita entre 1300 y 1400 C, con un contenido de Carbono de 0,5 a 1,7 %, algunos hasta el 2 %, templa a 800 C (rojo cereza) y forja entre 900 y1250 (rojo cereza-amarillo) C. En los aceros el lmite de Azufre y Fsforo es de 0,035 %. La ferrita (hierro puro), cementita (carbono de hierro), perlita (ferrita y cementita), austerita (Carbono) y martensita, son constituyentes del acero, que segn su proporcin varan sus propiedades mecnicas, dureza, resistencia, etc.. Por su contenido de Carbono se clasifican en: Aceros extra-suaves de 0,1 a 0,2 % de Carbono Aceros suaves de 0,2 a 0,3 % Aceros semi-suaves de 0,3 a 0,4 % Aceros semi-duros de 0,4 a 0,6 % Aceros duros de 0,6 a 0,8 % Aceros muy duros de 0,8 a 1 % Acero extra-duro del 1 al 1,5 % de contenido de Carbono El Instituto del hierro y el acero los clasifica en series y cada una de ellas se subdivide en Aceros al carbono y Aceros aleados: F-100 F-200 F-300 F-400 F-500 F-600 Aceros finos de construccin Aceros para usos especiales Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin Aceros de emergencia Aceros para herramientas Aceros comunes

Los aceros pueden mejorar sus propiedades mediante aleaciones de otros metales obteniendo: Aceros al Cromo: Con mezcla del 1 al 16 % que le proporciona dureza y resistencia. Aceros al Cromo-Molibdeno: En pequeas proporciones aumenta la resistencia a la traccin del acero, ya que este pierde su resistencia mecnica a 400 C, con esta aleacin puede utilizarse hasta temperaturas del orden de 500 550 C. Aceros al Cromo-Nquel: Hasta 4 % de Ni y del 1 al 2 % de Cr, se consigue dureza y elasticidad. Aceros al Cromo-Vanadio: Hasta el 10 % de Cr y 0,15 % de V, para herramientas y resistencia a la torsin. Aceros al Manganeso: Mximo 10 %, consigue resistencia y elasticidad. Efecto desoxidante. Aceros al Silicio: En proporciones del 1 al 4 % mejora la elasticidad y magnetismo del acero. Aceros al Cobalto: Se utiliza para aceros de herramienta, aumenta la dureza y propiedades magnticas. Aceros al Nquel: Entre el 3 y el 40 %, en pequeas cantidades aumenta la resistencia a la corrosin, en grandes proporciones aumenta la estabilidad dimensional.

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para oxicorte, con vlvulas de seguridad antirretorno

Existen adems otros tipos de aceros: Acero dulce: De bajo contenido en Carbono, entre el 0,15 y 0,25%, se utiliza para construcciones metlicas. Acero rpido: Calidad del acero producto de su aleacin con otros metales, contiene entre un 2 y un 10 % de Cromo, Vanadio, Tungsteno, Molibdeno, y Cobalto. Se utiliza para la fabricacin de herramientas de corte esencialmente. Acero bonificado: Acero templado para aumentar su resistencia mecnica, al que se le aplica un revenido para disminuir los efectos negativos del temple. Acero calmado: Estado del acero fundido, que en el proceso de solidificacin se le aade Silicio (Si) y Aluminio (Al), que al combinarse con el Oxigeno no permiten la formacin de oxido de carbono (CO) evitando su efervescencia. Acero inoxidable: Aleacin de acero al carbono con otros metales, muy resistente a la oxidacin, corrosin y cidos. Su contenido de Carbono es de 0,08 a 0,35 %, se caracteriza por su gran contenido en Cromo que lo hace antioxidante. No imanta. ACEROS INOXIDABLES Adems del Carbono, sus componentes bsicos son Cromo, entre 10 y 18 %, Nquel, entre 8 y 10 % y Molibdeno hasta un 2,5 %, dndole este ltimo una calidad mxima. En proporciones ms pequeas se le incorporan otros metales para conseguir determinadas caractersticas. Tiene menor conductividad trmica que el acero (40% inferior).- Por su alto coeficiente de dilatacin 50% ms que los aceros requiere menos aporte trmico. Para ser inoxidable no imanta- requiere un mnimo del 12% de Cromo. Su soldadura es problemtica, pues con las altas temperaturas de la fusin se vuelve oxidable y frgil. La proporcin de la aleacin de otros metales los convierte en Austenticos, Ferrticos, Austero-ferrticos y Martensticos. Inox austenticos: Son amagnticos, dctiles, tenaces y resistentes a la corrosin. El Cromo, el Nquel y en menor proporcin el Titanio o el Niobio, son sus componentes principales. Para evitar la formacin de carburos en la soldadura, el Carbono no debe pasar del 0,03 % y deben ser estabilizados con Niobio o Titanio. Funden a 1450 C, alto coeficiente de dilatacin (50 % mayor que los aceros ordinarios) y ofrecen buena actitud para la soldadura. Inox ferrtico: Magntico, no endurece con el temple, es fcilmente soldable aunque debe precalentarse entre 150 y 500 C, disminuyendo as su fragilidad, el Cromo es su principal aleacin. Inox austeno-ferrtico: Son magnticos con doble estructura austeno-ferrtica, por lo que sus caractersticas mecnicas son una combinacin de ambas. - 22 -

Soplete de mariposa

Inox martenstico: Por su contenido de Cromo (11-18 %) tiene menor resistencia a la oxidacin. Se puede templar si el Carbono es inferior al 2 %. Para soldarlo hay que calentar a 300 C dejando enfriar lentamente una vez realizada la soldadura. Si el contenido en Carbono es superior hay que precalentar a esa temperatura y someterlo posteriormente a un revenido de 700 a 725 para que conserve sus caractersticas iniciales.

Porcentajes de elementos aleados en los aceros inoxidables

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Dada la importancia que los aleantes tienen sobre las caractersticas de los inoxidables, es interesante poder prever la estructura de un acero tanto en condiciones de suministro como para la soldadura. Para el estudio de la estructura de un acero inoxidable se utiliza la escala de Shaeffler, que la determina en relacin a su contenido de Cromo y Nquel. Supongamos un acero con la siguiente composicin: C = 0,02% / Si = 0,8 % / Mn = 1,8 % / Cr = 18,5 % / Ni = 12 % / Mo = 2,6 %, utilizando las formulas de la escala Shaeffler para determinar el Nquel y Cromo equivalente, tenemos

Nieq = 12 + 30 x 0,02 + 0,5 x 1,8 = 13,5 % Creq = 18,5 + 2,6 + 1,5 x 0,8 = 21,5 %
En el siguiente diagrama observamos que la estructura del acero es austentica con el 6,5 % de ferrita.

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El Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) denomina los aceros inoxidables por medio de un nmero compuesto de tres cifras. De entre ellos estos son los ms utilizados:

LE = Limite elstico

CR = Carga de rotura

A% = Alargamiento %

Caractersticas de los principales aceros inoxidables: AISI 301 Acero austentico al cromo-nquel, utilizado para la realizacin de trabajos en fro, cuando no van a estar sometidos a condiciones severas. Al trabajarlo en fro, endurece, por lo que se utiliza para la fabricacin de muelles y piezas que necesitan dureza. Se suelda con facilidad, pero provoca la formacin de carburos en la zona prxima a la soldadura, por lo que no se recomienda su utilizacin en ambientes con un nivel de corrosin alto. AISI 302 De calidad algo mayor que el 301. Suelda fcilmente, pero su tendencia a la corrosin en caliente aconseja un recocido posterior a la soldadura. Se aplica en construccin, industria alimentara, del fro, electrodomsticos, etc. AISI 304 Con buena resistencia a la corrosin, es el inoxidable ms extendido, tiene una excelente capacidad de embuticin, notable resistencia y facilidad de pulido. - 25 -

Se suelda con facilidad, entre 425 y 850 C presenta problemas de precipitacin de carburos, lo que trae como consecuencia un aumento de la corrosin intercristalina, que se puede evitar utilizando 304L cuyo contenido en carbono es inferior al 0,03 % Tiene una muy amplia utilizacin en la industria, para la fabricacin de barriles de cerveza, carpintera metlica, industria conservera, qumica, tuberas de destilacin, serpentines, etc. AISI 309 Inoxidable austentico refractario, que debido al contenido de Cromo y Nquel resiste perfectamente a la oxidacin a altas temperaturas. Se utiliza en cualquier tipo de construccin donde el acero tenga que soportar temperaturas de hasta 900 C, Fcilmente soldable, para evitar la precipitacin de carburos se recomienda la utilizacin de 309L. AISI 310 Resiste mejor los efectos corrosivos y mayores temperaturas que el 309 por su mayor contenido de Cromo y Nquel. Buena soldabilidad, se debe utilizar inox 310L para evitar la precipitacin de carburos. Se utiliza en turbinas de gas, intercambiadores de calor, hornos, etc. AISI 316 Soporta temperaturas ms elevadas que el 304, es un acero inox austentico al que se le aade Molibdeno para mejorar su resistencia a la corrosin. Se utiliza especialmente en la industria qumica, ya que resiste el contacto con acido actico a temperatura y concentraciones elevadas y con acido sulfrico en condiciones normales. Se recomienda la utilizacin de 316L para prevenir la formacin de carburos. Se utiliza ampliamente en construccin naval, calderera, industria qumica, fotogrfica, farmacutica, etc. AISI 321 Acero al Cromo-Nquel estabilizado con Titanio, en proporcin cinco veces superior al contenido de Carbono para obtener la mxima resistencia la corrosin intergranular. Su soldadura no presenta problemas. Es apto para la deformacin en fro se aplica en industrias con gran presencia de cidos: industria qumica, Reactores, tubos de escape, etc. Aceros criognicos: Para la fabricacin, transporte y almacenamiento de gases licuados es necesario trabajar a muy bajas temperaturas, entre 0 y -273 C, de esta forma se reduce considerablemente su volumen con las consiguientes ventajas econmicas. El acero al carbono en este rango de temperaturas reduce su resiliencia (*), con el consiguiente riesgo de que se produzca su rotura frgil. Para aumentar la tenacidad y resiliencia del acero se utiliza como aleante el Nquel, y si su contenido esta entre el 3,5 y 9 %, se conocen como aceros criognicos. Se emplea en la construccin de cisternas e instalaciones industriales. Para su soldadura es necesaria una limpieza exhaustiva de las proximidades de la junta (*) Resiliencia: resistencia del acero al choque y a la percusin - 26 -

FUNDICIONES Aleacin de hierro y Carbono. Si el Carbono que contiene el hierro est comprendido entre el 1,7 y 6,7 %, se conoce con el nombre de fundicin, que contiene adems de un 0,30 a 2 % de Silicio y cantidades variables de Manganeso (Mn), Fsforo (P) y Azufre (S). La fundicin es fcilmente moldeable tiene el punto de fusin a 1100, es dura, frgil y difcilmente soldable, no es dctil, ni maleable, ni admite forja. Tiene buena resistencia a la compresin, no as a la traccin, ni al choque. Funde a 1100 C Segn el color que presente la superficie de rotura, se divide en fundicin gris, blanca y atruchada. Fundicin gris, recibe este nombre por el color que presenta su superficie de rotura, el Carbono que contiene se encuentra en su mayor parte en forma de laminillas que se aprecian al microscopio. Se emplea para la obtencin de piezas fundidas. Fundicin blanca, Tiene el Carbono disuelto o combinado con el hierro y se llama as por el color de su superficie de rotura. Es ms dura que la gris y por lo tanto ms frgil. No suele utilizarse para moldeo, se utiliza preferentemente para la obtencin de acero. Fundicin atruchada, es un tipo intermedio entre las dos anteriores. FERROALEACIONES Productos siderrgicos cuya composicin no tiene necesariamente un marcado carcter metlico. Se utilizan para la fabricacin de los aceros. Ferro manganesos: Para obtencin de aceros al Manganeso. Ferro cromos: Para la obtencin de aceros al Cromo. Molibdeno: Elemento utilizado para endurecer el acero -junto con el carbono- evita la fragilidad. Nquel: Aumenta la resistencia y la templabilidad del acero y evita su corrosin. Plomo: Se encuentra en el acero sin combinarse con l y facilita su mecanizacin, dificulta el temple y disminuye su tenacidad. Silicio: Es un desoxidante que proporciona elasticidad al acero. Tungsteno: Con el hierro forma carburos muy duros, por lo que se utiliza para la fabricacin de herramientas de corte. Vanadio: Desoxidante que proporciona al acero resistencia a la fatiga, a la traccin y poder cortante. ACEROS ALEADOS Y ESPECIALES Adems de los elementos de que se componen a los aceros al carbono se le aaden otros para mejorar o modificar sus propiedades. Entre otros: Azufre: Le produce fragilidad al acero que se neutraliza aadindole Manganeso. Junto con el Fsforo se encuentra en el acero como impureza, si su contenido es superior a 0,035% se debe eliminar. - 27 -

Cobalto: Aumenta la dureza y mejora las propiedades magnticas de los aceros, utilizndose para fabricar herramientas. Cromo: Proporciona dureza, resistencia y tenacidad al acero, adems de caractersticas inoxidables y refractarias. Manganeso: Se utiliza como desoxidante y desulfurarte, aumenta la templabilidad del acero. METALES NO FERREOS Aluminio: La Bauxita, mineral de Aluminio, se muele, cuece y mezcla con leja de sosa, mezcla que una vez filtrada se somete a una temperatura de 1300 C, de la que se obtiene oxido de aluminio -almina-, que sometido a un proceso electroltico, mediante un horno elctrico, se separa del Oxigeno quedando el Aluminio casi puro, que alendolo con Cobre, Manganeso, Magnesio, etc., adquiere gran dureza y resistencia. Los lingotes as producidos, por laminacin, se transforman en barras, chapas, tubos, redondos, perfiles y otros productos para construcciones metlicas. El Aluminio es un metal no frrico, blanco plateado, maleable, blando, dctil, buen conductor elctrico y calorfico, ligero y resistente, su aleacin con otros metales mejora sus caractersticas. Funde a 658. Se puede forjar a 450 y arde a temperaturas muy elevadas con luz muy viva y mucho calor. Fundido o recocido su resistencia a la traccin es de 10 Kg,/mm, que se duplica cuando est laminado y disminuye rpidamente con la temperatura, al aumentar esta. La almina complica su soldabilidad, ya que funde a 2050 debiendo ser eliminada previamente. La buena resistencia a la corrosin del Aluminio se debe a la presencia de una capa de su oxido natural, la almina, en su superficie, que lo protege haciendo que el material no sufra modificaciones cuando esta expuesto al medio ambiente. Alendolo con otros metales, Cobre, Magnesio, Manganeso, Zinc, Plomo, etc. mejora sus propiedades La norma UNE 38001 hace la siguiente clasificacin: Serie L - 200 Aleaciones para moldeo bonificables Serie L - 300 Aleaciones para forja bonificables Serie L 400 Aleaciones para segunda fusin Las aleaciones de Aluminio segn su composicin son tratables trmicamente -bonificables- y no tratables trmicamente -no bonificables- para su endurecimiento. Para el bonificado del Aluminio, debemos calentar este a 500 C y efectuar un enfriamiento rpido hasta la temperatura ambiente, o hasta 200 C mantenindolo en ella un tiempo. Cobre: Metal blando fcilmente maleable y dctil. Producto de la calcopirita de la que se obtiene oxido de cobre que al someterlo a electrolisis se obtiene el Cobre con una pureza del 99,99 %. Es muy buen conductor del calor y la electricidad, con una gran resistencia a la corrosin. - 28 -

Tiene el punto de fusin a 1083 C y un peso especifico de 8,9 Kg/dm3 El Bronce y el Latn son sus aleaciones ms conocidas. Bronce: Aleacin de Cobre, antifriccin, utilizada para la fabricacin de cojinetes, engranajes, vlvulas, grifera, etc. Tiene un 60% de Cobre aleado con Estao, que puede contener adems Aluminio, Plomo, Nquel, Silicio, Manganeso o Berdio. Latn: Aleacin de Cobre y Zinc al 50%, se utiliza para la fabricacin de tornilleria, piezas de mquinas y adornos.

ESQUEMA DE FABRICACION DEL ACERO - 29 -

GUIA

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Cuestiones de repaso
Nota: El nmero al final de cada pregunta indica la pgina donde puedes ver las respuestas correspondientes.

Los metales que no tienen hierro en sus componentes se denominan . Qu es el lmite elstico (8)

(6)

Los aceros y las fundiciones son producto de la aleacin del hierro con qu? Las fundiciones cuanto Carbono contienen, como mximo? (13)

(9)

De que depende la temperatura de precalentamiento necesaria para soldar un acero? Cules son los tratamientos para endurecimiento superficial del metal? Cul es el elemento principal en la aleacin de los aceros? Para soldar un acero ferrtico es necesario precalentarlo? (21) (22) (28) (18)

(15)

Para que se utiliza el Manganeso (Mn) en la aleacin de los aceros? A que temperatura funde el Aluminio? (28)

Tendrs que buscarlas o sabes las respuestas de estas preguntas?

Una primera clasificacin de los materiales, los divide en? La resistencia a la traccin de los metales es una caracterstica , fsica o mecnica? Como se denomina la resistencia de los metales a romperse por choque o percusin? Atendiendo a la cantidad de Carbono de su aleacin, los aceros se dividen en? Cul es el elemento que ms influencia tiene sobre la soldabilidad de los aceros? Como se denominan las formas comerciales del hierro? Con que procesos se puede dar forma conformar- al hierro? Para corregir la acritud, Qu tipo de tratamiento debemos efectuar? Cmo se puede determinar el contenido de Cromo (Cr) y Nquel (Ni) de un acero inoxidable? Qu tipo de acero es el AISI 301?

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