Metalografia.

Aceros Bajo C
www.slideshare.net/wilmervasquez/metalografia-aceros-bajo-c 25/07/2008 ACEROS AL CARBONO Y ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS DE BAJO ALEADOS DE BAJO ... AISI 1020, AISI 1045, AISI 4140, AISI 4340 ...
ANLISIS METALOGRFICOS

TEKMETALL, Metallurgical Solutions SL, ofrece servicios de Anlisis Metalogrficos, tanto va microscopa ptica o electrnica de barrido, adems de hacer uso de la herramienta de microanlisis EDS que ayuda a la identificacin qumica de fases y compuestos. A travs de los anlisis de composicin qumica. A travs de estos Anlisis Metalogrficos tambin es posible llevar a cabo anlisis de fallo de materiales, los cuales permiten eliminar las causas que los han originado.
1. Microscopia electrnica de barrido: anlisis microestructural, estudios de superficies de fractura, microanlisis qumico de EDS, estudios de porosidad, entre otros. 2. Microscopia ptica: anlisis microestructural, estudios de metalografa cuantitativa: determinacin de tamao de grano austentico, cantidad de fases, clasificacin de inclusiones, y cantidad de porosidad. 3. Anlisis de fallo de materiales: realizacin de informes que permiten precisar el origen de fallo de materiales metlicos y cermicos de ingeniera, a travs del apoyo de diferentes tcnicas de observacin microscpica, as como de algunos ensayos mecnicos. 4. Metalografa cuantitativa: anlisis metalogrficos de determinacin de tamao de grano, cantidad de fases, inclusiones a travs de metodologas como el intercepto lineal y conteo de punt

SERVICIOS PROPIEDADES MECNICAS Y DEFORMACIN PLSTICA DE LOS METALES

Objetivo principal: El objetivo central del curso es que los asistentes adquieran los conocimientos bsicos que gobiernan los procesos de deformacin, tanto elstica como plstica de los metales a partir del conocimiento atomstico y de estructuras cristalinas de los mismos y de cmo varan sus propiedades mecnicas con la historia de fabricacin de los mismos. Objetivos especficos : estos se definirn de acuerdo al nivel de formacin de los asistentes al curso y de las necesidades de la empresa. Nmero de horas : 15 hrs. las cuales se distribuyen de acuerdo a la conveniencia de cada empresa. Contenido del curso:
1. Conceptos de estructura cristalina de los metales, ya sean puros o aleaciones. Defectos cristalinos Deformacin elstica y plstica Conceptos de deformacin en fro y en caliente. Temperatura de recristalizacin y su dependencia. Mecanismos de endurecimiento. Ensayos mecnicos.

2. 3. 4. 5.

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

Objetivo principal : El objetivo central del curso es que los asistentes adquieran los conocimientos bsicos de estructuras cristalinas y metalurgia fsica, involucrados en los principios que gobiernan los diversos tratamientos trmicos, asociados a aceros o aleaciones no ferrosas, dependiendo de la orientacin que la empresa quiera darle al curso. Objetivos especficos : estos se definirn de acuerdo al nivel de formacin de los asistentes al curso y de las necesidades de la empresa. Nmero de horas : 15 hrs. las cuales se distribuyen de acuerdo a la conveniencia de cada empresa. Contenido del curso:
1. Conceptos de estructura cristalina de los metales. Formacin de aleaciones.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Conceptos de difusin, diagrama de equilibrio Fe-C Transformaciones de fases en estado slido Transformaciones de fases fuera del equilibrio. Transformacin martenstica. Efecto de los elementos de aleacin sobre las transformaciones de fases. Conceptos de templabilidad. Ensayo Jominy. Diagramas de enfriamiento continuo y T.T.T. Tratamientos superficiales. Cementacin y Nitruracin.

FUNDICIN Y SOLIDIFICACIN DE METALES

Objetivo principal : El objetivo central del curso es que los asistentes adquieran los conocimientos bsicos asociados a los procesos de fusin y solidificacin, tanto de metales puros como sus aleaciones y que explican la formacin de microestructuras de coladas y defectos tpicos. Objetivos especficos :estos se definirn de acuerdo al nivel de formacin de los asistentes al curso y de las necesidades de la presa. Nmero de horas : 15 hrs. las cuales se distribuyen de acuerdo a la conveniencia de cada presa. Contenido del curso:
2. 3. 4. 5. 6. 1. Conceptos de estructura cristalina de los metales y de aleaciones. Conceptos de energa libre y diagrama de equilibrio Fe-C Mecanismos y variables que afectan al proceso de solidificacin Solidificacin de metales puros. Solidificacin de aleaciones. Macroestructuras de solidificacin, defectos y soluciones.

FRACTURA DE LOS METALES: ASPECTOS METALRGICOS

Objetivo principal : El objetivo central del curso es que los asistentes adquieran los conocimientos bsicos relacionados con los procesos de agrietamiento y fractura de los metales, considerando conceptos metalrgicos, como por ejemplo tamao de grano, mecanismos de endurecimiento y microestructuras. Fractura frgil, dctil y temperatura de transicin. Objetivos especficos : estos se definirn de acuerdo al nivel de formacin de los asistentes al curso y de las necesidades de la empresa. Nmero de horas : 15 hrs. las cuales se distribuyen de acuerdo a la conveniencia de cada empresa. Contenido del curso:

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1. Conceptos de estructura cristalina de los metales. Presencia de defectos cristalinos. Conceptos de deformacin elstica y plstica. Mecanismos de endurecimiento. Fractura Frgil y sus mecanismos. Fractura Dctil- Frgil. Temperatura de transicin. Efectos de los elementos de aleacin y la composicin qumica del acero sobre ella. Tenacidad a la fractura. Ensayos Mecnicos y propiedades.

CARACT. MICROSCPICA DE ACEROS Y METALOGRAFA CUANTITATIVA Objetivo principal : El objetivo central del curso es que los asistentes conozcan las tcnicas de laboratorio que permiten caracterizar microestructuralmente a metales y cuantificar la presencia de fases, microconstituyentes, defectos e inclusiones provenientes de procesos de colada y/o conformado, a travs de observacin microscpica y de difraccin de rayos X. Objetivos especficos : estos se definirn de acuerdo al nivel de formacin de los asistentes al curso y de las necesidades de la empresa. Nmero de horas : 15 hrs. las cuales se distribuyen de acuerdo a la conveniencia de cada empresa. Contenido del curso: 1. Conceptos de microscopa ptica y electrnica de barrido. Tcnicas de preparacin de muestras metlicas para la observacin microscpica. Microestructuras caractersticas de aceros, fundiciones, bronces, latones y aluminios. Tcnicas de conteo microscpico. Intercepto lineal y conteo de puntos. Conocimientos bsicos de difraccin de rayos X. Tcnicas de cuantificacin de austenita retenida, texturas cristalogrficas, tensiones residuales y recristalizacin.

2. 3. 4. 5. 6.

METALURGIA DE LOS ACEROS

Objetivo principal : El objetivo central del curso es que los asistentes adquieran los conocimientos bsicos generales, relacionados con el proceso de fabricacin de los aceros, desde lo que es un metal, punto de vista atomstico, hasta considerar su fusin, solidificacin, tratamientos trmicos y propiedades mecnicas. Objetivos especficos : estos se definirn de acuerdo al nivel de formacin de los asistentes al curso y de las necesidades de la empresa. Nmero de horas : 15 hrs. las cuales se distribuyen de acuerdo a la conveniencia de cada empresa. Contenido del curso:
1. Conceptos de estructura cristalina de los metales. Formacin de aleaciones. 2. Efecto de la temperatura sobre las propiedades en el calentamiento y enfriamiento de metales.

3. 4. 5. 6. 7.

Proceso de fusin y fabricacin de la aleacin. Solidificacin y efecto de la velocidad de enfriamiento sobre la microestructura Defectos tpicos de solidificacin Tratamientos trmicos de homogenizacin qumica y microestructural. Propiedades mecnicas y ensayos caractersticos.

TCNICAS DE PREPARACIN Y OBSERVACIN METALOGRFICA

Objetivo principal : El objetivo central del curso es que los asistentes adquieran los conocimientos y habilidades para preparar muestras metalogrficas, ya sea de aleaciones ferrosas como no ferrosas. Se centra el inters en las etapas de lijado, pulido y ataque qumico, segn el tipo de aleacin a preparar, para as realizar una observacin fiel y representativa del material en estudio. Objetivos especficos : estos se definirn de acuerdo al nivel de formacin de los asistentes al curso y de las necesidades de la empresa. Nmero de horas : 15 hrs. las cuales se distribuyen de acuerdo a la conveniencia de cada empresa. Contenido del curso:
1. Conceptos de microscopa ptica y electrnica de barrido para la observacin de metales. Los metales y sus aleaciones, caractersticas y propiedades. Seleccin y Preparacin de muestras metlicas, para la observacin microscpica. Defectos microscpicos y microestructuras caractersticas en los metales. Tcnicas de ataque qumico e identificacin microscpica. Tcnicas de metalografa cuantitativa, por punto e intercepto lineal.

2. 3. 4. 5. 6.

Metalografa

Preparacin de la probeta metalogrfica La metalografa estudia la estructura microscpica de los metales y sus aleaciones. Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra de manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas pticos del microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque as observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u otros procesos previos. Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes: 1. Corte de la muestra. 2. Montaje (opcional) 3. Desbaste 4. Pulido 5. Ataque qumico o electroltico. Corte de la muestra

El corte es un proceso en el que se produce calor, por friccin, y se raya el metal. Si el corte es muy agresivo, no veremos el metal que queremos estudiar sino la estructura resultante de la transformacin sufrida por el mismo. Para reducir estos efectos al mnimo, hay que tener en cuenta las siguientes variables: lubricacin, corte a bajas revoluciones y poca presin de la probeta sobre el disco de corte. Las cortadoras metalogrficas estn provistas de sistemas de refrigeracin, regulacin de la velocidad de giro del disco y de la presin de corte. Desbaste

Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas producidas en el corte. Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de distintos dimetros de partcula, cada vez ms finos. Cada vez que se cambia de disco, es muy importante limpiar muy bien la probeta con agua abundante para eliminar los posibles restos de partculas del disco anterior, as evitamos que se produzcan rayas por partculas que hayan podido quedar del disco anterior cuando estamos trabajando con un disco de grano ms fino.

Pulido

Se realiza con paos especiales, del tipo de los tapices de billar. Como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o almina. El primero se aplica con un aceite especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con agua. En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es un espejo perfecto. Ataque qumico

En este punto la probeta es plana y est pulida, es un espejo.

El ataque qumico pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacar los bordes de los granos y afectar de manera diferente a las distintas fases presentes en el metal. Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo de ataque diferente. En el caso del acero el ms utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo cido ntrico en etanol. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque electroqumico. En la fotografa aparece la probeta antes de ser tratada con Nital-5 (ntrico en etanol al 5%) . Despus del ataque perder su brillo. Microscopio metalogrfico

El microscopio metalogrfico se diferencia del ordinario, fundamentalmente, en su sistema de iluminacin. La luz no puede atravesar el metal y por tanto la luz entra en el objetivo despus de ser reflejada en la probeta metlica. Los microscopios metalogrficos suelen llevar un acoplador para montar una cmara fotogrfica o de video ya que, para poder estudiar mejor la estructura del metal, se obtienen microfotografas. En la imagen puede verse la probeta sobre la pletina del microscopio, debajo estn los objetivos y a la derecha la fuente de luz. Resultados

Estas microfotografas estn tomadas a 400 aumentos. En ellas se puede observar la probeta antes y despus del ataque con cido ntrico. La observacin directa, sin ataque qumico, permite observar la presencia de ndulos de grafito, grietas e irregularidades. Adems, en la parte superior se observa una raya no eliminada durante el proceso de pulido. Despus del ataque, aparecen visibles los lmites de grano y las distintas fases de la estructura del acero. Tamao de grano

Hay varios mtodos para determinar el tamao de grano de un metal. Uno de ellos consiste en tomar un microfotografa, con una cmara

adaptada, a 100 aumentos (como la de la imagen de la izquierda) y compararla con los patrones de la ASTM (American Society for Texting Materials). A partir de estos patrones se pueden deducir el tamao medio de grano y su superficie. Aceite

Cuando se utiliza pasta de diamante como abrasivo, se aplica un aceite especial para extender la pasta a travs del pao de pulido.

www.Cuaderno de laboratorio.es Web del profesor Marcelino Garca Moreno mgarciamo@educa.jcyl.es IES Padre Isla (Len)

Vol. 4 N07

Lima - Per

Enero - Junio 2001

LA METALOGRAFA CUANTITATIVA EN LA INVESTIGACIN DE ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

* Ing. Eusebio Dionicio Padilla, Ing. Vctor Vega Guilln, Ing. Edgardo Tabuchi Matsumoto, Ing. Gustavo Vela Prado, Ing. Oswaldo Gonzales Reynoso.

Resumen El estudio La metalografa cuantitativa en la investigacin de aleaciones ferrosas y no ferrosas, ha determinado la medida promedio de tamao de grano incluyendo un procedimiento planimtrico de Jeffries en los materiales: acero al carbono SAE 1010 y acero inoxidable AISI 316. Asimismo la cmara digital incorporada al microscopio metalogrfico ha posibilitado la aplicacin del anlisis por imgenes para el estudio de la microestructura de los materiales. Palabras clave: Metalografa cuantitativa, anlisis de imagen, tamao de grano Abstract The study Quantitative metallography in the research on ferrous and non-ferrous alloys, has determined the average measure of grain size, including a planimetric procedure of Jeffries, in the materials: carbon steel SAE1010 and stainless steel AISI 316. Also, the acquisition of a digital camera and the incorporation of the metallographic microscope has facilitated the application of image analysis to the study of materials microstructure. Key words: Quantitative metallography, image analysis, grain size. I. Introduccin

Se sabe que existe cierta relacin entre la tenacidad de los aceros y el tamao de grano. Siempre se han preferido los aceros de grano fino, porque las herramientas y piezas fabricados con esos aceros, tiene mayor tenacidad que los fabricados con acero de grano grueso. Los trabajos de REALIMUR, la empresa sueca Lidholnes AKTIEBOLAGET, RAGNAR ARPI, Mc QUAID y EHN.B.E SHEPHERD de la INGER-SOLL RAND Company ayudaron a explicar el comportamiento de determinadas aleaciones de aceros y la decisiva influencia del tamao del grano en la calidad de las piezas o herramientas de acero. J. Ruiz Fernndez y R. Nananso Olmedo de CENIM investigaron un mtodo de comparacin de evaluacin cuantitativa de constituyentes microscpicos con una escala de patrones. A. R. Marmai, O. J. Gallo y P. Bravino de Mrmol de CONICET estudiaron una metodologa de control de calidad de soldaduras de fundicin nodular mediante el anlisis microgrfico cuantitativo estereolgico. J. M. Garca de Miguel de CENIM estudia y da a conocer la tecnologa del anlisis de imgenes en las estructuras slidas. II. Justificacin Investigar nuevos conocimientos en la metalografa cuntica.

- La aplicacin de la tecnologa de anlisis de imgenes mediante analizadores automticos en las mediciones de fases y tamao de grano. Repotenciar los microscopios metalogrficos de la Escuela de Ingeniera Metalrgica aplicando

nue-vos conocimientos y aplicaciones especficas. - La implementacin de patrones, accesorios, instrumentos, etc., que hagan viable el anlisis por imgenes de la estructura en materiales en general. III. Objetivos

- Disponer de la informacin bsica que haga posible la implementacin del anlisis por imgenes en los microscpicos metalogrficos. - Adquisicin de un software y hardware que haga posible el anlisis por imgenes para el estudio de las microestructuras de los materiales. - La divulgacin del conocimiento y aplicaciones especficas mediante la implementacin de cursos de metalografa cuntica en el mercado. IV. Material, equipos y mtodos

Material Para el presente estudio de investigacin se ha empleado acero al carbono, y acero inoxidable, en los que, por su naturaleza, los granos son definidos a fin de aplicar la metodologa existente. Equipos El equipo empleado para la investigacin ha sido el microscopio metalogrfico marca ZEISS, con cmara fotogrfica incorporada para obtener la microestructura hasta mil aumentos. Mtodos En metalografa a menudo es necesario esta-blecer cuantitativamente valores diferentes tales como: 1. El nmero de partculas o poros por unidad de volumen (las partculas se usan aqu en el sentido de partculas sueltas o unidades separadas de un constituyente en la matriz; granos y tamaos de grano se refieren a los cristales de la matriz y su tamao). 2. El tamao de las figuras presentes en la probeta. 3. El tamao del grano del material. 4. La fraccin de volumen de las fases presentes en una probeta. Generalmente, los clculos de la fraccin de volumen a partir de las mediciones cuantitativas sobre una superficie de un material opaco solamente puede, proporcionar valores aproximados. No obstante, este mtodo es empleado casi sin excepcin. FRACCIN DE VOLUMEN Una de las ms simples y ms tiles mediciones es el conteo de puntos (descrito en ASTM E562)

usado para estimar las fracciones, volumen de los constituyentes micro estructurales. Aun cuando se puede emplear otros procedimientos, el conteo de puntos es el ms eficiente, es decir da la mejor seguridad con el mnimo esfuerzo. Para efectuar esta prueba se emplea una rejilla transparente de plstico con un nmero de puntos sistemticamente (usualmente se emplean cruzados, donde el punto es la interseccin de los brazos) espaciados, tpicamente de 9, 16, 25, 49, 64 y 100, que se coloca sobre una micrografa y en una pantalla de proyeccin o insertada como una retcula en el ocular. Se cuenta el nmero de puntos que yacen a lo largo de la fase o constituyente de inters y se divide por el nmero total de puntos de la rejilla. El nmero de puntos que yacen sobre una frontera, lmite o contorno se cuenta como medio punto. Este procedimiento se repite sin predisposicin en un nmero de campos seleccionados, es decir, sin mirar la pantalla. La fraccin punto PP est dada por: PP = Pa / PT ... (1) donde Pa es el nmero de puntos de la rejilla que yacen o descansan dentro de la partcula, figura o forma de inters, ms la mitad del nmero de puntos de la rejilla que descansan en los lmites, bordes o frontera de la partcula y PT es el nmero total de puntos de la rejilla. Los estudios han mostrado que la fraccin punto es igual a la fraccin rea AA y a la fraccin volumen VV de las partculas de la segunda fase. PP = AA = VV .. (2) Veamos un ejemplo:

rea total = 678,6mm2 Fraccin del rea = 678,6/12100 = 0,056 = 5,6%

Se extiende un modelo de rejilla cuadrado con 100 intersecciones sobre este campo; cuatro

intersecciones estn dentro de las partculas y 4 en la interfase. Nmero de topes = 4 + 1/2 (4) = 6 Fraccin del rea= 6/100 = 0,06 = 6% En el rea de medicin hay 24 partculas de 6 mm, como el rea es 12100 mm2 Nmero de partculas por unidad de rea = NA = 24/12100 = 0,00198 rea promedio de la partcula: A = Fraccin volumen (Vv) / NA A = 0,06/0,00198 = 30,25mm2 Que est muy cerca al rea de la partcula que es de 28,27 mm2 MTODOS DE COMPARACIN Como una regla, el mtodo ms rpido para investigaciones de rutina es comparar la superficie de la probeta o micrografas de ella con series de cartas estndar. Para establecer el tamao del grano (su seccin 5.41) las cartas estndares han sido publicadas por ASTM (American Society for Testing and Materials); ISO (International Organization for Standarization) y la Swedish Standards Institution (SIS Standars). Para la determinacin de inclusiones, los estndares han si-do publicados por la Swedish Ironmasters Association (Subseccin 5.31). Tambin, cartas estndares de la ASTM estn disponibles para la determinacin de poro-sidad en carburos sinterizados y para la clasificacin de estructuras de grafito en hierro fundido gris. Usando la comparacin de mtodos se ha mos-trado que es importante que la comparacin sea hecha rpidamente y que cada seccin sea estudiada en el mismo intervalo de tiempo. Contando con un nmero de microscopios se deben dar facilidades para insertar estndares adecuados que sean reproducidas simultneamente con el objeto, de una rpida y fcil comparacin. TAMAO DE GRANO Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella del tamao de gra-no de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procedimientos estn sintetizados en detalle en ASTME112 Algunos tipos de tamao de grano son medidos, tamao de grano de la ferrita, tamao de grano de la austenita y tamao de grano de la austenita previa. Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. MTODOS

MTODOS PLANIMTRICOS El ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales es el mtodo planimtrico. Un crculo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea ) es extendido sobre una microfotografa o usado como un patrn sobre una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el crculo n2. para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo. La Fig. 1 ilustra el mtodo planimtrico. MTODOS DE INTERCEPCIN El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. La ASTM E112 recomienda el uso de un patrn consistente en 3 crculos concntricos con una longitud total de la lnea de 500 mm (patrn disponible de la ASTM). La Fig. 2 ilustra el mtodo de intercepcin para una aleacin de una sola fase.
Ver Figuras

ESTRUCTURA DE GRANO DE 2 FASES El tamao de grano de una fase particular en una estructura de 2 fases requiere la determinacin de la fraccin volumen de la fase de inters, es decir por el conteo de puntos. La fase menor (segunda fase) es de puntos contados y la fraccin volumen de la fase mayor (fase matriz) se determina por diferencia. A continuacin se aplica sin predisposicin una rejilla de prueba circular a la micro estructura, se cuenta el nmero de granos de la fase de inters interceptada por la lnea de prueba Na. La longitud de intercepcin media lineal de los granos alfa L-3a se determina por: L-3= (VV) (L/M) / Na . (3) Donde L es la longitud de la lnea y M es la amplificacin. El tamao de grano ASTM puede ser determinado de las tablas en ASTM E o por el uso de la ecuacin (17) de la norma ASTM. El mtodo se ilustra en la figura 3. ANLISIS DE IMAGEN Las mediciones descritas en esta breve revisin y otras mediciones no discutidas pueden ser hechas con el uso de analizadores automticos de imagen. Estos artefactos confan principalmente en el nivel gris de la imagen presentada en el monitor de la te-levisin para detectar las caractersticas deseadas. En algunos casos, la condicin de complejas imgenes pueden ser utilizadas para ayudar a la separacin. Sin embargo, algunas estructuras no pueden ser separadas completamente y para estas estructuras los dispositivos de trazado digital semiautomtico pueden ser utilizados para mejorar la velocidad de medicin.

FIGURA 3. Ejemplo de la determinacin de tamao de grano en una aleacin de 2 fases usando el conteo de puntos y el de intercepciones.

V. Resultados Para el clculo del tamao de grano de los mate-riales que se investigan, se ha empleado el mtodo planimtrico del Jeffries, cuyo recuento se presenta en la fig. 4.

ver figuras

CLCULOS: ACERO SAE 1010 (100x) NA = f (Ninterior + Ninterceptado / 2 ) f = factor multiplicador de Jeffries = 2 NA = 2(272 + 63/2 ) = 607 G = 3,321918.log NA - 2.954 G = 6,29 Redondeando a 6.3 6.5 se obtiene el tamao de grano 6.5 ACERO INOXIDABLE AISI 316 (100x) NA = f (Ninterior + Ninterceptado / 2 ) NA = 2(212 + 65/2 ) = 489

G = 3,321918.log NA - 2.954 G = 5.98 Redondeando a 6.00 Tamao de grano 6.00 VI. Discusin 1.El mtodo planimtrico de Jeffries se emplea preferentemente para granos equiaxiales, como es el caso de las microestructuras completamente recocidas, pero puede utilizarse cuando los granos no son equiaxiales sobre el vidrio deslustrado del microscopio o sobre una micrografa. Se limita preferentemente por una circunferencia de 79,8 mm de dimetro, un rea de 5000 mm2 admitindose tambin, un contorno cuadrado de 70,7 mm. 2.La medicin del tamao de grano relaciona, en el material, el nmero de granos por unidad de rea, el dimetro promedio y la intercepcin promedio. 3.El conteo de los granos es manual, siendo tedioso; un sistema cerrado mediante el uso de una cmara digital incorporada al microscopio metalogrfico y un software de aplicacin posibilitara un mtodo rpido y confiable para la medicin. VII. Conclusiones 1.El estudio de investigacin sobre los materiales: acero al carbono SAE 1010 y acero inoxidable AISI 316 ha demostrado que es factible la determinacin del tamao de grano mediante el microscopio metalogrfico. 2.La aplicacin del mtodo planimtrico de Jeffries es un mtodo confiable, y para el presente estudio su aplicacin ha sido manual. 3.La investigacin ha demostrado que, a nivel de conocimiento, existen sistemas que incorporados al microscopio metalogrfico hacen factible no slo determinar el tamao de grano sino la determinacin de fases, el estudio de decarburizacin, espesor del recubrimiento y medicin del tamao y distribucin de ndulos en fierro fundido nodular. 4.En la presente investigacin se ha implementado la primera parte de un proyecto integral: La adquisicin de una cmara digital y accesorios para ser incorporada al microscopio metalogrfico. Su empleo en vdeo, servir para la enseanza y para dar cursos en metalografa y ciencias de los materiales. En una segunda parte se deber adquirir los softwares aplicados con el hardware respectivo.