Referat: Materiale plastice utlizate la obtinerea ambalajelor

Profesor, s.l. dr. Rusu Micsunica ANdrei Student, Neculau Serban-

A nul IV, IPA, gr. 1b

2012
Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Diversitatea materialelor folosite pentru ambalarea produselor este foarte mare. Privit din punct de vedere tehnic, ambalajul mrfurilor este alctuit dintr-un ansamblu de materiale destinat proteciei calitii i integritii produselor,facilitrii operaiilor de circulaie a mrfurilor. De asemenea, calitatea produselor este influenat de calitatea ambalajului prin fapul c un ambalaj necorespunztor poate atrage dup sine deprecierea produsului, adic s contribuie la diminuarea calitii lui. Dac privim ambalajul ca un produs finit oarecare, avnd o destinaie precizat, n el se pot identifica cheltuieli cu materiile prime i cheltuieli de obinere. Alegerea materialului folosit pentru ambalaje depinde de mai muli factori dintre care am putea aminti (raum G., 1996): caracteristicile produsului ce urmeaz a fi ambalat; domeniul de utilizare a ambalajului; mrimea factorilor care pot aciona asupra produsului pe timpul manipulrii, transportului i al depozitrii; tehnica de ambalare utilizat; destinaia produsului; nivelul de dezvoltare i puterea economic, etc

Materialele plastice cu utilizri pentru confecionarea de ambalaje utilizate n industria alimentar

Materialele plastice organice sunt substane organice macromoleculare n stare pur sau sub form de amestecuri coninnd diferite materiale de adaos i umplutur (plastifiani, stabilizatori, colorani) capabile s treac prin nclzire n stare plastic i s pstreze dup ntrire forma dat. O caracteristic general a materialelor plastice este aceea c prin nclzire se nmoaie treptat i nu deodat n toat masa, ca atare nu au punct de topire fix. Clasificarea materialelor plastice: a) Dup comportarea la nclzire materialele plastice se mpart n: - produse termoplastice care supuse nclzirii se inmoaie si pot fi prelucrate prin presare, valtuire etc. Dupa racire se solidifica, iar printr-o noua incalzire devin din nou plastice, procesul acesta putand fi repetat; - produse semitermoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si se pot
2

prelucra similar cu cele termoplastice, dar care conduc, dupa racire, la un produs putin plastic la cald; - produse monoplaste sau termorigide (termoreactive) care se inmoaie la incalzire putand fi prelucrate ca in cazurile anterioare, dar care, apoi, se intaresc ireversibil. b) Dup metodele de obinere a produselor macromoleculare de baz: - materiale plastice polimerizate: rini polivinilice, polistirenice, polietilenice; - materiale plastice policondensate: rini fenolice, aminice; - materiale plastice modificate: rini de celuloz, rini proteice. c) Dup comportarea la deformare: - plastomeri; - elastomeri.

Materiale termoplastice
Produsele termoplastice sunt clasificate dup structura chimc astfel: - poliolefine: polietilena (PE), polipropilena (PP), polibutena (PB), polimetilpentena (PMP); - poliolefine substituite: policlorura de vinil (PVC), policlorura de viniliden (PVdC), polistirenul (PS), poliacetatul de vinil (PVA), alcoolul polivinilic (PVOH); - copolimeri ai etilenei: etilen-vinil acetat (EVA), elilen-vinil alcool (EVOH), ionomeri; - poliamide (nylon): nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 11; - derivai celulozici: acetatul de celuloz, celofanul; - poliacrilai, policarbonai, derivai ai acrilonitrilului. Polietilena (PE) se obine prin reacia de polimerizare a etilenei. Se poate obine mai multe sortimente dup cum urmeaz: polietilen de joas densitate (low density polyethylene = LDPE) cu densitatea ntre 915-939 kg/m3 i polietilen de nalt densitate (high density polyethylene = HDPE) cu densitatea 940 kg/m3. n afara acestor dou categorii se mai produce un sortiment de polietilen de joas densitate cu structur liniar (linear low density polyethylene = LLDPE). Proprietatile PE - masa alba, dura, flexibila si trasparenta - este cel mai indicat material pentru confectionarea ambalajelor datorita structurii flexibile, rezistentei la soc si la umiditate; - este permeabila la gaze si lichide atunci cand se prezinat sub forma de folie; - este inerta din punct de vedere chimic atunci cand temperatura nu este mai mare de 60C, temperatura peste care devine sensibila la unii acizi tari concentrati sau la actiunea unor agenti oxidanti PE nu se foloseste ca atare, ci in prezenta unor plastifianti incorporati in masa polimerului care au rolul de protectie impotriva radiatiilor UV. Se mai adauga coloranti, agenti impotriva imbatraniri. Polietilen de joas densitate LDPE LDPE se obtine prin polimerizare la presiuni inalte cuprinse intre 1000 3000 at si la temperaturi intre 100 350C, initiatorul reactiei fiind oxigenul. LDPE este un material rezistent, uor trasparent care are bune proprieti mecanice:
3

- rezisten la ntindere, rezisten la spargere, rezisten la lovire. Aceste proprieti mecanice se pstreaz pn la temperatura de -60 C. De aceea este o barier excelent pentru ap i vapori de ap, dar nu la fel de bun pentru gaze. - are capacitatea de a se lipi de sine inasasi la caldura, fapt care determina obtinerea unor inchideri bune, rezistente, impermeabile. LPDE este de 100C fapt care impiedica folosirea acesteea pentru obtinerea de ambalaje ce sufera sterilizare. LDPE are o rezisten chimic excelent n special fa de acizi, baze i soluii anorganice, dar este sensibil la uleiuri i grsimi pe care le absoarbe nmuindu-se. Nu ofer suficient protecie fa de aciunea oxidant a oxigenului din aer asupra grsimilor. LDPE se utilizeaz la obinerea ambalajlor flexibile: folii, pungi, saci i sacoe imprimate sau neimprimate.

Polietilena liniara de joasa densitate LLDPE LLDPE are urmatoarele avantaje: - distributie mai uniforma a masei moleculare comparativ cu LDPE - rezistenta chimica imbunatatita - rezistenta ridicata la temperaturi ridicate si scazute - are luciu crescut al suprafetei - rezistenta crescuta la crapare in conditii dificeile de mediu Aceste avantaje au condus la inlocuirea LDPE sau HDPE cu LLDPE. Polietilen de nalt densitate HDPE HDPE prezint: - proprieti mecanice diferite de LDPE, astfel rezistena la ntindere i la plesnire sunt mai mari, iar rezistena la oc i la rupere sunt mai mici dect ale LDPE. - rezistena chimic a HDPE este superioar celei a LDPE n special fa de uleiuri i gaze. HDPE este modelat prin suflare n butelii pentru diferite aplicaii n ambalarea produselor alimentare dei este tot mai mult nlocuit de policlorura de vinil (PVC) i de polietilen tereftalat (PET) care au proprieti barier mai bune. HDPE se utilizeaz pentru obinerea ambalajelor rigide sau semirigide: butelii, flacoane, bidoane, butoaie, navete.

Polipropilena (PP) este o substan ncolor i inodor, cu densitate de 900 kg/m3 mai mica dect a PE. n comparaie cu alte termoplaste: - are o rezieten mai bun la cldur, ambalajele din PP putnd fi sterilizate la 115 120 C. - permeabilitatea la vapori de ap este sczut, iar pearmeabilitatea la gaze este medie. - are rezistenta buna la grasimi si substante chimice - are rezistenta buna la frecare, stabilitate termica buna - prezinta luciu si claritate buna, fiind un material ideal pentru imprimare Utilizari: Datorita rezistenei bune la grsimi i substane chimice se foloseste ca: - strat de lipire pentru pungile auticlavabile - pentru capace si fire de tesatura in vederea obtinerii sacilor destinati ambalarii legumelor si cerealelor. Se foloseste sub forma de granule, pudra sau folie, fiind supusa procesului de extrudare sau injectare obtinandu-se tuburi deformabile, cutii, saci impletii din fire de PP etc. Polibuteba PB - are rezistenta buna la rupere, la intindere , intepare si la soc - isi pastreaza proprietatile mecanice la temperaturi ridicate fiind folosita pentru ambalarea aseptica a produselor alimentare - este o buna bariera la vapori de apa - poate fi termosudata rezultand inchideri etanse si puternice, este destinata obtinerii de saci pentu ambalarea in vrac sau de pungi pentru ambalarea laptelui (in special in SUA).

Policlorura de vinil PVC - dupa PE este al doilea polimer utilizat - se obtine prin polimerizarea monomerului clorura de vinil obtinandu-se polimeri cu mase moleculare intre 50 000 90 000. - se prezinta sub forma de granule, de plastitol sau de folii rigide si flexibile - in prezenta plastifiantilor se prelucreaza usor prin actiune caldurii si a presiunii, obtinandu-se folii si placi, care prin formare si matritare capata forma finala (tuburi,bare) Utilizari: - folii de ambalaj plastifiate sau nu, placi, cutii subtiri ambutisate sau confectionate sub presiune - flacoane farmaceutice - damigene pentru industria chimica - tevi, tuburi flexibile sau rigide - paste, lacuri, vopseluri - filme subtiri pentru acoperirea tavilor in supermarketuri - in stare neplastifiata se formeaza folie rigida sub forma de cutii pentru ciocolata sau biscuiti si butelii. Aceste butelii din PE neplastifiata sunt mai rezistente si mai clare fiind utilizate pentru ambalarea uleiurilor sau a sucurilor de fructe. Cel mai utilizat plastifiant este acidul ftalic in proportie de 50% din greutatea totala a materialului final. Polistirenul PS - se obtine prin polimerizarea stirenului in prezenta caldurii, luminii si a peroxizilor. Tipuri de polimerizari: - polimerizare in masa se realizeaza la 80C o prepolimerizare, urmata de polimerizarea propriu-zisa intr-un turn din otel la 100 180C - polimerizare in emulsie prin aer emulsia de stiren si apa se agita in prezenta agentilor de emulsionare (oleat de amoniu) si a catalizatorilor (H2O2) conduce la formarea de polistiren cu masa moleculara ridicata - polimerizare in suspensie realizat in autoclave prin agitarea suspensiei in prezenta de peroxid si stabilizatori. Proprietatile PS folosit ca material de ambalaj: - material amorf - este cel mai usor material plastic - se poate colora usor fiind prezent intr-o gama variata de sortimente - este opac, transparent sau colorat - se prelucreaza usor prin injectie sau matritare - prezinta o inertie chimica si rezistenta fata de produselor alimentare lichide si pastoase - are rezistenta la soc si la caldura - are buna proprietati fata de gaze si slabe fata de vaporii de apa - este netoxic, insolubil si inactiv fata de produsele alimentare - prezinta rezistenta limitata la caldura (70-80C) si o fragilitate mai redusa decat a sticlei - se prezinta sub forma de granule care sunt supuse procesului de ambutisare si termoformare. Tipuri de PS:
6

- PS rezistent la soc folosit pentru ambalarea produselor alimentare in recipiente formate sub vid - PS rezistent la caldura - PS orientat prezentat sub forma de folii cu o buna rezistenta si stabilitate - PS cristal este transparent, prezentat sub forma de folii ce se pot termoforma usor - PS expandat folosit pentru ambalajele de transport si pentru cele de desfacere. In ultimul timp au aparut si tavile pentru carne si produse din carne, cofrajele de oua si abalajele pentru produse gata preparate. Poliamide numele generic al poliamidelor sintetice este nylon, derivat din numele oraelor New York i Londra, orae n care au fost obinute aproape simultan. Filmele poliamidice sunt caracterizate printr-o stabilitate termic excelent, putnd rezista n abur la temperaturi de pn la 140C. Temperatura de topire variaz ntre 185264C. n general poliamidele sunt permeabile la vapori de ap, apa absorbit avnd un efect de plasticizare care determin o reducere a rezistenei de rupere la traciune i o cretere a rezistenei la oc. Permeabilitatea lor la oxigen i gaze este sczut. Retenia mirosurilor i aromelor este foarte bun. Tipuri de ambalaje: - file poliamidice utilizate pentru ambalarea branzei proaspete sau prelucrate, a alimentelor congelate sub forma de pungi sau ambalaje punga-in-cutie (bag-in-box). - Folii, flacoane, tuburi, capsule rezistente la 100C obtinute din nylon 11 Derivai celulozici este un poliglucid natural alctuit din uniti de glucoz legate -1,4. Celuloza este rspndit n natur, fiind principalul constituent al bumbacului, inului, cnepii, iutei i lemnului. Dintre aceti derivai amintim: acetaii de celuloz, celuloz regenerat, poliacrilai, policarbonai. Polietilen tereftalatul PET - se obtine prin reactia dintre etilenglicol si acidul tereftalic - se foloseste filmul de PET sub forma orientata stabilizata termic - este rezistent la intindere - are rezistenta chimica buna, este usor, elastic i stabil ntre -60 -+220C Este destinat - Confectionarii de ambalaje destinate produselor alimentare congelare care sunt tratate termic in ambalaj (boil-in-the-bag). - Obtinerii de tavi pentru produsele congelate sau gata preparate pentru a fi introduse in cuptor pentru decongelare sau incalzire - Obtinerii de butelii obtinute prin mulare si intindere prin suflare pentru obtinerea unei rezistente maxime la intindere si ca bariera la gaxe, rezultand butelii foarte usoare si economice.

Cauciucul natural - face parte din categori elastomerilor fiind extras prin coagularea latexului din anumite specii vegetale - contine diferite ingrediente pentru a ameliora proprietatile si pentru a usura prelucrarea (plastifianti, antioxidanti, sulf etc.) - se foloseste pentru confectionarea diferitelor accesorii: busoane pentru flacoane, damigene, inele garnitura pentru butelii si cutii de conserve dar si pentru biberoane, tuburi, racorduri, sonde etc. In ultimul timp se folosec cauciucurile sintetice obtinute prin polimerizare. Se obtin astfel cauciucul polibutadienic, butadien-stirenic, butadien-metilstirenic, butadienacrilonitrilic, izobutilic, siliconic. Aceste cauciucuri sintetice se folosesc pentru confectionarea busoanelor pentru flacoane si butelii, inele garnitura pentru diverse recipiente.

In industria materialelor plastice se folosesc urmatorii aditivi: Stabilizatori de prelucrare esteri, amide ale acizilor grasi, stearati metalici si Zn si parafina pentru reducerea tendintei PVC de a selipi de partile metalice. Plastifiani esteri ftalici pentru obtinerea de filme si recipiente flexibile, conferind suplete, luciu. Agenti de mbtrnire BHT butilhidroxi-toluenul care indeparteaza radicalii liberi pentru a impiedica degradarea materialului sub actiune mediului ambiant. Se mai folosec stabilizatorii UV pentru prevenirea deteriorarii filemlor polimerice prin fotooxidare. Se mai folosesc modificatori ai proprietarilor optice, produsi de ignifugare (manifestata prin absenta prezentei flacarii in preajma majoritatii ambalajelor din materiale plastice), agenti de spumare folositi in special in cazul PS expandat (fluorocarbura sau pentanul) pentru obtinerea de produsi chmici sau fizici pentru a produce alveole pline cu gaz. Generarea gazelor se realizeaza prin evaporare sau sublimare sau prin reactii de descompunere a gazelor.

Materiale semitermoplastice
Sunt produse rigide care se prelucreaz mai dificil dect termoplastele. Dintre acestea amintim: Poliepoxizi sunt denumii i rini epoxidice. Au rezisten mare fa de ap, acizi i baze diluate sau concentrate. Utilizarea poliepoxizilor la ambalarea produselor
8

alimentare este limitat. Se folosesc la acoperirea interioar a cutiilor de conserve, recipientelor pentru bere (cutii i butoaie). Poliesteri sunt caracterizai de o plasticitate mai mult sau mai puin pronunat, rezisten la aciunea apei i acizilor i solubilitatea n solveni organici. Cel mai utilizat poliester pentru ambalarea produselor alimentare este polietilen tereftalatul, la care se mai adaug polibuten tereftalatul i copolimerul policiclo-hexandimetanol tereftalat. Polietilen tereftalatul (PET) este sub form de granule. Materialul se poate obine sub form cristalin cnd este opac i foarte strlucitor i sub form amorf cnd este clar dar nu este dur. Proprietile filmului de PET ca material de ambalaj sunt: rezisten mare la ntindere, rezisten chimic foarte bun, este uor, elastic i stabil ntrun domeniu larg de temperatur (-60 C.....+220 C). Este impermeabil la lichide i prezint o uoar impermeabilitate la gaze. Utilizri: Material la confecionarea ambalajelor pentru produse alimentare congelate care se nclzesc n ambalaj ("boil-in-the-bag"); laminat sau extrudat cu LDPE, fiind de obicei stratul exterior al materialului complex, care se etaneaz foarte uor i sunt foarte dure; ambalare etan pudre i a unor lichide urmat de sterilizare cu UV; tvi termoformate care pot fi introduse n cuptor pentru nclzire o data cu produsele congelate sau gata preparate; recipiente pentru buturi carbogazoase. Polibutilen tereftalat (PBT) ca material de ambalaj poate fi folosit pentru ambalarea aseptic la temperatur ridicat i pentru ambalarea produselor care sunt tratate termic n ambalaj (boil-in-the-bag). Elastomeri: Cauciucul natural Cauciucul sintetic Cauciucul natural are urmtoarele proprieti: - elasticitatea depinde de temperatur (la peste 30C se nmoaie, iar la 0C devine casant); - "mbtrnete" sub aciunea oxigenului, devenind sfrmicios; - prin vulcanizare se reduce solubilitatea fa de unii dizolvani, iar plasticitatea dispare aproape complet; - materialele de umplutur folosite n industria alimentar pentru a conferi cauciucului anumite proprieti mecanice trebuie s fie inerte: kieselgur, creta, negru de fum lipsit de carburi cancerigene; Cauciucuri sintetice - au urmtoarele proprieti: - solubili n solvenii folosii pentru cauciucul natural; - miros nu prea accentuat, aderen foarte buna la metale; - au rezistent la rupere mai mic i elasticitate mai redus dect cauciucul natural; - au o bun rezisten la frig, la apa, i fa de acidul acetic i alcoolul etilic; - se umfl uor n grsimi i uleiuri vegetale i animale; - are un miros slab iar aderenta la metale este foarte buna - mai rezisteni dect cauciucul natural la aciunea cldurii i a luminii solare. Utilizri: fabricarea lacurilor i acoperirilor protectoare; accesorii ambalaje: buoane pentru flacoane, recipiente diverse, inele-garnitur pentru butelii i cutii de conserve; prepararea lacurilor pentru protecia suprafeelor metalice (la utilaje, ambalaje etc.)

Materiale termorigide
Sunt folosite de mult timp la confecionarea de accesorii pentru ambalaje. Materialele termorigide sunt clasificate n fenoplaste i aminoplaste. Fenoplaste n domeniul ambalajelor sunt folosite bachelitele. Bachelita A este un lichid vscos, care la rcire trece ntr-o mas sticloas, galben-brun, uor fuzibil (la 80...100C) i solubil n alcool, aceton, fenol; bachelita bloc sau sub form de praf este rezistent fa de ap, chiar la temperaturi ridicate; este rezistent la aciunea uleiurilor i grsimilor vegetale i animale, fa de vin i rachiu. Bachelita B este termoplastic i nu se dizolv, are aceleai proprieti ca bachelita A. Bachelita C este insolubil i nu se poate prelucra pe cale mecanic i termic (este duroplast). Se folosete la confecionarea prin presare a accesoriilor pentru ambalaje (capace filetate pentru borcane, diferite dispozitive pentru nchiderea recipientelor de sticl). Amiloplaste cele mai importante sunt: rini ureo-formaldehidice i rini melamino-formaldehidice. Rini ureo-formaldehidice sunt termorezistente, au o bun rezisten mecanic, nu sunt solubile n solveni organici i nu rezist la contactul ndelungat cu apa. Se folosesc la prepararea lacurilor ureo-formaldehidice cu larg utilizare n domeniul ambalajelor, la prepararea adezivilor sau la confecionarea capsulelor pentru nchiderea buteliilor prin presarea pulberii de rin cu umplutur de fina de lemn. Ele au aceleai utilizri ca i bachelitele, dar prezint fa de acestea avantajul c sunt inodore i se utilizeaz pentru confecionarea ambalajelor la care bachelita este contraindicat din cauza mirosului de fenol pe care este posibil s-l aib. Nu pot fi folosite la ambalaje pentru soluii apoase. Rini melamino-formalaldehidice insolubile, inodore, insipide, incolore i transparente. Rezistente fa de ap rece i fierbinte i fa de grsimi. Se folosesc la prepararea lacurilor i adezivilor cu bun rezisten chimic fa de ap, acizi, baze i solveni.

Aditivi pentru materialele plastice

Pentru a se obine materiale plastice cu proprieti dintre cele mai bune n masa polimerului de baz se adaug aditivi care aduc mbuntiri. Aditivii sunt clasificai n concordan cu funciile pe care le ndeplinesc: - aditivi de prelucrare (stabilizatori, lubrifiani, iniiatori ai topirii); - plastifiani; - aditivi de mbtrnire (antioxidani, antimicrobieni, stabilizatori); - modificatori ai proprietilor de suprafa (ageni antistatici, ageni antiaburire, aditivi antiblocare); - modificatori ai proprietilor optice (pigmeni, vopsele); - ageni de spumare. Nu toi aceti aditivi sunt utilizai n materialele plastice folosite la ambalarea produselor alimentare, iar cei care sunt trebuie s aib acceptul autoritii legislative. Ambalajele obinute din materiale plastice pot fi: folii, filme, tavi, tvie, caserole, butelii i flacoane din materiale plastice. Numeroase produse alimentare lichide cu vscozitate sczut (ap mineral,
10

lapte pasteurizat, ulei, buturi rcoritoare carbonatate i necarbonatate, buturi alcoolice etc.) i ridicat (nectar, concentrate din fructe, produse lactate acide simple sau aromatizate cu fructe, ketchup etc.) se ambaleaz n butelii i flacoane din materiale plastice. Buteliile din materiale plastice confecionate prin umflare n matrie se folosesc de muli ani ca o alternativ mai ieftin a sticlei pentru recipiente nereturnabile. La nceput, cele mai folosite materiale plastice pentru confecionarea buteliilor au fost PE, PP i PVC, ulterior s-a impus PET.

Confecionarea buteliilor i flacoanelor din materiale plastice

Buteliile din materiale plastice se confecioneaz prin extrudare-suflare pornind, de obicei, de la granule de material care sunt nclzite pn la plasticizare i extrudate cu obinerea preformei. Aceasta este apoi supus unei treceri printr-un cuptor pentru o nclzire gradat, urmat de suflare de aer comprimat steril pentru ca materialul nclzit s ia forma matriei. Temperatura nalt de extrudare i de insuflare a aerului permite obinerea de butelii cu suprafaa interioar aseptic. n funcie de modul de realizare a operaiilor de matriare, suflare, umplere cu produs i nchidere se difereniaz urmtoarele situaii: obinerea de butelii care la utilizator sunt nesterile; obinerea de butelii sterile; obinerea de butelii ntr-o staie unic de formare, umplere i nchidere. Buteliile PET sunt confecionate pornind de la granule de PET albe sau divers colorate n funcie de destinaie. ntr-o prim etap, din granulele uscate i plasticizate se obin preformele, care au lungimea, grosimea pereilor i greutatea n concordan cu volumul buteliei finale. Se impune precizarea c profilul gurii viitoarei butelii este realizat n stadiul de obinere a preformei. Preformele se realizeaz prin injecie, presele de injecie avnd capaciti cuprinse ntre 2 900 - 28 000 preforme/h. Grosimea pereilor preformelor poate fi de 2,8 - 4 mm, iar volumul de 12 - 96 mm. Pentru obinerea buteliilor din preforme se parcurg mai multe etape. ntr-o prim etap are loc nclzirea preformelor suspendate pe un lan transportor pn la circa 105C la trecerea printr-o zon de nclzire prevzut cu rezistene electrice. Aceasta este urmat de introducerea fiecrei preforme ntr-o matri constituit din dou pri care se nchid pentru ca, la suflarea de aer comprimat n preform s se obin butelia care va avea forma interioar a matriei. Matriele sunt prevzute cu un sistem de rcire cu ap cu temperatura iniial de 10-12C. Circa 80% din producia mondial de butelii PET se realizeaz n dou etape: injecie pentru obinerea preformelor la productorul de ambalaje i obinerea buteliilor din preforme la utilizator, motivul fiind preul ridicat al instalaiilor complete. Liderul mondial n construcia de maini i producerea de preforme sau butelii PET este Grupul SIDEL - Frana, urmat de SIPA - Italia, KRONES - Germania, TETRA PAK Suedia etc

11

Reciclarea materialelor plastice

Reciclarea materialelor plastice s-a dezvoltat constant si se realizeaza intr-o gama larga in multe tari. Exista inca probleme tehnice, economice si structurale de depasit, dar posibilitatile sunt vaste. Cu toate ca unele mase plastice pot parea identice, de fapt sunt grupe de materiale diferite cu o structura moleculara diferita. Reciclarea depinde de procesul de a le separa pe fiecare in parte. Aceasta poate fi obtinuta in mod eficient in fabricile unde materialele reciclabile generate in procesul de productie sunt usor de separat. Utilizarea materialelor plastice prezinta probleme de identificare, separare si de contaminare. Dar acolo unde sunt suficiente cantitati de materiale reciclabile clasificabile, de exemplu ambalaje de paleti sau saci utilizati in industrie sau agricultura, reciclarea este realizata cu succes. Cele mai scumpe produse secundare din plastic, precum cele ce provin din calculatoare, fotocopiatoare si o gama larga de echipamente electronice similare, sunt foarte solicitate. Spectrometrul este una din tehnicile utilizate pentru a asigura precizia identificarii acestor materiale care, dupa procesare, sunt deseori folosite in manufacturarea echipamentelor electronice si electrice noi. Reciclarea schimba proprietatile mecanice ale maselor plastice, astfel incat nu poate fi posibila reciclarea unor cantitati mari de un anumit tip reintegrandu-le imediat in acelasi proces de productie. In unele sectoare, prejudecatile impotriva materialelor secundare ramane un obstacol important in reciclarea plasticului, dar aceasta atitudine se schimba rapid o data cu luarea in considerare a protectiei mediului si a altor influente. Recuperarea ambalajelor de plastic reprezinta cea mai mare provocare, si nu doar in realizarea economica privind colectarea de material suficient segregat pentru a face reciclarea viabila. Sticlele PET, care sunt utilizate in cantitati mari in multe tari pentru bauturi, este un excelent exemplu de reciclare ale ambalajelor . Polyethylene terephthalate - numele complet al cuvantului PET- este un material sofisticat de o rezistenta mare care este utilizat cu foarte mare eficienta ca recipient pentru bauturi. Avantajul reciclarii ambalajelor PET este enorm, data fiind numarul mare de sticle folosite care pot fi exploatate la un cost acceptabil. Costul de colectare a materialelor in cantitati mici de la o multitudine de surse este principalul obstacol in dinamizarea progresului in reciclarea multor polimeri. In unele tari, politicile administrative isi asuma o mare responsabilitate in recuperarea de ambalaje si alte produse. Aceasta "responsabilitate" presupune dezvoltarea reciclarii maselor plastice prin acoperirea unor elemente ale costurilor comerciale traditionale - initial prin manufacturare si distribuire, si in final de catre consumator prin preturile de productie usor crescute. 12

Reciclarea diferitelor tipuri de plastic prezinta o problema in ceea ce priveste incompatibilitatea polimerilor. Oricum, introducerea asa - numitilor " compatibilizatori" care creaza stabilitate polimerica intre legaturile dintre structura diferita a moleculelor a maselor plastice, faciliteaza utilizarea de combinatii. Compatibilizatorii pot face deja posibila producerea unui tip de aliaje din plastic din materiale de calitate inferioara. Procesele continua sa se dezvolte pentru a obtine substantele utilizate in producerea maselor plastice, si pentru a folosi aceste materiale ca materie prima in producerea unor substante diferite. Gunoiul, plasticul nereciclabil, au valoare calorica si pot fi utilizate prin urmare drept combustibil. Exista sapte tipuri diferite de materiale plastice. Puteti determina gradul plasticului privind aproape in partea de jos a recipientului. Acest numar corespunde gradului materialului din plastic, conform tabelului de mai jos. Nu sunt incluse toate exemplele posibile. Gruparea separata pe tip de material este obligatorie inainte de a recicla.

Reciclarea maselor plastice

Material Simbol reciclare

/ Proprietati material

Aplicatiile produsului Produse cu continut de material reciclat

PET Claritate Butelii (sticle) plastic Fibre, saci pentru pastrare si transport /PETE/PETP/ (transparenta), bauturi nealcoolice, apa, imbracaminte, folie si placi, containere rezistent, durabil, suc, bere, sifon (apa pentru alimente si bauturi, covoare, curele Polietilen solid, bariera pentru carbogazoasa), sos (benzi, chingi) de legat, lana tocita, butelii tereftalat gaz si umiditate, picant (ketchup) si ulei. (sticle, flacoane), jachete scamosate, folie retine carbonatarea, Borcane unt de arahide, pentru retentia solului, filtre. rezistent la caldura. muraturi, jeleu si gem Observatii: Pentru reciclarea containerelor (dulceata). Film (folie) din PET: si tavi pentru alimente - spalati si aplatizati; puteti lasa etichetele, preparate la cuptor, nu insa capacele (sigiliile de la capace); curele (benzi, chingi) de - nu puneti sticle de produse petroliere legat si containere (ex.: ulei de motor), de pesticide sau alimentare sau ierbicide. nealimentare.

13

HDPE Polietilena mare (inalta) densitate

Proprietati bune de Butelii (sticle) de lapte, Butelii (sticle, flacoane) colorate de bariera pentru apa, suc, cosmetice, detergent lichid pentru vesela si lenjerie, de umiditate, rigiditate, sampon, detergent lichid balsam de rufe, sampon, ulei de motor si rezistenta, pentru vesela si lenjerie, butelii (sticle, flacoane) transparente de durabilitate, inalbitor, recipiente lapte si apa; tevi, cosuri, navete, ghivece rezistenta la iaurt si margarina, cutii de flori, margini (borduri) de gradina, folie chimicale, cereale, carne, navete, si placi, lazi de gunoi (reciclare), mobilier permeabil la gaz, pungi, saci si sacose. din plastic (scaune, banci), casute pentru usor de procesat si caini, produse lumber (compozit usor de format plastic+lemn), dale, masa picnic, cutie (prelucrat). postala, garduri, containere, lazi pentru compost, granule. Observatii: Rezistenta chimica face sa fie bun pentru ambalaje casnice si produse chimice industriale ca detergenti si inalbitori. Butelia (sticla) cu pigment (colorant) are o mai buna rezistenta la crapare decat sticlele fara pigment (colorant).

PVC

Versatilitate, Ambalaje transparente Ambalaje, legatura pentru foi detasabile claritate alimentare si (sina plastic indosariere), pardoseli, /V/ (transparenta), usor nealimentare, tuburi panouri (casete), lambriuri, rigole, flaps Policlorura de de amestecat, medicamente, izolatii noroi, folie si placi, dale si rogojini, vinil rezistenta, fire si cabluri, folie si stergatoare de picioare, dusumea elastica, durabilitate, placi, produse din tava (suport) casete si CD-uri, cutii rezistent la grasimi, industria constructiilor electrice, izolatii cabluri, semnale de ulei si chimicale, ca tevi, fitinguri, trafic, furtun de gradina, liziera mobila caracteristici de aparatori, dale, benzi pentru casa, butelii (sticle, flacoane) curgere si transportoare si ferestre; pentru detergent vase, geamuri; dale, tigle, proprietati electrice butelii (sticle, flacoane), articole instalatii (tevi, fitinguri), stabile. pungi pentru sange, denivelari pentru viteza, capace (canale) produse din piele pentru drumuri de acces industriale. sintetica. LDPE Polietilena mica (joasa) densitate Usor de procesat, Pungi (sacose) Invelitori de transport, cutii de gunoi, dale, rezistent, durabil, alimentare pentru paine mobilier, folie si placi, containere de flexibil, usor de lipit si produse congelate, compost, butelii (sticle, flacoane) de suc (la cald), bariera pungi (sacose) pentru natural de lamaie, cutii de mustar, articole pentru umezeala. lazi/cutii haine, butelii plastic-lemn (cherestea gard, etc.). (sticle, flacoane) comprimate pentru miere, mustar. Deasemeni este folosita pentru producerea capacelor flexibile si este folosita in aplicatii cu fire si cabluri electrice. Fibre, covoare, mobilier, caserole si tavi pentru alimente, tevi si canalizari (rigole). 14

PP Polipropilena

Rezistent, durabil, Butelii (sticle, flacoane) Carcase baterii auto, semnalizari lumina, rezistent la caldura, pentru ketchup, cabluri baterii, perii maturi, stergatoare chimicale, grasimi containere iaurt si gheata, palnie ulei, rastel pentru biciclete, (unsori) si ulei, margarina /unt, tuburi, greble, benzi de legat, granule, placi, tavi, bariera umezeala. flacoane de recipiente pentru iaurt siropuri. Punctul inalt de medicamente, aplicatii topire face ca textile ca covoare, produsele sa fie sfoara, snur, franghie rezistente pentru (funie, corzi), navete umplerea cu lichide rigide si componente calde. auto. Versatil, izolator, Ambalaje de protejare, Termometre, comutatoare lumina, izolatii claritate containere, capace, termice, cartoane oua, orificii de (transparenta), usor pahare, sticle (butelii, ventilatie, tavi, rigle, rame, ambalaje, de format, punct flacoane) si tavi, carcase cesti, farfurii (castroane), pahare relativ scazut de CD, aplicatii de servire expandate, ustensile (unelte) diverse. topire. a alimentelor, tavi de expunere a carnii, cartoane oua, flacoane aspirina, pahare, castroane, cutite.

PS Polistiren

Altele

Depinde de material Butelii (sticle) Butelii (sticle, flacoane), pentru mancare sau combinatia de reutilizabile de apa de si sucuri, sirop, aplicatii plastic-lemn. PC materiale. trei sau cinci galoane (, Observatii: Indicatiile acestor simboluri se /Acrilic /ABS/ suc de lamaie si foloseste atunci cand este folosit un alt Plastic ketchup. material altul decat cele 6 tipuri prezentate amestecat / mai sus sau este facut din mai multe Poliester si materiale prezentate mai sus sau este fibre de folosit intr-o combinatie de straturi de poliester (PBT, materiale. PCTA, PCTG, PETG) / Nylon si fibre de Nylon (PA 6, 6.6, 11, 12, 6.10, 6.12) / Poliuretan / ...

15