TALADRADO EN EL TORNO

Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de viruta con movimiento de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene movimiento de avance en la direccin del eje de giro (Fig. 1). Se realiza taladrado en el torno en aquellos casos en que se desea una posicin exacta del eje del taladrado o cuando el trabajo de taladrado se hace en la pieza combinado con otros trabajos de torno. Por lo general se hace entonces todo el trabajo de torno de un lado de la pieza aprovechando la sujecin dela misma.

Herramientas para taladrar.Son herramientas de corte de forma cilndrica con ranuras rectas o helicoidales, templadas, terminan en punta cnica y aladas con un ngulo determinado. Son utilizadas para hacer agujeros cilndricos en los diversos materiales. Los tipos ms usados son las brocas helicoidales (Figs.2 y 3).

Caractersticas.Las brocas se caracterizan por la medida del dimetro, forma de la espiga y material de fabricacin.

Material de la Broca.Es fabricada, en general, de acero rpido y acero al carbono. Las brocas de acero rpido se utilizan en trabajos que requieran altas velocidades de corte. Estas brocas ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor, siendo por tanto ms econmicas que las brocas de acero al carbono cuyo empleo tiende a disminuir en la industria. Tambin existen brocas con pastillas de carburo metlico soldadas en sus labios cortantes y otras que tiene insertos intercambiables para mayor duracin y precisin, utilizadas en industrias de mediana y gran produccin.

Tipos y nomenclatura.Las Fgs. 4 y 5 muestran dos de los tipos ms usados que slo dieren en la c onstruccin dela espiga. *' Las brocas de espiga cilndrica se sujetan en un porta-brocas y se fabrican, normalmente, hasta un dimetro mximo de la espiga de 1 / 2".

Las brocas de dimetros mayores de 1/2" utilizan espiga cnica para ser montadas directamente en el husillo de las mquinas; esto permite asegurar con rmeza a estas brocas que deben soportar esfuerzos en el corte.

El ngulo dela punta dela broca vara de acuerdo con el material a taladrar, la tabla siguiente indica los ngulos recomendables para los materiales ms comunes. ngulos Materiales 118 Acero blando (g. 6) 150 Acero duro 125 Acero forjado 100 Cobre y aluminio 90 Hierro fundido y aleaciones ligeras 60 Plsticos, bras y maderas

Las aristas de corte deben tenerla misma longitud (Fig. 4) El ngulo de incidencia debe tener de 9 a 15 (Fig. 5)

En stas condiciones se obtiene una mejor penetracin de la broca en el material.

El ngulo de ataque de la herramienta ( ) coincide con el ngulo de acanaladura y disminuye hacia el ncleo dela broca. Como en todos los filos de herramientas de arranque de viruta, se elige grande para trabajar materiales blandos y lo ms pequeo posible para materiales duros.

Broca helicoidal tipo N = 16 a 30 Tipo N Para materiales con desprendimiento normal de viruta, Broca helicoidal tipo H = 10 a 13 Para materiales duros y frgiles Broca helicoidal tipo W Para materiales blandos. = 35? a 40

El taladrado comprende distintos procedimientos de mecanizado tales como avellanado, escariado, alesado (Fig. 12). que normalmente son empleados unos a continuacin de otros para aprovechar la misma sujecin.

Sujecin de las herramientas de taladrar.Las distintas herramientas pueden sujetarse de distinta manera en el torno tal como se muestra en las guras 13, 14 y 15. Aunque la ms comn es con el cabezal mvil, las tres formas mostradas emplean una espiga de ensamble con golpe seco, este ajuste rpido y verstil es posible gracias al agujero cnico normalizado que tienen las mquinas-herramientas y las herramientas a ser sujetadas (Fig. 16). Considerando que por lo comn las brocas menores de "pulgada se sujetan en el portabrocas y las mayores de '' se sujetan directamente en el husillo del cabezal mvil, o con ayuda de casquillos de reduccin.

El desmontaje rpido de estas espigas, se realiza retrocediendo rpidamente el husillo y haciendo que golpee el extremo del tornillo con la lengeta de la espiga cnica(Fig.16).

Otras formas de sujecin mltiple es con el dispositivo mostrado en la gura 17, la misma que puede sujetar hasta 6 herramientas; la posicin de alineacin se logra gracias a un dispositivo de retencin exacta en el punto adecuado.

CASQUILLOS Y CONOS DE REDUCCIN

Los conos son elementos que sirven para jar el porta-brocas o directamente la broca al husillo dela mquina (Fig. 1). Sus dimensiones estn normalizadas, dentro de los distintos sistemas de medidas, tanto para los conos macho, como para los conos hembra. Cuando el cono hembra es ms grande que el macho, se utilizan los conos de reduccin o casquillos (Figs. 4 y 5). El tipo de cono Morse es uno de los ms usados en mquinas herramientas y se encuentran numerados de cero (0)a seis(6). Los conos de reduccin se identifican por la numeracin que le corresponde al cono exterior (macho) y al cono interior (hembra), formando juegos de conos de reduccin cuya numeracin completa es: 2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4; 6-5.

Ejemplo: 1) El cono de reduccin 4 - 3 significa que el exterior es un cono - macho Nro. 4 y el interior es un cono-hembra Nro. 3 (Fig. 2).