Materiales Ferrosos

Materiales aeronuticos
UNIDAD 1 MATERIALES DE AERONAVES

1.1 MATERIALES FERROSOS Qu es un material? Que es un material Ferroso?
Agua
Amoniaco Dixido de azufre

1.1 MATERIALES Qu es un material? Es una sustancia conformada por tomos molculas Los materiales solamente conformados por tomos se llaman elementos Los materiales conformados por molculas se llaman compuestos.

1.1 MATERIALES FERROSOS
Todos los materiales que contienen como base el elemento hierro(fierro) se les llama MATERIALES FERROSOS.

1.1.1 HIERROS Qu es el Hierro (Fierro)? El hierro (Elemento) , Material que contiene en su ncleo 26 protones.
Qu es una aleacin? Es un compuesto de 2 o mas elementos combinados

1.1.1 ALEACIONES DE HIERRO En la industria aeronutica se emplean varios tipos de aleaciones. Una de estas muy importante es la que se compone de los elementos Fierro y Carbono. En cantidades especificas. Estas cantidades definen las propiedades de la aleacin resultante.

1.1.1 ALEACIONES DE HIERRO Para realizar una aleacin con metales estos deben fundirse y mezclarse en cantidades determinadas Para fundir un metal hay que elevar la temperatura hasta alcanzar su punto de fusin Despus se disminuye la temperatura pasando por diversas fases hasta estabilizarse

1.1.1 ALEACIONES DE HIERRO
Si a una muestra de hierro agregamos 6.67% de carbono obtenemos una aleacin muy usada en la industria llamada Hierro Fundido. Si a la muestra de hierro le reducimos el porcentaje de hierro hasta un poco mas de 2% seguir siendo Hierro fundido. Pero cuando llegamos a 2% la aleacin presenta ciertas caractersticas que la hacen muy especial dentro de todas las aleaciones , a la cual se le da el nombre de ACERO.

1.1.1 ALEACIONES DE ACERO
Una vez que conocemos que es un acero, a este podemos agregarle otros elementos para formar aleaciones con diferentes caractersticas Estos elementos de aleacin por lo regular son metales, los mas usualmente usados son: Aluminio, cromo, cobalto, magnesio, molibdeno, nquel Estas aleaciones se utilizan en la construccin de motores reactores para aeronaves
1.1.2 ALEACIONES DE ACERO USADAS EN LAS AERONAVES

Actividad Formar equipos de 4 personas c/equipo. De acuerdo a la tabla siguiente identificar que tipo de material utilizaras para disear una aeronave, dibuja el croquis de la aeronave y explica porqu ? utilizaste ese material
1.1.3 PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES

Los materiales poseen una gran cantidad de propiedades que los hacen tiles para la fabricacin de elementos que utilizamos en nuestra vida diaria. Algunas de las mas importantes son las siguientes:
Resistencia Mecnica: Es la
oposicin al cambio de forma y a las fuerzas externas que se pueden presentar como compresin, cizalle, flexin, torsin, tensin.
Resistencia Mecnica:
Resistencia Mecnica:

1.1.3 PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES
Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad, los metales frgiles se rompen cuando se sobrepasa la carga del limite elstico. Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin. Dureza: Es la oposicin que ofrece un cuerpo a ser rayado por otro.

Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura Elasticidad: Es la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza que los ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformacin de un metal sin que llegue a romperse, si la deformacin se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresin, maleabilidad.

1.1.3 PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES Tarea 1. Define 3 de las propiedades generales de una aleacin. 2. Ilustrar cada una de las propiedades de los materiales mencionadas en este tema. 3. Elige una aleacin e investiga sus propiedades. Entregar la prxima clase.

1.1.4 TRATAMIENTOS TERMICOS
Se conoce como tratamiento trmico al proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermico.

1.1.4 TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica son: Temple Revenido Recocido Normalizado

Temple: Su finalidad es aumentar

la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente

templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido:
Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la dureza que produce el trabajo en fro y las tensiones interna.
Normalizado:
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
1.1.4 TRATAMIENTOS TRMICOS Cuestionario

1. Lista los tratamientos trmicos que se le aplican al acero. 2. Describe el proceso de templado. 3. Para que sirve un recocido.

1.1.5 PRUEBAS MECANICAS APLICABLES
Hasta ahora hemos identificado las propiedades que deben tener los materiales y en especfico los aceros Pero debemos verificar que estos aceros cumplan con las propiedades que hemos definido Para esto se realizan pruebas mecnicas como las siguientes: Ensayo de dureza Ensayo de tensin Ensayo de doblez Ensayo de impacto Ensayos de fatiga

Ensayo de dureza

Ensayo de dureza La siguiente figura nos indica como tomar la dureza de un material

Ensayo de dureza

Ensayo de dureza
Las siguientes figuras nos muestran el equipo utilizado para tomar la dureza de un material.

1.1.5 PRUEBAS MECANICAS APLICABLES La dureza Brinell

1.1.5 PRUEBAS MECANICAS APLICABLES La dureza Rockwell.

1.1.5 PRUEBAS MECANICAS APLICABLES La dureza Vickers

1.1.5 PRUEBAS MECANICAS APLICABLES Comparacin de las durezas

Ensayos de tensin
Para determinar los esfuerzos que un material puede soportar se realiza la prueba de tensin

1.1.5 PRUEBAS MECANICAS APLICABLES Ensayos de tensin

1.1.5 PRUEBAS MECANICAS APLICABLES Ensayos de doblez

Ensayos de Doblez

1.1.5 PRUEBAS MECANICAS APLICABLES Ensayos de impacto



1.1.5 PRUEBAS MECANICAS APLICABLES Ensayos de fatiga

Cuestionario
1. Lista las pruebas mecnicas que se aplican a los materiales y en especfico a los aceros. 2. Describe la prueba de dureza. 3. Que prueba se utiliza para determinar la resistencia de fractura de un material.
1.2 Materiales no ferrosos

Los materiales no ferrosos son aquellos que no contienen hierro 1.2.1 Aleaciones no ferrosas Las exigencias actuales obligan a utilizar elementos metlicos cuyas caractersticas no siempre son satisfechas por las aleaciones frreas.
1.2 Materiales no ferrosos

Con frecuencia se exige de los metales
Buena resistencia a la corrosin. Elevada conductividad trmica o elctrica. Poco peso y gran resistencia mecnica. Alta resistencia al desgaste.

Clasificacin: Pesados
Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cbico . Tales como: Estao, Cobre, Zinc, Plomo, Nquel, Wolframio y Cobalto.
Ligeros
Su densidad est comprendida entre 2 y 5kg/dm cbico. Tales como: Aluminio y Titanio.
Ultraligeros
Su densidad es menor de 2kg/dm cbico. Tales como: Magnesio y Berilio.

1.2.1 Aleaciones no ferrosas
Aluminio y Magnesio
El aluminio y el magnesio son metales ligeros. Por ese motivo se usan frecuentemente en la aeronutica, el aluminio se encuentra generalmente en la tierra mientras que el magnesio se encuentra principalmente en el fondo del mar y por lo mismo es difcil de extraer.
Magnesio

1.2.1 Aleaciones no ferrosas El Magnesio es un material que se caracteriza por ser el ms ligero de los metales estructurales, pero tiende a oxidarse fcilmente y es altamente inflamable.

ALUMINIO: Es un metal blando, de color blanco y se usa cuando se necesita un metal ligero y anticorrosivo. El aluminio suele tener aleacin de otros metales para aumentar su resistencia y rigidez. Se usa mucho en la construccin de aviones porque pesa la tercera parte del acero.
ALUMINIO 2024
USOS MS FRECUENTES
Industria aeroespacial, remaches, productos de ferretera, partes roscadas y otras aplicaciones estructurales.
COMPOSICIN QUIMICA EN %
% Min Max Si 0.50 Fe 0.50 Cu 3.80 4.90 Mn 0.30 0.90 Mg 1.20 1.80 Cr 0.10 Zn 0.25 Ti 0.15 Zr + Bi 0.20 Otros 0.15 Al Resto
PROPIEDADES MECANICAS
Dureza Brinell: 120
ALUMINIO 2024
PROPIEDADES FSICAS
Coef. De dilatacin (0 a 100C) Densidad [gr/cm3] Rango de fusin C] Modulo de elasticidad [MPa] Coeficiente de Poisson 2.77 500 638 [C- x 10] Conductividad Trmica (0 a100 C) [W/m C] Resistividad a 20 C[ 22.9 Temple T3: 120
73000
cm]
Temple T3: 5.7
0.33
Calor especifico (0 a 100C)
920
PROPIEDADES TECNOLGICAS
Proceso Soldabilidad: Electrn Beam Gas Inerte (TIG o MIG) Por resistencia Brazing Embutido Profundo Recocido Semi duro Duro
Clasificacin
B D A B
Proceso Maquinabilidad (Temple T3): Corte de viruta Brillo de sup. Mecanizada

Resistencia a la corrosin Agentes atmosfricos Ambiente marino Anodizado Proteccin Brillante Duro
Clasificacin
B B
C D C B C
Clasificacin: (A) Muy buena (B) Buena (C) Aceptable (D) Pobre o No Recomendado
Repujado
Temple 0
ALUMINIO 6061
USOS MS FRECUENTES
Industria aeroespacial, remaches, productos de ferretera, partes roscadas y otras aplicaciones estructurales. Componentes de chapa conformada y/o soldada, piezas mecnicas, industria del plstico, camiones, torres, canoas, vagones, muebles, caeras y otras aplicaciones estructurales donde se requiera soldabilidad y resistencia a la corrosin y mecnica.
% Min Max Si Fe 0.70
0.40
0.80
Cu 0.15 0.40
Mn 0.15
Mg 0.80 1.20
Cr
Zn 0.25
Ti 0.15
Otros 0.15
Al Resto
0.04
0.35
Dureza Brinell: 65
ALUMINIO 6061
PROPIEDADES FSICAS
Coef. De dilatacin (0 a 100C) Densidad [gr/cm3] Rango de fusin C] Modulo de elasticidad [MPa] Coeficiente de Poisson 2.7 575 650 [C- x 10] Conductividad Trmica (0 a100 C) [W/m C] Resistividad a 20 C[ 23.6 Temple T6: 167
69500
cm]
Temple T6: 4.0
0.33
940
Clasificacin
A B B B

Clasificacin
C A
A B A C A
Repujado
Temple 0
ALUMINIO 6063
USOS MS FRECUENTES
Industria aeroespacial, remaches, productos de ferretera, partes roscadas y otras aplicaciones estructurales.
% Min Max Si 0.20 0.60 Fe 0.35
Cu 0.10 Mn 0.10 Mg 0.45 0.90 Cr 0.10 Zn 0.10 Ti Otros Al Resto 0.10 0.15
Producto Barras
Temple T0
Dureza Brinell 25
T1
T4 T5 T6
42
60 73
ALUMINIO 6063
PROPIEDADES FSICAS
Coef. De dilatacin (0 a 100C) Densidad [gr/cm3] Rango de fusin C] Modulo de elasticidad [MPa] Coeficiente de Poisson 2.69 615 - 655 [C- x 10] Conductividad Trmica (0 a100 C) [W/m C] Resistividad a 20 C[ 23.4 Temple T6: 201
68300
cm]
Temple T6: 3.3
0.33
900
Clasificacin
A A A A

Clasificacin
B A
A A A C A
Repujado
Temple 0

Cobre
Es un metal de color rojo, muy maleable dctil el estado de alta pureza, posee una elevada conductividad trmica y elctrica, el cobre en condiciones en los atmosfricas normales es bastante resistente a la corrosin, pero cuando la temperatura es hmeda se descubre con una capa verde jade platina o cardenillo que los protege de ulteriores ataques. Gracias a su alta conductividad elctrica, Ductilidad y Maleabilidad, se ha convertido en el material ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y electrnicos.

Cobre Propiedades
Elevada conductividad del calor y electricidad, resistente a la corrosin, dctil y maleable. El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades, como son su elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad y ductilidad.

Nquel El nquel es un metal blanco ligeramente plido y brillante, es duro y muy tenaz cuando contiene una pequea cantidad del Carbono, se vuelve maleable dejndose laminar, pequeos porcentajes de magnesio, en muy resistente a la corrosin atmosfrica, y aliado a hierro le imparte gran resistencia a la oxidacin.

Nquel Se utiliza como proteccin para el acero en elementos de turbinas. La mayor parte del nquel se usa para fabricar acero inoxidable. Adems puede combinarse con otros elementos, como por ejemplo Cloro, Azufre y Oxgeno para formar compuestos de nquel.

Nquel
Muchos compuestos de nquel se disuelven fcilmente en agua y son de color verde. Los compuestos de nquel se usan en niquelado, para colorear cermicas, para fabricar bateras y como catalizadores, que son sustancias que aceleran las reacciones qumicas.

Nquel

NIQUEL: Es un metal muy duro y resistente a la corrosin. Se utiliza como proteccin para el acero en elementos de turbinas, aumenta la resistencia y tenacidad

CROMO: es un metal de transicin duro, frgil, gris acerado y brillante. Es muy resistente frente a la corrosin

COBALTO: El cobalto es un metal duro ferromagntico de color blanco azulado utilizado principalmente en aleacin con aceros

MOLIBDENO: El molibdeno es un metal de transicin. Este metal puro es de color blanco plateado y muy duro; adems, tiene uno de los puntos de fusin ms altos de entre todos los elementos.

MANGANESO: El manganeso es un metal
de transicin blanco grisceo, parecido al hierro. Es un metal duro y muy frgil, refractario y fcilmente oxidable. El manganeso metal puede serferromagntico, pero slo despus de sufrir un tratamiento especial

Estos elementos se combinan para formar aleaciones que se utilizan en la construccin de elementos en la industria aeronautica Acero Cromo: Esta aleacin conocida como acero inoxidable se utiliza para fabricar

En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene ms de un 12% en cromo. Cobalto Aleaciones entre las que cabe sealar superaleaciones usadas en turbinas de gas de aviacin, aleaciones resistentes a la corrosin,
SPER-ALEACIONES O SUPERALLOYS Los sper-aleaciones o superalloys de alto funcionamiento tienen una fuerza mecnica excelente y una resistencia al deslizamiento en temperaturas altas, buena estabilidad en la superficie, resistencia a la corrosin y a la oxidacin. Tpicamente tienen una estructura austenitica de cristales cbicos de caratula centrada y su base es de aleaciones que contienen elementos como nquel, cobalto, o nquel-hierro. El desarrollo de las sper-aleaciones han sido principalmente enfocadas en la industria aeroespacial y elctrica. Las sper-aleaciones resistentes a la corrosin son ampliamente usadas en ambientes extremos, donde una gran resistencia al calor y a la corrosin son muy importantes para la integridad del producto final. Los superalloys o sper-aleaciones son ampliamente usadas en procesos qumicos y petroqumicos, plantas elctricas, e industrias de gas y petroleo. Muchas de las sper-aleaciones industriales con base en nquel contienen elementos aleados que incluyen Cromo (Cr), Aluminio (Al), Titanio (Ti), molibdeno (Mo), Tungsteno (W), Niobio (Nb), Tantalio (Ta), y Cobalto (Co). Superaleaciones o Superalloys A.K.A., aleaciones de gran funcionamiento, han llegado a ser la opcin de acero para resistencia a la corrosin y de gran versatilidad. Disponibilidad de las Sper-aleaciones. Mega Mex le ofrece la mayora de las sper-aleaciones en presentaciones como placa, lmina, barra, tubo, tubing (con costura y sin costura), alambre y conexiones. Cules aleaciones de nquel son Sper-aleaciones? Aleacin C-276, tambin conocida como Hastelloy C-276 marca registrada. Aleacin X, tambin conocida como Hastelloy X o Inconel HX marcas registradas. Aleacin 718, tambin conocida como Inconel 718 marca registrada. Aleacin 20. En cules aplicaciones son usadas las Sper-aleaciones? Industria aeroespacial. Cuchillas de las turbinas y motor de Cohetes. Industria marina Submarinos Industria de Procesos qumicos. Reactores Nucleares. Tubos de intercambiadores de calor. Turbinas de gas industrial. Cules son las caractersticas de las Superaleaciones? Excelente fuerza mecnica y resistencia al deslizamiento en altas temperaturas. Buena estabilidad en la superficie. Resistencia a la corrosin y a la oxidacin. Curiosidades de las sper-aleaciones El trmino sper-aleaciones fue usado poco despus de la segunda guerra mundial, para describir un grupo de aleaciones desarro lladas para uso en turbocompresores y turbinas de motor de aviones que requerian un alto funcionamiento a elevadas temperaturas.
Fin del primer Captulo

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UNIDAD 1 MATERIALES DE AERONAVES

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Amoniaco Dixido de azufre

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Qu es una aleacin? Es un compuesto de 2 o mas elementos combinados

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1.1.2 ALEACIONES DE ACERO USADAS EN LAS AERONAVES

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1.1.3 PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES

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1.1.4 TRATAMIENTOS TRMICOS

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Temple: Su finalidad es aumentar

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Revenido: Slo se aplica a aceros previamente

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1.1.4 TRATAMIENTOS TRMICOS

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1.1.4 TRATAMIENTOS TRMICOS

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1.1.4 TRATAMIENTOS TRMICOS Cuestionario

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1.1.5 PRUEBAS MECANICAS APLICABLES

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1.2 Materiales no ferrosos

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