Seleccin e Instalacin de Vapor para una Fbrica de Yogurt y de

Crema de Leche

Dennys Daz V.
(1)
, Wilson Cauja V.
(2)
, ngel Vargas Z.
(3)

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin
(1)

Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
(1)

Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 Va Perimetral, Apartado 09-01-5863, Guayaquil, Ecuador
dddiaz@espol.edu.ec
(1)
, wcauja@espol.edu.ec
(2)
, anvargas@espol.edu.ec
(3)


Resumen

El vapor es uno de l os el ement os esenci al es en el pr oceso de
el abor aci n del Yogur t y Cr ema de Leche, el obj et i vo del pr oyect o es
pr eci sament e cal cul ar un si st ema de vapor de acuer do a l os
r equer i mi ent os del pr oduct o a pr ocesar .
Par a est e pr oyect o se hi zo una r ecol ecci n de dat os est ad st i cos de
l a pr oducci n y consumo anual es del Yogur t y de l a Cr ema de Leche en
el Ecuador con sus pr oyecci ones f ut ur as y as se det er mi n l a cant i dad
de pr oduct o a pr ocesar .
Luego se det er mi n l os r equer i mi ent os de vapor t ot al segn l as
pr oyecci ones a f ut ur o y de acuer do a eso se sel ecci on el t i po de
cal der a y sus di sposi t i vos de cont r ol que se empl ear n par a l a
pr oducci n de Yogur t y Cr ema de Leche.
Tambi n se anal i z y se cal cul el si st ema de agua de al i ment aci n y
su r espect i vo t r at ami ent o, asi mi smo se anal i z el si st ema de
combust i bl e.
Luego se r eal i z el cl cul o de l as t uber as de vapor , de r et or no de
condensado y l a sel ecci n de l as t r ampas de vapor .

Palabras Claves: Cal der as, Tr ampas de Vapor , Ca das de Pr esi n.


Abstract

St eam i s one of t he essent i al el ement s i n t he pr ocess of pr epar i ng
t he yogur t and cr eam, t he obj ect i ve i s t o pr eci sel y cal cul at e a st eam
syst emaccor di ng t o t he r equi r ement s of t he pr oduct t o be pr ocessed.
For t hi s pr oj ect became a col l ect i on of st at i st i cal dat a on annual
pr oduct i on and consumpt i on of yogur t and cr eam i n Ecuador wi t h i t s
f ut ur e pr oj ect i ons and t hus det er mi ned t he amount of pr oduct t o
pr ocess.
Then we det er mi ned t he t ot al st eam r equi r ement s ar e pr oj ect ed f or
t he f ut ur e and i t was sel ect ed accor di ng t o t he t ype of st eam
gener at or and cont r ol devi ces t o be used f or t he pr oduct i on of yogur t
and cr eam.
Al so anal yzed and est i mat ed t he wat er suppl y syst em and t hei r
t r eat ment al so anal yzed t he f uel syst em.
Then we cal cul at ed and desi gned f or st eam pi pes and condensat e
r et ur n and sel ect i on of st eamt r aps.

Keywords: St eamGener at or , St eamTr aps, Pr essur e Dr ops.


1. Introduccin

El generador de vapor o caldera, es una mquina de
vital importancia para el proceso de elaboracin de
Yogurt y Crema de Leche, pero esta a su vez es
complementada con equipos, maquinarias y accesorios
que se necesitarn para completar el circuito de vapor
del proceso de fabricacin de estos alimentos.
Como en toda planta industrial, lo primero que se
debe de tomar en consideracin para determinar la
capacidad de la caldera es precisamente la demanda de
vapor que existe en el proceso.
Otro factor muy importante que se debe de
considerar es la Presin de Vapor que se requiere en el
proceso trmico en los equipos en donde se vaya a
utilizar el vapor proveniente de la caldera.

2. Seleccin del Generador de Vapor.

Para seleccionar el Generador de vapor se tiene que
conocer los siguientes parmetros:
El Agua de Alimentacin Disponible. Para
dicho proyecto se deber tener una cisterna de
100 m
3
la cual es alimentada por tanqueros.
La calidad del agua ser controlada por medio
de un tratamiento permanente de la cisterna.
Tiempo de Operacin Diaria de la Caldera.
Para la caldera seleccionada el tiempo de
operacin es de 24 horas, ya que no se parar
la produccin.
Tipo de Caldera a Usar. De acuerdo a la
presin y capacidad (150 psi, 60 C.C.) se
requiere una caldera Pirotubular, ya que cuyo
valor esta dentro del rango establecido para la
utilizacin de una Caldera Pirotubular (250
Psi).
Nmero de Unidades. Este factor depende de
la demanda de vapor, de acuerdo al balance
trmico se deber tener dos calderas de 60
C.C de marca Cleaver Brooks.
Seleccin del Combustible. Para calderas de
hasta 60 C.C se recomienda utilizar diesel ol,
para valores mayores de 80 C.C, se deber
utilizar fuel ol conocido tambin como
Bunker N 6.

A continuacin se detallan las principales
caractersticas de la caldera que se seleccion.
Capacidad Nominal a 100C: 939 Kg/h
Tipo: 4 pasos (Tubos de Fuego)
Dimensin:(3540*1771*1864) mm. (L*A*H)
Peso de la caldera (nivel normal): 4296 kg.
Consumo Combustible: 67 l/h (diesel ol).
Posicin de la caldera: Horizontal.
Presin de Diseo: 10.5 Kg/cm
2

Presin mxima de operacin: 9.5 Kg/cm
2



3. Sistema de Agua de Alimentacin.

En el sistema de agua de alimentacin de una
caldera constituye la materia prima para la produccin
de vapor, por lo tanto este elemento debe ser
suministrado permanentemente a la caldera a fin de
mantener una generacin de vapor constante.
Los componentes bsicos del sistema de agua de
alimentacin de una caldera son:
Tanque de almacenamiento.
Bomba de alimentacin.

3.1 Diseo del Tanque de Agua de
Alimentacin.

Se sabe que para satisfacer la demanda de agua de
un caballo caldera se requieren 0.07 galones
americanos por minuto GPM o sea 0.261 litros por
minuto.
Con las recomendaciones anteriores la capacidad
del tanque ser la siguiente:

Capaciuau uel tanque =
(Rcscrva mnIma dc agua)
0.7

Capaciuau uel tanque = 2S6 galones 0S

3.2 Bomba de agua de alimentacin.

Para calcular la bomba de agua de alimentacin se
debe de tomar en consideracin algunos criterios de
seleccin de una bomba, para las calderas son
bsicamente las siguientes:
Operacin continua intermitente.
Temperatura del agua a la succin.
Capacidad.
Presin de descarga.
La operacin de la Bomba de agua de alimentacin
es de tipo Intermitente, esto se debe a que este tipo de
caldera trabajan generalmente con un flotador sobre el
cual acta un switch; este dispositivo hace que el
motor que impulsa la bomba pare o arranque entre
cierto nivel.
La temperatura del agua en la succin deber ser de
70C lo cual es seguro, ya que a temperaturas
superiores se presentan problema de cavitacin.
Este tipo de bomba tiene que ser seleccionada para
una capacidad de 1.5 a 2.0 veces la capacidad de la
caldera. La capacidad de la bomba depende de la
siguiente ecuacin.
Q
bomba
= (6uCC) - (u.u7
uPN
CC
, ) - (factoi 2)
Q
bomba
= 8.4 uPN
La Presin de descarga de la Bomba siempre tiene
que ser mayor que la presin de la caldera. Como ya se
conoce la presin de operacin de la caldera Cleaver
Brooks y esta es de 150 Psi y as se puede comenzar a
calcular las prdidas producidas en las tuberas y
accesorios
obtuvo las
0.92 Psi.
Para te
confiabilid
entonces la
sumatoria
Entonce
tener una p

Figura 1. C

4. Siste

Se selec
ser el ms
que este ti
ms apropi
El siste
siguientes
T
B
T

4.1 Tanqu

Para dim
tanque de
combustibl
generador
manera:
las cuales fue
s Prdidas po
ener un fact
dad se toma u
a presin de d
de todas las p
es la bomba d
presin de des
Curvas Hidro
1750
ema de Com
ccionar como
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ene mejor cal
iadas para el g
ema de com
componentes
anque de com
omba de com
ipo de Quema
ue de Comb
mensionar el
reserva, se de
le de la cal
del 80%, est
eron de 2.12 ft
r Presiones T
tor de segur
una presin ad
descarga de la
resiones.
de agua de ali
scarga de 176
stticas (Bom
0 rpm, 5 hp)
mbustible.
o combustible
o para calder
lidad y las pr
generador de v
mbustible lo
:
mbustible
mbustible
ador
bustible.
tanque de se
ebe de conoc
ldera con un
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ft, de este mod
Totales que e
ridad con m
dicional de 25
bomba va a s
mentacin de
Psi.
mba tipo turbin
e el diesel ol
ras de 60 C.C
opiedades son
vapor.
comprenden
ervicio diario
er la demand
na eficiencia
da de la sigui

do se
s de
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5 Psi
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E
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E
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L
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L
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4.2

L
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ol,
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Psi.
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colu
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Ent
esp
El tanque de
acidad mnim
eracin de la
mbustible es d
El tanque d
damentalmen
e tanque tendr
decir 600
mbustible es d
Tabla
Combu
Las dimensio
rio tendr l
3.5in, L=2.09m
Las dimensio
uientes dimen
Bomba de C
Las bombas
plazamiento p
e caso se ha s
la bomba se
omienda que
sea mayor de
mba no se enc
o se recomie
brepase de 10
mba se encuen
descarga de l
.
nde:
D =cabezal
umna de agua
=gravedad e
Caudal
eficiencia (0.
mo el cabezal
ne que para
tonces el TD
ecifica del die
e servicio d
ma de almacen
a caldera, en
e 435 galones
de almacena
te es un tanq
r una capacid
horas, ento
e 21840 galon
a 1. Dimetro
ustible segn

ones del tanq
las siguiente
m
nes del tanqu
nsiones: d=4m
Combustibl
de combus
positivo, rotati
seleccionado c
r de engrana
la altura total
e 12 pulgadas
cuentra integra
enda que la
0 pulgadas d
ntra integrada
la bomba pue
de presin d
a
specifica
de la bomba
80)
de descarga e

H =231 ft
esel ol es de 0


diario, deber
namiento de 2
ntonces el vo
s.
amiento d
que horizontal
dad de 25 das
nces el vo
nes.
de Tanque de
su Capacidad

que de alma
s dimension
ue de reserva
m, e=8in, L=2.0
le.
stible son de
ivo y de engra
como combus
ajes, para esta
l de succin d
s de mercurio
ada a la calde
a altura de s
de mercurio
a a la caldera.
ede fluctuar d
de descarga,
(18.2GPH=0.
es de 100 Psi
de agua, y l
0.85.
tener una
24 horas de
olumen del
de reserva
l cilndrico.
s laborables
lumen del

d.

acenamiento
nes: d=1m,
, tendr las
09m
el tipo de
anajes. Para
stible diesel
a bomba se
de la bomba
o cuando la
era, por otro
succin no
cuando la
La presin
de 40 a 175

en pies de
303GPM)
entonces se
a gravedad
Pot = 8.SS(2S1 ft B
2
0)(u.4uPN)(u.8S)
SSuuu(u.8u)
Pot = 14 BP

4.3 Tipo de Quemador.

Para este sistema, en la cual se seleccion una
caldera Cleaver Brooks de 60 C.C, esta viene con su
quemador tpico tal que es un quemador construido
integralmente por atomizacin de aire. Es decir al
seleccionar la caldera automticamente se est
seleccionando el quemador requerido, hoy en da los
fabricantes incluyen los quemadores y su bomba de
combustible, as como algunos accesorios.

5. Clculos de Tuberas de Vapor, de
Retorno de Condensado y Seleccin de
Trampas de Vapor.

El sistema de distribucin de vapor constituye el
objetivo de la generacin de vapor desde la caldera y
vendra a ser el medio de enlace entre sta y los
diferentes puntos de consumo. El aire y la humedad
son dos elementos indeseables en el vapor.
Las tuberas de retorno de condensado son las que
se encargan de regresar al tanque de condensado el
agua caliente que resulta de la transferencia de calor
latente del vapor al producto que est siendo
procesado, adems en las tuberas se encuentran
trampas de vapor las cuales se encargan de extraer el
aire y el condensado formado.
Para dimensionar las tuberas de vapor y de retorno
de condensado se deber de tomar en cuenta algunos
parmetros como el caudal msico de vapor, la presin
mxima admisible, las cadas de presiones por tramos
y efectivamente la longitud total de la tubera, etc.

5.1 Distribucin de Tuberas de Vapor
y de Retorno de Condensado

En la figura 2 se muestra el diagrama de cmo van
a ser instalada las tuberas con sus diferentes equipos
los cuales son el punto de consumo de vapor y a la vez
tienen su retorno al tanque de condesado para luego
ser enviados al tanque de agua de alimentacin.

Figura 2. Distribucin de Tuberas de Vapor y

Retorno de Condensado

5.2 Tuberas de Vapor

Las velocidades convenientes para tuberas de
vapor fluctan entre los 15 y 60 m/s. Normalmente en
tuberas principales de distribucin se debe adoptar
velocidades elevadas de hasta 50 m/s. Para tramos de
conexin a equipos, en cambio se recomienda adoptar
velocidades inferiores de alrededor de los 20 m/s.
Para calcular los dimetros de tubera de vapor hay
que enfocarse en la figura 3, en la cual se ingresa por
el lado del caudal hasta interceptar la lnea de presin
y desplazarnos verticalmente hasta encontrar la
velocidad estimada para cada tramo de tubera, luego
de la misma forma se ingresa en la figura 4, que es un
diagrama de dimetro vs cada de presin y se procede
a calcular la prdidas de carga con la cual este valor
ayudar a encontrar la cada de presin por equipo, con
la misma tabla se interpola la presin y se obtiene el
factor de correccin y as se obtiene la cada de presin
este se lo determina para cada uno de los tramos.


Figura 3. Caudal vs Presin de Operacin


Figura 4. Dimetro vs Cada de Presin

5.3 Tuberas de Retorno de Condensado.

Se debe encontrar la velocidad permisible en ft/min
por cada 100 lb/h.
v
sIstcma
= v
pcrmIsIbIc
- 1uu cauual conuensauo
Con el dato de la presin del vapor y la presin de
retorno, se ingresa al diagrama para encontrar el factor
de escala. La velocidad obtenida se la divide para el
factor de escala, para as hallar el valor final de la
velocidad en ft/min por cada 100 lb/h.
Con el valor de la velocidad corregida se entra a la
figura 6 para encontrar el punto de intercepcin que
forme con el dato de la presin de vapor y as tomando
nota del dimetro de la tubera, Si el dimetro se
encuentra entre dos de esta lneas se deber tomar el
inmediato superior.
A continuacin se calcula la cada de presin
empleando la figura 5 para dicho efecto, se entra al
diagrama por la parte derecha con el caudal de
condensado, luego hay que desplazarse
horizontalmente hasta interceptar la lnea inclinada
correspondiente al dimetro de la tubera escogida
anteriormente. A partir de este punto de intercepcin
es necesario desplazarse verticalmente hacia arriba
para leer la cada de presin por cada 100 metros de
tubera.
Luego hay que multiplicar esta cada de presin por
la longitud de tubera recta, para recorridos bastantes
rectos es recomendable tomar un 10% ms de longitud
para incluir en los clculos las cada de presin
debidas a los accesorios, (vlvulas, codos, etc.).
Si la suma de cada de presin en cada uno de los
tramos de tubera resulta superior a la mxima
permisible, se deberan repetir los pasos a base de
velocidades inferiores por lo que se tendra que
aumentar el dimetro de la tubera.
Los caudales de vapor son los siguientes
considerando los rangos de cada de presin de 0.05 a
0.1 kg/cm2 y tomando un factor de 2 ya que esto nos
da mayor confiabilidad y con una velocidad de 5000
ft/min en el sistema.


Figura 5. Diagrama Caudal vs. Cada de Presin
(Prdidas de Carga.)

Figura 6.Velocidad Corregida vs Dimetro.

6. Aislamiento de Tuberas

El aislamiento trmico es la capacidad de los
materiales para oponerse al paso del calor por
conduccin. Los aislamientos trmicos de buena
calidad son costosos, pero se lo debe de realizar para
obtener una gran eficiencia del vapor y a la vez ahorrar
energa.
Una tubera sin aislar o mal aislada, aparte de las
prdidas de energa, ocasiona problemas mecnicos
por el incremento de condensados
Para dimensionar el espesor de los aislamientos se
determina la presin a trabajar de cada lnea de vapor.
Como la lnea de vapor principal tiene mayores a
10.25 kg/cm2, las lneas de retorno de condensado son
menores a 1.5 kg/cm2
Por medio de la tabla 2 se determina el espesor.
2
) Tabla 2. Espesor de Aislamiento
Dimetro de
la Tubera
(in)
Presin de Vapor (kg/cm
2
)
Hasta 1.5
De 1.5
hasta 14
Espesor del aislamiento (in)
0.5-1 1 1.5
1.25-1.5 1.5 1.5
2 o ms 1.5 2

7. Trampas de Vapor

La mayora de las trampas para vapor funcionarn
siempre que las condiciones de trabajo estn dentro de
los rangos de presin y capacidad que posee la trampa,
pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que
la trampa adems maximice la eficiencia y capacidad
del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede
resultar en baja eficiencia.
Las trampas de vapor son muy diversificadas, por
lo tanto al seleccionar la trampa adecuada es un asunto
bastante delicado, hay que tener en consideracin
algunos parmetros los cuales se citan a continuacin.
Cantidad de condensado que debe separar la
trampa.
Presin diferencial entre la entrada y la salida
de la trampa.
Para seleccionar la trampa se tiene que calcular con
la capacidad de condensado al doble de su rgimen, el
factor de seguridad ya vienen especificado para cada
tipo de trampa, y la presin diferencial ya esta
especificada en cada equipo. Para la planta de vapor se
usan trampas para recalentadores e intercambiadores
las cuales son del tipo flotador termosttica.

Tabla 3. Factores de Seguridad para Trampas de
Vapor

Tipo de Trampa
Factor de
Seguridad
Trampas
termosttica
2 a 4
Trampa de
expansin liquida
2 a4
Trampa de flotador
y termosttica
1.5 a 2.5
Trampas
termodinmicas
1.2 a 2
Trampas de balde 2 a 4


8. Conclusiones y Recomendaciones

Para los equipos que requieren vapor, la demanda
de vapor es de 83.44 C.C, por lo cual se decidi
adquirir dos Calderas de 60 C.C por factores de
mantenimiento en la planta fallas de algunos de los
equipos.
Las tuberas a usar tanto para vapor como en el
retorno de condensado son las de acero de cdula 40
Para las tuberas de vapor y retorno de condensado,
el material aislante ms adecuado es la lana de vidrio
rgida, ya que esta depende de los dimetros y
espesores dependiendo de la tubera.
El agua de alimentacin debe estar a una
temperatura lo ms alta posible con la finalidad de
evitar problemas de dilatacin, contracciones y
choques trmicos en la caldera
Para evitar problemas de corrosin, incrustaciones,
espumeo y arrastre, el agua de alimentacin deber ser
analizada peridicamente y tratada con un ablandador
para disminuir su dureza.
Las Trampas de Vapor deben de tener un filtro
antes de las mismas, para evitar que impurezas
obstruyan su funcionamiento, y que estos filtros sean
limpiados peridicamente.
Para controlar la eficiencia de la caldera, es
aconsejable realizar un anlisis a los gases de escape
cada seis meses.

9. Referencias Bibliogrficas

1. Donlee Technologies, Feedwater system
(catlogo). Donlee Technologies Inc, NY.
2. Fox W. Robert / Mc Donald Alan. Introduccin
A La Mecnica De Fluidos, 4ta Edicin,
Mcgraw-Hill. Mxico 1995
3. La Llave S.A. Catlogos De Productos
4. Maquinarias Henriques C.A. Catlogos De
Productos
5. Ministerio de Agricultura, Ganadera,
Acuacultura y Pesca (Magap)
6. Selmec. Catlogos de Calderas Cleaver Brooks.
7. Simon Andrew L, Hidrulica Prctica, Editorial
Limusa, Mxico 1986
8. Spirax Sarco. Catlogos de Productos
9. Tetra Pack Processing Systems ab. Manual de
Industrias Lcteas. 1era Edicin, 2003
10. Vargas Ziga ngel, Calderas Industriales y
Marinas, Editorial Series Vz, 2da Edicin,
Guayaquil 1996.
11. www.cleaverbrooks.com