UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

TRATAMIENTO TERMICO SIMPLE E ISOTERMICO

ALUMNOS PRE GRADO: - APARI OROPEZA, Tania - CAMPOS CHAVEZ, Marcos - DIAZ OSCANOA, Jhon - MACHUCA BORJA, Daniel - ESPINOZA BONILLA, Elvis - OSORIO ROJAS, Paolo - PALACIN ESPINOZA, Gina

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CERRO DE PASCO - 2013

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EL PRESENTE TRABAJO VA DEDICADO A NUESTROS PADRES POR SU APOYO INCONDICIONAL EN EL LARGO CAMINO DE NUESTRO ESTUDIO UNIVERSITARIO

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INTRODUCCION
Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esas temperaturas por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.

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CAPITULO I TRATAMIENTOS TERMICOS

CONCEPTO:
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecnicas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles caractersticas ms adecuadas para su empleo. Nunca alteran las propiedades qumicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. IMPORTANCIA: Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.

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FACTORES MS IMPORTANTES: El tiempo y la temperatura, por lo tanto tener en cuenta la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener.

1.2.- DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS.

CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA MXIMA. Al empezar algn tratamiento trmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir piezas de ms de 200 mm de espesor o dimetro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados.

La elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra aumentando la temperatura lo ms lentamente posible. La temperatura como mnimo debe de ser un minuto por un milmetro de espesor o dimetro de la pieza. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA MXIMA Cada temperatura mxima es indicada en las especificaciones del tratamiento trmico que se va aplicar.

Al sobrepasar la temperatura mxima se corre el riesgo de aumentar el grado de la pieza. Si la elevacin de la temperatura sobrepasa el lmite cercano al punto de fusin los metales quedan con una estructura grosera y frgil

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debido a la fusin de las impurezas que rodea los granos. El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningn tratamiento. Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados segn sea el contenido de carbono.

TIEMPO DE PERMANENCIA Al llegar a la mxima temperatura influye en el crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible. Se da permanencia de uno a dos minutos por cada milmetro de espesos de la pieza, para conseguir la austenizacin completa del acero.

Austenita: Solucin slida de hierro-carbn gamma partir de los 900C. Se cristaliza en forma cbica y carece de propiedades magnticas.

1.3.- TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos. Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos nitruracin). Tratamientos de superficie (depsitos) (cementacin, carbonitruracin, boruracin y

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HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la solera del horno.

1.5.1.- EL CALENTAMIENTO POR GAS

Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura.

La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.

1.5.2.- CALENTAMIENTO POR RESISTENCIA ELCTRICA

Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia est
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instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material de la resistencia suele ser nicro (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C).

1.5.3.- HORNOS SEGN SU ATMSFERA

En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada dentro del horno que est en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera controlada es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidacin y la

descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber, la reduccin de xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas.

A) EN VACO.- Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno

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que suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustin o disociacin de mezclas de

hidrocarburos (metano, propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua. B) HORNOS DE ATMSFERA DEL TIPO DE GENERADOR

EXOTRMICO O ENDOTRMICO.- En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre s en un catalizador calentado exageradamente.

1.2.1.- NORMALIZADO

Es un tratamiento trmico de recocido que consiste en calentar la pieza a normalizar por encima de la temperatura de transformacin perlitaausterita se mantiene a estas temperaturas a un periodo de una hora y despus se enfra al aire. Se realiza calentando el acero entre 20C y 40C superior a la temperatura crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo.

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Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento e s tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. Sirven para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin forjada entre otros. Con esto se consigue un acero ms duro y resistente al obtenido con un enfriamiento ms lento en un horno despus de un recocido. Este tratamiento se utiliza para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas.

1.2.1- ENFRIAMIENTO DEL NORMALIZADO

La velocidad del enfriamiento del normalizado es ms rpida que en el recocido. Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15 a 0.40 % de carbono, y las temperaturas normales del normalizado vara segn el porcentaje en carbono, que va desde 840C a 935C, segn la composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono. A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.

1.2.2.- RECOCIDO

El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y aleaciones. Asi como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y duracin determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada Se practican cuatro tipos de recocido como son:
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RECOCIDO DE HOMOGENEIZACIN: Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin producida por una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales frreos o propensos a segregaciones. A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se homogeneizan es a que hacen una sola se funden por ejemplo el f ierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno.

RECOCIDO CONTRA ACRITUD: Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en fri de los metales y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad elctrica. Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en fri. Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se quera llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor. Controla el enfriamiento. RECOCIDO DE ESTABILIZACIN: Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por su mecanizacin o por los moldeos
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complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muy prolongados que sern frecuentemente las 100 horas. Este tipo de recocido le da envejecimiento a la pieza hace que se vea rustica, Se logra a travs del golpeteo de la pieza.

Los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad". RECOCIDO DE REGENERACIN Para transformar todo el material se ausenta y enfra despus lentamente en el interior del horno se obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un acero hipoeutectoide o cementita y perlita. CEMENTITA: Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de hierro.NSe refiere a quitar imperfecciones que quedaron.NEste tiene por objeto destruir la dureza anormal producida en una aleacin por enfriamiento rpido involuntario o voluntario. Tambin se realiza a temperaturas muy elevadas pero inferiores al de homogeneizacin y se aplica exclusivamente a las aleaciones

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templables es decir a las que se endurece en enfriamientos rpidos. En este recocido se trata ms que nada de quitar imperfecciones como dureza.

RECOCIDO ISOTRMICO Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica y enfriarlo rpidamente. Se emplea mucho para herramientas de alta aleacin, se introducen a un arreglo de sales. Recocido globular de austenizacin incompleta. Este al calentarlo a la temperatura mxima recomendada, pues debera mantenerse un tiempo muy prolongado a esta temperatura para obtener la transformacin austenitica total mientras el porcentaje de austenita tenga un porcentaje del 90%. Si uno quiere obtener mayor tenacidad se debe enfriar muy rpido. Las temperaturas de calentamiento para obtener estructuras globulares no deben de ser muy superiores ala crtica inferior.

Las temperaturas ms elevadas para el recocido de autenizacin incompleta, estn comprendidas entre los 760 y 780 para los aceros al carbn, 800 a 850 para los aceros de aleacin media y 875 para los aceros de alta aleacin.

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1.2.3.- TEMPLE

El temple es un tratamiento trmico que consiste en enfriar muy rpidamente, la mezcla austenitica homognea, que tenemos despus de calentar el acero, con este enfriamiento rpido se consigue un aumento de dureza, ya que el resultado microscpico final es una mezcla martenstica.

HORNO PARA EL TEMPLADO

Este es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento generalmente rpido para conseguir dureza y resistencia mecnica del acero Se realiza a temperaturas muy elevadas, de unos 1,250 C cercanas a la del punto de fusin. Se enfra rpidamente para evitar impurezas

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El medio de enfriamiento ms adecuado son: aire aceite, agua, bao de plomo, bao de mercurio y bao de sales fundidas. El templar a un acero no se refiere que obtendr la mxima dureza que pueda lograr sino tambin depende del contenido del carbn que tenga la pieza.

TEMPLE POR INDUCCION

TEMPLE DE PRECIPITACIN: Este se utiliza principalmente en la aleaciones de aluminio, manganeso y cobre la dureza que obtiene es por medio de un compuesto qumico que pone en tensin los cristales y los endurece, este va obteniendo la dureza mediante s en fra por la precipitacin (aceleracin) qumico. Se genera a travs de una sustancia ejemplo la cabeza de un cincel se hace con una sustancia que lo hace ms resistente a

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golpes. El endurecimiento de esta tipo de material se va logrando con la precipitacin de la sustancia.

TEMPLE DE MARTENSITICO: Este se aplica en los aceros debe su nombre al duro obtenido en este temple que es el martensita que consta de hierro alfa sobresaturado de carbono este distorsiona los cristales del hierro alfa y los pone en tensin por eso los endurece.

1.2.4.- REVENIDO El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - hierro - carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

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Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.

ENDURECIMIENTO DEL ACERO El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad.

El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 1450 F y 1525 F (790 a 830 C) lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.

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TRATAMIENTO TERMOQUMICOS

Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes. El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin. Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del material.

1.2.4.- TEMPLABILIDAD

La templabilidad de un acero es una propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza alcanzada al producirse un enfriamiento desde la zona austenitica. La templabilidad del hierro aumenta si se aaden aleantes, a mas carbono mas templabilidad , sin embargo tambin aumenta el volumen, con lo que el enfriamiento de la pieza no es homogneo, y enfra antes en el exterior que en el ncleo , el cual no se podr dilatar al enfriarse por la compresin ejercida por la pieza ya enfriada,

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crendose unas tensiones de compresin en el interior y de traccin en la superficie que pueden llegar a romperla, con lo que hay que bajar el contenido en carbono, pero a su vez la templabilidad baja, con lo que se crea una contradiccin. Se considera que el temple de un acero es aceptable cuando la microestructura est formada por lo menos con un 50% de martensita, pero para conseguir las mejores caractersticas mecnicas en el producto final el porcentaje de martensita debe de estar entre el 50 y el 90 %. La templabilidad es afectada por los siguientes factores:

EL TAMAO DE GRANO DE LA AUSTENITA.-Un grano muy fino tiene mucha rea de borde de grano que facilita la nucleacin de ferrita y perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de austenita no es deseable porque reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al agrietamiento en el temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el grano de la austenita.

EL AUMENTO DEL CONTENIDO DE CARBONO.- Un incremento del contenido de C en un acero aumenta fuertemente su dureza y su templabilidad. Sin embargo, un alto % de C no siempre es deseable, por eso, una alternativa para aumentar la dureza de un acero de bajo C es aadir elementos de aleacin.

ELEMENTOS DE ALEACIN.- Ninguno de los factores anteriores se usa especficamente para aumentar la templabilidad, esto se logra principalmente

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mediante la adicin de elementos de aleacin al acero, exceptuando al Cobalto.

Existen muchos ensayos para determinar la templabilidad, pero el ms utilizado es el ensayo Jominy, cuyos resultados se expresan como una curva de dureza frente a la distancia desde el extremo templado. Del estudio de estas curvas se puede observar que la mxima dureza que se consigue en el temple del acero es funcin del contenido en carbono, que la presencia de elementos de aleacin en los aceros permite obtener durezas elevadas aun a bajas velocidades de enfriamiento, que pequeas cantidades de elementos aleados convenientemente seleccionados, ejercen ms influencia en la templabilidad que un gran porcentaje de un solo elemento. La templabilidad se determina usualmente por dos mtodos:

Mtodo Grossman o del Dimetro Crtico ideal

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CAPITULO II TRATAMIENTOS ISOTERMICOS

Reciben este nombre algunos tratamientos, en los que el enfriamiento de las piezas no se hace de una forma regular y progresiva,sino que interrumpe o modifica a diversas temperaturas durante ciertos intervalos, en los que permanece el material a temperatura constante durante un tiempo, que depende de la composicin del acero de la masa de las piezas y de los resultados que se quieren obtener.

Estos tratamientos se han desarrollado mucho, y se usan en la actualidad para el temple de troqueles, herramientas, engranes y muelles.Se obtiene de esta forma una gran tenacidad ,muy pequeas deformaciones y se elimina el peligro de grietas y roturas.Tambien se emplea con gran xito un tratamiento de esta clase, que recibe el nombre de recocido isotrmico,para el ablandamiento de los aceros.

Ventajas del enfriamiento en bao de sales La influencia que el mtodo de enfriamiento ejerce en la aparicin de las grietas y deformaciones, La velocidad de enfriamiento es ms alta que la de l agua para el mismo grado de agitacin y se requiere menor agitacin para una velocidad dada de enfriamiento.

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Dada la naturaleza corrosiva de los baos de sales, el tanque, las bombas, los transportadores y otras partes en contacto constante con la solucin, deben ser protegidos contra la corrosin por algunos de los mtodos habituales de prevencin o construyndoles con materiales especiales lo cual provocara ms costo al proceso.

Revenido y recocido isotrmico Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin con un enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita. Recocidos isotrmicos ventajas y limitantes Los recocidos isotrmicos son tratamientos de ablandamiento que consisten en calentar el acero por encima de la temperaturacrtica superior o inferior segn los casos (generalmente de 740 a 880) y luego enfriar hasta una temperatura de 600-700, que se mantiene constante durante el tiempo suficiente para conseguir la completa transformacin isotrmica de la austenita y finalmente, se enfra al aire. El calentamiento se suele hacer con austenizacin completa en los aceros hipoeutectoides y austenizacin incompleta en los aceros hipereutectoides. Con este tratamientose hacen cuerdas de piano y cables de acero en general (Calabrotes, frenos de bici, cables de gras, etc.) | Puede ser un tratamiento final o un

tratamientointermedio entre trefilado y trefilado ya que dicha microestructura

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al tener lminas de cementita muy finas corre menos peligro de romper que la perlita gruesa al deformar plsticamente. Patenting Consiste en una austenizacin seguida de un enfriamiento en bao de plomo entre 450-500C, es por tanto un tratamiento isotrmico. Adems de plomo pueden utilizarse sales o aire, pero con peores resultados. Este tratamiento lo utilizan casi exclusivamente las trefileras de alambre de acero de altas prestaciones, con contenidos en carbono prximos al eutctico . Con este tratamiento se obtiene una microestructura entre perlita muy fina y vainita superior con una resistencia y tenacidad excelentes. Martempering o martemperado La pieza austenizada, se introduce en un bao de sales fundidas u Otro medio a una temperatura ligeramente superior a la del inicio de la transformacin martenstica (Ms), entre 150C y 250C. Se mantiene la pieza a esta temperatura hasta conseguir igualar las temperaturas del ncleo y periferia de la pieza, o al menos aproximarlas lo ms posible. El proceso comprende tres etapas: 1. Enfrar desde la temperatura de austenizacin en un medio fluido caliente como aceite caliente, sales fundidas, metal fundido o lecho de partculas fluidizadas a una temperatura que debe estar por encima de Ms. 2. Sostener el acero hasta que la temperatura en toda la pieza sea uniforme sin que se produzcan transformaciones, pues la pieza contina siendo austentica.
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3. Enfrar al aire quieto, De este modo la formacin de martensita ocurre de un modo uniforme en toda la masa evitando la formacin excesiva de tensiones residuales.

Austempering o austemperado Consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente superior a la crtica y enfriarlo luego en un bao caliente que es mantenido a temperatura constante durante un tiempo suficiente para que se verifique la total transformacin de la austenita en bainita. La temperatura del bao que debe ser superior a la del punto m2 suele variar de 250 a 550 grados centgrados. Para que el tratamiento sea correcto y la estructura sea totalmente baintica el enfriamiento en la primera fase debe ser lo suficientemente rpido para evitar la formacin de perlita. consiste en calentar el acero a la temperatura de austenitizacin y despus de sostenerlo un determinado tiempo, enfriarlo rpidamente hasta una temperatura levemente superior a Ms en un bao de sal. La
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reaccin a esta temperatura produce una estructura completamente baintica, (bainita superior o inferior), luego el acero es enfriado al aire, hasta la temperatura ambiente. De este modo se logra una estructura dura pero no excesivamente frgil.

CURVAS TTT PARA TRANSFORMACIN ISOTRMICA TEMP-TIEMPO-(PORCENTAJE DE TRANSFORMACIN)

Diagrama TTT para un acero NO aleado

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Diagrama TTT para un acero aleado con 0.9% Cr

TRATAMIENTOS SUBCERO Aprovechando las bajas temperaturas de los lquidos criognicos ha sido desarrollada una de las aplicaciones poco conocida pero ampliamente utilizada en componentes fabricados con aceros que tienen una temperatura de fin de transformacin martenstica por abajo de 263 K. Las piezas son enfriadas a una temperatura predeterminada y especfica para el tipo de acero y en casos particulares con una velocidad controlada a fin de evitar agrietamientos por la contraccin que sufre el acero. El propsito de la aplicacin es lograr una pieza con propiedades metalrgicas lo ms homogneas posibles o dicho de otra forma, eliminar puntos blandos como consecuencia de un temple incompleto.

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Las principales propiedades que se obtienen con este tipo de tratamiento van desde incrementar la resistencia, mejorar la estabilidad micro estructural y mejorar la resistencia al desgaste, hasta facilitar el relevado de esfuerzos. El Tratamiento Trmico Subcero puede ser utilizado con las siguientes piezas: Mandriles Cilindros Pistones Rodamientos Galgas Rodillos para laminacin El tratamiento requiere nicamente de un equipo (reactor o cmara) para manejar temperaturas criognicas y un controlador de temperatura. Ventajas y Beneficios Es fcil lograr temperaturas muy bajas (-196 C) cuando el tipo de acero as lo requiera Reduccin de austenita residual a menos de 5% Piezas con propiedades mecnicas casi homogneas Con una velocidad de enfriamiento controlada la distorsin se puede considerar nula Es importante contar con la instrumentacin y el equipo necesario para lograr resultados ptimos. Tipos de Aceros Aceros grado herramienta Aceros inoxidables martensticos Aceros carburizados
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TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS Los ms importantes son: cementacin, nitruracin, cianuracin y sulfinizacin. Adems de los producir cambios en la estructura, tambin se producen cambios en la composicin qumica de su capa superficial aadiendo distintos productos. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son variados, pero entre ellos podemos destacar: - Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del ncleo. - Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante. - Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin, sin modificar otras propiedades esenciales tales como ductilidad. Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones

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CEMENTACIN

Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado slido (carbn vegetal), lquido (cianuro sdico) o gaseoso (hidrocarburos). Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Se consiguen superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se aplica a piezas resistentes al desgaste y a los choques.

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NITRURACIN

Consiste en aportar nitrgeno a la superficie de la pieza por medio de una corriente de amoniaco. Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy resistentes al desgaste, la corrosin y la fatiga sin perder la dureza. Se aplica a piezas sometidas a choques y rozamientos (ruedas dentadas, rboles de levas, ejes de cardn, aparatos de medida).

CIANURACIN

Es una mezcla de cementacin y nitruracin. Se endurecen las piezas introduciendo carbono y nitrgeno mediante baos de cianuro, carbonato y cianato sdico. Despus hay que templar las piezas. SULFINIZACIN

Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrgeno para mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Se aplica a herramientas.

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CONCLUSION

Los tratamientos trmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar. Ya que se pueden modificar las propiedades fsicas de los mismos dndoles una vida til ms larga. A cada tipo de tratamiento se le estipula de antemano su temperatura de calentamiento y el tiempo que permanecer la pieza en esa temperatura, luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efectuado.

Adicionalmente se utilizan Diagramas de fase (TTT) donde se visualizan transformaciones de los materiales que ocurren a diferentes temperaturas crticas de los mismos. Sus aplicaciones pueden darse en la construccin y en las industrias, para las herramientas hechas de acero al carbono como ejemplo.

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BIBLIOGRAFIA

William F. Smith Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Tercera Edicin. Ed. Mc-Graw Hill

James F. Shackerlford Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. Cuarta edicin. Ed. Prentice Hall (1998)

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INDICE
CAPITULO I: TRATAMIENTOS TERMICOS 1. 2. 3. 4.
5. 6. 7. 8.

CONCEPTO TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TRMICO RECOCIDO TEMPLE REVENIDO TEMPLABILIDAD

TRATAMIENTOS ISOTERMICOS 9. 10. TRATAMIENTOS SUBCERO TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS CEMENTACIN NITRURACIN CIANURACIN SULFINIZACIN

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