POST-PRENSA

PLEGADORAS Y MAQUINA AFC-429

INSTITUCION: INFOTEP

INDICE FACILITADOR: JESUS CERDA

MODULO: 2009-07-71606
Presentación______________________________________________________ pág. 52
Introducción______________________________________________________ pág. 54

Plegadora________________________________________________________ pág. 55

Plegadora de Bolsa y cuchilla________________________________________ pág. 56

Plegadora Combinada _____________________________________________ pág. 57

Tipos de Pliegos ________________________________________________pág. 58-59

Otros plegados y pliegues_________________________________________ pág. 60-62

Partes principales de la plegadora AFC-492______________________________pag. 63

Procedimiento para el plegado_______________________________________ pág. 64

Método de Trabajo_________________________________________________ pág. 65

Mantenimiento y lubricación de la Maquina_____________________________ pág. 66

Riesgos Específicos ________________________________________________pág. 67

Recomendación_________________________________________________pág. 68-72

Problemas más comunes__________________________________________ pág. 73-77

Glosario de Términos_______________________________________________ pág. 78

Conclusión_______________________________________________________ pág. 79

Bibliografía_______________________________________________________pág. 80

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 Introducción

En este informe de lectura de la plegadora he resaltado la

importancia que tiene para el área de post-prensa, ya que nos
permite realizar diferentes tipos de plegados que utilizamos a
diarios, pero que quizás no teníamos idea de cómo se efectuaban.

He aquí una explicación completa y detallada, para que conozcan

lo divertido que es manipular esta maquina.

¡Le invito a descubrir el proceso!

Plegadora
Es una de las maquinas utilizada en el área de post-prensa que tiene como finalidad
realizar los diferentes tipos de plegados o dobleces a los impresos que requieren tal
proceso.

Sistema de plegado
Con un plegado hay que diferenciar dos procesos muy parecidos, como es el plegado y
el dobles, cuando hablamos de dobles el pliego se marca bajo el efecto de una ligera
presión, de modo que el material todavía conserva parte de su recuperación, mientras 63
que en el plegado los pliegos se marcan bajo el efecto de una intensa presión de manera
tal que elimina cualquier forma de recuperación del papel.

Principales Tipos de Maquinas Plegadoras

• Maquinas Plegadoras de Cuchillas

• Maquinas Plegadoras de Bolsas o Parrillas
• Maquinas Plegadoras Combinadas (Complejas o Hibridas)

Maquinas Plegadoras de Cuchillas

Al principio del plegado con cuchillas para la formación de l dobles del pliego, es
necesaria una cuchilla de movimiento vertical y dos rodillos plegadores de rotación
contraria. El pliego se traslada desde el marcador al sistema de plegado con cuchillas
hasta llegar a ejercer contacto con el tope y después da un corto tiempo de repaso, es
introducido entre los rodillos plegadores a través de la cuchilla de descenso vertical.
Entonces, los rodillos plegadores de rotación opuesta toman el pliego con el cual, al
mismo tiempo que este pasa a través de los rodillos, se forma el pliego.

La separación entre los rodillos plegadores se ha de regir básicamente por el

grosor de los pliegos que pasan entre ellos.

En un sistema de plegado con cuchillas al contrario de lo que sucede en el de plegado

con bolsas únicamente se encuentra una cuchilla por plegado, para cada plegado nuevo
se precisa, por lo tanto un nuevo sistema plegador con cuchillas que siempre se dispone
en ángulo recto respecto al anterior del lugar de plegado.

Los rodillos plegadores que se utilizan suelen ser macizos, de acero con estriados,
caucho, o también rodillos plegadores con revestimiento de poliuretano (PVC). Con
estos distintos rodillos plegadores se aumentan la adhesión según las características del
papel, mejorando la toma del pliego.

Representación Esquemática del Plegado con Cuchillas

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Maquinas plegadoras de Bolsas o Parrillas

El principio del plegado con bolsas consiste en una bolsa y tres rodillos que son los que
forman un sistema plegador. Los dos primeros rodillos plegadores dispuestos
perpendicularmente, uno encima del otro, que introducen el papel en la bolsa, entrando
hasta llegar al tope de esta que puede ajustarse según se desee. El papel se introduce en
la bolsa hasta llegar al tope. Al topar el borde delantero del papel y proseguir el
transporte del papel entre los rodillos plegadores, se forma un bucle de relleno que se
llevan los rodillos plegadores de oscilación opuesta. Los dobles se producen al pasar por
estos últimos rodillos.

En cada cuerpo de plegado pueden mostrarse diversas bolsas, tanto por la parte superior
como inferior de los rodillos. Las bolsas que no se precisen para determinados plegados
se sustituyen por pliegos o suplementos. Con este sistema se pueden llevar a cabo unos
grandes números de plegados. La separación de los rodillos ha de ajustarse de acuerdo
con el grueso de los pliegos o papel que pasa por ellos.

Los rodillos pueden se de acero, caucho, o con revestimiento de poliuretano (PVC),

siempre con estriado para facilitar la toma del papel.

63
Maquinas Plegadoras Combinadas (Complejas o Hibridas)
En las maquinas plegadoras combinadas se encuentran maquinas plegadoras de bolsas y
de cuchillas, básicamente en el primer lugar de plegado se realiza los pliegues en
paralelo por el sistema de plegado de bolsas y los siguientes pliegues en cruz por el
sistema de plegados con cuchillas.

Este sistema tiene la gran ventaja de que realiza muchas variantes de plegados.

63
Tipos de Plegado
Los diferentes tipos de plegados que pueden efectuarse son los siguientes:

• Plegado en Folio: este plegado consiste en un solo dobles paralelo al medio del
pliego.

• Plegado en Cruz: los dobleces del plegado siempre están en ángulos recto entre
si y son de las siguientes cantidades de paginas: 8, 16, 32, y en contadas
ocasiones de 64 paginas.

• Plegado en Paralelo: en estos plegados los dobleces son básicamente siempre

paralelos entre sí, pueden ser de 4, 6, 8, 10, 12, 14, 20, 24, 32, y 48 paginas.

63
• Plegados en Zig-Zag o Leperello: el pliego se dobla en zig-zag y por lo tanto
se realizan dos o más pliegues paralelos en sentido alternativos. Para este tipo de
plegado se llegan a utilizar hasta 16 bolsas (8/8).

• Plegado en Cartera: el pliego se dobla en el mismo sentido dos o más veces

rodeando la hoja mas interna. Este plegado se puede combinar también con el
plegado en zig-zag.

• Plegado en Ventana: estos pueden ser en ventana doble y triple.

 Ventana doble: presenta solapas recogidas por ambos lados. Este tipo de
plegado puede realizarse con todas las maquinas combinadas y de bolsas.

 Ventana triple: además de las solapas recogidas pos ambos lados, tiene unos
dobles en el centro. Para la realización de este plegado se precisa una bolsa
plegadora especial.

Ventana Doble Ventana Triple

63
Otros Tipos de Plegados y Pliegues

• Plegado (folding)

Operación que se acostumbra a llevar a cabo después de la impresión y del corte

mediante la cual se va doblando la hoja formando una signatura. Para ello, se utiliza una
«plegadora».

• Plegado carta (letter fold)

En operaciones de post impresión, tipo de plegado que consiste en dos o más pliegues
paralelos, todos orientados en la misma dirección, dejando dentro la parte central.

• Plegado en acordeón (accordion fold)

En operaciones de encuadernación y acabado, este término se refiere a la realización de

dos o más pliegues paralelos con pliegues adyacentes en direcciones opuestas de tal
forma que los pliegues se abren y se cierran como lo harían un folleto de acordeón.

• Plegado en (zig-zag folding)

Método adoptado por los formularios continuos para plegar la banda de papel formando
páginas sin perder la continuidad.

• Plegado paralelo ( parallel folding)

Método de plegado del papel, característico, por ejemplo, de los formularios continuos,
en el que se realizan pliegues paralelos.
63
Pliegues

Podemos distinguir entre dos tipos básicos de plegados:

-los pliegos en cruz o regulares.
-los pliegos en paralelo o irregulares.

• Pliego en Cruz o Regulares

Son los llamado base 2, pues han de tener base 2, es decir el número de páginas siempre
se obtiene elevando el número de plegados más uno. El plegado es siempre
perpendicular al anterior, puede ser simétrico o asimétrico y son los más sencillos.
Deben ser divisibles entre 2 y 4 para así asegurar el tiro.

• Pliegos paralelos o Irregulares

Son los más complicados, en ellos es importante compensar las distancias de plegado,
suelen ser desplegables de tipo ventana o envolventes. Como norma general deben ser
divisibles por 2 y su resultado debe ser par aunque no se cumple con algunos
desplegables.

• Pliegue de acordeón (fanfold)

Tipo de plegado en zig-zag que acostumbra a emplearse en papeles que se imprimen en

continuo o en aquellos casos en que una hoja mayor debe incorporarse en una
publicación debidamente plegada.

• Pliegue de bolsa (pocket fold)

En las operaciones de acabado, pliegue que se realiza en un papel para que quepa en un
sobre o bolsa.

• Pliegue de cuchilla (chopper fold)

Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene mediante la acción de una
cuchilla que fuerza que pase el papel entre rodillos plegadores para completar el
pliegue.

• Pliegue de puerta (gate fold)

Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y perpendiculares al lomo

del documento de forma que la página se puede abrir extendiéndose verticalmente como
si se tratara de una doble puerta.

63
 • Pliegue de signatura (signature fold)

Serie de pliegues que se precisa en una hoja impresa de máquina para convertirla en una
signatura o pliego doblado con la correcta secuencia de sus páginas.

• Pliegue en acordeón (concertina fold)

Tipo de plegado en zig-zag que acostumbra a emplearse en papeles que se imprimen en

continuo o en aquellos casos en que una hoja mayor debe incorporarse en una
publicación debidamente plegada.

• Pliegue en ángulo recto (tight-angled fold)

Forma de plegado que presenta un papel cuyo lomo es perpendicular al del pliegue
anterior.

• Pliegue en cuarto (french fold)

Tipo de pliegue en el cual una hoja impresa por un lado se dobla primero verticalmente
y después horizontalmente formando cuatro páginas.

• Pliegue en z (z-fold)

Tipo de plegado zig-zag que se aplica para trípticos y otros materiales de propaganda
compuestos por varias páginas no cosidas sino tan sólo plegadas.

• Pliegue longitudinal (former fold)

En una máquina de bobina, tipo de pliegue que se realiza en una plegadora colocada en
línea y que consiste esencialmente en un pliegue único paralelo a la dirección de
movimiento de la banda de papel y que se obtiene al apoyar el material sobre una placa
triangular denominada embudo.

• Pliegue para extensión vertical (gate fold)

Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y perpendiculares al lomo

del documento de forma que la página se puede abrir extendiéndose verticalmente como
si se tratara de una doble puerta.

• Pliegue paralelo (parallel fold)

Cualquier pliegue en secuencia que presenta paralelismo con uno anterior. Sería
característicamente los dos pliegues que se realizan en un tríptico.

• Pliegue transversal (cross fold) 63

Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene mediante la acción de una
cuchilla que fuerza que pase el papel entre rodillos plegadores para completar el
pliegue.

Partes Que Componen Una Plegadora

Bancada: es una pieza de fundición sobre la que se apoya la máquina; está formada por
dos montantes laterales en cuello de cisne que son los que permiten que realice el
trabajo.

Batería Plegadora: es el conjunto de bolsas y cuchilla que permiten realizar el plegado.

Calibradores de la Batería: son varios cilindros de metal que permiten obtener con
exactitud las medidas adecuadas para tener la maquina lista para realizar un plegado
perfecto.

Encendido de la cuchilla: es un dispositivo que sirve para accionar la función de la

cuchilla.

Feeder o cabezote: es un dispositivo que tiene como función confirmar el registro del
papel, el cual mediante unas chupetas lo agarra para indicarle a la maquina que esta
lista para comenzar la operación.

Guía o Registro: es una barra de metal de mas de 20 pulgadas que esta situada en la
parte izquierda de la plataforma de alimentación y tiene como función figar la medida
lateral de los pliegos.

Mesa Receptora: es la mesa que recibe los plegados mediante unas ruedas y correas de
rodamiento que permiten el desplazamiento de los pliegos.

Mesa de Transporte y Registro: es la mesa por donde se transportan los pliegos para
llegar a las parrillas y concluir en la mesa receptora.

Motor o Compresor: es la parte de la maquina que permite el movimiento de la misma.

Panel de Control: es un dispositivo que permite controlar las diferentes funciones de la

63
maquina, como la velocidad, el tiempo, el espacio entre pliegos, etc.
Parrillas: son las piezas acanaladas que tienen las maquinas plegadoras que permiten
mediante reglas milimétricas graduar las medidas de los dobles que deseamos realizar

Plataforma de Alimentación: es la superficie plana que sostiene el papel para permitir

la entrada de este a la batería de plegado.

Porta Cuchilla: como su nombre lo indica es la parte de la maquina que contiene la

cuchilla.

Power o Encendido: es el botón que se utiliza para encender la maquina o el que

permitir el paso de la electricidad para poder activar su funcionamiento.

Rueda de Succión: es la rueda de caucho que consta de varios orificios por donde se
realiza la succión con aire del papel, y esta ubicada en la parte de la entrada del papel
coordinada con la mesa de alimentación.

Zócalo: son los soportes o ruedas que sostienen a la maquina.

Procedimientos para realizar un plegado

1. Para realizar un plegado es necesario centralizar el papel en la mesa de

alimentación.
2. Ajustar el feeder o cabezote, la guía derecha y la altura del papel en la mesa
según el tamaño del impreso.
3. Ajustamos la guía o registro conjuntamente con la mesa de transportación de
los pliegos según del impreso a plegar.
4. Calibrara la plegadora dependiendo del tipo de papel que se valla a utilizar y
el tipo de doble, ya que cuando se utiliza la bolsa o parrilla inferior se
colocan los pedazos de papel de la siguiente forma: 1-1; 2-1 y 3-2. Y si se
utilizan ambas parrillas o bolsas se colocaran de la siguiente forma: 1-1; 2-2
y 3-2.
5. Se deduce la cantidad de presión que los rodillos aplicaran a los pliegos al
momento en que pasen entre ellos, y esto se realiza de la siguiente forma: se
giran los calibradores de los rodillos hacia la derecha (se aprietan) y hacia la
izquierda (se aflojan) ; utilizando la manivela y girando la misma de forma
manual se produce el movimiento de los rodillos mediante el cual podemos
medir la presión que los rodillos están aplicando utilizando un pedazo de
papel del mismo tipo de papel que se va a utilizar.
63
6. Se abanican los pliegos.
 7. Se colocan los mismos sobre la plataforma de alimentación.
8. Mediante un dummy se determina la medida que colocaremos a la parrilla o
bolsa mediante un tipómetro.

9. Después de que colocamos las medidas en las parrillas o bolsas y se continua

ajustando la mesa de salida para recibir el impreso después de ser sometido
al sistema de plegado. Verificando que el botón de seguridad no este
activado.
10. Se envía una prueba para verificar las fallas de calibración si la hubiese.
11. Se introducen las siguientes informaciones en el panel de control: la
velocidad del paso de los pliegos en la plegadora, la cantidad de pliegos que
deseamos doblar, el espacio que habrá entre los pliegos, se define el calibre
de los pliegos a utilizar y se le da un tiempo X a la plegadora para que
realice la tarea ya asignada.
12. Después de este paso se procede a iniciar la operación.
13. Si fuese necesario se calibra la batería de plegado según las cantidades de
dobleces que requieran los plegados.

Método de trabajo
Como ya hemos mencionado anteriormente, las prensas plegadoras son máquinas
destinadas principalmente al plegado de chapa.

Se distinguen básicamente dos tipos de trabajos:

Plegado al aire, generalmente utilizado para chapas de espesores superiores a 2 mm. Este
plegado se caracteriza porque el punzón no lleva la chapa hasta el fondo de la matriz
dejando un ángulo de plegado.

Plegado a fondo, se utiliza en chapas de espesor inferiores a 2 mm y en éste, el punzón,

lleva a la chapa hasta el fondo de la matriz.

El método de trabajo consiste en:

Situar la pieza apoyada sobre los topes traseros, en la zona de plegado.

Accionar el sistema de mando (pedal, barra, botón). 63

Sujetar la pieza acompañándola en su movimiento de elevación en el plegado.

Extracción de la pieza plegada.

Además de los trabajos básicos mencionados, estas máquinas se pueden utilizar asimismo
para trabajos de Conformado y Punzonado. Aunque se dispone normalmente de topes y
consolas que facilitan el trabajo al operario a la hora de posicionar la pieza, es cierto
también que el operario generalmente está obligado a sujetar la pieza durante el plegado
para evitar su caída; todo esto unido a la gran diversidad de trabajos que se realizan,
aumenta la dificultad para realizar la protección del punto o zona peligrosa.

Mantenimiento y lubricación de la máquina

Mantener la máquina limpia en su exterior y en su interior es una condición básica para
asegurar su larga vida y una producción eficiente. Para ello hay que retirar
completamente todos los materiales ajenos, suciedad y restos de material de las partes
interiores y exteriores de la máquina y hay que realizar un mantenimiento periódico y
puntual.

(1) No utilizar productos de limpieza corrosivos o instrumentos afilados durante la

limpieza.

(2) Se prohíbe utilizar cepillos de acero para retirar suciedad acumulada en los rodillos
plegadores. No utilizar queroseno o aceite diesel. Lo único que se puede utilizar son
cepillos suaves o paños humedecidos en alcohol.

(3) Cuando la máquina está en funcionamiento, hay que retirar de su superficie y

estructura todo artefacto que obstaculice el trabajo de plegado.

(4) Las siguientes partes – que entran en contacto con el papel no deben mancharse de
aceite: succionador, palanca succionadora, palanca soporta papel, palanca prensadora de
papel, cinturón de alimentación, rodillos plegadores, cuchilla de plegado, bandas
alimentadoras, bola prensadora de papel, bandas de guías de colocación.

(5) Hay que inspeccionar de forma periódica y en intervalos de tiempo: los estados de
lubricación, la tensión de los cinturones conductores, la tensión de las cadenas y el
grado de tensado de los tornillos en los lugares donde tienden a vibrar.

(6) Hay que inspeccionar las partes movibles y asegurarse de que trabajan
correctamente. Hay que comprobar los mecanismos de deslizamiento asegurándose de
que el ascenso de temperatura es adecuado. Hay que inspeccionar los motores 63
eléctricos y las bombas de aire para ver que funcionan con la temperatura correcta. Si
se encuentra alguna anomalía hay que detener la máquina e inspeccionarla a fondo.
 Riesgos específicos derivados del manejo
Los riesgos específicos derivados de la utilización de este tipo de máquinas son las
siguientes:

1. Atrapamiento de la mano entre punzón y matriz.

2. Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de
elevación en el proceso de plegado.
3. Cortes con las piezas a mecanizar.

Las causas que pueden originar accidentes en relación con los riesgos indicados son:

1. Atrapamiento entre punzón y matriz: Posibilidad de acceso a la zona peligrosa

durante el movimiento peligroso ya sea frontalmente, por los lados o por detrás.
Accionamiento intempestivo del mando de accionamiento. Sujeción de piezas de
pequeñas dimensiones con la mano. Durante el cambio y reglaje de útiles de
trabajo.
2. Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de
elevación en el proceso de plegado: Situación del operario demasiado cerca de
la pieza a mecanizar durante el movimiento de elevación.

3. Cortes con las piezas a mecanizar:

• Manejo de piezas con rebabas.
• Caída de las piezas durante la manutención.

63
Sistemas de protección
El diseño de los sistemas de protección a emplear para eliminar el riesgo principal de
atrapamiento entre punzón y matriz en las prensas plegadoras puede verse facilitado por
el hecho de que son máquinas de funcionamiento lento y las partes móviles en la
mayoría de los casos pueden ser inmovilizadas en cualquier punto de la carrera y en
otros casos invertir el movimiento de acercamiento.

Asimismo hay que tener en cuenta a la hora de diseñar un sistema de protección que el
riesgo de atrapamiento desaparece en el momento en que el punzón se ha acercado a la
matriz lo suficiente (6 mm) para impedir el acceso a la zona peligrosa.

Recomendaciones
1.- Deberán realizar la evaluación de riesgos que no hayan podido evitarse en la(s)
plegadora(s), para en su caso adoptar las medidas preventivas necesarias.

El procedimiento a seguir deberá partir de la información obtenida sobre la

organización, características y complejidades del trabajo, materias primas utilizadas,
estado de salud de los trabajadores y se procederá a la determinación de los elementos
peligrosos y a la identificación de los trabajadores expuesto a los mismos, valorando a
continuación el riesgo existente en función de criterios objetivos de valoración y de la
información proporcionada por los trabajadores.

El procedimiento de evaluación deberá proporcionar confianza sobre su resultado y se

utilizarán, al menos, los conceptos de gravedad del accidente y probabilidad de que
ocurra.

Las evaluaciones iniciales de riesgos deberán revisarse periódicamente y estarán

debidamente documentadas, identificando el puesto de trabajo, el riesgo o riesgos
existentes y la relación de trabajadores afectados, así como los resultados de las
evaluaciones y las medidas preventivas procedentes.

2.- Deberán completar la evaluación inicial de riesgos realizada para la(s) plegadora(s)),
teniendo presente:

- Se realizará en cada puesto de trabajo debidamente identificado.

- Se estudiarán los riesgos existentes.

- Se aplicará un método que produzca confianza y que esté reconocido.

- Se utilizarán como mínimo, los conceptos de gravedad del accidente y de 63

probabilidad de que este ocurra.
- En su caso y priorizando las actuaciones en el tiempo en función de los riesgos a
eliminar, se adoptarán las medidas preventivas pertinentes.

- Se revisarán periódicamente las evaluaciones de riesgos.

- Las evaluaciones que pongan de manifiesto la necesidad de adoptar medidas

preventivas deberán estar documentadas, identificando el puesto de trabajo, el riesgo o
riesgos existentes y la relación de trabajadores afectados, así como los resultados de las
evaluaciones y las medidas preventivas procedentes.

3.- Dado el alto nivel de riesgo existente en las plegadoras de accionamiento mecánico
(embrague positivo o de revolución completa) se deberá trabajar utilizando sistema(s)
de protección de operador u operadores.

El sistema de protección más adecuado es la utilización de un método de trabajo que

garantice el alejamiento del operador(es) de la zona de peligro a una distancia de

Seguridad que sea imposible acceder al útil durante el recorrido peligroso, así como la
utilización de las dos manos en la sujeción y/o agarre de la chapa durante el trabajo.

Además se impedirá el acceso de otras personas a la zona de peligro, mediante barreras

o sistemas de protección.

También los laterales del útil de plegado, así como la zona posterior de la máquina
deberán ser inaccesibles durante su funcionamiento, para lo cual se deberán instalar
protecciones por pantallas fijas y/o pantallas móviles con enclavamiento.

Se deberá tener especial atención con que la anchura del útil no sea mucho mayor que la
anchura de la chapa que se tiene que plegar y con que la longitud de la carrera sea
menor de 7 mm., siempre que el proceso y el equipo de trabajo lo permitan.

4.- El trabajo en la plegadora de accionamiento hidráulico se deberá realizar utilizando

sistema de protección del operador(s), que preferentemente serán:

- Dispositivo de mando a dos manos.

- Método de trabajo que garantice el alejamiento del trabajador de la zona de

peligro a una distancia de seguridad que sea imposible acceder al útil durante el
recorrido peligroso, así como la utilización de las dos manos en la sujeción y/o agarre
de la chapa durante el trabajo.

- Dispositivo de mando a pedal, que deberá estar protegido contra accionamientos

involuntarios. En este caso la plegadora dispondrá de dos velocidades de aproximación,
en la que la velocidad final será igual o menor de 10 mm/s.

Además, en todos los casos, al soltar el mando la plegadora parará inmediatamente y 63

volverá al punto de reposo o punto muerto superior.
En el caso de que el trabajo lo realice más de un trabajador, cada uno de ellos dispondrá
de sistema de protección.

5.- El método de trabajo deberá garantizar en todo momento el alejamiento del operador
de la zona peligrosa, a una distancia que sea imposible alcanzarla durante el recorrido
peligroso de la máquina, además de obligar a que se utilicen ambas manos en la
sujeción y/o agarre de la chapa que se está plegando.

6.- El sistema de protección por doble mando deberá reunir los siguientes requisitos
mínimos.

a) Será necesario utilizar ambas manos de forma simultánea.

b) La liberación de uno de los órganos de accionamiento o de ambos debe

significar la parada de la plegadora.

c) La protección ofrecida por el dispositivo de mando a dos manos no debe

neutralizarse.

d) Cada orden de funcionamiento solo será posible después de liberar ambos

órganos de accionamiento.

e) La orden de funcionamiento solo debe generarse cuando se actúa sobre ambos

órganos de accionamiento con un retardo inferior o igual a 0,5 segundos.

f) La generación de señales de salida no debe ser posible utilizando mano y codo

del mismo brazo, antebrazo(s) o codo(s), mano y otras partes del cuerpo humano.

g) Cada operario dispondrá de un sistema de protección por doble mando.

7.- El mando a pedal deberá reunir los siguientes requisitos mínimos:

a) Estará cubierto por la parte superior y laterales para impedir accionamientos

involuntarios.

b) La superficie de contacto para el pie será como mínimo de 50 cm2.

c) El sistema de accionamiento del pedal será sensitivo (vuelta al reposo al dejar de

accionar el pie).

d) Estará protegido para que la entrada de líquidos o sólidos no puedan dar lugar a
un funcionamiento incorrecto.

e) Un defecto entre los conductores eléctricos que van al sistema de mando desde
el pedal, o entre conductores y masa, no dará lugar a un accionamiento involuntario.
63
De todas formas y en todos los casos, si se utiliza como sistema de mando una barra
accionada con el pié, deberá ser sustituida por mando a pedal.
8.- Cuando se utilice el sistema de mando a pedal, la plegadora dispondrá de dos
velocidades de aproximación, en la que la velocidad final será igual o menor de 10 mm.
/s.

9.- Cualquiera que sea el sistema de mando, al aflojar o soltar el órgano de

accionamiento la plegadora deberá parar y retornar al punto de reposo o punto muerto
superior.

10.- Cada operario dispondrá de un sistema de protección.

11.- Las zonas laterales del útil de plegado dispondrán de protecciones por resguardos
fijos que impedirán el acceso a la zona de peligro, además de estar firmemente sujetas a
la máquina por medios permanentes (soldadura etc.) o por elementos de fijación
(tornillos, tuercas, etc.) que impidan ser retirado/abiertos sin empleo de una
herramienta.

En el caso de instalar resguardos móviles, deberán estar dotados de sistema de

enclavamiento.

Por otro lado los resguardos deberán estar fabricados con materiales sólidos y
resistentes e instalados de forma que no produzcan riesgos adicionales.

12.- El acceso a la zona posterior de la máquina estará controlado por medio de

resguardos fijos complementados con resguardo móvil dotado de enclavamiento, que
garantizará que:

- Las funciones peligrosas de la máquina protegidos por el resguardo, no pueden

desempeñarse hasta que este cerrado.

- La apertura del resguardo da lugar a una orden de parada.

- Cuando el resguardo está cerrado, las funciones peligrosas pueden

desempeñarse, pero el cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en
marcha.

13.- Todas las transmisiones de potencia deberán ser inaccesibles mediante la

instalación de resguardos fijos, que estarán firmemente sujetos por medios permanentes
o elementos de sujeción, que impidan ser retirados/abiertos sin empleo de herramientas,
además de estar fabricados con materiales sólidos y resistentes.

14.- Se debe prestar especial atención para que durante el proceso de trabajo de plegado
la anchura del útil sea un poco superior a la anchura de la chapa a trabajar. 63
15.- Los órganos de mando deberán estar protegidos para evitar los accionamientos
involuntarios. Concretamente la puesta en marcha solamente se podrá efectuar mediante
una acción voluntaria sobre el órgano de mando.

16.- Los órganos de accionamiento (puesta en marcha, parada, parada de emergencia,

etc.) que tengan incidencia en la seguridad del operario deberán ser claramente visibles
e identificables y si es necesario estarán indicados con una señalización adecuada,
además de estar situados fuera de las zonas peligrosas.

17.- Cada puesto de trabajo dispondrá de un sistema de parada de la plegadora, que

tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha y en general sobre cualquier otra
orden. Como caso concreto la parada de emergencia requerirá el rearme manual del
dispositivo.

18.- Todas las partes en tensión de la instalación eléctrica de la plegadora deberán estar
protegidas mediante obstáculos, barreras, envolventes, etc. que impidan poder contactar
con ellas.

19.- Para evitar los contactos eléctricos indirectos producidos por fallos de aislamiento
entre las partes activas y cualquier masa conductora de la plegadora, la conectarán al
circuito de protección por puesta a tierra, además de instalar un dispositivo de
desconexión automática de la alimentación eléctrica en caso de fallo de aislamiento.

20.- Deben mejorar la iluminación, consiguiendo un nivel adecuado al trabajo que se

realiza, que sea lo más uniforme posible, evitando deslumbramientos y si fuera
necesario deberán complementar en la(s) plegador(s) la iluminación general con un
sistema de iluminación localizada.

21.- Deben mejorar la ubicación en la zona de la(s) plegadora(s), mejorando los

espacios libres destinados a zonas de trabajo.

22.- Deben evaluar la exposición de los trabajadores al ruido con objeto de determinar si
se superan los límites fijados en el R.D. 1316/1989 y en su caso aplicar las medidas
preventivas pertinentes.

23.- La(s) máquina(s) plegadora(s) deberán mantenerse adecuadamente para que

durante todo el tiempo de utilización satisfagan las condiciones de uso previstas por el
fabricante.

Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación que supongan un riesgo

específico deberán ser encomendadas al personal específicamente capacitado para ello.
63
Las operaciones de mantenimiento que puedan suponer un peligro para la seguridad de
los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber
 comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las
medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras se
estén efectuando las operaciones de mantenimiento.

24.- Los trabajadores deberán ser formados-informados sobre los riesgos existentes así
como las medidas preventivas adoptadas.

Problemas más comunes.

Caso Fallo del pliego Causa
1 El tubo 1. El muelle del tubo de
de succión succión
no se mueve es inservible
de arriba abajo 2. Hay elementos externos o
flexiblemente virutas en el tubo de succión
3. El pasaje de aire del tubo
de succión está bloqueado
2 El tubo de 1. La fuerza de succionadora
succión tiene del tubo de succión es
dificultades insuficiente
absorbiendo papel 2. La hoja elástica está
prensando la pila papel con
demasiada longitud
Solución
Reemplazar el muelle
Retirar elementos externos y virutas
En la bomba de aire - reemplazar el
tubo de aire de salida por el de entrada
temporalmente. Encender la bomba
de aire para que expulse el polvo de
papel del tubo de succión. Volver a
poner los tubos en su posición inicial.
Ajustar la válvula del purgador del
flujo de aire del tubo de aire
aumentando dicho flujo
Se puede extender la hoja elástica
hacia dentro de la pila de papel unos 4
mms.

63
3 La palanca de 1. La fuerza succionadora del
succión no tubo de succión es mayor que
expulsa papel la fuerza de la palanca de
succión
2. La separación existente
entre el extremo final de la
palanca de succión y la salida
del tubo de succión es
demasiado grande o existe un
escape de aire
3. La válvula solenoide
funciona anormalmente. La
longitud de la succión de
papel es inestable.
4. La distancia entre la
palanca de succión y la pila
de papel es demasiado grande.
4 El papel se queda 1. El retenedor de papel que
bloqueado en la hay debajo de la palanca de
palanca de succión está un poco alto.
succión. 2. El punto de succión de
papel (de la palanca de
succión) no se encuentra en la
posición más baja
5 Hojas dobles o 1. El tubo separador de papel
entrelazadas no está separando las hojas
2. La hoja elástica separadora
de papel no presiona el papel
con suficiente longitud
3. La posición del retenedor
del papel debajo de la palanca
de succión es demasiado baja.
4. La distancia entre los
soportes de la palanca
prensadora de papel que hay a
ambos lados de la pila de
papel es demasiado grande.
5. Las hojas son
electroestáticas o la tinta no
está seca.
6 La frecuencia del La gama de comprobación del
levantamiento interruptor de proximidad que
Ajustar la capacidad succionadora del
la palanca de succión
Ajustar la salida del tubo de aire para
reducir esa distancia para que sea
menor de 0.06 mm, o reemplazar el
tubo de succión.
1. Comprobar la longitud de la
succión de papel de la válvula
solenoide. La longitud succión ha de
ser de 250 a 300 mm por folio.
2. Comprobar que no existan
fragmentos dañados y si fuera así hay
que reemplazarlos o hay que
reemplazar la válvula solenoide.
La distancia adecuada entre estos dos
elementos debe ser de 5 a 10 mm.
Ajustar el retenedor de papel de forma
que haya una distancia de 3 a 5 mm
entre éste y la palanca de succión.
Aflojar la palanca punzante de la
válvula. Ajustar la válvula para
conseguir que la salida del tubo de
succión esté en su posición más baja.
Ajustar la altura del volumen del aire
del tubo separador de papel para que
sople y separe las 15 primeras hojas
superiores
Ajustar la longitud de presión de papel
de la hoja elástica a unos 3 o 5 mm.
Ajustar la altura del retenedor de
papel, que debe estar de 3 a 5 mm de
distancia de la palanca de succión.
Ajustar los soportes de la palanca
prensadora de papel a la posición
central.
Despegar las hojas antes de apilar el
papel.
Ajustar la tuerca estriada para 63
moderar la altura del interruptor de
 automático de la controla la posición de la
mesa del papel es mesa de papel es demasiada
demasiada baja o insuficiente.
O alta.
7 La velocidad de la 1. La palanca del cinturón de
alimentación del desplazamiento que hay fuera
papel no es de la palanca de succión está
uniforme. gastada o el muelle es
inservible.
2. La velocidad lineal de la
palanca de succión no está
coordinada con la de la
palanca de puente de
alimentación.
3. La válvula solenoide
funciona anormalmente. La
longitud de la succión de
papel de la palanca de papel
es inestable.
4. El peso de la bola de
sujeción no concuerda con el
del papel.
La alimentación 1. La válvula solenoide
8 de papel es funciona anormalmente.
incorrecta;
La cinta
alimentadora de 2. El cinturón modificador de
papel y la palanca la velocidad continua está
de succión están muy gastado en la parte
entrelazadas; a principal de plegado.
A veces las hojas
se desplazan
hacia delante y 3. La velocidad lineal de la
hacia atrás; el palanca de succión no está
papel no es coordinada con la de la
alimentado en la palanca de puente de
posición correcta. alimentación.
4. El mecanismo de dos hojas
está demasiado ajustado.
5. La cuchilla mecánica no
está sincronizada con la
válvula de aire de
alimentación de papel.
proximidad y de la palanca de
succión. Debe ser de entre 15 o 20
hojas/vez por cada unidad de acción.
Reemplazar las partes
correspondientes.
Ajustar la palanca del cinturón menor
en la transmisión a la palanca de
succión para sincronizar la velocidad
lineal de la palanca de succión con la
palanca de puente de alimentación.
Comprobar la longitud de la succión
de papel de la palanca de succión.
Ésta debe ser de unos 250 a 300 mm.
Comprobar que no hay partes dañadas
y reemplazarlas si las hubiera.
Cambiar el número y posición de las
bolas de acero de sujeción y de las de
plástico en el puente, de acuerdo al
peso de la hoja.
Comprobar la longitud de la succión
de papel de la palanca de succión así
como el daño que han sufrido las
partes.
Reemplazar el cinturón modificador
de la velocidad continua.
Ajustar la palanca del cinturón menor
en la transmisión a la palanca de
succión para sincronizar la velocidad
lineal de la palanca de succión con la
palanca de puente de alimentación, o
modificar la velocidad lineal de la
palanca de succión disminuyéndola
en relación a la de la palanca de
puente de alimentación.
Ajustar el mecanismo de dos hojas de
modo que una hoja pase
favorablemente.
Ajustar las posiciones de la válvula de
aire y de las piezas de inducción de
modo que la cuchilla mecánica se
sincronice con la válvula de aire de
alimentación de papel. 63
9 Las hojas no 1. La posición de la pestaña
entran en el plato inferior del plato tensor es
tensor, o no demasiada alta.
alcanzan las 2. La posición de la banda de
posiciones acero que soporta el papel en
adecuadas cuando el puente es incorrecta.
entran en él. 3. Las hojas no pasan con
suavidad.
1. La separación entre los
10 El error del rodillos plegadores no es
ángulo base de la uniforme.
primera unidad de 2. El número y posiciones de
plegado cambia. las bolas de sujeción no son
correctos.
3. La separación entre los
platos tensores no es
uniforme.
11 El error del lado 1. La separación entre los
opuesto a la rodillos plegadores no es
primera unidad de uniforme.
plegado cambia. 2. La guía frontal del plato
tensor está en oblicuo.
3. La posición de la pestaña
inferior del plato tensor es un
poco alta.
12 La perforación en 1. La separación entre los
la primera unidad rodillos plegadores y la
plegadora no es existente entre los postes de la
adecuada. cuchilla de perforación no es
uniforme.
2. La distancia entre los dos
grupos de de palancas de
avance más cercanas a la
cuchilla de perforación es
demasiado grande.
3. La distancia entre las
cuchillas de perforación y la
anilla de la cuchilla es
demasiado grande.
4. Las cuchillas están
gastadas.
Ajustar la tuerca del plato tensor de
forma que la pestaña inferior se
desplace hacia abajo.
Situar la banda de acero que soporta el
papel en el extremo de la hoja.
Manipular las hojas correctamente.
Ajustar la separación entre los rodillos
plegadores.
Distribuir las bolas de acero o de
plástico de acuerdo al peso de las
hojas a doblar.
Ajustar los tornillos que hay al lado de
los platos tensores.
Ajustar la separación entre los rodillos
plegadores.
Atornillar a su posición original la
palanca de cierre, aflojar la tuerca de
cierre que hay en la palanca de ajuste
externa, girar la palanca de ajuste para
conseguir que la guía frontal esté
paralela al extremo del papel y cerrar
el tornillo de cierre.
Ajustar el tornillo del plato tensor para
que la pestaña inferior se mueva hacia
abajo.
Ajustar la separación entre los rodillos
plegadores y la existente entre los
postes de la cuchilla de perforación.
Ajustar las distancias entre los dos
grupos de palancas de avance para que
apoyen y alimenten las hojas.
Ajustar la anilla de la cuchilla para
que su extremo cortante se acerque a
la cuchilla horizontalmente, y dejar
una separación de entre 0.02 a0.04
mm.
Reemplazar las cuchillas. 63
13 Hay bloqueo en el 1. Las cuchillas están
punto de salida instaladas al revés.
del papel de la 2. Las cuchillas están
primera unidad gastadas.
plegadora. 3. El acondicionador de papel
no está instalado.
4. Las hojas no entran en el
plato tensor.
5. La distancia entre las hojas
cambia.
14 El ángulo base de 1. La guía frontal de la
la segunda unidad segunda unidad plegadora no
plegadora no es está perpendicular al rollo
adecuado. plegador.
2. La distancia existente entre
los rodillos plegadores de la
segunda unidad plegadores no
es uniforme.
3. La distribución de las bolas
prensadoras de papel no es la
adecuada.
15 El lado opuesto a 1. El centro del plegado de las
la segunda unidad hojas no coincide con el
plegadora no es centro del plegado.
adecuado – no 2. La guía lateral de la
está en su correcta segunda unidad plegadora no
posición. presiona no presiona
suficientemente el extremo de
las hojas.
3. Las bolas prensadoras de
papel no están bien
distribuidas.
Instalar las cuchillas con la cara
dentada hacia fuera.
Reemplazar las cuchillas.
Instalar el acondicionador de papel.
Referirse a lo que se ha mencionado
antes con respecto a “9. Las hojas no
entran en el plato tensor.” (punto 9 en
pág. 19)
Referirse a lo que se ha mencionado
antes con respecto a “La distancia
entre las hojas cambia.”
Ajustar la guía frontal de la segunda
unidad plegadora para que se sitúe de
forma perpendicular al rodillo
plegador.
Ajustar la distancia entre los rodillos
plegadores para que resulte uniforme.
Se aconseja utilizar la cuchilla de
perforación de la primera unidad
plegadora.
Distribuir las bolas prensadoras de
papel de forma simétrica a lo largo del
centro de los rodillos plegadores. Las
bolas de papel retenedoras han de
presionar el extremo de las hojas.
Ajustar la posición de la pila de papel
para que su compensación sea la
apropiada.
Ajustar la cantidad de presión de la
hoja elástica.
Distribuir las bolas prensadoras de
papel de forma simétrica a lo largo del
centro de los rodillos plegadores. Las
bolas de papel retenedoras han de
presionar el extremo de las hojas.
63
16 El ángulo base de 1. La guía frontal de la tercera
la tercera unidad unidad plegadora no está
plegadora no es perpendicular al rollo
adecuado. plegador.
2. La distancia existente entre
los rodillos plegadores de la
tercera unidad plegadores no
es uniforme.
3. La cuchilla de perforación
de la segunda unidad
plegadora no está bien
ajustada.
17 El lado opuesto a 1. El centro del plegado de las
la tercera unidad hojas no coincide con el
plegadora no es centro del plegado.
adecuado – no 2. La guía lateral de la tercera
está en su correcta unidad plegadora no presiona
posición. suficientemente el extremo de
las hojas.
18 La cuchilla 1. La posición de la cuchilla
plegadora plegadora es un poco baja.
tropieza con el
rodillo plegador.
2. Existe una asimetría entre
el extremo cortante de la
cuchilla plegadora y el centro
de los dos rodillos plegadores.
3. El extremo cortante de la
cuchilla plegadora no está
paralelo a los rodillos
plegadores.
19 Las hojas 1. El tiempo de
tropiezan con la posicionamiento de la hoja es
cuchilla un poco prolongado.
plegadora.
2. La distancia entre las hojas
cambia.
Glosario de Términos
Ajustar la guía frontal de la tercera
unidad plegadora para que se sitúe de
forma perpendicular al rodillo
plegador.
Ajustar la distancia entre los rodillos
plegadores para que resulte uniforme.
Ajustar bien el cuchillo de perforación
de la segunda unidad plegadora.
Ajustar la posición de la guía frontal
de la segunda unidad plegadora para
que su compensación sea la apropiada.
Ajustar la cantidad de presión de la
hoja elástica.
Ajustar la posición de la cuchilla
plegadora. Darle la vuelta a dicha
cuchilla, girar el tornillo hacia la
derecha arriba del poste deslizable de
la cuchilla para levantarla.
Referirse a la sección:
2.5. Funcionamiento y ajuste de la
cuchilla plegadora. (pág. 14)
Referirse a la sección:
2.5. Funcionamiento y ajuste de la
cuchilla plegadora. (pág. 14)
Ajustar el interruptor de
sincronización, girarlo en dirección a
las agujas del reloj para que toda la
máquina quede sincronizada.
Referirse a lo que se ha mencionado
antes con respecto a “La distancia
entre las hojas cambia.”
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Plegar:

Es el proceso de doblar un pliego de forma secuencial para darle el tamaño necesario

para posteriores procesos.

Pliegues:

Indica el número de dobleces en un pliego.

Plegado:

Operación que se acostumbra a llevar a cabo después de la impresión y del corte

mediante la cual se va doblando la hoja formando una signatura. Para ello, se utiliza una
«plegadora».

Acanalar o ranurar:

Se trataría de hacer una especie de incisión a lo largo del material para poderlo plegar o
doblar siguiendo la línea.

Hender:

Sería hacer una huella lineal, más o menos profunda, para poder plegar o doblar el
material a lo largo de ella.

Pliegue:

En artes gráficas, la operación de acabado de doblar el producto ya impreso para que

quede terminado.

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 Conclusión

Felicitaciones por haber llegado a esta parte que es la conclusión

esto me indica que has leído esta sustanciosa investigación.

Espero que haya sido para ti una gran experiencia de lectura y de

gran satisfacción para el enriquecimiento de tus conocimientos.

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 Bibliografía

http://bloghost.cl/ivangonzalez?s=pegadora

http://blog.plegadoras.info/2009/01/prensas-plegadoras.html

es.wikipedia.org

http://in2grafic.es.tl/

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