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Compresores Reciprocantes
de Cilindros Opuestos
Balanceados
para Trabajo Pesado
MANUAL TCNICO
Para los Modelos:
JG y JGA
ARIEL CORPORATION
35 BLACKJACK ROAD, MOUNT VERNON, OHIO 43050 - EE.UU.
TEL. (+1-740) 397-0311 FAX (+1-740) 397-3856 (vase tambin la pgina 7-11)
VISITE NUESTRA PGINA EN INTERNET: www.arielcorp.com
REV: 11/01
! PRECAUCIN
LAS UNIDADES COMPRESORAS DE GAS SON EQUIPOS COMPLICADOS
Y PELIGROSOS PARA PERSONAS QUE NO ESTN COMPLETAMENTE
CAPACITADAS Y FAMILIARIZADAS CON SU FUNCIONAMIENTO.
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA: FAMILIARCESE CON EL EQUIPO.
LEA Y ESTUDIE ATENTAMENTE LA INFORMACIN SOBRE PUESTA EN
MARCHA Y PARADA TANTO DEL PAQUETE COMO DEL COMPRESOR!
UNA MEZCLA DE GAS Y AIRE BAJO PRESIN PUEDE EXPLOTAR Y
CAUSAR GRAVES HERIDAS O MUERTE! ASEGRESE DE PURGAR
SUFICIENTEMENTE CUALQUIER MEZCLA EXPLOSIVA DEL COMPRESOR
ANTES DE CARGARLO. DESPUS DE TERMINADA LA PURGA, EMPIECE
CON EL PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA ADECUADO.
! PRECAUCIN
NO INTENTE PONER EN MARCHA EL EQUIPO SIN ANTES CONSULTAR
LA SECCIN 3 DE ESTE MANUAL: PUESTA EN MARCHA. ADEMS ES
ESENCIAL CONSULTAR EL MANUAL DE OPERACIN DEL
PAQUETIZADOR.
! PRECAUCIN
ESTA EDICIN DEL MANUAL SE BASA EN LOS DISEOS Y
PROCEDIMIENTOS DE LAS CONFIGURACIONES ACTUALES DE LOS
COMPRESORES ARIEL PRODUCIDOS A LA FECHA DE PUBLICACIN
INDICADA EN SU PORTADA. EL MANUAL SE ACTUALIZA CON
FRECUENCIA Y EST SUJETO A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO. SI HAY
ALGUNA OMISIN O CONFLICTO ENTRE ESTE MANUAL Y LOS PLANOS
DE MONTAJE, LISTA DE PARTES, EQUIPO FSICO, ETC, COMUNQUESE
CON ARIEL PARA OBTENER INFORMACIN. PUEDE QUE ESTE MANUAL
NO SE APLIQUE A EQUIPOS FABRICADOS ANTES DE SU FECHA DE
PUBLICACIN O A EQUIPOS CUYA CONFIGURACIN HAYA SIDO
ALTERADA POR EL CLIENTE. EN CASO DE DUDAS, ESPECIALMENTE
CON RESPECTO A ESPECIFICACIONES CRTICAS, COMUNQUESE CON
ARIEL (VASETELFONO, FAX, E-MAIL Y PGINA EN INTERNET DE
ARIEL, PGINA 7-11).
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
ND ICE
NDICE
Especificaciones de Diseo y Datos ................................................
1-1
Instalacin ..........................................................................................
2-1
3-1
4-1
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
ND ICE
Mantenimiento ...................................................................................
5-1
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
ND ICE
iii
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
ND ICE
6-1
Apndices ..........................................................................................
7-1
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
motor
n1
n2
n3
n4
n5
n6
placa de
informacin
extremo auxiliar
FIGURA 1-1 NUMERACIN DE CA RRERAS Y U BICAC IN D E LA P LACA DE INFORMACIN - C OMPR ESOR TPICO
11/01
PGINA 1 - 1
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
Especificaciones
JG/2
JGA/2
JGA/4
80 (2.030)
61 (1.550)
4.700
(2.100)
5,0
(0,32)
80 (2.030)
35 (890)
2.200
(1.000)
2,0
(0,13)
80 (2.030)
61 (1.550)
4.700
(2.100)
5,0
(0,32)
JGA/6
3,5 (89)
3,5 (89)
3 (76)
3 (76)
3 (76)
750 a 1.500 750 a 1.500 900 a 1.800 900 a 1.800 900 a 1.800
h. 875 (4,45) h. 875 (4,45) h. 900 (4,57) h. 900 (4,57) h. 900 (4,57)
2
4
2
4
6
h. 252 (188) h. 504 (376) h. 280 (209) h. 560 (418) h. 840 (626)
10,25 (260) - nominal
JG/4
80 (2.030)
89 (2.260)
7.400
(3.400)
7,5
(0,47)
11.000 (3,2)
16 (61)
20.000 (89)
10.000 (44)
11.000 (49)
10.000 (44)
PGINA 1 - 2
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
11/01
PGINA 1 - 3
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
! PRECAUCIN
HERIDAS GRAVES Y DAOS MATERIALES PUEDEN
OCURRIR SI NO SE VENTEA COMPLETAMENTE EL
SISTEMA DE PRESIN ANTES DE QUE SE AFLOJEN LOS
PERNOS DE LAS BRIDAS, CABEZALES, TAPAS DE
VLVULAS O EMPAQUETADURAS. ANTES DE HACER
CUALQUIER MANTENIMIENTO, CONSULTE EL MANUAL
TCNICO DE ARIEL.
! PRECAUCIN
HERIDAS GRAVES Y DAOS MATERIALES OCURRIRN SI
LAS VLVULAS DE SUCCIN Y DESCARGA NO SE
INSTALAN EN LOS LUGARES CORRECTOS.
! PRECAUCIN
EL
RUIDO
PRODUCIDO
POR
MAQUINARIA
RECIPROCANTE PUEDE CAUSAR LESIONES EN LOS
ODOS. CONSULTE LAS RECOMENDACIONES AL
RESPECTO EN LA INFORMACIN DEL PAQUETIZADOR.
UTILICE PROTECCIN AUDITIVA MIENTRAS EL EQUIPO
EST EN MARCHA.
! PRECAUCIN
EL GAS A ELEVADA TEMPERATURA, ESPECIALMENTE
EN LA DESCARGA DE LOS CILINDROS, EL ACEITE A 190F
(88C) Y LAS REAS DE ALTA FRICCIN PUEDEN
CAUSAR QUEMADURAS. USE AISLAMIENTO ADECUADO
AL TRABAJAR CERCA DE TALES REAS. APAGUE EL
EQUIPO Y DEJE QUE SE ENFRE ANTES DE HACER
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO EN ESAS REAS.
PGINA 1 - 4
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
Placa de Datos
nmero de parte
del bloque de
distribucin
nmero de
parte del
bloque de
distribucin
normal
(segundos/ciclo)
perodo de rodaje
(segundos/ciclo)
nmero de
la carrera
tiempo de ciclo
de la clavija
indicadora
segundos/ciclo
perodo de rodaje
normal
aumento de la
carrera de la
bomba
aumento de la
carrera de la bomba
PGINA 1 - 5
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
PGINA 1 - 6
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
tipo de cilindro
largo de la carrera
mxima velocidad
nominal del cilindro revoluciones del
cigeal por minuto
presin mxima de
trabajo permitida
(ajuste mximo de la
vlvula de alivio)
extremo del
cigeal
nmero de serie
del cilindro Ariel
dimetro interior
nominal del cilindro del
compresor
mximo volumen
variable (en la posicin
totalmente abierto )
distancia total
de la carrera
o nmero total
de vueltas
11/01
PGINA 1 - 7
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
Huelgos
T ABLA 1-2 HUELGOS
DESCRIPCIN
Sello contra polvo del cigeal (lmina calibradora - centrado)
Axial del cigeal (extremo)
Cojinete principal del cigeal (radial)
Del mun de biela al cojinete de la biela (radial)
Axial de la biela (lateral)
Del buje de la biela al pasador de la cruceta
Del buje de la cruceta al pasador de la cruceta
De la cruceta (de bronce) al pasador de la cruceta
(0,20 a 0,25)
(0,089 a 0,28)
(0,013 a 0,089)
(0,038 a 0,102)
(0,18 a 0,41)
(0,036 a 0,079)
(0,036 a 0,091)
(0,038 a 0,064)
(0,10 a 0,20)
0,006 a 0,010
(0,15 a 0,25)
0,090 a 0,145
(2,29 a 3,68)
0,035
(0,89)
0,055 a 0,110
(1,40 a 2,79)
0,090 a 0,180
(2,29 a 4,57)
0,035
(0,89)
0,055 a 0,145
(1,40 a 3,68)
0,0010
0,0005
(0,025)
(0,013)
a. Se debe inspeccionar el huelgo superior de la gua de la cruceta a la cruceta a travs de la insercin de una lmina
calibradora estndar de 0,5" (13 mm) de ancho desde un borde de la cruceta hasta el lado opuesto, lo que se debe repetir
en ambos extremos. Se debe inspeccionar el huelgo inferior con una lmina calibradora de 0,0015" (0,038 mm) en las
cuatro esquinas. Si se puede insertar la lmina ms de 0,5" (13 mm), el montaje no es aceptable.
b. Si el espacio muerto del pistn (extremo del cigeal + extremo del cabezal) no se encuentra dentro de la tolerancia
indicada en la tabla, comunquese con el paquetizador o con Ariel.
c. En los cilindros 2-1/4P-CE , el uso de la herramienta de huelgo del CE nos es prctico para el ajuste del huelgo del pistn.
Consulte Pistn y Vstago - Instalacin, pgina 5-21.
d. Consulte Desgaste del Vstago del Pistn, pgina 5-22.
PGINA 1 - 8
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
TABLA 1-3 HUELGO LATERAL DE AROS DE P ISTN CONVENCIONALES NUEVOS, EN PULGADAS (mm)
ANCHO
NOMINAL
ANCHO REAL
DE LA RANURA
NO METLICO
BRONCE
3/16 (4,76)
1/4 (6,35)
5/16 (7,94)
3/8 (9,53)
3/4 (19,05)
3/16 (4,76)
1/4 (6,35)
3/8 (9,53)
1/2 (12,70)
0,011 a 0,014
(0,28 a 0,36)
N/A
0,011 a 0,015
(0,28 a 0,38)
N/A
N/A
N/A
N/A
3 AROS/RANURA
NO METLICOS
Y DE HF
N/A
BRONCE
0,006 a 0,008
(0,15 a 0,20)
0,013 a 0,018
(0,33 a 0,46)
0,017 a 0,022
(0,43 a 0,56)
cero (0)a
N/A
11/01
PGINA 1 - 9
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
TABLA 1-6 H UELGO ENTRE EL PISTN Y EL CILINDRO Y L UZ ENTRE PUNTAS DE A ROS DE PISTN
CONVENCIONALES, EN P ULGADAS (mm) - CILINDROS L UBRICADOS TIPO M, P Y SP
DIMETRO DEL
CILINDRO A
HUELGO ENTRE EL
PISTN Y EL CILINDRO
2,0625 (52)
2,25 (57)
2,5 (64)
2,75 (70)
3 (76)
3,25 (83))
3,5 (89)
3,75 (95)
3,875 (98)
4,125 (105)
4,375 (111)
4,75 (121)
5,125 (130)
5,5 (140)
5,75 (146)
6,125 (156)
6,5 (165)
7,5 (191)
8 (203)
MXIMA
0,120 (3,05)
0,128 (3,18)
0,144 (3,66)
0,160 (3,71)
0,176 (4,47)
0,188 (4,76)
0,208 (5,28)
0,224 (5,69)
0,228 (5,79)
0,240 (6,10)
0,255 (6,48)
0,308 (7,82)
0,324 (8,23)
0,340 (8,64)
0,352 (8,94)
0,372 (9,45)
0,388 (9,86)
0,430 (10,92)
0,460 (11,68)
a. Los aros de pistn convencionales son estndar en todos los cilindros tipo M, P y SP, excepto en los cilindros tipo
1-3/4M-FS con dimetro interior de 1,625 (41 mm) y 1,75 (44 mm), en los cuales aros de pistn/gua son
estndar. Los aros de pistn/gua son opcionales en todos los otros cilindros lubricados tipo M, P y SP. Consulte
la Tabla 1-8.
TABLA 1-7 H UELGO ENTRE EL PISTN Y EL CILINDRO Y L UZ ENTRE PUNTAS DE A ROS DE PISTN
CONVENCIONALES , EN P ULGADAS (M M) - C ILINDROS NO LUBRICADOS A TIPO M Y P
DIMETRO
HUELGO ENTRE EL
DEL CILINDRO PISTN Y EL CILINDRO
2,75 (70)
MXIMA
0,180 (4,57)
PGINA 1 - 10
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
T ABLA 1-8 HUELGO ENTRE EL PISTN Y EL CILINDRO Y LUZ ENTRE P UNTAS DE A ROS DE P ISTN /
GUA , EN PULGADAS (mm) - CILINDROS LUBRICADOS T IPO M, P Y SP
DIMETRO DEL
HUELGO ENTRE EL
a
PISTN Y EL CILINDRO
CILINDRO
1,625 (41)
1,75 (44)
2,0625 (52)
2,25 (57)
2,5 (64)
2,75 (70)
3 (76)
3,25 (83))
3,5 (89)
3,75 (95)
3,875 (98)
4,125 (105)
4,375 (111)
4,75 (121)
5,125 (130)
5,5 (140)
5,75 (146)
6,125 (156)
6,5 (165)
7,5 (191)
8 (203)
MXIMA
a. Los aros de pistn convencionales son estndar en todos los cilindros tipo M, P y SP, excepto en los cilindros
tipo 1-3/4M-FS con dimetro interior de 1,625 (41 mm) y 1,75 (44 mm), en los cuales los aros de pistn/gua
son estndar. Los aros de pistn/gua son opcionales en todos los otros cilindros lubricados tipo M, P y SP.
b. En los cilindros con carrera de 8M x 3-1/2 (88,9 mm) y tipo 8SP-HE, con dimetro interior de 7,5 (191 mm),
la luz entre puntas del aro nuevo vara de 0,099 a 0,129 (2,51 a 3,53 mm) y la mxima es 0,516 (13,11 mm).
En los cilindros con carrera de 8M x 3 (76,2 mm) con dimetro interior de 7,5 (191 mm), la luz del aro nuevo
vara de 0,088 a 0,118 (2,24 a 3,00 mm) y la mxima es 0,472 (11,99 mm).
En los cilindros con carrera de 8M x 3-1/2 (88,9 mm) y tipo 8SP-HE, con dimetro interior de 8 (203 mm), la
luz del aro nuevo vara de 0,106 a 0,136 (2,69 a 3,43 mm) y la mxima es 0,544 (14,07 mm).
En los cilindros con carrera de 8M x 3 (76,2 mm) con dimetro interior de 8 (203 mm), la luz del aro nuevo
vara de 0,095 a 0,125 (2,41 a 3,18) y la mxima es 0,500 (12,70 mm).
11/01
PGINA 1 - 11
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
T ABLA 1-9 HUELGO ENTRE EL PISTN Y EL CILINDRO Y LUZ ENTRE P UNTAS DE A ROS D E PISTN
CONVENCIONALES (CORTE A NGULAR Y J UNTA ESCALONADA ), EN P ULGADAS (mm) - CILINDROS
LUBRICADOS T IPO JG
DIMETRO DEL
HUELGO ENTRE EL
a
PISTN
Y EL CILINDRO
CILINDRO
MXIMA
1,25 (32)c
0,112 (2,85)
1,5 (38)b
0,124 (3,15)
1,625 (41) b
0,132 (3,35)
1,75 (44)b
2,75 (70)
3 (76)
3,375 (86)
3,625 (92)
3,875 (98)
4,125 (105)
4,75 (121)
5,125 (130)
6,125 (156)
6,5 (165)
7,125 (181)
7,5 (191)
0,140 (3,55)
0,160 (4,06)
0,144 (3,66)
0,164 (4,17)
0,176 (4,47)
0,228 (5,79)
0,200 (5,08)
0,308 (7,82)
0,324 (8,23)
0,372 (9,45)
0,388 (9,86)
0,409 (10,4)
0,430 (10,9)
0,488 (12,4)
0,504 (12,8)
0,580 (14,7)
0,604 (15,3)
8,5 (216)
8,875 (225)
10,5 (267)
11 (279)
a. Los aros de pistn convencionales son estndar en los cilindros tipo JG, excepto en los cilindros tipo
2-1/2JG-FS-HE con dimetro interior de 2,25 (57 mm) y 2,5 (64 mm); 3JG-CE con 2,75 (70 mm) y 3
(76 mm); 3-5/8JG-CE con 3,375 (86 mm) y 3,625 (92 mm); y 13-12JG com 13 (330 mm) y 13,5 (343 mm),
los cuales utilizan aros de pistn/gua. Los aros de pistn/gua son opcionales en los otros cilindros
lubricados tipo JG, excepto en los cilindros tipo 1-3/4JG-FS-HE que utilizan aros de tipo convencional pero
con junta escalonada (vase la Figura 5-12, pgina 5-23) y banda de desgaste.
b. Los aros con junta escalonada son estndar en cilindros tndem tipo JG de alta presin.
c. Los cilindros tipo 1-3/4JG-FS-HE utilizan aros de pistn de tipo convencional y banda de desgaste. Consulte
en la Tabla 1-11 los valores de la banda de desgaste.
d. Con dimetro interior de 7,5 (191 mm) y un pistn pesado, el huelgo entre el piston y el cilindro varia de
0,085 a 0,098 (2,16 a 2,49 mm).
PGINA 1 - 12
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
TABLA 1-10 H UELGO ENTRE EL PISTN Y EL CILINDRO Y LUZ ENTRE PUNTAS DE AROS D E PISTN
CONVENCIONALES, EN PULGADAS (mm) - CILINDROS NO L UBRICADOS T IPO JG
DIMETRO
HUELGO ENTRE EL
DEL CILINDRO PISTN Y EL CILINDRO
MXIMA
3,375 (86)
0,224 (5,68)
6,125 (156)
0,373 (9,44)
7,5 (191)
0,039 (0,99)
0,049 (1,24)
0,052 (1,32)
0,058 (1,47)
0,210 (5,33)
HUELGO LATERAL
0,010 a 0,014 (0,25 a 0,36)
0,010 a 0,014 (0,25 a 0,36)
0,010 a 0,014 (0,25 a 0,36)
0,010 a 0,014 (0,25 a 0,36)
0,011 a 0,016 (0,28 a 0,41)
0,088 (0,2,24))
0,085 (2,16)
0,201 (5,11)
0,164 (4,17)
HUELGO LATERAL
0,010 a 0,014 (0,25 a 0,36)
0,010 a 0,014 (0,25 a 0,36)
0,010 a 0,014 (0,25 a 0,36)
0,011 a 0,016 (0,28 a 0,41)
11/01
PGINA 1 - 13
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
T ABLA 1-13 HUELGO ENTRE EL PISTN Y EL CILINDRO Y L UZ ENTRE PUNTAS DE AROS DE PISTN /
GUA (CORTE ANGULAR ), EN P ULGADAS (mm) - C ILINDROS L UBRICADOS TIPO JG
DIMETRO DEL
HUELGO ENTRE EL
PISTN Y EL CILINDRO
CILINDROa
2,25 (57)
2,5 (64)
2,75 (70)
3 (76)
3,375 (86)
3,625 (92)
3,875 (98)
4,125 (105)
4,75 (121)
5,125 (130)
6,125 (156)
6,5 (165)
7,125 (181)
7,5 (191)
8,5 (216)
8,875 (225)
10,5 (267)
11 (279)
13 (330)
13,5 (343)
MXIMA
0,156 (3,96)
0,184 (4,67)
0,240 (6,10)
0,240 (6,10)
0,240 (6,10)
0,240 (6,10)
0,268 (6,81)
0,284 (7,21)
0,292 (7,42)
0,312 (7,93)
0,396 (10,1)
0,416 (10,6)
0,452 (11,5)
0,472 (12,0)
0,576 (14,6)
0,600 (15,2)
0,696 (17,7)
0,728 (18,5)
0,848 (21,5)
0,880 (22,4)
a. Los aros de pistn convencionales son estndar en los cilindros tipo JG, excepto en los cilindros tipo
2-1/2JG-FS-HE con dimetro interior de 2,25 (57 mm) y 2,5 (64 mm); 3JG-CE con 2,75 (70 mm) y 3
(76 mm); 3-5/8JG-CE con 3,375 (86 mm) y 3,625 (92 mm); y 13-12JG com 13 (330 mm) y 13,5 (343 mm),
los cuales utilizan aros de pistn/gua.
Los aros de pistn/gua son opcionales en los otros cilindros lubricados tipo JG, excepto en los cilindros tipo
1-3/4JG-FS-HE que utilizan aros de tipo convencional con junta escalonada y banda de desgaste.
PGINA 1 - 14
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
T ABLA 1-14 HUELGO ENTRE EL PISTN Y EL CILINDRO Y L UZ ENTRE PUNTAS DE AROS DE PISTN /
GUA (JUNTA E SCALONADA A), EN PULGADAS (mm) - CILINDROS L UBRICADOS T IPO JG
DIMETRO
HUELGO ENTRE EL
DEL CILINDRO PISTN Y EL CILINDRO
2,75 (70)
3 (76)
MXIMO
0,177 (4,50)
0,189 (4,80)
a. Los aros con junta escalonada son estndar en los cilindros tndem tipo JG de alta presin (vase la Figura
5-12, pgina 5-23).
TIPO
TORQUE, en
libras-pie (N.M)
1/2 - 13
12 puntas - grado 8
58 (79)
1/2 - 20
12 puntas - grado 8
67 (91)
3/8 - 24
hex - predominante
25 (34)
5/8 - 18
hex grado 9
92 (125)
1/2 - 13
12 puntas
48 (65)
12 - 13
12 puntas
57 (77)
3/8 - 16
cabeza allen
18 (24)
1/2 - 13
12 puntas
48 (65)
5/16 - 18
hex - grado 8
1/2 - 20
hex - predominante
41 (55)
1/2 - 13
12 puntas - grado 8
35 (48)
7/8 - 12
diseo de Ariel
222 (300)
TORNILLO
11/01
PGINA 1 - 15
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
TAMAO NOMINAL,
en pulg - hpp
TIPO
TORQUE, en
libras-pie (N.M)
1 - 12
diseo de Ariel
255 (345)
1/4 - 28
96 lb-pulg (11)
36 lb-pulg (4,1)
3/4 - 10
175a (235)
5/8 - 11
90 a (120)
3/8 - 16
de gas/ descargadores
7/16 - 14
1/2 - 13
40 (54)
5/8 -11
79 (105)
3/4 - 10
140 (190)
7/8 - 9
230 (310)
7/8 -14
260 (350)
1-8
345 (465)
1/2 - 13
5/8 - 11
hex - grado 8 9
12 puntas - grado 8
3/4 - 10
Esprragos de asiento en el cilindro
3/8 - 16
44 (60)
88 (120)
160 (215)
punta cilndrica
7/16 - 14
1/2 - 13
22 (30)
9/16 - 12
32 (43)
5/8 - 11
44 (60)
3/4 - 10
79 (105)
7/8 - 9
130 (170)
1-8
190 (260)
1/4 - 28
hex
68 lb-pulg (7,7)
1/4 - 28
cabeza allen
todos
hex - grado 5
a. Torque mnimo para el esprrago de anclaje recomendado para proporcionar una tensin en el esprrago de 55.000 psi
(380 MPa). El esprrago debe tener una resistencia mxima de 100.000 psi (690 MPa) o ms. Si posee ms resistencia,
aumente el torque para que el esprrago est tensado hasta alrededor del 55% de la resistencia mxima de su material, segn
la especificacin del paquetizador.
b. Cuando se especifica el uso de esprragos en el cilindro, ajuste sus tuercas con los mismos valores utilizados en tornillos en
aplicaciones similares (vase la Figura 1-8).
PGINA 1 - 16
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
ESPRRAGO
11/01
PGINA 1 - 17
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
TAMAO NOMINAL,
pulg - hpp
5/16 - 24
3/8 - 24
7/16 - 20
5/16 - 24
3/8 - 24
7/16 - 20
5/16 - 24
3/8 - 24
7/16 - 20
1/4 - 28
5/16 - 24
3/8 - 24
1/2 - 20
5/8 - 18
3/4 - 16
Tornillos perifricos
10 - 32
12 - 28
1/4 - 20
5/16 - 18
3/8 - 16
TIPO
12 puntas - acero
grado 8
12 puntas- acero grado
5
12 puntas - grado B8M
- acero inoxidable
mitad inferior
mitad superior
mitad inferior
mitad superior
mitad inferior
mitad superior
mitad inferior
mitad superior
mitad inferior
mitad superior
mitad inferior
mitad superior
cabeza allen
TORQUE,
en libras-pie (N.m)
26 (35)
45 (61)
62 (83)
18 (24)
32 (43)
50 (68)
120 lb-pulg (13,6)
192 lb-pulg (21,7)
24 (33)
103 lb-pulg (11,6)
66 lb-pulg (7,5)
168 lb-pulg (18,9)
96 lb-pulg (10,8)
192 lb-pulg (21,7)
96 lb-pulg (10,8)
36 (49) c
20 (27)
73 (99)
40 (54)
130 (176)
70 (95)
25 lb-pulg (2,8)
43 lb-pulg (4,9)
110 lb-pulg (12,4)
176 lb-pulg (19,9)
21 (28)
a. Los tornillos centrales de cabeza de 12 puntas utilizados en el montaje de vlvulas sin la inscripcin SPL (roscas
Spiralock), se deben limpiar con solvente de seguridad Loctite y trabar con una o dos gotas de Loctite N 272. No utilice
lubricantes a base de petrleo.
b. Los tornillos de cabeza de 12 puntas utilizados en el montaje de vlvulas con roscas Spiralock y con la inscripcin SPL
(vase la Figura 1-9) , se deben lubricar solamente con lubricantes a base de petrleo, tanto en las roscas como en las
superficies de asiento.
c. 29 libras- pie (39 N.m) para la mitad inferior de la contratuerca Drake de 1/2 - 20 con discos no metlicos en vlvulas
tipo arandela flotante.
PGINA 1 - 18
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
asiento de descarga
DE
DISE O Y DA TOS
gua de succin
vistas inferiores
TRABA SUPERIOR
MITAD INFERIOR
Procedimientos de Torque
A continuacin se indican algunos procedimientos que aumentan la precisin del ajuste de
los tornillos y ayudarn a garantizar la aplicacin del torque correcto.
1.
2.
11/01
PGINA 1 - 19
PARA
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
Estas son directrices generales que ayudan en el uso adecuado de los torqumetros.
Comunquese con su proveedor de torqumetros para obtener informacin ms detallada.
1. Excepto cuando el adaptador est colocado en ngulo de 90 con el torqumetro. En ese caso, el torque ser igual al
torque indicado por el torqumetro (vase la Figura 1-12).
PGINA 1 - 20
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
FUERZA
FUERZA
Pernos de Ariel
Se han seleccionado pernos1 que cumplen con las necesidades de resistencia, elongacin,
cierre y fijacin de Ariel. Se deben usar los pernos adecuados y ajustarlos segn los valores
indicados en la Tabla 1-15, pgina 1-15. El objetivo de la Figura 1-13 es ayudar en la
identificacin de los pernos utilizados en los compresores Ariel.
Se han modificado los conjuntos de pernos de bielas, tapas de vlvulas y bridas de succin/
descarga (bridas especiales suministradas por Ariel) para prevenir fatiga y no se pueden
reemplazar por pernos estndares. Si hay alguna duda al intentar reemplazar otros pernos
por pernos estndares, comunquese con su paquetizador o con Ariel. Se recomienda el
uso de pernos de repuesto suministrados por Ariel.
11/01
PGINA 1 - 21
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
12 puntas grado 8
DISE O Y DA TOS
12 puntas grado 5
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
11/01
PGINA 1 - 23
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DE
DISE O Y DA TOS
APUNTES
PGINA 1 - 24
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
SECCIN 2 - INSTALACIN
Generalidades
La instalacin del compresor con su respectivo motor y caera debe efectuarse con
cuidado y precisin. Esta seccin no tiene el propsito de tratar todas las cuestiones que
podran surgir durante la instalacin. Trata solamente de algunas de las consideraciones y
requerimientos ms importantes al instalar el compresor.
2.
3.
11/01
PGINA 2 - 1
PARA
LOS
4.
M ODELOS : JG Y JGA
SECCIN 2 - INSTALACIN
Preparacin
1.
2.
3.
Posicione el compresor sobre el skid. Con los cilindros del compresor instalados
pero sueltos y sin ninguna caera ni pulmones de control de pulsacin
conectados, ajuste los tornillos de anclaje del bastidor al skid hasta su torque
total. En seguida afloje cada perno de anclaje por separado, verificando la
deflexin entre la pata del bastidor y el skid a travs de un indicador de
cuadrante. Suplemente cualquier huelgo que sea superior a 0,002" (0,05 mm).
Vuelva a ajustar el perno de anclaje hasta su torque y reptalo en cada perno
del bastidor al skid.
Con las guas y cilindros sueltos, mida el huelgo entre la pata de apoyo de la
gua de la cruceta y el soporte del skid. Llnelo completamente con
suplementos. Ajuste los tornillos de anclaje del soporte de la gua de la cruceta
al skid hasta su torque total. Afljelos, verificando con un indicador de
cuadrante que el huelgo est completamente lleno y que no haya deflexin.
Vuelva a ajustar los tornillos de anclaje de la cruceta. Reptalo para cada apoyo
de la gua de la cruceta.
Los valores de torque correctos para los tornillos de anclaje del compresor al
skid deben ser determinados por el paquetizador basado en el tamao de los
pernos y su material. El paquetizador debe consultar el documento de
referencia ER-26 de Ariel Corporation para determinar los valores de torque
correctos.
Alineacin
Una alineacin adecuada es fundamental para un desempeo satisfactorio. Un
acoplamiento flexible no compensar una alineacin deficiente. La desalineacin puede
producir:
Momento de flexin elevado en el cigeal.
Grandes fuerzas axiales.
Desgaste excesivo de los cojinetes.
Y, si es grave, probable dao a varios componentes.
Un compresor Ariel se puede alinear a travs de varios mtodos aceptables, tales como:
Radial/angular o cara/borde.
Indicador inverso.
A travs del conjunto de discos.
ptico.
Lser.
Mecnico computarizado.
PGINA 2 - 2
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
SECCIN 2 - INSTALACIN
Durante la alineacin del equipo, hay algunos puntos que se deben considerar:
Pata floja (el compresor y el motor no estn planos).
Lecturas repetibles.
Sentido en que se mueve el indicador (ms o menos).
Elongacin trmica.
Flexin del indicador.
Cuando el compresor est debidamente alineado, las fuerzas sobre el equipo conectado
permanecen en el nivel mnimo, lo que prolonga la vida til de los cojinetes y permite que la
unidad funcione suavemente. Consulte la informacin proporcionada por el paquetizador
sobre los requerimientos de alineacin.
Venteos y Drenajes1
Para que el compresor funcione en forma segura, es fundamental que se garantice que
todos los venteos y drenajes estn abiertos, funcionando y, en caso de que sea necesario,
conectados a tubos que salgan del skid o del edificio. Dependiendo del clima y de la
cantidad de insectos, puede que sea necesaria la instalacin de filtros en los venteos y
drenajes para asegurar que no se tapen. Tal cuidado puede ser esencial si el compresor
permanece parado por un perodo prolongado.
Otros puntos a considerar son:
1.
2.
Debe haber un venteo para aliviar la presin del sistema con seguridad.
Debe haber venteos y drenajes adecuados para las piezas espaciadoras,
venteos de la empaquetadura principal y crter. Los venteos y drenajes
principales deben ventearse en forma independiente de los venteos y drenajes
secundarios. Todos los venteos y drenajes deben instalarse de manera que
evite que reciban lquidos que podran causar la acumulacin de gas o de
lquidos. Cuando se utiliza un gas ms pesado que el aire, los venteos y
drenajes deben disearse de acuerdo a ello.
11/01
PGINA 2 - 3
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
SECCIN 2 - INSTALACIN
APUNTES
PGINA 2 - 4
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
! PRECAUCIN
ANTES DE PONER EN MARCHA UN COMPRESOR NUEVO,
DESPUS DE CAMBIARLO DE LUGAR O DE APLICACIN, O
DESPUS DE UN OVERHAUL PRINCIPAL, ASEGRESE DE
EFECTUAR Y COMPROBAR TODOS LOS TEMS INDICADOS
EN LA LISTA DE VERIFICACIN DE PUESTA EN MARCHA
EN LAS PGINAS 3-2 A 3-6. EL OBJETIVO DE ESTA LISTA
ES ASEGURAR LA MXIMA SEGURIDAD EN LA PUESTA EN
MARCHA Y OPERACIN DEL COMPRESOR.
! PRECAUCIN
PARA UN FUNCIONAMIENTO SEGURO, NO INTENTE PONER
EL EQUIPO EN MARCHA SIN UN CONOCIMIENTO
COMPLETO DE LA INFORMACIN CONTENIDA EN ESTA
SECCIN. ADEMS ES ESENCIAL CONSULTAR EL MANUAL
DE OPERACIN DEL PAQUETIZADOR.
11/01
PGINA 3 - 1
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
PGINA 3 - 2
NO
______
______
______
______
______
______
______
______
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
NO
angular
radial
11/01
_____
_____
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
PGINA 3 - 3
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
S
26. Est llena con el aceite adecuado la caja del conjunto de
lubricacin forzada?
______
27. Se ceb/purg el sistema de lubricacin forzada?
______
28. Est instalado y funciona el interruptor de parada debido a
interrupcin del flujo de aceite del sistema de lubricacin forzada? ______
29. Est instalado el conjunto de discos de ruptura del sistema de
lubricacin forzada?Se inspeccion el color del disco de
ruptura? El estndar es prpura = 3.250 PSIG (22.400 kPa).
______
30. Se verific la tasa adecuada de alimentacin del lubricante en la
placa de instrucciones del lubricador o en la Hoja de Lubricacin
del Cilindro del Manual de Partes?
______
31. Hay en el compresor un interruptor de parada debido a
vibraciones buen estado de funcionamiento?
______
32. Estn abiertos los venteos de la empaquetadura principal y
secundaria y los venteos de la pieza espaciadora y, si es
necesario, conectados a tubos que salgan del skid o del edificio? ______
33. Hay algn mtodo de control de la presin de succin?
______
34. Estn ajustados y funcionan los interruptores de parada debido
a presin de succin, entre etapas y de descarga?
______
35. Estn instaladas y funcionan las vlvulas de alivio de seguridad
para la proteccin de los cilindros y de la caera en cada etapa
de compresin?
______
36. Estn instalados, ajustados y funcionan los interruptores de
parada debido a temperatura de descarga del gas?
______
37. Se despresurizaron las lneas de succin de gas para la
extraccin de agua, escoria, suciedad, etc.?
______
38. Se instalaron mallas temporales en el lado de succin de los
cilindros?
______
39. Se prelubric el compresor antes de su puesta en marcha? Los
equipos con motores elctricos deben poseer una bomba de
prelubricacin.
______
40. En las unidades con motores a combustin, se hizo girar el equipo
con el motor de arranque para asegurar que se mueve libremente?
La presin de aceite debe aumentar sensiblemente cuando se hace
girar el motor de arranque.
______
41. Para otros tipos de motor, se hizo girar a mano el equipo para
garantizar que gire libremente?
______
PGINA 3 - 4
NO
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
S
42. Coincide el sentido de rotacin del motor con la rotacin indicada
por la flecha?
43. En los equipos que comprimen gas combustible, se purg la
caera y el compresor para la extraccin de todo el aire?
44. Se observaron las instrucciones de puesta en marcha de otros
equipos del conjunto?
45. El representante del paquetizador hizo el repaso requerido de las
instrucciones de puesta en marcha y operacin del equipo con su
operador?
46. Se verific el desgaste del pistn?
11/01
NO
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
NO
______
______
______
______
______
______
______ ______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
______
PGINA 3 - 5
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
S
15. Se complet y envi a Ariel por correo o fax el formulario de
"Notificacin de Garanta del Compresor y Datos de la Lista de
Instalacin"?
16. Se envi una copia completada de esta "Lista de Verificacin
de Puesta en Marcha"? Por correo a Ariel Corporation,
35 Blackjack Road, Mount Vernon, OH 43050, USA, Attention:
Administrative Assistant - Sales. Por fax al (+1-740) 397-3856,
Attention: Administrative Assistant - Sales.
PGINA 3 - 6
NO
______
______
______
______
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
! PRECAUCIN
LAS CONDICIONES DE OPERACIN NO DEBEN EXCEDER
LAS LIMITACIONES DE DISEO DEL CILINDRO.
La especificacin API 11P, segunda edicin, de noviembre de 1989, prrafo 1.10.4 define la
"Presin Mxima de Trabajo Permitida" de la siguiente manera:
"La Presin Mxima de Trabajo Permitida (MAWP) es la presin continua
mxima para la cual el fabricante dise el equipo (o cualquier pieza a la cual
se refiere el trmino), cuando se maneja el fluido especificado a la temperatura
mxima especificada."
La especificacin API 11P, prrafo 2.5.1.1 define la "Presin Mxima de Trabajo Permitida"
para cilindros de compresores de la siguiente manera:
"La Presin Mxima de Trabajo Permitida para cilindros deber exceder la
presin de descarga nominal en por lo menos el diez por ciento 25 psig 1 , lo
que sea mayor."
La especificacin API 11P, prrafo 1.10.5 define la presin de descarga nominal de la
siguiente manera:
"La presin de descarga nominal es la presin ms elevada requerida para
satisfacer las condiciones especificadas por el comprador para el servicio
previsto."
1. (172 kPa)
11/01
PGINA 3 - 7
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
! PRECAUCIN
CUANDO SE SUMINISTRA UNA RECIRCULACIN, LA
VLVULA DE ALIVIO DEBE INSTALARSE INMEDIATAMENTE
AGUAS ABAJO DE LA VLVULA DE RECIRCULACIN O EN
LA ENTRADA DEL COLECTOR DEL SIGUIENTE CILINDRO.
TAL VLVULA DE ALIVIO SE DEBER AJUSTAR PARA LA
PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA DEL CILINDRO
QUE POSEA LA MAWP MS BAJA ENTRE LOS CILINDROS
EN EL CIRCUITO DE RECIRCULACIN, PARA LA
PROTECCIN CONTRA FALLAS DE LA VLVULA DE
DESCARGA-RETENCIN CUANDO EST FUNCIONANDO EN
RECIRCULACIN. CONSULTE LOS ESTNDARES DEL
PAQUETIZADOR DE ARIEL, SECCIN 4.4 "VLVULAS DE
ALIVIO".
PGINA 3 - 8
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
3.
11/01
PGINA 3 - 9
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
2.
3.
4.
5.
6.
El sistema de lubricacin forzada debe purgarse con una bomba manual de alta
presin adecuada, utilizndose el aceite de inyeccin de operacin normal
limpio. NO UTILICE OTROS FLUIDOS PARA LA PURGA!
Llene la bomba manual con el aceite de inyeccin limpio que se utiliza en la
operacin normal del sistema la lubricacin forzada que se est purgando.
Mantenindola en posicin vertical, accione la bomba manual para que se
purgue el aire u otros fluidos de su manguera sin que est conectada.
Afloje las tuercas de la tubera en la entrada de los bloques maestros de
vlvulas divisoras, vlvulas compensadoras activas, cilindros y cajas de
empaquetadura (en las conexiones de las guas de crucetas). Si hay bloques de
distribucin secundarios (esclavos), afloje sus conexiones de entrada.
Quite las tapas de la tubera de la parte superior de las "T" que se encuentran
junto a la descarga de las bombas de lubricacin forzada. Conecte la bomba
manual de alta presin a la conexin de purga superior en la "T".
Manteniendo la bomba manual en posicin vertical, oprela hasta que dejen de
haber burbujas en la conexin de la tubera en la entrada del bloque maestro de
vlvulas divisoras. Vuelva a ajustar la tuerca de la tubera manualmente con
una llave mientras sigue el flujo de aceite. Gire la tuerca a su posicin original.
Se encontrar un aumento en la resistencia cerca de esa posicin. En seguida
ajstela un poco.
Siga accionando la bomba. Cuando dejen de haber burbujas, vuelva a ajustar
las tuercas de la tubera de los bloques de distribucin secundarios, vlvulas
compensadoras activas, cilindros y conexiones de la gua de la caja de
empaquetadura. Reptalo para cada sistema de bomba del compresor. Cuando
hay vlvulas compensadoras activas, durante la purga la presin de la bomba
PGINA 3 - 10
11/01
PARA
LOS
7.
M ODELOS : JG Y JGA
bomba de
lubricacin
forzada
bomba manual
caja de lubricador
bloque maestro de
vlvulas divisoras
bloque secundario de
vlvulas divisoras
(si es necesario)
vlvula
compensadora
(si es necesaria)
----------- conexiones de la tubera al cilindro y de la gua de la cruceta a las cajas de empaquetadura ----------------
3
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
regulado. A tal tasa, las bombas deben bombear a por lo menos el 20%
del mximo. Una carrera menor al 20% de la mxima resulta en un
caudal poco confiable. Si es necesario, apague una de las bombas y
reajuste las bombas restantes con el tiempo de ciclo deseado.
caja de
empaquetadura
caja de
empaquetadura
bomba de
circulacin de
refrigerante
PI = manmetro
TI = indicador de temperatura
FI = indicador de caudal
enfriador
PGINA 3 - 12
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
11/01
PGINA 3 - 13
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
APUNTES
PGINA 3 - 14
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
SECCIN 4 - LUBRICACIN
VENTEO
Generalidades
La lubricacin cumple por lo menos seis funciones en un compresor:
1.
Enfriador de Aceite
Todos los compresores deben poseer un enfriador de aceite. La temperatura mxima de
aceite permitida en el bastidor del compresor es 190 F (88 C). El paquetizador es
responsable por el correcto dimensionamiento del enfriador de aceite. Las condiciones de
operacin a considerar son: el medio de enfriamiento, la temperatura y el caudal del medio
de enfriamiento, la temperatura y el caudal del aceite lubricante. Los datos de eliminacin
de calor del aceite para cada bastidor se presentan en la seccin de detalles del bastidor
del Libro Electrnico de Datos Ariel (comunquese con su paquetizador o con Ariel si
necesita tal informacin). El enfriador debe instalarse lo ms cerca posible del compresor,
con la caera del tamao adecuado para minimizar la cada de presin tanto del aceite
lubricante como del medio de enfriamiento.
1.
11/01
PGINA 4 - 1
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Arranque en Fro
Si un compresor est expuesto a baja temperatura ambiente, el sistema de aceite debe
estar diseado de manera que el equipo arranque con seguridad con un caudal de aceite
adecuado en los cojinetes principales. Para asegurar una operacin satisfactoria, puede
que sea necesaria la instalacin de vlvulas de recirculacin del enfriador controladas por
temperatura, calentadores de aceite, rejillas de ventilacin e incluso edificaciones. Las
instalaciones en climas fros pueden usar aceites multigrado en el bastidor del compresor si
el proveedor de aceites garantiza que el aceite posee tensin de corte constante. La
viscosidad de un aceite que posee tensin de corte constante no se degrada con el uso.
Los aceites multigrado poseen una vida til del 30% al 50% ms corta que los aceites de
nico grado.
Lubricantes
Los lubricantes lquidos comnmente usados en los compresores incluyen los aceites a
base de petrleo y fluidos sintticos. Se usan aditivos de lubricantes para mejorar el ndice
de viscosidad, inhibir la oxidacin, rebajar el punto de fluidez del lubricante, inhibir la
formacin de xido, mejorar la detergencia, proporcionar proteccin antidesgaste y contra
presiones extremas, mejorar la "lubricidad", disminuir los efectos de dilucin del gas,
aumentar la "mojabilidad" y resistir el "lavado" del lubricante debido al agua, gas hmedo o
saturado, o a las propiedades diluyentes del flujo de gas.
PGINA 4 - 2
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Grasas Animales
Generalmente el sebo neutro usado como aditivo en lubricantes a base de petrleo con el
fin de mejorar "el nivel de resbalamiento" a presiones ms altas y resistir la dilucin en
gases hmedos o saturados. Se pueden solidificar a temperaturas bajas o altas. No se
deben usar aceites con estos aditivos en el bastidor del compresor.
Aceites Vegetales
El aceite de colza es un ejemplo. Se usan como aditivos en lubricantes a base de petrleo,
con el fin de mejorar "el nivel de resbalamiento" a presiones ms altas y resistir la dilucin
en gases hmedos o saturados. Tales aditivos no son estables contra la oxidacin a
temperaturas elevadas y, por lo tanto, la vida til del aditivo disminuye rpidamente por
arriba de 170 F (77 C). No se deben usar aceites con estos aditivos en el bastidor del
compresor.
Lubricantes Sintticos
Materiales fabricados con estructuras qumicas ms constantes y controladas que los
lubricantes a base de petrleo, lo que mejora la previsibilidad de la viscosidad y de la
estabilidad trmica. Los lubricantes sintticos se pueden disear con mejor resistencia a la
oxidacin, mejor lubricidad, mejor resistencia de la pelcula, detergencia natural, menor
volatilidad y resultan en menores temperaturas de operacin. Tales atributos pueden
ayudar a reducir los requerimientos de tasa de alimentacin de los cilindros. La justificacin
para el uso de lubricantes sintticos se basa en el ahorro de energa, reduccin del
consumo de lubricante, aumento de la vida til de los componentes, disminucin del tiempo
durante el cual el equipo est detenido y reduccin del mantenimiento/mano de obra.
11/01
PGINA 4 - 3
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Algunos lubricantes sintticos pueden usarse en el bastidor del compresor. Consulte con su
proveedor de lubricantes antes de usar tales lubricantes en el bastidor del compresor.
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
aceite. Se puede aumentar o disminuir la presin del sistema de lubricacin, a travs del
ajuste de esta vlvula. La presin normal en el lado de descarga del filtro de aceite
lubricante se ajusta en fbrica en 60 psig (4,1 bar g). Si la presin del aceite lubricante baja a
menos de 50 psig (3,4 barg), se debe determinar la causa. Se requiere un interruptor de
parada debido a baja presin de aceite lubricante, ajustado a 35 psig (2,4 bar g), para la
proteccin del compresor.
La viscosidad mxima del aceite lubricante para arranques a baja temperatura ambiente es
de 15.000 SUS (3.300 cSt), tpicamente 40 F (4 C) para aceites con grado SAE 30
(ISO 100), 55 F (13 C) para aceites con grado SAE 40 (ISO 150).
La temperatura mnima de operacin del aceite lubricante es 150 F (66 C), que es la
temperatura mnima requerida para la eliminacin del vapor de agua.
Cuando se usan calentadores de inmersin del aceite lubricante del bastidor, la densidad
de potencia del elemento calentador no debe exceder 8 vatios por pulgada cuadrada
(1,2 W/cm2) en los sistemas sin bomba de circulacin. Si no se usa una bomba de
circulacin, el uso de calentadores con vataje ms alto producir la coquificacin del aceite
en el elemento. Cuando es necesaria la utilizacin de calentadores con vataje ms alto, se
debern interconectar los calentadores a una bomba de circulacin de aceite, para
asegurar que no ocurra la coquificacin del aceite. El aceite coquificado formar depsitos
que pueden "aislar" el sistema y disminuir la eliminacin de calor. Adems, los depsitos
pueden desprenderse y actuar como abrasivos en el sistema de lubricacin.
Como estndar, los compresores JG y JGA estn equipados con filtros roscados simples,
impregnados con resina. Se suministran manmetros para el control de la cada de presin
a travs del filtro.
El aceite lubricante del bastidor del compresor deber cambiarse a intervalos regulares de
mantenimiento (6 meses 4.000 horas), cuando el diferencial de presin del filtro de aceite
sobrepasa los 10 psi (0,7 bar) o cuando los resultados de las muestras de aceite indican su
necesidad. Puede que cambios de aceite ms frecuentes sean necesarios si el ambiente es
extremadamente sucio o si el proveedor de aceite lo recomienda.
El muestreo de aceite debe efectuarse regularmente para comprobar que las condiciones
del aceite sean adecuadas para que se lo siga usando. El cambio total de aceite es
necesario cuando ocurre degradacin al prximo grado de viscosidad por debajo de la
viscosidad original o un aumento de viscosidad al prximo grado superior. Las pruebas de
viscosidad se deben efectuar a 212 F (100 C).
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
2.
Presin de descarga del gas - cuanto ms alta la presin, mayor la dilucin del
aceite.
3. Temperatura de descarga del gas - cuanto ms alta la temperatura de descarga
del cilindro, menor la dilucin del aceite.
4. Seleccin del lubricante - algunos tipos de aceite son ms propensos a la
dilucin que otros.
Consulte en la Tabla 4-1, pgina 4-9, las recomendaciones de lubricacin para distintas
composiciones de gas y condiciones de operacin. Ntese que las tasas de lubricacin
pueden variar segn las condiciones de operacin. El tipo de aceite lubricante tambin
variar segn la composicin del gas a comprimirse.
Suministro Comn de Aceite - Cuando la composicin del gas de proceso y las condiciones
de operacin del cilindro permiten que el aceite lubricante del bastidor del compresor se
utilice para la lubricacin de cilindros y empaquetaduras, los sistemas de lubricacin
forzada resultantes se instalan como se presenta en la Figura 4-8, pgina 4-20.
Suministro Independiente de Aceite - Cuando la composicin del gas de proceso y las
condiciones de operacin del cilindro exigen un suministro de aceite independiente para el
cilindro, los sistemas de lubricacin forzada separados resultantes necesitan un suministro
de aceite tal como se presenta en la Figura 4-9, pgina 4-22. El aceite lubricante se
suministra a presin desde un tanque elevado. Para garantizar que el aceite del bastidor del
compresor no se contamine, asegrese de que el exceso de caudal de la caja del conjunto
de lubricacin forzada no drene hacia el crter. La tubera de exceso de caudal no debe
estar conectada al bastidor del compresor y se debe dirigir a un sistema de drenaje
adecuado.
Los sistemas de lubricacin forzada independientes requieren aceite con viscosidad inferior
a 5.000 SUS (1.100 cSt) en la entrada de la bomba de lubricacin. Las medidas que quizs
sean necesarias para garantizar que la bomba de lubricacin forzada est llena de aceite
durante la carrera de succin incluyen: caera y acoples de tamao adecuado desde el
tanque hasta la bomba de lubricacin forzada, calentamiento del aceite y presurizacin del
tanque de suministro. Es necesario que haya un filtro de aceite o una malla fina en la lnea
de entrada, entre el tanque de suministro y las bombas de lubricacin forzada. La filtracin
nominal recomendada es 20 micrones.
La lubricacin insuficiente resulta en una condicin de "sub-lubricacin". Tal condicin
produce la degradacin extremadamente rpida de los materiales de tefln y PEEK de los
aros de pistones y de empaquetaduras. Depsitos pegajosos negros, que pueden
encontrarse en piezas espaciadoras, cajas de empaquetadura, cilindros y vlvulas son
indicadores de lubricacin insuficiente.
El exceso de lubricacin puede resultar en arrastre excesivo de aceite al flujo de gas y en
aumento de la cantidad de depsito en vlvulas y pasajes de gas. Roturas de discos de
vlvulas y fallas en la empaquetadura tambin son sntomas de lubricacin excesiva. La
caja de empaquetadura se tornar "hidrulica", lo que fuerza a que los aros de la
empaquetadura se distancien del vstago lo suficiente como para formar un paso de fuga.
El aumento de la fuga de gas resulta entonces en el sobrecalentamiento de la
empaquetadura y del vstago. El vstago y la caja de empaquetadura pueden ponerse
azules aunque la lubricacin parezca ser suficiente.
PGINA 4 - 6
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
PGINA 4 - 7
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
grado SAE 40
grado SAE 40-50
grado SAE 50
ISO 150,
ISO 150 - 220,
ISO 220
tasa base;
1,25 x tasa base;
con mezcla,
varios sintticos, varios sintticos,
1,5 x tasa base;
tasa base
tasa base
varios sintticos,
1,25 x tasa base
aceite de cilindro
ISO 320 - 460
con mezcla,
2 x tasa base;
sinttico dister/poliglicol,
1,5 x tasa base
aceite de cilindro
ISO 460 - 680
con mezcla,
3 x tasa base;
sinttico poliglicol,
2 x tasa base
varios
sintticos,
ISO
150
2
x tasa base;
pesados
tasa
base
con
mezcla,
varios
sintticos,
< 90% de metano
1,5
x
tasa
base;
1,5
x
tasa
base
> 8% de propano
varios
sintticos,
SG > 0,7
1,25 x tasa base
aceite de cilindro
ISO 680
con mezcla,
3 x tasa base;
sinttico dister/poliglicol,
2 x tasa base
contacte al
proveedor de
lubricantes
aceite de cilindro
ISO 460-680
con mezcla,
2 x tasa base;
PAG sinttico,
1,5 x tasa base
aceite de cilindro
ISO 680
con mezcla,
3 x tasa base;
PAG sinttico,
2 x tasa base
contacte al
proveedor de
lubricantes
aceite de cilindro
ISO 460-680
con mezcla,
3 x tasa base;
PAG sinttico,
2 x tasa base
aceite de cilindro
ISO 680
con mezcla,
4 x tasa base;
PAG sinttico,
3 x tasa base
contacte al
proveedor de
lubricantes
11/01
grado SAE 40
grado SAE 40 - 50
grado SAE 50
grado SAE 60
aceite de cilindro
ISO 150
ISO 150 - 220
ISO 220
ISO 320
ISO 460 - 680
con mezcla,
con mezcla,
con mezcla,
con mezcla,
con mezcla,
1,25 x tasa base;
1,5 x tasa base;
2 x tasa base;
3 x tasa base;
4 x tasa base;
varios sintticos varios sintticos, varios sintticos, varios sintticos, varios sintticos,
tasa base
1,25 x tasa base
1,5 x tasa base
2 x tasa base
3 x tasa base
PGINA 4 - 9
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
aire
aire hmedo
(saturado de
agua)
grado SAE 40
grado SAE 40 - 50
grado SAE 50
grado SAE 60
aceite de cilindro
ISO 150
ISO 150 - 220
ISO 220
ISO 320
ISO 460 - 680
con mezcla,
con mezcla,
con mezcla,
con mezcla,
con mezcla,
1,5 x tasa base;
2 x tasa base;
2,5 x tasa base;
3,5 x tasa base;
5 x tasa base;
varios sintticos, varios sintticos, varios sintticos, varios sintticos, varios sintticos,
1,25 tasa base
1,5 x tasa base
2 x tasa base
2,5 x tasa base
3 x tasa base
grado SAE 40
grado SAE 50
ISO 150
ISO 220
aceite de
aceite de
compresor de aire, compresor de aire
tasa base;
con mezcla,
varios sintticos
1,5 x tasa base;
tasa base
varios sintticos,
1,25 x tasa base
sinttico - dister,
1,5 x tasa base
contacte al
proveedor de
lubricantes
contacte al
proveedor de
lubricantes
grado SAE 40 - 50
ISO 150 - 220
aceite de
compresor de aire
con mezcla,
tasa base;
varios sintticos,
tasa base
sinttico - dister,
2 x tasa base
contacte al
proveedor de
lubricantes
contacte al
proveedor de
lubricantes
sinttico - dister,
1,5 x tasa base
nitrgeno
grado SAE 40
grado SAE 40 - 50
grado SAE 50
(completamente
ISO 150,
ISO 150 - 220,
ISO 220,
seco - contacte a
tasa base;
tasa base;
tasa base;
Ariel)
varios sintticos, varios sintticos, varios sintticos,
tasa base
tasa base
tasa base
propano c
(refrigerante)
grado SAE 40
grado SAE 40
ISO 150,
ISO 150,
aceite
aceite
refrigerante,
refrigerante,
0,5 x tasa base;
tasa base;
varios sintticos, varios sintticos,
0,5 x tasa base
tasa base
aceite refrigerante
contacte al
proveedor de
lubricantes
grado SAE 60
aceite de cilindro
ISO 320,
ISO 460 - 680,
tasa base;
tasa base;
varios sintticos, varios sintticos,
tasa base
tasa base
aceite refrigerante
contacte al
proveedor de
lubricantes
aceite refrigerante
ontacte al
proveedor de
lubricantes
PGINA 4 - 10
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
NOTA: A CONTINUACIN
ANTERIORMENTE:
DEFINE
LA
TASA
BASE
MENCIONADA
11/01
PGINA 4 - 11
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
pulsador
de purga
cubierta
de goma
vlvulas de retencin y
arandelas de sello de salida
contratuerca
resorte y retn
de resorte
junta
aro enchavetado
11/01
PGINA 4 - 13
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
PROVEEDOR
N PARTE
PSI
ARIEL
NOMINAL
MPa
NOMINAL
DE
REPUESTO
N PARTE
ARIEL
COLOR
PULGADAS
mm
Lincoln
A-0080
3250
22,4
A-0124
prpura
0,0225
0,57
Lubriquip
A-3531
3700
26
A-3536
amarillo
0,010
0,28
Lubriquip
A-3532
4600
32
A-3537
rojo
0,012
0,30
Lubriquip
A-3533
5500
38
A-3538
naranja
0,014
0,36
Lubriquip
A-3534
6400
44
A-3539
plateado
0,016
0,41
Lubriquip
A-3535
7300
50
A-3540
azul
0,020
0,51
a. No use un disco de ruptura de repuesto Lincoln en un conjunto de acoples de discos de ruptura Lubriquip, ni
un disco Lubriquip en un conjunto de acoples Lincoln. Vase en la Tabla 1-15, pgina 1-15, el torque de
ajuste de la tapa del acople del disco de ruptura. No ajuste demasiado la tapa, ya que se podra reducir la
presin de ruptura.
tapa
disco de ruptura
acople
orificio de 1/4"
(6 mm) de dimetro
FIGURA 4-2 CONJUNTO DE ACOPLES D E DISCOS DE R UPTU RA LINCOLN ST. LOUIS (SLO P/N A-0080)
tapa
disco de ruptura
acople
orificio de 1/8"
(3 mm) de dimetro
PGINA 4 - 14
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Vlvulas Divisoras
11/01
PGINA 4 - 15
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Descripcin
Las vlvulas divisoras estn compuestas por entre tres y ocho bloques de vlvulas fijados a
una placa base segmentada. Se usan o-rings para el sellado entre los bloques de vlvulas y
la placa base y entre los segmentos de la placa base. Tales vlvulas divisoras se utilizan en
un sistema de lubricacin progresiva de una sola lnea y se pueden usar para el suministro
de aceite o grasa. Las vlvulas y los segmentos de la placa base generalmente se
suministran con o-rings de Buna-N.
Hay vlvulas de retencin instaladas en las entradas de todos los puntos de lubricacin.
Los bloques de vlvulas, que contienen pistones calibrados, distribuyen una cantidad
predeterminada de lubricante a cada ciclo. Los bloques de vlvulas pueden ser simples o
dobles y pueden hacerse simples o dobles externamente. Se deben taponar las salidas que
no se usarn cuando los bloques se hacen simples o dobles externamente.
Se puede usar un bloque de recirculacin en cualquier posicin de la placa base. El uso de
un bloque de recirculacin permite la aadidura o supresin de puntos de lubricacin sin la
alteracin de la tubera existente. Se deben taponar ambas salidas debajo del bloque de
recirculacin.
Los bloques de vlvulas y los bloques de recirculacin se fijan a una placa base instalada
en el equipo a lubricarse. La placa base contiene las conexiones de entrada y de salida de
la vlvula divisora, pasajes interconectados y vlvulas de retencin incorporadas. Toda la
tubera de lubricante que llega y sale de la vlvula divisora se conecta a la placa base.
La placa base consiste de un bloque de entrada, tres a ocho bloques intermedios, un
bloque final y tres tornillos de sujecin. Los segmentos de la placa base poseen juntas de
sellado. La capacidad del bloque de vlvulas de cada placa base depende de la cantidad de
bloques intermedios en la placa base. Debe haber un mnimo de tres vlvulas en
funcionamiento en cada conjunto de vlvulas y placa base.
PGINA 4 - 16
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Apague el compresor.
Desconecte el cableado y afloje los tornillos prisioneros. Lleve el alojamiento del
DNFT a una atmsfera segura.
3
Use una llave crique de 3/8" para quitar el tapn de caera.
4
Quite la batera del DNFT y desconctela del conector polarizado.
5
Conecte la batera nueva (Nmero de Parte Ariel A-10807 Radio Shack
960-0418) al tapn polarizado acoplado.
6
Reinserte la batera y reinstale el tapn de caera.
7
Vuelva a colocar el alojamiento de control del DNFT en su posicin original en
el alojamiento magntico y ajuste los tornillos prisioneros. Reconecte el
cableado y el conducto.
8
Para verificar que el DNFT funcione, prelubrique el sistema y compruebe el
parpadeo del LED.
Para obtener ms detalles sobre el DNFT, consulte la pgina de Ariel en internet bajo
Vendor Literature - Whitlock.
MAGNET
alojamiento
HOUSING
magntico
2 tornillos
ALLEN HEAD
prisioneros
con
SET SCREWS(2)
cabeza allen
espaciador
imn
MAGNET
O-RING
alojamiento
de CONTROL
control HOUSING
SPACER
resorte
SPRING
cables
#22 AWG718"
LEADS#22
(7)
AWG de 18
rojo
RED
rojo
RED
naranja
ORANGE
naranja
ORANGE
verde
GREEN
YELLOW
amarillo
amarillo
YELLOW
LED
FIELD
batera
REPLACEABLE
reemplazable
BATTERY
en campo
ARIEL
ARIELP/N:A-10807
P/N:A-10807
tapn de
caera de 1/2
conector
POLARIZED CONNECTOR
polarizado
11/01
Atornille tres tornillos de sujecin al bloque de entrada hasta que los extremos
queden nivelados con la superficie del bloque.
Deslice la junta de entrada en los tornillos de sujecin.
Deslice alternadamente un bloque intermedio y una placa de junta intermedia
en los tornillos de sujecin hasta que el ltimo bloque intermedio est en su
PGINA 4 - 17
PARA
LOS
4.
5.
6.
7.
M ODELOS : JG Y JGA
lugar.
Deseche el restante de la placa de junta intermedia.
Deslice la placa de junta final y el bloque final en los tornillos de sujecin.
Apoye el conjunto de la placa base en una superficie plana y ajuste las tuercas
con un torque de 72 lb-pulg (8,1 N.m).
Instale las vlvulas divisoras con las placas de junta en la placa base y ajuste
los tornillos de montaje con un torque de 108 lb-pulg (12,2 N.m).
Operacin
El pasaje de entrada se conecta siempre a todas las cmaras de pistones y solamente un
pistn puede moverse en cada momento. Con todos los pistones en el extremo derecho, el
lubricante fluye desde la entrada contra el extremo derecho del pistn 1 (vase la Figura 46, ilustracin 1).
El flujo de lubricante desplaza el pistn 1 de derecha a izquierda, surtiendo lubricante a la
salida 1 a travs de los pasajes de conexin. El desplazamiento del pistn 1 dirige el flujo
contra el lado derecho del pistn 2 (vase la Figura 4-6, ilustracin 2).
El flujo de lubricante desplaza el pistn 2 de derecha a izquierda, surtiendo lubricante a
travs de las aberturas de las vlvulas del pistn 1 y a travs de la salida 2. El
desplazamiento del pistn 2 dirige el flujo de lubricante contra el lado derecho del pistn 3.
(vase la Figura 4-6, ilustracin 3).
El flujo de lubricante desplaza el pistn 3 de derecha a izquierda, surtiendo lubricante a
travs de las aberturas de las vlvulas del pistn 2 y a travs de la salida 3. El
desplazamiento del pistn 3 dirige el lubricante a travs del pasaje de conexin al lado
izquierdo del pistn 1 (vase la Figura 4-6, ilustracin 4).
El flujo de lubricante contra el lado izquierdo del pistn 1 comienza el segundo semiciclo, lo
cual desplaza los pistones de izquierda a derecha, surtiendo lubricante a travs de las
salidas 4, 5 y 6 de la vlvula divisora.
Si los pistones se oponen al movimiento, verifique si hay bloqueo de aire en una o ms
aberturas de vlvulas, desplazando manualmente el pistn de derecha a izquierda.
PGINA 4 - 18
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
entrada
entrada
salida
4
salida
1
salida
4
salida
1
salida
2
salida
5
salida
2
salida
5
salida
3
salida
6
salida
3
salida
6
ilustracin 1
ilustracin 3
entrada
entrada
salida
4
salida
1
salida
4
salida
1
salida
2
salida
5
salida
2
salida
5
salida
3
salida
6
salida
3
salida
6
ilustracin 2
ilustracin 4
cuerpo (A-8724) a la
vlvula de retencin
acople al punto de
lubricacin
(1/8 NPT A-8725;
1/4 NPT A-8936)
11/01
PGINA 4 - 19
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
manmetro
vlvulas
divisoras del
bloque de
distribucin
vlvula de retencin
de simple esfera
a otros cilindros y
empaquetaduras
filtro de bronce
sinterizado
bomba de
lubricacin
forzada
acople de
trampa de
aceite, si es
necesario
punto de inyeccin
superior del cilindro
punto de
inyeccin de la
empaquetadura
disco de
ruptura
drenaje al
crter
punto de inyeccin
inferior del cilindro
vlvula de
retencin de
doble esfera
DEL S ISTEMA DE
vlvula de
retencin de
simple esfera
galera de
aceite del
bastidor del
compresor
PGINA 4 - 20
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Condiciones de Funcionamiento
Mientras el equipo est en marcha, asegrese de que el nivel de aceite en el reservorio del
lubricador est por lo menos a la mitad del visor, pero sin que sobrepase los dos tercios.
Consulte los datos especficos de su paquetizador para determinar las condiciones
normales de operacin, las presiones de trabajo de los cilindros y la velocidad nominal.
4
5
11/01
PGINA 4 - 21
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
tanque de
suministro
de aceite
NOTA: El sistema debe
disearse para que
suministre presin
positiva a la bomba de
lubricacin forzada.
filtro de aceite
filtro de bronce
sinterizado
manmetro
DNFT - Interruptor
Digital de Parada
Debido a Falta de
Caudal
disco de
ruptura
tapa de vlvula
contratuerca
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
11/01
PGINA 4 - 23
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
filtro "Y" de
aceite lubricante
tubera de Ariel
vlvula de
retencin
entrada
del filtro
bomba manual
de cebado
Entrada de aceite lubricante a galera de
aceite. El aceite fluye a los cojinetes
principales del cigeal y a travs del
orificio en el cigeal a los cojinetes de
la biela. Desde all, a travs del orificio
en la biela al pasador de la cruceta y sus
cojinetes.
lneas del cliente
A
lneas del cliente
B
C
vlvula de control
termosttico
enfriador del
aceite lubricante
PGINA 4 - 25
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
PGINA 4 - 26
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
succin
tapa quitada
descarga
succin
perno de ajuste
(grelo en sentido horario
para aumentar la presin)
contratuerca
JGA/6
Descripcin y Ajuste
La presin de descarga de la bomba de aceite se mantiene casi constante a travs de una
vlvula reguladora con resorte instalada en el cabezal de la bomba. Se puede aumentar o
disminuir la presin del sistema de lubricacin, a travs del ajuste de esta vlvula (vase la
Figura 4-13).
11/01
PGINA 4 - 27
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
2.
3.
PGINA 4 - 28
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
perno de ojo
lubricacin de la empaquetadura
(desde el bloque de distribucin)
venteo
secundario
gua de la
cruceta
espacio
de venteo
empaquetadura
junta de
aluminio
vstago
del pistn
venteo primario
o-ring de
sellado
aceite
aceite y gas
gas
drenaje
11/01
PGINA 4 - 29
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
o-ring de sellado
lubricacin de la empaquetadura
junta de sellado
aceite lubricante
gas y aceite
gas
venteo
secundario
Seccin A-A
conexin opcional
de purga de gas
gas de purga
(opcional)
Seccin A-A
PGINA 4 - 30
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
SECCIN 5 - MANTENIMIENTO
Introduccin General
Los componentes principales del conjunto del bastidor son el crter, el cigeal y cojinetes,
las bielas, el sistema de accionamiento por cadena, las crucetas y guas, y las piezas
espaciadoras. 1
Una galera de aceite fundida cubre todo el largo del crter. Orificios de pasaje de aceite
suministran aceite lubricante al mecanismo de funcionamiento.
Tapas extrables en los extremos, una tapa superior y tapas laterales en las guas de las
crucetas permiten fcil acceso para la inspeccin y extraccin de los componentes internos.
La tapa superior est hecha de aluminio para facilitar su manipulacin.
Durante cualquier mantenimiento del compresor, es indispensable que haya limpieza
absoluta, incluyendo el uso de trapos que no dejen pelusas. Cuando se quiten las tapas de
acceso, mantenga el bastidor tapado para impedir la entrada de polvo, excepto mientras se
trabaja efectivamente en su interior. Todo componente que se quite debe protegerse contra
objetos que puedan caer sobre el mismo y daar o astillar su superficie de trabajo.
Cada vez que se desarme el equipo, las juntas utilizadas en puntos no presurizados se
deben inspeccionar atentamente antes de su reutilizacin. Las juntas que estn daadas se
deben reemplazar. Las juntas ubicadas en puntos presurizados se deben reemplazar.
Aplique siempre un lubricante antiadherente a ambos lados de las juntas para facilitar su
extraccin en el futuro. Durante overhauls principales, drene y haga el flushing del crter.
Cuando se intercambian los lados de los cilindros de compresores de carreras opuestas,
todos los componentes reciprocantes se deben intercambiar, excepto las bielas. Cuando se
cambia la aplicacin del cilindro a una carrera que no es la opuesta o cuando se cambia a
otro tamao o tipo de cilindro, se debe recalcular el balanceo de pesos. Comunquese con
su paquetizador y/o con el Servicio de Tcnico de Ariel para obtener mayor informacin.
Para comunicarse con Ariel, vase Telfono, Fax, E-Mail y Pgina en Internet de Ariel,
pgina 7-11.
11/01
PGINA 5 - 1
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
! PRECAUCIN
PARA EVITAR HERIDAS, ASEGRESE DE QUE NI EL
MOTOR NI LA PRESIN DE GAS EN EL CILINDRO DEL
COMPRESOR PUEDAN GIRAR EL CIGEAL DEL
COMPRESOR
DURANTE
EL
MANTENIMIENTO.
EN
COMPRESORES CON MOTOR A COMBUSTIN, QUITE EL
ACOPLAMIENTO CENTRAL O BLOQUEE EL VOLANTE. EN
COMPRESORES CON MOTOR ELCTRICO, SI NO ES
CONVENIENTE
DESCONECTAR
EL
MOTOR
DEL
COMPRESOR, LA LLAVE PRINCIPAL DEL MOTOR DEBE
ESTAR BLOQUEADA DURANTE EL MANTENIMIENTO.
ANTES DE COMENZAR CUALQUIER MANTENIMIENTO O
EXTRACCIN DE COMPONENTES, VENTEE TODA LA
PRESIN DE LOS CILINDROS DEL COMPRESOR.
CONSULTE LAS INSTRUCCIONES DEL PAQUETIZADOR
SOBRE EL VENTEO COMPLETO DEL SISTEMA.
! PRECAUCIN
DESPUS DE LA REALIZACIN DE CUALQUIER
MANTENIMIENTO Y ANTES DE SU PUESTA EN MARCHA, SE
DEBE PURGAR EL SISTEMA COMPLETO CON GAS, PARA
EVITAR QUE SE FORME UNA MEZCLA AIRE/GAS
POTENCIALMENTE EXPLOSIVA.
Biela - Extraccin
1.
2.
3.
4.
Quite la tapa superior del crter y las tapas laterales de las guas de las
crucetas.
Quite la barra espaciadora central en los bastidores de dos carreras y la barra
central de cada grupo de tres en los bastidores de cuatro o seis carreras.
Mueva la carrera hasta su punto muerto exterior y quite de la cruceta la
contratuerca, el perno, los discos de los extremos y el pasador de la cruceta.
Quite la cruceta segn se describe en Cruceta - Extraccin, pgina 5-5. Antes
de quitar la cruceta, consulte el cuadro PRECAUCIN, pgina 5-5.
PGINA 5 - 2
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
6.
7.
8.
Gire el cigeal hasta que la carrera est en su punto ms elevado. Quite los
dos pernos superiores de la biela y la tapa de cojinete de la biela. Al quitar la
tapa, los dos pernos inferiores permanecen en la misma.
Una de las mitades del cojinete sale con la tapa. La otra mitad se puede quitar
deslizndola.
Gire el cigeal hasta que se pueda sacar la biela a travs de la apertura
superior del crter.
Despus de la extraccin de las bielas, asegrese de proteger los muones de
biela para que no se marquen ni se rayen.
Buje de la Biela
Verifique el huelgo entre el pasador de la cruceta y el buje (consulte los huelgos
recomendados en la Tabla 1-2, pgina 1-8). El desgaste del pasador se puede determinar a
travs de una inspeccin visual. Reemplace el pasador si es necesario.
Si el reemplazo del buje es necesario, se debe limar o serrar el buje existente hasta 1/32"
(1 mm) de espesor. A continuacin se lo puede sacar fcilmente.
Una prensa es muy til para la instalacin del nuevo buje. No use un martillo para forzar la
entrada del buje, ya que el mismo se deformara. Apoye la biela sobre la superficie de la
prensa, de modo que el borde biselado del orificio del buje est hacia arriba. Antes de
prensar el buje, asegrese de que su orificio de aceite coincida con el pasaje de aceite de la
biela. El buje posee una ranura anular alrededor de su superficie exterior, alineada al orificio
de aceite. As, si el buje gira durante la marcha, el aceite an podr dirigirse a su superficie
interior y al pasador de la cruceta. Sin embargo, durante la instalacin del buje nuevo, el
buje no debe tapar ms de 1/3 del orifico de pasaje de aceite de la biela.
11/01
PGINA 5 - 3
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Para la instalacin del buje en la biela, se debe enfriarlo en una solucin de hielo seco y
alcohol. Se lo debe dejar en la solucin por tiempo suficiente para que llegue a su
temperatura, aproximadamente - 120 F (- 85 C). NO TOQUE SUPERFICIES FRAS SIN
EL DEBIDO AISLAMIENTO, PARA EVITAR HERIDAS.
NOTA: SE REQUIERE LIMPIEZA ABSOLUTA TANTO EN EL BUJE COMO EN LA
BIELA, PARA EVITAR LA ACUMULACIN DE SUCIEDAD ENTRE LOS DOS
COMPONENTES.
Biela - Instalacin
1.
Inserte una de las mitades del cojinete en la biela, con su aleta debidamente
encajada en la muesca de la biela. Con el crter sin la tapa superior, gire la
carrera hasta su punto muerto interior y deslice la biela en el espacio de la gua
de la cruceta.
NOTA: LAS TAPAS Y BIELAS ESTN NUMERADAS POR CARRERA, A PARTIR DEL
EXTREMO DEL LADO MOTOR. SIEMPRE INSTALE LAS BIELAS CON LOS
NMEROS HACIA ARRIBA. ASEGRESE DE PROTEGER EL MUN DE
BIELA TODO EL TIEMPO.
2.
3.
4.
PGINA 5 - 4
11/01
PARA
LOS
6.
7.
M ODELOS : JG Y JGA
Cruceta - Extraccin
contratuerca del
perno pasante
tuerca de la
cruceta
pasador de
la cruceta
rea de
apoyo
buje
pasador
pasador
perno pasante
perno pasante
disco del
extremo
tornillo prisionero
- afljelo antes de
girar la tuerca
! PRECAUCIN
ANTES DE LA EXTRACCIN DEL CABEZAL DEL CILINDRO,
AFLOJE TODOS LOS TORNILLOS 1/8" (3 mm). ASEGRESE
DE QUE EL CABEZAL EST SUELTO Y DE QUE SE HAYA
VENTEADO EL CILINDRO. CONSULTE LAS PLACAS DE
INFORMACIN DE SEGURIDAD IMPORTANTE EN LA TAPA
SUPERIOR DEL EQUIPO (VASE SU UBICACIN EN LA
FIGURA 1-3, PGINA 1-3).
11/01
PGINA 5 - 5
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
! PRECAUCIN
LAS CRUCETAS SON PESADAS. SE DEBE TENER
PRECAUCIN AL MANEJARLAS PARA EVITAR HERIDAS.
EL PESO DE CADA CRUCETA EST INDICADO EN LA HOJA
DE BALANCEO INCLUIDA EN EL MANUAL DE CADA
COMPRESOR.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
PGINA 5 - 6
11/01
PARA
LOS
8.
M ODELOS : JG Y JGA
buje
cruceta
soporte
interior
No apoye aqu.
Cruceta - Instalacin
NOTA: ASEGRESE DE QUE LAS CRUCETAS SE INSTALEN NUEVAMENTE EN SUS
CARRERAS ORIGINALES.
1.
2.
3.
PARA
LOS
6.
M ODELOS : JG Y JGA
Vuelva a colocar las tapas laterales de la gua de la cruceta y ajuste todos los
tornillos.
pin
muones principales
deflector de aceite
muones de biela
contrapesos
Cigeal - Extraccin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
PGINA 5 - 8
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
contratuerca de
1/2 -13 UNC
barra de acero de 13 a
16 (33 a 40 cm) de largo
8.
11/01
Mientras una persona opera la gra, izndola muy lentamente, la otra debe
sujetar el cigeal del extremo del lado motor, con una mano en el contrapeso o
una de las carreras y la otra mano en el extremo del cigeal para mantenerlo
PGINA 5 - 9
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
nivelado. Use guantes para evitar cortarse con el deflector y para poder sujetar
firmemente el cigeal. Los guantes deben estar limpios para evitar daos a la
superficie de trabajo. Segn se iza lentamente el cigeal, los extremos del
lado motor y auxiliar deben izarse a igual velocidad. Una vez ms, se debe
tener precaucin para evitar daos a las superficies del cigeal, guindolo
cuidadosamente.
Instalacin
Pase un vstago de por lo menos 1/2" (13 mm) de dimetro a travs del deflector. Se debe
tener especial precaucin al manejar el deflector, no slo para no daar su superficie, sino
para evitar cortarse con su borde afilado externo. Una vez que el deflector est suspendido,
calintelo con un pequeo soplete. Cuando alcance una incandescencia amarilla, a
aproximadamente 400 F (240 C), se lo podr deslizar sobre el extremo del lado motor del
cigeal. Sujete el deflector en posicin, usando guantes para altas temperaturas o dos
trozos de madera limpia, girndolo un poco para garantizar que est derecho, hasta que se
enfre lo suficiente para que se contraiga contra el cigeal. NO TOQUE SUPERFICIES
CALIENTES SIN EL DEBIDO AISLAMIENTO, PARA EVITAR HERIDAS.
PGINA 5 - 10
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Instalacin
Coloque un alambre alrededor del pin. Suspndalo por el alambre y calintelo con un
pequeo soplete de propano. Cuando alcance una incandescencia amarilla, a
aproximadamente 400 F (240 C), se lo podr deslizar sobre el extremo auxiliar del
cigeal. Sujete el pin en posicin, usando guantes para altas temperaturas o dos trozos
de madera limpia, girndolo un poco para garantizar que est derecho, hasta que se enfre
lo suficiente para que se contraiga contra el cigeal. NO TOQUE SUPERFICIES
CALIENTES SIN EL DEBIDO AISLAMIENTO, PARA EVITAR HERIDAS.
11/01
PGINA 5 - 11
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Cigeal - Instalacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Mueva las bielas hasta su punto completamente exterior. Mientras se baja muy
lentamente el cigeal en el crter (suspendido por una gra con una eslinga de
nailon), una persona debe sujetar el extremo del lado motor y lentamente
maniobrar ese extremo y el extremo auxiliar para que el cigeal entre al crter
derecho, usando guantes limpios al igual que durante la extraccin. Los
muones del extremo del lado motor y del extremo auxiliar deben tocar los
asientos de cojinetes a la vez.
Con el cigeal apoyado en los asientos de cojinetes, conecte las tapas de
cojinetes, apretando un poco los tornillos. Luego, a partir del extremo axial,
ajuste los pernos en forma entrecruzada en incrementos del 25%, hasta el valor
de torque recomendado en la Tabla 1-15, pgina 1-15. Las tapas de cojinetes
poseen marcas que corresponden a la posicin de la barra espaciadora y de
sus alojamientos en el bastidor.
Asegrese de que las espigas en las tapas de cojinetes estn alineadas con los
orificios en la base del cigeal. Un tornillo prisionero en la parte superior de
cada espiga impide que se salga.
Mida el huelgo radial de cada cojinete principal del cigeal, utilizando un
indicador de cuadrante y un soporte magntico segn la Tabla 1-2, pgina 1-8.
Para medir el huelgo del cojinete principal, gire el mun de biela adyacente
hacia arriba e instale el soporte del indicador en la tapa del cojinete principal,
con el eje del indicador tocando el contrapeso del cigeal adyacente a la tapa.
Empuje el cigeal hacia abajo, ponga en cero el indicador, palanquee hacia
arriba, observe y registre la lectura. Es mejor hacerlo antes de la instalacin de
las bielas, pasando una eslinga limpia alrededor del mun adyacente y tirando
el cigeal hacia arriba con una gra o barra puesta en la eslinga.
Vuelva a conectar las bielas (vase Biela - Instalacin, pgina 5-4), las
empaquetaduras de diafragma y los descargadores/cabezales del extremo del
cabezal.
Reinstale el accionamiento por cadena (vase Sistema de Accionamiento por
Cadena, pgina 5-13).
Vuelva a colocar las barras espaciadoras. Ubique la marca de correspondencia
en la barra espaciadora e instlela con la marca hacia arriba y cercana al
alojamiento de barra espaciadora que posee igual marca. Ajuste los pernos
hasta el valor indicado en la Tabla 1-15, pgina 1-15.
Instale las nuevas juntas de las tapas de los extremos. Revise la junta de la
tapa superior. Si hay alguna duda acerca de su estado, instale una junta nueva.
Antes de la instalacin de las juntas, aplique un lubricante antiadherente a
todas las juntas o a las superficies de metal sobre las cuales se asientan para
facilitar su extraccin en el futuro. Usando un cuchillo, corte al ras el exceso de
las nuevas juntas de las tapas de los extremos, despus del ajuste de sus
pernos.
Reinstale la tapa del extremo del lado motor y la tapa superior. Vuelva a colocar
los pernos y ajstelos.
PGINA 5 - 12
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
pin del
cigeal
tapn de plstico
contra polvo
ajuste excntrico
pin de la bomba
de aceite lubricante
Ajuste de la Cadena
1.
11/01
Gire el equipo hasta que la cadena est en su posicin ms tensa, lo que evita
PGINA 5 - 13
PARA
LOS
2.
3.
M ODELOS : JG Y JGA
JGA/6
4.
Vuelva a colocar los tapones contra polvo en la tapa excntrica de ajuste para
mantener sin polvo los orificios no usados de la tapa del extremo.
3.
4.
PGINA 5 - 14
11/01
PARA
LOS
5.
6.
7.
8.
M ODELOS : JG Y JGA
la tapa.
Vuelva a montar todas las partes, usando un tornillo, una arandela Stat-O-Seal,
un pin y una contratuerca nuevos. Compare la medida entre el pin y la tapa
con la medida tomada anteriormente. En caso de que sea necesario,
suplemente entre la tapa y el espaciador del tensor, para que las medidas sean
iguales. Ajuste la contratuerca del tensor hasta el torque recomendado en la
Tabla 1-15, pgina 1-15.
Instale el conjunto en la tapa del extremo. No instale la cadena an. Con el
cigeal centrado en su huelgo axial y usando como referencia un borde recto,
verifique primero la alineacin con el pin de accionamiento del cigeal.
Si no est alineado con tolerancia de 1/32" (1 mm), suplemente segn sea
necesario (vase la Figura 5-8).
Cuando la alineacin est dentro de la tolerancia de 1/32 (1 mm), vuelva a
quitar el conjunto completo. Aplquele aceite e instale un o-ring nuevo. Instale el
conjunto y ajuste la cadena segn las instrucciones presentadas en Ajuste de
la Cadena, pgina 5-13.
Lubrique el
o-ring antes
del montaje.
pin
Suplemente si
es necesario.
2 tornillos
arandela
Stat-O-Seal
contratuerca
FIGURA 5-8 TAPA EXCNTRICA DE AJUSTE - TENSOR DE CADENA (P IN AUTO ALINEABLE) - T PICO
3.
4.
5.
6.
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
carreras y una chaveta cuadrada de 3/16 x 1" [4,8 x 25 mm] de largo en los
equipos de seis carreras), luego de verificar que la chaveta entra bien en el
pin nuevo. Si la chaveta es demasiado gruesa, se la puede pulir con una tela
esmeril sobre una superficie plana, hasta que deslice fcilmente en la muesca.
Tambin puede que sea un poco alta y sea necesario que se lime su borde
superior.
7. Instale un pin nuevo con la distancia original de la cara del pin a la cara de
la brida de montaje de la bomba. Cuando est en la posicin correcta, ajuste los
tornillos prisioneros.
8. Instale las nuevas juntas. Antes de la reinstalacin de la bomba, aplique un
lubricante antiadherente a la superficie de las juntas, para facilitar su extraccin
en el futuro.
9. Reinstale la bomba sobre la tapa del extremo. Con el cigeal centrado en su
huelgo axial y usando como referencia un borde recto, verifique la alineacin
con el pin de accionamiento del cigeal, con tolerancia de 1/32" (1 mm). Si
no est alineado, ajuste la posicin del pin segn sea necesario.
10. Reinstale y ajuste la cadena segn las instrucciones de Ajuste de la Cadena,
pgina 5-13.
11. Reconecte toda la tubera a la bomba.
adaptador
pin
bomba
juntas
FIGURA 5-9 P IN
3.
PGINA 5 - 16
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
4.
5.
conexin de
tubera de 1/4" a la
bomba de cebado
vstago de
cebado
salida de la bomba al
bloque de distribucin
contratuerca
conexin de
llenado de aceite
lubricante
filtro de
bronce
sinterizado
pin
chaveta
Woodruff
n 204
tornillo
prisionero
visor de nivel
drenaje al crter o a
un sistema de
drenaje adecuado
tapn del
drenaje
espesor
entre caras
del pin
Lubrique el
o-ring antes del
montaje.
PGINA 5 - 17
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
PRECAUCIN
2.
3.
4.
5.
PGINA 5 - 18
11/01
PARA
LOS
6.
M ODELOS : JG Y JGA
Deslice el vstago del pistn hacia fuera del extremo del cabezal. El dimetro
del extremo roscado del vstago correspondiente a la cruceta es 1/8" (3 mm)
ms pequeo que el dimetro interior de la empaquetadura. Con extrema
precaucin, deslice lentamente el vstago del pistn a travs de la
empaquetadura, para evitar daos a las roscas del vstago o a los aros de
empaquetadura.
nmero de
parte D-0961
2.
PGINA 5 - 19
PARA
LOS
3.
M ODELOS : JG Y JGA
Montaje
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Aplique una capa delgada de Never-Seez a las roscas de la tuerca del pistn y
a la cara de contacto del pistn. Instale la tuerca y ajstela con la mano, con el
objetivo de armar el conjunto pistn-vstago.
9. Ajuste la tuerca del pistn hasta el torque recomendado en la Tabla 1-15,
pgina 1-15.
10. Despus del ajuste de la tuerca, el vstago del pistn no debe sobresalir ms
que 0,010" (0,25 mm) de la cara del pistn.
11. Aplique una capa delgada de Never-Seez a los dos nuevos tornillos prisioneros
Allen. Tambin son necesarias dos nuevas llaves Allen por tuerca por ajuste, ya
que se destruyen despus de cada uso. Instale los tornillos prisioneros y
ajstelos deformando la llave Allen en forma permanente, apretndola ms all
de su punto de deformacin (torcida con un arco de 15).
12. Puntee la tuerca del pistn a un mximo de 1/16" (1,5 mm) de las roscas de los
tornillos prisioneros para que los tornillos se queden trabados. Tal
procedimiento debe deformar las roscas de las tuercas de los tornillos, trabando
los tornillos prisioneros en sus lugares.
PGINA 5 - 20
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
13. Pese el conjunto pistn-vstago con los aros de pistn. Estampe el peso en el
extremo del cabezal del pistn. Nivele cualesquiera escalones para evitar
errores en la medicin de los huelgos. Registre tal peso para referencia futura.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
11/01
PARA
LOS
8.
9.
M ODELOS : JG Y JGA
Vuelva a colocar las tapas laterales de la gua de la cruceta y ajuste todos los
tornillos.
Vuelva a colocar los conjuntos de vlvulas y ajuste uniformemente todos los
pernos de las tapas de vlvulas hasta el valor de torque correcto presentado en
la Tabla 1-15, pgina 1-15.
mitad de la carrera
pistn en el HE
pistn en el CE
HORIZONTAL
mitad de la carrera
pistn en el HE
T ABLA 5-3 LECTURAS M XIMAS ACEPTABLES DE DESGASTE DEL VSTAGO DEL P ISTN
DIRECCIN
JG y JGA
PULGADAS
(mm)
Vertical
0,0010
(0,025)
Horizontal
0,0005
(0,013)
PGINA 5 - 22
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
DEL ESPESOR DE LA
LNEA
CARRERA NMERO
lnea 1 dividido 2
vertical - pistn en el CE
vertical - pistn en el HE
Si las lecturas no estn dentro de los lmites aceptables despus del reemplazo de las
partes desgastadas y de la correccin de la alineacin de la caera, se deber reemplazar
el conjunto pistn-vstago.
Aros de Pistn
Todos los cilindros JG y JGA usan aros de pistn en una sola pieza con carga de tefln,
cortados diagonalmente, excepto los cilindros tipo tndem, que utilizan aros de pistn de
junta escalonada (vase la Figura 5-12), y los cilindros muy pequeos y cilindros con aros
guas, que utilizan aros de pistn en dos piezas.
Los aros de pistn de junta escalonada son estndar en los cilindros tndem de alta
presin. Tales aros son direccionales y se deben instalar correctamente.
Para utilizar aros de junta escalonada en cilindros de doble accin, en lugar de los aros
cortados diagonalmente, comunquese con Ariel para obtener los nuevos nmeros de parte.
Lado estampado
hacia la presin.
PGINA 5 - 23
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Extraccin
Para obtener informacin sobre la extraccin de aros de pistn, consulte el prrafo 4 de la
seccin Pistn y Vstago - Extraccin, pgina 5-18.
Bandas de Desgaste
Los pistones tipo 1-3/4JG-FS-HE utilizan bandas de desgaste en una sola pieza con carga
de tefln, cortadas diagonalmente.
Coloque los aros sobre las ranuras del pistn. Encaje a mano los aros de tefln
en una pieza.
Con los aros totalmente encajados en sus ranuras, inserte el vstago y el pistn
en el cilindro. Asegrese de que los aros permanezcan en sus lugares mientras
se inserta el pistn y el vstago.
DESENCONTRADAS
PGINA 5 - 24
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
2.
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
PGINA 5 - 26
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
13. Vuelva a ajustar las tuerquitas del esprrago de sujecin. Reinstale las
conexiones de la tubera de suministro de aceite, venteo principal y/o
refrigerante. Tenga precaucin para que las roscas de las tuercas de la tubera
no se daen. Tales tuercas deben estar ajustadas.
NOTA: DESPUS DE LA INSTALACIN DE LOS NUEVOS AROS DE LA
EMPAQUETADURA DE PRESIN, CONSULTE SISTEMA DE LUBRICACIN
FORZADA Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO, PGINA 4-20 PARA
OBTENER INSTRUCCIONES SOBRE EL CEBADO DEL SISTEMA DE
LUBRICACIN FORZADA. EL CEBADO DEBE REPETIRSE CADA VEZ QUE
SE ARRANCA UN COMPRESOR, PORQUE LAS LNEAS DE ACEITE PUEDEN
HABER PERDIDO MIENTRAS EL EQUIPO ESTUVO DETENIDO. SIGA LAS
INSTRUCCIONES DE LA NOTA EN LA PGINA 4-11 Y DE LA TABLA 4-1,
PGINA 4-9 SOBRE LAS TASAS DE LUBRICACIN RECOMENDADAS PARA
EL RODAJE DE EQUIPOS NUEVOS. LAS TASAS DEL PERODO DE RODAJE
SON EL DOBLE DE LAS TASAS DE LUBRICACIN NORMALES - O LA MITAD
DEL TIEMPO DE CICLO NORMAL DEL INDICADOR.
PGINA 5 - 27
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
3,18 mm) para los aros de bronce y poliimida. El segundo aro posee cortes escalonados
tangencialmente. Los dos primeros aros poseen espigas para que sus cortes permanezcan
desencontrados. El tercer aro se llama aro de soporte y est cortado radialmente. El
dimetro interior de este aro es ms grande que el dimetro del vstago, lo que permite que
las uniones radiales permanezcan bien ajustadas, formando un sello de gas. Este aro no
necesita de espigas (vase la Figura 5-14).
corte radial
espiga de
alineacin
corte tangencial
escalonado
corte radial
Aro de soporte
Material: hierro fundido
BTR
Material: tefln
PGINA 5 - 28
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
corte tangencial
escalonado
espiga de
alineacin
B
BD
Letras hacia la presin/cilindro.
corte radial
PGINA 5 - 29
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
conjunto de raspadores
venteo primario
suministro de aceite
lado de la presin
PGINA 5 - 30
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Vlvulas
! PRECAUCIN
ANTES DE INTENTAR QUITAR CUALQUIER TAPA DE
VLVULA, ASEGRESE DE QUE SE HAYA VENTEADO
TODA LA PRESIN DE LOS CILINDROS DEL COMPRESOR.
SE DEBE VENTEAR COMPLETAMENTE LA PRESIN TANTO
DE LOS PASAJES DE SUCCIN COMO DE DESCARGA DEL
CILINDRO. CONSULTE EN LA FIGURA 1-3, PGINA 1-3, LA
UBICACIN DE LAS PLACAS DE INFORMACIN DE
SEGURIDAD IMPORTANTE.
Vlvulas - Extraccin
1.
2.
3.
Afloje un poco todos los pernos de la tapa de cada vlvula. Con todos los
pernos flojos, la tapa debe permanecer en su posicin original. Si se mueve
sola, detngase! Ventee completamente el cilindro, segn indicado en el
cuadro Precaucin. La Figura 5-18, pgina 5-33, presenta un conjunto de
vlvula tpico.
Despus de todas las precauciones de seguridad anteriores, quite los pernos
de la tapa de vlvula. Una barreta (o destornillador) de cada lado de la tapa
ayudar a soltarla. Con el canasto an instalado, atornille la Herramienta de
Vlvulas en el perno central de la vlvula (vase la Figura 7-1, pgina 7-3).
Ahora la vlvula y el canasto se pueden quitar juntos. En los cilindros tndem
tipo 1-3/4JG-FS-HE y 2-1/2JG-FS-HE, se debe quitar la caera de succin y
descarga y el cabezal del cilindro para que se pueda acceder a la vlvula
concntrica. Una vlvula concntrica combina las vlvulas de succin y de
descarga en un solo conjunto. Consulte el cuadro Precaucin en Pistn y
Vstago - Extraccin, pgina 5-18.
En la mayora de los casos, la junta metlica plana permanecer en el
alojamiento. Es difcil verla. Una linterna y un espejito telescpico son las
mejores herramientas para ver claramente la junta. En los cilindros con vlvulas
horizontales, la junta puede caerse en el pasaje de gas. Un pequeo imn con
un mango telescpico ayudar a "pescarla". La junta se debe reemplazar
despus de varios usos.
Vlvulas - Mantenimiento
Ariel utiliza vlvulas fabricadas por Hoerbiger Corporation. Antes de trabajar en cualquier
vlvula, consulte en el Manual de Partes el debido plano del conjunto de vlvula, la lista de
partes y las indicaciones de Hoerbiger. En el plano del conjunto de vlvula, se notar que
las vlvulas poseen distintas selecciones de resortes para los distintos niveles de presin.
En la primer hoja del captulo sobre el cilindro en el Manual de Partes se indican las
11/01
PGINA 5 - 31
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Vlvulas - Montaje
1.
2.
3.
4.
Se debe revestir la junta plana de metal blando de 1/32" (0,8 mm) de espesor
con un lubricante antiadherente. Se la puede insertar en el alojamiento de
vlvula o encajar en la vlvula. En ambos casos, se debe tener precaucin para
evitar que la junta se caiga en el pasaje de gas.
El sujetador del canasto es un tornillo de plstico ubicado en un agujero
roscado en los canastos de vlvulas inferiores. Se debe atornillar slo lo
suficiente para que proporcione friccin de modo que los canastos inferiores no
se caigan durante la instalacin de la tapa.
La vlvula y el canasto pueden insertarse juntos en el alojamiento, utilizndose
la Herramienta de Vlvulas ilustrada en la Figura 7-1, pgina 7-3. Cuando estn
correctamente instalados, la distancia de la cara externa del canasto a la cara
del alojamiento de vlvula en el cilindro ser 1/8" (3 mm) menor que el largo de
la protuberancia en la tapa de vlvula.
Inspeccione si hay cortes o fisuras en el o-ring de la tapa de vlvula y
reemplcelo si es necesario. Lubrique el o-ring y la protuberancia de la tapa de
vlvula. Algunos cilindros de alta presin utilizan juntas metlicas de seccin
redonda en lugar del o-ring. Inserte la tapa y ajuste uniformemente los pernos
hasta el valor de torque recomendado en la Tabla 1-15, pgina 1-15. Consulte
Ajuste de los Pernos de las Tapas de Vlvulas, pgina 5-33. Si el montaje est
correcto, la distancia de la parte inferior de la tapa a la superficie del alojamiento
de vlvula en el cilindro ser 1/8" (3 mm).
PGINA 5 - 32
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
1/8 (3mm)
tapa de vlvula
canasto de
vlvula
sujetador de
plstico
perno o
esprrago
central
contratuerca
aro gua
gua
asiento
resortes de la vlvula de descarga
disco de la vlvula
de succin
gua
asiento
junta de la vlvula de "acero
resortes de la
vlvula de succin
interior del
cilindro
vlvula de
succin
tpica
vlvula de
descarga
tpica
PGINA 5 - 33
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
! PRECAUCIN
HERIDAS GRAVES Y DAOS MATERIALES PUEDEN
OCURRIR SI LAS TAPAS DE VLVULAS NO SE INSTALAN
CON EL DEBIDO TORQUE DE ______ LIBRAS-PIES
______N.m.
CONSULTE EN EL MANUAL TCNICO EL PROCEDIMIENTO
DE TORQUE ADECUADO.
PGINA 5 - 34
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
canasto de
vlvula
junta o juntas
metlicas planas
conjunto
de vlvula
espaciador,
si lo hay
tapa de vlvula
junta metlica de
seccin redonda
DE
ALTA PRESIN
Desmontaje
Suelte del encaje en el volante la cubierta protectora de la rosca. Con la palanca de bloqueo
trabada, quite la contratuerca y el volante. Quizs sea necesario utilizar un martillo o
extractor para soltar el volante del encaje cnico del eje. Suelte la palanca de bloqueo y
destornllela para quitarla. Quite los tornillos de cabeza allen del interior de la brida de
pernos y separe las mitades del VVCP. Desatornille el conjunto de eje y pistn del VVCP
para quitarlos.
11/01
PGINA 5 - 35
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
! PRECAUCIN
LA PRESIN DE GAS ATRAPADA PUEDE PRESENTAR UN
RIESGO A LA SEGURIDAD PERSONAL AL TRABAJAR CON
EL VVCP. TRABAJE EN UN REA BIEN VENTILADA Y SIN
CHISPAS. NO RESPIRE EL GAS EMITIDO POR EL VVCP AL
VENTEAR EL GAS ATRAPADO.
Mantenimiento
Para reemplazar o limpiar la empaquetadura del VVCP, saque los pernos y la brida que
sujetan la empaquetadura y qutela. Reemplace la empaquetadura del VVCP cuando note
fugas excesivas en el venteo. Quite el aro de pistn del VVCP y reemplcelo caso sea
necesario.
Limpie todas las partes para la eliminacin de todos los detritos, xido, etc. El eje y el pistn
poseen una unin permanente, no intente separarlos.
Vuelva a armar el VVCP en orden inverso, usando un o-ring nuevo en la brida de pernos.
Aunque el torque utilizado en los pernos de cabeza allen no sea crtico, tales pernos deben
estar suficientemente ajustados como para evitar que se aflojen durante el servicio. Al
instalar el volante, asegrese de que la cubierta protectora de la rosca est debidamente
alineada. Lubrique el eje a travs del niple con 3 4 bombeadas de grasa multiuso a base
de petrleo, utilizando un lubricador manual.
Al reinstalar el VVCP en el cilindro, use una junta de cabezal nueva. Lubrique las roscas y
las superficies de contacto de los pernos con un lubricante a base de petrleo e instale los
pernos. Atornille cada tornillo en forma entrecruzada hasta que est firme. Luego ajuste
cada tornillo hasta el 25% del torque total, avanzando de un tornillo a otro en forma
entrecruzada. Repita este paso para el 50%, el 75% y el 100% del torque total. Vase el
valor de torque en la Tabla 1-15, pgina 1-15. Reconecte el venteo de la empaquetadura
del VVCP. Al instalar un VVCP nuevo, verifique el espacio muerto total del pistn y utilice
lminas calibradoras para reajustar los huelgos del extremo del cigeal/extremo del
cabezal con el VVCP completamente cerrado. Consulte los huelgos en la Tabla 1-2, pgina
1-8.
Ajuste
El volumen del espacio muerto del VVCP se puede cambiar con el compresor en marcha o
parado. Consulte las instrucciones del paquetizador sobre dnde regular el VVCP. Consulte
tambin la hoja de datos sobre el VVCP en el Manual de Partes del Manual Tcnico de
Ariel.
PGINA 5 - 36
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
El aro del pistn del VVCP no est diseado para que selle el gas, lo que permite una
presin de gas casi equilibrada, facilitando el ajuste del VVCP mientras el cilindro est
presurizado. La presin de gas detrs del pistn del VVCP generalmente se alivia cuando
se ventea el cilindro. Detritos de proceso u xido alrededor del aro del pistn pueden formar
un sello que retrasa el venteo. Si hay gas atrapado detrs del pistn, se puede ajustar el
VVCP mientras el cilindro est presurizado, pero es difcil girarlo cuando se ventea el
cilindro. Este problema se soluciona desarmando el VVCP y limpindolo.
Para ajustar su volumen, afloje la palanca de bloqueo del eje, de manera que el eje pueda
girar libremente. Grelo a travs del volante ubicado en su lado externo. Gire el volante en
sentido horario para cargarlo y en sentido antihorario para descargarlo. Reajuste la palanca
de bloqueo del eje con un torque de 150 libras-pie (203 N.m).
cilindro del
compresor
conjunto
del VVCP
venteo de la
empaquetadura
del VVCP
eje y
pistn
niple
volante
o-ring
cubierta
protectora
de la rosca
aro del pistn del
VVCP (no sella el gas)
presin
de gas
atrapada
palanca de
bloqueo
11/01
PGINA 5 - 37
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Montaje
Las cajas son pulidas y se debe tener precaucin para evitar rayaduras a las superficies de
contacto de los aros porta empaquetadura, lo que podra ocasionar fugas significativas.
Los aros porta empaquetadura son externamente numerados y se deben instalar
consecutivamente, a partir del aro porta empaquetadura del extremo. Los esprragos no
son equidistantes, para que los aros porta empaquetadura entren en una sola posicin.
Asegrese de que los esprragos de sujecin estn completamente atornillados en el aro
porta empaquetadura del extremo. Coloque el debido aro en la ranura, en el sentido
correcto. Tenga precaucin al deslizar las partes en los esprragos de sujecin, para que
las caras pulidas no se rayen.
Luego instale el segundo aro porta empaquetadura, posicione los aros y asegrese de que
los dos pequeos o-rings estn bien colocados alrededor de los orificios de refrigerante.
Siga con el montaje de las partes restantes en la configuracin adecuada, segn el plano
de la caja de empaquetadura, repitiendo consecutivamente el paso anterior.
Instale las tuercas de los esprragos de sujecin y ajstelas hasta los valores indicados en
la Tabla 1-15, pgina 1-15. Usando los dedos, asegrese de que todos los aros puedan
moverse radialmente en sus ranuras. Los aros AL presionados lateralmente quedan
ajustados, pero an as deben poder moverse con los dedos.
Pruebas
Se requiere una verificacin del 100% de funcionamiento en todos los pasajes internos.
Se deben controlar los pasajes forzndose aire comprimido a travs de las conexiones en la
brida y verificndose que el aire salga por los orificios correctos. Cuando se aplica aire en
la conexin donde se lee "Coolant In" (Entrada de Refrigerante), el aire debe salir
por la conexin donde se lee "Coolant Out" (Salida de Refrigerante). Si se aplica aire en la
conexin donde se lee "Lube" (Lubricante), el aire debe salir por el aro porta
empaquetadura correspondiente en el interior de la caja de empaquetadura.
Pruebe si hay fugas en la caja de empaquetadura de la siguiente forma:
1
2
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11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
11/01
PGINA 5 - 39
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
la Hoja de Datos de Seguridad del Material suministrada por el fabricante para obtener ms
detalles.
El etilenglicol, el butoxietanol, los aceites contaminados y los solventes se deben descartar
adecuadamente. Utilice un servicio calificado de disposicin qumica.
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
11/01
PGINA 5 - 41
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
APUNTES
PGINA 5 - 42
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Diario
1.
2.
3.
4.
11/01
Verifique la presin del aceite del bastidor. Debe varar entre 50 y 60 PSIG (350
a 420 kPa) mientras est a temperatura de operacin. La temperatura mxima
de entrada de aceite al compresor es 190 F (88 C).
Verifique el nivel de aceite del bastidor. El aceite debe estar aproximadamente
a la mitad del visor de nivel mientras el compresor est en marcha. Si no lo
est, determine el problema y corrjalo. No lo sobrellene. Verifique si hay
suficiente suministro de aceite en el tanque de soporte.
Verifique el indicador de tiempo de ciclo del bloque lubricador. Consulte el
tiempo correcto en la placa de informacin ubicada en la parte superior de la
caja del lubricador. Un gas muy sucio o hmedo puede requerir un tiempo de
ciclo ms frecuente que lo normal.
Verifique si hay fugas en los venteos de la empaquetadura principal y
secundaria. Si hay fugas, determine la causa y, caso sea necesario, reemplace
las partes internas de la empaquetadura.
PGINA 6 - 1
PARA
LOS
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
M ODELOS : JG Y JGA
4.
5.
6.
7.
PGINA 6 - 2
11/01
PARA
LOS
8.
M ODELOS : JG Y JGA
2.
3.
4.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
11/01
Inspeccione la luz entre puntas de los aros de pistn. Reemplace los aros que
no cumplan con los lmites mximos presentados en la Tabla 1-6, en la Tabla 18, en la Tabla 1-9 y en la Tabla 1-13.
Inspeccione si los vstagos de los pistones estn daados o excesivamente
desgastados. Reemplace el vstago si hay estras o rayaduras. Tambin
reemplcelo si el desgaste supera 0,005" (0,13 mm), si la ovalizacin supera
0,001" (0,03 mm), o si la conicidad supera 0,002" (0,05 mm).
Reacondicione las cajas de empaquetadura de los cilindros.
Inspeccione si hay torsiones o flexiones en el bastidor, verificando los
suplementos en las patas del compresor.
Realinee en caso de que sea necesario para mantener la alineacin del
acoplamiento con tolerancia de 0,005" (0,13 mm) LTI.
Verifique y recalibre todos los indicadores de termperatura y manmetros.
Verifique y registre el desgaste del vstago del compresor.
Engrase las roscas del eje del VVCP a travs del niple, con 2 3 bombeadas
de grasa multiuso, utilizando un lubricador manual.
Limpie el filtro del respiradero del crter.
PGINA 6 - 3
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Verifique si hay fisuras en los dientes del pin de la cadena de transmisin del
extremo auxiliar y si la cadena est excesivamente elongada.
Reacondicione las cajas de los aros raspa-aceite.
2.
3.
4.
5.
Resolucin de Problemas
Pequeos problemas pueden ocurrir durante la operacin normal de un compresor Ariel.
Tales problemas con frecuencia se deben a lquidos, suciedad, ajustes inadecuados o
operadores no familiarizados con los compresores Ariel. Tales dificultades por lo general se
solucionan mediante limpieza, correccin de ajustes, eliminacin de condiciones
desfavorables, reemplazo de partes relativamente pequeas o capacitacin adecuada de
los operadores.
Problemas mayores generalmente se deben a largos perodos de operacin con lubricacin
inadecuada, manejo descuidado, falta de rutinas de mantenimiento o uso del compresor en
aplicaciones para las cuales no fue diseado.
PGINA 6 - 4
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
En los equipos con varias etapas, el registro de las presiones y temperaturas entre etapas
es valioso, ya que cualquier variacin cuando se opera a dado punto de carga indica un
problema en una de las etapas. Normalmente si la presin entre etapas cae, la falla est en
el cilindro de menor presin. Si sube, normalmente est en el cilindro de mayor presin.
Aunque sera imposible elaborar una lista completa conteniendo todos los problemas
posibles, a continuacin se presentan algunos de los problemas ms comunes y sus
posibles causas.
Problema
Causas Posibles
Baja presin de
aceite
Ruido en el cilindro
Pistn flojo.
Pistn golpeando el cabezal del cilindro o cabezal del extremo del cigeal.
Tuerca de balanceo de la cruceta floja.
Vlvula(s) con roturas o fugas.
Aros de pistn o bandas de desgaste daados o desgastados.
Vlvula mal asentada o junta del asiento daada.
Lquidos en el cilindro.
Fuga excesiva en la
empaquetadura
Calentamiento
excesivo de la
empaquetadura
Falla de la lubricacin.
Aceite lubricante inadecuado y/ o tasa de lubricacin insuficiente.
Desgaste de los aros de empaquetadura.
Suciedad en la empaquetadura.
Inadecuacin del huelgo lateral o de la luz entre puntas de los aros.
Vstago del pistn estriado, cnico u ovalizado.
Desgaste excesivo del vstago del pistn.
Exceso de carbn en
las vlvulas
11/01
PGINA 6 - 5
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Problema
Estallo de la vlvula
de alivio
Temperatura de
descarga elevada
Razn excesiva entre los cilindros debido a fugas en vlvulas de succin o aros
en la prxima etapa superior.
Obstruccin en la caera del enfriador.
Fuga en vlvulas de descarga o aros de pistn.
Temperatura de succin elevada.
Inadecuacin del aceite lubricante y/ o de la tasa de lubricacin.
Golpeteo en el
bastidor
Prdida de aceite en
el extremo del lado
motor del cigeal
Interruptor de Parada
Debido a Interrupcin
del Caudal de
Lubricacin Forzada
PGINA 6 - 6
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
SECCIN 7 - APNDICES
Herramientas de Ariel
Herramientas Suministradas por Ariel
Ariel suministra una caja de herramientas con cada equipo, en la que se incluyen las
herramientas a continuacin (vase la Figura 7-1).
Llave de Golpe Especial para Tuercas de la Cruceta Redondas de 3/4" de Dimetro
(A-0076).
Llave Abierta para Tuercas de la Cruceta Hexagonales de 2" (B-0016).
Soporte de Extensin de Llave Crique (B-1240).
Herramienta de Vlvulas de 1/4" x 3/8" UNF para la Instalacin o Extraccin de
Vlvulas (A-0409).
Herramienta de Vlvulas de 5/16" x 1/2" UNF para la Instalacin o Extraccin de
Vlvulas (A-0135).
Herramienta Roscadora de Pistn para Llave Crique con Encaje Cuadrado de 3/4"
(A-0279).
Herramienta Roscadora de Pistn para Tubo de 9/16" (A-1678), suministrada
solamente con cilindros tndem pequeos.
Herramienta especial suministrada para el ajuste del espacio muerto del extremo del
cigeal de 0,035" (0,89 mm), solamente para los cilindros tipo 2-3/4M, 3M,
2-3/4P-CE y 3-14P-CE (A8159).
Tabla de Torque (D-2159).
Ariel suministra tales herramientas con todos los compresores. Comunquese con su
distribuidor si no las posee.
Esas herramientas estn diseadas especialmente para los equipos Ariel. Limpie todas las
herramientas antes de utilizarlas. Asegrese de que haya un perfecto encaje entre la
herramienta y la parte que se est quitando o instalando. Si le falta alguna herramienta o si
la misma est desgastada o rota, pdale un repuesto a su distribuidor. No use herramientas
sustitutas, desgastadas o rotas.
En la caja de herramientas tambin se incluyen las herramientas estndar a continuacin:
11/01
Llaves Allen de 3/32, 1/8", 9/64, 5/32", 3/16", 1/4, 5/16 y 3/8".
PGINA 7 - 1
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Dispositivo de Fijacin del Pistn-Vstago (D-0961) (vase la Figura 5-11, pgina 519)
Llave Roscadora del Alojamiento de Cojinete del Conjunto Lubricacin Forzada (A8158).
Bomba de Purga Manual para el Conjunto de Lubricacin Forzada (G-7162).
Camisa de Proteccin del Vstago del Pistn (A-8561).
PGINA 7 - 2
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Llave de Golpe
A-0076
Llave Abierta para Tuercas
de la Cruceta Hexagonales
B-0016
Herramienta
de Vlvulas
A-0135
A-0409
Herramienta Roscadora
de Pistn
A-0279
FIGURA 7-2 H ERRAMIENTA DE A JUSTE DEL ESPACIO M UERTO DEL EXTREMO DEL C IGEAL DE
0,035" (0,89 M M) (A-8561)
FIGURA 7-3 CAMISA DE PROTECCIN DEL V STAGO DEL PISTN OPCIONAL (A-8561)
11/01
PGINA 7 - 3
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Calor
BTU Unidad Trmica Britnica x 1,05506 = kilojulio kJ
Caudal - Gas
MMSCFD millones de pies cbicos estndar por da (a 14,696 psia y 60 F) x 0,310 =
normales metros cbicos/segundo (a 1,01325 bar y 0 C) m n3/s
SCFM pies cbicos estndar por minuto (a 14,696 psia y 60 F) x 1,607 = normales
metros cbicos /hora (a 1,01325 bar y 0 C) mn 3/h
Caudal - Lquido
GPM galones estadounidenses por minuto x 0,0630902 = litros/segundo L/s = dm3/s
GPM galones estadounidenses por minuto x 0,227125 = metros cbicos/ hora m 3/h
Fuerza
lbf libra-fuerza x 4,44822 = Newton N
Longitud
pulg " pulgadas x 25,4000 = milmetros mm
pies x 0,304800 = metro m
Masa
lb libras x 0,453592 = kilogramo kg
PGINA 7 - 4
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Momento o Torque
lb-pie libras-pie (fuerza) x 1,35583 = newton-metro N.m
lb-pulg libras-pulgada (fuerza) x 0,112985 = newton-metro N.m
Potencia1
HP caballos de fuerza x 0,745700 = kilovatio kW
Presin 2 o Tensin
psi x 6894,757 = pascal Pa
Pa x 0,000145 = psi
psi x 6,894757 = kilopascal kPa
kPa x 0,145 = psi
bar x 100.000 = pascal Pa
Pa x 0,00001 = bar
bar x 100 = kPa
kPa x 0,01 = bar
psi x 68,94757 = mbar milibar
mbar x 0,0145 = psi
psi x 0,06894757 = bar
bar x 14,5 = psi
Temperatura
F grados Fahrenheit: (F - 32)/1,8 = grados centgrados Celsius C
Tiempo
seg = segundo s
min minuto x 60 = segundos s
h u hora x 3.600 = segundos s
11/01
PGINA 7 - 5
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
Velocidad
PPM pies por minuto x 0,005080 = metros por segundo m/s
RPM r/min revoluciones por minuto x 60 = revoluciones por segundo rev/s
Viscosidad
SSU, SUS Segundos Saybolt Universal x 0,22 - (180/SSU) = mm 2/s = centistoke cSt
(para un rango de 33 a 200.000 SUS)
Volumen
USGAL galones estadounidenses x 3,78541 = litros L
Otras Abreviaturas
c/ = con
CAR = carrera
CE = extremo del cigeal (Crank End)
CIL = cilindro
CL = huelgo (Clearance)
CU = cbico
DCG = descargador
DNFT = Interruptor Digital de Parada Debido a Falta de Caudal (Digital No-Flow Timer
Switch)
ESNA = marca registrada de Elastic Stop Nut Division, Harvard Industries
HE = extremo del cabezal (Head End)
HEX = hexagonal
HF = hierro fundido
HPP = hilos por pulgada
Lc= lnea de centro
LTI = lectura total del indicador
MAWP = Presin Mxima de Trabajo Permitida (Maximum Allowable Working Pressure)
MAX = mximo
MIN = mnimo
N/A = No aplica
PGINA 7 - 6
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
N = nmero
NPT = rosca de caera de EE.UU. (National Pipe Thread)
P/N = nmero de parte
PEEK = material plstico de politer-ter-cetona (Poly-Ether-Ether-Ketone)
PIST = pistn
RC = rosca
SAE = Sociedad de Ingenieros Automotores (Society of Automotive Engineers)
SG = peso especfico (Specific Gravity)
SI = Sistema Internacional de Unidades, aplicado al sistema mtrico moderno
SN S/N = nmero de serie (Serial Number)
TFE = tefln
UNC = rosca unificada gruesa de tornillos de EE.UU en pulgadas (Unified National Coarse
Screw Threads)
UNF = rosca unificada fina de tornillos de EE.UU en pulgadas (Unified National Fine Screw
Threads )
VOL = volumen
% = por ciento
11/01
PGINA 7 - 7
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
FRMULA QUMICA
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
NEOC5
NC6
NC7
NC8
NC9
NC10
NC11
NC12
C2C3BENZ
TOL
EBNZ
CO
CO2
H2S
H2
O2
N2
H2O
He
Ar
---
metano
etano
propano
isobutano (2-metilpropano)
n-butano
isopentano (2-metilbutano)
n-pentano
neopentano
hexano
heptano
octano
nonano
n-decano
n-undecano
n-dodecano
etileno (eteno)
propano (propileno)
benceno
tolueno
etilbenceno
monxido de carbono
dixido de carbono
sulfuro de hidrgeno
hidrgeno
oxgeno
nitrgeno
agua
helio
argn
aire
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C4H10
C5H12
C5H12
C5H12
C6H14
C7H16
C8H18
C9H20
C10H22
C11H24
C12H26
C2H4
C3H6
C6H6
C7H8
C8H10
CO
CO2
H2S
H2
O2
N2
H2O
He
Ar
---
PGINA 7 - 8
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
PREFIJO
SMBOLO a
1.000.000= 106
mega
1.000 = 103
kilo
100 = 10 2
hectob
10 = 101
dekab
da
0,1 = 10-1
decib
0,01 = 10 -2
0,001 = 10 -3
centib
milli
micro
Glosario Tcnico
A lo largo de la confeccin de este manual, se hicieron todos los esfuerzos para que se
utilizaran los trminos tcnicos ms aceptados internacionalmente. Sin embargo, en
muchos casos distintas palabras son utilizadas para denominar ciertos conceptos en
lugares diferentes. A continuacin presentamos una pequea lista de los trminos que
podran generar dudas, con sus respectivos sinnimos entre parntesis.
Caera (tubera): Conjunto de caos por donde circula el gas en el paquetizado del
compresor.
Caudal (flujo): Medida de la cantidad de fluido en movimiento. Por ejemplo, caudal de gas
es de 34 Sm3/h.
Flujo: Fluido en movimiento. Por ejemplo, flujo laminar o turbulento.
Fuga: Escape de un fluido gaseoso fuera de su circuito normal.
Huelgo (luz, tolerancia, juego): Espacio vaco que queda entre dos piezas que han de
encajar una en otra.
Indicador de cuadrante (indicador dial o reloj comparador): Instrumento que se utiliza para
medir pequeas variaciones de posicin de una pieza con respecto a otra.
Lmina calibradora (lmina calibrada, lmina de calibracin o sonda): Herramienta que se
utiliza para medir huelgos.
Mun de biela: Mun del cigeal correspondiente al lado de la biela
Pasador (perno, pin, buln o clavija): Pieza cilndrica hueca de metal que sirve de elemento
de articulacin entre la biela y la cruceta, transmitiendo un movimiento alternativo.
11/01
PGINA 7 - 9
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
PGINA 7 - 10
11/01
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
TELFONO
FAX
(1-740) 397-1060
arc@arielcorp.com
(1-740) 393-5054
spareparts@arielcorp.com
Registro de rdenes
888-397-7766
(gratuito en EE.UU y Canad)
(1-740) 397-3602
(internacional)
(1-740) 397-6450
---
(1-740) 397-0311
(1-740) 397-3856
Repuestos
Servicio Tcnico
info@arielcorp.com
fieldservice@arielcorp.com
11/01
Los tcnicos u operadores del Centro de Atencin Ariel contestan los llamados
durante el horario de oficina de Ariel, hora de la Costa Este de EE.UU. fuera del
horario de oficina a travs del correo de voz.
Fuera del horario de oficina, el Sistema Telefnico de Emergencia funciona de la
siguiente manera:
1. Siga las instrucciones automticas para Atencin de Servicio Tcnico de
Emergencia o Servicio de Repuestos de Emergencia.
2. Un correo de voz contesta las llamadas.
3. Deje un mensaje: nombre, nmero de telfono, nmero de serie del equipo
(bastidor, cilindro, descargador) y una breve descripcin de la emergencia.
4. Su mensaje de voz es encaminado a un representante de guardia, que le
contestar lo ms pronto posible.
Los usuarios deben encargar todos los repuestos a travs de Distribuidores
Autorizados.
PGINA 7 - 11
PARA
LOS
M ODELOS : JG Y JGA
APUNTES
PGINA 7 - 12
11/01