Para la fundicin de aluminio perfecta.

Durante el proceso de fundicin de aluminio, el metal fundido se vierte o se introduce a presin en el molde. Este proceso se utiliza, por ejemplo, para fabricar culatas, llantas y otros elementos de fundicin de aluminio. En esta operacin, el inserto en molde tiene que soportar una y otra vez el metal fundido a una temperatura de ms de 600 C. Esto no representa ningn problema para los insertos fabricados de nuestra aleacin de metal pesado de tungsteno DENSIMET.

La ventaja para usted al utilizar insertos en molde DENSIMET:

Tiempos de ciclo ms cortos Calidad de superficie optimizada para sus productos Larga vida til del molde Sin grietas en el inserto en

molde
Suministramos insertos para moldes, boquillas de inyeccin, insertos de refrigeracin y otras piezas a medida, as como productos semiacabados para su molde.

Una amplia gama para elegir.

Fabricamos nuestros insertos para la fundicin de aluminio principalmente de DENSIMET 185 y DENSIMET D2M. Debido a su mayor resistencia mecnica, nuestros clientes utilizan DENSIMET D2M principalmente para aplicaciones de fundicin a alta presin. DENSIMET 185 se emplea de forma predominante en aplicaciones de fundicin por gravedad y a baja presin. A requerimiento, podemos suministrar tambin insertos fabricados de molibdeno. Le asesoraremos con mucho gusto para encontrar el material adecuado para su aplicacin.

Los principales detalles en un vistazo Material W Composicin qumica Otros Densidad [g/cm ]
3

DENSIMET 185 97.0 % Ni, Fe 18.5 800 hasta 600 C 90 385 34 600 10
-6 -1

DENSIMET D2M 90.0 % Ni, Mo, Fe 17.2 990 hasta 600 C 65 360 34 700 18 5.3

Resistencia a la traccin a 20 C [MPa] Resistencia a la oxidacin Conductividad trmica a 500 C [W/mK] Mdulo de elasticidad [GPa] Dureza [HRC] Lmite de elasticidad a 20 C [MPa] Alargamiento de rotura a 20 C [%] Coeficiente de expansin trmica [10 K ]

5.0

Squele el mximo a su aplicacin. Con DENSIMET WR.

Sus moldes tienen zonas desgastadas o alteradas? La soldadura de recargue con DENSIMET WR se permite rellenar zonas desgastadas y alargar la vida til de su molde para muchos ciclos ms. Suministramos barras de DENSIMET WR en diferentes longitudes y dimetros para corresponder exactamente a sus necesidades.

Disipacin rpida del calor. Tiempos de ciclo cortos. Calidad ptima.

La conductividad trmica de nuestra aleacin de metal pesado de tungsteno DENSIMET es hasta cinco veces mayor que la del acero convencional. La ventaja para usted: el molde se enfra netamente ms rpido y puede ejecutar ms ciclos de fundicin en menos tiempo. Adems, gracias a la disipacin rpida del calor, la microestructura (distancia de los brazos dendrticos) en las piezas fundidas de aluminio es netamente ms fina. Esto, por su parte, ayuda a optimizar las propiedades mecnicas de sus productos, por ejemplo aumentando su resistencia.

Alta resistencia a la corrosin. Larga vida til. En comparacin con el acero, los insertos en molde de DENSIMET son particularmenteresistentes a la erosin y a la corrosin. Dado que nuestro material no reacciona con el aluminio fundido, no se adhieren restos de metal en el inserto en molde, por ejemplo al retirar las piezas fundidas. La ventaja para usted: los insertos se pueden utilizar ms tiempo, no necesitan someterse a laboriosas operaciones de limpieza y estn preparados en poco tiempo para la siguiente colada.

Reducida expansin trmica. Sin formacin de grietas.

Dado que, durante la fundicin, el aluminio fundido entra en contacto con la superficie ms fra del inserto en molde, se pueden formar grietas por fatiga trmica en el material. Esto puede llevar a grietas en el molde, particularmente durante la fundicin a alta presin. El coeficiente de expansin trmica de DENSIMET es aproximadamente un tercio menor que el del acero. En combinacin con la alta conductividad de DENSIMET, esto significa que no hay riesgo de formacin de grietas en el inserto en molde durante el proceso de fundicin.

Con toda seguridad.

Desde 1921, nuestros clientes confan en PLANSEE como empresa privada independiente. Para nosotros, la fiabilidad y la continuidad son unas cualidades especialmente importantes. Por ejemplo, nuestra empresa asociada GTP abastece a nuestros clientes con polvo de tungsteno de mxima calidad, mientras aseguramos el suministro a largo plazo de molibdeno a travs del holding de Plansee Group con el productor sudamericano de molibdeno Molymet.

Tres vas. Un objetivo. La aleacin perfecta.

La infiltracin a alta temperatura, la sinterizacin en fase lquida y el sobrefundido se utilizan para

producir materiales compuestos de alto rendimiento con unas propiedades extraordinarias . Nuestro centro de competencia PLANSEE Composite Materials desarrolla materiales compuestos, combinando propiedades de material tan diversas como densidad, resistencia a la corrosin, conductividad y expansin trmicas, resistencia al calor y estabilidad mecnica.

Fundicin o conformado en estado lquido de metales Fundicin Fundicin Luis Fernando Patio Santa Universidad EAFIT

Generalidades El metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad. Es un proceso simple: se funde el metal, se vaca en el molde y se deja enfriar. La fundicin incluye: - Lingote: fundicin grande de una forma simple, diseada para volver a formarse en una por laminado o forjado. -Fundicin de formas: involucra la produccin de piezas complejas que se aproximan a la forma final del producto. Ventajas: Se pueden crear formas de compleja geometra, incluyendo formas externa se internas. Se pueden producir formas netas que no necesitan acabados posteriores. El tamao de las piezas pueden ser muy alto: 100 toneladas. Los mtodos de produccin son adaptables a la produccin en masa. Aplicaciones: joyera, estatuas, estufas, bloques para motores,