Captulo 8

Deformacin plstica de los metales

Como preparacin para el anlisis de la deformacin volumtrica y de los procesos de trabajo de lmina de metal, repasaremos crticamente algunos fundamentos, incluyendo: Por qu el YS no es el esfuerzo de fluencia Anomalas en la fluencia plstica: punto de fluencia, fluencia aserrada y texturas Las consecuencias del trabajo en fro y su remocin por recuperacin y recristalizacin La explotacin de los mecanismos de endurecimiento por deformacin y de restauracin para el control de la estructura y de las propiedades mecnicas Los elementos de la mecnica de la deformacin plstica: efectos del estado de esfuerzos, friccin y deformacin no homognea Los conceptos de la trabajabilidad volumtrica y la formabilidad de lmina

En la seccin 7-5 se mencion que alrededor de 85% de todos los metales se funden en lingotes, planchas o palanquillas para su trabajo posterior por deformacin plstica (tabla 8-1). sta implica que la forma de la pieza de trabajo cambie sin afectar el volumen y sin fundir el material. Obviamente, resulta esencial que el material sea capaz de sufrir deformacin plstica sin fractura pero, como toda la deformacin ocurre en el estado slido, el llenado de la matriz no ser tan fcil como en la fundicin. Por lo tanto, en el diseo de piezas y de los procesos de trabajo de metal no slo ser necesario considerar las leyes que gobiernan el flujo del material (pues definen si se obtendr la configuracin deseada), sino tambin la ductilidad de los materiales (pues fija un lmite a la deformacin obtenible) y las presiones, fuerzas y requisitos de potencia (ya que determinan las cargas de las herramientas y del equipo). El xito de los procesos depende de la interaccin entre las propiedades del material y las condiciones del proceso. Los principios que se analizarn a continuacin tienen aplicabilidad universal; sin embargo, por razones prcticas es comn dividir los procesos de trabajo de metal en dos grupos. En los procesos de deformacin volumtrica (Cap. 9) el espesor, el dimetro u otra dimensin importante de la pieza de trabajo se modifica sustancialmente. En los procesos de trabajo de lmina metlica (Cap. 10) la variacin del espesor es incidental; adems, la lmina -que es el material de partida- es producto de un proceso de deformacin volumtrica llamado laminacin. Aqu el inters se centra en los fundamentos que son igualmente aplicables a la deformacin volumtrica y a los procesos de trabajo de lmina de metal.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES En las secciones 4-1 y 4-3 ya se analizaron muchas propiedades de los materiales slidos, pero en relacin con las propiedades requeridas en servicio. Es necesario volver a examinar estas propiedades, pero ahora con nfasis en su relevancia para el proceso de deformacin. Esfuerzo de fluenca en el trabajo en fro Para los clculos del trabajo de metal, el lmite de cedencia y la resistencia a la tensin -propiedades de inters primordial para el diseo de productos- 'son de importancia secundaria. La primera preocupacin es el esfuerzo que se requiere para deformar el material de la pieza de trabajo. Esfuerzo de fluencia en tensin El esfuerzo de ingeniera (ecuacin 4-3), calculado convencionalmente a travs del ensayo por la tensin, es de poco valor en los clculos aunque se usa mucho en comunicacin. Se necesita un esfuerzo real que, por definicin, es la fuerza P dividida entre el rea instantnea A. Es posible medir el rea instantnea de la seccin transversal, pero la mayor parte de] tiempo se calcula usando el principio de la invariabilidad del volumen. Mientras la elongacin sea uniforme sobre la longitud de calibracin (Fig. 4-2c),

donde l es la longitud instantnea. Una vez que comienza la estriccin, el dimetro mnimo --el nico de importancia- se desconoce y no se pueden calcular ms puntos. Como lo que nos ocupa es la deformacin permanente, la cual comienza en el punto de cedencia, el esfuerzo real suele calcularse partiendo de la cedencia inicial hasta la estriccin. Cada punto deducido define el esfuerzo que se debe aplicar para seguir deformando el material; de ah que se le llame esfuerzo de fluencia f

donde P es la fuerza instantnea. Es factible -y algunas veces se realiza- graficar el esfuerzo de fluencia como una funcin de la deformacin por tensin de ingeniera et [ecuacin (4-4)], pero para propsitos de clculo se necesita la deformacin real (tambin llamada natural o deformacin logartmica). Por definicin, se obtiene como el logaritmo natural de la razn de la longitud instantnea l respecto a la longitud original lo

Ahora los datos derivados de la curva fuerza de tensin-desplazamiento se pueden graficar para definir la curva esfuerzo real-deformacin real (Fig. 8-1a). Como comparacin, la curva esfuerzo de ingenieradeformacin real se muestra tambin en la figura 8-la con lneas discontinuas. [Hay un punto que se puede calcular aun si est slo un poco ms all de la estriccin: la fuerza de fractura Pf est disponible y se puede medir el rea de seccin transversal rnnima Af correspondiente (Fig. 4-2d) en la probeta rota. Por razones que se explicarn ms adelante, el esfuerzo real calculado de esta manera es un poco elevado.] Actualmente se cuenta con un atlas de las curvas del esfuerzo de fluencia de muchos materiales; sin embargo, se puede utilizar un registro ms condensado y ms conveniente para realizar clculos. Cuando se vuelve a graficar f contra en papel logartmico en ambos ejes, con frecuencia se obtiene una lnea recta (Fig. 8-lb) que indica que f debe ser una funcin de una potencia de

donde K es el coeficiente de resistencia y n el exponente del endurecimiento por deformacin. En la grfica doblemente logartmica, K es el esfuerzo para deformacin unitaria y n la pendiente de la lnea, medida en una escala lineal. Alternativamente, K y n se determinan ajustando una curva de potencia a los puntos de informacin (note que n no es la pendiente de la curva esfuerzo realdeformacin rea!!).

A partir de la curva fuerza-desplazamiento dada en el ejemplo 4-4, calcule el esfuerzo de fluencia del material en diferentes puntos. Grafique para obtener los valores de K y n. La tarea se presta para obtener una solucin por medio de una hoja de clculo. Las constantes son: longitud de calibracin, 25.0 mm; espesor, 6.35 mm; ancho, 6.38 mm, y volumen de la probeta, V == (6.35)(6.38)(25.0) = 1013 mm 3. Note que l siempre se obtiene dibujando una lnea, desde el punto de inters, paralela a la lnea elstica. La hoja de clculo da los resultados que se muestran en la tabla de la pgina siguiente. (Vea que el esfuerzo real siempre es mayor que el de ingeniera.) Se puede calcular un ltimo punto partiendo del rea de fractura: A = 2.85 x 3.5 = 9.98 mm2 y la deformacin se basa en la deformacin de fractura = ln 40. La grfica logartmica en ambos ejes de los puntos define una lnea recta, as el material obedece la ecuacin (8-4). K = 760 MPa y n = 0.45 (muy alto pero no irrazonable, puesto que el material es una solucin slida dctil).

Efecto del endurecimiento por deformacin en la estriccin. Una observacin importante es que el endurecimiento por deformacin retrasa el inicio de la estriccin. Esto se puede comprender considerando los sucesos involucrados en la formacin de una estriccin. En el suceso de la extensin, una incipiente estriccin se puede formar en cualquier parte a lo largo de la longitud de calibracin, generalmente en un punto no homogneo, es decir, donde el material es, por cualquier razn, ms dbil (debido a una irregularidad superficial, una inclusin o un grano grande con orientacin dbil). Si el valor de n es alto, la deformacin localizada en la estriccin incipiente incrementa f en este punto [ecuacin (8-4)]. La deformacin continuar en otras partes de la probeta menos endurecidas por deformacin, hasta que el endurecimiento ya no pueda continuar con la prdida de la capacidad de soporte de carga debida a la reduccin de la seccin transversal; en este momento, una de las estricciones se estabiliza y prosigue la estriccin (Fig. 8-2a), mientras que la fuerza aplicada disminuye.

Se puede demostrar que, para un material que obedece la ley de potencia del endurecimiento por deformacin [ecuacin (8-4)], el valor n es numricamente idntico a la deformacin uniforme anterior a la estriccin expresada como la deformacin real u; por lo tanto, un material con n baja sufre estriccin poco despus de la cedencia inicial (Figs. 8-2a y b).

Verifique si n = u . para el material del ejemplo 4-4. Por medio de la definicin de la ecuacin (4-9a), la deformacin uniforme se puede expresar como una deformacin natural

A partir

del registro en el ejemplo 4-4, lu = 25 + 1 2.5 = 37.5 mm. As, . Esto es menor que el valor n = 0.45 determinado en el ejemplo 8- 1. Se puede esperar una buena concordancia entre ambos valores para los aceros, pues con frecuencia la concordancia es menos buena para los materiales no ferrosos.

Esfuerzo de fluencia en compresin Un problema con el ensayo de tensin es que la estriccin limita la deformacin uniforme que se puede obtener, de modo que el desarrollo del esfuerzo de fluencia es incierto a deformaciones mayores. Sin embargo, muchos procesos de trabajo de metales incluyen gran deformacin; entonces, el ensayo de compresin (Secc. 4-3) es ms til. El rea instantnea de la seccin transversal se calcula de nuevo por medio de la invariabilidad del volumen [ecuacin (4-2)], pero ahora la longitud se llama, de manera ms descriptiva, altura h [ecuacin (4-14)]. La deformacin e es, por definicin,

El clculo produce un nmero negativo. Respecto al material, las deformaciones por compresin y tensin causan los mismos cambios metalrgicos. De ah que suele ignorarse la convencin, y para obtener un valor positivo se toma la deformacin real como el logaritmo natural de la razn del valor mayor al menor El clculo produce un nmero negativo. Respecto al material, las deformaciones por compresin y tensin causan los mismos cambios metalrgicos. De ah que suele ignorarse la convencin, y para obtener un valor positivo se toma la deformacin real como el logaritmo natural de la razn del valor mayor al menor

De nuevo el esfuerzo real se obtiene de la ecuacin (8-2). En realidad, sta es una presin de interfaz y se puede considerar como el esfuerzo de fluencia slo si los efectos de la friccin se pueden ignorar (Secc. 9-2-1). Los valores de K y n se pueden extraer de una grfica logartmica en ambos ejes de f versus o. Efectivamente, la mayora de los datos publicados (incluidos aquellos que se dan en las tablas 8-2 y 8-3) se han determinado mediante ensayos de compresin.
Encuentre los valores de K y n para el acero del ejemplo 4-9. Cuando se grafic la curva esfuerzo real/deformacin por compresin en el ejemplo 4-9, ya se tenan todos los datos relevantes. Slo debe calcularse la deformacin real con la ecuacin (8-5b) (los resultados se registran en la tabla del ejemplo 4-9). De la grfica logartmica en ambos ejes, K = 800 MPa y n = 0.13. Note que la capacidad de endurecimiento por deformacin, aunque no es tan elevada como para la aleacin Cu-Ni del ejemplo 8-1,es an muy sustancial para esta solucin slida intersticial de C en Fe. El material de prueba estaba ligeramente estira do en fro, de aqu que n es menor de lo que sera para el mismo acero recocido (Secc. 8-1 -4).(Tambin note que las

deformaciones natural y de ingeniera son muy similares a bajas reducciones, pero el valor numrico de la deformacin natural se hace cada vez mayor con el incremento de las reducciones.) En cuanto a su efecto en el endurecimiento por deformacin, la extensin de una barra de lo = 1 unidad de longitud a 1 = 2 unidades debe ser igual a la compresin del mismo material de ho = 2 unidades a h = 1 unidad de altura. Calcule las deformaciones de ingeniera y la real correspondientes.

Es muy confuso establecer la deformacin de ingeniera sin especificar si es por tensin o por compresin porque, para calcular la deformacin por tensin, el cambio en dimensiones se divide entre la dimensin menor; mientras que para la deformacin por compresin se divide entre la dimensin mayor (vase tambin el ejemplo 4-8). El valor absoluto de la deformacin natural es el mismo para tensin y compresin, lo cual indica correctamente que los efectos de ambas deformaciones son equivalentes sobre el material.

Fluencia discontinua No todos los metales ni las aleaciones presentan la transicin uniforme de la deformacin elstica a la plstica analizada hasta ahora, ni endurecen por deformacin de manera continua. Tales anomalas en el comportamiento de la fluencia plstica tienen razones estructurales. Elongacin del punto de cedencia En la seccin 6-1-2 se menciona la posibilidad de formar soluciones slidas intersticiales en las cuales los tomos del soluto, mucho ms pequeos que los del solvente, caben en los espacios que existen en la retcula bsica entre los tomos. Estos tomos del soluto a menudo buscan sitios ms confortables, donde los defectos de la retcula han creado vacos en la estructura. Esto es ms notorio en el carbono y el nitrgeno del hierro. Sus tomos son suficientemente pequeos para caber en la retcula; no obstante, tienden a migrar a las dislocaciones donde la distorsin de la retcula proporciona ms espacio (Justo debajo de la fila extra de tomos en la figura 6-13c). En cierto sentido, los tomos solutos forman una atmsfera condensada que completa la retcula e inmoviliza, fija las dislocaciones. En el curso de la deformacin se debe aplicar un esfuerzo mayor antes de que la dislocacin pueda desprenderse de la atmsfera condensada de tomos de carbono o nitrgeno. Ello conduce a la aparicin de un punto de cedencia en la curva esfuerzo-deformacin de los aceros al bajo carbono (Fig. 8-3a; sin embargo, note que el pico inicial de la fuerza se debe a interacciones con las propiedades elsticas del equipo de ensayo, por lo tanto, el llamado punto de cedencia superior no es un parmetro real del material).

Despus de que las dislocaciones se han desprendido de los tomos de fijacin, se multiplican y se mueven en grupos grandes en direccin del esfuerzo cortante mximo (muy cercano a 45 respecto a la

fuerza aplicada). En condiciones favorables, esta cedencia localizada se hace visible con la apariencia de lineas de Lders o bandas de deformacin en la superficie de la probeta (Fig. 8-4), pero resulta en censurables marcas de la deformacin de estiramiento en la superficie de las partes de lmina de metal formadas por estiramiento (Secc. 10-1-1). La generacin sucesiva de bandas de deformacin contina sobre toda la longitud de la probeta con un esfuerzo relativamente bajo, provocando la familiar elongacin del punto de cedencia (Fig. 8-3a). Una vez que las bandas de deformacin cubren toda la superficie, el comportamiento normal del endurecimiento por deformacin tiene lugar. Si la deformacin se interrumpe pero contina inmediatamente, la curva original del endurecimiento por deformacin se une de nuevo. Sin embargo, si se da el tiempo suficiente para que los tomos intersticiales busquen nuevos sitios de dislocacin (de manera que las atmsferas de carbono y nitrgeno se condensen de nuevo), el acero se refuerza y el fenmeno del punto de cedencia regresa (lnea discontinua en la Fig. 8-3a). Este comportamiento se describe como envejecimiento por deformacin. Fluencia serrada. La fluencia discontinua durante el endurecimiento por deformacin se presenta en algunos materiales por causas relacionadas con una sensibilidad negativa a la rapidez de deformacin, en vez de que se presenta por fijacin de la dislocacin. Cuando se prueba en una mquina "suave" (de constante de resorte baja), la cedencia ocurre en forma escalonada; en una mquina dura, la fuerza baja errtica y rpidamente (fluencia serrada) (Fig. 8-3b). Ese comportamiento puede ser demasiado problemtico con algunas aleaciones sustitucionales de aluminio, porque una vez ms provoca el desarrollo de marcas visibles e inaceptables en la superficie (Secc. 10-1-2).

Texturas (anisotropa) En la seccin 6-3-1 se analiz (Secc. 6-13) que los cristales se deforman por deslizamiento sobre planos preferidos. Si el cristal que se muestra en la figura 6-l3a se va a hacer ms largo, los planos de deslizamiento deben girar en direccin de la deformacin; en la deformacin por compresin, los planos de deslizamiento rotan perpendiculares a la direccin de la deformacin. Esto tiene consecuencias importantes en los materiales policristalinos, sobre todo cuando slo est disponible un nmero limitado de sistemas de deslizamiento. Antes de la deformacin, las propiedades sern isotrpicas (iguales en todas direcciones), y representan el promedio de las propiedades de los cristales orientados de forma aleatoria. La deformacin causa una elongacin de los granos y dentro de ellos, la rotacin de los planos de deslizamiento. En consecuencia, hay una alineacin notoria (orientacin preferida o textura) de las orientaciones cristalogrficas (Fig. 8-5a). Un material policristalino que posee una textura presentar algunas propiedades direccionales tpicas de cristales individuales. Esta direccionalidad o anisotropa de las propiedades (dependencia en la direccin del ensayo) es evidente en las variaciones

del mdulo elstico, YS, TS, elongacin (Fig. 8-5b) Y otras propiedades. Se puede explotar para propsitos especiales. De esta manera, las lminas de acero al silicio (3Si-0.003C) se procesan con el fin de alinear el borde del cubo a lo largo de la direccin de laminacin y as optimizar las propiedades magnticas para los ncleos de los transformadores. Ms relevante para el trabajo de metales es que las magnitudes relativas de las deformaciones tambin cambian durante la deformacin. Anisotropa de la deformacin. El principio de la invariabilidad del volumen [ecuacin (4-2)] se puede expresar en trminos de la deformacin unitaria natural: la suma de las tres deformaciones principales reales es igual a cero

Recuerde que la deformacin real es el logaritmo natural de la nueva dimensin dividida entre la dimensin anterior [ecuaciones (8-3) y (8-5a)]. En un ensayo de tensin, la deformacin principal (de tensin) 1 es positiva, mientras que las deformaciones transversales (de compresin) 2 y 3 son negativas. Por conveniencia, es usual hablar de longitud de deformacin l ancho de deformacin w y espesor de deformacin t, (Fig.8-5c). Entonces

Esta relacin siempre es vlida, pero no es necesario que w y t , tengan igual magnitud. Por convencin, las magnitudes relativas de las deformaciones transversales se expresan con el valor r, el cual es la razn del ancho de la deformacin respecto a su espesor

Tipos de anisotropa Existen varias posibilidades: 1. Cuando el material es isotrpico, w= t y r= 1. No importa si la probeta se corta en direccin de laminacin, a travs de ella, o en un ngulo intermedio (Fig. 8-5d); en un material isotrpico

2. Es factible que los valores de r varen en relacin con la direccin de laminacin.

Esto se denomina anisotropa planar y provoca problemas como el olaneado en el embutido profundo (Secc. 10-6-2). 3. Si los valores de r medidos en el plano de la lmina son idnticos en todas direcciones, pero son distintos de la unidad

se habla de anisotropa normal, porque la deformacin de la probeta de ensayo en direccin del espesor (normal a la superficie de la lmina) es mayor o menor que en direccin del ancho. 4. Es posible y resulta comn que las anisotropas normal y planar ocurran en forma simultnea.

Para separar las dos clases de anisotropa, se puede definir una r media, denotada r o rm

como una medida de la anisotropa normal (con frecuencia, el smbolo r se usa libremente para denotar r o rm). Una medida de la anisotropa planar es r

El proveedor de una lmina de acero proporcion los valores siguientes: r = 1.70 y r = 0.64. Se sabe que r es la misma en las direcciones de laminacin y transversal, y que tiene un valor elevado. Encuentre ro, r90 y r45

Anisotropa de materiales en lmina. El desarrollo de la textura depende en gran parte de la estructura cristalina. 1. En los materiales hexagonales, el nmero limitado de sistemas de deslizamiento provoca el desarrollo de una textura despus de deformaciones relativamente pequeas (20-30%), con la mayora de los planos basales alineados perpendicularmente a la aplicacin de la fuerza de laminacin; es decir, casi paralelos a la superficie de la lmina. Cuando se alarga una probeta para ensayo de tensin cortada de esa lmina, la deformacin es muy anisotrpica. a. En los materiales hcp con una razn c/a elevada, el deslizamiento se limita a los planos basales (Fig. 6-2c), de esta manera, el espesor de la lmina se reduce, mientras que su ancho se afecta muy poco, al igual que un paquete de naipes se puede alargar deslizndolos uno sobre otro (Fig. 8-6a). El valor r se hace muy pequeo, por lo general 0.2 para el zinc. b. La deformacin de una probeta de tensin cortada de un material hcp con una razn c/a baja presenta un comportamiento drsticamente diferente. Como ahora el deslizamiento tiene lugar en planos prismticos y/o piramidales (Fig. 6-2d), el espesor de la lmina se reduce muy poco; en vez de ello, la mayor parte de la deformacin ocurre por el reacomodo de los prismas hexagonales, resultando en una marcada reduccin en el ancho de la probeta (Fig. 8-6b). El valor r podra, tericamente, alcanzar el infinito, pero en la prctica rara vez excede 6, el correspondiente al titanio. 2. Los metales de estructura fcc poseen muchos sistemas de deslizamiento equivalentes (Fig. 6-2a); por lo tanto, slo mucho despus -por lo general luego de una reduccin de ms de 50%- desarrollan una textura. Un material fcc policristalino orientado completamente de manera aleatoria es casi isotrpico (r =1). Sin embargo, despus de la deformacin, el valor r puede bajar, de modo que muchas aleaciones de aluminio tienden a tener 0.4 < r < 0. 8. 3. La direccin comn de deslizamiento en los materiales bcc (Fig. 6-2b) se puede explotar por medio de un procesamiento apropiado para obtener valores r que varen desde 0. 8 hasta ms de 2.

Se conduce un ensayo de tensin en una probeta de lmina (como se muestra en la Fig. 8-5e) de lo = 50.0 mm, wo = 6.0 mm y ho = 1.00 mm. El ensayo se interrumpe antes del inicio de la estriccin; e n este momento, l1 = 60.0 mm y w1 = 5.42 mm ( es difcil medir el espesor h1 con suficiente exactitud). Calcule el valor r. Se puede calcular el espesor promedio a travs de la invariabilidad del volumen, o se puede obtener 1 , de la ecuacin (8-7):

Efectos del trabajo en fro Es obvio que en la figura 8-1 se necesita un esfuerzo real cada vez mayor para continuar la deformacin de un metal. Como esto es una consecuencia directa del trabajo o de la deformacin, se habla de endurecimiento por trabajo o endurecimiento por deformacin. La razn de ello se encuentra en el mecanismo de la deformacin plstica. En la seccin 6-3-1 se vio que los metales cristalinos se deforman por deslizamiento y, en la escala atmica, por la propagacin y multiplicacin de las dislocaciones (Fig. 6-13). El deslizamiento ocurre en los planos y direcciones compactas (Fig. 6-2); el anlisis de la figura 6-2 demostrar que hay un nmero de sistemas de deslizamiento equivalentes en cada estructura cristalina. A medida que la deformacin procede, las dislocaciones pueden comenzar a moverse en varios sistemas. Se requiere un esfuerzo mayor para trasladar una sucesin de dislocaciones sobre el mismo plano y se necesita un esfuerzo mucho mayor para moverlas una vez que se enredan las dislocaciones que se propagan sobre los diferentes planos. Este esfuerzo mayor es la causa del incremento en el esfuerzo de fluencia. La distorsin de la retcula cristalina por tomos extraos inhibe an ms el movimiento libre de las dislocaciones e incrementa el endurecimiento por deformacin; por lo tanto, las soluciones slidas tienen un valor n mayor. Como esto proporciona una deformacin mayor antes de la estriccin, las soluciones slidas tienen una ductilidad elevada. Un material sometido al trabajo en fro, por ejemplo por laminacin o embutido, tambin se endurece por deformacin. La densidad de dislocaciones se incrementa y cuando se realice un ensayo de tensin en el material, se necesitar un esfuerzo mayor para iniciar y mantener la deformacin plstica; de esta manera, el YS se incrementa. La TS aumenta tambin, aunque no tan rpidamente como el YS, y la razn TS/YS tiende a la unidad (Fig. 8-7). Sin embargo, la ductilidad del material, expresada por la elongacin y la reduccin totales del rea, disminuye debido a la densidad inicial elevada de dislocaciones. En forma similar, K sube y n disminuye. Tambin la microestructura cambia: los cristales (granos) se alargan en direccin de la deformacin mayor. Estos cambios se resumen en la figura 8-8a. El material tambin puede desarrollar propiedades direccionales, como se vio en la seccin 8-1-3. El endurecimiento por deformacin es importante por varias razones. Puesto que muchos materiales trabajados en fro retienen un nivel razonable de ductilidad, el trabajo en fro ofrece al diseador un mtodo de bajo costo para obtener materiales de resistencia elevada.

Sin embargo, existe un precio que hay que pagar: el incremento del esfuerzo de fluencia puede generar presiones excesivas en las herramientas, y la reduccin de la ductilidad puede causar la fractura de la pieza de trabajo. Esto se transforma en un problema importante cuando se van a realizar grandes reducciones, o cuando la manufactura de productos incluye una sucesin de pasos de trabajo en fro. Entonces, es necesario remover los efectos del trabajo en fro por medio del recocido.
Los efectos del trabajo en fro se demuestran muy bien en las propiedades del latn Cu-30Zn. Como se indic en el ejemplo 6-7, ste fue el material tradicional para los casquillos de los cartuchos, aunque se usa para muchos otros propsitos, sobre todo en la forma de lmina. Se abastece en varios "temples" laminados.

Recocido El recocido se define como el tratamiento trmico que abarca el calentamiento hasta (y mantenimiento de) una temperatura elevada (Secc. 6-4-1). Cuando su propsito es la eliminacin de los efectos del trabajo en fro en el producto terminado, se habla simplemente de recocido. Cuando el fin es el ablandamiento de una pieza para el trabajo en fro posterior, se trata del recocido de proceso. Ambos incluyen fundamentalmente el mismo proceso metalrgico. Recuperacin En la seccin 4-6 se introdujo el concepto de la temperatura homloga y se indic que la resistencia de muchos materiales disminuye por arriba de 0.5Tm. Una de las razones es que las elevaciones mayores de la temperatura permiten que los tomos se muevan a los sitios vacantes (Secc. 6- 1-2) y de esta manera cambian lugar con relativa facilidad. Aun antes de que se alcance esta temperatura, la movilidad atmica incrementada permite el reacomodo de las dislocaciones en arreglos regulares (por lo general, a temperaturas de O.3-0.5Tm). Si se da un tiempo suficiente, esa recuperacin restaura algo de la suavidad original sin cambiar la estructura visible del grano (Fig.

8-8b). Esto ofrece algunos beneficios especiales: en la mayor parte de los metales la ductilidad baja rpidamente, incluso con un grado pequeo de trabajo en fro (Fig. 8-8a, y lnea continua en la Fig. 8-9), mientras que la recuperacin la eleva sin afectar en gran medida la resistencia (lnea discontinua en la Fig. 8-9). Por lo tanto, el recocido de recuperacin es un mtodo til para producir un material de resistencia mayor pero de ductilidad razonable. Tambin restaura la conductividad elctrica, lo cual es importante para los alambres de elctricos.
Algunas aleaciones de aluminio se suavizan poco a poco a temperatura ambiente y se estabilizan por un tratamiento trmico a baja temperatura (temple H3). Del Metals Handbook, 9a. ed., vol.2, p.102:

El incremento de la ductilidad puede parecer muy poco, pero con frecuencia un material tratado por recocido de recuperacin permite que se lleven a cabo procesos de trabajo de lmina metlica con dificultad crtica.

Recristalizacin Arriba de 0.5Tm los tomos se mueven y se difunden para formar ncleos relativamente libres de dislocaciones, que crecen hasta que toda la estructura trabajada en fro se recristaliza. La difusin depende en gran medida del tiempo y de la temperatura (Fig. 8.8c). Normalmente se obtiene una estructura equiaxial, con un tamao de grano que es una funcin del trabajo previo en fro, de la temperatura de recocido y del tiempo. La fuerza de accionamiento para la recristalizacin la proporciona el incremento en el contenido de energa (energa almacenada) que resulta de la densidad de dislocacin mayor inducida por el trabajo en fro. Por lo tanto, la recristalizacin comienza a una temperatura tanto menor con un aumento del trabajo enfro previo (Fig. 8-10). Se sabe que un material de grano grueso tiene baja resistencia (Secc. 6-3-6), de ah que por lo general el objetivo sea producir un grano ms fino. Esto se puede lograr aumentando el trabajo en fro porque, para cualquier temperatura dada, se forman ms ncleos y disminuye el tamao del grano. La resistencia se incrementa con poca prdida de la ductilidad (vase el ejemplo 6-13). Por supuesto que no puede haber recristalizacin si el trabajo en fro es cero y se conserva el tamao original del grano. Las bajas densidades de dislocacin inducidas por un trabajo en fro muy ligero (digamos de 2 a 4%)

tamao. Ese trabajo crtico enfro es indeseable debido a las malas propiedades mecnicas de las estructuras de grano grueso. En el extremo opuesto del espectro, un grano muy fino, obtenido al recocer un metal muy trabajado en fro, proporciona resistencia elevada pero una ductilidad razonable (vase ejemplo 6-13). Se debe notar que el recocido no necesariamente restaura la isotropa; la textura de la deformacin se puede reemplazar simplemente con una textura de recocido. La temperatura de 0.5Tm se debe tomar slo como una gua aproximada, ya que incluso cantidades menores de los elementos de aleacin pueden retrasar en forma sustancial la formacin de nuevos granos y as elevar la temperatura de recristalizacin. En las aleaciones diseadas especficamente para el servicio a temperatura elevada, como las superaleaciones, la gran cantidad de aleantes propicia el inicio de la recristalizacin hasta alrededor de 0.8Tm (vase el ejemplo 6-9). Cuando un metal se mantiene a cierta temperatura durante un tiempo prolongado, crecen granos mayores -los cuales tienen un rea menor de superficie por unidad de volumen, y por tanto una menor energa de superficie- a costa de los menores. Ese crecimiento de grano es, en general, indeseable porque la resistencia disminuye, y si es excesivo, tambin la ductilidad. A la recuperacin y a la recristalizacin se les denomina colectivamente procesos de ablandamiento o procesos de restauracin.

Trabajo en caliente Se ha mencionado que las temperaturas arriba de 0.5Tm facilitan mucho la difusin de los tomos. Esto significa que una dislocacin retenida tiene la opcin de ascender, y de esta manera puede moverse hacia otro plano atmico no obstruido. Por lo tanto; si la deformacin en s ocurre a temperaturas tan elevadas, muchas dislocaciones pueden desaparecer de inmediato; de hecho, los procesos de ablandamiento trabajan simultneamente con la propagacin de la dislocacin. El material que resulta de ese trabajo en caliente tiene una densidad de dislocacin mucho menor, as que se endurece menos por deformacin que el material trabajado en fro. En la prctica, el trabajo en caliente se realiza a temperaturas elevadas, en donde los procesos de ablandamiento son rpidos, pero no tan elevadas para que representen un peligro de fusin incipiente, (por lo general entre 0.7Tm y 0.9Tm). Mecanismos del trabajo en caliente Como 0.5Tm tambin es la temperatura de recristalizacin, a menudo se dice que el trabajo en caliente se lleva a cabo arriba de sta. Sin embargo, la recristalizacin durante el trabajo en caliente (recristalizacin dinmica) de ningn modo es universal; en muchos materiales la recuperacin dinmica sucede durante el trabajo, causando esfuerzos de fluencia muy bajos. La recristaIizacin todava puede ocurrir al mantener o enfriar la temperatura respecto a la temperatura de trabajo en caliente. As, la marca distintiva del trabajo en caliente no es una estructura recristalizada, sino la ocurrencia simultnea de la propagacin de la dislocacin y de los procesos de ablandamiento con o sin recristalizacin durante el trabajo. El mecanismo dominante depende de la temperatura, de la rapidez de deformacin y del tamao del grano y puede mostrarse convenientemente en los mapas de mecanismos de deformacin. En general, la estructura recristalizada se hace ms fina a una temperatura de deformacin menor y a una mayor rapidez de enfriamiento; a menudo se obtiene un material de propledades superiores controlando la temperatura de acabado. Esfuerzo de fluencia en el trabajo en caliente Como todos los procesos de ablandamiento requieren el movimiento de tomos, el tiempo disponible es crtico. Esto significa que en el trabajo en caliente existe una sustancial sensibilidad a la tasa de deformacin. Ya se indic que la tasa de deformacin es la velocidad de deformacin (Secc. 4-6). En su definicin ms simple, la tasa de deformacin es la velocidad instantnea de deformacin dividida entre la longitud instantnea o altura de la pieza de trabajo [ecuacin (4-17)]. Para la deformacin por compresin (Fig.4-11)

De nuevo , se expresa en unidades de s-1. Para encontrar el esfuerzo de fluencia de un metal, las probetas se calientan a una temperatura constante y luego se comprimen (o se ensayan en tensin) a una rapidez constante de deformacin constante, en mquinas cuya velocidad del cabezal cambia de manera controlada para mantener tambin constante.
Se va a determinar el esfuerzo de fluencia de metales comprimiendo cilindros de 20 mm de altura con tasas constantes de deformacin. Calcule la velocidad necesaria de la prensa en compresin para lograr una reduccin de 60% en la altura a = 5 s-1. De acuerdo con la ecuacin (8-10), la velocidad de la prensa debe disminuir cuando la altura decrece a su nivel final de 8 mm.

De los registros de la fuerza contra desplazamiento, se grafican curvas esfuerzo-deformacin unitaria, las cuales pueden mostrar una variedad de tendencias (Fig. 8-11a): 1. Despus de un pico inicial, el esfuerzo de fluencia baja y se incrementa la deformacin. Ese suavizado por deformacin usualmente es un signo de la recristalizacin dinmica. 2. La curva esfuerzo-deformacin puede ser muy plana despus de una fluencia inicial, lo que indica que los procesos del endurecimiento por deformacin y por suavizado casi se equilibran uno al otro. 3. A mayor tasa de deformacin, los esfuerzos y la propia deformacin se elevan, lo cual es signo de que los procesos de suavizado no pudieron mantener el ritmo con el endurecimiento por deformacin.

En una primera aproximacin, se puede considerar que el trabajo en caliente est gobernado slo por la tasa de deformacin. Luego, los valores del esfuerzo de fluencia para una deformacin dada se pueden extraer de las curvas esfuerzo real-deformacin unitaria real (Fig. 8- l la) y volver a graficar como una funcin de la tasa de deformacin en una escala doblemente logartmica (Fig. 8-11 b). En la mayor parte de los casos, la lnea que se define de esta manera es recta, lo que significa que el esfuerzo de fIuencia en el trabajo en caliente es una funcin de potencia de la tasa de la deformacin :

donde C es un coeficiente de la resistencia, y m el exponente de la sensibilidad a la tasa de deformacin. El valor de C se determina en una tasa unitaria de deformacin y m es la pendiente de la lnea, medida de nuevo en una escala lineal (Fig. 8- 11 b). En forma alterna, se ajusta una funcin de potencia a los puntos de entrada. En la figura 8- 11a es evidente que se determinarn valores distintos de C y m para deformaciones diferentes. Tanto C como m cambian con la temperatura, cuya elevacin incrementa la sensibilidad a la rapidez de la deformacin y por lo tanto a m, pero siempre disminuyen el esfuerzo de fluencia y C. [Nota: la forma completa de la ecuacin (8- 11) incluira ; con o= 1, se obtiene la forma universalmente usada de la ecuacin (8- 11)].
Calcule C y m para el material que se muestra en la figura 8. 11, suponiendo que f se da en MPa. De la grfica en la figura 8-11b, e = 11.8 MPa (recuerde leer en la escala logartmica) y m = = 0.44 (no olvide leer en la escala lineal). Este valor elevado de m indica un material superplstico.

Para propsitos de clculo se deben emplear los valores de C y m determinados experimentalmente (por ejemplo, de las tablas 8-2 y 8-3) o de las curvas del esfuerzo de fluencia. Sin embargo, vale la pena notar que el tiempo y la temperatura son equivalentes en sus efectos sobre el suavizado. Por lo tanto, algunas veces es posible expresar todos los valores del esfuerzo de fluencia del trabajo en caliente, en una sola curva que es una funcin de una temperatura modificada por la velocidad (o por la tasa de deformacin) modificada. Al analizar el esfuerzo de fluencia del trabajo en fro [ecuacin (8- 4)] se hizo la suposicin tcita de que los efectos de la tasa de deformacin podran ignorarse (es decir, m =0). Esto no es del todo cierto; una descripcin ms completa de la respuesta de los metales incluira tanto la deformacin como la tasa de deformacin. La sensitividad a la tasa de deformacin se eleva con el incremento de la temperatura

homloga y de manera repentina cuando se alcanza la temperatura del trabajo en caliente. Los valores usuales del exponente de la sensibilidad a la tasa de deformacin son:

Trabajo en tibio La deformacin de 0.3Tm a 0.5Tm a menudo se denomina como trabajo en tibio, y se caracteriza por un endurecimiento reducido por deformacin, un incremento de la sensibilidad a la tasa de deformacin y un esfuerzo de fluencia un poco menor, respecto al trabajo en fro. Ductilidad Un valor elevado de m significa que se necesitan esfuerzos muy superiores para deformar el material a mayor tasa de deformacin. Esto se traduce en una elongacin total mayor por la siguiente razn: Cuando en el curso de un ensayo de tensin se empieza a formar una estriccin, sta es la seccin transversal ms pequea de la probeta. En un material no sensible a la tasa de deformacin, tambin sera la parte ms dbil y se adelgazara y fracturara. Los sucesos toman un giro diferente en un material con valor positivo de m. Como la deformacin se concentra en la estriccin, su longitud instantnea en la ecuacin (4-17) baja repentinamente (vanse las Figs. 4-2 y 4-5). La tasa de deformacin en la estriccin es mucho ms alta que antes de sta, y disminuye a cero fuera de la zona de estriccin. En consecuencia [ecuacin (8-11)], incrementa el esfuerzo de fluencia del material en la estriccin, la cual resiste una deformacin adicional. Es decir, el material adyacente se deforma y las localizaciones posteriores se adelgazan hasta que toda la longitud de calibracin se deforma (Fig. 4-16). As, la elongacin total se eleva con un mayor valor de n (exponente del endurecimiento por deformacin), el cual gobierna la deformacin previa a la estriccin; y tambin con uno ms grande de m (exponente de la sensibilidad a la tasa de la deformacin), que gobierna la deformacin posterior a la estriccin (Fig. 8-2a). Esto ser particularmente importante en operaciones del tipo de estirado (Seccs. 10-5 y 14-4).

Superplasticidad En algunos materiales de granos extremadamente finos (a menudo aleaciones con una estructura microdplex de dos fases), la deformacin a temperatura elevada ocurre debido al extenso deslizamiento de las fronteras de grano y por la difusin acompaante (esencialmente, por granos completos deslizndose rebasndose unos a otros), o a causa de la difusin de masa, la cual reforma granos completos. Las fuerzas de deformacin pueden ser muy bajos; siempre que se conserve la tasa de deformacin en los lmites que permiten estos mecanismos (Fig. 8-12), el comportamiento superplstico se mantiene y se obtienen fcilmente valores muy grandes de la elongacin (porcentajes hasta de varios cientos e incluso de miles). Por lo tanto, a estos metales se pueden aplicar las tcnicas desarrolladas para la formacin de polmeros (Secc. 14-4).

Despus de enfriarse a partir de la temperatura superplstica, muchas aleaciones desarrollan una resistencia sustancial. Sin embargo, los mismos mecanismos que permiten la deformacin superplstica son responsables de la escasa resistencia a la termofluencia de los materiales de grano fino (Secc. 6-36). As, las partes deformadas superplsticamente pueden ser adecuadas para el servicio a temperatura elevada por medio de un recocido a alta temperatura. Los granos gruesos formados de esta manera tienen un rea relativamente pequea de frontera de grano y ofrecen mayor resistencia a la termofluencia a una tasa baja de deformacin (Fig. 6- 1 8). Esta secuencia del proceso es la base del Gatorizing, l un proceso patentado para hacer discos de turbina superaleados. Interacciones entre la deformacin y la estructura Hasta ahora se ha supuesto de manera tcita que la pieza de trabajo es homognea. Esto puede estar lejos de la realidad, as que se pueden explotar las interacciones de los procesos de deformacin con las caractersticas estructurales, a fin de controlar las propiedades de servicio de los materiales. Destruccin de la estructura fundida La estructura de los lingotes o palanquillas fundidos presenta una variedad de caractersticas indeseables. Los granos y el espaciamiento de los brazos de las dendritas dentro de ellos tienden a ser grandes, por lo que la resistencia es baja; los granos columnares (Fig. 7-1a) pueden estar orientados en direcciones desfavorables, reduciendo an ms la resistencia y la ductilidad en algunas direcciones. Usualmente existen gradientes de concentracin, lo cual es evidente ante la micro segregacin (segregacin intragranular, Fig. 6-9) Y la macro segregacin (Fig. 7-4). La microporosidad, tpica de la solidificacin dendrtica (Fig. 7 - 1 b) se presenta con frecuencia e incluso puede existir un gran rechupe (Fig. 7- 1a). Los agujeros de alfiler y las sopladuras pueden permanecer como resultado de la descomposicin del gas durante la solidificacin (Fig. 7-4a y Secc. 6-3-5). El trabajo en caliente es el mtodo ms poderoso para eliminar caractersticas dainas porque: 1. El movimiento forzado de los tomos favorece la recristalizacin y la ecualizacin de la composicin. De esta manera, el grano se refina y se acelera la homogeneizacin. Se ha determinado que se requiere una reduccin mnima de 7 5 % ( > 1 .4) para destruir la estructura fundida. Si resulta necesario, se puede invertir la direccin de la deformacin para acumular la deformacin necesaria sin un cambio general de la forma (procesamiento de trabajo redundante).
Un rotor de un generador elctrico se forja de un lingote fundido de 1 500 mm de dimetro y 3 000 mm de longitud. Para asegurar la integridad del rotor, se debe impartir un trabajo en caliente de 75%, pero su forma requiere que se mantengan las dimensiones originales. Encuentre un mtodo para acumular el trabajo preciso. En el ejemplo 8-4 se determin que comprimir axialmente un cilindro de 2 unidades de altura y 1 unidad de dimetro a la mitad de su altura, imparte una deformacin = -0.69. As, se puede comprimir hasta 1 500 mm y luego estirar (vase la seccin 9-2-3) la pieza de trabajo hasta sus dimensiones originales, imponiendo de nuevo una deformacin e = 0.69. En trminos de su efecto en la estructura, las deformaciones por compresin y por tensin son equivalentes, de ah que la deformacin total sea = 0.69 + 0.69 = 1.38. (El ejemplo est muy simplificado e ignora las complicaciones introducidas por la deformacin no homognea.)

2. Los poros se comprimen hasta que sus paredes se tocan; si las presiones y las temperaturas son lo suficiente elevadas, la adhesin y la soldadura de estado slido eliminan en forma efectiva el poro como un defecto (al menos si sus paredes originalmente estaban libres de contaminantes). Sin embargo, es probable que las grietas orientadas en direccin de la aplicacin del esfuerzo se abran en vez de corregirse. 3. La deformacin extiende mucho las pelculas de xidos y otros contaminantes internos. Las consecuencias dependen de la naturaleza de las inclusiones. a. Las inclusiones frgiles se rompen en piezas pequeas, alrededor de las cuales puede tener lugar la soldadura por presin. De esta manera, aunque las inclusiones permanecen en el material, se pueden hacer inofensivas desde el punto de vista de las propiedades mecnicas. Esto tambin es cierto para las pelculas de xido que pueden estar presentes en las superficies internas de los poros y rechupes. Como los compuestos internos suelen ser frgiles, tambin se pueden romper. b. Las inclusiones dctiles se alargarn y podran afectar considerablemente las propiedades. c. Los xidos pesados y las inclusiones de escoria que se encuentran en los rechupes evitan la soldadura y causan laminaciones en el producto trabajado en caliente. 4. Los lingotes fundidos se someten a una secuencia de pasos de trabajo en caliente (pasadas), y la recristalizacin durante o entre ellos reemplaza el grano grueso fundido con una estructura equiaxial fina de propiedades mecnicas mucho mejores. 5. Las inclusiones y las partculas de la segunda fase se alinean ms o menos al azar y, hasta cierto punto, se orientan en direccin de la deformacin mayor. Esta fibracin mecnica origina anisotropa, es decir, una variacin de las propiedades en direccin del ensayo, muy independientemente de cualquier direccionalidad debida a la estructura cristalina (Secc. 8-1-3). Por lo general en la direccin de la

orientacin de las fibras dominan las propiedades de la matriz, as que la resistencia y la ductilidad son elevadas (Fig. 8-13a). Cuando el material se carga (durante su manufactura o en el servicio) en direccin trasversal, las inclusiones sirven como concentradores efectivos de esfuerzos (Fig. 8-13b). Por lo tanto, las llamadas propiedades transversales cortas como la resistencia, y an ms la resistencia al impacto, a la fatiga y la ductilidad, se alteran (Fig.8- 13c). 6. La fibracin se puede exponer por medio del macro ataque qumico profundo (en oposicin al microataque ligero para revelar la estructura del grano). La estructura fibrosa desarrollada en pasadas anteriores se distorsiona en el trabajo subsiguiente, de modo que el ataque qumico de una seccin transversal para exponer las lneas de fluencia es una de las herramientas ms tiles para el estudio de la fluencia del material. Hasta en la ausencia de inclusiones o de partculas de segunda fase, las lneas de fluencia se presentan cuando la homogeneizacin no es perfecta y quedan rastros de la microsegregacin. Esto es cierto para aceros en los cuales los tomos grandes de fsforo estn segregados aun despus de un trabajo extenso en caliente, lo cual realza de esta manera las lneas de fluencia en el macroataque qumico (como en las Figs. 9-4d y 9-18).
Una inclusin frgil embebida en una barra tiene un ancho de 5 mm, una longitud de 12 mm y un espesor de 1 mm. Est orientada en direccin de la elongacin (que puede ser el resultado de cualquier proceso de trabajo del metal que la cause por medio de la reduccin de la altura de la pieza de trabajo). Si el espesor de la barra se reduce 90% sin cambiar el ancho, y si la inclusin se rompe sin que vare el espesor, sobre qu longitud se distribuirn los fragmentos? Una reduccin de 90% en el espesor resulta en una franja con una altura igual a (100 - 90)= 10% del original. De la invariabilidad del volumen, lowoho = l1w1h1. Si Wo = W1, la extensin es = = o diez veces. De esta manera, los fragmentos de la inclusin de una longitud original de 12 mm se dispersarn sobre una longitud de 120 mm. En medio, a una distancia de 120 - 12 = 108 mm (o 90%), el material de la barra estar en contacto completo y se soldar de nuevo.

Cuando el Titanic se bot en 1 9 1 2, presentaba lo ltimo en tecnologa y la prensa lo apod el "insumergible". Pero cuando se impact con un iceberg, sufri un dao severo y se hundi en tres horas. En 1 996 se recuper una seccin del enchapado del casco y varios remaches, que se entregaron a la Junta Forense Martima de la Sociedad de Arquitectos e Ingenieros Navales. Se determin que la chapa tena una temperatura de transicin de dctil a frgil mucho mayor que la temperatura del agua (recuerde el problema con los barcos Liberty, ejemplo 47). Sin embargo, el mayor dao fue causado por la fractura de los remaches de hierro forjado, de manera que las planchas del casco se desgarraron. El acero forjado de 1912 contena alrededor de 2 o 3 % vol. de escoria de silicato de hierro, el cual se alarg durante el laminado en caliente. Las venillas de escoria actan como inclusiones de resistencia cero, as que la resistencia transversal y la ductilidad del hierro slo fueron de un dcimo de la resistencia y de la ductilidad longitudinales. Los remaches recuperados tenan an ms escoria (ms de 9%), extendida en venillas gruesas. Ello no cre un problema en la cabeza preformada, en la cual las venillas siguieron la forma de sta, pero demostraron ser catastrficas en la cabeza formada durante el remachado: las venillas estaban orientadas transversalmente en direccin de la carga, y los remaches reventaron cuando el barco se impact con el tmpano (Fuente: T. Foecke : Metallurgy of (he RMS Titanic, National Institute of Standards and Technology-IR 6118, Feb. 4, 1988).

Procesamiento termomecnico Como la deformacin plstica incluye el movimiento de tomos, acelera todos los procesos que dependen de la difusin o transformacin.

Ya se analiz que las dislocaciones, multiplicadas y enredadas durante la deformacin, suministran sitios para la recristalizacin. Tambin proporcionan lugares para la nucleacin de las partculas precipitadas, incrementando de esta manera el nmero de los precipitados y disminuyendo su tamao. Existen muchas posibilidades de las cuales slo las ms importantes se discutirn aqu. 1. Cuando un acero se alea de manera que la austenita metaestable pueda existir durante un tiempo razonable (la nariz de la curva se desplaza hacia la derecha en la Fig.6-20), hay oportunidad para trabajarla. Para esto, el acero se austeniza y luego se enfra rpidamente entre 100 y 200C por debajo de la temperatura de transformacin en la que se trabaja. La densidad elevada de las dislocaciones inducida en la austenita resulta en un refinamiento sustancial de los productos de transformacin, as que esos aceros ausformados tienen resistencia elevada. Si la austenita se trabaja a temperaturas menores (trabajo termomecnico de baja temperatura, Fig. 6-20, lnea 6), la resistencia se eleva todava ms, pero a costa de la ductilidad. 2. Por medio de la aleacin, la temperatura inicial de la transformacin martenstica (M,) se puede reducir, adems de retener una estructura austentica metaestable a temperatura ambiente. Cuando un material as es sometido a una deformacin, la movilidad mayor de los tomos durante la deformacin comienza la transformacin a la martensita. Por lo tanto, en el curso de un ensayo de tensin, una estriccin incipiente se estabiliza a travs de la transformacin de la austenita en una martensita mucho ms fuerte, y el origen de la estriccin localizada se retrasa hasta que se transforma todo el volumen de la probeta. De esta manera, la plasticidad inducida por transformacin (TRIP) proporciona un tercer medio (adems de elevar los valores de n y m) para aumentar la ductilidad de un metal al tiempo que se obtiene una gran resistencia. Los aceros TRIP se benefician ms de una elevada densidad de dislocacin inducida en la austenita por medio del trabajo en tibio. 3. Ya se mencion que no todas las martensitas son duras. Si el contenido de carbono es muy bajo, como en los aceros marenvejecidos, la martensita ser suave y fcil de trabajar, pero subsecuentemente se puede reforzar en gran medida con la precipitacin de compuestos intermetlicos (como el Ni3Ti o el Ni3Mo) en los numerosos sitios de densidad elevada de dislocaciones, inducidos por el trabajo en fro. 4. Los materiales endurecidos por precipitacin (Secc. 6-4-2), tales como el aluminio y las aleaciones de nquel, se pueden trabajar mientras se encuentran en el rango de temperatura de solucin slida homognea. Al enfriarse, los precipitados se refinan porque comienzan a formarse en los sitios con concentraciones de dislocaciones. Alternativamente, el material puede tratarse por solucin, y la solucin slida supersaturada (que es muy dctil) se puede trabajar en fro para introducir una densidad elevada de dislocaciones, lo cual refina los precipitados en el envejecimiento subsiguiente. Puede resultar un gran incremento en la resistencia sin prdida de ductilidad. 5. Un material ya envejecido, e incluso una martensita revenida, se puede trabajar en fro para aprovechar el gran reforzamiento resultante del apilamiento de las dislocaciones contra los obstculos finamente distribuidos. Por lo general la ductilidad se ve afectada. 6. Existen ms posibilidades si el material experimenta una transformacin alotrpica. Un material calentado hasta la cercana de la temperatura de transformacin a menudo presenta resistencia baja y ductilidad alta, aunque no hasta el mismo grado que un material superplstico. (Esto se explota en el trabajo en caliente del titanio y sus aleaciones alrededor de la temperatura de transformacin a .) Los granos tambin se refinan y la morfologa de los productos de transformacin tambin puede cambiar. Por ejemplo, la perlita formada mientras se trabaja el acero en la temperatura de transformacin se refina mucho y es factible que se haga globular (esferoide). El acero que se trabaja de forma directa a travs de la temperatura de transformacin puede presentar una resistencia inusualmente elevada y una ductilidad razonable (trabajo controlado en caliente).
Algunos aceros inoxidables se alean con cantidades pequeas de Cu, Al, P, Nb o Ti. Despus de formarse en fro, un tratamiento de endurecimiento por envejecimiento causa la precipitacin de los compuestos intermetlicos duros, la cual incrementa la resistencia. El acero 17-4PH [ 17Cr-4Ni-4Cu-0.3(Nb + Ta)] es comn en estos aceros inoxidables endurecidos por precipitacin:

Note el marcado incremento en la resistencia cuando el material se trabaja en fro despus del tratamiento por solucin, pero antes del endurecimiento por precipitacin. Los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) contienen cantidades pequeas de elementos de formacin de carburo y nitruro (V, Nb, Ti, Mo) que permiten el control del tamao de grano de la austenita, de la temperatura de recristalizacin y del tamao de grano de la ferrita. De esta manera se puede desarrollar una resistencia y tenacidad elevadas con una secuencia adecuada de procesamiento termomecnico. Por ejemplo, despus de un enfriamiento controlado, las partes forjadas en caliente se pueden usar como salen de la forja. La eliminacin del tratamiento trmico convencional del templado y revenido, del reforzamiento y del alivio de esfuerzos disminuye el costo y acelera los tiempos de entrega.

MECNICA DEL PROCESADO POR DEFORMACIN Existe una gran variedad de procesos de deformacin plstica pero algunos principios se pueden aplicar a todos ellos. Sin un entendimiento de estos principios, ningn proceso se puede disear o controlar de manera inteligente. La deformacin plstica se realiza con la ayuda de herramientas (matrices). Todos los materiales de las matrices tienen una resistencia limitada; por lo tanto, una preocupacin principal es la magnitud de la presin que se desarrolla en el curso de la deformacin. Si la presin es demasiado grande, el proceso no es posible; aun si las presiones son razonables, la fuerza total de deformacin puede ser demasiado elevada para el equipo disponible. Consecuentemente, el clculo de las presiones y de las fuerzas es la preocupacin primaria de los libros sobre los procesos de deformacin. A menudo el nfasis se hace en la exactitud relativa de las varias teoras; para nuestro propsito es ms importante que cualquier estimacin de las presiones y de las fuerzas sea en verdad relevante. La sencilla aproximacin que aqu se presenta tiene una exactitud hasta de 20% y da margen para un factor de seguridad apropiado. Con objeto de obtener una estimacin significativa, se deben observar cuatro puntos: (1) analizar el estado de esfuerzos; (2) determinar un esfuerzo de fluencia relevante; (3) distinguir los efectos de la friccin; (4) tomar en cuenta la deformacin no homognea. Criterios de cedencia El estado de esfuerzos es, en el caso general, triaxial; es decir, los esfuerzos actan en todas direcciones. El anlisis se simplifica si el sistema coordenado se orienta de tal forma que los esfuerzos cortantes desaparezcan y slo acten tres esfuerzos normales. stos se llaman esfuerzos principales y se denotan como 1, 2,3 (Fig. 8-14a). Para que ocurra la fluencia plstica, la combinacin de los esfuerzos debe satisfacer el criterio de cedencia . Estos criterios de cedencia se formulan para describir el inicio de la deformacin plstica, relacionando los esfuerzos principales con la resistencia del material a la cedencia bajo tensin o bajo compresin (Seccs. 4-1-3 y 4-3). El tema a tratar son las deformaciones plsticas grandes; por lo tanto, se usar el esfuerzo de fluencia f (De esta forma en realidad se debera hablar de criterios de fluencia; sin embargo, el trmino criterio de fluencia est tan atrincherado que se preferir para el propsito de este libro.) Para los metales, frecuentemente se usan dos criterios. El criterio de fluencia de acuerdo con Tresca se puede escribir como

donde mx es el esfuerzo ms positivo y mn el ms negativo

De acuerdo con von Mises el criterio de cedencia es:

La importancia de los criterios de fluencia se ilustra mejor examinando un estado simplificado de esfuerzos en el cual 3 = 0 (esfuerzo plano). Por facilidad de visualizacin, se podra pensar en una placa cuya direccin de laminacin se toma de manera arbitraria como la de 1 y la del ancho como 2 (Fig. 8-14b). La fluencia plstica se puede iniciar en muchas formas: 1. Si una probeta de tensin se corta en direccin de la laminacin, la fluencia ocurre, de acuerdo con Tresca y con von Mises, en el esfuerzo de fluencia f (puntos 1, correspondientes a las dos direcciones en el plano de la placa).

2. Se pueden ensayar cilindros ms cortos en las mismas direcciones en compresin y usualmente se encontrar que fluyen en el mismo esfuerzo f (puntos 2). 3. Cuando la placa se abulta por un punzn o por un medio presurizado (como un globo es expandido por el aire), los dos esfuerzos principales que actan en el plano de la placa son iguales (tensin biaxial equilibrada) y deben alcanzar f (punto 3). 4. Una condicin tcnicamente muy importante se alcanza cuando se previene la deformacin de la pieza de trabajo en una de las direcciones principales (deformacin plana) por una de dos razones. a. Un elemento de la matriz mantiene una dimensin constante (Fig. 8- l 5a). b. Slo se deforma una parte de la pieza de trabajo, por lo que las porciones adyacentes no deformadas ejercen una influencia de restriccin (Fig. 8- 15 b). En cualquiera de estos casos, la restriccin impone un esfuerzo sobre el material en esa direccin principal; el esfuerzo es el promedio aritmtico de los otros dos esfuerzos principales (correspondientes a los puntos 4 en la Fig. 8- l 4b). El esfuerzo que se requiere para la deformacin todava es f de acuerdo con Tresca, quien ignora el esfuerzo principal intermedio. Sin embargo, segn von Mises, el esfuerzo que se requiere es mayor, 1.15 f cuyo valor a menudo se denota como 2k. Tambin se llama esfuerzo de fluencia de deformacin plana o esfuerzo de fluencia restringido del material. La deformacin plana se puede imponer en tensin, puntos 4a. 5. Si un cilindro se corta y tuerce (torsin), los dos esfuerzos principales sobre la superficie del cilindro son de igual magnitud, pero de signo opuesto (puntos 5 en la Fig. 8-14b). sta es una condicin de cortante puro, y la fluencia ocurre en el esfuerzo cortante de fluencia f, el cual es igual a 0.5 f de acuerdo con Tresca, y de 0.577 f segn von Mises, quien denomina k al esfuerzo cortante de fluencia. El punto importante es que cuando en el curso de la deformacin por compresin se impone un esfuerzo transversal de signo opuesto (un esfuerzo de tensin), el esfuerzo que se requiere por compresin disminuir. Esto ofrece un mecanismo poderoso para reducir las presiones de la matriz. 6. Una condicin especial se alcanza cuando los tres esfuerzos principales son iguales en magnitud (estado hidrosttico de esfuerzos, Secc. 4-1-5). Una inspeccin de los criterios de cedencia [ecuaciones (8-12) y (8-13)] demostrar que la superposicin de un esfuerzo hidrosttico simplemente desplaza todos los esfuerzos principales en la misma cantidad; as, no hay cambio en el criterio de cedencia y la fluencia an comienza en f. Se notar que, para ciertos estados de esfuerzos, von Mises predice un esfuerzo crtico 15 % mayor que el esfuerzo de fluencia uniaxial. No todos los materiales obedecen el criterio de von Mises, pero para evitar problemas, siempre se emplear 1.15 f (=2k) como el esfuerzo de fluencia en la deformacin plana. Esfuerzo relevante de fluencia En todos los clculos, el esfuerzo suficiente para mantener la deformacin plstica, f se debe tomar en cuenta para la temperatura, la deformacin y la tasa de deformacin que prevalecen en el proceso. No es posible enfatizar de manera suficiente que lo primordial no slo es en iniciar, sino mantener la fluencia plstica. As, la resistencia a la cedencia que se encuentra en muchos manuales es de poca utilidad; el esfuerzo de fluencia atraviesa la curva de esfuerzo real-deformacin real (Fig. 8-1a u 8-11a) dentro de los lmites de deformacin definidos por la condicin del material inicial y de la deformacin final. 1. En el trabajo en fro es factible suponer que la ley de la potencia, ecuacin (8-4), es vlida y, cuando estn disponibles, se deben usar los valores de K y n (en las tablas 8-2 y 8-3 se proporciona una seleccin). 2. Para el trabajo en caliente, el esfuerzo de fluencia se puede calcular a partir de la funcin de potencia, ecuacin (8- 11), con los valores apropiados de C y m (tablas 8-2 y 8-3). Si estos valores no estn disponibles para varias deformaciones, se debe suponer que el esfuerzo de fluencia permanece constante durante toda la deformacin (como en la curva para una tasa de deformacin de 1 s-1 en la Fig. 8-11a; en las tablas 8-2 y 8-3 los valores se dan para una deformacin de = 0.5). Si no hay datos de C y m disponibles, es preciso realizar un ensayo de compresin. Es inadmisible usar los valores de la resistencia en caliente determinados en ensayos lentos de tensin convencionales, porque con frecuencia slo representan una fraccin del esfuerzo de fluencia real que prevalece con una tasa de deformacin mucho ms elevada (usualmente, 1 - 1000 s-1) obtenida en los procesos de deformacin. Extrapolar la tasa baja de deformacin a la tasa elevada es peligroso porque m tambin puede cambiar con la tasa de deformacin (vase la Fig. 8-12). Se debe notar que las constantes empleadas en los clculos del esfuerzo de fluencia tambin son una funcin de la condicin inicial del material. Los datos proporcionados en las tablas 8-2 y 8-3 son valores representativos para un material recocido. Se hizo un esfuerzo para que los datos fueran confiables y

los dos valores de C y m ingresados para el cobre muestran la peor de las variaciones extremas que ocasionalmente se encuentra en los datos publicados. Efectos de la friccin En la mayor parte de la deformacin la pieza de trabajo se pone en contacto con una herramienta o con una matriz; por lo tanto, la friccin entre los dos cuerpos en contacto es inevitable. Con algunas excepciones, el objetivo ser reducir la friccin mediante la aplicacin de un lubricante. En la seccin 4-9-2 ya se examin la friccin tal como se encuentra en los elementos de la maquinaria (por ejemplo, en cojinetes). La friccin se describi con un coeficiente de friccin ; debido a su importancia, se reproduce la ecuacin (4-18):

Cuando la presin en la interfaz p es baja respecto al esfuerzo de fluencia f de los materiales en contacto (como sera en un cojinete), la ecuacin (4-18) es vlida: al incrementar la presin p, el esfuerzo cortante i en la interfaz se eleva linealmente (Fig.8-16a), y podra tomar cualquier valor constante. En los procesos de deformacin uno de los materiales en contacto (la pieza de trabajo) se deforma, y entonces se desliza contra la superficie ms dura (la herramienta o la matriz). De nuevo se genera un esfuerzo de friccin i, pero esta vez existe un lmite para , ya que el material elegir un patrn de deformacin que minimiza la energa de deformacin. Si la friccin es alta, el esfuerzo cortante i en la interfaz alcanzar en el lmite el esfuerzo de cortante de fluencia f del material de la pieza de trabajo (Fig. 8-16a). En este punto Ia pieza de trabajo se niega a deslizarse sobre la herramienta; en vez de eso, se deforma por cortante dentro del cuerpo (Fig. 8-16b). Como f = 0.5 f (Fig. 8-1 4b), a menudo se dice que el valor mximo de es 0.5. Esto es cierto cuando p = f; con una p mayor, el valor mximo de es menor (Fig. 8-16b). En general, es ms exacto decir que el coeficiente de friccin no tiene significado cuando i =f pues no hay deslizamiento relativo en la interfaz. Esto se describe como friccin adherida, aunque la pieza de trabajo en realidad no se adhiere a la superficie de la matriz. Debido a las dificultades introducidas por el coeficiente de friccin, con frecuencia es preferible usar el valor real de i, sobre todo cuando las presiones en la interfaz son muy elevadas. Alternativamente, i se puede denotar como una fraccin del esfuerzo de fluencia por cortante

donde m* es el factor de cortante por friccin [en la literatura se emplea m pero, debido a la posible confusin con m en la ecuacin (8-1 1 ) , se agrega el asterisco] . Para un lubricante perfecto, m* = 0; para la friccin adherida, m* = 1.

En el captulo 9 se usan ambas descripciones de la friccin. sta siempre incrementa las presiones y las fuerzas, y fcilmente podra limitar la deformacin alcanzable; por lo tanto, en muchos casos todo esfuerzo se hace para reducir la friccin con un lubricante adecuado.
La friccin adherida inicia donde p = f. Calcule los valores de para varias presiones en la interfaz p. Es conveniente expresar p como un mltiplo de f Si se emplea el criterio de fluencia de Triesca, f = 0.5 f y, por definicin, ecuacin (4-18),

Los puntos se grafican en la figura 8-16b. El criterio de von Mises da f = 0.577 f , y de esta manera se obtienen valores ligeramente mayores de mx*. De las ecuaciones (4- 18) y (8- 14), i = p = m* f. Si p se expresa de nuevo como un mltiplo x de f , calcule los valores equivalentes de y m*.

As no hay una relacin sencilla entre los dos parmetros que se usan para describir la friccin. Adems, las relaciones que se calcularon arriba no son vlidas cuando comienza la adherencia parcial.

Lubricacin Ya se mencion que un lubricante se aplica para reducir (o controlar) la friccin. Un buen lubricante logra mucho ms: separa las superficies de la matriz y de la pieza de trabajo y evita la adhesin con sus efectos secundarios indeseables sobre el agarre de la herramienta; adems previene el dao de la pieza de trabajo y el desgaste de la matriz, as como el desgaste de la matriz reduce debido a la abrasin y otros a mecanismos. Asimismo, controla el acabado superficial de la pieza producida, enfra el sistema en el trabajo en fro y ayuda a evitar la prdida de calor (o remueve calor a una rapidez constante) en el trabajo en caliente. El lubricante no debe ser txico ni alrgico y debe aplicarse y removerse con facilidad; sus residuos no deben interferir con las operaciones subsecuentes o causar corrosin. Los lubricantes que se usan ms frecuentemente se listan en la tabla 8-4 (los tipos bsicos se describen en la Secc. 4-9-2). En un sentido muy general, los lubricantes se eligen por su "trabajo". Una pelcula de lubricante para trabajo pesado sobrevive al deslizamiento bajo presin elevada, a una sustancial expansin de la superficie, y a una temperatura ms alta; tambin reduce la friccin y el desgaste. Para trabajos ms ligeros, puede ser suficiente un refrigerante sinttico (una solucin verdadera de un qumico en agua). Las emulsiones (dispersiones de una fase aceitosa en agua) y los lubricantes con base de aceite se pueden formular para un intervalo amplio de trabajos, compuestos con aditivos marginales (en la tabla 8-4, FA y FO) y EP. Para el formado en fro ms severo, la descomposicin del lubricante slo se puede evitar aplicando un recubrimiento de conversin (en el acero, una capa de Znfosfato) sobre la superficie. La estructura de este recubrimiento asegura la retencin del lubricante superpuesto (a menudo un jabn que reacciona con el recubrimiento) y permite la extensin de la superficie sin perder la continuidad de la pelcula lubricante/recubrimiento. Debido a su base de agua, los sintticos y las emulsiones son esenciales si el enfriamiento es importante en el trabajo en fro o en caliente. Los compuestos de capas reticulares tales como el grafito o el MoS2 sobreviven a temperaturas elevadas, pero la preocupacin por tener un entorno ms limpio en la planta propici la bsqueda de alternativas. Para minimizar el costo y el impacto en el ambiente, los lubricantes a menudo se aplican en sistemas de recirculacin que incorporan tanques (los cuales pueden contener desde 10 L hasta 400 000 L de fluido), bombas para desarrollar la presin necesaria, boquillas que suministran el fluido hasta puntos estratgicos, y pilas de recoleccin y tuberas de regreso. Los componentes vitales son los filtros, que pueden ser de una simple malla de alambre o tener una construccin compleja para retener los finos generados durante el proceso, para retirar los componentes indeseables que se forman en las interacciones metal lubricante y, si es posible, para separar aceite contaminante proveniente del equipo. La condicin del lubricante se monitorea y se hace una compensacin apropiada para mantener la concentracin y la composicin dentro de las especificaciones. Algunos lubricantes, especialmente las emulsiones, estn sujetos al ataque de organismos, por lo que se agregan sustancias qumicas venenosas para prevenir la rancidez y el olor ftido. Aun con el mejor cuidado, existe un punto ms all del cual no se puede mantener un lubricante y debe reemplazarse con un lote nuevo. El lubricante usado se recolecta por compaas de reciclaje especializadas que lo regresan a su condicin original, lo reformulan para otra aplicacin, o lo adecuan para ser desechado por combustin. Algunos lubricantes son difciles de reciclar o contienen ingredientes peligrosos, as que el desecho es extremadamente costoso. Por todas estas razones, la eleccin de un lubricante no puede ser tarda; el lubricante debe considerarse como parte integral del sistema desde el principio. Con frecuencia es necesario remover los residuos de los lubricantes. Los residuos orgnicos se retiran desengrasando. En el desengrasado por solventes se han usado en gran medida solventes tratados con cloro, pero como varios de ellos agotan la capa de ozono o son cancergenos potenciales, otros mtodos han ganado terreno, tales como el desengrasado acuoso con qumicos alcalinos, seguido por un enjuague de agua. Donde el desengrasado por solventes es inevitable, se usan sistemas cerrados o con una recuperacin total, de manera que ningn solvente se escape.

Esto tambin se aplica al desengrasado por vapor en una cmara saturada con el vapor calentado del solvente; dicho vapor se condensa en las partes ms fras y los residuos aceitosos se desprenden. Se deben elegir lubricantes que sean compatibles con el proceso de desengrasado propuesto. Tambin se hacen esfuerzos para minimizar la cantidad de lubricante aplicada y para mantener la niebla de aceite (compuestos orgnicos voltiles, vac, por sus siglas en ingls) a un mnimo. Los lmites impuestos por las legislaturas son fijos y poco a poco se hacen ms estrictos respecto a sus emisiones al aire y al agua. Los mtodos de eliminacin tambin estn regulados, por lo tanto, todos estos factores se deben tomar en cuenta al seleccionar un lubricante. Deformacin no homognea Existe una fuente importante de presiones y fuerzas elevadas que no tiene nada que ver con la friccin en la interfaz, y, por lo tanto, no se afecta por la lubricacin. Se puede entender mejor por medio del ejemplo de la indentacin. El anlisis de la figura 8-17 a sugiere que una herramienta pequea no puede deformar todo el volumen de una pieza de trabajo grande (semiinfinita). Efectivamente, los experimentos demuestran que cuando la herramienta penetra, ocurre una fluencia altamente no homognea del material. El mecanismo se muestra en la figura 8-17a: una parte de la pieza de trabajo (1) inmediatamente debajo del indentador permanece inmvil con respecto a ste y se mueve con l como si fuera una extensin del mismo. Despus, esta cua rgida empuja a dos cuas triangulares (2) a los lados, que a su vez empujan a otras dos cuas exteriores (3), formando jorobas que corresponden al volumen desplazado por el indentador.

El resto de la pieza de trabajo (4) slo se carga en forma elsticamente. La dificultad de mover el material slo en forma local, en comparacin con la restriccin dada por el material elstico circundante, origina la presin requerida en la interfaz. Comparada con la deformacin homognea, la fuerza de forjado debe realizar ahora trabajo extra, a lo cual se le denomina trabajo redundante (como en el ejemplo 8-11). En algunos procesos una pieza de trabajo de espesor finito se deforma de modo simultneo a los dos lados (Fig. 8I7b). Entonces, Ia no homogeneidad de la deformacin depende de cun lejos estn separadas las dos zonas de deformacin; esto se expresa de manera ms til con la razn , es decir, la relacin de la altura con la longitud de contacto. Por medio de la teora y de experimentos se ha determinado que cuando > 8.7, ambas zonas de deformacin estn por completo separadas; el material entre ellas slo se deforma elsticamente y ejerce el mismo efecto de restriccin que si fuera de espesor infinito. Para razones menores, las dos cuas cooperan (Fig. 8-17b) y la presin baja. Como se podra esperar; en una razn = 1 ambas zonas de deformacin cooperan, completamente

(Fig. 8-17c) y el material fluye a una presin mnima. Si la razn disminuyera ms, la deformacin sera homognea, pero la friccin incrementara Ias presiones en la matriz. El analisis de la figura 8-17b indica que cuando las dos cuas penetran arriba y abajo tienden a desgajar la pieza de trabajo; en otras palabras, la deformacin no homognea genera esfuerzos secundarios de tensin (es decir, esfuerzos que no se imponen de manera externa sino que se producen por el proceso mismo de deformacin). Se tienen varias consecuencias: 1. La fractura interna de la pieza de trabajo puede ocurrir durante la deformacin. 2. Es factible establecer un patrn de esfuerzo residual (esfuerzo interno) que puede causar deformacin subsecuente (alabeo) de la pieza de trabajo, particularmente durante el calentamiento. 3. Los esfuerzos residuales de tensin superficiales se pueden combinar con otros efectos para causar fallas retrasadas (por ejemplo, el agrietamiento por esfuerzo de corrosin en presencia de un medio corrosivo). Por lo tanto, en general, el objetivo del desarrollo del proceso es hacer la deformacin tan homognea como sea posible, a menos que la fractura interna se induzca de forma intencional (Secc. 9-7-4). Si continan los esfuerzos residuales dainos, se aplica el tratamiento trmico de alivio de esfuerzos (Secc. 6-4-1). Hemos visto que los esfuerzos residuales de compresin concentrados en una capa superficial delgada mejoran mucho la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo en servicio (Secc. 4-5). As que se aplica de manera intencional una deformacin por compresin altamente no homognea. Los esfuerzos superficiales de compresin se equilibran por los esfuerzos internos de tensin, que al difundirse sobre un rea de seccin transversal tan grande, su nivel es inofensivo. Factibilidad volumtrica Una vez que se ha determinado que un proceso es posible desde el punto de vista de las presiones y las fuerzas, se deber asegurar que la pieza de trabajo sobrevivir a la deformacin sin fractura. Un material con una ductilidad dada puede comportarse en forma diferente en varios procesos, dependiendo de las condiciones a que se someta. Por lo tanto, el objetivo no es simplemente la ductilidad, sino una propiedad ms compleja llamada factibilidad en las operaciones volumtricas de trabajo de metales. En la seccin 4-1-4 se analiz que la fractura dctil se induce por medio de esfuerzos triaxiales de tensin, y en la 4-1-5 que la imposicin de presin hidrosttica retrasa la fractura. As, la factibilidad tiene dos componentes: 1. La ductilidad bsica del material le permite deformarse hasta cierto punto, sin fractura, aun en la presencia de esfuerzos de tensin. Por lo tanto, la reduccin en el rea estimada en el ensayo de tensin [ecuacin (4-10)] es una medida til (pero no aplicable universalmente) de la ductilidad bsica; en esencia es un parmetro de la resistencia a la formacin de huecos. Otras medidas posibles son el nmero de giros a la fractura en un ensayo de torsin, o la reduccin en la altura en ensayos de compresin (recalcado) diseados para generar esfuerzos secundarios de tensin elevados (Secc.4-3). El recalcado con la friccin adherida en la cara extrema causa abarrilamiento severo y agrietamiento superficial en un material de ductilidad baja (Fig. 8- 18a). Los esfuerzos de tensin son mayores en una probeta con collarn (Fig. 8-18b) o en un ensayo de indentacin de ancho parcial (Fig. 8- 18c).

Generalmente se reconoce que en los materiales superplsticos la ductilidad depende mucho de la tasa de deformacin. Sin embargo, la dependencia est menos establecida en el trabajo convencional en caliente. El ensayo de indentacin de ancho parcial es en particular adecuado para explorar la ductilidad de los materiales de grano grueso a tasas relevantes de deformacin. En un estudio las probetas se cortaron de palanquillas fundidas en forma semicontinua de una aleacin 7075 y parcialmente homogeneizadas durante 10 h a 470C. La ductilidad se expres como la reduccin del rea en la costilla de las probetas de ensayo (Fig. 8- 18c).

De esta manera, los procesos de restauracin sensibles al tiempo no slo afectan la ductilidad, sino tambin el inicio de la fragilidad en caliente. [Datos de D. Duly, J.G. Lenard y J.A. Schey,J. Mater. Working Technol., 75: 143-151 (1998).]

2. El estado de esfuerzos inducido por el proceso modifica la ductilidad. Si el proceso mantiene esfuerzos de compresin en todas las partes de la pieza de trabajo que se deforman (si prevalece la presin hidrosttica), no pueden comenzar la formacin de cavidades y la fractura dctil. (En deformaciones muy extremas, la ductilidad del material se puede agotar y entonces ocurre una fractura de tipo cortante.) Sin embargo, si el proceso permite que se desarrollen esfuerzos de tensin, la formacin de cavidades puede comenzar y causar, finalmente, la fractura. El punto en que esta fractura debe ocurrir se predice con los criterios de factibilidad, cuya universalidad no ha sido comprobada. El sencillo pero til criterio de Cockroft y Latham2 enuncia que, para un metal dado, el trabajo realizado por el mayor esfuerzo local de tensin debe alcanzar un valor crtico. De esto se deriva que si el desarrollo de esfuerzos secundarios de tensin se suprime, la deformacin puede llegar ms lejos, de la misma forma en que la fractura en el ensayo de tensin se retrasa por la presin hidrosttica. Por lo tanto, uno de los objetivos importantes en el diseo del proceso es incrementar la componente de presin hidrosttica H . Formabilidad de lminas En la seccin 8-2-6 se vio que en los procesos de deformacin volumtrica, los lmites de la deformacin se fijan por la factibilidad del material. La sobrevivencia en el trabajo de lmina de metal est ligada a la formabilidad, la cual tambin es una propiedad compleja, y ahora se debe relacionar con las definiciones de falla relevantes para los productos de lmina: 1. La primera objecin puede surgir cuando una lmina estirada adquiere una apariencia granosa (cscara de naranja). Esto es un reflejo de la estructura policristalina de los metales: los granos individuales orientados en diferentes direcciones cristalogrficas se deforman en grados que difieren poco. El arrugamiento de la superficie no tiene importancia para la integridad de la superficie de la parte. Si la apariencia granosa es inaceptable estticamente, un material de grano ms fino producir una granosidad en una escala tan pequea que ser invisible a simple vista. 2. En la seccin 8-1-2 se discuti que en algunos materiales la cedencia discontinua provoca en la formacin de bandas de superficie (lneas de Lders, marcas de deformacin por alargamiento, o gusanos, como se les llama en el taller). Las marcas de deformacin por alargamiento son inofensivas pero pueden ser inaceptables en superficies expuestas. Una vez que toda la superficie se cubre, ya no se pueden distinguir. 3. La apariencia se modifica y las propiedades funcionales de una parte se pueden afectar cuando ocurre una estriccin localizada. Aunque la parte no se fractura, es posible la reduccin de su capacidad de soporte de carga, aunque en algunas configuraciones la parte permanecer por completo funcional.

En general, los materiales se eligen para optimizar los factores que retrasan el inicio de la estriccin (una elongacin uniforme grande, que corresponde a un valor elevado de n, Secc. 8-1-1) o ayudan a difundir una estriccin incipiente (un valor elevado de m, Secc. 8-1-6, o transformaciones, Secc. 8-1-7). 4. Una vez localizada la estriccin, ocurre una deformacin posterior por adelgazamiento local hasta que finalmente empieza la fractura . En la seccin 8-1-6 se vio que la deformacin posterior a la estriccin es una funcin del valor de m. En el trabajo en fro, incluso un incremento ligero de m (digamos de 0 a 0.05) es de ayuda; en el trabajo en caliente una m elevada permite una deformacin sustancial posterior a la estriccin al tiempo que se mantiene un espesor razonablemente uniforme (en m = 1 la lmina adelgazara en una forma muy uniforme). Una reduccin mayor del rea provoca que el espesor de la lmina se reduzca an ms sin fractura, pero la capacidad de soporte de carga de la pieza se puede perder si el adelgazamiento local es demasiado severo. En resumen, una lmina de metal altamente moldeable tiene una elongacin muy uniforme (o un elevado valor de n), una gran deformacin posterior a la estriccin (o un elevado valor de m) y puede sufrir una transformacin. En la prctica industrial, una elongacin alta en el ensayo de tensin [ecuacin (4-9b)] se ha considerado desde hace mucho tiempo como un atributo deseable; el examen de la figura 8-2a muestra que esta visin se traduce en una combinacin de n y m elevadas, y por consiguiente es fundamentalmente correcta. Para un material dado, la ductilidad disminuye con el incremento de la dureza, as que es comn especificar esta ltima adems de, o en vez de, la elongacin. Una ductilidad adecuada es un criterio necesario pero no suficiente; asimismo, un material deseable no presenta bandas de Lders y tiene una anisotropa favorable. Igual que en la deformacin volumtrica, los lmites de la deformacin tambin dependen del estado de esfuerzos generado en el proceso (Cap. 10). ALEACIONES FORJADAS En todos los procesos de deformacin, se da forma a la pieza de trabajo al desplazar material de localizaciones no deseadas a posiciones requeridas por la forma de la pieza. Esto exige que el material sea capaz de soportar una deformacin plstica sin fracturarse. Se analiz que la factibilidad volumtrica y la formabilidad de lmina se ven afectadas por el proceso mismo. De esta manera, en forma general, slo se puede decir que las aleaciones adecuadas para el procesamiento de la deformacin (tradicionalmente llamadas metales forjados) deben poseer una ductilidad mnima conmensurable al proceso que se planea. Este requisito se satisface por completo en todos los metales puros que tienen un nmero suficiente de sistemas de deslizamiento (Secc. 6-3-1) y tambin por la mayor parte de las aleaciones de solucin slida de los mismos metales. Los materiales de dos fases y de fases mltiples (Secc. 6-3-2) son deformables si cumplen con ciertos requisitos mnimos. No debe existir una fase lquida o frgil en las fronteras de los granos o a travs de varios de ellos (as, no se pueden trabajar en fro el hierro gris, el hierro fundido blanco, o una aleacin hipereutctica de Al-Si). Las cantidades excesivas de un constituyente frgil no son permitidas aun en una. matriz dctil, sobre todo si aqul es adems grueso o laminar. Si la matriz es menos dctil, es ms importante que el material est libre de otras caractersticas debilitantes, como las inclusiones, los vacos o los contaminantes de la frontera de grano. Los aceros representan el segmento ms grande de los productos forjados (tabla 8-1) y de acuerdo con el sistema que se adopt en la seccin 7-3 para las aleaciones fundidas, los materiales ferrosos se analizarn primero, seguidos por los no ferrosos. Las propiedades importantes de algunas aleaciones seleccionadas se establecen en las tablas 8-2 y 83. Aceros al carbono En la seccin 7-3-1 se analizaron los aceros como aleaciones para fundicin. Se mencion que los aceros (as como otros metales) por lo general se desoxidan con objeto de evitar la porosidad debida al gas. Sin embargo, esto no precisamente es el caso en las fundiciones destinadas para trabajo de metal; se pueden distinguir varias clases de acero segn la prctica de desoxidacin. 1. Los llamados aceros efervescentes no se desoxidan. El carbono reacciona con el oxgeno en la fusin para formar monxido de carbono de acuerdo con la reaccin 2C + O2 = 2CO. Como el CO es un gas reductor, las grandes sopladuras que se forman tienen superficies limpias, y a las temperaturas y presiones elevadas que prevalecen en el trabajo en caliente, se sueldan sin huella. Una ventaja del gran nmero de burbujas de gas que se forman durante la solidificacin es que el rechupe se elimina de manera virtual. Las sopladuras son prominentes a una distancia por debajo de la superficie del lingote y ayudan a mover los contaminantes hacia el centro, impartiendo un fuerte patrn normal de segregacin

(Fig. 7-4a), el cual persiste durante todos los pasos del proceso. La superficie del lingote (reborde) es particularmente limpia y baja en carbono. La superficie limpia es una ventaja en muchas aplicaciones y con frecuencia se produce en esta forma la lmina con hasta 0.25% C. 2. La separacin del gas se suprime hasta cierto punto cuando se coloca un reverbero (un tapn metlico) en el lingote (aceros reverberados), el cual retiene un poco de la limpieza de la superficie, pero logra una homogeneidad estructural mayor que en un acero efervescente. Los aceros semicalmados se desoxidan parcialmente y son adecuados para aplicaciones en que no se requiere gran uniformidad estructural, como en muchos aceros usados para propsitos de construccin. 3. Las aplicaciones ms exigentes requieren acero calmado, en el cual se evita (calma) la reaccin del gas al aadir aluminio, silicio, etctera. Virtualmente no se presenta la segregacin, las propiedades son uniformes en todas partes y el tamao de grano se puede controlar en el producto terminado. Sin embargo, se debe asegurar una alimentacin adecuada para evitar rechupes. Se puede hacer otra distincin de acuerdo con el contenido de carbono. Los aceros al bajo carbono (menos de 0.15% C) contienen muy poco de ste como para beneficiarse del endurecimiento, y se emplean con el acabado del trabajo en caliente, o, para mxima ductilidad, en la condicin recocida, principalmente en la forma de lmina y alambre. Debido a su importancia especial para el trabajo de lmina de metal, se analizan con ms detalle en la seccin 10-1-1. Los aceros de menos de 0.25% C (con frecuencia llamados como aceros dulces) tienen una resistencia un poco ms alta, pero an son fciles de soldar y se emplean mucho para propsitos estructurales como barras, secciones y placas laminadas en caliente. Los aceros al medio carbono (de 0.25 a 0.55% C) a menudo se tratan trmicamente (templados y revenidos) despus de la manufactura por medio del trabajo en caliente o en fro. Los aceros al alto carbono (0.55-1.0% C) tienen aplicaciones como resortes y partes resistentes al desgaste. Los aceros que se van a trabajar en fro suelen ser recocidos, y los de contenido mayor de carbono se esferodizan para asegurar mxima ductilidad. Una combinacin especial de sus propiedades se obtiene al carburizar la superficie de una pieza forjada de acero al bajo carbono (Secc. 6-4-4). Despus del tratamiento trmico, una parte como un engrane o una flecha tendr una superficie dura, resistente al desgaste, y un ncleo tenaz. Aceros aleados Para muchas aplicaciones, los aceros al carbono no pueden proporcionar la combinacin requerida de las propiedades; por lo que se especificarn los aceros de aleacin, ms costosos. Aceros de alta resistencia y boja aleacin (HSLA) Dependen de cantidades muy pequeas de Ti, V o Nb acopladas con procesos termomecnicos (Secc. 8-1-7) para desarrollar resistencia y tenacidad elevadas (vase el ejemplo 8- 1 6). Los precipitados de carbonitruros inhiben el crecimiento de grano en la austenita y de esta manera refinan la ferrita que se forma al enfriar a partir de la temperatura controlada del trabajo en caliente. La combinacin del refinamiento de grano y del endurecimiento por precipitacin causa elevadas resistencias a la fluencia (350-560 MPa). Las inclusiones dctiles de sulfuro de manganeso tienden a extenderse en venillas y se reducen las propiedades transversales al impacto del acero. La adicin de Zr o Ti reduce la plasticidad de las inclusiones y evita su difusin, removiendo de esta manera sus efectos dainos. Aceros de baja aleacin Las cantidades relativamente pequeas de elementos de aleacin permiten el tratamiento trmico de secciones ms gruesas (Secc. 6-4-3). Aceros de alta aleacin Las concentraciones mayores de elementos de aleacin, en combinacin con un contenido elevado de carbono, aumentan la dureza y la dureza en caliente de los aceros para herramientas y matrices, introduciendo carburos resistentes a la temperatura (como el WC, VC y carburos de cromo). Se trabajan ms fcilmente en la condicin de recocido, aunque el mayor contenido de carburo incrementa las fuerzas de formado, el desgaste de la matriz, y reduce la ductilidad. Por lo tanto, estos aceros se suelen trabajar en caliente, ya que su resistencia a la fluencia en el rango de temperatura austenstica no es mucho ms alta que la de los aceros al carbono. Aceros inoxidables Su resistencia a la corrosin los hace valiosos en muchas aplicaciones. La mayora se puede trabajar en caliente si se toman las precauciones adecuadas. Los que contienen nquel y cromo (aceros inoxidables austenticos) se encuentran entre los materiales ms formables en fro debido a su elevada tasa de endurecimiento por deformacin. Materiales no ferrosos Igual que en la seccin 7-3-2, los materiales no ferrosos se abordarn en el orden ascendente de su punto de fusin, no de acuerdo con su importancia relativa.

Aleaciones de estao La baja resistencia del estao lo hace inadecuado como material estructural, excepto para hojas y tubos colapsables (aunque se usa por su resistencia a la corrosin). Entre las aleaciones de estao, el peltre moderno se deforma con facilidad, se utiliza principalmente en productos decorativos. Aleaciones de plomo El plomo tiene baja resistencia pero su resistencia a la corrosin foment una amplia difusin de su uso en forma de lmina, tubo y blindaje de cables. Se puede reforzar por medio de una variedad de elementos (As, Sn, Bi, Te y Cu). Tambin sirve como absorbente de sonido, vibraciones y de radiacin. Una aleacin de Pb-Ca-Sn se usa, en forma de lmina expandida, para bateras de almacenamiento de electricidad. La toxicidad del plomo provoca restricciones en muchas aplicaciones. Aleaciones de zinc El zinc puro se emplea como el material para las camisas estiradas de bateras, techumbres corrugadas y burletes (usualmente con 1 % Cu para las dos ltimas aplicaciones). Debido a su estructura hexagonal, se trabaja en fro arriba de 20C. Una transformacin eutctica en el sistema zinc-aluminio permite la produccin comercial de un material de grano extremadamente fino que presenta superplasticidad (Secc. 8-1-6). Las aleaciones binarias con 22% Al y las variantes aleadas se pueden deformar posteriormente a temperaturas elevadas, casi como plsticos, y obtener as una resistencia sustancial a temperatura ambiente. Se han usado para trabajos de prototipos y gabinetes para instrumentos en que se debe reproducir un detalle considerable del diseo. Aleaciones de magnesio La estructura hexagonal del magnesio lo hace algo frgil a temperatura ambiente. Sin embargo, se trabaja con facilidad a temperaturas ligeramente elevadas, por lo general arriba de 220C, las cuales no crean problemas en la herramienta o de lubricacin y s dan el beneficio de una gran facilidad de formado. Tanto el endurecimiento por aleacin de solucin slida como el endurecimiento por precipitacin se explotan para obtener un material de resistencia mayor. Su baja densidad se combina con una resistencia elevada para producir razones de resistencia elevada al peso, deseables para aplicaciones aeroespaciales y automotrices. Aleaciones de aluminio El segmento de crecimiento ms acelerado en la industria del trabajo de metal es el de las aleaciones de aluminio. Siendo un material fcc, el aluminio se deforma con facilidad en todas las temperaturas . Con la ayuda de mecanismos de endurecimiento por solucin slida y por precipitacin, se pueden producir materiales de gran resistencia a menudo con una razn de resistencia al peso muy alta. Las aleaciones de aluminio han sido el principal material de construccin para aeronaves, y estn empezando a hacer grandes incursiones en la construccin de vehculos terrestres como en parachoques, ruedas y algunos componentes de la carrocera (incluidos bastidores completos) . Su resistencia a la corrosin y su peso ligero las hace atractivas para muchas aplicaciones domsticas, en la industria de alimentos, para recipientes, para casos marinos y para plantas qumicas. Se puede obtener una conductividad elctrica equivalente a un costo con frecuencia menor al del cobre, y se usan en grandes cantidades en lneas de alto voltaje, barras colectoras y embobinados de motores. Su condicin metalrgica se llama temple y se designa por una letra seguida de nmeros. La mayora de las aleaciones se forman en la condicin de recocido (O). Las aleaciones no tratables trmicamente adquieren una resistencia til a travs del trabajo en fro (condicin H1), aunque a costa de la ductilidad; un segundo dgito describe el grado de endurecimiento (por ejemplo, H12 = un cuarto duro; H14 = medio duro; H18 = duro). El temple H2 (endurecido por deformacin y parcialmente recocido) proporciona una ductilidad mayor para una resistencia dada (Fig. 8-9). Las aleaciones tratables trmicamente se pueden trabajar en la condicin de recocido, luego se someten a un tratamiento de solucin seguido por envejecimiento natural (T4) o artificial (condicin T6). Se puede obtener una resistencia an mayor trabajando en fro una solucin material tratado trmicamente por solucin, ya que en un envejecimiento natural (T3) o artificial (T8) subsecuente, los precipitados se hacen demasiado finos y estn bien distribuidos (Secc. 8-1-7 y ejemplo 8-15) . El aluminio de alta pureza es un excelente conductor. El aluminio de pureza comercial (1100) se usa mucho para hojas, utensilios de cocina, etctera. La aleacin de manganeso de solucin slida (serie 3000) tiene una mayor resistencia y una ductilidad an adecuada y es un material de propsito general para artculos de lmina de metal. Las aleaciones de AI-Mg de solucin slida (serie 5000) tienen una excelente resistencia a la corrosin, de ah que sean adecuadas para acabados automotrices y aplicaciones marinas. Las aleaciones de AICu serie 2000 adquieren gran resistencia y una ductilidad razonable en la condicin endurecida por envejecimiento. Junto con las aleaciones de AI-Zn-Mg de la serie 7000, son los materiales primordiales para la construccin de aeronaves, aunque las aleaciones ms ligeras de aluminio-litio pueden ofrecer razones de resistencia al peso an mayores (cada porcentaje de Li reduce la densidad en 3% e

incrementa el mdulo elstico en 5%, pero se necesita un proceso especial para minimizar la anisotropa). Algunas aleaciones como las de AI-Li y AI-Cu-Zr son superplsticas. Recientemente, las adiciones de escandio han elevado la temperatura de recristalizacin a 600C, lo que propicia un tamao de grano muy pequeo y con resistencia elevada. Aleaciones con base de cobre El cobre es uno de los materiales ms dctiles y tiene la conductividad elctrica ms elevada, despus de la plata. Su alta conductividad trmica, y su facilidad para unirse por mtodos de soldadura suave y fuerte, lo hacen el material principal en la construccin de alambrado elctrico y para sistemas domsticos de agua. Su resistencia se puede incrementar sin gran prdida de la conductividad elctrica, por medio de pequeas cantidades de Ag, Ca o Be. Las aleaciones de solucin slida con zinc (latones) son las que ms se utilizan. Como su nombre lo implica, el latn de cartuchos (latn a) es extremadamente dctil y adecuado para deformaciones extremas, mientras que los latones + (como el metal Muntz) son menos dctiles pero toleran los contaminantes; adems, su buena maquinabilidad se puede mejorar al aadir plomo. El plomo se puede agregar tambin a los latones , pero no se pueden trabajar en caliente, pues el plomo se localiza en la frontera de grano. Los bronces al estao normalmente se desoxidan con fsforo, el cual forma un eutctico ternario de baja fusin. En consecuencia, son frgiles en caliente a menos que se homogeneicen antes del trabajo en caliente. Los bronces al aluminio se trabajan con facilidad en caliente, as como las aleaciones de nquel (cupronquel) y ternarias (como la plata de nquel, una aleacin de Cu-Ni-Zn). El clido brillo del cobre y las gradaciones infinitas de amarillos de latn y bronce han atrado a los humanos por milenios; su atractivo esttico con frecuencia se resalta mediante productos de corrosin (ptina). Aleaciones con base de nquel El nquel se deforma con facilidad en su forma pura, tanto a temperatura elevada como a la ambiente. Algunas de sus aleaciones, sobre todo aquellas con cobre, no presentan problemas de manufactura. Las superaleaciones con base de nquel son altamente aleadas con elementos para endurecimiento por solucin slida y por precipitacin, para dar una resistencia elevada a la termofluencia a temperaturas elevadas. Esto las hace difciles de trabajar porque el rango de la temperatura del trabajo en caliente es muy estrecho y cercano al solidus. Se usan tcnicas complejas de fusin y vaciado para excluir los contaminantes y los gases, y se necesita un conocimiento profundo de la metalurgia de las aleaciones y de las tecnologas de proceso para evitar el agrietamiento durante el trabajo en caliente. Aleaciones de alta temperatura El titanio hexagonal, estable a temperatura ambiente, tiene una ductilidad razonable pero requiere de frecuentes procesos de recocido. La forma bcc (ms de 880C) es la ms dctil. Para el control de las propiedades terminadas, las aleaciones a menudo se trabajan apenas debajo de la temperatura de transformacin, pero a tasas mayores de deformacin tienen una resistencia relativamente alta. Por lo tanto, frecuentemente se emplea el forjado isotrmico; ya que el enfriamiento no es una preocupacin, la elevada sensibilidad a la tasa de deformacin y la ductilidad del material se pueden explotar trabajando con una tasa muy baja de deformacin y con sus correspondientes bajos esfuerzos. Debido a su resistencia a la corrosin, el titanio y sus aleaciones, en las formas de tubos y lminas, se utilizan mucho en aplicaciones qumicas. Las aleaciones de titanio tratadas trmicamente con elevadas razones de resistencia a peso, se han hecho indispensables para componentes crticos de aeronaves, incluyendo las etapas del compresor en los motores de reaccin. Las aleaciones de metales refractarios (molibdeno, tungsteno y niobio) forman fcilmente un xido voltil a temperaturas elevadas, de ah que se deban procesar en el vaco o en una atmsfera protectora. El tungsteno se usa en gran medida en forma de alambre en lmparas incandescentes. Los avances recientes en las aleaciones de metales refractarios fueron estimulados por las exigencias de la tecnologa de la era espacial, para materiales que funcionen a temperaturas muy elevadas. Un derivado de este progreso es el material para matrices con base de molibdeno TZM, el cual se suele emplear en la condicin de trabajo en fro; algunos efectos de ste se retienen hasta cerca de 1 000C RESUMEN En este captulo se analizaron conceptos aplicables a todos los procesos de deformacin plstica. 1. El esfuerzo de fluencia es el esfuerzo real requerido para mantener la deformacin plstica. En el trabajo en fro, el esfuerzo de fluencia se incrementa y la ductilidad disminuye debido al endurecimiento por deformacin; el esfuerzo de fluencia suele ser una funcin de potencia de la deformacin. La fluencia discontinua y la anisotropa de las propiedades pueden modificar el comportamiento. 2. El trabajo en fro se puede explotar para hacer un producto fuerte pero menos dctil. Es factible recuperar las propiedades originales aplicando procesos de restauracin a temperatura elevada

(recuperacin y recristalizacin), los cuales de nuevo se pueden controlar para obtener un conjunto de propiedades ms deseables. 3. Los procesos del endurecimiento por deformacin y de restauracin ocurren de manera simultnea en el trabajo en caliente. Como los procesos de restauracin toman tiempo, el esfuerzo de fluencia se convierte en una funcin de la tasa de deformacin y de la temperatura. El trabajo en caliente es eminentemente adecuado para destruir una estructura fundida. La combinacin de la deformacin y de las transformaciones puede producir materiales con una resistencia y ductilidad excepcionales. 4. La ductilidad, como se observa en el ensayo de tensin, refleja las propiedades del material: la deformacin uniforme (previa a la estriccin) se incrementa con el endurecimiento por deformacin, mientras que la deformacin posterior a la estriccin se eleva con la sensibilidad a la tasa de deformacin. 5. En los procesos prcticos el estado de esfuerzos es tpicamente triaxial, y los esfuerzos requeridos para la deformacin plstica se pueden encontrar por medio de los criterios de fluencia. Para calcular las presiones y las fuerzas que prevalecen en un proceso particular, ser necesario tomar en cuenta los efectos de la friccin en la interfaz matriz-pieza de trabajo y el incremento de la presin debido a la no homogeneidad de la deformacin. 6. La ductilidad en tensin se puede considerar como una propiedad del material, pero se ve afectada por el estado de esfuerzos que prevalece, lo cual origina los conceptos de factibilidad volumtrica y formabilidad de lmina.