CABEZALES DIVISORES Los cabezales divisores constuituyen importantes accesorios * de las fresadoras de consola, sobre todo de las universales,

y amplian considerablemente las posibi-lidades tecnoldgicas de las maquinas. Se utilizan en la fabricacion de distintas herramientas (fresas, escariadores, ave-llanadores, machos), piezas normaliza-das de maquinas (cabezas de pernos, aristas de tuercas, tuercas entalladas) durante el fresado de ruedas dentadas, ranuras, muescas en las partes frontales (acoplamientos dentados) y otras piezas. Los cabezales divisores sirven: 1) para la fijacion del eje de la pieza a trabajar bajo el angulo requerido res-pecto a la mesa de la maquina; 2) para el giro periodico de la pieza que se trabaja en torno a su eje a un de-terminado angulo (division en partes iguales y desiguales); 3) para el giro continue de la pieza al tallar canaletas helicoidales o dientes helicoidales de ruedas dentadas. Los cabezales divisores suelen ser: 1. De limbo, con discos o platos divisores: a) de division directa; b) de division sencilla; c) semiuniversales; d) universales. 2. Sin limbo (carentes de disco de division) con mecanismo dentado planetario y juego de ruedas dentadas cam-biables. 3. Opticos (para divisiones exactas y operaciones de control). Los cabezales divisores se fabrican, por lo general, de husillo unico. A ve-ces suelen emplearse de husillos multiples (de dos y tres husillos) para el fresado simultaneo de dos o tres piezas, respec-tivamente. Los cabezales divisores carentes de limbo permiten efectuar la division por medio de ruedas dentadas cambiables. En este caso, el manubrio del cabezal divisor se gira una o varias vuel-tas completas. Pero la estructura y el esquema cinematico de los cabezales divisores sin limbo son considerablemente mas compleJos que los de limbo.
43. Cabezales de division directa y sencilla Cabezales para divisiones directas.

Durante la eJecucion de numerosos trabajos de fresado relacionados con la division directa resultan mas productivos y economicos los cabezales de division unicamente directa. En la figura 193 se muestra un cabezal divisor con lectura del angulo de giro del husillo segun un disco dotado de 12 divisiones y, por consiguiente, ad mite divisiones en 2, 3, 4, 6 yl2 partes iguales. En el

Fig. 193. Cabezal divisor de division directs

cuerpo 6 del cabezal gira el husillo, en cuyo extremo derecho va montado el mandril de transmision 7. La punta 8 se encuentra en el husillo del cabezal. En el extremo izquierdo va montado el disco 4, en el cual existen doce muescas. La tuerca 2 sirve para regular la holgura en los cojinetes del husillo. La rotacin

Fig. 194. Cabezal divisor neumatico de division directa

es ejecutada con la palanca 3. El giro del husillo se fija por el disco 4, en el cual se coloca en la posicion necesaria por medio de la palanca de tope /. La capota 5 sirve para proteger el cabezal contra la viruta y suciedad. La contrapunta 10 sustenta el segundo extremo de la pieza. La punta 9 de la contrapunta puede desplazarse en sentido longitudinal mediante el volante 12 y se sujeta con el tornillo 11 en la posicion requerida. Analogos cabe-zaies se fabrican tambien con la disposi-cion vertical del husillo. En la figura 194 se muestra un cabezal divisor neumatico, que permite la division en 4, 5, 6, 10 y 12 partes. La sujecion de la pieza y su giro se realiza por medio de ciHndros neumaticos em-potrados, gobernados por un dispositive distribuidor a pulsadores, situado al costado del cabezal. Su buen funciona-miento se asegura con una presiori de aire comprimido de 45 atm, el cual aprieta la pieza a fresar con una fuerza de 1400 1500 kgf. El plato tiene un ajuste diferencial de las garras, lo que permite sujetar piezas de forma redonda y no redonda. Puede montarse tanto en fresadoras horizontales como verticales.

Cabezales de division sencilla. Lla-manse asi los cabezales en los que la lectura se efectua mediante un disco de division fijo y la division misma mediante una inanivela ligada con el husillo del cabezal por intermedio de una transmision sin fin. El esquema cinematico espacial del cabezal de division sencilla se mues-tra en la figura 195. Por lo general, en los cabezales de division sencilla la rueda dentada del tornillo sin fin tiene 40 dientes, mientras que el tornillo es de una rosca simple. Por lo tanto, para que el husillo del cabezal describa una vuelta completa, al manubrio (al tornillo sin fin) hay que comunicar 40 vuel-tas. Para obtener la mitad de vueltas se imprime al manubrio 20 vueltas, etc. El numero de vueltas que hay que dar al manubrio para que el husillo gire una vuelta se denomina caracten'stica divisoria del cabezal y se designa con la letra N. El numero de vueltas n del manubrio, necesario para obtener la division exigida de la pieza que se trabaja, se determina por la formula n= donde N es la caracten'stica del cabezal divisor; z es el numero necesario de divisiones. Sustituyendo N por su valor (N==40) obtendremos
44. Cabezales divisores universales

Antes, la industria sovietica pro-ducia cabezales divisores universales UDG-N-135 y UDG-N-160 con altura de las puntas //== 135 y //= 160 mm. Segun las nuevas normas (GOST 861569) se ha tornado por medida fundamental de los cabezales divisores el diametro maximo de la pieza a fresar D. Segun las normas se ha adoptado una serie de seis dimensiones tipo de cabezales D: 160; 200; 250; 320; 400 y 500 mm. Los cabezales universales se emplean para corn-pletar las fresadoras de produccion sovietica y de otros paises. A cada dimension de la maquina (segun el ancho de la mesa) debe corres-ponder un determinado tipo y medida del cabezal divisor. Asi, a las fresadoras de consola Ns 2 (con ancho de la mesa de

320 mm) se recomienda un cabezal divisor con un diametro maximo de la pieza que se trabaja igual a D=250 mm y para las fresadora? JSfe 3 (con ancho de la mesa de 400 mm), un cabezal UDG-D-320, etc. En la figura 196 se muestra un ca-lezal divisor universal. Sobre la base de lierro colado 20, con mandibulas de apriete 9, esta montado el cuerpo 10. Aflojando las tuercas se puede hacer girarlo a un angulo que se determina por la escala y el nonio 12. Sobre el piano de apoyo de la base del cabezal divisor existen dos dados paralelos al husillo destinados para la instalacion del cabezal en las ranuras de la mesa de la fresa-dora. Dentro del cuerpo se halla un husillo con agujero pasante. Sus extremos es-tan mandrinados en forma de un cono Morse. En uno de ellos se monta la punta 21, en el otro el mandril para la division diferencial. En el extreme delantero' del husillo hay una rosca y el aro centra-dor 7, necesarios para la sujecion del man-?(j.l de tres garras autocentrador o del mandril con tope conductor. En el cue-llo del husillo va montado el limbo 8 de 24 agujeros de division directa. En la parte media del husillo esta situada la rueda dentada helicoidal con una entalla circular en la cara, en que entra el extreme del tornillo de retencion //. La rueda recibe el movimiento del tornillo sin fin situado en el buje excentrico. Girando este con el manubrio, se puede engranar o desengranar el tornillo sin fin. El disco de division esta montado sobre el arbol que a su vez gira en cojinetes situados en la tapa 19, la que esta fijada en el cuerpo 10 por una entalladura centradora y sujeta firmemente a la base. Al disco divisor esta apretado por medio de un mue-lle el sector extensible 18, que consta de las reglas 14 y del tornillo de retencion 13, por medio del cual se colocan las reglas bajo el angulo requerido. La arandela de presion impide el giro espontaneo del sector. El arbol 16 de accionamiento me-canico por la maquina esta montado en los cojinetes de deslizamiento y se en-cuentra en el manguito 15 sujeto a la tapa 19. En el extreme del arbol esta montada la rueda dentada conica, permanente-mente engranada con la rueda dentada conica montada en el arbol del disco divisor. Este se fija en la posicion reque-rida por medio del fiador 17. La punta dela contrapunta puede desplazarse en sentido horizontal y vertical. En la base 24 se ha 11 a el cuerpo 2, ligado con la cremallera mediante una espiga. Moviendo la cabeza del arbol dentado se puede desplazar el cuerpo hacia arriba y girarlo respecto al eje de la espiga. La contrapunta se sujeta en la mesa de la maquinaen la posicion necesaria por medio de pernos y tuercas. La pinola 3 se desplaza con la semipunta 4 cuando se mueve el volante / sujeto en el tornillo. En el piano de apoyo de la base exis-ten dos dados de guia verificados respecto al eje de la pinola, que aseguran lacoin-cidencia de las puntas del cabezal divisor

y de la contrapunta, cuando se instalan sobre la mesa de la maquina. La luneta sirve de apoyo complementaria durante el fresado de piezas no muy duras. En el cuerpo 23 de la luneta se halla un tor-nillo, que se desplaza mediante la tuerca 5 y tiene la cabeza prismatica 6,.que se sujeta con el tornillo de retencion 22. El cabezal divisor semiuniversal es de estructura analoga al cabezal divisor universal. En la tabia 20 se expone la breve carac-teristica tecnica de los cabezales de division. Division directa. En la operacion de division directa el tornillo sin fin del cabezal debe 'desengranarse de la rueda dentada. La pieza que se trabaja se hace girar por el husillo. La lectura del angulo de giro se realiza por el disco graduado en 360 con el valor de cada division igual a 1. El nonio permite la lectura del angulo de giro del husillo con la exactitud de hasta 5'. El angulo de giro del husillo dividido en z partes es deter-minado por la formula
a: (23)

donde a es el angulo de giro del husillo, en grades; z es el numero de divisiones prefijado. A cada giro del husillo del cabezal, a la lectura de la posicion correspond ien-te a la posicion del husillo antes del giro hay que anadir la magnitud a, hallada segun la formula (23). En algunos cabezales el disco de division (frontal) para la division directa no es graduado, sino que tiene tres circulos divisores con 24, 30 y 36 agujeros. Las tres filas de orifi-cios en el disco divisor permiten efectuar la division directa en' 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 y 36 partes. El numero de intervalos entre los agujeros de la circunferencia elegida en el disco divisor frontal que se dejan pasar durante el giro del husillo del cabezal se

determina por la formula

(24)

a n= z

donde a es el numero de agujeros de la circunferencia elegida del disco frontal; z es el numero de divisiones. Divisin sencilla. En la figura 197 se muestra el esquema cinemtica de los cabezales divisores universales (D-250 y D-320) de division sencilla. En esta cir-cunstancia, el tornillo sin fin 8 tiene que engranar con la rueda dentada 10. El husillo 9 (division) se hace girar dando rotaciones al manubrio 2 con el tornillo de tope 3 respecto al disco lateral de division /, inmovilizado, provisto de cir-cunferencias concentricas con agujeros. Durante el ajuste el tope 3 secoloca frente a la circunferencia elegida del disco. El movimiento del manubrio se transmite al husillo pormedio de

lasruedasdentadas cilindricas 7 con la relacion de transmi-sion i ~ I y el par de tornillo sin fin con la relacion de transmision
i= 1 40

En este caso, el husillo debe girar a 1/z parte de una vuelta para la division de la circunferencia en z partes iguales. Por lo tanto, la ecuacion de la cadena de movi-miento del husillo sera:
n *1*
de donde deducimos que

1 1 = 40 z

n=

1 40

Supongamos que hay que dividir una pieza en z partes (por ejempio, al fresar una rueda dentada con z dientes). Esto significa que despues del fresado de cada entrediente se necesita girar el husillo
junto con la pieza 1/z vuelta. Si z <40,

entonces la fraccion 40/z >1 y se puede escribiria en forma de

40 a ma = A+ = A+ , z b mb

donde A es el numero de vueltas com-pletas del manubrio; a y b son el numerador y denominador de la fraccion propia no reducida; m es el multiplicador comun para a y b, elegido de modo que mb represente en si la cantidad de agujeros en cualquie-ra de las circunferencias del disco divisor. Entonces, ma expresara el numero de divisiones (pasos) en la circunferen-cia del limbo (o el numero de intervalos entre los orificios vecinos de la circunfe-rencia elegida mb), al que se debe hacer girar el manubrio 2, complementaria-mente a A vueltas enteras. La lectura del giro necesario de la pieza que se tra-baja se efectua por el disco divisor inmovilizado, en uno de cuyos agujeros entra la pua con resorte del fijador. El disco es bilateral. En la division sencilla la vaina 4, los pinones conicos 5 y el arbol 6 (fig. 197) no participan. Para la comoda lectura de los intervalos entre los agujeros (o la lectura de estos ultimos) del disco de division sirve el compas extensible (fig. 198) que consta de los dos brazos 1 y 3, los cuales pueden girar uno respecto al otro. Los brazos del compas se colocan de

manera que entre el los se encuentre el numero de intervalos ma. Para colocar el compas en la posicion de trabajo hay que introducir la pua del fijador en uno de los orificios de la circunferencia de division elegida, por ejempio, en el ori-ficio A. Aflojando el tornillo 2, sujetador de los brazos / y 3, se aproxima el brazo 1 a la pua del fijador. Se cuenta el numero de intervalos de la circunferencia, se aproxima el brazo 3 del indice al ultimo orificio B y se inmoviliza el compas con el tornillo 2. Hay que tomar en conside-racion que si se lee el numero de orificios de la circunferencia, partiendo de aquel, donde se encuentra la pua, el numero de orificios tiene que ser en uno mas del numero de intervalos entre los orificios ma. En la figura 198 se ha contado cinco intervalos de la circunferencia, limitados Cor seis orificios. Despues del fresado de a superficie de la pieza en la posicion mencionada del fijador, corresponde hacer girar el manubrio del cabezal en direc-cion de la aguja de reloj, introducir la pua del fijador en el agujero B y mover el compas en la misma direcclon hasta el contacto con el brazo 3. En su nueva po-sicion el compas se muestra en la figura 198. El manubrio debe girarse siempre ten sentido de la aguja de un reloj, para evitar la influencia de los juegosen la transmision desde el arbol del manubrio hacia el husillo del cabezal. Cuando el' lijador del manubrio se encontrara fren-te al ultimo intervalo que se deja pasar entre los orificios de la circunferencia hay que soltar el manubrio del fijador y, dando cuidadosamente unos golpecitos con la mano en el mismo, hacerlo llegar hasta la posicion necesaria. En este instan-te el fijador, bajo la accion del muelle, entrara en el orificio de la circunferencia. Si el manubrio ha pasado casualmente mas alia de lo requerido, hay que mo-Verlo contra la aguja de un reloj, un poco mas lejos del oficio saltado y, despues, con pequenos golpes, volver a girarlo en direccion de la aguja de un reloj hasta la posicion exacta. Ejemplo. Elegir la circunferencia de orificios en el disco divisor y regular el angulo de abertura de los brazos del compas, siendo z = 35, N =- 40.
Solucin.

1. Por la formula (25),

40 a ma = A+ = A+ , z b mb

Deducimos:
n= 40 5 1 =1+ =1+ . 35 35 7

2. Adoptamos en el limbo un circulo de 49 agujeros: entonces mb = 49 = 7x x7; ma = 1.7=7. Por consiguiente,

n =1 +

1 7 =1 + , o sea, dividien7 49,

do, damos una vuelta entera al manubrio y desplazamos el tringuete de este a 7 pasos (es decir, 7 intervalos entrelos orificios vecinos) en el circulo de 49 agujeros. Division diferencial. Esta division se emplea cuando la cantidad de circulos concentricos con distinto numero de agujeros en ellos no permite obtener el giro

necesario de la pieza que se trabaja median-te la division sencilla. Asi, por ejempio, con el metodo de division sencilla es imposible dividir una circunferencia eh 61, 79, 83, 97, 127 partes, es decir, en una cantidad de partes, expresada con un numero primo, que no tiene multi-plicadores iguales o multiples de la cantidad de agujeros que tiene el disco divisor. En la figura 199 se muestra el esquema cinematico de los cabezales divisores universales para la division diferencial. Este ultimo metodo se distingue de todos los demas con que la lectura de las vuel-tas del manubrio 2 se efectua no en el disco divisor / inmovil, sino que en el giratorio. En el orificio conico del extreme trasero del husillo se introduce la espiga conica del mandril y por medio de la guitarra de ruedas dentadas cambiables Zi, 7-t, z.i y ~^ w embraga el husillo 9 con el par de ruedas dentadas conicas 5, con la vaina 4 y, a fin de cuentas, con el disco divisor 1. Si ahora se extrae el fiador a muelle (el trinquete) 3 del agujero del disco de division y se hace girar el husillo 9 por medio del manubrio 2 por intermedio del par de ruedas dentadas cilindricas 7, el tornillo sin fin 8 y la rueda helicoidal 10, entonces girara tambien el pequeno arbol 6, el par de ruedas dentadas conicas 5, la vaina 4, junto con el disco /. Y ya que la rotacion del hUsillo es 40 veces mas lenta que el giro del manubrio, entonces, tambien el disco girara mas lenta-mente. La relacion de transmision de las ruedas dentadas 5 y cilindricas 7 es igual a una unidad. Para la division diferencial se retira el fiador 3 que inmoviliza al disco /. Deduzcamos ahora la formula para calcular la regulacion del cabezal a la division diferencial. Supongamos que se necesita proceder a la division en z partes, siendo z> 40 y no puede llevarse a cabo ni la divisi6n directa ni sencilla. El giro del par de tornillo sin fin y del husillo del cabezal, y, por lo tanto, de la pieza bruta, resulta, en este caso, como suma de dos movimientos: del giro del manubrio del cabezal y, por consiguiente, del husillo, y el giro del disco divisor accionado por el husillo por medio de las ruedas dentadas cambiables y constantes. Para llevar a cabo el primero de los movimientos mencionados, en vez del numero dado 2 de las divisiones, adoptamos el numero auxiliar x de divisiones, que debe ser tal que: a) el numero x sea proximo al z (mas o menos, esto es indiferente); b) la division en x partes sea en lo posible por el metodo de division sencilla;

c) la relacion de transmision i sea realizada por medio de las ruedas dentadas cambiables. Durante la division en x partes el numero de vueltas del manubrio sera
n= 40 x

Al girar el manubrio 2 y el husillo 9 el disco divisor, ligado con el husillo me-diante la transmision
i= z1 z 3 * z2 z4

girara durante la division en

nd = 1 *i z

Es evidente que como resultado de estos dos movimientos del manubrio el numero de sus vueltas sera
n= 40 i + x z

Siendo el numero de vueltas del manubrio, determinado por esta formula, en la operacion de division la pieza que se trabaja girara en parte de vuelta, que es lo necesario. En este caso, el manubrio describira vueltas. Comparando la ultima igualdad con la formula (26) obtendremos
40 i 40 + = x z z

de donde, despues de las transformaciones, obtendremos en definitiva

i= 40 ( x z) x

donde / es la relacion de transmision de las ruedas dentadas cambiables; x, el numero auxiliar de divisiones; z, el numero necesario de divisiones. Si x > z, entonces ( > 0 (positive), si x <; z, entonces t <. 0 (negative). Cuando / es positive, la direccion de rotacion coincide con la direccion acostum-brada del manubrio (en direccion de las agujas de reloj). Siendo i negativo y el giro del manubrio en direccion de las agujas de reloj, el disco girara en senti-do inverse (contra las agujas de reloj). Para garantizar la correlacion indicada de las direcciones del giro del manubrio y del disco divisor se introduce en el juego de ruedas dentadas cambiables unas ruedas parasitas, cuyo numero puede verse en la tabia 21. Ejempto. Determinar la cantidad de vueltas del manubrio y de las ruedas

dentadas cambiables para el fresado de una rueda dentada con el numero de dientes 2 == 123. Admitimos x = 120. Segun la formula (28)
40, , I^^(X-Z)

-40(120120 ^
J

123)= =1.

120 ZfZa _ 100-40

22.24 "SO-SO

Montamos las ruedas dentadas se-gun el esquema IV (tabia 21): en el arbol del husillo la rueda dentada z =-100 (1 conductora); en el dedo intermedio de la guitarra montamos la rueda z --50 (1 conducida) y z = 40 (2 conductora); la rueda intermedia 2 =- 0, en el segundo dedo de la guitarra; en el arbol de accionamiento del disco divisor la rueda dentada z - 80. La cantidad de vueltas del manubrio la encontramos segun la formula (26):
_40_ 40 _ I _ 10 't~~x~"\26~~3~30

Tomamos un disco con 30 orificios y en cada vuelta del manubrio dejamos pasar 10 intervales entre los orificios e introducimos la pua en el orificio 11 del disco. La guitarra que se emplea para la instalacion de las ruedas dentadas cambiables para la division diferencial (fig. 200) se monta sobre el extreme cilin-drico del saliente de la caja motriz y

Fig. 200. Guitarra para la instalacion de las rue-das dentadas recambiables para la division dife-rencial

se sujeta con el perno. La rueda dentada Zi se monta en el arbol del husillo. Las ruedas Zi y 23, asi como tambien la rueda dentada intermedia Zo, se montan en la guitarra y la rueda cambiable 24, en el arbol de accionamiento del cabezal. En las guias del fresador y en las instrucciones para los cabezales divi-sores figuran tablas de ajuste para la division diferencial correspondiente al numero de divisiones de 51 a 399, con la indicacion del disco divisor, numero de intervalos que se dejan pasar, numero de dientes de las ruedas dentadas cambia-bles y los esquemasde montaje de las ruedas dentadas (vease la tabia 21).
Regulacion de los cabezales divisores para el fresado de ranuras helicoidales

La figura 201 representa el esquema cinematico del reglaje de los cabezales divisores universales (tabia 21) para el fresado de superficies helicoidales. Cuan-do se quiere formar una ranura helicoidal es precise hacer girar ininterrumpida-mente la pieza que se trabaja y despla-zaria al mismo tiempo a lo largo del eje a la magnitud de un paso de la ranura helicoidal en una de sus vueltas. Para ello el tornillo de avance (patron) longitu dinal de la mesa se acopla por medio de la guitarra de ruedas dentadas cambia-bles 2i, 2a, 23 y 24 con el husillo 9 del cabezal divisor (veanse las designaciones en el texto para la fig. 199). La rotacion del tornillo patron hace girar el husillo del cabezal divisor con la pieza que se trabaja y su simultaneo desplazamiento junto con la mesa. Para determinar la relacion de transmision de las ruedas dentadas cambiables es necesario conocer el paso de la ranura helicoidal que se fresa y la caractenstica de la fresadora. Llamase caracteristica de la fresadora universal A el paso de la ranura helicoidal, que sera fresada en dicha maquina, siendo la relacion de transmision de las ruedas dentadas cambiables, que unen el tornillo patron de la maquina con el arbol accionador del cabezal divisor igual a uno. Supongamos que la relacion de transmision de las ruedas dentadas cambiables que muestran en la figura 201 es igual a uno. La relacion de transmision de todas las ruedas permanentes del cabezal divisor (vease la tabia 21), que ligan-el tornillo de avance longitudinal de la mesa con el arbol del tornillo

Fig. 201. Esquema cinematico del ajuste del cabezal divisor UDG-D-250 y UDG-D-320 para el fresado de canaletas helicoidales

sin fin 8, igual a uno. Es claro que cuando el tornillo de avance longitudinal de la mesa describe una vuelta la mesa se des-plaza a la magnitud de un paso del tornillo, o sea, el tornillo sin fin del cabezal de una vuelta, mientras que el husillo del cabezal girara a 1/40 de una vuelta. Por lo tanto, el husillo dara una vuelta completa, cuando el tornillo de avance de la mesa dara 40 vueltas y la mesa de la maquina se desplazara a la magnitud igual al producto del numero de vueltas del tornillo (40) por su paso (6 mm), es decir, sera 40x6 mm = 240 mm. De es-te modo, en una vuelta del husillo el cabezal de division, y por consiguiente, la pieza que se fresa, con la tolerancia admitida (i^s =" 1)> en ^l3 se formara una ranura helicoidal con paso de 240 mm. El numero 240 ^40x6 es, precisamente, la caracteristica de la maquina. En el caso general, la caracteristica de la fre-sadora universal A se determina por la formula siguiente: A=N-tf.^ donde t^ es el paso del tornillo de avance longitudinal de la mesa, mm

Ahora es facil obtener la formula para determinar la relacion de transmision de las ruedas dentadas sustituibles de la guitarra. Cuando se necesita fresar en una maquina con caracteristica 240 una ranura helicoidal con paso de 120 mm, entonces, en el periodo en que la mesa con la pieza que se trabaja se desplazara 240 mm, la pieza tiene que describir 2 vueltas. Para esto es precise que la relacion de transmision de las ruedas dentadas sea igual a 2; siendo el paso de la ranura igual a 60 mm, esta relacion debe ser igual a 4, etc. De este modo, la relacion de transmision de las ruedas dentadas cambiables, que unen el tornillo de avance longitudinal de la mesa y el arbol de acciona-miento del cabezal divisor, se determ'na por la formula que sigue: donde A es la caracteristica de la fresa-dora; H es el paso de la ranura helicoidal, mm. En la figura 202 se muestra la guitarra que se emplea para el montaje de ruedas dentadas cambiables para el fresado de ranuras helicoidales. Las ruedas dentadas z50i, z50t, z40 son permanentes (o sea, se encuentran siempre en la guitarra), las ruedas dentadas Zi, z,, z, y ^^ son cambiables.
45. Cabezales divisores opricos

Estos cabezales se emplean para la ejecucion de divisiones muy exactas, asi como para comprobar si son correctas las divisiones hechas. En la figura 203, a se ve el aspecto general y en la 203, b el corte por el husillo del cabezal divisor optico ODG-60 con la altura de las pun-tas H - 130 mm. Por su aspecto exterior el cabezal optico se asemeja a uno me-canico. Consta del cuerpo 4, sujeto en la mesa de la maquina y del husillo //,

montado con los cojinetes 10 y 13 en la parte giratoria 3 del cabezal. La rueda helicoidal 5 se pone en rotacion por el tornillo sin fin 12, ligadoconelvolante/. La rueda 8 y, por consiguiente, el husillo pueden afirmarse en la posicionne-cesaria con la manilla 2, solidaria con la arandela de presion 9. El tornillo sin fin 12 y la rueda 8 sirven solamente para hacer girar el husillo, sus errores no in-fluyen sobre la exactitud del funciona-miento del cabezal. Un extreme del arbol con el tornillo sin fin se encuentra en un manguito excentrico, lo que permi-te bajar el arbol junto con el tornillo sin fin y, desacoplando el tornillo sin fin de la rueda helicoidal del husillo, se gira rapidamente a mano el husillo' del cabezal. En el interior del cuerpo del cabezal existe un disco de vidrio 7, fir-memente sujeto en el husillo //. El disco tiene una escala dividida en 360. En la parte superior del cabezal se halla el ocular 5 con microscopic, en cuyo sistema optico existe una escala fija compuesta de 60 partes con el valor de cada division igual a I'. Estas divisiones se ven en el ocular tan grandes y nitidas que po- seyendo un poco de practica se puede. leer las indicaciones con la exactitud de. hasta ^ de minuto. En la f'igura 203 se muestra el campo visual del ocular del microscopic con la lectura de division nes de un angulo de 915'. El husHIp del cabezal gira el numero necesario de gra-dos y minutos con el volante /, y el ajus--te exacto definitivo, con el giro lento de un platillo con estnas (en la Hgura no se muestra) por medio de un par de pi nones conicos ligados con el volante /. El angulo de giro del husillo se determina, al igual que en la divisi'on directa,, con el empleo del cabezal mecanico segun la formula (23):
360

a=

Cuando se aplica el paso de las divisiones, medido por la cu-cunferencia de diametro determinado, el angulo de giro se determina segun la formula siguiente:

^-^. m
nD angulo de giro, grados; donde a es el t es el paso de las divisiones, I-360

medido por la circunferencia del diametro D, mm; D es el diametro de la superficie de la pieza que se trabaja (mm), por la que se establece el paso de las divisiones. Cuando se usa el cabezal es necesario tener en cuenta que los angulos de los sucesivos giros se suman, lo que provoca la necesidad de componer previamente una tabia completa de angulos para to-dos los giros del husillo del cabezal. Asi, para la division en z = 51 partes la tabia debe contener 50 renglones (1" giro a = 3; 318'; 2 giro a, =6; 636', etc).
46. Cabezales divisores de husillos multiples

El fresado de piezas de pequenas di-mensiones en partidas grandes es conve-niente ejecutarlo mediante cabezales divisores de husillos multiples. Existen cabezales de dos, tres y cuatro husillos para la division directa y cabezales mas complejos, para el fresado de ranu-ras helicoidales, de ruedas dentadas coni-cas, etc. En la figura 204 puede verse un cabezal divisor horizontal de tres husillos para destine general. El husillo central 1 es girado con la manilla 5. Los dos extremes reciben el movimiento del central por medio

de la rueda dentada 2 montada en el mismo. Analogas ruedas las llevan los husillos estremos. La lectura del giro de los tres husillos se hace en el disco 3 para la division directa. El patron auxiliar4se des tina para acelerar la lectura. El tope con muelle 8 se gobierna con la manivela 10. La sujecion de los tres husillos en la po-sicion de trabajo se realiza accionando la palanca 9 sujeta en. un arbol, cuyos golletes excentricos 7 elevan en este caso tres dados 6. Del mismo modo se sujetan las tres pinolas de la contrapunta. Ana-

Fig'. 204. Cabezal divisor de husillos multiples

logas estructuras de cabezales divisores de husillos triples se emplean en la dispo-sicion vertical de los husillos.