07.endurecimiento Por Deformación y Recocido

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
CAPITULO 7 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION Y RECOCIDO
Objetivos del captulo 7

Estudiar cmo el procesamiento mecnico y los tratamientos trmicos influyen en la resistencia de los metales y aleaciones. Cmo aumentar la resistencia de los metales y aleaciones mediante el trabajo en frio Cmo usar el trabajo en caliente para moldear a los metales y aleaciones, deformndolos a altas temperaturas sin endurecerlos.
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Contenido del captulo

7.1 Relacin entre el trabajo en frio y la curva esfuerzo y deformacin unitaria. 7.2 Mecanismos de endurecimiento por deformacin 7.3 Propiedades en funcin del porcentaje de trabajo en frio 7.4 Microestructura, endurecimiento por textura y esfuerzos residuales. 7.5 Caracteristicas del trabajo en frio 7.6 Las tres etapas del recocido 7.7 Control del recocido 7.8 Recocido y procesamiento de materiales. 7.9 Trabajo en caliente 7.10 Formado superplstico. (SPF)
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Seccin 7.1 Relacin entre el trabajo en frio y la curva esfuerzo-deformacin unitaria

Esfuerzo de fluencia Endurecimiento por deformacin Exponente de endurecimiento por deformacin (n) Sensibilidad a la velocidad de deformacin (m ) Efecto Bauschinger
Figura 7.1 Desarrollo del endurecimiento por deformacin, (a) Se somete a un esfuerzo mayor que el esf. De fluencia, (b)Mayor resistencia a la fluencia y mayor resistencia a la tensin, pero menor ductilidad
Figura 7.2 Proceso de manufactura que emplean el trabajo en frio y en caliente.(a) laminado, (b)forjado, (c)extrusin,(d)trefil ado, (e)estampado
2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.
Figura 7.3 Esfuerzo real deformacin real unitaria para metales con exponentes de endurecimiento grandes y pequeos. Se obtiene mayor fortalecimiento para determinada deformacin unitaria en el metal con mayor n
TABLA 7.1 EXPONENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION DE METALES Y ALEACIONES
Figura 7.4 Diagrama de lmite de conformacin para distintos materiales (Fuente: Reprinted from Metals HandbookDesk Edition, Second Edition, ASM International, Materials Park, OH 44073, p. 146, Fig. 5 1998 ASM International. Reprinted by permission.)
Seccin 7.2 Mecanismos de endurecimiento por deformacin

Fuente Frank-Read - Se produce dislocaciones adicionales al seguir aplicando esfuerzos y estas dislocaciones forman anillos. Termoplasticos Son aquellos como el polietileno, poliestireno, y nylon, estan formados por molculas que son cadenas largas semejante a espaguetis. Los termoplsticos se fortalecen al deformarlos.
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Figura 7.5 La fuente de Frank-Read puede generar dislocaciones. (a) una dislocacin est sujeta en sus extremos por defectos de la red. (b) al continuar movindose la dislocacin, se arquea y finalmente se dobla sobre si misma. por ltimo se forma el bucle de dislocacin (d) por ltimo se forma una nueva dislocacin. (e) Electron micrograph of a Frank-Read source (330,000). (Adapted from Brittain, J., Climb Sources in Beta PrimeNiAl, Metallurgical Transactions, Vol. 6A, April 1975.)
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Figura 7.6 En una barra de tensin no deformada de polmero termoplstico, (a)las cadenas de polmero tienen orientacin aleatoria. (b)cuando se aplica un esfuerzo se forma un cuello a medida que las cadenas se alinean localmente. El cuello contina creciendo hasta que las cadenas se han alineado en toda la longitud calibrada (c) Aumenta la resistencia del polmero.
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Propiedades en funcion del % de trabajo en frio
Seccin 7.3
Figura 7.7 Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades mecnicas del cobre.
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Ejemplo 7.1
Trabajo en frio de una placa de cobre
Una placa de cobre de 1-cm de grueso, se reduce a 0.50 cm, y despus se reduce ms, hasta 0.16cm. Determine el trabajo en frio porcentual y la resistencia a la tensin de la placa de 0.16-cm.
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Figura 7.8 Diagrama que muestra la reduccin de la placa desde un cm de espesor hasta 0.16 cm.
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Ejemplo 7.1 SOLUCION : primero veamos los trabajos en frio parciales y como no hay cambio de ancho de la plancha tendriamos: %TF1 = ( Ao Af)/ Ao = (to tf) / tf = 50% %TF2 = ( Ao Af)/ Ao = (to tf) / tf = 68%
% TFt
Y de acuerdo con la figura 7.7 la resistencia aproximada a la tensin es 82 000 psi
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Ejemplo 7.2 Diseo de un proceso de trabajo en fro

Disee un proceso de manufactura para producir una lmina de cobre de 0.1 cm de grueso que tenga como mnimo 65,000 psi de resistencia a la tensin, 60,000 psi de resistencia a la fluencia y 5% de elongacin. SOLUCION
De acuerdo con la figura 7.7 se necesita cuando menos 35% de trabajo en frio para producir 65,000 psi de resistencia a la tensin, y 40% de trabajo en frio para obtener una resistencia a la fluencia de 60,000 psi, pero se necesita menos de 45% de trabajo en frio para cumplir con el requisito de 5% de elongacin. En consecuencia el rango de solucin est entre 40 y 45 %. El proceso seria laminado en frio, se asume que no hay cambio de ancho.
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Ejemplo 7.2 SOLUCION (Continuacin)

%TFmin
%TFmax
Para producir la lmina de cobre de 0.1 cm, se comienza con una lmina de cobre de 0.167 cm de espesor en el estado ms suave posible y luego se lamina en frio de 40 a 45 % para lograr el espesor de 0.1-cm.
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Seccin 7.4 Microestructura, endurecimiento por textura y esfuerzos residuales

Estructura de fibra Anlisis de figura de Polo Esfuerzos residuales Vidrio recocido, temperatura de recocido
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Figura 7.9 Estructura de grano fibroso de un acero al carbono producida por un trabajo en frio: (a)10% de trabajo en frio, (b) 30% de trabajo en frio, (c) 60% de trabajo en frio, y (d) 90% de trabajo en frio (250x). (Fuente: de ASM Handbook Vol. 9, Metallography and Microstructure, (1985) ASM International, Materials Park, OH 44073. Used with permission.)
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Figura 7.10 Comportamiento anisotrpico en un material laminado de aluminio-litio usado en aplicaciones aereo espaciales. Elesquema muestra la alineacin de las barras de tensin y las propiedades mecnicas que obtienen.
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TABLA 7.2 ESTIRADO Y EXTRUSION DE ALAMBRE COMN Y TEXTURAS FOLIARES EN LOS MATERIALES (8)
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Ejemplo 7.3 Diseo de un procesos de estampado

Un mtodo de produccin de ventiladores de enfriamiento de motores de vehculos automotrices es estampar las aspas en lminas de acero laminado en frio y despus fijarlas en una araa en la posicin correcta. En el control de calidad se determin que varias aspas han fallado por la proliferacin de grietas por fatiga transversal al eje del aspa (Figura 7.11). Describa una explicacin de la falla de las aspas y redisee el proceso de fabricacin para eliminar las fallas.
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Example 7.3 (continued)
Figura 7.11 Orientacin de las muestras (para ejemplo 7.3)
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Ejemplo 7.3 SOLUCION Seleccin del acero inadecuado. Las matrices pueden estar gastadas. Las holguras pueden ser incorrectas y producen la falla. Tambin puede ser por el comportamiento anisotrpico de la lmina de acero
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Figura 7.12 Los esfuerzos residuales pueden ser perjudiciales o benficos (a) Una fuerza de flexin aplica un esfuerzo de tensin en la parte superior de la viga en voladizo. Como ahi ya existen esfuerzos residuales de tensin, las caractersticas de capacidad de carga son malas. (b) La parte superior tiene esfuerzos residuales de compresin, en este caso las caractersticas de capacidad de carga son muy buenas.
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Ejemplo 7.4 Diseo de un eje resistente a la fatiga

Se vienen produciendo ejes con resistencia a la fatiga de 20,000 psi, estos ejes estan expuestos a grandes esfuerzos de flexin cuando giran, en ventas informan que hay reclamos por que han fallado varios ejes, como se tiene una alta produccin disee un procedimiento para evitar que los ejes con fallas sean desechados.
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Ejemplo 7.4 SOLUCION Cementado o carburizado de las superficies de los ejes. Se puede producir en frio y lograrse esfuerzos residuales por deformacin en frio (acritud) Granallado del eje, que produce esfuerzos residuales de compresin en la superficie sin cambiar la dimensin del eje.
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Seccin 7.5 Caractersticas del trabajo en frio
Figura 7.13 Comparacin del endurecimiento del cobre por (a) trabajo en frio (b) aleacin con zinc. Obsrvese que el trabajo en frio produce mayor endurecimiento, pero tiene poco efecto sobre la conductividad elctrica.
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Figura 7.14 Proceso de estirado de alambre. La fuerza Fd acta sobre los dimetros inicial y final, entonces el esfuerzo producido en el alambre final es mayor que en el dimetro inicial. Si el alambre no se endureciera por deformacin durante el estirado, podra romperse en la operacin.
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Ejemplo 7.5 Diseo de un proceso de estirado de alambre

Disee un proceso para producir alambre de 0.20 pul de dimetro final si se parte de un alambre de 0.40 pul de dimetro inicial. Tomar las propiedades mecnicas de la figura 7.7 %TF = (Ao Af)/Ao = 75% Del grfico 7.7 el esfuerzo de fluencia con 0% de trabajo en frio es de 22000 psi y con 75% de trabajo en frio es de 77,500 psi. La fuerza inicial para deformar al alambre es: F = Ao = 22,000 x (/4)x (0.40)2 = 2765 lbs Y el esfuerzo = F/A = 2765/Af = 88,010 psi.
Que pasar???? ANALIZAR!!!!!!
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Figura 7.7 Efecto del trabajo en frio en las propiedades mecnicas del cobre.
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Ejemplo 7.5 SOLUCION
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Seccin 7.6 Las tres etapas del recocido

Recuperacin Tratamiento a bajas temperaturas elimina los esfuerzos residuales causados por trabajos en frio, sin causar un cambio en la densidad de dislocaciones. Recristalizacin La temperatura a la que aparece nuevos granos con muy baja densidad de dislocaciones se llama Temperatura de Recristalizacin y el proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un material trabajado en frio se llama recristalizacin. Crecimiento del grano Si la temperatura aumenta los granos comienzan a crecer y algunos granos favorecidos consumen a los mas pequeos y los lmites de granos crecen en rea. 34
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Figura 7.16 Fotografas que muestran el efecto de la temperatura de recocido sobre el tamao de grano en el laton. Tabin se puede observar lmites de macla en las estructuras. (a) Recocido a 400oC, (b) Recocido a 650oC, Recocido a 800oC (75x). (Adaptado de Brick, R. and Phillips, A., The Structure and Properties of Alloys, 1949: McGraw-Hill.)
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Figura 7.17 Efecto de la temperatura de recocido sobre la microestructura de los materiales trabajados en frio. (a) Trabajado en frio, (b)Despus de la recuperacin, (c) Despus de la recristalizacin y (d) despus del crecimiento de los granos.
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Figura 7.18 Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades de una aleacin de Cu-35% Zn y el efecto de la temperatura de recocido sobre las propiedades de esta aleacin que se haba trabajado 75% en frio.
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Secion 7.7 Control del Recocido

Trabajo en Caliente Trmino usado para indicar que los trabajos en los metales se estn realizando por encima de la temperatura de recristalizacin. La temperatura de recristalizacin es proporcional a 0.4Tm en grados kelvin.
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Figura 7.19 Los tiempos mas largos de recocido reducen la temperatura de recristalizacin. Se debe considerar que la temperatura de recristalizacin no es una temperatura fija.
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Seccin 7.8 Recocido y procesamiento de materiales

Zona afectada por el calor (HAZ) Cuando se une un metal trabajado en frio con un proceso de soldadura, el metal adyacente al cordon se calienta a mayor temperatura que la de recristalizacin y de crecimiento de grano y despus se enfria lentamente, las propiedades mecnicas se reducen en forma catastrfica por el calor del proceso de soldadura.
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Ejemplo 7.6 Diseo de un proceso para producir bandas (lminas) de cobre

Deseamos producir una cinta de cobre de 0.1 cm de espesor y 6 cm de ancho, que tenga al menos 60000 psi de resistencia de fluencia y al menos 5% de alargamiento Se puden comprar barras de 6 cm de ancho slo en espesores de 5 cm. Disee un proceso para producir la bandas de cobre.
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Figura 7.7 Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades de cobre.
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Ejemplo 7.6 SOLUCION En el ejemplo 7-2, vimos que las propiedades necesarias se pueden obtener con un trabajo en frio de 40 a 45%, por consiguiente el espesor inicial debe estar en 0.167 cm y 0.182 cm y el material debe estar recocido. Se debe reducir el material de 5 cm de grosor hasta 0.167 a 0.182 cm y luego recocerla antes del trabajo a la medida final
%TF
De acuerdo con la figura 7.7,se permite un mximo de 90% de trabajo en frio por lo que hay que hacer varios trabajos.
80= (to tf)/ to lo que nos da tf = 1cm luego recocer Asi hasta obtener la medida final. 44
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Figura 7.20 Estructura y propiedades del material que rodean a una soldadura de fusin en un metal trabajado en frio. Nota: solo se marca el lado derecho de la zona afectada por el calor, obsrvese la prdida de resistencia causada por la recristalizacin y el crecimiento de granos en la zona afectada por el calor.
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Seccin 7.9 Trabajo en caliente

Ausencia de endurecimiento Eliminacin de imperfecciones Comportamiento Anisotropico Acabado superficial y exactitud dimensional
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Figura 7.21 Durante el trabajo en caliente, los granos anisotrpicos alargados se recristalizan de inmediato. Si se controla bien la temperatura de trabajo en caliente, el tamao final de grano puede ser muy pequeo.
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Ejemplo 7.7 Diseo de un proceso para producir cinta de cobre

Se desea producir una cinta de cobre de 0.1 cm de espesor y 6 cm de ancho que tenga al menos 60000 psi de resistencia a la fluencia y al menos 5% de elongacin. Solo se puede comprar barras de cobre de 6 cm de ancho y 5 cm de espesor, disee un proceso que tenga menos pasos que en el ejemplo 7.6
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SOLUCION PROBLEMA 7.7

En el ejemplo 7.6 el trabajo fue en frio, pero ahora es en caliente por lo que el proceso es mas rpido:
Entonces el diseo ser: 1. Trabajar 96.4% en caliente la barra de 5 cm hasta el espesor intermedio de 0.182 cm. 2. Trabajar 45% en frio de 0.182 cm hasta la medida final de 0.1 cm. Este diseo proporciona las dimensiones y propiedades correctas. 49
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Seccin 7.10 Formado Superplstico

Superplastico Materiales tratados con trabajos especiales se pueden deformar uniformemente una cantidad excepcional, en algunos casos ms de 1000% Velocidad de deformacin Velocidad con el que se realiza la deformacin.
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Tabla 7.5 Caractersticas superplsticas de varios materiales
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Figura 7.23 Efecto del trabajo porcentual en frio sobre las propiedades de una aleacin de aluminio3105 para los problemas 7.9, 7.22 y 7.24.
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Figura 7.23 Efecto del trabajo porcentual en frio sobre las propiedades de una aleacin de aluminio3105 para los problemas 7.9, 7.22 y 7.24.
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Figura 7.24 Efecto del trabajo porcentual en frio sobre las propiedades de un latn de Cu30% Zn, (para los problemas 7.23 y 7.26)
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Figura 7.7 (Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades mecnicas del cobre( para el problema 7.68)
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Figura 7.10 Repetido para el problema 7.29
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CAPITULO 7 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION Y RECOCIDO

Objetivos del captulo 7

Contenido del captulo

Seccin 7.1 Relacin entre el trabajo en frio y la curva esfuerzo-deformacin unitaria

TABLA 7.1 EXPONENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION DE METALES Y ALEACIONES

Seccin 7.2 Mecanismos de endurecimiento por deformacin

Propiedades en funcion del % de trabajo en frio

Y de acuerdo con la figura 7.7 la resistencia aproximada a la tensin es 82 000 psi

Ejemplo 7.2 Diseo de un proceso de trabajo en fro

Ejemplo 7.2 SOLUCION (Continuacin)

Seccin 7.4 Microestructura, endurecimiento por textura y esfuerzos residuales

Ejemplo 7.3 Diseo de un procesos de estampado

Example 7.3 (continued)

Figura 7.11 Orientacin de las muestras (para ejemplo 7.3)

Ejemplo 7.4 Diseo de un eje resistente a la fatiga

Seccin 7.5 Caractersticas del trabajo en frio

Ejemplo 7.5 Diseo de un proceso de estirado de alambre

Ejemplo 7.5 SOLUCION

Seccin 7.6 Las tres etapas del recocido

Secion 7.7 Control del Recocido

Seccin 7.8 Recocido y procesamiento de materiales

Ejemplo 7.6 Diseo de un proceso para producir bandas (lminas) de cobre

Seccin 7.9 Trabajo en caliente

Ejemplo 7.7 Diseo de un proceso para producir cinta de cobre

SOLUCION PROBLEMA 7.7

Seccin 7.10 Formado Superplstico

Tabla 7.5 Caractersticas superplsticas de varios materiales

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