Professional Documents
Culture Documents
Son sistemas de operaciones que maximizan el valor agregado de cada una de las actividades de una compaa, mediante la reduccin de los recursos innecesarios y la supresin de los retrasos en las operaciones
Abarcan la estrategia de operaciones, diseo de procesos, administracin de la calidad, administracin de las restricciones, diseo de la distribucin fsica, diseo de la cadena de suministro y administracin de la tecnologa e inventarios de una empresa, y puede usarse tanto en empresas de servicios como manufacturas.
Mtodo tiburn del flujo de trabajo Calidad consistente en el origen Lotes de tamao pequeo Cargas uniformes en la estacin de trabajo Componentes y mtodos de trabajo estandarizados Vnculos estrechos con los proveedores Mano de obra flexible Flujo en la lnea Automatizacin Practicas del mtodo (5S) Mantenimiento preventivo
Mtodo de empuje es el cual la produccin del articulo se adelanta a las necesidades del cliente.
Calidad en el origen
Es un esfuerzo de toda la organizacin por mejorar la calidad de los productos de la empresa, gracias a que los empleados actan como sus propios inspectores de calidad. La meta es que los trabajadores nunca pasen unidades defectuosas al siguiente proceso.
Una forma de implementar la calidad en el origen es usar la tcnica poka yoke, o mtodos de comprobacin de errores dirigidos al diseo de sistemas a prueba de fallos que atacan y minimizan. Otro mtodo una prctica que los japoneses llaman jidoka y andon, que confiere a las mquinas y a los operarios de las mquinas, la capacidad de detectar la ocurrencia de cualquier condicin anormal. Los empleados estn autorizados para pedir ayuda o detener la lnea de produccin en caso necesario. La gerencia debe comprender la enorme responsabilidad que este mtodo implica para los trabajadores y prepararlos como es debido.
pequeo posible. Los lotes pequeos tienen la ventaja de reducir el nivel promedio del inventario en relacin con los lotes grandes. Pasan por todo el sistema con mayor rapidez que los grandes. Si se descubre algn elemento defectuoso, los lotes grandes pueden causar retrasos mayores.
Lotes pequeos tienen la desventaja de que incrementan la frecuencia de los reajustes de preparacin. Por preparacin se entiende el grupo de actividades necesarias para cambiar o reajustar un proceso entre lotes sucesivos de elementos.
El objetivo de alcanzar un tiempo de preparacin de un solo digito, significa conseguir que dicho tiempo sea menor a 10 minutos.
pueden ganar grandes eficiencias si se analizan los mtodos de trabajo y se documentan las mejoras para que todos los empleados las sigan. la estandarizacin de componentes, tambin conocida como uso de partes en comn o modularidad, favorece la repetibilidad.