UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PROCESO DE MANUFACTURA 332571_31 Trabajo colaborativo II Trabajo Final

LEVIS LUNA LOZANO CC.79 214 808 MAURICIO ORTIZ GOMEZ CODIGO: 77.174.014 HERNANDO BERNAL ROS Cdigo 79.216.751 EDWIN ALFONSO CALEO CRUZ CC. 79215828

TUTOR:

VICTORIANO GARCIA

Tierralta (crdoba)

Mayo de 2013

INTRODUCCION

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. Conjugando, definimos como: Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad.

En ingeniera industrial, es necesario delimitar la definicin de proceso industrial al evento que sucede siempre que existan y se transformen elementos fundamentales materia, energa e informacin y que a partir de la relacin de estos, en mayor proporcin de materia y energa, origine un producto tangible y no un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan en las empresas de manufactura y no en las de servicio.

Para el desarrollo del siguiente trabajo tendremos en cuenta la temtica estudiada en la unidad 2 del modulo como son aplicacin de procesos de maquinado, conformacin mecnica y trmica.

Actividades para el desarrollo del trabajo colaborativo:

La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior.

Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza?. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal.

Solucin: Para resolver el anterior problemas usaremos las definicionenes de la siguiente manera.

RP= Revoluciones por pasada TC = Tiempo de Cilindrado Vc = Velocidad de corte Tt= Tiempo Total Np = Numero de Pasadas

a= Avance L= Longitud a mecanizar D= Dimetro a mecanizar N= Revoluciones por minutos

Usaremos entonces las siguientes formulas para la solucin de este. RP = L / a Tc = Rp/N Tt = Tc x Np N = (Vc x 1.000) / ( x D)

Superficie a. Material a desbastar, 60 35 mm = 25 mm.

Longitud = 70mm. Damos una profundidad de 1.5mm, por lo que en cada pasada quitaremos 3mm. Numero de pasadas 25 3 = 8.33

Rp= 70mm 0.2 min/Rev = 350 Rev.

N = (70 mm/min x 1.000rev) (3.1416 x 60mm)

= 70.000 rev/min 188.49min

= 371.37 rev/min

Tc = 350 Rev 371.37 Rev/min

Tc = 0.94 min

Tt = 0.94 min x 8.33 = 7.8 min

Tt = 7.8 minutos

Superficie b. Material a desbastar = 60 55 mm = 5 mm Damos una profundidad de 1.5mm, por lo que en cada pasada quitaremos 3mm.

Numero de pasadas 5 3 = 1.66

Rp = 150mm 0.2mm/Rev = 750 Rev

N = (70 mm/min x 1.000rev) (3.1416 x 60mm)

= 70.000 rev/min 188.49min

= 371.37 rev/min

Tc = 750 Rev 371.37 Rev/min

Tc = 2.01 x 1.66

Tt = 3.3 minutos

Superficie c. Material a desbastar = 60 40mm = 20mm

Damos una profundidad de 1.5mm, por lo que en cada pasada quitaremos 3mm.

Numero de pasadas 20 3 = 6.66

Rp = 150mm 0.2mm/Rev = 750 Rev

N = (70 mm/min x 1.000rev) (3.1416 x 60mm)

= 70.000 rev/min 188.49min

= 371.37 rev/min

Tc = 350 Rev 371.37 Rev/min

Tc = 0.94 min Tt = 0.94 x 6.66 Tt = 6.26 min.

Superficie d. Material a desbastar = 60 30mm = 30mm

Damos una profundidad de 1.5mm, por lo que en cada pasada quitaremos 3mm.

Numero de pasadas 30 3 = 10

N = (70 mm/min x 1.000rev) (3.1416 x 60mm)

= 70.000 rev/min 188.49min

= 371.37 rev/min

Tc = 250 Rev 371.37 Rev/min

Tc = 0.67

Tt = 0.67 x 10

Tt = 6.7 minutos

Para encontrar el (Tt) requerido para maquinar toda la pieza es necesario sumar los tiempos empleados en maquinar cada una de las superficies as: a + b +c +d = Tt de maquinado de la pieza. = 7.83 + 3.3 + 6.26 + 6.7 = 24.09 minutos.

R/ Para maquinar toda la pieza emplearemos un tiempo de 24.09 minutos.

PARTE II Elabore un cuadro comparativo de los diferentes tipos de soldadura, en cuanto a su campo de aplicacin, ventajas y desventajas que presenta cada una.

Clase de Soldadura

SOLDADURA BLANDA.

Campo de aplicacin En general se utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao y diferentes materiales Componentes electrnicos, como circuitos impresos Piezas ornamentales Piezas de intercambiadores de calor

Ventajas No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja. Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin. La apariencia de la soldadura es muy buena No se necesitan medidas de proteccin especiales. Alta fiabilidad, Bajo coste Relacin resistencia/fiabilidad, Puede unir materiales de fundicin distintos. Fcilmente automatizable Sirve para producciones elevadas La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de Transportacin.

desventajas El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms complicado y costoso. Resulta muy costos su aplicacin en el caso de piezas grandes

SOLDADURA FUERTE

Este tipo de unin es muy comn en la industria y sirve para unir la mayora de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico

SOLDADURA POR ARCO

La soldadura puede daarse con temperaturas altas, ya que el material base tiene un punto ms elevado de fusin que el material de aporte. No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son recomendables para estructuras metlicas. el mtodo es poco eficaz con Soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios

SOLDADURA TIG

se pueden soldar materiales de espesores pequeos, SE APLICA ESPECIALMENTE EN TUBERIAS.

SOLDADURA MIG

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

recomendado para produccin en las fabricas, se pueden soldar materiales de espesores pequeos y en todas las posiciones, tanto materiales frricos como no ferrosos se aplica a casi cualquier tipo de material, buena calidad de soldadura.

Electrodo no consumible, funde a 3410c, cordones ms resistentes y menos sensibles a la corrosin, soldaduras limpias y uniformes de excelente acabado y presentacin, Buena calidad de la soldadura, rapidez para soldar. libre de impurezas y escoria

Costosa aplicacin y complejidad tcnica, es necesario utilizar gas de proteccin (ms costos). Mano de obra especializada

Se necesita gas para su proteccin, electrodo consumible (alambre), no se recomienda soldar afuera en el medio ambiente, es costosa su aplicacin por el uso del gas protector

Es de un excelente rendimiento por su gran capacidad de aporte, es automtico

SOLDADURA POR FORJA se aplica en latn y bronce, funde metales de espesores pequeos. Se aplica a piezas pequeas y ms que todo lminas,

De econmica aplicacin

Solo es recomendable trabajarlo en posicin de sobremesa y cornisa, su aplicacin es un poco costosa, no se recomienda para materiales menores de 5 mm Solo se aplica a piezas pequeas y en forma de lamina

Su aplicacin es econmica

SOLDADURA A GAS

Su aplicacin es recomendable solo para materiales no frricos

SOLDADURA POR PUNTOS

de fcil aplicacin y rapidez.

Maquinas soldadoras son fijas y su aplicacin es muy limitada.

PARTE III Investigando en las diferentes fuentes bibliogrficas sugeridas para la actividad, construyan un cuadro comparativo que muestre, a nivel general, las similitudes y diferencias que logren identificar entre el moldeo, extrusin, laminacin y soldadura de materiales plsticos y los mismos procesos para materiales metlicos. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal. MATERIALES PLASTICOS (similitudes) En este proceso se funden parcialmente los materiales para poder transformarlos, mediante la aplicacin de calor y la utilizacin de elementos como el rodillo los moldes y toros. Es el proceso o mtodo ms usado en producciones unitarias o en series pequeas sin importa la clase de materia a usar. Plstico o metlicos. MATERIALES METALICOS (diferencias) Los materiales metlicos por ser ms resistentes hacen de este proceso un poco mas dispendioso, mientras que los plsticos se adaptan con mayor facilidad. El enfriamiento de los elementos es mucho ms demorado despus de aplicar el mtodo. El punto de fusin es ms alto lo que hace que el proceso sea ms tardo.

PROCESO

MOLDEO

EXTRUCION

El uso de este esta prctica es muy aplicado en principalmente en termoplsticos, En la extrusin el material se almacena en forma de polvo o granulado para posterior mente se le aplique calor lo que hace posible que se cumplan las etapas para la utilizacin del plstico y de este mtodo.

En este caso se puede realizar el procedimiento con los elementos fros o calientes. La dureza de los materiales hace que se les aplique ms este proceso a materiales blandos como el aluminio y otros elementos como este. El fuerte de este proceso es que se puede producir partes por muchas cantidades.

LAMINACION

En el proceso se usan los mismos mtodos y se puede hacer tanto en cliente como en frio y en cualquier caso que sea el material involucran una alta inversin de capital para realizar este procedimiento. Al aplicar el laminado se reduce el espesor pero inversamente aumenta usualmente el ancho del material trabajado.

Los metales son materiales muy resistentes y en este proceso sern entonces ms usados que los plsticos, sobre todo cuando en las industrias de automviles por ejemplo se refiere. No resulta tan fcil hacerle ranurados o grabados en el material como si lo es en materiales plsticos . En vista de la diversidad de soldaduras que existen en la industria se presenta algunos inconvenientes con los materiales de plstico ya que no se pueden usar todas estas. Hay una gran variedad de soldadura y casi todas si no todas se pueden usar en la actividad de la soldadura a elementos mentalicos.

SOLDADURA

Los materiales plsticos y metlicos se pueden unir usando muchas prcticas de soldadura que se encuentran en el mercado. Los mtodos y utilidad para la soldadura de elementos plsticos o metlicos son muchos y se encuentran de diferentes clases y de acuerdo a la necesidad del dimetro, la longitud, l espesor y otras.

CONCLUSIONES

Con el desarrollo del anterior trabajo se obtienen conocimientos de cmo elaborar un plan de trabajo en un proceso de manufactura de maquinado el cual nos permite calcular el tiempo y de total de la operacin y el valor total.

Nos permite conocer diferentes procesos de manufactura como lo es forjado, laminacin maquinado extrusin entre otros los cuales nos sirven para conocer la forma como son trasformados los diferentes materiales para su utilidad en las diferentes campos de aplicacin.

Los procesos d e manufactura son el eje principal en la revolucin industrial por eso este curso ha sido de gran utilidad en nuestra formacin profesional y con estos conocimientos podremos aportar conceptos importantes en algn caso que se nos presente en el ejerci de nuestra profesin por lo tanto se resume como la introduccin a los diferentes procesos de manufactura existentes.

REFERENCIAS

www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_II.htm

Guerrero, O.E (2008). Procesos de Manufactura en Ingeniera Industrial: Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Colombia: [S.N].

Barragn Serrano, A. Esquivel Lara, V. E. Villalobos Ordaz, G. (1997). Procesos de manufactura II: un enfoque prctico. Editorial: Instituto Politcnico Nacional, Mxico.

Groove, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, Procesos y sistemas (3a. ed.).Espaa: McGraw-Hill.

BIBLIOGRAFIA.

Eraso Guerrero, O. (2008). Modulo de Procesos de Manufactura. UNAD.

Referencias Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_blanda http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_fuerte