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OBJETIVOS:
PROCESO DE EJECUCION
I. Cambiar filtros
Esta operación la realiza con frecuencia el mecánico automotriz: Saca el aceite del motor
una vez que ha completado su periodo de trabajo, y lo reemplaza por uno nuevo para
mantener la buena lubricación del motor.
5º Paso: Compruebe la presión del aceite con el motor funcionando sin carga.
Ejemplo:
El aceite recuperado se debe emplear para condiciones de servicio menos críticas que aquellas
en las que estaba sometido inicialmente.
Los aceites usados que se generan en el mundo son manejadas en tres formas principales:
prerrefinadas (regeneración) en bases lubricantes para su posterior uso, destiladas a combustible
diesel y comerciadas como combustible sin tratar (fuel oil).
DESTILACIÓN
Éste proceso es empleado para producir MDO y flux de asfalto, al comienzo del
proceso donde se destila el aceite usado para remover compuestos volátiles, y el
destilado final es la separación de los aceites pesados (destilado) de los
contaminantes (fondos). El proceso de destilación requiere suministro de materia
(NAOH) y energía (electricidad y gas natural). El producto de la destilación es un
aceite diesel de alta calidad (bajo en cenizas y contenido de azufre) y un
subproducto de flux de asfalto. El volumen de combustible MDO es una fracción
menor del producto total. Por destilación los metales pesados y otros contaminantes
del aceite usado salen por el flujo de asfalto.
1. COMBUSTIÓN
El aceite se constituye en uno de los residuos con mayor potencial para ser
empleado como combustible por su elevada capacidad calorífica. La transformación
del aceite usado a energético, requiere la aplicación de un tratamiento tendiente a
adecuar las condiciones del aceite a las características propias del proceso de
combustión, consistente básicamente en la aplicación de dos etapas: adecuación del
aceite usado mediante procesos de filtración para retirar partículas gruesas y
remoción de partículas finas, mediante procesos de sedimentación y centrifugación.
Estas etapas involucran la adición de desemulsificantes, para el rompimiento de las
emulsiones formadas con el agua.
2. REGENERACIÓN
Acabado: Dependiendo del objetivo final del aceite dependerán los métodos usados
en esta etapa.
2. Proceso Meinken
Este proceso tiene como fin producir bases de alta calidad, sin dejas desechos
como el proceso selecto propano ácido-arcilla. La carga de aceite usado,
alimenta a la unidad de pretratamiento, para eliminar agua e hidrocarburos
livianos, esta carga pretratada, se bombea a la unidad de selecto propano, en la
cual se preparaba los destilados con propiedades lubricantes y un residuo de
hidrocarburos pesados, que pueden usarse como combustible.
5. Proceso K.T.I.
6. Proceso Berk
7. Proceso PROP
Éste proceso es capaz de remover entre 10-14% del aceite usado como
contaminante, lo cual corresponde a la cantidad de aditivos e impurezas que
normalmente se encuentran en el aceite usado. La etapa más crítica en el
diseño de éste proceso es desarrollar el tipo apropiado de solvente, los
parámetros de extracción y la relación de solvente: aceite. El sistema debe
tener la capacidad de separar el máximo posible de lodos del aceite usado y al
mismo tiempo perder la mínima cantidad de base lubricante en los lodos.
9. Destrucción Térmica
Los microorganismos presentes en los aceites nuevos son muy similares a los que se
encuentran en los aceites usados, estos últimos presentan una mayor resistencia a los metales
pesados lo que se traduce en una menor capacidad de degradar los compuestos orgánicos. La
forma más fácil de degradar completamente estos hidrocarburos es usar degradación
secuencial con diferentes microorganismos. La degradación secuencial consiste en usar
microorganismos distintos para degradar el aceite, usando primero de ellos, luego el producto
de ellos se usa como sustrato para el siguiente. La biodegradación se determina mediante el
uso de TLC-FID, usando hopano (un hidrocarburo de 30 C) como el estándar interno.
Destilación
Es el comienzo del proceso donde se destila el aceite usado para remover compuestos
volátiles, y el destilado final es la separación de los aceites pesados de los
contaminantes.
Combustión
Para el aprovechamiento energético de los aceites usados se puede seguir 2
caminos diferentes:
1er camino: esta destinado como combustible en instalaciones con alta potencia
térmica, altas temperaturas, gran consumo de combustible y alta producción de
gases.
El mayor ejemplo de esto son los hornos de clinker en las cementeras, estos
hornos queman el aceite usado y los contaminantes de éste especialmente los
metales quedan incorporados al cemento, aquellas partículas que no lo hacen son
retenidas por precipitadotes electrostáticos.
2do camino:
Es la aplicación de tratamientos físico-químicos más complejos con el fin de
fabricar un combustible que pueda tener un espectro de utilización más amplio
en instalaciones con menos potencia térmica o en motores de combustión y
calderas.
Regeneración
En esta fase se eliminan los aditivos, agua, cenizas, metales pesados y fangos
asfálticos. Este punto es el principal de cada método