REVESTIMIENTO DE FIBRAS DE MADERA PRENSADA MARCAS: CORLOK Y DECOPLACAS

A) Clasificacin del material segn su origen, conformacin o elaboracin. Indicando constitucin o materia prima para la elaboracin. B) Procedimiento de extraccin, conformacin o depuracin en el curso de los naturales Maderas reconstituidas: Todo panel o tablero fabricado con derivados de la madera. Pueden ser madera maciza, chapas, cintas, partculas, fibras, cortezas o a partir de otras materias primas que dan origen a: Tableros contrachapados Tableros de fibra HDF y MDF(fibrofacil) Tableros de partculas Tableros enlistonados (terciados) estructurales No estructurales

Tablero de fibras de madera prensada HDF: Fabricado a partir de fibras hmedas a gran presin y elevada temperatura, pueden contener adhesivos o no segn el proceso de fabricacin. Su densidad vara entre 800 y 1.000 Kg/m. Si el proceso es hmedo la unin se realiza por las propias sustancias de la madera, si el proceso es seco se aaden adhesivos. El grueso de este tablero no suele ser superior a 5 mm. Tipos de tableros HDF segn su proceso Industrial Segn el proceso industrial de fabricacin empleado, se clasifican dos tipos, los Hardboard S1-S, y los hardboard S-2-S. Los Hardboard S-1-S Smooth one Side, lo que quiere decir un lado liso, son producidos VIA HUMEDA o SEMI HUMEDA. Se caracterizan por presentar una cara lisa y la otra rugosa. La cara rugosa en ste caso, es por una imposicin del proceso industrial, donde aparece por la necesidad de evacuar el agua, que en este tipo de procesos, se utiliza como medio de transporte de las fibras y haces de fibras. Generalmente no llevan aglomerantes en su masa.

Los Hardboard S-"-S Smooth two Sides, lo que significa dos lados lisos, son producidos VIA SECA. Presentan sus dos caras lisas; lo que puede darse porque no es necesario evacuar el lquido de transporte de las fibras.

C) PROCESO DE PRODUCCION

La madera rolliza, primeramente se astilla en discos giratorios que poseen cuchillas, estas astillas caen a un molino a martillos generndose astillas de distintas medidas, las que son clasificadas en una zaranda vibratoria. Los tamaos de 6 y 45 mm son utilizados directamente en el proceso, las mayores se reprocesan y las menores se desechan. Las astillas pasan a silos de almacenamiento, para luego ser trasladadas para su desfibrado a las desfibradoras. Estas desfibran las astillas convirtindolas en pulpa bajo el efecto de temperaturas de 150-200C, y la accin de discos acanalados. Esta pulpa pasa a ciclones donde se condensa el vapor, y luego es refinada en refinadora con cilindro de piedra ranurado, el cual al girar aprieta las fibras contra las paredes del recipiente que lo contiene. Esta pulpa refinada pasa por criba hasta los tanques de almacenaje donde se mantiene en suspensin. Cuando se requiere resistencia a la humedad y el mojado o para aumentar la resistencia mecnica, se puede agregar cola, en el "cajn de encolado", que puede ser de parafina, resina o bakelita emulsionada, y se precipitan con sulfato de aluminio. De esta forma la pulpa tratada llega a la "maquina plana formadora de las hojas". Se trata de una malla continua, donde la pulpa escurre por gravedad y vaco, y se van formando las

hojas de 4x18 pie. Estas hojas pasan a la prensa de platos, donde se obtienen 20 placas cada 16 minutos. La presin se inicia a 45-50 Kg/cm2, luego pasa a 6-10 kg, y finalmente se vuelve a la inicial. Los platos de la prensa estn a 170-200C. Las hojas pueden ser endurecidas mediante un tratamiento trmico (120 -150C) en cmaras de templado, para evitar torceduras van a cmaras de humectacin donde se uniformizan a 6%, en 9 horas. Finalmente las hojas se cortan a medidas definitivas (4 pie x 6, 8, 9, 10 y 12 pie). Se obtienen chapas de pesos de 3,5 kg/m2 (densidades de 1.000 - 1.100 kg/m3) y espesores de 3,5 y 5 mm.

D) CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL MATERIAL Espesor medio 4,8 mm Medidas 1,22 x 2,75 m Humedad 4 - 8.5 % Absorcin maxima agua en 24 hs 25 % Absorcin superficial agua en 24 hs 0a2% Densidad media 900 - 1100 kg/cm Peso promedio 5 kg/m2 Resistencia de rotura por flexin 400 - 800 kg/cm2 Resistencia a la traccin perpendicular caras Min 7 kg/cm2 Mdulo de elasticidad 50.000 -60.000 kg/cm2 Brillo : Gardner Cabezal 60 15 a 20 G Dureza cara pintada 180 seg (mnimo) Propiedades fsico-mecnicas: del tablero Hardoard "Corlok" Fuente: Fiplasto s.a

E) USO DEL MATERIAL Los tableros de fibra prensada son ideales para ser aplicados en cualquier superficie plana o curva, como revestimiento en pisos, puertas, muebles, paredes, cielorrasos, etc. Paso 1. Humectacin del Material. Preparacin del paramento Para permitir la preexpansin de la Placa de Corlok y evitar dilataciones posteriores, es fundamental humectar los tableros entre 18 y 24 horas antes de su instalacin. Se aplica 1 Litro de agua en la cara posterior (o rugosa) de la placa, distribuyndola con esponja, rodillo o pincel en forma homognea en toda la superficie. Dejar secar por completo la cara decorada, si fuera necesario. Luego de humectarlas, apilar las placas colocando enfrentadas las caras humectadas. Es importante dejarlas reposar sobre una superficie perfectamente horizontal para evitar el pandeo.

El momento ideal para la colocacin del material es cuando las placas estn planas, luego de la humectacin.

Paso 2. Corte de los paneles Cuando sea necesario cortar los paneles, hacerlo con un serrucho de dientes finos sobre la cara decorada, o con sierra circular o caladora sobre cualquier cara.

Paso 3. Preparacin de Superficies Paredes en Buenas Condiciones Para el pegado directo sobre la pared, sta deber estar firme, sin polvillo, arena u otros elementos desprendibles. Tampoco deber tener humedad, grietas, hongos, salitres ni rajaduras en el revoque. Para una correcta instalacin se debe utilizara adhesivo de contacto de primera calidad, el cual deber aplicarse sobre ambas superficies; es decir, sobre la pared y sobre la totalidad del reverso de la hoja de Corlok. Paredes en Malas Condiciones Si la superficie a revestir no est en buenas condiciones o tiene humedad, se recomienda colocar primero un film de polietileno y luego bastidores de madera de " de espesor en adelante y de 2" de ancho. En el encuentro de placas el ancho de los listones deber ser de 3" para permitir el apoyo de las mismas. La distancia entre listones ser de 30 cm. Se debe completar el bastidor con listones de 2" de ancho donde se apoyan los bordes superior e inferior. Se deber aplicar adhesivo de contacto sobre los bastidores y sobre TODA

la cara posterior de la placa de para que ste acte como sellador, incrementando las propiedades aislantes del material.

Los listones en los que se encuentran dos placas deben tener 3", como mnimo. Es importante aplicar adhesivo sobre la TOTALIDAD de la superficie rugosa de la placa y en los listones.

Paso 4. Junta de dilatacin Cualquiera sea el sistema de colocacin, para prever la futura dilatacin del material, deje una luz de 2mm. en rincones y bordes superior e inferior de cada placa, y de 1 a 1,5 mm. en el encuentro de las mismas.

Paso 5. Fijacin del Corlok Para lograr una perfecta adherencia del revestimiento a la superficie es necesario golpear la placa con un martillo de goma. Si se coloca sobre bastidores, slo se debe golpear en la zona donde estn ubicados los listones. Si se coloca directamente sobre la pared, es importante eliminar el aire que pudiera quedar entre sta y la placa. Para eso, se debe golpear toda la superficie de un extremo al otro recorriendo la totalidad de la placa. De esta manera se asegurar una fijacin perfecta.

Paso 6. Accesorios de Terminacin Si es necesario utilizar molduras para unir las placas, hay una amplia variedad de molduras rigidas en madera, polietileno expandido, PVC, aluminio, etc. que permitirn dar una terminacin al revestimiento. Las molduras ms comunes son los frizos, zcalos, separadores de placas y ngulos externos e internos.

Paso 7. Mantenimiento El revestimiento se mantiene inalterable limpindolo regularmente con un trapo hmedo y agua jabonosa. Nunca se debe usar detergentes, limpiadores abrasivos o esponja de acero, pues stos pueden afectar la perfecta superficie del material.

F) ACOPIO Y MANIPULACION El tablero debe ser almacenado en lo posible en forma horizontal. Si el espacio de almacenamiento es reducido se recomienda un apilamiento oblicuo, con un ngulo que no supere los 20 con respecto de la vertical. En ambos casos, la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadra con una distancia mxima de 80 cm entre ejes.

Al igual que en el transporte, los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daos en las esquinas. Si se almacena, paquete sobre paquete, es necesario considerar que la ubicacin de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. La escuadra mnima de los separadores es 3" x 3".

G) PROPIEDADES TECNOLOGICAS DEL MATERIAL

Cuando sea necesario cortar los paneles, hacerlo con un serrucho de dientes finos sobre la cara decorada, o con sierra circular o caladora sobre cualquier cara.

Adhesividad: debe ser unido al bastidor o directamente a la pared usando adhesivos especiales para madera

H) FORMAS COMERCIALES DEL MATERIAL Corlock comercializa por placa de 2,75 x 1,22m a un precio de 265$ Decoplacas comercializa por placa de 2,75 x 1,22m a un precio de 140$