Gospodarstwo Rolne Kargowa Klpsk Ryszard Maj

P-01/10

OPIS PRZEDMIOTU ZAMWIENIA

Opis Technologii i instalacji biogazowni rolniczej - dla 0,93 MW

TECHNOLOGIA BIOGAZOWNI ROLNICZEJ RYSZARD MAJ KLPSK

Spis treci:
1.0 1.1 1.2 1.3 Przedmiot zamwienia. Przeznaczenie, program uytkowy. Projekt zagospodarowania terenu. Opis operacji i warunkw reakcji. 1. Co to jest biogaz.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 1

2. Proces powstawania biogazu. 3. Parametry procesu fermentacji metanowej. 2.0 Rodzaj i ilo wszystkich zastosowanych materiaw, fermentacja. 3.0 Schemat biogazowi. 3.1 Opis cyklu technologicznego dziaania biogazowi. 4.0 Dostawa substratw i wstpne magazynowanie. 5.0 Materia pofermentacyjny. 6.0 Oczyszczenie gazu / odsiarczanie. 7.0 Wykorzystanie gazu. 8.0 Przewody gazowe. 9.0 Dmuchawy do podnoszenia cinienia gazu. 10.0 Wycznik podcinieniowy. 11.0 Zabezpieczenie przed cofaniem pomienia. 12.0 Pochodnia gazu. 13.0 Kontrola maksymalnego stanu napenienia. 14.0 Kontrola stanu napenienia zbiornika gazu. 15.0 Miernik przepywu gazu. 16.0 Pyta rozadunkowa na obornik i produkty fermentacyjne. 17.0 Silos ruchomy dla biomasy (odpady rolinne, kiszonka). 18.0 Komora fermentacyjna 1. 19.0 Komora fermentacyjna 2. 20.0 Zbiornik pofermentacyjny. 21.0 Zbiornik dostawczy. 22.0 Stacja pomp. 23.0 Istniejce skadowisko (Laguny). 24.0 Zbiornik wyrwnawczy cinienia gazu. 25.0 Zespl kogeneracyjny. 26.0 Kontener biurowy. 27.0 Silos najazdowy i przejazdowy. 28.0 ciana oporowa. 29.0 Ukad konstrukcyjny obiektu. 30.0 Zaoenia przyjte do oblicze. 31.0 Podstawowe wyniki oblicze. 32.0 Rozwizania konstrukcyjno materiaowe. 33.0 Dane gruntowe. 34.0 Elementy wykoczenia i instalacje. 35.0 Charakterystyka energetyczna przedsiwzicia. 36.0 Zabezpieczenia p. poz. 37.0 Drogi i place. 38.0 Informacje dotyczce bezpieczestwa i ochrony zdrowia.

Elektrownia kogeneracyjna.
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 Turbiny gazowe. Przygotowanie gazu / sterownia. Systemy przesyu gazu. Planowane dziaania w celu zapobiegania emisji zapachu. Czas pracy instalacji.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 2

6.0 Wyprowadzenie spalin (wysoko komina). 7.0 Poziom haasu. 8.0 Zmniejszenie emisji haasu. 9.0 Deklaracje kocowe.

Rozruch technologiczny.
1.0 2.0 3.0 4.0 Warunki rozruchu. Zabezpieczenie biogazowni po stronie Zamawiajacego. Zabezpieczenie biogazowni po stronie Wykonawcy. Prace rozruchowe.

Kosztorys Inwestorski.
1.0 Cz budowlana. 2.0 Dostawa elektrowni. 3.0 Dostawa technologii produkcji gazu.

1.0 Przedmiot zamwienia. Zamwienie polega na budowie bioelektrowni rolniczej o mocy Pel. 0,93 MW, Pth. 1.4 MW w miejscowoci Klepsk pooonej w gminie Sulechw woj. Lubuskie. 1.1 Przeznaczenie, program uytkowy
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 3

Projekt obejmuje kompletn wytwrni biogazu w procesie fermentacji beztlenowej i wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej w turbinach gazowych i wymienniku ciep a. Instalacja jest przystosowana do przerabiania szerokiego asortymentu p produktw a mianowicie : gnojowicy wiskiej, wd opadowych, pomiotu kurzego, wys odkw browarnianych, ronego rodzaju kiszonek i.t.p. W okresie penej pracy instalacje te nie pobieraj adnej zewntrznej energii, korzystajc z wasnych wytworzonych energii elektrycznej i cieplnej. Naley zaznaczy, e s zastosowane tutaj wielokrotnie sprawdzone technologie i rozwizania techniczne i s to rozwizania energooszczdne i przyjazne dla rodowiska. Moliwoci wytwrni to wytworzenie : a / 0,93 MW energii elektrycznej, na ktrej przyjcie do sieci jest uzgodnione z Energetyk i b / 1,4 MW energii cieplnej, ktra bdzie wykorzystana w gospodarstwie rolnym i do wysuszenia masy pofermentacyjnej. Biogazownia jest w peni zautomatyzowana i chroniona przed nie prawid owociami procesu technologicznego odpowiednimi zabezpieczeniami co pozwolio zmniejszy zatrudnienie do 2 osb wykonujcych czynnoci w czasie do 2 godzin pobytowych w wytwrni. 1.2 Projekt zagospodarowania terenu 1. Mapa syt. - wysokociowa- mapa sytuacyjno-wysokociowa w skali 1:1000 do celw projektowych wykonana przez Biuro Usug Geodezyjnych s.c. z 26.05.2009r. 2. Przedmiot inwestycji - budowa wytwrni biogazowni rolniczej - powierzchnia dzia ki w granicach opracowania - 12640 m2 - funkcja: produkcja biogazu i dalej energii elektrycznej i cieplnej - powierzchnia zabudowy - 4848 m2 - powierzchnia uytkowa -127,6 m2 - kubatura - 15617 m3 - poziom posad. obiektw - 84,30 do 88,20 m.n.p.m. 3. Istniejcy stan - zagospodarowania terenu - teren rolniczy RIIIa / obecnie nie uytkowany / - ukad komunikacyjny - dojazd od strony wschodniej droga gminn - uksztatowanie terenu - teren pochyy z 5% spadkiem w kierunku zachodnim - ziele - nie wystpuje - warunki geotechniczne - w podou projektowanego obiektu wystpuj grunty mineralne rodzime : gliny piaszczyste twardo plastyczne do poz. 4,50 m piaski drobne, rednio zagszczone woda gruntowa na gbokoci poniej 5,00 m.p.t. - uzbrojenie terenu - brak 4. Projektowane zagospodarowanie terenu 4.1. Projektowane obiekty 4.1.1. Zbiornik fermentacyjny stopnia 1 i 2 giego. 4.1.2. Zbiornik pofermentacyjny 4.1.3. Zbiornik wstpny / dostawczy / 4.1.4. Pompownia
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 4

4.1.5. 4.1.6. 4.1.7. 4.1.8. 4.1.9.

Stacja napeniania beczkowozw Zesp kogeneracyjny Kontener biurowy Silos przejazdowy i najazdowy ciana oporowa

Opisy w/w obiektw i dane techniczne s podane i opracowane w opisie technicznym czci architektoniczno konstrukcyjnej. 4.2. Drogi i place - plac na such mas z separatora o pow. ca. 920 m2 z betonu szczelnego W4, C30/37 gruboci 30 cm, ze brojeniem rozproszonym w iloci 25 kg/m3. Pozostae drogi betonowe z betonu C30/37 gruboci 25 cm . - wiksza cz drg z aurowych pyt drogowych JOMB na podsypce piaskowej. 4.3. Ogrodzenie i ziele Po obwodzie dziaki 3/2 wykona ogrodzenie wysokoci 2,00 m z siatki aluminiowej powlekanej na supkach osadzonych w fundamentach betonowych. Od strony drogi wykona 2 bramy, rozwieran i rozsuwan. Wzdu ogrodzenia pasem szer. 3,00 m wykona nasadzenia o charakterze dekoracyjnym i izolacyjnym. 4.4. Uzbrojenie terenu przycze energetyczne z trafostacji pooonej w nie dalekiej odlegoci od granicy dziaki, na terenie Gospodarstwa Rolnego inwestora, kablem podziemnym do kontenera wymiennika ciepa. Pobr energii elektrycznej jedynie w okresie rozruchu. Rozprowadzenie energii elektrycznej do urzdze kablem podziemnym, linia owietleniowa napowietrzna. - przycze wody z istniejcego budynku inwestora na dziace ssiedniej rur PE 65 mm. do pompowni. Potrzeby technologiczne znikome okoo 2 m /m-c. - odprowadzenie ciekw nie wystpi / korzystanie z zaplecza socjalnego w ssiednim Gospodarstwie Rolnym inwestora /. Wody deszczowe odprowadzane bd po terenie na powierzchnie biologicznie czynne i do studni chonnych z przelewami do zbiornika wstpnego, do wykorzystania do celw technologicznych. - usuwanie nieczystoci staych w miejscach skadowania w Gospodarstwie Rolnym, a odpady technologiczne bd zuyte jako nawz.
-

5. Bilans powierzchni Opracowanie projektu zagospodarowania terenu i bilans w granicach dziaki nr 3/2. - pow. zabudowy / cakowita / - 4848 m2 - pow. drg i placw - 5564 m2 - pow. zieleni / pow. biologicznie czynna/ - 2228 m2 Ogem - 12640 m2

6. Informacje o warunkach ochronnych terenu - teren nie jest objty szczeglnymi warunkami ochronnymi. 7. wpyw eksploatacji grniczej - nie dotyczy, teren nie ley w obszarze grniczym.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 5

8. wpyw obiektu na rodowisko - obiekt nie stanowi zagroenia dla rodowiska. 9. ochrona ppo.- obcienie ogniowe < 500MJ/m dalsze dane w czci arch. konstr. projektu. 1.3 Opis operacji i warunkw reakcji. (Funkcjonowanie biogazowni, przebieg procesu, temperatura pracy, cinienie robocze) 1. Co to jest biogaz. Biogaz jest gazem fermentacyjnym powstajcym w wyniku aktywnoci metanogennych bakterii beztlenowych, powodujcych rozkad substancji organicznej. Gwnym skadnikiem biogazu jest metan CH4 i dwutlenek wgla CO2. Pozostae skadniki to: azot N2, oraz ladowe iloci siarkowodoru H2S oraz amoniaku NH3 (przy zaoeniu prawidowej pracy reaktora). Zawarto metanu jest bardzo szeroka i moe wynosi od 45% do 85%, przykadowo: - gnojowica trzody to 70 80% - gnojowica byda to 55 58% - kiszonki kukurydzy to 48 55% - pomiot kurzy to 60 78% Skad biogazu zaley od skadnikw substratw zadanych i od procesu technologicznego 2. Proces powstawania biogazu. Proces powstawania biogazu przedstawiony jest na schemacie poniej, obejmuje etap hydrolizy, kwasogenezy, octanogenezy oraz metanogenezy. W fazie hydrolitycznej nastpuje rozkad nierozpuszczalnych zwizkw organicznych (biaka, wglowodany, tuszcze) przy wspudziale zewntrzkomrkowych enzymw. Biaka ulgaj hydrolizie do aminokwasw, wielocukry (w tym celuloza) do cukrw prostych, tuszcze do alkoholi wielowodorotlenowych i kwasw tuszczowych. Faza kwasogenezy polega na rozkadzie produktw hydrolizy do krtko acuchowych kwasw organicznych, gownie (76%) do lotnych kwasw tuszczowych ( mrwkowy, octanowy, propionowy, masowy, walerianowy, kapronowy) do alkoholi (metanol, etanol), aldehydw i produktw gazowych CO2, H2. Pozostaa cze biodegradowana jest do octanw (okoo 20%). Niektre ze zwizkw powstaych w fazie kwasogenezy maja charakter metanogenny i s bezporednio wykorzystywane przez bakterie metanowe (kwas octowy, metanol). Redukcja dwutlenku wgla wodorem obnia cinienie wodoru co jest zjawiskiem korzystnym dla fazy acetogennej. Faza acetogenna przetwarzanie etanolu oraz lotnych kwasw tuszczowych do octanow oraz CO2 i H2, przez bakterie acetogenne, ktrych czas fermentacji jest stosunkowo dugi i wysoki 82 godziny. Zahamowanie aktywnoci tych bakterii prowadzi do kumulacji lotnych kwasw organicznych, co prowadzi do obnienia i zahamowania wzrostu bakterii metanogennych. W fazie metanogennej bakterie metanowe produkuj metan. 75% metanu generowana jest z octanw lub alkoholi, pozostaa cze powstaje w wyniku redukcji dwutlenku wgla wodorem. Proces fermentacji moe przebiega w instalacjach jednozakresowych. Wtedy cztery etapy rozkadu przebiegaj wsplnie w jednym fermentatorze. Bakterie z poszczeglnych etapw posiadaj rone wymagania co do warunkw ycia dlatego warunki rodowiskowe dobierane s dla bakterii metanowych, ktre s najbardziej wraliwe na zakcenia i namnaaj si wolno. W
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 6

instalacjach dwuzakresowych uzyskuje si lepsze dopasowanie warunkw otoczenia dla okrelonych grup bakterii oraz lepsza skuteczno rozkadu

Schemat procesu powstawania biogazu

(bia ka, wglowodany) hydroliza Proste elementy organiczne (aminokwasy, kwasy tuszczowe, cukier)

Materia wsadowy

Powstawanie kwasu Nisze kwasy (kwas propionowy, kwas mas owy) Pozostae (kwas mlekowy, alkohole itp.)

Powstawanie kwasu octowego

Kwas octowy powstawanie metanu

H2 + CO 2

CH4 + CO2

BIOGAZ

3. Parametry procesu fermentacji metanowej Waciwy przebieg fermentacji metanowej wymaga utrzymania parametrw procesu takich jak: Tlen proces fermentacji powinien przebiega w warunkach beztlenowych. Jednak czsto nie da si unikn cakowitego wyeliminowania zawartoci tlenu w fermentatorze. Niektre z bakterii metanowych s warunkowo beztlenowe tzn. mog przey w warunkach aerobowych i anaerobowych. Tak dugo, jak doprowadzenie tlenu nie bdzie odpowiednio wydajne, bakterie te bd zuywa tlen, zanim zaszkodzi on bakteriom, ktre mog y tylko w warunkach beztlenowych. Temperatura kady rodzaj bakterii biorcych udzia w procesach przemiany materii potrzebuje innej temperatury. Jeeli te zadane zakresy temperatury zostan przekroczone, moe doj do zahamowania wzrostu lub nieodwoalnego uszkodzenia bakterii. Optymalne w aspekcie technologii produkcji biogazu, zakresy temperatur przedstawiaj si nastpujco: - 20 25C zakres aktywnoci bakterii psychofilnych - 35 37C zakres aktywnoci bakterii mezofilnych - 55 60C zakres aktywnoci bakterii termofilnych
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 7

Jednym z podstawowych przyczyn zakce wystpujcych w procesie produkcji biogazu jest spadek temperatury, ktry moe by spowodowany awaria ukadu ogrzewania reaktora, usterka czujnikw temperatury lub podaniem wikszej iloci niedogrzanego podoa. Spadek temperatury hamuje aktywno bakterii metanowych, ktre przeywaj Tylko w cile ograniczonym zakresie temperatur. Bakterie hydrolizujce i octowe nie s tak wraliwe na wahania temperatury i mog przey w niszych temperaturach. Z tego powodu dochodzi w fermentatorze do nagromadzenia kwasw. W takim przypadku oprcz obnienia temperatury dochodzi dodatkowo do spadku odczynu pH i zakwaszenia. Aby temu zapobiec naley ograniczy ilo podawanego podoa. Odczyn pH bakterie uczestniczce w poszczeglnych etapach procesu posiadaj rone odczyny pH, zapewniajce ich optymalny wzrost. Optymalny wzrost pH bakterii hydrolizujcych i kwasotwrczych wynosi 4,5 6,3 , natomiast w przypadku bakterii produkujcych kwas octowy i metan odczyn pH musi mieci si w granicach 6,8 7,5. Odczyn pH utrzymywany jest w naturalnym zakresie poprzez wolny dwutlenek wgla i obnia si jeeli wyczerpie si pojemno buforowa CO2. Gdy odczyn pH obnia si, wtedy zostaje zahamowana aktywno bakterii metanowych. Poniewa rozkad metanogenny nie dziaa teraz odpowiednio sprawnie, dochodzi do skupienia kwasw zwizanych z fermentacja octowa, co powoduje jeszcze wiksze obnienie odczynu pH. Nastpuje zakwaszenie procesu i bakterie przestaj wykonywa swoja prace. W celu aktywacji bakterii metanowych naley zatrzyma doprowadzenie substratu aby umoliwi bakteriom rozkad wystpujcych kwasw. Skadniki pokarmowe istotne jest zapewnienie bakteriom niezbdnych do wzrostu i przetrwania skadnikw pokarmowych i pierwiastkw ladowych takich jak: elazo, nikiel, kobalt, selen, molibden i wolfram. O stabilizacji procesu decyduje rwnie stosunek C/N w uywanym podou. Jeeli ten stosunek jest za wysoki to nie moe doj do cakowitej przemiany wgla, efektem czego jest zmniejszona produkcja biogazu. W przypadku odwrotnym, gdy jest zbyt duo azotu, moe wzrosn ilo szkodliwych dla procesu amoniaku NH3. Dla prawidowego przebiegu procesu C/N musi ksztatowa si w zakresie 10 30. Aby bakterie otrzymyway dostateczn porcj substancji Inhibitory substancje, ktre w niewielkich ilociach dziaaj toksycznie na bakterie i zakcaj proces rozkadu. Dzielimy je na substancje szkodliwe, ktre dostaj si do komory fermentacyjnej razem z substratami oraz na te ktre powstaj jako produkty porednie w poszczeglnych etapach rozkadu. Przemieszanie aby osign wysoki stopie produkcji biogazu naley zapewni dobry kontakt bakterii i podoa co uzyskuje si dziki wymieszaniu. Brak przemieszania zawartoci zbiornika fermentacyjnego skutkuje rozwarstwieniem fermentujcego substratu spowodowanego rnica gstoci poszczeglnych substancji skadowych podoa. Dochodzi do ograniczenia kontaktu miedzy podoem a bakteriami, ktre jako cisze gromadz si w dolnej czci fermentatora. Dodatkowa z substancji unoszcych si na powierzchni powoduje powstanie warstwa utrudniajca przepuszczenie gazw. Zbyt intensywne mieszanie rwnie moe doprowadzi do zahamowania procesu produkcji biogazu. Dlatego w tym przypadku zastosowano wolnoobrotowe mieszada typ. Missisipi o malej sile tncej.

2.0 Rodzaj i ilo wszystkich zastosowanych materiaw, fermentacja Ze wzgldu na rodzaj substratu (podoa) wykorzystywanego do wytwarzania biogazu mona wyrni odnawialne surowce:
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 8

 rda zwierzce ( gnojowice, oborniki , itp.) rda pochodzce z produkcji rolinnej (uprawy energetyczne, odpady zielone, itp.) rda komunalne ( odpady organiczne, osad ciekowy, itp.) rda pochodzce z przemysu spoywczego ( odpad z mleczarni, browaru, cukrowni, rzeni itp.) Skad biogazu oraz jego ilo zale gwnie od skadu chemicznego podawanych fermentacji zwizkw organicznych, zachowania warunkw procesu fermentacji oraz czasu przebywania substratw w reaktorze. Surowce dostpne s na bazie dokonanego rachunku uzysku gazu do eksploatacji instalacji biogazu. Taka mieszanka substancji aktywnych jest przykadowa i moe zmienia si w trakcie roku. Wysoko uzysku gazu pozostaje jednake niezmieniona. Powstajce produkty po fermentacji (ilo powstaa z wytworzonego gazu) mog by wykorzystywane jako wysokiej jakoci nawz. W projektowanej bioelektrowni metanowej z wytworzonego podczas fermentacji biogazu bdzie wytwarzana w sposb skojarzony energia elektryczna i cieplna. Do fermentacji uyta bdzie biomasa pochodzenia rolniczego, skadajca si z kiszonki kukurydzy, kiszonka GPS, kiszonka z lici burakw, wywaru gorzelnianego, pomiotu kurzego i gnojowicy wiskiej. Zestawienie substratw w tabeli poniej
Lp. Nazwa substratu ilosc dobowa(t) 1 Gnojowica wiska 2 Kiszonka kukurydzy 3 Pomiot kurzy 4 Zyto GPS 5 Wysd. Browarniane 6 Kiszonki z lici burakw razem 30 20 10 10 10 5 85 ilosc roczna(t) 10800 7200 3600 3600 3600 1800 30600 sm % 6 35 28 32 25 15 smo % 86 95 70 93 80 76 wydajno biogazu m/t smo 600 700 730 700 720 620 zawarto CH4 % obj. 60 52 58 55 60 55 CH4 m/dob 928,8 4655 1430,8 2083,2 1440 353,4 10891,2

3.0 Schemat biogazowi

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 9

3.1 Opis cyklu technologicznego dziaania biogazowi. Podstawowy skadnik gnojowica wiska bdzie pompowana bezporednio z chlewni do zbiornika retencyjnego zlokalizowanego na ssiadujcej dziace Gospodarstwa Rolnego o poj. ok. 200 m3, dalej jest transportowana do zbiornika wstpnego o poj. ok. 924m3. Nastpnie jest wpompowana bezporednio do zbiornikw fermentacyjnych stopnia 1 i 2 o cznej pojemnoci ok. 8.300 m3. Wywar gorzelniany dostarczany bdzie specjalistycznym transportem przystosowanym do tego celu transportu substancji plynnych i wypompowywany na specjalnie przygotowanym stanowisku przeznaczonym do tego celu do zbiornika wstpnego. Dystrybucja gnojowicy i wywaru gorzelnianego nastpuje poprzez blok rozdzielczo - pompowy znajdujcy si w pomieszczeniu technicznym. Pozostae substraty ( kiszonka kukurydzy, pomiot kurzy, kiszonka GPS itp. ) bd dostarczane w miar potrzeb i wsypywane do dozownika, kontenera na substraty rolinne i dalej do wg. zaoe technologicznych automatycznie dozowane do fermentatora stopnia 1. Pojemno zasobnika wystarcza na dobowe zapotrzebowanie wsadu. Technologia projektowanej biogazowi typu zbiornik w zbiorniku pozwala nam na znaczne ograniczenia zuycia energii elektrycznej potrzebnej do przepompowania masy fermentujcej do drugiego zbiornika fermentacyjnego stopnia 2, poniewa napenianie fermentatora stopnia 2 odbywa si na zasadzie naczy poczonych. Dodatkow zalet tego systemu jest to ze fermentator stopnia 2 nie wymaga specjalnego wykonania systemu ogrzewania masy fermentacyjnej. Dystrybucja staych substratw wsadowych z okrgych zbiornikw fermentacyjnych odbywa si poprzez zbiornik buforowy i system pomp znajdujcy si w pomieszczeniu technicznym (pompy, zawory), ktre znajduje si pomidzy zbiornikami. Wszystkie substraty s poddane procesowi fermentacji beztlenowej w szczelnym i podgrzanym do ok. 38 zbiorniku fermentacyjnym. Po zdefiniowanym czasie fermentacji substraty przepompowywane s dalej do zbiornika pofermentacyjnego, z ktrego dalej przepompowywane s rurocigiem tocznym na stanowisko separatora, ktry z dostarczonej masy wyciska sucha mas, pryzmujc ja na specjalnie przygotowanym placu betonowym. Cieka pozostao po separatorze jest odpompowana do otwartego zbiornika typ. Laguna a stamtd specjalnym systemem pomp pompowana jest do sieci nawadniania pl uprawnych. Projekt rurocigu tocznego i zbiornikw otwartych ( lagun ) obejmuje osobne opracowanie. Powstay w wyniku fermentacji biogaz magazynowany jest w grnej czci zbiornika umiejscowionego na fermentatorze stopnia 2, z ktrego jest kierowany do urzdzenia zagszczania biogazu, a pniej po oczyszczeniu i spreniu spalany w mikro gaz turbinach prdotwrczych zlokalizowanych w zestawach kontenerowych. W wyniku schodzenia spalin powstaych ze spalania gazu mamy odzysk ciepa w wymiennikowi, produkowana jest ciepa woda przekazywana rurocigami do ssiedniego Gospodarstwa
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 10

Rolnego i na potrzeby wasne biogazowni. Wyprodukowana energia elektryczna zabezpieczy potrzeby biogazowi a jej nadmiar zostaje dostarczany do sieci energetycznej i sprzedawany. Ciepo wykorzystywane jest w 17% na potrzeby wasne biogazowni (ogrzanie zbiornikw fermentacyjnych) jak i moe by wykorzystane do innych zewntrznych celw technologicznych np. do produkcji pary. Reszta ciepa, o ile nie bdzie zagwarantowany odbir na ni, zostanie poprzez awaryjne chodzenie agregatw schodzona i oddana do otoczenia ( chodnice montowane fabrycznie na kontenerach ). Zbiorniki fermentacyjne s poczone ze sob poprzez ukad rurocigw technologicznych, przez co moliwe jest pompowanie substratu (na wypadek awarii) z jednego do drugiego zbiornika fermentacyjnego za pomoc bloku technologicznego usytuowanego w pomieszczeniu technicznym sterowni. Fakt ten umoliwia wysok efektywno i stabilno procesu biologicznego biogazowni. 4.0 Dostawa substratw i wstpne magazynowanie Gnojowica wiska dostarczana bdzie ze znajdujcego sie w ssiedztwie gospodarstwa rolnego produkcji trzody , przepompowana do zbiornika wstpnego wzgldnie przepompowana bezporednio z chlewni. Wywar gorzelniany Dowoony za pomoc beczkowozu z gorzelni i przepompowany do zbiornika wstpnego. Kiszonka kukurydzy , GPS, Lici burakw. Jako kosubstrat uywana bdzie wycznie w formie kiszonki. Bdzie kiszona w silosie przejazdowym a nastpnie podawana bezporednio do komory fermentacyjnej za pomoc dozownika materiaw sypkich. Pomiot kurzy Dowoony za pomoc specjalistycznego transportu z fermy kurzej, transport w zamknitych przyczepach i wyadowywany do zbiornika wstpnego. Nie przewiduje si magazynowania. 5.0 Materia pofermentacyjny Materia pofermentacyjny mona podzieli na faz sta i ciek. Ilo dobowa okoo 73 m Materia pofermentacyjny powinien by w caoci zuyty jako nawz na gruntach rolnych. Ze wzgldu na obowizujce przepisy gospodarka odpadami i nawoeniem pl, przewidziane jest zmagazynowanie masy pofermentacyjnej w zbiorniku pofermentacyjnym w okresie zimowym na czas do 110 dni. Potrzebna kubatura zbiornika kocowego 4241 m W wyniku beztlenowej obrbki powstaje wysokowartociowy nawz: zawarty w substratach azot w 90% przeksztaca si do formy amonowej. azot amonowy jest szybciej przyswajany dla rolin i jest trudniej wymywany z gleby ni azot azotanowy. dziki temu zmniejsza si ryzyko zanieczyszczenia azotanami rde wody pitnej i eutrofizacji wd powierzchniowych oraz mona zaoszczdzi due iloci nawozw mineralnych. substancja organiczna jest w przewaajcej czci rozoona tak, ze w powietrzu glebowym powstaje wicej tlenu dostpnego systemom korzeniowym rolin. W ten sposb mog one lepiej pobiera z gleby azot i inne substancje pokarmowe.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 11

kwasy organiczne ulgaj w biogazowni rozkadowi tak, ze zarwno roliny jak i organizmy glebowe nie bd ulegay sparzaniu. nasiona chwastw, jaja pasoytw i bakterie chorobotwrcze dezaktywowane s w biogazowni w stopniu uniemoliwiajcym ich dalsz aktywno. W ten sposb minimalizuje si stosowanie pestycydw i medykamentw. redukcja odorw z poszczeglnych substratw o intensywnym zapachu o ok. 80 90% w stosunku do surowej gnojowicy. redukcja niekorzystnych gazw cieplarnianych. masa pofermentacyjna zostanie przepompowana do separatora, gdzie oddzielona zostanie masa sucha a substancja cieka odpompowana zostanie do zbiornika otwartego typ. laguna nastpnie systemem pomp zostanie podana i zuyta do nawadniania pl uprawnych.

6.0 Oczyszczenie gazu / odsiarczanie Ze wzgldw ochrony rodowiska oraz dla podwyszenia bezpieczestwa eksploatacji zasilanej biogazem elektrociepowni kogeneracyjnej przewidziano wysokosprawne usuwanie siarkowodoru. Odpowiednio do istniejcych warunkw zaleca sie usuwanie siarkowodoru poprzez dodawanie niewielkich iloci powietrza do komory fermentacyjnej. Siarkowodr utleniany jest przy tym przez odpowiednie szczepy bakterii do siarki elementarnej. W przedoonym projekcie musi by zastosowane dalsze odsiarczanie wzgldnie zwizanie siarki np. Przez dodanie FeO3. 7.0 Wykorzystanie gazu a. Biogaz moe zosta bezporednio spalony, bez dodatkowej obrbki. b. W opisywanym rozwizaniu biogaz spalany bdzie w elektrowni kogeneracyjnej. Elektrociepownia kogeneracyjna pracuje wedug zasad rwnoczesnego wytwarzania energii elektrycznej i ciepa w jednym procesie termodynamicznym. S to mikro gaz turbiny, w ktrych spalany jest gaz, napdzajc generatory produkujce energie elektryczna. Poprzez wymienniki pozyskiwane jest przy tym ciepo z chodzenia spalin. Nastpnie ciepo doprowadzane jest do ronych odbiornikw w tym komory fermentacyjne i innych zewntrznych odbiornikw. Zastosowana w tam projekcie elektrociepownia posiada sprawno elektryczna 33% i termiczna 48%. 8.0 Przewody gazowe. Bd w czci napowietrzne trwale zamocowane do pyty elbetowej zbiornika wykonane ze stali nierdzewnej SS316 oraz uoone w ziemi po za stref mrozu , wbudowane rurocigi bd z PE. Przewody ukadane bd ze spadkiem do separatora kondensatu. 9.0 Dmuchawy do podnoszenia cinienia gazu Dmuchawy gazu suce do transportu gazu i podnoszenia cinienia do odpowiedniej wartoci zainstalowane zostan w pomieszczeniu. Wentylator radialny, pracuje bez okrelenia wartoci podniesienia temperatury gazu, take przy ronych przepustowociach gazu, moe pracowa przy zamknitej zasuwie i nie wymaga adnej regulacji. Obudowa eliwna z ochrona korozyjna, wirnik aluminiowy, napd pasowy z antystatycznym pasem klinowym.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 12

10.0 Wycznik podcinieniowy Do wyczania dmuchaw przy osigniciu minimalnego poziomu napenienia zbiornika gazu (zabezpieczenie nadrzdne) Zasilanie miernika i wskanika poziomu poprzez w asny ukad zasilania elektrycznego. 11.0 Zabezpieczenie przed cofaniem pomienia Przewidziane jako zabezpieczenie eksplozyjne rury wzgldnie przed cofaniem pomienia. Oglna przydatno stosowania zabezpieczenia przed cofaniem pomienia w instalacjach zawierajcych palne mieszaniny gazu i powietrza oraz pary i powietrza zostaa dowiedziona podczas kontroli dokonanych przez i potwierdzone przez otrzymanie unijnego zatwierdzenia wzoru konstrukcyjnego BAM01ATEX0009X. 12.0 Pochodnia gazu W przypadku nad produkcji gazu (wicej niz. moe przerobi elektrociepownia) i podczas prac konserwacyjnych biogaz bdzie spalany w pochodni gazu. Dziki temu uniknie si emisji zapachw i metanu. Pochodnia moe przerobi godzinowa produkcje gazu powikszona o 10%. Potrzebne cinienie dla penej przepustowoci 35mbar. Wykonanie ze stali szlachetnej, czci stykajce si z gazem ze stali 1.4571, komora spalania ze stali1.4828, pozostae ze stali 1.4301. Wyposaona w komor mieszania i spalania, piercienia chronicego przed wiatrem, automatyczne urzdzenie zapalajce, elektromagnetyczny zawr gazowy DN 150, kontrole pomienia i rczn klap odcinajc. 13.0 Kontrola maksymalnego stanu napenienia Wcznik podczony do wasnego obiegu. Dopuszczenie Ex wg. EN 50014. 14.0 Kontrola stanu napenienia zbiornika gazu Pomiar odlegoci od membrany zewntrznej do membrany wewntrznej, za pomoc linli. Umieszczony w najwyszym punkcie. Certyfikat Ex dla strefy 1. 15.0 Miernik przepywu gazu Urzdzenie do pomiaru przepywu gazu. Zakres pomiarowy od 0 do 1200 m/h UWAGA W projekcie wykonawczym naley w szczeglnoci uwzgldni: 1) Odprowadzenie adunkw elektrostatycznych z powoki zbiornika gazu 2) Szczegy wykonania instalacji na obiektach technologicznych w strefie zagroenia wybuchem 3) w projekcie wykonawczym opracowa Szczegowe Warunki Ochrony Przeciwpoarowej 16.0 Pyta rozadunkowa na obornik i produkty fermentacyjne
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 13

Produkty fermentacji / substraty bd za pomoc systemw rurowych zassane z dna zbiornika dostawczego w systemie zamknitym. Do transportu i obsugi rolin energetycznych bd wykorzystywane typowe dla gospodarstwa rolnego traktory, beczkowozy, adowarki przednie, itp. Do wytankowania obornika i produktw fermentacji przeznaczona jest powierzchnia specjalnie przygotowana, wykonana z betonu odporna na czynniki i wyposaona w kolektor cinieniowy z rur (z tworzyw sztucznych) PVC-U DN 150 pyta rozadunkowa przy zbiorniku magazynowym gnojowicy, obornika , wyposaona jest w moliwo czyszczenia pojazdw. Zamontowana jest myjka cinieniowa z biec wod Kopertowa, najazdowa, paska pyta betonowa o wymiarach 10,0 x 5,0 m i gruboci 20 cm z betonu szczelnego z odpywem do zbiornika wstpnego. Jest to miejsce tankowania beczkowozw. Dane techniczne : -pow. zabudowy - 50 m2

cieki powstajce w obrbie zbiornika substratw pynnych jak przelewy przy wypompowywaniu, opady atmosferyczne zbierane s na pycie i spywaj do zbiornika. Dostarczana gnojowica, obornik jest w caoci wypompowany, cysterny s cakowicie oprnione. Pojazdy z zewntrz s dezynfekowane przed opuszczeniem farmy, zgodnie z wymaganiami weterynaryjnymi przy uyciu myjki wysokocinieniowej. Do dezynfekcji uywa si rodkw odkaajcych identycznych jakie znajduj zastosowanie w konwenwencjonalnych systemach hodowli, do dezynfekcji rodkw transportu i obr, ktrych resztki s nieuniknione rwnie w normalnym trybie pracy gospodarstwa rolnego. Zbiornik na substraty pynne jest betonowy i szczelnie zamknity. 17.0 Silos ruchomy dla biomasy (odpady rolinne, kiszonka)

Stalowy ruchomy kontener podajnik masy staej

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 14

Zaadunek kontenera such mas

Silosy na kiszonk przykryte foli 18.0 Komora fermentacyjna 1

Zbiornik w zbiorniku czyli fermentator st.1 i st.2 na drugim planie zb. pofermentacyjny Zbiorniki fermentacyjne projektowane s jako cakowicie lub w wikszej czci ukryte w ziemi, co pozwala na zachowanie naturalnego krajobrazu otoczenia i nie narusza wygadu gospodarstwa.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 15

Fermentator 1 wykonany w konstrukcji betonowej, ze stropem betonowym. Aby unikn tworzenia si warstw pywajcych podoa i ze wzgldw technologicznych, uywa si mieszade, wyposaonych w zewntrzny silnik napdzajcy. Zbiornik dwukomorowy, w konstrukcji elbetowej, monolitycznej z dwch wsprodkowych okrgych pobocznic walcw i rodkowym supem grzybkowym oparte na pycie fundamentowej, piercie stropu midzy cianami przykryty pyt elbetow , rodkowa cz przykryta kopu foli dwu membranow. Kopua z folii na konstrukcji szkieletowej, folia z tkaniny poliestrowej, dwustronnie powleczona pvc, odporna na warunki atmosferyczne penica funkcj wyrwnania cinienia w gazowym systemie wiodcym, z zabezpieczeniem wentylem pod i nad cinieniowym < 10 mbar. Zbiornik o rednicach 42,76 i 22,40 m, wysokoci po obwodzie 6,76 m i maksymalnej 10,56 m, zagbiony ca. 1,20 do 3,50 w gruncie. Zbiornik izolowany. Wymiary kopuy 18 m, h=3,60 nad zbiornikiem. Proces : mezofilna fermentacja w komorze, praktycznie bezcinieniowa / < 7 mbar / , szczelno elementw betonowych W10. Nono stropu 5 kN/m2 Dane techniczne : - pow. zabudowy - 1436 m2 - pojemno max. - 6952 m3 - kubatura cakowita - 10155 m3 - kubatura kopuy - okoo 500m3

Sterowanie temperatury i procesu odbywa si za pomoc wymiennika obiegu ciepej wody grzewczej z ciep wod uzyskanej z chodzenia spalin turbin gazowych. Ogrzewanie rurowe, ktre suy do ogrzania masy fermentacyjnej zamontowane jest trwale do cian zbiornika. Zaadunek kontenera substratem nastpuje przez dozownik materiaw staych (biomasa) i sterowany jest elektronicznie. Komora fermentacyjna jest poczona na wypadek przepenienia ze zbiornikiem pofermentacyjnym rur PVC-U DN 400. Co zabezpiecza zbiornik przed jego przepenieniem. Stacja pomp poczona jest na wypadek przepenienia lub przepywu zwrotnego rur PVC-U DN 300. Surowy gaz zostaje odsiarczony poprzez dop yw wieego powietrza za pomoc rurocigu, osuszony wskutek kondensacji pary wodnej i doprowadzony do wyrwnawczego zbiornika cinieniowego gazu. Natenie przepywu powietrza na pompie dozownika jest ograniczone i wynosi max. 6% w tej samej chwili produkowanego gazu. Bakterie kultur siarkowych i siarczanowych w skutek oksydacji siarkowodoru ulegaj zniszczeniu. Przewody zasilajce s wyposaone w ograniczniki pomienia anty deflagacyjne przed zwrotnym przepywem (wlotem) gazu. Celem zabezpieczenie pojemnika przed pod- i nadcicnieniem zostanie zamontowany zawr pod- i nadcinienia z uszczelniaczem ciekym. Cinienie maksymalne przy uyciu manometru wodnego jest 10 mbar ograniczone, rzeczywiste cinienie robocze w komorze fermentacyjnej 7 mbar. Zawr nadcinieniowy jest podczony poprzez rurocig odpywowy ktrego wlot zostanie zainstalowany w suficie 3 m i bdzie odpowietrzony w odlegoci co najmniej 5 metrw od budynkw i drg. Wewntrzny uszczelniacz cieky jest samodzielnie zabezpieczony wod z kondensatu.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 16

Luk gazoszczelny, trwale hermetyczny, z: - zabezpieczeniem przed nadcinieniem / podcinieniem gazu i wziernikiem 30/30, oson przed najechaniem - 6% dopywem powietrza dla odsiarczania - rur odprowadzenia nadcinienia gazu 3,00 m powyej terenu / zbiornika

Luk gazoszczelny, trwale hermetyczny, z oson przed najechaniem przeznaczony do konserwacji fermentatora.

mieszada masy fermentacyjnej

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 17

19.0 Komora fermentacyjna 2 Zbiornik przechowywania substancji fermentacyjnych. Po uruchomieniu fermentacji substratw celem uniknicia przykrych zapachw i emisji gazu przez beztlenowy rozpad substratw peni role skadowania nieprzetworzonych do koca substancji jeszcze o intensywnym zapachu i zagazowaniu. Zbiornik umieszczony na wsplnej pycie batonowej z Fermentatorem 1, w konstrukcji betonowej, z czciowym stropem betonowym, , otwarta cze zbiornika przykryta jest foli dwuwarstwowa powlekan. Aby unikn warstw pywajcych, podoa uywa si mieszade, czasami wyposaonych w zewntrzny silnik napdzajcy. Sterowanie temperatury i procesu odbywa si za pomoc wymiennika obiegu ciepej wody grzewczej z ciep wod uzyskanej z chodzenia spalin turbin gazowych. Zaadunek zbiornika substratem nastpuje na zasadzie naczy poczonych przez przelew rur PVCU DN 400. Poczony rur PVC DN300 z pompownia do zbiornika pofermentacyjnego. Komora fermentacyjna jest poczona na wypadek przepenienia ze zbiornikiem pofermentacyjnym rur PVC-U DN 400. Przepenienie zbiornika jest w ten sposb niemoliwe. Stacja pomp poczona jest na wypadek przepenienia lub przepywu zwrotnego rur PVC-U DN 300. Surowy gaz zostaje odsiarczony poprzez dop yw wieego powietrza za pomoc rurocigu, osuszony wskutek kondensacji pary wodnej i doprowadzony do wyrwnawczego zbiornika cinieniowego gazu. Natenie przepywu powietrza na pompie dozownika jest ograniczone i wynosi max. 6% w tej samej chwili produkowanego gazu. Bakterie kultur siarkowych i siarczanowych w skutek oksydacji siarkowodoru ulegaj zniszczeniu. Przewody zasilajce s wyposaone w ograniczniki pomienia antydeflagacyjne przed zwrotnym przepywem (wlotem) gazu. Celem zabezpieczenie pojemnika przed pod- i nadcicnieniem zostanie zamontowany zawr pod- i nadcinienia z uszczelniaczem ciekym. Cinienie maksymalne przy uyciu manometru wodnego jest 10 mbar ograniczone, rzeczywiste cinienie robocze w komorze fermentacyjnej 7 mbar. Zawr nadcinieniowy jest podczony poprzez rurocig odpywowy ktrego wlot zostanie zainstalowany w suficie 3 m i bedzie odpowietrzony w odlegoci co najmniej 5 metrw od budynkw i drg. Wewntrzny uszczelniacz cieky jesz samodzielnie zabezpieczony wod z kondensatu.

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 18

Mieszada masy fermentacyjnej zastosowane w technologii zbiornik w zbiorniku 20.0 Zbiornik pofermentacyjny Zbiornik pofermentacyjny suy jako skadowisko substancji (Substratu) po procesie fermentacji. Zbiornik czciowo wpuszczony w ziemi w konstrukcji betonowej. Zbiornik pofermentacyjny, jednokomorowy, otwarty, magazynuj cy bez kontroli gazu. Zbiornik cylindryczny o rednicy zewntrznej 30,60 m i wysokoci cakowitej 6,30m, izolowany termicznie z zewntrz. Sup w rodku zbiornika do ewentualnego lekkiego przykrycia zbiornika. Proces : mezofilna fermentacja w komorze w systemie przepywowym Dane techniczne : - pow. zabudowy - 736 m2 - pojemno - 3888m3 przy h= 5,50 m - kubatura cakowita - 4637 m3

Aby unikn powstawania skorupy warstw pywajcych podoa bd zamontowane mieszada migowe zanurzone w masie . Masa ze zbiornika pofermentacyjnego za pomoc pomp podawana jest na separator, ktry wyciska such mas pryzmujc ja na placu betonowym specjalnie przygotowanym do tego celu. Odcinita masa odbierana bdzie adowark koow. Masa pynna z separatora po odciniciu suchej masy pompowana jest do istniejcego otwartego zbiornika/Laguny. Zbiornik pofermentacyjny wyposaony jest rwnie w pompownie, ktra podaje mas bezporednio do podstawionych beczkowozw, ktrymi to rozwoona jest jako penowartociowy nawz na pola uprawne.

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 19

Zbiornik masy pofermentacyjnej stosowany w technologii zbiornik w zbiorniku posadowiony w ziem 21.0 Zbiornik dostawczy Zbiornik czciowo wpuszczony w ziemi w konstrukcji betonowej, ze stropem betonowym. Cylindryczny zbiornik dostawczy z ujciem gazw, zamknity, czciowo posadowiony w ziemi, o rednicy zewntrznej 14,40 m i wysokoci cakowitej 6,60 m. Zbiornik izolowany, ogrzewanie wsadu do 45 C, prawie bezcinieniowe < 7 mbar, z zabezpieczeniem wentylem pod i nad cinieniowym. Proces : mezofilna fermentacja w komorze w systemie przepywowym Dane techniczne : - pow. zabudowy - 163 m2 - pojemno - 847 m3 przy h= 5,50 m - kubatura cakowita - 1076 m3

Aby unikn uwarstwienia si masy podoa uywa si mieszade migowych zanurzonych oraz centralne mieszado z grabiark piasku i automatyczn rozcigark piasku, ktra oczyszcza zbiornik nie dopuszczajc do pomniejszenia objtoci zbiornika przez osadzaniu si piasku znajdujcego si w zadanych substratach. Sterowanie temperatury procesu odbywa si za pomoc wymiennika obiegu ciepej wody grzewczej z chodzenia spalin turbin gazowych. Zaadunek kontenera substratem nastpuje przez dozownik materiaw staych (biomasa). Wyposaony w waz dla celw konserwacji i naprawy (na wypadek wyczenia urzdzenia), poczenie wazu z pyta zostan szczelnie zamknite. Stacja pomp poczona jest na wypadek przepenienia lub przepywu zwrotnego rura PVC-U DN 300. W celu przeprowadzenia limacznicy rurowej przez kadub komory fermentacyjnej / zbiornika dostawczego w obrbie fazy ciekej zostanie uyty system uszczelek z kompresj w postaci acucha. Napd limacznic jest napdem elektryczno-hydraulicznym. Jednostka napdowa pompy, blok hydrauliczny i panel dystrybucji zostan instalowane w caoci przy podajniku surowcw staych (biomasy).
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 20

Kontenerowy podajnik substratw staych 22.0 Stacja pomp Wykonanie stropu elbetowego pomidzy komorami fermentacyjnymi a zbiornikiem pofermentacyjnym oraz wykorzystanie betonowych cian bocznych zbiornikw, otrzymujemy przestrze ktr bez dodatkowego wzmocnienia podoa wykorzystujemy dla celw instalacji rurocigw (dla fazy ciekej i gazowej), powstae pomieszczenie pompowni oraz kolektora dystrybutora z kontrol zaworw, umoliwi atwy sposb kontroli i sprawdzenia szczelnoci przepywu materiaw. Przez wygrodzenie nie wielkiej powierzchni o ksztacie zblionym do trjkta, midzy zbiornikiem fermentacyjnym i pofermentacyjnym dwoma ciankami elbetowymi opartymi na 20 cm pycie elbetowej podogi, zostaje w poziomie pyty dolnej zbiornika wstpnego, wydzielona pompownia. Strop nad tym pomieszczeniem wykona pytowy oparty na w/w ciankach i wypuszczonym zbrojeniu ze cian zbiornikw.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 21

Dane techniczne :

- pow. zabudowy - 105 m2 - pow. uytkowa - 102 m2 - kubatura cakowita - 472 m3 - dugo / szeroko - 12.65/10,10 m - wysoko cakowita / pomieszczenia 4,50/4,10 m

W skutek przesunicia lokalizacji pomp w pompowni mona w kadym momencie serwisowa rurocigi. Dojcie jest schodami. Wecie do pompowni bdzie tylko konieczne w czasie serwisu, kontroli instalacji i szczelnoci rurocigw oraz dla celw monitorowania i konserwacji. Warsztat i zaplecze socjalnie w tym pomieszczeniu nie istnieje. W tej przestrzeni zostanie zabudowany wentylator o mocy 20kW / h na wylocie rury DN 200. Funkcjonowanie wentylatora sterowane jest poprzez monitorowanie przepywu gazu. Transport substratu (biomasy), zaadowanie zbiornika substratem fermentacyjnym, odprowadzenie produktw pofermentacyjnych odbywa si rurocigami, poziom dystrybutorw z kontrol zaworw sterowane s elektrycznie przez pomp gwn. Funkcjonowanie, sterowanie, kontrola pomp, dystrybutorw i zaworw odbywa si komputerowo z monitoringiem na tablicy kontrolno-rozdzielczej. Wyposaenie: - wentylator w trybie cigym z monitorowanym przepywem, - rurocigi dla biogazw oraz do transportu materiaw (fazy pynnej), - poziomy z kontrol zaworw, - dojcie serwisowe do napdu mieszade, - pompy do transportu substratu (biomasy) - (g wny agregat pompowy), - poziom dystrybucji wraz z orurowaniem, - system zaworw.

Pompownia Rozdzielacz substratw, zestaw zaworw i pomp

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 22

Pompownia, rozdzielacz z zaworami zwrotnymi

Zestawy pompowni masy fermentacyjnej zastosowane w technologii zbiornik w zbiorniku 23.0 Istniejce skadowisko (Laguny) Skadowanie kocowe substratu otrzymanego po separatorze pryzmowane jest na specjalnie przygotowanej do tego celu pycie betonowej, z wykonanymi spadkami i studzienkami odprowadzenia wody opadowej. Odbir przy pomocy adowarek koowych. Masa pynna po separatorze przepompowana zostanie do istniejcej otwartej laguny. Laguna wykonana jest jako szczelny zbiornik (otwarty), uniemoliwiajcy wsikanie wody pofermentacyjnej do gleby. Laguna wyposaona jest w pompy ssce, ktrymi nawadniane s przylegle pola uprawne. 24.0 Zbiornik wyrwnawczy cinienia gazu Uszczelnienie zbiornika otwartej powierzchni wewntrznego fermentatora 2 celem zapewnienia w zbiorniku wyrwnawczym gromadzenia si gazu jak rwnie bilansu gazu w gwnym systemie produkcji gazu za pomoc gazoszczelnej na brzegu pojemnika zamocowanej folii dwu-membranowej z tkaniny polyestrowej o wysokiej wytrzymaoci i odpornej na promieniowanie UV dwustronnie pokrytej PCV zgodnie z norm DIN 4102 T1 (zachowanie si materiaw i substancji budowlanych / opnienie zaponu).
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 23

Przymocowanie do krawdzi pojemnika zostao wykonane z piercienia stalowego (szyna Seegera) oraz stali nierdzewnej i wa zaciskowego. Elastyczna membrana wewntrzna tworzy wewntrzn zmienn objto nad powierzchni substratu w zbiorniku komory gazowej regulujc cinienie gazu w caym systemie produkcji gazu. Nad wewntrzn membran rozpita jest elastyczna membrana zewntrzna. Przestrze pomidzy membran wewntrzn i zewntrzn tworzy przestrze kontroli cinienia. Wyrwnanie i utrzymanie cinienia nastpuje za pomoc dmuchawy powietrza, ktre jest poczone wem gumowo-tkaninowym o wysokiej wytrzymao z przestrzeni midzy membranami. Stabilno membrany zewntrznej przed wpywami rodowiska i warunkami klimatycznymi, takimi jak cinienie wiatru i obcienia niegiem zapewnione jest przez sztucznie utworzone przez dmuchaw cinienie wewntrzne. Odwrcenie przepywu powietrza w przestrzeni miedzy membranowej (np. w skutek awarii wentylatora) zabezpieczone jest zaworem zwrotnym. Wahania beztlenowej produkcji gazu i / lub w przypadku jego zuycia poprzez spalanie celem uzyskania energii elektrycznej bd kompensowane przez zmiany w wielkoci komory gazowej i przestrzeni miedzy membranowej wyrwnywane wentylatorem. Wytrzymao membrany na rozciganie mind. 500 N/5 cm

Zbiornik gazu wykonane na fermentatorze ST. 2 w technologii zbiornik w zbiorniku

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 24

Zbiornik wyrwnawczy cinienia gazu wykonany z foli poliestrowej dwuwarstwowej, dwustronnie powleczona PVC w technologii zbiornik w zbiorniku

Zawr cinienia gazu z klapa zwrotn na zbiorniku gazu 25.0 Zesp kogeneracyjny

Zesp ten skada si z 5 turbin gazowych wytwarzajcych energi elektryczn i energi ciepln w wymienniku ciepa. Turbiny s usytuowane w kontenerach z odprowadzeniem ciepa do wymiennika ciepa. Na kontenerze wymiennika ciepa jest usytuowany komin odprowadzajcy ochodzone ju szcztkowe spaliny do atmosfery. Jest on rednicy 450 mm i wysokoci 6 m. ponad teren. Dane techniczne : 26.0 - pow. zabudowy - 107 m2 - wys. max. / komina / - 6 m.

Kontener biurowy
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 25

Przenony kontener biurowy ustawiony na podbudowie betonowej, kontener o wymiarach 7,8m x 3,5 m. Ogrzewanie elektryczne, sterowane. Dane techniczne : 27.0 - pow. zabudowy - 27 m2 - pow. uytkowa - 25,6 m2

Silos przejazdowy i najazdowy

elbetowe silosy otwarte przeznaczone na kiszonk. Kady z silosw posiada 2 lub 3 nitki skadowe. Powierzchnie skadowe s wydzielone pionowymi elbetowymi cianami oporowymi. Wymiary silosw odpowiednio to 32,7 x 30,0 m i 52,0 x 20,0 m. Dane techniczne : - pow. zabudowy - 2224 m2 - pow. uytkowa - 2134 m2

28.0

ciana oporowa

Otwarta, zaamana w planie ciana oporowa na such mas z separatora, w wylewanej konstrukcji elbetonowej, z betonow powierzchni w jej obrbie. Dane techniczne : 29.0 - dugo ciany - 62,5 m - wysoko ciany - 2,50 m ponad teren

Ukad konstrukcyjny obiektu 29.1 Zbiornik fermentacyjny stopnia 1 i 2 giego. Zbiorniki cylindryczne, dwukomorowe, ze supem w rodku, pyta denna staej gruboci. Midzy cianami piercieniowa pyta stropowa, krzyowo zbrojona, nad zbiornikiem wewntrznym cienkocienna powoka kopuowa. Centralnie umieszczony sup elbetowy 80 cm dla celw podpar technologicznych. 29.2 Zbiornik pofermentacyjny Zbiornik cylindryczny, otwarty, ciany z dnem gruboci 30 cm poczone sztywno bez skosw. 29.3 Zbiornik wstpny / dostawczy / Zbiornik cylindryczny zamknity, ciany z dnem poczone sztywno bez skosw. 29.4 Pompownia Na pycie posadzki i 2 ciankach oraz na cianach ssiednich zbiornikw opiera si strop krzyowo zbrojony. 29.5 Stacja napeniania beczkowozw Wydzielona paska pyta elbetowa na gruncie, krzyowo zbrojona. 29.6 Zesp kogeneracyjny Cao jest dostaw urzdze. 29.7 Kontener biurowy Dostarczony w komplecie.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 26

29.8 Silos przejazdowy i najazdowy elbetowe pionowe cianki oporowe. 29.9 ciana oporowa elbetowa pionowa cianka oporowa. 30.0 Zaoenia przyjte do oblicze a/ obcienia - wiatr - I strefa wiatrowa - nieg - I strefa niegowa + AZ1 b/ grunt - gliny piaszczyste, IL =0.20 Obcienia ustalona w oparciu o : - normy obcie : staych, niegiem i wiatrem. Sprawdzenie nonoci elementw konstrukcyjnych dokonano dla dwch stanw granicznych wg : - PN-81/B -03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezporednie. - PN-99/B 03264 Konstrukcje betonowe, elbetowe i sprone . Obliczenia statyczne i projektowanie - PN88/B-03215 Konstrukcje stalowe. Poczenia z fundamentami Obliczenia statyczne i konstrukcyjne wykonano gwnie przy pomocy programw RM-WIN i SPEC-BUD /fundamenty/. 31.0 Podstawowe wyniki oblicze 31.1 Zbiornik fermentacyjny stopnia 1 i 2 giego. ciany, dno i strop gruboci 30 cm, zbrojenie gwne 12 do 18 mm. 31.2 Zbiornik pofermentacyjny ciany i dno gruboci 30 cm, zbrojenie gwne 12 do 18 mm. 31.3 Zbiornik wstpny / dostawczy / ciany gruboci 20 cm, dno i strop gruboci 30 cm , zbrojenie gwne 12 do 18 mm 31.4 Pompownia Pya fundamentowa i strop gruboci 20 cm, zbrojenie gwne 12 31.5 Stacja napeniania beczkowozw Pyta paska gruboci 20 cm, zbrojenie 14 31.6 Silos przejazdowy i najazdowy i cianka oporowa. ciana gruboci 30 cm, podstawa szer. 230 cm i gruboci 30 i 35 cm, zbrojenie 16. 32.0 Rozwizania konstrukcyjno materiaowe 32.1 Zbiornik fermentacyjny stopnia 1 i 2 giego. Beton C35/ 45, wodoszczelno W10 Folia kopuy min. 0,95 mm, odporno na temp. 30 do +70 C Stal 34GS 32.2 Zbiornik pofermentacyjny Beton C35/ 45, wodoszczelno W10 Stal 34 GS 32.3 Zbiornik wstpny
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 27

Beton C35/ 45, wodoszczelno W10 Stal 34 GS 32.4 Pompownia Beton C30/ 37, wodoszczelno W4 Stal 34 GS 32.5 Stacja napeniania beczkowozw Beton C30/ 37, wodoszczelno W10 Stal 34 GS 32.6 Kontener biurowy Prefabrykowany, kontener z p yty warstwowej 32.7 Silos przejazdowy i najazdowy Beton C25/30, wodoszczelno W4 Stal 34 GS i StoS / rozdzielcze / 33.0 Dane gruntowe Wedug dokumentacji geotechnicznej na dziace wystpuj n/w warstwy : - humus - 0,00 do 0.30 m - gliny piaszczyste - 0.30 do 4.50 m twardoplastyczne - piaski drobne, sypkie - poniej - 4.50 - rednio zagszczone - zwierciado wody gruntowej do poz. 5.00 nie nawiercono Obiekt zakwalifikowano do II kategorii geotechnicznej. 34.0 Elementy wykoczenia i instalacje ocieplenia - styropian niepalny B2, wskazane pasy styropian niepalny B1 oraz osona z tworzywa sztucznego nie palnego schody, bariery - stalowe, ocynkowane instalacje -elektryczne : instalacja odgromowa, owietleniowa i siowa, sygnalizacja, - sanitarne : woda przemysowa, - kanalizacja technologiczna brak, - wentylacja mechaniczna w pompowni i kontenerze biurowym. inne informacje sterowanie i

w obiektach zastosowano standardowe przegrody budowlane, ktrych charakterystyka cieplno wilgotnociowa odpowiada warunkom technicznym okrelonym przepisami i normami.

waga samochodowa - do pomiaru dostarczanych substratw dla procesu produkcji biogazu przewiduje si zainstalowanie wagi samochodowej dostosowanej do ruchu pojazdw cikich z prefabrykowan ram fundamentow i elbetowym pomostem wagowym w wersji zagbionej. Parametry wagi : Wymiar pomostu wagowego 18x3 m Zakres waenia do ok. 60 000 kg Dokadno pomiaru 20 kg.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 28

35.0

Charakterystyka energetyczna przedsiwzicia 1 Zasilanie Projektowana biogazownia bdzie przyczona do sieci elektroenergetycznej, zgodnie z warunkami przyczenia wydanymi przez ENEA Operator Sp. z o.o. Zielona Gra, z dnia 27.10.2009, do istniejcej linii napowietrznej SN 15 kV nr L 418 relacji GPZ Sulechw Okunin. W tym celu naley zabudowa slup rozgany dla wyprowadzenia odgazienia linii w kierunku stacji transformatorowej 15/0,4 kW odbiorcy. Warunki przyczenia do sieci elektroenergetycznej naley wykonac zgodnie z wydanymi Warunkami przyczenia WP nr 39/RD-1/2009 z dnia 27.10.2009 r. Po stronie 0,4kV transformator bdzie poczony z rozdzielnica RGnn. Z rozdzielnicy RGnn bd zasilane wszystkie obiekty i instalacje projektowanej biogazowi, do rozdzielnicy RGnn bdzie przyczony agregat kogeneracyjny, poprzez ktr agregat kogeneracyjny bdzie poczony z transformatorem. Wszystkie obiekty technologiczne oraz instalacje oglnego przeznaczenia bd zasilane wydzielonymi liniami kablowymi nn, z rozdzielnicy RGnn, natomiast do sieci energetycznej bdzie oddawana nadwyka produkowanej energii. 2 Pomiar energii Pomiar rozliczeniowy energii przewiduje si, zgodnie z wymogami warunkw przyczenia, poredni po stronie 15 kV, moliwo odczytu za pomoc czytnikw mReader Przewiduje si rwnie wykonanie pomiaru energii produkowanej brutto na wyjciu z generatora kogeneracyjnego. 3 Linie kablowe Linie kablowe nn zasilajce przewiduje si wykona kablami typu YKY, ukadanymi w ziemi. Gwna linia zasilajca bdzie wyprowadzona z rozdzielni RGnn stacji transformatorowej i wprowadzona do rozdzielnicy technologicznej, zlokalizowanej w kontenerze centralnej sterowni. Wszystkie odbiory technologiczne zlokalizowane na obiektach technologicznych bd zasilane i sterowane z rozdzielnicy technologicznej zlokalizowanej w centralnej sterowni. W/w linie naley prowadzi w ziemi oraz po konstrukcji w korytkach kablowych. W przestrzeniach zagroonych wybuchem naley stosowa osprzt w wykonaniu przeciwwybuchowym. Roboty kablowe naley wykona zgodnie z wymogami obowizujcych norm. 4 Instalacje wewntrzne Przewidywane do zamontowania na terenie biogazowi kontenery bd wyposaone w kompletn instalacj elektryczn i naley jedynie wykona linie zasilajce. Budynek pompowni naley wyposay w instalacje: owietleniow oraz gniazd wtykowych oglnego przeznaczenia. W pomieszczeniach obiektu naley zapewni owietlenie na poziomie 200 Lx. Powysze bdzie zapewnione przez zastosowanie opraw owietleniowych przemysowych wietlwkowych w wykonaniu szczelnym. Oprzewodowanie wykona przewodami typu YDY, ukadanymi na korytkach kablowych ocynkowanych lub n.t.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 29

Naley stosowa osprzt szczelny. Instalacje gniazd wtykowych oglnego przeznaczenia przewiduje si wykona przewodami typu YDY, z zastosowaniem typowych zestaww gniazd wtykowych. Wszystkie instalacje zasilajco-sterownicze zwizane z technologi naley wykona j. w. Cao bdzie zasilana i sterowana z rozdzielnicy technologicznej zlokalizowanej w sterowni. Rozdzielnica jest objta dostaw technologiczn. 5 Owietlenie terenu Owietlenie projektowanej biogazowni przewidziano oprawami typu ulicznego z lampami sodowymi o mocy 250 W. Oprawy owietleniowe instalowa na supach owietleniowych stalowych ocynkowanych montowanych na fundamentach prefabrykowanych. Supy owietleniowe o wysokoci 8m. Linie zasilajce owietlenie terenu naley wykona kablem typu YKY4x16mm2 ukadanym w kanalizacji kablowej lub w ziemi. Tablic owietlenia terenu zlokalizowano w stacji transformatorowej. 6 Ochrona odgromowa Obiekt pompowni naley wyposay w instalacj odgromow wykonan zwodami niskimi i poczon z uziemieniem fundamentowym budynku. Ochron odgromow kontenerw naley zrealizowa poprzez podczenie metalowej konstrukcji kontenerw z uziomem odgromowym. Instalacje odgromowe ob. technologicznych wg opisu technologii. Uziom odgromowy bdzie wykonany tam stalow ocynkowan 30 x 4 mm, uoon w ziemi na gbokoci min. 0,8 m. Do uziomu odgromowego naley podczy uziomy fundamentowe obiektw oraz inne uziomy znajdujce si w ziemi bliej ni 1 m od proj. uziomu. 7 Bilans mocy urzdze elektrycznych oraz zuywajcych inne rodzaje energii a / ogrzewanie - 3 kW b / urzdzenia technologiczne - 0.3 x 339 = 102 kW / rednie wykorzystanie 30 % / c / owietlenie i gniazda wtykowe 6 kW Moc zainstalowana pobr : - urzdze grzewczych 3 kW - urzdzenia technologiczne 339 kW - owietlenie i gniazda wtykowe 6 kW Cakowita moc zainstalowana 348 kW Moc zainstalowana wytwarzanie : energia elektryczna 1MW energia cieplna 1,4 MW - sprawno elektryczna - 33 % - sprawno cieplna - 58 %

8 Waciwoci cieplne przegrd zewntrznych w W/m2 K Zbiorniki fermentacyjne i pofermentacyjne - ciany - 0,35 - stropy - 0,40 Kontener biurowy / obiekt uywany dorywczo / - ciany i dach - 0,40 9 Dane wykazujce spenienie wymaga dotyczce oszczdnoci energii
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 30

Przegrody zewntrzne zostay zaprojektowane tak, e wspczynniki przenikania ciepa s wyranie mniejsze od niezbdnych wynikajcych z technologii procesu. Warunki oszczdnoci energii z tytuu odpowiednich przegrd budowlanych i wytwarzania duej iloci energii przy minimalnym jej zuyciu / w czasie pracy czste korzystanie tylko z wytworzonej wasnej / zostay spenione. 10 Zabezpieczenie p.po. obcienie ogniowe < 500 MJ/m2 elementy obiektw - nie rozprzestrzeniajce ognia / NRO/ klasa odpornoci ogniowej - nie dotyczy ilo stref poarowych - 1 strefy zagroenia wybuchem - wymiary wg zacznika do rozporzdzenia M.R. i G.. w sprawie warunkw techn. budowli rolniczych. Obiekt wyposay w zewntrzny wycznik prdu, na terenie nie bd skadowane materiay atwopalne oraz stwarzajce niebezpieczestwo wybuchu Niedue strefy zagroenia wybuchem wystpuj jedynie nad zbiornikiem fermentacyjnym i zbiornikiem wstpnym . S one pokazane na rzucie i przekroju. Odpowiednie zabezpieczenia i gazoszczelne luki wykona wg. opisu na w/w rysunkach. Dojazd do duszego boku zbiornikw bezporednio z drogi gminnej dwoma oddzielnymi bramami. Obiekt wyposay w zewntrzny przeciwpoarowy wycznik prdu i w sprzt ganiczy : - hydronetki wodne szt.2 - ganice piankowe - szt. 6 - ganice proszkowe - szt. 6 - koce ganicze -szt. 4 Cao robt wykona zgodnie z Rozporzdzeniem Ministra Rolnictwa i Gospodarki ywieniowej nr 877 z 07.10.1997 w sprawie warunkw technicznych, jakim powinny odpowiada budowle rolnicze i ich usytuowanie. 37.0 Drogi i place Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany budowy, drg wewntrznych (technologicznych) wraz z placem manewrowym, na biogazowni w m. KLepsk gmina Sulechow, woj. Lubuskie, zlokalizowanej na dziace nr 3/2 Projekt opracowano w oparciu o : Aktualn map do celw projektowych w skali 1:1000 Dokumentacje geologiczn Wytyczne Inwestora Wytyczne projektowania ulic GDDP W-wa 1992 rok Katalog nawierzchni ulic W-wa 1990 rok Prawo o ruchu drogowym z dnia 31.12.1995r Rozporzdzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2.03.1999 w sprawie warunkw technicznych jakim powinny odpowiada drogi publiczne i ich usytuowanie. Dz. U. RZ. D. Nr-43 W-wa 14 maja 1999 Stan istniejacy
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 31

Obecnie teren planowanej inwestycji jest pooony w pnocno wschodniej czci m. Klepsk, na gruntach rolnych, niezabudowanych. Pod wzgldem konfiguracji terenu jest wysokociowo zrnicowany, zakres rzdnych waha si 84,3 do 88,2 m n.p.m. (zgodnie z aktualnym opracowaniem terenowym) Woda gruntowa nie wystpuje na gbokoci odwiertu 5 m. 2 Stan projektowy Ukad drg wewntrznych dla planowanej biogazowni zaprojektowano jako ukad cile powizanych ze sob odcinkw obsugujcy obiekty inynierskie co przedstawiono na Planie Sytuacyjnym w skali 1:1000. Ruch koowy na teren biogazowni zostanie wprowadzony poprzez zjazd z istniejcej drogi gminnej o nawierzchni utwardzonej. Teren zakadu bdzie powizany w dwch miejscach z istniejc drog publiczn. a. Odwodnienie drg i placw Woda opadowa z drg i placw manewrowych zostanie odprowadzona odpowiednimi spadkami na tereny zielone lub poprzez wpusty uliczne do studni chonnych. Lokalizacja wpustw ulicznych i studni chonnych oraz uksztatowanie powierzchni zostao przedstawione w Planie Sytuacyjnym. b. Nawierzchnia drg i placw Na terenie planowanej inwestycji zaprojektowano zarwno dla drg dojazdowych i placw manewrowych nawierzchni z kostki betonowej. Plac na mas po separatorze zaplanowano wykona z betonu kl. B30 Tak przyjta konstrukcja odpowiada dla kategorii ruchu KR 3 i skada si z nastpujcych warstw: Betonowa kostka brukowa gr. 8,0 cm (szara) Podsypka cementowo-piaskowa gr. 5,0 cm o wskaniku zagszczenia Is=1,03 Podbudowa zasadnicza z kruszywa stabilizowanego mechanicznie gr. 25 cm o uziarnieniu 0/31,5 mm Warstwa wzmacniajca gr. 15,0 cm z gruntw stabilizowanych spoiwem (np. cementem) Podoe gruntowe naturalne lub nasypowe wg normy PN-S-02205-1998 Na podstawie bada geotechnicznych i po uwzgldnieniu dobrych bd przecitnych warunkw wodnych zaliczono podoe gruntowe na caej powierzchni do grupy nonoci G2 Wymagana grubo wszystkich warstw nawierzchni i ulepszonego podoa dla kategorii ruchu KR3 gruntu G2 i gbokoci przemarzania 1,0 m: 0,50x1,0 m = 0,50 m czna grubo konstrukcji nawierzchni jezdni 58m > 50 cm Warunek mrozoodpornoci jest speniony. Nawierzchnia jezdni ograniczona krawnikiem 15x22x100 cm ustawionym na awie betonowej gruboci 10 cm wykonanej z betonu B10 z oporem. Cay teren wok projektowanych obiektw inynierskich (zgodnie z planem sytuacyjnym) bdzie zagospodarowany tzn. zostanie obsiany traw z nasadzeniami drzew i krzeww ozdobnych. Wartoci wykopw i nasypw w poszczeglnych przekrojach, bd
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 32

zestawione w tabelach robt ziemnych i wykonane na podstawie tego opracowania i przedstawione w projekcie wykonawczym. Charakterystyka drg dojazdowych i placu manewrowego Oglna powierzchnia 12 640 m2 W tym - Drogi dojazdowe i place manewrowe 5564 m2 - Tereny zieleni 2228 m2 38.0 Informacje dotyczce bezpieczestwa i ochrony zdrowia 1. Zakres robt i kolejno realizacji Roboty budowlano-montaowe bd prowadzone w nieuzbrojonym terenie wg harmonogramu : - przygotowanie budowy i roboty niwelacyjne - wykonanie ogrodzenia - wykopy i roboty fundamentowe - roboty betonowe gwnych obiektw zagbionych w ziemi - zewntrzne roboty instalacyjne - wykonanie przykrycia dachowego / kopuy / - monta urzdze podstawowych - wykonanie robot instalacyjnych - roboty drogowe - roboty wykoczeniowe 2. Wykaz istniejcych obiektw budowlanych Dziaka nie zabudowana 3. Elementy zagospodarowania dziaki i placu budowy Istniejce elementy nie stwarzaj zagroenia. Inwestycja nie wchodzi i nie koliduje z istniejc zabudow i innymi elementami zagospodarowania dziaki. Pomieszczenia zaplecza socjalnego w pomieszczeniach Gospodarstwa Rolnego inwestora w budynku za granic dziaki 4. Zagroenia mogce wystpi podczas realizacji Dotyczy to gwnie robt betonowych, pokrywczych i drogowych Naley : - uywa maszyn i narzdzi mechanicznych certyfikowanych znakiem bezpieczestwa - maszyny winny mie skuteczn ochron przeciwporaeniow i wyczniki awaryjne - prace na wysokoci mog wykonywa wycznie pracownicy dopuszczeni do takich prac / odpowiednie badania / - w miejscach niezbdnych do wykonywania prac na wysokoci stosowa rusztowania zgodne z odpowiednimi normami. - nie obcia ponad dopuszczalne obcienia rusztowa 5. Instruktae pracownikw i obowizki uczestnikw procesu budowlanego Pracodawca jest zobowizany : - organizowa w sposb bezpieczny i higieniczny warunki pracy - informowa pracownikw o ryzyku zawodowym i zasadach ochrony przed nim - zapewni odpowiednie szkolenie pracownika przed dopuszczeniem go do pracy oraz prowadzi szkolenia okresowe Budow moe kierowa wycznie osoba z uprawnieniami budowlanymi w sposb zgodny z pozwoleniem na budow, projektem, przepisami i polskimi normami oraz przepisami bhp.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 33

Kierownik budowy jest zobowizany sporzdzi plan bezpieczestwa i ochrony zdrowia /bioz/ i umiejscowi go w oglno dostpnym miejscu. Pracownik jest zobowizany do przestrzegania przepisw bhp., planu bioz, instrukcji uytkowania maszyn, urzdze i materiaw. 6. Zapobieganie niebezpieczestwom i dzia ania interwencyjne Na budowie naley : - urzdzi punkt pierwszej pomocy z obsug wyszkolonego pracownika - umieci w miejscu widocznym adresy i telefony :punktu lekarskiego, stray poarnej, policji i najbliszego punktu telefonicznego W razie wypadku przy pracy pracodawca jest zobowizany : - podj dziaania eliminujce lub ograniczaj ce zagroenie - zapewni udzielenie pierwszej pomocy osobom poszkodowanym - ustali w przewidzianym terminie okolicznoci i przyczyny wypadku - zastosowa odpowiednie rodki zapobiegajce podobnym wypadkom 7. W czasie prowadzenia robt naley przestrzega postanowie : rozporzdzenia M.B.i P.M.B. w sprawie bhp. Dz. U. 13/1972 Prawa Budowlanego Dz. U. 106/2000 z p. zmianami rozporzdzenia odpowiednich Ministrw w sprawach bhp. przy pracach transportowych, spawalniczych, montaowych, murowych i wykoczeniowych i w sprawach bhp. okrelonych w Dz.U. 129/97

Elektrownia kogeneracyjna

Mikro gaz turbina zestaw 1 MW

1.0 Turbiny gazowe

PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 34

Cae wytworzone ciepo spalania odpowiada energii dostarczonej dla paliwa jakim jest powstay biogaz. Biorc pod uwag sprawno ciepln i elektryczn turbiny, przy zaoeniu strat na poziomie 0,7% z dostarczonej mocy otrzymamy 91% sprawno cakowit turbiny Spalanie gazu i uzyskanie energii elektrycznej nast puje w micro-turbinach gazowych: Producent: Capstone Turbine Corporation, USA Mikroturbina 5 x CR200 na biogaz, w zestawie dla biogazowni R. Maj zestaw 5 sztuk gdzie kada moe pracowa niezalenie w zalenoci od iloci wytworzonego metanu. W przypadku wzrost iloci wytworzonego metanu odpowiednio zaczaj si pozostae turbiny. Tak zmontowany ukad bardzo znacznie skraca nam rozruch biogazowi. Dane techniczne i technologiczne Mikro gaz turbiny przedstawiono poniej Najwiksza mikroturbina z oyskami powietrznymi produkuje 200 kW czystej, zielonej i niezawodnej mocy Ultra niskie emisje Uywa paliw odnawialnych z zawartoci do 5000 ppm H2S Jedna ruchoma cz: Minimalna konserwacja i przestj Opatentowane oysko powietrzne: bez smaru czy czynnika chodzcego Moliwoci zdalnego monitorowania i diagnozowania Zintegrowana synchronizacja czy i ochrona Maa moduowa konstrukcja pozwala na atw nisko kosztow instalacj Udowodniona technologia poprzez dziesitki milionw godzin pracy i oblicze Ilo obrotw 60.000 U/min Okres pracy bez serwisowej 8.000 h Moliwo pracy w ukadzie rwnolegym, kaskadowym (np. 5 x 200 kW) Cyfrowa kontrola obcienia, podczenie modemowe, zdalnie kontrolowane i utrzymywane w ruchu. Specyfikacja elektryczna, cieplna (1) : Moc wyjciowa elektryczna : 200 kW Sprawno elektryczna 33% Moc wyjciowa cieplna: 364 kW Sprawno cieplna 58% Napicie: 400 do 480 VAC Obsuga elektryczna: 3-fazowa, 4 przewody Czstotliwo: 50/60 Hz Maksymalny prd wyjcia: 290A RMS przy 400V, poczenie kratowe; 240A RMS przy 480V, poczenie kratowe; Wydajno elektryczna LHV: 33% Charakterystyka silnika/paliwa (1) : Gaz wysypiskowy / fermentacyjny HHV: 13,0 MJ/m do 22,4 MJ/m (350 do 600 BTU/scf) ; 20,5 MJ/m do 32,6 MJ/m (550 do 875 BTU/scf) Cinienie wlotowe: 517 552 kPa kaliber (75-80 psig) Przepyw paliwa HHV: 2 400 MJ/h (2 280 000 BTU/h) Wskanik ciepa netto LHV: 10,9 MJ/KWh (10 300 BTU/scf) Zawarto H2S<5000ppmv Charakterystyka spalin (1) : Emisje: NO x przy 15% O2 (3) : 9 ppmvd (18 mg/m) NOx / moc wyjciowa (3) : 0,14 g/bhp-h (0,40 lb/MWhe)
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 35

Przepyw gazu spalinowego: 1,3 kg/s (2,9 lbm/s) Temperatura gazu spalinowego: 280 C (535F) Wymiary i Waga (4) Szeroko x gboko) x wysoko(5): 0,7 x 3,7 x 2,5m ( (67 x 144 x 98 in) Waga: 2775 kg (6120 lb) Wymagania dotyczce minimalnych odstpw (6) Odstp pionowy: 0,6 m (24 in) Odstp poziomy: po lewej i prawej: 1,1 m (42 in) od przodu: CR65: 1,1 m (42 in) od tyu: 1,8 m (70 in) Poziomy haasu: Emisje akustyczne przy penej mocy zaadunkowej Nominalne przy 10 m (33ft): 65 dBA

Mikro gaz turbina widok z boku, zamontowana w szczelnym kontenerze

Khlung Generator chodzenie generatora Lufteinlass wlot powietrza Generator generator Verdichter sprarka Luftlager oysko powietrzne Turbine Turbina Brennkammer komora spalania Einspritzdse wtryskiwacz gazu Rekuperatoe chodzenie obudowy turbiny Przekrj Mikro gaz turbiny Auspuff wylot spalin

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 36

Przykad kontenera stalowego z turbinami (widok w przekroju) z odprowadzeniem gazw do wymiennika ciepa i komina Mikro-turbina gazowa jest silnikiem spalinowym, ktra zawiera takie elementy jak sprarka, komora spalania, koo turbiny, generatory i rekuperator. Obracajce si elementy zamontowane s na wale w oyskach powietrznych, co cakowicie eliminuje konieczno smarowania. Ilo obrotw turbiny wynosi 60.000 do 100.000 obr./min. Cyfrowa komputerowa elektronika mikro-turbiny gazowej kieruje jej prac oraz wszystkich podzespow, jest odpowiedzialna za transformacj zmiennego napicia i czstotliwoci generatora w napicie stae, a nastpnie przetwarza je w prd zmienny o staym napiciu 400 V i czstotliwoci 50 Hz na wyjciu. Paliwo gazowe jest doprowadzane do komory spalania przez sprarki odrodkowe ,zassane nagrzane powietrze wchodzi przez generator do turbiny. Do napdu mikro-turbiny gazowej, do spalania uywane jest powietrze nagrzane przez generator. Tym samym po przez wlot powietrza nastpuje chodzenie generatora. Nastpnie powietrze zostaje sprone w sprarce odrodkowej sprarki bo 3,8 bar. Powoduje to ocieplenie tego powietrza do okoo 200 C. Nastpnie ogrzane w rekuperatorze spalinami do 500 C przepywa do komory spalania. W chwili uruchomienia mikro-turbiny gazowej, generator dzia a na pocztku jak silnik elektryczny. Ten cykl pracy po rozruchu koa turbiny zostaje przeczony na tryb generatora. Gaz zostaje spalany w komorze spalania z siedmio- do omiokrotnej iloci powietrza. Temperatura w komorze spalania w porwnaniu z temperatur silnikw gazowych jest o 800 C nisza, co zmniejsza powstawanie tlenkw azotu lub cakowicie zapobiega ich powstawaniu. Nadmiar powietrza zapewnia zupene spalanie metanu, zapobiegajc tym samym powstawaniu tlenku wgla i formaldehydu w spalinach.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 37

(I.) Sprarka zasysa powietrze spalania poprzez generator do turbiny. W napdzie mikro-turbin gazowych, powietrze jest najpierw podgrzewane ciepem z generatora. W tym samym momencie, generator jest chodzony powietrzem nawiewu. (II.) Nastpnie powietrze zostaje sprone w sprarce do 3,8 bar (nadcinienie). Rezultatem jest wzrost temperatury do ok. 200 C. (III.) Ogrzewane w rekuperatorze do 500 C powietrze przepywa do komory spalania. (IV.) W komorze spalania, powietrze jest mieszane z paliwem i ulega zaponowi. (V.) Paliwo gazowe doprowadzane jest do komory spalania. (VI.) Gorce gazy spalinowe ulegaj w turbinie rozpreniu, a tym samym napdzaj sprark i generator. W generatorze nastpuje zamiana pracy mechanicznej na energi elektryczn. (VII.) Po tym jak gorce spaliny w rekuperatorze cz swojej energii przekazay zassanym spalinom, opuszczaj mikro-turbin gazow z temperatur wylotu do 280 C. (VIII.) Energia cieplna tyche spalin moe by w dalszym procesie wykorzystana do ogrzewania poprzez zastosowanie wymiennika ciepa 2.0 Przygotowanie gazu / sterownia

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 38

W sterowni gdzie zbiegaj si obwody elektryczne i sterujce, rozdzielniki prdowe, kontroli i rejestracji temperatury, zostaj zainstalowane wszystkie sprzga i elementy sterujce, ktre reguluj moc, podzia energii, rejestracje energii wytworzonej wraz z kosztami dla ca ej biogazwoni. Sterownik programowalny (PLC) w panelu sterowania inwestycji standartowej przejmuje regulacj i funkcje sterowania caego zakadu. Suy ponadto, jako interfejs dla wyszej wizualizacji poziomu i systemu analiz. Nastpujce zadania s wykonywane przez PLC: - kontrola systemu w trybie automatycznym i rcznym - zapewnienie bezpiecznego zarzdzania - pozyskiwania, przetwarzania i przekazywania danych - interfejs do zdalnego dozoru poszczeglnych podzespow inwestycji - aktywny wpyw na parametry kontrolowane. Szafa sterownicza znajduje si w oddzielnym, gazoszczelnym pomieszczeniu kontrolnym, w ktrym znajduje si szafka z licznikiem wykorzystanej energii elektrycznej, automatyka, jak rwnie szafka z licznikiem energii przekazanej do lokalnego dostawcy energii (RU). Wszystkie elementy elektryczne s tutaj poczone i sterowane centralnie. W celu ochrony turbin silnika spalinowego przed zniszczeniem przez korozje (siarkow) i zwikszenia eksploatacji smarowania silnika, biogaz po stronie surowcowej zostanie odsiarczony. Aby wywoa opadnicie siarkowodoru zostanie w gazoszczelnym zbiorniku doprowadzony tlen z powietrza o zawartoci 6% objtoci uzyskanego gazu, przy pomocy pompy bocznej (patrz ilustracje Plan 1:100 plan / przekroje / widoki). Przez szczepy bakterii powietrznolubnych wytrcona zostanie siarka elementarna, nawz na powierzchni substratu. i pozostaje jako

Odsiarczanie gazu surowego poprzez dodanie powietrza do komr gazowych zbiornikw gazu odpowiada technicznemu sposobie odsiarczaniu gazw pochodzenia biologicznego przed jego uyciem i jest praktycznie z powodzeniem stosowane we wszystkich biogazowniach w Europie. Awarie w regulacji iloci s praktycznie wykluczone poprzez zastosowanie pomp bocznych kana owych.

Mikro gaz turbina 200 kW

PROCEDURA P-01/10

Zestaw turbin z odprowadzeniem spalin na wymiennik ciep

Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 39

3.0 Systemy przesyu gazu System gazocigw i wszystkie czci skadowe instalacji gazowej, s poczone ze zbiornikiem wyrwnawczym gazu. Rurocigi wykonane s zgodnie z zasadami sztuki budowlanej brany instalacyjnej. Zainstalowane rury s wolne od metali kolorowych, odporne na media i korozj z polichlorku winylu lub stali o wytrzymaoci konstrukcyjnej 1 bar. Nie przykryte ziemi, czci rurocigw wykonane zostan w jakoci V2A ze stali wg normy DIN 2470, cz 1. W rurocig przed zbiornikiem wyrwnawczym cinienia gazu, zostanie zamontowany bezpiecznik przebicia ognia oraz zawr pomiaru cinienia klasy PN 1. Zbiorniki zawierajce gaz z instalacji produkcji gazu bd miay zamontowane z boku zawory pomiaru cinienia i mog by indywidualnie wyczane z sieci gazowej.

Rurocig gazowy z rur stali nierdzewnej V2A DN przekrj 300mm, poczenie fermentatora ST. 1 z fermentatorem ST. 2 w technologii zbiornik w zbiorniku

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 40

Kompensator V2A z flanszowym polaczeniem 4.0 Planowane dziaania w celu zapobiegania emisji zapachu Gwnym skadnikiem powietrza wylotowego komponentw instalacji biogazowni zawierajcych odory s: - amoniak (NH3), - aminy (zwizki azotu / NH2) - siarkowodoru (H2S), - merkaptanw (acykliczne zwizki siarki / R-SH) - kwasy tuszczowe (CnH2n+1COOH). Przyczyny tego, jako nonika odoru s nawozy gospodarcze. Aby zapobiec emisji odorw w przedsiwziciu jakim jest biogazownia stosuje si poniej wymienione rodki: Wszystkie zbiorniki fermentacji (komory fermentacyjne, zbiornik dostawczy) s wyposaone w gazoszczeln pokryw betonow. Procesy technologiczne powodujce emisje odoru takie jak pompowanie, mieszanie, homogenizacja, itp. odbywaj si wycznie w zamknitych zbiornikach Nieuniknionego przejcia przez stropy (luki do utrzymania serwisu, kontroli) zostan zgodnie z przeznaczeniem gazoszczelnie zamknite Wprowadzenie surowcw odbywa sie w formie staej z wysprzgleniem komr gazowych w stosunku do atmosfery przez zanurzenie (uszczelnienia) wodno-rubowe > jak 1,00 m od krawdzi grnej fazy ciekej. Operacje transportowania, mieszania i pompowania odbywaj sie we wszystkich czciach skadowych urzdzenia w systemie zamknitym. Jednostki mikro-turbin gazowych zostan skonstruowane i dopasowane do faktycznej iloci gazu komr fermentacyjnych (ewentualnie zbiornika pofermentacyjnego / skadowiska kocowego) i eksploatowane w taki sposb e zapotrzebowanie gazu jest wiksze od wydajnoci gazu, co wyklucza wczanie si urzdze bezpieczestwa dla ochrony przed wzrostem cinienia w zbiornikach niskocinieniowych i w rurocigu podczas normalnego trybu pracy biogazowni. adowanie w tym napenianie zasobnikw odbywa si za pomoc cignika rolniczego z adowark czoow lub za pomoc adowarki koowej. adowanie transportowanych materiaw odbywa si interwaowo w zalenoci od potrzeby do zbiornikw fermentacyjnych. Celem gazoszczelnego przeprowadzenia limacznicy rurowej (zapychajcej) przez strop zbiornika fermentacyjnego zostanie uyta pyta stalowa, kotwice betonowe, zestaw uszczelek oraz Sikaflex TS plus (elastyczna odporna na media masa uszczelniajca. limacznica zapychajca jest na stae technicznie i gazoszczelnie przymocowana do pyty stalowej. Emisja zapachu zwizana z eksploatacj biogazowni wcznie z jej czciami skadowymi poszczeglne etapy procesu) i inne urzdzenia pomocnicze uyte do produkcji gazu i magazynowania pozostaoci s nieistotne. Wskutek beztlenowej produkcji gazu w gazoszczelnych, zamknitych zbiornikach fermentacyjnych zapachy zostaj zamknite w podou. Nieunikniona pozostaje emisja w skutek wypierania powietrza wypierajc ze zbiornikw w trakcie ich napeniania, s to ale do minimum zredukowane zapachy typowe dla gospodarstw rolnych.
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 41

Emisje zapachu z biogazowni umiejscowionych pobliu hodowli zwierzt i zwizanych z nimi, s zasonite emisj zapachu tyche gospodarstw, jako rdo i natenie s poza miejscem zakadu niewyczuwalne i nie przyczyniaj si do wzrostu obcienie immisyjnego w okolicy. Istniejce prognozy immisyjne s tego dowodem dla podobnych biogazowni. 5.0 Czas pracy Instalacji Biogazownia funkcjonuje w ruchu cigym / bez przerwy od poniedziaku do niedzieli od 00:00 do 24:00, cznie z wszystkimi podzespoami i urzdzeniami koniecznymi do prowadzenia procesu. Dziaania operacyjne jak napenianie substratw, konserwacja, wyprowadzanie pozostaoci pofermentacyjnych odbywa si w razie potrzeby w cigu dnia w godz. 06:00 do 22:00. 6.0 Wyprowadzenie spalin (wysoko komina) Spaliny mikro-turbiny gazowej po wysp rzeniu ciepa wylotowego przechodz do komina wylotowego i posiadaj temperatur 280 C. Nastpnie skierowane s do wymiennika ciepa gdzie temperatura spalin wykorzystana jest do ogrzewana np. wody. 7.0 Poziom haasu Obszarw emisji z pomieszczeniami dla staego pobytu ludzi posiadajcych prawo do ochrony przed haasem w okolicy biogazowni nie istniej. 8.0 Zmniejszenie emisji haasu Przyczyn haasu wywoanego dziaaniem biogazowni moe by: transport i przeadunek obornika, rolin energetycznych, dostawy paliwa i innych materiaw pomocniczych dla celw procesu na terenie rolniczym biogazowni transport nawozw gospodarczych, rolin energetycznych, biomasy i pozostaoci pofermentacyjnych przez pompowni, uywanie pomp, noyc i mieszade, uywanie silnikw spalinowych biogazowni, przeadunek i wywz pozostaoci pofermentacyjnych, uywanie nawiewnic powietrza i urzdze ogrzewczych, Mikro gas turbiny zastosowane do uzyskiwania energii bd eksploatowane wycznie w zamknitych / zakapslowanych kontenerach zakadowych. ciany pomieszcze kontenerowych wyoone izolacj akustyczn z obydwu stron. Emisja haasu zwizana ze spalaniem gazu i uzyskiwaniu energii z uwagi na rozmieszczenie, ustawienie i osprztowanie urzdze napdzanych mikro gas turbin (generatora) jest bez znaczenia. Skadowe podzespoy biogazowni zostan wybudowane i bd eksploatowane zgodnie ze stanem techniki obniania poziomu haasu. Materiay budowlane i komponenty s dobrane i tak dopasowane, e odpowiadaj stanowi redukcja haasu, sztuki izolacji dwiku, transmisji dwiku i wspczynnikowi odbicia dwiku

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 42

9.0 Deklaracje kocowe: Biogazownia zostanie, wraz ze wszystkimi elementami systemu i urzdzeniami pomocniczymi, zbudowana i eksploatowana zgodnie z oglnie przyjtymi na stan obecny zasadami techniki i obowizujcymi przepisami bezpieczestwa. Sprawno kogeneracyjna przy zastosowaniu suszarni masy pofermentacyjnej wynosi ca.: 73%

Rozruch technologiczny
1.0 Warunki rozruchu Wykonawca zapewni przed rozpoczciem rozruchu: Dostarczenie penego wyposaenia technologicznego stacjonarnego, jego zamontowanie, przyczenie do rde zasilania i mediw, dokonanie sprawdze wasnych oraz prb wymaganych przepisami szczegowymi. Ponadto wraz z wyposaeniem naley dostarczy wszelkie dokumenty dotyczce poszczeglnych urzdze takie jak DTR, schematy, instrukcje stanowiskowe obsugi i BHP itp. Dostarczenie penego wyposaenia BHP i p.po. Wykonanie prac regulacyjno - pomiarowych sprawdzajcych w stacji transformatorowej oraz obiektach i urzdzeniach energetycznych Uruchomienie docelowego zasilania energetycznego stacji transformatorowej, po jej protokolarnym odbiorze przez Enea Operator Sp. z o.o. Sprawdzenie poprawnoci wykonania i dziaania z uwzgldnieniem wzajemnej wsppracy ukadw kontrolno pomiarowych wicych ze sob rne instalacje Dostarczenie Zamawiajcemu kompletnej dokumentacji obejmujcej midzy innymi: o Protokoy odbiorw czciowych, o Protokoy wykonania wymaganych prb, o Wymagane atesty, o Wymagane certyfikaty, o Dokumenty inwentaryzacyjne i plany powykonawcze, o Projekty z naniesieniem zmian wynikych w trakcie realizacji robt, Usunicie stwierdzonych do czasu rozpoczcia rozruchu usterek, uzupenienie i ostateczne przygotowanie urzdze do rozruchu Wykonawca na etapie rozruchu w uzgodnieniu z Enea Operator Sp. z o.o. przeprowadzi wymagane przepisami prby ruchowe generatorw oraz dziaania zabezpiecze i ukadu synchronizacji. Obowizkiem Wykonawcy jest opracowanie i uzgodnienie PGE Dystrybucja LUBZEL Sp. z o.o. Instrukcji Wsppracy Ruchowej. 2.0 Zabezpieczenie biogazowni po stronie zamawiajcego Zamawiajcy w trakcie rozruchu zapewnia: substraty - wsad do komory fermentacyjnej odbir energii wytworzonej z biogazu w trakcie rozruchu wod na potrzeby technologiczne dostaw energii el. potrzebn do rozruchu adowark na czas rozruchu nieodpatne wydelegowanie jednego przedstawiciela Zamawiajcego/Uytkownika na 1, 5 miesica do udzia u w pracach komisji rozruchowej
PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 43

3.0 Zabezpieczenie biogazowni po stronie wykonawcy Wszystkie pozostae materiay eksploatacyjne oraz personel rozruchowy zapewnia wykonawca. 4.0 Prace rozruchowe Prace rozruchowe naley przeprowadzi w kilku etapach: ETAP PRZYGOTOWAWCZA - przed rozpoczciem etapu I, polegajcego na zakoczeniu prac budowlano montaowych i sprawdzeniu prawidowoci ich wykonania, oraz przygotowaniu merytorycznym zespou. W tym czasie powstaje dokumentacja rozruchowa i analizowana jest dokumentacja techniczna, a take koczona jest dokumentacja powykonawcza. ETAP I rozruch mechaniczny polegajcy na sprawdzeniu czystoci, szczelnoci, dronoci, zamocowania i dziaania urzdze mechanicznych, uruchomienia maszyn i mechanizmw, dokonaniu prb ruchowych i sprawdzenie pracy urzdze luzem, przeprowadzany oddzielnie dla elementw i wyposaenia obiektw oraz odcinkw przewodw przynalenych do poszczeglnych czci zakadu i etapw technologicznych. ETAP II rozruch technologiczny biogazowni pod obcieniem wsadem do fermentacji z prowadzeniem procesw fermentacji (z jego wstpnym podgrzaniem ze rda zewntrznego), sprawdzenie prawidowoci odczytw czujnikw pomiarowych produkcji biogazu i produkcji energii, kontrola efektw z okrelaniem parametrw technologicznych. Grupa rozruchowa bdzie kontynuowaa faz rozruchu technologicznego prowadzc w miedzy czasie badania procesu fermentacji, a do osignicia nieprzerwanej 72 godzinnej produkcji biogazu pozwalajcej na wytworzenie: energii elektrycznej w iloci: moc mikrogas turbiny *72godz energii cieplnej w iloci: moc mikrogas turbiny *72godz ETAP III przez cay czas trwania rozruchu prowadzona bdzie dokumentacja rozruchowa, po zakoczeniu etapu II, bdzie stworzone sprawozdanie z rozruchu, oraz protoky z przekazania poszczeglnych urzdzenia obiektu i uzupeniane bd inne niezbdne dokumenty. Po przeprowadzeniu prb i uruchomieniu Wykonawca wykona wszelkie dziaania, celem uzyska decyzji administracyjnych niezbdnych do uzyskania pozwolenia na uytkowanie. Oddania obiektu do normalnej eksploatacji i przekazania go Zamawiajcemu do uytkowania. Wykonawca przeprowadzi szkolenie personelu, ktre bdzie obejmowao prezentacj oraz instrukta w zakresie eksploatacji i konserwacji urzdze ukadu fermentacji, urzdze kogeneracyjnych, itp. Szkolenie praktyczne odbdzie si na przekazanym obiekcie a przekazanie wiadomoci teoretycznych w pomieszczeniu przygotowanym przez Zamawiajcego.

PROCEDURA P-01/10

Wydane: v-1.0

Zawiera stron: 44

Strona: 44