PROCESO COREX

ALUMNO: CUSIQUISPE HANCCO DANNY

INTRODUCCION
EL SECTOR SIDERRGICO TIENE UNA GRAN IMPORTANCIA EN LA ECONOMA DE UN PAS Y EN SU DESARROLLO INDUSTRIAL PUEDE EVALUARSE NO SOLO POR EL VALOR ECONMICO QUE REPRESENTA LA ADQUISICIN DEL ACERO, DE ACUERDO A LA DEMANDA DEL PAS. LA IMPLACABLE PRESIN SOBRE LOS COSTOS DE OPERACIN, PRODUCCIN E INVERSIN, ESTA OBLIGANDO A LOS PRODUCTORES DE ACERO A ACELERAR EL DESARROLLO TECNOLGICO Y A CONSIDERAR NUEVAS TECNOLOGAS E INNOVACIONES, CON EL FIN DE OBTENER MEJOR CALIDAD DEL ACERO, MEJOR PERFORMANCE, MENOS INTENSIDAD DE CAPITAL Y SOBRE TODO MENOR IMPACTO AMBIENTAL.

 La implementacin de nuevas tecnologas probadas,

origino dos rutas actuales en la reduccin del mineral de hierro y la produccin del acero son: ALTO HORNO, CONVERTIDOR BASICO AL OXIGENO REDUCCION DIRECTA, HORNO ELECTRICO DE ARCO Ambas rutas tienen sus ventajas y desventajas. La ruta del Alto Horno, Convertidor LD. sigue siendo el que produce la mayor cantidad de acero a nivel mundial El Alto Horno requiere coque metalrgico, un insumo que influye en el costo del arrabio

PROCESO COREX
El Proceso Corex es una alternativa

innovadora para la fabricacin de arrabio, en la que el coque puede reemplazarse por una amplia gama de carbones. El reemplazo del coque es el objetivo principal que ayuda a reducir el costo del arrabio y la consiguiente contaminacin ambiental.

El proceso COREX separa las etapas de reduccin y fusin del mineral de hierro en dos reactores:
Debido a esta separacin se puede emplear una gran variedad de carbones no tratados. La reduccin del gas reductor La reduccin del mineral
y la liberacin de la energa del carbn para la fusin, tiene lugar en el horno FUSION GASIFICADOR.

de hierro se efecta en un horno de cuba.

HISTORIA
El proceso COREX

se desarrollo a finales de 1970 y su viabilidad fue confirmada durante los 1980. nominal de 1000 Tn de arrabio (metal caliente) por dia en Iscor, Pretoria; Sudafrica.

Tras la primera aplicacin industrial de una planta COREX C-1000 (produccion

Cuatro plantas COREX C-2000 con una produccin nominal de 2000 Tn/dia

fueron posteriormente puestas en operacin en Posco/Korea Mittal Steel Sudafrica.

A principios de noviembre de 2007 la primera planta COREX C-3000, se puso

en marcha en Baosteel en China.

Esta planta C-3000 tiene una produccin nominal de 1.5 millones de Tn de

arrabio por ao
Los creadores de esta tecnologa afirman que las emisiones de Corex ya

cumplen con los futuros estndares de la Unin Europea.

Otra tecnologa que compiten con el Corex es el Finex.

DECRIPCION DEL PROCESO COREX

El proceso Corex podramos describirlo como un proceso de reduccion indirecta al igual que el alto horno y el horno electrico de reduccion, se producen la siguientes reacciones:

La liberacin de energa calorfica Se produce del la carbn, reduccin por la combustin que del El mineral termina su mineral por en un horno de de cuba, se produce la inyeccin reduccin y se funde en utilizando el un gas reductor oxigeno, generando volumen ella horno fusingenerado en primera etapa. El apreciable de gas reductor (tiene lugar horno en el horno fusingasificador) de cuba esta ubicado en la gasificador

parte superior del horno fusingasificador

DESCRIPCIN DEL PROCESO COREX

La carga del carbn y mineral o pellet se efecta por medio de un

elevador de cangilones e introducidos a los alimentadores con dos campanas en forma similar a los existentes en un alto horno. El proceso Corex esta diseado para operar bajo elevada presin hasta 5 bar. El carbn y el mineral de hierro se cargan a travs de un sistema de tolvas. El carbon es almacenado en una tolva de alimentacin presurizada y cargado al horno fundidor-gasificador mediante un alimentador a tirabuzn con velocidad controlada. El carbn cae por gravedad en el gasificador donde entra en contacto con la atmsfera reductora a una temperatura de aproximadamente 1000C a 1200C grados. Un instantneo secado y gasificado de las partculas de carbn ocurre en la parte superior del gasificador -reductor

La generacin del gas reductor se hace en lecho fluidizado por la oxidacin parcial del carbn. En primer lugar el carbn es oxidado y convertido en CO2 y luego reacciona con el carbn libre pera formar CO C + O2 CO2 + C H2O + C = CO2 = 2CO = CO + H2

La temperatura alcanzada en lecho fluidizado es de 1600/1700 C lo que permite conseguir en la parte superior al lecho fluidizado una atmosfera reductora de 65 a 70% de CO y 20 a 25% de H2 .

GASES

COMPOSICION

CO

65 - 70 %

CO2

2 - 4%

H2

20 - 25 %

METANO, N2, VAPOR

El resto

O2 C

= C = 2CO = CO + H 2

CO2 + C H2O +

1000C a 1200C

Lecho fluidizado
1600C a 1700C

El gas caliente as obtenido es enfriado con la mezcla de un gas enfriado introducido en esta zona a fin de obtener un gas de 800C a 900 C que es la temperatura apropiada para el proceso de reduccin.

Este gas es limpiado en un cicln caliente y luego alimentado al horno donde se produce la reduccin del mineral, una parte del gas limpio es enfriado para luego ser inyectado al horno de fusin y gasificacin. Los finos colectados en el cicln caliente son recirculados dentro del gasificador

El de que del se La mineral velocidad dehierro descenso carga reductor mineralaleshorno controlado por por un medio de campanas en forma sistema motorizado de similar a las usadas en un alto alimentadores permitiendo de horno, esta forma descienden la permanencia por del gravedad en contra corriente al mineral hasta obtener una gas reductor que asciende reduccin promedio del 95% y acta reduciendo con un contenido el demineral. carbn del 3 a 6%

El gas que ha atravesado toda la carga del mineral actuando como reductor pasa a un sistema de limpieza con agua scruber , disponible para usos diversos.

Reacciones
FemOn + n CO m Fe + nCO2. FemOn + n H2 m Fe + n H2O.

FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL PROCESO COREX

EL TAMAO DE MINERAL DE HIERRO, debe de ser

uniforme e incidir directamente en el rendimiento del proceso. EL MINERAL O PELLET PREREDUCIDO al ingresar al horno de fusin y gasificacin a la temperatura de 800 y 900 C reduce la velocidad en el lecho fluidizado con lo que consigue la completa reduccin y fusin del metal. El metal liquido y la escoria descienden a la parte inferior, la temperatura de colada es de 1400 a 1600 C, se realiza cada 2 horas. LOS FUNDENTES (Dolomita, piedra caliza) se agregan en funcin del carbn usado, se agrega silicosa por causa de los altos contenidos de oxido de aluminio presentes en las cenizas de carbn

COMPARACIN DE CONSUMO DE CARBN Y OXIGENO POR 1TN DE ARRABIO

Proceso con gas de exportacin Hasta 0.5-0.7 TM De 500 a 600 Nm3

Proceso con gas Hasta 0.5 TM Hasta 300 Nm3 recirculado

CARACTERISTICAS DEL CARBON A UTILIZARCE EN COREX : COMPOSICION

Contenidos Mximo aceptable Recomendacin

Materias voltiles

2 35 %

Optimo 3 12 % (que corresponde a antracitas)

Contenidos de ceniza

0 35 %

Contenido de humedad

3 8 % mas (no necesita ser secado)

Si es mayor a 8 % debe ser secado

CONSUMO DE MATERIAS Y ENERGA POR TONELADA DE ARRABIO

CANTIDAD CARBON 500 650 UNIDAD Kg de carbon fijo

MINERAL
ADITIVOS O2 N2 AGUA INDUSTRIAL ENERGIA ELECTRICA

1450 1500
200 500 500 600 60 80 12 60 70

Kg
Kg m3 m3 m3 KWH

REFRACTARIOS
VAPOR HUMO MANTENIMIENTO ESCORIAS

1.3
15 46 300 a 400

KG
KG USD dolares KG

BALANCE DE GASES
CANTIDADES CO H2 CO2 CH4 N2, Ar, H2O H2S PODER CALORIFICO NETO POLVO TEMPERATU RA 15 38 15 23 30 35 12 Resto < 100 7500 8000 UNIDADES % % % % % ppm KJ/m3

<5 30 50

mg/m3 C

PRESION

5 - 150

kPa

GAS DE EXPORTACIN Y GAS RECIRCULADO

El horno fundidor- gasificador puede

generar un exceso de gas dependiendo del carbn usado. Parte del gas en exceso es refrigerado y utilizado para enfriar el gas producido en el gasificador-fundidor, al resto del gas se le llama gas de exportacin , que puede aplicarse a diferentes usos.

USOS DEL GAS DE Puede ser usado como energa para EXPORTACION la generacin de O2
Recalentamiento laminacin de hornos de Gas para plantas termoelctricas, generacin de energa Produccin de sub qumicos de uso (amonio, metanol, urea). productos industrial

Gas reductor en los mtodos de reduccin directa.

El gas puede ser utilizado en el alto horno

El consumo de oxigeno en el proceso COREX es

del orden de 500/600 Nm3 por 1 Tn de arrabio y la produccin del Oxigeno se puede realizar con el uso de la tercera parte de la energa del gas de exportacin de esta planta.
El consumo del carbn oscila entre 0.5 a 0.7 Tn de

carbn fijo por Tn de arrabio.

Cuando el exceso de gas en vez de exportarlo es

recirculado, el consumo del carbn llega a 500 Kg por 1 Tn de arrabio y el consumo de O2 seria reducido a 300 Nm3 por Tn de arrabio liquido

Diagramas de flujo con gas de Exportacin

Lavador de gas de tope HORNO DE CUBA DE REDUCCION Sistema de carga de carbon Cicln para polvo caliente
Lavador de gas enfriador Horno de fusiongasificacion

Horno de fusion-gasificacion

Lavador de gas de tope Absorbedor de humedad Cicln para polvo caliente Horno de cuba de reduccion Sistema de carga de carbon Horno de fusiongasificacion

Diagramas de Flujo sin gas de exportacin

VENTAJAS DEL PROCESO COREX

La reduccin de la inversin de carbn, debido a que se

puede usar cualquier tipo de Carbn en su estado natural, como puede ser lignito, antracita, sub. bituminosos y otros que no se pueden utilizar para obtener el coque metalrgico apto para el alto horno. Ocupa menor espacio, 15-20% menos en relacin al AH Produce menor contaminacin que el AH Usa un amplio rango de minerales de hierro y carbones. Eliminacin de plantas de coquizacin. Flexibilidad operacional (podemos en rendimiento detener la produccin y cambios de materias primas). Produccin de gas de exportacin para un amplio rango de aplicaciones. Bajo porcentaje de CO2 producido por tonelada de arrabio

DESVENTAJAS DEL PROCESO COREX

Alto consumo de refractario El tipo de refractario usado es caro y

patentado. En solera usa placas de grafito. Capacidad de produccin es limitada, menor que la del Alto Horno Alto consumo de refractario Requiere de una planta de O2 No esta muy difundido

ASPECTOS AMBIENTALES
Las

emisiones de la planta de Corex contienen solo pequeas cantidades de NOx, SO2, polvo, fenoles, sulfuros y amonio. Los valores de emisin son menores con respecto a los estndares de las normas europeas.

Las

emisiones de aguas residuales del proceso Corex son mucho mas bajos que los convencionales en el Alto Horno

CONCLUSIONES
El nuevo proceso de produccin de arrabio COREX, despus

de 10 aos de desarrollo, se ha utilizado con xito en la produccin comercial y es hasta ahora la nica nueva tecnologa de produccin industrial de arrabio. La tecnologa COREX esta en fase de desarrollo industrial, todava no ha alcanzado la madurez del Alto Horno. La tecnologa COREX para las condiciones econmicas de las diversas y diferentes regiones, con la carencia de reas baratas de carbn coquizable, mejora su economa. El costo de produccin del arrabio sigue siendo levemente mas alto que el del Alto Horno. La posibilidad de obtener simultneamente arrabio y reduccin directa da la posibilidad de proporcionar una fuente estable de materia prima de alta calidad para la acera.

GRACIAS POR SU ATENCIN