Desenho III - Desenho para Mecanica 68 Pgs PDF

Desenho III Desenho para mecnica
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CT013-09

Desenho
Desenho III - Desenho para
mecnica
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Desenho III - Desenho para mecnica
004626 (46.70.13.359-3)

SENAI-SP, 2009

4
a
Edio.

Trabalho revisado pelo Comit Tcnico de Desenho Tcnico e editorado por Meios Educacionais da
Gerncia de Educao da Diretoria Tcnica do SENAI-SP.

Reviso Daniel Camusso
Luiz Carlos Gonalves Tinoco
Marcilio Manzam
Vladimir Pinheiro de Oliveira
Coordenao editorial Gilvan Lima da Silva

3
a
Edio, 2007. Editorao.

2
a
Edio, 1991.
Trabalho elaborado e editorado pela Diviso de Material Didtico da Diretoria de Tecnologia Educacional
do SENAI-SP.

Coordenao Marcos Antonio Gonalves
Coordenao do projeto Lauro Annanias Pires
Reviso tcnica Lauro Annanias Pires
Elaborao Antonio Ferro (CFP 1.02)
Jos Romeu Raphael (CFP 5.02)
Paulo Binhoto Filho (CFP 5.07)
Ilustrao Devanir Marques Barbosa

FICHA CATALOGRFICA

S47d SENAI - SP. DMD. Desenho para mecnica. Por Antonio Ferro et al. 2. ed.
So Paulo, 1991. (Desenho III, 1).

1. Desenho tcnico. 2. Desenho para mecnica. I.t. II.s.

74:62
(CDU, IBICT, 1976)

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Sumrio

Introduo 7
Desenho definitivo de peas 9
Legenda 9
Preenchimento da legenda 9
Traado do desenho definitivo 10
Componentes padronizados 13
Elementos de fixao roscados 13
Representao normal de tipos de rosca e respectivos perfis 16
Representao convencional de tipos de rosca 17
Cotagem e indicaes de rosca 18
Arruela 22
Mola 23
Tipos de molas 24
Cotagem de molas 25
Rebite 26
Tipos e propores 26
Costuras e propores 27
Soldas 27
Chavetas 28
Tipos de chavetas 29
Polias e correias 30
ngulos e dimenses dos canais das polias em v 31
Rolamentos 32
Engrenagens 35
Tipos de corpos de engrenagem 35
Caractersticas e cotagem de engrenagens 38
Frmulas e traado de dentes de engrenagem 41
Engrenagem evolvente aproximada ( Traada com arcos de crculo) 42
Cremalheira 43
Engrenagem cilndricahelicoidal (frmulas e traados) 44
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Tolerncias gerais 47
Tabela 1 Afastamento admissveis para dimenses lineares, executando
cantos quebrados 48
Tabela 2 Afastamentos admissveis para cantos quebrados (raios externos e
altura de chanfros) 49
Tabela 3 Afastamento admissveis para dimenses angulares 49
Tabela 4 Tolerncias gerais para retitude e planeza 50
Tabela 5 tolerncias gerais para perpendicular idade 50
Tabela 6 Tolerncias gerais para simetria 51
Tabela 7 Tolerncias gerais para batimento circular 51
Desenho definitivo de conjunto e de detalhes 53

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7

Introduo

Estudando as unidades do 1
o
e do 2
o
termos, completamos o estudo da matria bsica
para o aprendizado do desenho tcnico de vrias ocupaes.

O objetivo desta unidade completar o estudo bsico do desenho tcnico para
mecnica, introduzindo, inicialmente, os exerccios prticos de desenhos definitivos de
peas e suas legendas.

Fazem parte desta unidade os seguintes assuntos: componentes padronizados de
mquinas com as respectivas tabelas, tolerncias e desenhos definitivos de conjuntos
e de detalhes.
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9

Desenho definitivo de peas

Desenho definitivo o desenho utilizado na indstria para a execuo de peas.

O desenho definitivo deve ser feito com instrumentos de desenho e conter todas as
informaes necessrias para a execuo da pea. Essas informaes so dadas na
legenda, que a parte do desenho definitivo composta de rtulo e lista de peas.

Legenda

Preenchimento da legenda

Para preencher a legenda, devemos traar as pautas com linhas auxiliares finas e
escrever com caligrafia tcnica. Veja exemplo abaixo.

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O smbolo que indica o mtodo de projeo ortogonal no 1
o
diedro :

O smbolo deve ter as seguintes dimenses:

Traado do desenho definitivo

Determinadas as projees para a representao da pea, possvel fazer, se
necessrio, o esboo cotado das vistas, como desenho auxiliar para a execuo do
desenho definitivo.

Em seguida, escolhem-se a escala a ser usada e o formato do papel, determinam-se
as dimenses entre as vistas; e inicia-se a execuo do desenho, conforme as fases a
seguir.
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11
1
a
fase

2
a
fase

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Concluso

O traado do desenho tcnico definitivo, com suas projees e detalhes, determinam
basicamente o primeiro passo para a execuo das peas.

Concludo esse assunto, podemos comear a estudar os componentes padronizados
de mquinas que se caracterizam por suas diversas aplicaes e particularidades em
desenho tcnico.

Como componentes padronizados de mquinas sero estudados nesta unidade:
Roscas (caractersticas);
Arruelas (classificao);
Molas (tipos e cotagem);
Rebites (tipos e propores);
Soldas (representao);
Chavetas (tipos e propores);
Polias e correias (dimenses);
Rolamentos (tipos e caractersticas);
Engrenagens (tipos e representaes).
Desenho III Desenho para mecnica Avaliado pelo Comit Tcnico de
Desenho Tcnico/2008

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Componentes padronizados

Em desenho tcnico mecnico existe alguns componentes que nem sempre so
usinados. Eles so adquiridos e inseridos nos desenhos de maneira a satisfazer as
necessidades do projeto.

Esses componentes so confeccionados dentro de normas tcnicas, tais como: DIN,
ISO, ANSI e ASTM. A forma de representao e dimenses demonstrada em
desenhos e tabelas, onde o desenhista de acordo com a necessidade do projeto faz a
representao nos desenhos seguindo as normas.

Nos dias de hoje temos uma quantidade muito grande desses componentes, e eles
contemplam a grande maioria das aplicaes, embora saibamos que exista a
necessidade em alguns casos de confeco, quanto isso ocorre sua forma e
dimenses devem estar dentro das normas.

Nesta unidade de conhecimento trataremos dos componentes mais comuns usados
nos projetos mecnicos, pois o tema extenso e no conseguiramos esgot-lo
somente em uma unidade.

Elementos de fixao roscados

Rosca

Rosca o conjunto de reentrncias e salincias, com perfil constante, em forma
helicoidal, que se desenvolvem, externa ou internamente, ao redor de uma superfcie
cilndrica ou cnica.


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As salincias so os filetes e as reentrncias os vos.

Caractersticas das roscas
As caractersticas comuns a todas as roscas so: entrada, avano e passo.

Entrada - o incio da rosca. As roscas podem ter uma ou mais entradas. As roscas
com mais de uma entrada so usadas quando necessrio um avano mais rpido do
parafuso na porca ou vice-versa.

Avano (A) - a distncia que o parafuso ou a porca percorre em relao ao seu eixo,
quando completa uma rotao.

Rotao (R) - uma volta completa do parafuso ou da porca em relao ao seu eixo.
Quando o avano igual ao passo, diz-se que a porca de uma entrada.

Passo (P) - a distncia entre dois filetes consecutivos.


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Sentido da rosca
Rosca direita - aquela em que o parafuso ou a porca avana girando no sentido
dos ponteiros do relgio.

Parafuso Porca


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Rosca esquerda - aquela em que o parafuso ou a porca avana girando no
sentido contrrio ao dos ponteiros do relgio.

Parafuso Porca

Representao normal de tipos de rosca e respectivos perfis

Rosca triangular Perfil triangular

Rosca quadrada Perfil quadrado

Rosca trapezoidal Perfil trapezoidal


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Representao convencional de tipos de rosca

Roscas com perfil triangular

Roscas com perfil especial

Representao de furos roscados


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Cotagem e indicaes de roscas

O quadro abaixo mostra os tipos mais comuns de roscas, os smbolos indicativos, os
perfis e exemplos de indicaes para cotagem dos desenhos.

Roscas Smbolo Perfil Indicao Leitura
Whitworth
Normal
-

Rosca Whitworth
Normal com 1
( dispensado uso
do smbolo W)
Whitworth
fina
W

Rosca Whitworth fina
com 1 e 10 filetes por
1
Whitworth
para cano
RC

Rosca Whitworth para
cano com furo 1
Mtrica M

Rosca mtrica normal
com 16

Mtrica fina M

Rosca mtrica fina com
e passo 4
SAE para
automveis
SAE

Rosca SAE com 1

American
National
Coarse
NC

Rosca NC com 2

American
National
Fine
NF

Rosca NF com 1

Trapezoidal Tr

Rosca trapezoidal com
48 e passo 8
Quadrada Quad.

Rosca quadrada com
30 e passo 6

Os exemplos do quadro so de roscas com filetes de uma entrada a direita. Tratando-se rosca esquerda
ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma:


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Tabela de roscas
ROSCA MTRICA (M)
Perfil triangular ISO
NB 97
ROSCA WHITWORTH
Normal
ROSCA WHITWORTH GS
Para canos (RC)
NB 202 ABNT
d
Diam.
di
Ncleo
P
Passo
d
Poleg.
d
mm
di
Ncleo
N de
fios/1
d
Poleg.
d
mm
di
Ncleo
N de
fios/1
4 3,141 0,7 1/8 3,17 2,36 40 1/8 9,73 8,57 28
6 4,773 1 5/32 3,96 2,95 32 1/4 13,15 11,44 19
8 6,466 1,25 3/16 4,76 3,40 24 3/8 16,63 14,95 19
10 8,160 1,5 7/32 5,55 4,20 20 1/2 20,95 18,63 14
12 9,833 1,75 1/4 6,35 4,72 20 5/8 22,91 20,58 14
14 11,546 2 5/16 7,93 6,13 18 3/4 26,44 24,11 14
16 13,546 2 3/8 9,52 7,49 16 7/8 30,20 27,87 14
18 14,933 2,5 1/2 12,70 9,99 12 1 33,25 30,29 11
20 16,933 2,5 9;16 14,28 11,57 12 1 1/4 41,91 38,95 11
22 18,933 2,5 5/8 15,87 12,91 11 1 1/2 47,80 44,84 11
24 20,319 3 11/16 17,46 14,50 11 1 3/4 53,74 50,79 11
30 25,706 3,5 3/4 19,05 16,79 10 2 59,61 56,65 11
36 31,093 4 13/16 20,63 17,38 10 2 1/4 65,71 62,75 11
42 36.479 4,5 7/8 22,22 18,61 9 2 1/2 75,18 72,23 11
48 41,866 5 15/16 23,81 20,19 9 2 3/4 81,53 78,58 11
56 49,252 5,5 1 25,40 21,33 8 3 87,88 84,93 11
60 53,252 5,5 1 1/8 28,57 23,92 7 3 1/4 93,98 91,02 11
64 56,639 6 1 1/4 31,75 27,10 7 3 1/2 100,33 97,37 11

Propores para desenhar parafusos e porcas
Parafuso com cabea e porca quadradas.


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Parafuso com cabea e porca hexagonais

Parafusos de cabea com fenda


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Parafuso prisioneiro

Parafusos com sextavado interno

d mm A B A
I
B
I
d
I
C D D
I
3/16 4,76 4,76 8,0 6 8,5 5,0 3,0 5/32
1/4 6,35 6,35 9,52 8 10 6,5 4,0 3/16 1/8
5/16 7,94 7,94 11,11 9 12 8,2 5,0 7/32 5/32
3/8 9,53 9,53 14,28 11 14,5 9,8 5,5 5/16 5/16
7/16 11,11 11,11 15,87 12 16,5 11,4 7,5 5/16 7/32
1/2 12,70 12,70 19,05 14 19,5 13 8,0 3/8
5/8 15,88 15,88 22,22 17 23 16,1 10 1/2 5/16
3/4 19,05 19,05 25,4 20 26 19,3 11 9/16 3/8
7/8 22,23 22,2 28,57 23 29 22,5 13 9/16 1/2
1 25,40 25,4 33,33 27 34 25,7 15 5/8 9/16


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Porca-borboleta

d A B C E F F
I
H R r r
I
1/4 12 10 8 32 2,5 3 16 3 1,25 3
5/16 16 12 10 40 3 4 20 6 1,4 4
3/8 20 16 12 50 4 5 25 8 2 5
7/16 23 19 14 64 5 6 32 10 2,5 6
1/2 23 19 14 64 5 6 32 10 2,5 6
5/8 28 22 16 72 6 7 36 11 3 7
3/4 36 28 20 90 7 9 40 14 3,5 8
7/8 40 32 22 100 8 10 50 16 4 9
1 45 36 24 112 9 11 56 18 4,5 10

Arruela

Arruela um pequeno disco furado que permite a passagem de um parafuso, pino ou
eixo. As arruelas interpem-se entre a porca e a pea a ser fixada, para compensar
uma distncia ou diminuir o atrito. Classificam-se em arruela plana e arruela de
presso.


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d d
1
D e D
1
e
1
e
2
A B C E R
3 3,5 8 0,8 5,5 0,8 0,3 4 8 11 5 2
4 4,5 10 0,8 7 0,9 0,4 5 10 14 6 2,5
5 5,5 12 1 8,5 1,2 0,5 6 12 16 7 2,5
6 6,5 14 1,2 11 1,6 0,5 7 15 18 8 3
8 8,5 18 1,5 14 2 0,75 8 18 20 11 3
10 11 22 2 17 2,2 0,75 10 23 22 14 4
12 13 27 2,5 20 2,5 1 12 26 24 17 4
14 15 30 2,5 23 3 1 14 30 28 19 5
16 17 32 3 26 3,5 1 15 34 32 21 5
18 19 36 3 29 3,5 1 16 36 36 23 6
20 21 40 3 32 4 1 18 40 40 26 6
22 23,5 45 3 35 4 1 20 42 45 28 8
24 25,5 50 4 38,5 5 1 22 45 48 31 8
27 28,5 55 4 42 5 1 24 48 55 34 10
30 32 60 4 46,5 6 1,5 26 55 60 38 10

Mola

Mola um dispositivo mecnico, geralmente feitode ao, com que se d impulso ou
resistncia ao movimento de uma pea. So diversos os tipos de molas existentes,
contudo as molas helicoidais so as de maior emprego. As molas seguem as
representaes normais, simplificadas e esquemticas, segundo normas tcnicas.

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Tipos de molas

Normal Normal em corte Simplificada


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Cotagem de molas

Helicoidal de compresso Helicoidal de trao

Espiral Cnica de arame com seo circular

Exemplo de representao de uma mola em conjunto


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Rebite

O rebite feito de material resistente e dctil como o ao, o lato ou o alumnio.
empregado para unies permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente em
estruturas metlicas e construes de reservatrios, caldeiras, mquinas e navios.

Tipos e propores

Os rebites tm cabea e corpo e so classificados de acordo com esses elementos
em:
Cabea Redonda;
Cabea Escareada;
Cabea Cilndrica;
Cabea Boleada.


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Costuras e propores

As costuras dos rebites classificam-se em:
Simples;
Dupla;
Em ziguezague.

Soldas

Soldas so elementos de fixao muito usados em caldeiraria para junes
permanentes.

Representaes de solda no desenho


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Unies em topo

Unies em t.

Chavetas

So peas de ao, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da
grandeza do esforo e do tipo de movimento a transmitir. A unio por chaveta
desmontvel e permite aos eixos transmitirem movimentos a outros elementos como
engrenagens e polias.

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Tipos de chavetas

Tabela de Propores
Dimetro do
eixo (D)
a b h t ti d
13 a 17 5 5 8 D - 3 D + 2 7,5
18 a 22 6 6 9 D - 3,5 D + 2,5 8,5
23 a 30 8 7 10 D - 4 D + 3 10,0
31 a 38 10 8 12 D - 5 D + 3 11,5
39 a 44 12 8 12 D - 5 D + 3 13,0
45 a 50 14 9 14 D - 5,5 D + 3,5 13,5
51 a 58 16 10 15 D - 6 D + 4 14,5
59 a 68 18 11 16 D - 7 D + 4 16,0
69 a 78 20 12 19 D - 7,5 D + 4,5 17,0
Obs.: O comprimento L calculado em at duas vezes o dimetro do eixo.


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Rasgo
Dimetro do
eixo D
Largura e
Altura
b x h
t t
1
L D
de 3 a 4 1 x 1,4 0,9 D+0,6 3,82 4
1,5 x 1,4 0,9 3,82 4
> 4 a 5
1,5 x 2,6 2,1
D+0,6
6,76 7
2 x 2,6 1,6 6,76 7 > 5 a 7
2 x 3,7 2,9
D+0,6
9,66 10
> 7 a 9 2,5 x 3,7 2,9 D+0,9 9,66 10
3 x 3,7 2,5 9,66 10
3 x 5 3,8 12,65 13 > 9 a 13
3 x 6,5 5,3
D+1,3
15,72 16
4 x 5 3,8 12,65 13
4 x 6,5 5,3 15,72 16 > 13 a 17
4 x 7,5 6,3
D+1,4
18,57 19
5 x 6,5 4,9 15,72 16
5 x 7,5 5,9 18,57 19
5 x 9 7,4 21,63 22
> 17 a 22
5 x 10 8,4
D+1,8
24,49 25
6 x 9 7,4 21,63 22
6 x 10 8,4 24,49 25
6 x 11 9,4 27,35 28
> 22 a 28
6 x 13 11,4
D+1,8
31,43 32
8 x 11 9,5 27,35 28
8 x 13 11,5 31,43 32
8 x 15 13,5 37,15 38
8 x 16 14,5 43,08 45
> 28 a 38
8 x 17 15,5
D+1,7
50,83 55
10 x 16 14 43,08 45
10 x 17 15 50,83 55
10 x 19 17 59,13 65
> 38 a 48
10 x 24 22
D+2,2
73,32 80
12 x 19 16,5 59,13 65

> 48 a 58
> = maior de 12 x 24 21,5
D+2,7
73,32 80

Polias e correias

Polias so peas cilndricas usadas para transmitir movimento de rotao por meio de
correias.


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ngulos e dimenses dos canais das polias em V

Dimenses das correias

Tipo A B C D E
L 12,7 16,6 22,2 31,7 38,1
H 7,9 10,3 13,4 19 23

Dimenses normais das polias de mltiplos canais
Medidas em milmetros Perfil
padro da
correia
Dimetro
externo
da polia
ngulo
do
canal
T S W Y Z H K
U =
R
X
75 a 170 34
A
acima de 170 38
9,50 15 13 3 2 13 5 1,0 5
de 130 a 240 34
B
acima de 240 38
11,5 19 17 3 2 17 6,5 1,0 6,25
de 200 a 350 34
C
acima de 350 38
15,25 25,5
22,
5
4 3 22 9,5 1,5 8,25
de 300 a 450 34
D
acima de 450 38
22 36,5 32 6 4,5 28
12,
5
1,5 11
de 485 a 630 34
E
acima de 630 38
27,25 44,5
38,
5
8 6 33 16 1,5 13

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32
Rolamentos

Os rolamentos so elementos constantes de mquinas. Eles classificam-se, segundo o
elemento rodante, em:
Rolamento de esferas;
Rolamento de rolos;
Rolamento de roletes.

Os rolamentos de esferas so empregados em conjuntos pequenos de altas
rotaes.

Os rolamentos de rolos so utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes
cargas.

Os rolamentos de roletes so indicados para pequenos espaos radiais.

Dentro dessa classificao geral, os rolamentos mais comuns so:
Os rolamentos fixos e os rolamentos de contato angular de uma carreira de
esferas so usados em conjuntos que tm de suportar altas rotaes.

O rolamento suporta tambm elevada capacidade de carga axial somente em um
sentido.

Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas ou rolos so
empregados nos casos em que h posies oblquas entre eixos e mancal (pequenas
variaes de alinhamento).


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33
Dentro de certos limites, um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento
de rolos cilndricos.

Para cargas axiais em uma s direo so usados rolamentos axiais de esfera de
escora simples.

Os rolamentos de rolos cnicos so rolamentos desmontveis de uma carreira de
rolos. So muito empregados na indstria automobilstica, graas sua capacidade de
suportar cargas combinadas.

Observao
A quantidade e a variedade de tipos e tamanhos de rolamentos considervel. Por
isso, para especificar o tipo desejado, conveniente consultar os catlogos de
fabricantes.

Para especificar corretamente rolamentos importante definir, pelo menos, os
seguintes dados:
Nome do fabricante;
Medidas do eixo;
Nmero do catlogo do rolamento;
Dimetro do furo do rolamento;
Dimetro externo;
Largura do rolamento.

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Em desenho tcnico, conforme projeto recente da ABNT, os rolamentos podem ser
representados da seguinte maneira:

Representao

Simplificada Simblica


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35
Engrenagens

Engrenagens so rodas que transmitem e recebem movimento de rotao.

As engrenagens podem ser representadas de trs maneiras diferentes: normal,
simplificada e esquemtica.

Tipos de corpos de engrenagem

Engrenagens cilndricas com dentes retos.

Normal Simplificada (em corte) Esquemtica

Engrenagens cilndricas com dentes helicoidais


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36


Engrenagem helicoidal com dentes cncavos e roscas sem-fim


Engrenagens cnicas com dentes retos


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37


Tipos de corpos de engrenagem

Corpo em forma de disco
com furo central
Corpo em forma de disco
com cubo e furo central

Corpo em forma de disco com quatro
furos, cubo e furo central
Corpo em forma de braos com cubo
e furo central


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38
Caractersticas dos dentes das engrenagens

p (passo): a distncia circunferencial entre dois dentes consecutivos, medida na
circunferncia primitiva da engrenagem;
e (espessura): a medida do arco limitado pelo dente na circunferncia primitiva;
c (cabea): a parte do dente que fica entre o dimetro primitivo e o dimetro
externo;
v (vo): o vazio que fica entre dois dentes consecutivos;
h (altura): corresponde soma da altura da cabea mais a altura do p do dente;
f (p) a parte do dente que fica entre o dimetro primitivo e o dimetro
interno.

Caractersticas e cotagem de engrenagens

Caractersticas

De - dimetro externo
Dp - dimetro primitivo
Di - dimetro interno
L - largura
M - mdulo: (o nmero do mdulo serve de base para calcular as dimenses dos dentes)
N - nmero de dentes


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Cotagem
Engrenagem cilndrica com dentes retos

Engrenagem cilndrica com dentes helicoidais

Caracterstica particular: ngulo da hlice = 22

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40
Engrenagem helicoidal com dentes cncavos

Caractersticas particulares:
Dimetro mximo = 133,8
ngulo da hlice = 16
ngulo do chanfro = 60
Raio da superfcie cncava = 13,3

Engrenagem cnica com dentes retos


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41
Caractersticas particulares:
ngulo externo = 29
ngulo primitivo = 26
ngulo interno = 23
ngulo do cone complementar = 64
Largura do Dente = 24
Altura dos dentes = 6,4
Rebaixo do disco = 4

Frmulas e traado de dentes de engrenagem

FRMULAS
D
p
- M x N e = m x 1,49 d =
60
Dp

S = M v = M x 1,65 K = F x 2
t = M x 1, 166 r
I
= M x 0,1 a 0,3 D
e
= M (N + 2)
H = M x 2,166 G =
2
P
D
1
= M (N - 2,33)
P = M x (3,14) L = 6 a 8 x M M =
2 N
De
+

Nota - Para as engrenagens fresadas, a espessura e o vo dos dentes so divididas por 2
(
2
P
).Porm nas engrenagens fundidas a espessura : e =
40
19
x P : o vo:
40
21
x P.


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ODONTGRAFO DE GRANT
R = A x M r = B x M R = A x M r = B x M R = A x M r = B x M Nmero
de
dentes
N
A B
Nmero
de
dentes
N
A B
Nmero
de
dentes
N
A B
10 2,28 0,69 22 3,49 2,06 34 4,33 3,09
11 2,40 0,83 23 3,57 2,15 35 4,39 3,16
12 2,51 0,96 24 3,64 2,24 36 4,45 3,23
13 2,62 1,09 25 3,71 2,33 37 a 40 - 4,20
14 2,72 1,22 26 3,78 2,42 41 a 45 - 4,63
15 2,82 1,34 27 3,85 2,50 46 a 51 - 5,06
16 2,92 1,46 28 3,92 2,59 52 a 60 - 5,74
17 3,02 1,58 29 3,99 2,69 61 a 70 - 6,52
18 3,12 1,69 30 4,06 2,76 71 a 90 - 7,72
19 3,22 1,79 31 4,13 2,85 91 a 120 - 9,78
20 3,32 1,89 32 4,20 2,93 121 a 180 - 13,38
21 3,41 1,98 33 4,27 3,01 181 a 360 - 21,62

Engrenagem evolvente aproximada - (Traada com arcos de crculo)

Para engrenagens com menos de 55 dentes


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43

Para engrenagens com mais de 55 dentes

A = centro da engrenagem
CB =
4
Dp

R
1
= distncia CB
R
2
= distncia CD

Cremalheira

Cremalheira uma barra dentada que engrena com um pinho (engrenagem). Pode
ser considerada parte de uma engrenagem cilndrica, cujo dimetro infinitamente
grande. O mecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotao
(circular contnuo) transmitido pela engrenagem em um movimento de translao
(retilneo contnuo) transmitido pela cremalheira ou vice-versa.


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44

Frmulas
G = M x 1,75
P = M x
t = M x 1,17
e =
2
P

S = M
V =
2
P

Engrenagem cilndrica helicoidal (frmulas e traados)

A roda cilndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistncia e marcha silenciosa.
Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados. Os
demais so traados evolvente de crculo e sua construo igual dos dentes
retos.


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45

Nomenclatura Smbolo Frmulas
Dimetro primitivo Dp
McN =
PcN
=
cos
MN

Dimetro externo De
Dp+2Mn = ) ( 2
cos
N
+
Mn
Dimetro interno Di Dp - 2,5 Mn
d
60
dp

Passo normal Pn Mn = Pc cos
Espessura do dente e
Intervalo entre dentes v
Altura do p do dente t 1,25 Mn
Altura da cabea do dente S t Mn
Altura do dente H 2,25 Mn
Mdulo circunferencial Mc
N
Dp
=
Pc
=
cos
Mn

Passo aparente Pc-Pf
N
. Dp
= Mc
Furo F
Nmero de dentes N
Mc
Dp
=
Mn
cos . Dp

Mdulo normal
N
cos . Dp
=
Pn

ngulo de inclinao


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46

Crditos Comit Tcnico de Desenho Tcnico/2008
Elaborador: Antonio Ferro
Jos Romeu Raphael
Paulo Binhoto Filho
Ilustrador: Devanir Marques Barbosa
Daniel Camusso
Marcilio Manzam
Desenho III Desenho para mecnica Avaliado pelo Comit Tcnico de
Desenho Tcnico/2008

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47

Tolerncias Gerais

As peas, em geral, no funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras
peas, formando conjuntos mecnicos que desempenham funes determinadas.

Dessa forma, temos que estabelecer condies para que elas funcionem
adequadamente, para isso fazemos o uso de tolerncias.
Tolerncias que podem ser dimensionais ou de forma, orientao e posio como j
estudadas em unidades correspondentes.

Sabemos que essas tolerncias so estabelecidas pelo projetista, sendo que este
procura estabelec-las de forma a atender as condies necessrias para o bom
funcionamento dos mecanismos.

Nesta unidade de conhecimento estudaremos as tolerncias gerais, para forma,
orientao e posio, elas so as mesmas das j estudas, ou seja, tem o mesmo
princpio de aplicao, contudo no so indicadas diretamente em seus locais.
Elas tm agora a funo de controlar os desvios da geometria no indicados no
desenho e so tambm definidas pelo projetista.

Nesta nova aplicao, o projetista faz uso de valores pr-estabelecidos em tabelas
para aplic-las nas partes. Recomenda-se que as tolerncias nos desenhos sejam
completas para assegurar que a dimenso e a geometria de todos os elementos sejam
controladas, de forma que nada deva ser subentendido ou ser deixado para o
julgamento na fabricao ou no controle.

A rejeio de peas que excedam as tolerncias gerais, a menos que especificado,
no deve ser automtica, desde que a condio funcional no seja comprometida.
Recomenda-se que exceder a tolerncia geral leve rejeio apenas quando o
funcionamento estiver comprometido.

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48
Se a tolerncia geral estiver de acordo com a NBR ISO 2768, deve-se indic-la na
legenda ou prximo a ela:

Exemplo
Tolerncias para dimenses lineares e angulares
a) NBR ISO 2768
ou
b) NBR ISO 2768-m

Tolerncias para dimenses lineares, angulares e geomtricas.
c) NBR ISO 2768-mK

Para casos em que o requisito envolvente E tambm se aplica a um elemento
simples (Pode ser uma superfcie cilndrica ou dois planos paralelos).
d) NBR ISO 2768-mK-E

Para dimenses lineares adotar tolerncia conforme tabela 1, cantos quebrados tabela
2 e para dimenses angulares tabela 3.

Tabela 1 Afastamentos admissveis para dimenses lineares, executando
cantos quebrados

Dimenses em milmetros
Classe de tolerncia Afastamentos admissveis para intervalo de dimenses bsicas

Designao Descrio
de
0,5
(1)
at 3
acima
de
3
at
6
acima
de
6
at
30
acima
de
30
at
120
acima
de
120
at
400
acima
de
400
at
1000
acima
de
1000
at
2000
acima
de
2000
at
4000
f fino 0,05 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 -
m mdio 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2
c grosso 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4
v
muito
grosso
- 0,5 1 1,5 2,5 4 6 8
(1)
Para dimenses nominais abaixo de 0,5mm, o afastamento deve ser indicado junto dimenso nominal
correspondente.


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Tabela 2 Afastamentos admissveis para cantos quebrados (raios externos e
altura de chanfros)

Classe de tolerncia Afastamentos admissveis para intervalo de dimenses bsicas

Designao Descrio
de 0,5
(1)
at 3 acima de 3 at 6 acima de 6
f fino
m mdio
0,2 0,5 1
c grosso
v
muito
grosso
0,4 1 2
(1)
Para dimenses nominais abaixo de 0,5mm, o afastamento deve ser indicado junto dimenso
nominal correspondente.

Tolerncias gerais especificadas em unidades angulares controlam somente a
orientao geral das linhas ou linhas de elementos de superfcies, mas no o erro de
forma.

Tabela 3 Afastamentos admissveis para dimenses angulares

Classe de tolerncia Afastamentos admissveis para intervalo de dimenses de
comprimentos, em milmetros, do menor lado do ngulo
correspondente.

Designao Descrio
at 10
acima
de
10
at
50
acima
de
50
at
120
acima
de
120
at
400
acima
de
400

f fino
m mdio
1 0 30 0 20 0 10 0 5
c grosso 1 30 1 0 30 0 15 0 10
v
muito
grosso
3 2 1 0 30 0 20

Quando a tolerncia de retitude e planeza for selecionada na tabela 4, deve estar
referida ao comprimento da linha correspondente no caso de retitude, no caso de
planeza ao maior comprimento lateral da superfcie ou dimetro quando a superfcie for
circular.


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50
Tabela 4 Tolerncias gerais para retitude e planeza

Tolerncia para retitude e planeza para faixas de dimenses nominais
Classe de
tolerncia
At 10
Acima de
10
at
30
Acima de
30
at
100
Acima de
100
at
300
Acima de
300
at
1000
Acima de
1000
at
3000
H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4
K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8
L 0,1 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6

A tolerncia geral de circularidade igual ao valor numrico da tolerncia do dimetro,
mas em nenhum caso deve ser maior que o respectivo valor de batimento radial dado
na tabela 7.

Tolerncias gerais para cilindricidade no especificadas.

A tolerncia geral para paralelismo igual ao valor numrico da tolerncia dimensional
ou tolerncia dimensional ou tolerncia de planeza/retitude, a que for maior. O maior
dos dois elementos deve ser usado como referncia; se os mesmos elementos tiverem
o mesmo comprimento nominal, qualquer um pode ser usado como referncia.

As tolerncias gerais para perpendicularidade so dadas na tabela 5, deve aplicar o
maior do dois lados que formam o ngulo reto deve ser usado como referncia; se os
dois lados tiverem o mesmo comprimento nominal, qualquer um pode ser usado como
referncia.

Tabela 5 Tolerncias gerais para perpendicular idade

Tolerncia para perpendicular idade para faixas de dimenses nominais para o lado
menor
Classe de
tolerncia
At 100
Acima de
100
at
300
Acima de
300
at
1000
Acima de
1000
at
3000
H 0,2 0,3 0,4 0,5
K 0,4 0,6 0,8 1
L 0,6 0,1 1,5 2

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51
As tolerncias gerais para simetria so dadas na tabela 6, quando aplicadas o maior
dos dois elementos deve ser usado com referncia; se os elementos tiverem o mesmo
comprimento nominal, qualquer um pode ser usado como referncia.

Tabela 6 Tolerncias gerais para simetria

Tolerncia para simetria para faixas de dimenses nominais
Classe de
tolerncia At 100
Acima de
100
at
300
Acima de
300
at
1000
Acima de
1000
at
3000
H 0,5
K 0,6 0,8 1
L 0,6 1 1,5 2

Tolerncias gerais para coaxialidade no so especificadas.

Nas tolerncias gerais para batimento circular (radial, axial e qualquer superfcie de
revoluo), so dados na tabela 7 e quando aplicado batimento circular, as superfcies
de apoio devem ser tomadas como referncia, se elas forem designadas para tal. Caso
contrrio, para o batimento circular, deve ser usado como referncia o maior dos dois
elementos; se os elementos tiverem o mesmo comprimento nominal, qualquer um
pode ser usado como referncia.

Tabela 7 Tolerncias gerais para batimento circular

Classe de tolerncia Tolerncia para batimento circular
H 0,1
K 0,2
L 0,5


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Crditos Comit Tcnico de Desenho Tcnico/2008
Elaborador: Antonio Ferro
Jos Romeu Raphael
Paulo Binhoto Filho
Ilustrador: Devanir Marques Barbosa
Daniel Camusso
Marcilio Manzam
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53

Desenho definitivo de
conjunto e de detalhes

Desenho definitivo de conjunto ou de montagem o nome dado representao,
feita em desenho rigoroso, das peas justapostas, ou seja, montadas nas posies de
funcionamento no conjunto mecnico.

Desenho definitivo de detalhes o nome dado s representaes, em separado,
feitas em desenho rigoroso, de cada uma das peas que formam o conjunto mecnico.
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54

Afastamento mdio 0,1
1 Cabea - Des. n
o
6 5 Ao ABNT 1020 - tref. O x 20
1 Manpulo - Des n
o
5 4 Ao ABNT 1020 - tref. O x 80
1 Parafuso - Des. n
o
4 3 Ao ABNT 1020 - tref. O 5/8 x 70
1 Encosto mvel - Des. n
o
3 2 Ao ABNT 1020 - # 16 25
1 Corpo - Des. n
o
2 1 Ao ABNT 1020 - x 2 x 66
Quant. Denominao e observaes Pea Material e dimenses
UNIDADE:
mm
PROJEO:

ESCALA:
1:1

TTULO

Grampo fixo
(Conjunto)
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO N
O
:
1

1 Corpo 1 Ao ABNT 1020 - x 2 x 66
UNIDADE:
mm
PROJEO:

ESCALA:
1:1

TTULO

Grampo fixo
(detalhe)
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO N
O
:
2

1 Encosto mvel 2 Ao ABNT 1020 # 16 - 25
UNIDADE:
mm
PROJEO:

ESCALA:
2:1

TTULO

Grampo fixo
(detalhe)
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO N
O
:
3

1 Parafuso 3 Ao ABNT 1020 - tref. O 5/8 x 70
UNIDADE:
mm
PROJEO:

ESCALA:
1:1

TTULO

Grampo fixo
(detalhe)
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO N
O
:
4

1 Manpulo 4 Ao ABNT 1020 - tref. O x 80
UNIDADE:
mm
PROJEO:

ESCALA:
1:1

TTULO

Grampo fixo
(detalhe)
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO N
O
:
5

2 Cabea 5 Ao ABNT 1020 - tref. O x 20
UNIDADE:
mm
PROJEO:

ESCALA:
2:1

TTULO

Grampo fixo
(detalhe)
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO N
O
:
6

Aprendizagem Industrial
Desenho

004622 (46.70.11.311-1) Desenho I - Iniciao ao desenho
032234 (46.70.11.311-1) Desenho l - Iniciao ao desenho - Exerccios 1

004623 (46.70.12.324-3) Desenho II - Desenho com instrumentos
032235 (46.70.12.324-3) Desenho II - Desenho com instrumentos - Exerccios 2

004624 (46.70.13.337-6) Desenho III - Desenho para caldeiraria
032236 (46.70.13.337-6) Desenho III - Desenho para caldeiraria - Exerccios 3

004625 (46.70.13.341-9) Desenho III - Desenho para marcenaria
032237 (46.70.13.341-9) Desenho III - Desenho para marcenaria - Exerccios 4

004626 (46.70.13.359-3) Desenho III - Desenho para mecnica
032238 (46.70.13.359-3) Desenho III - Desenho para mecnica - Exerccios 5

004627 (46.70.13.365-1) Desenho III - Desenho para modelao
032239 (46.70.13.365-1) Desenho III - Desenho para modelao - Exerccios 6

004628 (46.70.13.373-2) Desenho III - Desenho para serralharia
032240 (46.70.13.373-2) Desenho III - Desenho para serralharia - Exerccios 7

Desenho III - Desenho para Mecanica 68 Pgs PDF

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