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INTEGRANTES

El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en la que las partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. Las grandes piedras de un mineral crudo se desintegran hasta un tamao manejable; los productos qumicos sintticos se muelen hasta quedar convertidos en polvo y las lminas de plstico se cortan en pequeos tubos o diamantes.

Los slidos pueden romperse de diversas maneras, pero por lo comn solo se utilizan cuatro en los equipos de reduccin de tamao: 1) Compresin 2)Impacto 3)Frotacin o rozamiento 4)Corte

La desintegracin mecnica es un trmino genrico de reduccin de tamao; los trituradores y molinos son tipos de equipos de desintegracin. Un triturador o molino ideal deberan: 1) Tener una gran capacidad 2) Requerir poco consumo de energa 3) Formar un producto de tamao nico o distribucin de tamaos que se desee.

Las partculas ms pequeas son deseadas por su gran superficie o bien por su forma, tamao y nmero. Contrario a un triturador ideal, una unidad real no da lugar a un producto uniforme. El producto siempre consta de una mezcla de partculas, en un intervalo de tamao variable. La relacin de los dimetros entre las partculas ms grandes y ms pequeas en un producto triturado es del orden 10^4.

El trmino Molino se utiliza para describir una gran variedad de mquinas de reduccin de tamao. El producto procedente de un triturador con frecuencia se introduce como alimentacin de un molino, en el que se reduce a polvo.

Molinos de martillo e impactores. Mquinas de rodadura-compresin. Molinos de frotacin. Molinos de volteo.

Molinos de martillo e impactadores.


Contienen un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza cilndrica. En los molinos de martillos, las partculas se rompen por una serie de martillos giratorios acoplados a un disco rotor.

Los discos rotores llegan a tener un dimetro de 150 a 450mm. Los martillos pueden ser barras rectas de metal con los extremos planos o alargados, o bien afilados para formar un borde cortante. Forman un producto con tamao de partculas de 25 mm (1 in) a 20 mallas. Los extremos de los martillos alcanzan 110 m/s (360 ft/s). Los molinos comerciales tpicamente reducen de 60 a 240 kg del slido por Kwatt/hora (100 a 400 lb/hp*h) de energa consumida.

Mquinas de Compresin rodante


Los slidos son captados y triturados entre rodillos cilndricos verticales y un anillo de yunque estacionario. Los rodillos giran en trayectoria circular. Los slidos son desplazados desde la solera del molino y llevados entre el anillo y los rodillos., donde tiene lugar la molienda. Las partculas grandes retornan para su reduccin posterior. Los rodillos giran sobre ejes estacionarios que pueden ser verticales u horizontales.

Molinos de atricin (desgaste)


Las partculas son frotadas entre las caras planas estiradas de unos discos circulares rotatorios. En un molino de rotacin simple uno de los discos es estacionario y el otro gira. La alimentacin entra a travs de una abertura situada en el centro de un de los discos: pasa hacia fuera a travs de la separacin entre los discos y descarga por la periferia en una carcasa estacionaria. Los discos de los molinos de rotacin simple tienen de 250 a 1400 mm (10 a 54 in) de dimetro, y giran de 350 a 700 rpm. Los discos de rotacin doble giran de 1200 a 7000 rpm.

Molinos de volteo.
Una carcasa cilndrica que gira muy lento alrededor de un eje horizontal y est llena aproximadamente hasta la mitad de su volumen con un medio slido de molienda. La carcasa por lo general es de acero, con un recubrimiento de una lmina placa de acero al alto carbono, porcelana, roca slice o caucho. El medio de molienda consiste en barras metlicas en un molino de barras, tramos de cadenas o bolas de metal, caucho o madera en un molino de bolas, esferas de circonia o porcelana o guijarros en un molino de guijarros.

En algunos molinos de volteo, como ocurre en un molino de barras, la mayor parte de la reduccin se realiza por compresin rodante y frotacin. Por lo general, las barras de molienda son de acero, de 25 a 125 mm (1 a 5 in) de dimetro. Los molinos de barras son sistemas de reduccin intermedia, son capaces de reducir una alimentacin de 20 mm (3/4 in) hasta quiz 10 mallas.

Las leyes de trituracin propuestas por Rittinger y Kick han probado su aplicacin solo sobre un intervalo muy limitado de condiciones. Una manera mas realista de estimar la energa requerida para trituracin y molienda fue propuesta por Bond. El cual postulo que el trabajo requerido para formar partculas de tamao Dp a partir de alimentos muy grandes es proporcional a la raz cuadrada de la relacin de la superficie volumen. La cual conduce a:

Kb P m Dp
Donde Kb es una constante que depende del tipo de mquina y del material a triturar. Para utilizar la ecuacin anterior, un ndice de trabajo Wi se define como el requerimiento total de energa en kilowatt-horas por tonelada (2000 lb) de alimentacin necesaria para reducir una alimentacin muy grande hasta un tamao tal que el 80% del producto pase a travs de un tamiz de 100 m.

Esta definicin conduce a una relacin entre Kb y Wi. Si Dp est en milmetros, P en kilovatios y m en toneladas por hora,

Kb 100 103Wi 0,3162Wi


Si 80% de la alimentacin pasa a travs de un tamao de malla de Dpa mm y el 80% del producto de un tamao de malla de Dpb mm, a partir de las Ecuaciones anteriores se tiene que:

P 1 1 0,3162Wi ( ) m D pb D pa

Material Bauxita Residuo de cemento Materia primas Arcilla Carbn Coque Granito Grava Roca de yeso Mineral de hierro Piedra caliza Roca fosfrica Cuarzo Esquisto Pizarra

Gravedad Especifica

ndice de trabajo 8.78 13.45 10.51 6.30 13.00 15.13 15.13 16.06 6.73 12.84 12.74 9.92 13.57 15.87 14.30

2.20 3.15 2.67 2.51 1.4 1.31 2.66 2.66 2.69 3.53 2.66 2.74 2.65 2.63 2.57

Cul es la potencia necesaria para triturar 100 ton/h de piedra caliza, si el 80% de la alimentacin pasa a travs de un tamiz de 2 in y el 80% del producto ha de pasar a travs de un tamiz de 1/8 in?
Solucin: a partir de la tabla anterior para la piedra caliza es de 12.74. m(flujo msico)= 100 ton/h Dpa = 2x25.4 = 58.8 mm La potencia requerida es: Dpb = 0.125x25.4 = 3.175 mm

1 1 ) P = 100x0.3162x12.74 ( 3.175 50 .8
P = 169.6 kW

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