El nmero de la tabla asignado fue el numero dos (2), por lo tanto el dimetro designado para tal nmero es D2 por

ser el dimetro mayor, este dimetro tiene por valor D2=40mm cuya resistencia es R=600Mpa.

Este valor fue buscado en la tabla de aceros tratados trmicamente despus de templados y revenidos y corresponde al ACERO 1035 el cual tiene una resistencia a la traccin de 600-750N/mm.

El ACERO 1035, es un acero al carbono de medio % de carbono. Contenidos:

C 0,3% a 0,6% Mn 0,6 a 0,9% Si > 0,35% (Acero calmado) P < 0,03% S < 0,03% Caractersticas y Propiedades:

Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono, porque en ellos son fundamentales ciertas propiedades de orden mecnico, como la resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento, pero menos dctiles.

Adquieren dureza frente al templado. Presenta dificultad para ser soldado. Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento y enfriamiento. Mejores propiedades mecnicas que el acero de bajo carbono. Apto para transmisin de potencia.

 Aplicaciones:

Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Transmisin de potencia: engranajes, cigeales, ejes, vielas, levas, y vlvulas. Tratamientos trmicos del acero 1035:

Temperaturas tpicas de normalizacin para aceros al carbono. Acero SAE Temperatura de normalizacin en C 1035 900 a 925 Temperaturas y ciclos de enfriamiento recomendados para obtener recocidos completo de piezas de forja pequeas de aceros al carbono. Aceros SAE Temperaturas de recocido Ciclo de recocido Dureza brinell 1035 845 a 870C 845 a 650 C 137 a 207 Como el acero 1035 es un acero de construccin, los tratamientos trmicos ms utilizados para estos tipos de acero son:

Temple y revenido:

Siendo el acero 1035 un acero hipoeutectoide, por su porcentaje de carbono, el temple se debe aplicar a un temperatura de 30 50 C por encima de A3, pues los aceros hipoeutectoides necesitan austenizacin completa para eliminar la ferrita. Y para obtener una buena dureza, se les ha de enfriar en medios que produzcan un enfriamiento brusco como el agua. Obteniendo como estructura final la martensita.

La temperatura de revenido se realiza por debajo de 727C A1, est comprendida entre 200 a 600C, para los aceros con contenido medio de carbono con es el caso del acero 1035 se recomienda una hora, ms una hora por pulgada de espesor, como medio de enfriamiento agua o aceites.

Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas caractersticas cuando el perfil es delgado. En un acero al carbono bien templado o revenido, el valor del lmite elstico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura.

Diagrama de Curva TTT, de acuerdo a la temperatura de temple y revenido y los medios de enfriamiento requeridos descritos:

La fase ideal en procesos de temple es la martensita y esto ocurre al calentar por encima de A3 a un ritmo lento y enfriar en un ambiente o mtodo muy abrasivo como lo puede ser el agua con sal.

Esto quiere decir que de fase de austenita con un cristal (FCC) pasa aun fase de martensita con un cristal tetragonal.

Para el revenido:

Eliminando tensiones y obteniendo martensita cuasi cbica.