Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada

Bolivariana UNEFA- Extensin Zaraza.

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UN POZO POR FLUJO NATURAL Y LEVANTAMIENTO ARTIFIACIAL

Profesora: ING .Torrealba Yalitza

Integrantes: Flores, Marinellys CI 20.251.713

Hernndez, Orlando CI 19.709.095 Seccin 3T Semestre VIII ING.GAS Padrino, Mara. CI 19.488.789

Rodrguez, Adriana. CI 20.684.250 Rubens, Jose CI. 19.701.947

Enero 2013

INDICE: pg. Introduccin Capacidad de produccin del pozo en flujo natural...4 Uso de reductores para controlar la produccin del pozo en flujo natural5 Empujes naturales..8 Empuje por capa de gas.9 Empuje por gas en solucin..11 Empuje por agua...12 Empuje por gravedad....14 Mtodos de levantamiento artificial convencional...17 Bombeo mecnico.17 Levantamiento artificial por gas20 Mtodos de levantamiento artificial no convencionales29 Bombeo electrosumergible....29 Bombeo de cavidad progresiva..33 Bombeo hidrulico.40 Conclusiones..43 Bibliografa.45

INTRODUCCIN

Ciertamente, los estudios realizados en ingeniera de produccin, comprenden una serie de procesos que van desde el comportamiento de afluencia, levantamiento de los fluidos del pozo, hasta los procesos en superficie como: la recoleccin, separacin, tratamiento, almacenamiento y transporte del crudo y gas. As pues, al poner en produccin un pozo se crea un diferencial de presin entre la presin del yacimiento y la presin del fondo del pozo; ese diferencial de presin origina el desplazamiento de los fluidos desde la formacin hacia el pozo cuando la presin es mayor en el yacimiento que en el pozo, permitiendo as la extraccin de los fluidos.

Ahora bien, el proceso de levantamiento de los fluidos del pozo hacia la superficie, puede llevarse a cabo mediante la produccin del pozo por flujo natural o por mtodos de levantamiento artificial. De manera tal, cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para impulsar los fluidos desde un punto del yacimiento hasta el fondo del pozo y de all hasta la estacin de flujo, se dice que el pozo produce por flujo natural; pero a medida que la energa del yacimiento declina, la produccin del pozo disminuye hasta el punto en que no puede producir por s solo, debindose adoptar una manera de disminuir la presin del fondo del pozo y a la vez de transportar los fluidos hasta la superficie, incrementando de esta forma el aporte de fluidos de la formacin al pozo. Esto implica el uso de un sistema que permita proporcionar energa de manera artificial al pozo, a estos sistemas se le conoce como mtodos de Levantamiento Artificial.

En tal sentido, el objetivo fundamental de esta investigacin es estudiar la capacidad de produccin de un pozo por flujo natural y artificial; analizar los distintos empujes naturales (hidrulico, capa de gas, gas en solucin, gravitacional) su funcionamiento y caractersticas; estudiar brevemente el uso de reductores para controlar la produccin por flujo natural; igualmente se estudiaran los distintos
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mtodos

de levantamiento artificial (Bombeo Mecnico,

L.A.G,

Bombeo

Electrosumergible, Bombeo de Cavidad Progresiva,

Bombeo Hidrulico), sus

caractersticas, principio de funcionamiento, ventajas, desventajas, lmites de aplicacin y curvas de rendimiento para alguno de ellos. Todo estos mediante una recopilacin bibliogrfica exhaustiva.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL POZO EN FLUJO NATURAL

Descripcin La capacidad de produccin del pozo en flujo natural lo establece la tasa de produccin para la cual la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento se iguala a la capacidad de extraccin de fluidos del pozo conjuntamente con su lnea de flujo en la superficie. Tasa de produccin posible o de equilibrio Para obtener grficamente la tasa de produccin antes mencionada se debe dibujar en la misma grafica las curvas de oferta y demanda de energa en el fondo del pozo, tal como se muestra a continuacin:

Grafica de Capacidad de produccin

USO DE REDUCTORES PARA CONTROLAR LA PRODUCCIN DEL POZO EN FLUJO NATURAL

Descripcin Cuando se requiere controlar la tasa de produccin de un pozo se debe instalar un reductor de produccin en la caja de choke que se encuentra en el cabezal del pozo. La reduccin brusca del rea expuesta a flujo provocar una alta velocidad de la mezcla multifsica a travs del orificio del reductor de tal forma que la presin del cabezal no responder a los cambios de presin en la lnea de flujo y en la estacin, en otras palabras, la produccin del pozo quedar controlada por la presin de cabezal Pwh impuesta por el tamao del reductor instalado.

RAZONES PARA CONTROLAR LA TASA DE PRODUCCIN CON USO DE REDUCTORES Entre las razones ms importantes para controlar la tasa de produccin del pozo que produce por flujo natural se encuentran: Aumentar la seguridad del personal de campo al reducir la presin en la superficie Evitar la conificacin de agua y gas. Minimizar la migracin de finos. Minimizar la entrada de arena al pozo. Proteger el equipo de superficie de la alta presin, erosin, turbulencia, etc. Mantener flexibilidad en la produccin total del campo para acoplarla a la demanda de petrleo impuesta por el mercado internacional

En conjunto estas razones estn orientadas hacia una explotacin eficiente de los yacimientos. Definitivamente estos dispositivos constituyen el medio ms efectivo y

econmico de controlar la produccin e incrementar el recobro final de los yacimientos. Cmo afecta a la produccin del pozo el uso del reductor? Cuando se instala un reductor en la lnea de flujo superficial de un pozo la restriccin al flujo provocar un aumento de la presin en el cabezal, Pwh, y con ello un aumento de la presin fluyente en el fondo del pozo, Pwf, disminuyendo el diferencial de presin a travs del rea de drenaje del yacimiento, en consecuencia, la tasa de produccin del pozo ser menor que la obtenida cuando produca sin reductor. Mientras ms pequeo es el orificio del reductor menor ser la tasa de produccin del pozo y mayor la presin en el cabezal del pozo.

Capacidad de produccin del pozo para varios tamaos de reductor La capacidad de produccin del pozo en flujo natural con reductor la establece la tasa de produccin para la cual la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento se iguala a la capacidad de extraccin de fluidos del pozo conjuntamente con el reductor de produccin en superficie. Bsicamente es el mismo procedimiento presentado en el Tema 1, con la diferencia que la curva de demanda de energa en el cabezal obtenida a partir de la presin del separador debe ser sustituida por la curva de comportamiento del reductor, el procedimiento se repite para varios reductores.

Capacidad de produccin del pozo para varios tamaos de reductor.

EMPUJES NATURALES: Los mecanismos de empuje son los responsables de aportar la energa necesaria para que los fluidos puedan desplazarse dentro del yacimiento, es decir, para que los fluidos puedan ser explotados. El empuje del petrleo hacia los pozos se efecta inicialmente por la presin natural que tiene el yacimiento.

Existen cinco mecanismos de empuje natural: Empuje de agua, expansin del gas, gas en solucin, empuje de roca (compactacin) y segregacin gravitacional. Generalmente, se da el caso de que uno de estos mecanismos prevalece sobre los dems, pero la posible presencia de otro mecanismo actuara como una ayuda adicional.

Es muy importante detectar lo ms anticipadamente el mecanismo natural de empuje o expulsin del petrleo, debido a que se puede obtener un mejor provecho del futuro comportamiento del mecanismo en el yacimiento, y tambin ayudara para estudiar las futuras aplicaciones de extraccin secundarias como inyeccin de gas, de agua, de vapor, entre otros elementos. Para detectar el mecanismo de produccin se acude a la interpretacin de una extensa data obtenida durante la perforacin de los pozos y durante el comienzo y toda la etapa de produccin primaria. Dicha informacin proviene de los siguientes datos: Caractersticas geolgicas y petrofsicas de las formaciones petrolferas. Buzamiento de las formaciones. Profundidad y espesor de las formaciones petrolferas. Porosidad y permeabilidad de los estratos. Saturaciones de los fluidos (gas-petrleo-agua) en los estratos petrolferos. Relaciones Presin-Volumen-Temperatura. Historias de produccin de los fludos. Profundidades de los contactos gas-petrleo-agua.
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En la prctica se ha determinado que este empuje se puede derivar de la presencia de: Casquetes de gas libre. Volumen de gas libre en el petrleo. Volumen de agua dinmica subyacente. Empuje por gravedad.

Por lo general se da el caso de que uno de estos mecanismos es preponderante en empujar el petrleo hacia los pozos y la posible presencia de otro podra actuar en forma coadyutoria.

EMPUJE POR CAPA DE GAS. En este tipo de yacimiento, bajo las condiciones originales de presin y

temperatura, existe un equilibrio entre el gas libre y el petrleo presente. La presin y la temperatura, bajo las condiciones normales, estn relacionadas con la profundidad. Al poner el pozo a producir controladamente, la diferencia entre la presin del yacimiento y la presin el cabezal del pozo (presin de flujo) hacen que el petrleo y el gas disuelto en ste lleguen a la superficie. Por lo general, el control del volumen de flujo en la superficie se hace mediante la instalacin de un estrangulador o reductor de dimetro de la tubera de produccin en el cabezal del pozo. El estrangulador se emplea para mantener el rgimen de produccin ms eficiente de acuerdo con la energa natural del yacimiento, de manera que la relacin gas petrleo lograda durante el periodo de extraccin primaria redunde en el ms alto porcentaje de petrleo en sitio producido del yacimiento.

Para permitir el flujo del petrleo hacia el pozo, la tubera de revestimiento que cubre el estrato productor se caonea a una profundidad muy por debajo del contacto gas-petrleo. Esto se hace para evitar producir gas libre del casquete de gas. Sin embargo, al correr el tiempo y debido a la extraccin de crudo del yacimiento, la presin disminuye paulatinamente y el volumen del casquete de gas aumenta, por lo cual el nivel del contacto gas-petrleo baja. Este descenso del contacto gas-petrleo hace que los pozos ubicados en la parte estructural ms alta del yacimiento sean los primeros en producir gas del casquete. Por su mecanismo y caractersticas de funcionamiento, el casquete o empuje de gas ofrece la posibilidad de una extraccin primaria de petrleo de 15 a 25 %. Por tanto, al terminar la efectividad primaria del mecanismo, debido al abatimiento de la presin y produccin del gas, queda todava por extraerse 75 a 85% del petrleo descubierto. Para lograr la extraccin adicional de crudo por flujo natural se recurre entonces a la vigorizacin del mecanismo mediante la inyeccin de gas o de gas y agua para restaurar la presin

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EMPUJE POR GAS EN SOLUCIN

En este tipo de mecanismo no existe capa o casquete de gas. Todo el gas disuelto en el petrleo y el petrleo mismo forma una sola fase, a presin y temperaturas originalmente altas en el yacimiento.

Al comenzar la etapa de produccin, el diferencial de presin creado hace que el gas comience a expandirse y arrastre el petrleo del yacimiento hacia los pozos durante cierta parte de la vida productiva del yacimiento. Eventualmente, a medida que se extrae petrleo, se manifiesta la presin de burbujeo en el yacimiento y comienza a desarrollarse el casquete o capa de gas en el yacimiento, inducida por la mecnica de flujo.

Este tipo de extraccin es considerado ms eficiente que el de casquete de gas. La prctica ha demostrado que la extraccin primaria puede alcanzar de 20 a 40% del petrleo en sitio. La relacin de gas disuelto en el petrleo es importante y el volumen de gas disuelto en el petrleo est en funcin de la presin y temperatura en el yacimiento y las caractersticas del crudo.

Algunas veces puede ser que la presencia de agua en el fondo del yacimiento constituya un latente mecanismo de expulsin. Para la inyeccin de gas o de agua, previo los estudios requeridos, se escogern pozos claves existentes que puedan ser convertidos a inyectores o se abrirn nuevos pozos para tales fines.

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EMPUJE POR AGUA

El empuje por agua es considerado el mecanismo natural ms eficiente para la extraccin de petrleo. Su presencia y actuacin puede lograr que se produzca hasta 60% y quizs ms del petrleo en sitio. Sin embargo, este tipo de mecanismo requiere que se mantenga una relacin muy ajustada entre el rgimen de produccin de petrleo que se establezca para el yacimiento y el volumen de agua que debe moverse en el yacimiento. El frente o contacto agua-petrleo debe mantenerse unido para que el espacio que va dejando el petrleo producido vaya siendo ocupado uniformemente por el agua. Por otro lado, se debe mantener la presin en el yacimiento a un cierto nivel para evitar el desprendimiento de gas e induccin de un casquete de gas.

La tubera de revestimiento de los pozos se perfora a bala o caonea bastante por encima del contacto agua-petrleo para evitar la produccin de agua muy tempranamente.

Cuando se detecta el influjo drstico del agua se procede a analizar los estudios de comportamiento preparados sobre el yacimiento. Es posible que lo ms recomendable sea aislar por cementacin forzada las perforaciones por donde esta fluyendo el agua y caonear el revestidor a ms alto nivel del contacto agua-petrleo. O en caso de conificacin, con cerrar el pozo por cierto tiempo se produce la desaparicin del cono al equilibrarse el contacto agua-petrleo. El cono se produce debido a la movilidad con que el agua y el petrleo se desplazan hacia el pozo. En este caso, la relacin de movilidad petrleo-agua favorece al agua y hace que el petrleo quede rezagado.

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Empuje por agua.

EMPUJE POR GRAVEDAD

Generalmente, los estratos tienen una cierta inclinacin o buzamiento que de un punto a otro crea un desnivel. Este buzamiento se expresa en grados y puede ser muy pequeo (2), o puede ser muy empinado (45) o ms. Mientras ms alto sea el buzamiento, mayor oportunidad tendr el petrleo escurrirse buzamiento abajo.

Si la capa de gas es activa, los pozos ubicados buzamiento arriba empezarn a mostrar incrementos en su relacin gas-petrleo durante cierta poca de su vida productiva. El mantenimiento de la presin del yacimiento por la inyeccin de gas equivaldra a que la masa de gas actuara como mbolo que comprime y desplaza el petrleo hacia los pozos ubicados buzamiento abajo, los cuales tendrn mucho ms

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tiempo de incrementar su relacin gas-petrleo, segn su posicin estructural.

En el caso de la presencia de un acufero bien definido, su avance est relacionado con el rgimen de produccin que se desee imponer al yacimiento. S el agua se desplaza buzamiento arriba, lo cual no es muy factible cuando el buzamiento es alto, los pozos buzamiento abajo empezarn a producir agua cuando el contacto agua-petrleo haya subido a los intervalos donde fue caoneado el revestidor.

Empuje por gravedad

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MTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL En los yacimientos los fluidos estn sujetos a la accin de varias fuerzas y energas naturales: fuerzas de presin, fuerzas de friccin por viscosidad, de gravedad de energa y fuerzas capilares, las cuales actan en el movimiento de los fluidos hacia los pozos o para retenerlos en el yacimiento. Cuando esas energas son suficiente para promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo y de all a la superficie, se dice que el pozo fluye naturalmente" es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de presin entre la formacin y el pozo. La Produccin Por Flujo Natural no es el mtodo que garantiza los niveles de produccin rentables durante toda la vida productiva del yacimiento. Para obtener el mximo beneficio econmico del yacimiento, es

necesario seleccionar el mtodo de produccin ptimo, este es el que permite mantener los niveles de produccin de la manera ms econmica posible. Al realizar la explotacin del yacimiento la presin de este disminuye, lo que implica que la produccin de fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por s mismo. De all surge la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, de aqu surge lo que llamamos mtodos convencionales y no convencionales.

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. El Mtodo de Levantamiento Artificial consiste en extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo. Existen algunos factores que representan los parmetros ms importantes en la seleccin del equipo de Levantamiento Artificial: -Inversin inicial

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-Relacin gastos operacionales/ingresos mensuales - Vida til del equipo- Nmeros de pozos en levantamiento artificial Disponibilidad del equipo excedente - Vida del pozo Cada uno de los sistemas de Levantamiento Artificial tiene limitaciones econmicas y operacionales que lo excluyen de cualquier consideracin en ciertas condiciones operacionales. Una vez que haya sido elegido en el pozo el Mtodo de Produccin, debe disearse adecuadamente el equipo necesario para que este funcione en condiciones particulares del pozo. Por lo tanto, independientemente de la escogencia del mtodo, se deber suministrar al personal de operaciones suficiente informacin y entrenamiento para que la instalacin sea exitosa desde el punto de vista econmico. Entonces se dice que El propsito de los Mtodos de Levantamiento Artificial, es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de produccin como pueden ser: arenamiento, conificacion de agua etc. Existen

diversos Mtodos de Levantamiento Artificial entre los cuales se encuentran: los convencionales y no convencionales.

MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES: Son aquellos que poseen una aplicacin comn en la industria petrolera, ya que son los ms utilizados en la produccin de crudo actualmente. Dentro de este grupo encontramos:

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- BOMBEO MECNICO.

El bombeo mecnico es el mtodo ms usado en el mundo. Consiste una bomba de subsuelo de accin reciprocante, que es abastecida con energa producida a travs de una sarta de cabillas. La energa es suministrada por un motor elctrico o de combustin interna colocado en la superficie. Tiene su mayor aplicacin mundial en la produccin de crudos pesados y extra pesados, aunque tambin se utiliza en la produccin de crudos medianos y livianos.

La funcin principal de la unidad de bombeo mecnico es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el propsito de accionar la sarta de cabillas y estas, la bomba de subsuelo. La unidad de bombeo, en su movimiento, tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto inferior.

Cuando el balancn est en el punto muerto inferior sus vlvulas fija y viajera se hallan cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presin de fondo y el efecto de succin del pistn permite la apertura de la vlvula fija; el fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presin sobre la vlvula viajera y permanecer cerrada durante la carrera ascendente.

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Bombeo Mecnico El fluido contina llenando la bomba hasta que el pistn llega hasta el punto muerto superior. La vlvula fija cierra y comienza la carrera descendente, el pistn se mueve hacia abajo y produce un efecto de compresin. Cuando la presin interna es superior a la que existe sobre la vlvula viajera, esta se abre y el fluido es transferido al pistn hasta llegar al punto muerto inferior, donde se repite el ciclo de bombeo.

Balancn
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convencional

Ventajas: El diseo es poco complejo El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por personal de campo. Se puede aplicar a completaciones sencillas y mltiples. Puede utilizar gas o electricidad como fuente de energa. Puede bombear crudos viscosos y a altas temperaturas.

Desventajas: Esta limitado por profundidad de 16.000 El equipo de superficie es pesado y voluminoso.

Estructura del balancn

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LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS Uno de los mtodos de levantamiento artificial ms utilizado en la industria petrolera es la inyeccin de gas, tambin conocido como LAG (levantamiento artificial por gas). Este consiste como su nombre lo indica en inyectar gas a alta presin en la tubera del pozo, ya sea de manera continua para aligerar la columna hidrosttica en la tubera de produccin (flujo continuo), o a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de lquidos (flujo intermitente).

Inyeccin del gas al pozo

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Cmo acta el LAG? El gas inyectado hace que el fluido llegue a la superficie debido a la accin de alguno de los siguientes mecanismos o a la combinacin de los mismos: a) Reduccin de la presin que ejerce el fluido en la tubera de produccin frente a la formacin, mediante la disminucin de su densidad. b) Expansin del gas inyectado. c) Desplazamiento del fluido por alta presin del gas.

Qu objetivos se persiguen mediante la aplicacin de este mtodo? a) Arrancar los pozos que producen por flujo natural. b) Incrementar la produccin de los pozos que declinan naturalmente, pero que an producen sin necesidad de utilizar mtodos artificiales. c) Descargar los fluidos de los pozos de gas. d) Realizar contra flujo de pozos de agua.

TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS INYECCIN DE GAS POR FLUJO CONTINUO: El flujo de gas continuo consiste en inyectar en inyectar constantemente gas hacia la columna de fluidos producido por el pozo. Este gas inyectado se une al producido por la formacin, reduciendo la densidad de la columna para levantar el fluido hasta la superficie. Es preciso mencionar que este mtodo de levantamiento es

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el que ms se aproxima al comportamiento de un pozo en flujo natural, la diferencia radica en poder controlar la relacin gas-lquido en la tubera de produccin.

Inyeccin gas por flujo continuo

INYECCIN DE GAS POR FLUJO INTERMITENTE: El flujo de gas intermitente consiste en inyectar gas a la tubera de produccin, a intervalos regulares para desplazar los fluidos a la superficie en forma de tapones de lquido. La frecuencia de la inyeccin de gas depende del tiempo que tarda un tapn de lquido en acumularse en la tubera, y el tiempo que dura la inyeccin de gas depende del tiempo requerido para que dicho tapn alcance la superficie.

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Inyeccin de gas por flujo intermitente

Cundo utilizar cada tipo de LAG? Las condiciones que favorecen la eficiencia del flujo continuo son las siguientes: o Alta tasa de produccin. o Baja densidad del petrleo. o Alta presin de fondo. o Alta relacin gas-lquido del yacimiento. o Se puede aplicar en pozo con alta produccin de arena. Las condiciones que favorecen al flujo intermitente son las siguientes: o Baja tasa de produccin. o Baja relacin gas-lquido del yacimiento. o Alta densidad del petrleo. o Pozo sin produccin de arena. o Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido.
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o Baja presin de fondo con bajo ndice de productividad. o Baja presin de fondo con alto ndice de productividad.

TIPOS DE INSTALACIONES PARA UN SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS Existen diferentes tipos de instalaciones para este mtodo, los cuales se clasifican dependiendo de s el pozo se encuentra equipado o no, con empacadura y/o vlvula fija. INSTALACIONES ABIERTAS: en este tipo de instalacin la sarta de tubera est suspendida dentro del pozo sin empacadura. INSTALACIONES SEMICERRADAS: es similar a la abierta con la diferencia de que se instala una empacadura que sella la comunicacin entre la tubera de produccin y el espacio anular. INSTALACIONES CERRADAS: la instalacin es similar a la semicerrada, excepto que se coloca una vlvula fija en la sarta de produccin, generalmente en el fondo del pozo. Este es el tipo ideal para flujo intermitente.

PROCESO DE DESCARGA. Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y cubiertas de fluido de carga. La inyeccin del gas se comienza en forma lenta para transferir gradualmente la presin del sistema en el nivel del pozo (presin de arranque) hacia el anular. De lo contrario, la accin abrasiva del fluido de completacion podra erosionar el asiento de las vlvulas, por alta velocidad con la que circula a travs de los mismos.

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-PRESIN DE OPERACIN DEL SISTEMA: En la medida en que se incrementa la presin en el anular, el nivel de fluido en l va descendiendo hasta descubrir la vlvula tope. Esta regular la presin en el anular a un valor ligeramente menor que la presin de operacin del sistema.

-REDUCCIN DE PRESIN: La reduccin de presin en la tubera, producida por el gas que entra a travs de la vlvula tope, permite que la descarga del pozo contine hasta descubrir la segunda vlvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la tubera de produccin es mayor a la que entra por la superficie, originando una reduccin de presin del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre de la vlvula tope, siempre y cuando su presin de cierre en la superficie sea mayor que la presin de cierre de la segunda. El gas contina pasando por medio de la segunda vlvula hasta que se descubre la tercera y, as, sucesivamente, hasta llegar a la que quedar como operadora. En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre de las vlvulas deben ir disminuyendo a medida que van colocadas ms profundas en la sarta de produccin. Por otro lado, el asiento de cada vlvula debe permitir el paso del gas requerido para reducir la presin en la tubera, lo suficiente para lograr descubrir la vlvula ms profunda. En el diseo de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la cada de presin entre dos vlvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo suficientemente alta para evitar la interferencia entre ellas.

VENTAJAS DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS: o Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas o Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales

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o Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena o Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma o El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo o Bajo costo de operacin DESVENTAJAS DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS: o Se requiere una fuente de gas de alta presin o No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y lneas de flujo muy largas y de pequeo dimetro o El gas de inyeccin debe ser tratado o No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso o Su diseo es laborioso. o Aplicable a pozos de hasta mas de 10.000 pies

PRAMETROS DE APLICACIN DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS: 1. -Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo de corrida. El gas debe estar deshidratado y dulce. 2. -Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del costo del combustible y mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que ms posible sea de RGL. 3. -Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresin bien diseados y con buen mantenimiento 4. -Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago por su valor como mandriles y vlvulas

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5. -Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeas RGL de inyeccin. Baja eficiencia para pozos con alta RGL de inyeccin. Eficiencia tpica de 20% pero un rango de 5 a 30%.de extraccin de fluidos del pozo conjuntamente con la inyeccin de gas en la columna de fluido. Bsicamente es el mismo procedimiento presentado para pozos en flujo natural con la diferencia que la RGL por encima del punto de inyeccin es mayor que la de formacin debido a la inyeccin de gas con fines de levantamiento. Curva de rendimiento del pozo de LAG

En el levantamiento artificial por gas es posible determinar las condiciones ptimas de operacin a partir de la curva de rendimiento del pozo, la cual permite determinar la cantidad de gas optima requerida para maximizar la tasa de produccin de fluidos (produccin /inyeccin). Para obtener estas curvas es necesario crear el modelo de cada pozo, utilizando herramientas de simulacin.

Ahora bien, las curvas de rendimiento proporcionan un modelo de pozo que permite estimar la tasa de produccin dada a una tasa de inyeccin especfica.

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En la figura se observa el siguiente comportamiento: a medida que la tasa de inyeccin de gas aumenta, la produccin tambin aumenta hasta alcanzar un mximo. Al inyectar gas adicional al gradiente de presin continuara disminuyendo hasta un valor despus del caudal, mas gas causar un aumento en el gradiente de presin, debido a friccin adicional y posible efectos de energa cintica.

MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES: Son todas aquellas tecnologas desarrolladas y/o mejoradas en los ltimos aos. Entre estas se encuentran:

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE El bombeo electrosumergible es un mtodo que se comenz a utilizar en Venezuela en 1958, con el pozo silvestre 14. Se considera un mtodo de levantamiento artificial que utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo.

La tcnica para disear las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la produccin deseada, de asegurar el incremento de presin para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estacin, y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo.

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Bombas electrosumergibles

Esquema del bombeo electrosumergible

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Factores ms relevantes que afectan este tipo de instalaciones:

Configuracin del equipo de subsuelo: Tanto el dimetro del revestidor como el de la tubera limitan el tamao de la bomba. Tipo de Completacin: Generalmente este tipo de instalaciones es diseado en funcin de pozos verticales. Viscosidad de los fluidos: La viscosidad afecta a este tipo de bombas bajando la capacidad de levantamiento, reduciendo la eficiencia y aumentando el consumo de energa del motor.

Bombeo electrosumergible

Ventajas: Puede levantar altos volmenes de fluidos. Maneja altos cortes de agua. Puede operar a velocidades de bombeo variable. El equipo de superficie requiere poco espacio

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Aplicable costa afuera. La inversin es baja en pozos poco profundos y con altas tazas de produccin. Puede utilizarse para inyectar fluidos a la formacin.

Desventajas:

Se requiere controlar el equipo en cada pozo. Susceptible a la produccin de agua, gas y arena. El cable elctrico es sensible a la temperatura y manejo. Es altamente costoso. Necesita disponibilidad de corriente elctrica. Su diseo es complejo.

CAPACIDAD

DE

PRODUCCIN

DEL

POZO

CON

BOMBEO

ELECTROCENTRFUGO SUMERGIBLE (BES):

Capacidad de produccin del pozo con BES a diferentes RPM del motor La capacidad de produccin del pozo con BES depende de la profundidad donde se coloque la bomba, de la capacidad de bombeo de la misma y del trabajo que realice sobre el fluido. La bomba centrfuga succionar el fluido reduciendo la presin fluyente en el fondo del pozo logrando conciliar nuevamente la demanda de fluidos con la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento. A mayor RPM del motor mayor ser la capacidad de extraccin de la bomba y con ello la del pozo. La figura muestra el efecto de las RPM del motor-bomba sobre la produccin del pozo.

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Capacidad de produccin del pozo con BES

BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA Consiste en una maquina volumtrica rotativa de desplazamiento positivo, compuesta por un rotor metlico, un estator cuyo material es elastmero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. Usadas en el bombeo de lquidos altamente viscosos, pastosos, neutrales o agresivos, puros o abrasivos, lquidos gaseosos o lquidos que tienden a convertirse en espuma, incluso lquidos con componentes fibrosos y slidos. Hoy en da el bombeo por cavidades progresivas es destacado como sistemas de levantamiento artificial, en recuperacin de petrleos pesados. El uso de ests bombas
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se extendi a diferentes pases como; Venezuela (tiene el depsito ms grande de petrleos pesados y extra-pesados), Argentina, California, Canad entre otros.

Descripcin del sistema BCP. El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento artificial que se puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee pocas partes mviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo. Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y seccin circular, que gira dentro de un estator de elastmero vulcanizado. La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excntricamente dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre las superficies de ambos, para mover el fluido desde la succin de la bomba hasta su descarga. El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubera de produccin con un empaque no sellante en su parte superior. El dimetro de este empaque debe ser lo suficientemente grande como para permitir el paso de fluidos a la descarga de la bomba sin presentar restriccin de ningn tipo, y lo suficientemente pequeo como para no permitir el paso libre de los acoples de la extensin del rotor. El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las varillas son las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor. La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idnticas y separadas entre si. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator hasta la descarga generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las

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cavidades estn hidrulicamente selladas entre s, el tipo de bombeo es de desplazamiento positivo. La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de rotacin, que est conformado, por el sistema de trasmisin y el sistema de frenado. Estos sistemas proporcionan la potencia necesaria para poner en funcionamiento al a bomba de cavidades progresivas. Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje, que debe impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo contrario, no existir accin de bombeo. En vista de esto, debe conocerse la torsin mxima que puede soportar este mecanismo a fin de evitar daos innecesarios y mala operacin del sistema. El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje, se conecta a la tubera de produccin permanentemente con lo cual es posible asentar y desasentar la bomba tantas veces como sea necesario.

APLICACIONES: Para manejar lquidos limpios y transparentes, as como fluidos sensibles a la agitacin, adems de fangos y lodos viscosos, corrosivos, abrasivos, repletos de slidos Explotacin del petrleo pesado o liviano. Pozos Derivados. Explotacin de pozos de gas.

Alimentos y bebidas de bombeo De bombeo de petrleo Bombeo de pulpa Las aguas residuales de lodos de bombeo Qumicosviscosos de bombeo Crecida de deteccin

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Motores de fondo de pozo de lodo de perforacin en campos petroleros direccional (se invierte el proceso, convirtiendo a la hidrulica en potencia mecnica)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS BPC. Las principales ventajas que proporciona este mtodo de levantamiento artificial es; que se puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y que posee pocas partes mviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo. Con respecto a las desventajas que ofrece este sistema est el hecho de que el elastmero se puede llegar a deteriorar debido a agentes contaminantes en el crudo y que no puede ser utilizada a grandes profundidades por dos razones principales: sera necesario el uso de grandes extensiones de varillas y las altas temperaturas tambin pueden daar el elastmero. Ventajas: Los sistemas BCP tienen algunas caractersticas nicas que los hacen ventajosos con respecto a otros mtodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades ms importantes es su alta eficiencia total. Tpicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas adicionales de los sistemas BCP son:

Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises; La inversin de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades convencionales de bombeo, dependiendo del tamao, debido a la simplicidad y a las pequeas dimensiones del cabezal de accionamiento;

Los costos operativos son tambin mucho ms bajos. Se seala ahorros de energa de hasta 60% al 75% comparado con unidades convencionales de bombeo eficiente. El sistema de accionamiento es tambin eficiente a causa de que la varillas de bombeo no se levantan y bajan, solo giran;
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Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa puede ser transportada con una camioneta;

Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del estator y al mecanismo de bombeo;

La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin resta parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una aparente ineficiencia;

Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1 en los caudales obtenidos. Este rango se puede obtener sin cambio de equipo.

La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar menor produccin de arena de yacimientos no consolidados. La produccin de flujo constante hacen ms fcil la instrumentacin;

El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye el riesgo de fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo;

Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la unidad BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos mltiples y plataformas de produccin costa fuera;

El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para reas urbanas;

Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes mviles; y

Simple instalacin y operacin.

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Desventajas: Los sistemas BCP tambin tienen algunas desventajas en comparacin con los otros mtodos. La ms significativa de estas limitaciones se refiere a las capacidades de desplazamiento y levantamiento de la bomba, as como la compatibilidad de los elastmeros con ciertos fluidos producidos, especialmente con el contenido de componentes aromticos. A continuacin se presentan varias de las desventajas de los sistemas BCP:

Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F o 178C);

Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse o deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por perodos prolongados de tiempo);

Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en seco por perodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la succin de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco);

Desgaste por contacto entre las varilla y la caera de produccin en pozos direccionales y horizontales; y

Requieren la remocin de la tubera de produccin para sustituir la bomba (ya sea por falla, por adecuacin o por cambio de sistema).

Sin embargo, estas limitaciones estn siendo superadas cada da con el desarrollo de nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y diseo de los equipos. En su aplicacin correcta, los sistemas de bombeo por cavidades progresivas proveen el ms econmico mtodo de levantamiento artificial si se configura y opera apropiadamente.

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Funcionamiento: Un motor transmite movimiento rotacional a una sarta de cabillas a travs de distintos engranajes, esta sarta de cabillas hacen girar al rotor, formando cavidades progresivas ascendentes. El crudo se desplaza hasta la superficie por efecto del rotor que gira dentro del estator fijo. Mientras que bombas de cavidad progresiva ofrecen una larga vida til y confiable servicio de transporte de fluidos viscosos o abultadas, fluidos abrasivos reducir considerablemente la vida del estator, como fluidos abrasivos acortar la vida til de cualquier tipo de bomba. Sin embargo, lodos (partculas en un medio) se puede bombear de forma fiable, siempre y cuando el medio es viscoso, lo suficiente como para mantener una capa de lubricacin alrededor de las partculas y por lo tanto proporcionar una proteccin al estator.

Bomba de cavidad progresiva

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BOMBEO HIDRULICO Una bomba hidrulica es un dispositivo tal, que recibiendo energa mecnica de una fuente exterior, la transforma en una energa de presin transmisible de un lugar a otro de un sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn sometidas precisamente a esa presin. Los sistemas de bombeo hidrulico proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la instalacin y capacidad de funcionamiento para cumplir una amplia gama de requerimientos de extraccin artificial. La instalacin de la potencia superficial puede ponerse en un lugar central para servir a pozos mltiples, o como una unidad conveniente montada sobre patn localizada en el lugar del pozo individual. El requerimiento de equipo mnimo en el cabezal del pozo acomoda de cerca el pedestal de perforacin espaciado de cerca, o las terminaciones de plataforma, as como los requerimientos superficiales de perfil bajo.

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El bombeo hidrulico se basa en un principio sencillo: La presin ejercida sobre la superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones. Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presin que va a operar el pistn motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo. El pistn motor esta mecnicamente ligado a otro pistn que se encarga de bombear el aceite producido por la formacin. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.

Las bombas se fabrican en muchos tamaos y formas - mecnicas y manuales con muchos mecanismos diferentes de bombeo y para aplicaciones muy distintas.

Capacidades de Funcionamiento

Las capacidades de funcionamiento significativas de este sistema hidrulico de extraccin incluyen: Caudales de produccin desde 100 hasta 15.000 BPD - ajustables en la superficie, del 20 a 100% de capacidad. Profundidades de operacin mayores de 15.000 pies. Seleccin de bombas de chorro de pistn de desplazamiento positivo para que funcionen en tubos de 2" a 4 pulgadas. Las bombas de desplazamiento positivo pueden lograr mximo volumen de desage remanente. Las bombas de chorro manejan altas relaciones de gas/petrleo, y fluidos del pozo que son arenosos, corrosivos o de alta temperatura. Uso del agua o crudo producido como fluido de potencia.
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Sistemas de fluido de potencia cerrados para que las instalaciones de la bomba de pistn aslen el fluido de potencia de la produccin. Las bombas de chorro y de pistn pueden encajar intercambiadas en el mismo conjunto del fondo del pozo de "bomba libre.

Ventajas -Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies). -No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo. -Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles. -Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin central de control. -Puede manejar bajas concentraciones de arena.

Desventajas -Costo inicial alto -Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas presiones. -Altos costos en la reparacin del equipo. -No es recomendable en pozos de alto RGP. -Problemas de corrosin. -El diseo es complejo

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CONCLUSIONES: La mayora de los pozos son capaces de producir por Flujo Natural en la primera etapa de su vida productiva, no obstante una vez finalizada la produccin por Flujo Natural, es necesario seleccionar un Mtodo de Levantamiento Artificial que permita seguir produciendo eficientemente el yacimiento. Al realizar la explotacin del yacimiento la presin de este disminuye lo que implica que la produccin baje hasta el momento en el cual el pozo deja de producir por s mismo. Por otra parte, la capacidad de produccin del pozo en flujo natural con reductor la establece la tasa de produccin para la cual la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento se iguala a la capacidad de extraccin de fluidos del pozo conjuntamente con el reductor de produccin en superficie. Igualmente necesario resulta

detectar lo ms anticipadamente el mecanismo natural de empuje o

expulsin del petrleo, debido a que se puede obtener un mejor provecho del futuro comportamiento del mecanismo en el yacimiento, asimismo permitir el estudio de las futuras aplicaciones de extraccin secundarias como inyeccin de gas, de agua, de vapor, entre otros elementos. Ahora bien, cada uno de los sistemas de Levantamiento Artificial tiene limitaciones econmicas y operacionales que lo excluyen de cualquier consideracin en ciertas condiciones operacionales. Una vez que haya sido elegido en el pozo el Mtodo de Produccin, debe disearse adecuadamente el equipo necesario para que este funcione en condiciones particulares del pozo. Por lo tanto, independientemente de la escogencia del mtodo, se deber suministrar al personal de operaciones suficiente informacin y entrenamiento para que la instalacin sea exitosa desde el punto de vista econmico

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El bombeo mecnico consiste una bomba de subsuelo de accin reciprocante, que es abastecida con energa producida a travs de una sarta de cabillas; esa energa es suministrada por un motor elctrico o de combustin interna colocado en la superficie. Es utilizado para levantar crudos pesados y extra pesados, aunque

tambin se utiliza en la produccin de crudos medianos y livianos. Por su parte el levantamiento artificial por gas consiste en inyectar gas a alta presin en la tubera del pozo, ya sea de manera continua para aligerar la columna hidrosttica en la tubera de produccin (flujo continuo), o a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de lquidos (flujo intermitente). Con respecto, al bombeo electrosumergible, este se considera un mtodo de levantamiento artificial que utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo. En relacin al Bombeo por Cavidad Progresiva este es un mtodo de levantamiento artificial que se puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscoso; consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y seccin circular, que gira dentro de un estator de elastmero vulcanizado. En el caso de los sistemas de bombeo hidrulico, constan de un dispositivo, que recibiendo energa mecnica de una fuente exterior, la transforma en una energa de presin transmisible de un lugar a otro de un sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn sometidas precisamente a esa presin. Adems, proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la instalacin y capacidad de funcionamiento para cumplir una amplia gama de requerimientos de extraccin artificial.

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BIBLIOGRAFA

-Bookaman, V. y De Abreu, C.: El Pozo Ilustrado, Fondo Editorial del Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (FONCIED), Primera edicin en CD-ROM, Caracas, 1998.

-Clases de Introduccin a la Ingeniera de Petrleo, Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniera - Escuela de Petrleo, Prof. Lizbeth Miranda, 2008.

-Montillier, J. 1983. Perforacin, petrleo y agua. En Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo, 3 edicin. Ginebra: OIT.

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