Tecsup

Unidad 9: La
Programacin del
Mantenimiento
Tecsup Virtu@l ndice
ndice
1. OBJETIVO DE LA PROGRAMACIN............................................................................. 1
2. PROGRAMACIN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.......................................... 1
3. PROCESO DE PROGRAMACIN.................................................................................. 3
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UNIDAD 9
LA PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
1. OBJETIVO DE LA PROGRAMACIN
Los objetivos de programar las actividades de MP son:
Eliminar retrasos (entre trabajos).
Aumentar la utilizacin.
Planificar el equipo.
Planificar los materiales.
Planificar la mano de obra.
Coordinar con el cliente.
Eliminar viajes adicionales.
Simplificar la programacin.
Disminuir la improvisacin.
2. PROGRAMACIN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
Plan matriz operacional: El plan matriz operacional nos permite
Una planificacin global del mantenimiento.
Calcular y balancear los trabajos de mantenimiento en forma integral.
Pronosticar requerimientos internos y externos.
Servir de base para el programa de produccin.
Este plan se realiza basado en las unidades de utilizacin segn el proceso de desgaste
(horas, kilmetros, piezas producidas, etctera), y se debe actualizar permanentemente.
(Ver Fig. 8.1).
Principales caractersticas del plan matriz operacional:
Es un plan general que abarca normalmente dos aos como mnimo.
Se actualiza semestralmente.
Se programan versiones anuales y mensuales.
Muestran todos los equipos a los que hay que hacerles mantenimiento.
Se actualiza continuamente segn la utilizacin efectiva de los equipos.
Permiten ser evaluados y obtener autorizacin de costos.
Muestra los trabajos de MP, MPd, y otros.
El grado de precisin y detalle es progresivo e iterativo.
Los trabajos se identifican por smbolos.
La programacin es la determinacin del momento ms adecuado para realizar un trabajo
de mantenimiento. Las principales actividades que se tienen que considerar son:
Analizar los trabajos por hacer (prioridades).
Coordinar recursos de mano de obra y materiales.
Fijar fecha y hora.
Formalizar el programa (aprobacin).
Coordinar el envo de los recursos al lugar de trabajo.
Hacer seguimiento al programa.
Retroalimentar.
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3. PROCESO DE PROGRAMACIN
Para programar las tareas de mantenimiento debe considerarse la carga de trabajo
pendiente, la disponibilidad de los recursos y la carga de trabajo futura, con lo cual
podemos determinar el periodo de programacin de la OT (ver Fig. 8.2).
CARGA DE TRABAJO
PENDIENTE
CARGA DE TRABAJO
FUTURA
OT para Programar
Periodo de Programacin
Fecha de
Programacin
Mes, semana, da
Coordinacin
de recursos
materiales y
asignacin de
la mano de
obra
Anlisis de
recursos
Fig. 8.2: Proceso de programacin.
Los trabajos se programan bsicamente en:
Trabajos diarios.
Trabajos semanales.
Trabajos de parada menor.
Trabajos de parada mayor.
Los trabajos diarios, son aquellos trabajos rutinarios que requieren poco tiempo para su
realizacin. No se requiere una OT, pero hay que registrar la actividad. Una hoja tpica se
muestra en la Fig. 8.3.
Los trabajos semanales, son aquellos que requieren una OT para su realizacin en la cual
se detalla toda la actividad a realizar. La programacin requiere una hoja como se muestra
en la Fig. 8.4.
Los trabajos de parada menor, requieren:
Presentar una OT con anticipacin.
Planificar las OT.
Revisar el material.
Identificar las OT de mayor importancia.
Programar cuadrillas en detalle para la totalidad de la paralizacin. (Ejemplo, ver Fig. 8.5).
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Los trabajos de parada mayor, requieren:

Presentar la OT con anticipacin.
Planificar y ordenar el material.
Revisar el material de almacenes.
Realizar varias reuniones previas a la paralizacin.
Listado de paralizacin.
Identificar importancia de cada trabajo en el listado.
Programar cuadrillas en detalle. (Ejemplo, Fig. 8.5).
NOMBRE: # DE TARJETA: FECHA: CUADRILLA #: DOCUMENTO:
HORAS DE RETRASO POR CDIGO NMERO HORAS
COD HRS COD HRS COD HRS COD HRS
CDIGOS DE RETRASO DE OT
Espera de:
1 Transporte.
2 Material.
3 Herramientas.
4 Produccin.
5 Instruccin.
6 Autorizacin.
7 Cambio de trabajo urgente.
8 Otros.
TOTAL DE HORAS FICHA DE TIEMPO DIARIA SUPERVISOR
Fig. 8.3: Ficha de distribucin de tiempo diario.
OCUPACIN N DE TARJETA SEMANA DIA NOMBRE
HORAS DE RETRASO (POR
CDIGO)
CDIGO DE
RETRASOS
DPTO. CUENTA N DE LA
OT
TIEMPO
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Espera de:
1) Otros Obreros
2) Produccin
3) Materiales
4) Herramientas
5) Instrucciones
6) Transporte
7) Cambio
8) Trabajo Urgente
9) Refrigerio
10) Otros
TOTAL DE HORAS
Aprobado por: ________________
Fig. 8.4: Programa de mantenimiento diario.
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REA DE SERVICIO: 22 SUPERVISOR:
HRS-HOMBRE ESTNDAR: 117.90 FECHA: TIEMPO DE TRABAJO
HORAS PROMEDIO: 10.72 PRIO- REA N HRS N DE
DESCRIPCIN DEL TRABAJO RIDAD DE DE PROG. TRAB.
SERV. OT STD. STD. NOMBRE 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
Instalacin de vlvula de 3 vas en la 1 22 12345 12.80 2 GARCA
lnea sewer. SANCHEZ
Cambiar cubierta # 1 de la cubierta 2 22 21345 5.00 2 ROJAS
transversal. CAMAC
Cambiar lquido verde de la lnea de 3". 7 22 16761 6.20 2 ROJAS
CAMAC
Inspeccin MP mecnica. 3 22 22135 6.40 1 ORTIZ
Reparacin de bomba de circulacin de 4 22 14675 6.00 1 MORALES
la lnea # 2.
Cambiar fajas (6) de transportador de 8 22 13349 12.80 2 ORDAYA
productos qumicos. ANDRADE
Fijar cilindro a la plataforma de la 5 22 18465 6.50 2 HURTADO
bomba hidrulica. MONTOYA
Aislar bomba alimentacin de la lnea 9 22 10111 3.80 1 HURTADO
Kern.
Cambiar sellos y faja de 6" a la bomba 6 22 20061 2.80 1 GAMARRA
sumergible.
Fabricar cubierta de seguridad para la 10 22 20165 5.90 1 HUAPAYA
polea # 4 de la lnea Kern.
Fabricar alimentador para 11 22 21675 6.40 1 MENDOZA
la lnea de suministro.
Fig. 8.5: Ejemplo de programa de cuadrillas.
FIN DE LA UNIDAD