RASQUETEADO: En la construccin de mquinas herramientas, uno de los problemas ms frecuentes era conseguir una alineacin adecuada entre las

bancadas o guas de deslizamiento sobre las cuales se deslizan las mesas o los carros de trabajo. Las guas de deslizamiento son de gran importancia para lograr alcanzar mecanizados de alta precisin y estrictas tolerancias. El rasqueteado es una operacin que se utiliza para terminar aquellas superficies planas o curvas en las que requiere la mayor precisin posible, puede realizarte tanto a mano como a mquina. El rasqueteado se utiliza mucho cuando es necesario adaptar dos piezas cuyas superficies deben deslizarse o girar una sobre otra e interesa que su contacto sea perfecto a fin de que disminuya el rozamiento. Algunas de las piezas y elementos en los que se utiliza esta clase de acabado son: cojinetes, bancadas de mquinas, instrumentos de medida, bases de niveles, reglas y mrmoles de verificacin. El rasqueteado plano es un mtodo de acabado superficial que se realiza por extraccin de virutas finas y ha de llevarse a cabo sobre superficies que hayan sido ya mecanizadas previamente. Este proceso conforma la terminacin de muchos mtodos de fabricacin. En los dems trabajos de mecanizado como limado, cepillado, fresado, etc. Siempre quedan rayas en la superficie trabajada; si se hacen deslizar entre si superficies con rayas, estas operan una gran resistencia al deslizamiento y las superficies se desgastan considerablemente. Mediante el rasqueteado se eliminan los rebordes de las rayas. Las porciones de superficie portante aumentan de esta forma en un 80%. RASQUETA: las ms usadas poseen forma rectangular con una longitud entre treinta y cincuenta milmetros, de veinte a cuarenta de anchura y cinco milmetros de espesor, la rasqueta debe arrancar viruta fina. Para lograrlo, durante el rasqueteado la herramienta se inclina respecto a la pieza, de esta forma traba con un ngulo de ataque negativo. Las rasquetas normalizadas DIN 8350 son la plana para el rasqueteado de superficies de piezas planas, la rasqueta triangular y la rasqueta triangular acanalada para piezas abovedadas. Para estas superficies tambin se aplican otros tipos de rasquetas, como la de cucharas y para el rasqueteado final la rasqueta bruidora.

Maquinabilidad: definicin

Seccin de una plaquita de metal duro durante el mecanizado de acero. Temperatura en grados Celsius .

Se suelen identificar tres factores principales para determinar la maquinabilidad de un material, es decir, su capacidad de ser mecanizados. 1. Clasificacin del material de la pieza desde el punto de vista metalrgico/mecnico. 2. La geometra del filo que se vaya a utilizar, a nivel micro y macro.

3. El material de la herramienta de corte (calidad) con sus constituyentes adecuados, por ejemplo, metal duro con recubrimiento, cermica, CBN o PCD, etc. Estas selecciones ejercern gran influencia sobre la maquinabilidad del material. Otros factores son: datos de corte, fuerzas de corte, tratamiento trmico del material, costra superficial, incrustaciones metalrgicas, portaherramientas y condiciones generales de mecanizado, etc. La maquinabilidad no tiene una definicin directa, como las calidades o los nmeros. En sentido amplio, incluye la capacidad del material de la pieza para ser mecanizado, el desgaste que crea en el filo y la formacin de viruta que se puede obtener. Segn esto, un acero con bajo contenido de carbono es ms fcil de mecanizar que los aceros inoxidables austenticos, ms exigentes. Se suele considerar que el acero de aleacin baja tiene mejor maquinabilidad que el acero inoxidable. El concepto "buena maquinabilidad", suele ser sinnimo de una accin de corte sin problemas y una vida til de la herramienta regular. La mayor parte de las evaluaciones de la maquinabilidad de un cierto material se realizan utilizando ensayos prcticos y los resultados se determinan por relacin con otros ensayos realizados en otro tipo de material bajo condiciones similares. En estos ensayos se tendrn en cuenta otros factores, como microestructura, tendencia al empastamiento, mquina-herramienta, estabilidad, ruido, vida til de la herramienta, etc.