25-9-2013

Informe de Tecnologa del Concreto

Propiedades del Concreto en Estado Fresco

Alumnos: lvaro Javier Espinoza Gonzles Jos Luis Pacheco Roca Anuar Anchelia Guerrero Walter Curso: Tecnologa del Concreto (CI97)

Seccin: CI42 01 Docente: Ing. Ana Mara Virginia Biondi Shaw 2013 - 02

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1. OBJETIVOS 1.1. Conocer los procedimientos de los ensayos realizados en los laboratorios de concreto, que son establecidos y regulados por las normas de construccin como las ASTM y las NTP. 1.2. Verificar la calidad del concreto fabricado en el laboratorio en una mezcladora manual, haciendo una mezcla parecida a la que se fabrican en obra. 1.3. Identificar las propiedades del concreto en estado fresco. 1.4. Reconocer como la adecuada proporcin de los materiales usados para hacer concreto (cemento, agua, piedra y arena), influye en las propiedades mecnicas que el concreto pueda tener en obra. 2. FUNDAMENTO TERICO 2.1. Definiciones fundamentales: Material cementante: Un material cementante es aquel que posee propiedades cohesivas, las cules hacen posible su ligazn con fragmentos minerales a fin de obtener una masa continua y compacta. Cemento: Es un material pulverizado que, cuando es combinado con agua, forma una pasta capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire. Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverizacin del Clinker Portland con la adicin eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos de que no excedan del 1% en peso del total, siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. Concreto: El concreto endurecido es un material artificial compuesto, el cual consiste en un medio ligante, denominado pasta, dentro del que se encuentran embebidas partculas de un medio denominado agregado. La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua. Se le considera la fase continua del concreto, ya que siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto. 2.2. Concreto: 2.2.1 Concepto Para cada caso particular de empleo se requieren en el concreto determinadas propiedades. Es por ello que el conocimiento de todas y cada una de las propiedades del concreto, as como de la interrelacin entre ellas, es de importancia para el ingeniero el cual debe decidir, para cada caso particular de empleo del concreto, la mayor o menor importancia de cada una de ellas. En el anlisis de las propiedades del concreto es importante recordar que ellas estn ntimamente asociadas con las caractersticas y proporciones relativas de los materiales integrantes; que la calidad, cantidad y densidad de la pasta es determinante en las propiedades del concreto; y que la relacin aguacemento lo es sobre las caractersticas de la pasta

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2.1.2. Propiedades fundamentales Las propiedades ms importantes del concreto al estado no endurecido incluyen la trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, Contenido de aire, segregacin, exudacin, peso unitario, as como tiempo de fraguado. Las propiedades ms importantes del concreto al estado endurecido incluyen las resistencias mecnicas, durabilidad, propiedades elsticas, cambios de volumen, impermeabilidad resistencia al desgaste y cavitacin, propiedades trmicas y acsticas, apariencia. 2.1.3. Ventajas y limitaciones del concreto 2.1.3.1. Ventajas: Las principales ventajas del concreto como material de construccin son: Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que se desee. La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciados en sitio o fuera de ella como unidades prefabricadas. El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua. Su bajo costo por unidad cbica si se lo compara con el de otros materiales. 2.1.3.2. Limitaciones: Entre sus principales desventajas del concreto se encuentran: Su baja resistencia a los esfuerzos de tensin, lo que obliga al empleo de acero de refuerzo. Su permeabilidad, debida a la presencia de poros capilares en la pasta. Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de humedecimiento y secado. El concreto se contrae al secarse y se expande al humedecerse, con la consiguiente posibilidad de agrietamiento. Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el calor y tiende a contraerse al enfriarse, con la consiguiente posibilidad de agrietamiento. 2.1.4. Importancia del Concreto Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin embargo, el concreto en general es desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y mantenimiento de los elementos estructurales. Las posibilidades de empleo del concreto en la construccin son cada da mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos. La nica limitacin a sus mltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por parte del ingeniero de todos los aspectos ya indicados; as como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que se pretenda dar al material.
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3.

ENSAYOS REALIZADOS

Para el diseo de mezcla se prepar un concreto con la siguiente dosificacin: Mezcla 1:2:2

Figura 3a. Contenedores de 20 litros de capacidad

Figura 3a. Contenedor de 8 litros

El peso de cada uno de los agregados se detalla a continuacin: a) Del contenedor de 20 litros: Peso del balde de 20 L: 956,2 gramos Peso del balde + cemento: 14071,6 gramos Peso del cemento: 14071,6 956,2 = 13,1154 Kilogramos b) Del contenedor de 8 litros: Peso del balde de 8 L: 366,5 gramos Peso del balde + Agua: 8577,2 gramos Peso del Agua: 8577,2 366,5 = 8,2107 Kilogramos Con los datos de los pesos del cemento y el agua, calculados anteriormente, se puede determinar la relacin agua cemento de la mezcla realizada en el laboratorio:

Re lacin

Agua 8,2107 0,6260350 0,63 Cemento 13,1154

Marco Terico del laboratorio (aire incorporado):

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TECNOLOGA DEL CONCRETO (CI97 CI42) Con la finalidad de conocer las propiedades del concreto en estado fresco, se desarrollaron diversas pruebas en el laboratorio, tales como: 3.1. Determinacin del peso unitario del concreto fresco (Norma: ASTM C-138) 3.1.1. DEFINICIN Este ensayo permite determinar el peso unitario del concreto fresco (Kg/m 3), con fines de verificacin del rendimiento del concreto diseado. 3.1.2. SIGNIFICADO Y USO Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad en mezclas de concreto fresco y proporciona frmulas para calcular el volumen producido, contenido de cemento y contenido de aire del concreto. El volumen producido se define como el volumen de concreto producido con una mezcla de cantidades conocidas de los materiales que lo componen. El peso unitario fue la terminologa usada para describir la propiedad determinada, el cual es masa por unidad de volumen. 3.1.3. EQUIPOS UTILIZADOS Balanza Es un instrumento que sirve para medir las masas de diversos objetos. Para este ensayo se necesita una de 50 kg de capacidad. Varilla Compactadora Se utiliza para compactar el concreto en preparacin para la prueba de revenimiento y prepara las probetas cilndricas as como en la realizacin de pruebas de contenido aire. Hecho de acero galvanizado. Cumple con las normas ASTM C31, C143, C157, C192, C232; AASHTO T23, T119, T126, T158, T159, T160. BS-1881, BS 1881:102, EN 12350-2 Moldes Son objetos huecos que dan forma a la materia que en l se puede solidificar o no. Para este ensayo se utilizaron moldes de pie3 o de pie3.

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Martillo de Goma y Badilejo (Plancha)

3.1.4. PROCEDIMIENTO En primer lugar, se debe determinar el peso del recipiente (en Kg), colocndolo encima de la balanza compacta. Luego, humedecer ligeramente el molde con una esponja y llenarlo con concreto fresco en tres capas a alturas aproximadamente iguales.

Figura 3.1.4a. Colocacin del recipiente en la balanza

Figura 3.1.4b. Humedecimiento del molde con esponja

Para la primera capa (llenado un 1/3 del molde) se realiza el chuceado con moderada intensidad 25 veces en todo su volumen hasta la parte inferior del recipiente y luego se da entre 10 y 15 golpes ligeros en la parte exterior del recipiente. Despus, para la segunda capa (llenado un 2/3 del molde), se chucea 25 veces en todo su volumen hasta la parte donde se encuentra aproximadamente la primer capa para posteriormente volver a dar entre 10 y 15 golpes ligeros en la parte exterior del recipiente con el martillo de goma. Por ltimo, en la tercera capa (llenado total del molde) se repite la accin de chucear 25 veces su volumen hasta la parte superior donde se encuentra la segunda capa para posteriormente volver a dar entre 10 y 15 golpes en la parte exterior del recipiente.

Figura 3.1.4c. Chuceado moderado del concreto fresco

Figura 3.1.4d. Golpes con el martillo de goma en el concreto

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TECNOLOGA DEL CONCRETO (CI97 CI42) Terminada la compactacin de la tercera capa se considera ptimo, agregar una cantidad razonable de concreto por encima de la parte superior del recipiente. Posteriormente se debe enrasar la superficie del concreto con una placa plana dejando el recipiente lleno justamente a nivel.

Figura 3.1.4e. Agregado adicional de concreto fresco

Figura 3.1.4f. Enrazamiento del concreto fresco en el molde

As mismo, se debe limpiar los excedentes que bordean el molde que se produjeron luego del paso anterior. Finalmente se procede a pesar el molde en la balanza y obtener los datos que generaron el ensayo.

Figura 3.1.4g. Limpieza de los excedentes en los bordes 3.1.5. RESULTADOS

=

Figura 3.1.4h. Pesado del molde en la balanza

() ( )

Peso del molde = 3,543 Kg Volumen del molde = 0,007134 m3

Peso Total = 19,9748 Kg Peso del concreto = 16,4318 Kg

,, ,

= , /

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3.2. Determinacin de la consistencia de una mezcla de concreto fresco mediante el cono de Abrams (Norma: ASTM C-143) 3.2.1. DEFINICIN Este ensayo se realiza para determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de concreto en estado fresco. La consistencia no es sinnimo de trabajabilidad, viene a ser la fluidez de la mezcla como consecuencia del agua que contiene. A este ensayo tambin se le conoce con los siguientes nombres: Slump, revestimiento, asentamiento, revenimiento y prueba de ordenamiento. 3.2.2. SIGNIFICADO Y USO Este mtodo de ensayo pretende proporcionar al usuario, un procedimiento para determinar el revenimiento de un concreto de cemento hidrulico plstico. Nota 1 Este mtodo de ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar una tcnica para monitorear la consistencia de un concreto no endurecido. Bajo condiciones de laboratorio, con estricto control de todos los materiales del concreto, el revenimiento es generalmente encontrado para incrementar proporcionalmente con el contenido de agua de una mezcla de concreto dada, y por lo tanto ser inversamente vinculado con la resistencia del concreto. Este mtodo de ensayo se considera aplicable a concreto plstico que contiene agregado grueso con tamao hasta de 1 pulg. (37.5 mm). Si el agregado grueso es de tamao mayor que 1 pulg. (37.5 mm) el mtodo es aplicable cuando es hecho en la fraccin de concreto que pasa la malla de 1 pulg. (37.5 mm), siendo removido el agregado de tamao mayor, de acuerdo con la seccin titulada. Se considera que este mtodo de ensayo es aplicable a concreto plstico y cohesivo. Nota 2 Concretos que tienen revenimientos menores de pulg. (13 mm) pueden no ser adecuadamente plsticos y concretos que tienen revenimientos mayores de 9 pulg. (230 mm) puede no ser adecuadamente cohesivo para que este ensayo tenga significado. La cautela ser ejercitada en la interpretacin de tales resultados.

3.2.3. EQUIPOS UTILIZADOS Cono de Abrams y Plancha Metlica Recibe el nombre por A. Duff. Abrams investigador que desarroll muchos de los mtodos bsicos para probar las caractersticas. Es un molde metlico troncocnico de 12 de altura, abierto en ambos extremos de 4 y 8 de dimetro, superior e inferior respectivamente, y siempre con asas. La plancha metlica de de espesor y con suficiente dimensin para colocar la base inferior del cono de Abrams.
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Varilla Compactadora Se utiliza para compactar el concreto en preparacin para la prueba de revenimiento y prepara las probetas cilndricas as como en la realizacin de pruebas de contenido aire. Hecho de acero galvanizado. Cumple con las normas ASTM C31, C143, C157, C192, C232; AASHTO T23, T119, T126, T158, T159, T160. BS-1881, BS 1881:102, EN 12350-2 Huincha Instrumento de medicin con aproximacin a , puede estar hecho de metal o de algodn. Tambin se puede utilizar una regla metlica pero con la misma aproximacin.

3.2.4. PROCEDIMIENTO En primer lugar se humedece el cono, la base metlica y la varilla con una franela hmeda. Luego, ubicar el equipo en una superficie nivelada, libre de vibracin, fijar el cono (esto se logra pisando las aletas del cono con las puntas de los pies).

Figura 3.2.4a. Ubicacin en una superficie nivelada

Figura 3.2.4b. Fijacin del cono en el suelo con los pies

Despus, llenar el molde con concreto fresco en tres capas, aproximadamente de igual volumen, compactar cada capa a razn de 25 chuseadas con la varilla. En la primera capa, la chuseada no debe tocar fuertemente la base, luego e procede a llenar la segunda capa y se chusea de tal forma que la varilla penetre 1 aproximadamente en la capa inferior, se llena la ltima capa en exceso y se procede a chusear, si durante este chuseo, la mezcla baja por debajo del nivel del cono, puede hacerse una pausa y adicionar ms mezcla, luego se completa las chuseadas de tal forma que cuando se termine exceda el volumen del cono.
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Figura 3.2.4c. Vaciado de concreto fresco en el molde

Figura 3.2.4d. Compactacin de las capas a 25 chuseadas

Enrazar la parte superior del cono con ayuda de una plancha de albail, inmediatamente se procede a limpiar el exterior del cono, levantar verticalmente en un tiempo de 5 2 segundos, medir el asentamiento de la mezcla con ayuda de una huincha o regla en pulgadas.

Figura 3.2.4e. Enrazamiento de la parte superior del cono

Figura 3.2.4f. Levantamiento vertical del cono de Abrams

Se mide el asentamiento en el centro del rea superior que ha quedado deformado. Si la mezcla falla por corte se repite el ensayo y si vuelve a fallar nuevamente por corte, quiere decir que la mezcla carece de cohesin y que el ensayo ya no es aplicable.

Figura 3.2.4g. Procedimiento completo para realizar el ensayo de consistencia mediante el Cono de Abrams

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TECNOLOGA DEL CONCRETO (CI97 CI42) El tiempo mximo que debe transcurrir desde la obtencin de la ltima parte de la muestra y el trmino del ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El tiempo mximo que debe transcurrir desde el inicio del ensayo hasta la finalizacin no debe ser mayor a 2.5 minutos. 3.2.5. RESULTADOS Deberan ser tomados con cuidado los resultados de revenimiento relativos a resistencia obtenida bajo condiciones de campo. Las distintas consistencias y los valores lmite del asentamiento del cono, sern los siguientes: La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados. En el ensayo de consistencia realizado se obtuvo un concreto fresco cohesivo con un asentamiento de 5 pulgadas (12,7 cm), es decir, de consistencia fluida. 3.3. Determinacin del contenido de aire en el concreto por el mtodo de presin (Norma: ASTM C-231) 3.3.1. DEFINICIN Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en una muestra de concreto fresco expresado en porcentaje. Este mtodo de ensayo est intentando usarse con concretos y morteros hechos con agregados relativamente densos. No es aplicable a concretos hechos con agregados ligeros, escoria de altos hornos, o agregados de alta porosidad. En estos casos, debera ser utilizado el mtodo de ensayo C-173 de la ASTM. Este mtodo tampoco es aplicable a concreto no plstico tal como el comnmente usado en la construccin de tubos y unidades de albailera de concreto. 3.3.2. SIGNIFICADO Y USO Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en una mezcla de concreto fresco. Este ensayo determina el contenido de aire de una mezcla de concreto fresco excluyendo cualquier aire que pueda estar dentro de los vacos de las partculas de agregado. Por esta razn, es aplicable a concreto hecho con partculas de agregado relativamente densas y requiere la determinacin del factor de correccin de agregados. Este mtodo de ensayo y el Mtodo de Ensayo de la Norma ASTM C-138 y C173 nos proveen de los procedimientos para presin, gravimtrico y volumtrico, respectivamente, para determinar el contenido de aire en una mezcla de concreto fresco. El procedimiento de presin en este mtodo de ensayo da sustancialmente el mismo contenido de aire que los otros dos mtodos para concretos hechos con agregados densos.
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TECNOLOGA DEL CONCRETO (CI97 CI42) El contenido de aire del concreto endurecido puede ser mayor o menor que el determinado por este mtodo. Esto depende de los mtodos y de la cantidad de energa de consolidacin aplicada al concreto de donde se toma el espcimen de concreto endurecido; la uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire en el concreto fresco y endurecido; precisin del examen microscpico, si es usado; tiempo de comparacin; exposicin al medio ambiente, tiempo de entrega; proceso de colocacin y compactacin en el cual se determina el contenido aire del concreto no endurecido, esto es, antes o despus de que el concreto pase a travs de una bomba u otros factores. 3.3.3. EQUIPOS UTILIZADOS Medidor de aire Tipo B, Pressur meter. Es el dispositivo ms exacto para medir el aire en el hormign. El equipo A-A-B1200, con cuerpo de aluminio tratad con calor y asas moldeadas en la base, es liviano, duradero y de manejo sencillo. Tazn de medicin De forma cilndrica, hecho de acero, metal duro no fcilmente atacado por la pasta de cemento, teniendo un dimetro mnimo igual a 0.75 a 1.25 veces su altura y una capacidad de por lo menos de 0.20 pies3 (0.06 m3). Cubierta de montaje Hecha de acero, metal duro, u otro material duro no fcilmente atacado por la pasta de cemento. Ser maquinada o construida de manera de prever una presin de ajuste hermtico entre el tazn y la cubierta de montaje. Varilla Compactadora Se utiliza para compactar el concreto en preparacin para la prueba de revenimiento y prepara las probetas cilndricas as como en la realizacin de pruebas de contenido aire. Hecho de acero galvanizado. Cumple con las normas ASTM C31, C143, C157, C192, C232; AASHTO T23, T119, T126, T158, T159, T160. BS-1881, BS 1881:102, EN 12350-2

Martillo de Goma y Badilejo (Plancha)

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3.3.4. PROCEDIMIENTO
A continuacin se da un resumen de los pasos clave que intervienen en la determinacin del contenido de aire del concreto recin mezclado, por el mtodo volumtrico. Este resumen se deriva de la lista de cotejo real usada en el examen de desempeo del ACI. 1. Moje el interior del recipiente y squelo hasta obtener una apariencia hmeda, pero no brillante. 2. Para la primera capa: Llene el molde aproximadamente de su volumen. Varille la capa 25 veces, no golpee con fuerza el fondo del recipiente, distribuya uniformemente el varillado en toda la seccin transversal del molde. Golpee el exterior del molde de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 3. Para la segunda capa: Llene el molde con concreto. Varille la capa 25 veces, penetrando aproximadamente 25 mm la capa anterior. Distribuya el varillado de manera uniforme en toda la seccin transversal del molde. Golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 4. Despus de golpear ligeramente la segunda capa, es aceptable un ligero exceso de concreto de 3 mm o menos, por encima del borde. Agregue o remueva una muestra representativa de concreto, segn sea necesario. 5. Enrase el exceso de concreto con la varilla y limpie la pestaa del recipiente hasta que quede limpia. 6. Moje el interior de la seccin superior del medidor, incluyendo el empaque, y fjelo al recipiente, creando un sello impermeable al agua. 7. Agregue agua hasta que aparezca en el cuello de la seccin superior. Remueva el embudo. Ajuste el nivel del lquido (agua) con la piceta hasta que rebalse. 8. Bombear aire hasta que el cero y de ah soltarlo y tomar datos.

Figura 3.3.4. Procedimiento completo para realizar el ensayo de determinacin del contenido de aire en concreto fresco.

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3.3.5. RESULTADOS El porcentaje de aire total (aire atrapado) obtenido en el ensayo, porque no se us aditivo incorporador de aire, fue de 2,5% en el concreto en estado fresco elaborado como muestra en el laboratorio de Tecnologa de Concreto. Cabe recalcar que el porcentaje total de aire en la mezcla debe estar entre 4% y 8% (aire atrapado ms aditivo incorporador de aire).

3.4. La determinacin de la Temperatura de una mezcla de concreto (Norma: ASTM C-1064) 3.4.1. DEFINICIN Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en estado plstico1. 3.4.2. SIGNIFICADO Y USO Este mtodo de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del concreto fresco. Este puede ser usado para verificar la concordancia con los requisitos especificados para temperatura del concreto. El concreto conteniendo agregado con un tamao mximo nominal mayor que 3 pulg. (75 mm) puede requerir arriba de 20 minutos para la transferencia de calor del agregado al mortero. TEMPERATURAS EXTREMAS La temperatura del concreto no debe ser menor a 10C y mayor a 32C. La temperatura en el que se debe vaciar el concreto no debe ser menor a 5C ni mayor a 28C. Esto se debe a que a mayor temperatura menor tiempo de fraguado y a menor temperatura mayor tiempo de fraguado. Si la temperatura del ambiente o del concreto estn fuera de rango, se deben tomar las medidas necesarias para evitar las complicaciones posteriores. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Los aumentos de temperatura acortan el retardo y las reducciones de la temperatura lo extienden. Cada grado debajo de 20C extiende el tiempo de retardo, aproximadamente en una hora. Cada grado encima de los 20C disminuye el tiempo de retardo en 0.5 horas.

Es aquel concreto que recin est preparado cuyo estado es fresco y moldeable, en el cual no se produce fraguado ni endurecimiento.

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IMPORTANCIA La temperatura del concreto est directamente relacionada con el desarrollo de su resistencia. El concreto fresco puede ser daado cuando es expuesto a temperaturas muy bajas o muy altas. En consecuencia, ser necesario conocer la temperatura del concreto y del ambiente para as poder saber cmo se debe utilizar esta mezcla; por ejemplo, en la selva donde la temperatura es mayor ser de mejor conveniencia trabajar con un concreto de menor temperatura promedio. Por otro lado, un concreto fresco daado a temperaturas muy bajas o muy altas repercutir en la mala construccin de una obra. 3.4.3. EQUIPOS UTILIZADOS Termmetro Un termmetro es un instrumento de medicin que permite medir la temperatura. Los ms populares constan de un bulbo de vidrio que incluye un pequeo tubo capilar; ste termmetro debe ser blindado para no daar el equipo y debe tener un rango de -5 C a 50 C. Recipiente Debe albergar el concreto de tal manera que cuando el termmetro sea introducido, este quede cubierto 3 de mezcla en todas sus direcciones, en este ensayo utilizamos como recipiente una carretilla limpia.

3.4.4. PROCEDIMIENTO Primero, se vierte la mezcla en un recipiente para realizar el ensayo, en este caso, el concreto fresco se coloc en una carretilla adecuadamente limpiada. Luego Se introduce la sonda2 del termmetro aproximadamente a una profundidad de 3 (pulgadas) y se deja el termmetro aprox. por 2 minutos en el concreto hasta que la lectura se estabilice y se registra la temperatura con aproximacin a 0.5 C.

Figura 3.4.4a. Colocacin del concreto fresco en la carretilla

Acero inoxidable en la parte inferior del termmetro.

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3.4.5. RESULTADOS El concreto fresco fabricado en el laboratorio obtuvo una temperatura de 19,5 C. Siendo los parmetros de temperatura, en los que debe estar el concreto, entre 10 C y 32 C. NOTAS: Determinar la temperatura dentro de los 5 minutos posteriores a la toma de la muestra. Cuando el concreto contenga agregado con Tamao Mximo Nominal (TMN) mayor a 3 pulgadas, se puede requerir 20 minutos antes que la temperatura se estabilice. 3.5. Elaboracin de probetas cilndricas normalizadas (Norma: ASTM C-31) 3.5.1. DEFINICIN Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en estado plstico. 3.5.2. SIGNIFICADO Y USO Esta prctica cubre los procedimientos para fabricacin y curado de especmenes cilndricos y vigas de muestras representativas de concreto fresco para un proyecto de construccin. Adems, proporciona requisitos estandarizados para fabricacin, curado, proteccin y transporte de los especmenes de concreto para ensayo bajo condiciones de campo. Si los especmenes son hechos y curados en forma estndar como aqu se estipula, la informacin del ensayo de resistencia resultante, cuando los especmenes son ensayados podr ser usada para el control de calidad Control de calidad. El concreto usado para hacer los especmenes moldeados debe ser muestreado despus de que todo ajuste en el sitio haya sido hecho al proporcionamiento de la mezcla, incluyendo la adicin de agua de mezcla y aditivos. IMPORTANCIA Este ensayo es de suma importancia, puesto que una vez que se haga el curado de las probetas, se pondr en prctica su resistencia a la compresin. La importancia de un determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras para control.

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3.5.3. EQUIPOS UTILIZADOS Probetas Cilndricas Deben ser normalizadas de 6 x 12 (pulgadas) de dimetros interiores y altura respectivamente, fabricados con planchas de (pulgadas) de espesor. Varilla Compactadora Se utiliza para compactar el concreto en preparacin para la prueba de revenimiento y prepara las probetas cilndricas as como en la realizacin de pruebas de contenido aire. Hecho de acero galvanizado. Cumple con las normas ASTM C31, C143, C157, C192, C232; AASHTO T23, T119, T126, T158, T159, T160. BS-1881, BS 1881:102, EN 12350-2 Martillo de Goma y herramientas varias Sirve para dar los golpes necesarios a la probeta para que el concreto se amolde a ella y que no queden vacos al momento de compactar con la varilla. Las herramientas varias son la franela, el desmoldante, etc. 3.5.4. PROCEDIMIENTO La muestra mnima que se debe obtener para la elaboracin de probetas no debe ser menor a 30 litros o 1 pie3, la muestra debe ser moldeada sin exceder los 15 minutos desde la ltima obtencin de la muestra hasta el inicio de la elaboracin de la probeta. En primer lugar, se debe llenar el molde en 3 capas de igual volumen aproximadamente, compactado cada capa a razn de 25 chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el centro del molde, luego dar de 10 a 15 golpes el exterior de la probeta en tres partes diferentes con ayuda del martillo de goma, estos nos ayudaran a cerrar los vacos dejados por el paso de la varilla al momento de compactar.

Figura 3.5.4a. Colocacin del desmoldante en la probeta

Figura 3.5.4b. Colocacin concreto fresco en la probeta

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TECNOLOGA DEL CONCRETO (CI97 CI42) La segunda y tercera capa se llena de la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas debe penetrar 1 (pulgada) aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego enrasar, dar un buen acabado superior con una plancha de pulir.

Figura 3.5.4c. Colocacin de la ltima capa de concreto en la probeta y Enrazamiento de la capa superior

Figura 3.5.4d. Procedimiento completo para realizar el ensayo de elaboracin de probetas cilndricas normalizadas 3.5.5. RESULTADOS En primer lugar, se debe colocar la probeta cilndrica en un lugar libre de vibraciones, que no entorpezca el trnsito vehicular y peatonal, protegido de la lluvia y de la evaporacin excesiva (protegerlo del sol). La temperatura ambiente en la que se realiz el vaciado fue de 18 C. La temperatura del concreto utilizado para la elaboracin de probetas fue de 19,5 C. La fecha y hora del vaciado fue el da 28 de agosto a las 08:00 a.m. Algunas recomendaciones para mejorar el diseo de mezcla en el concreto son: a. El contenido de humedad de los agregados deben estar en equilibrio, es decir, no deben absorber ni expulsar agua ni expulsar agua a la mezcla debido a que cambiara la relacin agua cemento y la resistencia deseada. b. El concreto debe tener una consistencia adecuada para los distintos usos en obra, como encofrados o preparacin de cunetas, entre otras.
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4.

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